भूसा ब्रिकेट्स: आपल्या स्वत: च्या हातांनी इंधन युनिट्ससाठी "युरोवुड" कसे बनवायचे

होममेड प्रेस

आपल्याकडे रेखाचित्र आणि विशिष्ट डिझाइन कौशल्ये असल्यास, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी इंधन ब्रिकेटसाठी प्रेस बनवू शकता.

ब्रिकेटिंगसाठी घरगुती उपकरणे दोन प्रकारची आहेत - जॅकमधून आणि मॅन्युअल ड्राइव्हसह कार्य करणे.

संरचनेच्या असेंब्लीचे वर्णन आपल्याला प्रेस कसे बनवायचे आणि कोणता पर्याय वापरणे चांगले आहे हे समजण्यास मदत करेल.

मॅन्युअल

हँड प्रेस करण्यासाठी, एक ठोसा आवश्यक आहे. हे जाड धातूच्या शीटपासून तयार केले जाते. सामग्रीशी एक प्रेशर लीव्हर जोडलेला आहे, आणि रचना बिजागरांसह निश्चित केली आहे.

पंच एक विशेष साचा मध्ये स्थापित आहे. सहसा ते चौरस बनवले जाते. धातूपासून साचा बनवला जातो.छिद्र खालच्या भागात आणि बाजूंनी पातळ ड्रिलने ड्रिल केले जातात, जे दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान ओलावा सोडण्याची खात्री करतात.

सोडलेले पाणी गोळा करण्यासाठी, एक कंटेनर वापरला जातो ज्यामध्ये तयार प्रेस स्थापित केले जाते.

जॅक पासून

उत्तम दर्जाचे घन इंधन मिळविण्यासाठी आणि प्रेसचे डिझाइन सुधारण्यासाठी, हायड्रॉलिक जॅक वापरला जातो.

अशा उपकरणांच्या निर्मिती प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. प्रेससाठी आधार चॅनेलमधून तयार होतो. सर्व धातूचे भाग वेल्डिंगद्वारे बांधलेले आहेत.

2. उभ्या स्थितीत तयार बेसच्या प्रत्येक कोपर्यात रॅक जोडलेले आहेत. प्रत्येक आधार 1.5 मीटर उंच घेतला जातो.

3. रॅकवर मिक्सर वेल्डेड केले जाते. ड्रम मोठ्या व्यासासह पाईपमधून बनविला जाऊ शकतो किंवा आपण जुन्या वॉशिंग मशीनमधून तयार केलेला भाग घेऊ शकता.

4. मिक्सरच्या खाली गॅल्वनाइज्ड स्टीलचा ट्रे निश्चित केला आहे, ज्यामधून कच्चा माल एका विशेष साच्यात प्रवेश करेल.

5. मॅट्रिक्ससाठी हेतू असलेल्या जाड-भिंतीच्या पाईपमध्ये छिद्र तयार केले जातात. ते संपूर्ण गोल आकुंचन दरम्यान समान अंतरावर असले पाहिजेत. प्रत्येक ओपनिंगची रुंदी 3 ते 5 मिलीमीटर असावी.

6. मोल्डच्या तळाशी, वेल्डिंग मशीनसह एक फ्लॅंज निश्चित केला जातो, ज्याला तळाशी खराब केले जाते.

7. तयार केलेला फॉर्म बेसशी जोडलेला आहे.

8. त्यानंतर, स्टीलच्या शीटमधून एक पंच कापला जातो. त्याचा आकार मॅट्रिक्ससारखाच असणे आवश्यक आहे. रॉडचा वापर करून, पंच हायड्रॉलिक घटकाशी जोडला जातो.

एकत्रित केलेली यंत्रणा फॉर्मच्या वर रॅकवर निश्चित केली आहे. ट्रे तळाशी संलग्न आहे.

दाबलेल्या ब्रिकेट्स काढण्याच्या प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, शिफारस केली जाते वेल्ड डिस्क आणि स्प्रिंग मॅट्रिक्सच्या तळाशी. ते पंचाच्या व्यासाशी जुळले पाहिजे.हायड्रोलिक्स बंद केल्यानंतर अशी यंत्रणा तयार उत्पादने आपोआप बाहेर काढेल.

दाबलेल्या लाकडाच्या कच्च्या मालाला कोरडे करणे आवश्यक आहे. ब्रिकेटची आर्द्रता जितकी कमी असेल तितके चांगले ते बर्न करतात. याव्यतिरिक्त, कोरड्या ब्रिकेट्समध्ये उच्च उष्णता हस्तांतरण असते.

स्वतः करा कॉम्पॅक्ट इंधन घर गरम करण्याची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते. तयार ब्रिकेट्स बॉयलर आणि भट्टीसाठी दोन्ही वापरल्या जाऊ शकतात. परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की उत्पादनांची गुणवत्ता मुख्यत्वे घनता निर्देशांकावर अवलंबून असते.

घरगुती उपकरणे वापरून दाबलेले सरपण बनवणे जवळजवळ अशक्य आहे जे बर्याच काळासाठी जळते आणि मोठ्या प्रमाणात उष्णता देते.

म्हणून, उच्च कार्यक्षमतेसह इंधन वापरणे आवश्यक असल्यास, ते विशेष स्टोअरमध्ये खरेदी करणे चांगले.

भूसा ब्रिकेट बनवण्यासाठी स्वतः पावले करा

घरगुती भूसा दाबण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1. उच्च आर्द्रता असल्यास कच्चा माल कोरडे करणे;
2. क्रशरमध्ये किंवा हाताने कच्चा माल पीसणे;
3. चिकणमाती किंवा पुठ्ठा सह ठेचून भूसा कच्चा माल मिसळणे;
4. दाबा लोडिंग;
5. molds मध्ये दाबून;
6. अनलोडिंग आणि हवा कोरडे करणे;
7. चित्रपट पॅकेजिंग.

ब्रिकेट तोडून कोरडेपणाची गुणवत्ता तपासली जाऊ शकते, ते कटवर घट्ट आणि कोरडे असावे.

योग्य क्रशर नसल्यास, आपण छिद्रक वापरू शकता.

फिल्म संकुचित करण्यायोग्य असणे आवश्यक आहे जेणेकरून ओलावा तयार उत्पादनात प्रवेश करू नये आणि त्याचा आकार संरक्षित केला जाईल.

कच्चा माल तयार करणे

पुढील टप्प्यावर, ते कच्चा माल तयार करत आहेत, परंतु प्रथम आपल्याला योग्य निवडण्याची आवश्यकता आहे.उच्च-गुणवत्तेचे कागद आणि पुठ्ठा ब्रिकेट्स संकुचित करण्यासाठी, आपण प्रथम त्यांना पाण्यात भिजवावे, नंतर सर्व ओलावाचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी त्यांना चांगले पिळून घ्यावे आणि त्यानंतर ते दाबण्याच्या यंत्रणेमध्ये ठेवता येतील.

दाबण्याची प्रक्रिया

तयार केलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करणे हा उत्पादनातील सर्वात महत्वाचा टप्पा आहे. कच्च्या मालाच्या असेंब्ली आणि चाचणीसह काम सुरू होते. त्यानंतर, तयार केलेले दाबलेले ब्लॉक्स कुठे साठवले जातील ते ठिकाण साफ करणे आवश्यक आहे. ताबडतोब हे लक्षात घ्यावे की दाबल्यानंतर ब्रिकेट ओले आणि चिकट होतील. जेणेकरून ते एकत्र चिकटत नाहीत आणि त्यांचा योग्य आकार गमावत नाहीत, त्यांना एकमेकांच्या खूप जवळ न करता दुमडणे आवश्यक आहे. दाबलेल्या सामग्रीच्या दरम्यान प्लायवुड शीट किंवा फ्लॅट स्लेट घालणे चांगले.

तत्सम पद्धतीचा वापर करून, इतर सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाते आणि दाबली जाते. मुख्य गोष्ट म्हणजे त्यांना पूर्णपणे सपाट पृष्ठभागावर तयार ठिकाणी काळजीपूर्वक फोल्ड करणे विसरू नका. अशा कामाच्या एका तासासाठी, सुमारे 60 घरगुती ब्रिकेट तयार केले जाऊ शकतात.

वाळवणे आणि अर्ज

दाबण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, तयार उत्पादने कोरडे करण्यासाठी पाठविली जातात. घरी, आपण फक्त सनी लॉनवर सामग्री घालू शकता, परंतु ते चुकून पावसात पडणार नाही याची खात्री करा, अन्यथा वाळवण्याच्या प्रक्रियेस विलंब होईल. जेव्हा ब्रिकेट्सने जास्तीत जास्त आर्द्रता गमावली, तेव्हा ते कायमस्वरूपी स्टोरेजमध्ये हलविले जाऊ शकतात, शिवाय, आपण त्यांना आपल्या आवडीनुसार आधीच फोल्ड करू शकता आणि ते एकत्र चिकटतील याची भीती बाळगू नका.

हे लगेच जोडण्यासारखे आहे की अशा घरगुती ब्लॉक्सचे वजन थोडेसे असते, हे उत्पादनादरम्यान दबाव नसल्यामुळे होते. वास्तविक, त्यानंतर आपण ब्रिकेटची चाचणी घेऊ शकता आणि त्यांच्यासह स्नान करू शकता किंवा फायरप्लेस पेटवू शकता.विशेष इग्निशन वापरून या क्रियाकलाप करणे किंवा फायरबॉक्समध्ये काही कागद ठेवणे चांगले आहे, कारण हे नेहमीच्या मार्गाने करणे खूप कठीण होईल.

तसे, इच्छित असल्यास, अशा प्रेसिंग उपकरणाचे आधुनिकीकरण केले जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, फॅक्टरी प्रेस खरेदी करून, परिणामी ब्रिकेट अधिक दर्जेदार आणि घनतेचे असतील आणि त्यांचे उत्पादन लक्षणीय वाढेल.

मूलभूत गुणधर्म आणि सामग्रीचे वर्गीकरण

ब्रिकेट लाकूडकाम आणि कृषी उपक्रमांच्या विविध टाकाऊ उत्पादनांपासून बनवले जातात:

• भूसा, झाडाची साल, शाखा पासून;
• पेंढा पासून;
• भाजीपाला कचरा पासून;
• धान्य च्या husks पासून;
• reeds पासून;
• पीट पासून;
• अंबाडी प्रक्रिया पासून कचरा पासून;
• कोळशाच्या स्क्रीनिंगमधून;
• द्राक्षांचा वेल पासून.

त्याच्या बहुमुखीपणामुळे, या प्रकारचे इंधन विविध भागात वापरले जाऊ शकते: बॉयलर रूममध्ये; गरम घरे, बाथ, सौना, ग्रीनहाऊस आणि इतर अनेक सुविधांसाठी.

बाहेरून, ब्रिकेट्स सामान्य सरपण सारख्याच असतात, त्यांचा व्यास 10 सेमी असतो आणि लांबी सुमारे 25 सेमी असते. या सामग्रीची ताकद लिग्निन या पदार्थाद्वारे दिली जाते, जी दबाव आणि तापमानाच्या प्रभावाखाली वितळण्यास सुरवात करते आणि त्याचे कण बांधा.

इंधन ब्रिकेटचे फायदे:

1. थोड्या प्रमाणात काजळी आणि धूर वाटप, युरोवुडची राख सामग्री 1.5% पेक्षा जास्त नाही. पीट ब्रिकेटवर प्रक्रिया केल्यास, राख नंतर फॉस्फरस किंवा चुना खत म्हणून वापरली जाऊ शकते.
2. लाकूड ब्रिकेट जळण्याची वेळ सामान्य सरपण पेक्षा तीन पट जास्त असते, म्हणून त्यांना ओव्हनमध्ये बर्याचदा लोड करण्याची आवश्यकता नसते.
3. परवडणारी किंमत.
4. कॉम्पॅक्ट आणि वाहतूक करणे सोपे.
5. ज्वलन दरम्यान, पर्यावरणास अनुकूल इंधन हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित करत नाही.

ब्रिकेट्सच्या उत्पादन तंत्रज्ञानावर अवलंबून, त्यांचा आकार भिन्न असू शकतो:

• नेस्ट्रो हे युरोफायरवुड आहे, जे सिलेंडरच्या स्वरूपात बनवले जाते. त्यांच्या उत्पादनासाठी, शॉक प्रेस वापरला जातो.
• पिनी आणि के - छिद्रांसह बहुआयामी उत्पादने. त्यांच्या उत्पादनासाठी, एक विशेष प्रेस वापरला जातो, ज्यामध्ये कार्यरत पृष्ठभागाचा दाब 1100 बार असतो. दाबल्यानंतर, ते उष्णता उपचार प्रक्रियेतून जातात, परिणामी त्यांना गडद तपकिरी रंग प्राप्त होतो.
• प्रक्रिया केल्यानंतर ब्रिकेट्स रुफ (रूफ) आयताचे रूप घेतात. ते 400 बार दाब असलेल्या हायड्रॉलिक प्रेसचा वापर करून तयार केले जातात.

ब्रिकेट्सचे फायदे

खरेदी किंवा उत्पादनासाठी कोणत्या प्रकारचे इंधन निवडायचे याचा विचार करताना, एखाद्याने किंमत बाजार आणि सामग्रीची वैशिष्ट्ये यांची तुलना केली पाहिजे. एकविसाव्या शतकातील इंधन ब्रिकेट हे अनेक फायद्यांमुळे इतर ज्वलनशील ऊर्जा स्त्रोतांपेक्षा अनेक पटीने श्रेष्ठ आहेत:

• उच्च घनता आणि कमी आर्द्रता 5 किलोवॅट प्रति तास उष्णता सोडण्याची परवानगी देते
• कमीतकमी धुरासह एकसमान ज्वलन
• पूर्ण ज्वलनाच्या वेळी राखेची कमी टक्केवारी (> 10%)
• ब्रिकेटची किंमत गोळ्या आणि कोळशाच्या किंमतीपेक्षा अधिक फायदेशीर आहे
• उत्पादन खर्च देखील इतर सामग्रीच्या उत्पादन खर्चापेक्षा कमी आहे
• भट्टी न बदलता इतर ज्वलनशील इंधनांसाठी सर्वोत्तम पर्याय
• पर्यावरण मित्रत्व
• स्टोरेज आणि वाहतुकीसाठी सोयीस्कर

पुनर्नवीनीकरण केलेल्या लाकडाचा सरपण वापरणे पर्यावरणासाठी आणि आधुनिक व्यावसायिकांसाठी एक महत्त्वपूर्ण पाऊल बनले आहे. भविष्य वैकल्पिक इंधनांच्या मागे आहे, म्हणून इंधन ब्रिकेटच्या उत्पादनासाठी स्पर्धा दररोज वाढत आहे.घरातही लोक कचऱ्याचे भांडवल करून घरगुती ब्रिकेट बनवण्याचा प्रयत्न करतात. टिकाऊ सामग्रीची निवड करून, प्रत्येकजण स्वच्छ भविष्यासाठी महत्त्वपूर्ण योगदान देतो.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ब्रिकेट कसे बनवायचे

जॅक दाबा.

भूसा पासून एक ब्रिकेट करण्यासाठी, आपण एक प्रेस आवश्यक आहे. आपण तयार हायड्रॉलिक प्रेस खरेदी करू शकता, ज्यासाठी आपल्याला अद्याप कंप्रेसर खरेदी करणे आवश्यक आहे. अशा उपकरणांवर उत्पादन जलद आणि सोपे आहे, परंतु डिव्हाइसमध्ये ड्रायर असल्याने ते भरपूर वीज वापरते. वापर मॉडेलवर अवलंबून असतो, श्रेणी 5 ते 35 किलोवॅट पर्यंत असते. हँड प्रेस देखील आहेत, जेथे लीव्हरद्वारे किंवा वाइंडिंगद्वारे दबाव तयार केला जातो. पहिल्या प्रकरणात, ओलावा पासून ब्रिकेट योग्यरित्या पिळून काढणे शक्य होणार नाही. दुसऱ्या प्रकरणात, प्रक्रियेस बराच वेळ लागतो.

प्रेस म्हणून कार हायड्रॉलिक जॅक वापरणे हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. त्यांची वहन क्षमता वेगळी आहे, किमान 2 टन. मजबूत मेटल फ्रेम तयार करणे आवश्यक आहे, वरच्या तुळईला झाडाची साल (उलटा) सह एक जॅक जोडलेला आहे. म्हणजेच, जॅकची शक्ती खालच्या दिशेने निर्देशित केली जाईल, जिथे कच्च्या मालाने भरलेला फॉर्म स्थित असेल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी इंधन ब्रिकेट बनविण्यासाठी अल्गोरिदम:

• ठेचलेला पुठ्ठा भिजवा;
• भुसा सह ओले पुठ्ठा मिसळा - प्रमाण 1:10;
• वस्तुमान एका प्रेसमध्ये ठेवा आणि ओलावा पिळून काढा;
• मोल्ड्समधून ब्रिकेट काढा आणि कोरडे करा

स्वतःच्या डोळ्यांनी पाहण्यासाठी इंधन ब्रिकेट कसे तयार केले जातात आपण खालील व्हिडिओमध्ये ते स्वतः करू शकता:

आपण कंक्रीट मिक्सर किंवा मिक्सरसह भूसा मिक्स करू शकता. तुम्ही तयार ब्रिकेट्स उन्हात किंवा ओव्हनवर वाळवू शकता. इंधनाची आर्द्रता कमीत कमी ठेवली पाहिजे. उदाहरणार्थ, फॅक्टरी ब्रिकेटमध्ये, आर्द्रता 8-10% असते. घरी, किमान सामान्य सरपण 18-25% च्या पातळीवर पोहोचा.सर्वात घन इंधन बॉयलर आणि पायरोलिसिस ओव्हन इंधनावर, ज्याची आर्द्रता 30% पेक्षा जास्त नाही. इंधनात ओलावा जितका कमी असेल तितकी कमी उष्णता उर्जेचा वापर बाष्पीभवन करण्यासाठी केला जाईल. त्यानुसार, कोरडे ऊर्जा वाहक खोली गरम करण्यासाठी अधिक थर्मल ऊर्जा देईल.

मुख्य फायदे

इंधन ब्रिकेट हे आधुनिक प्रकारचे पर्यायी इंधन आहे. ते कोणत्याही स्टोव्ह, फायरप्लेस, बॉयलर, बार्बेक्यू, बार्बेक्यूमध्ये वापरले जाऊ शकतात. युरोब्रिकेट्स हे सरपण किंवा आयताकृती विटांसारखे दिसणारे दंडगोलाकार कोरे असतात. लहान आकारमान त्यांना कोणत्याही आकाराच्या भट्टीत ठेवण्याची परवानगी देतात.

ब्रिकेट कशापासून बनतात? बहुतेकदा, लाकूड वापरले जाते (भूसा, शेव्हिंग्ज, धूळ), परंतु पेंढा, कागद, कुजून रुपांतर झालेले वनस्पतिजन्य पदार्थ (सरपणासाठी याचा वापर होतो), कोळसा, बियाणे किंवा नट husks आणि अगदी खत देखील वापरले जाते. उत्पादनात कोणत्या तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो यावर अवलंबून, युरोब्रिकेटची रचना लक्षणीयरीत्या बदलू शकते.

घरगुती युरोब्रिकेटचा वापर सौना स्टोव्ह पेटवण्यासाठी किंवा घर गरम करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. कच्चा माल जोरदारपणे संकुचित केल्यामुळे आणि ओलाव्याचे प्रमाण कमी असल्याने, इंधन ब्रिकेट बराच काळ जळत राहते, सतत मोठ्या प्रमाणात उष्णता सोडते. एक मनोरंजक मुद्दा अशा लोकांच्या लक्षात आला आहे जे आधीच सक्रियपणे असे इंधन वापरत आहेत: जर तुम्ही तुमचे बार्बेक्यू इको-लाकूड आणि तळलेले अन्न वितळले तर ते चरबीच्या ब्रिकेटवर पडल्यास ते पेटत नाही.

हस्तकला तयार इक्रो-ब्रिकेटसाठी गोदाम

घन इंधन स्टोव्ह, बॉयलर आणि फायरप्लेससाठी, भूसा ब्रिकेट हा एक उत्कृष्ट पर्याय आहे. ते हळूहळू भडकतात, परंतु बराच काळ जळल्यानंतर आणि मोठ्या प्रमाणात उष्णता उत्सर्जित करतात. दाबलेल्या लाकडाच्या उत्पादनाच्या उच्च घनतेने हे स्पष्ट केले आहे.ब्रिकेटमधून उष्णता हस्तांतरण लक्षणीयरीत्या सर्वात कोरडे सरपण जाळून मिळविलेल्या उष्णतेच्या पातळीपेक्षा जास्त आहे, ज्याला साठवण्यासाठी आणि कोरडे होण्यासाठी किमान एक वर्ष लागले.

इंधन ब्रिकेटची आर्द्रता 8-9% आहे, कोरड्या सरपण, यामधून, 20% निर्देशक आहे. असे दिसून आले की त्याच लाकडापासून बनविलेले ब्रिकेट लाकडापेक्षा चांगले जळते. हा प्रभाव या वस्तुस्थितीमुळे तयार होतो की दहन दरम्यान, इंधन ब्रिकेटला मोठ्या प्रमाणात आर्द्रता वाष्पीकरण करण्याची आवश्यकता नसते.

ब्रिकेट स्थिर आगीने जळते, स्प्लॅश, स्पार्क्स, कॉडशिवाय आणि ज्वलनाच्या वेळी उत्सर्जित होणार्‍या धुराचे प्रमाण कमी म्हणून वर्णन केले जाऊ शकते. भट्टीत असे इंधन घालणे अत्यंत सोयीचे आहे, कारण सर्व उत्पादनांचा आकार समान असतो.

पर्यावरणीय स्वयं-निर्मित इंधन ब्रिकेट्सच्या भट्टीत प्लेसमेंट

कोणत्याही उत्पादनाप्रमाणे, इंधन ब्रिकेटचे तोटे नसतात:

• सर्व प्रथम, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की ते आर्द्रतेसाठी खूप असुरक्षित आहेत, म्हणून ते सेलोफेन पॅकेजिंगमध्ये विकले जातात.
• ब्रिकेट्स यांत्रिक तणावाचा सामना करण्यास सक्षम नाहीत, विशेषत: आरयूएफ तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केलेली उत्पादने जी बाहेरून उडवली जात नाहीत.
• जर तुम्हाला अशा वस्तूंचे उत्पादन घरी बसवायचे असेल तर त्यासाठी तुम्हाला एक पैसा खर्च करावा लागेल, जरी दीर्घकाळात नक्कीच फायदा होईल. वस्तुस्थिती अशी आहे की कच्च्या मालासह कामाचे संपूर्ण चक्र पार पाडण्यासाठी तुम्हाला ग्राइंडिंग प्लांट, ड्रायर आणि प्रेस मशीन खरेदी करावी लागेल. योग्य उपकरणांसह, आपल्या स्वत: च्या गॅरेजमध्ये देखील इंधन ब्रिकेटचे हस्तकला उत्पादन स्थापित करणे शक्य होईल.

ब्रिकेट उत्पादन

ब्रिकेट्सच्या निर्मितीसाठी कच्चा माल हा कृषी उद्योग, लाकूडकाम, फर्निचर उत्पादन आणि लाकूड आणि वनस्पती वापरणाऱ्या इतर उद्योगांमधील सर्व प्रकारचा कचरा आहे.भुसापासून इंधन ब्रिकेट तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानामुळे तयार उत्पादनाचा एक क्यूबिक मीटर तयार करण्यासाठी चार क्यूबिक मीटर कचरा वापरणे शक्य होते, ज्याचा पर्यावरणावर सकारात्मक परिणाम होतो. शाश्वत जळाऊ लाकूड तयार करणाऱ्या कंपन्या या ग्रहाला मोठ्या प्रमाणावर कचऱ्यापासून मुक्त करतात.

ब्रिकेटिंगसाठी कच्च्या मालाची किंमत त्याच्या प्रकार आणि गुणवत्तेनुसार तसेच ते ज्या प्रदेशातून वितरित केले जाते त्यानुसार बदलते. पुरवठा केलेल्या कच्च्या मालाची गुणवत्ता ही पर्यावरणास अनुकूल स्वच्छ इंधनाच्या निर्मितीच्या यशासाठी मुख्य घटकांपैकी एक आहे.

विश्वासार्ह पुरवठादार असणे महत्त्वाचे आहे जे कायदे आणि नियमांनुसार त्यांच्या उत्पादनामध्ये पर्यावरणीय सुरक्षितता सुनिश्चित करतात. असंख्य कृषी संकुले आणि शेततळे, लाकूडकाम उद्योग आणि सॉमिल अशा पुरवठादार बनतात.

पर्यावरणास अनुकूल इंधन निर्मितीचे तंत्रज्ञान अनेक टप्प्यात विभागले गेले आहे. त्यापैकी प्रत्येकजण विशेष उपकरणे वापरतो आणि स्थापित तापमान आणि दाब मानके पाळली जातात. परंतु ब्रिकेट्सच्या निर्मितीमध्ये मुख्य घटक म्हणजे बाईंडर. कनेक्टिंग घटक उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान वितळले जातात आणि कच्च्या मालाचे अंश एकत्र बांधतात.

पर्णपाती झाडांच्या कचरा लाकडाला बाइंडर जोडण्याची आवश्यकता नाही, कारण त्यात आधीपासूनच राळ असते, जे गरम करताना बाईंडर बनते. दुसरीकडे, कृषी कचऱ्यासाठी लिग्निनसारख्या अतिरिक्त पदार्थांची आवश्यकता असते. इंधन ब्रिकेटमध्ये लिग्निन हा मूलभूत घटक मानला जातो. रचनेच्या बाबतीत, ते पर्यावरणास अनुकूल आहे, कारण ते केवळ वनस्पतींच्या अवशेषांमधून मिळते.

टिकाऊ जळाऊ लाकडाचे उत्पादन ड्रायर तयार करून आणि पंख्याच्या आत इच्छित तापमान सेट करण्यापासून सुरू होते. त्यानंतर, हॉपर ऑगर फीडने लोड केले जाते, जे सामग्रीला ड्रायिंग चेंबरमध्ये फीड करते. हवेच्या प्रवाहांद्वारे आर्द्रता काढून टाकली जाते, म्हणून केवळ सामान्य वाफ वातावरणात बाहेर पडते. सामग्रीच्या कोरडेपणा दरम्यान कोणतेही हानिकारक पदार्थ सोडले जात नाहीत, म्हणूनच इंधन ब्रिकेटचे उत्पादन पर्यावरणास अनुकूल असे म्हटले जाते.

उत्पादन पावले

उत्पादनाचे मुख्य टप्पे:

1. 3 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या अंशामध्ये कच्चा माल पीसणे / क्रश करणे. कचरा एका चिपरमध्ये चिरला जातो. उपकरणाचा फिरणारा ड्रम, धारदार चाकूंनी सुसज्ज आहे, चिप्स क्रश करतो आणि आवश्यक आकारात पुन्हा पीसण्यासाठी मोठ्यांना वेगळे करतो.
2. वाळवणे. उष्णता जनरेटर गरम हवेने अंश कोरडे करतो. कच्च्या मालामध्ये आर्द्रतेचे प्रमाण 15% पेक्षा जास्त नसावे.
3. ब्रिकेटिंग. एक्सट्रूडरमध्ये, लाकूड कचरा ब्रिकेटिंगसाठी ओळ सुरू होते, आणि केवळ नाही. तयार मिश्रण दाबण्यासाठी पाठवले जाते. उच्च दाबाच्या परिस्थितीत आणि विशेष तापमानात, कच्चा माल एक्सट्रूडरमधून पिळून काढला जातो आणि वैयक्तिक ब्रिकेटमध्ये कापला जातो.
4. पॅकेज. ब्रिकेट हर्मेटिकली पॅक केले जातात, त्यानंतर ते वेअरहाऊसमध्ये पाठवले जातात.

उत्पादन उपकरणे

इंधन ब्रिकेट्सच्या निर्मितीसाठी मुख्य उपकरणे एक एक्सट्रूडर आणि प्रेस आहेत.

एक्सट्रूडर हे एक मशीन आहे जे सामग्री मऊ करते / वितळते आणि डायद्वारे संकुचित वस्तुमान बाहेर काढून त्यांना इच्छित आकार देते.मशीनमध्ये अनेक मुख्य तुकड्यांचा समावेश आहे: गरम घटक असलेले शरीर, एक मुख्य स्क्रू आणि मशीनमधून बाहेर पडताना विशिष्ट आकाराचे ब्रिकेट तयार करण्यासाठी एक एक्सट्रूजन हेड.

प्रेस हे अपूर्णांकांचे तयार मिश्रण उच्च घनता आणि अर्गोनॉमिक सुसंगततेसाठी पिळून काढण्याचे उपकरण आहे. दाबल्याने आपल्याला सर्वात संक्षिप्त आणि दीर्घकालीन स्टोरेज आणि ब्रिकेट वापरण्यासाठी योग्य बनविण्याची परवानगी मिळते.

प्रेसचे अनेक प्रकार आहेत:

• ब्रिकेट्ससाठी मॅन्युअल प्रेस. ही एक साधी धातूची रचना आहे, ज्यामध्ये एक साचा, एक आधार भाग, एक पिस्टन आणि हँडल समाविष्ट आहे. या प्रकारच्या प्रेसचे वजन हलके आणि वाहतूक करणे सोपे आहे.
• हायड्रोलिक प्रेस. हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये व्हेरिएबल डिस्प्लेसमेंट पिस्टन पंप, इलेक्ट्रिक मोटर आणि हायड्रॉलिक ऑइल टँक समाविष्ट आहे. हे केवळ सकारात्मक तापमान राखण्यासाठी असलेल्या खोल्यांमध्ये वापरले जाते.
• प्रभाव यांत्रिक प्रेस. प्रभाव एक्सट्रूजनच्या तत्त्वानुसार ब्रिकेट तयार करतात. प्रेस पिस्टन दंडगोलाकार पंपाच्या आत क्षैतिजरित्या ठेवलेला असतो.

फायदे आणि तोटे

इंधन ब्रिकेट्स किती चांगले आहेत हे समजून घेण्यासाठी, आपण त्यांच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक बाजूंचा विचार केला पाहिजे.

साधक खालीलप्रमाणे आहेत:

1. युरोफायरवुडला योग्य आकार असल्याने, ते संग्रहित करणे खूप सोयीचे आहे.
2. इंधन ब्रिकेट सरपण पेक्षा जास्त उष्मांक आहेत. त्यामुळे कच्च्या मालाची बचत होते.
3. सर्व ओव्हन आणि गॅस बॉयलरसाठी योग्य. संकुचित भूसा दीर्घकाळ जळत असल्याने, कच्च्या मालाचे नवीन भाग जोडणे कमी वारंवार होते.
4. जळणे सम आणि शांत आहे, लहान निखारे आजूबाजूला उडत नाहीत. कच्चा माल वापरताना, धुराचे उत्सर्जन आणि डांबर, राख तयार होणे नगण्य आहे.यामुळे चिमणीची साफसफाई आणि साफसफाईसाठी मजुरीच्या खर्चात घट होते.
5. युरोफायरवुड तयार करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून, त्यांचे शेल्फ लाइफ एक ते 5 वर्षे आहे.
6. बारमध्ये रसायने नसतात, म्हणून ते पर्यावरणास अनुकूल उत्पादन मानले जातात.
7. एका गरम हंगामात, पारंपारिक सरपणच्या तुलनेत 1.5-2 पट कमी ब्रिकेट इंधन वापरले जाते.
8. युरोब्रिकेट्सचे ज्वलन हळूहळू आणि हळूवारपणे होते. यामुळे भरपूर उष्णता बाहेर पडते.

सकारात्मक गुणांव्यतिरिक्त, संकुचित उत्पादनांचे काही तोटे आहेत:

1. स्टोरेज दरम्यान पाण्याचा संपर्क टाळा.
2. काही प्रजाती एका वर्षापेक्षा जास्त काळ साठवल्या जातात.
3. कच्च्या मालाची किंमत खूप जास्त आहे.

4 युरोफायरवुडच्या निर्मितीसाठी उपकरणे

उत्पादनाचा मुख्य घटक प्रेस आहे. प्रथम आपण तयार केलेले घटक कोणते आकार असतील हे ठरविणे आवश्यक आहे आणि यावर अवलंबून, उपकरणे निवडा. सर्वात सामान्यतः वापरले जाणारे ब्रिकेट गोल किंवा दंडगोलाकार आहेत.

व्यावसायिक प्रेसमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• स्क्रू. मध्यभागी छिद्र असलेल्या अष्टकोनी गोळ्या तयार करतात. त्यांच्याकडे जास्तीत जास्त घनता आहे, परिणामी ते बर्निंगचा उच्च कालावधी दर्शवतात. सुकण्यासाठी सूर्यप्रकाशात गोळ्या टांगण्यासाठी छिद्रातून दोर किंवा दोरी पार करणे सोयीचे आहे.
• हायड्रॉलिक. हे आयताकृती घटक तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. त्यांची घनता कमीतकमी आहे, म्हणून सामग्रीचा वापर खूप मोठा आहे.
• शॉक-यांत्रिक. आपल्याला कोणत्याही आकाराचे ब्रिकेट मिळविण्याची परवानगी देते. घनता मध्यम आहे.

या उपकरणांच्या मदतीने उच्च दर्जाचे युरोफायरवूड तयार करणे शक्य आहे. आजकाल, कॉम्प्रेस्ड इंधनाच्या निर्मितीसाठी उपकरणांचे उत्पादन, वितरण आणि स्थापनेमध्ये तज्ञ असलेल्या अनेक कंपन्या आहेत.फक्त नकारात्मक म्हणजे अशा उपकरणांची किंमत खूप जास्त आहे.

म्हणूनच, विक्रीसाठी मोठ्या प्रमाणात सामग्री तयार करण्याची योजना नसल्यास, आपल्या स्वत: च्या हातांनी डिव्हाइस बनविणे अधिक फायदेशीर आहे.

हे करण्यासाठी, आपल्याला एक फॉर्म आवश्यक आहे, ज्यासाठी आपण वापरू शकता, उदाहरणार्थ, जाड भिंती असलेली जुनी सीवर पाईप. जादा द्रव आणि हवा बाहेर पडण्यासाठी, पाईपमध्ये छिद्र केले जातात. या फॉर्ममध्ये (मॅट्रिक्स) मिश्रण गोळ्यांमध्ये दाबले जाईल.

डाय कोणत्याही लीव्हर किंवा स्क्रू प्रकारच्या हँड प्रेस किंवा हायड्रॉलिक जॅकला जोडतो.

कच्चा माल साच्यात टाकला जातो, प्रेसद्वारे संकुचित केला जातो, त्यानंतर तयार झालेले उत्पादन धातूच्या रॉडच्या मदतीने बाहेर ढकलले जाते.

इंधन ब्रिकेटचे फायदे

इंधन ब्रिकेट उच्च उष्णता हस्तांतरणाच्या क्षमतेद्वारे ओळखले जातात. त्यांचे उष्मांक मूल्य 4600-4900 kcal/kg आहे. तुलनेसाठी, कोरड्या बर्च सरपणचे कॅलरी मूल्य सुमारे 2200 kcal/kg आहे. आणि सर्व प्रकारच्या लाकडाच्या बर्च लाकडात सर्वाधिक उष्णता हस्तांतरण दर आहेत. म्हणून, जसे आपण पाहतो, इंधन ब्रिकेट सरपण पेक्षा 2 पट जास्त उष्णता देतात. याव्यतिरिक्त, संपूर्ण दहन दरम्यान, ते स्थिर तापमान राखतात.

लांब जळण्याची वेळ

ब्रिकेट देखील उच्च घनतेने दर्शविले जातात, जे 1000-1200 kg/m3 आहे. ओक हे सर्वात दाट लाकूड मानले जाते जे गरम करण्यासाठी लागू होते. त्याची घनता 690 kg/cu.m आहे. पुन्हा, आम्ही इंधन ब्रिकेटच्या बाजूने मोठा फरक पाहतो. चांगली घनता फक्त इंधन ब्रिकेटच्या दीर्घकालीन बर्नमध्ये योगदान देते. ते 2.5-3 तासांच्या आत घालण्यापासून पूर्ण ज्वलनापर्यंत स्थिर ज्योत देण्यास सक्षम आहेत.समर्थित स्मोल्डरिंग मोडसह, उच्च-गुणवत्तेच्या ब्रिकेटचा एक भाग 5-7 तासांसाठी पुरेसा आहे. याचा अर्थ असा आहे की आपण लाकूड सोडल्यास त्यापेक्षा 2-3 पट कमी स्टोव्हमध्ये जोडणे आवश्यक आहे.

कमी आर्द्रता

इंधन ब्रिकेटची आर्द्रता 4-8% पेक्षा जास्त नाही, तर लाकडाची किमान आर्द्रता 20% आहे. कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेमुळे ब्रिकेटमध्ये आर्द्रता कमी असते, जी उत्पादनातील एक आवश्यक पायरी आहे.

त्यांच्या कमी आर्द्रतेमुळे, ब्रिकेट दहन दरम्यान उच्च तापमानात पोहोचतात, जे त्यांच्या उच्च उष्णता हस्तांतरणास योगदान देतात.

किमान राख सामग्री

लाकूड आणि कोळशाच्या तुलनेत, ब्रिकेटमधील राख सामग्री खूपच कमी आहे. बर्न केल्यानंतर, ते फक्त 1% राख सोडतात. कोळसा जळल्याने 40% राख निघते. शिवाय, ब्रिकेटची राख अजूनही खत म्हणून वापरली जाऊ शकते आणि कोळशाच्या राखेची विल्हेवाट लावावी लागेल.

ब्रिकेटसह गरम करण्याचा फायदा असा आहे की फायरप्लेस किंवा स्टोव्हची साफसफाई आणि देखभाल करण्याचा खर्च खूपच कमी होतो.

पर्यावरण मित्रत्व

घरामध्ये गरम करण्यासाठी इंधन ब्रिकेटची निवड त्यांच्या आरोग्याची काळजी घेणाऱ्या लोकांसाठी एक उत्तम पर्याय आहे. ब्रिकेट्स व्यावहारिकपणे धूर आणि इतर हानिकारक वाष्पशील पदार्थ उत्सर्जित करत नाहीत, म्हणून आपण कमी चिमणी ड्राफ्टसह देखील कोळशाशिवाय स्टोव्ह पेटवू शकता.

कोळशाच्या विपरीत, ब्रिकेट्सच्या ज्वलनामुळे खोलीत स्थायिक होणारी धूळ तयार होत नाही. तसेच ब्रिकेट हे कचऱ्यापासून तयार होणारे इंधन असल्याने पर्यावरणाची हानी कमी होते.

स्टोरेजची सोय

इंधन ब्रिकेट्स वापरण्यासाठी आणि साठवण्यासाठी दोन्ही सोयीस्कर आहेत. आकारहीन सरपण विपरीत, ब्रिकेटचा आकार नियमित आणि संक्षिप्त असतो.म्हणून, आपण कॉम्पॅक्ट वुडपाइलमध्ये शक्य तितक्या काळजीपूर्वक सरपण घालण्याचा प्रयत्न केला तरीही ते ब्रिकेट्सपेक्षा 2-3 पट जास्त जागा घेतील.

चिमणीवर संक्षेपण नाही

जळाऊ लाकडात जास्त आर्द्रता असल्याने, ज्वलनाच्या वेळी, ते चिमणीच्या भिंतींवर कंडेन्सेट तयार करते. सरपण च्या आर्द्रतेच्या प्रमाणात अवलंबून, अनुक्रमे कमी किंवा जास्त संक्षेपण असेल. चिमणीत कंडेन्सेट बद्दल काय वाईट आहे ते कालांतराने त्याचा कार्यरत विभाग अरुंद करते. जड कंडेन्सेटसह, एका हंगामानंतर आपल्याला चिमणीच्या मसुद्यात तीव्र घट दिसून येईल.

ब्रिकेट्सची 8% आर्द्रता व्यावहारिकरित्या कंडेन्सेट तयार करत नाही, परिणामी, चिमणीची कार्य क्षमता जास्त काळ टिकते.

कचरा ब्रिकेटिंग यंत्र

होममेड प्रेस

हिवाळ्यात देशातील घराच्या हिवाळ्यातील गरम करण्यासाठी किंवा वैयक्तिक घरात पर्यायी इंधन म्हणून हीटिंग ब्रिकेट वापरल्या जाव्यात अशा परिस्थितीत, ते हाताने बनवणे खूप कष्टदायक आहे.

या प्रकरणात, एक साधी मशीन बनविण्याचा सल्ला दिला जातो जो कामाची गती वाढवेल आणि सुलभ करेल. आज, मशीन टूल्सचे विविध बदल व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत. ते कार्यक्षमतेमध्ये भिन्न आहेत, फॉर्ममधील पेशींची संख्या, ड्राइव्हचा प्रकार - मॅन्युअल किंवा यांत्रिक.

सर्व मॉडेल्समध्ये एक गोष्ट समान आहे - ते आपल्याला सर्वात श्रमिक प्रक्रियेचे यांत्रिकीकरण करण्याची परवानगी देतात - फॉर्मच्या पेशींमध्ये ओल्या वस्तुमानाचे कॉम्पॅक्शन.

सर्वात सोपी मशीन म्हणजे कोपऱ्यातून वेल्डेड केलेली धातूची फ्रेम, ज्यावर ओलावा-प्रतिरोधक पेंटसह पेंट केलेले लाकडी टेबलटॉप निश्चित केले आहे. फ्रेमला “पी” वेल्डेड केले जाते - एक आकाराचा कंस, ज्याच्या वरच्या बाजूस एक स्विंगिंग लीव्हर निश्चित केला जातो - एक रॉकर आर्म, कम्प्रेशन फोर्स ज्याच्या लांबीवर अवलंबून असते.

लीव्हरवर एक पंच मुख्यपणे बसविला जातो, ज्याचे परिमाण पेशींच्या परिमाणांपेक्षा किंचित लहान असतात. ब्रिकेट मासने भरलेला फॉर्म काउंटरटॉपवर ठेवला जातो आणि ब्रिकेटला इच्छित घनता मिळेपर्यंत तो पंचाने दाबला जातो. टेबलटॉपवर मूस हलवून, प्रत्येक सेलसाठी कॉम्प्रेशन ऑपरेशनची पुनरावृत्ती केली जाते.

काही "कारागीर" वेल्डेड संरचनेचा त्याग करतात आणि बोर्ड आणि जाड पट्ट्यांमधून एक ब्रॅकेट आणि फ्रेम एकत्र ठेवतात. हे सर्व उत्पादनाच्या प्रमाणात अवलंबून असते.

प्रेसला बराच काळ सर्व्ह करण्यासाठी, प्रत्येक प्रेसिंग ऑपरेशननंतर, ते चिकटलेल्या वस्तुमानापासून स्वच्छ केले पाहिजे.

जर माळीला व्हायब्रेटिंग प्लेट मिळविण्याची किंवा बनवण्याची संधी असेल तर प्रेसची आवश्यकता नाही. कंपनामुळे भूसा-चिकणमाती वस्तुमानाचे कॉम्पॅक्शन केले जाते.

फर्नेस आणि बॉयलरसाठी ब्रिकेट्स

एक पर्याय म्हणून सरपण इंधन ब्रिकेट अनेक फायदे आहेत:

• सरपण जास्त काळ जळते, अधिक उष्णता देते;
• ठिणग्या नाहीत, खूप कमी धूर;
• खूप किफायतशीर, कारण आपण कचऱ्यापासून आपल्या स्वत: च्या हातांनी ब्रिकेट बनवू शकता, म्हणजेच, अक्षरशः कोणतेही खर्च होणार नाहीत;
• राख फेकून देण्याची गरज नाही, ते बेडसाठी उत्कृष्ट खत असेल;
• संग्रहित केल्यावर, समान ब्रिकेट पारंपारिक फायरवुड शेडपेक्षा कमी जागा घेतात;
• हे केवळ फायरप्लेस आणि स्टोव्हसाठीच नव्हे तर घन इंधन बॉयलरसाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

सर्वसाधारणपणे, तज्ञांनी नोंदवल्याप्रमाणे, इंधन ब्रिकेटचे उत्पादन एक फायदेशीर व्यवसाय बनू शकते.

इंधन ब्रिकेटच्या उत्पादनासाठी, आपण विविध सामग्री वापरू शकता आणि बहुसंख्य कचरा प्रत्येक घरात आहे:

• टाकाऊ कागद. वर्तमानपत्रे, पुठ्ठ्याचे खोके, नक्षीदार नोटबुक - घरात जे काही पडलेले आहे;
• शेतीचा कचरा. उदाहरणार्थ, पेंढा, सूर्यफूल भुसे, कोरड्या वनस्पतींचे देठ;
• बागेतील कचरा. गळून पडलेली पाने, तसेच मूळ पिकांचे शीर्ष, कोरडे गवत, उपटलेले तण देखील वापरले जातात;
• फांद्या, शेव्हिंग्ज, लाकूड चिप्स, भूसा, म्हणजे साइटवर झाडांची छाटणी केल्यानंतर सोडलेल्या सर्व लाकडाचा कचरा.

महत्वाचे! काही मालक प्लास्टिकच्या पिशव्या, झाडाला फिल्म आणि लाकूड वस्तुमान जोडतात. तज्ञ या दृष्टिकोनाच्या विरोधात आहेत, कारण या प्रकरणात, ब्रिकेटला यापुढे पर्यावरणास अनुकूल इंधन म्हटले जाऊ शकत नाही.

आणि राखेचा खत म्हणून वापर करू नका. सर्वसाधारणपणे, ब्रिकेटमध्ये पॉलिथिलीन फिल्म जोडण्याबाबत कोणतीही अधिकृत शिफारसी नाहीत, सर्वकाही मालकांच्या जोखमीवर आहे.

 
प्रारंभ करण्यासाठी, आपल्याला कच्चा माल, भूसा, बियाणे भुसे आणि लहान चिप्स वगळता सर्व काही दळणे आवश्यक आहे. या हेतूसाठी, एक बाग श्रेडर वापरला जातो, ज्याची निवड आम्ही आधीच लिहिली आहे. इंधन ब्रिकेटसाठी तयार केलेला कच्चा माल मिळविण्यासाठी सर्व फांद्या, काड्या, पाने, लाकूड चिप्स, कोरडे गवत, पेंढा पूर्णपणे ठेचले जातात.

महत्वाचे! एक सामान्य बाग श्रेडर कागद, कचरा कागदाचा सामना करणार नाही. ते हाताने फाडावे लागेल, कापावे लागेल, श्रेडर वापरावे लागेल

चिकणमाती आणि स्टार्च, तसेच मेण बहुतेकदा इंधन ब्रिकेटसाठी मिश्रणात बाईंडर म्हणून वापरले जातात. पोर्टलँड सिमेंट कधीकधी जोडले जाते, परंतु ते इंधनातील राख सामग्री मोठ्या प्रमाणात वाढवते. साखर आणि मोलॅसेस देखील एक पर्याय आहे, परंतु ते महाग आहेत. लगदा आणि कागदाच्या उत्पादनातून कचरा शोधणे शक्य असल्यास, आपण सल्फाइट-यीस्ट मॅश वापरू शकता. तथापि, त्यात खूप जास्त ओलावा आहे.

महत्वाचे! जर इंधन ब्रिकेट भूसा आणि इतर लाकडाच्या कचऱ्यापासून बनवल्या गेल्या असतील तर बाइंडरची आवश्यकता नाही.ते लिग्निन आहेत, एक नैसर्गिक पॉलिमर जो सुरुवातीला लाकडात असतो आणि उच्च तापमानात आणि दबावाखाली सोडला जातो.

परंतु हा नियम बेकिंग वापरल्यास लागू होतो, आणि नैसर्गिक कोरडे नाही.

याव्यतिरिक्त, जर मिश्रणात कागद असेल तर बाइंडरची आवश्यकता नाही. ते पाण्याने मऊ होते, आणि स्वतःच एक चांगले चिकटवते जे ब्रिकेटचे इतर सर्व घटक धारण करते.

जर चिकणमाती बाईंडर म्हणून कार्य करते, तर त्याचे कचऱ्याचे प्रमाण 1:10 असावे, अधिक नाही. थोडे थोडे पाणी जोडले जाते जेणेकरून संपूर्ण मिश्रण पेस्टची सुसंगतता प्राप्त करेल, ज्याला आकार देणे सोपे होईल.

मिश्रण मिसळण्यासाठी, आपण कंक्रीट मिक्सर किंवा बांधकाम मिक्सर वापरू शकता. हे प्रक्रियेस गती देईल आणि मिश्रण एकसंध बनवेल. पुढे, आपल्याला दाबण्यासाठी मूस आवश्यक आहे. कधीकधी उन्हाळ्यातील रहिवासी अगदी जुनी भांडी, लाकडी पेटी आणि इतर वस्तू वापरतात ज्यांची दैनंदिन जीवनात आवश्यकता नसते.

सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे हाताने मिश्रण आपल्या आवडीच्या आकारात दाबणे आणि नंतर नैसर्गिकरित्या उन्हात वाळवणे. परंतु उच्च-गुणवत्तेचे, विखुरलेले नसलेले इंधन ब्रिकेट मिळविण्यासाठी मॅन्युअल प्रयत्न पुरेसे नसू शकतात. म्हणून, घरगुती कारागीर सहसा विविध मशीनीकृत प्रेस वापरतात. जर कंपन करणारे टेबल असेल तर प्रेसची गरज नाही.

इंधन ब्रिकेट्स आणि त्यांचे दाबणे-मोल्डिंगसाठी मिश्रण तयार करण्याची प्रक्रिया सोपी आहे, परंतु वेळ घेणारी आहे. म्हणूनच बरेच लोक एकतर तयार ब्रिकेट्स खरेदी करण्यास किंवा उत्पादनास मोठ्या प्रमाणात सुविधा देणारी विशेष मशीन खरेदी करण्यास प्राधान्य देतात. याव्यतिरिक्त, आम्ही ओळखतो की फॅक्टरी ब्रिकेट, जे 20-टन प्रेसमध्ये तयार होतात, ते जास्त घन असतात आणि म्हणून ते जास्त काळ जळतात.

तुम्हाला या विषयावर काही प्रश्न असल्यास, ते आमच्या प्रकल्पाच्या तज्ञांना आणि वाचकांना येथे विचारा.

काय वापरणे अधिक फायदेशीर आहे

इंधनाच्या किंमतीशी तुलना करणे चांगले आहे, कारण ते आपल्याला सर्वात जास्त काळजीत टाकते. जर आपण सरासरी निर्देशक घेतले तर 1 क्यूबिक मीटर इंधन ब्रिकेटची किंमत सामान्य सरपण पेक्षा 2 पट जास्त आहे. आपल्याला माहित आहे की, वेगवेगळ्या सामग्रीपासून इंधन ब्रिकेट तयार केले जाऊ शकतात, परंतु सरपणची किंमत यावर खूप अवलंबून असते लाकडाच्या प्रकारातून. आपण सर्वात महाग इंधन ब्रिकेट आणि सर्वात स्वस्त लाकूड निवडल्यास, किंमत 3 पटीने भिन्न असू शकते.

लक्षात घ्या की बहुतेकदा बाजारात दोन प्रकारच्या गुणवत्तेची उत्पादने असतात. उच्च-गुणवत्तेचे ब्रिकेट क्रॅक आणि चिप्सशिवाय अधिक दाट असतात, बहुतेकदा बाहेरून बर्न केले जातात. निम्न दर्जाच्या ब्रिकेटमध्ये कमी घनता असते, ते बहुस्तरीय संरचनेद्वारे दर्शविले जाते, जे नुकसानास दुर्बलपणे असुरक्षित असते. अशा ब्रिकेट्स जलद जळतात आणि कमी ऊर्जा सोडतात.

घरे आणि बाथमध्ये स्टोव्हसाठी लोकप्रिय इंधन

कामावरील निर्देशकांची तुलना करूया:

• इंधन ब्रिकेट्स किती काळ जळतात - सामान्यतः 2 तास, तर साधे सरपण सुमारे एक तास असते.
• इंधन ब्रिकेटमधून उष्णता हस्तांतरण लक्षणीयपणे जास्त आहे, कारण भट्टीतील आग संपूर्ण जळण्याच्या वेळेत स्थिर असते. सरपण सहसा लवकर भडकते आणि ताबडतोब जास्तीत जास्त उष्णता देते आणि नंतर हळूहळू नष्ट होते.
• सरपण वापरल्यानंतर, फायरबॉक्समध्ये भरपूर कोळसा आणि राख दिसून येते, तर व्यावहारिकदृष्ट्या युरोफायरवुडचे काहीही शिल्लक राहत नाही.

इंधन ब्रिकेटचे मुख्य कार्य गरम करणे आहे. ते बराच काळ जळतात, भरपूर उष्णता उत्सर्जित करतात आणि त्याच वेळी घरात जास्त जागा घेत नाहीत, कचरा टाकत नाहीत, ते पर्यावरणास अनुकूल आहेत आणि सरपण सारखे वापरण्यास सुरक्षित आहेत.त्याच वेळी, ते आरामाचे पूर्ण वातावरण तयार करत नाहीत, क्रॅक होत नाहीत आणि बर्न केल्यावर अधिक अप्रिय गंध सोडतात. त्यांच्या नावावर "युरो" उपसर्ग उपस्थित आहे हे काही कारण नाही, या प्रकारचे इंधन प्रामुख्याने हीटिंगवर बचत करण्यासाठी तयार केले गेले होते.

जर आपण घर गरम करण्यासाठी इंधन ब्रिकेट वापरत असाल तर स्टोव्हसाठी लाकूडची अशी बदली अगदी संबंधित आहे, परंतु आंघोळीसाठी, अशी निवड नेहमीच न्याय्य ठरणार नाही. तसेच फायरप्लेससाठी, ज्याचे कार्य केवळ घर गरम करणेच नाही तर एक योग्य दल तयार करणे देखील आहे, ज्यासह सरपणचा पर्याय स्पष्टपणे सामना करू शकत नाही.

प्रत्येक बाबतीत इंधन ब्रिकेटच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी, प्रयोग केले पाहिजेत, बरेच घटक त्यांच्या कार्यावर परिणाम करतात. या पर्यायी प्रकारच्या इंधनाच्या गुणवत्तेबद्दल तुम्हाला खात्री पटल्यानंतरच तुम्ही त्याचे काही आकलन देऊ शकता.

अलीकडे, नेटवर्कवर बर्‍याच सकारात्मक पुनरावलोकने दिसू लागली आहेत, जे दर्शवितात की सामान्य घरांपेक्षा युरोवुडसह घर गरम करणे अधिक फायदेशीर आहे. आम्ही याचे श्रेय पर्यायी इंधनाच्या वाढत्या लोकप्रियतेला देतो.