बेलरसह विहीर ड्रिल करणे: शॉक-रोप पद्धतीने ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाचे संपूर्ण विहंगावलोकन

विहीर गाळणे

बर्याचदा, ऑपरेशन दरम्यान, वालुकामय विहिरी गाळतात. फिल्टरच्या बाहेरील बाजूस वाळूचे मोठे अंश जमा होतात. आत, कंपनांमुळे, बारीक, गाळयुक्त वाळू इनटेक पाईपच्या आत स्थिर होते. परिणामी, घराला पुरवल्या जाणार्‍या पाण्याचे प्रमाण कमी होते.

तुम्ही बघू शकता की, वाळूच्या विहिरी हा बागेच्या प्लॉटसाठी किंवा कमी पाण्याचा वापर असलेल्या एक किंवा दोन खाजगी घरांसाठी परवडणारा पाणीपुरवठा पर्याय आहे. मर्यादित बजेटसह, ते स्वतः करणे शक्य आहे. तथापि, ड्रिलिंग करताना, अशा स्त्रोताचे केवळ फायदेच नव्हे तर त्याचे तोटे देखील विचारात घेतले पाहिजेत.

बहुपक्षीय पद्धत

या पद्धतीमध्ये मुख्य तळाच्या काचेपासून दोन शाफ्ट आयोजित करणे समाविष्ट आहे, तर मुख्य शाफ्ट एकापेक्षा जास्त वेळा वापरला जातो.

या प्रकरणात, कार्यरत क्षेत्र आणि गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती पृष्ठभाग वाढते, परंतु पृष्ठभागाच्या निर्मितीमध्ये ड्रिलिंग कामाचे प्रमाण कमी होते.

सहायक शाफ्टवर अवलंबून, खालील प्रकारचे बहुपक्षीय डिझाइन शक्य आहे:

• रेडियल - क्षैतिज मुख्य शाफ्ट आणि रेडियल - सहायक.
• शाखायुक्त - दोन कलते खोड आणि एक कलते मुख्य असतात.
• क्षैतिज फांद्या - मागील प्रकाराप्रमाणेच, परंतु सहायक खोडांचा कोन नव्वद अंश आहे.

बहुपक्षीय डिझाइनच्या प्रकाराची निवड सहाय्यक वेलबोअर्सच्या आकाराद्वारे आणि त्यांच्या जागेवर नियुक्तीद्वारे निर्धारित केली जाते.

काम तंत्रज्ञान आणि उपकरणे

कोर ड्रिल वापरण्याच्या दोन पद्धती ज्ञात आहेत: द्रव पुरवठा तळाशी किंवा कोरड्यासह कार्य करा, म्हणजे, द्रवपदार्थ ड्रिलिंगशिवाय.

ड्रिलिंग द्रव न वापरता ड्रिलिंगचा वापर केला जातो जर नॉन-एकसंध माती नैसर्गिक ओलाव्याने पुरेशा प्रमाणात प्रवेश आणि काढण्यासाठी संतृप्त असेल. द्रव-प्लास्टिक, मऊ-प्लास्टिक आणि हार्ड-प्लास्टिक लोम्स/क्ले, कडक आणि प्लास्टिक वालुकामय चिकणमातीमधून वाहन चालवताना खाण शाफ्टला देखील पाणी पुरवले जात नाही.

खडकाळ आणि अर्ध-खडकाळ खडक ड्रिलिंग करताना द्रव आवश्यकपणे वापरला जातो.या प्रकरणात पाण्याच्या अनुपस्थितीत, खोलीकरण खूपच मंद होते. याव्यतिरिक्त, मुकुटच्या अकाली अपयशाची संभाव्यता लक्षणीय वाढते आणि म्हणून कोरडे ड्रिलिंग अधिक महाग मानले जाते.

ड्रिलिंग द्रवपदार्थासह ड्रिलिंग करताना, प्रवेश दर लक्षणीय वाढतो. बर्‍याचदा, ही पद्धत बर्‍याच खोलीच्या विहिरी ड्रिल करताना वापरली जाते. हे आपल्याला मुकुटचे नुकसान होण्याच्या कमीतकमी जोखमीसह कमीतकमी शक्य वेळेत काम पूर्ण करण्यास अनुमती देते.

कोर सॅम्पलिंग हे काम नसल्यास, सैल नॉन-एकसंध मातीत विहिरीच्या विकासादरम्यान उच्च दाबाखालील पाणी तळाशी दिले जाते. या प्रकरणात, चेहरा फक्त पाण्याच्या जेटने धुतला जातो, शाफ्टला नष्ट झालेल्या मातीपासून मुक्त करतो.

स्तंभ पद्धतीचा सिद्धांत

कोर ड्रिलिंगमधील मुख्य घटक म्हणजे कोर पाईपच्या पायावर स्थापित केलेला विनाशकारी कटिंग भाग. ते त्याला मुकुट म्हणतात. खडकांच्या आत प्रवेश करण्यासाठी, डायमंड कटरसह सुसज्ज विशेष मुकुट वापरले जातात.

हा डायमंड मुकुट आहे जो चुनखडीवर पाण्याचे सेवन चालविताना ड्रिलचा जवळजवळ बिनधास्त रस्ता मोठ्या खोलीपर्यंत जाण्याची खात्री देतो. म्हणजेच, बिछान्यात पुरलेल्या विहिरींच्या विकासादरम्यान, ज्याच्या क्रॅकमध्ये, शतकानुशतके संक्षेपण झाल्यामुळे, सर्वात शुद्ध भूगर्भातील पाण्याचे साठे तयार झाले.

उच्च वेगाने फिरत असलेल्या मुकुटाने खडक कापला जातो. विकसित मातीच्या घनतेवर अवलंबून ड्रिलच्या रोटेशनची गती समायोजित केली जाऊ शकते. मुकुट फक्त एका प्रकारच्या सिलेंडरच्या काठावर माती "कापतो", ज्याचा मध्य भाग कोर बॅरलमध्ये दाबला जातो.

कोर काढण्यासाठी, ड्रिलिंग टूल पृष्ठभागावर उभे केले जाते.पाईपच्या वरच्या भागाला पुरवलेल्या हवेच्या जेटने कोर ड्रिलमधून ती पकडलेली माती अक्षरशः उडविली जाते. स्लेजहॅमरने प्रक्षेपणाला टॅप करून फुंकण्याची प्रक्रिया वेगवान केली जाते.

मजबूत खडकांच्या पॅसेजमधील कोर ड्रिलमध्ये मॅट्रिक्स आणि शंकूच्या बिट्सपेक्षा जास्त उत्पादकता असते. हे ड्रिलच्या रोटेशनच्या उच्च गतीमुळे होते, जे विकासासाठी लागू केलेल्या प्रयत्नांची डिग्री कमी करते.

याव्यतिरिक्त, बिट्स खडकाचा पूर्णपणे नाश करतात, ज्याला बेलर किंवा पाण्याने "स्कूप आउट" करणे आवश्यक आहे आणि तळाचा छिद्र धुण्यासाठी दबाव टाकणे आवश्यक आहे. खरं तर, तुम्हाला त्याच विभागातून दोनदा किंवा तीन वेळा जावे लागेल: प्रथम नष्ट करा, नंतर साफ करा. कोर टेक्नॉलॉजी तुम्हाला एकाच वेळी चेहरा साफ करण्याची आणि साफ करण्याची परवानगी देते.

मशीन टूल्स आणि ड्रिलिंग रिग

मशीन किंवा ड्रिलिंग रिगची निवड विहिरीच्या उद्देशाने आणि त्याच्या व्यासाद्वारे निर्धारित केली जाते. कोर ड्रिलिंग पद्धतीच्या लोकप्रियतेमुळे जगभरातील ड्रिलिंग रिग आणि मशीन टूल्सचे उत्पादन होते. हेवी ट्रॅक्टर, ट्रक आणि एटीव्ही एक्सप्लोरेशन ड्रिलिंग रिगसाठी योग्य आहेत.

बहुतेकदा, ड्रिलिंग उपकरणे MAZ, KAMAZ, उरल ब्रँडच्या क्लासिक कारवर बसविली जातात. तथापि, फिकट उपकरणांसाठी स्थापना पर्याय आहेत, ज्याचा वापर खाजगी बांधकामांमध्ये पाण्याच्या विहिरी ड्रिल करण्यासाठी केला जातो.

मॅन्युअल रोटरी ड्रिलिंगमध्ये, कोर बॅरल त्याच्या ऐतिहासिक पूर्ववर्ती, काचेने बदलले आहे. हे प्रक्षेपण सोलवर धारदार धार असलेल्या कोर बॅरलची एक लहान आवृत्ती आहे. काच जमिनीत हाताने फिरवली जाते किंवा मोटर ड्रिल वापरून त्यात भरलेली प्रत्येक गोष्ट पृष्ठभागावर काढली जाते.

पर्क्यूशन ड्रिलिंगची प्रक्रिया

यंत्राच्या कार्यामध्ये पृथ्वीने भरलेला ग्लास कमी करणे आणि वाढवणे समाविष्ट आहे आणि शॉक-रोप पद्धतीचा वापर करून विहीर तयार करण्याचा क्रम खालीलप्रमाणे आहे:

1. ड्रिलिंग रिगच्या प्लेसमेंटसाठी साइटची तयारी आणि वेलहेडसाठी साइटची निवड. बर्याच बाबतीत, यासाठी 2.5 मीटर 2 मोकळी जागा पुरेशी आहे.
2. प्रथम ड्रिलिंग. हे एका विशेष साधनाने केले जाते आणि 1.5 मीटरपेक्षा खोल केले जाऊ शकत नाही.
3. पृष्ठभागावर नष्ट झालेल्या खडकाचा उदय आणि केसिंग पाईपची एकाचवेळी स्थापना.
4. ड्रिल ग्लास (किंवा त्यातील कोणतेही बदल, जमिनीच्या प्रकारानुसार) बांधणे आणि नंतर ते मातीत टाकणे. प्रत्येक धक्का इतका ताकदीचा असावा की साधन 0.5 मीटरपेक्षा जास्त खोल जाणार नाही.
5. पृथ्वीने भरलेला ग्लास वर करून स्वच्छ करणे.

शेवटची दोन ऑपरेशन्स जलचर सापडेपर्यंत अनेक वेळा पुनरावृत्ती केली जातात.

स्वतः करा जामीनदार

वेल्डिंग मशीन आणि लोखंडासह काम करण्याच्या काही कौशल्यांसह, काही तासांत स्वत: ची जामीन तयार केली जाते.

बॉल व्हॉल्व्हसह बेलर स्वतः करा (वळू न देता)

बॉल व्हॉल्व्हची ही आवृत्ती स्पेअर पार्ट्समधून एकत्र केली जाते जी स्टोअरमध्ये खरेदी करता येते. उत्पादनासाठी, 89 मिमी व्यासासह पाण्याची पाईप वापरली गेली. मी 89 * 57 मिमी एक केंद्रित अडॅप्टर आणि 60 मिमी व्यासासह बेअरिंगमधून एक बॉल देखील विकत घेतला.

बॉल व्हॉल्व्ह बेलर तयार करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट

बॉल अॅडॉप्टरच्या आत पूर्णपणे बसतो आणि तिथेच अडकतो. पण ते चोखपणे बसत नाही. सर्वकाही चांगले बसण्यासाठी, अॅडॉप्टरची आतील पृष्ठभाग सँडेड केली जाते - ते जवळजवळ पूर्णपणे फिट होते.

हे अर्धे जमलेले दिसते. तळाशी उजवीकडे, संक्रमणामध्ये एक बॉल छायाचित्रित केला आहे - तो आत कसा असेल

संक्रमणाचा अरुंद भाग पाईपमध्ये घातला जातो आणि वेल्डेड केला जातो. बॉल आतील बाजूस फेकले जाते, स्टॉपर वेल्डेड केले जाते. आणि अंतिम स्पर्श म्हणजे केबल किंवा सुतळीसाठी माउंट करणे. सर्व काही, स्वतःहून जामीनदार तयार आहे.

विहिरीचे पाणी कसे शुद्ध करावे याबद्दल वाचण्यात तुम्हाला स्वारस्य असेल.

घरी स्वतः बेलर कसा बनवायचा

जर तुम्हाला विहीर स्वच्छ करायची असेल, परंतु हाताशी गंभीर कामासाठी शीट मेटल आणि वेल्डिंग नसेल, तर एक मार्ग आहे: प्लास्टिकच्या बाटलीतून झडप असलेला बेलर.

प्लास्टिकच्या बाटलीतून वाल्वसह होममेड बेलर

हा पर्याय विहीर साफ करण्यासाठी योग्य आहे, परंतु ड्रिलिंगसाठी नाही. आपल्याला एक बोल्ट आवश्यक आहे, ज्याची लांबी बेलर आणि नटसाठी पाईपच्या व्यासापेक्षा किंचित मोठी आहे. पाईपच्या काठावरुन दोन किंवा तीन सेंटीमीटर मागे गेल्यावर, एकाच्या विरुद्ध, दोन छिद्रे ड्रिल केली जातात. त्यांचा व्यास बोल्टच्या व्यासाइतकाच असतो.

वाल्व प्लास्टिकमधून कापला जातो. ते एक लंबवर्तुळ आहे. लंबवर्तुळाचा लहान व्यास पाईपच्या व्यासाइतका असतो. ते अगदी तंतोतंत कापले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरुन आत घातल्यावर ते भिंतींना चिकटून बसेल. मध्यभागी कट-आउट व्हॉल्व्ह बोल्टला जोडला जाईल; यासाठी, प्लास्टिकमध्ये चार छिद्रे केली जातात ज्याद्वारे वायर थ्रेड केली जाते. हे सर्व कसे एकत्र येते ते खालील फोटोमध्ये डावीकडे दर्शविले आहे.

वरील फोटोप्रमाणेच फक्त असा माउंट अतिशय अविश्वसनीय आहे. काही हिट्सनंतर, तुमचे प्रक्षेपण बंद होऊ शकते आणि तुम्हाला बेलरला छिद्रातून कसे बाहेर काढायचे ते ठरवावे लागेल. सर्वोत्तम माउंटिंग पर्याय सीम आणि ट्विस्टशिवाय एक-तुकडा आहे. हे कसे करायचे ते व्हिडिओ पाहिल्यास स्पष्ट होईल. तसे, तेथे एक महत्त्वाची गोष्ट आहे - हुक कसे बनवायचे जेणेकरून आवश्यक असल्यास, आपण बेलरला विहिरीतून बाहेर काढू शकता.

प्रक्रियेचे तोटे आणि फायदे

उन्हाळ्यातील रहिवासी जे त्यांच्या भागात हायड्रॉलिक संरचनांच्या बांधकामासाठी शॉक-रोप ड्रिलिंगचे तंत्रज्ञान निवडतात त्यांना या पद्धतीच्या फायद्यांचे मार्गदर्शन केले जाते. यात समाविष्ट:

• क्षेत्राच्या भूगर्भीय तपासणीसाठी काम करताना मातीचे वेगळे नमुने मिळण्याची शक्यता;
• त्यानंतरच्या विहीर बांधकामासाठी कमी वेळ, ड्रिलिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर त्वरित क्रियाकलाप सुरू करण्याची परवानगी;
• तंत्राला फ्लशिंग फ्लुइड वापरण्याची आवश्यकता नाही, जे ड्रिलिंग तंत्रज्ञान सुलभ करते आणि प्रक्रियेची श्रम तीव्रता कमी करते;
• 0.5 मीटर किंवा त्याहून अधिक व्यासाचा शाफ्ट तयार करण्याची शक्यता;
• उपकरणांच्या वापरादरम्यान प्रदूषणाच्या अनुपस्थितीद्वारे व्यक्त केलेल्या जलचराच्या मूळ स्वरूपाचे संरक्षण;
• ही पद्धत वाढलेल्या कडकपणाच्या खडकांमध्ये विहिरी खोदण्याची परवानगी देते, ज्यामध्ये मोठे दगड आणि खडे समाविष्ट आहेत आणि धुण्याचे द्रव शोषून घेणार्‍या मातीत;
• सरलीकृत तंत्रज्ञान कामाची संपूर्ण व्याप्ती स्वतःच करण्याची परवानगी देते, ज्यामुळे विशेष संघांसाठी पैसे देण्याची किंमत कमी होते;
• जलचराच्या त्यानंतरच्या चाचणीसह प्रभावी आणि जलद उघडण्याची शक्यता.

बर्याच फायद्यांसह, शॉक-रोप पद्धतीने ड्रिलिंग करण्याच्या तंत्रज्ञानामध्ये त्याचे तोटे आहेत. त्यापैकी:

1. उपकरणे स्थापित करताना एक अनिवार्य आवश्यकता एक अनुलंब अभिमुखता आहे. विचलन अस्वीकार्य आहेत, कारण ते केसिंगची योग्य स्थापना प्रतिबंधित करतात.
2. कामाचा वेग कमी. विहीर तातडीने बांधणे आवश्यक असल्यास, वेगळी ड्रिलिंग पद्धत वापरावी लागेल.
3. बोअरहोलची मर्यादित लांबी. खाणीच्या खोलीकरणामुळे उत्पादकता कमी होते.
4. पद्धतीची निवडकता.पर्क्यूशन-रोप तंत्रज्ञान सर्व प्रकारच्या खडकांसाठी उपलब्ध नाही. वाढीव प्रवाहक्षमतेच्या वालुकामय मातीत, ते वापरले जात नाही.

फायद्यांची यादी तोट्यांपेक्षा जास्त आहे. म्हणून, योग्य मातीत, निवड स्पष्ट आहे.

उपयुक्त निरुपयोगी

हायड्रोड्रिलिंग विहिरींचे फायदे

लोकांमध्ये पाण्यासाठी हायड्रो-ड्रिलिंग तंत्रज्ञान तुलनेने अलीकडेच लोकप्रिय झाले आहे, म्हणून त्याचे बरेच चुकीचे अर्थ आहेत. प्रथम, ही पद्धत फक्त लहान विहिरींसाठी योग्य आहे हा एक गैरसमज आहे. हे खरे नाही.

इच्छित असल्यास, आणि योग्य तांत्रिक समर्थनासह, हायड्रॉलिक ड्रिलिंगद्वारे 250 मीटरपेक्षा जास्त विहिरी मारणे शक्य आहे. परंतु घरगुती विहिरींची सर्वात सामान्य खोली 15-35 मीटर आहे.

पद्धतीच्या उच्च किंमतीबद्दलचे मत देखील गणनाद्वारे समर्थित नाही. कामाच्या चांगल्या गतीमुळे आर्थिक खर्च कमी होतो.

पद्धतीच्या स्पष्ट फायद्यांमध्ये हे देखील समाविष्ट आहे:

• उपकरणांची कॉम्पॅक्टनेस;
• अत्यंत मर्यादित क्षेत्रात ड्रिलिंगची शक्यता;
• किमान तांत्रिक ऑपरेशन्स;
• कामाची उच्च गती, दररोज 10 मीटर पर्यंत;
• लँडस्केप आणि पर्यावरणीय संतुलनासाठी सुरक्षा;
• स्व-ड्रिलिंगची शक्यता;
• किमान खर्च.

कदाचित हायड्रोड्रिलिंगचा सर्वात महत्वाचा फायदा म्हणजे लक्षणीय सौंदर्याचा त्रास न होता लँडस्केप भागात ड्रिल करण्याची क्षमता.

एमबीयू मशीनवर हायड्रॉलिक ड्रिलिंगचे तंत्रज्ञान आपल्याला एका लहान साइटवर कामाचे चक्र पार पाडण्यास अनुमती देते आणि साइटच्या लँडस्केपिंगचे उल्लंघन करत नाही.

ड्राय ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत हायड्रोड्रिलिंगचे फायदे देखील अगदी स्पष्ट आहेत, जेथे साफसफाईसाठी छिद्रातून कार्यरत साधन सतत काढून टाकणे आणि ते पुन्हा लोड करणे आवश्यक आहे.

बहुतेक, हे तंत्रज्ञान बारीक-क्लास्टिक गाळाच्या मातीसह कार्य करण्यासाठी अनुकूल आहे, जे बेलर वापरून विहिरीतून सहजपणे काढले जाते. आणि ड्रिलिंग द्रव आपल्याला जेलिंगशिवाय करण्याची परवानगी देते.

अर्थात, एंटरप्राइझच्या चांगल्या परिणामासाठी, यांत्रिकीकरणाची योग्य साधने खरेदी करणे आवश्यक आहे, कारण एक घरगुती ड्रिल, अगदी उथळ खोलीतही, पुरेसे नाही.

बेलर बेअरिंग कसे बनवायचे: पारंपारिक मार्ग

एक धातूचा बॉल जो पाईपमध्ये बुडतो, दोन्ही बाजूंनी इम्युर केलेला असतो आणि त्याला बेअरिंग म्हणतात. कधीकधी असे डिव्हाइस शोधणे कठीण असते, परंतु आपण ते स्वतः एकत्र करू शकता.

हे करण्यासाठी, लीड शॉटवर स्टॉक करा. एखाद्या गोष्टीचे सामान्य बीयरिंग देखील यासाठी योग्य आहेत. आता योग्य व्यासाचा एक बेबी बॉल घ्या आणि त्याचे दोन भाग करा. त्यानंतर, सामग्री भरा आणि लोखंडी गोंद (विशेष स्टोअरमध्ये विकल्या जाणार्या) सह सर्वकाही ग्रीस करा आणि दोन भाग एकत्र जोडा.

डिव्हाइस कोरडे आणि सुरक्षितपणे निश्चित होताच, रबर काढून टाका आणि परिणामी घटक मशीनवर बारीक करा. मग ते बेलरसाठी वापरले जाऊ शकते. असे गृहीत धरू नका की घरगुती डिझाइन क्षीण असेल. हे बेअरिंग अनेक वर्षे टिकेल.

उपकरणे

ड्रिलिंग विहिरींसाठी स्क्रू रिग तीन प्रकारांमध्ये विभागल्या आहेत:

• मॅन्युअल
• हलका मोबाइल;
• भारी मोबाईल.

ते वेगवेगळ्या कार्यांसाठी डिझाइन केलेले आहेत परंतु समान तत्त्वावर कार्य करतात.

मॅन्युअल सेटिंग्ज

अशा मॉडेल्सचा मुख्य फायदा म्हणजे हलके वजन आणि कॉम्पॅक्टनेस. अनेक मॉडेल्स मोटरसह सुसज्ज आहेत, जे जमिनीत छिद्र पाडण्याची प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते.

मॅन्युअल मॉडेलची मुख्य वैशिष्ट्ये:

• कॉम्पॅक्टनेस;
• हलके वजन - स्थापनेचे कमाल वजन 200 किलोपर्यंत पोहोचते, तर सरासरी वजन 50-80 किलो पर्यंत असते;
• पिण्याच्या विहिरी ड्रिल करण्यासाठी, तसेच इतर बांधकाम कामासाठी वापरले जाते.

त्यांच्या कॉम्पॅक्टनेसमुळे, ही लहान युनिट्स कोणत्याही वातावरणात वापरली जाऊ शकतात. तुम्ही घरामध्ये देखील काम करू शकता, जसे की तळघरात.

हलकी स्वयं-चालित युनिट्स

हे अधिक शक्तिशाली युनिट्स आहेत जे ट्रकच्या पायावर स्थापित केले जातात. त्यामुळे त्यांची वाहतूक करणे सोपे होते. याव्यतिरिक्त, ते वाहनाच्या चेसिसचा वापर ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्म म्हणून करू शकतात.

वैशिष्ठ्य:

• स्थापनेचे वजन 1 टन पर्यंत पोहोचू शकते;
• हालचाली सुलभता;
• उच्च कार्यक्षमता.

स्वाभाविकच, अशा युनिट्स मॅन्युअल जिंकतात, परंतु हे आधीच औद्योगिक उपकरणे आहेत.

जड स्थापना

ते जड मालवाहतूक वाहतुकीच्या चेसिसच्या आधारावर देखील माउंट केले जातात. तथापि, फुफ्फुसाच्या विपरीत, ते आधीच ड्रिलिंग कॉम्प्लेक्स आहेत, कारण. वाहन प्रणालीसह एकत्रित.

वैशिष्ठ्य:

• कारमधून स्थापनेचे नियंत्रण;
• मोठ्या व्यासाच्या आणि खोलीच्या विहिरी ड्रिलिंगची शक्यता;
• स्वायत्त ऑपरेशन - कोणत्याही अतिरिक्त उपकरणांची आवश्यकता नाही.

अशा प्रकारे, या प्रकारच्या ड्रिलिंगसाठी स्थापनेचे बांधकाम बाजारपेठेत मोठ्या प्रमाणावर प्रतिनिधित्व केले जाते. आणि ते आपल्याला विविध प्रकारचे कार्य करण्यास अनुमती देतात आणि सर्व ग्राहक गटांवर देखील लक्ष केंद्रित करतात - घरमालकांपासून मोठ्या औद्योगिक उपक्रमांपर्यंत.

ड्रिलिंग रिग्स LBU

सर्वात लोकप्रिय मोबाइल ऑगर ड्रिलिंग रिग्सपैकी एक LBU 50 मॉडेल आहे. ते अशा ट्रकच्या चेसिसवर बसवले जाते:

• KamAZ;
• ZIL;
• उरल.

हे ड्रिलिंग युनिट्स उच्च शक्ती आणि विश्वासार्हतेद्वारे दर्शविले जातात. ते पिण्याच्या विहिरींच्या निर्मितीसाठी आणि सामान्य बांधकाम आणि शोध कार्यासाठी दोन्ही वापरले जातात.

एलबीयू स्थापना

मशीन विविध प्रकारचे कार्य करू शकते:

• auger ड्रिलिंग;
• शॉक दोरी;
• धुणे सह;
• शुद्ध सह;
• कोर

अशा प्रकारे, ते खूप अष्टपैलू आहे आणि विविध प्रकारच्या मातींवर वापरले जाऊ शकते. तसेच, कपाळ-प्रकार मशीनसह ड्रिलिंगच्या प्रक्रियेत, केसिंग पाईप्स स्थापित केले जाऊ शकतात.

मुख्य वैशिष्ट्ये:

• स्वयं-चालित युनिट्सच्या वर्गाशी संबंधित आहे;
• जास्तीत जास्त विहीर व्यास - 850 मिमी;
• जास्तीत जास्त प्रवेश खोली - 200 मीटर;
• ऑगर्ससह ड्रिलिंगची खोली - 50 मी.

मूलभूत कॉन्फिगरेशनमध्ये, युनिट ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी सर्व आवश्यक घटकांसह सुसज्ज आहे.

CO-2 ची स्थापना

हे आणखी एक लोकप्रिय औद्योगिक मॉडेल आहे. Auger ड्रिलिंग मशिन्स टाईप co 2 मुख्यतः ढीगांची व्यवस्था करण्यासाठी वापरली जाते. स्थापनेसाठी आधार क्रेन किंवा उत्खनन आहेत.

मॉडेलची मुख्य वैशिष्ट्ये:

• विहिरीचा पाया विस्तृत करण्याची क्षमता;
• जास्तीत जास्त ड्रिलिंग खोली - 30 मीटर;
• जास्तीत जास्त व्यास - 60 सेमी;
• ड्रिलिंगचा प्रकार - औगर.

CO-2 ची स्थापना

उपकरणाची किंमत

ड्रिलिंग उपकरणांची सरासरी किंमत अनेक हजार रूबल ते लाखो पर्यंत बदलू शकते. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की बाजारात अशी अनेक मॉडेल्स आहेत जी वेगवेगळ्या ग्राहकांना उद्देशून आहेत.

उदाहरणार्थ:

• LBU-50 ची स्थापना - बेस आणि कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून सरासरी किंमत 3 ते 4 दशलक्ष रूबल पर्यंत बदलते;
• लहान युनिट्स खूप स्वस्त आहेत. उदाहरणार्थ, UKB-12/25 मॉडेलची किंमत सुमारे 200 हजार आहे आणि PM-23 ची किंमत सुमारे 100 हजार आहे;
• मॅन्युअल ड्रिलिंगसाठी किटची किंमत आणखी कमी असेल - सरासरी किंमत 20-30 हजारांच्या श्रेणीत असेल;
• एक साधी ऑगर ड्रिल 2-3 हजारांमध्ये खरेदी केली जाऊ शकते.

उपकरणांमध्ये, लहान-आकाराच्या स्थापनेची मॉडेल श्रेणी सर्वात लोकप्रिय आणि वैविध्यपूर्ण आहे. तुलनेने कमी पैशासाठी खरेदीदारास पूर्ण ड्रिलिंग युनिट मिळते.

ऑफशोअर ड्रिलिंगसाठी अटी परिभाषित करणे

पाण्याखालील ड्रिलिंगचे विशिष्ट तंत्रज्ञान विविध घटकांद्वारे निर्धारित केले जाते. त्यापैकी वेगळे आहेत:

• नैसर्गिक;
• तांत्रिक
• तांत्रिक

मुख्य म्हणजे हायड्रोमेटिओरोलॉजिकल, जियोमॉर्फोलॉजिकल, खाणकाम आणि भूगर्भीय परिस्थितीमुळे नैसर्गिक घटक असतील.

परिस्थितीच्या पहिल्या गटामध्ये सागरी वातावरणाची सर्व वैशिष्ट्ये (लाटा, तापमान, बर्फाच्या आवरणाची उपस्थिती, पातळीतील चढउतार, पाण्याचा प्रवाह दर, दृश्यमानता) समाविष्ट असेल. सर्वात मोठी अडचण शून्यापेक्षा कमी तापमानामुळे होते, ज्यामुळे उपकरणे आयसिंग होतात आणि दृश्यमानता कमी होते.

भू-आकृतिक परिस्थितीची जटिलता किनाऱ्याची रचना, तळाशी असलेल्या मातीची रचना, तिची स्थलाकृति आणि पाण्याची खोली यावरून ठरते.

खाणकाम आणि भूगर्भीय परिस्थितींमध्ये ठेवीची भूवैज्ञानिक रचना, ड्रिलिंग साइटवरील खडकांचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, विकास साइटवरील उत्पादक ठेवींची आकृतीशास्त्रीय वैशिष्ट्ये समाविष्ट आहेत.

विंच उत्पादन

विंच एक लिफ्टिंग ब्लॉक आहे ज्यामधून एक केबल जाते, ज्याला काच किंवा बेलर जोडलेला असतो. इच्छित असल्यास, ते हाताने केले जाऊ शकते. मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी, आपण लॉग वापरू शकता, ज्याच्या मध्यभागी एक धातूची पाईप किंवा स्टीलची बार जास्त ताकद देण्यासाठी शेवटच्या बाजूने चिकटलेली असते.धातूचा भाग चालविण्यापूर्वी, आपण लॉगच्या टोकांवर त्या भागाच्या व्यासापेक्षा लहान व्यासासह छिद्र ड्रिल करू शकता. यामुळे एक्सल चालवणे सोपे होईल आणि ते अधिक सुरक्षित होईल. वळणे टाळण्यासाठी, लॉगमधून बाहेर पडलेल्या अक्षाच्या एका टोकाला विशेष कान वेल्डेड केले जातात. हँडलला दुसऱ्या टोकाला वेल्डेड केले जाते, जे पाईपच्या तुकड्यापासून बनवता येते, त्याला "जी" अक्षराचा आकार देते. गेट फ्रेमच्या रॅकच्या दरम्यान निश्चित केले आहे, विहिरीतून साधन कमी करताना किंवा वाढवताना, काचेवर आदळताना आणि त्यानंतर मातीने भरलेले काढताना त्याच्याभोवती एक केबल जखम केली जाते.

एक चमचा ड्रिल एकत्र करणे

कमीतकमी 5 मिमीच्या भिंतीची जाडी असलेली पाईप तयार करणे आवश्यक आहे. बाजूच्या भिंतीवर एक चीरा बनविला जातो. त्याची रुंदी मातीच्या प्रकारावर अवलंबून असते: ते जितके सैल असेल तितके अंतर कमी असेल. पाईपची खालची धार हातोड्याने गोलाकार केली जाते. ही धार वाकलेली आहे जेणेकरून एक हेलिकल कॉइल तयार होईल. त्याच बाजूला, एक मोठे ड्रिल निश्चित केले आहे. दुसरीकडे, हँडल संलग्न करा.

चमच्याने ड्रिलमध्ये शेवटी सिलेंडरसह एक लांब धातूचा रॉड समाविष्ट असतो. सिलेंडरमध्ये 2 घटक असतात, जे बाजूने किंवा सर्पिलच्या स्वरूपात स्थित असतात. सिलेंडरच्या तळाशी एक तीक्ष्ण कटिंग धार आहे.

विहिरी ड्रिलिंगच्या मुख्य पद्धती

जवळच्या पृष्ठभागावरील थरातील खडकांचा प्रकार आणि स्थिती, रॉक कटिंग टूलचा व्यास आणि प्रकार, ड्रिलिंग पद्धत, क्लिनिंग एजंट आणि ड्रिल स्ट्रिंगचा प्रकार यावर अवलंबून, विहीर ड्रिलिंगच्या खालील मुख्य पद्धती वापरल्या जातात.

• 1. पूर्वी हाताने खोदलेल्या छिद्रामध्ये विहिरीची पाईप-दिशा स्थापित करणे. खड्ड्यात स्थापनेनंतर, पाईप-दिशा एकतर सिमेंट किंवा दफन केली जाते.ही पद्धत मोठ्या व्यासाच्या विहिरी रोलर बिट्ससह मड फ्लशिंग (प्रामुख्याने तेल आणि वायू विहिरी) ड्रिल करताना आणि शॉक-केबल पद्धतीने भूगर्भीय अन्वेषण विहिरी ड्रिल करताना वापरली जाते.
• 2. विहीर "कोरडी" ड्रिल करणे, म्हणजे फ्लशिंग किंवा फुंकल्याशिवाय. हा पर्याय पृथ्वीच्या पृष्ठभागावरून ड्रिलिंग करताना वापरला जातो जेव्हा भूगर्भीय विभागाचा वरचा मध्यांतर पारंपारिक प्रोजेक्टाइल्स (काढता येण्याजोगा कोर रिसीव्हरशिवाय) वापरून गाळाच्या खडकांनी दर्शविला जातो. ड्रिलिंगसाठी, कोर सेट एसएम किंवा एसए प्रकारच्या कार्बाइड बिटसह सुसज्ज आहे आणि स्तंभाच्या संथ रोटेशनसह ड्रिलिंग केले जाते आणि 2-3 मीटर खोलीपर्यंत भार वाढविला जातो. जर बिछाना खोलवर असेल तर, "कोरडे" ड्रिलिंग जास्तीत जास्त शक्य खोलीपर्यंत केले जाते आणि नंतर एक दिशात्मक पाईप स्थापित केला जातो आणि लहान साधनाने फ्लशिंगसह बेडरोकवर ड्रिलिंग केले जाते.

रोटेशनसह सैल सैल खडकांमध्ये थोडा किंवा शूसह सुसज्ज केसिंग स्ट्रिंग उतरवून आणि जास्तीत जास्त संभाव्य खोलीपर्यंत वाढलेल्या अक्षीय भाराच्या कृती अंतर्गत ड्राय-ड्रिल करणे शक्य आहे. त्यानंतर, केसिंग स्ट्रिंग काढली जात नाही आणि स्ट्रिंगमधील खडक आधीपासून लहान कोर बॅरल सेटसह फ्लशिंगसह ड्रिल केला जातो.

3. प्युर्ज एअर हॅमर किंवा कोन बिटसह ड्रिलिंगचा वापर कठोर, हवामान असलेल्या खडकांसह, मोठ्या ढिगाऱ्याने भरलेले खडक आणि मोठ्या खोलीवर केला जाऊ शकतो. या पद्धतीची शिफारस विविध ड्रिलिंग परिस्थितींसाठी केली जाते, परंतु ड्रिलिंग अंतरालमध्ये कोर आवश्यक नसल्यासच.ड्रिलिंगसाठी, उदाहरणार्थ, P-105 वायवीय हॅमर (बिट व्यास 105 मिमी) आणि 0.2-0.5 MPa चा हवेचा दाब प्रदान करणारा कंप्रेसर वापरला जाऊ शकतो. ऑपरेशनल ड्रिलिंगसाठी, विशेषत: ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी ड्रिलिंग साधनांच्या संचासह संस्थेमध्ये मोबाइल कंप्रेसर असणे उचित आहे.

अस्थिर, जलोळ, सैल खडकांमध्ये ड्रिलिंग करताना, वायवीय हातोड्याने ड्रिलिंग प्रगत वेलबोअर फास्टनिंगसह पृष्ठभागावरून केले जाऊ शकते, जेव्हा नाश होतो. तळाशी खडक क्लोजिंग आणि केसिंगसह, जोडा किंवा विशेष बिटसह सुसज्ज. या योजनेनुसार, ऍटलस कॉप्कोच्या ओडी, ओडेक्स आणि डीईपीएस पद्धतींनुसार ड्रिलिंग केले जाते.

4. खडक स्थिर असल्यास आणि सूज येण्याची आणि कोसळण्याची शक्यता नसल्यास, केसिंग पाईप्स न बसवता भूमिगत खाणीतून ड्रिलिंग करताना डायमंड किंवा कार्बाइड टूल्ससह फ्लशिंगसह ड्रिलिंग केले जाते.

या प्रकरणात, तांत्रिक पाणी विहिरीतून नळीने काढून टाकले जाते आणि खोबणीच्या बाजूने संपमध्ये प्रवेश करते.

ड्रिलिंगसाठी SSK प्रक्षेपणास्त्र वापरताना वेलहेड क्षैतिज किंवा भूमिगत खाणीतून ड्रिल केलेल्या उगवत्या विहिरी ड्रिल करताना ते विशेष विहिरी-सीलिंग नोजलने सुसज्ज असले पाहिजे. नंतर वेलबोअरच्या सीलबंद जागेत अॅडजस्टेबल हायड्रॉलिक हेडमुळे कोर रिसीव्हर आणि ओव्हरशॉटची डिलिव्हरी आणि एक्सट्रॅक्शन केले जाते.

एसएससीच्या पृष्ठभागावरून विहिरी ड्रिलिंग करताना फ्लशिंगसह ड्रिलिंगचा पर्याय देखील वापरला जातो.या प्रकरणात, जास्तीत जास्त खोलीपर्यंत हार्ड-अॅलॉय किंवा डायमंड क्राउनसह एसएससी कोर सेट वापरून पाण्याने फ्लशिंगसह ड्रिलिंग केले जाते आणि पृष्ठभागावर कोर असलेला कोर रिसीव्हर काढला जातो. तांत्रिक पाणी, सुरुवातीच्या टप्प्यावर, विहिरीतून ओतले जाते आणि खोबणीच्या बाजूने ड्रिलिंग रिगच्या बाहेर काढले जाते. पुढे, विहिरीत सोडलेल्या आणि कोर पाईपच्या पृष्ठभागावर उगवलेल्या मोठ्या आकाराचे केसिंग पाईप ड्रिल केले जाते, प्रबलित शूने सुसज्ज केले जाते. केसिंग पाईपसह ड्रिलिंग केल्यानंतर, एसएसके प्रोजेक्टाइलसह ड्रिलिंग चालू राहते आणि केसिंग स्ट्रिंग दाट बेडरोकमध्ये प्रवेश करेपर्यंत केसिंग स्ट्रिंगसह ड्रिलिंग केले जाते.

केजीके (कोरचे हायड्रोट्रांसपोर्ट) च्या दुहेरी स्तंभासह ड्रिलिंग करताना फ्लशिंगसह ड्रिलिंग देखील केले जाते. या प्रकरणात, पाणी स्ट्रिंगमधील अंतरांमधून फिरते आणि ओतल्याशिवाय आणि विहिरीच्या भिंतीशी संपर्क न करता डबक्यात प्रवेश करते.

जलचर ड्रिलिंगच्या यांत्रिक पद्धती

यांत्रिक ड्रिलिंग कठोर मिश्र धातुंनी बनवलेल्या नोजल वापरून केले जाते. ते ड्रिलिंग शस्त्रास्त्रावर स्थित आहेत. याव्यतिरिक्त, यासाठी अवजड उपकरणे आवश्यक आहेत.

या पद्धतीने बनवलेल्या विहिरींची उच्च उत्पादकता आणि पाण्याची गुणवत्ता चांगली असते. पाणी काढण्यासाठी स्त्रोत ड्रिलिंग करण्याच्या पद्धतीची ही श्रेणी, त्याच्या भागासाठी, उपप्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे.

अशा प्रकारे, खालील मुख्य 3 प्रकार, जे आधुनिक अभियांत्रिकी हायड्रोजियोलॉजीमध्ये वापरले जातात, यांत्रिक पद्धतींना श्रेय दिले जाऊ शकतात:

• यांत्रिक रोटरी उपप्रकार;
• स्तंभीय उपप्रकार;
• स्क्रू उपप्रकार.

स्तंभ पद्धतीची वैशिष्ट्ये

यांत्रिक पद्धतीच्या श्रेणीतून विहिरींचे कोर ड्रिलिंग हा एक चांगला व्यवहार्य पर्याय मानला जातो, ज्यामध्ये तयार केलेली माती ही "कोर" नावाची अविभाज्य रॉड असते.खडकांचे वर्चस्व असलेल्या भागात (1000 मीटर पर्यंत) मोठ्या खोलीचे निर्देशक असलेल्या तळाच्या विहिरींसाठी ही पद्धत वापरणे फायदेशीर आहे.

कोर ड्रिलिंग तंत्रज्ञान ड्रिलिंग रिग फिरवून केले जाते, ज्यामध्ये डायमंड क्राउनसारखे दिसणारे उच्च-शक्तीचे नोजल असते.

या फायद्यांव्यतिरिक्त, पद्धतीचे आणखी काही महत्त्वाचे फायदे आहेत:

• चांगली ड्रिलिंग गती;
• कोर ड्रिलिंग रिग्स कॉम्पॅक्टनेस आणि चांगली मॅन्युव्हरेबिलिटी द्वारे दर्शविले जातात;
• खडकाचा नाश सतत कत्तल करण्याच्या पद्धतीद्वारे होत नाही, परंतु रिंग पद्धतीने, ड्रिलिंगची कार्यक्षमता वाढते या वस्तुस्थितीमुळे.

या पद्धतीच्या तोट्यांमध्ये हे तथ्य समाविष्ट आहे की त्याच्या मदतीने फक्त लहान (15-16 सेमी पर्यंत) व्यासासह विहिरी बनवणे शक्य आहे. याव्यतिरिक्त, जेव्हा ते फक्त या पद्धतीने तयार केले जातात तेव्हा ड्रिल बिट्सचा पोशाख खूप लवकर होतो.

यांत्रिक रोटरी पद्धतीची वैशिष्ट्ये

विहिरींच्या रोटरी ड्रिलिंगच्या तंत्रज्ञानामध्ये बिटचा वापर समाविष्ट असतो, जो ड्रिलिंग रिगवर निश्चित केला जातो, जो रोटेशन करण्यास सक्षम असतो. तो, त्याच्या भागासाठी, "रोटर" नावाच्या मुद्दाम अंगभूत उपकरणाद्वारे चालविला जातो.

ही ड्रिलिंग पद्धत सर्वात उत्पादक मानली जाते, कारण ती तुम्हाला खोल जलचरांपर्यंत पोहोचू देते, जेथे विविध संयुगे तसेच लोहाशिवाय शुद्ध पाणी आहे. याव्यतिरिक्त, रोटरी पद्धतीने विहिरी खोदणे शक्य होते की कोणत्याही मातीवर स्त्रोताचा मोठा स्थिर प्रवाह दर प्राप्त करणे शक्य होते.

कदाचित, पद्धतीच्या तोट्यांमध्ये चिकणमाती आणि पाणी दोन्हीचा जास्त वापर समाविष्ट आहे, जे फ्लशिंग मिश्रण तयार करण्यासाठी आवश्यक आहे आणि ट्रंकच्या फ्लशिंग दरम्यानच चिकणमातीचे घटक जलचरात प्रवेश करतात.हे सर्व अर्थातच विहीर निर्मितीची ही पद्धत अधिक कष्टकरी बनवते.

याव्यतिरिक्त, हिवाळ्यात ही पद्धत निवडताना काही अडचणी येतात. हे या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की या प्रकरणात फ्लशिंग मिश्रण गरम करणे उपयुक्त आहे, जे अशा व्हॉल्यूममध्ये करणे अजिबात सोपे नाही.

स्क्रू पद्धतीची वैशिष्ट्ये

ही पद्धत उथळ स्त्रोतांसाठी सर्वात इष्टतम मानली जाते जेथे सैल माती आहेत. औगर ड्रिलिंग पर्यायाचा वापर करून, पिण्याचे पाणी काढण्यासाठी विहीर तयार करण्याचे काम वेगाने केले जाते.

शिवाय, या पद्धतीसाठी अत्यंत कुशल कामगारांच्या रोजगाराची आणि जड विशेष उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता नाही. म्हणूनच हे सहसा खाजगी जमिनीच्या मालकीच्या जलचरांसाठी निवडले जाते.

या प्रकारच्या ड्रिलिंगसह सर्व काम ऑगर वापरून केले जाते. हे उपकरण ब्लेड आणि कटरसह एक रॉड आहे. या घटकांच्या मदतीने, बोअरहोल चॅनेलमधून खडक काढले जातात.

स्क्रू पद्धतीचे खालील अतिरिक्त फायदे आहेत:

• प्रचंड यांत्रिक गती प्रदान करणे;
• कामाच्या दरम्यान, तळाच्या छिद्राची साफसफाई सतत होते, दुसऱ्या शब्दांत, खडक नष्ट होण्याच्या प्रक्रियेच्या समांतर;
• त्याच वेळी विहिरीच्या भिंती काँक्रीट किंवा स्टीलपासून तयार करणे आणि घालणे ड्रिलिंगसह शक्य आहे, ज्याचा पडणे टाळण्यासाठी खडक ठेवण्यासाठी आवश्यक आहे.

ऑफशोअर ड्रिलिंग उपकरणे

पाण्याच्या पृष्ठभागावर असलेल्या तरंगत्या ड्रिलिंग सुविधांमधून विहिरींचे ऑफशोअर ड्रिलिंग केले जाते. समुद्राच्या तळाशी विशेष पाण्याखालील विहिरी उपकरणांचे कॉम्प्लेक्स स्थापित केले आहेत. फ्लोटिंग प्लॅटफॉर्म विस्थापित असताना देखील ते नुकसानास कमी संवेदनाक्षम असतात.

अंडरवॉटर कॉम्प्लेक्स आपल्याला पाण्याच्या पृष्ठभागावर आणि समुद्राच्या तळाशी असलेली उपकरणे एकत्रित करण्याची परवानगी देतात, ज्यामुळे कामाची कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.

ऑफशोअर विहीर ड्रिलिंग ब्लोआउट प्रतिबंधक

सबसी उपकरणे वापरताना, ड्रिलिंग टूलला विहिरीमध्ये मार्गदर्शन करण्याची अधिक अचूकता प्राप्त केली जाते आणि ड्रिलिंग फ्लुइडचे बंद परिसंचरण देखील प्रदान केले जाते. याव्यतिरिक्त, एक बंद तांत्रिक कनेक्शन आपल्याला ड्रिलिंग प्रक्रिया अधिक अचूकपणे नियंत्रित करण्यास अनुमती देते.

वेलहेड उपकरणे ड्रिलिंग विहीर विश्वासार्हपणे बंद करतात, अपघात किंवा प्रचंड समुद्रात होणारे स्फोट टाळतात.

सबसी वेलहेड उपकरणांमध्ये अनेक बदल आहेत, ज्याच्या वापरामुळे विहिरी वेगवेगळ्या खोलीवर ड्रिलिंग करता येतात.

ते सर्व या उपकरणांना लागू होणाऱ्या आवश्यकता पूर्ण करतात:

• टिकाऊ;
• कंपन-प्रतिरोधक;
• मजबूत बाह्य दबाव सहन करणे;
• सीलबंद
• दूरस्थपणे नियंत्रित.