विहीर ड्रिलिंग रिग कशी बनवायची

विहीर खोदण्याच्या पद्धती ↑

साइटवरील मातीच्या प्रकारावर अवलंबून ड्रिलिंग पद्धत निवडली जाते. दोन प्रकारचे साधन हालचाली आहेत जे आपल्याला ग्राउंड निवडण्याची परवानगी देतात - प्रभाव आणि रोटेशन. धक्का आपल्याला जमिनीवर "चावण्याची" परवानगी देतो, ज्यानंतर साधन काढून टाकले जाते आणि साफ केले जाते. रोटेशन हळूहळू माती काढून टाकते. ड्रिल जमिनीत बुडवले जाते आणि ते माती बाहेर ढकलते. ड्रिलिंग पद्धती प्रभाव, रोटेशन किंवा दोन्ही प्रकारच्या हालचालींच्या संयोजनाच्या तत्त्वावर आधारित असू शकतात. काही सर्वात सामान्य पद्धती आहेत:

औगर

सर्वात सामान्य ड्रिलिंग पद्धत. औगरचे ब्लेड माती मोकळे करतात आणि पृष्ठभागावर आणतात. ब्लेड स्वतः पाईपला 90 अंशांच्या कोनात वेल्डेड केले जातात. असे साधन फार सोयीचे नाही, कारण. चिरडलेल्या मातीचा काही भाग खाली ओतला जातो. जर ब्लेडच्या झुकावचा कोन 30-70 अंश असेल तर काढलेली माती चिरडली जात नाही आणि परत विहिरीत ओतली जात नाही.

कोलिंस्की

कोर ड्रिलिंग टूल एक पाईप आहे ज्यामध्ये तीक्ष्ण कटिंग घटकांसह सुसज्ज विशेष मुकुट आहे. ऑपरेशनचे सिद्धांत मातीचे तुकडे करणे आणि पाईपद्वारे गाळ उचलणे यावर आधारित आहे. ही पद्धत कठोर जमिनीत ड्रिलिंगसाठी योग्य आहे. विहिरीचा व्यास पाईपच्या व्यासाशी संबंधित आहे. धातूच्या "ग्लास" मध्ये वाढलेला गाळ, स्लेजहॅमरने बाहेर काढला जातो. विहिरीच्या भिंती कोसळू नयेत म्हणून मातीने पाणी दिले जाते. पाईप जमिनीत खोलवर गेल्याने, प्रत्येकी 1.2-1.5 मीटरच्या अतिरिक्त रॉड्स वाढवल्या जातात.

शॉक दोरी

या प्रकारच्या ड्रिलिंगसाठी डिव्हाइस दोन-मीटर ट्रायपॉड आहे, ज्यावर केबल टाकून ब्लॉक स्थापित केला आहे. केबलच्या शेवटी एक बेलर जोडलेला आहे - एक कटिंग आणि पकडण्याचे साधन. बेलर पृथ्वीला “स्कूप” करतो, नंतर ती केबलने उचलली जाते आणि एका विशेष तांत्रिक छिद्रातून साफ ​​केली जाते. प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, विहिरीत पाणी ओतले जाते, जे नंतर काढले जाते.

शॉक-रोटेशनल

रोटरी पर्क्यूशन ड्रिलिंगचे उपकरण जवळजवळ पर्क्यूशन-रोपसारखेच आहे. पर्क्यूशन हालचालींव्यतिरिक्त, इंस्टॉलेशन रोटेशनल देखील करते. हे आपल्याला काम अधिक जलद पूर्ण करण्यास अनुमती देते. कठोर मातीसाठी, शॉक-रोटेशनल पद्धत सर्वात प्रभावी मानली जाते.

विहिरींसाठी, आपण पारंपारिक बर्फ ड्रिल वापरू शकता. रॉडची अपुरी लांबी ही एकमेव समस्या उद्भवू शकते. जसजसे ते जमिनीत खोलवर जाते तसतसे ते घरगुती अतिरिक्त घटकांसह तयार केले जाऊ शकते.

लोकप्रिय मॉडेल्स

एक लहान आकाराची ड्रिलिंग रिग, ज्याची किंमत आणि गुणवत्ता पूर्णपणे परस्परसंबंधित आहे, वापरकर्त्यांना विहीर व्यवस्था करण्याच्या समस्येचे निराकरण करण्यास अनुमती देते. घरगुती उत्पादनाची स्थापना ग्राहकांमध्ये खूप लोकप्रिय आहे.

70 मीटर खोलपर्यंत विहीर खोदण्यासाठी, वापरकर्ते RB-50/220 युनिट निवडतात. हे पिस्टन उपकरणे आहे, ज्याची किंमत 80 हजार रूबल आहे. जर तुम्हाला 100 मीटर खोल विहिरी तयार करायच्या असतील, तर तुम्ही RB100/380 मॉडेलला प्राधान्य द्यावे. मोटर पॉवर 4.2 किलोवॅट आहे. हे व्यावसायिक दर्जाचे उपकरण आहे. या युनिटची किंमत सुमारे 120 हजार रूबल आहे.

15 मीटर खोल असलेल्या लहान विहिरींसाठी, तुम्ही ऑगर ड्रिल UBK-12/25 खरेदी करू शकता. नवीन उपकरणांची किंमत 200 हजार रूबल पासून आहे.

जर तुम्हाला केवळ पाण्याच्या विहिरी तयार करण्यासाठीच नव्हे तर ढीग स्थापित करण्यासाठी, पायाची व्यवस्था करण्यासाठी देखील स्थापना वापरायची असेल तर तुम्ही पीएम -23 उपकरणे खरेदी केली पाहिजेत. उपकरणाची किंमत 110 हजार रूबल आहे.

विहिरींचे फायदे आणि तोटे

वाळूमधील विहिरीचे अनेक फायदे आहेत, यासह:

1. वालुकामय जलचराच्या उथळ घटनेमुळे नगण्य रोख खर्च;
2. स्थापनेसाठी बराच वेळ लागत नाही (संकलन आणि ऑपरेशनसाठी तयारी 1-2 दिवस);
3. थोड्या प्रमाणात विरघळलेले लोह, जे त्याचे गुणधर्म लक्षणीयरीत्या सुधारते;
4. आर्टिसियन विहिरी ड्रिल करताना आवश्यक असलेले विशेष दस्तऐवज प्राप्त करण्याची आवश्यकता नाही;
5. उत्पादकता विहिरीपेक्षा जास्त आहे (1-1.5 m3/तास);
6. मर्यादित जागेत MBU वापरण्याची सोय, तसेच तळघर आणि खोल्यांमध्ये जेथे कारमध्ये प्रवेश नाही;
7. घरामागील लँडस्केपचे कोणतेही गंभीर नुकसान नाही;

वाळूच्या विहिरींचेही तोटे आहेत:

• असे घडते की विहीर विकसित करताना, वालुकामय जलचर अनुपस्थित आहे;
• सेवा आयुष्य 6-10 वर्षे नियतकालिक साफसफाईच्या अधीन आहे;
• नेहमी उच्च-गुणवत्तेचे पाणी नसते, जेव्हा वापरले जाते तेव्हा गाळण्याची गरज असते;
• 135 मिमीच्या केसिंग स्ट्रिंग गेजसह, पाणीपुरवठा 500 लिटरपर्यंत मर्यादित आहे.

चुनखडीसाठी विहिरीचे मुख्य फायदे आणि तोटे:

• वाळूच्या विहिरीच्या तुलनेत जास्त उत्पादकता;
• सेवा जीवन 50-60 वर्षे आहे;
• गाळ पडत नाही, म्हणून सतत साफसफाईची आवश्यकता नसते;
• भूखंडावरील विहिरीचे स्थान महत्त्वाचे नाही, कारण जलचर सर्वत्र आहे;
• जलचराची खोली लक्षणीय आहे, म्हणून विहिरीचा विकास महाग आहे;
• स्थापनेसाठी जास्त वेळ लागतो (संकलन आणि ऑपरेशनसाठी किमान 3 दिवस तयारी);
• विरघळलेल्या लोहाची उच्च सामग्री, ज्यामुळे पिण्याच्या पाण्याचे गुणधर्म खराब होतात.

लहान आकाराच्या स्थापनेसह, वाळूमध्ये विहीर ड्रिल करणे सर्वात व्यावहारिक आहे, परंतु सखोल ड्रिलिंग करणे देखील शक्य आहे. वालुकामय जलचरावरील पाण्याची विहीर 40 मीटरपेक्षा जास्त खोलीवर आणि 125-135 मिमी कॅलिबरची असू शकते. त्यात आर्टिसियन स्त्रोतापासून मजबूत फरक नाही, त्याशिवाय वाळूच्या विहिरीच्या आतील भाग नेहमी एका पाईपने बनलेला असतो (सामान्यतः प्लास्टिक, पीव्हीसी). पीव्हीसी शीथला जमिनीच्या दाबापासून मोठ्या खोलीत संरक्षित करण्यासाठी, आर्टेशियन विहिरींमध्ये धातूचे संरक्षणात्मक आस्तीन बनवले जाते.

तोटे आणि फायदे

होममेड वॉटर विहीर ड्रिलिंग मशीनचे इतर कोणत्याही तंत्राप्रमाणे फायदे आणि तोटे आहेत. फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

• • देखभालक्षमतेची उच्च पदवी. प्रत्येक भाग बदलण्यायोग्य आहे, ज्यामुळे सेवा आयुष्य खूप लांब आहे.
  • संक्षिप्त परिमाण, हलके वजन.

• घरगुती उपकरणे खूप स्वस्त आहेत.
• अष्टपैलुत्व आणि कार्यक्षमता. मर्यादित क्षेत्रात अर्ज करण्याची क्षमता.
• द्रुत स्थापना आणि विघटन, एक लहान आकाराचे DIY ड्रिलिंग मशीन कारच्या ट्रेलरमध्ये वाहून नेले जाऊ शकते.

विसर्जनाची खोली 10 मीटरपेक्षा जास्त असल्यास पाईप्स नियमितपणे लांबवर बदलण्याची गरज तसेच त्याच्या निर्मितीसाठी वेळ घालवण्याची गरज हे मुख्य तोटे आहेत.

वॉटर ड्रिलिंग रिगचे उत्पादन मालकास तज्ञांच्या सहभागाशिवाय स्वायत्त पाणीपुरवठा प्रणाली तयार करण्यास अनुमती देईल. अभियांत्रिकी रचना कठीण नाही, म्हणून प्रत्येक व्यक्ती विशेष कौशल्ये आणि अनुभवाशिवाय ते तयार करू शकते.

केलेल्या कामाच्या प्रकारानुसार विभागणी

या निकषानुसार, विहीर ड्रिलिंग रिग आहेत:

• ऑपरेशनल. शेतातील खडकांच्या शोधाच्या टप्प्यावर यंत्रांचा वापर केला जातो. त्यांचा मुख्य उद्देश भूगर्भशास्त्रावरील डेटा स्पष्ट करण्यासाठी मातीचे नमुने घेणे हा आहे.
• बुद्धिमत्ता. हे तंत्र शेतातील मातीचे नमुने गोळा करण्यासाठी वापरले जाते. त्याच्या संशोधनाच्या परिणामांवर आधारित, औद्योगिक सुविधेचे मूल्य निश्चित करणे आवश्यक आहे.
• तांत्रिक विहिरी ड्रिलिंगसाठी. इमारती आणि संरचनेच्या बांधकामात विविध उद्देशांसाठी, पाया बांधण्यासाठी छिद्र आवश्यक आहेत. ते तेल आणि वायूसाठी ड्रिलिंग रिग्सचा प्रकार म्हणून देखील वर्गीकृत केले जाऊ शकतात.

स्थापना प्रकार

ड्रिलिंग रिग्स केवळ जमिनीवरच नव्हे तर पाण्यात देखील वापरली जातात. ते अनेकदा करू शकतात विविध प्रकारचे कार्य करा. विशिष्ट विहीर ड्रिल करण्यासाठी, हुकवरील परवानगी असलेल्या लोडनुसार एक रिग निवडली जाते. लोड सर्वात जड केसिंग स्ट्रिंगच्या वजनापेक्षा (हवेत) जास्त नसावा.उपकरणे मॉडेल आणि आकार निवडताना, हवामान, भूवैज्ञानिक, रहदारी आणि ऊर्जा परिस्थिती विचारात घेणे आवश्यक आहे. या डेटाच्या अनुषंगाने, ड्राइव्हचा प्रकार (इलेक्ट्रिक किंवा डिझेल) आणि स्थापना योजना निवडली जाते. ड्रिलिंग रिग्सच्या वर्गीकरणासाठी अनेक पध्दती आहेत. ते यानुसार विभागले जाऊ शकतात:

Dislocations: फ्लोटिंग आणि ग्राउंड. फ्लोटिंग आहेत:

• पीबीबीयू (अर्ध-सबमर्सिबल);
• एसएमई (सागरी स्थिर);
• SPBU (स्वयं-सबमर्सिबल)

हालचालीचा मार्ग: स्वयं-चालित आणि स्वयं-चालित.

कामाचा प्रकार:

• ठेवींच्या विकासासाठी: वायू, तेल आणि भूजल;
• खोल भूवैज्ञानिक संशोधनासाठी.

नंतरचे, यामधून, कोलॅप्सिबल आणि नॉन-कॉलेप्सिबलमध्ये विभागलेले आहेत. 10,000 मीटर खोलपर्यंतच्या विहिरींच्या बांधकामासाठी कोलॅप्सिबल (लहान-ब्लॉक आणि मोठे-ब्लॉक) वापरले जातात.

ड्रिलिंग संरचना आकारात भिन्न आहेत. ही छोटी मशिन्स असू शकतात जी दोन लोकांद्वारे चालवली जाऊ शकतात आणि स्थापित केली जाऊ शकतात किंवा स्टील टॉवरवर बसवलेली आणि तज्ञांच्या टीमद्वारे सर्व्हिस केलेली मोठी उपकरणे असू शकतात.

ड्रिलिंग रिग्स देखील ड्रिल केलेल्या खडकाच्या प्रकारानुसार विभागल्या जातात. जाड गाळाचा स्तर आणि कठीण खडकांनी झाकलेल्या भागात, खालील उपकरणे वापरून विहीर खोदली जाते:

• औगर (मऊ मातीसाठी);
• शॉक-रस्सी (हे फार क्वचितच वापरले जाते, केवळ अन्वेषण ड्रिलिंगसाठी);
• रोटेशनल (अनुत्पादक ठेवींमध्ये);
• मशीन्स "एम्पायर" (जेव्हा 9-12 मीटर लूज डिपॉझिटच्या खोलीपर्यंत ड्रिलिंगसाठी बॉक्साईट ठेवींचा शोध घेतात),

ड्रिलिंगच्या पद्धतीनुसार वर्गीकृत केले जाऊ शकते. परंतु मुख्य वर्गीकरण पॅरामीटर वाहून नेण्याची क्षमता आहे, जी येणारी शक्ती आणि ड्रिलिंग उपकरणांची रचना आणि वैशिष्ट्ये निर्धारित करते.उचलण्याची क्षमता ड्रिल आणि केसिंग स्ट्रिंग वाढवताना आणि कमी करताना आणि भारांवर अवलंबून असते.

ड्रिलिंग मशीनची दोन वैशिष्ट्ये आहेत:

1. रेटेड लोड क्षमता, जी उपकरणाच्या वापराच्या कालावधीद्वारे निर्धारित केली जाते.
2. कमाल वहन क्षमता स्थापनेच्या अल्प-मुदतीच्या ओव्हरलोडद्वारे निर्धारित केली जाते.

कमाल आणि नाममात्र लोड क्षमतेमधील फरक विहिरीच्या खोलीसह वाढतो. खोल विहीर ड्रिलिंग करताना अल्पकालीन ओव्हरलोड शक्य आहे या वस्तुस्थितीमुळे, उपकरणे उथळ विहिरीसह काम करण्यापेक्षा मोठी असणे आवश्यक आहे.

उत्पादन आणि अन्वेषण ड्रिलिंगसाठी नाममात्र स्थापनेच्या उचल क्षमतेनुसार, ते पाच वर्गांमध्ये विभागले गेले आहेत. विहीर डिझाइन आणि खोली, विविध उद्देश आणि शर्तींच्या विविधतेच्या उपस्थितीत, स्थापनेच्या एका मानक आकारावर समाधानी असणे अशक्य आहे. म्हणून, GOST नुसार, उपकरणे हुकवरील अनुज्ञेय लोडमध्ये भिन्न आहेत.

केलेल्या कामाचे प्रकार

केलेल्या कार्यांच्या पॅरामीटर्सवर अवलंबून, ऑपरेट केलेल्या उपकरणांमध्ये उपश्रेणी आहेत:

• ऑपरेशनल उपकरणे;
• टोपण उपकरणे;
• तांत्रिक आणि सहायक प्रक्रियांसाठी मशीन.

विहीर प्रकार

पुढील कामासाठी आणि माती संशोधनासाठी प्राथमिक खडकाच्या सॅम्पलिंगमध्ये ऑपरेशनल कॉम्प्लेक्सचा वापर केला जातो. अभियांत्रिकी कार्यादरम्यान, विहिरीच्या पॅरामीटरमध्ये नगण्य खोली असते.

खनिजांच्या भूगर्भीय पूर्वेक्षणासाठी टोपण वाहने वापरली जातात. भूगर्भीय शोधात, ते तेल आणि वायू शोधण्यासाठी वापरले जातात.

जलसाठ्यांच्या अभ्यासासाठी आणि आर्टिसियन विहिरींच्या ड्रिलिंगसाठी समान प्रक्रियांमध्ये.

विविध खोली आणि उद्देशांचा पाया घालताना बांधकामातील ढीगांसाठी छिद्रे तयार करण्यासाठी सहायक उपकरणे वापरली जातात.

विहिरी कशा खोदायच्या?

उथळ पाण्यात पडलेल्या जलचराचा मार्ग तीनपैकी एक ड्रिलिंग वापरून हाताने करता येतो:

1. मॅन्युअल
2. शॉक दोरी;
3. धक्का

विहीर बनवण्याची पद्धत मातीचा प्रकार आणि पॅसेजची खोली लक्षात घेऊन निवडली जाते.

मॅन्युअल विहीर ड्रिलिंग

अतिरिक्त उपकरणे, ड्रिलिंग ट्रायपॉड (टॉवर) आणि ब्लॉक्सची प्रणाली वापरली नसल्यास, "विहीर" 20 मीटर खोलीपर्यंत ड्रिल केली जाऊ शकते.

ड्रिलिंग तंत्रज्ञान:

• निवडलेल्या पॅसेज क्षेत्रावर ट्रायपॉड स्थापित केला आहे. टॉवरची उंची ड्रिल रॉड विभागाच्या लांबीपेक्षा 1-2 मीटर जास्त असावी.
• एक फावडे ड्रिलच्या कटिंग कडच्या पॅसेजला मध्यभागी ठेवण्यासाठी आणि मार्गदर्शन करण्यासाठी एक किंवा दोन संगीनसाठी विश्रांती बनवते.
• एक मीटरपेक्षा जास्त खोलीवर ड्रिल खोल करण्यासाठी, आपल्याला भागीदाराच्या मदतीची आवश्यकता असेल. एक व्यक्ती मूळव्याध अंतर्गत ड्रिलिंग सुरू ठेवण्यास सक्षम नाही.
• छिद्रातून ड्रिल काढण्यात अडचणी येत असल्यास, ड्रिलिंगच्या विरुद्ध दिशेने 2 - 3 वळण करून ते काढून टाकणे आवश्यक आहे.
• प्रत्येक 500 मिमी खोलीकरणानंतर, ड्रिल काढून टाकणे आणि मातीपासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
• ड्रिलिंग रिगचे हँडल जमिनीच्या पातळीपर्यंत पोहोचेपर्यंत ड्रिलिंग प्रक्रियेची पुनरावृत्ती होते.
• ड्रिल रॉड ड्रिलसह घेतले जाते आणि अतिरिक्त विभागासह वाढविले जाते.
• जोपर्यंत तुम्ही जलचरात प्रवेश करत नाही तोपर्यंत सर्व ऑपरेशन्सची पुनरावृत्ती केली जाते. हे माती काढल्या जात असलेल्या प्रकारानुसार निश्चित केले जाते.
• पाण्याने जलाशयापर्यंत पोहोचल्यानंतर, आपल्याला घन (पाणी-प्रतिरोधक) स्तरावर ड्रिलिंग सुरू ठेवण्याची आवश्यकता आहे.यामुळे विहीर जास्तीत जास्त पाण्याने भरेल.
• मॅन्युअल किंवा सबमर्सिबल प्रकारचा पंप वापरून माती असलेले पाणी उपसणे शक्य आहे.
• 3-4 बादल्या गढूळ पाणी उपसल्यानंतर स्वच्छ पाणी दिसले पाहिजे. जर स्वच्छ पाणी गेले नाही तर विकासाची खोली 1.5 - 2 मीटरने वाढवणे आवश्यक आहे.

टीप: शक्य तितकी माती उत्खनन करण्यासाठी रिगच्या डिझाइन पर्यायांचा वापर करा, कारण हे एक वेळ घेणारे ऑपरेशन आहे.

साधने:

• ट्रायपॉड
• बोअर;
• पाणी उपसण्यासाठी होसेस;
• संमिश्र ड्रिल रॉड;
• पंप किंवा पंप.

पर्क्यूशन ड्रिलिंग

या ड्रिलिंग पद्धतीने बनवलेल्या विहिरीचे दीर्घ सेवा आयुष्य 80 वर्षे किंवा त्याहून अधिक असते, पाण्याचा पुरवठा आणि आवक वाढतो. कामाच्या प्रक्रियेमध्ये विशेष प्रभावक असलेल्या बंद चक्रात खडक नष्ट करणे आणि पीसणे समाविष्ट आहे.

ड्रिलिंग प्रक्रिया:

1. ड्रायव्हिंग ग्लास (च्युट, ड्रिल बिट) खोल करण्यासाठी ड्रिलिंग रिग पॉइंटच्या वर ठेवली जाते.
2. उताराच्या मार्गासाठी मार्गदर्शक अवकाश तयार केला जातो.
3. विहिरीच्या पहिल्या मीटरचे पंचिंग हाताने करता येते.
4. पुढे, काचेच्या व्यासापेक्षा मोठ्या व्यासाच्या स्टील पाईपच्या स्वरूपात मार्गदर्शक स्थापित केला जातो.
5. आघात झाल्यावर विंच सोडून उतार पाईपमध्ये टाकला जातो, माती नष्ट होते आणि चिरडली जाते, ज्यामुळे काच भरते. विशेष वाल्वची उपस्थिती मातीला प्रक्षेपणामधून बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करते.
6. त्यानंतर, काच उगवते आणि तुटलेली माती उत्खनन केली जाते.
7. तुम्ही जलचरापर्यंत पोहोचेपर्यंत चक्राची पुनरावृत्ती होते.

ड्रिलिंगची ही पद्धत कष्टदायक आहे आणि कित्येक आठवड्यांपर्यंत टिकते. म्हणून, खालील प्रकारच्या मातीवर विहिरी खोदण्यासाठी ते वापरणे चांगले आहे:

• चिकणमाती;
• loams वर;
• मऊ (पाणीयुक्त) मातीवर;

पर्क्युसिव्ह ड्रिलिंग

शॉक-रोप म्हणून शॉक पॅसेजचे तत्त्व. फरक असा आहे की ड्रिलिंगसाठी बिट्स चेहऱ्यावर आहेत आणि स्ट्रायकरच्या मदतीने त्यांच्यावर वार केला जातो. अशा प्रकारे, आपण 100 मीटरपेक्षा जास्त खोलीवर जाऊ शकता.

अनेक प्रकारच्या मातींवर ड्रिलिंग केले जाऊ शकते:

1. मऊ जमीन - पाचर-आकाराची छिन्नी वापरली जाते;
2. चिकट माती - आय-आकाराची छिन्नी;
3. कठोर खडक - बिटचा क्रॉस आकार;
4. बोल्डर्स - छिन्नीचा पिरामिड आकार.

ड्रिलिंग कसे कार्य करते:

• एक ड्रिलिंग रिग स्थापित केली आहे;
• एक छिन्नी चेहर्यावर घातली जाते, विशिष्ट मातीसाठी निवडली जाते;
• एक प्रक्षेपण खाली उतरते, वजन 500 ते 2500 किलो पर्यंत, 300 ते 1000 मिमी उंचीपर्यंत;
• आघातानंतर, माती फुटते, छिन्नी मातीत बुजते;
• प्रक्षेपण वाढते आणि चक्राची पुनरावृत्ती होते;
• सायकल वारंवारता - 45 - 60 बीट्स / मिनिट;
• प्रत्येक 200 - 600 मिमी पार केल्यानंतर, बिट चेहर्यावरून काढून टाकले जाते आणि जमिनीतून साफ ​​केले जाते.

रोटरी ड्रिलिंग रिग कसा बनवायचा

हायड्रॉलिक ड्रिलिंग रिगमध्ये एक फ्रेम असणे आवश्यक आहे जी आपल्याला मोटरच्या वर / खाली हलविण्यास अनुमती देते, ज्यामध्ये ड्रिल स्विव्हलद्वारे जोडलेले असते. स्तंभात कुंडाच्या माध्यमातूनही पाणीपुरवठा केला जातो.

ड्रिल तयार करण्याची तत्त्वे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ड्रिलिंग रिग बनवताना, खालील प्रक्रियेची शिफारस केली जाते:

• प्रथम एक कुंडा आणि rods असणे आवश्यक आहे. तुम्ही पात्र टर्नर नसल्यास किंवा तुमच्या मनात एक नसेल तर हे भाग खरेदी करणे अधिक चांगले आहे. त्यांच्या उत्पादनामध्ये, उच्च परिशुद्धता आवश्यक आहे, जी उच्च पात्रतेसह प्राप्त केली जाऊ शकते. शिवाय, स्विव्हल आणि रॉड्सवरील धागे समान असले पाहिजेत किंवा अॅडॉप्टरची आवश्यकता असेल. रॉड्सवरील धागा अधिक चांगला आहे - ट्रॅपेझॉइड, तेव्हापासून काही टर्नर शंकूच्या आकाराचे बनवू शकतात.
• मोटर रेड्यूसर खरेदी करा.जर उर्जा 220 V पासून असेल तर त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत: पॉवर 2.2 kW, क्रांती - 60-70 प्रति मिनिट (सर्वोत्तम: 3MP 31.5 किंवा 3MP 40 किंवा 3MP 50). 380 V चा वीज पुरवठा असेल तरच अधिक शक्तिशाली पुरवठा केला जाऊ शकतो आणि अधिक शक्तिशाली क्वचितच आवश्यक असतात.
• एक विंच खरेदी करा, ते मॅन्युअल किंवा इलेक्ट्रिक असू शकते. वाहून नेण्याची क्षमता शक्यतो किमान 1 टन (शक्य असल्यास, अधिक चांगले).

• जेव्हा हे सर्व घटक हाताशी असतात, तेव्हा आपण फ्रेम शिजवू शकता आणि ड्रिल बनवू शकता. शेवटी, हे सर्व उपकरणे त्याच्याशी संलग्न आहेत, आणि संलग्नकांचे प्रकार भिन्न असू शकतात, अंदाज लावणे अशक्य आहे.

मिनी ड्रिलिंग रिगच्या फ्रेममध्ये तीन भाग असतात:

• क्षैतिज व्यासपीठ;
• अनुलंब फ्रेम;
• जंगम फ्रेम (वाहन) ज्यावर मोटर निश्चित केली आहे.

पाया जाड-भिंतींच्या पाईपमधून शिजवला जातो - भिंतीची जाडी 4 मिमी, किमान - 3.5 मिमी. अधिक चांगले - 40 * 40 मिमी, 50 * 50 मिमी किंवा त्यापेक्षा जास्त प्रोफाइल केलेल्या विभागातून, परंतु एक गोल देखील योग्य आहे. लहान ड्रिलिंग रिगच्या फ्रेमच्या निर्मितीमध्ये, अचूकता महत्वाची नसते

भूमितीचे निरीक्षण करणे महत्वाचे आहे: अनुलंबता आणि क्षैतिजता, आवश्यक असल्यास, कलतेचे समान कोन. आणि आकार खरं तर "सानुकूलित" आहेत

प्रथम, खालची फ्रेम शिजवलेली आहे, मोजली जाते. उपलब्ध परिमाणे अंतर्गत, एक अनुलंब फ्रेम बनविली जाते आणि त्याच्या परिमाणांनुसार - एक कॅरेज.

आपण स्वतः एक साधा ड्रिल किल्ला बनवू शकता - ते सामान्य स्टीलपासून बनविलेले आहेत (खालील फोटोमध्ये रेखाचित्र). जर तुम्ही उच्च मिश्रधातूचे स्टील घेतले तर ते रॉड्सवर वेल्ड करणे कठीण आहे. जटिल आणि खडकाळ मातीसाठी, एका विशेष मोहिमेमध्ये ड्रिल खरेदी करणे चांगले आहे - त्यांच्याकडे एक जटिल आकार आहे, अनेक प्रकार आहेत.

ड्रिल ड्रॉइंग 159 मिमी

काम करणे सोपे करण्यासाठी, रिव्हर्स रनिंगच्या शक्यतेसह दोन रिमोट कंट्रोल कनेक्ट करा. एक मोटरवर ठेवला जातो, दुसरा विंचवर. की, खरं तर, सर्व आहे.

रोटरी किंवा ऑगर ड्रिलिंगसाठी ड्रिलिंग रिगच्या डिझाइनमध्ये, मुख्य गोष्ट एक कुंडा आहे, परंतु अनुभवाशिवाय ते तयार करणे अवास्तव आहे. ज्यांना ते स्वतः बनवायचे आहे, आम्ही एक फोटो आणि त्याचे रेखाचित्र पोस्ट करू.

मलबा स्थापनेसाठी स्विव्हल डिव्हाइस

लहान ड्रिलिंग रिगसाठी स्विव्हेलचे रेखाचित्र

वायवीय पर्क्यूशन ड्रिलिंगची वैशिष्ट्ये

हॅमर ड्रिलिंग हे रोटरी पर्क्यूशन ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाशी संबंधित आहे आणि अभियांत्रिकी आणि भूवैज्ञानिक सर्वेक्षणाच्या क्षेत्रात तसेच पाण्याच्या विहिरी ड्रिल करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. वायवीय उपकरणाच्या सहाय्याने ड्रिलिंगच्या मदतीने, जमिनीत उभ्या आणि दिशात्मक विहिरींचे 10 व्या श्रेणीपर्यंत ड्रिल क्षमतेचे काम करणे शक्य आहे.

तंत्राचे मुख्य वेगळे वैशिष्ट्य म्हणजे खडक नष्ट करणे
एकाच वेळी वापरलेले प्रभाव आणि रोटेशनल क्रिया केली जाते
अनुक्रमे वायवीय हातोडा आणि ड्रिलिंग रिग रोटेटरसह.

मशीनचे कार्यरत शरीर एक डाउनहोल हॅमर आहे. व्हॉल्व्ह यंत्राच्या साहाय्याने, ड्रिल रॉडमधून वाहणारी संकुचित हवा हातोडा पुढे-आणि-रिटर्न मोशनमध्ये सेट करते, ड्रिल बिट शॅंकला मारते. त्याच वेळी, एअर हॅमर रॉडसह एकत्र फिरतो; रोटेटर विहिरीच्या बाहेर स्थित आहे. ड्रिल चिप्स कॉम्प्रेस्ड एअरसह विहिरीतून काढल्या जातात.

सह ड्रिलिंगचे फायदे आणि तोटे
हातोडा

वायवीय हॅमर ड्रिलिंगचे मुख्य फायदे उच्च गती आहेत
विहिरींची निर्मिती, कटिंग्जपासून प्रभावी साफसफाई, काम करण्याची क्षमता
खंडित खडक आणि बेंटोनाइट आणि शिपिंगची किंमत काढून टाकते
धुण्यासाठी पाणी.

आम्ही खालील फायदे देखील समाविष्ट करतो:

• ड्रिलिंग सायकल पूर्वी विचारात घेतलेल्यापेक्षा कित्येक पटीने लहान आहे. हॅमर ड्रिलिंग तंत्रज्ञानामुळे ड्रिलिंग फ्लुइडसह ड्रिलिंगपेक्षा जास्त वेगाने विहिरी तयार करणे शक्य होते. मुख्य कारण म्हणजे हवेच्या प्रवाहाची गती वॉशिंग सोल्यूशनच्या वेगापेक्षा खूप जास्त आहे;
• ड्रिलिंग दरम्यान विहिरीची संबंधित स्वच्छता. कटिंग्ज काढणे ड्रिल स्ट्रिंग आणि बोरहोलच्या भिंतीमधील अंतरामध्ये शक्तिशाली चढत्या हवेच्या प्रवाहाच्या हालचालीद्वारे प्राप्त केले जाते;
• वॉशिंग सोल्यूशन वापरण्याची आवश्यकता नाही, ज्याच्या उत्पादनासाठी बेंटोनाइट खरेदी करणे आणि कामाच्या ठिकाणी पाण्याची वाहतूक व्यवस्थापित करणे आवश्यक आहे;
• ड्रिलिंग टूलचा जलद आणि सोयीस्कर बदल.

वायवीय पर्क्यूशन पद्धतीद्वारे ड्रिलिंगच्या तोट्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणात संकुचित हवेची आवश्यकता समाविष्ट आहे, वाढीव फ्रॅक्चरिंगसह जलवाहिनी आणि खडक ड्रिलिंग करताना ड्रिल स्ट्रिंग चिकटविणे शक्य आहे. बोअरहोलच्या भिंतींची स्थिरता सुनिश्चित केली पाहिजे.

डायमंड ड्रिल बिट्स

डायमंड ड्रिलिंग टूल हे स्टीलच्या केसमध्ये हार्ड-अलॉय डायमंड-बेअरिंग वर्किंग मॅट्रिक्स आहे, जे अंतर्गत कनेक्टिंग शंकू-प्रकार लॉकिंग थ्रेडसह सुसज्ज आहे.

अशी ड्रिलिंग साधने कार्यरत मॅट्रिक्सच्या आकारात, वापरलेल्या हिऱ्यांच्या गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांमध्ये तसेच वापरल्या जाणार्‍या फ्लशिंग सिस्टममध्ये भिन्न असतात.

अशा धातू-युक्त पावडरमध्ये हिरे चांगले धरून ठेवतात आणि वेगवेगळ्या कडकपणासह वर्किंग डाईज तयार करणे शक्य करतात आणि प्रतिरोधक पोशाख करतात.टंगस्टन-आधारित डायमंड मॅट्रिक्समध्ये सामर्थ्य, पोशाख प्रतिरोध आणि थर्मल चालकता यासारख्या गुणात्मक वैशिष्ट्यांच्या बाबतीत सर्वोत्तम कामगिरी आहे.

डायमंड ड्रिलिंग टूल्ससाठी ड्रिल हेड्सच्या निर्मितीमध्ये, 0.05 ते 0.34 कॅरेट वजनाचे तथाकथित तांत्रिक हिरे वापरले जातात. अशा बिटच्या उत्पादनात, उदाहरणार्थ, 188 मिलीमीटर व्यासासह, 400 ते 650 कॅरेटपर्यंत (दोन ते अडीच हजार डायमंड धान्य) वापरतात.

डायमंड बिट्सचे ड्रिलिंग हेड दोन बदलांमध्ये तयार केले जातात:

• सिंगल-लेयर (प्रकार KR. KT, DR, DT t DK), ज्यावर डायमंडचे दाणे विशिष्ट योजनांनुसार मेटल मॅट्रिक्सच्या कार्यरत कडांच्या पृष्ठभागाच्या थरात ठेवलेले असतात;
• impregnated (DI प्रकार) Yu ज्यावर बारीक डायमंडचे धान्य संपूर्ण मॅट्रिक्समध्ये समान रीतीने वितरीत केले जाते.

डायमंड ड्रिलिंग साधन

डायमंड छिन्नी खालील प्रकारचे आहेत:

• हिऱ्यांच्या पृष्ठभागाच्या व्यवस्थेसह;
• गर्भवती (हिरे पृष्ठभागावर 8 मिलीमीटरपर्यंत ठेवलेले असतात);
• विशेष डिझाइनची साधने;
• चॅनेलच्या रेडियल व्यवस्थेसह आणि बायकोनिकल प्रकाराच्या बाह्य पृष्ठभागासह (DR);
• प्रेशर चॅनेलसह आणि टॉरॉइडल प्रोट्र्यूशन्स (डीके);
• डायमंड ग्रेन्स (सी) च्या सिंथेटिक प्रकारच्या प्लेसमेंटसह;
• गर्भवती डायमंड ग्रेनसह (I);
• ब्लेड (DL);
• अंतर्गत शंकू (DV) सह;
• ब्लेड (DI) च्या टोकदार टोकांसह गर्भवती;
• सार्वत्रिक (DU).

अशा प्रकारचे रॉक कटिंग टूल खोल (तीन किलोमीटरपेक्षा जास्त) विहिरी खोदताना वापरले जाते. डायमंड टूलची टिकाऊपणा कोन टूलच्या तुलनेत 20-30 पट जास्त असते.