विहीर सिमेंट तंत्रज्ञान

वापरलेले उपाय आणि पद्धतीची वैशिष्ट्ये

विहीर सिमेंटिंग प्रकल्प पार पाडण्यापूर्वी, गणनांची संपूर्ण श्रेणी केली जाते, जी आपल्याला वापरलेल्या मिश्रणाचे प्रमाण, त्याची रचना आणि पुरवठा करण्याच्या पद्धतींची गणना करण्यास अनुमती देते. प्राथमिक विश्लेषणाच्या प्रक्रियेत, खालील घटकांचा विचार करणे योग्य आहे:

1. हायड्रॉलिक संरचनेची खोली.
2. केसिंग स्ट्रिंगच्या बाह्य पृष्ठभाग आणि विहिरीच्या भिंतींमधील अंतर.
3. पॅसेज फॉर्म. ड्रिलिंग दरम्यान ओळखले गेलेले उल्लंघन आणि दोष.
4. मातीची रचना आणि वैशिष्ट्ये.

जर परिसरात आधीच ड्रिलिंग केले गेले असेल, तर जुन्या प्रकल्पातून बरेच डेटा मिळू शकतात.त्याच वेळी, विहीर सिमेंटिंग प्रक्रिया केवळ योग्य गणना आणि प्रकल्पाच्या उपलब्धतेसह सामग्रीच्या किमान वापरासह यशस्वी होईल.

मातीच्या रचनेवर अवलंबून, विविध ग्रॉउटिंग सोल्यूशन वापरले जाऊ शकतात:

पारंपारिक सिमेंट-वाळू स्लरी दाट शेलमध्ये असलेल्या सिमेंटिंग विहिरींसाठी योग्य आहे.

• जर पाण्याची विहीर सच्छिद्र खडकात बनविली गेली असेल तर मिश्रणासाठी फिलर वापरुन काम केले जाते. यासाठी एस्बेस्टोस, कागद आणि इतर तंतुमय पदार्थांचा वापर केला जातो. आपण पारंपारिक सिमेंट-वाळू मोर्टारसह काम करण्याचा प्रयत्न केल्यास, यामुळे मिश्रणाचा वापर वाढू शकतो.
• फोमिंग संयुगे कधीकधी प्लगिंगसाठी वापरली जातात, जी घनीकरण प्रक्रियेदरम्यान विस्तृत होतात. त्यांना धन्यवाद, सीलिंग वॉटर इनटेक स्ट्रक्चर्सची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे.

वाळू आणि रेव सिमेंट मिश्रणात जोडले जातात. परंतु द्रावणाची सुसंगतता द्रव राहिली पाहिजे. सुलभ पंपिंगसाठी मिश्रण त्वरीत तयार केले जाते. द्रावण फिलिंग पाईपद्वारे 3 मीटर उंचीपर्यंत दिले जाते. निर्जंतुकीकरणासाठी, त्यात ब्लीच जोडले जाते.

विहिरी सिमेंट करणे का आवश्यक आहे

• प्रथम, संरचनेची एकूण ताकद वाढली आहे.
• दुसरे म्हणजे, ग्राउटिंग पाईपच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करते, जे धातूपासून बनलेले आहे, गंजण्यापासून, जे जमिनीच्या ओलाव्यामुळे होऊ शकते.
• तिसरे म्हणजे, जर विहीर अशा प्रकारे बांधली गेली असेल जी वेगवेगळ्या तेल आणि वायूच्या जागा जोडते, तर सिमेंट केल्यावर ते निश्चितपणे एकमेकांपासून वेगळे केले जातील.

कार्ब्युरिझिंग प्रक्रियेचे वर्णन

आश्चर्याची गोष्ट नाही की ग्राउटिंग तंत्रज्ञानामध्ये मोठे बदल झाले आहेत. हे जुन्यापेक्षा पूर्णपणे वेगळे आहे.आता ते सिमेंट मोर्टारमधील पाण्याच्या योग्य गुणोत्तरासाठी संगणकीकृत तांत्रिक गणना वापरतात आणि त्यांच्यासाठी विशेष ऍडिटीव्ह वापरतात.

सिमेंट मोर्टारमध्ये जोडणारे पदार्थ या स्वरूपात असू शकतात:

• क्वार्ट्ज वाळू - हे आपल्याला संकोचन कमी करण्यास आणि शक्ती वाढविण्यास अनुमती देते
• तंतुमय सेल्युलोज, जे द्रव सिमेंट कोठेही गळती होऊ देत नाही, विशेषतः सर्वात सच्छिद्र खडक
• प्राइमिंग पॉलिमर - सॉलिडिफिकेशन दरम्यान, ते माती विस्तृत आणि कॉम्पॅक्ट करतात
• पोझोलानोव्ह. हा एक विशेष तुकडा आहे - अल्ट्रालाइट खनिजे, ते जलरोधक आहेत आणि आक्रमक रसायनांपासून घाबरत नाहीत. सिमेंटेशन दरम्यान तेल विहिरींना बनवलेल्या प्लगचे विशेष मल्टी-स्टेज गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक आहे.

सिमेंट विहिरीच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन कसे केले जाते?

विशेष प्रक्रिया करा:

• थर्मल - सिमेंटच्या कमाल वाढीची पातळी निश्चित करा
• ध्वनिक - सिमेंटमधील संभाव्य अंतर्गत रिक्त जागा शोधते
• रेडिओलॉजिकल - या प्रक्रियेदरम्यान हा एक प्रकारचा एक्स-रे आहे

विहीर सिमेंट पद्धती

याक्षणी, सिमेंटिंगच्या चार मुख्य पद्धती आहेत:

• एकल पायरी पद्धत. सिमेंटचे मिश्रण केसिंग स्ट्रिंगमध्ये ओतले जाते आणि प्लगसह जोडले जाते. वॉशिंग सोल्यूशन प्लगवर लागू केले जाते. अशा कृतींमुळे सिमेंट अॅन्युलसमध्ये विस्थापित होते
• दोन-स्टेज. तंत्रज्ञानानुसार, ते एकल-स्टेज सारखेच आहे. फरक असा आहे की क्रिया प्रथम खालच्या भागासह आणि नंतर वरच्या भागासह केल्या जातात. दोन विभागांना वेगळे करण्यासाठी एक विशेष रिंग वापरली जाते.
• कफ. विहिरीच्या फक्त वरच्या भागाला सिमेंट करण्यासाठी ठोस कॉलरसह सिमेंटिंग वापरली जाते.
• मागे.पाईपच्या मागे असलेल्या जागेत सिमेंट स्लरी ताबडतोब ओतली जाते, ड्रिलिंग आणि क्लिनिंग सोल्यूशन्स स्तंभांच्या पोकळीत बाहेर टाकले जातात.

MosOblBureniye कंपनी उच्च गुणवत्तेसह चांगले ड्रिलिंग करते. तुम्ही आमच्या तज्ञांच्या सहकार्याने समाधानी व्हाल.

सिमेंटिंग तंत्रज्ञान

टर्ब्युलेटर

व्याख्यान 14

सिमेंटिंग ही विहिरीच्या दिलेल्या अंतराला बाइंडरच्या निलंबनाने भरण्याची प्रक्रिया आहे, जी विश्रांतीच्या वेळी घट्ट होऊ शकते आणि घन, अभेद्य शरीरात बदलू शकते.

सिमेंटिंग ओ.के. - विहीर बांधकामाच्या सर्वात गंभीर टप्प्यांपैकी एक. कोणत्याही विहिरीच्या उच्च दर्जाच्या सिमेंटिंगमध्ये हे समाविष्ट आहे: आणि स्तंभाच्या मागे सिमेंटचा दगड.

सिमेंटिंगची मुख्य उद्दिष्टे आहेत:

एक). विहिरीद्वारे उघडल्यानंतर एकमेकांपासून पारगम्य क्षितिजांचे पृथक्करण आणि अॅन्युलसमधून द्रव ओव्हरफ्लो होण्यास प्रतिबंध करणे;

२). निलंबित आवरण स्ट्रिंग;

३). आक्रमक निर्मिती द्रव्यांच्या प्रभावापासून केसिंग स्ट्रिंगचे संरक्षण;

चार). विहिरीच्या अस्तरातील दोष दूर करणे;

५). विभाजित पडदे तयार करणे जे उत्पादक क्षितिजांना पाणी पिण्यास प्रतिबंध करते;

६). विहिरीमध्ये उच्च-शक्तीचे पूल तयार करणे, पुरेसे मोठे अक्षीय भार शोषण्यास सक्षम;

७). शोषक क्षितिजांचे अलगाव;

आठ). विहिरीच्या भिंती मजबूत करणे;

9). विहीर सोडण्याच्या बाबतीत वेलहेड सील करणे.

-विहिरीची कुंडलाकार जागा विशिष्ट गुणवत्तेच्या सिमेंट स्लरीने (ड्रिलिंग स्लरीऐवजी) पूर्णतः भरण्यासाठी विकसित नियम आणि कामाच्या नियमांची अंमलबजावणी, सिमेंट स्लरी - दगडाशी संपर्क सुनिश्चित करणे. ओके ची पृष्ठभाग. आणि स्तरांची अखंडता राखताना विहिरीची भिंत.

सिमेंटिंगची तांत्रिक प्रक्रिया भौगोलिक आणि तांत्रिक घटकांद्वारे निर्धारित केली जाते.

हे घटक आहेत:

1. सिमेंट स्लरीची वेळ आणि घट्ट होण्याची वेळ, त्याची rheological वैशिष्ट्ये, अवसादन स्थिरता, पाणी कमी होणे आणि इतर गुणधर्म.

2. अॅन्युलसमधील ड्रिलिंग आणि सिमेंट स्लरी यांच्यातील सुसंगतता आणि संबंध.

3. अॅन्युलसमध्ये ड्रिलिंग आणि सिमेंट स्लरीजच्या हालचालीची पद्धत.

4. इंजेक्टेड सिमेंट सामग्रीची मात्रा, विहिरीच्या भिंतीशी त्याचा संपर्क होण्याची वेळ.

5. बफर द्रवाची गुणवत्ता आणि प्रमाण.

7. स्तंभ सिमेंट करणे.

अनेक सिमेंट पद्धती आहेत:

- प्राथमिक सिमेंटिंगच्या पद्धती (सिंगल-स्टेज, मल्टी-स्टेज, रिव्हर्स, स्लीव्ह);

- दुय्यम (दुरुस्ती आणि सुधारणा) सिमेंटिंग पद्धती;

- विभाजित सिमेंट पूल स्थापित करण्याच्या पद्धती.

सिंगल-स्टेज सिमेंटिंग - सिमेंट स्लरी विहिरीच्या कंकणाकृती जागा आणि ओके विभागातील निर्दिष्ट अंतर भरण्यासाठी आवश्यक प्रमाणात पंप केली जाते. चेक व्हॉल्व्हच्या खाली आणि दाबणारा द्रव - चेक वाल्वच्या वरच्या स्तंभाची अंतर्गत पोकळी भरण्यासाठी आवश्यक प्रमाणात. सिमेंट स्लरीची घनता ड्रिलिंग द्रवपदार्थाच्या घनतेपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

प्राथमिक सिमेंटिंगचे प्रकार:

जेव्हा सिमेंट स्लरी ताबडतोब अॅन्युलसमध्ये पंप केली जाते तेव्हा उलट सत्य असते.

डायरेक्ट, जेव्हा सिमेंट स्लरी ओकेमध्ये पंप केली जाते आणि त्यानंतरच ती अॅन्युलसमध्ये दाबली जाते. ते यामध्ये विभागलेले आहे:

अ) एक-टप्पा (बहुतेकदा वापरला जातो).

ब) दोन-टप्पे (दीर्घ अंतराने किंवा ANPD सह वापरले जाते). हे वेळेच्या अंतरासह आणि वेळेच्या अंतराशिवाय असू शकते.

स्टेप सिमेंटिंग (वेळेत ब्रेकसह). हे प्रकरणांमध्ये वापरले जाते:

1. जर खडक फुटण्याच्या धोक्यामुळे या अंतराला एका वेळी सिमेंट करणे अशक्य असेल;

2. सिमेंट स्लरीच्या सेटिंग आणि कडक होण्याच्या दरम्यान जीएनव्हीपीचा धोका असल्यास;

3. दीर्घ अंतराने वरच्या भागाला सिमेंट करत असल्यास, खालच्या भागाच्या वैशिष्ट्यपूर्ण उच्च तापमानाला सामोरे जाऊ शकत नाही अशी सिमेंट स्लरी वापरली जाणे आवश्यक आहे.

स्लीव्ह सिमेंटिंग. जर केसिंग स्ट्रिंगचा खालचा भाग प्री-मिल्ड होलसह पाईप्सचा बनलेला असेल तर त्याचा वापर केला जातो. फ्लशिंगच्या शेवटी, एक चेंडू विहिरीत टाकला जातो. स्वादुपिंडाच्या प्रवाहासह, बॉल खाली उतरतो आणि सिमेंटिंग स्लीव्हच्या खालच्या बाहीच्या खोगीरवर बसतो. जसजसे पंप स्वादुपिंडाला पंप करत राहतो, तसतसे स्ट्रिंगमधील दाब झपाट्याने वाढतो, स्लीव्ह कपलिंग बॉडीमध्ये ठेवलेल्या पिन कापून टाकते, लिमिटरच्या खाली जाते आणि द्रवपदार्थ ऍनलसमध्ये जाण्यासाठी खिडक्या उघडते. या टप्प्यापासून, प्रक्रिया दोन-स्टेज सिमेंटिंग प्रमाणेच पुढे जाते.

93.79.221.197 पोस्ट केलेल्या साहित्याचा लेखक नाही. परंतु ते विनामूल्य प्रवेश प्रदान करते. कॉपीराइट उल्लंघन आहे का? आम्हाला लिहा | अभिप्राय.

अॅडब्लॉक अक्षम करा! आणि पृष्ठ रीफ्रेश करा (F5)अतिशय आवश्यक

कंकणाकृती जागा सीलिंग पद्धती

तसेच सिमेंट केल्याने केसिंग स्ट्रिंग मजबूत होते, ज्यामुळे त्याच्या विकृतीचा धोका कमी होतो आणि कातरणे आणि मातीच्या दाबामुळे सांध्यातील गळती दिसून येते. सीलिंगवर काम सुरू करण्यापूर्वी, अनेक अनिवार्य प्रक्रिया केल्या जातात:

विहिरीचे विश्लेषण, ज्या दरम्यान विहिरीची खोली आणि शाफ्टच्या भिंती आणि आवरण यांच्यातील अंतर मोजले जाते. संपूर्ण संरचनेची भूमिती तपासली जाते.मातीची वैशिष्ट्ये स्पष्ट केली आहेत - खडकांचे प्रकार, सच्छिद्रता, फ्रॅक्चरिंग आणि इतर भूवैज्ञानिक आणि जलवैज्ञानिक गुणधर्म.

कंकणाकृती जागेचे सिमेंट करणे ही एक अपरिवर्तनीय प्रक्रिया आहे हे लक्षात घेऊन, सीलिंग दरम्यान चुका केल्या जाऊ शकत नाहीत, कारण उल्लंघने दुरुस्त करणे शक्य होणार नाही, ज्यामुळे पाण्याच्या सेवन संरचनेच्या कार्यक्षमतेत आणखी वाईट बदल होईल. याचा अर्थ असा आहे की व्यावसायिक ड्रिलर्सने चांगल्या प्रकारे विकसित केलेल्या डिझाइन सोल्यूशन्सच्या आधारे सिमेंटिंगचे काम चांगले केले पाहिजे.

विहिर सील करण्यासाठी कार्यरत समाधान

साइटची भूगर्भीय वैशिष्ट्ये विचारात घेऊन, ग्राउटिंगसाठी मिश्रणाचा प्रकार निर्धारित केला जातो. चिकणमाती खडकांमध्ये खोदलेल्या विहिरीच्या नलिका सील करण्यासाठी सिमेंट-वाळूचा तोफ वापरला जातो. सच्छिद्र मातीत एस्बेस्टोस किंवा बिटुमेन सारख्या तंतुमय पदार्थांसह मिश्रणाचा वापर करणे आवश्यक आहे. प्रमाणित सिमेंट-वाळू मिश्रणाचा वापर केल्याने सच्छिद्र खडक मोठ्या प्रमाणात द्रावण शोषून घेतात. यामुळे बांधकाम साहित्याचा जास्त खर्च होईल.

विहीर सीलिंग तंत्रज्ञान

सिमेंट तयार करण्याच्या मुख्य पद्धतीः

• सर्वात सोप्या पद्धतींपैकी एक म्हणजे मिश्रणाचे थेट अॅन्युलसमध्ये इंजेक्शन देणे, जेव्हा द्रावण गुरुत्वाकर्षण शक्तींमुळे गुरुत्वाकर्षणाद्वारे मुक्त अंतर भरते. जेव्हा मिश्रण आवरण आणि शाफ्टच्या भिंतीमधील जागा पूर्णपणे भरत नाही तेव्हा तंत्राचा तोटा व्हॉईड्सची संभाव्य निर्मिती मानली जाऊ शकते.
• रिव्हर्स सीलिंग हा अधिक स्वीकार्य पर्याय आहे. तंत्रज्ञानामध्ये थेट केसिंगमध्ये द्रावणाचा पुरवठा समाविष्ट असतो आणि मिश्रण तळापासून वरच्या बाजूने अॅनलस भरते. जलचर कापण्यासाठी एक विशेष डायाफ्राम वापरला जातो.

खोल विहिरींसाठी स्टेज ग्राउटिंग योजना विकसित केली आहे.परिणामी सिमेंट थर साठी आवश्यकता:

• voids अभाव;
• यांत्रिक शक्ती;
• पृष्ठभागांसह आसंजन;
• भूजलाचा दाब सहन करण्याची क्षमता, शक्यतो रसायनांचे आक्रमक द्रावण असलेले.

विहीर सीलिंग उपकरणे

अॅन्युलस ग्राउटिंग प्रक्रिया करण्यासाठी विविध युनिट्स वापरली जातात, यासह:

• मिश्रण तयार करण्यासाठी सिमेंट-मिक्सिंग उपकरणे;
• आवश्यक दबावाखाली द्रावण पुरवण्यासाठी युनिट्स;
• ड्रिलिंग फ्लुइडच्या ट्रेसमधून विहीर फ्लश करण्यासाठी उपकरणे, ज्यामुळे सिमेंटिंग मिश्रणाचे चिकट गुणधर्म कमी होतात.

अॅन्युलस सिमेंट करणे आणि विहीर सील करण्याच्या प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यावर, उच्च-गुणवत्तेचा निकाल सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेशनच्या तंत्रज्ञानाचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

वेल सिमेंटिंग टेक्नॉलॉजीकल प्रक्रिया

ड्रिलिंग ऑपरेशन्सचा अंतिम टप्पा एक प्रक्रियेसह आहे ज्यामध्ये चांगले सिमेंटिंग समाविष्ट आहे. ही कामे किती चांगल्या प्रकारे पार पाडली जातात यावर संपूर्ण संरचनेची व्यवहार्यता अवलंबून असते. ही प्रक्रिया पार पाडण्याच्या प्रक्रियेत पाठपुरावा केलेला मुख्य ध्येय म्हणजे ड्रिलिंग द्रवपदार्थ सिमेंटने बदलणे, ज्याचे दुसरे नाव आहे - सिमेंट स्लरी. विहिरींच्या सिमेंटीकरणामध्ये अशी रचना समाविष्ट केली जाते जी कठोर होऊन दगडात बदलली पाहिजे. आजपर्यंत, सिमेंटिंग विहिरींची प्रक्रिया पार पाडण्याचे अनेक मार्ग आहेत, त्यापैकी सर्वात सामान्यतः वापरलेले 100 वर्षांपेक्षा जास्त जुने आहेत. हे सिंगल-स्टेज केसिंग सिमेंटिंग आहे, जे 1905 मध्ये जगासमोर आले आणि आज फक्त काही बदलांसह वापरले जाते.

सिमेंटिंग प्रक्रिया

विहीर सिमेंट तंत्रज्ञानामध्ये 5 मुख्य प्रकारचे काम समाविष्ट आहे: पहिले सिमेंट स्लरी मिसळणे, दुसरे म्हणजे विहिरीमध्ये रचना पंप करणे, तिसरे निवडलेल्या पद्धतीने मिश्रण अॅनलसमध्ये भरणे, चौथे सिमेंट मिश्रण कडक करणे, पाचवा म्हणजे केलेल्या कामाची गुणवत्ता तपासणे.

काम सुरू करण्यापूर्वी, एक सिमेंटिंग योजना तयार केली पाहिजे, जी प्रक्रियेच्या तांत्रिक गणनेवर आधारित आहे.

खाणकाम आणि भूगर्भीय परिस्थिती विचारात घेणे महत्त्वाचे ठरेल; मध्यांतराची लांबी ज्याला मजबूत करणे आवश्यक आहे; वेलबोरच्या डिझाइनची वैशिष्ट्ये तसेच त्याची स्थिती. गणना पार पाडण्याच्या प्रक्रियेत आणि विशिष्ट क्षेत्रात अशा कामाच्या अंमलबजावणीचा अनुभव वापरला जावा.

डिस्चार्ज वैशिष्ट्ये

अॅन्युलसमध्ये मिश्रण पुरवण्याच्या वेगवेगळ्या पद्धतींनी सिमेंटिंग करता येते, शिवाय, कामाच्या प्रक्रियेत विविध उपकरणे वापरली जाऊ शकतात. सिमेंटिंग विहिरींमध्ये मिश्रणाचा थेट पुरवठा समाविष्ट असू शकतो, अशा योजनेमध्ये सिमेंटचा प्रवाह केसिंग स्ट्रिंगच्या अंतर्गत जागेत होतो, त्यानंतर त्याचा थेट शूजपर्यंत जातो आणि पुढे अॅन्युलसमध्ये प्रवेश होतो, तर द्रावणाचा प्रवाह असतो. तळापासून वर बनवलेले. रिव्हर्स स्कीमसह, इंजेक्शन वरपासून खालपर्यंत उलट क्रमाने केले जाते.

या प्रकरणात, विहीर सिमेंटिंग एकाच दृष्टीकोनातून केले जाऊ शकते, ज्या दरम्यान मिश्रण प्लग करण्यासाठी आवश्यक खंड एका वेळी सक्तीने भरला जातो.

जेव्हा विहिरीची खोली लक्षणीय असते तेव्हा दोन-स्टेज सिमेंटिंग वापरली जाते. तांत्रिक प्रक्रिया उपकरणांच्या वापराद्वारे वैयक्तिक अंतरालच्या अनुक्रमिक भरणेमध्ये विभागली जाते.कॉलर सिमेंटिंग, वरील पद्धतींच्या विरूद्ध, सिमेंट मिश्रणातून विहिरीच्या काही भागाचे संरक्षण करणे समाविष्ट आहे. कफ आपल्याला जलाशयाच्या लांबीच्या बाजूने स्थित क्षेत्र वेगळे करण्याची परवानगी देतो. विहिरीमध्ये लपलेले स्तंभ आणि विभाग असू शकतात, त्यांचे सिमेंटिंग स्वतंत्र गट म्हणून वर्गीकृत केले जाऊ शकते.

विहीर सिमेंटिंगची अंमलबजावणी, कामाच्या निवडलेल्या पद्धतीकडे दुर्लक्ष करून, अॅन्युलसमधून ड्रिलिंगद्वारे तयार केलेले द्रावण बाहेर काढण्याचे लक्ष्य पाठपुरावा करते, जे तेथे सिमेंट स्लरी ठेवून शक्य आहे. सिमेंटिंग सिमेंट मिश्रणाने वेलबोअर अंतराल पूर्ण भरणे सुनिश्चित करते; सिमेंट मिश्रणाच्या आत प्रवेश करून ड्रिलिंग द्रव काढून टाकणे; फ्लशिंग द्रवपदार्थाच्या प्रवेशापासून सिमेंट मिश्रणाचे संरक्षण; सिमेंट दगडाची निर्मिती, जी खोल भारांच्या स्वरूपात विविध प्रकारच्या प्रभावांना महत्त्वपूर्ण प्रतिकाराने दर्शविली जाते; विहिरीच्या भिंतींना आणि केसिंग स्ट्रिंगच्या पृष्ठभागावर सिमेंटच्या दगडाचे उत्कृष्ट आसंजन.

साधने आणि साहित्य:

• मिश्रण मिक्स करण्यासाठी डिझाइन केलेले सिमेंटिंग युनिट्स आणि त्यानंतरच्या ठोस दबावाखाली;
• सिमेंट मिक्सिंग उपकरणे;
• वेलबोअर फ्लश करण्यासाठी आणि पुढे त्याच्या भिंती सिमेंट करण्यासाठी सिमेंटिंग हेड;
• दोन-स्टेज सिमेंटिंगसाठी प्लग भरणे;
• उच्च दाब नळ;
• स्टील लवचिक होसेस;
• सोल्यूशनचे वितरण करण्यासाठी डिझाइन केलेली उपकरणे.

१७.८. शोषण झोनचे पृथक्करण

बहुतेक
झोन वेगळे करण्याचा सामान्य मार्ग
absorptions म्हणजे मध्यांतराचे सिमेंटिंग
जलद-कठोर रचनांद्वारे शोषण.
अनेक प्रकार आहेत
शोषक झोनचे सिमेंटेशन.

पहिल्या गटाला
न सिमेंट पद्धती समाविष्ट करा
झोनचे प्राथमिक पृथक्करण
इतर अंतराल पासून शोषण. त्यात
केस, एक स्ट्रिंग विहिरीत खाली केली जाते
ड्रिल पाईप्स, लोअर ओपन एंड
जे मी थोडे वर सेट केले आहे
शोषक क्षितिजाची छप्पर आणि आत
विहीर सिमेंटच्या एका भागाने पंप केली जाते
साठी पुरेशा व्हॉल्यूममध्ये समाधान
ट्रंकचा एक भाग थोड्या लांबीने भरणे
शोषण झोनच्या वर, तसेच साठी
शोषक निर्मितीमध्ये चॅनेल भरणे.
सिमेंट स्लरी जबरदस्तीने बाहेर काढली जाते
विस्थापन द्रव सह पाईप्स. त्याची मात्रा
या स्थितीतून निवडले आहे की या क्षणी,
grouting च्या वरच्या सीमा तेव्हा
समाधान शोषक छताच्या वर असेल
मध्यांतर, निर्मितीवर दबाव समान झाला
या झोनमधील जलाशय. डाउनलोड केल्यानंतर
ड्रिलिंग द्रव
विहिरीतून उचलले. फायदेशीर
पिळून काढणारा द्रव इंजेक्ट करा
ड्रिल पाईप्सच्या उदयासह भागांमध्ये.

दुसऱ्या गटाला
सिमेंटिंगचे प्रकार
झोनच्या प्राथमिक पृथक्करणासह
इतर पारगम्य खडकांचे नुकसान
विविध पॅकर आणि स्पेसर वापरून
वाहतूक ठप्प. कॅलिपर चार्टनुसार साइट शोधा
जवळ एक सामान्य व्यास सह ट्रंक
शोषक थराचे छप्पर. विहिरी खाली
या विभागात एक स्तंभ खाली केला आहे
ड्रिल पाईप्स, ज्याच्या खालच्या टोकाला
ड्रिल करण्यायोग्य पॅकर निलंबित केले आहे. उत्पादन करा
अनपॅक करणे. विशिष्ट अपलोड करा
सिमेंट स्लरीचे प्रमाण. डिस्कनेक्ट झाले
पॅकरमधून आणि पाईप उचलला जातो. पॅकर
पासून द्रव प्रवाह प्रतिबंधित करते
झोनमध्ये वरच्या दाबाचे क्षितिज
शोषण

बाबतीत जेव्हा
मध्ये शोषण तीव्रता जास्त आहे
विचाराधीन क्षेत्र धुतले जाते
खडबडीत ब्रिजिंग सामग्री
आणि अशा प्रकारे घट साध्य करा
शोषण तीव्रता.

उपलब्ध असल्यास
त्यांच्या शोषणाचे अनेक अंतर
मालिकेत वेगळे केले जाऊ शकते
खालपासून वरपर्यंत, पुढीलपासून वेगळे करणे
मागील ड्रिल पॅकर: येथे
त्यानंतरचे सिमेंट करणे शक्य आहे
सिमेंटिंग पूर्ण झाल्यानंतर पुढे जा
कडक होण्याची वाट न पाहता मागील
उपाय. पॅकर कठोर केल्यानंतर आणि
सिमेंट दगड ड्रिल केले आहे. गुणवत्ता
इन्सुलेशनचे मूल्यांकन क्रिमिंगद्वारे केले जाते
संबंधित झोन. वेगळे असल्यास
अनेक क्षेत्र सिमेंट केले,
त्यांना वरपासून खालपर्यंत स्वतंत्रपणे दाबा,
पॅकर आणि दगड विरुद्ध ड्रिल केल्यानंतर
संबंधित झोन, परंतु ड्रिलिंग करण्यापूर्वी
डाउनस्ट्रीम पॅकर.

मध्ये crimping साठी
ड्रिल पाईप्स विहिरीत उतरवले जातात
हायड्रॉलिक-मेकॅनिकल पॅकर, जे
अभ्यासाखालील क्षेत्रावर सेट करा
दबाव आणणे हिताचे आहे
सह चिकणमाती समाधान कमी पाण्याचे नुकसान
सर्वात महान तयार करणे
तेव्हा उद्भवू शकते की दबाव
त्यानंतरच्या ऑपरेशन्स. इन्सुलेशन गुणवत्ता
असल्यास समाधानकारक मानले जाऊ शकते
द्रवाचे प्रमाण
देखरेखीसाठी पाईप्समध्ये पंप करा
सतत दाबणारा दबाव
Crimping दरम्यान, पेक्षा जास्त नाही
मुळे लक्षणीय नुकसान
पाणी कमी होणे.

वेल सिमेंटिंग - प्रक्रियेची मुख्य वैशिष्ट्ये

तुमच्या क्षेत्रातील विहीर ड्रिलिंग कंत्राटदाराने असा निष्कर्ष काढला आहे की स्त्रोतामध्ये अतिरिक्त कडकपणाचा अभाव आहे, या शिफारसीकडे दुर्लक्ष केले जाऊ नये, कारण तुमचे पाणी सेवन काही वर्षांत कमी होऊ शकते.वेल सिमेंटिंग ही एक अत्यंत जटिल तांत्रिक प्रक्रिया आहे जी आपल्याला स्त्रोत स्तंभ मजबूत करण्यास आणि त्यास अक्षरशः अविनाशी बनविण्यास अनुमती देते.

प्रक्रियेचे सार विशेष सिमेंट मोर्टारने जवळ-पाईप पोकळी भरण्यात समाविष्ट आहे, ज्याला ग्राउटिंग देखील म्हणतात. त्याच्या घनतेच्या शेवटी आणि सामर्थ्य वैशिष्ट्यांचा एक संच, एक सामग्री प्राप्त केली जाते जी कठोरपणाच्या बाबतीत, दगडापेक्षा कमी दर्जाची नसते.

प्रक्रियेत चालते काम मुख्य प्रकार

आम्ही ताबडतोब लक्षात घेतो की विशेष उपकरणांशिवाय आपल्या स्वत: च्या हातांनी काम करणे अक्षरशः अवास्तव आहे, कामाची उच्च पातळी केवळ तांत्रिक प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यांचे काटेकोरपणे पालन करून प्राप्त केली जाते. या सेवेची किंमत जास्त आहे, परंतु हे खर्च पूर्णपणे न्याय्य आहेत.

संपूर्ण कार्यप्रवाह दोन मुख्य टप्प्यात विभागला जाऊ शकतो, आम्ही त्यापैकी कोणत्याहीचा अधिक तपशीलवार विचार करू:

1. पोकळी भरण्यासाठी एक विशेष उपाय तयार करणे. रचनावर सर्वोच्च आवश्यकता लादल्या जात असल्याने, त्यात एक विशेष सिमेंट पोर्टलँड सिमेंट वापरणे चांगले आहे, जे सर्वोच्च सामर्थ्य निर्देशकांसह समाधान प्रदान करते.
2. तयार सिमेंट रचना विहिरीवर वितरित करणे आवश्यक आहे, कारण ते त्वरीत घट्ट होते, ट्रक प्लॅटफॉर्मवर विशेष उपकरणे वापरणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे, अशा परिस्थितीत सर्व आवश्यक ऑपरेशन्स जागेवरच केल्या जातील.
3. मग कंकणाकृती जागा सिमेंट रचनेसह पंप केली जाते. हे ऑपरेशन दोन पद्धतींनी केले जाऊ शकते, त्यापैकी एकतर आम्ही खाली चर्चा करू.
4. मग आपल्याला सोल्यूशनला कठोर होण्यासाठी आणि विशिष्ट सामर्थ्य वैशिष्ट्ये प्राप्त करण्याची परवानगी देणे आवश्यक आहे. योग्य वेळ अनेक घटकांवर अवलंबून असते: द्रावणाचा दर्जा, विहिरीची खोली आणि कामाची ठळक वैशिष्ट्ये.
5. याव्यतिरिक्त, कामाची गुणवत्ता तपासणे आणि सर्व घटक ओळखणे आवश्यक आहे: थर जाडी, भरण्याची एकसमानता आणि इतर घटक.

संरक्षणात्मक थर कडक होण्याचा आणि त्याची गुणवत्ता तपासण्याचा कालावधी

मिश्रण ओतण्याचे काम पूर्ण झाल्यानंतर लगेचच सिमेंट दगडाची निर्मिती सुरू होते. पूर्ण कडक होण्याची प्रक्रिया सभोवतालचे तापमान, मातीची रचना आणि आर्द्रता, आवरण घटकांची सामग्री तसेच द्रावणातील घटकांची वैशिष्ट्ये आणि सूची यावर अवलंबून असते. संरक्षक स्तर पूर्ण केव्हा तयार झाला हे निर्धारित करणे शक्य नसल्यास, कोणतीही कारवाई करण्यापूर्वी किमान 48 तास प्रतीक्षा करा.

दोन दिवसांनंतर, प्राप्त संरक्षणात्मक स्तर तपासण्याची शिफारस केली जाते. अधिक अचूक परिणाम केवळ विशेष व्यावसायिक उपकरणे वापरून प्राप्त केले जाऊ शकतात. समाधानाची अखंडता तपासण्याचे तीन मार्ग आहेत:

• ध्वनिक. हे तंत्र शाफ्टच्या संपूर्ण लांबीसह केसिंग पाईप्स टॅप करणे आणि संगणक प्रोग्रामद्वारे प्राप्त परिणामांवर प्रक्रिया करण्यावर आधारित आहे.
• रेडिओलॉजिकल. मोजमाप विशेष रेडिओ उपकरणांद्वारे केले जाते.
• थर्मल. थराच्या घनीकरणादरम्यान तापमान मोजले जाते.

केलेल्या कामाचे मूल्यांकन करण्यासाठी तज्ञांना आमंत्रित करणे शक्य नसल्यास, आपण सरलीकृत थर्मल पद्धतीचा वापर करून सिमेंट थरची तयारी तपासू शकता. हे करण्यासाठी, मिश्रणाच्या घनतेच्या कालावधीत, आवरणाच्या भिंतींचे तापमान मोजले जाते. ते प्रथम सभोवतालच्या तपमानाच्या समान असले पाहिजे आणि नंतर 1-1.5 अंश कमी झाले पाहिजे.

मिश्रणाच्या अवशेषांपासून बॅरल साफ करणे ही अंतिम पायरी आहे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी काम करताना, बेलरसह साफसफाई केली जाऊ शकते. स्त्रोत ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यापूर्वी, शाफ्ट घट्टपणासाठी तपासला जातो.हे करण्यासाठी, बॅरलमध्ये 20-30 मिनिटांसाठी दाबाने पाणी पंप केले जाते. जर या काळात पाण्याचा दाब 0.5 एमपीएपेक्षा कमी झाला नाही तर काम उच्च गुणवत्तेसह केले गेले.

ड्रिलर्सचा सल्ला

मिश्रणाची संपूर्ण रचना अनेक कारणांवर अवलंबून वैयक्तिकरित्या निवडली जाते. ही कारणे प्रामुख्याने पृथ्वीच्या थरांशी आणि त्याच्या प्रकारांशी संबंधित असू शकतात. सिमेंटिंग दरम्यान व्हॉल्यूम आणि घनता वाढवणे विशेष सोल्यूशन वापरून प्राप्त केले जाऊ शकते जे व्हॉल्यूममध्ये वाढते. पृथ्वीच्या खडकासह, ज्याचे शोषण आणि त्याची टक्केवारी खूप जास्त आहे, सामान्य द्रावण वापरणे अशक्य आहे. असे मिश्रण फक्त वेगवेगळ्या दिशेने रेंगाळते, अकार्यक्षमपणे अॅन्युलस भरते. यासाठी फक्त सिमेंट स्लरी वापरली जाते. त्यात विशेष तंतुमय फिलर्स जोडण्याचाही सराव केला जातो.

काम सुरू करण्यापूर्वी, केवळ सोल्यूशनची तयारीच नाही तर सर्व उपकरणे आणि काम पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक दबाव देखील तपासणे अत्यावश्यक आहे. याआधी, संपूर्ण अॅन्युलस पाण्याने स्वच्छ आणि फ्लश करण्याची शिफारस केली जाते, कारण पृथ्वी आणि खडकांचे अवशेष द्रावण भरण्याच्या संपूर्ण कामात व्यत्यय आणतील किंवा विहिरीची रचना देखील खंडित करतील.

हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की असे कार्य केवळ अशा व्यक्तींद्वारेच करण्याची शिफारस केली जाते ज्यांच्याकडे या उद्योगात योग्य कौशल्ये आणि लक्षणीय अनुभव आहे. चुकीच्या कृतींमुळे कामाची संपूर्ण प्रक्रियाच बिघडू शकते आणि वाईट परिणाम होऊ शकतात. म्हणूनच, आपण अनुभवी ड्रिलर्स आणि सिमेंटिंग मास्टर्सचे मत शक्य तितके ऐकण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. किंवा, पर्यायाने, व्यवहारात त्यांच्या मदतीचा लाभ घ्या.

पृष्ठावरील टॅग:

आमचे फोन +7(937)532-77-37, +7(8442)50-18-61