गॅस बॉयलरमध्ये कंडेन्सेट असल्यास काय करावे: चिमणीत "दव" तयार होण्यास प्रतिबंध करण्याच्या पद्धती

बॉयलरची किंमत किती न्याय्य आहे?

दर्जेदार बॉयलर कधीही स्वस्त नसतो.

केवळ अत्यंत योग्य वेल्डर आणि लॉकस्मिथना START बॉयलर तयार करण्याची परवानगी आहे. अनेक वेल्डर 15 वर्षांहून अधिक काळ काम करत आहेत आणि त्यांच्या कामाची कदर करतात. प्रत्येक वेल्ड अतिशय उच्च दर्जाचे आणि काळजीपूर्वक तपासले जाते.

चेंबरच्या ज्वलन कक्षाच्या सीम नेहमी दोन्ही बाजूंनी वेल्डेड असतात
जास्तीत जास्त विश्वासार्हतेसाठी आणि बाह्य शिवण वेल्डिंगसाठी, कुका वेल्डिंग रोबोट वापरला जातो, जो एक परिपूर्ण, अगदी शिवण सुनिश्चित करतो कारण तो मूळतः रोबोट आहे आणि यामुळे ठिबक मोड वेल्डिंग चाप खोल वेल्डिंगसह.

आम्ही अर्ज करत नाही स्वस्त भाग नाहीत
, गिअरबॉक्स - सर्वोत्कृष्ट जर्मन, इंजिन - उच्च-गुणवत्तेचे स्पॅनिश, पंखा - पोलंडमधील एक अग्रगण्य निर्माता, धातू - 6 मिमी जाड एमएमके (रशिया), लोह कास्टिंग - अतिशय उच्च दर्जाचे रशियन (फिनिश कास्टिंगपासून वेगळे न करता येणारे), अगदी सीलिंग कॉर्ड देखील आहेत. स्वस्त फायबरग्लास वापरले नाही, परंतु उच्च-गुणवत्तेचे उच्च-तापमान म्युलाइट-सिलिका.

कंडेन्सेटच्या निर्मितीवर परिणाम करणारे घटक

चिमणी चॅनेलमध्ये कंडेन्सेट तयार करण्याची प्रक्रिया अनेक घटकांवर अवलंबून असते:

• हीटिंग सिस्टमद्वारे वापरल्या जाणार्या इंधनाची आर्द्रता. जरी वरवर पाहता कोरड्या सरपणमध्ये ओलावा असतो, जे जाळल्यावर वाफेत बदलते. कुजून रुपांतर झालेले वनस्पतिजन्य पदार्थ (सरपणासाठी याचा वापर होतो), कोळसा आणि इतर ज्वलनशील पदार्थांमध्ये ओलावा सामग्रीची विशिष्ट टक्केवारी असते. गॅस बॉयलरमध्ये जळणारा नैसर्गिक वायू मोठ्या प्रमाणात पाण्याची वाफ देखील सोडतो. पूर्णपणे कोरडे इंधन नाही, परंतु खराब वाळलेल्या किंवा ओलसर सामग्रीमुळे संक्षेपण प्रक्रिया वाढते.
• कर्षण पातळी. मसुदा जितका चांगला असेल तितका वेगवान वाफ काढली जाईल आणि पाईपच्या भिंतींवर कमी आर्द्रता स्थिर होईल. इतर ज्वलन उत्पादनांमध्ये मिसळण्यासाठी फक्त वेळ नाही. जर मसुदा खराब असेल तर, एक दुष्ट वर्तुळ प्राप्त होते: चिमणीत कंडेन्सेट जमा होते, ज्यामुळे वायूंचे रक्ताभिसरण आणखी बिघडते.
• पाईपमधील हवेचे तापमान आणि हीटरमधून बाहेर पडणारे वायू. प्रज्वलित झाल्यानंतर प्रथमच, धूर गरम न झालेल्या वाहिनीच्या बाजूने फिरतो, तसेच तापमान कमी होते. सुरवातीलाच सर्वात जास्त संक्षेपण होते. म्हणून, नियमितपणे बंद न करता सतत कार्यरत असलेल्या प्रणाली, संक्षेपणासाठी कमीत कमी संवेदनाक्षम असतात.
• वातावरणाचे तापमान आणि आर्द्रता.थंड हंगामात, चिमणीच्या आत आणि बाहेरील तापमानातील फरक, तसेच हवेतील आर्द्रता वाढल्यामुळे, कंडेन्सेट पाईपच्या बाहेरील आणि शेवटच्या भागांवर अधिक सक्रियपणे तयार होतात.
• ज्या सामग्रीपासून चिमणी बनविली जाते. वीट आणि एस्बेस्टोस सिमेंट ओलावा थेंब गळती रोखतात आणि परिणामी ऍसिड शोषून घेतात. मेटल पाईप्स गंज आणि गंज होण्याची शक्यता असते. सिरेमिक ब्लॉक्स् किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या भागांपासून बनवलेल्या चिमणी रासायनिकदृष्ट्या आक्रमक संयुगे गुळगुळीत पृष्ठभागावर पकडण्यापासून रोखतात. आतील पृष्ठभाग जितका गुळगुळीत, गुळगुळीत होईल आणि पाईप सामग्रीची ओलावा शोषण्याची क्षमता जितकी कमी असेल तितके कमी कंडेन्सेट तयार होईल.
• चिमणीच्या संरचनेची अखंडता. पाईपच्या घट्टपणाचे उल्लंघन झाल्यास, त्याच्या आतील पृष्ठभागावर नुकसान दिसणे, कर्षण खराब होते, चॅनेल जलद बंद होते, बाहेरून ओलावा आत येऊ शकतो. या सर्वांमुळे वाफेचे संक्षेपण वाढते आणि चिमणीचा बिघाड होतो.

आधुनिक माणूस खूप थर्मोफिलिक आहे. जर तुमच्याकडे, आमच्या प्रिय वाचक, तुमचे स्वतःचे घर असेल, तर तुम्हाला ते स्वतः गरम करण्याची समस्या सोडवावी लागेल. परंतु आधुनिक हीटिंग उपकरणे भूतकाळातील फायरप्लेसपेक्षा भिन्न आहेत; कार्यक्षमतेत वाढीसह, डिझाइनची जटिलता वाढते आणि युनिट्सची देखभाल अधिक क्लिष्ट होते.

आधुनिक बॉयलर, स्टोव्ह आणि फायरप्लेसच्या ऑपरेशन दरम्यान, चिमणीत संक्षेपण आवश्यक आहे.

तुम्ही कोणतेही इंधन वापरता, तुम्ही हायड्रोकार्बन्स जळत आहात. कोळसा, कोक, सरपण, इंधन तेल, वायू, गोळ्या - प्रत्येक गोष्टीत सल्फर आणि काही इतर रासायनिक घटकांच्या लहान अशुद्धतेसह हायड्रोजन आणि कार्बन असतात. कोणत्याही इंधनात थोडेसे पाणी देखील असते - ते पूर्णपणे काढून टाकणे अशक्य आहे.दहन दरम्यान, ते वायुमंडलीय ऑक्सिजनद्वारे ऑक्सिडाइझ केले जातात आणि आउटपुट पाणी, कार्बन डायऑक्साइड आणि इतर ऑक्साईड असतात.

सल्फर ऑक्साईड्स उच्च तापमानात पाण्यावर प्रतिक्रिया देतात आणि अतिशय आक्रमक ऍसिड तयार करतात (सल्फ्यूरिक, गंधकयुक्त इ.), जे कंडेन्सेटमध्ये देखील प्रवेश करतात. काही इतर ऍसिड देखील तयार होतात: हायड्रोक्लोरिक, नायट्रिक.

कंडेन्सेट आणि चिमणीचे प्रकार

चिमणीत संक्षेपण कसे टाळावे हे जाणून घेण्यासाठी, आपल्याला ते कोणत्या प्रकारचे आहे हे माहित असणे आवश्यक आहे. भट्टी दरम्यान कंडेन्सेट किती तयार होईल यावर देखील अवलंबून असते. बांधकाम करण्यापूर्वीच ते काळजीपूर्वक निवडले जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा अयशस्वी प्रणाली नंतर पूर्णपणे बदलणे आवश्यक आहे. या परिस्थितीत, गंभीर दुरुस्तीची आवश्यकता असेल.

वीट

अशा प्रणालीचे अनेक फायदे आहेत:

• उत्कृष्ट कर्षण;
• उच्च दर्जाचे उष्णता साठवण;
• उष्णता बराच काळ टिकून राहते.

पण या प्रणालीचेही अनेक तोटे आहेत. जर वीट मुख्य सामग्री म्हणून वापरली गेली तर चिमणी यापुढे फार चांगली राहणार नाही. अशा प्रणाल्यांमध्ये, कमी तापमानामुळे आणि पाईप बराच काळ गरम झाल्यामुळे कंडेन्सेट आधीच तयार झाले आहे. चिमणीतून कंडेन्सेट काढून टाकण्याबद्दल विचार केल्यास परिस्थिती जतन केली जाऊ शकते.

विशेषत: कंडेन्सेटच्या मोठ्या निर्मितीमुळे प्रभावित होते, विशिष्ट हवामान परिस्थिती. यामध्ये हिवाळ्यात पाईप्सचे नियमित गोठवणे आणि वितळणे समाविष्ट आहे.

या प्रणालीमध्ये, कंडेन्सेटच्या निर्मितीपासून अजूनही एक महत्त्वाचा तोटा आहे - सिस्टम स्वतःच त्वरीत कोसळेल. वीट ओलावा चांगल्या प्रकारे शोषून घेते. भिंती सतत ओल्या होत आहेत, अंतर्गत सजावट नष्ट झाली आहे. यामुळे पाईपचे डोके फक्त चुरा होईल.

सल्ला! तरीही, विटातून चिमणी बनवण्याचा निर्णय घेतल्यास, लाइनर वापरणे आवश्यक असेल.

म्हणजेच, चिमणी प्रणालीमध्ये स्टेनलेस स्टील चॅनेल तयार केले आहे.

एस्बेस्टोस-सिमेंट

बर्याच काळापासून, या प्रकारची चिमणी सर्वात लोकप्रिय होती. ते स्वस्त आहेत. परंतु किंमत मुख्य सूचक नाही. अशा चिमणीचे बरेच तोटे आहेत ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात कंडेन्सेट होऊ शकतात.

तोटे खालीलप्रमाणे आहेत:

• सांधे हर्मेटिकली बंद करणे फार कठीण आहे;
• स्थापनेचे काम केवळ उभ्या विभागातच केले जाऊ शकते;
• मोठ्या लांबी आणि संरचनेच्या वजनामुळे स्थापना कार्य करणे कठीण आहे;
• उच्च तापमानाला अस्थिर, सहजपणे फुटणे आणि स्फोट होणे;
• बॉयलर स्वतःच कनेक्ट करणे खूप कठीण आहे, आपल्याला टी, स्टीम ट्रॅप आणि क्लिनिंग हॅचची आवश्यकता असेल.

सर्व कमतरतांपैकी, केवळ आतील पृष्ठभागावर भरपूर कंडेन्सेट तयार होत नाही, परंतु तरीही ते चिमणीच्या भिंतींमध्ये खूप लवकर आणि सहजपणे शोषले जाते. म्हणून, अशा प्रणालीची वेळेवर आणि वारंवार स्वच्छता करणे आवश्यक आहे. सर्व प्रतिबंधात्मक कार्य हाताने केले जाऊ शकतात.

स्टील आणि गॅल्वनाइज्ड

हा प्रकार अल्पकाळ टिकणारा आहे. आपल्याला कंडेन्सेटचे सतत निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. स्टील किंवा गॅल्वनाइज्ड चिमणीच्या अपयशाचे मुख्य कारण तोच आहे. उदाहरणार्थ, स्टीलचे सेवा आयुष्य सुमारे तीन वर्षे आहे, गॅल्वनाइज्ड चार वर्षांपेक्षा जास्त नाही.

Furanflex

या प्रकारची चिमणी संक्षेपणासाठी सर्वात प्रतिरोधक आहे. गैरसोय म्हणजे त्यांच्याकडे कमी थर्मल चालकता आहे. विशेष प्लास्टिकपासून बनविलेले. याव्यतिरिक्त, प्लास्टिकला उच्च-शक्तीच्या तंतूंनी मजबुत केले जाते. या सोल्यूशनबद्दल धन्यवाद, उत्पादने टिकाऊ असतात आणि कंडेन्सेटचा चांगला सामना करतात.

या सामग्रीचे बनलेले चिमनी पाईप्स 200 अंशांपेक्षा जास्त नसलेल्या तापमानात वापरले जातात.

आपण लक्षात ठेवले पाहिजे! जर आपण फ्युरनफ्लेक्सपासून चिमणी बनवण्याची योजना आखत असाल तर आपण हे तथ्य लक्षात घेतले पाहिजे की 200 अंशांपेक्षा जास्त तापमानात त्यांची शक्ती गमावली जाते, ते वितळू शकतात आणि अयशस्वी होऊ शकतात.

स्टेनलेस स्टील

या प्रकारच्या चिमणी प्रणाली असू शकतात:

• एकल-भिंती;
• दुहेरी-भिंती किंवा उष्णतारोधक.

बेसाल्ट फायबरचा वापर हीटर म्हणून केला जातो. कंडेन्सेटपासून सिस्टमचे संरक्षण करण्यासाठी, त्याच स्टीलचा वापर केला जातो. हीटरच्या संयोगाने, चिमणी कंडेन्सेशनसाठी अधिक प्रतिरोधक बनते आणि म्हणूनच, संपूर्ण सिस्टम बराच काळ टिकेल.

स्टेनलेस स्टीलच्या चिमणीचे अनेक फायदे आहेत. हे जसे आहेत:

• अग्निरोधक, सर्वकाही नियमांनुसार केले असल्यास, सिस्टम पूर्णपणे अग्निरोधक असेल;
• घट्ट
• वापरण्यास सोप;
• उत्कृष्ट कर्षण, गोल विभाग आणि गुळगुळीत पृष्ठभागाबद्दल सर्व धन्यवाद.

थर्मोस्टॅटिक कंट्रोल वाल्व कसे कार्य करते?

थर्मोस्टॅटिक व्हॉल्व्ह बायपास विभागाच्या (पाइपलाइनचा विभाग) समोरच्या पुरवठ्यावर स्थापित केला जातो जो बॉयलरच्या जवळील पुरवठा आणि परतावा जोडतो. या प्रकरणात, एक लहान शीतलक परिसंचरण सर्किट तयार होते. थर्मोफ्लास्क, वर नमूद केल्याप्रमाणे, बॉयलरच्या जवळ रिटर्न पाइपलाइनवर स्थापित केले आहे.

बॉयलर स्टार्ट-अपच्या वेळी, शीतलकचे किमान तापमान असते, थर्मोफ्लास्कमधील कार्यरत द्रवपदार्थ कमीतकमी व्हॉल्यूम व्यापतो, थर्मल हेड रॉडवर कोणताही दबाव नसतो आणि वाल्व्ह कूलंटला केवळ परिसंचरणाच्या एका दिशेने जातो. एक लहान वर्तुळ.

जसजसे शीतलक गरम होते तसतसे थर्मोफ्लास्कमधील कार्यरत द्रवपदार्थाचे प्रमाण वाढते, थर्मल हेड वाल्वच्या स्टेमवर दबाव टाकण्यास सुरवात करते, थंड शीतलक बॉयलरकडे जाते आणि गरम शीतलक सामान्य परिसंचरण सर्किटमध्ये जाते.

थंड पाणी मिसळण्याच्या परिणामी, परतीचे तापमान कमी होते, याचा अर्थ थर्मोफ्लास्कमध्ये कार्यरत द्रवपदार्थाचे प्रमाण कमी होते, ज्यामुळे वाल्व स्टेमवरील थर्मल हेडचे दाब कमी होते. यामुळे, लहान परिसंचरण सर्किटला थंड पाण्याचा पुरवठा बंद होतो.

संपूर्ण शीतलक आवश्यक तापमानाला गरम होईपर्यंत प्रक्रिया चालू राहते. त्यानंतर, वाल्व लहान परिसंचरण सर्किटसह कूलंटची हालचाल अवरोधित करते आणि संपूर्ण शीतलक मोठ्या हीटिंग सर्कलच्या बाजूने फिरू लागते.

मिक्सिंग थर्मोस्टॅटिक वाल्व कंट्रोल वाल्व प्रमाणेच कार्य करते, परंतु ते पुरवठा पाईपवर स्थापित केले जात नाही, परंतु रिटर्न पाईपवर. बायपासच्या समोर एक वाल्व स्थित आहे, जो पुरवठा आणि परतावा जोडतो आणि शीतलक अभिसरणाचे एक लहान वर्तुळ तयार करतो. थर्मोस्टॅटिक बल्ब त्याच ठिकाणी निश्चित केले आहे - हीटिंग बॉयलरच्या जवळ रिटर्न पाइपलाइनच्या विभागात.

शीतलक थंड असताना, झडप फक्त एका लहान वर्तुळात पास करते. जसजसे कूलंट गरम होते तसतसे थर्मल हेड वाल्व्हच्या स्टेमवर दबाव टाकू लागते, गरम झालेल्या शीतलकचा काही भाग बॉयलरच्या सामान्य परिसंचरण सर्किटमध्ये जातो.

जसे आपण पाहू शकता, योजना अत्यंत सोपी आहे, परंतु त्याच वेळी प्रभावी आणि विश्वासार्ह आहे.

थर्मोस्टॅटिक वाल्व आणि थर्मल हेडच्या ऑपरेशनसाठी विद्युत उर्जेची आवश्यकता नसते, दोन्ही उपकरणे अस्थिर असतात. कोणत्याही अतिरिक्त डिव्हाइसेस किंवा नियंत्रकांची आवश्यकता नाही. एका लहान वर्तुळात फिरणारे शीतलक गरम करण्यासाठी 15 मिनिटे लागतात, तर बॉयलरमध्ये संपूर्ण शीतलक गरम होण्यास कित्येक तास लागू शकतात.

याचा अर्थ असा की थर्मोस्टॅटिक वाल्व्ह वापरुन, घन इंधन बॉयलरमध्ये कंडेन्सेट तयार होण्याचा कालावधी अनेक वेळा कमी केला जातो आणि त्यासह, बॉयलरवरील ऍसिडच्या विनाशकारी प्रभावाची वेळ कमी होते.

च्या साठी घन इंधन बॉयलर संरक्षण कंडेन्सेटपासून, थर्मोस्टॅटिक व्हॉल्व्ह वापरून आणि एक लहान शीतलक परिसंचरण सर्किट तयार करून, ते योग्यरित्या पाईप करणे आवश्यक आहे.

वातावरणातील तापमान आणि फ्ल्यू चॅनेलच्या भिंतींमधील फरकामुळे गॅस बॉयलरच्या पाईपवर कंडेन्सेशन तयार होते. हिवाळ्यात, कंडेन्सेट गोठतो आणि पाईपच्या डोक्यावर बर्फ तयार होतो आणि चिमणीत बर्फाचे प्लग तयार होतात. कालांतराने, बर्फ वितळतो, ओलावा पाईपमधून खाली वाहतो, चिमणी आणि लगतच्या संरचना ओल्या होतात आणि हळूहळू कोसळतात.

गॅस बॉयलर पाईपमध्ये कंडेन्सेशन देखील नकारात्मक परिणामांना कारणीभूत ठरते. पाण्याची वाफ, जी इंधनाच्या ज्वलनाच्या उत्पादनांमध्ये असते, चिमणीच्या थंड भिंतींवर घनरूप होते. परिणामी, ओलावा तयार होतो, जो फ्लू वायूंच्या क्षारांसह एकत्रित होतो. या प्रकरणात, आक्रमक ऍसिड तयार होतात जे चिमणी आणि इतर पृष्ठभाग नष्ट करतात.

चिमणी मध्ये संक्षेपण

चिमणीतून उठणारे फ्लू वायू हळूहळू थंड होतात. दवबिंदूच्या खाली थंड केल्यावर, चिमणीच्या भिंतींवर संक्षेपण तयार होऊ लागते. चिमणीत डीजीचा शीतलक दर पाईपच्या प्रवाह क्षेत्रावर (त्याच्या आतील पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ), पाईपची सामग्री आणि त्याची लागवड तसेच ज्वलनाची तीव्रता यावर अवलंबून असते. ज्वलनाचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितका फ्ल्यू वायूंचा प्रवाह जास्त असेल, याचा अर्थ, इतर सर्व गोष्टी समान असल्याने, वायू अधिक हळूहळू थंड होतील.

स्टोव्ह किंवा मधूनमधून फायरप्लेस स्टोव्हच्या चिमणीत कंडेन्सेटची निर्मिती चक्रीय आहे.सुरुवातीच्या क्षणी, पाईप अजून गरम झालेला नसताना, कंडेन्सेट त्याच्या भिंतींवर पडतो आणि जसजसा पाईप गरम होतो तसतसे कंडेन्सेटचे बाष्पीभवन होते. कंडेन्सेटमधील पाण्याचे पूर्णपणे बाष्पीभवन होण्यास वेळ असल्यास, ते हळूहळू चिमणीच्या वीटकामास गर्भित करते आणि बाहेरील भिंतींवर काळे रेझिनस साठे दिसतात. चिमणीच्या बाहेरील भागात (रस्त्यावर किंवा थंड पोटमाळा) असे घडल्यास, हिवाळ्यात दगडी बांधकाम सतत ओले केल्याने स्टोव्ह विटांचा नाश होईल.

चिमणीच्या तापमानात घट त्याच्या रचना आणि डीजी प्रवाहाचे प्रमाण (इंधन ज्वलन तीव्रता) यावर अवलंबून असते. वीट चिमणीत, टी मधील ड्रॉप 25 * C प्रति रेखीय मीटरपर्यंत पोहोचू शकतो. हे पाईपच्या डोक्यावर 100-120*C करण्यासाठी भट्टीच्या आउटलेटवर ("दृश्यावर") डीजी तापमान 200-250*C असणे आवश्यक आहे, जे स्पष्टपणे जास्त आहे दव बिंदू. इन्सुलेटेड सँडविच चिमणीत तापमानात घट प्रति मीटर फक्त काही अंश आहे आणि भट्टीच्या आउटलेटवरील तापमान कमी केले जाऊ शकते.

कंडेन्सेट, वीट चिमणीच्या भिंतींवर तयार होतो, दगडी बांधकामात शोषला जातो (विटाच्या सच्छिद्रतेमुळे), आणि नंतर बाष्पीभवन होते. स्टेनलेस स्टील (सँडविच) चिमणीमध्ये, सुरुवातीच्या काळात तयार झालेले कंडेन्सेट देखील लगेच खाली वाहू लागते. "कंडेन्सेटसाठी".

स्टोव्हमध्ये लाकूड जाळण्याचा दर आणि चिमणीचा क्रॉस सेक्शन जाणून घेतल्यास, सूत्र वापरून चिमणीच्या प्रति रेखीय मीटरमध्ये तापमान कमी होण्याचा अंदाज लावणे शक्य आहे:

कुठे

चिमणीच्या भिंतींच्या उष्णता शोषणाचे गुणांक सशर्तपणे 1500 kcal/m2 h घेतले जाते, कारण भट्टीच्या शेवटच्या फ्ल्यूसाठी, साहित्य 2300 kcal/m2h चे मूल्य देते. गणना सूचक आहे आणि सामान्य नमुने दर्शविण्याच्या उद्देशाने आहे. अंजीर वर. 5 स्टोव्हच्या फायरबॉक्समध्ये लाकूड जाळण्याच्या वेगावर अवलंबून 13 x 26 सेमी (पाच) आणि 13 x 13 सेमी (चार) च्या विभागासह चिमणीच्या तापमानात घट होण्याच्या अवलंबनाचा आलेख दर्शवितो.

तांदूळ. ५.

स्टोव्हमधील लाकूड जळण्याच्या दरावर (फ्ल्यू गॅस प्रवाह) प्रति रेखीय मीटर प्रति वीट चिमणीत तापमानात घट. अतिरिक्त हवा गुणांक दोनच्या बरोबरीने घेतला जातो.

आलेखांच्या सुरूवातीस आणि शेवटी असलेली संख्या चिमणीच्या डीजीची गती दर्शवते, डीजी प्रवाहावर आधारित गणना केली जाते, 150 * सी पर्यंत कमी केली जाते आणि चिमणीचा क्रॉस सेक्शन. जसे पाहिले जाऊ शकते, शिफारस केलेल्या GOST 2127-47 गतीसाठी सुमारे 2 m/s, DG तापमानात 20-25*C कमी आहे. हे देखील स्पष्ट आहे की आवश्यकतेपेक्षा मोठ्या क्रॉस सेक्शनसह चिमणीचा वापर केल्याने डीजी मजबूत थंड होऊ शकते आणि परिणामी, संक्षेपण होऊ शकते.

अंजीर पासून खालीलप्रमाणे. 5, जळाऊ लाकडाचा प्रति तास वापर कमी झाल्यामुळे एक्झॉस्ट वायूंचा प्रवाह कमी होतो आणि परिणामी, चिमणीच्या तापमानात लक्षणीय घट होते. दुसऱ्या शब्दांत, एक्झॉस्ट वायूंचे तापमान, उदाहरणार्थ, नियतकालिक क्रियेच्या वीट ओव्हनसाठी 150 * से, जेथे सरपण सक्रियपणे जळत आहे आणि हळू-जळणाऱ्या (स्मोल्डिंग) स्टोव्हसाठी समान गोष्ट नाही. कसे तरी मला असे चित्र पहावे लागले, अंजीर. 6.

तांदूळ. 6.

एक लांब बर्निंग स्टोव्ह पासून एक वीट चिमणी मध्ये संक्षेपण.

येथे, एक स्मोल्डरिंग भट्टी वीट विभागासह विटांच्या पाईपला जोडलेली होती. अशा भट्टीत बर्निंग रेट खूप कमी आहे - एक बुकमार्क 5-6 तास बर्न करू शकतो, म्हणजे.जळण्याचा दर सुमारे 2 किलो/तास असेल. अर्थात, पाईपमधील वायू दवबिंदूच्या खाली थंड झाले आणि चिमणीत कंडेन्सेट तयार होऊ लागले, ज्याने पाईप भिजवले आणि स्टोव्ह पेटल्यावर जमिनीवर टपकले. अशा प्रकारे, दीर्घ-बर्निंग स्टोव्ह केवळ इन्सुलेटेड सँडविच चिमणीला जोडले जाऊ शकतात.

14.02.2013

कंडेन्सेट म्हणजे काय आणि ते चिमणीत कसे तयार होते?

थंड खिडकीच्या काचेवर श्वास घ्या - ते लगेच धुके झाकले जाईल आणि. वाफेचे सर्वात लहान थेंब (कंडेन्सेट) प्रवाहात विलीन होतील. विशिष्ट परिस्थितीत, चिमणीच्या आतील पृष्ठभागावर कंडेन्सेट देखील तयार होतो. फायरबॉक्समध्ये जळणाऱ्या लाकडाच्या श्वासातून.

हे खरे आहे की, भट्टीच्या कार्यासाठी इष्टतम परिस्थितीत (पाईपच्या तोंडातून बाहेर पडताना ज्वलनाच्या वेळी सोडल्या जाणार्‍या वायूंचे तापमान 100-110 सेल्सिअस असते), पाण्याची वाफ विटांच्या पाईपच्या आतील दगडी बांधकामाला चिकटून राहणार नाही आणि धुरासह बाहेरून वाहून जाईल, परंतु जर चिमणीच्या भिंतींच्या आतील पृष्ठभागाचे तापमान वायूंच्या दव बिंदूच्या खाली आले (44-61 से), तर कंडेन्सेट त्यांच्यावर बसेल आणि बरेच काही तयार करेल. अडचणी. जमा आणि विरघळलेली काजळी, ज्यामध्ये जळत नसलेल्या सेंद्रिय अवशेषांचे द्रव्यमान जतन केले गेले आहे, कंडेन्सेट सल्फरस ऍसिडमध्ये बदलेल - एक घृणास्पद गंध असलेला काळा द्रव.

सरतेशेवटी, विटांचे बांधकाम गंजलेले आहे आणि ते भिजले आहे आणि भिंतींवर काळे रेजिनस डाग दिसतात. पण एवढेच नाही. मसुदा झपाट्याने कमकुवत होतो, बाथहाऊसमध्ये दुर्गंधी येते, पाईप (आणि नंतर स्टोव्ह) कोसळण्यास सुरवात होईल. एक्झॉस्ट वायूंचे तापमान सोप्या पद्धतीने ठरवता येते. फायरबॉक्स दरम्यान दृश्याच्या उघडण्याच्या बाजूला एक कोरडा स्प्लिंटर ठेवला जातो. 30-40 मिनिटांनंतर, स्प्लिंटर काढला जातो आणि काजळीचा पृष्ठभाग काढून टाकला जातो.

जर त्याचा रंग बदलला नाही, तर तापमान 150 सेल्सिअसच्या आत असेल आणि जर स्प्लिंटर पिवळा झाला (पांढऱ्या ब्रेड क्रस्टचा रंग), तर तो 200 सेल्सिअसपर्यंत पोहोचला, तपकिरी झाला (राई ब्रेड क्रस्टचा रंग) , 250 सी पर्यंत वाढले. एक काळे केलेले स्प्लिंटर तापमान दर्शवते З00С, जेव्हा ते कोळशात बदलते, नंतर 400 С. जेव्हा भट्टी काढली जाते, तेव्हा वायूंचे तापमान नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते दृश्यात 250 С च्या आत असेल.

वायूंचे थंड होणे आणि कंडेन्सेटची निर्मिती देखील पाईप आणि भट्टीतील क्रॅक आणि छिद्रांमुळे सुलभ होते, ज्याद्वारे भट्टी थंड हवेमध्ये शोषते. हे मसुदा कमकुवत करते (म्हणून, पुन्हा, पाईपच्या आतील पृष्ठभागावरून उष्णता काढून टाकली जाते) आणि पाईप किंवा चिमनी चॅनेलचा खूप मोठा क्रॉस सेक्शन. पाईपमधील धूर आणि कंडेन्सेट आणि भिंतींच्या विविध खडबडीत संथ मार्गाने योगदान द्या.

परंतु कंडेन्सेटच्या निर्मितीमध्ये सर्वात महत्वाची भूमिका दहन प्रक्रियेद्वारेच खेळली जाते. लाकूड 300 सेल्सिअसपेक्षा कमी नसलेल्या तापमानात, कोळसा - 600 सेल्सिअस तापमानात प्रज्वलित होते. ज्वलन प्रक्रिया आणखी उच्च तापमानावर होते: लाकूड - 800-900 से., कोळसा - 900-1200 से. हे तापमान सतत ज्वलन सुनिश्चित करते, जर हवा असेल तर (ऑक्सिजन) पुरेशा प्रमाणात व्यत्यय न आणता पुरविला जातो.

जर ते जास्त प्रमाणात पुरवले गेले तर, फायरबॉक्स थंड होतो आणि ज्वलन खराब होते, कारण उच्च तापमानाची आवश्यकता असते. फायरबॉक्स उघडून स्टोव्ह गरम करू नका. जेव्हा इंधन पूर्णपणे जाळले जाते, तेव्हा ज्वालाचा रंग पेंढा-पिवळा असतो, धूर पांढरा असतो, जवळजवळ पारदर्शक असतो. अशा परिस्थितीत भट्टी वाहिन्या आणि पाईप्सच्या भिंतींवर काजळी जमा होणार नाही यात शंका नाही.

कंडेन्सेटची निर्मिती चिमणीच्या भिंतीच्या जाडीवर देखील अवलंबून असते. जाड भिंती हळूहळू उबदार होतात आणि उष्णता चांगली ठेवतात. पातळ लोक उष्णता चांगली ठेवत नाहीत (जरी ते लवकर तापतात) मिमी (दीड विटा).

एस्बेस्टोस-सिमेंट किंवा कुंभारकामविषयक पाईप्सपासून बनवलेल्या चिमणीची भिंतीची जाडी लहान असते, म्हणून त्यांना संपूर्ण दगडी बांधकामात थर्मल इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे. बाहेरील हवेच्या तापमानाचा वायूंमध्ये असलेल्या पाण्याच्या वाफेच्या संक्षेपणावर मोठा प्रभाव पडतो. उन्हाळ्यात, जेव्हा ते बाहेर उबदार असते, तेव्हा ते चिमणीच्या आतील पृष्ठभागावर क्षुल्लक असते, कारण चिमणीच्या चांगल्या तापलेल्या पृष्ठभागावरून ओलावा त्वरित बाष्पीभवन होतो.

हिवाळ्याच्या हंगामात, जेव्हा बाहेरचे तापमान नकारात्मक असते, तेव्हा चिमणीच्या भिंती जोरदार थंड होतात आणि पाण्याच्या वाफेचे संक्षेपण वाढते. चिमणीत बर्फाचे प्लग हे विशेष धोक्याचे आहेत.

सीवरमध्ये कंडेन्सेट काढून टाकणे शक्य आहे का?

गॅस बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान, ऑक्साईड तयार होतात जे पाण्याच्या वाफेवर प्रतिक्रिया देतात. परिणामी, कार्बोनिक आणि सल्फ्यूरिक ऍसिड तयार होतात, ज्याचा सरासरी पीएच 4 आहे. तुलना करण्यासाठी, बिअरचा पीएच 4.5 आहे.

अम्लीय द्रावण इतके कमकुवत आहे की सार्वजनिक गटारात सोडण्यावर कोणतेही निर्बंध नाहीत. अपार्टमेंटमध्ये कार्यरत गॅस बॉयलरच्या पाईपवर कंडेन्सेटची निर्मिती झाल्यास हा नियम लागू होतो.

एकमात्र अट अशी आहे की कंडेन्सेट सांडपाणी 1 ते 25 पर्यंत पातळ केले पाहिजे.जर बॉयलरची शक्ती 200 किलोवॅटपेक्षा जास्त असेल तर कंडेन्सेट न्यूट्रलायझर स्थापित करणे आवश्यक आहे. ही आवश्यकता उपकरणाच्या पासपोर्टमध्ये निर्मात्याद्वारे दर्शविली जाते.

एनारोबिक बॅक्टेरिया असलेल्या सेप्टिक टाकीमध्ये किंवा अॅनारोब्स आणि एरोब्सचा वापर करून खोल क्लीनिंग स्टेशनमध्ये सांडपाणी सोडणाऱ्या स्वायत्त गटारात कंडेन्सेट गोळा करणे शक्य नाही. हे साफसफाईच्या प्रक्रियेत सामील असलेल्या जैविक वातावरणाचा नाश करेल.

हानिकारक कंडेन्सेट म्हणजे काय

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, बॉयलरच्या आत विशिष्ट प्रमाणात पाणी दिसते यात काहीही चुकीचे नाही. लवकरच किंवा नंतर, उच्च फ्लू वायू तापमानाच्या प्रभावाखाली ते अजूनही बाष्पीभवन होईल. तथापि, येथे सर्वकाही इतके सोपे नाही. खरं तर, कंडेन्सेटमध्ये शुद्ध पाणी नसते, परंतु ऍसिडचे कमकुवत द्रावण असते. याव्यतिरिक्त, कंडेन्सेटचे संपूर्ण बाष्पीभवन खूप मोठ्या प्रमाणात दिसल्यास ते होऊ शकत नाही.

कमी एकाग्रता असूनही, कंडेन्सेटच्या रचनेतील ऍसिड्स युनिटच्या सक्रिय ऑपरेशनच्या एका हंगामात देखील बॉयलरच्या मेटल बॉडीला खराब करू शकतात. योग्यरित्या कॉन्फिगर केलेल्या हीटिंग सिस्टममध्ये, हे कधीही होणार नाही. परंतु उष्मा जनरेटरची पाईपिंग, त्रुटींसह केली जाते, यामुळे बॉयलरच्या संपूर्ण ऑपरेशन दरम्यान कंडेन्सेट तयार होते. परिणामी, ते धातूच्या पृष्ठभागावर जमा होते आणि सतत कार्य करते, हळूहळू त्यांचा नाश करते.

कंडेन्सेट दिसण्याशी संबंधित दुसरी समस्या म्हणजे काजळीचे कण त्यावर चिकटू लागतात. इंधनाच्या ज्वलनाच्या प्रक्रियेत, विशिष्ट प्रमाणात काजळी फ्ल्यू वायूंमध्ये उत्सर्जित होते, ज्यापैकी बहुतेक बॉयलर चिमणीतून रस्त्यावर सोडतात. तथापि, उष्मा एक्सचेंजरच्या पृष्ठभागावर कंडेन्सेटचे प्रमाण असल्यास, काजळीची एक लहान टक्केवारी या थेंबांना सतत चिकटते.

परिणामी, कालांतराने, हीट एक्सचेंजरवर बऱ्यापैकी दाट थर दिसून येतो. जर, याव्यतिरिक्त, उष्णता जनरेटरच्या ऑपरेशन दरम्यान ओले सरपण वापरले जाते, तर या फलकामध्ये विविध दहनशील रेजिन देखील असतात. अशा क्रस्टचे हळूहळू घट्ट होण्यामुळे बॉयलरच्या कार्यक्षमतेत घट होते, कारण ते उष्णता एक्सचेंजरच्या मेटल बॉडीला गरम झालेल्या वायूंच्या उष्णतेपासून वेगळे करते. उष्णता जनरेटरच्या प्रत्येक त्यानंतरच्या समावेशासह भट्टीपासून शीतलकापर्यंतचे तापमान अधिक वाईट आणि वाईट हस्तांतरित केले जाते.

उष्मा जनरेटरच्या देखभालीमध्ये, एक वैशिष्ट्य आहे जे पहिल्या दृष्टीक्षेपात इतके स्पष्ट नाही, परंतु बॉयलरच्या खूप क्वचित साफसफाईचे मुख्य कारण बनते. आम्ही या वस्तुस्थितीबद्दल बोलत आहोत की आधुनिक घन इंधन युनिट्समध्ये एक जटिल रचना आहे, जी विशेषतः डिव्हाइसची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी मोजली जाते.

परिणामी, बॉयलरच्या आत मोठ्या प्रमाणात गुंतागुंतीचे अलंकृत पॅसेज ते साफ करण्याच्या प्रक्रियेस मोठ्या प्रमाणात गुंतागुंत करतात. ज्यामधून, कालांतराने, आवश्यक नियमिततेसह ही प्रक्रिया करण्याची कोणतीही इच्छा अदृश्य होते. त्याच कारणास्तव, संरचनेच्या काही ठिकाणी प्रवेश करणे पूर्णपणे अशक्य आहे, जे पुन्हा एकदा कंडेन्सेटसह समस्येचे निराकरण करण्याची आवश्यकता पुष्टी करते.

संक्षेपण निर्मितीच्या संभाव्यतेचे निर्धारण

चिमणीच्या भिंतींच्या मोठ्या प्रमाणात वाफेच्या रिलीझ आणि ओव्हरहाटिंगच्या परिणामी कंडेन्सेट तयार झाल्यास आणि ऑपरेटिंग उपकरणांची शक्ती ज्ञात असल्यास गणना केली जाऊ शकते. उष्णता सोडण्याचा सरासरी दर 1 किलोवॅट प्रति 10 चौरस मीटर आहे. मी

सूत्र 3 मीटरपेक्षा कमी मर्यादा असलेल्या खोल्यांसाठी उपयुक्त आहे:

MK = S*UMK/10

एमके - बॉयलर पॉवर (केडब्ल्यू);

एस हे इमारतीचे क्षेत्र आहे जेथे उपकरणे स्थापित केली आहेत;

WMC हे एक सूचक आहे जे हवामान क्षेत्रावर अवलंबून असते.

वेगवेगळ्या हवामान झोनसाठी निर्देशक:

• दक्षिण - 0.9;
• उत्तर - 2;
• मध्यम अक्षांश - 1.2.

डबल-सर्किट बॉयलर चालवताना, परिणामी एमके निर्देशक अतिरिक्त गुणांक (0.25) ने गुणाकार केला पाहिजे.

चिमनी पाईप मध्ये संक्षेपण कारणे

भट्टीच्या चिमणीत कंडेन्सेटच्या निर्मितीवर अनेक घटक प्रभाव टाकतात. मुख्य आहेत:

1. इंधनाचे अपूर्ण दहन

मानव वापरत असलेल्या प्रत्येक ज्वलनशील इंधनाची कार्यक्षमता शंभर टक्क्यांपेक्षा कमी असते. त्या. इंधन पूर्णपणे जळत नाही आणि ज्वलन दरम्यान कार्बन डाय ऑक्साईड आणि पाण्याची वाफ तयार होते. या कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्याची वाफ बाहेर पडल्यामुळे कंडेन्सेट तयार होतो.

1. चिमणी मध्ये अपुरा मसुदा

जर चिमणीचा मसुदा कमी असेल तर धूर, थंड होण्यास वेळ नसतो, वाफेमध्ये बदलतो आणि भिंतींवर स्थिर होतो.

1. तापमानात मोठा फरक

ही समस्या हिवाळ्यात विशेषतः संबंधित आहे. हे चिमणीच्या आत आणि बाह्य वातावरणात भिन्न तापमानांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे.