बाह्य सीवरेजसाठी कास्ट लोह पाईप्स: प्रकार, अनुप्रयोगाची वैशिष्ट्ये आणि स्थापना

आच्छादन सह इनसेट

राइजर सेगमेंट न काढता असे ऑपरेशन केले जाते. हे करण्यासाठी, टाय-इन पॉइंट, ड्रिल किंवा अचूकपणे निर्धारित करणे आवश्यक आहे

एक छिद्र करा आणि इच्छित आकाराच्या आउटलेटसह अॅडॉप्टर स्थापित करा. अस्तरांची स्थापना वेगवेगळ्या व्यासांच्या पाईप्सवर केली जाऊ शकते.बनविलेल्या छिद्राचा आकार त्यांच्या आकारावर अवलंबून असेल, जो पाईपच्या व्यासापेक्षा अर्ध्यापेक्षा जास्त नसावा.

अस्तर स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकते किंवा स्वतः बनवले जाऊ शकते. हे करण्यासाठी, आवश्यक काढणे सह एक आकार भाग घ्या

आकार आणि उत्पादनाच्या भिंतीचा काही भाग सोडून तो कापून टाका. स्थापना साइट सील करण्यासाठी हे आवश्यक आहे. पुरेशी घनता सुनिश्चित करण्यासाठी, पाईप साफ केले जाते, burrs आणि कास्टिंग दोष काढले जातात. अस्तर स्थापना साइट सीलेंट सह lubricated आहे. उपकरण clamps सह निश्चित केले आहे. जादा पेस्ट काढली जाते.

औद्योगिक अडॅप्टर त्याच प्रकारे स्थापित केले आहे, फक्त ते बोल्टसह जोडलेले आहे. साइटची घट्टपणा रबर सीलिंग रिंगद्वारे सुनिश्चित केली जाते. कास्ट-लोखंडी पाईप्सवर वेल्डिंग वापरून अंतर्भूत केले जात नाही, कारण आवश्यक घट्टपणा प्राप्त करणे अशक्य आहे.

तयारीचा टप्पा आणि आवश्यक साधने

आपण टाय-इन करण्यापूर्वी, आपल्याला अनेक तयारीची कामे करणे आवश्यक आहे. अपार्टमेंट इमारतींमध्ये, सीवर पाईप्स तांत्रिक शाफ्टमध्ये चालतात. त्यांच्याकडे जाण्यासाठी, भिंतीच्या दगडी बांधकामाचा काही भाग पाडणे आणि कामासाठी जागा तयार करणे आवश्यक आहे. हे पाऊल जितके चांगले केले जाईल तितके काम करणे सोपे होईल. टाय-इनची व्यवस्था करण्यासाठी, आपल्याला खालील साधने आणि सामग्रीची आवश्यकता असेल:

• धातूसाठी कटिंग व्हीलसह ग्राइंडर;
• लॉकस्मिथ साधनांचा संच;
• छिद्र पाडणारा किंवा ड्रिल;
• फिटिंग्ज, टीज, बेंड, अडॅप्टर;
• सीलिंग मास्टिक्स, क्लॅम्प्स.

काम सुरू करण्यापूर्वी, स्थापित करावयाच्या क्षेत्राचे रेखाचित्र (आकृती) तयार करणे आवश्यक आहे, जे अचूक परिमाण दर्शविते. स्थापनेदरम्यान केलेल्या कोणत्याही अयोग्यतेमुळे ऑपरेशनचे प्रमाण वाढू शकते.बहुमजली इमारतींमध्ये, शेजाऱ्यांना सुरू असलेल्या कामाबद्दल सूचित करणे आणि त्यांना या कालावधीत गटार न वापरण्यास सांगणे उपयुक्त ठरेल.

टिपा

पाईपलाईन अनेक दशकांपासून स्थापित केल्या जातात, लोकांच्या सोयी आणि निवासी आणि व्यावसायिक परिसरांच्या जीवन समर्थन प्रणालीची कार्यक्षमता मुख्यत्वे त्यांच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते.

म्हणूनच निवड करणे फार महत्वाचे आहे चांगल्या दर्जाचे उत्पादन

प्रथम आपण ज्याकडे लक्ष दिले पाहिजे ते ऑफर केलेले वर्गीकरण आहे. विश्वासार्ह विक्रेत्याकडे नेहमी पाईप्स आणि संबंधित फास्टनर्स आणि फिटिंग्ज (परिचारिका इ.) दोन्हीची विस्तृत निवड असते.
पी.). हर्मेटिक सांधे तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पाईप्स आणि टो आणि इतर साहित्य एकाच ठिकाणी विकले गेले तर ते अगदी सोयीचे आहे.

हे केवळ सोयीस्करच नाही तर फायदेशीर देखील आहे, कारण अनेक ठिकाणी वस्तू खरेदी केल्याने वाहतूक खर्चात लक्षणीय वाढ होते.
पेमेंट आणि पाईप्सच्या वितरणाच्या सर्व प्रस्तावित अटी तसेच विक्रेत्याच्या वॉरंटी दायित्वे आणि त्यानंतरच्या खर्चाच्या प्रतिपूर्तीसह दोषपूर्ण वस्तू परत करण्याची शक्यता तपासणे खूप महत्वाचे आहे. आणि, अर्थातच, कास्ट-लोह पाईप्स योग्य गुणवत्तेचे आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

• बाह्य तपासणी करणे आणि कोणतेही बाह्य दोष नाहीत याची खात्री करणे आवश्यक आहे: विकृती, चिप्स, क्रॅक, धातूचे साठे आणि स्लॅग स्तर. हे दोष बाहेर आणि आत दोन्ही अनुपस्थित असले पाहिजेत.
• उत्पादनांची परिमाणे विद्यमान GOST शी तंतोतंत अनुरूप असणे आवश्यक आहे. विचलन 2 मिमी पेक्षा जास्त नसावे आणि सर्वात मोठी लांबी त्रुटी त्यामधील नाममात्र मूल्याच्या 0.9% असावी. परिस्थिती.

कास्ट आयर्न पाईप्सच्या उत्पादनातही, ते बिटुमेनवर आधारित विशेष मिश्रणाने लेपित केले जातात, जे कमीतकमी 60 अंश तापमानात कठोर थराला मऊ मध्ये रूपांतरित करण्यासाठी थ्रेशोल्ड निर्धारित करते. प्रयोगशाळेच्या बाहेर आवश्यक प्लॅस्टिकिटीमध्ये बदल मोजणे शक्य नाही, तथापि, क्रॅक, फोड आणि इतर दोषांची अनुपस्थिती सत्यापित करणे अगदी सोपे आहे.

यासाठी, अनेक पद्धती वापरल्या जातात:

1. कमीतकमी 15 अंश सेल्सिअस तापमानात, कागदाची पांढरी शीट पाईपच्या बाह्य पृष्ठभागावर घट्ट दाबली पाहिजे, परंतु जास्त दबाव न घेता. पत्रक वेगळे केल्यानंतर, त्यावर कोणतेही ट्रेस राहू नयेत.
2. दुसरी पद्धत अँटी-गंज कोटिंगच्या विश्वासार्हतेचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते. हे करण्यासाठी, ते ग्रिडच्या स्वरूपात कापले जाते जेणेकरून ओळींमध्ये 40-45 मिमी अंतर राहील. जर कोटिंग अबाधित राहिली तर थर उच्च दर्जाचा असेल, परंतु जर ते सोलणे सुरू झाले तर दुसर्या विक्रेत्याकडून उत्पादन खरेदी करणे योग्य आहे.

कास्ट आयर्न पाईप्स कसे बनवले जातात यावरील माहितीसाठी, खालील व्हिडिओ पहा.

स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग

टीएमएल क्लासिफायर ग्रुपमधील कास्ट आयर्न पाईप्सचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे 0.8 ते 6 मीटर खोलीवर भूमिगत स्थापना करणे. विशेषत: टीएमएल आउटडोअर सिस्टीमचे घटक म्हणून डिझाइन केलेले, पाईप्स वाढीव ताकद आणि गंजरोधक संरक्षणाद्वारे ओळखले जातात.

कॉम्प्रेशन रेझिस्टन्सच्या ऑपरेशनल पॅरामीटर्समुळे नुकसानीच्या भीतीशिवाय सीवर लाइन टाकणे शक्य होते, उदाहरणार्थ, मोठ्या वजनाच्या भारांसह रस्त्याच्या खाली. परंतु स्थापनेदरम्यान, DIN EN 877, 1610, GOST मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे, जे योग्य आधारभूत पाया आणि मर्यादा तयार करण्यासाठी प्रदान करतात.

आधुनिक सॉकेटलेस कास्ट आयर्न पाईपच्या संरचनेत इपॉक्सी राळ (1), इपॉक्सी वार्निशसह बाह्य आवरण (2), लॅमेलर किंवा स्फेरॉइडल ग्रेफाइटसह कास्ट लोहाचा कार्यरत थर (3), ए. संरक्षणात्मक झिंक कोटिंग (4)

उच्च-शक्तीच्या कास्ट लोह पाईपच्या वैशिष्ट्यांपैकी, आकाराच्या भागांसह प्रभावी कोटिंग (बाह्य आणि अंतर्गत) ची उपस्थिती देखील हायलाइट केली पाहिजे. कोटिंग जस्त आणि इपॉक्सी रेजिनच्या परिचयाने चालते, जे स्पष्ट आक्रमक वातावरणाच्या परिस्थितीतही गंज संरक्षणाची उच्च विश्वासार्हता सुनिश्चित करते.

हे पाईप्स उच्च pH पातळी (0-10) असलेल्या मातीत घालण्यासाठी यशस्वीरित्या वापरले जाऊ शकतात. कास्ट आयर्न सीवर पाईप्सच्या अंतर्गत लाह इपॉक्सी कोटिंगमध्ये एक गुळगुळीत (स्लाइडिंग) रचना असते, जी नाल्यांच्या हालचालींना प्रतिरोधक गुणांक कमी करते.

आधुनिक टीएमएल कास्ट लोह पाईपची रचना:

1. दोन स्तरांमध्ये सुधारित इपॉक्सी रेझिनसह कोटिंग (स्तर जाडी 120 µm).
2. इपॉक्सी वार्निशसह संरक्षणात्मक कोटिंग (लेयरची जाडी 60 µm).
3. उच्च कार्बन सामग्रीसह कास्ट लोह बेस लेयर.
4. जस्त पावडरसह संरक्षक आवरण (फवारणी घनता 130 g/m2).

आवश्यक असल्यास मानक पाईप लांबी (3000 मिमी) सहजपणे आवश्यक आकारापर्यंत लहान केली जाऊ शकते, उदाहरणार्थ इलेक्ट्रिक पाईप कटरसह. कास्ट-लोह पाईप कापताना, आपल्याला अचूक, अगदी कट याची खात्री करणे आवश्यक आहे. ड्रेन लाईन्स एकत्र करताना हा दृष्टिकोन विश्वसनीय सीलिंगची हमी देतो.

याव्यतिरिक्त, कट कडा सामान्यतः एका विशेष पेंटने रंगवल्या जातात आणि प्रो-कट प्रकारच्या इन्सुलेटिंग टेपने झाकल्या जातात. आक्रमक माध्यमांसाठी विशेष सील वापरले जातात. हे उपाय गळतीचा धोका आणखी वाढवतात आणि नाकारतात.

अशा प्रकारे, प्रो-कट टेपचा वापर संरक्षणात्मक आणि सीलिंग घटक म्हणून केला जातो तेव्हा कट कास्ट आयर्न पाईपच्या काठावर एक संयुक्त तयार केला जातो.

कास्ट लोह सीवर पाईप्सच्या वैशिष्ट्यांची यादी प्रभावी आहे. त्याच पॉलिमर उत्पादनांच्या तुलनेत, जे कमी किमतीमुळे वेगाने लोकप्रिय होत आहेत, कास्ट लोह उत्पादनांचे बरेच फायदे आहेत.

कास्ट लोह आग आणि उच्च तापमानाला घाबरत नाही, तर प्लास्टिक पाईप्स आधीच टी = 100º वर मऊ होतात आणि उच्च तापमानात ते विकृत होऊ लागतात आणि वितळू शकतात.

कास्ट लोह पाइपलाइन सिस्टम ऑपरेशन दरम्यान कमी आवाज पातळी द्वारे दर्शविले जातात आणि विस्तार सांधे स्थापित करण्याची आवश्यकता नाही. ते काँक्रीटच्या जाडीमध्ये सामग्रीच्या कॉम्प्रेशन / विस्तारामुळे फुटण्याच्या भीतीशिवाय ठेवता येतात.

अशा प्रकारे, कास्ट आयर्न पाईप्सच्या किफायतशीर ऑपरेशनद्वारे संपादन खर्चाची भरपाई लवकरच केली जाते. त्यांच्या वापरासाठी आग आणि ध्वनी इन्सुलेशन तयार करण्याची आवश्यकता नाही, प्लास्टिकच्या संप्रेषणासाठी दुरुस्तीचा कालावधी समान कालावधीपेक्षा कित्येक पट जास्त आहे. ऑपरेशनचा कालावधी 100 वर्षांपर्यंत मर्यादित नाही.

माउंटिंग पद्धती

असे दिसते की पाइपलाइन विभागांना जोडण्यासाठी सॉकेट तंत्रज्ञान हा एकमेव पर्याय आहे जो सिस्टमची घट्टपणा सुनिश्चित करतो. तथापि, इतर पद्धती देखील आहेत. ज्या सामग्रीमधून संप्रेषण केले जाते त्या प्रकाराचा विचार करून ते निवडले जातात. हा घटक विचारात न घेतल्यास, सॉकेट सीवर पाईप स्थापित करण्याची विश्वसनीयता लक्षणीयरीत्या कमी होईल. गळती दूर करून, आपल्याला नियमितपणे सिस्टम दुरुस्त करावी लागेल.जर सूचनांनुसार स्थापना केली गेली तर अशा समस्या टाळल्या जाऊ शकतात.

चिकट कनेक्शन

हा पर्याय केवळ पॉलिमर पाईप्स घालतानाच वापरला जाऊ शकतो, विशेषतः पीव्हीसी उत्पादने. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की अशा सामग्रीची रचना मेटल अॅनालॉगपेक्षा वेगळी आहे. स्थापना करताना, पॉलिमर संप्रेषणांसाठी विशेष चिकटवता वापरणे आवश्यक आहे

अशा रचना काळजीपूर्वक कार्य करणे आवश्यक आहे, कारण. ते घटकांना त्वरित चिकटवते

स्थापनेनंतर, 1 दिवसासाठी सिस्टमला पाणी पुरवले जाऊ शकत नाही.

कामाच्या सूचना:

1. आसंजन वाढवण्यासाठी, पाईपच्या गुळगुळीत टोकाला सॅंडपेपरने हाताळले जाते.
2. शेवटपासून कमीतकमी 2 सेमी अंतरावर, एक विशेष गोंद लागू केला जातो.
3. ताबडतोब 2 भाग जोडणे आवश्यक आहे, कारण. रचना पटकन सेट होते.
4. पाइपलाइनचा एक भाग अनेक सेकंदांसाठी धरून ठेवणे आवश्यक आहे, 2 पाईप्स एकमेकांच्या विरूद्ध घट्ट दाबून.
5. गोंद 1.5 मिनिटांत सेट होतो.

ग्लूइंग कम्युनिकेशन्सनंतर ताबडतोब सिस्टमची चाचणी घेतल्यास, कनेक्शनची गुणवत्ता कमी होईल. लवकरच, या भागात गळती दिसू शकते.

रबर रिंग वापरून कनेक्शन

सॉकेटसह उत्पादनांचा वापर घट्टपणा सुनिश्चित करण्याची आवश्यकता सूचित करते. स्थापनेदरम्यान सीलिंग रबर रिंग वापरली नसल्यास ही अट पूर्ण करणे कठीण आहे. त्याबद्दल धन्यवाद, विश्वासार्हतेची आवश्यक पातळी सुनिश्चित केली जाते आणि संरचनेचे सेवा आयुष्य वाढविले जाते. रबर रिंग बहुतेक प्रकरणांमध्ये संप्रेषणांसह ऑफर केली जाते. तुम्ही कमी कर्मचारी असलेले उत्पादन खरेदी केले असल्यास, तुम्ही सील स्वतंत्रपणे खरेदी करू शकता.

रबर रिंग स्थापित करण्यासाठी एक खोबणी दिली जाते. हे संप्रेषणाच्या संपूर्ण परिघासह चालते. सील खोबणीत ठेवणे आवश्यक आहे.शिवाय, आपण स्थापनेची गुणवत्ता काळजीपूर्वक तपासली पाहिजे: रिंग संप्रेषणाच्या भिंतींवर व्यवस्थित बसली पाहिजे; लाटा तयार झाल्यास, याचा अर्थ असा आहे की एक अयोग्य घटक खरेदी केला गेला आहे. सील स्थापित केल्यानंतर, पाइपलाइनच्या विभागांना जोडणे शक्य आहे - सॉकेटमध्ये एक गुळगुळीत टोक घातला जातो. याव्यतिरिक्त, इंस्टॉलेशन सीमच्या संपूर्ण परिघासह वरून सिलिकॉन सीलेंट लागू करण्याची शिफारस केली जाते.

सिमेंट सह विधानसभा

या पद्धतीला म्हणतात - पाठलाग; हे स्टील, कास्ट लोह, सिरॅमिक, एस्बेस्टोस कॉंक्रिट, प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांसाठी योग्य आहे. जेव्हा सॉकेटच्या भिंती आणि संप्रेषणाच्या गुळगुळीत विभागातील अंतर पुरेसे मोठे असते तेव्हा हे तंत्रज्ञान वापरले जाते. याव्यतिरिक्त, विविध सामग्रीमधून उत्पादने जोडण्यासाठी caulking वापरले जाते.

ऑपरेटिंग प्रक्रिया:

1. लिनेन सीलर तयार करा. सिमेंट आणि पाण्याचे द्रावण तयार करा. घटक 9:1 च्या प्रमाणात घेतले जातात.
2. मग आपल्याला सॉकेट आणि गुळगुळीत टोकामधील अंतर लिनेन सीलेंटने भरणे आवश्यक आहे. हे स्क्रू ड्रायव्हर, एक अरुंद स्पॅटुला वापरून रॅम केले जाते. गळती लांबीच्या 2/3 पर्यंत भरली जाते.
3. शेवटच्या टप्प्यावर, सीम सिमेंट मोर्टारसह सील केले जाते.

सिस्टमची चाचणी 1 दिवसानंतर केली जात नाही.

पाईप्सचे सॉकेट वेल्डिंग

हे तंत्रज्ञान सहायक उपाय मानले जाते. हे कास्ट लोह उत्पादने आरोहित करण्यासाठी वापरले जाते, परंतु फक्त caulking नंतर. प्रथम, सीवर पाईप आणि सॉकेटच्या जंक्शनवरील अंतर लिनेन सामग्रीसह सीलबंद केले जाते, नंतर पूर्वी चर्चा केलेल्या पद्धतीनुसार सिमेंट केले जाते. आणि आपल्याला सॉकेटच्या काठावरुन 1-2 सेमी मुक्त सोडण्याची आवश्यकता आहे. या भागात वेल्डिंग होते.

सीवरेजसाठी लोखंडी पाईप टाका

प्लॅस्टिक पाईप्स, त्यांच्या कमी किमतीमुळे आणि इतर फायद्यांमुळे, सीवर सिस्टममध्ये कास्ट-लोह समकक्ष जवळजवळ पूर्णपणे बदलले आहेत. तथापि, काही तांत्रिक वैशिष्ट्यांमुळे, कास्ट-लोह पाईप अजूनही सीवरेजसाठी मागणीत आहे. ते केवळ जुन्या प्रणालींमध्येच नव्हे तर नवीन प्रणालींमध्ये देखील आढळू शकतात.

अर्थात, कास्ट आयर्न पाईप्सला पाइपलाइन व्यवस्थित करण्यासाठी एक आदर्श सामग्री म्हणता येणार नाही, परंतु असे असले तरी ते अनेक फायद्यांसह विश्वसनीय उत्पादने आहेत. जरी कास्ट लोह एक ठिसूळ सामग्री आहे, ती यांत्रिक प्रभावाखाली क्रॅक होऊ शकते: प्रभाव किंवा पडणे, परंतु काळजीपूर्वक स्थापनेसह ते अनेक दशके टिकेल.

कास्ट लोह पाईप्सची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

बर्याचदा, बहु-मजली ​​​​इमारती आणि औद्योगिक परिसरांमध्ये सीवरेजसाठी कास्ट लोह पाईप्स वापरल्या जातात. खाजगी घराचे सीवरेज कमी भारांच्या अधीन असते, म्हणून ते तेथे क्वचितच वापरले जातात.

ते मुख्यतः बाह्य सीवरेज टाकताना वापरले जातात, म्हणजेच जिथे पाईपलाईन घराबाहेर जाते आणि जास्त भार पडतो. कास्ट लोखंडी पाईप्स त्यांच्यावर दाबणाऱ्या मातीचा भार सहन करतात.

कास्ट लोह पाईपची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये:

• उच्च सामर्थ्य आणि पोशाख प्रतिरोध - आकडेवारीनुसार, त्यांच्याकडे पाइपलाइन अपघातांची सर्वात कमी टक्केवारी आहे;
• हायड्रॉलिक धक्क्यांना प्रतिरोधक - 550 N / mm² पर्यंतचे भार सहन करा;
• चांगला आवाज इन्सुलेशन;
• 10 मीटर खोलीवर स्टॅक केलेले;
• कमी तापमानाचा सामना करा - उणे 60 डिग्री सेल्सियस पर्यंत;
• कनेक्टिंग घटक न वापरता "चाप" मध्ये ठेवले जाऊ शकते;
• 80 वर्षे सेवा जीवन.

कास्ट-लोह पाईपची वॉरंटी कालावधी 80 वर्षे आहे, उच्च-गुणवत्तेची स्थापना आणि योग्य ऑपरेशनसह, हा कालावधी 100 वर्षे किंवा त्याहून अधिक वाढतो.

कास्ट लोह पाईप्सचे प्रकार आणि वर्गीकरण

अर्जाच्या व्याप्तीनुसार, कास्ट आयर्न पाईप्सचे वर्गीकरण केले जाते:

1. दबाव - VSHCHG (नोड्युलर ग्रेफाइटसह उच्च-शक्तीचे कास्ट लोह);
2. नॉन-प्रेशर - CHK (कास्ट लोह गटार);
3. सॉकेटलेस - एसएमएल;
4. प्रेशर सॉकेट - CHNR (पिग-लोह प्रेशर सॉकेट).

चला या जातींचा अधिक तपशीलवार विचार करूया.

कास्ट लोहापासून बनवलेल्या प्रेशर पाईप्सची मुख्य व्याप्ती औद्योगिक उत्पादन आहे. कास्ट आयर्नमध्ये गोलाकार ग्रेफाइट जोडल्याने ते लवचिक आणि चिकट बनते. हे त्याला साध्या कास्ट लोह आणि कास्ट किंवा बनावट स्टीलची उत्पादने बदलू देते. प्रेशर पाईप्स स्टील पाईप्सशी यशस्वीरित्या स्पर्धा करतात, हे त्यांच्या उच्च गंज प्रतिकार आणि सेवा आयुष्यामुळे आहे, जे 3 ते 8 पट जास्त आहे.

ते आक्रमक वातावरणात आणि कमी तापमानात वापरले जाऊ शकतात, त्यांची ताकद जास्त असते, म्हणून ते मोठ्या खोलीत आणि महामार्गांखाली सीवरेजसाठी वापरले जातात. ते सॉकेट कनेक्शनसह आणि रबर सीलिंग कफच्या वापरासह दोन्ही तयार केले जातात.

दबाव नसलेला

या प्रकारचे कास्ट आयर्न पाईप मागील प्रमाणे मजबूत नाही. त्यांच्या उत्पादनासाठी लॅमेलर ग्रेफाइटचा वापर केला जातो. म्हणून, नॉन-प्रेशर कास्ट लोह पाईप्सचा वापर केवळ उच्च भार नसलेल्या सिस्टममध्ये केला जातो, उदाहरणार्थ अंतर्गत सीवरेज टाकताना. या उत्पादनांचा फायदा म्हणजे प्लॅस्टिक पाईप्स (यासाठी रबर अडॅप्टर वापरला जातो) आणि पुन्हा वापरणे (काळजीपूर्वक काढून टाकणे) सह एकत्रित करण्याची शक्यता आहे.

सॉकेटलेस

सॉकेटलेस उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, मोठ्या प्रमाणात ग्रेफाइट जोडलेले कास्ट लोह वापरले जाते.आत ते इपॉक्सी रेझिनवर आधारित विशेष संयुगे सह लेपित आहेत, ज्यामुळे थरांची निर्मिती कमी होण्यास मदत होते. तसेच, हे कोटिंग पाईपला गंजण्यापासून संरक्षण करते, ज्यामुळे ते आक्रमक वातावरणात वापरता येते.

SML पाईप्सचा फायदा असा आहे: अतिरिक्त आग आणि ध्वनी इन्सुलेशनची आवश्यकता नाही, उच्च शक्ती आणि उच्च तापमानास प्रतिकार. त्यांच्याकडे सॉकेट नसल्यामुळे, ते विशेष क्लॅम्प वापरून जोडलेले आहेत. अर्जाची मुख्य व्याप्ती म्हणजे पाणी विल्हेवाट प्रणालीचे उपकरण.

बेल-आकाराचे

बर्याच वर्षांच्या वापरासाठी, सॉकेटसह कास्ट-लोह पाईपने त्याची प्रासंगिकता गमावली नाही आणि तरीही ती मागणी केलेली सामग्री आहे. त्यांचा फायदा टिकाऊपणा मानला जातो, जेव्हा धातूच्या उत्पादनांशी तुलना केली जाते जे फार लवकर गंजतात.

गैरसोय म्हणजे नाजूकपणा, ज्यामुळे स्थापना प्रक्रिया थोडी अधिक कठीण होते. गंजापासून संरक्षण करण्यासाठी, आतील आणि बाह्य पृष्ठभाग बिटुमिनस संयुगे सह लेपित आहेत.

कास्ट लोह पाईप्सचे परिमाण आणि किंमती

• आतील व्यास - सशर्त पेटन्सी, घरगुती वापरासाठी, 50, 100 आणि 150 मिमीचे मूल्य प्रामुख्याने वापरले जाते.;
• बांधकाम लांबी - सॉकेट वगळता पाईपचा आकार 750 ते 2200 मिमी पर्यंत असू शकतो.

सध्या कास्ट आयर्न पाईप्स चालवण्याचे फायदे आणि तोटे

कास्ट लोहापासून बनवलेल्या ऑपरेटिंग सिस्टमचे अनेक तोटे आणि फायदे आहेत. खाली मुख्यांची यादी आहे.

कास्ट लोह प्रणालीचे तोटे

• भारी. वाहतूक करण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे;
• स्थापनेची किंमत आणि जटिलता. सिस्टम योग्यरित्या स्थापित करण्यासाठी उच्च कुशल कारागीर आवश्यक आहेत.

आमच्या वेळेत कास्ट लोह उत्पादनांचे फायदे

• कास्ट आयर्न उत्पादने व्यावहारिकदृष्ट्या गंजच्या अधीन नाहीत, कारण स्टील उत्पादनांपेक्षा त्यास प्रतिरोधक पातळी खूप जास्त आहे;
• चांगले ध्वनीरोधक. वाहत्या पाण्याचे आवाज वापरताना व्यावहारिकदृष्ट्या ऐकू येत नाहीत;
• पाईप्स जळत नाहीत कारण कास्ट लोह ही आग प्रतिरोधक सामग्री आहे;
• टिकाऊ, कमी वेळा यांत्रिक ताण आणि दबाव थेंब अंतर्गत क्रॅक दिसतात;
• कास्ट आयर्न पर्यावरणास अनुकूल आहे, विषारी आणि विषारी धूर आणि पदार्थ उत्सर्जित करत नाही.

पुष्कळ लोकांना असे वाटते की कास्ट लोह ठिसूळ आहे आणि लवचिक नाही आणि हलक्या वाराने देखील ते क्रॅक होईल. खरं तर, हे फक्त राखाडी आणि इतर काही प्रकारच्या कास्ट लोहावर लागू होते. वस्तुस्थिती अशी आहे की शास्त्रज्ञांनी बर्याच काळापासून नवीन, उच्च-शक्तीच्या कास्ट लोहासाठी एक सूत्र विकसित केले आहे. नोड्युलर ग्रेफाइट (VCSHG) सह हे विशेष डक्टाइल लोह आहे. रहस्य हे आहे की त्यात गोलाकारांच्या स्वरूपात ग्रेफाइटचा समावेश आहे. त्यांच्यामुळेच कास्ट आयर्नची स्फटिक जाळी आघात आणि यांत्रिक नुकसानीमुळे कोसळत नाही, जसे राखाडी कास्ट आयर्नमध्ये होते, जेथे ग्रेफाइट प्लेट्सच्या स्वरूपात असते.

जुन्या सिस्टीम असलेल्या अपार्टमेंटमध्ये ज्यांनी त्यांचा वेळ दिला आहे आणि विसाव्या शतकाच्या सुरूवातीस घातला होता, अनेकदा अपघात होतात आणि दुरुस्ती करणार्‍याची मदत आवश्यक असते, असेही मानले जाते की कास्ट-लोखंडी पाईप्सचे प्रमाण जास्त आहे. अपघात दर. तथापि, लवचिक लोह, योग्य काळजी आणि वेळेवर प्रतिबंध, जड भार सहन करण्यास सक्षम आहे, जसे की मातीची धूप आणि हालचाल, पाया अस्थिर करणे, तापमानात तीव्र बदल इ. सिस्टीमचे हे सर्व भार अधिक वेळा पाईप तुटणे, सील अपयश आणि क्रॅकशिवाय हस्तांतरित केले जातात.

पाईप्ससाठी सामग्री निवडताना, कास्ट-लोह आवृत्ती बहुतेकदा सोडली जाते कारण त्यांचा असा विश्वास आहे की पाईप्स केवळ कौलिंगद्वारे बसवले जातात.ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये हेम्प स्ट्रँडसह अंतर सील करणे आणि नंतर सिमेंट मिश्रणाने संयुक्त सील करणे समाविष्ट आहे. असे कनेक्शन लवचिक असू शकत नाहीत आणि थोड्याशा हालचालीमुळे गळती होऊ शकते, ज्यामुळे नंतर दुरुस्तीची गरज भासते.

तथापि, सध्या, पाठलाग करण्याऐवजी, कनेक्शनच्या अधिक आधुनिक पद्धती वापरल्या जातात, सर्वात टिकाऊ आणि हालचालींना प्रतिरोधक. सर्वात सामान्य पद्धतींपैकी एक म्हणजे "टायटन". या पद्धतीसह, सॉकेटमध्ये सीलिंग रिंग समाविष्ट केल्यामुळे पाईप कनेक्शनची घट्टपणा प्राप्त केली जाते. हे कनेक्शन उच्च दाब सहन करते. याचा उपयोग डोंगराळ भागात, उभ्या स्थितीत किंवा जमिनीवर अस्थिर असताना पाइपलाइन टाकण्यासाठी केला जातो.

लवचिक लोहामध्ये, विद्युत प्रवाहाचा विशिष्ट प्रतिकार स्टीलच्या तुलनेत खूप जास्त असतो आणि सांध्यामध्ये रबर कफ वापरताना, पाईप्स पाणी पुरवठ्यामधून विद्युत् प्रवाह जाऊ देत नाहीत.

कफ रबरापासून बनलेले असल्याने - एक अल्पायुषी सामग्री, प्रश्न उद्भवतो: कफ एक अडखळण होईल का? कालांतराने, रबरापासून बनविलेले कफ त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म बदलतात, ज्यामुळे हळूहळू कफच्या विकृतीत वाढ होते.

तथापि, फ्लेअर कनेक्शन वापरताना, पाईप आणि कॉलर दरम्यान दाबाने सीलिंग प्राप्त केले जाते. यामुळे, अंगठीचे विकृत रूप जवळजवळ स्थिर आहे, याचा अर्थ विश्रांती ही एकमेव गोष्ट आहे जी कफवर परिणाम करते. हे देखील वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे ज्यामुळे कास्ट आयरन सिस्टमचे सेवा आयुष्य 100 वर्षांपर्यंत पोहोचते.

कास्ट-लोह सीवर पाईपचे अंतर्गत आणि बाह्य व्यास: वर्गीकरण

सीवरेजसाठी अंतर्गत आणि बाह्य (चॅनेललेस आणि चॅनेल) पाइपलाइनच्या स्थापनेत कास्ट लोहापासून बनविलेले पाईप उत्पादने वापरली जातात. त्यांचे सेवा जीवन कधीकधी शंभर वर्षांपर्यंत पोहोचते. कास्ट-लोह सीवर पाईप्स आणि कनेक्टिंग घटकांचे वर्गीकरण GOST 6942-98 द्वारे आणि अगदी काटेकोरपणे निर्धारित केले जाते.

कास्ट लोहापासून बनवलेल्या पाईप उत्पादनांची श्रेणी

वर्गीकरणाची फक्त तीन युनिट्स आहेत, जी क्रॉस सेक्शनच्या आकारात भिन्न आहेत. दोन मुख्य प्रकार: SMU - गुळगुळीत टोकांसह आणि SME - एक टोक गुळगुळीत आहे, दुसरे सॉकेटसह आहे. कास्ट लोहापासून बनविलेले पाईप उत्पादने नाममात्र विभागानुसार चिन्हांकित केले जातात.

शिलालेखाचा पहिला भाग सामग्रीचा दर्जा आहे, दुसरा भाग नाममात्र विभाग आहे (उदाहरणार्थ, जर चिन्हांकन DN 100 दर्शवित असेल, तर कास्ट-लोह सीवर पाईपचा अंतर्गत व्यास 100 मिमी आहे, बाह्य व्यास आहे. Ø110 मिमी). सॉकेटसह उत्पादने 3 वर्गांमध्ये विभागली जातात - ए, बी, एलए (भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून).

वजन पूर्णपणे परिमाणांवर अवलंबून असते, उदाहरणार्थ, कास्ट-लोह सीवर पाईप DN50 - 11 किलो, DN100 - 25 किलो, DN150 - 40 किलो, DN 1000 - 620 किलो. परंतु हे फक्त एक अंदाजे वस्तुमान आहे, जे वास्तविकपेक्षा लक्षणीय भिन्न असू शकते. मोठ्या वजनामुळे, कास्ट आयरन ट्यूबलर उत्पादने 0.75-7 मीटर लांबीमध्ये विकली जातात.

निवडताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की सिस्टममध्ये दबाव कमी असल्यास आपण जाड भिंतीसह सामग्री खरेदी करू नये. यामुळे खरेदी, वाहतूक आणि स्थापनेचा खर्च कमी होईल.

कास्ट लोह पाईप उत्पादनांचे फायदे

• त्यांचे गुण न गमावता 80-100 वर्षांच्या ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले;
• संक्षारक थर तयार होण्यास प्रतिकार;
• यांत्रिक नुकसानास प्रतिकार;
• -60 डिग्री सेल्सियस पर्यंत दंव सहन करण्याची क्षमता;
• प्लास्टिक;
• कमी ऑपरेटिंग खर्च (क्वचितच दुरुस्तीची आवश्यकता असते);
• सुलभ विल्हेवाट आणि पुनर्वापर;
• पर्यावरणीय सुरक्षा;
• विस्तृत ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी;
• 10 मीटर खोलीपर्यंत खोदण्याची क्षमता;
• स्थापनेदरम्यान, वेल्डिंग, सॉकेट कनेक्शन आणि फिटिंग्ज वापरली जाऊ शकतात.

तोट्यांमध्ये जास्त वजन, आतील पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि हर्मेटिक सांधे बसविण्यासाठी विशेष सामग्रीची आवश्यकता समाविष्ट आहे.

कास्ट लोहापासून बनवलेल्या सीवरेज सिस्टमची स्थापना

अंतर्गत सीवरेजसाठी, कास्ट-लोह पाईप 50 (du) आणि 100 (du) वापरला जातो.

माउंटिंग फिटिंगसह केले जाते

• गुडघे (घंटा-आकार, सॉकेट-गुळगुळीत टोक, फ्लॅंग केलेले);
• वाकणे (सॉकेट, 10°, 15°, 30°, 45°, 60°, सॉकेट-गुळगुळीत शेवट 10°, 15°, 30°, 45°, 60°0;
• दुहेरी सॉकेट;
• नोजल (फ्लॅंज-बेल, बेल-गुळगुळीत टोक, स्टीलच्या संक्रमणासह);
• प्लग;
• प्रकाशन;
• टीज;
• क्रॉस
• संक्रमणे

घट्टपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, सीलिंग गॅस्केट वापरणे अनिवार्य आहे. अनुलंब ठेवताना (उदाहरणार्थ, एक राइझर - एक सीवर पाईप Ø 110), पाइपलाइन समर्थनांवर टांगली जाते आणि कंस आणि क्लॅम्पसह भिंतीशी जोडली जाते. स्थापनेची ही पद्धत कास्ट लोह उत्पादनांच्या वजनामुळे आहे, उदाहरणार्थ, कास्ट आयरन Ø100 वजन 20.8 किलो.

सर्व उत्पादकांची ट्यूबलर उत्पादने समान परिमाणांनुसार बनविली जातात. उदाहरणार्थ, कास्ट लोह पाईप 150 रशियामध्ये युक्रेन प्रमाणेच आहे, म्हणून ते पूर्णपणे बदलण्यायोग्य आहेत.

परंतु 1974 पूर्वी तयार केलेल्या साहित्यापासून जुनी सांडपाणी व्यवस्था बसविली असल्यास ही अट वैध नाही. या प्रकरणात, अडॅप्टर आवश्यक आहेत.

बाह्य सांडपाणी प्रणालीचे परिमाण स्वच्छताविषयक नियम आणि नियम (SNiP) द्वारे निर्धारित केले जातात.

• इंट्रा-क्वार्टर नेटवर्क - कास्ट-लोह सीवर पाईपचा व्यास 150 मिमी आहे;
• स्ट्रीट नेटवर्क - 200 मिमी;
• स्ट्रीट स्टॉर्म नेटवर्क - 250 मिमी.

बाह्य नेटवर्क मुख्यतः बेल-आकारात माउंट केले जातात:

• एका विभागाचा गुळगुळीत शेवट दुसऱ्याच्या सॉकेटमध्ये ठेवला जातो;
• मोकळी जागा टोने भरली आहे आणि विशेष साधन आणि हातोडा वापरून मिंट केली आहे;
• टोने सॉकेटच्या व्हॉल्यूमच्या 2/3 भरले पाहिजे;
• उर्वरित तिसरा सिमेंट मोर्टार किंवा सिलिकॉन सीलेंटने भरलेला आहे.

सीवरेज सिस्टम व्यवस्थित करण्यासाठी, कास्ट-लोह पाईप आणि फिटिंग्जच्या व्यासाची योग्यरित्या गणना करणे आवश्यक आहे. आपल्याला जवळजवळ कोणत्याही कॉन्फिगरेशनची पाइपलाइन स्थापित करण्याची अनुमती देऊन परिमाणे बर्‍यापैकी विस्तृत श्रेणीत बदलतात.

कास्ट लोह पाईप्सचे फायदे

पाईप्सचे मुख्य ऑपरेशनल गुण त्यांच्या उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केले जातात. कास्ट आयर्न पाईप्सच्या फायद्यांमध्ये खालील मुद्द्यांचा समावेश आहे:

ताकद. पाइपलाइनवर मोठ्या प्रमाणात भार टाकला जाऊ शकतो. सर्वांमध्ये, हे लक्षात घेतले पाहिजे की प्रणालीमध्ये पाणी, बाष्प किंवा वायू तसेच बाहेरील - माती, उंच इमारती, भूजल इत्यादींमधून उद्भवणारा दबाव. कास्ट आयर्न पाईप्स इतरांपेक्षा वेगळे असतात कारण ते बर्‍यापैकी उच्च दाब सहन करू शकतात. म्हणून, ते मध्यवर्ती महामार्गांच्या बिछान्यात वापरले जातात, जे मोठ्या खोलीत घातले जातात.
केवळ पाण्यालाच नव्हे तर घरगुती, तांत्रिक सांडपाण्यालाही गंज प्रतिकार. पाण्यामुळे मेटल पाईप्सवर गंज येतो, ज्यामुळे शक्ती आणि सेवा जीवन कमी होते. याव्यतिरिक्त, आम्ही गॅल्वनाइज्ड धातू आणि प्लास्टिक दोन्ही प्रभावित करणारे विविध रसायने लक्षात घेतो. कास्ट आयर्न रसायनांना कमी संवेदनाक्षम आहे.म्हणून, या सामग्रीचे पाईप्स उद्योगात सामान्य आहेत.
टिकाऊपणा. उच्च गंज प्रतिकार आणि शक्ती हे निर्धारित करते की विचाराधीन पाईपचा प्रकार अनेक दशके टिकू शकतो: मुख्य गोष्ट म्हणजे प्रभाव बिंदू लोडिंगची शक्यता वगळणे.
दीर्घ कालावधीसाठी गुणधर्मांचे जतन. जर प्लास्टिक कालांतराने कडकपणा गमावू शकते, तर दबावाच्या प्रभावाखाली पाईपचा आकार बदलेल, नंतर कास्ट-लोह आवृत्ती दीर्घ कालावधीसाठी अपरिवर्तित राहते.
प्रतिकार परिधान करा. पाइपलाइनची रचना करताना, थ्रुपुट इंडिकेटर विचारात घेतला जातो. दीर्घकाळापर्यंत पाणी आणि वाहून गेल्याने सॅंडपेपरसारख्या सामग्रीवर परिणाम होऊ शकतो. पृष्ठभागाच्या घर्षणाची अशी प्रक्रिया लांब आहे, परंतु बर्याच वर्षांपासून सिस्टमच्या सक्रिय ऑपरेशनसह, ते लक्षात येईल. आधुनिक कास्टिंग पद्धती पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा निर्देशांक कमी करू शकतात, पोशाख प्रतिरोध वाढवू शकतात.
थर्मल विस्तार कमी गुणांक. प्लॅस्टिक पाईप्स खूप लोकप्रिय आहेत, परंतु सभोवतालचे किंवा अंतर्गत तापमान वाढते तेव्हा कडकपणा नष्ट झाल्यामुळे अनेक औद्योगिक परिसरांमध्ये ते लागू होत नाहीत. जर तुम्हाला गरम पाण्याचा किंवा वाफेचा पुरवठा व्यवस्थित करायचा असेल तर ते कास्ट-लोह पाईप्स योग्य आहेत: उच्च तापमानाच्या संपर्कात असतानाही, प्लास्टिसिटी इंडेक्स बदलत नाही.
कास्ट आयर्न पाईप्स वापरताना अग्निसुरक्षा सर्वोच्च पातळीवर असते: प्रश्नातील सामग्री प्रज्वलित किंवा वितळत नाही.
निवडताना विविधता. आज, आपण जवळजवळ कोणत्याही लांबीच्या प्रश्नातील पाईप्स खरेदी करू शकता, कारण अशा सामग्रीवर प्रक्रिया करणे अत्यंत कठीण आहे.

याव्यतिरिक्त, आम्ही या वस्तुस्थितीकडे लक्ष देतो की खूप मोठ्या व्यासाच्या आकारासह विभाग शोधताना, विचाराधीन विशिष्ट प्रकारच्या पाईप्सकडे लक्ष दिले पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, आम्ही गॅल्वनाइज्ड आणि अॅल्युमिनियम पाईप्सच्या तुलनेत तुलनेने कमी किमतीची नोंद करतो. अर्थात, किंमतीच्या बाबतीत, ते प्लॅस्टिक पाईप्सपेक्षा लक्षणीय निकृष्ट आहेत (मध्य महामार्ग किंवा औद्योगिक परिसरात पाइपलाइन तयार करताना त्यांचा वापर नेहमीच प्रश्नात असतो).

सीवर फिटिंग्ज

 

पाइपलाइनसाठी कनेक्शनचे बरेच प्रकार आहेत, ते विशिष्ट प्रकरणांमध्ये वापरले जातात. उदाहरणार्थ, नॉन-प्रेशर सिस्टम स्थापित करताना, "सॉकेटमध्ये" कनेक्शन घटक अधिक वेळा वापरला जातो. हे अशा पाइपलाइनमध्ये वापरले जाते कारण ते स्थापित करणे सोपे आणि सोपे आहे आणि अतिरिक्त सीलिंग उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता नाही.

इतर बाबतीत, संरचनेच्या घट्टपणासाठी विविध सील वापरल्या जातात. पूर्वी, सामान्य टो सीलंट म्हणून घेतले जात होते, आज लवचिक रबर सील वापरले जातात.

पाइपलाइनचे मुख्य कनेक्टिंग भाग फिटिंग्ज आहेत. ते सील करण्यासाठी, शाखा जोडण्यासाठी आणि सिस्टमला वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

इतर गोष्टींबरोबरच, पाइपलाइन जोडण्यासाठी वापरल्या जातात:

1. अडॅप्टर - विविध आकारांच्या शाखांना जोडणारे भाग.
2. कपलिंग. पाइपलाइनचे वैयक्तिक घटक कनेक्ट करा.
3. कोपर हे उभ्या आणि आडव्या शाखांना जोडणारे फिटिंग आहेत. 22.5, 45, 90° कोन असू शकतो.
4. टीज - ​​तीन शाखा जोडणे. ते "Y" आणि "T" च्या स्वरूपात तयार केले जातात.
5. पुनरावृत्ती म्हणजे अडथळे दूर करण्यासाठी आणि प्रणाली राखण्यासाठी डिझाइन केलेली फिटिंग्ज.
6. क्रॉस - वेगवेगळ्या विमानांमध्ये असलेल्या अनेक शाखांना जोडणारी फिटिंग्ज.

परिमाण

प्लास्टिक सीवर पाईप घटक GOST 51613-2000 नुसार तयार केले जातात. पीव्हीसी पाईप्सचे परिमाण लांबी, बाह्य व्यास, सॉकेटचा आतील व्यास, व्यास, भिंतीची जाडी यासारख्या निर्देशकांद्वारे निर्धारित केले जातात. बाह्य व्यास उत्पादनाच्या नाममात्र आकाराचा संदर्भ देते. थ्रुपुट बोरच्या व्यासावर अवलंबून असते.

भिंतीची जाडी पाइपलाइनची ताकद ठरवते, पाईपची रचना कोणते भार सहन करू शकते.

सामर्थ्याच्या वर्गानुसार वर्गीकरण करा:

• 2.3 मिमी पेक्षा कमी भिंतीची जाडी असलेल्या हलक्या वजनाच्या SN2 संरचना 630 Pa पर्यंत भार सहन करण्यास सक्षम आहेत;
• व्यासावर अवलंबून 2.5 ते 12.3 मिमी पर्यंतच्या भिंतींसह मध्यम-जड SN4, 600 ते 800 Pa पर्यंतच्या दाबाचा सामना करा;
• 3.2 ते 15.3 मिमी पर्यंत भिंतीची जाडी असलेले SN8 जड पाईप्स, व्यासानुसार बदलतात, 800 ते 1000 Pa पर्यंत दाब सहन करतात.

1.6 MPa पर्यंत दाब सहन करण्यास सक्षम असलेली सीवर पाइपलाइन 0.5 ते 1.9 सेमी भिंतीची जाडी असलेली नॉन-प्लास्टिकाइज्ड पीव्हीसीपासून बनलेली आहे. ती मोठ्या खोलीपर्यंत, महामार्गांखाली, दाब असलेल्या गटार प्रणालींमध्ये टाकण्यासाठी वापरली जाते.

स्थापना साइटवर अवलंबून सीवर पाईप्सचे विभाजन केले जाते. बाह्य आणि अंतर्गत सांडपाणी व्यवस्था आहे. अंतर्गत सीवरेजच्या व्यवस्थेसाठी, राखाडी पाईप्स वापरल्या जातात. मानक व्यास आकार 32, 40, 50, 75, 110 आणि 160 मिमी आहेत. भिंतीची जाडी उच्च भारांसाठी डिझाइन केलेली नाही, ती 1 ते 3.2 मिमी पर्यंत बदलते. लांबी 0.3, 0.5, 1, 1.5, 2 आणि 3 मीटर असू शकते.

बाह्य ड्रेनसाठी पाईप्स केशरी आहेत. सांडपाण्याच्या प्रमाणानुसार, 110, 125, 160, 200, 250, 300, 400 आणि 500 ​​मिमी व्यासाचे उत्पादन केले जाते. भिंतीचा आकार 3 मिमीपासून सुरू होतो, लांबी 1.2 ते 3 मीटर पर्यंत बदलते.शहरी सीवर सिस्टमच्या व्यवस्थेसाठी, 200 मिमी किंवा त्याहून अधिक व्यासाचा वापर केला जातो.

पाइपलाइनच्या भिंती ज्या दाबाच्या अधीन आहेत त्यावर अवलंबून, दबाव आणि नॉन-प्रेशर सीवर सिस्टम वेगळे केले जाते. अंतर्गत गुरुत्वाकर्षण सीवरेजसाठी, 1.8 ते 3 मिमीच्या भिंतीची जाडी असलेले पाईप्स घेतले जातात. फ्री-फ्लो ड्रेन असलेल्या स्ट्रीट पाइपलाइनसाठी, 3.2 मिमीच्या भिंतीच्या आकारासह 11 सेमी ते 1.2 सेमी व्यासासह 50 सेंटीमीटरच्या बाह्य व्यासासह उत्पादने तयार केली जातात.

पंपिंग उपकरणांसह दाब सीवर सिस्टमला वाढीव सामर्थ्य वैशिष्ट्ये आवश्यक आहेत. प्लॅस्टिक प्रेशर पाईप्स जास्त जाडीसह अनप्लास्टिकाइज्ड पीव्हीसी बनलेले असतात. टेबल 800 Pa ते 1.6 MPa पर्यंतच्या चाचणी दाबावर अवलंबून संभाव्य भिंतीचे मापदंड दर्शविते.

व्यास, मिमी	भिंतीची जाडी, मिमी
90	2,2–6,6
110	2,7–8,6
160	4,0–9,5
225	5,5–13,4
315	7,7–18,7
400	9,8–23,7
500	12,3–23,9

गुळगुळीत-भिंतीच्या पीव्हीसी पाइपलाइन व्यतिरिक्त, एक नालीदार पाइप तयार केला जातो. हे वाढीव कडकपणा आणि भिन्न व्यास द्वारे दर्शविले जाते. वॉशिंग मशीन, ड्रायर, डिशवॉशरमधून कचरा काढून टाकण्यासाठी लहान व्यासाचा राखाडी पन्हळी. 11 ते 120 सें.मी.पर्यंत मोठ्या व्यासाच्या दोन-स्तरीय पन्हळी पाईप रचनांचा वापर उच्च यांत्रिक प्रभावासह 15 मीटर खोलीपर्यंत करण्यासाठी केला जातो. टेबल नालीदार पाईप्सच्या रिलीझच्या आयामी स्वरूपाचे प्रतिनिधित्व करते.

बाह्य व्यास, मिमी	आतील व्यास, मिमी	कोरेगेशन प्रोट्रुजन पिच, मिमी
110	91	12,6
160	139	12,6
200	176	16,5
250	216	37
315	271	42
400	343	49
500	427	58
630	535	75
800	678	89
1000	851	98
1200	1030	110