आपल्या स्वत: च्या हातांनी चिमणीवर डिफ्लेक्टर कसे लावायचे: चरण-दर-चरण सूचना

आपल्या स्वत: च्या हातांनी चिमनी पाईपवर TsAGI डिफ्लेक्टर कसा बनवायचा

एक्झॉस्ट पाईपवर डिफ्लेक्टर विकसित आणि एकत्र करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये चार टप्पे असतात: रेखाचित्र, रिक्त जागा तयार करणे, एकत्र करणे, रचना स्थापित करणे आणि थेट चिमणीवर निश्चित करणे.

आवश्यक साधने

आपल्याला निश्चितपणे आवश्यक असेल:

• रेखाचित्र आणि लेआउटसाठी जाड कागदाची शीट;
• चिन्हांकित करण्यासाठी मार्कर;
• स्ट्रक्चरल घटक जोडण्यासाठी रिवेटर;
• भाग कापण्यासाठी धातूसाठी कात्री;
• ड्रिल;
• एक हातोडा.

डिफ्लेक्टर स्थापित करण्यापूर्वी योग्य साधनाबद्दल विसरू नका

TsAGI डिफ्लेक्टर मॉडेलच्या रेखांकनाचा विकास

आपल्या स्वत: च्या हातांनी चिमनी पाईपवर डिफ्लेक्टर कसा बनवायचा यासाठी एक अल्गोरिदम आहे. पहिली पायरी कागदावर करण्याची शिफारस केली जाते. प्रथम आपल्याला नोजलच्या व्यासाचे परिमाण आणि संरचनेच्या वरच्या टोपीची गणना करणे आवश्यक आहे, तसेच परावर्तकाच्या उंचीची गणना करणे आवश्यक आहे.

यासाठी, विशेष सूत्रे वापरली जातात:

• डिफ्लेक्टरच्या वरच्या भागाचा व्यास - 1.25d;
• बाह्य रिंगचा व्यास - 2d;
• बांधकाम उंची - 2d + d / 2;
• रिंग उंची - 1.2d;
• टोपी व्यास - 1.7d;
• पायापासून बाह्य आवरणाच्या काठापर्यंतचे अंतर d/2 आहे.

जेथे d हा चिमणीचा व्यास आहे.

एक टेबल कार्य सुलभ करण्यात मदत करेल, ज्यामध्ये मानक आकाराच्या मेटल पाईप्ससाठी तयार गणना समाविष्ट आहे.

चिमणीचा व्यास, सेमी	बाह्य आवरण व्यास, सेमी	बाह्य आवरणाची उंची, सेमी	डिफ्यूझर आउटलेट व्यास, सेमी	टोपीचा व्यास, सेमी	बाह्य आवरणाची स्थापना उंची, सेमी
100	20.0	12.0	12.5	17.0…19.0	5.0
125	25.0	15.0	15.7	21.2…23.8	6.3
160	32.0	19.2	20.0	27.2…30.4	8.0
20.0	40.0	24.0	25.0	34.0…38.0	10.0
25.0	50.0	30.0	31.3	42.5…47.5	12.5
31.5	63.0	37.8	39.4	53.6–59.9	15.8

जर चिमणीची नॉन-स्टँडर्ड रुंदी असेल तर सर्व गणना स्वतंत्रपणे करावी लागेल. परंतु, सूत्रे जाणून घेतल्यास, पाईपचा व्यास मोजणे आणि रेखाचित्रे काढताना त्यांचा वापर करण्यासाठी सर्व आवश्यक निर्देशक निर्धारित करणे सोपे आहे.

नमुने तयार केल्यावर, प्रथम भविष्यातील परावर्तकाचा कागदाचा नमुना एकत्र करण्याची शिफारस केली जाते. जरी तुम्ही अनुभवी कारागीर असाल आणि तुम्हाला खात्री आहे की तुम्ही कोणत्याही अडचणीशिवाय स्टोव्ह चिमणीसाठी डिफ्लेक्टर तयार कराल, तरीही तुम्ही ही पायरी वगळू नये, कारण तोच तुम्हाला संभाव्य त्रुटी आणि त्रुटी ओळखण्यात मदत करेल आणि योग्य गणना किंवा रेखाचित्र. केवळ योग्य पेपर लेआउट तयार केल्यानंतर, जे डिफ्लेक्टर योजना अचूक असल्याची पुष्टी करते, आपण पुढील चरणावर जाऊ शकता.

चरण-दर-चरण सूचना

एक वर्क ऑर्डर आहे ज्याचे पालन करणे आवश्यक आहे, अन्यथा आपण चिमणीच्या डिफ्लेक्टरचे वैयक्तिक भाग आपल्या स्वत: च्या हातांनी जोडू शकणार नाही.

प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1. पेपर ब्लँक्स वापरुन, टेम्पलेटला धातूच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित करा ज्यावरून तुम्ही परावर्तक बनवण्याची योजना आखली आहे. कागदाच्या तपशीलांची रूपरेषा काळजीपूर्वक ट्रेस करा. या उद्देशासाठी आपण कायम मार्कर, विशेष खडू आणि अगदी साधी पेन्सिल वापरू शकता.
2. धातूसाठी कात्री वापरुन, आवश्यक स्ट्रक्चरल तपशीलांची रिक्त जागा कापून टाका.
3. विभागांवरील संपूर्ण समोच्च बाजूने, धातू 5 मिमीने वाकलेली असणे आवश्यक आहे आणि हातोड्याने काळजीपूर्वक चालणे आवश्यक आहे.
4. वर्कपीसला सिलेंडरच्या आकारात रोल करा, फास्टनर्ससाठी छिद्र ड्रिल करा जेणेकरुन आपण रचनाला रिव्हट्ससह कनेक्ट करू शकाल. वेल्डिंगला परवानगी आहे, परंतु आर्क वेल्डिंग नाही. धातू जळणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे. मुख्य संलग्नक बिंदूंमधील अंतर, 2 ते 6 सेमी पर्यंत निवडा, ते तयार केलेल्या संरचनेच्या आकारानुसार बदलते. बाहेरील सिलेंडर त्याच प्रकारे दुमडलेला आणि बांधलेला आहे.
5. वाकणे आणि कडा कनेक्ट करणे, उर्वरित तपशील तयार करा: एक छत्री आणि शंकूच्या स्वरूपात एक संरक्षक टोपी.
6. गॅल्वनाइज्ड शीटमधून फास्टनर्स कापले जाणे आवश्यक आहे - 3-4 पट्ट्या: रुंदी 6 सेमी, लांबी - 20 सेमी पर्यंत. दोन्ही बाजूंनी संपूर्ण परिमितीभोवती वाकणे आणि त्यांच्याबरोबर हातोडा चालवा. छत्रीच्या आतील बाजूने, माउंटिंग होल ड्रिल करणे आवश्यक आहे, काठावरुन 5 सेमीने निघून जाणे आवश्यक आहे. 3 गुण पुरेसे असतील. त्यानंतर, धातूच्या पट्ट्या रिव्हट्ससह टोपीवर बांधा. मग त्यांना 90 अंशांच्या कोनात वाकणे आवश्यक आहे.
7. इनलेट पाईपला रिवेट्स वापरून डिफ्यूझर आणि शंकू कनेक्ट करा. आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोल पाईपसाठी डिफ्लेक्टर बनविल्यानंतर, आपण त्याच्या स्थापनेसह पुढे जाऊ शकता.

व्होल्पर चिमनी डिफ्लेक्टर देखील समान पद्धत वापरून तयार केले जाऊ शकते.त्याची रचना TsAGI मॉडेल सारखीच आहे, परंतु वरच्या भागात काही फरक आहेत. ते स्टेनलेस स्टील, गॅल्वनाइज्ड किंवा तांबे देखील बनलेले आहेत.

रोटेशनल आणि स्टॅटिक डिफ्लेक्टर्सची वैशिष्ट्ये

ब्लेडच्या प्रणालीसह जटिल डिझाइनचे रोटरी (फिरणारे) मॉडेल. केवळ खोल्यांमध्ये मसुद्याच्या संघटनेसाठी हेतू आहेत. ते वाफ, गंध, वायू काढून टाकतात. प्रेरक रोटेशनल फोर्स म्हणजे वाऱ्याचे नैसर्गिक झोके. डिझाईन तुम्हाला हलवता येण्याजोगे डोके एका विशिष्ट दिशेने निर्देशित करण्यास अनुमती देते आणि वाहणाऱ्या वाऱ्याच्या शक्ती आणि अभिमुखतेवर अवलंबून नाही. त्याच्या रोटेशन दरम्यान, एक व्हॅक्यूम तयार केला जातो जो रिव्हर्स थ्रस्ट विकसित होऊ देत नाही.

अक्षीय वायुवीजन युनिटसह स्थिर डिझाइन लक्षात घेण्यासारखे आहे. खोल्यांमधून हवेच्या सक्शनवर कार्य करते. स्टॅटिक डिफ्लेक्टर (डीएस) स्वतः छतावर स्थापित केले आहे, एका विशिष्ट क्षेत्रात फिरते. वेंटिलेशन डक्टच्या आउटलेटवर आरोहित. येथे, डिफ्लेक्टरच्या खाली, स्लीव्हच्या आत, एक अक्षीय कमी-आवाज कमी-दाब पंखा एकत्र केला जातो.

प्रेशर सेन्सर सिग्नलद्वारे स्वयंचलित मोडमध्ये स्टार्ट-अप केले जाते, परंतु गुरुत्वीय दाबाच्या कमी मूल्यांवर. सेटला इन्सुलेटेड ग्लास आणि एअर डक्टला जोडलेल्या ड्रेनेजसह 1 मीटर लांब जोडलेले आहे. फॉल्स सीलिंगच्या वरची स्थिर वायुवीजन संरचना मुखवटा घातलेली आहे.

अपार्टमेंट आणि सामूहिक वायुवीजन नलिकांमधून हवा काढून टाकण्यासाठी वेंटिलेशन सिस्टममध्ये स्टॅटिक डिफ्लेक्टरचा वापर केला जातो. कितीही मजल्यांच्या घरांवर, नव्याने उभारलेल्या इमारती आणि आधीच चालू असलेल्या पुनर्बांधणीदरम्यान.

डिफ्लेक्टर माउंट करणे

रचना स्थापित करण्याचे दोन मार्ग आहेत - थेट चिमणीवर आणि पाईप विभागावर, जे नंतर चिमणी चॅनेलवर ठेवले जाते.दुसरी पद्धत अधिक सोयीस्कर आणि सुरक्षित आहे, कारण सर्वात जास्त वेळ घेणारी प्रक्रिया खाली केली जाते, छतावर नाही. बहुतेक फॅक्टरी मॉडेल्समध्ये खालचा पाईप असतो, जो फक्त पाईपवर ठेवला जातो आणि मेटल क्लॅम्पने सुरक्षित केला जातो.

फिक्स्ड डिफ्लेक्टर - फोटो

होममेड डिफ्लेक्टर स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला चिमणीच्या व्यासापेक्षा थोडा मोठा व्यास असलेल्या पाईपचा तुकडा आणि थ्रेडेड स्टडची आवश्यकता असेल.

1 ली पायरी.
पाईपच्या एका टोकाला, 10-15 सेमी कट पासून मागे सरकताना, फास्टनर्ससाठी ड्रिलिंग पॉइंट्स परिघाच्या बाजूने चिन्हांकित केले जातात. डिफ्यूझरच्या रुंद भागावर समान चिन्हे ठेवली जातात.

पायरी 2
डिफ्यूझर आणि पाईपमध्ये छिद्रे ड्रिल करा, एकमेकांना घटकांवर प्रयत्न करा. वरच्या आणि खालच्या छिद्रे अचूकपणे जुळल्या पाहिजेत, अन्यथा फास्टनर्स समान रीतीने स्थापित करण्यात सक्षम होणार नाहीत.

पायरी 3
स्टड छिद्रांमधून थ्रेड केले जातात आणि डिफ्यूझर आणि पाईपवर दोन्ही बाजूंनी नटांनी निश्चित केले जातात. काजू समान रीतीने घट्ट केले पाहिजे जेणेकरून डिफ्लेक्टर बॉडी विकृत होणार नाही.

पायरी 4
ते रचना छतावर वाढवतात, चिमणीवर पाईप ठेवतात आणि क्लॅम्प्ससह त्याचे निराकरण करतात.

हे खूप महत्वाचे आहे की या क्षेत्रातील घटकांमध्ये कोणतेही अंतर नाहीत आणि म्हणूनच क्लॅम्प खूप घट्ट करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, आपण उष्णता-प्रतिरोधक सीलेंटसह परिमितीभोवती संयुक्त प्रक्रिया करू शकता

अशा डिफ्लेक्टरची स्थापना थोड्या वेगळ्या पद्धतीने केली जाते, कारण त्याच्या डिझाइनमध्ये काही फरक आहेत. प्रथम, माउंटिंग बोल्टसाठी समान स्तरावर चिमणीत तीन छिद्रे ड्रिल केली जातात. उपकरणाचा कंकणाकृती भाग चिमणीच्या कटमध्ये घातला जातो आणि बोल्टसह निश्चित केला जातो. पुढे, कंकणाकृती बेअरिंगमध्ये एक एक्सल घातला जातो, त्यावर एक सिलेंडर ठेवला जातो, नंतर हवामान वेन शीट, एक संरक्षक टोपी.सर्व घटक कंस किंवा rivets सह जोडलेले आहेत.

विंड वेनसह डिफ्लेक्टर निवडताना, लक्षात ठेवा की बीयरिंगला नियमित स्नेहन आवश्यक आहे, अन्यथा डिव्हाइस फिरणार नाही. तसेच, हुलच्या आयसिंगला परवानगी दिली जाऊ नये आणि दंव दिसताच ते खाली पाडले जाऊ नये.

व्हिडिओ - आपल्या स्वत: च्या हातांनी डिफ्लेक्टर बनवणे

चिमणी स्टोव्ह आणि फायरप्लेसच्या सर्वात महत्वाच्या घटकांपैकी एक आहे.

तसेच एक अतिशय महत्त्वाचा तपशील म्हणजे चिमणीवर असलेली टोपी, जी दहन उत्पादनांचे योग्य आणि स्थिर काढणे सुनिश्चित करते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी चिमनी कॅप स्थापित करणे अगदी शक्य आहे, परंतु प्रथम आपल्याला या उपकरणांची वैशिष्ट्ये, त्यांची मुख्य कार्ये आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत शोधणे आवश्यक आहे. धूर येण्यास कोणती कारणे कारणीभूत आहेत, म्हणजेच पाईपमध्ये रिव्हर्स थ्रस्ट होण्याची घटना देखील आपण शोधू.
चिमणी पाईपवरील टोपी (याला चिमणीवर छत्री, व्हिझर, चिमणी, डिफ्लेक्टर, हवामान वेन असेही म्हणतात) हा एक जुना वास्तुशास्त्रीय घटक आहे जो आपल्या काळात प्राचीनतेची आणि शुद्ध चवची छाप धारण करतो. काही आधुनिक चिमणी ही एक वास्तविक कला आहे जी चिमणी मूळ आणि छप्पर पूर्ण करते.

उद्देश

हवेचा प्रवाह विचलित करून मसुदा वाढवण्यासाठी चिमणीवर छत्री बसविली जाते. योग्य डिझाइनचे डिफ्लेक्टर वातावरणातील घटनांना चिमणीत प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करतात - बर्फ, तिरपा पाऊस (पहा).

तसेच, चिमणीची टोपी मलबा आणि पक्ष्यांना आत येण्यापासून प्रतिबंधित करते. हे करण्यासाठी, एक ग्रिड स्थापित केला आहे, जो त्याच वेळी मुक्तपणे धूर बाहेर सोडू देतो.

मुख्य कार्ये

अशा प्रकारे, चिमनी कॅप खालील कार्ये करते:

• कर्षण वाढ;
• चिमनी पाईपच्या कार्यक्षमतेत वाढ (20% पर्यंत);
• बर्फ, पाऊस, मोडतोड पासून संरक्षण;
• चिमणीच्या वीटकामाचा नाश होण्यास अडथळा.

चिमणी टोपी बांधकाम

• कव्हर किंवा छत्री;
• पाण्यासाठी ठिबक किंवा नळ.

चिमणीत प्रवेश करणार्‍या वातावरणीय घटनांपासून संरक्षण करण्यासाठी कव्हर किंवा छत्री तयार केली जाते. पाईपच्या वरून वाहणारा ओलावा काढून टाकण्यासाठी ठिबक किंवा पाण्याचे आउटलेट डिझाइन केले आहे, ज्यामुळे हिवाळ्यात बर्फाची निर्मिती कमी होते.

विंड वेन बनवण्यासाठी वापरलेली सामग्री

चिमनी कॅप स्वतः बनवण्याची योजना आखताना, आपण उष्णता-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक सामग्री वापरावी. या वैशिष्ट्यांमध्ये अशी सामग्री आहे:

• गॅल्वनाइज्ड लोह;
• स्टेनलेस स्टील;
• तांबे.

हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की चिमनी कॅप्स हार्ड-टू-पोच ठिकाणी स्थित आहेत. यावर आधारित, कॅप निवडणे आवश्यक आहे, जी उच्च-गुणवत्तेची सामग्री बनलेली आहे आणि त्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार, विविध वातावरणीय घटनांना प्रतिरोधक आहे.

सर्वात प्रतिरोधकांपैकी एक म्हणजे चिमनी पाईपवरील टोपी, तांबे बनलेली.

देशाच्या घरासाठी गॅस डक्टसाठी पर्याय

गॅस बॉयलरद्वारे उत्सर्जित केलेल्या तुलनेने कमी तापमान (120 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत) ज्वलन उत्पादने डिस्चार्ज करण्यासाठी, खालील प्रकारच्या चिमणी योग्य आहेत:

• नॉन-दहनशील इन्सुलेशनसह तीन-लेयर मॉड्यूलर स्टेनलेस स्टील सँडविच - बेसाल्ट लोकर;
• लोखंडी किंवा एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईप्सचे बनलेले चॅनेल, थर्मल इन्सुलेशनद्वारे संरक्षित;
• सिरेमिक इन्सुलेटेड सिस्टम जसे की शिडेल;
• स्टेनलेस स्टील पाईप घालणे सह वीट ब्लॉक, उष्णता-इन्सुलेट सामग्रीने बाहेरून झाकलेले;
• तसेच, FuranFlex प्रकाराच्या अंतर्गत पॉलिमर स्लीव्हसह.

धूर काढण्यासाठी तीन-स्तर सँडविच उपकरण

पारंपारिक विटांची चिमणी बांधणे किंवा गॅस बॉयलरला जोडलेले एक सामान्य स्टील पाईप घालणे का अशक्य आहे ते समजावून घेऊया. एक्झॉस्ट वायूंमध्ये पाण्याची वाफ असते, जी हायड्रोकार्बन्सच्या ज्वलनाचे उत्पादन आहे. थंड भिंतींच्या संपर्कातून, आर्द्रता कमी होते, त्यानंतर घटना खालीलप्रमाणे विकसित होतात:

1. असंख्य छिद्रांमुळे, पाणी बांधकाम साहित्यात प्रवेश करते. धातूच्या चिमणीत, कंडेन्सेट भिंतींच्या खाली वाहते.
2. गॅस आणि इतर उच्च-कार्यक्षमतेचे बॉयलर (डिझेल इंधन आणि द्रवीभूत प्रोपेनवर) वेळोवेळी कार्यरत असल्याने, दंवला ओलावा पकडण्याची वेळ येते आणि ते बर्फात बदलते.
3. बर्फाचे कण, आकारात वाढतात, आतून आणि बाहेरून वीट सोलतात, हळूहळू चिमणी नष्ट करतात.
4. त्याच कारणास्तव, डोक्याच्या जवळ असलेल्या अनइन्सुलेटेड स्टील फ्लूच्या भिंती बर्फाने झाकल्या जातात. वाहिनीचा रस्ता व्यास कमी होतो.

सामान्य लोखंडी पाईप नॉन-दहनशील काओलिन लोकरसह इन्सुलेटेड

निवड मार्गदर्शक

आम्ही सुरुवातीला एका खाजगी घरात चिमणीची स्वस्त आवृत्ती स्थापित करण्याचे हाती घेतले होते, जे स्वतःच्या स्थापनेसाठी योग्य आहे, आम्ही स्टेनलेस स्टील पाईप सँडविच वापरण्याची शिफारस करतो. इतर प्रकारच्या पाईप्सची स्थापना खालील अडचणींशी संबंधित आहे:

1. एस्बेस्टोस आणि जाड-भिंतीचे स्टील पाईप्स जड असतात, जे काम गुंतागुंतीचे करतात. याव्यतिरिक्त, बाहेरील भाग इन्सुलेशन आणि शीट मेटलने म्यान करावा लागेल. बांधकामाची किंमत आणि कालावधी निश्चितपणे सँडविचच्या असेंब्लीपेक्षा जास्त असेल.
2. विकासकाकडे साधन असल्यास गॅस बॉयलरसाठी सिरेमिक चिमणी हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. Schiedel UNI सारख्या प्रणाली विश्वसनीय आणि टिकाऊ आहेत, परंतु खूप महाग आहेत आणि सरासरी घरमालकाच्या आवाक्याबाहेर आहेत.
3. पुनर्बांधणीसाठी स्टेनलेस आणि पॉलिमर इन्सर्टचा वापर केला जातो - विद्यमान वीट वाहिन्यांचे अस्तर, पूर्वी जुन्या प्रकल्पांनुसार बांधले गेले होते. अशा संरचनेला विशेष कुंपण घालणे फायदेशीर आणि निरर्थक आहे.

सिरेमिक घाला सह फ्लू प्रकार

टर्बोचार्ज केलेला गॅस बॉयलर एका वेगळ्या पाईपद्वारे बाहेरील हवेचा पुरवठा आयोजित करून पारंपारिक उभ्या चिमणीला देखील जोडला जाऊ शकतो. जेव्हा खाजगी घरात गॅस डक्ट आधीच तयार केली गेली असेल तेव्हा तांत्रिक उपाय लागू केले जावे, छतावर आणले जाईल. इतर प्रकरणांमध्ये, समाक्षीय पाईप माउंट केले जाते (फोटोमध्ये दर्शविलेले) - हा सर्वात किफायतशीर आणि योग्य पर्याय आहे.

चिमणी बांधण्याचा शेवटचा, स्वस्त मार्ग लक्षात घेण्याजोगा आहे: आपल्या स्वत: च्या हातांनी गॅस बॉयलरसाठी सँडविच बनवा. एक स्टेनलेस पाईप घेतला जातो, आवश्यक जाडीच्या बेसाल्ट लोकरमध्ये गुंडाळला जातो आणि गॅल्वनाइज्ड छप्पराने म्यान केला जातो. या सोल्यूशनची व्यावहारिक अंमलबजावणी व्हिडिओमध्ये दर्शविली आहे:

घन इंधन बॉयलरची चिमणी

लाकूड आणि कोळसा हीटिंग युनिट्सच्या ऑपरेशनच्या पद्धतीमध्ये गरम वायू सोडणे समाविष्ट आहे. दहन उत्पादनांचे तापमान 200 डिग्री सेल्सिअस किंवा त्याहून अधिक पोहोचते, धूर वाहिनी पूर्णपणे गरम होते आणि कंडेन्सेट व्यावहारिकपणे गोठत नाही. परंतु त्याची जागा दुसर्या लपलेल्या शत्रूने घेतली आहे - आतील भिंतींवर काजळी जमा केली आहे. कालांतराने, ते प्रज्वलित होते, ज्यामुळे पाईप 400-600 अंशांपर्यंत गरम होते.

सॉलिड इंधन बॉयलर खालील प्रकारच्या चिमणीसाठी योग्य आहेत:

• तीन-स्तर स्टेनलेस स्टील (सँडविच);
• स्टेनलेस किंवा जाड-भिंती (3 मिमी) काळ्या स्टीलचे बनलेले सिंगल-वॉल पाईप;
• मातीची भांडी

आयताकृती विभाग 270 x 140 मि.मी.चा विट वायू डक्ट अंडाकृती स्टेनलेस पाईपने रेषा केलेला आहे.

टीटी बॉयलर, स्टोव्ह आणि फायरप्लेसवर एस्बेस्टोस पाईप्स घालणे contraindicated आहे - ते उच्च तापमानापासून क्रॅक होतात. एक साधी वीट वाहिनी कार्य करेल, परंतु उग्रपणामुळे ते काजळीने अडकले जाईल, म्हणून त्यास स्टेनलेस इन्सर्टने स्लीव्ह करणे चांगले. पॉलिमर स्लीव्ह फुरानफ्लेक्स कार्य करणार नाही - कमाल ऑपरेटिंग तापमान केवळ 250 डिग्री सेल्सियस आहे.

क्लासिक उपकरण स्थापित करणे

चिमणीवर या प्रकारची टोपी घालणे सोपे आहे. एक क्लासिक डिव्हाइस जवळजवळ कोणीही स्थापित केले जाऊ शकते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आपल्याकडे कोणतेही विशेष ज्ञान आणि कौशल्ये असणे आवश्यक नाही.

काम करण्यासाठी, आपण आगाऊ तयार करणे आवश्यक आहे:

1. साधने.
2. विक्षेपक.

स्थापनेदरम्यान, दोन शिडी आवश्यक असू शकतात. छतावर चढण्यासाठी एक आवश्यक आहे, आणि दुसरा - स्केटवर.
स्थापना प्रक्रिया अगदी सोपी आहे.

हे करण्यासाठी, या चरणांचे अनुसरण करा:

1. विशेष बोल्ट वापरून उपकरणाच्या खालच्या भागाला चिमणीच्या तोंडाशी निश्चित करा.
2. पुढे, क्लॅम्प्स वापरून कॅपचा वरचा भाग (डिफ्यूझर) माउंट करा.
3. तिसऱ्या टप्प्यात, संरक्षक व्हिझर स्थापित करा. हे करण्यासाठी, कंस वापरा.

चिमणीला क्लासिक डिव्हाइस निश्चित केल्यानंतर, मसुदा गुणवत्ता परिमाणांच्या ऑर्डरने वाढेल. या उपकरणाची निर्मिती खर्च कमी आहे. म्हणून, त्याच्या स्थापनेवर बचत करू नका.

संरचनांचे प्रकार

जाती:

• फ्लॅट टॉपसह;
• झाकणाने बंद करा, जे आवश्यक असल्यास उघडले जाऊ शकते;
• पाईपच्या पृष्ठभागावर दोन उतारांसह;
• तांब्याच्या शीर्षासह सपाट;
• अर्धवर्तुळाकार शीर्षासह.

अधिक वेळा, डिफ्लेक्टर गॅल्वनाइज्ड लोह शीट सामग्रीपासून बनविले जातात. अलीकडे, मुलामा चढवणे किंवा प्लास्टिक कोटिंगसह धातूपासून बनविलेले उपकरण विक्रीवर आहेत.

डिझाइनवर अवलंबून, खालील प्रकारचे डिफ्लेक्टर वेगळे केले जातात:

1. TsAGI - सेंट्रल एरोडायनॅमिक इन्स्टिट्यूटमध्ये विकसित केले गेले आहे ज्याचे नाव प्रोफेसर एन.ई. झुकोव्स्की.
2. "स्मोक टूथ"
3. "ग्रिगोरोविच" - हे नाव विमान डिझाइनरच्या सन्मानार्थ देण्यात आले.
4. गोलाकार आकार - रोटेशनल हालचाली करण्यास सक्षम.
5. "Astato" - एक खुले डिझाइन आहे.
6. "व्हॉल्पर" - एक गोल रचना आहे.
7. "शेनार्ड" - तारेसारखा आकार.
8. "वने".
9. एच-आकाराचे.

TsAGI डिफ्लेक्टरला मोठी मागणी आहे, ज्यामध्ये इनलेटमध्ये एक शाखा पाईप, विविध कॉन्फिगरेशनचे डिफ्यूझर, एक गृहनिर्माण, अनेक कंस आणि छत्री घटक असतात.

TsAGI डिफ्लेक्टर

5 स्वतः करा वेंटिलेशन डिफ्लेक्टर

डिव्हाइसबद्दल आणि डिव्हाइसच्या ऑपरेशनच्या तत्त्वाबद्दल जाणून घेतल्यास, बरेच मालक त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी वेंटिलेशन डिफ्लेक्टर बनवण्याचा निर्णय घेतात. त्याच्या स्वत: च्या अंमलबजावणीच्या दृष्टिकोनातून, ग्रिगोरोविचच्या उत्पादनाची आवृत्ती अतुलनीय आहे, म्हणून आम्ही या विशिष्ट आवृत्तीच्या अंमलबजावणीचा विचार करू. मुख्य फायदा असा आहे की अशा प्रकारचे वायुवीजन संपूर्ण वर्षभर विजेशिवाय कार्य करते.

आपण प्रथम तयार केले पाहिजे:

• स्टेनलेस स्टील शीट प्रकार, गॅल्वनाइज्ड सह बदलले जाऊ शकते;
• इलेक्ट्रिक ड्रिल;
• फिक्सिंग क्लॅम्प्स, बोल्ट, रिवेट्स आणि नट्स;
• धातूच्या पृष्ठभागासाठी रेखाचित्र साधन;
• होकायंत्र
• शीट कार्डबोर्ड;
• शासक;
• धातू आणि कागदासाठी कात्री.

स्थिर डिफ्लेक्टरची गणना कशी करावी

स्वतः डिफ्लेक्टर बनवताना, आपल्याला गणना करणे आणि भविष्यातील उत्पादनाचे स्केच काढणे आवश्यक आहे. आपल्याला चिमनी पाईपच्या आतील व्यासापासून पुढे जाण्याची आवश्यकता आहे.

फोटो चिमणीच्या व्यासावर डिफ्लेक्टरच्या आकाराचे अवलंबन दर्शविते.डिफ्यूझरचा खालचा व्यास निश्चित करण्यासाठी, बेस पॅरामीटर 2 ने गुणाकार केला जातो, वरचा एक 1.5 ने, डिफ्यूझरची उंची 1.5 ने, शंकूची उंची, उलट एकासह, छत्रीची उंची 0.25 ने गुणाकार केली जाते. , पाईप डिफ्यूझरमध्ये 0.15 ने प्रवेश करत आहे

मानक डिव्हाइससाठी, पॅरामीटर्स टेबलमधून निवडले जाऊ शकतात:

टेबल आपल्याला गणना न करता डिफ्लेक्टरचे परिमाण निवडण्याची परवानगी देईल. परंतु त्यात कोणतेही योग्य आकार नसल्यास, आपल्याला अद्याप कॅल्क्युलेटरसह स्वत: ला सशस्त्र करावे लागेल किंवा इंटरनेटवर योग्य प्रोग्राम शोधावा लागेल.

वैयक्तिक पॅरामीटर्ससह डिफ्लेक्टरच्या निर्मितीमध्ये, ही विशेष सूत्रे देखील परिमाणे निर्धारित करण्यासाठी वापरली जातात: • डिफ्यूझर = 1.2 x din. पाईप्स; • H = 1.6 x din. पाईप्स; • कव्हर रुंदी = 1.7 x दिन. पाईप्स.

सर्व परिमाणे शिकल्यानंतर, आपण छत्रीच्या शंकूच्या स्वीपची गणना करू शकता. जर व्यास आणि उंची ज्ञात असेल, तर पायथागोरियन प्रमेय वापरून गोल बिलेटचा व्यास सहजपणे मोजला जाऊ शकतो:

R = √(D/2)² + H²

आता आपल्याला सेक्टरचे पॅरामीटर्स निश्चित करावे लागतील, जे नंतर वर्कपीसमधून कापले जातील.

360⁰ L मध्ये पूर्ण वर्तुळाची लांबी 2π R च्या बरोबरीची आहे. तयार शंकू Lm अंतर्गत असलेल्या वर्तुळाची लांबी L पेक्षा कमी असेल. या लांबीच्या फरकावरून सेगमेंट आर्क (X) ची लांबी निर्धारित केली जाते. हे करण्यासाठी, प्रमाण तयार करा:

L/360⁰ = Lm/X

त्यातून इच्छित आकार मोजला जातो: X \u003d 360 x Lm / L. X चे परिणामी मूल्य 360⁰ मधून वजा केले जाते - हे कट सेक्टरचा आकार असेल.

तर, जर डिफ्लेक्टरची उंची 168 मिमी आणि व्यास 280 मिमी असेल, तर वर्कपीसची त्रिज्या 219 मिमी आहे आणि त्याची परिघ लांबी Lm = 218.7 x 2 x 3.14 = 1373 मिमी आहे. इच्छित शंकूचा घेर 280 x 3.14 = 879 मिमी असेल. म्हणून 879/1373 x 360⁰ = 230⁰. कट सेक्टरचा कोन 360 - 230 = 130⁰ असावा.

जेव्हा आपल्याला कापलेल्या शंकूच्या स्वरूपात वर्कपीस कापण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा आपल्याला अधिक कठीण कार्य सोडवावे लागेल, कारण. ज्ञात मूल्य कापलेल्या भागाची उंची असेल, संपूर्ण शंकूची नाही. याची पर्वा न करता, गणना त्याच पायथागोरियन प्रमेयाच्या आधारे केली जाते. एकूण उंची प्रमाणानुसार आढळते:

(D – Dm)/ 2H = D/2Hp

जेथून ते Hp = D x H / (D-Dm) चे अनुसरण करते. हे मूल्य शिकल्यानंतर, पूर्ण शंकूसाठी वर्कपीसच्या पॅरामीटर्सची गणना करा आणि त्यातून वरचा भाग वजा करा.

ज्ञात पॅरामीटर्ससह: शंकूची उंची - पूर्ण किंवा छाटलेली आणि पायाची त्रिज्या, साध्या गणनेद्वारे, फक्त बाह्य आणि आतील त्रिज्या (कापलेल्या शंकूच्या बाबतीत) आणि नंतर प्रारंभिक कोन आणि लांबी निर्धारित करा. वक्र चे जनरेटरिक्स

समजा कापलेला शंकू आवश्यक आहे, ज्यामध्ये H \u003d 240 मिमी, पायाचा व्यास 400 मिमी आहे आणि वरच्या वर्तुळाचा व्यास 300 मिमी असावा.

• एकूण उंची Hp = 400 x 240 / (400 - 300) = 960 मिमी.
• वर्कपीस बाह्य त्रिज्या Rz = √(400/2)² + 960² = 980.6 मिमी.
• लहान छिद्र त्रिज्या Rm = √(960 - 240)² + (300|2)² = 239 मिमी.
• सेक्टर कोन: 360/2 x 400/980.6 = 73.4⁰.

त्याच बिंदूपासून 980.6 मिमी त्रिज्या असलेला एक कंस आणि 239 मिमी त्रिज्या असलेला दुसरा कंस काढणे आणि 73.4⁰ च्या कोनात त्रिज्या काढणे बाकी आहे. कडा ओव्हरलॅप करण्याची योजना असल्यास, भत्ते जोडले जातात.

डिफ्लेक्टरची स्वयं-विधानसभा

प्रथम, नमुने तयार केले जातात, नंतर ते धातूच्या शीटवर ठेवले जातात आणि विशेष कात्री वापरून भाग कापले जातात. शरीर दुमडलेले आहे, कडा rivets सह fastened आहेत. पुढे, वरच्या आणि खालच्या शंकू एकमेकांना जोडलेले आहेत, यासाठी पहिल्याच्या काठाचा वापर करून.ते मोठे आहे आणि सुमारे 1.5 सेमी रुंद विशेष फिक्सिंग कट त्यात अनेक ठिकाणी कापले जाऊ शकतात आणि नंतर वाकले जाऊ शकतात.

साधे डिफ्लेक्टर एकत्र करणे कठीण नाही, परंतु जर रोटेशनल प्रकारचे उपकरण स्थापित करायचे असेल तर आपल्याला अनेक भाग हाताळावे लागतील.

असेंब्लीपूर्वी, खालच्या शंकूमध्ये 3 रॅक स्थापित केले जातात, ते परिमितीभोवती समान रीतीने वितरीत करतात आणि यासाठी थ्रेडेड स्टड वापरतात. छत्रीला डिफ्यूझरशी जोडण्यासाठी, नंतरच्या भागावर धातूच्या पट्ट्यांचे लूप रिव्हेट केले जातात. रॅक बिजागरांमध्ये स्क्रू केले जातात आणि अधिक विश्वासार्हतेसाठी, ते नटांनी निश्चित केले जातात.

पुढे, ते गॅस किंवा इतर प्रकारच्या बॉयलरच्या चिमणीवर हाताने बनवलेल्या डिफ्लेक्टरच्या स्थापनेचे काम करतात. असेंबल केलेले उपकरण पाईपवर ठेवले जाते आणि क्लॅम्प्स वापरून निश्चित केले जाते, अंतर टाळतात. कधीकधी संयुक्त उष्णता-प्रतिरोधक सीलेंटसह उपचार केले जाते.

स्मोक चॅनेल डिफ्लेक्टरचे डिव्हाइस आणि त्याच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

सर्व चिमनी डिफ्लेक्टर्सची रचना समान असते आणि त्यात चार घटक असतात:

• सिलेंडर;
• डिफ्यूझर;
• रिंग तुटणे;
• संरक्षणात्मक टोपी.

डिव्हाइसेस डिझाइन, परिमाण आणि अतिरिक्त घटकांच्या संख्येमध्ये भिन्न असू शकतात, परंतु ते सर्व समान तत्त्वावर कार्य करतात.

डिझाईन अंतर्गत हवेच्या प्रवाहाला प्रतिरोध निर्माण करत नसल्यामुळे, धूर खोलीत परत येत नाही आणि इमारतीच्या बाहेर प्रभावीपणे काढला जातो. याव्यतिरिक्त, डिव्हाइस चॅनेलला घाण आणि मोडतोडपासून संरक्षित करते आणि सौंदर्यदृष्ट्या आनंददायक दिसते.

अभ्यास दर्शविते की चिमणीवर डिफ्लेक्टर स्थापित केल्याने हीटिंग उपकरणांची कार्यक्षमता 15-20% वाढते. तथापि, हे मूल्य केवळ डिफ्लेक्टरवरच नाही तर चिमणीच्या विभागाच्या स्थानावर आणि व्यासावर देखील अवलंबून असते.

टर्बो डिफ्लेक्टरचे फायदे आणि तोटे

जो वापरकर्ता स्वतःच्या हातांनी वेंटिलेशन टर्बो डिफ्लेक्टर बनवतो किंवा विकत घेतो त्याला काय मिळेल? त्याच्या कामाबद्दल बरेच फायदे आणि केवळ सकारात्मक छाप. वायुवीजन किंवा चिमणीसाठी उत्पादनाचे फायदे येथे आहेत:

1. टर्बो डिफ्लेक्टरचे डोके, जे फिरते, वायुवीजन किंवा चिमणीत वायु विनिमय वाढवते. कोणताही रिव्हर्स ड्राफ्ट नाही आणि छताच्या खाली असलेल्या जागेत कंडेन्सेट जमा होत नाही. याव्यतिरिक्त, रोटरी डिव्हाइस पारंपारिक डिफ्लेक्टरपेक्षा बरेच चांगले कार्य करते.
2. विजेचा वापर न करता उत्पादन केवळ पवन ऊर्जेवर चालते. त्यामुळे, इलेक्ट्रिक फॅनच्या वापराव्यतिरिक्त कोणतेही अतिरिक्त खर्च होणार नाहीत.
3. जर उपकरणे योग्यरित्या राखली गेली आणि योग्यरित्या स्थापित केली गेली, तर सेवा आयुष्य 10 वर्षे किंवा ऑपरेशनचे 100,000 तास असेल. आपण स्टेनलेस स्टील टर्बो डिफ्लेक्टर घेतल्यास, त्यांचे सेवा आयुष्य 15 वर्षे आहे. त्या तुलनेत पंखे 3 पट कमी काम करतात.
4. बर्फ, गारपीट, पाऊस, पर्णसंभार, उंदीर वायुवीजन नलिकेत जाणार नाहीत. टर्बो डिफ्लेक्टरचा वापर जोरदार आणि वारंवार वाहणाऱ्या वाऱ्याच्या भागात केला जातो.
5. उपकरणांची रचना हलकी, सोयीस्कर आणि कॉम्पॅक्ट आहे. 20 सेमी किंवा त्याहून अधिक व्यास असलेल्या टर्बो डिफ्लेक्टरचे वजन TsAGI डिफ्लेक्टरपेक्षा किंचित कमी असते. मोठ्या आकाराच्या उत्पादनांचे, जे 680 मिमी आहे, त्यांचे वजन अंदाजे 9 किलो असते. फरक समजून घेण्यासाठी, समजा की समान व्यासाच्या TsAGI डिफ्लेक्टरचे वजन 50 किलो पर्यंत असते.
6. स्थापनेची सोय. अगदी नवशिक्याही हे कार्य हाताळू शकतात. आपल्याला फक्त सूचना आणि साधनांचा मानक संच आवश्यक आहे.

म्हणूनच टर्बो डिफ्लेक्टर्स इतके सामान्यपणे वापरले जातात. परंतु फायद्यांसह, उत्पादनांचे काही तोटे देखील आहेत:

• इतर प्रकारच्या डिफ्लेक्टरशी तुलना केल्यास, टर्बो डिफ्लेक्टर काहीसे महाग आहे. खरे आहे, जर तुम्ही ते स्वतः केले तर ते स्वस्त होईल;
• प्रतिकूल वातावरणीय परिस्थितीत, उदाहरणार्थ, वारा नसल्यास, कमी तापमान किंवा उच्च आर्द्रता असल्यास, डिव्हाइस फक्त कार्य करू शकत नाही आणि थांबू शकते. परंतु जर डिफ्लेक्टर सतत गतीमध्ये असेल तर ते आयसिंगसाठी कमी संवेदनाक्षम आहे;
• वैद्यकीय प्रयोगशाळा, उत्पादन कक्ष, रसायनांसह इमारती यासारख्या वाढीव वायुवीजन आवश्यकता असलेल्या खोल्यांसाठी डिफ्लेक्टरचा वापर हा एकमेव उपाय मानला जाऊ शकत नाही. आपल्याला अद्याप पंखे स्थापित करणे आवश्यक आहे.

उत्पादनाच्या सामग्रीवर अवलंबून, डिव्हाइसची किंमत खूप जास्त असू शकते. तरीही या उणीवा फारच कमी आहेत, म्हणून बरेच लोक त्यांच्या वायुवीजन प्रणालीसाठी डिफ्लेक्टर वापरण्यास प्राधान्य देतात.