गॅस फिटिंग्ज आणि उपकरणे: वाण + पसंतीची वैशिष्ट्ये

विविध पॅरामीटर्सद्वारे वर्गीकरण

कार्यात्मक फरक आणि डिझाइन वैशिष्ट्यांव्यतिरिक्त, गटांमध्ये डिव्हाइसेसचे विभाजन करण्याचे निकष त्यांचे उद्देश आणि व्याप्ती आहेत.

व्याप्तीनुसार

अनुप्रयोगाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, डिव्हाइस चार प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे:

• सामान्य उद्देश भाग जे विविध उद्योगांमध्ये वापरले जाऊ शकतात.
• विशेष हेतूंसाठी फिटिंग्ज (या उपकरणांमध्ये विशिष्ट वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे, ज्याची विशेषतः वाटाघाटी केली जाते).
• सॅनिटरी, जे घरगुती उपकरणे सुसज्ज करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या पाईप्समध्ये वापरले जाते.
• विशेष ऑपरेटिंग परिस्थितींसाठी आकाराचे भाग, उदाहरणार्थ, आक्रमक पदार्थांची वाहतूक करणाऱ्या ओळींसाठी.
• जहाज बांधणी किंवा वाहतूक उद्योगाच्या पाइपलाइनसाठी.

हे तार्किक आहे की गॅस पाइपलाइनसाठी फिटिंग्ज उच्च प्रमाणात घट्टपणाने ओळखल्या पाहिजेत. तेल वाहतूक करणार्‍या पाइपलाइनसाठी, सर्वात महत्वाचे म्हणजे गंज प्रतिकार, रासायनिक उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या पाईप्ससाठी, आक्रमक रासायनिक संयुगे जडत्व हा एक महत्त्वाचा निकष आहे.

कनेक्शनच्या प्रकारानुसार

कनेक्शन पद्धतीवर अवलंबून, मजबुतीकरण अनेक गटांमध्ये विभागले गेले आहे:

• फ्लॅन्ग्ड - कोलॅप्सिबल भाग जे बर्याच वेळा वेगळे केले जाऊ शकतात, उदाहरणार्थ, दुरुस्ती दरम्यान किंवा साफसफाईसाठी. बोल्टसह जोडते. उच्च दाब आणि तपमान असलेल्या प्रणालींमध्ये कार्यरत प्रणालींमध्ये सामान्य.
• थ्रेडसह कपलिंग फिटिंग्ज. मेटल-प्लास्टिक, पॉलीथिलीन आणि पॉलीप्रोपायलीन ट्यूबलर उत्पादनांपासून बनवलेल्या पाईप्ससाठी योग्य.
• वेल्डिंगसाठी मजबुतीकरण - सर्वात विश्वासार्ह, वेल्डिंग सॉकेट किंवा बटमध्ये चालते.
• जीभ फिटिंग्ज (बाह्य थ्रेड्ससह उच्च दाबाखाली कार्य करण्यास सक्षम असलेली लहान आकाराची उपकरणे).
• चोक कनेक्शनसाठी उपकरणे (बाह्य थ्रेड असलेले भाग, ज्याचा व्यास 15 मिमी पेक्षा जास्त नाही).

सीलिंग पद्धतीनुसार

सांधे कसे सील केले जातात यावर अवलंबून, ते आहेत:

ओमेंटल	जोडणी जेव्हा स्टेम आणि स्पिंडल याव्यतिरिक्त ग्रंथी पॅकिंगसह सील केली जाते.
पडदा	लवचिक डिस्क, जी सांधे घट्टपणा सुनिश्चित करते.
घुंगरू	बेलो असेंब्ली, जी एक नालीदार ट्यूब आहे, सीलंट म्हणून कार्य करते.
रबरी नळी	लवचिक रबरी नळीसह सुसज्ज फिटिंग्ज, ज्याच्या पिंचिंगमुळे प्रवाहाचा एक घट्ट शट-ऑफ तयार होतो.

वाल्व्हची व्याप्ती

शट-ऑफ वाल्व्ह डिझाइन केले आहेत:

1. निवासी, घरगुती आणि औद्योगिक परिसरांना गॅस किंवा पाणी पुरवठा करणार्‍या पाइपलाइन आणि सांडपाणी सोडण्यासाठी. लॉकिंग डिव्हाइसेसची ही सर्वात विस्तृत व्याप्ती आहे;
2. पाइपलाइनसाठी ज्यामध्ये आक्रमक पदार्थ जातात. रासायनिक आणि तेल आणि वायू उद्योगांसाठी उपकरणे उच्च घट्टपणा आणि गंज प्रतिरोधकतेची अपेक्षा करतात;
3. पाणीपुरवठा, उष्णता पुरवठा आणि सीवरेजचे घरगुती नेटवर्क. खाजगी नेटवर्कवर स्थापित केलेले फिटिंग आकाराने लहान आणि व्यवस्थापित करणे सोपे आहे.

पाइपलाइनवर केवळ त्या फिटिंग्ज स्थापित केल्या जाऊ शकतात ज्या विशेषतः या प्रकारासाठी आहेत.

वैशिष्ट्ये आणि उद्देश

पाणी, वायू आणि इतर द्रव्यांच्या पाइपलाइनच्या निर्मितीमध्ये शट-ऑफ आणि कंट्रोल व्हॉल्व्हचा वापर केला जातो. हे पाणीपुरवठा, हीटिंग, गॅस पुरवठा, सीवरेज सिस्टम असू शकते.

संपूर्ण ओळ पूर्णपणे बंद न करता दबाव, प्रवाह दर, वाहक तापमान नियंत्रित करण्यासाठी भाग वापरले जातात. लॉकिंग घटक ब्रँचिंग पॉइंट्सवर स्थापित केले जातात जेणेकरून योग्य वेळी वैयक्तिक सर्किट बंद करणे शक्य होईल. या भागांमध्ये अनेक तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत जी त्यांची क्षमता निर्धारित करतात:

• नियंत्रण - मॅन्युअल, स्वयंचलित;
• थ्रुपुट;
• रेग्युलेटरचे संभाव्य समायोजन;
• नियमन क्षेत्र;
• लॉकिंग यंत्रणेची स्ट्रोक श्रेणी;
• सापेक्ष गळती.

डिझाइन तपशील

GOST 13846-89 मध्ये, हे निर्धारित केले गेले की ख्रिसमस ट्री विहिरी सील करण्यासाठी, कार्यरत माध्यमाची हालचाल रोखण्यासाठी आणि इतर तांत्रिक प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. GOST 15150-69 मध्ये नियमन केलेल्या मानकांनुसार, ही उपकरणे -60 ते +40 अंश तापमानात ऑपरेट करू शकतात.

GOST 51365-2009 निर्दिष्ट फिटिंगसाठी तांत्रिक परिस्थिती आणि आवश्यकता परिभाषित करते. उपकरणांच्या बांधकामात गुंतलेल्या डिझाइनरना या दस्तऐवजाच्या आवश्यकतांनुसार मार्गदर्शन केले पाहिजे.

गॅस उपकरणे आणि फिटिंग्ज कनेक्ट करण्याचे 2 मार्ग

खालील कनेक्शन पद्धती आहेत:

• फ्लॅंजच्या मदतीने - हे फिटिंगसाठी वापरले जाते, ज्याचा सशर्त रस्ता 50 मिमी पेक्षा जास्त आहे. टाकी किंवा पाइपलाइनचे कनेक्शन फ्लॅंज वापरून केले जाते. मुख्य फायदा म्हणजे एकाधिक स्थापना आणि विघटन करण्याची शक्यता, तसेच पॅसेज आणि दाबांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी अधिक सामर्थ्य, विश्वासार्हता आणि लागूता. तोटे: मोठे वजन आणि परिमाण, कालांतराने, घट्टपणा कमी झाल्यानंतर घट्टपणा सैल होण्याची शक्यता नाकारली जात नाही.
• युनियन कनेक्शन - 65 मिमी आणि त्यापेक्षा कमी पॅसेज असलेल्या उपकरणांसाठी. हेक्स की वापरून अंतर्गत धागा असलेल्या कपलिंगचा वापर करून कनेक्शन केले जाते.
• एक बाह्य कोरीव काम सह Tsapkovoe. डिव्हाइस (उदाहरणार्थ, नल) थेट दुसर्या डिव्हाइस किंवा डिव्हाइसच्या मुख्य भागामध्ये धाग्याने खराब केले जाते.
• वेल्डिंगद्वारे - क्वचितच वापरलेले, विभक्त नसलेले प्रकारचे कनेक्शन. फायदे - विश्वसनीय आणि संपूर्ण घट्टपणा, किमान देखभाल.तोट्यांमध्ये फिटिंग्ज बदलण्याची आणि स्थापित करण्याची वाढीव जटिलता समाविष्ट आहे.
• स्तनाग्र - टाकी किंवा पाइपलाइनशी जोडणी स्तनाग्र वापरून केली जाते.
• फिटिंग - फिटिंग वापरणे.
• कपलिंग - आउटलेट आणि इनलेट पाईप्स पाईपलाईन फ्लॅंजशी उपकरणे किंवा फिटिंग्जच्या मुख्य भागावर स्थित नटांसह स्टडद्वारे जोडलेले असतात.

उपकरणे तयार करण्यासाठी साहित्य

अशा उपकरणांच्या निर्मितीसाठी सामग्रीची निवड प्रामुख्याने ऑपरेटिंग वातावरण आणि कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, सिरॅमिक्स आणि काच आक्रमक माध्यमांना अत्यंत प्रतिरोधक असतात आणि रासायनिक उद्योगात वापरले जातात. हीटिंग सिस्टमसाठी, स्टील मजबुतीकरण (लो-कार्बन किंवा मिश्रित) वापरले जाते, कारण ते उष्णता-प्रतिरोधक आहे. तसेच, कास्ट लोह, टायटॅनियम, अॅल्युमिनियम, पितळ, निकेल, कांस्य आणि नॉन-मेटलिक साहित्य (विनाइल प्लास्टिक, पॉलिथिलीन, कॅप्रोलॅक्टम, ग्रेफाइट आणि इतर) उत्पादनासाठी वापरले जातात.

एक त्रुटी लक्षात आली? ते निवडा आणि Ctrl+Enter दाबा

हे मनोरंजक आहे: घरी प्रोफाइल पाईप वाकण्याच्या पद्धती - आम्ही तपशीलवार वर्णन करतो

पॅरामीटर्सनुसार वर्गीकरण

पाइपलाइन फिटिंग्जच्या पदनामात, अनेक पॅरामीटर्स एन्क्रिप्ट केलेले आहेत जे त्यांच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती आणि आकार निर्धारित करतात. हे GOST R52720 द्वारे नियंत्रित केले जाते. मुख्य वैशिष्ट्ये ज्याद्वारे उत्पादन निवडले आहे:

• पर्यावरणाचा सशर्त दबाव पीएन. हे वैशिष्ट्य दर्शवते की पाइपलाइन आणि त्यास जोडलेली सर्व उपकरणे ठराविक कालावधीसाठी अयशस्वी झाल्याशिवाय काम करतात. सशर्त दाबानुसार वर्गीकरण GOST 26349 मध्ये समाविष्ट आहे.
• नाममात्र रस्ता DN.विविध घटक एकमेकांना बसवण्यासाठी पाइपिंग सिस्टमचे वर्णन करण्यासाठी हा निर्देशक आवश्यक आहे. हे मिमी मध्ये सूचित केले आहे आणि GOST 28338 द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे.

उत्पादनासाठी साहित्य

गॅस वाल्व्ह केवळ धातूच्या मिश्रधातूपासून बनवले जातात. उत्पादनासाठी मुख्य घटक कास्ट लोह, पितळ, कांस्य आणि स्टील आहेत. गॅस पाईप्स आणि घटकांसाठी शक्तीची वाढीव पातळी आवश्यक आहे या वस्तुस्थितीमुळे धातूच्या घटकांचा वापर केला जातो. पाण्याच्या पाईप्समध्ये वापरलेले पॉलिमर घटक त्यांच्या कमी कडकपणामुळे येथे लागू होत नाहीत.

पॉलीथिलीन आणि इतर सामग्री एखाद्या धारदार वस्तूमुळे सहजपणे खराब होऊ शकते. आणि कोणत्याही, पाईपमधील सर्वात पातळ छिद्र देखील गॅस गळतीस कारणीभूत ठरेल, ज्याचे परिणाम आधीच लिहिले गेले आहेत. म्हणून, जोपर्यंत पुरेशी कठोरता असलेल्या सामग्रीचा शोध लावला जात नाही तोपर्यंत, धातूचे घटक गॅस फिटिंग्जच्या उत्पादनात त्यांचे स्थान सोडणार नाहीत.

धातूंमधील भूमिकांच्या विभाजनासाठी, हे सर्व ऑपरेटिंग परिस्थितीवर अवलंबून असते. पितळ आणि कांस्य यांची किंमत जास्त आहे, म्हणून ते मुख्यतः घरामध्ये वापरले जातात. आणि बाहेरच्या स्थापनेसाठी स्टील आणि कास्ट लोह वापरतात. या मिश्रधातूंना एक विशेष उपचार दिले जातात जे त्यांना गंजण्यापासून वाचवतात.

तेल आणि वायू वाल्व्हमध्ये इंधन आणि ऊर्जा उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या मोठ्या प्रमाणात नामांकन उत्पादनांचा समावेश होतो. या उत्पादनाची बाजारपेठ देशातील सर्वात गतिमानपणे विकसित होत असलेल्या बाजारपेठांपैकी एक आहे. हे संपूर्ण रशियन अर्थव्यवस्थेसाठी तेल आणि वायूच्या उच्च महत्त्वामुळे आहे.अर्थव्यवस्थेच्या या क्षेत्रात मोठी गुंतवणूक आहे जी त्याला पुढे जाण्यास अनुमती देते.

चला वास्तविक परिस्थितीच्या उदाहरणावर सारांश द्या: बॉयलर बंद झाला

1. उपकरणाच्या अपस्ट्रीम प्रेशर गेजवरील दाब तपासा. जर दबाव सामान्य असेल (37 mbar पासून) - कारण बॉयलरचे ब्रेकडाउन आहे. आम्हाला दुरुस्ती करणार्‍यांना कॉल करण्याची आवश्यकता आहे. जर कोणताही दबाव नसेल, तर आम्ही साखळीसह पुढील बिंदूवर जाऊ.
2. रीड्यूसर नंतर दाब तपासा (जर दाब गेज असेल तर). येथे सर्वकाही व्यवस्थित असल्यास, गॅस पाइपलाइन अडकली आहे: कंडेन्सेट कलेक्टर भरला आहे, एक प्लग तयार झाला आहे, तळघर इनलेटमध्ये कंडेन्सेट गोठला आहे. साफसफाईसाठी, फुंकण्यासाठी तज्ञांना कॉल करा.
3. प्रेशर गेज नसल्यास किंवा बाण शून्यावर असल्यास, रेग्युलेटरच्या समोरील दाब मापक पहा. किमान 1.5 बार असणे आवश्यक आहे, अन्यथा गीअरबॉक्स कार्य करणार नाही. दबाव सामान्य आहे का? त्यामुळे समस्या गिअरबॉक्समध्ये आहे - बहुधा गोठलेली. गॅस बंद करण्यासाठी, काढण्यासाठी, गरम करण्यासाठी आणि रेग्युलेटर शुद्ध करण्यासाठी तज्ञांना कॉल करा.
4. जर मुख्य दाब गेजवर पुरेसा दाब नसेल, आणि लेव्हल गेज 15% पेक्षा जास्त दर्शवित असेल, तर बहुधा तेथे अडथळे निर्माण झाले आहेत. बहुतेक प्रोपेन वापरला जातो आणि ब्युटेन थंड हवामानात आवश्यक दाब देऊ शकत नाही. प्रोपेन-समृद्ध हिवाळ्यातील सूत्राची डिलिव्हरी ऑर्डर करा.
5. जर लेव्हल गेजचा पॉइंटर 20-25% पर्यंत पोहोचला तर गॅस कॅरियरला कॉल करण्याची वेळ आली आहे. द्रव अवस्थेच्या 15% पेक्षा कमी सोडले जाऊ शकत नाही.

परिणाम: मुख्य मुद्दे तपासल्यानंतर, तुम्हाला आउटेजचे कारण सापडेल आणि आवश्यक उपाययोजना करा. तीन प्रकरणांमध्ये, देखभाल तज्ञांच्या हस्तक्षेपाची आवश्यकता असेल, उर्वरित भागात, एलपीजीसह एक टँकर ट्रक मागवला जाईल.

सामान्य वापरादरम्यान, भरताना द्रव टप्प्याच्या पातळीचे निरीक्षण करा - 85% पेक्षा जास्त नाही. आणि जेव्हा LPG पातळी 20-25% पर्यंत घसरते तेव्हा गॅस वाहकाला कॉल करा.

त्याच वेळी, दबाव गेज तपासा. वेळेत खराबी शोधण्यासाठी असे नियंत्रण पुरेसे असेल. उर्वरित नोड्सची नियमित देखभाल करताना तंत्रज्ञांकडून तपासणी केली जाते.

उत्पादक दरवर्षी सिस्टमचे ऑपरेशन तपासण्याची शिफारस करतात. आणि दर 8 वर्षांनी एकदा, कोटिंग, शिवण आणि गॅस टाकीच्या सामान्य स्थितीचे मूल्यांकन करून सखोल नियंत्रणासाठी तज्ञांना कॉल करा.

ते आमच्यासाठी कसे कार्य करते

गॅस टाकी स्थापित करताना, आम्ही एका वर्षाच्या विनामूल्य सेवेसाठी करार पूर्ण करतो. सेवांची यादी: 2 प्रतिबंधात्मक तज्ञांच्या भेटी (हिवाळ्यात आणि शरद ऋतूतील) + 24 तासांच्या आत एक तातडीचा ​​आपत्कालीन कॉल. त्यानंतर सेवा करार वाढविला जाऊ शकतो.

सुरक्षितता

गॅस उपकरणांसह केलेल्या कोणत्याही स्थापनेच्या कामासाठी सर्व सुरक्षा आवश्यकतांची अनिवार्य पूर्तता आवश्यक आहे. जोडलेली लवचिक रबरी नळी नेहमी आपल्या डोळ्यांसमोर असणे आवश्यक आहे. ते बंद करण्यास सक्त मनाई आहे. ते नेहमी व्हिज्युअल तपासणीसाठी प्रवेशयोग्य ठिकाणी स्थित असावे.

नॉन-स्टँडर्ड आकाराच्या गॅस नळीचा वापर करण्यास मनाई आहे. त्यांनी विद्यमान नियमांचे पालन केले पाहिजे.

रबरी नळी पेंट करणे आवश्यक नाही, कारण पेंट त्वरीत क्रॅक होऊ शकते. जर तुम्हाला स्लीव्ह अधिक सुंदर बनवायची असेल, तर तुम्ही ती स्व-चिपकणाऱ्या कागदाने झाकून ठेवू शकता.

रबर स्लीव्ह थेट टॅपला जोडलेले असते जर ते सुट्टीवर असेल तर. थ्रेडमध्ये मानक नसलेली परिमाणे असल्यास, अॅडॉप्टरला परवानगी आहे.

गॅस उपकरणे चालवताना, सुरक्षा नियम आणि विद्यमान ऑपरेटिंग मानकांचे पालन करणे फार महत्वाचे आहे. गॅस-उडालेल्या स्थापनेची अग्निसुरक्षा यावर अवलंबून असते.

पाइपलाइन फिटिंग्जचे प्रकार

ज्याप्रमाणे गणितातील संच उपसंचांमध्ये विभागले जातात, त्याचप्रमाणे मजबुतीकरणाचे प्रकारही प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

● उद्देश आणि व्याप्तीनुसार वाण

यापैकी सर्वात मोठे "उपसंच" उद्देश आणि अनुप्रयोगानुसार वाण आहेत. ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये वर्गीकरण वैशिष्ट्ये म्हणून वापरली जाऊ शकतात - व्हॅक्यूम फिटिंग्ज, क्रायोजेनिक फिटिंग्ज; किंवा कार्याची वैशिष्ट्ये, उदाहरणार्थ, शट-ऑफ वाल्व्ह (किमान प्रतिसाद वेळेसह बंद-बंद वाल्व्ह). विभक्त होण्याचा आधार देखील आहे: स्थापना स्थान (फिटिंग्ज प्राप्त करणे ─ पंपच्या समोरील पाइपलाइनच्या शेवटी स्थापित फिटिंग तपासणे) आणि अतिरिक्त पर्यायांची उपस्थिती (हीटिंगसह फिटिंग्ज). परंतु पाइपलाइन व्हॉल्व्हचे विविध प्रकारांमध्ये विभाजन करण्याचे सर्वात महत्त्वाचे कारण म्हणजे त्यांचा उद्देश: कंट्रोल व्हॉल्व्ह, अँटी-सर्ज व्हॉल्व्ह, दाब कमी करणारे झडप, ड्रेन व्हॉल्व्ह, टेस्ट-ब्लीड व्हॉल्व्ह इ. त्यांना गॅस सुविधांमध्ये वापरलेली फिटिंग्स या प्रकरणात कार्यरत माध्यमाच्या उच्च आग आणि स्फोटाच्या धोक्यामुळे हवाबंद असणे आवश्यक आहे - गॅस. तेलाच्या उच्च रासायनिक आक्रमकतेमुळे, तेल-उत्पादक आणि तेल-शुद्धीकरण उद्योगांसाठी पाइपलाइन फिटिंगमध्ये गंज प्रतिरोध वाढला असावा. एकाग्र आम्ल आणि क्षारांसह आणखी आक्रमक वातावरण रासायनिक उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या पाइपलाइन फिटिंगवर परिणाम करतात.

***

● पाइपलाइनशी जोडणीचे प्रकार

या आधारावर, फिटिंग्ज फ्लॅंज्ड, फ्लॅंजलेस, वेफर (म्हणजे, फ्लॅंजलेस, पाइपलाइनच्या फ्लॅंज दरम्यान स्थापित) मध्ये विभागल्या जातात.कपलिंग फिटिंग्ज अंतर्गत थ्रेडसह कनेक्टिंग पाईप्ससह सुसज्ज आहेत. वेल्डिंगसाठी फिटिंग्ज - पाइपलाइनला वेल्डिंगसाठी नोजल. चोक फिटिंगसाठी कनेक्शन फिटिंग देखील उपलब्ध आहेत.

***

● शरीराच्या रचना आणि आकारात फरक

नोजलच्या स्थितीच्या आधारावर, आम्ही सरळ फिटिंग्जबद्दल बोलू शकतो (कनेक्टिंग पाईप्स समाक्षीय किंवा परस्पर समांतर असतात) किंवा कोनीय फिटिंग्ज (इनलेट आणि आउटलेट पाईप्सचे अक्ष लंब असतात किंवा एकमेकांना समांतर नसतात). शाखा पाईप्सच्या ऑफसेट अक्षांसह फिटिंग्ज देखील तयार केल्या जातात.

जर प्रवाहाच्या भागाचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र इनलेट पाईप उघडण्याच्या क्षेत्रापेक्षा कमी असेल तर ─ हा एक नॉन-फुल बोर वाल्व आहे. जर ते अंदाजे समान किंवा अधिक असेल तर ─ पूर्ण बोर फिटिंग्ज. शरीराच्या अवयवांच्या निर्मितीच्या पद्धतीनुसार, कास्ट, कास्ट-वेल्डेड, लिथो-स्टॅम्प-वेल्डेड आणि स्टॅम्प-वेल्डेड मजबुतीकरण वेगळे केले जाते.

***

● सील प्रकारानुसार वाण

ज्या वाल्व्हमध्ये स्टेम, स्पिंडल किंवा पर्यावरणाशी संबंधित इतर हलणारे घटक स्टफिंग बॉक्स सीलद्वारे प्रदान केले जातात त्यांना स्टफिंग बॉक्स वाल्व म्हणतात.

ज्या वाल्वमध्ये स्टफिंग बॉक्स सील सील करण्यासाठी वापरले जात नाही त्यांना ग्रंथीविरहित वाल्व म्हणतात. बेलो आणि मेम्ब्रेन फिटिंग या वर्गात मोडतात.

जगातील बहुतेक भाषांच्या अक्षरांमध्ये अनेक डझन अक्षरे असतात. परंतु यामुळे त्यांना शेकडो हजारो शब्द जमा होण्यापासून रोखले नाही, ज्याचा वापर करून लाखो पुस्तके लिहिली गेली. तर ते पाईप फिटिंगसह आहे ─ त्याच्या अविश्वसनीय विविधतेमध्ये तुलनेने लहान वर्गीकरण युनिट्स असतात, जे युनिट्समध्ये मोजले जातात, कधीकधी दहापट. आणि ते योगायोगाने दिसून आले नाही, परंतु मोठ्या संख्येने प्रश्नांची उत्तरे देण्याची आवश्यकता असल्यामुळे, मोठ्या संख्येने समस्या सोडवण्यासाठी अल्गोरिदम शोधण्यासाठी.पाईप फिटिंग्ज इतक्या विस्तृत आवश्यकतांच्या अधीन असतात की बहुतेकदा ते साध्य करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या तांत्रिक उपायांचा एकमेकांशी संघर्ष होतो आणि मोठ्या संख्येने विविध डिझाइन्सचा उदय हा त्यावर मात करण्याचा एक मार्ग आहे. आणि या विविधतेत हरवून न जाण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे वर्गीकरण.

गॅस रिड्यूसर कसे कार्य करते

डायरेक्ट ड्राइव्ह गिअरबॉक्स

सिलेंडरमधून उच्च दाबाखाली वायू चेंबरमध्ये प्रवेश करतो, शट-ऑफ वाल्वने सुसज्ज असतो. जास्त दाबाच्या प्रभावाखालील झडप उघडते आणि सीटच्या विरूद्ध चालू होते. त्यानंतर, गॅस आउटलेटमध्ये वाहणे थांबते. प्रेशर रेग्युलेशनसाठी जबाबदार डायाफ्राम, स्प्रिंगच्या कृती अंतर्गत, सीटच्या पृष्ठभागावरून वाल्व विस्थापित करण्यास सुरवात करतो. एका लहान मार्गामुळे दाब कमी होतो आणि सुरक्षित, सेवायोग्य पोहोचतो.

पुढे, सरळ केलेले स्प्रिंग वाल्वला सिलेंडरमधून नवीन वायूच्या प्रवाहात प्रवेश करण्यास अनुमती देते आणि नियमन प्रक्रिया पुनरावृत्ती होते. नॉन-एडजस्टेबल गिअरबॉक्सेसवर, स्प्रिंग फोर्स फॅक्टरीत सेट केला जातो, दबाव नियामक म्हणून काम करतो.

रिव्हर्स गियर

येथे तत्त्व काहीसे वेगळे आहे. स्त्रोताकडून येणारा वायू सीटच्या विरूद्ध वाल्व दाबतो, त्यास बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करतो. डिझाइनमध्ये एक स्क्रू आहे, ज्याच्या मदतीने स्प्रिंग कॉम्प्रेशन फोर्स समायोजित केले जाते.

स्प्रिंगला स्क्रू (रेग्युलेटर) सह संकुचित करून, सुरक्षा डायाफ्राम वाकलेला आहे, विशिष्ट प्रमाणात वायू पास करतो. सपोर्ट डिस्क रिटर्न स्प्रिंगला कार्यान्वित करते, ज्यानंतर वाल्व वाढतो आणि इंधनासाठी मार्ग मोकळा होतो.

वर्किंग चेंबरमध्ये सिलेंडर प्रमाणेच दबाव असतो. स्प्रिंगच्या कृती अंतर्गत पडदा त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येतो आणि रिटर्न स्प्रिंगवर दाबताना सपोर्ट डिस्क खाली सरकते. परिणामी, झडप शरीराच्या आसनावर दाबली जाते.

हे सांगण्यासारखे आहे की अनेकांनी रिव्हर्स अॅक्शन गिअरबॉक्सची लोकप्रियता लक्षात घेतली आहे. ते वापरण्यास अधिक सुरक्षित आहेत.

HBO चालू करण्याची योजना

गॅस सिस्टमच्या पिढीची निवड कार इंजिनच्या प्रकारावर अवलंबून असते. 1 ली ते 3 री पिढीतील गॅस-सिलेंडरची स्थापना इंजेक्शन आणि कार्बोरेटर मशीन दोन्हीवर स्थापित केली जाते. आधुनिक वितरित इंधन पुरवठा प्रणाली (चौथी पिढी) केवळ इंजेक्शन इंजिनसाठी योग्य आहे.

अंतर्गत दहन इंजिनच्या प्रकारावर आणि गॅस पुरवठ्याच्या पद्धतीनुसार, वेगवेगळ्या पिढ्यांमधील एचबीओच्या समावेशामध्ये अनेक मूलभूत फरक आहेत.

कार्ब्युरेटेड इंजिन

कार्बोरेटरवर इजेक्शन उपकरण (1,2,3 पिढी) ची सुरुवात सक्तीच्या मोडमध्ये होते.

अशा स्थापनेची कार्यक्षमता आपल्याला गॅसवर ताबडतोब कार सुरू करण्यास अनुमती देते. तथापि, बाष्पीभवन रीड्यूसरची पडदा टिकवून ठेवण्यासाठी, गॅसोलीनवर कोल्ड इंजिन (कोणत्याही पिढीसाठी) सुरू करण्याची शिफारस केली जाते, विशेषत: सभोवतालचे तापमान 0 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असल्यास.

कार्बोरेटर मशीनवर गॅस उपकरणे चालू करण्यासाठी, इंजिनला 35 डिग्री सेल्सिअस आणि त्याहून अधिक तापमानात गरम केल्यानंतर, गॅस / गॅसोलीन की तटस्थ स्थितीत "0" वर स्थानांतरित करा.

कार्बोरेटर मशीनसाठी स्विच करा

त्यामुळे लाल निघून जातो बटणावर एलईडी, पेट्रोल झडप बंद असल्याचे सूचित करते. त्यानंतर, कार्बोरेटरच्या फ्लोट चेंबरमधून मानक इंधन तयार केले जाते.

त्यानंतर, अंतर्गत दहन इंजिनच्या इंधन उपासमारीची प्रतीक्षा न करता (अनुभवासह येते), टॉगल स्विचला गॅस सप्लाय मोड "II" वर स्विच करणे आवश्यक आहे. हिरवा निर्देशक उजळतो, जो सूचित करतो की गॅस वाल्व चालू आहे.

गॅस वरून गॅसोलीनवर परत जाण्यासाठी, तुम्हाला तटस्थ स्थितीकडे दुर्लक्ष करून "I" स्थितीवर की स्विच करणे आवश्यक आहे.

अंतर्गत ज्वलन इंजिन थांबविल्यानंतर, बटण स्वयंचलितपणे गॅस वाल्व बंद करते.

गॅस इंधनावर इंजिन सुरू करण्यासाठी, कार्बोरेटर स्विचमध्ये प्री-स्टार्ट फंक्शन असते. हे खालीलप्रमाणे कार्य करते, "II" स्विच स्थितीत, आपल्याला इग्निशन चालू करणे आवश्यक आहे, निर्देशकाचा हिरवा रंग पिवळा बदलल्यानंतर, आपण कार सुरू करू शकता.

इंजेक्शन सिस्टमवर दुसरी पिढी

इंजेक्टरसाठी गॅस सिस्टम स्विचमध्ये देखील तीन स्थाने आहेत:

• "मी" - पेट्रोलवर सक्तीचे काम
• "0" - सक्तीचा गॅस मोड
• "II" - अर्ध-स्वयंचलित

वेगवेगळ्या उत्पादकांकडे मोडचे वेगवेगळे क्रम असू शकतात.

स्विचच्या अर्ध-स्वयंचलित स्थितीत, कार गॅसोलीन इंधनापासून ताबडतोब सुरू होते. हे अनुक्रमे पॉवर प्लांट आणि HBO गिअरबॉक्स गरम करण्यासाठी केले गेले. इंजिनचा वेग वाढवल्यानंतर (रीगॅसिंग), कार गॅसवर स्विच करते. क्रांतीची संख्या पोटेंशियोमीटरने समायोजित केली जाते.

इंजेक्शन कारसाठी स्विच करा

चौथ्या पिढीसाठी सूचना

HBO च्या चौथ्या पिढीचे बटण

चौथ्या पिढीतील गॅस उपकरणे पूर्णपणे स्वयंचलित मोडमध्ये कार्य करतात. जेव्हा एचबीओ बटण दाबले जाते, तेव्हा कार गॅसोलीनवर सुरू होते आणि बाष्पीभवक रेड्यूसर गरम केल्यानंतर, गॅस चालू केला जातो. इंधन प्रकार स्विच निष्क्रिय करून वाहन चालवताना उलट संक्रमण शक्य आहे.

उपकरणे सेट करताना स्विचिंग तापमान प्रोग्राम केले जाते.

इंजिनला गॅसचा वापर सुरू करण्यास भाग पाडण्यासाठी, HBO 4 सिस्टममध्ये आपत्कालीन प्रारंभ कार्य आहे.

1 उद्देश आणि गॅस उपकरणे आणि फिटिंग्जचे प्रकार

गॅस फिटिंग्ज आणि उपकरणे वाहतूक आणि पुरवठा प्रणालीच्या पाइपलाइन तसेच निळ्या इंधनाच्या वितरणासाठी डिझाइन केलेले आहेत. या उपकरणांच्या आणि यंत्रणेच्या मदतीने, पुरवठा चालू आणि बंद केला जातो, वायू प्रवाहाचे प्रमाण, दिशा किंवा दाब बदलला जातो. सर्व फिटिंग्ज खालील मुख्य पॅरामीटर्सद्वारे दर्शविले जातात:

• नाममात्र (सशर्त) दबाव;
• नाममात्र व्यास (नाममात्र बोर).

पहिले वैशिष्ट्य 20 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर जास्तीत जास्त दाब म्हणून समजले जाते, जे विविध फिटिंग्ज (उपकरणे) आणि पाइपलाइन कनेक्शनचे दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करते. कंडिशनल पॅसेज अंतर्गत (Du किंवा DN) जोडलेल्या भागांचे पॅरामीटर म्हणून पाइपलाइन सिस्टम, नेटवर्कमध्ये वापरलेले वैशिष्ट्य समजले जाते.

त्यांच्या उद्देशानुसार, गॅस सिस्टमसाठी फिटिंग्ज खालील प्रकारांमध्ये विभागल्या आहेत:

• शट-ऑफ वाल्व्ह - उपकरणे आणि उपकरणांच्या नियतकालिक शटडाउनसाठी तसेच गॅस पाइपलाइनच्या इतर भागांमधून वैयक्तिक विभागांसाठी. या क्षमतेमध्ये, वाल्व, नळ आणि गेट वाल्व्ह वापरले जातात.
• नियमन - निर्दिष्ट मर्यादेत दबाव बदलणे आणि राखणे. त्यात डॅम्पर्स, गेट्स आणि यासारख्या गोष्टींचा समावेश आहे.
• सुरक्षितता - परवानगीयोग्य मूल्यापेक्षा गॅसचा दाब वाढू नये म्हणून वापरला जातो. हा रिलीफ व्हॉल्व्ह आहे.
• कट-ऑफ आणि आणीबाणी - विविध गॅस उपकरणे, उपकरणे, तसेच पाइपलाइन द्रुत स्वयंचलित शटडाउनसाठी, जेथे त्यांच्या ऑपरेशनच्या निर्दिष्ट मोडचे उल्लंघन केले जाते. उदाहरणार्थ, चेक वाल्व.
• उलट क्रिया - वायूच्या प्रवाहाला उलट दिशेने जाण्यापासून प्रतिबंधित करते.
• कंडेन्सेट ड्रेन - कंडेन्सेट सापळे आणि पाइपलाइन नेटवर्कच्या कमी बिंदूंमध्ये जमा होणारे कंडेन्सेट आपोआप काढून टाकते.

मजबुतीकरण विविध साहित्य पासून केले जाते. शरीर कशापासून बनलेले आहे त्यानुसार, ते खालीलप्रमाणे नियुक्त केले जातात:

• स्टीलचे:
  • carbonaceous - सह;
  • स्टेनलेस - nzh;
  • alloyed - hp;
• ओतीव लोखंड:
  • राखाडी - h;
  • निंदनीय - kch;
• कांस्य, पितळ - बी;
• प्लास्टिक (विनाइल प्लास्टिकचा अपवाद वगळता) - p;
• विनाइल प्लास्टिक - vp.

वेगवेगळ्या प्रकारच्या पाईप्ससाठी पाइपलाइन फिटिंग्जचे प्रकार

पाण्याचा प्रवाह किंवा शीतलक नियंत्रित करण्यासाठी, सहाय्यक भाग वापरले जातात, जसे की टॅप, गेट्स, मिक्सर, चेक व्हॉल्व्ह इत्यादी, जे सभोवतालचे तापमान +95 डिग्री सेल्सियस पर्यंत आणि 16 एटीएमचा दाब सहन करण्यास सक्षम आहेत. प्लंबिंग, वॉटर हीटिंग, हीटिंग, प्लम्समध्ये पाईप्सचे वितरण करताना याचा वापर केला जातो.

घरगुती वापरासाठी या प्रकारच्या पाईप फिटिंगचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत: कॉम्पॅक्ट, सौंदर्यदृष्ट्या आनंददायक दिसते, धागा आणि प्रेस कनेक्शन, चिन्हे स्थापनेत मदत करतात आणि या फिटिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या गंज-प्रतिरोधक सामग्री देखील तितकीच महत्त्वाची भूमिका बजावते - ते निकेल आहे. प्लेटेड पितळ सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे विविध प्रकारचे कनेक्टिंग फिटिंग्ज आणि बॉल वाल्व्ह आहेत.

पॉलीथिलीन पाईप्ससाठी.

या प्रकारच्या पाईप्ससाठी फिटिंग्ज, जसे की पॉलिथिलीन, दाब आणि नॉन-प्रेशर सिस्टममध्ये वापरली जातात. वेल्डेड, क्लॅम्प केलेले किंवा फ्लॅंग केलेल्या कनेक्शनसाठी कनेक्टिंग घटकांची सर्वात विस्तृत सूची. वेल्डिंगद्वारे पॉलीथिलीन उत्पादनांचे कनेक्शन सर्वात विश्वासार्ह म्हटले जाते, ते घट्ट आहे आणि एकल रचना बनवते.

अशा पाइपलाइनच्या कार्यरत माध्यमाच्या प्रवाहाचे नियमन नॉन-कॉरोसिव्ह पॉलीथिलीन (HDPE) किंवा पितळी नळ, डॅम्पर्स, 16 एटीएम पर्यंत दाबासाठी डिझाइन केलेले वाल्व्ह आणि +45 ... +80 ° प्रवाह तापमानाद्वारे होते. सी (गरम पाणी पुरवठा). तापमान व्यवस्था पाळली नसल्यास पॉलिथिलीन बॉल वाल्व्ह विकृत होऊ शकतात.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी.

पाइपलाइन शट-ऑफ आणि कंट्रोल सिस्टम, तसेच पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी कनेक्टिंग पाइपलाइन फिटिंगचे विविध प्रकार मागील पॉलीथिलीन पाईप्ससारखेच आहेत. अशा फिटिंग्ज 20 एटीएम पर्यंतच्या दाबासाठी डिझाइन केल्या आहेत, मध्यम तापमान +90 डिग्री सेल्सियस पर्यंत कार्यरत आहेत. सध्या, मोठ्या संख्येने उत्पादकांनी हॉट-प्रेस्ड निकेल-प्लेटेड ब्रासच्या क्लिपसह पॉलीप्रॉपिलीन घटकांचे मॉडेल तयार करण्यास सुरवात केली आहे - ही थर्मल विकृतीला पुरेसा प्रतिकार असलेली एक-तुकडा रचना आहे.

पॉलीप्रॉपिलीन फिटिंग्जमधील पितळ थ्रेडेड कोलॅप्सिबल कनेक्शनमुळे मेटल फिटिंगसह प्लास्टिक पाइपलाइन सुसज्ज करणे शक्य होते. अशा पॉलिथिलीन आणि पॉलीप्रोपीलीन अतिरिक्त भाग समान धातूच्या तुलनेत खूपच स्वस्त आहेत.

संबंधित साहित्य वाचा:
स्वायत्त हीटिंग पाईप्स

गॅस convectors च्या वाण

आज बाजारात तुम्हाला मुख्य गॅसवर चालणार्‍या कन्व्हेक्टरच्या विविध डिझाईन्स मिळू शकतात, जे एकमेकांपासून भिन्न आहेत:

1. सामग्रीच्या प्रकारानुसार: स्टील आणि कास्ट लोह.
2. स्थापनेच्या प्रकारानुसार: भिंत, मजला, छत. नंतरचा वापर मोठ्या औद्योगिक आणि व्यावसायिक सुविधा गरम करण्यासाठी केला जातो.
3. शक्तीद्वारे: लहान, मध्यम आणि मोठे. अशी उपकरणे केवळ स्वतंत्र खोल्यांमध्ये प्रभावीपणे कार्य करतात. भार 1.0 किलोवॅट प्रति 10.0 मी 2 च्या गुणोत्तरातून निवडला जातो.गणना करणे सोपे आहे की 80 मीटर 2 साठी 8 किलोवॅट क्षमतेसह डिव्हाइस निवडणे आवश्यक आहे.
4. दहन चेंबरच्या प्रकारानुसार: खुले आणि बंद, जे चिमणी प्रणालीमध्ये भिन्न आहेत. पहिल्या प्रकारच्या उपकरणांसाठी, एक्झॉस्ट वायू स्थिर चिमणीद्वारे काढल्या जातात, आंतर-भिंतीच्या जागेत भट्टीच्या तत्त्वानुसार सुसज्ज असतात, ज्यास स्थापनेसाठी अतिरिक्त निधी आवश्यक असतो. दुसऱ्या पर्यायाचे मॉडेल स्थापित करणे सोपे आहे. एक्झॉस्ट हवा कोएक्सियल पाईपद्वारे वातावरणात काढली जाते.

वाण

पाईप फिटिंगचे वर्गीकरण विविध घटकांवर अवलंबून केले जाते. उद्देशाने:

1. सुरक्षितता. अचानक दाब कमी होण्यापासून रेषांचे संरक्षण करा. ऑटोमेशनबद्दल धन्यवाद, जास्त दबाव सोडला जातो.
2. लॉकिंग. द्रव किंवा वायूचा प्रवाह रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले. ते दोन पदांवर काम करतात - बंद, खुले.
3. जोडत आहे. अधिक वेळा त्यात युनियन नट असतात, जे कनेक्शन प्रक्रिया सुलभ करतात.
4. नियामक यंत्रणा. डिझाइननुसार, ते शट-ऑफ भागांसारखेच आहेत, परंतु ते द्रव, वायूच्या पुरवठ्याची तीव्रता नियंत्रित करू शकतात.
5. वितरण. अतिरिक्त सर्किट्स एका सामान्य ट्रंकशी जोडण्यासाठी डिझाइन केलेले, स्वतंत्र शाखा तयार करा.

डिझाइनवर अवलंबून पाइपलाइन फिटिंग्जचे प्रकार:

1. गेट वाल्व्ह - कार्यरत माध्यमाच्या कमी दाबासह सर्किट्सवर स्थापनेसाठी योग्य. ते फक्त बंद/खुल्या स्थितीत काम करतात. स्थिती बदलण्यासाठी, आपल्याला एक विशेष वाल्व वापरण्याची आवश्यकता आहे ज्यास वळणे आवश्यक आहे.
2. वाल्व - बंद-बंद, नियंत्रण वाल्व. आपल्याला द्रव प्रवाह पूर्णपणे अवरोधित करण्यास किंवा त्याचे नियमन करण्यास अनुमती देते. नॉब फिरवून स्थिती व्यक्तिचलितपणे बदलली जाते.
3. वाल्व्ह हे भाग आहेत जे दाब वाढल्यावर प्रवाह बंद करतात. ते त्या ठिकाणी स्थापित केले जाऊ शकतात जेथे द्रव प्रवाहाची दिशा बदलणे आवश्यक आहे.
4. क्रेन हे डिझाइन आहेत जे समायोजित करण्यासाठी, बंद करण्यासाठी, कार्यरत माध्यमाच्या प्रवाहाची दिशा बदलण्यासाठी योग्य आहेत. द्रव आणि गॅस पुरवठा ओळी एकत्र करण्यासाठी वापरले जाते.

वाल्वचा एक वेगळा गट - गेट वाल्व्ह. औद्योगिक महामार्गांवर स्थापित. डिझाईन, फ्लॅंज, गेट वाल्व्हवरील कारवाईचे सिद्धांत यावर अवलंबून त्यांचे वर्गीकरण केले जाते.

सील करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून, आणखी तीन प्रकारच्या संरचना ओळखल्या जातात:

1. ग्रंथी फिटिंग्ज. आत एक स्टफिंग बॉक्स आहे. तिच्याबद्दल धन्यवाद, स्पिंडल कॉम्पॅक्ट केले आहे.
2. बेलो तपशील. सील करण्यासाठी बेलो वापरला जातो.
3. झिल्ली आर्मेचर.

कनेक्टिंग भाग नियंत्रणाच्या पद्धतीनुसार वर्गीकृत केले जातात. ते मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित असू शकतात.

स्टॉप वाल्व्ह (/ sanremo67)

स्टब आवश्यकता.

क्लास “B” पेक्षा कमी नसलेल्या घट्टपणासह फिटिंग्ज वापरल्या जात असल्याने, ग्राहकांना गॅस प्रवाह हर्मेटिकली बंद करण्यासाठी शट-ऑफ वाल्व्ह बंद केल्यानंतर मेटल प्लग स्थापित केले जातात.

प्रथम, प्लग सपाट (मेटल-शीट) आहेत.

दुसरे म्हणजे, प्लग थ्रेडेड आहेत.

फ्लॅट प्लग सामान्यतः स्टीलचे बनलेले असतात, प्लगची जाडी गॅस प्रेशर आणि डीएन (नाममात्र व्यास) च्या आधारावर मोजली जाते. प्लग व्यास = फ्लॅंज फेस व्यास. शिवाय प्लगमध्ये बाहेरील बाजूस बाहेर पडलेला शँक असणे आवश्यक आहे, ज्यावर दाब (P) आणि (DN) रेकॉर्ड केले जातात.

उदाहरणार्थ, इंच आणि डी फ्लॅंज मिररमध्ये त्यांच्या पाईप थ्रेडशी संबंधित नाममात्र व्यासांची संख्या.

DN(मिमी)	जी (इंच मध्ये)	D c.f. (मिमी)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

स्टेनलेस पाईप फिटिंग्ज

स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले औद्योगिक शट-ऑफ वाल्व्ह अनेक कार्यरत माध्यमांच्या वाहतुकीसाठी अपरिहार्य आहेत.हे खूप टिकाऊ आहे, आक्रमक पदार्थांसाठी निष्क्रिय आहे, धोकादायक उच्च तापमान आणि दाबांना प्रतिरोधक आहे, चांगले पोशाख प्रतिरोधक आहे आणि ते गंजत नाही. ही वैशिष्ट्ये लक्षात घेता, हे आश्चर्यकारक नाही की या सामग्रीची यंत्रणा तेल आणि वायू, फार्मास्युटिकल, अन्न आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये मुख्य कार्यरत युनिट बनली आहे. अणुऊर्जा प्रकल्पांमध्ये स्टेनलेस फिटिंगचाही मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

हे स्पष्ट आहे की अशा यंत्रणा हीटिंग सिस्टम आणि घरगुती प्रणालींमध्ये वापरल्या जाऊ शकतात जे पाणी आणि उष्णतासह वस्तू पुरवतात.

शट-ऑफ आणि नियंत्रण उपकरणांच्या स्थापनेची मूलभूत माहिती

शट-ऑफ उपकरणांशिवाय कोणतीही पाइपलाइन पूर्णपणे कार्य करू शकत नाही. त्यात अनेक प्रकार आहेत या वस्तुस्थितीमुळे, त्यापैकी एकाची स्थापना इतर उपकरणांच्या स्थापनेपेक्षा लक्षणीय भिन्न आहे आणि केवळ विशेष उपकरणे वापरून तज्ञांनीच केली पाहिजे.

पाइपलाइनची ऑपरेटिबिलिटी, टिकाऊपणा आणि सुरक्षितता हे इंस्टॉलेशनचे काम किती कुशलतेने पार पडले यावर अवलंबून असते.

फिटिंग्ज पाइपलाइनशी जोडलेले आहेत:

• अंतर्गत धाग्यासह जोडणी;
• बाह्य सील वर पिन;
• स्तनाग्र;
• flanges;
• वेल्डिंग

वेल्डिंग ही पाइपलाइन घटकांच्या परस्पर फास्टनिंगची सर्वात विश्वासार्ह पद्धत आहे आणि उच्च दाब माध्यमांच्या वाहतुकीसाठी योग्य असलेली एकमेव पद्धत आहे.

फ्लॅन्जेस, फ्लॅट रिंग किंवा मिश्र धातुच्या स्टीलच्या डिस्कसह जोडणी, निश्चित केलेल्या भागांच्या टोकांना बोल्ट केलेले, आवश्यक घट्टपणा देखील प्रदान करते. वाल्वचे उत्पादक भागांची अभेद्यता आणि ताकद, तांत्रिक आवश्यकतांचे पालन करून त्यांच्या उत्पादनांसाठी हमी देतात.

शट-ऑफ आणि कंट्रोल वाल्वच्या स्थापनेसाठी नियम

शट-ऑफ आणि कंट्रोल वाल्व्ह स्थापित करताना अनेक महत्त्वाचे नियम पाळले पाहिजेत:

1. पाइपलाइनची अनिवार्य स्वच्छता. भाग वाहून नेल्यानंतर, ते व्यक्तिचलितपणे किंवा हवा, वाफे किंवा पाण्याच्या संपर्कात राहून प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग करताना, दूषिततेसाठी पाईपची नियमितपणे तपासणी करणे देखील आवश्यक आहे जेणेकरून तयार केलेल्या स्केलमुळे घट्टपणा खराब होणार नाही.

2. असमानतेसाठी flanges तपासा. भागाच्या गुळगुळीत पृष्ठभागावर ओरखडे नसावेत किंवा इतर स्पष्ट दोष नसावेत.

3. असमान भूभाग असलेल्या भागात शट-ऑफ वाल्व स्थापित करणे टाळा. जर यंत्रणा पाईपलाईनच्या सरळ भागावर स्थित नसेल तर, वाकल्यावर होणारा ताण घट्टपणावर परिणाम करेल आणि गळतीला उत्तेजन देईल.

4. पाण्याच्या हातोड्याच्या वेळी उद्भवणार्‍या प्रेशर सर्जेसपासून संरक्षण, ज्यामुळे फिटिंग्जसह संपूर्ण सिस्टम खराब होऊ शकते किंवा अक्षम होऊ शकते, स्थिर प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी चेक वाल्व स्थापित करून चालते.

5. मोठ्या व्यासाचे वाल्व्ह किंवा हेवी अ‍ॅक्ट्युएटर्सना स्क्रू किंवा गॅस्केट तुटणे टाळण्यासाठी अतिरिक्त समर्थनाची आवश्यकता असू शकते.

6. त्यांना घट्ट करण्यासाठी जास्त जोर लावल्यास वाल्व खराब होऊ शकतात.

7. स्थापनेदरम्यान स्टेनलेस स्टील फिटिंग्स खुल्या स्थितीत असणे आवश्यक आहे.

उपकरणांच्या देखभालीची बारकावे

गॅस पुरवठा कंपनीच्या अभियंत्याने विकसित केलेल्या वेळापत्रकानुसार, कंडेन्सेट कलेक्टर्स शुद्ध केले जातात आणि त्यांची तांत्रिक स्थिती तपासली जाते. या नोकर्‍या धोकादायक मानल्या जातात कारण कंडेन्सेटमध्ये केवळ पाणीच नाही तर अत्यंत ज्वलनशील द्रव ब्युटेन देखील असते, जे बहुतेकदा द्रव बनवते.म्हणून, दोन विशेषज्ञ देखभाल करतात, फक्त दिवसा, वादळाच्या वेळी नाही.

कंडेन्सेट थेट टाकीच्या ट्रकमध्ये टाकण्यास देखील मनाई आहे - केवळ कुंपण असलेल्या धातूच्या स्थिर टाक्यांमध्ये किंवा खड्ड्यात. जवळपास तेलाची पाइपलाइन असल्यास, त्यात कंडेन्सेट टाकला जाऊ शकतो.

कमी दाबाचा कंडेन्सेट सापळा रिकामा करण्यासाठी, तुम्हाला पंप, मोटर पंप किंवा व्हॅक्यूम टाकीची आवश्यकता असेल. ट्यूबच्या टोकापासून प्लग काढा, पंपची नळी त्याच्याशी जोडा, टॅप उघडा आणि पंप सुरू करा. पंपमधून द्रव वाहणे थांबेपर्यंत पंपिंग चालू राहते, आणि नंतर ते बंद केले जाते, झडप बंद होते, नळी डिस्कनेक्ट केली जाते आणि प्लग त्याच्या जागी परत येतो.

एक लहान कंडेन्सेट सापळा हातपंपाने हाताळला जाऊ शकतो आणि काही जमिनीच्या वरच्या मॉडेल्सवर, द्रव गुरुत्वाकर्षणाने काढून टाकला जातो.

मध्यम आणि उच्च दाब कंडेन्सेट संग्राहक पंप सहसा आवश्यक नसते. त्यांच्याकडे 2 राइसर आहेत: कंडेन्सेटसह आणि गॅससह, प्रत्येकामध्ये एक टॅप असतो आणि सामान्यतः फक्त गॅसवरील एक उघडा असतो.

टाकीला द्रवपदार्थापासून मुक्त करण्यासाठी, दोन्ही वाल्व्ह चालू केले जातात: गॅस वाल्व्ह बंद आहे आणि कंडेन्सेट वाल्व्ह उघडले आहे. रेषेतून वायूच्या दाबाने द्रव बाहेर येतो. वेळ आणि श्रम वाचवण्यासाठी, ही प्रक्रिया इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि ऑटोमेशनद्वारे स्वयंचलित केली जाऊ शकते.

जर कंडेन्सेट वेळेत काढला नाही तर, वॉटर हॅमर किंवा प्लग केवळ गॅस पुरवठा रोखू शकत नाही तर पाईपला देखील नुकसान करू शकते.

संकलित कंडेन्सेट काढून टाकण्याव्यतिरिक्त, गॅस पाइपलाइन क्रॉलर्स प्लेट्सची उपस्थिती आणि अचूकता तपासतात जे त्यांचे स्थान दर्शवतात, तसेच युनिटची स्वतःची सेवाक्षमता आणि संबंधित शट-ऑफ वाल्व तपासतात. आवश्यक असल्यास, दुरुस्ती ताबडतोब केली जाते किंवा एक कायदा तयार केला जातो, त्यानुसार एक विशेष टीम नंतर निघून जाते.