प्रोपेन गॅस बर्नर स्वतः करा: होममेड बर्नर एकत्र करण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना

गॅस बर्नरचे सकारात्मक आणि नकारात्मक गुण

गॅस बर्नरमध्ये खालील सकारात्मक गुण आहेत:

• मोठ्या संख्येने डिव्हाइसेसचे प्रकार;
• ऑपरेशन दरम्यान सुरक्षा;
• बहुतेक मॉडेल कॉम्पॅक्ट आणि हलके असतात;
• वापरासाठी लांब तयारी आवश्यक नाही;
• ठेव आणि वास सोडत नाही;
• फायर प्रेशर समायोजित केले जाऊ शकते;
• डिव्हाइसमध्ये काय समाविष्ट आहे हे आपण नेहमी शोधू शकता आणि आवश्यक असल्यास, होममेड बर्नर एकत्र करा.

बर्नर वापरण्याचे तोटे:

• -30 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात, डिव्हाइसचे ऑपरेशन समस्याप्रधान होते;
• ज्वलनशील पदार्थ असलेले सिलेंडर स्वतःच पुन्हा भरता येत नाही.

गॅस भट्टी बांधणे

आपण गॅस फोर्ज तयार करण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी स्वतः करा हॉर्न, आपल्याला चूल - त्याचे क्षेत्रफळाचे मापदंड निर्धारित करणे आवश्यक आहे.

यासाठी एक अवघड सूत्र आहे:

N=H×F

N ही चूलची उत्पादकता आहे, जी ताण H आणि चूल F च्या क्षेत्रफळावर अवलंबून असते. हे मोजले जाते की 1 ते 1.5 m/s च्या श्रेणीतील गॅस पुरवठा दर आवश्यक तापमान चांगल्या प्रकारे राखण्यासाठी पुरेसा आहे. चूल मध्ये.

फोर्जसाठी गॅस बर्नरची योजना.

तुम्हाला तुमच्या कार्यशाळेचे क्षेत्रफळ आणि तुम्ही तयार करण्याची योजना असलेल्या किलोग्रॅममधील फोर्जिंग पार्ट्सची अंदाजे संख्या माहीत आहे. या डेटासह, तुम्ही 150 kg/m² च्या कमाल अनुमत वरच्या मर्यादेसह चूलचा ताण मिळवता.

प्रारंभ करण्यासाठी आवश्यक साहित्य:

• रेफ्रेक्ट्री ईंट प्रकार डायनास किंवा फायरक्ले;
• उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलपासून कमीतकमी 5 मिमी जाडी असलेल्या प्लेट्स;
• रॅक, फ्रेम आणि फोर्ज डँपरसाठी स्टील प्रोफाइल;
• चिमणी आणि स्टीलच्या वेंटिलेशन डक्टसाठी पाईप;
• उष्णता-प्रतिरोधक गुणधर्मांसह विटांमधील क्रॅक सील करण्यासाठी पोटीन;
• बाहेरील अस्तरांसाठी शीट मेटल किंवा रेफ्रेक्ट्री विटांचा अतिरिक्त थर;
• उच्च शक्तीच्या डबल-सर्किट बॉयलरचे बर्नर;
• पंखा

गॅस फोर्जेस देखील खुले असू शकतात. त्यासह, सर्व काही अगदी सोपे आहे, अधिक गरम कार्यक्षमतेसाठी एअर सप्लायसह शेगडी व्यवस्था करणे पुरेसे असेल. या प्रकरणात, ज्वलन वायू उष्णता-प्रतिरोधक धातूपासून बनवलेल्या पंख्याद्वारे काढले जातात.

सपोर्ट फ्रेम तुमच्या वर्कशॉपच्या भिंतींपैकी एका भिंतीजवळ ठेवली जाते. चिमणी आणि वेंटिलेशन पाईपची आवश्यकता असेल ही वस्तुस्थिती लक्षात घेऊन भिंतीची निवड करणे आवश्यक आहे, म्हणून शेजारच्या भिंती, असल्यास, न वापरणे चांगले.

इंटरनेटवर डाउनलोड करता येणार्‍या रेखाचित्रांनुसार रॅक आणि फ्रेम स्वतः लो-अॅलॉय स्टीलमधून सर्वोत्तम वेल्डेड केली जाते.कमी मिश्रधातूचे स्टील मजबूत, हलके आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे विशिष्ट उच्च-तापमान गंजांना प्रतिरोधक असते. त्याच्या फास्टनिंगसाठी समर्थन फ्रेममध्ये त्वरित छिद्र करण्यासाठी बाह्य अस्तरांचा आधीच विचार केला पाहिजे.

आता रेफ्रेक्ट्री विटा आणि दगडी बांधकाम बद्दल

GOST 390-79 नुसार बनवलेल्या वास्तविक प्रमाणित फायरक्ले विटा खरेदी करणे महत्वाचे आहे. तुम्ही नॉन-स्टँडर्ड वीट खरेदी केल्यास, साधारण विटा 1000 डिग्री सेल्सिअस तापमानात आधीच वितळू लागण्याची जोखीम तुम्ही बाळगता.

फोर्ज डिव्हाइस.

रीफ्रॅक्टरी विटांचा दुसरा प्रकार म्हणजे दिनास. या विटा अधिक महाग आहेत, परंतु उच्च तापमानास अधिक प्रतिरोधक आहेत: ते 1800 डिग्री सेल्सिअस पातळीसह शासनाचा सामना करतात. त्यांच्या रचनामध्ये सिलिकॉन क्षारांचे उच्च प्रमाण असल्यामुळे ते फायरक्ले विटांपेक्षा हलके असतात.

आपल्याकडे संधी असल्यास, डायनास विटांसह चूल्हा घालणे चांगले आहे: रेफ्रेक्ट्री डायनास विटांनी बनविलेले फोर्ज अधिक टिकाऊ असतात आणि सर्वात गंभीर तापमान परिस्थितीला तोंड देतात.

60:40 च्या स्पष्ट प्रमाणात कॅमोटे आणि डायनास पावडर जोडून रेफ्रेक्ट्री क्लेच्या मोर्टारसह विटा घाला. परिमितीसह चिमणी आणि फॅनला मेटल कॉर्नरसह उपचार करा.

सर्वात महत्वाचा अंतिम टप्पा म्हणजे संपूर्ण रचना कोरडे करणे. त्यानंतर, आपल्याला फोर्ज फोर्जचे चाहते कसे कार्य करतात ते तपासण्याची आवश्यकता आहे. आणि त्यानंतरच चाचणी समावेश करणे शक्य होईल.

गॅस बर्नर डिझाइन

हार्डवेअर स्टोअर्स सुरक्षित वापरासाठी गॅस बर्नरच्या विविध मॉडेल्सची मोठ्या प्रमाणात विक्री करतात. उदाहरणार्थ, लोकप्रिय प्रोपेन-चालित डिझाइन विविध बदलांचे असू शकते, अगदी नियमित दागिन्यांच्या पेनच्या आकाराचे. फॅक्टरी मॉडेल्सचे फायदे उच्च दर्जाच्या सुरक्षितता आणि उत्पादन प्रमाणीकरणामध्ये आहेत.परंतु दुसरीकडे, डिझाइन क्लिष्ट नाही आणि घरी असे साधन बनवणे कठीण होणार नाही. आणि स्टोअरमधील कोणतेही उत्पादन स्वस्त नसल्यामुळे, विशेषत: बर्नर, नवशिक्या कारागीरांनी ते स्वतः कसे करावे हे शिकणे शक्य आणि आवश्यक आहे.

गॅस बर्नर डिव्हाइसमध्ये खालील घटक समाविष्ट आहेत:

• धातूचे शरीर;
• नोजल
• कमी करणारा;
• इंधन पुरवठा नियामक;
• सिलेंडर निश्चित करण्यासाठी नोड;
• डोके

मेटल केस देखील एका विशेष काचेने सुसज्ज आहे, ज्यासह बर्नरमधील आग उडणार नाही. डिझाइनमध्ये मेटल हँडल समाविष्ट आहे. एक पर्याय म्हणून, इतर साहित्य वापरले जाऊ शकते. त्याची परिमाणे 100 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नसावी. हँडलवर एक लाकडी धारक स्थापित केला जातो आणि नंतर नळी खेचली जाते. वाल्वसह एक गिअरबॉक्स देखील आहे. ते ज्वलनशील वायूचे प्रमाण, त्याची लांबी आणि त्यानुसार पुरवठा नियंत्रित करू शकतात. तत्सम डिझाइन देखील गॅस इग्निशन नोजलसह सुसज्ज आहे.

गॅस बर्नरला प्रोपेन बर्नर देखील म्हणतात. हे सूचित करते की प्रोपेन वायू किंवा प्रोपेन आणि ब्युटेन यांचे मिश्रण यासाठी इंधन म्हणून वापरले जाते. असा पदार्थ विशेष कंटेनर किंवा सिलेंडरने भरलेला असतो, जो बर्नरच्या मागे स्थित असतो.

अनेकांना त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी बर्नर कसा बनवायचा याबद्दल स्वारस्य आहे. सूचीमधून पाहिल्याप्रमाणे, गॅस हँड बर्नरचे डिझाइन क्लिष्ट नाही, परंतु त्याउलट, ते स्वयं-उत्पादनासाठी अगदी सोपे आहे. त्यात जटिल घटक नाहीत ज्यासाठी भरपूर पैसा आणि वेळ खर्च करावा लागतो. ते तयार करण्यासाठी थोडा वेळ आणि श्रम लागेल.आणि जर व्यावसायिकांकडून सर्व आकृत्या आणि रेखाचित्रे अभ्यासणे अनिवार्य असेल, तसेच कामास जबाबदारीने वागवावे, तर एक सोयीस्कर आणि सुरक्षित साधन बाहेर येईल.

जर आपण अशा बर्नरच्या वापराबद्दल बोललो तर ते वेगळे असू शकते. उदाहरणार्थ, बॉयलरसाठी बर्नर, गॅसोलीन-एअर डिझाइन, घरगुती गॅससह गरम करण्यासाठी बर्नरमधून घरगुती डिझाइन इ. ते अगदी लाइटरपासून बर्नर बनवण्यास व्यवस्थापित करतात. अशी रचना, अर्थातच, गॅस कटरची कार्ये करण्यासाठी योग्य नाही, परंतु काही कारणांसाठी ते वापरले जाऊ शकते. आधीच अंगभूत नोजलसह तांबे वितळण्यासाठी बर्नर देखील आहेत.

गॅस बर्नरचे उत्पादन

डिव्हाइस स्वतंत्रपणे तयार करणे सुरू करून, कामासाठी साधने तयार करणे आणि आवश्यक सामग्री निवडणे आवश्यक आहे. सर्व प्रथम, हँडलसाठी सामग्री निवडा. कोणतीही कठोर आवश्यकता नाही, म्हणून प्रत्येकजण त्यांची कल्पनाशक्ती आणि शक्यता वापरू शकतो. हँडलसाठी मुख्य आवश्यकता आहेत: त्याचा वापर सोपा, जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान ते जास्त गरम होणार नाही. अनुभव दर्शविते की तयार हँडल वापरणे चांगले. उदाहरणार्थ, काही अयशस्वी सोल्डरिंग लोह, बॉयलर किंवा इतर घरगुती उपकरणांचे हँडल.

पुरवठा ट्यूब तयार करण्यासाठी स्टीलचा वापर केला जातो. 1 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त व्यास नसलेली आणि 2.5 मिमीच्या भिंतीची जाडी असलेली स्टील ट्यूब निवडा. तयार केलेले फॅलिंग तयार हँडलमध्ये घातले जाते. तेथे ते सुरक्षितपणे बांधले जाणे आवश्यक आहे. माउंटिंग पद्धत त्याच्या क्षमतेनुसार निवडली जाते.

त्यानंतर, विभाजक शरीरात सुरक्षितपणे निश्चित केला जातो. आतील फ्लॅंजसाठी एक लहान मंजुरी प्रदान केली पाहिजे.शिफारस केलेले क्लीयरन्स अंदाजे 5 मिमी असावे. असे अंतर इग्निटरमध्ये प्रवेश करणार्‍या गॅस प्रवाह दराची आवश्यक घट प्रदान करेल. धीमे केल्याने बर्नरची अधिक विश्वासार्ह प्रज्वलन शक्य होईल.

आम्ही शिफारस करतो: परिसंचरण पंपची स्थापना स्वतः करा: सूचना, कनेक्शन, फोटो कार्य

नोजल धातूच्या रॉडपासून बनवले जाते. हे दहन क्षेत्राला गॅस पुरवठा प्रदान करेल. हे खालील प्रकारे केले जाते. 2 मिमी व्यासासह ड्रिलसह, नोजलच्या शरीरात एक आंधळा छिद्र काळजीपूर्वक बनविला जातो. नंतर 4 मिमी ड्रिल बिटसह एक भोक ड्रिल करा. जम्पर तयार करणे आवश्यक आहे. ते काळजीपूर्वक riveted आणि पॉलिश आहेत.

गॅस बर्नर रेखाचित्र

उत्पादित ट्यूबचा शेवट रेड्यूसरच्या आउटलेटशी जोडलेला असतो. कनेक्शनसाठी लवचिक नळी वापरली जाते. घरगुती गॅस सिस्टमसाठी परवानगी असलेल्या सामग्रीच्या सूचीमधून सामग्री निवडली जाते. हे एक विशेष रबर किंवा विशेष फॅब्रिक सामग्री असू शकते. विश्वासार्हता आणि अग्निसुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रमाणित सामग्री वापरणे अधिक फायदेशीर आहे. नळी ट्यूबवर ठेवली जाते आणि मानक क्लॅम्पसह सुरक्षित केली जाते.

संपूर्ण उपकरणाची असेंब्ली पूर्ण केल्यानंतर, सिलेंडरमध्ये इष्टतम दाब सेट करणे आवश्यक आहे. बर्नर पेटवण्यापूर्वी, संपूर्ण गॅस सप्लाई सिस्टम, हवेत मिसळून, संभाव्य गळतीसाठी काळजीपूर्वक तपासले पाहिजे. जर ते दिसले तर ते काढून टाकले पाहिजेत. सर्व तपासण्या केल्यानंतरच बर्नर प्रज्वलित केला जाऊ शकतो. बर्नरने 50 मिमी पर्यंत बर्निंग जेटची लांबी प्रदान करणे आवश्यक आहे.

योग्यरित्या स्वयं-एकत्रित बर्नर बर्याच काळासाठी व्यवसायात विश्वासार्ह सहाय्यक म्हणून काम करेल. हे एक साधन असेल जे महागड्या साधनाचा वापर न करता अनेक दैनंदिन समस्यांचे निराकरण करण्यात मदत करेल.

इंजेक्शन बर्नरची वैशिष्ट्ये आणि प्रकार

फोर्जिंगसाठी गरम केल्यावर धातूच्या कचऱ्याची डिग्री, पृष्ठभागावर स्केल तयार होण्याची तीव्रता आणि एकूण गॅसचा वापर फोर्ज बर्नरच्या डिझाइनवर अवलंबून असतो. बंद फोर्जेसमध्ये, शॉर्ट-फ्लेम बर्नर वापरले जातात.

त्यांची रचना दहनशील मिश्रणाच्या जलद मिश्रणाची हमी देते, जे उच्च कार्यक्षमता सुनिश्चित करते. ज्वलन उत्पादने चूलच्या कार्यरत जागेतून समान रीतीने आणि शक्य तितक्या कार्यक्षमतेने काढली जातात.

बर्नरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

या प्रकारच्या बर्नरमध्ये, प्रोपेन गॅस पाइपलाइन किंवा सिलेंडरमधून बर्न केले जाते. येथे, वायू आणि हवेचे मिश्रण इजेक्शनमुळे तयार होते, म्हणजे. प्रेशराइज्ड गॅस जेटच्या उर्जेच्या प्रभावाखाली बर्नरच्या आत नंतरचे सक्शन.

ज्या भागात हवा घेतली जाते, तेथे एक दुर्मिळता दिसून येते, ज्यामुळे हवा स्वतःच दिलेल्या दिशेने फिरते. बर्नर बॉडीमध्ये मिसळताना, कार्यरत मिश्रण दबावाखाली त्यातून फुटते, इच्छित तापमान तयार करते.

गॅस बर्नरची गुणवत्ता गॅस आणि हवेच्या प्रमाणाच्या स्थिरतेवर अवलंबून असते. गॅसच्या घनतेतील बदल बर्नरच्या हवेच्या सेवन क्षमतेवर परिणाम करतात.

ज्वलन यंत्र किंवा बर्नर हा गॅस भट्टीचा मुख्य घटक आहे. त्याचे ऑपरेशन पूर्णपणे या मुख्य घटकाच्या योग्य उत्पादनावर अवलंबून असते.

दहन तापमानातील सर्व बदल इग्निशनसाठी आवश्यक असलेल्या हवेच्या पुरवठ्यातील समान बदलांसह असणे आवश्यक आहे.

निर्देशक असंतुलित असल्यास, त्याची स्थिरता प्राप्त करण्यासाठी इंजेक्शन गुणांक समायोजित करणे आवश्यक आहे. हे गॅस दाब बदलून किंवा एअर डँपर समायोजित करून प्राप्त केले जाते.

मुख्य वैशिष्ट्यांनुसार बर्नरचे वर्गीकरण

वेगवेगळ्या निकषांनुसार त्यांचे वर्गीकरण केले जाते. चोखलेल्या प्राथमिक हवेच्या व्हॉल्यूमवर आधारित, आंशिक मिक्सिंग आणि पूर्ण बर्नर आहेत. पूर्वीची मुख्य वैशिष्ट्ये इंजेक्शन गुणांक आणि गुणाकार आहेत.

इंजेक्शनचे प्रमाण 100% वायूच्या ज्वलनासाठी आवश्यक असलेल्या आणि इंजेक्शन केलेल्या हवेच्या प्रमाणानुसार निर्धारित केले जाते. अभिव्यक्ती "इंजेक्शन गुणोत्तर" म्हणजे प्राथमिक हवेचे प्रमाण आणि बर्नरचा गॅस वापर यांच्यातील गुणोत्तर.

इंजेक्शन बर्नरमध्ये हवेत मिसळलेल्या वायूचे ज्वलन एका विशेष नोजलमध्ये होते - रीफ्रॅक्टरी सामग्रीपासून बनवलेला बोगदा

होम फोर्जमध्ये वापरलेले इंजेक्शन बर्नर कमी (5 kPa पर्यंत) वायू दाब आणि मध्यम असतात - 5 kPa ते 0.3 MPa. जेव्हा बर्नरमधील वायू 20-90 kPa च्या दाबावर असतो, तेव्हा हवा सक्शन पॉवर व्यावहारिकदृष्ट्या अपरिवर्तित राहते, जरी गॅसचा दाब आणि चूलीतील दुर्मिळता बदलत असताना देखील.

जेव्हा दाब या पट्टीच्या खाली येतो तेव्हा इंजेक्शन गुणांक वाढतो, दाब कमी होतो आणि चूलमध्ये दुर्मिळता वाढते. वितरण मॅनिफोल्डच्या उपस्थितीवर अवलंबून, सिंगल आणि मल्टी-टॉर्च बर्नर आहेत.

नोजलच्या संख्येनुसार विभागणी आहे: एका नोजलसह - सिंगल-नोजल, अनेक - मल्टी-नोजलसह. हे घटक मध्यभागी किंवा विखुरलेले ठेवा. या आधारावर, मध्यवर्ती नोजल आणि एक परिधीय असलेले बर्नर आहेत.

गॅस बर्नरसाठी नोजल

नोजल सर्वात सोपा असल्याचे दिसून आले आणि गॅस पुरवठा केवळ सिलेंडर रेड्यूसरमधून नियंत्रित केला जातो. परंतु जर विभाजक वर सादर केलेल्या रेखांकनानुसार बनविला गेला असेल तर समायोजन अधिक अचूक होईल आणि बर्नरवर थेट केले जाऊ शकते.स्वतः करा कमी-पावर बर्नर गॅस गुणवत्तेसाठी नम्र आहेत, ते प्रोपेन आणि ब्युटेनच्या मिश्रणावर आणि प्रोपेनवर दोन्ही कार्य करू शकतात. याव्यतिरिक्त, असा बर्नर औद्योगिक डिझाइनपेक्षा खूपच किफायतशीर आहे.

गॅरेजमध्ये स्वतःहून गॅस बर्नर हे नक्कीच महत्त्वाचे साधन नाही, परंतु असे काही वेळा आहेत जेव्हा आपण त्याशिवाय करू शकत नाही आणि सर्वात सोपा फिक्स्चर बनविण्यात फारच कमी वेळ लागेल. तुमच्या सर्व प्रयोगांसाठी शुभेच्छा!

गॅस बर्नर: काही लोकप्रिय मॉडेल्सची किंमत आणि वैशिष्ट्ये

छप्पर घालण्यासाठी गॅस बर्नर हे सर्वात सुरक्षित साधन आहेत. ते वापरण्यास सोपे, हलके, पुरेशी शक्तीची ज्योत तयार करण्यास सक्षम आहेत. आधुनिक उत्पादक ऑक्सिजनशिवाय कार्य करणारे मॉडेल ऑफर करतात:

• GG-2 - छतासाठी प्रोपेन बर्नर. स्वतःच्या हातांनी दुरुस्तीचे काम करणाऱ्या कारागिरांसाठी हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. स्वीकार्य खर्चात भिन्न;
• GG-2U - मागील आवृत्तीसारखेच एक डिव्हाइस, परंतु हे मॉडेल गॅस बर्नरसाठी गॅस सप्लाई होजच्या लहान आवृत्तीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. असे उपकरण छतावरील हार्ड-टू-पोच ठिकाणी तसेच ग्लूइंग जोड्यांसाठी काम करण्यासाठी आदर्श आहे;

बर्नर खरेदी करण्यापूर्वी, मॉडेलची वैशिष्ट्ये वाचणे आणि गुणवत्ता प्रमाणपत्रे तपासणे आवश्यक आहे.

• GG-2S - एक मॉडेल जे व्यावसायिक साधनांशी संबंधित आहे, प्रोपेनवर चालते. यंत्राचा मुख्य फायदा म्हणजे जोरदार वाऱ्यातही हे उपकरण वापरले जाऊ शकते. डिव्हाइस दोन वाल्वसह सुसज्ज आहे आणि त्यात दोन घरे आहेत, ज्यामुळे डिव्हाइसचे ऑपरेटिंग मोड नियंत्रित करणे सोपे होते;
• GGS1-1.7 एक सार्वत्रिक डिझाइन आहे, जे लहान आकार आणि वजन असूनही, उच्च कार्यक्षमतेने वैशिष्ट्यीकृत आहे. साधन फक्त सपाट क्षैतिज भागात वापरले जाऊ शकते;
• GGK-1 - हा बर्नर मागील डिझाईन्सपेक्षा जड आहे, अतिशय टिकाऊ काचेने सुसज्ज आहे. हे मॉडेल जुने पेंट, लाकडी पृष्ठभाग, तसेच वॉटरप्रूफिंग कामासाठी योग्य आहे. विशेष लीव्हर वापरून इंधन पुरवले जाते.
• GGS1-1.0 चा वापर लहान आकाराच्या छोट्या कामांसाठी केला जातो. कलतेच्या मोठ्या कोनासह छप्परांवर चांगल्या प्रकारे वापरले जाते;
• GGS1-0.5 किरकोळ दुरुस्तीसाठी वापरले जाते. मॉडेल कमी इंधन वापर द्वारे दर्शविले जाते;
• GGS4-1.0 मध्ये चार सॉकेट्स असतात, ज्यामुळे संपूर्ण रोल एकाच वेळी गरम केला जातो. या पर्यायाचा वापर तुम्हाला उत्पादकता वाढविण्यास आणि इंधनाची बचत करण्यास अनुमती देतो;

छप्पर घालण्यासाठी गॅस बर्नर हे सर्वात सुरक्षित साधन मानले जाते

• GV-3 ही एक प्रोपेन टॉर्च आहे जी धातूच्या वेल्डिंगसाठी आणि अगदी मॅन्युअल सोल्डरिंगसाठी डिझाइन केलेली आहे. काचेचा व्यास 5 सेमी आहे;
• GV-111R चा वापर बिटुमिनस मटेरियल वितळण्यासाठी, पेंटचा थर काढण्यासाठी केला जातो.
• GV-550 आणि GV-900 हे वापरण्यास सोप्या डिझाइन आहेत जे केवळ कमाल ज्योत लांबीमध्ये एकमेकांपासून भिन्न आहेत. पहिले मॉडेल छताच्या जंक्शन पॉईंट्सवर कार्ये करण्यासाठी अधिक योग्य आहे आणि दुसरे डिव्हाइस आपल्याला आपल्या पूर्ण उंचीपर्यंत उभे राहून कार्य करण्यास अनुमती देते, कारण टॉर्चची लांबी 90 सेमीपर्यंत पोहोचते;
• GV 500 चा वापर छप्पर घालण्याचे साहित्य घालताना वेल्डेड काम करण्यासाठी केला जातो.हे मॉडेल सहजपणे बिटुमेन वितळते. GV 500 गॅस बर्नरचे ज्वाला तापमान 300 °C आहे;
• GV-850 एक विशेष वाल्वसह बर्नर आहे, ज्यामुळे उच्च अचूकतेसह सिलेंडरमधून तांत्रिक गॅस पुरवठ्याचे प्रमाण नियंत्रित करणे शक्य आहे. येथे एक लीव्हर देखील स्थापित केला आहे, ज्याच्या मदतीने मास्टर टॉर्चची लांबी समायोजित करतो. हा गॅस बर्नर शुद्ध प्रोपेनवर चालत नाही, परंतु तांत्रिक ऑक्सिजन असलेल्या मिश्रणावर चालतो. GV-850 छप्पर घालण्यासाठी गॅस बर्नरची किंमत 1700-2200 रूबल आहे.

जसे आपण पाहू शकता, गॅस बर्नरची निवड खूप विस्तृत आहे आणि बर्नर कोठे खरेदी करायचा: स्टोअरमध्ये किंवा वेबसाइटवर - ग्राहकांच्या इच्छेवर अवलंबून असते. मुख्य गोष्ट म्हणजे मॉडेलची वैशिष्ट्ये वाचणे आणि उत्पादनासाठी गुणवत्ता प्रमाणपत्रे तपासणे.

गॅस बर्नर वापरण्यास सोपे, हलके, पुरेशी शक्तीची ज्योत तयार करण्यास सक्षम आहेत

गॅस बर्नरमधून होममेड डिव्हाइस

आम्ही प्रस्तावित केलेल्या पद्धतीचा वापर करून, आपण खूप शक्तिशाली नसलेले, परंतु सोयीस्कर, कॉम्पॅक्ट, पोर्टेबल गॅस हीटर एकत्र करू शकता. असे उपकरण लहान खोल्या, गॅरेज, एक लहान ग्रीनहाऊस, तळघर किंवा तंबू गरम करण्यासाठी योग्य आहे.

रचना एकत्र करण्यासाठी, गॅस बर्नर-प्राइमस वापरला जातो. हे स्वयंपाकासाठी वापरले जाते. ही योजना कोलेट व्हॉल्व्ह सिलेंडर वापरताना देखील लागू आहे.

गॅस बर्नर आणि स्टोव्ह स्टील किंवा मिश्रित गॅस सिलिंडरशी जोडलेले असतात. ते द्रवीभूत वायूंच्या कोणत्याही मिश्रणातून कार्य करतात

बर्नर व्यतिरिक्त, आपल्याला खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:

• लहान क्षेत्राची टिन शीट;
• गोल धातूची चाळणी;
• rivets

आपल्याला काही साधनांची देखील आवश्यकता असेल: लहान ड्रिलसह इलेक्ट्रिक ड्रिल, रिव्हटिंग डिव्हाइस आणि मेटल कातर.

होममेड गॅस उपकरणांच्या ऑपरेशनसाठी वापरकर्त्याकडून तपशीलांकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे. सुरक्षा खबरदारी पाळली जाते की नाही यावर वापरकर्त्याची सुरक्षितता थेट अवलंबून असते.

डिव्हाइसची असेंब्ली खालीलप्रमाणे चालते. प्रथम तुम्हाला पूर्व-तयार टिनपत्र घ्यायचे आहे आणि त्यावर चाळणी जोडायची आहे. चाळणीला परिघाभोवती मार्कर किंवा बांधकाम पेन्सिलने प्रदक्षिणा घालणे आवश्यक आहे.

त्यानंतर, एक चाळणी घातली जाते आणि वर्तुळावरील टिनवर शासक असलेल्या पेन्सिलने, आयताकृती कान किंवा तथाकथित स्वीप काळजीपूर्वक काढले जातात. एक कान उरलेल्या तीनपेक्षा किंचित लांब असावा.

मग आपल्याला कात्री घेण्याची आणि रेषा असलेली वर्कपीस काळजीपूर्वक कापण्याची आवश्यकता आहे.

भाग कापून घेणे महत्वाचे आहे जेणेकरून त्यांच्या पृष्ठभागावर कोणतीही अनियमितता होणार नाही.

शीटमधून वर्तुळ कापल्यानंतर, ते बोल्टसह बर्नरला जोडणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला एक ड्रिलची आवश्यकता आहे, ज्यासह आपण काळजीपूर्वक अगदी छिद्रे ड्रिल करा. मग आपल्याला ड्रिल केलेले छिद्र ट्रिम करणे आवश्यक आहे आणि धातूचे अवशेष फाईलने मिटवावे किंवा ग्राइंडरने कट (पीसणे) करावे.

परिणामी, उभ्या किंवा क्षैतिज स्थित गॅस कार्ट्रिजसह हीटर एकत्र करणे शक्य आहे. हे बर्नरच्या प्रकारावर आणि कलेक्टरच्या इच्छेवर अवलंबून असते.

परिणामी डिझाइनवर, आपल्याला शीर्षस्थानी आयताकृती कान वाकणे आणि धातूची चाळणी जोडणे आवश्यक आहे. हीटरच्या ऑपरेशन दरम्यान चाळणीचे मुख्य कार्य उष्णता नष्ट करणे असेल. हे डिझाइन ग्रिडच्या अतिरिक्त वापराद्वारे सुधारले जाऊ शकते.

सर्व प्रथम, कान असलेले दुसरे वर्तुळ याव्यतिरिक्त टिन शीटमधून कापले जाते. त्याचे परिमाण पहिल्या भागाच्या परिमाणांशी जुळले पाहिजेत.नंतर, ड्रिल वापरुन, कट आउट सर्कलमध्ये छिद्र ड्रिल करणे आवश्यक आहे, जे वर्कपीसच्या काठावरुन थोड्या अंतरावर असले पाहिजे. त्यानंतर, आपल्याला ग्रिडमधून एक लहान पट्टी कापण्याची आवश्यकता आहे.

कट आऊट अरुंद पट्टी चाळणीच्या वर पहिल्या आणि दुसऱ्या कथील वर्तुळाला कानांनी rivets च्या मदतीने जोडली जाते. कान 90 अंशांच्या कोनात वाकले पाहिजेत. परिणामी, डिझाइन मेटल सिलेंडरसारखे असेल.

गॅस बर्नर वापरुन आपल्या स्वत: च्या हातांनी असे गॅस हीटर बनविल्यानंतर, डिझाइन तपासणे आवश्यक आहे. आपण ते वापरण्यासाठी सुरक्षित आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. गॅस काडतूस बर्नरशी जोडलेले आहे, गॅस पुरवठा चालू आहे, बर्नर उजळतो आणि डिव्हाइस खोली गरम करण्यास सुरवात करते.

अॅडॉप्टर नळीचा वापर करून, तुम्ही अशा बर्नरला मोठ्या गॅस सिलेंडरशी जोडू शकता. मग तुम्हाला गॅस टाकी बदलण्यासाठी आणि इंधन भरण्यासाठी अतिरिक्त वेळ घालवण्याची गरज नाही. सिलेंडरवर गॅस रेड्यूसर स्थापित करणे आवश्यक आहे, जे गॅसच्या उलट हालचालीपासून संरचनेचे संरक्षण करते आणि आपल्याला दाब समायोजित करण्यास अनुमती देते.

सारख्या घरगुती किंवा कारखान्यात बनवलेल्या होसेससह गॅस एका कंटेनरमधून दुसर्‍या कंटेनरमध्ये स्थानांतरित करणे तसेच हीटरला गॅस स्त्रोताशी जोडणे सोयीचे आहे.

हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की गॅस काडतुसेचे उत्पादक त्यांची उत्पादने पुन्हा वापरण्याची आणि काडतुसे पुन्हा भरण्याची शिफारस करत नाहीत.

तत्सम दृष्टिकोन वापरून, आपण मोठ्या घरगुती गॅस हीटरची रचना करू शकता. अशी उपकरणे आधीच गॅस स्टोव्हसारखी असतील आणि थेट गॅस पाईप किंवा मोठ्या सिलेंडरमधून चालविली जाऊ शकतात. स्वाभाविकच, अशा भट्टीची शक्ती मोठ्या खोलीला गरम करण्यासाठी पुरेसे आहे.

तथापि, अशा संरचना एका ठिकाणाहून दुसऱ्या ठिकाणी जाणे इतके सोपे नाही, ते खूप जागा घेतात आणि अनेकदा चिमणी आणि वायुवीजन प्रणालीचे अतिरिक्त बांधकाम आवश्यक असते.

सुरक्षा नियम

1. अग्निशामक साधनांसह काम करताना, ठिणग्या बर्‍याचदा तयार होतात, ज्या डोळ्याच्या कॉर्नियावर येऊ शकतात आणि दृष्टी गमावू शकतात. हा धोका टाळण्यासाठी, काम विशेष गडद संरक्षणात्मक चष्मा मध्ये चालते पाहिजे;
2. कामाच्या सुरूवातीस, नियंत्रण लॉक फक्त अर्ध्या मार्गाने किंवा एक चतुर्थांश उघडले पाहिजेत आणि त्यानंतरच बर्नरचे मिश्रण प्रज्वलित केले पाहिजे;
3. इग्निशननंतर, प्रत्येक विशिष्ट केससाठी ज्वालाचा दाब आणि शक्ती समायोजित करणे अत्यावश्यक आहे;
4. मोठ्या उघड्या ज्वाला किंवा जळत्या वस्तूतून प्रज्वलित करण्यास मनाई आहे: ज्योत जवळच्या ज्वलनशील वस्तू किंवा कामगारांच्या कपड्यांमध्ये पसरू शकते;
5. प्रज्वलन प्रक्रिया सल्फर मॅच किंवा लहान फिकट सह चालते, ज्वाला थेट नियमन सह;
6. कामाच्या शेवटी, ज्वलनशील मिश्रणाचा पुरवठा शट-ऑफ वाल्व्हद्वारे अवरोधित केला जातो, ज्यामुळे बर्नरची ज्योत नष्ट होते. दुसर्या मार्गाने ते विझवण्यास मनाई आहे;
7. बर्नरने काम करणे थांबवल्यानंतर, इंधन पुरवठा नियामक काळजीपूर्वक तपासले पाहिजे: ते पूर्णपणे बंद केले पाहिजे आणि संरक्षक टोपीने झाकलेले असावे.

त्यानंतर, पुढील वेळेपर्यंत डिव्हाइस एका विशिष्ट ठिकाणी काढले जाते.

काय करायचं?

दैनंदिन जीवनासाठी कमी उर्जेचे गॅस बर्नर आणि लहान-प्रमाणात खाजगी उत्पादन खालीलप्रमाणे कामगिरी निर्देशकांनुसार वर्गीकृत केले आहे. मार्ग:

• उच्च-तापमान - अचूक वेल्डिंग, दागिने आणि काचेच्या कामासाठी. कार्यक्षमता महत्त्वाची नाही, दिलेल्या इंधनासाठी जास्तीत जास्त ज्वालाचे तापमान गाठणे आवश्यक आहे.
• तांत्रिक - धातूकाम आणि लोहारकामासाठी.ज्वालाचे तापमान 1200 अंशांपेक्षा कमी नसणे अत्यंत वांछनीय आहे आणि या स्थितीच्या अधीन, बर्नर जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेवर आणला जातो.
• गरम करणे आणि छप्पर घालणे - सर्वोत्तम कार्यक्षमता प्राप्त करणे. ज्योत तापमान सामान्यतः 1100 अंश किंवा त्याहून कमी असते.

इंधन ज्वलनाच्या पद्धतीबद्दल, गॅस बर्नर खालीलपैकी एकानुसार बनविला जाऊ शकतो. योजना:

1. मुक्त-वातावरण.
2. वायुमंडलीय उत्सर्जन.
3. सुपरचार्ज्ड.

वातावरणीय

मुक्त-वातावरणाच्या बर्नर्समध्ये, मोकळ्या जागेत गॅस जळतो; हवेचा प्रवाह विनामूल्य संवहनाद्वारे प्रदान केला जातो. असे बर्नर किफायतशीर असतात, ज्योत लाल, धुरकट, नाचणारी आणि मारणारी असते. ते स्वारस्यपूर्ण आहेत, प्रथम, कारण जास्त गॅस पुरवठा किंवा अपुरी हवेमुळे, इतर कोणत्याही बर्नरला मुक्त-वातावरण मोडमध्ये स्थानांतरित केले जाऊ शकते. त्यातच बर्नरला आग लावली जाते - कमीतकमी इंधन पुरवठा आणि अगदी कमी हवेचा प्रवाह. दुसरे म्हणजे, दुय्यम हवेचा मुक्त प्रवाह तथाकथित मध्ये खूप उपयुक्त असू शकतो. गरम करण्यासाठी दीड सर्किट बर्नर, कारण सुरक्षिततेचा त्याग न करता त्यांची रचना मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते, खाली पहा.

बाहेर काढणे

इजेक्शन बर्नरमध्ये, इंधनाच्या ज्वलनासाठी आवश्यक असलेली किमान 40% हवा इंजेक्टरमधून वायूच्या प्रवाहाद्वारे शोषली जाते. इजेक्शन बर्नर संरचनात्मकदृष्ट्या सोपे आहेत आणि 95% पेक्षा जास्त कार्यक्षमतेसह 1500 डिग्री पर्यंत तापमानासह ज्वाला मिळविण्याची परवानगी देतात, म्हणून ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, परंतु ते मोड्युलेटिंग केले जाऊ शकत नाहीत, खाली पहा. हवेच्या वापरानुसार, इजेक्शन बर्नरमध्ये विभागले गेले आहेत:

• सिंगल-सर्किट - सर्व आवश्यक हवा एकाच वेळी शोषली जाते.योग्यरित्या प्रोफाइल केलेल्या गॅस डक्टसह, 10kW पेक्षा जास्त शक्ती 99% पेक्षा जास्त कार्यक्षमता दर्शवते. आपल्या स्वत: च्या हातांनी पुनरावृत्ती करण्यायोग्य नाहीत.
• ड्युअल सर्किट - अंदाजे. 50% हवा इंजेक्टरद्वारे शोषली जाते, उर्वरित ज्वलन कक्ष आणि/किंवा आफ्टरबर्नरमध्ये जाते. ते तुम्हाला एकतर 1300-1500 अंशांची ज्योत किंवा 95% पेक्षा जास्त CPL आणि 1200 अंशांपर्यंतची ज्वाला मिळविण्याची परवानगी देतात. वरीलपैकी कोणत्याही प्रकारे वापरले जाते. संरचनात्मकदृष्ट्या खूपच जटिल, परंतु स्वतःच पुनरावृत्ती करण्यायोग्य.
• दीड सर्किट, ज्याला अनेकदा दुहेरी सर्किट देखील म्हणतात - इंजेक्टरच्या प्रवाहाद्वारे प्राथमिक हवा शोषली जाते आणि दुय्यम मुक्तपणे मर्यादित प्रमाणात प्रवेश करते (उदाहरणार्थ, भट्टी भट्टी), ज्यामध्ये इंधन जळते. केवळ एकल-मोड (खाली पहा), परंतु संरचनात्मकदृष्ट्या सोपे, म्हणून ते गरम भट्टी आणि गॅस-उडालेल्या बॉयलरच्या तात्पुरत्या स्टार्ट-अपसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

सुपरचार्ज

प्रेशराइज्ड बर्नरमध्ये, सर्व हवा, प्राथमिक आणि दुय्यम दोन्ही, इंधनाच्या ज्वलन झोनमध्ये सक्ती केली जाते. बेंच सोल्डरिंग, दागिने आणि काचेच्या कामासाठी सर्वात सोपा सुपरचार्ज केलेला मायक्रो बर्नर स्वतः बनवता येतो (खाली पहा), परंतु सुपरचार्ज केलेला हीटिंग बर्नर बनवण्यासाठी ठोस उत्पादन बेस आवश्यक आहे. परंतु दबावयुक्त बर्नर्समुळे दहन मोड नियंत्रित करण्याच्या सर्व शक्यता लक्षात घेणे शक्य होते; वापराच्या अटींनुसार, ते विभागले गेले आहेत:

1. सिंगल मोड;
2. दुहेरी मोड;
3. मोड्यूलेटेड.

ज्वलन नियंत्रण

सिंगल-मोड बर्नरमध्ये, इंधन ज्वलन मोड एकतर एकदा आणि सर्वांसाठी रचनात्मकपणे निर्धारित केला जातो (उदाहरणार्थ, ऍनीलिंग भट्टीसाठी औद्योगिक बर्नरमध्ये), किंवा मॅन्युअली सेट केला जातो, ज्यासाठी बर्नर एकतर बंद करणे आवश्यक आहे किंवा तांत्रिक चक्रात व्यत्यय आणणे आवश्यक आहे. त्याच्या वापरासह. दोन-स्टेज बर्नर सहसा पूर्ण किंवा अर्ध्या पॉवरवर चालतात.मोड ते मोडमध्ये संक्रमण काम किंवा वापराच्या दरम्यान केले जाते. हीटिंग (हिवाळा - वसंत ऋतु / शरद ऋतूतील) किंवा छप्पर बर्नर ड्युअल-मोड बनवले जातात.

मॉड्युलेटेड बर्नरमध्ये, इंधन आणि हवेचा पुरवठा सहजतेने आणि ऑटोमेशनद्वारे सतत नियंत्रित केला जातो, जो गंभीर प्रारंभिक पॅरामीटर्सच्या संचानुसार कार्य करतो. उदाहरणार्थ, हीटिंग बर्नरसाठी - खोलीतील तापमानाच्या गुणोत्तरानुसार, घराबाहेर आणि रिटर्नमध्ये शीतलक. एक आउटपुट पॅरामीटर असू शकतो (किमान गॅस प्रवाह, उच्चतम ज्योत तापमान) किंवा त्यापैकी बरेच असू शकतात, उदाहरणार्थ, जेव्हा ज्वाला तापमान वरच्या मर्यादेवर असते, तेव्हा इंधनाचा वापर कमी केला जातो आणि जेव्हा ते कमी होते तेव्हा तापमान कमी होते. या प्रक्रियेसाठी अनुकूल.

टेलिस्कोपिक अँटेनामधून गॅसोलीन बर्नर

काहीवेळा, घरगुती उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, कोणताही भाग किंवा सामग्री उबदार करणे किंवा अगदी वितळणे आवश्यक होते बर्नरचे बरेच मॉडेल स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकतात, परंतु कोणत्या प्रकारचे घरगुती व्यक्ती त्याला आवश्यक असलेले साधन बनविण्याचा प्रयत्न करत नाही. स्वत: च्या हातांनी. या घरगुती उत्पादनाच्या लेखकाने सुधारित सामग्रीपासून गॅसोलीन बर्नर बनवण्याचा निर्णय घेतला. टीव्हीवरून साधने आणि साहित्य घरातील अँटेना; झाकण असलेल्या बाळाच्या रसाची किलकिले; नळीसह एक्वैरियम कॉम्प्रेसर (बाह्य); ड्रिल ड्रिल; फाइल सोल्डरिंग लोह; नखे 120; बॉल सुई; 4.5 वर हेड-की.

प्रथम, लेखक अँटेना वेगळे करतो. दोन्ही बाजूंनी अँटेना कापून, तो नळ्या बाहेर काढतो आणि वेगवेगळ्या लांबीच्या आणि व्यासाच्या 3 नळ्या मिळवतो. सर्वात मोठ्या नळीच्या मध्यभागी, 4 मिमी व्यासाचा एक छिद्र ड्रिल केला जातो. नल तयार करण्यासाठी, लेखक मध्यम व्यासाच्या ट्यूबमधून 15 मिमीचा तुकडा कापतो. काठावरुन 5 मिमी अंतरावर, 3 मिमी छिद्र केले जाते. तो नळीचा तुकडा टोपीकडे दाखवत खिळ्यावर ठेवतो.नळीचे छिद्र जेथे स्थित आहे त्या नखेवर खुणा. नळीच्या खाली 4 मिमी कट रेषा चिन्हांकित करते. नखेमध्ये 2 मिमी व्यासासह एक छिद्र ड्रिल करते. पूर्वी चिन्हांकित केलेल्या रेषेसह नखे कापतो. एका मोठ्या नळीमध्ये ड्रिल केलेल्या छिद्रामध्ये नळ घालतो. दोन्ही नळ्यांमधील छिद्रे संरेखित करून त्यांना सोल्डर करा. जेणेकरून नखे बाहेर पडणार नाहीत, स्टॉपर करतो. मधल्या ट्यूबमधून 4 मिमीचा तुकडा कापून तो नळात घातलेल्या खिळ्यावर ठेवतो. नखेच्या काठावर आणि कापलेल्या तुकड्याला सोल्डर करते. हे आवश्यक आहे की नखे नल मध्ये वळते. पुढे, तुटू नये म्हणून, लेखक सर्वात पातळ ट्यूबमध्ये वायरचा तुकडा घालतो आणि कॅनभोवती फिरतो, 70-80 अंशांचे अर्धवर्तुळ बनवतो. नोजल बनवते. गोळे साठी सुई पासून डोके कापला. अर्धवर्तुळाकार नळीच्या कोनात सुई सोल्डर करा. हे केले जाते जेणेकरून आपण नंतर मोठ्या ट्यूबमध्ये नोजल घालू शकता. नळीवर नझल घातला जाईल अशा छिद्रावर टॅप करून चिन्हांकित करा, कारण नोझलचा शेवट दोन मिलिमीटर ट्यूबच्या बाहेर चिकटला पाहिजे आणि नोझल ट्यूबच्या विरुद्ध टोकाला. जादा कापला जाऊ शकतो. एक भोक बनवल्यानंतर (द्वारे नाही), नोजल घालते. आवश्यक असल्यास, ट्यूबचा शेवट ट्रिम केला जाऊ शकतो. ट्यूबच्या काठाचे 6 तुकडे करा आणि त्यांना आतील बाजूस वाकवा. विरुद्ध टोक घाला आणि ट्यूबच्या दोन्ही बाजूंना सोल्डर करा. पुढे, तो बर्नर हेड बनवतो. की-हेडपासून 5 मिमी कापल्यानंतर, ते ड्रिलने छिद्र 5 मिमीने वाढवते आणि नोजलवर ठेवते. इंधनासाठी कंटेनर बनवतो. जारच्या झाकणांमध्ये दोन 4 मिमी छिद्रे ड्रिल करा - त्यांची छिद्रे एकमेकांच्या विरुद्ध आहेत. तो त्यातील एकामध्ये मधली नळी घालतो जेणेकरून ती किलकिलेच्या तळाशी 1 सेमीपर्यंत पोहोचू नये. झाकणापासून 2 सेमी मागे गेल्याने ती कापली जाते. ट्यूबमधून आणखी 2.5 सेमी कापल्यानंतर, तो झाकणाच्या दुसऱ्या छिद्रात टाकतो. झाकण करण्यासाठी ट्यूब सोल्डर.कंप्रेसरची ट्यूब टाकीच्या लांब नळीशी जोडलेली असते आणि बर्नर लहानशी जोडलेली असते. कंटेनरमध्ये गॅसोलीन ओततो आणि सुरक्षिततेच्या खबरदारीचे निरीक्षण करून बर्नरला आग लावतो. अधिक तपशील व्हिडिओवर पाहिले जाऊ शकतात. स्रोत

साइटचे लेखक व्हा, आपले स्वतःचे लेख प्रकाशित करा, मजकूरासाठी देय असलेल्या होममेड उत्पादनांचे वर्णन. येथे अधिक वाचा.