गॅस सिलेंडरसाठी रेड्यूसर म्हणजे काय: प्रेशर रेग्युलेटरसह डिव्हाइस आणि ऑपरेशन

डिव्हाइस आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत

एक स्वायत्त नियामक अतिरिक्त ऊर्जा स्त्रोताचा समावेश न करता दबाव समन्वयित करतो.उपकरणे त्यांच्या उद्देशानुसार विभागली जातात, वाल्व कसे कार्य करते, कृतीचे स्वरूप, समायोजनाची पद्धत.

मानक बांधकाम घटक:

• धातू किंवा पीव्हीसीचे बनलेले केस;
• नट सह शाखा पाईप जोडणे;
• कार्यरत फिटिंग;
• फिल्टर युनिट;
• मध्यवर्ती पडद्यासह दुहेरी चेंबर;
• अक्षावर सॅडल वाल्व;
• मॅनोमीटर

गेट व्हॉल्व्ह सिंगल आणि डबल-सीट, डायफ्राम, पिंच व्हॉल्व्ह, टॅप आणि बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह डिझाइनमध्ये वापरले जातात. शहरी महामार्गांमध्ये, पहिल्या दोन प्रकारच्या झिल्ली स्थापित केल्या जातात. ते धातू, रबर, फ्लोरोप्लास्टपासून बनवलेल्या कठोर गॅस्केटसह सीलबंद केले जातात.

समायोजन आणि दुरुस्ती

उपलब्ध साधने आणि दुरुस्ती किटच्या मदतीने तुम्ही ते स्वतः करू शकता, परंतु तुम्ही काय करत आहात हे तुम्हाला माहीत असेल तरच. अपर्याप्तपणे योग्य समायोजन आणि असेंब्लीमुळे विनाशकारी परिणाम होऊ शकतात. उत्पादनाच्या असामान्य ऑपरेशनची मुख्य चिन्हे खालीलप्रमाणे आहेत:

• अनुज्ञेय मर्यादेपासून आउटपुट प्रेशरचे विचलन;
• वायुगळती.

दाबाचे विचलन सामान्यत: स्प्रिंगचे तुटणे किंवा विस्थापन, किंवा घराच्या एका भागाच्या उदासीनतेमुळे त्याचे कार्य करणार्‍या नुकसान भरपाईच्या वायूच्या सुटकेमुळे होते. परंतु जर दुरुस्ती किटच्या मदतीने स्प्रिंगमधील खराबी अद्याप दूर करायची असेल तर गॅस आवृत्ती दुरुस्ती न करण्यायोग्य श्रेणीशी संबंधित आहे (डिव्हाइस पूर्णपणे बदलले आहे).

खराब झालेले डायाफ्राम, घरातील गळती किंवा फ्लोट व्हॉल्व्ह खराब झाल्यामुळे गॅस गळती होऊ शकते. नंतरचे गॅस गळती सुरू झाल्यास, हे ग्राहक उत्पादनामध्ये देखील प्रकट होऊ शकते (उदा. गॅस वॉटर हीटर).रेड्यूसरच्या आउटलेटवरील दाब इनलेटच्या अंदाजे समान असल्याने, प्रवाहाच्या अनुपस्थितीत (उपभोग करणारे उपकरण तात्पुरते बंद केले आहे), गळती अपरिहार्य असेल.

अशा खराबीचे निदान करणे कठीण आहे कारण उपभोग घेणारे उपकरण चालू केल्याने परिस्थिती सामान्य होते. हे केवळ वापराच्या अनुपस्थितीत रेड्यूसरच्या आउटलेटवर गॅस दाब मोजून निर्धारित केले जाऊ शकते (नियमानुसार, ते नाममात्र मूल्य 20% पेक्षा जास्त नसावे).

परंतु हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की गिअरबॉक्सेस कोलॅप्सिबल आणि नॉन-कॉलेप्सिबल (सीलबंद) डिझाइन आहेत. नंतरचे केवळ त्यांच्या संपूर्णपणे बदलण्याच्या अधीन आहेत.

म्हणून, योग्य दुरुस्ती किटसह स्टॉक केल्यावर, उत्पादन प्रथम वेगळे केले जाणे आवश्यक आहे. घरातून काढलेल्या स्प्रिंग आणि झिल्लीची दृष्यदृष्ट्या तपासणी करून, त्यापैकी कोणते बिघाड झाले हे स्थापित केले पाहिजे. तुटलेली स्प्रिंग दुरुस्ती किटमधून नवीनसह बदलणे आवश्यक आहे.

जर स्प्रिंग तुटला नसेल, परंतु फक्त घट्ट झाला असेल, वेळोवेळी लवचिकता गमावली असेल, तर तुम्ही ते बदलू शकत नाही, परंतु विद्यमान भोक बंद न करता शरीराच्या बाजूने आवश्यक जाडीचे गॅस्केट उचलून ठेवा.

जर पडदा तुटला तर, तो दुरुस्ती किटमधून समान वापरून बदलला पाहिजे, परंतु, नियमानुसार, त्याच्या सभोवतालच्या वॉशरसह घट्ट कनेक्शन करणे सोपे नाही. म्हणून, जर तुम्हाला तुमच्या कौशल्याबद्दल खात्री नसेल, तर नवीन गिअरबॉक्स खरेदी करण्याच्या सल्ल्याचा विचार करा.

ही एक लहान छिद्र असलेली एक ट्यूब आहे, ज्याच्या टोकापासून रबर गॅस्केटद्वारे रॉकर दाबला जातो. वाल्व्हच्या ऑपरेशनमध्ये अनेक सामान्य समस्या आहेत:

• रॉकरचा सामान्य मार्ग विस्कळीत आहे;
• जीर्ण किंवा खराब झालेले रबर गॅस्केट;
• ट्यूबचा शेवट विकृत आहे.

वाल्व समायोजन ही एक सोपी प्रक्रिया आहे.रॉकर आर्मची गतिशीलता त्याच्या बिजागरांना वळवून किंवा बदलून पुनर्संचयित केली जाऊ शकते. खराब झालेले गॅस्केट कापले पाहिजे आणि दुरुस्ती किटमधून समान आकाराच्या जागी चिकटवले पाहिजे. नळीच्या टोकाचा खडबडीतपणा आणि समानता, जी गॅस्केटची स्नग फिट सुनिश्चित करते, ती पीसून प्राप्त केली जाते.

जर रिड्यूसरचे बिघाड हे घरांवर पडदा बसलेल्या ठिकाणी गळतीमुळे गॅस गळती असेल तर सिलिकॉन सीलंट वापरून तुटलेली अखंडता पुनर्संचयित केली जाऊ शकते. समायोजन किंवा दुरुस्ती करताना, आणि इतर कोणत्याही कारणास्तव सुरुवातीला उदासीनतेशी संबंधित नसताना, या ठिकाणी सीलंट देखील लागू करणे अनावश्यक होणार नाही, जे भविष्यात अशाच समस्येस प्रतिबंध करेल.

दुरुस्तीचे काम पूर्ण झाल्यानंतर, साबण द्रावण वापरून उत्पादनाची घट्टपणा त्वरित तपासणे आवश्यक आहे. लीक दर्शविणारे कोणतेही फुगे नसल्यास, गिअरबॉक्सची एका दिवसानंतर पुन्हा चाचणी केली पाहिजे, त्यानंतर आणखी काही दिवसांनी. त्यानंतर, नियतकालिक निरीक्षण (उदा. मासिक) शिफारसीय आहे.

इतर गॅस-संबंधित उपकरणांप्रमाणे, जर तुम्ही योग्य मॉडेल निवडले आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी सोपी पावले उचलली तर रेड्यूसर तुम्हाला चांगली सेवा देईल. वेळोवेळी देखभाल आणि वेळेवर दोष शोधणे तुम्हाला अडचणींपासून वाचवेल.

सिलिंडरवर गॅस गरम करण्याचे तोटे

इतर कोणत्याही हीटिंग पद्धतीप्रमाणे, या पद्धतीमध्ये देखील त्याचे तोटे आहेत:

• जर सिलेंडर बाहेर असेल तर, गंभीर दंव झाल्यास, सिस्टम बंद होऊ शकते - कंडेन्सेट गोठवेल आणि गॅस बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करेल;
• हवेशीर भागात सिलेंडर ठेवू नका;
• वायू हवेपेक्षा जड असल्याने, तो गळती झाल्यास, तो खाली जाऊ शकतो (तळघरात, भूगर्भात), आणि जर मजबूत एकाग्रता असेल तर गंभीर परिणाम होतील.

अशा प्रकारे, गॅस सिलेंडरसह गरम करणे, जर काही अटी पूर्ण केल्या नाहीत, तर ते खूप धोकादायक असू शकते. म्हणून, ते फक्त हवेशीर खोल्यांमध्ये साठवले पाहिजेत, ज्याखाली तळघर नाही. त्यांना साइटवर वेगळ्या विस्तारामध्ये ठेवण्याचा सल्ला दिला जातो. खोली उबदार असणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रणाली दंव मध्ये बंद होणार नाही. जर ते अॅनेक्समध्ये थंड असेल तर तुम्हाला सिलेंडरसाठी इन्सुलेटेड मेटल किंवा प्लास्टिक बॉक्स बनवावा लागेल. इन्सुलेशनसाठी, भिंती 5 सेंटीमीटर जाडीच्या फोम प्लास्टिकने म्यान केल्या आहेत. बॉक्सच्या झाकणात वायुवीजन छिद्रे करणे आवश्यक आहे.

सिलेंडर रिड्यूसर कसे कार्य करते:

1 डायरेक्ट रेड्यूसर

नेहमीच्या साध्या गॅस प्रेशर कमी करणार्‍या यंत्रामध्ये रबर झिल्लीने विभक्त केलेल्या उच्च आणि कमी दाबाच्या क्षेत्रासह दोन चेंबर्स असतात. याव्यतिरिक्त, “रिड्यूसर” इनलेट आणि आउटलेट फिटिंगसह सुसज्ज आहे. आधुनिक उपकरणे अशा प्रकारे डिझाइन केली आहेत की बेलो लाइनर थेट गिअरबॉक्समध्ये स्क्रू केला जाईल. वाढत्या प्रमाणात, आपण मोनोमर माउंट करण्यासाठी डिझाइन केलेले तिसरे फिटिंगसह गॅस रेड्यूसर शोधू शकता.

रबरी नळीद्वारे गॅस पुरवल्यानंतर आणि नंतर फिटिंगद्वारे, ते चेंबरमध्ये प्रवेश करते. व्युत्पन्न गॅसचा दाब वाल्व उघडण्यास प्रवृत्त होतो. उलट बाजूस, लॉकिंग स्प्रिंग वाल्ववर दाबते, ते परत एका विशेष सीटवर परत करते, ज्याला सामान्यतः "सॅडल" म्हणतात. त्याच्या जागी परत येताना, वाल्व सिलेंडरमधून उच्च-दाब वायूचा अनियंत्रित प्रवाह रोखतो.

पडदा

रिड्यूसरच्या आत असलेली दुसरी ऑपरेटिंग फोर्स एक रबर झिल्ली आहे जी डिव्हाइसला उच्च आणि कमी दाबाच्या क्षेत्रामध्ये विभक्त करते. पडदा उच्च दाबासाठी "सहायक" म्हणून कार्य करते आणि त्याऐवजी, पॅसेज उघडून, सीटवरून वाल्व उचलण्यास प्रवृत्त करते. अशा प्रकारे, पडदा दोन विरोधी शक्तींमध्ये आहे. एक पृष्ठभाग प्रेशर स्प्रिंगने दाबला जातो (व्हॉल्व्ह रिटर्न स्प्रिंगसह गोंधळ करू नका), ज्याला वाल्व उघडायचे आहे, तर दुसरीकडे, कमी दाब झोनमध्ये आधीच गेलेला वायू त्यावर दाबतो.

प्रेशर स्प्रिंगमध्ये व्हॉल्व्हवरील प्रेसिंग फोर्सचे मॅन्युअल समायोजन आहे. आम्‍ही तुम्‍हाला प्रेशर गेजसाठी सीट असलेले गॅस रिड्यूसर खरेदी करण्‍याचा सल्ला देतो, त्यामुळे स्प्रिंग प्रेशरला इच्छित आउटपुट प्रेशरशी जुळवून घेणे तुमच्यासाठी सोपे होईल.

गॅस रिड्यूसरमधून उपभोगाच्या स्त्रोतापर्यंत बाहेर पडत असताना, कार्यरत जागेच्या चेंबरमधील दाब कमी होतो, ज्यामुळे दाब स्प्रिंग सरळ होऊ शकते. ती नंतर व्हॉल्व्हला सीटच्या बाहेर ढकलण्यास सुरुवात करते, पुन्हा डिव्हाइसला गॅसने भरू देते. त्यानुसार, दाब रेंगाळतो, पडद्यावर दाबतो, दाब स्प्रिंगचा आकार कमी करतो. रिड्यूसरचे गॅस फिलिंग कमी करून, अंतर कमी करून वाल्व परत सीटवर फिरतो. त्यानंतर दबाव सेट मूल्याच्या समान होईपर्यंत प्रक्रिया पुन्हा केली जाते.

हे ओळखले पाहिजे की डायरेक्ट-प्रकार गॅस सिलेंडर रिड्यूसर, त्यांच्या जटिल डिझाइनमुळे, जास्त मागणीत नाहीत, रिव्हर्स-टाइप रिड्यूसर अधिक व्यापक आहेत, तसे, ते उच्च दर्जाच्या सुरक्षिततेसह डिव्हाइस मानले जातात.

2 रिव्हर्स गियर

डिव्हाइसच्या ऑपरेशनमध्ये वर वर्णन केलेल्या विरूद्ध क्रिया समाविष्ट आहे. द्रवीभूत निळे इंधन एका चेंबरमध्ये दिले जाते जेथे उच्च दाब तयार होतो. बाटलीबंद गॅस तयार होतो आणि वाल्व उघडण्यापासून प्रतिबंधित करतो. घरगुती उपकरणामध्ये गॅसचा प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी, नियामक उजव्या हाताच्या धाग्याच्या दिशेने वळवणे आवश्यक आहे.

रेग्युलेटर नॉबच्या उलट बाजूस एक लांब स्क्रू आहे, जो वळवून, दाब स्प्रिंगवर दाबतो. आकुंचन करून, ते लवचिक पडदा वरच्या स्थितीत वाकणे सुरू करते. अशा प्रकारे, ट्रान्सफर डिस्क, रॉडद्वारे, रिटर्न स्प्रिंगवर दबाव आणते. झडप हलू लागते, किंचित उघडू लागते, अंतर वाढवते. निळे इंधन स्लॉटमध्ये घुसते आणि कमी दाबाने कार्यरत चेंबर भरते.

कार्यरत चेंबरमध्ये, गॅसच्या नळीमध्ये आणि सिलेंडरमध्ये, दाब वाढू लागतो. दबावाच्या कृती अंतर्गत, पडदा सरळ केला जातो आणि सतत संकुचित होणारा स्प्रिंग यामध्ये मदत करतो. यांत्रिक परस्परसंवादाच्या परिणामी, ट्रान्सफर डिस्क कमी केली जाते, रिटर्न स्प्रिंग कमकुवत होते, ज्यामुळे वाल्व त्याच्या सीटवर परत येतो. अंतर बंद करून, नैसर्गिकरित्या, सिलेंडरमधून कार्यरत चेंबरमध्ये गॅसचा प्रवाह मर्यादित आहे. पुढे, बेलोज लाइनरमध्ये दाब कमी झाल्यावर, उलट प्रक्रिया सुरू होते.

एका शब्दात, चेक आणि बॅलन्सच्या परिणामी, स्विंग संतुलित केले जाऊ शकते आणि अचानक उडी आणि थेंब न पडता गॅस रेड्यूसर स्वयंचलितपणे संतुलित दाब राखतो.

गॅस रिड्यूसर कसे कार्य करते

डायरेक्ट ड्राइव्ह गिअरबॉक्स

प्रेशर रेग्युलेशनसाठी जबाबदार डायाफ्राम, स्प्रिंगच्या कृती अंतर्गत, सीटच्या पृष्ठभागावरून वाल्व विस्थापित करण्यास सुरवात करतो.एका लहान मार्गामुळे दाब कमी होतो आणि सुरक्षित, सेवायोग्य पोहोचतो.

पुढे, सरळ केलेले स्प्रिंग वाल्वला सिलेंडरमधून नवीन वायूच्या प्रवाहात प्रवेश करण्यास अनुमती देते आणि नियमन प्रक्रिया पुनरावृत्ती होते. नॉन-एडजस्टेबल गिअरबॉक्सेसवर, स्प्रिंग फोर्स फॅक्टरीत सेट केला जातो, दबाव नियामक म्हणून काम करतो.

रिव्हर्स गियर

येथे तत्त्व काहीसे वेगळे आहे. स्त्रोताकडून येणारा वायू सीटच्या विरूद्ध वाल्व दाबतो, त्यास बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करतो. डिझाइनमध्ये एक स्क्रू आहे, ज्याच्या मदतीने स्प्रिंग कॉम्प्रेशन फोर्स समायोजित केले जाते.

स्प्रिंगला स्क्रू (रेग्युलेटर) सह संकुचित करून, सुरक्षा डायाफ्राम वाकलेला आहे, विशिष्ट प्रमाणात वायू पास करतो. सपोर्ट डिस्क रिटर्न स्प्रिंगला कार्यान्वित करते, ज्यानंतर वाल्व वाढतो आणि इंधनासाठी मार्ग मोकळा होतो.

वर्किंग चेंबरमध्ये सिलेंडर प्रमाणेच दबाव असतो. स्प्रिंगच्या कृती अंतर्गत पडदा त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येतो आणि रिटर्न स्प्रिंगवर दाबताना सपोर्ट डिस्क खाली सरकते. परिणामी, झडप शरीराच्या आसनावर दाबली जाते.

हे सांगण्यासारखे आहे की अनेकांनी रिव्हर्स अॅक्शन गिअरबॉक्सची लोकप्रियता लक्षात घेतली आहे. ते वापरण्यास अधिक सुरक्षित आहेत.

एचबीओ गिअरबॉक्सच्या डिव्हाइसबद्दल काही शब्द

गॅस उपकरणांसह सुसज्ज असलेल्या गिअरबॉक्स सिस्टमच्या साराची संकल्पना त्याच्या सामान्य संकल्पनेच्या विचारात आहे. प्रत्येकाला माहित आहे की प्रोपेन किंवा मिथेनद्वारे दर्शविलेला वायू उच्च दाबाखाली आणि द्रव अवस्थेत एचबीओ सिलेंडरमध्ये असतो. मानक स्वरूपात, अंतर्गत दहन इंजिन चेंबर्समध्ये अशा इंधनाचा पुरवठा करणे शक्य नाही, कारण त्याच्या ऑपरेशनसाठी इंधन-हवेचे मिश्रण तयार करणे आवश्यक आहे. ही नंतरची तयारी आहे ज्यामध्ये सामान्य HBO गिअरबॉक्स गुंतलेला आहे.

लक्षात घ्या की गॅस उपकरणांच्या सर्व पिढ्या गियरबॉक्स सिस्टमसह सुसज्ज नाहीत. म्हणून, उदाहरणार्थ, 5 आणि 6 क्रमांकाखालील HBO च्या शेवटच्या दोन पिढ्यांकडे हे उपकरण नाही, कारण ते द्रवरूप गॅस पुरवठा करतात. तथापि, 1-4 पिढ्यांच्या गॅस उपकरणांवर, गिअरबॉक्स सिस्टमचा अविभाज्य भाग आहे. अनेक मार्गांनी, गॅस इंस्टॉलेशन्सचे योग्य कार्य स्थिर ऑपरेशन आणि गियर उपकरणांचे समायोजन यावर अवलंबून असते, जे विसरले जाऊ नये.

संरचनात्मकदृष्ट्या, कोणत्याही पिढीतील एचबीओ गॅस रिड्यूसर ही बाष्पीभवक युनिट्स असतात जी द्रवरूप प्रोपेन किंवा मिथेनचे वाष्पयुक्त वायूमध्ये रूपांतर करतात, जे आधीपासून हवेत मिसळण्यासाठी सेवन ट्रॅक्टमध्ये आणि नंतर इंजिनच्या ज्वलन कक्षांमध्ये पाठवले जाते. नोडच्या यंत्रामध्ये झडपांनी विभक्त केलेल्या अनेक अनुक्रमिक स्थित चेंबर्सची प्रणाली समाविष्ट असते. एचबीओ 2-4 रेड्यूसर आणि आंशिक प्रथम पिढीच्या ऑपरेशनची तत्त्वे खालीलप्रमाणे आहेत:

• लिक्विफाइड फॉरमॅटमधील गॅस गिअरबॉक्सच्या इनलेट ट्रॅक्टला पुरवला जातो, ज्याला अनलोडर वाल्व म्हणतात;
• नंतरचे इंधनाचे डोस आणि सक्षम वितरण तयार करते, जे एकतर यांत्रिकरित्या (व्हॅक्यूम गिअरबॉक्सेसवर) किंवा इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने (सोलोनॉइड वाल्व्ह आणि त्यांचे नियंत्रण युनिट असलेल्या गिअरबॉक्सवर) चालते;
• त्यानंतर, वायूचे बाष्पीभवन होते आणि ते त्याच्या बहुविध मार्गाने थेट इंजिनमध्ये प्रवेश करते, जेथे ते हवेत मिसळते.

इंजिन ऑपरेशनच्या कोणत्याही मोडमध्ये, त्याला द्रवीकृत वायूची आवश्यकता नसते, परंतु इंधन-हवेचे मिश्रण, जे बाष्पीभवनाद्वारे वर नमूद केलेल्या क्रमाने तयार केले जाते. नंतरच्या अंमलबजावणीसाठी, विशेष बाष्पीभवन घटक आणि त्यांचे कक्ष वापरले जातात.पूर्ण बाष्पीभवन होईपर्यंत गॅस किती चेंबरमधून जातो यावर अवलंबून, सिंगल-स्टेज, टू-स्टेज आणि थ्री-स्टेज एचबीओ रिड्यूसर वेगळे केले जातात. बाष्पीभवनाच्या संघटनेच्या पद्धतीकडे दुर्लक्ष करून, चेंबर्समधील दबाव त्याच्या प्रक्रियेत, नियमानुसार, खालच्या बाजूस नेहमीच बदलतो. आजपर्यंत, सर्वात लोकप्रिय दोन बाष्पीभवन कक्षांसह गीअर सिस्टम आहेत, ज्याचा वापर लोव्हॅटोवरील एचबीओ, मिथेनवरील एचबीओ आणि "टोमासेटो" कंपनीच्या उपकरणांवर केला जातो.

गीअर उपकरण, सर्वसाधारणपणे, दुसऱ्या पिढीच्या उपकरणांवर आणि चौथ्या उपकरणांवर अगदी सारखेच असते. त्याच वेळी, प्रोपेन एचबीओ कार किंवा मिथेनवर वापरला जातो की नाही हे पूर्णपणे फरक करत नाही. म्हणजेच, कोणत्याही गॅस उपकरणाचे "कार्ब्युरेटर" हे त्याच्या सर्व फॉर्मेशनमध्ये पूर्णपणे एकसारखे युनिट असते, नैसर्गिकरित्या, या युनिटच्या वापराचा समावेश होतो.

गॅस रेड्यूसरच्या ऑपरेशनचे डिझाइन आणि तत्त्व.

कोणत्याही प्रोपेन रेड्यूसरमध्ये खालील घटक समाविष्ट असतात:

• झडप;
• कार्यरत चेंबर;
• लॉकिंग स्प्रिंग;
• दबाव वसंत ऋतु;
• पडदा

या उपकरणाचा थ्रूपुट वाल्व उघडण्याच्या डिग्रीवर अवलंबून असतो, जो एकीकडे पडदा आणि दाब स्प्रिंगद्वारे प्रभावित होतो आणि दुसरीकडे गॅस आणि लॉकिंग स्प्रिंगद्वारे प्रभावित होतो. सिलेंडरमध्ये प्रोपेनचा दाब जितका जास्त असेल आणि गॅस वापरणाऱ्या उपकरणांचा प्रवाह कमी असेल तितका वाल्व सीटच्या जवळ असेल. याउलट, चेंबरमधील दाब कमी होऊन प्रवाह वाढला की झडप अधिक उघडते. घरगुती प्रोपेन रेड्यूसरचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स स्प्रिंग्सच्या कडकपणा आणि पडद्याच्या लवचिकतेद्वारे निर्धारित केले जातात.काही मॉडेल्स अतिरिक्तपणे वाल्वसह सुसज्ज असतात ज्याचा शाफ्ट प्रेशर स्प्रिंगशी जोडलेला असतो, जो आपल्याला विशिष्ट श्रेणीमध्ये गॅस पुरवठा व्यक्तिचलितपणे समायोजित करण्यास अनुमती देतो.

डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांतः

आधुनिक प्रोपेन रिड्यूसर काहीवेळा अतिरिक्त सुरक्षा यंत्रणेसह सुसज्ज असतात जे प्रोपेन-ब्युटेन इनलेट प्रेशर ओलांडल्यास ट्रिगर होते. सुरक्षेची पातळी वाढवण्यासाठी, असे गिअरबॉक्सेस सहसा गॅस टाक्या आणि गट सिलेंडरच्या स्थापनेवर स्थापित केले जातात जे एक किंवा अधिक घरे गॅसिफिक करण्यासाठी वापरतात. खाजगी घरांमध्ये स्वायत्त हीटिंग कसे लागू केले जाते याबद्दल आपण लेखात अधिक जाणून घेऊ शकता: प्रोपेन ब्यूटेनसह स्वायत्त हीटिंग.

बलून प्रोपेन रेड्यूसर BPO 5-2 चा उद्देश

प्रोपेन रेड्यूसर BPO 5-2 चा वापर स्टँडर्ड सिलिंडरमधून वेल्डिंग टॉर्च आणि कटर, हीटर्स आणि मोठ्या संख्येने इतर प्रकारच्या ग्राहकांना पुरवल्या जाणार्‍या घरगुती गॅसचा दाब कमी करण्यासाठी आणि स्थिर करण्यासाठी केला जातो.

प्रोपेन रेड्यूसर बीपीओ 5-2 च्या ऑपरेशनचे डिव्हाइस आणि तत्त्व

हा प्रोपेन रीड्यूसर सिंगल-चेंबर स्कीमनुसार बनविला गेला आहे, इनलेटमध्ये सिलिंडरला जोडण्यासाठी थ्रेडेड युनियन नट असलेली शाखा पाईप आहे. केस अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून कास्ट केला जातो, केस कव्हर पॉलिमाइडपासून बनवले जाते.

प्रोपेन रीड्यूसरचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याचा लहान आकार आणि वजन, ज्यामुळे बीपीओ 5-2 वाहतूक आणि साठवणे सोयीचे होते.

प्रोपेन रेड्यूसर बीपीओ 5-2 ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

प्रोपेन रेड्यूसरचे उत्पादन देशातील सर्वात जुने गॅस उपकरणे निर्मात्याने केले आहे - नेवा प्लांट:

गियरबॉक्स तपशील

• वजन 0.34 किलो.
• लांबी × रुंदी × उंची 135 × 105 × 96 मिमी.
• ऑपरेटिंग तापमान -15+45˚С.
• कमाल इनलेट दाब 25 kg/cm3.
• कामाचा दाब 3 kg/cm3.
• जास्तीत जास्त गॅस वापर, 5 m3/तास.
• कनेक्शन पद्धत W 21.8-14 थ्रेड्स प्रति 1″ LH.
• कार्यरत कनेक्शन М16х1,5 एलएच.

गॅस प्रोपेन रेड्यूसर BPO 5-2 चा संपूर्ण संच

पॅकेज समाविष्ट:

• प्रोपेन रेड्यूसर असेंब्ली.
• तांत्रिक प्रमाणपत्र.
• स्लीव्हसाठी निप्पल 6.3 किंवा 9 मि.मी.
• पॅकेज.

प्रोपेन रेड्यूसर बीपीओ 5-2 सह काम करताना सुरक्षा उपाय

प्रोपेन हा वाढत्या धोक्याचा स्रोत आहे. सुरक्षिततेच्या आवश्यकतांचे जाणीवपूर्वक पालन करण्यासाठी, एखाद्याने हे समजून घेतले पाहिजे की गॅस स्वतःला काय धोका आहे आणि ते वापरणारी उपकरणे आहेत:

प्रोपेन रेड्यूसर बीपीओ 5-2 सह काम करताना सुरक्षा उपाय

• सर्व प्रथम, प्रोपेन ज्वलनशील आहे. त्याच्या अयोग्य हाताळणीमुळे लोकांचे जीवन आणि आरोग्य तसेच भौतिक मूल्यांना गंभीर धोका निर्माण होऊ शकतो.
• आपण प्रोपेन श्वास घेऊ शकत नाही. प्रोपेन वातावरणात व्यक्तीचा मृत्यू होतो. थोड्या प्रमाणात श्वास घेतल्यास, यामुळे विषबाधा होते, ज्यामुळे डोकेदुखी आणि उलट्या होतात.
• प्रोपेन काही विशिष्ट परिस्थितीत स्फोटक असतो, जेव्हा हवेतील प्रोपेनची विशिष्ट एकाग्रता गाठली जाते तेव्हा व्हॉल्यूमेट्रिक स्फोट होतो. सिलेंडरमध्ये तापमानात तीव्र वाढ झाल्याने स्फोट देखील होतो.
• सिलेंडरमधून प्रोपेनचे वातावरणात जलद प्रकाशन झाल्यामुळे, तापमानात तीव्र घसरण होते, ज्यामुळे गंभीर आणि खोल हिमबाधा होऊ शकते.

प्रोपेन टाकीसह काम करण्याचे नियम

हे अप्रिय परिणाम टाळण्यासाठी, प्रोपेनसह काम करताना, खालील नियम पाळले पाहिजेत:

• उघड्या ज्वाला किंवा उच्च उष्णता जवळ प्रोपेन वापरू नका.
• कामाच्या ठिकाणी इतर ज्वलनशील पदार्थ आणू नका.
• प्रोपेनजवळ नायट्रेट्स आणि पर्क्लोरेट्स सारख्या रासायनिकदृष्ट्या विसंगत साहित्य वापरू नका.
• दृश्यमान यांत्रिक नुकसान आणि गॅस गळतीची चिन्हे असलेली गॅस उपकरणे आणि फिटिंग्ज वापरू नका.

प्रोपेन रेड्यूसर बीपीओ 5-2 च्या ऑपरेशनसाठी नियम

ऑपरेटिंग नियमांमध्ये, सर्व प्रथम, वर सूचीबद्ध केलेल्या सुरक्षा उपायांचे काटेकोरपणे पालन करण्याची आवश्यकता आहे.

प्रत्येक वेळी ऑपरेशन सुरू करण्यापूर्वी, प्रोपेन रीड्यूसर, कनेक्टिंग फिटिंग्ज, यांत्रिक नुकसानासाठी पुरवठा होसेस आणि गळतीची दृश्यमान आणि ऐकू येणारी चिन्हे तपासणे आवश्यक आहे. अशी चिन्हे आढळल्यास, ऑपरेशन सुरू करणे अस्वीकार्य आहे, खराब झालेले उपकरणे दुरुस्त करणे किंवा बदलणे आवश्यक आहे.

प्रोपेन रेड्यूसरच्या ऑपरेशनसाठी नियम

जर प्रेशर गेज सुई हलत नसेल किंवा त्याउलट, सतत गॅस प्रवाहावर उडी मारली तर ती सदोष आहे आणि ती बदलणे आवश्यक आहे.

पासपोर्ट तांत्रिक आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी प्रोपेन रेड्यूसर प्रेशर गेजच्या शेड्यूल केलेल्या पडताळणीच्या वेळेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे देखील आवश्यक आहे. अशी तपासणी विशेष प्रमाणित संस्थेद्वारे दर पाच वर्षांनी किमान एकदा केली पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, प्रोपेन रीड्यूसरला सिलेंडर आणि ग्राहक उपकरणांशी जोडण्यासाठी प्रक्रियेचे पालन करणे आवश्यक आहे. महिन्यातून एकदा तरी फिल्टरची स्थिती तपासा आणि आवश्यक असल्यास स्वच्छ करा.

गॅस नियामकांचे वर्गीकरण

प्रेशर रिड्यूसर वापरण्यापूर्वी, आपण स्वतःला त्याच्या वाणांसह आणि मुख्य पॅरामीटर्ससह परिचित केले पाहिजे ज्याद्वारे ही उपकरणे वर्गीकृत केली जातात.

ऑपरेशनचे तत्त्व

डायरेक्ट-टाइप गिअरबॉक्सेसमध्ये, फिटिंगमधून जाणारा वायू स्प्रिंगच्या मदतीने वाल्ववर कार्य करतो, त्यास सीटवर दाबतो, ज्यामुळे उच्च-दाब वायूचा चेंबरमध्ये प्रवेश अवरोधित होतो. पडद्याद्वारे सीटमधून वाल्व पिळून काढल्यानंतर, गॅस उपकरणाच्या ऑपरेटिंग पातळीपर्यंत दबाव हळूहळू कमी होतो.

रिव्हर्स टाईप डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत वाल्व संकुचित करणे आणि पुढील गॅस पुरवठा अवरोधित करणे यावर आधारित आहे. विशेष समायोज्य स्क्रूच्या मदतीने, प्रेशर स्प्रिंग संकुचित केले जाते, तर पडदा वाकलेला असतो आणि ट्रान्सफर डिस्क रिटर्न स्प्रिंगवर कार्य करते. सर्व्हिस व्हॉल्व्ह उचलला जातो आणि उपकरणांमध्ये गॅसचा प्रवाह पुन्हा सुरू केला जातो.

जेव्हा रिड्यूसरमध्ये सिस्टमचा दाब (सिलेंडर, रेड्यूसर, कार्यरत उपकरणे) वाढतो, तेव्हा स्प्रिंगच्या मदतीने पडदा सरळ केला जातो. ट्रान्सफर डिस्क, खाली जात, रिटर्न स्प्रिंगवर कार्य करते आणि वाल्वला सीटवर हलवते.

हे लक्षात घ्यावे की घरगुती रिव्हर्स-अॅक्टिंग गॅस सिलेंडर कमी करणारे सुरक्षित आहेत.

माउंटिंग वैशिष्ट्ये

रॅम्प गॅस रेग्युलेटर एका स्रोताद्वारे पुरवलेल्या गॅसची दाब पातळी कमी करण्यासाठी आणि स्थिर करण्यासाठी आवश्यक आहेत. मध्यवर्ती रेषेतून किंवा अनेक स्त्रोतांकडून पुरवल्या जाणार्‍या वायूचा कार्यरत दाब कमी करण्याकडे उपकरणांचा कल असतो. ते मोठ्या प्रमाणात वेल्डिंग कामासाठी वापरले जातात. नेटवर्क स्टॅबिलायझर्स वितरण शीर्षलेखातून पुरवलेल्या गॅसचे कमी दाब मूल्य धारण करतात.

कार्यरत वायूचे प्रकार

अॅसिटिलीनसह काम करणारी उपकरणे क्लॅम्प आणि स्टॉप स्क्रूसह निश्चित केली जातात, तर इतरांसाठी ते वाल्ववरील फिटिंगच्या थ्रेड प्रमाणेच थ्रेडसह युनियन नट वापरतात.

गृहनिर्माण रंग आणि नियामक प्रकार

प्रोपेन रेग्युलेटर लाल रंगाचे, एसिटिलीन रेग्युलेटर पांढरे, ऑक्सिजन रेग्युलेटर निळे आणि कार्बन डायऑक्साइड रेग्युलेटर काळे आहेत. शरीराचा रंग कार्यरत गॅस माध्यमाच्या प्रकाराशी संबंधित आहे.

दाब स्थिरीकरण साधने ज्वलनशील आणि नॉन-ज्वालाग्राही माध्यमांसाठी उपलब्ध आहेत. त्यांच्यातील फरक सिलेंडरवरील धाग्याच्या दिशेने आहे: प्रथम ते डाव्या हाताने आहे, दुसऱ्यामध्ये ते उजव्या हाताने आहे.

थेट आणि उलट क्रियांच्या उपकरणांची योजना

डायरेक्ट प्रकारच्या डिव्हाइसेसमध्ये ऑपरेशनची खालील योजना असते: उच्च दाब झोनमध्ये प्रवेश करणारा प्रोपेन त्याच्या सीटवरून वाल्व दाबतो. प्रोपेन कार्यरत चेंबरमध्ये प्रवेश करते, ते भरते आणि त्यात दबाव वाढवते. हे झिल्लीवर कार्य करते, मुख्य स्प्रिंग पिळून काढते. झिल्ली खाली जाते, स्टेम खेचते आणि ऑपरेटिंग दाब पोहोचण्याच्या क्षणी वाल्व बंद करते. प्रोपेन वापरण्याच्या प्रक्रियेत, कार्यरत चेंबरमधील दबाव कमी होतो, उच्च-दाब प्रोपेन वाल्व पुन्हा उघडतो आणि गॅस पुन्हा कार्यरत क्षेत्रात प्रवेश करतो.

थेट-अभिनय गियरबॉक्सचे आकृती

रिव्हर्स प्रकारच्या उपकरणांमध्ये, मुख्य स्प्रिंग उच्च दाब वायूच्या शक्तीवर मात करून वाल्व उघडते. कार्यरत क्षेत्र भरल्यानंतर आणि दबाव सेट मूल्यापर्यंत पोहोचल्यानंतर, स्टेम खाली जातो, वाल्व बंद करतो. प्रोपेन वापरण्याच्या प्रक्रियेत, कार्यरत क्षेत्रातील दबाव कमी होतो आणि वसंत ऋतु पुन्हा वाल्व उघडतो.

रिव्हर्स गियर डायग्राम

रिव्हर्स अॅक्शन उपकरणे अधिक विश्वासार्ह आणि सुरक्षित मानली जातात. त्यांनी घरगुती आणि व्यावसायिक अनुप्रयोगांमध्ये लोकप्रियता मिळवली आहे.

गॅस रिड्यूसर का वापरला जातो?

कोणत्याही भांड्यात वायूचा दाब जास्त असतो. हे त्याचे वाहतूक आणि ऑपरेशन सुलभ करते.तथापि, ग्राहकांना, ते स्टोव्ह, बॉयलर, वेल्डिंग किंवा गॅस-ज्वाला उपकरणे असोत, ते कमी दाबाने पुरवले जाणे आवश्यक आहे. अशा परिवर्तनासाठी, एक विशेष यांत्रिक उपकरण आहे - एक गॅस रीड्यूसर.

आकृती अंतर्गत उपकरणाचे आकृती दर्शवते

उदाहरणार्थ, प्रोपेन-ब्युटेन मिश्रण घ्या. ते द्रव स्थितीत साठवण्यासाठी, सुमारे 16 बारचा दाब तयार केला जातो. त्याच वेळी, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ग्राहकांसाठी काही दहा मिलीबार पुरेसे असतात. याव्यतिरिक्त, टाकी रिकामी करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान आउटलेट दाब एका विशिष्ट स्तरावर राखला जाणे आवश्यक आहे. अशा हेतूंसाठी गिअरबॉक्स आवश्यक आहे. कोणतीही फुग्याची स्थापना समान उपकरणासह सुसज्ज आहे, ज्याशिवाय त्याचे सुरक्षित ऑपरेशन अशक्य आहे, मग ते औद्योगिक किंवा घरगुती कारणांसाठी वापरले जात असले तरीही. आपण लेखातील गॅस-सिलेंडर उपकरणांच्या ऑपरेशनबद्दल अधिक जाणून घेऊ शकता: स्वायत्त गॅस पुरवठा प्रणालीमध्ये सिलेंडर इंस्टॉलेशन्सचे ऑपरेशन.

ठराविक खराबी आणि त्यांची दुरुस्ती

संचातील कामकाजाच्या दाबाचे विचलन खालील कारणांमुळे होऊ शकते:

• स्प्रिंग ब्रेकेज किंवा विस्थापन.
• गृहनिर्माण depressurization.

गॅस गळती खालील कारणांमुळे होते:

• पडदा नुकसान.
• गृहनिर्माण depressurization.
• वाल्व अपयश.

काही गिअरबॉक्स कोलॅप्सिबल आहेत. ते, तत्त्वतः, स्वयं-दुरुस्तीसाठी उपलब्ध आहेत. नॉन-विभाज्य गॅस रिड्यूसर, अर्थातच, खराबी झाल्यास, संपूर्णपणे बदलणे आवश्यक आहे.

म्हणून, उदाहरणार्थ, होम फोरमन ज्याच्याकडे मुलभूत लॉकस्मिथिंग कौशल्य आहे तो अनियंत्रित फ्रॉग गॅस रिड्यूसरमध्ये स्प्रिंग किंवा झिल्ली बदलण्यास सक्षम आहे. तुटलेली घट्टपणा असलेली केस दुरुस्त केली जाऊ शकत नाही.या प्रकरणात, संपूर्ण डिव्हाइस पुनर्स्थित करावे लागेल.

दुरुस्ती किटमधून खराब झालेले भाग नवीनसह बदलल्यानंतर आणि गॅस रेड्यूसर एकत्र केल्यानंतर, साबणयुक्त द्रावण वापरून त्याची घट्टपणा तपासणे आवश्यक आहे.

गॅस रिड्यूसरचे वर्गीकरण

गॅस टाकीसाठी रेड्युसर

पुरवठा केलेल्या गॅसच्या दाबाचे नियमन करणारी उपकरणे केवळ स्वायत्त गॅस पुरवठ्यामध्येच आवश्यक नाहीत. बॉयलर रूममध्ये असंख्य फॅक्टरी इंस्टॉलेशन्सवर रेड्युसर स्थापित केले जातात. उपकरणे डिझाईन आणि वायूच्या प्रकारानुसार ओळखली जातात ज्यासह ते कार्य करू शकतात, तसेच उद्देशानुसार.

बलून आणि नेटवर्क

गॅस टँक, डिस्पेंसिंग स्टेशन किंवा सिलिंडरची सेवा करण्यासाठी वेगवेगळे गिअरबॉक्स आवश्यक आहेत. स्थापनेच्या जागेनुसार, ते वेगळे करतात:

• नेटवर्क - केंद्रीय गॅस पाइपलाइनद्वारे समर्थित, कार्यरत किंवा वेल्डिंग पोस्ट सर्व्ह करा. समान उपकरणे गॅस पाइपलाइन आणि उपकरणे किंवा सुरक्षा उपकरणांमधील अडॅप्टरमध्ये माउंट केली जातात. नेटवर्क रेड्यूसर आउटपुट गॅस मोजण्यासाठी फक्त 1 दाब गेजसह सुसज्ज आहे.
• फुगा - सिलेंडरमधून किंवा गॅस टाकीमधून गॅस उपकरणांना प्रोपेन-ब्युटेन किंवा इतर मिश्रण पुरवताना दाब नियंत्रित करा. त्यांची रचना वेगळी आहे. सहसा जोरदार कॉम्पॅक्ट.
• रॅम्प - बायपास रॅम्पवर माउंट केले जाते जेव्हा मुख्य गॅस पाइपलाइनपासून उपभोगाच्या ठिकाणी गॅस पुरवठा करणे आवश्यक असते.

इतर पॅरामीटर्सची शक्ती, नियंत्रण श्रेणी, नियंत्रण अचूकता लक्षात घेऊन डिव्हाइस निवडले आहे.

प्रोपेन, ऑक्सिजन आणि ऍसिटिलीन

रिड्यूसरचे प्रकार - वायू, ऑक्सिजन, एसिटिलीन

जर दैनंदिन जीवनात ग्राहकाला फक्त मिथेन किंवा प्रोपेन-ब्युटेन मिश्रणाचा सामना करावा लागतो, तर उत्पादनामध्ये आपल्याला विविध प्रकारच्या द्रवीभूत मिश्रणासह कार्य करावे लागेल. पर्यावरणाच्या रचनेनुसार, तेथे आहेतः

• ऑक्सिजन - धातूंच्या वेल्डिंगमध्ये वापरला जातो. रेड्युसर निळ्या रंगात रंगवलेले असतात आणि ते थेट सिलेंडरवर बसवले जातात. ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक धातूच्या मिश्रधातूपासून तयार केलेले आणि पूर्णपणे डीग्रेज केलेले.
• प्रोपेन - दैनंदिन जीवनात आणि उत्पादनात दोन्ही वापरले जाते. लाल रंगात रंगवलेला. गॅस्केट आणि सील एन-पेंटेनला प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनवले जातात.
• एसिटिलीन - वेल्डिंगमध्ये वापरले जाते. पांढरा रंगवलेला. तांबे, जस्त, चांदी वगळता ते धातूंचे बनलेले आहेत. सील एसीटोन, डीएमएफ, सॉल्व्हेंट्सला प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनविलेले असतात.
• क्रायोजेनिक - -120 C पेक्षा कमी तापमानात गॅस मिश्रणासह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले. ते पितळ, स्टेनलेस स्टील सारख्या थंडीला प्रतिरोधक असलेल्या धातूपासून बनलेले आहेत.

डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

सिलेंडर सोडताना रेड्यूसर गॅसचा दाब कमी करतो

डायरेक्ट आणि रिव्हर्स अॅक्शन डिव्हाइसेसमध्ये फरक करा. गॅस रेड्यूसरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत डिझाइनद्वारे निर्धारित केले जाते.

थेट-अभिनय आवृत्तीमध्ये, टाकीतील वायू फिटिंगद्वारे वाल्ववर दाबतो, गॅस मिश्रण उच्च दाब चेंबरमध्ये प्रवेश करतो. आता प्रोपेन आतून दाबते - ते स्प्रिंगसह वाल्व दाबते आणि गॅसच्या पुढील भागाचा प्रवेश अवरोधित करते. कार्यरत झिल्ली हळूहळू वाल्व परत करते, वायूचा दाब कार्यरत असलेल्याकडे कमी होतो - स्टोव्ह ज्या मूल्यासह चालते.

जेव्हा दाब कमी होतो, तेव्हा स्प्रिंग आराम करतो आणि वाल्व सोडतो. नंतरचे टाकीतून येणाऱ्या वायूच्या दाबाने उघडते आणि संपूर्ण चक्र पुनरावृत्ती होते.

या प्रकारचे नियामक 2 प्रकारांमध्ये विभागलेले आहेत:

• सिंगल-स्टेज - 1 चेंबरसह, जेथे दबाव कमी होतो. मायनस - आउटलेटवरील गॅस निर्देशक इनलेटवरील मूल्यावर अवलंबून असतो.
• दोन-टप्प्यामध्ये - 2 चेंबर्स समाविष्ट आहेत. गॅस क्रमाक्रमाने उच्च आणि कार्यरत दाब चेंबरमधून जातो आणि त्यानंतरच स्टोव्हला दिले जाते. हे डिझाइन आपल्याला सिलेंडरमधील दबाव विचारात न घेता कोणतेही आउटपुट मूल्य सेट करण्यास आणि कार्यप्रदर्शन अधिक अचूकपणे समायोजित करण्यास अनुमती देते. प्रेशर सर्जेस वगळले आहेत.

नियामकांना वायवीय आणि हायड्रॉलिक सेन्सर किंवा इलेक्ट्रॉनिक स्वयंचलित उपकरणांच्या स्थापनेद्वारे अतिरिक्त ऊर्जा पुरवठ्यासह सुसज्ज केले जाऊ शकते.

रिव्हर्स-अॅक्टिंग गॅस प्रेशर रिड्यूसरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत वेगळे आहे. जेव्हा गॅस प्रवेश करतो तेव्हा वाल्व संकुचित केला जातो, मिश्रणाच्या पुढील भागाचा प्रवेश अवरोधित करतो. एडजस्टिंग स्क्रूमुळे बेस स्प्रिंग कॉम्प्रेस होते. या प्रकरणात, चेंबर्समधील पडदा वाकलेला असतो आणि रिटर्न स्प्रिंगवर ट्रान्सफर डिस्क दाबते. वाल्व वाढतो आणि सिलेंडरमधून गॅस जातो.

रेड्यूसरच्या कार्यरत चेंबरमध्ये, सिलेंडर किंवा पाईपमधील निर्देशकासह दबाव वाढतो ज्याद्वारे गॅस टाकीमधून मिश्रण पुरवले जाते. मुख्य स्प्रिंग पडदा सरळ करते, ट्रान्सफर डिस्क खाली सरकते आणि रिटर्न स्प्रिंगवर दाबते. नंतरचे पुन्हा पारगम्य झडप पिळून प्रवाह बंद करते.

आवश्यक आवाज आणि दाब काय आहे

आता गॅस रीड्यूसरच्या दाबाबद्दल तसेच त्याच्या आवाजाबद्दल बोलूया. रिड्यूसरच्या थ्रूपुटने जास्तीत जास्त गॅस वापर मोडवर सिस्टमशी कनेक्ट केलेल्या सर्व उपकरणांचे ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यात मदत केली पाहिजे. मोजमापाच्या वेगवेगळ्या युनिट्समध्ये आवश्यक पॅरामीटर्स निर्धारित करण्यात एक विशिष्ट समस्या आहे. गॅस उपकरणांमध्ये दाबाची दोन एकके आहेत - पास्कल आणि बार.रिड्यूसरसाठी, इनलेट प्रेशर मेगापास्कल्स किंवा बारमध्ये आणि आउटलेट पास्कल / मिलीबारमध्ये निर्धारित केले जाते. दोन युनिट्समधील दबाव मूल्यांचे रूपांतरण खालील सूत्र वापरून केले जाऊ शकते:

1 br=105 Ra

रिड्यूसरमधून जाणारे आणि गॅस उपकरणांद्वारे वापरले जाणारे गॅसचे प्रमाण एकाच वेळी दोन प्रमाणात सादर केले जाऊ शकते - किलोग्रॅम आणि क्यूबिक मीटरमध्ये. मोठ्या संख्येने रशियन उपकरणांचे आउटपुट आणि इनपुट प्रेशर निर्देशक पास्कल्समध्ये तंतोतंत दर्शविले जातात आणि परदेशी उपकरणांवर दबाव बारमध्ये मोजला जातो.

+19 अंश तपमानावर आणि सामान्य वातावरणाचा दाब मुख्य गॅस सिलिंडर (किलो / एम 3) च्या घनतेवरील डेटा वापरून निर्देशकांना सहसंबंधित केले जाऊ शकते:

• कार्बोनिक ऍसिड - 1.85.
• प्रोपेन - 1.88.
• ऑक्सिजन - 1.34.
• नायट्रोजन - 1.17.
• हेलियम - 0.17
• आर्गॉन - 1.67.
• हायड्रोजन - 0.08.
• ब्युटेन - 2.41.
• एसिटिलीन - 1.1.

Q=1.88*0.65+2.41*0.35=2.06 kg/m3

तर, जर चार-बर्नर स्टोव्हवर जास्तीत जास्त गॅसचा वापर 0.85 m3 / h असेल तर गिअरबॉक्सने देखील समान व्हॉल्यूम प्रदान केला पाहिजे. किलोच्या संदर्भात, हे मूल्य 2.06 * 0.85 = 1.75 किलो / तास इतके असेल. GOST 20448-90 च्या आधारावर, प्रोपेन-ब्युटेन मिश्रणात टक्केवारीच्या वायूंच्या मोठ्या श्रेणीला परवानगी आहे, ज्यामुळे त्याच्या घनतेच्या गणनेदरम्यान अनिश्चितता निर्माण होईल. गणना केलेल्या मूल्यापर्यंत, गिअरबॉक्सचे जास्तीत जास्त थ्रूपुट 25% ने वाढविले जाऊ शकते.

हे खालील गोष्टींशी संबंधित आहे:

• गॅस मिश्रणाचे पॅरामीटर्स प्रदेश, पुरवठादार आणि अगदी हंगामावर अवलंबून भिन्न असू शकतात!
• सर्व गणनांसाठी वापरल्या जाणार्‍या वायूची घनता तापमानावर अवलंबून असेल.
• स्प्रिंगची लवचिकता कमी होण्याची शक्यता असते, जी गॅस सिलेंडर रिड्यूसरमध्ये कमी दाबाच्या चेंबरची मात्रा समायोजित करण्यासाठी जबाबदार असते, ज्यामुळे त्याचे जास्तीत जास्त थ्रुपुट कमी होऊ शकते.

तरीही काहीवेळा, नवीन उपकरणांसह पूर्ण, आपण प्रोपेन टाकी वापरत असल्यास दाब नियमनसह पॅरामीटर्सच्या बाबतीत सिद्ध गियरबॉक्स वापरण्याचा प्रस्ताव आहे. हा पर्याय अग्निसुरक्षा आणि प्रणाली कार्यक्षमतेच्या दृष्टिकोनातून इष्टतम आहे.

डिझाइन आणि प्रकार

प्रोपेन (CH 3) 2 CH 2 - उच्च उष्मांक मूल्यासह नैसर्गिक वायू: 25 ° C वर, त्याचे उष्मांक मूल्य 120 kcal/kg पेक्षा जास्त आहे

त्याच वेळी, हे विशेष सावधगिरीने वापरले पाहिजे, कारण प्रोपेन गंधहीन आहे, परंतु हवेमध्ये केवळ 2.1% च्या एकाग्रतेतही ते स्फोटक आहे.

हे विशेषतः महत्वाचे आहे की हवेपेक्षा हलके असणे (प्रोपेनची घनता केवळ 0.5 ग्रॅम / सेमी 3 आहे), प्रोपेन वाढते आणि म्हणूनच, तुलनेने कमी एकाग्रतेमध्ये देखील, मानवी आरोग्यासाठी धोका आहे.

प्रोपेन रिड्यूसरने दोन कार्ये करणे आवश्यक आहे - कोणतेही डिव्हाइस कनेक्ट केलेले असताना कठोरपणे परिभाषित दबाव पातळी प्रदान करणे आणि पुढील ऑपरेशन दरम्यान अशा दबाव मूल्यांच्या स्थिरतेची हमी देणे.
बहुतेकदा, गॅस वेल्डिंग मशीन, गॅस हीटर्स, हीट गन आणि इतर प्रकारचे हीटिंग उपकरणे अशा उपकरणे म्हणून वापरली जातात. द्रवीभूत इंधनावर चालणाऱ्या कारच्या प्रोपेन सिलेंडरसाठीही हा वायू वापरला जातो.

प्रोपेन रिड्यूसरचे दोन प्रकार आहेत - एक- आणि दोन-चेंबर.नंतरचे कमी वारंवार वापरले जातात, कारण ते त्यांच्या डिझाइनमध्ये अधिक क्लिष्ट आहेत आणि त्यांची विशिष्ट क्षमता - दोन चेंबर्समधील गॅसचा दाब सातत्याने कमी करण्याची - प्रॅक्टिसमध्ये केवळ दबाव थेंबांच्या परवानगी पातळीच्या वाढीव आवश्यकतांसह वापरली जाते. BPO 5-3, BPO5-4, SPO-6, इत्यादी गिअरबॉक्सेसचे सामान्य मॉडेल मानले जातात. चिन्हातील दुसरा अंक नाममात्र दाब, MPa दर्शवतो, ज्यावर सुरक्षा उपकरण ट्रिगर केले जाते.

संरचनात्मकदृष्ट्या, BPO-5 प्रकाराच्या (बलून प्रोपेन सिंगल-चेंबर) सिंगल-चेंबर प्रोपेन रेड्यूसरमध्ये खालील घटक आणि भाग असतात:

1. कॉर्प्स.
2. ढकलणारा
3. वाल्व सीट.
4. वसंत ऋतु कमी करणे.
5. पडदा
6. झडप कमी करणे.
7. निप्पल कनेक्ट करणे.
8. इनलेट फिटिंग.
9. वसंत ऋतु सेट करणे.
10. जाळी फिल्टर.
11. दाब मोजण्याचे यंत्र.
12. स्क्रू समायोजित करणे.

प्रोपेन रिड्यूसरची मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत:

• गॅस व्हॉल्यूम प्रति युनिट वेळेनुसार जास्तीत जास्त थ्रूपुट, किलो / ता (अक्षर संक्षेपानंतर लगेचच स्थित असलेल्या संख्येसह चिन्हांकित; उदाहरणार्थ, बीपीओ-5 प्रकाराचा प्रोपेन रेड्यूसर 5 किलोपेक्षा जास्त प्रोपेन पास करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे प्रती तास);
• जास्तीत जास्त इनलेट गॅस प्रेशर, MPa. डिव्हाइसच्या आकारानुसार, ते 0.3 ते 2.5 एमपीए पर्यंत असू शकते;
• जास्तीत जास्त आउटपुट दबाव; बहुतेक डिझाईन्समध्ये, ते 0.3 MPa आहे, आणि गॅस वापरणार्‍या युनिटसाठी समान निर्देशकाशी जुळवून घेतले आहे.

सर्व उत्पादित प्रोपेन रिड्यूसरने GOST 13861 च्या आवश्यकतांचे पूर्णपणे पालन केले पाहिजे.