पाईपवर धागा कसा कापायचा - समस्येचे निराकरण करण्यासाठी 2 प्रभावी पर्याय

हाताने धागा कापणे

सर्व काम डाय किंवा लेरकाने केले जाते. या एकसारख्या संकल्पना आहेत आणि समानार्थी शब्द आहेत. डिझाइनवर अवलंबून, ते असू शकतात:

• समायोज्य किंवा स्लाइडिंग. सहसा त्यांच्याकडे अनेक इनसिझर असतात, त्यातील अंतर बदलले जाऊ शकते. ते विशेषतः अशा प्रकरणांमध्ये उपयुक्त आहेत जेथे पाईप प्रोफाइल विकृत किंवा उत्पादन दोषांमुळे असमान आहे, परंतु तरीही आपल्याला धागा कापण्याची आवश्यकता आहे.बर्याचदा ते klupps मध्ये स्थापित केले जातात, जे त्यांना चांगले निर्धारण प्रदान करतात. अशा उत्पादनांच्या मदतीने, थ्रेड्स अनेक पासमध्ये कापले जाऊ शकतात, ज्यामुळे त्याची अचूकता आणि गुणवत्ता वाढते.
• मोनोलिथिक. ते मध्यभागी छिद्र असलेले एक लहान सिलेंडर आहेत. असे साधन विशेष डाय होल्डरमध्ये क्लॅम्प केलेले आहे. सहसा एक किंवा अधिक बोल्टसह निश्चित केले जाते. या साधनासह, कटिंग एका पासमध्ये केली जाते.
• सुळका. वर नमूद केलेले संबंधित धागे कापण्यासाठी डिझाइन केलेले.

शेवट संरेखित आहे

प्रक्रिया केलेल्या पाईपच्या व्यासावर तसेच थ्रेडची दिशा काय असावी - उजवीकडे किंवा डावीकडे यावर अवलंबून लेरका निवडला जातो. सर्व पदनाम पॅकेजिंगवर किंवा थेट टूलवर लागू केले जातात. संपूर्ण प्रक्रिया खालील चरणांवर उकळते:

वर्कपीस निश्चित आहे. जर ते कोणत्याही सिस्टीममध्ये निश्चित केले नसेल, तर ते व्हिसमध्ये चिकटवले जाते. जेव्हा पाण्याच्या पाईप किंवा हीटिंग पाईपवर कटिंग केले जाईल, तेव्हा ते स्थिर करण्यासाठी अस्तर तयार करणे आवश्यक आहे.
तयार पाईप विभागाचा शेवट मशीन तेल किंवा वंगण सह lubricated आहे. जर हे घटक उपलब्ध नसतील, तर तुम्ही जे काही हातात आहे ते वापरू शकता - अगदी स्वयंपाकात वापरण्याची डुकराची चरबी.
टूल कटरची पृष्ठभाग देखील स्नेहनच्या अधीन आहे.
पाईपच्या शेवटी हँडल असलेला डाय होल्डर आणला जातो. हे अगदी काटकोनात केले पाहिजे. मार्गदर्शक प्लेट धारकासह हे करणे खूप सोपे आहे.
त्याच वेळी, थ्रेडिंग टूल फिरवणे आणि नोजलच्या विरूद्ध दाबणे आवश्यक आहे. घट्ट पकड होणे आवश्यक आहे

अशा प्रकारे, पहिले 2 वळणे कापून घेणे महत्वाचे आहे.
तुम्ही गाईड डाय होल्डर वापरत नसल्यास, तुम्हाला कोन 90° राहील याची सतत खात्री करावी लागेल. आपण या आवश्यकतांचे पालन न केल्यास, नंतर एक विकृती असू शकते

यामुळे धागा तुटला जाईल, साधन खराब होईल किंवा आवश्यक पाऊल पाळले जाणार नाही अशी धमकी दिली जाते.
सतत कापू नका. प्रक्रियेत, मेटल चिप्स तयार होतील. ते काढून टाकण्यासाठी, प्रवासाच्या दिशेने एक वळण आणि अर्धे वळण परत करणे आवश्यक आहे. यातूनच साचलेला कचरा काढला जाणार आहे.
वाटेत, आपल्याला स्नेहन देखील जोडण्याची आवश्यकता आहे.
पूर्ण झाल्यानंतर, फिनिशिंग आयलाइनर बनवण्यासाठी लेहर अनस्क्रू करणे आणि पुन्हा चालणे आवश्यक आहे.

थ्रेड कटिंग मरतो

Klupp सेट

स्क्रू कॅपच्या मदतीने थ्रेडिंग त्याच यंत्रणेनुसार होते. सर्व गोष्टींव्यतिरिक्त, काही उत्पादनांमध्ये केवळ इंसिझर हलविणेच शक्य नाही तर ते तैनात करणे देखील शक्य आहे. या परिस्थितीत, एकाच साधनाने फिनिशिंग आणि रफिंग पास दोन्ही करणे शक्य आहे. अशा युनिटचा वापर करताना, आपण प्रारंभिक टप्प्यात खूप सावधगिरी बाळगली पाहिजे. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की रॅचेट हँडलबद्दल धन्यवाद, आपण पारंपारिक लर्क धारकाच्या बाबतीत जास्त शक्ती लागू करू शकता. जर अगदी सुरुवातीला आपण कोन योग्यरित्या सेट केला नाही तर आपण संपूर्ण वर्कपीस खराब करू शकता आणि ते लक्षात येणार नाही. Klupp अशा प्रकरणांमध्ये वापरण्यास गैरसोयीचे आहे जेथे पाईप आधीच स्थापित केले आहे आणि भिंतीच्या जवळ आहे. त्याला एकतर पाचर घालून वाकवावे लागेल किंवा प्लास्टरचा काही भाग बाहेर काढावा लागेल जेणेकरून नोजल व्यवस्थित बसेल आणि हलणार नाही.

अंतर्गत थ्रेड टॅप करण्यासाठी नियम

येथे
हाताने धागा कापण्याचे साधन
भोक मध्ये अनुलंब घातला (शिवाय
स्क्यू). कॉलर इच्छित मध्ये फिरवले आहे
दिशा (उजव्या हाताच्या धाग्यासाठी घड्याळाच्या दिशेने
बाण) सर्व वेळ नाही, परंतु वेळोवेळी
उलट दिशेने 1-2 वळणे करा.

येथे
अशी फिरणारी गती
टॅप करा, कापलेल्या चिप्स तुटल्या,
लहान (ठेचलेले) आणि हलके होते
कार्यक्षेत्रातून आणि प्रक्रियेतून काढले जाते
धागा निर्मिती लक्षणीय
आराम कटिंग पूर्ण केल्यानंतर
साधन रोटेशन द्वारे बाहेर वळले आहे
विरुद्ध दिशेने गेट
मग ते तयार थ्रेडच्या बाजूने चालवले जाते
कर्णबधिरांसाठी किंवा सर्व मार्ग
छिद्र त्याचे पालन करणे देखील आवश्यक आहे
खालील नियम:

येथे
धागा कडक आणि मऊ बनतो
धातू (अॅल्युमिनियम, तांबे, बॅबिट्स आणि
इतर), तसेच खोल छिद्रांमध्ये
साधन वेळोवेळी असावे
साफसफाईसाठी छिद्रातून स्क्रू काढा
चिप grooves.

येथे
नळांचा संच वापरणे
सर्व साधने आवश्यक
सेट सरळ कटिंग
टॅप किंवा मध्यम, आणि नंतर पूर्ण
खडबडीत पासशिवाय वेग वाढवत नाही, परंतु
केवळ मंदावते आणि प्रक्रियेत अडथळा आणतो
कटिंग शिवाय, कोरीव काम
निकृष्ट दर्जाचे, आणि साधन असल्याचे बाहेर वळते
खंडित होऊ शकते. बारीक आणि मध्यम
नळ हाताने भोक मध्ये स्क्रू केले जातात
(पानाशिवाय) टूल पर्यंत
थ्रेडच्या बाजूने योग्यरित्या जाणार नाही आणि फक्त
नंतर कॉलर स्थापित करा आणि
काम करणे सुरू ठेवा.

एटी
कटिंग प्रक्रिया आवश्यक
काळजीपूर्वक योग्य अनुसरण करा
टाय-इन साधन जेणेकरून ते नाही
तिरकस या साठी, माध्यमातून आवश्यक आहे
प्रत्येक नवीन कापलेले 2-3 धागे
चिप्स टॅपची स्थिती तपासतात
भागाच्या वरच्या विमानाशी संबंधित
चौरस वापरून

विशेष काळजी घ्या
बहिरे आणि लहान सह काम केले पाहिजे
छिद्र

रचना
टॅप

टॅप करा
(Fig. 1) एक कठोर आहे
अनेक सह स्क्रू
सरळ किंवा पेचदार खोबणी तयार होतात
टूल कटिंग कडा. खोबणी
चिप प्लेसमेंट देखील प्रदान करते,
कटिंग दरम्यान व्युत्पन्न चिप
कटिंग झोनमधून काढले जाऊ शकते.

टॅप करा
दोन भागांचा समावेश आहे
- कार्यरत आणि शंक, ज्याच्या शेवटी
एक चौरस बनविला जातो (मॅन्युअल टॅपसाठी).
टॅपच्या कार्यरत भागामध्ये हे समाविष्ट आहे:
कटिंग (सेवन) भाग, जे
मुख्य भाग काढण्याची सुविधा देते
प्रक्रियेसाठी भत्ता; कॅलिब्रेटिंग
फायनल पार पाडणारा भाग
धागा प्रक्रिया; चिप grooves;
पंख (वेगळे धागे
बासरी) आणि कोर,
पुरेसा टॅप प्रदान करणे
प्रक्रिया शक्ती आणि कडकपणासाठी.
साठी टॅपचा शेपटीचा भाग वापरला जातो
कॉलर मध्ये निराकरण, जे
कार्यरत आणि निष्क्रिय उत्पादन
टॅप हालचाल.

कार्यरत
टॅपचा भाग बनविला जातो
साधन कार्बन स्टील्स पासून
ग्रेड U11, U11A, हाय स्पीड स्टील किंवा
हार्ड मिश्र धातु. कामासाठी सामग्रीची निवड
भाग भौतिक आणि यांत्रिक यावर अवलंबून असतात
वर्कपीस गुणधर्म. येथे
घन नळ शेपूट साहित्य
भाग समान आहेत, परंतु समाविष्ट असलेल्या नळांसाठी
वेल्डिंगद्वारे जोडलेले दोन तुकडे
शेपटी विभाग बनलेला आहे
स्ट्रक्चरल स्टील ग्रेड 45 आणि 40X:
बनवलेल्या बासरींची संख्या
टॅपवर त्याच्या व्यासावर अवलंबून असते (तीन
20 मिमी व्यासापर्यंतच्या नळांसाठी खोबणी
आणि चार - ओव्हर व्यासासह नळांसाठी
20 मिमी).

मुख्य
थ्रेडिंगचे काम केले जाते
छेदनबिंदूद्वारे तयार केलेल्या कटिंग कडा
मागच्या बाजूने खोबणीचे पुढील पृष्ठभाग
(बॅक अप, त्यानुसार केले
आर्किमिडियन सर्पिल) पृष्ठभाग
कार्यरत भाग. समर्थन
कटिंग दातांची पृष्ठभाग परवानगी देते
नंतर त्यांचे प्रोफाइल सतत ठेवा
हस्तांतरण, जे चालते
मध्यभागी पीसण्याच्या दुकानांमध्ये.

कसे
एक नियम म्हणून, नळ सरळ केले जातात
grooves, तथापि, परिस्थिती सुधारण्यासाठी
काटणे आणि अचूक आणि स्वच्छ प्राप्त करणे
थ्रेड्स स्क्रूसह नळ वापरतात
खोबणी अशा खोबणीचा झुकणारा कोन
टॅपच्या अक्षापर्यंत 8 ... 15 ° आहे. च्या साठी
अचूक आणि स्वच्छ थ्रेड मिळवणे
वर छिद्रांद्वारे पृष्ठभाग आत येतात
मऊ आणि चिकट पदार्थांवर प्रक्रिया करणे
बासरीरहित नळ वापरा.

तांदूळ.
1 टॅप करा:

a
- बांधकाम: 1
- धागा (कॉइल); 2 - चौरस; 3 - शेपूट;
4 - खोबणी; 5 - कटिंग पेन;b
- भौमितिक मापदंड: 1
- समोर पृष्ठभाग; 2 - कटिंग
धार 3 - बॅक पृष्ठभाग;
4 - मागील पृष्ठभाग; 5 - कटिंग पेन;
α हा मागचा कोन आहे; β कटिंग कोन आहे;δ
- बारीक कोन;
γ हा रेक कोन आहे;मध्ये - पासून
हेलिकल बासरी: 1
- खोबणी; g - आंधळा धागा कापणे;
ω हे हेलिकल ग्रूव्हच्या कलतेचा कोन आहे.

लॉकस्मिथला नोट: पाईप थ्रेड्ससाठी GOST बद्दल

वायू आणि द्रव माध्यमांसह कामाच्या परिस्थितीत, GOST 6111 नुसार, पाइपलाइन योजनांमध्ये वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शन सादर करणे आवश्यक असल्यास, थ्रेडेड आधारावर असे कनेक्शन तयार करण्याची परवानगी आहे. केवळ पाईपच नव्हे तर शंकूच्या आकाराचे धागे (GOST 3662) देखील करणे शक्य आहे.

तांत्रिक अडॅप्टरवर शंकूच्या आकाराच्या पाईप थ्रेडच्या उत्पादनाचे उदाहरण.तत्सम तंत्रे अनेकदा प्लंबिंगमध्ये वापरली जातात. कार्यक्षमतेच्या बाबतीत, शंकूच्या आकाराचे धागे इतर प्रकारांच्या तुलनेत अधिक चांगले आहेत

पाईप कनेक्शनमध्ये टेपर्ड थ्रेड्सचा दुर्मिळ वापर असूनही, स्क्रूइंग / मेक-अप वैशिष्ट्यांच्या बाबतीत ते अधिक सोयीस्कर मानले जाते. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की टॅपर्ड थ्रेडचा टेपर एंगल थेट पिच आणि व्यास यांसारख्या पॅरामीटर्सशी संबंधित असतो. या कोनाचे अनुज्ञेय मूल्य 26 º पेक्षा कमी असू शकत नाही. टेपर्ड थ्रेडवरील प्रोफाइल नाकाच्या कोनाचे मानक मूल्य 60º आहे.

पाईप थ्रेड्स वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्याद्वारे ओळखले जातात - त्यांच्याकडे गोलाकार प्रोफाइल टॉप आहे. कटिंग मानकांच्या अधीन, गोलाकार मूल्य थ्रेड त्रिज्या आकाराच्या 10% आहे. या कटिंग तंत्रज्ञानासह, थ्रेडेड प्रोफाइलने व्यापलेल्या लहान धातूच्या क्षेत्रावरील अंतर्गत ताणांमध्ये लक्षणीय घट करणे शक्य आहे.

GOST 6357 ची स्थापित सहिष्णुता, दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराच्या धाग्यांसह, मेट्रिक थ्रेडसह पाईप्सवर अंमलबजावणीसाठी प्रदान करते.

येथे, झुकाव कोनाचे प्रमाण 55º आहे, ज्यामुळे विभागातील वळणांची संख्या वेगळ्या प्रकारच्या थ्रेडसह विभागाच्या समान लांबीसह वाढते. परिणाम म्हणजे उच्च घट्टपणासह कनेक्शन, परंतु अशा कनेक्शनचा वापर करताना जटिलता वाढते.

मानक पॅरामीटर्सनुसार मेट्रिक थ्रेड आणि संपूर्ण तांत्रिक मांडणी. मेट्रिक थ्रेड्ससाठी, मापनाचे एकक मिलिमीटर असते, तर पाईप थ्रेड्स सामान्यतः इंचांमध्ये मोजले जातात.

विद्यमान GOST स्थापना पाईप्सवर थ्रस्ट आणि ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड्स बनविण्याची शक्यता देखील प्रदान करतात.परंतु सराव मध्ये, या प्रकारच्या कटिंगचा वापर त्यांच्या कमी ऑपरेशनल सामर्थ्यामुळे केला जात नाही.

विद्यमान थ्रेडिंग पर्याय

पाईप थ्रेड्स पाच प्रकारांमध्ये विभागलेले आहेत, परंतु सर्वात लोकप्रिय पर्याय शंकूच्या आकाराचे आणि दंडगोलाकार आहेत. घरांना अनेकदा अशा पाईप थ्रेड पर्यायांचा सामना करावा लागतो. पाण्याची पाईप थ्रेड करण्याचे दोन मार्ग आहेत:

• स्वयंचलित, विशेष मशीन आणि पॉवर टूल्स वापरून पाणी पुरवठा पाईप्सवर थ्रेडिंग प्रदान करणे.
• मॅन्युअल. यासाठी, विशेष हात साधने वापरली जातात.

जर, कर्तव्यावर, एखाद्या व्यक्तीला मोठ्या संख्येने पाईप्सवर धागे कापण्याची आवश्यकता असेल, तर एक विशेष उर्जा साधन खरेदी करणे योग्य आहे, जे शारीरिक श्रम सुलभ करेल.

जेव्हा थ्रेडेड कनेक्शन प्राप्त करण्याची आवश्यकता एकल केस असते, तेव्हा मॅन्युअल तंत्रज्ञान अशा हेतूंसाठी योग्य असते. पाण्याच्या पाइपलाइनवर, तसेच हीटिंग सिस्टमच्या पाईप्सवर, डाय वापरून थ्रेडिंग केले जाते.

डाय एक स्टील डिस्क आहे आणि त्याच्या आतील व्यासामध्ये उत्पादनाच्या आकारानुसार वेगवेगळ्या संख्येत अक्षीय छिद्रे आहेत. या छिद्रांच्या कडा कटर बनवतात, ज्याच्या मदतीने थ्रेडिंग केले जाते. अशा साधनाची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, ते मिश्रित स्टील्स किंवा हार्ड मिश्र धातुंनी बनलेले आहे.

डायजचा आकार वेगळा असू शकतो (गोल, चौरस, षटकोनी किंवा प्रिझमॅटिक), परंतु बहुतेकदा डिस्क पर्याय वापरले जातात. ही डिस्क डायज आहे जी पाण्याच्या पाईप्सवर थ्रेडेड कनेक्शन मिळविण्याच्या उद्देशाने आहे. डायसह काम करणे सोयीस्कर बनविण्यासाठी, ते याव्यतिरिक्त knobs, तसेच screws स्वरूपात clamps सुसज्ज आहेत.डाय देखील घन, विभाजित आणि स्लाइडिंग आहेत.

थ्रेडिंग पाईप्ससाठी वन-पीस डायजमध्ये एक महत्त्वपूर्ण कमतरता आहे - ही कटरची जलद पोशाख आहे. हे उत्पादनाच्या स्वतःच्या डिझाइनच्या कडकपणामुळे आहे. स्प्लिट किंवा स्प्रिंग-लोडेड डायजची रचना कमी कठोर असते, ज्यामुळे उत्पादनाचे आयुष्य लक्षणीय वाढते. स्प्रिंग-लोड केलेल्या यंत्रणेमुळे, थ्रेडिंग पाईप्ससाठी असे साधन आपल्याला परिणामी थ्रेडेड कनेक्शनचा व्यास 0.1 ते 0.3 मिमी पर्यंत बदलू देते. या प्रकारच्या उपकरणामध्ये कटर घालण्यासाठी उच्च प्रतिकार असतो, परंतु उच्च अचूकता प्रदान करण्यास सक्षम नाही.

स्लाइडिंग डाय हे दोन कार्यरत भाग आहेत जे माउंटिंग मॉड्यूलमध्ये स्थापनेसाठी आहेत. स्पेशल फास्टनिंग मॉड्युल असलेले डाय हे पाईप डाय नावाचे साधन बनवते. डाय मधील डाय क्रॅकर आणि अॅडजस्टिंग स्क्रूने निश्चित केला जातो. समायोजन स्क्रूच्या मदतीने थ्रेडचा व्यास समायोजित केला जातो.

वैशिष्ठ्य

थ्रेडिंगचा शोध दोन शतकांपूर्वी ब्रिटनमध्ये स्क्रू लेथ पहिल्यांदा दिसला तेव्हा झाला होता. शोधक जी. मॉडस्ले यांनी अचूक धागे लागू करण्यासाठी एक पद्धत शोधून काढली आणि 0.0001 इंच अचूकतेसह ते (मायक्रोमीटर) मोजण्यासाठी एक उपकरण शोधून काढले.

त्याच वेळी, यांत्रिक अभियंता डी. व्हिटवर्थ यांनी पहिले स्क्रू थ्रेड प्रोफाइल तयार केले आणि त्याच्या मानकांची एक प्रणाली प्रस्तावित केली. तेव्हापासून, शोध त्याचे नाव आहे - व्हिटवर्थ कोरीव काम. याने विविध राष्ट्रीय मानकांसाठी आधार तयार केला.

थ्रेडिंगचे मुख्य वैशिष्ट्य असे आहे की त्याच्या अंमलबजावणीचे साधन कापल्या जाणाऱ्या घटकापेक्षा जास्त कडकपणाच्या सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे आणि या साधनाच्या निर्मितीसाठी, रचनामध्ये आणखी कठोर घटकांसह डिझाइन वापरणे आवश्यक आहे.

आज, पाईप थ्रेडिंगसाठी असंख्य पर्याय आहेत.

फक्त आवश्यक असलेली एक निवडणे महत्वाचे आहे. कामाच्या दरम्यान उच्च-गुणवत्तेची सामग्री आणि साधने वापरली गेली, सूचनांचे पालन केले गेले, तसेच कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केल्यास चांगल्या परिणामाची हमी दिली जाते. थ्रेडिंग करताना, दर्जेदार साधन वापरणे चांगले आहे, कारण स्वस्त पर्याय जास्त काळ काम करण्याची शक्यता नाही.

थ्रेडिंग करताना, दर्जेदार साधन वापरणे चांगले आहे, कारण स्वस्त पर्याय जास्त काळ टिकण्याची शक्यता नाही.

आता बहुतेक पाईपिंग सिस्टम प्लास्टिकच्या बनलेल्या आहेत. प्लास्टिक आणि धातूपासून बनवलेल्या कनेक्टिंग घटकांचा वापर करून संरचना बांधणे आवश्यक असते. घरगुती क्षेत्रात, अशा फास्टनर्स एक सामान्य उपाय आहेत, त्यांना एकत्रित म्हणतात. आधुनिक संप्रेषण प्रणालींमध्ये, प्लास्टिक किंवा धातूच्या पाईप्सपैकी एक प्रकार पारंपारिकपणे वापरला जातो. तथापि, काही प्रकरणांमध्ये एकत्रित डिझाइन वापरणे चांगले आहे.

40 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या पाईप्स थ्रेडेड पद्धतीने जोडल्या जातात. ज्या ठिकाणी धागा घट्ट करणे शक्य नाही अशा मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससाठी फ्लॅंग कनेक्शन वापरले जातात.

मेटल पाईपसह पॉलीप्रोपायलीन पाईपचे कनेक्शन यासाठी विशेषतः डिझाइन केलेले फिटिंग्ज वापरून केले जाते. ते कनेक्शन आहेत, ज्याच्या एका बाजूला धातूचा धागा आहे आणि दुसर्या बाजूला प्लास्टिकचा आस्तीन आहे.विशेष कॉम्प्लेक्स फिटिंग्जसह एकाधिक एकत्रित कनेक्शन केले जातात.

बाह्य धागा कसा कापायचा. पाईप्स आणि फिटिंग्जवर धागे कापणे. मरतात. क्लुप

बाह्य धागा कसा कापायचा. धागा कापणे पाईप्स आणि फिटिंग्ज. मरतात. क्लुप. 4.46/5 (89.23%) 13 गमावले

गोलाकार किंवा स्लाइडिंग डायज तसेच स्क्रू बोर्ड वापरून बाह्य धागा कापला जातो. थ्रेड कटिंग मशीनवर आणि मॅन्युअली दोन्ही करता येते.

राउंड डायज (लेर्क्स) सह थ्रेडिंग.

राऊंड डायज (लेहर्स) हे कट होल असलेली डिस्क असते. चीप काढण्यासाठी आणि कटिंग धार (चित्र 1) सह पंख तयार करण्यासाठी, डायमध्ये अनेक चिप छिद्रे केली जातात. डाय (लेहर) लेर्को होल्डरमध्ये घातले जातात आणि स्क्रूने चिकटवले जातात (चित्र 2).

तांदूळ. 1. डाय राउंड कट (लेरका).

तांदूळ. 2. लेर्को धारक:

1 - फ्रेम; 2 - हँडल; 3 - क्लॅम्पिंग स्क्रू.

कापलेल्या रॉडचा व्यास धाग्याच्या बाहेरील व्यासापेक्षा किंचित कमी घेतला जातो आणि लेहरमध्ये प्रवेश करण्यासाठी शंकूच्या आकाराचे खाली केले जाते. मेट्रिक किंवा इंच धागे कापण्यासाठी रॉडची निवड तक्त्यामध्ये दिली आहे. एक:

तक्ता 1. थ्रेडेड बोल्टसाठी शाफ्ट व्यास.

मेट्रिक धागा	इंच धागा
बाह्य व्यास मिमी मध्ये	स्टेम व्यास मिमी मध्ये	इंच मध्ये बाहेरील व्यास	स्टेम व्यास मिमी मध्ये
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

स्लाइडिंग डायज (चित्र 3, अ) मध्ये कट होलसह दोन प्रिझमॅटिक भाग असतात. डाई होलच्या मध्यभागी एक खोबणी बनविली जाते, ज्यामुळे कटिंग कडा तयार होतात.

तांदूळ. 3. स्लाइडिंग डाय आणि क्रॅकर्स:

एक ताट; b - क्रॅकर.

थ्रेडिंगसाठी Klupp.

डायज बांधण्यासाठी, आयताकृती किंवा तिरकस फ्रेमसह स्क्रू क्लॅम्प वापरला जातो (चित्र 4).क्लुपचे प्रिझमॅटिक प्रोट्र्यूशन्स डायजच्या खोबणीत प्रवेश करतात आणि बाजूने डायस बोल्टने दाबले जातात.

तांदूळ. 4. Klupp (तिरकस)

1 - फ्रेम; 2 - हँडल; 3 - क्लॅम्पिंग स्क्रू.

डायजवर बोल्टचा थेट दबाव टाळण्यासाठी, डाय आणि बोल्ट यांच्यामध्ये तथाकथित क्रॅकर स्थापित केला जातो (चित्र 3, ब पहा), ज्याचा आकार डायजचा असतो.

धागा कापण्याचे तंत्रज्ञान.

प्रिझमॅटिक डायजसह कटिंग लर्कसह कटिंगपेक्षा काहीसे वेगळे आहे. डायसह कापताना, रॉड्स शंकूमध्ये कापल्या जात नाहीत, परंतु डायज वेगळे केले जातात.

मग ते रॉडवर चिकटवले जातात, ज्याचा शेवट डायच्या वरच्या विमानाशी जुळला पाहिजे. डाई उजवीकडे आणि किंचित डावीकडे वळवून, थ्रेडिंग केले जाते.

lerkoderzhatel आणि klupp ची स्थिती कट रॉडवर काटेकोरपणे लंब सेट केली जाते, अन्यथा धागा तिरकस आणि एकतर्फी असेल.

थ्रेडिंगसाठी कूलिंग आणि स्नेहन.

टॅप आणि डायसह धागे कापताना, वंगण वापरणे आवश्यक आहे. वंगण म्हणून, आपण नियमित इमल्शन वापरू शकता, इमल्शनचा एक भाग पाण्याच्या एकशे साठ भागांमध्ये विरघळतो. याव्यतिरिक्त, आपण अर्ज करू शकता: कास्ट लोह साठी - स्वयंपाकात वापरण्याची डुकराची चरबी आणि केरोसिन; स्टील आणि पितळ, उकडलेले आणि रेपसीड तेल आणि स्वयंपाकात वापरण्याची डुकराची चरबी; लाल तांब्यासाठी - स्वयंपाकात वापरण्याची डुकराची चरबी आणि टर्पेन्टाइन; अॅल्युमिनियमसाठी - रॉकेल.

धागे कापताना मशीन आणि खनिज तेले वापरण्याची शिफारस केली जात नाही, कारण ते कटिंग प्रतिरोध वाढवून, स्वच्छ छिद्र देत नाहीत आणि नळ जलद गळतात आणि मरतात.

स्क्रू बोर्ड.

6 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या स्क्रूवर धागे कापण्यासाठी, स्क्रू बोर्ड वापरले जातात. स्क्रू बोर्डवर चिप ग्रूव्हसह वेगवेगळ्या व्यासाचे अनेक कट छिद्र आहेत, प्रत्येक छिद्रासाठी दोन.

डायसह थ्रेडिंग टॅपिंग प्रमाणेच केले जाते. रॉड घट्टपणे वायसमध्ये घट्ट पकडला जातो, तेलाने वंगण घालतो, आणि नंतर रॉडवर एक डाय विथ डाय लावला जातो, स्क्रूने क्लॅम्प केला जातो आणि एका दिशेने पूर्ण वळण आणि दुसऱ्या दिशेने अर्धा वळण फिरवले जाते. जर रॉड आवश्यकतेपेक्षा जाड असेल तर ते दाखल करणे आवश्यक आहे.

बोल्टचा धागा कंकणाकृती थ्रेड गेज किंवा थ्रेड गेजने मोजला जातो.

पाईप्स आणि फिटिंग्जवर धागे कापणे.

पाईप्स आणि फिटिंग्ज (पाईपसाठी जोडणारे भाग) फिक्स्चर वापरून एका विशेष साधनाने कापले जातात.

पाईप्सवर धागे कापण्यासाठी क्लुप.

पाईप्सवर, धागा एका विशेष स्क्रू थ्रेडने कापला जातो (चित्र 5). डिव्हाइसनुसार पाईप्स कापण्यासाठी डाय कटर सामान्य डाय कटरपेक्षा भिन्न आहे. चार पोलादी कंघी त्याच्या धारकाच्या स्लॉटमध्ये प्रवेश करतात.

वरच्या हँडलला वळवून, ते एकत्र आणले जाऊ शकतात किंवा वेगळे केले जाऊ शकतात. म्हणून, विविध व्यासांचे पाईप्स एका डायने कापले जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, klupp मध्ये मार्गदर्शक आहेत जे खालच्या हँडलद्वारे नियंत्रित केले जातात.

कापताना मार्गदर्शक पाईपवरील डायची योग्य स्थिती सुनिश्चित करतात.

तांदूळ. 5. पाईप्स कापण्यासाठी Klupp.

कटिंग दरम्यान पाईप्स विशेष पाईप क्लॅम्पसह निश्चित केले जातात. क्लॅम्पमध्ये एक फ्रेम असते ज्यामध्ये विविध व्यासांच्या पाईप्ससाठी कटआउट्स असलेले क्रॅकर्स ठेवलेले असतात.

हाताने धागे कसे कापायचे ते टॅपने थ्रेडिंग

थ्रेडिंग डिव्हाइससह थ्रेड कसे कापायचे याचे वर्णन पूर्वी केले गेले आहे. थ्रेडिंग डिव्हाइस टॅप डिव्हाइसपेक्षा बरेच वेगळे आहे, परंतु दोन्ही साधनांसह थ्रेडिंगचे तत्त्व समान राहते.

टॅप हे धातूचे काम करणारे आणि वळणारे साधन आहे, त्याच्या आकारात काहीसे लांब दांड्याची आठवण करून देते.या रॉडच्या आत कटिंग घटक आहेत, ज्याच्या मदतीने धागा हाताने कापला जातो.

फक्त नवीन धागे कापण्यापेक्षा अधिक कामांसाठी टॅप वापरला जाऊ शकतो. या साधनासह, आपण "नवीन" म्हणून थ्रेड पुनर्संचयित देखील करू शकता.

ऑपरेशनच्या तत्त्वानुसार, नळ मॅन्युअल आणि मशीन आहेत. मशीनचे टॅप लेथवर निश्चित केले जातात आणि थ्रेडिंग स्वयंचलित मोडमध्ये होते.

टॅपचा प्रकार कसा निवडायचा?

मॅन्युअल थ्रेडिंगसाठी, तुम्ही प्रथम टॅपचा योग्य प्रकार निवडणे आवश्यक आहे. थ्रेडिंगसाठी टॅपची निवड प्रामुख्याने यावर अवलंबून असते:

• थ्रेड पिच;
• प्रोफाइल;
• थ्रेडेड कनेक्शनचे स्वरूप;
• सहिष्णुता;

याव्यतिरिक्त, विशिष्ट टॅपची निवड ज्या भागांवर धागा कापला जाईल त्या भागांच्या उत्पादनाच्या सामग्रीवर देखील प्रभाव पडतो. टॅपची मुख्य निवड, सर्वप्रथम, कापलेल्या धाग्याच्या व्यासावर अवलंबून असते.

हाताने एक टॅप सह थ्रेडिंग

टॅपसह थ्रेडिंग खालीलप्रमाणे होते. थ्रेड केलेला भाग व्हाईस किंवा इतर डिव्हाइसमध्ये निश्चित केला जातो. मुख्य गोष्ट अशी आहे की भाग डिव्हाइसमध्ये सुरक्षितपणे निश्चित केला आहे, कारण टॅपने थ्रेडिंग करताना, आपल्याला खूप प्रयत्न करावे लागतील.

नंतर, थ्रेडच्या प्रकारानुसार - आंधळा किंवा थ्रूवर, टॅपसह थ्रेडिंगसाठी त्या भागामध्ये छिद्र केले जाते. ड्रिल केलेल्या छिद्राचा व्यास टॅपच्या कटिंग घटकांच्या व्यासापेक्षा थोडा लहान असावा.

टॅपिंग होलच्या वरच्या काठावर चेंफर करण्याचे सुनिश्चित करा. त्यानंतर, एक टॅप घेतला जातो आणि ड्रिल केलेल्या भोकमध्ये स्थापित केला जातो, जो चेम्फर अपसह व्हिसमध्ये स्थित असावा.

टॅपसह थ्रेडिंग घड्याळाच्या दिशेने केले जाते, सर्व वेळ, छिद्रामध्ये टॅप दाबून. अनावश्यक धक्का न लावता टॅप सहजतेने दाबणे आवश्यक आहे, हळूहळू तो फिरवा, अशा प्रकारे, स्वच्छ आणि समान धागा प्राप्त होईपर्यंत.

घड्याळाच्या दिशेने टॅपने अनेक वळणे घेतल्यानंतर, ते उलट दिशेने परत केले जाते, ज्यामुळे मेटल चिप्स जमा होतात.

थ्रेडिंग दरम्यान, टॅप वेळेत थंड करणे आवश्यक आहे, अन्यथा साधन सहजपणे खराब होऊ शकते. जर अॅल्युमिनियमचा धागा कापला असेल तर नळ रॉकेलने थंड केला जातो; जर तांब्याच्या भागावर धागा कापला असेल तर टर्पेन्टाइनने; स्टीलचा धागा कापताना, इमल्शनने नळ थंड करणे चांगले.

अंतर्गत धागा टॅप करणे

अंतर्गत धागा तयार करण्यासाठी, खालील साधने आणि साहित्य आवश्यक आहे:

• हातोडा, मध्यभागी पंच, ड्रिल, ड्रिल;
• नळांचा संच, नॉब्स, बेंच व्हिस;
• मशीन तेल.

टॅपिंग तंत्रज्ञान

पहिली पायरी म्हणजे वर्कपीस चिन्हांकित करणे आणि भविष्यातील छिद्राच्या मध्यभागी कोर करणे. आवश्यक थ्रेड व्यासाशी जुळणारे ड्रिल निवडा. हे लुकअप टेबल वापरून किंवा अंदाजे d = D - P सूत्र वापरून केले जाऊ शकते. येथे D हा थ्रेडचा व्यास आहे, P हा त्याची खेळपट्टी आहे, d हा ड्रिलचा व्यास आहे. उदाहरणार्थ, M10 d = 10 - 1.5 = 8.5 मिमी साठी.

नाममात्र व्यास धागे, मिमी	पायरी, पी	व्यासाचा ड्रिल थ्रेडेड
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

भागामध्ये आवश्यक खोलीपर्यंत एक छिद्र ड्रिल केले जाते, ज्याची लांबी कापलेल्या भागाच्या लांबीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. डी पेक्षा मोठा व्यास असलेल्या ड्रिलचा वापर करून, छिद्राच्या काठावर एक चेंफर बनविला जातो. हे टॅपच्या मध्यभागी आणि चांगल्या प्रवेशासाठी कार्य करते.

थ्रेडच्या मुख्य पॅरामीटर्सनुसार - व्यास आणि पिच - एक कटिंग टूल निवडले आहे.नियमानुसार, दोन नळांचा संच वापरला जातो. त्यापैकी एक खडबडीत आहे, दुसरा पूर्ण करत आहे. नळांच्या शेपटीच्या भागाच्या चौरसाच्या आकारानुसार, एक नॉब निवडला जातो.

भाग सुरक्षितपणे एक vise मध्ये निश्चित आहे. खडबडीत नळ आणि छिद्र मशीन तेलाने वंगण घालतात. त्यानंतर, टॅप भागाच्या पृष्ठभागावर काटेकोरपणे लंब स्थापित केला जातो आणि त्याच्या अक्षावर दाबून, हँडलद्वारे नॉब फिरवा.

धाग्याचे एक किंवा दोन धागे कापून, उलट दिशेने एक चतुर्थांश वळण करा. हे चिप्स क्रशिंग आणि काढून टाकण्यात योगदान देते, टूल जाम होण्यास प्रतिबंध करते. काम चालू राहते, पर्यायी रोटेशन पार पाडते: ½ पुढे, ¼ मागे. या प्रकरणात, टॅपची कोणतीही विकृती नसल्याचे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. तसेच, त्यावर जास्त दबाव आणू नका. जॅमिंग टाळण्यासाठी, कटिंग टूल वेळोवेळी मागे घेतले जाते आणि छिद्र चिप्सने साफ केले जाते.

अंतर्गत धागा आवश्यक खोलीपर्यंत कापल्यानंतर, भोकमध्ये एक फिनिशिंग टॅप स्थापित केला जातो. जेव्हा तो दिलेल्या दिशेने जातो तेव्हा ते त्याला कॉलर लावतात आणि काम करत राहतात. वेळोवेळी वंगण घालावे.

प्लग गेज किंवा बोल्टने धागा तपासला जातो. ते सहजतेने स्क्रू केले पाहिजे आणि स्विंग करू नये. आवश्यक असल्यास, फिनिशिंग टॅपसह अतिरिक्त पास बनवा.

बाह्य धागा कटिंग

बोल्ट, रॉड आणि स्क्रूवरील बाह्य धागे मॅन्युअली डायमध्ये कापले जातात.

डिव्हाइसवर अवलंबून त्यांना वेगळे करा:

• प्रिझमॅटिक;
• गोल;
• सरकणे;
• संपूर्ण

प्रिझमॅटिकमध्ये एकसारखे भाग असतात, जे हँडल्ससह फ्रेमच्या स्वरूपात स्क्रू कॅपमध्ये बसवले जातात.या डाईजच्या दोन बाहेरील बाजूंना क्लुपच्या प्रिझमॅटिक अंदाजांसाठी प्रिझमॅटिक खोबणी आहेत.

प्रिझमॅटिक डायजमध्ये एकसारखे भाग असतात, जे हँडल्ससह फ्रेमच्या स्वरूपात स्क्रूला जोडलेले असतात.

क्लुपमध्ये स्लाइडिंग डाय स्थापित केले जातात जेणेकरून त्याच्या भागांवरील संख्या फ्रेमवरील समान संख्येच्या विरुद्ध असतील. अन्यथा ते चुकीचे निघेल. ते एक निश्चित स्क्रू सह fastened आहेत. एक स्टील क्रॅकर प्लेट डाय आणि थ्रस्ट स्क्रू दरम्यान ठेवली जाते जेणेकरून स्क्रूने दाबल्यावर ती फुटू नये.

राउंड डायला इझी-होल्ड रेंचमध्ये एक जोडी किंवा दोन जोड्या थ्रस्ट स्क्रूने बांधले जाते.

रॉडच्या व्यासामध्ये किंचित विचलन असल्यास स्लाइडिंग प्रकाराच्या सहाय्याने थ्रेडिंग केले जाऊ शकते, ज्याला गोल सॉलिड डायजमध्ये कापताना परवानगी दिली जाऊ नये. रॉडच्या लहान व्यासासह, एक अपूर्ण धागा प्राप्त होईल, मोठ्या एकासह - अगदी.

तपशीलवार वर्णन

टॅप करा

बाहेरून, साधन सामान्य बोल्टसारखे दिसते, टोपीने नाही तर लहान चौकोनी शँकने समाप्त होते. थ्रेडच्या सुरूवातीस, रिजचा आकार लक्षणीयरीत्या कमी केला जातो, जो कमीतकमी कडकपणासह सर्वात सहज प्रवेश प्रदान करतो. टॅप रेखांशाच्या खोबणीने सुसज्ज आहे जे चिप्स काढून टाकतात.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, धागे कापताना, दोन किंवा अगदी तीन साधनांचा संच वापरला जातो. समजा, अर्धा-इंच धागा कापताना, भविष्यातील कपलिंग (ड्रिल केलेले दंडगोलाकार बिलेट) प्रथम 1: 2 खडबडीत पाईप टॅप, नंतर फिनिशिंग टॅप पास करते. एका पासमध्ये कापताना, टूल पोशाख वाढते आणि थ्रेडच्या गुणवत्तेची पातळी खूपच वाईट होते.

मरणे

बाह्य थ्रेड्स कापण्यासाठी या साधनाची शिफारस केली जाते या व्यतिरिक्त, डाईला टॅपमधून दुसर्या वैशिष्ट्याद्वारे वेगळे केले जाते: धागा एका पासमध्ये कापला जातो.

प्लेट कशासारखे दिसते? जेथे 1 1:2 पाईप टॅप 1.5-इंच बोल्ट सारखा दिसतो, तेव्हा संबंधित डाय अंदाजानुसार 1.5-इंच कार्बाइड नट सारखा दिसतो. हे एका साध्या नटपासून समान गुळगुळीत (शंकूच्या आकाराचे) एंट्री असलेल्या धाग्याने आणि चिप्ससाठी चॅनेलच्या जोडीने वेगळे केले जाते.

डायच्या बाहेरील बेलनाकार पृष्ठभागावर शंकूच्या आकाराच्या रेसेसची एक जोडी असते, ज्याच्या विरूद्ध स्क्रू धारक विश्रांतीमध्ये त्याचे निराकरण करतात.

क्लुप

आम्ही आधीच डाईपासून त्याच्या मूलभूत फरकाची रूपरेषा दिली आहे: कटर फक्त मॅन्डरेलने बांधलेले असतात आणि नुकसान झाल्यास ते एकमेकांपासून स्वतंत्रपणे बदलू शकतात.

संभाव्य क्लायंटला फक्त एक सूक्ष्मता जाणून घेणे उपयुक्त आहे: जर डायचा बाह्य व्यास GOST 9740-71 द्वारे काटेकोरपणे नियंत्रित केला गेला असेल, ज्यानुसार ते तयार केले जातात, तर डायचे कटर भिन्न आकाराचे असू शकतात आणि ते बांधले जाऊ शकतात. विविध पद्धतींनी.

बदली खरेदी करताना, त्याच निर्मात्याच्या उत्पादनांकडे लक्ष देणे चांगले आहे ज्याने मँडरेल बनवले. अन्यथा, अशी परिस्थिती उद्भवण्याची शक्यता आहे, जेव्हा कात टाकणारे फक्त त्यांच्या जागी उठणार नाहीत

धागा कसा कापायचा

धागा कापण्यापूर्वी, आपण त्याचा आकार, खेळपट्टी आणि वापरलेले मानक निश्चित केले पाहिजे. जर तुम्ही एखाद्या भागावर कट करू इच्छित असाल ज्यामध्ये आधीच तयार घटक बसतील, तर प्रथम त्याचे परिमाण समजून घेण्याची शिफारस केली जाते. हे करण्यासाठी, तयार थ्रेडच्या पुढे योग्य चिन्हांकन पहा.

जर ते तेथे नसेल, तर मोजमापासाठी कॅलिपर किंवा भिन्न मानकांच्या खाचांसाठी टेम्पलेट्ससह एक विशेष संच वापरला जाऊ शकतो.इतर कोणतेही पर्याय नसल्यास, आपण यासाठी चिन्हांकित प्लंबिंग फिटिंग देखील वापरू शकता. त्याच्या मदतीने, आपण पाईपचा व्यास समजू शकता.

नॉचची पायरी निश्चित करण्यासाठी, आपण मार्करसह 10 वळणे चिन्हांकित करू शकता, संपूर्ण विभागाची लांबी मोजू शकता आणि त्यास 10 ने विभाजित करू शकता. परिणामी संख्या ही पायरी असेल. थ्रेडिंग टूल पाईपचा व्यास आणि ज्या भागाशी जोडणी आवश्यक आहे त्या भागावरील खाचची पिच यावर आधारित देखील निवडले पाहिजे.

डीज किंवा डाय सह काम करण्यापूर्वी, पाईपची पृष्ठभाग साफ करा ज्यावर फाईल, सॅंडपेपर किंवा ग्राइंडिंग व्हीलसह ग्राइंडर वापरून खाच तयार केली जाईल. काम सुरू करण्यासाठी भागाचा शेवटचा भाग देखील वळवावा लागेल आणि त्यावर इनपुट चेम्फर बनवावे लागेल.

एंट्री चेम्फरचे उदाहरण

कापण्याआधी, ऑपरेशन दरम्यान प्रतिकार आणि घर्षण कमी करण्यासाठी भागाच्या पृष्ठभागावर वंगण घालण्याची शिफारस केली जाते आणि चांगल्या स्थिरतेसाठी ते व्हिसमध्ये निश्चित केले जाते. होल्डरला काळजीपूर्वक घट्ट करा आणि पाईपच्या भिंतींवर दबाव नियंत्रित करा जेणेकरून ते वाकणार नाही.

थ्रेडचा पहिला पास रफिंग डायच्या सहाय्याने बनवला जातो आणि नंतर एक फिनिशिंग किंवा इंटरमीडिएट डिव्हाइस वापरला जातो, कारण मजबूत धातूंसाठी 5 पर्यंत थ्रेड पास आवश्यक असू शकतात.

डायज किंवा डाय सह काम करताना, टूलची कार्यरत पृष्ठभाग पाईपच्या शेवटी लंब ठेवा. कटिंग दरम्यान, आपल्याला डिव्हाइसवर थोडेसे दाबावे लागेल आणि लहान वळणांसह (20-30 °) एक खाच बनवावी लागेल. थ्रेड सरळ असल्याची खात्री करण्यासाठी टूलचा कोन सतत तपासण्याची शिफारस केली जाते. हे पहिल्या 2-3 वळणांसाठी केले जाणे आवश्यक आहे, आणि नंतर कटिंग धार स्वतःच घट्टपणे निश्चित केली जाते आणि कोनाचे अनुसरण करणे आवश्यक नाही.

व्हिडिओ वर्णन

हा व्हिडिओ मशीन आणि टॅप वापरून अंतर्गत धागा कसा कापायचा ते दाखवतो:

इलेक्ट्रिक स्क्रू क्लॅम्पसह कट करणे हे पारंपारिक प्रक्रियेसारखेच आहे, परंतु या साधनास कार्य करण्यासाठी अधिक जागा आणि अतिरिक्त फिक्सेशन आवश्यक आहे. त्याचा फायदा असा आहे की लॉकस्मिथसाठी प्रक्रियेची श्रम तीव्रता कमी होते. कोणत्याही प्रकारच्या कटिंगसाठी, ज्या ठिकाणी कटिंग धार आहे त्या ठिकाणी ऑपरेशन दरम्यान वंगण घालण्याची शिफारस केली जाते.

लेथ वापरून थ्रेडिंग देखील करता येते. या प्रकारचे काम बहुतेकदा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरले जाते. अशा उपकरणाचा वापर करून, आपण बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही धागे बनवू शकता, परंतु त्यांच्यासह कार्य करण्यासाठी प्रशिक्षित तज्ञाची आवश्यकता आहे. योग्य ज्ञानाशिवाय, मशीनसह काम केल्याने दुखापत होऊ शकते.

थ्रेडेड प्लंबिंग फिटिंगचे उदाहरण

मुख्य बद्दल थोडक्यात

थ्रेडिंग भाग बांधणे आणि विविध संरचना माउंट करण्याचा एक सोयीस्कर आणि विश्वासार्ह मार्ग आहे.

विविध प्रकारचे धागे आहेत, परंतु पाईप्ससाठी, बेलनाकार किंवा शंकूच्या आकाराचे मानक सर्वात सामान्यतः वापरले जाते.

बाह्य धागा नॉचिंगसाठी सर्वात सोपा आणि परवडणारे साधन म्हणजे डाय, आणि अंतर्गत धाग्यासाठी टॅप.

डाय कटरचा वापर करून, हार्ड-टू-पोच ठिकाणी धागे कापताना आपण वेळ आणि श्रम वाचवू शकता, उदाहरणार्थ, भिंतीजवळ, आणि इलेक्ट्रिक डिव्हाइस स्वतःच एक खाच बनविण्यास सक्षम आहे.

स्रोत

एक स्क्रू सह एक पाईप धागा थ्रेडिंग

अशी यांत्रिक किट कोणत्याही विशेष स्टोअरमध्ये विकली जाते आणि विशेषत: वापरकर्त्यांमध्ये लोकप्रिय आहे, कारण सेंटरिंग ऑपरेशनची आवश्यकता नाही. हे वैशिष्ट्य समाविष्ट आहे.

क्लुपचे बाह्य उपकरण अधिक क्लिष्ट दिसते, परंतु अंतर्गत सामग्री इतकी रचनात्मक आहे की ती आपल्याला कार्य जलद आणि कार्यक्षमतेने करण्यास अनुमती देते.

साधनामध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. टिकाऊ मिश्र धातुपासून गोल मेटल फ्रेम कास्ट.
2. चार काढता येण्याजोगे कटर किंवा कंगवा ब्लेड. दुसऱ्या नमुन्याचा मोठा फायदा आहे. पहिले इन्सिझर्स हलताना उथळ खोबणी बनवतात आणि पुढील, उच्च, "खडबडी" ट्रॅकच्या बाजूने सरकत, वापरासाठी तयार पूर्ण वाढलेले कापतात.
3. मार्गदर्शक ट्यूबसह एक रुंद धारक जो स्कीइंग प्रक्रिया कमी करतो.

वापरासाठी सूचना:

1. क्लुप रॅचेटमध्ये स्थापित केले आहे आणि वर्कपीसच्या काठावर - एक मार्गदर्शक.
2. सुरळीत प्रवासासाठी कटर वंगण घालतात/
3. रॅचेटचे काम सुरू होते, जे त्याच्या अक्षाभोवती फिरते.