गॅस बॉयलर ऑटोमेशनचे समायोजन: डिव्हाइस, ऑपरेशनचे सिद्धांत, ट्यूनिंग टिपा

गॅस बॉयलरची शक्ती समायोजित करणे

या प्रकरणात, कार्य निर्देशक कमी करणे किंवा वाढवणे आहे. समायोजनाच्या अप्रत्यक्ष पद्धतीमध्ये टॅपमधून प्रवाह कमी होणे समाविष्ट आहे: जे बॉयलरशी जोडल्यानंतर आणि खालच्या बाजूला असते. नियंत्रण श्रेणी कमी होईल, म्हणून थेट पद्धतींना प्राधान्य देणे चांगले आहे.

शक्ती वाढवण्यासाठी, एक पर्याय निवडा:

1. बर्नरला इच्छित मूल्यावर सेट करा - मॉड्युलेटिंग युनिट्ससाठी संबंधित.
2. अधिक कार्यक्षम बर्नर खरेदी करा.
3. मोठ्या असलेल्या नोजलसह बदला. लक्षात ठेवा, बॉयलरमधून उष्णता हस्तांतरण वाढल्याने, गॅसचा वापर वाढेल, वेळेपूर्वी अयशस्वी होण्याचा धोका आणि कार्यक्षमता कमी होईल.

तद्वतच, बॉयलर तज्ञांना शक्ती वाढविण्यासाठी सेटिंग सोपविणे चांगले आहे. या पर्यायांच्या क्षमतेत वाढ 15% पर्यंत पोहोचते.हे पुरेसे नसल्यास, अतिरिक्त खोली गरम करण्यासाठी उपकरणे वापरा. पॉवर लेव्हल राखण्यासाठी बॉयलर साफ करायला विसरू नका.

वायुमंडलीय बर्नरसाठी मायक्रोटोर्चसह ट्यूब - असे उपकरण जवळजवळ शांतपणे चालते, परंतु कमी शक्ती असते, खोलीतील हवा कोरडे करते आणि मोठ्या संख्येने बाह्य घटकांवर अवलंबून असते.

कधीकधी आपल्याला शक्ती नाकारावी लागते. प्रथम, ते मेनूद्वारे नियंत्रित केले जाते: उष्णता एक्सचेंजर तापमानाचे मापदंड आणि अँटी-सायक्लिंग वेळ. नंतर अभिसरण पंप सेट करा. आवश्यक असल्यास, बर्नर मोड्युलेटिंगमध्ये बदला.

बॉयलर आउटपुट बदलण्याची कारणेः

1. वाढवा: पॉवर वाढवताना त्याच वेळी डिव्हाइस पुन्हा सुसज्ज करणे आवश्यक आहे, अप्रत्यक्ष हीटिंग बॉयलर कनेक्ट करणे, हीटिंगसाठी क्षेत्र वाढले आहे.
2. घट: फंक्शन्सपैकी एक (हीटिंग किंवा गरम पाणी पुरवठा), कार्यक्षमतेचा एक भाग (वैयक्तिक खोल्या गरम करणे, अंडरफ्लोर हीटिंग), बॉयलरच्या कार्यक्षमतेत घट.

जास्त इंधन वापराच्या बाबतीत, दुय्यम उष्मा एक्सचेंजरची तपासणी करणे आणि मिठाचे अवशेष हाताने किंवा रासायनिक रचनेसह काढून टाकणे योग्य आहे. बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान प्रदूषण वैशिष्ट्यपूर्ण गुर्गलद्वारे दर्शविले जाईल.

गॅसच्या ज्वलनाच्या कमी विशिष्ट उष्णतेमुळे (उष्मांक मूल्य) वापर वाढतो. प्रमाण किमान 7,600 kcal m³ आहे. खराब निचरा होणाऱ्या इंधनासाठी, उष्मांक मूल्य जवळजवळ दोन घटकांनी कमी होते.

गॅस वाल्व देखील समायोजित करा. ते संरचनेवर अवलंबून, नियमन केले जातात:

• सिंगल-स्टेजमध्ये फक्त "चालू" आणि "बंद" पोझिशन्स असतात;
• दोन-स्टेज वाल्व्ह 1 इनलेट आणि 2 आउटलेटसह सुसज्ज आहेत आणि ते मध्यवर्ती स्थितीत उघडतात;
• थ्री-स्टेज बॉयलरमध्ये दोन पॉवर लेव्हल असतात;
• मॉडेलिंग व्हॉल्व्हच्या मदतीने, पॉवर अधिक सहजतेने नियंत्रित केली जाऊ शकते, त्यांच्याकडे “चालू” आणि “बंद” पोझिशन व्यतिरिक्त अनेक ज्योत मोड आहेत.

ज्योतीचा रंग पहा. जर त्यात एक लक्षात येण्याजोगा पिवळा भाग असेल तर, इंधन पुरवठा कमी करण्यासाठी खालच्या बाजूस झडप घट्ट करा.

आउटलेट प्रेशर रेग्युलेटर आणि इंधन नियंत्रण युनिटसह 845 सिग्मा पॉवर मॉड्युलेटेड मल्टीफंक्शनल गॅस व्हॉल्व्ह - एकाधिक थ्रेड्स आणि फ्लॅंज

पुन्हा एकदा, थर्मोस्टॅटवर हीटिंगचे ऑपरेटिंग तापमान सेट करा. त्याच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत म्हणजे रॉड कामात समाविष्ट आहे. जसजसे तापमान कमी होते तसतसे घटक संकुचित होते आणि इंधन पुरवठा उघडतो. तापमानात वाढ झाल्यामुळे रॉडमध्ये वाढ होते, ज्यामुळे गॅस कमी प्रमाणात वाहू लागतो.

हवेची कमतरता असल्यास, डँपर, बूस्ट आणि तापमान नियंत्रकाची तपासणी करा. मुख्य बर्नर प्रज्वलित करताना पॉपिंग हवेच्या मार्गांमुळे होते. त्यांच्यापासून आणि इनलेटमधून धूळ काढा.

ऑटोमेशनचे प्रकार

ऑपरेशनच्या तत्त्वावर आणि डिझाइन वैशिष्ट्यांवर अवलंबून, गॅस हीटिंग बॉयलरसाठी ऑटोमेशन यापैकी एक प्रकार असू शकतो.:

• अस्थिर.
• अस्थिर.

अस्थिर ऑटोमेशन उपकरणे

ही उपकरणे छोटी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आहेत जी टॅप उघडून/बंद करून गॅस पुरवठ्याला प्रतिसाद देतात. डिव्हाइस रचनात्मक जटिलतेमध्ये भिन्न आहे.

इलेक्ट्रॉनिक बॉयलर ऑटोमेशन आपल्याला सोडविण्यास अनुमती देते अशी कार्ये:

• गॅस पुरवठा झडप बंद/उघडा.
• स्वयंचलित मोडमध्ये सिस्टम सुरू करा.
• तापमान सेन्सरच्या उपस्थितीबद्दल धन्यवाद, बर्नरची शक्ती नियंत्रित करा.
• आपत्कालीन परिस्थितीत किंवा निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मोडमध्ये बॉयलर बंद करा.
• युनिट कसे कार्य करते याचे दृश्य प्रात्यक्षिक (खोलीत कोणते तापमान राखले जाते, पाणी कोणत्या चिन्हावर गरम केले जाते, इत्यादी).

वापराच्या सुलभतेसाठी ग्राहकांच्या विनंत्यांमध्ये सतत वाढ झाल्यामुळे, आधुनिक उपकरणांचे उत्पादक अनेक अतिरिक्त वैशिष्ट्ये ऑफर करतात:

• उपकरणाच्या ऑपरेशनचे व्यवस्थापन आणि नियंत्रण.
• थ्री-वे व्हॉल्व्हच्या खराबीपासून हीटिंग सिस्टमचे संरक्षण.
• प्रणाली गोठवू संरक्षण. या प्रकरणात, जेव्हा खोलीतील तापमान झपाट्याने कमी होते तेव्हा डिव्हाइस बॉयलर सुरू करते.
• दोषपूर्ण स्पेअर पार्ट्स, संरचनात्मक घटकांच्या ऑपरेशनमध्ये अपयश ओळखण्यासाठी स्वयं-निदान. हा पर्याय आपल्याला बॉयलर अक्षम करू शकणारे ब्रेकडाउन टाळण्यास परवानगी देतो आणि परिणामी, मोठ्या दुरुस्ती किंवा उपकरणे बदलण्याशी संबंधित उच्च सामग्री खर्च.

म्हणून गॅस बॉयलरची इलेक्ट्रॉनिक स्वयंचलित सुरक्षा उपकरणांचे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करते जेव्हा:

• उडी नाही;
• निर्दिष्ट तापमान व्यवस्था तंतोतंत पाळली जाते;
• दीर्घकालीन ऑपरेशन दरम्यान इतर कोणत्याही समस्या नाहीत.

आज, बाजारावर अस्थिर-प्रकार ऑटोमेशनची विस्तृत श्रेणी सादर केली जाते. हे प्रोग्रामिंगच्या शक्यतेसह आणि त्याशिवाय दोन्ही असू शकते. पहिल्या प्रकरणात, आपण दिवस-रात्र मोडमध्ये कार्य करण्यासाठी सिस्टम सेट करू शकता किंवा हवामान अंदाज लक्षात घेऊन 1-7 दिवसांसाठी भिन्न तापमान परिस्थिती सेट करू शकता.

नॉन-अस्थिर उपकरणे

साठी स्वयंचलित उपकरणे या प्रकारची गॅस हीटिंग बॉयलरच्या ऑपरेशनचे नियंत्रण यांत्रिक आहे. आणि बरेच ग्राहक त्याला प्राधान्य देतात.

मुख्य कारणे:

• कमी किंमत.
• मॅन्युअल सेटिंग, जे सोपे आहे, जे तंत्रज्ञानापासून दूर असलेल्या लोकांसाठी डिव्हाइस नियंत्रित करणे सोपे करते.
• यंत्राची स्वायत्तता, ज्याला ऑपरेट करण्यासाठी वीज लागत नाही.

मॅन्युअल सेटिंग खालीलप्रमाणे आहे:

• प्रत्येक उपकरण किमान मूल्यापासून कमाल मूल्यापर्यंत तापमान स्केलसह सुसज्ज आहे. स्केलवर इच्छित चिन्ह निवडून, आपण बॉयलरचे ऑपरेटिंग तापमान सेट करता.
• युनिट सुरू झाल्यानंतर, थर्मोस्टॅट ऑपरेशन घेते, जे गॅस सप्लाई वाल्व उघडून / बंद करून सेट तापमान नियंत्रित करते.

ऑपरेशनचे सिद्धांत या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की गॅस बॉयलर थर्मोकूपल, जो उष्णता एक्सचेंजरमध्ये तयार केला जातो, विशेष रॉडसह सुसज्ज आहे. हा भाग एका विशेष सामग्रीचा बनलेला आहे (लोह आणि निकेलचे मिश्र धातु - इनवार), जे तापमान बदलांवर त्वरीत प्रतिक्रिया देते. तापमानात वाढ किंवा घट यावर अवलंबून, रॉड त्याचे परिमाण बदलते. हा भाग वाल्वशी घट्टपणे जोडलेला आहे, जो बर्नरला गॅस पुरवठा नियंत्रित करतो.

परंतु याशिवाय, नॉन-अस्थिर प्रकारच्या गॅस बॉयलरसाठी आजचे ऑटोमेशन ड्राफ्ट आणि फ्लेम सेन्सर्ससह सुसज्ज आहे. चिमणीत ड्राफ्टमध्ये तीव्र घट झाल्यास किंवा पाईपमधील दाब कमी झाल्यामुळे ते त्वरित इंधन पुरवठा थांबवतील.

फ्लेम सेन्सरच्या ऑपरेशनसाठी एक विशेष पातळ प्लेट जबाबदार आहे, जी सिस्टमच्या सामान्य ऑपरेशन दरम्यान वाकलेल्या स्थितीत असते. म्हणून तिने "ओपन" स्थितीत वाल्व धारण केले. ज्वाळा कमी झाल्यामुळे, प्लेट सरळ होते, ज्यामुळे वाल्व बंद होतो. थ्रस्ट सेन्सरच्या ऑपरेशनचे समान तत्त्व.

नॉन-अस्थिर ऑटोमेशनच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

त्याच वेळी, बॉयलरचे वैयक्तिक भाग जे नियंत्रण कार्य करतात त्यांना वीज वापरण्याची आवश्यकता नाही. त्यांचे समायोजन स्वहस्ते केले जाते, तसेच हीटिंगच्या प्रभावाखाली असलेल्या यंत्रणेमध्ये होणार्या भौमितिक बदलांच्या प्रभावाखाली.

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसह मॉडेल्सची मोठी श्रेणी असूनही, यांत्रिकरित्या नियंत्रित पर्याय देखील खूप लोकप्रिय आहेत, जे एकाच वेळी अनेक कारणांमुळे आहे:

• लोकशाही मूल्य. अशा उपकरणांच्या किंमती पूर्णपणे स्वयंचलित समकक्षांपेक्षा खूपच कमी आहेत.
• वापरणी सोपी. यांत्रिक मॉडेल्समध्ये वापरल्या जाणार्‍या नॉन-अस्थिर ऑटोमेशनच्या डिव्हाइसची साधेपणा आपल्याला तंत्रज्ञानाशी संबंधित नसलेल्या व्यक्तीसाठी देखील सेटिंग्ज द्रुतपणे समजून घेण्यास अनुमती देते.
• विश्वसनीयता. यांत्रिक उपकरणे पॉवर सर्जेस किंवा पूर्ण पॉवर आउटेजवर अवलंबून नसतात, त्यामुळे ते स्टॅबिलायझरशिवाय कार्य करू शकतात, जे अस्थिर उपकरणांसह काम करताना इष्ट आहे.

अशा मॉडेल्सच्या तोट्यांमध्ये समायोजनांची कमी अचूकता, तसेच बॉयलरच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करण्याची आवश्यकता समाविष्ट आहे.

मॅन्युअल ट्यूनिंग कसे केले जाते

प्रत्येक यांत्रिक उपकरण तापमान स्केलसह सुसज्ज आहे, ज्याची संख्या मर्यादा मूल्ये दर्शवते (किमान ते कमाल). ग्रेडेशन रलरवर आवश्यक चिन्ह निवडून ऑपरेटिंग तापमान सेट केले जाते.

युनिट सुरू केल्यानंतर, थर्मोस्टॅट त्याच्या ऑपरेशनसाठी जबाबदार आहे. या उपकरणाचा सक्रिय घटक एक रॉड आहे, जो थंड झाल्यावर आकुंचन पावतो, गॅस सप्लाय व्हॉल्व्ह उघडतो आणि नंतर तापमानात वाढ झाल्यामुळे आकार वाढतो आणि निळ्या इंधनाचा प्रवाह रोखतो.तत्सम प्रक्रियेद्वारे हीटिंग पातळी कमी करणे किंवा वाढवणे देखील शक्य आहे.

गॅस बॉयलरचे विहंगावलोकन

"प्रोमिथियस" हा स्टील हीट एक्सचेंजरसह ऊर्जा-स्वतंत्र मजला-स्टँडिंग बॉयलरचा एक सुप्रसिद्ध घरगुती ब्रँड आहे. प्रोमिथियस मॉडेल्सचा वापर 750 चौरस मीटर पर्यंत मोठ्या क्षेत्रासह खोल्या गरम करण्यासाठी केला जातो. मीटर कार्यक्षमता 92% आहे. स्वयंचलित इग्निशनसह मायक्रोफ्लेअर बर्नर, स्टील प्लेट हीट एक्सचेंजर हीटिंग सिस्टमचे कार्यक्षम आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करते. ही कंपनी केवळ उच्च-गुणवत्तेची मॉडेल्सच तयार करत नाही जी एका अपार्टमेंटच्या आकारापासून ते विविध फंक्शन्सच्या मोठ्या इमारतींपर्यंतचे क्षेत्र यशस्वीरित्या गरम करू शकते, परंतु परवडणारी देखील आहे. गॅस बॉयलर "प्रोमेथियस" - गुणवत्ता आणि किंमत यांचे सर्वोत्तम संयोजन.

नेवा गॅस बॉयलर हा गझप्पाराट ओजेएससीचा सेंट पीटर्सबर्ग ब्रँड आहे, जो गॅस बॉयलर आणि वॉटर हीटर्सच्या उत्पादनात माहिर आहे. कंपनी कार्यक्षमता, विद्युत सुरक्षा आणि घट्टपणा यासाठी सर्व उपकरणे काळजीपूर्वक तपासते आणि तपासते. गॅस बॉयलरची श्रेणी कोणत्याही वॉलेटसाठी योग्य असलेल्या 3 वर्गांद्वारे दर्शविली जाते: “इकॉनॉमी क्लास” (नेवा ब्रँड), “कम्फर्ट क्लास” आणि “प्रिमियम क्लास” ( नेवा लक्स ब्रँड). 2005 पासून, कंपनी तयार-तयार खरेदी केलेल्या युरोपियन किटमधून भिंत-माऊंट गॅस बॉयलर एकत्र करत आहे. 2007 पासून, ती नेवा लक्स उपकरणे तयार करत आहे, ज्याचे भाग कंपनीनेच तयार केले आहेत. सर्व बॉयलर आधुनिक डिझाइनमध्ये बनविलेले आहेत, ग्राहक परवडणाऱ्या किमतीत उपकरणे खरेदी करू शकतात.

कोरियन कंपनी Daesung ही हीटिंग बॉयलरची आघाडीची उत्पादक आहे. कंपनीचे बॉयलर किफायतशीर, उत्कृष्ट दर्जाचे आणि ऑपरेशनमध्ये सुरक्षित आहेत.प्रथम उष्णता एक्सचेंजर तांबे बनलेले आहे, म्हणून त्याची उच्च कार्यक्षमता आहे आणि त्यानुसार, दीर्घ सेवा आयुष्य आहे. दुसरा हीट एक्सचेंजर स्टील प्लेट्सचा बनलेला आहे, त्यामुळे गरम पाणी नेहमीच कोणत्याही प्रमाणात आणि त्वरित असेल. बॉयलरचा वापर सहसा गरम पाणी पुरवण्यासाठी केला जातो.

मिमॅक्स एलएलसी ही एक देशांतर्गत कंपनी आहे ज्याचे मुख्य फोकस स्वयंचलित गॅस उपकरणांचे उत्पादन आहे. मिमॅक्स गॅस हीटिंग बॉयलरमध्ये 3 मिमी जाड स्टील हीट एक्सचेंजर आहे, ज्यामुळे त्यांना उत्कृष्ट उष्णता नष्ट होते. उपकरणे एकत्रित करताना, उष्णता-प्रतिरोधक सामग्री वापरली जाते, ज्यामुळे बाह्य केसचे तापमान 40 -50 डिग्री सेल्सियस पर्यंत लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते. कंपनीच्या बॉयलरची कार्यक्षमता 87% आहे. हीटिंग उपकरणांचे सेवा जीवन 15 वर्षांपेक्षा जास्त आहे. Mimax कंपनीने सार्वत्रिक बॉयलरची मालिका विकसित केली आहे जी गॅस आणि घन इंधन दोन्हीवर चालते. लाकूड, कोळसा, कुजून रुपांतर झालेले वनस्पतिजन्य पदार्थ (सरपणासाठी याचा वापर होतो) इंधन म्हणून वापरले जाते. एका इंधनातून दुसर्‍या इंधनात संक्रमणाची सरासरी वेळ 1 तासापेक्षा जास्त नाही.

गॅस्ट्रॉय एलएलसी ओचॅग ट्रेडमार्कच्या गॅस बॉयलरच्या उत्पादनात गुंतलेली आहे, जी 40 प्रकारचे हीटिंग बॉयलर यशस्वीरित्या विकते. त्यापैकी गॅस बॉयलर गरम करणारी चूल, सुमारे 1000 m² च्या लहान खोल्यांना उष्णता प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले. सर्व Ochag साधने वापरण्यास सोपी आहेत, वाजवी किमतींसह एकत्रित दर्जाची उत्कृष्ट पातळी आहे.

प्रोथर्मच्या मेदवेड गॅस बॉयलरमध्ये अनेक लिंक्समधून बनवलेले हीट एक्सचेंजर आहे. हे डिझाइन इंधनाच्या ज्वलनास गरम पाण्याची जास्तीत जास्त उष्णता देण्यासाठी परवानगी देते.मेदवेड सीरिजच्या हीटिंग उपकरणांचे फायदे: बॉयलरचे कॉम्पॅक्ट परिमाण, सुलभ स्थापना, साधे नियंत्रण, कार्यक्षमता 92% आहे, कमीतकमी नुकसानासह कमाल उष्णता हस्तांतरण, दोन टप्प्यात नियमन.

दोन्ही देशांतर्गत आणि गरम उपकरणांच्या युरोपियन बाजारपेठेत, योग्य मॉडेल सादर केले जातात, ज्यामधून आपण कार्यक्षमता आणि किंमतीच्या बाबतीत आपल्यास अनुकूल असलेले बॉयलर निवडू शकता.

कोणत्याही हीटिंग उपकरणाचे स्वतःचे आयुष्य असते.

म्हणून, उपकरणे निवडताना, आम्ही सामग्रीची गुणवत्ता, सामर्थ्य आणि उत्पादनाची जागा याकडे लक्ष देतो. प्रत्येक ग्राहकाला त्यांचा हीटर शक्य तितका काळ टिकावा असे वाटते.

हे करण्यासाठी, गॅस बॉयलरचे मानक सेवा जीवन कशावर अवलंबून आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे.

सरासरी, तो 7-12 वर्षे काम करतो

हे करण्यासाठी, गॅस बॉयलरचे मानक सेवा जीवन कशावर अवलंबून आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे. सरासरी, तो 7-12 वर्षे काम करतो. कोणते घटक कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करतात आणि परिधान करण्यासाठी योगदान देतात? तुटणे कसे टाळायचे? हा लेख जलद झीज टाळण्यासाठी गॅस बॉयलर कसे निवडावे आणि कसे चालवावे हे समजून घेण्यास मदत करेल.

कोणते घटक कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करतात आणि परिधान करण्यासाठी योगदान देतात? तुटणे कसे टाळायचे? हा लेख जलद झीज टाळण्यासाठी गॅस बॉयलर कसे निवडावे आणि कसे चालवावे हे समजून घेण्यास मदत करेल.

स्वयंचलित थर्मल स्टेशन

1992 मध्ये, मॉस्को महानगरपालिका ऊर्जा क्षेत्राचे व्यवस्थापन करणारी संस्था - MOSTEPLOENERGO - तिच्या नवीन इमारतींपैकी एकामध्ये आधुनिक प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली सुरू करण्याचा निर्णय घेतला. जिल्हा हीटिंग स्टेशन RTS "PENYAGINO" निवडले गेले. स्टेशनचा पहिला टप्पा KVGM-100 प्रकारच्या चार बॉयलरचा भाग म्हणून बांधला गेला.
त्या वेळी, Remikonts च्या विकासामुळे PTK KVINT सॉफ्टवेअर आणि हार्डवेअर कॉम्प्लेक्सचा उदय झाला. स्वतः Remikonts व्यतिरिक्त, कॉम्प्लेक्समध्ये संपूर्ण सॉफ्टवेअरसह वैयक्तिक संगणकावर आधारित ऑपरेटर स्टेशन, संगणकासाठी एक सॉफ्टवेअर पॅकेज समाविष्ट होते- सहाय्यक डिझाइन CAD प्रणाली.

जिल्हा हीटिंग प्लांटसाठी प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालीची कार्ये:

• मॉनिटर स्क्रीनवरील “स्टार्ट” बटणावर क्लिक करून ऑपरेटिंग मोडमध्ये पोहोचेपर्यंत थंड स्थितीपासून बॉयलरचे पूर्णपणे स्वयंचलित स्टार्ट-अप;
• तापमान वेळापत्रकानुसार आउटलेट पाण्याचे तापमान राखणे;
• मेक-अप लक्षात घेऊन खाद्य पाण्याच्या वापराचे व्यवस्थापन;
• इंधन पुरवठा बंद करून तांत्रिक संरक्षण;
• सर्व थर्मल पॅरामीटर्सचे नियंत्रण आणि वैयक्तिक संगणकाच्या स्क्रीनवर ऑपरेटरला त्यांचे सादरीकरण;
• युनिट्स आणि यंत्रणांच्या स्थितीचे नियंत्रण - "चालू" किंवा "बंद";
• मॉनिटर स्क्रीनवरून अॅक्ट्युएटर्सचे रिमोट कंट्रोल आणि कंट्रोल मोडची निवड - मॅन्युअल, रिमोट किंवा ऑटोमॅटिक;
• नियंत्रकांच्या ऑपरेशनमधील उल्लंघनांबद्दल ऑपरेटरला माहिती देणे;
• डिजिटल माहिती चॅनेलद्वारे क्षेत्र डिस्पॅचरसह संप्रेषण.

सिस्टमचा तांत्रिक भाग चार कॅबिनेटमध्ये व्यवस्था करण्यात आला होता - प्रत्येक बॉयलरसाठी एक. प्रत्येक कॅबिनेटमध्ये चार फ्रेम-मॉड्युलर नियंत्रक असतात.

नियंत्रकांमधील कार्ये खालीलप्रमाणे वितरीत केली जातात:

नियंत्रक क्रमांक 1 ने बॉयलर सुरू करण्यासाठी सर्व ऑपरेशन केले. Teploenergoremont ने प्रस्तावित केलेल्या स्टार्ट-अप अल्गोरिदमनुसार:

• कंट्रोलर धूर सोडवणारा यंत्र चालू करतो आणि भट्टी आणि चिमणीला हवेशीर करतो;
• एअर सप्लाय फॅनचा समावेश आहे;
• पाणी पुरवठा पंप समाविष्ट;
• प्रत्येक बर्नरच्या इग्निशनला गॅस जोडतो;
• ज्वाला नियंत्रण बर्नरसाठी मुख्य वायू उघडते.

कंट्रोलर क्रमांक 2 डुप्लिकेट आवृत्तीमध्ये बनविला जातो. जर बॉयलरच्या स्टार्ट-अप दरम्यान, उपकरणांचे अपयश भयंकर नसेल, कारण आपण प्रोग्राम थांबवू शकता आणि पुन्हा पुन्हा सुरू करू शकता, तर दुसरा नियंत्रक बराच काळ मुख्य मोडकडे नेतो.

थंड हंगामात त्याच्यावर एक विशेष जबाबदारी. बॉयलर रूममध्ये आपत्कालीन परिस्थितीचे स्वयंचलितपणे निदान करताना, मुख्य कंट्रोलरपासून बॅकअपवर स्वयंचलित शॉकलेस स्विचिंग होते. तांत्रिक संरक्षण एकाच नियंत्रकावर आयोजित केले जाते. नियंत्रक क्रमांक 3 कमी गंभीर कार्ये करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. ते अयशस्वी झाल्यास, तुम्ही दुरुस्ती करणार्‍याला कॉल करू शकता आणि थोडा वेळ प्रतीक्षा करू शकता. बॉयलर मॉडेल त्याच कंट्रोलरवर प्रोग्राम केलेले आहे.

त्याच्या मदतीने, संपूर्ण नियंत्रण कार्यक्रमाच्या कार्यक्षमतेची पूर्व-लाँच तपासणी केली जाते. हे ऑपरेशनल कर्मचार्यांच्या प्रशिक्षणात देखील वापरले जाते.
मॉस्को RTS PENYAGINO, KOSINO-ZHULEBINO, BUTOVO, ZELENOGRAD साठी हेड प्रोसेस कंट्रोल सिस्टम तयार करण्यावर काम MOSPROMPROEKT (डिझाइन वर्क), TEPLOENERGOREMONT (कंट्रोल अल्गोरिदम), NIITEplomicropribor (केंद्रीय भाग) यांचा समावेश असलेल्या टीमने केले. प्रणाली).

गॅस वाल्व्हची कार्ये आणि वाण

गॅस वाल्व पाइपलाइन फिटिंगच्या टप्प्यांपैकी एक आहे. ते गॅस प्रवाहाचे नियमन, वितरण आणि बंद करते.

वाल्वमधील उघडणे ज्याद्वारे गॅस हलतो त्याला सीट म्हणतात. हे डिस्क किंवा पिस्टनद्वारे अवरोधित केले आहे.

ऑपरेटिंग पोझिशन्स आणि इनपुटच्या संख्येवर अवलंबून गॅस वाल्व्ह भिन्न असू शकतात:

• एक-टप्पा;
• दोन-टप्पे;
• तीन-टप्पे;
• modulating.

सिंगल-स्टेज (किंवा वन-वे) मध्ये फक्त दोन इनपुट आणि दोन कार्यरत पोझिशन्स आहेत: चालू / बंद.

दोन-स्टेज डिव्हाइसमध्ये एक इनपुट आणि दोन आउटपुट असतात.उघडणे मध्यवर्ती स्थितीद्वारे होते आणि प्रारंभ नितळ आहे.

बॉयलरवर तीन-टप्प्याचा झडप दोन अंश शक्तीसह ठेवला जातो.

मॉड्युलेटिंग वाल्व - पॉवरमध्ये गुळगुळीत बदल असलेल्या बॉयलरसाठी.

घन आणि द्रव इंधन बॉयलरच्या स्थापनेसाठी बॉयलर रूमची आवश्यकता

बॉयलर रूमसाठी व्हॉल्यूम, परिमाणे आणि सामग्रीची आवश्यकता समान आहे. तथापि, चिमणी आणि इंधन साठवण्यासाठी जागा आयोजित करण्याच्या गरजेशी संबंधित अनेक विशिष्ट गोष्टी आहेत. येथे मूलभूत आवश्यकता आहेत (बहुतेक ते बॉयलर पासपोर्टमध्ये लिहिलेले आहेत):

• चिमणीचा क्रॉस सेक्शन बॉयलर आउटलेट पाईपच्या व्यासापेक्षा कमी नसावा. चिमणीच्या संपूर्ण लांबीच्या बाजूने व्यास कमी करण्याची परवानगी नाही.
• कमीतकमी कोपरांसह चिमणीची रचना करणे आवश्यक आहे. आदर्शपणे, ते सरळ असावे.
• भिंतीच्या तळाशी हवा आत जाण्यासाठी इनलेट (खिडकी) असावी. त्याचे क्षेत्र बॉयलरच्या शक्तीवरून मोजले जाते: 8 चौ. प्रति किलोवॅट पहा.
• चिमणीचे आउटलेट छताद्वारे किंवा भिंतीमध्ये शक्य आहे.
• चिमणीच्या इनलेटच्या खाली एक साफसफाईचे छिद्र असावे - पुनरावृत्ती आणि देखभालीसाठी.
• चिमणीची सामग्री आणि त्याचे कनेक्शन गॅस-टाइट असणे आवश्यक आहे.
• बॉयलर नॉन-दहनशील बेसवर स्थापित केले आहे. बॉयलर रूममधील मजले लाकडी असल्यास, एस्बेस्टोस किंवा खनिज लोकर कार्डबोर्डची एक शीट घातली जाते, वर - धातूची शीट. दुसरा पर्याय म्हणजे एक वीट पोडियम, प्लास्टर केलेले किंवा टाइल केलेले.
• कोळसा-उडाला बॉयलर वापरताना, वायरिंग फक्त लपलेले असते; मेटल पाईप्समध्ये घालणे शक्य आहे. सॉकेट्स 42 V च्या कमी व्होल्टेजद्वारे समर्थित असणे आवश्यक आहे आणि स्विचेस सील करणे आवश्यक आहे. या सर्व गरजा कोळशाच्या धुळीच्या स्फोटकतेचा परिणाम आहेत.

कृपया लक्षात घ्या की छतावरून किंवा भिंतीतून चिमणीचा रस्ता एका विशेष नॉन-दहनशील पॅसेजद्वारे केला पाहिजे.

ऑइल फायर बॉयलर सहसा गोंगाट करतात

द्रव इंधन बॉयलरबद्दल काही शब्द बोलण्यासारखे आहे. त्यांच्या कार्यामध्ये सामान्यत: उच्च पातळीचा आवाज, तसेच वैशिष्ट्यपूर्ण वास असतो. त्यामुळे स्वयंपाकघरात असे युनिट ठेवण्याची कल्पना सर्वोत्तम नाही. वेगळ्या खोलीचे वाटप करताना, आपण हे सुनिश्चित केले पाहिजे की भिंती चांगले आवाज इन्सुलेशन देतात आणि वास दरवाज्यांमधून आत जात नाही. अंतर्गत दरवाजे अजूनही धातूचे असल्याने, परिमितीभोवती उच्च-गुणवत्तेच्या सीलच्या उपस्थितीची काळजी घ्या. कदाचित आवाज आणि वास व्यत्यय आणणार नाहीत. त्याच शिफारशी संलग्न बॉयलर घरांना लागू होतात, जरी त्या कमी गंभीर आहेत.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी बॉयलर सेट करणे

गॅस बॉयलरचे योग्य समायोजन यासाठी आवश्यक आहे:

• संसाधने वाचवणे;
• खोलीत आरामदायी मुक्काम;
• उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवा.

सर्व प्रथम, हीटिंग उपकरणांची शक्ती योग्यरित्या निर्धारित करणे आवश्यक आहे

खोलीची वैशिष्ट्ये विचारात घेणे महत्वाचे आहे: खिडक्या, दारे यांची संख्या आणि क्षेत्र, इन्सुलेशनची गुणवत्ता, ज्या सामग्रीतून भिंती बनवल्या जातात. किमान गणना वेळेच्या प्रति युनिट उष्णतेच्या नुकसानावर आधारित आहे

आपल्याला माहिती आहे की, हीटिंग पॉवर थेट गॅस बर्नरच्या मॉड्यूलेशनवर अवलंबून असते. आपल्याकडे इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रित युनिट असल्यास, थर्मोस्टॅट सक्रिय केले जाते, जे खोलीच्या थर्मामीटरला जोडलेले असते.

समायोजन स्वयंचलित मोडमध्ये केले जाते: थर्मामीटर खोलीतील तापमान मोजतो.त्याचे संकेतक आरामदायी खाली येताच, ते बर्नर सुरू करण्यासाठी किंवा ज्योतची ताकद वाढवण्याचा सिग्नल देते.

सामान्य मोडमध्ये, थर्मामीटर केवळ एका खोलीत तापमान नियंत्रित करतो. परंतु आपण प्रत्येक रेडिएटरच्या समोर वाल्व स्थापित केल्यास, प्रत्येक खोलीत नियंत्रण असेल.

आपण गॅस वाल्ववर कार्य करून बर्नर व्यक्तिचलितपणे समायोजित करू शकता. हे खुले दहन कक्ष असलेल्या वायुमंडलीय बॉयलरसाठी खरे आहे. उदाहरणार्थ, Protherm Cheetah, Proterm Bear मॉडेल्समध्ये, वाल्व इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे नियंत्रित केला जातो. सेटिंग्ज बदलण्यासाठी, आपण सेवा मेनूवर जाणे आवश्यक आहे. सहसा हे काम एखाद्या तज्ञाद्वारे केले जाते आणि वापरकर्ता स्वतः आधीच सूचनांनुसार कार्य करत आहे.

तथापि, समायोजनासाठी लपविलेले मेनू कसे कॉल करावे हे माहित असणे आवश्यक आहे. चला काही उदाहरणे पाहू.

मेनूवर जाण्यापूर्वी आणि सेटअप करण्यापूर्वी, आपल्याला क्रियांचा क्रम करणे आवश्यक आहे:

• बॅटरीवरील नळ उघडा;
• खोलीच्या थर्मोस्टॅटवर, आपल्याला कमाल मूल्ये सेट करण्याची आवश्यकता आहे;
• वापरकर्ता सेटिंग्जमध्ये, कमाल तापमान मोड सेट करा, जो तुम्ही सहसा बाहेरील शक्य तितक्या कमी तापमानात सेट करता. जेव्हा वाचन सेट मूल्यापेक्षा 5°C जास्त असते तेव्हा बर्नर नेहमी बंद होतो. उदाहरणार्थ, 75°C वर, 80°C वर पोहोचल्यावर शटडाउन होईल;
• शीतलक 30 डिग्री सेल्सियस पर्यंत थंड केले पाहिजे.

प्रोथर्म गेपार्डसाठी:

1. 1. आपल्याला पॅनेलवरील मोड की दाबून ठेवण्याची आवश्यकता आहे. डिस्प्लेवर शून्य दिसताच, "+" आणि "-" दाबून मूल्य 35 वर सेट करा.
   2. नंतर पुष्टी करण्यासाठी मोड दाबा;

जेव्हा d.0 स्क्रीनवर उजळतो, तेव्हा तुम्ही मेनूमध्ये लाइन क्रमांक प्रविष्ट करणे आवश्यक आहे. हे फेरफार "+" आणि "-" d. (संख्या) दाबून देखील केले जातात.जास्तीत जास्त बर्नर पॉवर सेट करण्यासाठी, किमान - d.52 साठी d.53 निवडा.

1. पॅरामीटर निवडीकडे जाण्यासाठी, मोड देखील वापरला जातो, तो “+” आणि “-“ बदलतो.
2. इंस्टॉलेशनला स्वयंचलित पुष्टीकरण प्राप्त होते.
3. मूळ मेनूवर परत या आणि मोड धरून ठेवा.

पॅनेलद्वारे समायोजन करताना, ज्योत बदल आणि तापमान तीव्रतेचे निरीक्षण करा.

गॅस बॉयलर डिस्प्ले प्रोटर्म पँथर

प्रोटर्म पँथरसाठी, प्रक्रिया वेगळी आहे:

1. सुमारे सात सेकंद मोड धरून ठेवा.
2. पुढे, कोड 35 प्रविष्ट केला आहे.
3. इनपुटची पुष्टी केली आहे.
4. जेव्हा d.00 स्क्रीनच्या डाव्या बाजूला दिसतो, तेव्हा तुम्ही दोन बटणे वापरून क्रमांक प्रविष्ट करणे आवश्यक आहे.
5. नंतर 3 की वापरून स्क्रीनच्या उजव्या बाजूला पॅरामीटर बदला.
6. पुष्टीकरणानंतर, मेनूमधून बाहेर पडण्यासाठी मोड क्लिक करा.

गॅस बॉयलर सुरू करताना सोबत काम

पहिल्या प्रारंभामध्ये दबाव चाचणी आणि सिस्टमची फ्लशिंग समाविष्ट असते. हा टप्पा बर्याच तज्ञांनी बायपास केला आहे, परंतु तरीही त्यास नकार देण्याची शिफारस केली जाते. पुढील सर्व ऑपरेशन्स करण्यासाठी, प्रेशर पंप वापरणे आवश्यक असेल. सिस्टमचे सर्व घटक आणि कनेक्शनची ताकद आणि घनता निश्चित करण्यासाठी सिस्टमची प्रेशर चाचणी केली जाते. दबाव चाचणी दरम्यान, सिस्टम लीकसाठी तपासली जाते. प्रेशरायझेशन वॉटर कॉलम किंवा कॉम्प्रेस्ड एअरद्वारे केले जाऊ शकते. हे करण्यासाठी, कामाच्या दाबाच्या दीडपट दाबाने पाणी पंप करा, त्यानंतर सिस्टम 15 मिनिटे विश्रांतीवर राहिली पाहिजे. मग ऑपरेटिंग दबाव पुनर्संचयित केला पाहिजे. जर प्रेशर चाचणी दरम्यान प्रेशर गेजने दबाव कमी केला असेल तर याचा अर्थ असा आहे की कुठेतरी गळती झाली आहे.त्यानंतर वारंवार क्रिमिंग प्रक्रिया करून दोष दूर केले पाहिजेत.

पुढे, आपण सिस्टमचे फ्लशिंग केले पाहिजे, ही एक अपरिहार्य प्रक्रिया मानली जाते जी युनिटच्या पहिल्या स्टार्ट-अपसह असावी. सुरुवातीला, एक उग्र फ्लश केले पाहिजे, जे हलके निलंबन काढून टाकेल. फ्लशिंग प्रक्रिया 4 बारच्या दाबाने करणे आवश्यक आहे. अंतिम फ्लश ही दुसरी पायरी असेल, ज्यासाठी प्रेशर पंप वापरावे. बॉयलरच्या समोर थेट स्थापित केलेल्या फिल्टरमध्ये अडथळा येण्याची शक्यता आहे. असे झाल्यास, शट-ऑफ वाल्व्ह बंद करा आणि ते वेगळे केल्यानंतर फिल्टर स्वच्छ करा.

सुरक्षिततेसाठी जबाबदार ऑटोमेशन

नियामक दस्तऐवजीकरण (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000) मध्ये नमूद केलेल्या नियमांनुसार, गॅस बॉयलरमध्ये सुरक्षा प्रणाली प्रदान करणे आवश्यक आहे. या ब्लॉकचे कार्य कोणत्याही ब्रेकडाउनच्या घटनेत इंधन पुरवठा आपत्कालीन बंद करणे आहे.

गॅस बॉयलर ऑटोमेशन सिस्टमच्या सुरक्षित ऑपरेशनचे सिद्धांत इन्स्ट्रुमेंट रीडिंगवरील नियंत्रणावर आधारित आहे. नियंत्रण युनिट खालील घटकांचे निरीक्षण करते:

• गॅसचा दाब. जेव्हा ते गंभीर पातळीवर येते तेव्हा ज्वलनशील पदार्थाचा पुरवठा त्वरित थांबतो. प्रक्रिया एका विशिष्ट मूल्यासाठी पूर्व-कॉन्फिगर केलेली वाल्व यंत्रणा वापरून स्वयंचलितपणे होते.
• अस्थिर उपकरणांमध्ये या मालमत्तेची जबाबदारी कमाल किंवा किमान रिलेवर असते. ऑपरेशनच्या यंत्रणेमध्ये वातावरणाच्या संख्येत वाढीसह रॉडसह पडदा वाकणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे हीटरचे संपर्क उघडले जातात.
• बर्नरमध्ये ज्योत नाही.जेव्हा आग विझवली जाते, तेव्हा थर्मोकूपल थंड होते, ज्यामुळे विद्युत प्रवाहाची निर्मिती थांबते आणि गॅस वाल्वच्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक डँपरच्या आच्छादनामुळे गॅस पुरवठा थांबतो.
• कर्षण उपस्थिती. या घटकात घट झाल्यामुळे, बाईमेटलिक प्लेट गरम होते, ज्यामुळे त्याच्या आकारात बदल होतो. सुधारित घटक वाल्ववर दाबतो, जो बंद होतो, ज्वलनशील वायूचा पुरवठा थांबतो.
• उष्णता वाहक तापमान. थर्मोस्टॅटच्या मदतीने, दिलेल्या मूल्यावर हा घटक राखणे शक्य आहे, ज्यामुळे बॉयलरचे ओव्हरहाटिंग टाळणे शक्य होते.

वरील संभाव्य खराबीमुळे मुख्य बर्नर बाहेर जाऊ शकतो, ज्यामुळे खोलीत गॅसचा प्रवेश होऊ शकतो, ज्यामुळे घातक परिणाम होऊ शकतात.

हे टाळण्यासाठी, सर्व बॉयलर मॉडेल स्वयंचलित डिव्हाइसेससह सुसज्ज असले पाहिजेत. हे विशेषतः कालबाह्य नमुन्यांसाठी सत्य आहे, जेथे अशी उपकरणे अद्याप निर्मात्यांद्वारे प्रदान केलेली नाहीत.