गॅस बॉयलरची देखभाल कशी करावी जेणेकरून ते बराच काळ टिकतील?

"एल्स्टर" कंपनीचे गॅस मीटर व्हीके-जी 4 तपासण्याची संज्ञा

तर निर्मात्याच्या पासपोर्टमध्ये कंपनी "एल्स्टर" च्या घरगुती मीटर व्हीके-जी 4 साठी, उपकरणांसाठी सत्यापन कालावधी 10 वर्षे आहे.

21 जुलै 2008 च्या रशियन फेडरेशन क्रमांक 549 च्या सरकारचा डिक्री, गॅसच्या पुरवठ्यासाठी नियमांचे कलम 25 मंजूर घरगुती गरजा नागरिकांनी सांगितले की वापरलेल्या इंधनाचे प्रमाण वाचकांच्या डेटानुसार मोजले जाते, पासपोर्ट डेटानुसार वेळेवर सत्यापित केले जाते. म्हणजेच, पडताळणी क्रिया वेळेवर पूर्ण न झाल्यास पेमेंटसाठी सादरीकरणासाठी वाचन विचारात घेतले जात नाही.

गॅस पुरवठा संस्थेचा ग्राहक विभाग मापन उपकरणांची स्थापना आणि उपयुक्तता यावर डेटा प्रविष्ट करतो. आणि अयशस्वी न होता, ते डिव्हाइस योग्यरित्या कार्य करत असले तरीही, पडताळणी कालावधीची वैयक्तिक सूचना देऊन सदस्यांना सूचित करतात. पेमेंटच्या पावतीसह माहिती पाठविली जाते, जी मेट्रोलॉजिकल आणि गॅस सेवांचे संपर्क तपशील दर्शवते.

अपार्टमेंट किंवा खाजगी घरामध्ये गॅस मीटरची उपयुक्तता देखील उपकरणाच्या स्थानावर अवलंबून असते. सुरुवातीला पॅकेजमध्ये समाविष्ट आहे गॅस मीटर संलग्न पासपोर्ट, जे इन्स्ट्रुमेंटच्या डिझाइन आणि इंस्टॉलेशन आणि ऑपरेटिंग आवश्यकतांबद्दल माहिती सूचीबद्ध करते. जेव्हा मीटरच्या आयुष्यावर परिणाम करणारी उपकरणे स्थापित करण्याचे नियम उत्पादकांच्या सूचनांमध्ये स्पष्ट केलेले नसतात, तेव्हा आम्ही गॅस उपकरणे डिझाइन मानकांमध्ये विहित केलेले अपार्टमेंट किंवा खाजगी घरात गॅस उपकरणे ठेवण्याचे नियम वापरतो (एसपी 42-101-2003 डिझाइन आणि बांधकाम गॅस वितरण प्रणालीसाठी सामान्य तरतुदी):

• मजल्यापासून मापन यंत्रापर्यंत उंची - 1.6 मी.
• गॅस मीटरपासून हीटर आणि स्टोव्हपर्यंतच्या त्रिज्याबरोबरचे अंतर देखील 0.8 मीटर आहे.

स्टोव्ह, सिंक आणि जास्त उष्णता आणि जास्त आर्द्रता असलेल्या भागात माउंट करणे अस्वीकार्य आहे.
गॅस मीटर हे एक जटिल उपकरण आहे आणि स्थापनेदरम्यान काही अटी पाळल्या पाहिजेत, जे गॅस उपकरणे स्थापित करण्याच्या नियमांमध्ये विहित आहेत. मीटर स्थापित करण्यास आणि गॅस पाईप्सची स्थापना स्वतःहून करण्यास मनाई आहे. स्थापना क्रिया प्रमाणित तज्ञांद्वारे केल्या जातात कामासाठी मापन गॅस उपकरणे बदलण्यासाठी. ग्राहकाची इच्छा असल्यास, निवासी इमारतीच्या भिंतीवर रस्त्याच्या कडेला मीटरिंग डिव्हाइस देखील स्थापित केले आहे. या प्रकरणात, गॅस मोजण्याचे यंत्र थेट सूर्यप्रकाश, मजबूत तापमान बदल आणि आर्द्रतेपासून संरक्षित आहे. अशा प्रभावांमुळे डिव्हाइसचे आयुष्य कमी होते.

मापन यंत्राचे कॅलिब्रेशन अंतराल निर्मात्याद्वारे निर्धारित केले जाते आणि इन्स्ट्रुमेंटसाठी स्थापित दस्तऐवजात विहित केलेले आहे. पडताळणी दरम्यानचा अंतराल जारी झाल्याच्या तारखेपासून निर्धारित केला जातो, परंतु मीटरच्या स्थापनेपासून नाही.

कामांची यादी

इन्फोमेर्शियल पहा

गॅस स्टोव्हसाठी:

1. घरगुती गॅस वापरणाऱ्या उपकरणांच्या ऑपरेशनच्या सर्व पद्धतींमध्ये गॅस-एअर मिश्रणाच्या ज्वलन प्रक्रियेचे समायोजन (बर्नर काढून टाकणे, स्टोव्ह टेबल उचलणे, एअर सप्लाय डँपरचे समायोजन, क्लॅम्पिंग बोल्टसह फिक्सिंग);
2. स्टोव्ह टॅप स्नेहन (प्लेट टेबल उचलणे, स्टोव्ह टॅपचे हँडल काढणे, स्टोव्हचे पुढील पॅनेल काढणे, स्टेमसह फ्लॅंज काढणे, स्टोव्ह टॅपचे स्टॉपर वंगण घालणे, टॅप लॅप करणे, नोड्स एकत्र करणे आणि स्थापित करणे जागी. प्रत्येक टॅप स्वतंत्रपणे स्नेहन केले जाते आणि वेगळे केले जाते, गॅस कम्युनिकेशन उपकरणे आणि बर्नर नोझलपर्यंतची उपकरणे साबण इमल्शन वापरून गळतीसाठी तपासली जातात);
3. गॅस सप्लाई बर्नर दूषित होण्यापासून साफ ​​करणे (विशेष awl ने नोजलचे छिद्र निश्चित करणे, स्टोव्ह वाल्व उघडणे, awl सह गोलाकार हालचाली, नोझलच्या छिद्रातून awl काढून टाकणे, वाल्व बंद करणे. गंभीर अडथळे असल्यास, नोझल अनस्क्रू करणे, awl ने साफ करणे, स्टोव्ह वाल्व उघडून बर्नर ट्यूब फुंकणे, ठेवा, आवश्यक असल्यास ज्वलन तपासा, पुन्हा करा);
4. सुरक्षितता ऑटोमेशन तपासणे (कार्यप्रदर्शन तपासणे, घरगुती गॅस-वापरणाऱ्या उपकरणांच्या डिझाइनमध्ये निर्मात्याने प्रदान केलेल्या उपकरणांचे समायोजन आणि समायोजन, जे नियंत्रित पॅरामीटर्स स्वीकार्य मर्यादेच्या पलीकडे विचलित झाल्यावर स्वयंचलितपणे गॅस पुरवठा बंद करणे शक्य करते).
5. लीक डिटेक्टरसह गॅस स्टोव्ह ओव्हन तपासणे आणि ओव्हन बर्नर यांत्रिकरित्या साफ करणे.
6. इन-हाऊस गॅस उपकरणांची अखंडता आणि नियामक आवश्यकतांचे पालन (तपासणी) व्हिज्युअल तपासणी.
7. इन-हाउस गॅस उपकरणांसाठी विनामूल्य प्रवेश (तपासणी) च्या उपलब्धतेची व्हिज्युअल तपासणी.
8. गॅस पाइपलाइनच्या पेंटिंग आणि फास्टनिंगच्या स्थितीची व्हिज्युअल तपासणी, अपार्टमेंट इमारती आणि घरांच्या बाह्य आणि अंतर्गत संरचना (तपासणी) द्वारे बिछानाच्या ठिकाणी केसांची उपस्थिती आणि अखंडता.
9. कनेक्शनची घट्टपणा तपासणे आणि उपकरणे डिस्कनेक्ट करणे (प्रेशर टेस्टिंग, इंस्ट्रूमेंटल पद्धत, सोपिंग).
10. घरगुती गरजा पूर्ण करण्यासाठी गॅसच्या सुरक्षित वापराबाबत गॅस ग्राहकांना सूचना देणे.
11. राउंड-द-क्लॉक आणीबाणी पाठवण्याच्या समर्थनाची अंमलबजावणी.

तात्काळ गॅस वॉटर हीटर्ससाठी (HSV):

1. फायर चेंबरच्या भिंतींवर कॉइलची घट्टपणा तपासणे, हीट एक्सचेंजरमध्ये थेंब किंवा पाण्याची गळती नसणे, मुख्य बर्नरच्या फायर पृष्ठभागाची क्षैतिज स्थापना तसेच मुख्य आणि पायलटच्या विस्थापनाची अनुपस्थिती. बर्नर, कनेक्टिंग पाईपच्या दुव्यांमधील अंतरांची अनुपस्थिती, पाईपच्या उभ्या भागाची पर्याप्तता आणि तीव्र वक्र वळणांची अनुपस्थिती.
2. पायलट बर्नर (इग्निटर) ची स्थिती तपासत आहे, असल्यास.
3. वॉटर हीटिंगच्या सुरूवातीस स्विच चालू करण्याची गुळगुळीतता तपासत आहे (स्टार्ट-अपमध्ये पॉपिंग आणि ज्योत विलंब नसावा).
4. मुख्य बर्नरचे ऑपरेशन तपासत आहे (ज्वाला निळी असली पाहिजे, बर्नरच्या संपूर्ण क्षेत्रावर जळत आहे), जर त्याचे पालन होत नसेल तर बर्नर साफ केला जातो (व्हीपीजी केसिंग काढून टाकणे, मुख्य बर्नर काढून टाकणे, बर्नर फ्लशिंगद्वारे साफ केला जातो, उलट क्रमाने एकत्र केला जातो).
5. क्रेनचे स्नेहन (ब्लॉक क्रेन) व्हीपीजी (आवश्यक असल्यास).
6. सुरक्षितता ऑटोमेशन तपासणे (कार्यप्रदर्शन तपासणे, घरगुती गॅस-वापरणाऱ्या उपकरणांच्या डिझाइनमध्ये निर्मात्याने प्रदान केलेल्या उपकरणांचे समायोजन आणि समायोजन, जे नियंत्रित पॅरामीटर्स स्वीकार्य मर्यादेच्या पलीकडे विचलित झाल्यावर स्वयंचलितपणे गॅस पुरवठा बंद करणे शक्य करते).
7. लीक डिटेक्टरसह गॅस ब्लॉक आणि नोजल बार तपासत आहे.
8. इन-हाऊस गॅस उपकरणांच्या नियामक आवश्यकतांचे (तपासणी), इन-हाऊस गॅस उपकरणांमध्ये विनामूल्य प्रवेशाची उपलब्धता, गॅस पाइपलाइनचे पेंटिंग आणि फास्टनिंग, प्रकरणांची उपस्थिती आणि अखंडता यांची अखंडता आणि अनुपालनाची दृश्य तपासणी ज्या ठिकाणी ते अपार्टमेंट इमारतींच्या बाह्य आणि अंतर्गत संरचनेद्वारे घातले जातात.
9. कनेक्शनची घट्टपणा तपासणे आणि उपकरणे डिस्कनेक्ट करणे (प्रेशर टेस्टिंग, इंस्ट्रूमेंटल पद्धत, सोपिंग).
10. घरगुती गरजा पूर्ण करण्यासाठी गॅसच्या सुरक्षित वापराबाबत गॅस ग्राहकांना सूचना देणे.
11. राउंड-द-क्लॉक आणीबाणी पाठवण्याच्या समर्थनाची अंमलबजावणी.

प्रोजेक्ट-सर्व्हिस ग्रुप एलएलसी सोबत व्हीकेजीओच्या देखभालीच्या करारासह, आमच्या गॅस सेवा विशेषज्ञ कोणत्याही सिग्नलवर तुमच्याकडे येतील, अनुप्रयोगांची संख्या विचारात न घेता.

व्यावसायिक समस्या सोडवणे

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, बॉयलर युनिट्सच्या देखभालीसाठी प्रतिबंधात्मक उपाय करण्यात काहीही क्लिष्ट नाही. परंतु आपण गॅस बॉयलरची स्वयं-कॉन्फिगरेशन आणि साफसफाईमध्ये गुंतू नये. आणि हे फक्त अनुभवाबद्दल नाही.

अशी जबाबदार प्रक्रिया केवळ योग्य तज्ञाद्वारेच केली पाहिजे ज्याच्याकडे दोषांचे निदान करण्यासाठी आवश्यक अचूक तंत्र आहे.

बॉयलर उपकरणांच्या देखभालीची गुणवत्ता थेट मास्टरच्या व्यावसायिकतेवर अवलंबून असते. म्हणून, असे काम केवळ विशेष परमिट असलेल्या व्यावसायिकांनाच सोपवले पाहिजे.

अप्रत्याशित परिस्थिती उद्भवल्यास, मास्टर योग्यरित्या आणि त्वरीत प्रतिसाद देण्यास सक्षम असेल, ज्यामुळे अवास्तव गंभीर, कधीकधी आपत्तीजनक परिणाम टाळता येतील.

सध्याच्या SNiP च्या कलम 6.2 नुसार, बॉयलर उपकरणांची सेवा देखभाल परवानाधारक संस्थांद्वारे केली पाहिजे ज्यांच्याकडे त्यांच्या स्वत: च्या आपत्कालीन प्रेषण सेवा आहेत.

गॅस बॉयलरचे अग्रगण्य उत्पादक, देशातील प्रत्येक प्रदेशात ब्रँडेड सेवा केंद्रे न उघडण्यासाठी, देखभाल क्षेत्रात विशेष असलेल्या संस्थांना परवाने जारी करतात.

एक चांगला आणि विश्वासार्ह गॅस बॉयलर कसा निवडायचा यावरील माहितीमध्ये आपल्याला स्वारस्य असू शकते, आमच्या इतर लेखात चर्चा केली आहे.

दिलेल्या श्रेणीच्या कामासाठी प्रमाणपत्राव्यतिरिक्त, अशा संस्थांना निर्मात्याद्वारे उत्पादित केलेल्या उपकरणांसाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरणात पूर्ण प्रवेश प्राप्त होतो, तसेच वॉरंटी बदलण्यासाठी नवीन बॉयलर घटक प्राप्त करण्याची संधी मिळते. प्रमाणित फर्मची यादी सहसा निर्मात्याच्या वेबसाइटवर सूचीबद्ध केली जाते.

सेवा संस्था निवडताना आणि करार तयार करताना, आपण दोन पॅरामीटर्सवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे:

1. बॉयलर निर्मात्याचे प्रमाणन, जे काम करण्यासाठी परवान्याच्या उपस्थितीद्वारे पुष्टी होते.
2. त्याच शहर किंवा प्रदेशात सेवा केंद्राचे स्थान, ज्यामुळे फील्ड मास्टरचा प्रतिसाद वेळ कमी होईल.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, बॉयलर पूर्णपणे कार्यान्वित होण्यापूर्वीच सेवा करारावर स्वाक्षरी केली जाते. हे स्पष्टपणे भविष्यातील कामांची यादी आणि त्यांच्या अंमलबजावणीची वेळ ठरवते.

कराराच्या अतिरिक्त म्हणून, एक बॉयलर पासपोर्ट जोडलेला आहे, ज्यामध्ये सिस्टमची सर्व डिझाइन वैशिष्ट्ये, त्याचे घटक आणि घटकांची संपूर्ण यादी तसेच देखभालीची वेळ समाविष्ट आहे.

सेवा संस्थांद्वारे ऑफर केलेले कार्य तीन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे:

1. नियमित देखभाल - युनिटच्या तांत्रिक स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी, नजीकच्या बिघाड ओळखण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी, गरम हंगामासाठी युनिट तयार करण्यासाठी आणि उन्हाळ्याच्या निष्क्रियतेपूर्वी पूर्ण झाल्यानंतर नियमित प्रतिबंधात्मक कार्य केले जाते.
2. ग्राहकांच्या विनंतीनुसार सेवा - उल्लंघन आणि सिस्टमचे नुकसान ओळखण्यासाठी उपाय, गॅस उपकरण किंवा त्याच्या वैयक्तिक भागांच्या कामगिरीचे निदान, ब्रेकडाउन आणि खराबी दूर करणे समाविष्ट आहे.
3. बाह्य घटकांच्या प्रभावामुळे किंवा उपकरणाच्या बिघाडामुळे उद्भवलेल्या आणीबाणीच्या परिस्थितीत, युनिट ब्रेकडाउनच्या बाबतीत ओव्हरहॉल हा उपायांचा एक संच आहे.

उपकरणांच्या प्रतिबंधात्मक देखभालीची नियमितता स्थापित युनिट आणि त्याच्या डिझाइनच्या उद्देशावर अवलंबून असते.

नियमानुसार देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी अनिवार्य "प्रक्रिया" ची यादी तसेच त्यांच्या अंमलबजावणीची वारंवारता, प्रत्येक विशिष्ट मॉडेलसाठी निर्मात्याद्वारे प्रदान केली जाते.

सरासरी, वर्तमान तपासणी वर्षातून 2 वेळा करण्याची शिफारस केली जाते. ते हीटिंग सर्किटमध्ये समाविष्ट असलेल्या उपकरणांसाठी आणि गरम पाण्याच्या सिस्टमच्या युनिट्ससाठी देखील चालते.

अशा महत्त्वाच्या कार्यक्रमाची अंतिम मुदत पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाल्यास गंभीर परिणाम होऊ शकतात. तर, पाइपलाइन अडकल्याने हीटिंग सिस्टममध्ये बिघाड होऊ शकतो आणि गॅस पाइपलाइनच्या उदासीनतेमुळे स्फोट आणि आग होऊ शकते.

प्रतिमा गॅलरी

पासून फोटो

स्टेज 1: उपकरणाच्या तांत्रिक स्थितीचे सामान्य निदान

स्टेज 2: कॉलम इग्निशन आणि गॅस ज्वलन प्रक्रियेचे समायोजन

पायरी 3: हीट एक्सचेंजरची घट्टपणा तपासत आहे

स्टेज 4: टर्बाइनची स्थिती आणि कामगिरीचे निरीक्षण करणे

हे मनोरंजक आहे: पेलेट हीटिंग बॉयलर - बॉयलर कसे निवडावे गोळी चालवली?

मुख्य दुरुस्तीमध्ये काय समाविष्ट आहे?

उत्पादनासाठी पासपोर्टमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या ऑपरेशनल कालावधीच्या समाप्तीनंतर, गॅस बॉयलर तांत्रिक निदानांच्या अधीन आहे. अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक उपायांचे मुख्य कार्य म्हणजे उपकरणांच्या पुढील सुरक्षित ऑपरेशनची शक्यता निश्चित करणे.

गॅस हीटिंग उपकरणांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये पुनर्संचयित करण्यासाठी दुरुस्ती केली जाते. आवश्यकतेनुसार, थकलेले भाग आणि कार्यात्मक युनिट्स बदलले जातात.

भांडवली सेवेचा भाग म्हणून निदान करण्याव्यतिरिक्त, ते कार्य करतात:

1. उष्णता एक्सचेंजर धुणे.
2. सर्व बंद बॉयलर युनिट्सची व्यापक तपासणी आणि साफसफाई.

उपायांचा एक सुव्यवस्थित संच हा त्यानंतरच्या सेवा जीवनादरम्यान गॅस उपकरणांच्या योग्य ऑपरेशनची हमी आहे.

अयोग्य देखभालीमुळे हीट एक्सचेंजर कॉइलमध्ये स्केल बिल्ड-अपमुळे उपकरणांची कार्यक्षमता हळूहळू बिघडते.

बॉयलर युनिट सुरू झाल्यापासून पहिल्या पाच वर्षानंतर स्केलवरून उष्मा एक्सचेंजरची साफसफाई केली जाते. जरी बहुतेक सेवा संस्था दर दोन वर्षांनी प्रतिबंधात्मक फ्लशिंगची शिफारस करतात. बॉयलर हीट एक्सचेंजर फ्लश करण्याची एक सोपी प्रक्रिया स्केल फॉर्मेशनच्या टप्प्यावर समस्या दूर करते.

मोठी साफसफाई करण्यासाठी, डिव्हाइसचे आवरण काढून टाका आणि युनिटचे सर्व काढता येण्याजोगे भाग वेगळे करा. उष्णता एक्सचेंजर स्वतंत्रपणे काढून टाका आणि पंपिंग स्टेशन वापरणे रसायनांनी चांगले धुतले.अशा वॉशिंगमुळे आपण अनेक वर्षांपासून हीट एक्सचेंजरच्या पाइपलाइन आणि पंखांमध्ये तयार झालेले सर्व स्केल काढू शकता. त्यानंतर, बॉयलर एकत्र केले जाते आणि सिस्टम शीतलकाने भरले जाते.

याशिवाय गॅस बॉयलरची स्वतःची देखभाल आणि त्याकडे जाणारी गॅस पाइपलाइन, चिमणीची स्थिती नियमितपणे तपासणे महत्वाचे आहे

धूर चॅनेल साफ करणे, गॅस उपकरणांमधून ज्वलन उत्पादने वळवण्यासाठी आणि कर्षण तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले, मास्टरसाठी आवश्यक असलेल्या उपाययोजनांच्या सूचीमध्ये समाविष्ट केलेले नाही. हे काम अतिरिक्त शुल्कासाठी करता येते. इच्छित असल्यास, चिमणी साफ करणे स्वतःच केले जाऊ शकते. वर्षातून एकदा तरी ते फ्लश करण्याचा सल्ला दिला जातो.

क्रमाने निदान प्रक्रियेचा विचार करा.

प्रथम, गॅस बॉयलर सुरू करण्यापूर्वी, त्याचे स्वरूप विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. बाहेरील आवरण, पाणी, वायू यांची काळजीपूर्वक तपासणी करा, आजूबाजूला स्प्लॅश, डाग, काजळी, जळत असल्याच्या काही खुणा आहेत का ते पहा. बंद केलेले बॉयलर आतून आणि बाहेरून धूळ, धूळ, जाळे, स्केलपासून पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

आपण किरकोळ त्रुटींकडे डोळेझाक करू नये, भविष्यात यामुळे गॅस उपकरणे पूर्णपणे बदलण्यापर्यंत मोठ्या समस्या उद्भवू शकतात.

पुढील पायरी म्हणजे गॅसच्या वासाकडे लक्ष देणे. गॅस गळतीचा संशय असल्यास, कोणत्याही परिस्थितीत आम्ही स्वतंत्रपणे प्रज्वलित करत नाही

आम्ही गॅस वाल्व बंद करतो आणि गोरगझ सेवेच्या तज्ञांना कॉल करतो. ते आणीबाणीच्या कॉलला त्वरित प्रतिसाद देतात. भेट देणार्‍या तज्ञांना समस्येचे सार स्पष्टपणे समजावून सांगा.

गॅस उपकरणे दृश्यमानपणे क्रमाने आहेत, गॅसचा वास पूर्णपणे अनुपस्थित आहे.एक्झॉस्ट सिस्टममध्ये ट्रॅक्शनची उपस्थिती तपासणे बाकी आहे.

शक्य असल्यास, एक्झॉस्ट सिस्टम दृष्यदृष्ट्या तपासले जाते. पुढील मार्ग बर्निंग मॅच किंवा लाइटरसह आहे

परंतु, त्याआधी, गॅसचा वास, इतर बाह्य गंध नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे. बॉयलर रूममधील हवा ताजी असणे आवश्यक आहे

आधुनिक दोन-लूप बॉयलरमध्ये, त्यांच्या स्वत: च्या वॉल हूडचा एक प्रकार आहे. या प्रकरणात, बाहेरून एक्झॉस्ट पाईपच्या शेवटची तपासणी करणे आवश्यक आहे. बर्फ, मलबा नसावा.

जर तुमच्याकडे मॅन्युअल इग्निशन सिस्टमसह एक साधा हीटिंग बॉयलर असेल, तर इग्निशन करण्यापूर्वी, गॅस पुरवठा बंद करून, टॉर्च वापरून, तुम्ही ट्रॅक्शनची उपस्थिती सहजपणे शोधू शकता.

जर बॉयलर स्वयं-इग्निशन सिस्टमसह सुसज्ज असेल तर इलेक्ट्रॉनिक्स सिस्टमच्या ऑपरेशनकडे लक्ष दिले पाहिजे. बर्‍याच इग्निशन प्रयत्नांनंतर बॉयलर बाहेर पडल्यास, हा मसुद्याचा अभाव आहे

दुरुस्तीनंतर बॉयलरचे वरचे आवरण घातलेले नसल्यास मसुदा असू शकत नाही. जर चिमणी अडकली असेल, जर ती चुकीच्या, नकारात्मक उतारावर बसवली असेल, जर हुड मोटर किंवा सेन्सर व्यवस्थित नसेल.

आधुनिक मध्ये गॅस बॉयलर त्रुटी डिजिटल एरर कोडद्वारे इग्निशनची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.

जर प्राथमिक कृतींद्वारे त्रुटी दूर केली जाऊ शकत नाही, तर बॉयलर प्रज्वलित होऊ शकत नाही.

सिस्टममध्ये शीतलक असल्याची खात्री करणे देखील महत्त्वाचे आहे. हे मॅनोमीटरने तपासले जाऊ शकते.

किमान दाब सुमारे 0.5 वातावरण असावा. जर सिस्टम इलेक्ट्रॉनिक असेल तर कमी दाबाने सिस्टम बंद होते. साधे असल्यास मॅन्युअल यांत्रिक प्रणाली, तर बॉयलर अयशस्वी होऊ शकतो - हीट एक्सचेंजर जळून जाईल. आणि हे गॅस हीटरच्या सर्वात महत्वाच्या आणि महाग घटकांपैकी एक आहे.बदली केवळ तज्ञांद्वारेच केली जाते आणि या विशिष्ट प्रकारच्या गॅस बॉयलरच्या प्रवेशासह.

बहुतेक आधुनिक हीटिंग सिस्टममध्ये परिसंचरण पंप असतो. हा पंप कूलंटला संपूर्ण प्रणालीमध्ये, दूरच्या बिंदूंपर्यंत प्रसारित करण्यास भाग पाडतो. हे अंगभूत किंवा बाह्य असू शकते. पण त्याचे काम अत्यावश्यक आहे. आपण ते कार्य करते याची खात्री करणे आवश्यक आहे. पंप हाऊसिंगवर आणि पंपमधून बाहेर पडणाऱ्या पाईपवर हात ठेवून याची चाचणी केली जाऊ शकते. जेव्हा परिसंचरण पंप अयशस्वी होतो, तेव्हा प्रणाली कार्य करण्यास सक्षम असते, परंतु उष्णता पुरवठा पॅरामीटर्स लक्षणीयरीत्या कमी होतात.

हीटिंग सीझनच्या पहिल्या आठवड्यात आणि सर्वात गंभीर फ्रॉस्टमध्ये, सिस्टममधील कूलंटच्या दाबावर, बॉयलर कंट्रोल पॅनेलवरील रीडिंगचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की बर्याच गॅस बॉयलरसाठी दबाव वाढविण्यासाठी गरम प्रणालीमध्ये शीतलक जोडणे प्रतिबंधित आहे. हे हीट एक्सचेंजर हाऊसिंगच्या विघटनाने आणि सर्व बॉयलर यंत्रणेच्या अपयशाने भरलेले आहे.

हे देखील लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की सिस्टममधील कूलंटचे कमाल तापमान 90 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसावे. यामुळे रेडिएटर्स आणि हीटिंग पाईप्सचा नाश होऊ शकतो, जे सध्याच्या नियमांनुसार, 90 अंशांच्या दीर्घकालीन ऑपरेटिंग तापमानासाठी डिझाइन केलेले नाहीत.

सक्षम नियमित देखभाल, विशेषत: पहिल्या शरद ऋतूतील स्टार्ट-अपमध्ये संपूर्णपणे, गॅस बॉयलरच्या दीर्घकालीन ऑपरेशनची गुरुकिल्ली आहे.

गॅस बॉयलर हाऊसची सेवा देण्यासाठी परवाना मिळवणे

रशियन कायदा प्रदान करतो की उच्च-जोखीम उत्पादन सुविधांच्या ऑपरेशनच्या उद्देशाने व्यावसायिक उपक्रमांच्या क्रियाकलापांना राज्याने परवाना दिला पाहिजे.
तर, आवश्यक असल्यास, बॉयलर रूम चालविण्यासाठी परवाना कसा मिळवायचा? सर्वसाधारणपणे, परवान्याची उपस्थिती दर्शवते की एंटरप्राइझकडे ऑपरेशनसाठी संपूर्ण सामग्री आणि तांत्रिक आधार आहे गॅस बॉयलर सेवा.

परवाना हा एक स्टँप केलेला कागद आहे ज्यावर संबंधित व्यक्तींच्या सील आणि स्वाक्षरी आहेत ज्यात राज्य रजिस्टरमध्ये वैयक्तिक क्रमांक प्रविष्ट केला आहे.

हे 2011 च्या रशियन फेडरेशन क्रमांक 99 च्या कायद्याने मंजूर केले आहे “काही प्रकारच्या क्रियाकलापांच्या परवान्यावर”, तसेच रशियन फेडरेशन क्रमांक 492 च्या सरकारच्या उपरोक्त आदेशानुसार “धोका वर्ग I च्या ऑब्जेक्ट्सच्या परवान्यावर, II आणि III” आणि फेडरल कायदा क्रमांक 116 “औद्योगिक सुरक्षिततेवर”
संबंधित धोका श्रेणीतील बॉयलर उपकरणे चालविणाऱ्या सर्व खाजगी उपक्रम आणि कायदेशीर संस्थांद्वारे परवाना प्राप्त करणे प्रदान केले जाते.

परवाना आवश्यक आहे जर:

• बॉयलर युनिट्स वापरली जातात जी 1.6 एमपीएच्या दाबाने कार्य करतात आणि 115 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त शीतलक गरम करतात;
• 0.005 एमपीए पासून गॅस वापर नेटवर्कमध्ये दबाव;
• उच्च महत्वाच्या सामाजिक सुविधांना उष्णता पुरवठा;
• बॉयलर हाऊसच्या प्रदेशावर 20 हजार टनांपेक्षा जास्त द्रव इंधन साठवले जाते.

सेवा परवाना प्राप्त करण्यासाठी, आपण खालील आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

• परवानाधारक घटकाकडे परवान्याद्वारे प्रदान केलेल्या कामाच्या कामगिरीसाठी आवश्यक साहित्य आणि तांत्रिक आधार असणे आवश्यक आहे आणि इमारती त्याच्या ताब्यात किंवा भाडेतत्त्वावर असणे आवश्यक आहे;
• गॅस बॉयलरच्या यशस्वी स्थापनेची पुष्टी करणारी कागदपत्रे सादर करणे आणि ते कार्यान्वित करणे आवश्यक आहे;
• एंटरप्राइझने औद्योगिक सुविधांमध्ये सुरक्षा नियमांचे पालन केले पाहिजे;
• बचाव आणि आपत्कालीन पुनर्प्राप्ती सेवांशी कराराचे संबंध आहेत;
• बँक खात्यात निधी, स्थानिकीकरण आणि अपघात दूर करण्याची हमी.

आपल्याला याची देखील आवश्यकता असेल:

1. इमारतीच्या मालकीची पुष्टी करणार्‍या कागदपत्रांच्या तरतुदीसह एक अर्ज लिहा (लीज करार);
2. उपकरणे कार्यान्वित करण्यासाठी कागदपत्रे.
3. TR TS प्रमाणपत्रासह अनुरूपतेची प्रमाणपत्रे.
4. सुरक्षा प्रमाणपत्र उत्तीर्ण केलेल्या कर्मचाऱ्यांच्या प्रमाणपत्रांच्या प्रती.
5. औद्योगिक सुरक्षिततेची घोषणा.
6. अपघात झाल्यास कृती योजना.
7. आपत्कालीन संरक्षण आणि सिग्नलिंगसाठी उपकरणांची यादी.
8. बचाव सेवा आणि आपत्कालीन पुनर्प्राप्ती कार्यासह कराराच्या प्रती.
9. नागरी दायित्व विम्याच्या प्रती.
10. निधीच्या उपलब्धतेची पुष्टी करणारी बँकेकडून माहिती.
11. राज्य कर्तव्याच्या देयकाची पावती.

कामांची यादी

बॉयलरमध्ये नेमके काय साफ, तपासले आणि समायोजित केले पाहिजे हे समजून घेण्यासाठी, कोणत्या वारंवारतेसह, सूचना आणि तांत्रिक कागदपत्रे पाहणे पुरेसे आहे, जे खरेदी केल्यावर बॉयलरशी संलग्न केले जाणे आवश्यक आहे. हे दस्तऐवज उपकरणांमध्ये गुंतलेले घटक आणि घटकांची संपूर्ण यादी, देखभाल आवश्यकता आणि वारंवारता तपासण्यासाठी, सेवा पूर्ण करण्यासाठी आणि आवश्यक असल्यास सेटिंग्ज अद्यतनित करण्यासाठी वारंवारता प्रदान करतात.

गॅस बॉयलरच्या स्व-स्वच्छतेसाठी या माहितीवर लक्ष केंद्रित करणे पूर्णपणे अशक्य आहे. ही माहिती गॅस उपकरणांच्या देखभालीसाठी करार करणार्‍या सेवा कंपनीकडून काय अपेक्षा करावी याची स्पष्ट कल्पना देते.

कामे सशर्त तीन गटांमध्ये विभागली आहेत:

1. गरम हंगाम सुरू होण्यापूर्वी आणि त्यानंतर, उन्हाळ्याच्या निष्क्रियतेसाठी बॉयलर तयार करण्यासाठी नियमित काम केले जाते.
2. भांडवल सेवा. दर काही वर्षांनी केले जाणारे कार्य आणि सुरुवातीच्या काळात दीर्घ सेवा आयुष्यासह (उष्मा एक्सचेंजर फ्लश करणे, सील आणि वाल्व्ह बदलणे, पंख्यांची देखभाल इत्यादी) घटकांची सेवा करणे हे उद्दिष्ट आहे.
3. मोडतोड झाल्यास दुरुस्ती करा. आणीबाणीच्या प्रसंगी, ब्रेकडाउन किंवा बाह्य घटकांचे परिणाम झाल्यास कृती आणि अनिवार्य कार्य करण्याची प्रक्रिया.

हंगामी देखभाल वेळापत्रक

हीटिंग सीझन सुरू होण्यापूर्वी, बॉयलरला योग्य कामाच्या स्थितीत आणले पाहिजे, सुरक्षिततेसाठी जबाबदार सेन्सर्सचे ऑपरेशन तपासले पाहिजे. त्यानंतरच बॉयलर ऑपरेशनसाठी चालू केला जातो.

जर निर्मात्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी वर्षातून फक्त एकदाच नियमित देखभाल करण्याची परवानगी असेल, तर कमिशनिंग व्यतिरिक्त, बॉयलरचे मुख्य घटक साफ केले जातात, उष्णता एक्सचेंजर फ्लश करणे आणि नियंत्रण युनिट्सची संपूर्ण दुरुस्ती वगळता. जर एमओटी (देखभाल) हंगामानंतर केली गेली असेल तर या टप्प्यावर स्वच्छता नियुक्त केली जाते.

आवश्यक कामांची यादीः

• सामान्य तपासणी, अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभागावरील घाण काढून टाकणे.
• साफ करणारे फिल्टर (हवा, वायू, पाण्यासाठी खडबडीत स्वच्छता).
• बर्नर साफ करणे आणि तपासणे.
• दहन कक्षातील अग्निशामक विभाग साफ करणे.
• अंतर्गत गॅस वाहिन्यांची घट्टपणा तपासत आहे.
• इग्निशन इलेक्ट्रोड (पीझोइलेक्ट्रिक घटक आणि बर्नर) तपासत आहे.
• इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल युनिटची चाचणी आणि निदान.
• सुरक्षिततेसाठी जबाबदार सेन्सर आणि ऑटोमेशनची चाचणी आणि निदान.
• बॉयलर पॅरामीटर्स समायोजन, दहन समायोजन.प्रक्रियेसह ऑफ-वायूंचे विश्लेषण केले जाते. रचना आणि एकाग्रतेनुसार, मास्टर बॉयलर सेट करण्याच्या अचूकतेचा न्याय करतो.
• शट-ऑफ वाल्वची स्थिती तपासत आहे.
• मुख्य ते गॅस उपकरणांपर्यंत विभागातील पुरवठा गॅस पाइपलाइन तपासत आहे.
• विस्तार टाकीमध्ये दाब तपासणे आणि समायोजित करणे.

दुरुस्ती

प्रत्येक हंगामात नियमित देखभाल करण्याव्यतिरिक्त, गॅस बॉयलरच्या दुरुस्तीच्या वेळी, मर्यादित वॉरंटी कालावधी असलेले घटक बदलले जातात, हीट एक्सचेंजरची अंतर्गत पृष्ठभाग साफ केली जाते, सील आणि वाल्व्ह ध्वजांकित केले जातात. मुख्य कार्य हे घटक पुनर्स्थित करणे आहे जे नियमित देखभाल दरम्यान देखभालीच्या अधीन नाहीत, परंतु तरीही सेवा जीवन आहे.

ब्रेकडाउन झाल्यास

आपत्कालीन परिस्थितीत, जेव्हा ऑपरेशन दरम्यान ब्रेकडाउन उद्भवते, तेव्हा शक्य तितक्या लवकर समस्येवर प्रतिक्रिया देणे आणि बॉयलरला कार्यरत स्थितीत परत करणे फार महत्वाचे आहे. ब्रेकडाउन, जर ते दिसले तर ते फक्त गरम हंगामात असतात, उदाहरणार्थ, जर बॉयलर वर्षाच्या सर्वात थंड कालावधीत जास्तीत जास्त पॉवरवर बराच काळ कार्यरत असेल. यावेळी, त्वरित दुरुस्तीसाठी विशेषज्ञ शोधणे अत्यंत कठीण आहे, परंतु सेवा करारासह, आपल्याला फक्त एक विनंती सोडण्याची आवश्यकता आहे जेणेकरून दुरुस्ती कार्यसंघ समस्या सोडवण्यासाठी थोड्या वेळात येईल.

सेवा केंद्र बॉयलरच्या नोंदी ठेवत असल्याने, गॅस बॉयलरच्या विशिष्ट मॉडेलसाठी आवश्यक साधने आणि सुटे भागांसह एक विशेषज्ञ आधीच ग्राहकाकडे येतो.

यावेळी, त्वरित दुरुस्तीसाठी विशेषज्ञ शोधणे अत्यंत कठीण आहे, परंतु सेवा करारासह, आपल्याला फक्त एक विनंती सोडण्याची आवश्यकता आहे जेणेकरून दुरुस्ती टीम समस्येचे निराकरण करण्यासाठी थोड्याच वेळात येईल.सेवा केंद्र बॉयलरच्या नोंदी ठेवत असल्याने, गॅस बॉयलरच्या विशिष्ट मॉडेलसाठी आवश्यक साधने आणि स्पेअर पार्ट्सचा संच घेऊन एक विशेषज्ञ आधीच ग्राहकाकडे येतो.

स्वत: ची स्वच्छता गॅस बॉयलर

आपण अद्याप देखभालीवर पैसे वाचवण्याचा निर्णय घेतल्यास, कोणते काम स्वतः केले जाऊ शकते आणि कोणते काम व्यावसायिकांना सोपवले जाऊ शकते हे ठरवावे लागेल.

गॅस बॉयलर हीट एक्सचेंजरची फ्लशिंग ही एक सोपी प्रक्रिया आहे ज्यासाठी विशेष साधने आणि विशेष ज्ञान आवश्यक नसते. ही कामे करण्याचे दोन मार्ग आहेत: सिस्टीमच्या पृथक्करणासह किंवा त्याशिवाय. च्या साठी स्केल काढण्यासाठी पृथक्करण न करता, तुम्हाला जवळच्या घरगुती केमिकल स्टोअरमध्ये डिस्केलिंग एजंट खरेदी करणे आवश्यक आहे, ते योग्य प्रमाणात पातळ करा आणि ते सिस्टममध्ये ओतणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, आपल्याला बॉयलर चालू करणे आवश्यक आहे आणि त्यास जास्तीत जास्त शक्तीवर कार्य करू द्या.

दुसरा पर्याय अधिक कठीण आहे.

• नेटवर्कवरून बॉयलर डिस्कनेक्ट करा.
• सिस्टम आणि विस्तार टाकीमधून शीतलक काढून टाकण्यासाठी उपाय करा.
• त्यावर असलेल्या नियंत्रणांसह डिव्हाइसचे कव्हर काढा.
• उष्णता एक्सचेंजर काढा. काही मॉडेल्समध्ये, यासाठी दहन कक्ष वेगळे करणे आवश्यक आहे.
• हीट एक्सचेंजर सायट्रिक ऍसिडच्या द्रावणाने किंवा विशिष्ट डिस्केलिंग एजंटने स्वच्छ धुवा.
• बॉयलर स्थापित करण्यासाठी, एकत्रित करण्यासाठी तसेच शीतलकाने सिस्टम भरण्यासाठी उलट प्रक्रियेचे अनुसरण करा.

हे नोंद घ्यावे की सेवा केंद्रांमध्ये उष्मा एक्सचेंजरच्या उच्च-गुणवत्तेच्या फ्लशिंगसाठी, पंपिंग स्टेशन्स वापरली जातात, जी ही प्रक्रिया जलद आणि चांगली करेल. दरवर्षी उष्मा एक्सचेंजरच्या पृष्ठभागावरून काजळी काढून टाकणे आपल्यासाठी पुरेसे आहे.

गॅस वाल्व्हची स्वत: ची साफसफाई करण्याबद्दल इंटरनेटवर बर्याच "अनुभवी" टिपा आहेत. सूचनांचे अनुसरण करण्यापूर्वी, त्याचा उद्देश आणि डिझाइन समजून घ्या.

गॅस वाल्वचा उद्देश बर्नरला गॅस पुरवठा दिलेल्या शक्तीवर अवलंबून. याव्यतिरिक्त, जेव्हा सुरक्षा सेन्सरपैकी कोणतेही ट्रिगर केले जाते तेव्हा गॅस वाल्व्ह गॅस पुरवठा थांबविण्यास जबाबदार असतो. या वाल्वच्या साफसफाईमध्ये गॅस फिल्टर साफ करणे समाविष्ट आहे, जे गॅस सप्लाय फिटिंगमध्ये स्थापित केले आहे. ही प्रक्रिया विशेषतः कठीण नसली तरीही, ती व्यावसायिकांना सोपविणे अद्याप चांगले आहे.