फरसबंदी स्लॅबसाठी स्वतः बनवा मोल्ड - बनवण्याच्या टिपा

कंक्रीट मिक्सरसह काम करण्याचे नियम

कंक्रीट मिसळण्यासाठी उपकरणे चालू करताना, ते द्रावणाच्या मुख्य घटकांसह समान रीतीने भरणे आवश्यक आहे. प्रत्येक घटकाची मात्रा मोजताना, मिक्सरच्या व्हॉल्यूमवर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे. गणनेमध्ये, आम्ही एका फावडेच्या व्हॉल्यूमवर लक्ष केंद्रित करतो.जर आपण उच्च दंव प्रतिरोधक आणि 4.5 सेमी जाडी असलेल्या फरसबंदी स्लॅबसाठी मोर्टारच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मानक रेसिपीपासून सुरुवात केली तर मिश्रणाची रचना खालीलप्रमाणे असेल:

• 22 किलो सिमेंट;
• 54 किलो ठेचलेला दगड;
• 19 किलो वाळू;
• 9 लिटर पाणी;
• 110 ग्रॅम प्लास्टिसायझर

पहिली पायरी म्हणजे कंक्रीट मिक्सर वाळूने भरणे. ऑपरेशनची पद्धत खालीलप्रमाणे असावी: उपकरणामध्ये पाच फावडे लोड केले जातात, त्यानंतर 20 सेकंद विश्रांती घेतली जाते. वाळूसह, कॉंक्रिट मिक्सरमध्ये रंग जोडणे आवश्यक आहे. त्याचे प्रमाण सिमेंटच्या व्हॉल्यूमच्या 6% पेक्षा जास्त नसावे.

मग कॉंक्रिट मिक्सरमध्ये ठेचलेला दगड जोडणे आवश्यक आहे, त्यानंतर सिमेंट. परिणामी मिश्रणाची एकसंधता दृष्यदृष्ट्या निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. यानंतर, पाणी घाला, त्यानंतर पातळ केलेले प्लास्टिसायझर घाला.

कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये ओतलेल्या पाण्याचे प्रमाण आणि प्लास्टिसायझरच्या डोसकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, ज्याचे प्रमाण गणना केलेल्या प्रमाणापेक्षा जास्त नसावे. कामाच्या शेवटी, पॉलीप्रोपायलीन तंतू, सहाशे जीआर जोडणे आवश्यक आहे

एक m3 साठी फायबर पुरेसे आहे.

उपयुक्त सूचना

असे अनेक सामान्य मुद्दे आहेत जे कोणत्याही सामग्रीपासून टेम्पलेट बनविण्यासाठी योग्य आहेत. सामान्य चुका होऊ नये म्हणून तुम्हाला त्यांचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे.

बारकावे:

1. जर आपल्याला मोज़ेक रचना किंवा जटिल झोन घालायचे असतील तर आपल्याला त्वरित अनेक फॉर्म तयार करण्याची आवश्यकता आहे जे एकमेकांना पूरक असतील.
2. पॅरामीटर्स आणि परिमाणांचे अचूक निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.
3. टाइल मोल्ड तयार करण्यासाठी कोपरा टेम्पलेट्स वापरणे चांगले आहे, कारण हे काम मोठ्या प्रमाणात सुलभ करू शकते आणि कठोर झाल्यानंतर सर्व काही कापू शकत नाही.
4. मोठ्या प्रमाणात द्रावण तयार करणे आवश्यक असल्यास, संपूर्ण रचना मिक्सरने ढवळणे आवश्यक आहे.सर्वात स्वस्त पर्याय म्हणजे लाकडी टेम्पलेट. नक्कीच, आपण त्यासह खूप फरशा बनवू शकणार नाही, परंतु आपण प्लास्टिक किंवा सिलिकॉनवर पैसे वाचवू शकता.

कोणती टाइल चांगली आहे - घरगुती किंवा औद्योगिक?

परंतु, सुरुवातीच्यासाठी, मी प्रथम अशा प्रश्नावर आवाज करू इच्छितो जो खाजगी घरांच्या मोठ्या संख्येने रहिवाशांना चिंतेत आहे, कसे - काय निवडणे चांगले आहे, स्वतःच टाइल करा किंवा व्यावसायिकांवर विश्वास ठेवा आणि तयार, औद्योगिकरित्या उत्पादित उत्पादन खरेदी करा. ?

प्रश्न खरोखरच गुंतागुंतीचा आहे, विशेषत: सध्याच्या वास्तविकतेमध्ये, जेव्हा बिघडत चाललेले संकट आहे, तेव्हा बरेच लोक त्यांच्या साइटचे बांधकाम आणि सुधारणेमध्ये शक्य तितकी बचत करण्याचा प्रयत्न करीत आहेत. म्हणून, एकीकडे, हाताने बनवलेल्या फरशा खूपच स्वस्त असतील, अधिक अचूकपणे, आपल्याला कंपनी किंवा वैयक्तिक तज्ञांच्या कामासाठी पैसे देण्याची आवश्यकता नाही. परंतु, त्याच बाबतीत, अशा उत्पादनांच्या गुणवत्तेबद्दल विचार करणे योग्य आहे, जर एखाद्या व्यक्तीने यापूर्वी फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीसारख्या क्रियाकलापाचा सामना केला नसेल तर ही समस्या विशेषतः तीव्र आहे.

औद्योगिक स्टोव्हसह, त्याउलट, आम्ही गुणवत्तेसाठी, विशिष्ट मूर्खपणासाठी पैसे देतो, म्हणजे, आम्हाला एकीकडे हमी मिळते की उत्पादन विशिष्ट कालावधीसाठी टिकेल.

सारांश, आम्ही अशी तुलना करू शकतो, जी क्लायंटसाठी अधिक महत्त्वाची आहे - 1,000 - 1,500 रूबल वाचवले. किंवा गुणवत्ता? एकीकडे, हे स्पष्ट आहे की गुणवत्ता अधिक महत्त्वाची आहे, परंतु आर्थिक समस्या उद्भवते. म्हणून, आम्ही खालील शिफारस करू शकतो, आपण स्वत: साठी किमान काही नमुने बनवू शकता की नाही हे निर्धारित करण्याचा प्रयत्न करा. सराव करा, आकारांसह खेळा.तसे, स्वयं-उत्पादनाचा फायदा, आपण आपल्याला पाहिजे असलेल्या कोणत्याही आकाराच्या टाइल बनवू शकता. औद्योगिक उत्पादनांसह हे थोडे वेगळे आहे, आता फारच कमी कंपन्या, कारखाने आहेत जे क्लायंटच्या ऑर्डरवर कार्य करतात, एक किंवा दुसर्या फॉर्मच्या फरशा बनवतात, त्यांच्या किंमत सूचीपासून विचलित होतात.

तुम्हाला तुमच्या क्षमतेवर विश्वास नसल्यास, आम्ही तयार उत्पादने खरेदी करण्याची शिफारस करतो, अशा प्रकारे तुमची शक्ती आणि मज्जातंतू जतन करा जे अन्यायकारक व्यवसायावर खर्च केले जाऊ शकतात.

काम सुरक्षा उपाय

सिमेंटसह काम करताना, सर्वात हानिकारक घटकांपैकी एक म्हणजे धूळ. म्हणून, मिश्रण तयार करण्यापूर्वी, आपण संरक्षक कपडे घालावे: हातमोजे, श्वसन यंत्र किंवा संरक्षक मुखवटा.

परंतु पातळ डाई किंवा प्लास्टिसायझर त्वचेवर आणि डोळ्यांवर येणार नाही याची खात्री करणे देखील महत्त्वाचे आहे.

कंक्रीट मिक्सर चालू असताना आपल्याला काळजी घेणे आवश्यक आहे. तुम्ही वायर्स आणि सॉकेट्सची अखंडता तपासली पाहिजे, कॉंक्रिटच्या गुणवत्तेची चाचणी करू नका आणि उपकरणे प्लग इन करताना समस्या दुरुस्त करू नका.

फरसबंदी स्लॅब तयार करण्याची प्रक्रिया कष्टदायक असली तरी त्याचा परिणाम योग्य आहे. एका महिन्यानंतर, सुंदर अनन्य कोटिंगसह रेषा असलेले बाग मार्ग वैयक्तिक प्लॉटला लँडस्केप डिझाइनच्या छोट्या उत्कृष्ट नमुनामध्ये बदलू शकतात.

पेव्हर बनवण्यासाठी मिश्रण कसे तयार करावे

उच्च-गुणवत्तेचे फरसबंदी दगड मिळविण्यासाठी, तितकेच चांगले मिश्रण चांगल्या आकारात ओतले पाहिजे. तिच्याकडे असणे आवश्यक आहे:

• शक्ती
• पाणी शोषण्याची क्षुल्लक क्षमता;
• तापमान बदलांचा प्रतिकार;
• अपघर्षक प्रतिकार;
• यांत्रिक तणावाचा प्रतिकार;
• किमान सच्छिद्र रचना.

फरसबंदी स्लॅबच्या उत्पादनात, दोन उत्पादन पद्धती वापरल्या जातात:

• व्हायब्रोकास्टिंगच्या मदतीने;
• vibrocompression द्वारे.

व्हायब्रोकास्टिंग, ज्या दरम्यान तुम्ही स्वतः बनवलेली सर्वात सोपी व्हायब्रेटिंग टेबल वापरू शकता, हे एकमेव उपलब्ध आहे होम मास्टर पद्धत घरी फरसबंदी दगड मिळवणे. Vibrocompression ला त्याच्या देखभालीसाठी विशेष महाग उपकरणे आणि विशिष्ट पात्रता आवश्यक आहे. उच्च-गुणवत्तेचे इन-हाऊस फरसबंदी दगड सामान्यत: स्तरांमधील मजबुतीकरण अॅडिटीव्हसह दोन स्तरांमध्ये बनवले जातात (परंतु, अर्थातच, सिंगल-लेयर टाइलमध्ये देखील आवश्यक वैशिष्ट्ये आहेत आणि ते तयार करणे देखील सोपे आहे).

प्रथम, समोरचा थर बनविला जातो, ज्यानंतर मुख्य थर बनविला जातो. म्हणून, फरसबंदी दगडांच्या निर्मितीसाठी मिश्रण दोन प्रकारचे आहेत. टाइलच्या दोन थरांमध्ये, एक मजबुतीकरण सामग्री घातली जाते, जी धातूच्या रॉड्सचा एक तुकडा आहे जेणेकरून ते ग्रिड तयार करतात.

हे ऑपरेशन सोल्युशनमध्ये रीइन्फोर्सिंग सिंथेटिक फायबर जोडून बदलले जाऊ शकते. महत्वाचे! या दोन प्रक्रियांमधील वेळ अंतर 25 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा जेणेकरून टाइलचे विघटन होऊ नये. पुढील स्तरासाठी मिक्स करा. फरसबंदीच्या दगडांचा चौरस मीटर रंगीत, मजबूत आणि दंव-प्रतिरोधक समोरचा पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, खालील गोष्टी आवश्यक आहेत:

• सिमेंट PC500 - 3 बादल्या;
• बारीक रेव आणि नदी वाळू, समान प्रमाणात मिसळून - 6 बादल्या;
• द्रावणाच्या स्वरूपात dispersant आणि रंगद्रव्य रंग - 0.8 l;
• पाणी - 8 एल.

वाळू आणि प्लास्टिसायझरच्या मिश्रणात सिमेंट ओतणे आवश्यक आहे आणि कसून मिसळल्यानंतर, ठेचलेला दगड घाला आणि शेवटी लहान प्रमाणात पाणी घाला.परिणामी द्रावणाची घनता जाड आंबट मलई सारखी असली पाहिजे, परंतु त्याच वेळी द्रावणाने मोल्डच्या संपूर्ण व्हॉल्यूममध्ये सहजपणे वितरित करण्याची क्षमता राखली पाहिजे.

वाळवणे आणि stripping

कोरडे करण्यासाठी, सोल्यूशनसह मोल्ड रॅकवर एका ओळीत ठेवले जातात. "कोरडे" हे या स्टेजचे सामान्य नाव आहे, जे वास्तविकता दर्शवत नाही.

खरं तर, हे पाणी काढून टाकणे नाही, परंतु सिमेंटसह त्याची प्रतिक्रिया आहे, म्हणून तीव्र बाष्पीभवन रोखणे महत्वाचे आहे:

• फॉर्म सूर्य आणि मसुद्यापासून संरक्षण करतात;
• पॉलिथिलीनने झाकलेले;
• उष्णता मध्ये, वेळोवेळी पाण्याने शिंपडा.

उच्च सापेक्ष आर्द्रता राखण्यासाठी कोरड्या खोलीच्या भिंती पॉलिथिलीनने म्यान करणे देखील उपयुक्त आहे. हार्डनिंग एक्सीलरेटर वापरताना टाइल्स काही वेगळ्या पद्धतीने दुमडल्या जातात. आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, या ऍडिटीव्हमुळे द्रावण गरम होते आणि उष्णता टिकवून ठेवण्यासाठी, टाइलच्या अनेक पंक्ती एकाच्या वर ठेवा, नंतर स्टॅकला ताडपत्रीने झाकून टाका.

पंक्ती दरम्यान प्लायवुड पत्रके घातली आहेत. लाकडी आणि धातूचे स्वरूप अशा भार सहन करतील; जर ते प्लास्टिक किंवा सिलिकॉनचे बनलेले असतील तर, प्रत्येक फॉर्म बार किंवा मेटल प्रोफाइलच्या फ्रेममध्ये ठेवला जातो.

खालील कालावधीनंतर फॉर्ममधून मॉड्यूल काढले जातात:

• हार्डनिंग प्रवेगक वापरताना: एक दिवस;
• प्रवेगक शिवाय: 2-3 दिवस.

डिमोल्डिंग काळजीपूर्वक चालते, मॉड्यूल बाहेर ठोठावले जाऊ नये. प्लॅस्टिक, रबर किंवा सिलिकॉनने बनवलेला मऊ आकार कडाभोवती किंचित वाकलेला असतो जेणेकरून तो टाइलमधून बाहेर येतो

पुढे, फॉर्म उलटविला जातो, ज्यामुळे मॉड्यूलला त्याच्या स्वतःच्या वजनाखाली पूर्वी मऊ कापडाने झाकलेल्या मजल्यावर पडता येते. फॉर्मच्या तळाशी किंचित दाबून तुम्ही त्याला मदत करू शकता.

मेटल आणि लाकडी फॉर्म, जसे म्हटल्याप्रमाणे, वेगळे करता येण्याजोगे बनवले जातात.एक-तुकडा मोल्ड विशेषत: साचा बसवण्यासाठी बनवलेल्या फ्रेमवर उलटे ठेवलेले असतात आणि रबर मॅलेटने हलके टॅप केले जातात. त्यांच्या स्वत: च्या वजनाखाली फरशा जमिनीवर पडतील.

कार्यरत व्हायब्रेटिंग टेबलवरील मॉड्यूल्स काढण्याच्या काही वापरकर्त्यांच्या सल्ल्याची सरावाने पुष्टी केली गेली नाही: टाइल मोल्डमध्ये घट्ट बसते आणि बाहेरील मदतीशिवाय सोडली जाऊ शकत नाही. द्रावणाचे ट्रेस असलेले फॉर्म नवीन वापरण्यापूर्वी ऍसिडने धुतले जातात.

फरसबंदी स्लॅबचे फायदे आणि तोटे

एक वैशिष्ट्य आणि त्याच वेळी सामग्रीचा फायदा म्हणजे देखावा. फरसबंदीचे दगड शहरातील रस्त्यावर आणि वैयक्तिक इमारतींजवळील रस्ते आणि पदपथांचे रूपांतर करतात, साध्या आणि अद्वितीय रचना एकत्रित करतात.

ऍप्लिकेशनची परिवर्तनशीलता, दुसरा महत्त्वाचा फायदा, सर्व प्रसंगांसाठी सोडते. कोणत्याही पृष्ठभागावर, जवळजवळ कुठेही, कोणत्याही आकारासह फरसबंदी दगड घाला

त्याखाली फाउंडेशन ओतले जात नाही, याचा अर्थ असा आहे की फिनिश जमिनीत विश्रांतीसह कामासाठी वेगळे केले जाऊ शकते आणि नंतर नुकसान न करता परत ठेवले जाऊ शकते. विशेषतः जर तुम्ही काळजीपूर्वक वागलात. अशा परिस्थितीत, टाइल अगदी दुसर्या ठिकाणी हस्तांतरित केली जाते.

भौतिक वैशिष्ट्ये देखील ग्राहकांना संतुष्ट करतील. सामग्री धक्के चांगल्या प्रकारे सहन करते आणि दंव प्रतिकारशक्तीच्या बाबतीत ते 300 फ्रीझ-थॉ सायकल, व्हायब्रोप्रेस केलेले फरसबंदी दगड, उदाहरणार्थ, सहन करू शकते. अतिवृष्टीच्या परिस्थितीत, कमी प्रतिरोधक कास्ट टाइल 10 वर्षांपर्यंत टिकतील.

किरकोळ तोटे:

• जड वस्तूंच्या खाली sags;
• पर्यायांपेक्षा जास्त खर्च;
• कमी दर्जाची उत्पादने ओलावा जोरदारपणे शोषून घेतात आणि सहजपणे तुटतात.

बिछाना प्रक्रिया: चरण-दर-चरण सूचना

टिकाऊ टिकाऊ कोटिंग मिळविण्यासाठी, घालताना कामाच्या टप्प्यांचे अनुसरण करा:

1. झोपणे ठेचून दगड किंवा रेव एक थर, संक्षिप्त.लेयरची रुंदी - टॅम्पिंग केल्यानंतर 4 सेमी पेक्षा कमी नाही.
2. कमी होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी, जिओटेक्स्टाइल वाळू आणि रेवच्या थरामध्ये पसरले आहेत.
3. वाळूचा थर (रुंदी 3-4 सेमी) झोपा.
4. वालुकामय पृष्ठभाग भरपूर प्रमाणात ओलावा.
5. ते ramming आहेत.
6. 3-4 तासांसाठी क्षेत्र सोडा.
7. योजनेनुसार टाइल केलेली सामग्री घालण्यासाठी पुढे जा.
8. प्रत्येक घटकाच्या घट्ट फिटसह, तिरपे ठेवा. मॅलेटसह पृष्ठभागावर टँप करा. वैयक्तिक नमुन्यांमधील अंतर 2 मिमी आहे.
9. जेव्हा फरशा कमी होतात तेव्हा पायाखाली वाळू ओतली जाते.
10. संपूर्ण क्षेत्र फरसबंदी केल्यानंतर, पृष्ठभाग समतल केले जाते, काही तुकडे "ठोकवून". लेव्हल आणि रबर मॅलेट वापरा.
11. नमुना घालण्यासाठी तुकडे विशेष चाकूने किंवा ग्राइंडरने कापले जातात (संपूर्ण पृष्ठभाग घातल्यानंतरच).

टीप! मार्ग किंवा प्लॅटफॉर्म फरसबंदी फक्त कोरड्या हवामानातच केली जाते.

पक्का मार्ग स्पष्ट आकृतिबंध देण्यासाठी, एक अंकुश बसवला आहे. हे करण्यासाठी, काठावर एक उथळ खोबणी खणून घ्या, कर्ब स्टोन (सिमेंट मोर्टारवर) स्थापित करा. अंकुश घातलेल्या कोटिंगच्या पृष्ठभागाच्या वर आहे हे नियंत्रित करा. पुढे, शिवण वाळूने किंवा सिमेंटच्या मिश्रणाने झाकलेले असतात आणि कोटिंगमधून जादा वाहून जाते. अशुद्धतेशिवाय फक्त स्वच्छ वाळू वापरली जाते. वाळू आणि माती यांचे मिश्रण जोडल्याने टाइलच्या सीममध्ये गवत वाढू शकते. ते तयार झालेल्या जागेकडे पाहतात, आवश्यक असल्यास तळाखाली वाळू ओततात, जर तुकडा कुठेतरी “बुडला” तर. कोटिंग 3-4 दिवसात वापरासाठी तयार आहे. भविष्यात, तीक्ष्ण धातूचे स्क्रॅपर्स, फावडे, कावळे वापरणे वगळून मार्ग किंवा प्लॅटफॉर्म नियमितपणे स्वच्छ करणे, झाडणे, धुणे विसरू नका. अशी साधने कोटिंगचे नुकसान करतात, अयशस्वी होतात, प्रदेशाचे कुरूप स्वरूप.तसेच, टाइल केलेल्या पृष्ठभागाचा नाश करणारे अपघर्षक आणि आक्रमक मीठ-युक्त संयुगे साफसफाईसाठी वापरू नयेत.

आम्ही आमच्या स्वत: च्या हातांनी बाग मार्ग तयार करतो

होममेड टाइल्सचे फायदे आणि तोटे

ज्यांनी अद्याप घरगुती टाइल तयार करण्याचा निर्णय घेतला नाही त्यांना दोन विचारांची भीती वाटते: वेळेची महत्त्वपूर्ण गुंतवणूक आणि तयार उत्पादनांच्या गुणवत्तेबद्दल शंका. परंतु जेव्हा आपण टप्प्याटप्प्याने उत्पादनाच्या शक्यतेचा विचार करता, जे आपल्याला आठवड्याच्या शेवटी किंवा आपल्या मोकळ्या वेळेत उत्पादन करण्याची परवानगी देते, तेव्हा प्रक्रिया इतकी लांब नसते. याव्यतिरिक्त, सामग्रीची किंमत देखील कालांतराने वाढेल, कारण 3-4 महिन्यांसाठी कौटुंबिक अर्थसंकल्पातून 10% वाटप करणे मासिक उत्पन्नाचा अर्धा एकाच वेळी खर्च करण्यापेक्षा खूप सोपे आहे.

गुणवत्तेसाठी, तंत्रज्ञानाचे पालन करणे पुरेसे आहे आणि खूप बचत करण्याचा प्रयत्न करू नका, तर तयार टाइल अनेक दशके काम करेल.

राखाडी आणि बेज टाइलचे संयोजन (पांढऱ्या सिमेंटचे बनलेले) स्टाईलिश दिसते आणि रंगद्रव्यांवर बचत करण्यास मदत करते.

सारणी: आर्टिसनल फरसबंदी स्लॅबचे फायदे आणि तोटे यांची तुलना करणे

फायदे	दोष
पैशांची बचत (वापरलेल्या उपकरणे आणि सामग्रीवर अवलंबून 30 ते 60% पर्यंत).	मोठ्या कालावधीची गुंतवणूक (1 ते 6 महिन्यांपर्यंत, मोल्डची संख्या आणि ट्रॅकच्या क्षेत्रावर अवलंबून).
अद्वितीय टाइल डिझाइन.	चित्राच्या चांगल्या तपशीलासह दोषांची उच्च संभाव्यता.
निर्मात्याच्या कॅटलॉगमध्ये उपलब्ध नसलेले गैर-मानक कोपरा आणि कनेक्टिंग घटक तयार करण्याची क्षमता.	अचूक तपशीलांसाठी साचे तयार करण्यात अडचण. हे बर्याचदा घडते की घरगुती कोपरा टाइल मोठ्या किंवा असमान सीमसह घालावी लागते.
टाइलच्या रचनेसह प्रयोग करण्याची क्षमता, जी आपल्याला पैसे किंवा वेळ वाचविण्यास, मानक रचना मजबूत करण्यास किंवा अतिरिक्त सजावटीच्या फिलर जोडण्यास अनुमती देते.	गुणवत्ता आणि टिकाऊपणाची हमी नसणे.
टाइल सर्व प्रकारचे बाग मार्ग, मनोरंजन क्षेत्रे, मैदानी टेरेससाठी योग्य आहे.	जास्त भार असलेल्या प्रदेशासाठी विश्वसनीय टाइल्स (ड्राइव्हवे, कार पार्किंग क्षेत्र) विशेष उपकरणांशिवाय आणि रेसिपीचे काळजीपूर्वक पालन केल्याशिवाय तयार करणे जवळजवळ अशक्य आहे.
एक रोमांचक मनोरंजन, आपल्या कल्पना साकार करण्याची संधी.	सराव मध्ये, काम शारीरिकदृष्ट्या कठीण आहे, लक्ष आणि अचूकता आवश्यक आहे.

जसे आपण पाहू शकता, घरगुती टाइलच्या प्रत्येक तोट्यासाठी, आपण एक संबंधित फायदा शोधू शकता. म्हणूनच, आपण आपल्या अतिथींना आपल्या स्वत: च्या हातांचे कार्य अभिमानाने दर्शवू इच्छित असल्यास, आपण ट्रॅकच्या इच्छित डिझाइनच्या अंमलबजावणीकडे सुरक्षितपणे पुढे जाऊ शकता.

मार्ग तयार करण्यासाठी ठोस सामग्रीचे प्रकार

काँक्रीट हा एक कृत्रिम दगड आहे जो तुम्ही स्वतः विकत घेऊ शकता किंवा बनवू शकता. दुसरा पर्याय आर्थिक दृष्टिकोनातून कमी खर्चिक दिसतो (घटकांची किंमत तयार केलेल्या दगडी बांधकाम भागांपेक्षा लक्षणीय कमी आहे).

पूर्ण झालेल्या फरशा

आपल्याला परिचित असलेली टाइल देखील काँक्रीट मार्गांच्या विविधतेशी संबंधित आहे, कारण ती सिमेंट-वाळूच्या मिश्रणातून ओतली जाते. हे विविध आवृत्त्यांमध्ये तयार केले जाते:

• फरसबंदी दगडांच्या स्वरूपात.
• आकृती किंवा मोज़ेक तपशील.
• एक नमुना सह decorated पृष्ठभाग सह, पोत.
• लाकूड किंवा नैसर्गिक दगडाचे अनुकरण करणे.

काँक्रीट टाइल गार्डन पथ/

फॉर्म भरणे

नैसर्गिक दगड किंवा फरसबंदीच्या दगडांचे अनुकरण प्लास्टिकच्या मोल्डमध्ये काँक्रीट ओतून केले जाते, जे कोणत्याही हार्डवेअर स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकते.त्यांच्या मदतीने, आपली कल्पनाशक्ती चालू करून, आपण सर्वात असामान्य नमुने आणि शैलीचे प्रकार वास्तविकतेत बदलू शकाल. दुसरा पर्याय म्हणजे स्वतः करा फॉर्मवर्क वापरणे. रेकी, आपल्याला आवश्यक असलेल्या क्रमाने एकमेकांशी जोडलेली, आपल्याला कमीत कमी वेळेत इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देईल.

बेड दरम्यानचे मार्ग/

मोनोलिथ ओतणे

मोनोलिथिक टेपचे फायदे आणि तोटे आहेत. ते अधिक जटिल उत्पादन प्रक्रियेद्वारे टाइल ट्रॅकपासून वेगळे केले जाते. पहिल्या फ्रॉस्ट्समध्ये क्रॅक दिसण्यापासून रोखण्यासाठी, एक मजबूत पाया तयार करा:

• चांगले कॉम्पॅक्ट केलेले वाळू आणि रेव पॅड.
• मजबुतीकरण जाळीच्या व्यतिरिक्त कमीतकमी M200 च्या ग्रेडसह कॉंक्रिटचा किमान 20 सेमी थर.

सर्व अटींची पूर्तता देखील शक्तीची 100% हमी देत ​​​​नाही, कारण सर्व काही मातीच्या हिवाळ्यातील हालचाली (उतरणे) च्या विशालतेवर अवलंबून असते.

ग्राउंड काँक्रीटचे पायवाट

मुद्रांकित ठोस

हा पर्याय मोनोलिथिक कॉंक्रिट मार्गाच्या ताजे ओतलेल्या पृष्ठभागावर केला जातो. एक विशेष फॉर्म-स्टॅम्प लागू करून, आपण एक सुंदर परिणाम प्राप्त कराल. न केलेल्या कॉंक्रिटमध्ये पोत छापणे हे तत्त्व आहे. फॉर्म काढून टाकल्यानंतर, एक साधे रेखाचित्र राहील.

मुद्रांकित काँक्रीट पायवाट

रंगीत काँक्रीट

मूळ रंग देणे हे मिश्रणाच्या टप्प्यावर द्रावणात रंग जोडून साध्य केले जाते. अशा मिश्रणाचा फायदा सूर्यप्रकाशात लुप्त होण्यास आणि ऑपरेशन दरम्यान ओरखडा होण्यास प्रतिकार असेल. तुमच्या इच्छेनुसार रंग एकत्र करा, फोटोमध्ये दाखवल्याप्रमाणे मोनोलिथ बनवण्यासाठी किंवा टाइल भरण्यासाठी वापरा. अनेक पर्याय आहेत.

रंगीत फरशा

फॉर्म कसा लागू केला जाऊ शकतो?

इच्छित मॉडेलचे फरसबंदी दगडांसाठी साचा बनवा.मग तुम्हाला फक्त सिमेंट तयार करायचे आहे आणि ते फरसबंदीच्या साच्यात घालायचे आहे. 5 मिनिटांनंतर, तुम्हाला फक्त अतिरिक्त काढून टाकावे लागेल. इतकेच, एकसमान कोबलस्टोन मार्ग मिळविण्यासाठी आपल्याला आवश्यक तितक्या वेळा ऑपरेशनची पुनरावृत्ती करण्याची आवश्यकता आहे. सावधगिरी बाळगा, सिमेंटला आठवडाभर कोरडे ठेवण्याची परवानगी दिली पाहिजे जेणेकरून आपण त्यासह एक मार्ग तयार करू शकता किंवा त्यातून वनस्पतीचे भांडे तयार करू शकता.

रोडवेज किंवा इतर गहन वापरासाठी, बेस लेयर लोड-बेअरिंग आहे आणि किमान 100 मिमी जाड असणे आवश्यक आहे. सार्वजनिक पदपथांसाठी, हे मूल्य कधीकधी 75 मिमी पर्यंत कमी केले जाऊ शकते किंवा 150 मिमी किंवा त्याहून अधिक भूमिगत उपयोगितांसाठी अतिरिक्त संरक्षण प्रदान करण्यासाठी वाढविले जाऊ शकते.

काम करताना, इमारत वाळू वापरू नका. जेव्हा पाणी साचले जाते, स्लॅबच्या खाली सरकते तेव्हा त्यामुळे ट्रॅक खाली येतो. त्यात खनिजे असू शकतात ज्यामुळे विशिष्ट प्रकारच्या फुटपाथवर डाग पडतील.

फरसबंदी स्लॅबचे पोत आणि डिझाइन

स्थानिक क्षेत्राचे लँडस्केप डिझाइन विविध भौमितिक दागिन्यांमध्ये ब्लॉक्स घालून सुशोभित केले आहे.

1. फरसबंदी दगड - ऐतिहासिक फुटपाथचे स्वरूप प्राप्त करण्यासाठी उत्पादने थोड्या अंतरावर आहेत. अनेक रंगांच्या फरशा वापरून, विविध नमुने तयार करा.
2. गझेल्का - विविध आकारांच्या समान आरामासह ब्लॉक्स. बेस मोठ्या मॉड्यूलभोवती 4 लहान टाइल्स ठेवल्या आहेत.
3. क्लासिक गुळगुळीत किंवा खडबडीत - पॅटर्न पट्ट्यांद्वारे मर्यादित केलेल्या 4 क्षेत्रांमधून तयार केला जातो.
4. ढग हे पेट्रीफाइड मातीच्या नमुन्यासारखे पोत आहे.
5. क्लोव्हर - बीनच्या फुलांच्या अनेक कोडी प्रमाणे नालीदार बाजू असलेल्या ब्लॉक्समधून जोडलेले आहे.
6. फ्लॉवर - चमकदार रंगांच्या फरशा वनस्पतींच्या नमुनासह तयार केल्या जातात.
7. कासो - "सिर्टकी" विणण्यासारखे आणि मोठ्या संख्येने रिंग्जच्या स्वरूपात.
8. मॅपल लीफ - मॅपलच्या पानांच्या स्वरूपात रिलीफ ब्लॉक्स.
9. गुळगुळीत - एक साधी टाइल, घन सावलीत, जास्त दिखाऊपणाशिवाय.
10. पर्केट - रिबड कोटिंगसह मॉड्यूल्स, जे चेकबोर्ड पॅटर्नमध्ये ठेवलेले असतात. एक अँटी-स्लिप प्रभाव आहे.
11. हनीकॉम्ब्स हे षटकोनी उत्पादने हनीकॉम्ब्सच्या स्वरूपात बनवले जातात.
12. वेव्ह - नालीदार टोकांसह समांतर पाईपच्या स्वरूपात बनविलेले.
13. फ्लीस - ब्लॉक्सची भूमिती एक घंटागाडी सारखीच आहे. ते अर्धवर्तुळाकार बाजूच्या चेहर्यांद्वारे ओळखले जातात, ज्यामुळे भव्य मोज़ेक नमुने तयार करणे शक्य होते.
14. स्केल - त्रिमितीय अलंकार असलेले ¼ वर्तुळ सागरी प्रतिनिधींच्या सजावटीसारखे दिसते.
15. गोसामर - नमुना जाळीच्या विणण्यासारखाच आहे, एक नालीदार कोटिंग तयार करतो.
16. ग्रिड - टाइलमध्ये अनेक चौरस असलेले 4 सेक्टर असतात.
17. कॉइल - यार्नसाठी स्किन सारख्या बाजूंनी उत्पादित.

फरसबंदी स्लॅबसाठी मोर्टार - प्रमाण, रचना, तयारी

सुरुवातीला, आम्ही 60 मिमीच्या दिलेल्या जाडीसह फरसबंदी स्लॅबसाठी तयार मोर्टार रेसिपी देऊ. आणि मग आम्ही तुम्हाला घटक योग्यरित्या कसे मिसळायचे ते सांगू.

फरसबंदी स्लॅबसाठी मोर्टारची रचना टेबलमध्ये दिली आहे

घटक (अ‍ॅडिटीव्ह)	% मध्ये उत्पादनासाठी प्रमाण	साठी 1 चौ.मी. फरशा	1 क्यूबिक मीटरसाठी उपाय
सिमेंट एम ५००	21 %	30 किलो	500 किलो
स्क्रीनिंग किंवा लहान रेव	23%	32 किलो	540 किलो
वाळू	56%	75 किलो	1300 किलो
प्लास्टीसायझर С-3	कॉंक्रिटच्या वजनानुसार 0.7%	50 ग्रॅम	1.9 लिटर
डाई	कॉंक्रिटच्या वजनाने 7%	700 ग्रॅम	10 किलो
कॉंक्रिटच्या प्रति 1m3 प्रमाणात फायबरग्लास	कॉंक्रिटच्या वजनानुसार 0.05%	६० ग्रॅम	0.7-1.0 किलो
पाणी	कॉंक्रिटच्या वजनानुसार 5.5%	8 लिटर	130 लिटर

1 क्यूबिक मीटर पासून उपाय 16.5 चौरस मीटर केले जाऊ शकते. फरसबंदी स्लॅब, 60 मिमी जाडीसह.

फरसबंदी स्लॅबसाठी चांगला मोर्टार तयार करण्यासाठी, आपल्याला एका विशिष्ट क्रमाने, विशिष्ट मिक्सिंग मोडसह कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये घटक मिसळणे आवश्यक आहे.

उपाय तयारी

प्लास्टिसायझर थोड्या प्रमाणात पाण्यात मिसळले जाते आणि कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये ओतले जाते. मिक्सिंगसाठी, फक्त उबदार पाणी वापरले जाते, कारण. थंड पदार्थांमध्ये विरघळू नका. मिक्स करताना, प्लास्टिसायझर पूर्णपणे विरघळत असल्याची खात्री करा.

डाई देखील 1:3 च्या प्रमाणात गरम (सुमारे 80 डिग्री सेल्सियस) पाण्यात मिसळले जाते. कलरिंग सोल्यूशन एकसंध असल्याचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. गुठळ्यांची उपस्थिती टाइलच्या पुढील पृष्ठभागावर खड्डे दिसण्यासाठी "परिणाम" करेल.

पुढे, फिलर (ठेचलेला दगड आणि वाळू) बदलून जोडला जातो, नंतर सिमेंट. वेळोवेळी, अधिक सोयीस्कर मिश्रणासाठी सिमेंट-वाळू मिश्रणात पाणी जोडले जाते. बॅचच्या शेवटी पाण्याचा मुख्य वस्तुमान पुरविला जातो.

सिमेंट मोर्टार मिक्सिंगचा इष्टतम मोड (वेळ).

फरसबंदी स्लॅबसाठी मिश्रण तयार होते जेव्हा ते पसरल्याशिवाय दाट वस्तुमानात ट्रॉवेलवर धरले जाते. ओतताना, द्रावणाने सहजपणे साचा भरला पाहिजे.

फॉर्मची तयारी

मोल्डची पृष्ठभाग निवडलेल्या वंगणाने वंगण घालते. प्रक्रियेत, आपल्याला याची खात्री करणे आवश्यक आहे की वंगण पासून डाग पृष्ठभागावर तयार होणार नाहीत. पृष्ठभागावर उत्पादनाच्या चांगल्या प्रकारे सरकण्यासाठी फॉर्म थोडा तेलकट असावा.

नोट्स. जास्त स्नेहनसह, टाइलवर उदासीनता तयार होते. अपर्याप्ततेसह - ते बाहेर काढणे कठीण आहे.

फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन तंत्रज्ञान (मोल्डिंग)

या टप्प्यावर, द्रावण मोल्डमध्ये ओतले जाते.शिवाय, जर दोन-रंगाची टाइल बनविली गेली असेल तर फॉर्म 75% ने राखाडी कॉंक्रिटने भरला जाईल आणि नंतर रंगाने भरला जाईल. फिलिंगमधील ब्रेक 20 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा. अन्यथा, सोल्यूशनचे थर घट्टपणे एकत्र पकडणार नाहीत.

भरलेले फॉर्म हलवले पाहिजेत आणि कंपित टेबलवर ठेवले पाहिजेत. व्हायब्रेटिंग टेबलवरील फॉर्मचा कालावधी 5 मिनिटे आहे. तत्परतेचे सूचक म्हणजे पांढरा फेस दिसणे - याचा अर्थ असा आहे की सर्व हवेचे फुगे द्रावणातून सुटले आहेत. जास्त कंपन उपचार (साचा हलवणे) द्रावण वेगळे होऊ शकते. कंपन थांबवण्याचा सिग्नल म्हणजे पांढरा फेस स्थिर होणे.

सल्ला. दोन-रंगाच्या फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीमध्ये, प्रत्येक थर ओतल्यानंतर कंपन करणे आवश्यक आहे. दुसरा कंपन 2-3 मिनिटे टिकतो, तर फोम दिसू शकत नाही.

घरी फरसबंदी स्लॅब सुकवणे

मोर्टारने भरलेले फॉर्म नंतरच्या कोरडेपणासाठी रॅकवर ठेवले जातात, ज्यास 2-3 दिवस लागतात. कोरडे करण्यासाठी जागा थेट सूर्यप्रकाशापासून संरक्षित केली पाहिजे, हवेशीर. मोल्ड सोल्यूशनमधून ओलावा बाष्पीभवन कमी करण्यासाठी, प्लास्टिकच्या आवरणाने झाकणे चांगले.

{banner_link_1}

फरसबंदी स्लॅबचे डिमोल्डिंग (मोल्डमधून काढणे)

साच्यातून टाइल कशी काढायची? मोल्डमधून टाइल कशी काढायची?

काढण्याची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, तुम्ही 5 सेकंद भरून फॉर्म कमी करू शकता. गरम (सुमारे 60 डिग्री सेल्सियस) पाण्यात. उष्णतेपासून, फॉर्म विस्तृत होतो आणि टाइल दोष आणि समस्यांशिवाय काढली जाते.

उत्पादनास मऊ बेसवर ठोठावले पाहिजे, उदाहरणार्थ, जुने कंबल पसरवा.

डिमॉल्डेड टाइल लक्षात घ्या की डिमॉल्डेड टाइलचा आकार चांगला राहील, परंतु ग्रॉउट अद्याप पूर्णपणे बरा झालेला नाही, त्यामुळे कंपाऊंड चुरा होईल आणि क्रॅक होऊ शकेल किंवा तुटू शकेल. रॅकवर फरसबंदी स्लॅब सुकवणे काढून टाकलेल्या फरशा त्याच कोरड्या रॅकवर आणखी एका आठवड्यासाठी ठेवल्या जातात

मग ते पॅलेटवर स्टॅक केले जाऊ शकते आणि शेवटी दुसर्या महिन्यासाठी वाळवले जाऊ शकते. या कालावधीत, टाइल आवश्यक शक्ती प्राप्त करेल

रॅकवर फरसबंदी स्लॅब सुकवणे काढून टाकलेल्या फरशा त्याच कोरड्या रॅकवर आणखी एका आठवड्यासाठी साठवल्या जातात. मग ते पॅलेटवर स्टॅक केले जाऊ शकते आणि शेवटी दुसर्या महिन्यासाठी वाळवले जाऊ शकते. या कालावधीत, टाइल आवश्यक शक्ती प्राप्त करेल.