इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह अनुलंब आणि क्षैतिज शिवण कसे वेल्ड करावे: चरण-दर-चरण सूचना

क्षैतिज वेल्डिंगमध्ये कोणत्या अडचणी येतात

हे कनेक्शन सर्वात सोप्यापासून दूर आहे आणि आपल्याला त्याच्या अंमलबजावणीसाठी तयार करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंगचे काम करताना, अनेक अडचणी उद्भवू शकतात. यात समाविष्ट:

• वेल्ड पूलमधून वितळलेली धातू. गुरुत्वाकर्षणाच्या बलाखाली, वितळलेला धातू, वेल्ड तयार करण्याऐवजी, खाली वाहत जातो, ज्यामुळे कनेक्शन योग्यरित्या तयार होत नाही.
• वरून धातू खाली वाहते या वस्तुस्थितीमुळे खालच्या काठावर खूप मोठा सील तयार केला जाऊ शकतो. यामुळे वरच्या भागावर खोल अंडरकट तयार होतो, ज्यामुळे कनेक्शनच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम होतो.
• वेल्डर स्वतःसाठी एक अस्वस्थ स्थिती, ज्यामध्ये अशा अडचणींमुळे तो अधिक चुका करू शकतो.

क्षैतिज वेल्डिंगमध्ये इलेक्ट्रोड हलविण्याचे तंत्र

क्षैतिज स्थितीत संगीन शिवण वेल्डिंग करण्याचे तंत्र खालील मुद्द्यांनुसार चालते:

• सर्वप्रथम, पहिले वेल्ड मणी तयार केले जाते, ज्यासाठी वेल्डिंग मशीनचा एक लहान चाप वापरला जातो. येथे इलेक्ट्रोडला ट्रान्सव्हर्स प्लेनमध्ये दोलन न करता हलविले जाणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोडच्या झुकावचा कोन सुमारे 80 अंश आहे, ज्यामुळे संयुक्त विहिर वितळणे शक्य होईल.
• पहिला रोलर तयार केल्यानंतर, एक छोटा प्रवाह वापरून दुसरा पास येतो. येथे देखील, दोलन हालचाली लागू केल्या जात नाहीत आणि इलेक्ट्रोड सीमच्या वाढीच्या "पुढे" कोनात ठेवला जातो. येथे आपल्याला पहिल्या पासपेक्षा विस्तीर्ण इलेक्ट्रोडची आवश्यकता आहे.
• अनेक मण्यांमधून गेल्यानंतर, एक अंतिम पृष्ठभाग तयार केला जातो, जो सौंदर्याचा गुण असलेला शीर्ष स्तर प्रदान करतो, परंतु त्याच वेळी ते उर्वरित भागांमध्ये वितळले पाहिजे. आपण एकाच पासमध्ये सर्वकाही करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.

क्षैतिज सीम वेल्डिंग तंत्र

क्षैतिज वेल्डिंगसाठी वापरलेली साधने

क्षैतिज शिवण वेल्डिंगसाठी खालील प्रकारची उपकरणे योग्य असू शकतात:

वेल्डिंग इन्व्हर्टर हे सर्वात लोकप्रिय आधुनिक उपकरणांपैकी एक आहे, जे खाजगी आणि औद्योगिक दोन्ही क्षेत्रांमध्ये वापरले जाते. हे पातळ आणि जाड भागांसाठी वापरले जाते आणि आपण पोर्टेबल आणि स्थिर दोन्ही मॉडेल शोधू शकता.अर्ध-स्वयंचलित उपकरणाद्वारे क्षैतिज सीमचे वेल्डिंग उच्च पातळीच्या संरक्षणासह केले जाते.
ट्रान्सफॉर्मर - कमी प्रगत परंतु तरीही स्वस्त वेल्डिंग मशीन वापरले जाते

जाड शिवण तयार करण्यासाठी ते अधिक योग्य आहे.
रेक्टिफायर हे एक उपकरण आहे जे एक स्थिर चाप तयार करते, जे अस्वस्थ स्थितीत शिवण तयार करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे. डिव्हाइस सामान्य घरगुती नेटवर्कवरून समर्थित केले जाऊ शकते.
आपण प्रक्रियेची साधेपणा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करू इच्छित असल्यास, नवशिक्या आणि व्यावसायिक दोघांसाठी गॅस बर्नर हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.

तयारीच्या दृष्टीने हे फार सोयीचे नाही, कारण इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह सर्व काही खूप सोपे आणि वेगवान आहे.

निष्कर्ष

क्षैतिज शिवण कसे वेल्ड करावे आणि त्यांना मजबूत कसे करावे यासाठी विविध पद्धती उपलब्ध असूनही, जेव्हा शक्य असेल तेव्हा तज्ञ अजूनही मानक खालच्या स्थितीचा वापर करण्यास प्राधान्य देतात. हे शक्य नसल्यास, अनुभवी वेल्डर तयारीच्या कामासाठी वेळ देतात, जे बहुतेक यश प्रदान करतात.

इलेक्ट्रोडसह सीम तयार करणे

इलेक्ट्रिक इन्व्हर्टरद्वारे तयार केलेल्या सीममध्ये एक विस्तृत वर्गीकरण आहे. मुख्य पॅरामीटर्स निर्धारित करताना, कनेक्ट केलेल्या भागांचा प्रकार विचारात घेतला जातो. इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे उभ्या सीमचे योग्यरित्या वेल्डिंग कसे करावे याचा विचार करताना, त्यांची वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे. खालील प्रकारचे संयुगे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात:

1. बट.
2. Tavrovoe.
3. ओव्हरलॅप.
4. टोकदार.

इलेक्ट्रोडसह सीम तयार करणे

म्हणूनच उभ्या सीमचे वेल्डिंग काळजीपूर्वक पृष्ठभागाच्या तयारीसह केले जाते. वापरलेल्या तंत्रज्ञानामुळे केवळ इलेक्ट्रोडच्या जाडीच्या योग्य निवडीसह उच्च-गुणवत्तेची सीम मिळवणे शक्य होते.ते शिवणाच्या रुंदीपेक्षा किंचित कमी असले पाहिजे, कारण मिश्र धातुच्या थेंबाची शक्यता दूर करण्यासाठी रॉड एका बाजूने चालविण्याची शिफारस केली जाते.

दर्जेदार वर्टिकल सीमसाठी अटी

जवळजवळ सर्व नवशिक्या विशेषज्ञ उच्च-गुणवत्तेचे अनुलंब शिवण मिळविण्यासाठी मूलभूत अटींशी परिचित नाहीत. याव्यतिरिक्त, ते उच्च सामर्थ्याने वैशिष्ट्यीकृत केले पाहिजे, उच्च दर्जाचे असावे आणि सौंदर्याचा देखावा असावा.

असे काम करताना अनेक मुख्य चुका केल्या जातात:

1. इग्निशनच्या वेळी, रॉड लंब स्थितीत असणे आवश्यक आहे. एक कोन असल्यास, चाप अस्थिर असू शकते.
2. कमानीची लांबी जितकी लहान असेल तितकी सामग्रीचे स्फटिकीकरण जलद होईल. यामुळे गळतीचा धोका कमी होतो. तथापि, बरेचजण या शिफारसीचे पालन करत नाहीत, कारण एक लहान चाप कार्यप्रदर्शन निर्देशक कमी करते.
3. दांडा पडण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी रॉड वाकतो, परंतु तीक्ष्ण कोन राखणे खूप कठीण आहे.
4. जर धब्बा दिसला तर, सध्याची ताकद आणि सीमची रुंदी वाढवण्याची शिफारस केली जाते. यामुळे, पदार्थाच्या क्रिस्टलायझेशनच्या प्रक्रियेस लक्षणीयरीत्या गती देणे शक्य आहे.

उच्च गुणवत्तेच्या निर्देशकासह कनेक्शन प्राप्त करण्यासाठी, तयारीच्या टप्प्यावर लक्ष देणे आवश्यक आहे. एक उदाहरण म्हणजे धूळ आणि घाण, पेंट आणि तेल अवशेष, गंज काढून टाकणे

काही प्रकरणांमध्ये, स्पॉट वेल्डिंग केले जाते, ज्यामुळे स्ट्रीक्सचा धोका अनेक वेळा कमी होतो.

उच्च दर्जाचे अनुलंब शिवण

शेवटी, आम्ही लक्षात घेतो की वेल्डची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते. उदाहरण म्हणजे वेल्डरचे कौशल्य किंवा जोडल्या जाणार्‍या सामग्रीची वैशिष्ट्ये.वरीलपैकी काही पॅरामीटर्सवर अवलंबून, सर्वात योग्य तंत्रज्ञान निवडले आहे.

नवशिक्या वेल्डरला काम करण्याची काय गरज आहे

सर्व प्रथम, आपण उपकरणे आणि overalls तयार करणे आवश्यक आहे.

संरक्षणाची साधने आणि साधने

आपल्याला निश्चितपणे वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोडचा एक संच, स्लॅग खाली करण्यासाठी एक हातोडा आणि छिन्नी, शिवण साफ करण्यासाठी धातूचा ब्रश आवश्यक असेल. इलेक्ट्रिक होल्डरचा वापर क्लॅम्प, इलेक्ट्रोड धरून ठेवण्यासाठी आणि त्याला विद्युत प्रवाह पुरवण्यासाठी केला जातो. सीमचे परिमाण तपासण्यासाठी आपल्याला टेम्पलेट्सचा संच देखील आवश्यक आहे. मेटल शीटच्या जाडीवर अवलंबून इलेक्ट्रोड व्यास निवडला जातो. संरक्षणाबद्दल विसरू नका. आम्ही एका विशेष प्रकाश फिल्टरसह वेल्डिंग मास्क तयार करत आहोत जो इन्फ्रारेड किरण प्रसारित करत नाही आणि डोळ्यांचे संरक्षण करतो. पडदे आणि ढाल समान कार्य करतात. एक कॅनव्हास सूट ज्यामध्ये लांब बाही असलेले जाकीट आणि लेपल्स, लेदर किंवा फेल्टेड शूज नसलेले गुळगुळीत ट्राउझर्स असतात ज्यात मेटल स्प्लॅश आणि हातमोजे किंवा मिटन्स, कॅनव्हास किंवा स्लीव्हजवर ओव्हरलॅप असलेले साबर यांच्यापासून संरक्षण होते. अशा घट्ट, बंद कपड्यांमुळे वेल्डरला शरीरावर वितळलेली धातू मिळण्यापासून प्रतिबंध होतो.

प्रवण स्थितीत काम करताना, उंचीवर आणि धातूच्या वस्तूंच्या आत काम करण्यासाठी विशेष संरक्षक उपकरणे आहेत. अशा परिस्थितीत, तुम्हाला डायलेक्ट्रिक बूट, हेल्मेट, हातमोजे, एक चटई, गुडघा पॅड, आर्मरेस्ट आणि उच्च-उंचीच्या वेल्डिंगसाठी पट्ट्यांसह सुरक्षा बेल्ट आवश्यक असेल.

दोष

काम चुकीच्या पद्धतीने केल्यास प्रत्येकाला काय सामोरे जावे लागू शकते ते आम्ही तुम्हाला सांगू.

संलयनाचा अभाव

संयुक्त ठिकाणी, हवा किंवा असंबद्ध स्टीलचे पोकळी राहते.

परिणाम कमकुवत कनेक्शन आहे.कारण इलेक्ट्रोडची कमी वर्तमान किंवा खूप वेगवान हालचाल आहे.

अंडरकट

खरं तर, हा एक खोबणी आहे जो अशा प्रकारे तयार होतो - वेल्ड पूल खूप विस्तृत आहे, म्हणून वर्कपीस लांब अंतरावर गरम होते. वितळण्याचा एक थेंब खाली उतरतो आणि त्या जागी पोकळी निर्माण होते. हे टाळण्यासाठी, विद्युत चाप कमी करा. उभ्या किंवा कोपऱ्यांचे अतिशय वैशिष्ट्यपूर्ण.

जाळणे

विजेचा पुरवठा वाढवू इच्छिणाऱ्या प्रत्येक नवख्याला याचा सामना करावा लागतो. एक पोकळी तयार होते. येथे, एका गोष्टीचा सल्ला दिला जाऊ शकतो - आपल्याला इलेक्ट्रोडला सहजतेने मार्गदर्शन करणे आवश्यक आहे, ते एकाच ठिकाणी बर्याच काळासाठी सोडू नका. व्हिडिओमधील दोष आणि कारणांबद्दल अधिक:

छिद्र आणि फुगवटा

खरं तर, या अनियमितता आहेत - एका ठिकाणी क्रिस्टलायझेशन वेगवान होते, आणि दुसर्या ठिकाणी - अधिक हळूहळू. सहसा हे चुकीच्या पद्धतीने निवडलेल्या इलेक्ट्रोड (फक्त खराब गुणवत्तेचे) किंवा ड्राफ्टमुळे होते. हे असे दिसते:

अनुलंब वेल्डिंग तंत्रज्ञान

उभ्या विमानात वेगवेगळ्या पद्धतींचा वापर केला जातो (जोडलेल्या धातूंच्या प्रकारानुसार, योग्य कौशल्यांची उपलब्धता).

इलेक्ट्रोडसह स्वयंपाक करणे

अशा प्रकारे तयार केलेल्या सीममध्ये विविध प्रकार आहेत.

इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग करताना, शिवण तयार करण्याच्या खालील पद्धती वापरल्या जातात:

• नितंब;
• ओव्हरलॅप
• टी;
• टोकदार

स्थिर चाप राखण्यासाठी, भागांच्या कडा घाणाने स्वच्छ केल्या जातात. रॉडची जाडी योग्यरित्या निवडून फिलेट वेल्ड वेल्डेड केले जाते. ते उपचारित क्षेत्राच्या रुंदीपेक्षा लहान असणे आवश्यक आहे.

धुके तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, इलेक्ट्रोडचे नेतृत्व केले जाते, वेगवेगळ्या दिशेने फिरते.

अर्ध-स्वयंचलित वापरणे

इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीन वापरताना, खालील मुद्दे विचारात घ्या:

1. भागांच्या पूर्व-उपचाराची पद्धत कामाच्या प्रकारानुसार निवडली जाते.या प्रकरणात, धातूची जाडी आणि त्याची यंत्रक्षमता निश्चित केली जाते.
2. चाप लहान असावा, वर्तमान ताकद मध्यम असावी.
3. विशेष रचना वापरून उपचार केलेला रॉड वेल्डेड करण्याच्या उत्पादनांच्या विरूद्ध 80º च्या झुक्यावर ठेवला जातो.
4. उभ्या शिवण तयार करून, रॉड वेल्ड पूलच्या संपूर्ण रुंदीवर चालविला जातो.

चाप तोडून उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डेड संयुक्त प्राप्त केले जाते. ही पद्धत नवशिक्यांनी वापरली पाहिजे, कारण. ते सोपे आणि सोयीस्कर आहे. विभक्त होण्याच्या कालावधीत, धातू थंड होते, धुके होण्याची शक्यता कमी होते. तथापि, हे कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करते.

वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, खालील अटींचे पालन करणे महत्वाचे आहे:

1. क्रेटरच्या शेल्फवर टीप ठेवा.
2. कामकाजाचा भाग एका बाजूने हलवा, उपचारासाठी संपूर्ण क्षेत्र व्यापून टाका. आपण लूप किंवा लहान रोलरचे तत्त्व वापरू शकता.
3. सध्याची ताकद सरासरी मूल्यापासून 5 ए ने कमी करा, जे आपल्याला सीमचे भिन्न आकार आणि इतर पॅरामीटर्स सेट करण्यास अनुमती देईल.

मुख्य निर्देशक प्रायोगिकरित्या निवडले जातात. म्हणून, ऊर्ध्वाधर शिवण (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कोणत्याही सांधे तयार करण्यास मदत करते) कसे योग्यरित्या वेल्ड करावे हे कामगाराला माहित आहे की नाही यावर संयुक्तची गुणवत्ता अवलंबून असते.

नवशिक्यांसाठी सूचना

नवशिक्यांसाठी इन्व्हर्टरसह काम करताना खालील संरक्षणात्मक उपकरणे परिधान करणे आवश्यक आहे:

• वर्क सूट, हातमोजे, रेफ्रेक्ट्री सामग्रीचे बूट;
• डोक्याचा मागचा भाग झाकणारा हेडड्रेस;
• डोळे आणि चेहऱ्याचे संरक्षण करणारा वेल्डरचा मुखवटा.

धातूंमध्ये सामील होण्यासाठी, सेवायोग्य मॅन्युअल किंवा अर्ध-स्वयंचलित उपकरणे वापरली जातात. मजबूत गृहनिर्माणाद्वारे विद्युत घटक इतर भागांपासून वेगळे करणे आवश्यक आहे. उपकरणाच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांची पूर्तता न करणार्‍या खराब झालेल्या आवरणांसह केबल्स वापरू नका.वेल्डरच्या कामाच्या ठिकाणी आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टींचा पुरवठा केला जातो: एक विशेष टेबल, ग्राउंडिंग बस, लाइटिंग फिक्स्चर आणि अग्निसुरक्षा उपकरणे.

क्षैतिज सीम वेल्डिंगची तत्त्वे

या प्रकरणात, कार्यरत टीप उजवीकडून डावीकडे आणि विरुद्ध दिशेने दोन्ही चालते.

उभ्या पृष्ठभागावर क्षैतिज शिवण वेल्डिंग करताना, पूल खाली सरकतो, म्हणून इलेक्ट्रोडच्या झुकावचा पुरेसा मोठा कोन आवश्यक आहे. रॉडचा वेग, वर्तमान ताकद लक्षात घेऊन मूल्य सेट केले जाते, जे वेल्ड पूलचे विस्थापन प्रतिबंधित करते. जर धातू खालच्या भागात सॅग्ज बनते, तर हालचालीचा वेग वाढतो, सामग्री कमी प्रमाणात गरम होते.

दुसरा मार्ग म्हणजे आर्क सेपरेशन (आर्क वेल्डिंग) सह वेल्डिंग. विश्रांतीच्या कालावधीत, आपण सध्याची ताकद किंचित कमी करू शकता: धातू, थंड होणे, निचरा होणे थांबवेल. या पद्धती वैकल्पिकरित्या वापरल्या जातात.

वेल्डरसाठी शिफारसी

उभ्या आणि क्षैतिज स्थितीत शिवण तयार करताना, विशेषज्ञाने उपचार केलेल्या क्षेत्रापासून वितळण्याची परवानगी देऊ नये.

आपण वेल्डिंग तंत्रावर अवलंबून शिफारसींचे अनुसरण केल्यास हे शक्य आहे:

1. वरच्या दिशेने. इलेक्ट्रोडला खालच्या बिंदूपासून वरपर्यंत नेले जाते. अशा प्रकारे, उच्च दर्जाचे कनेक्शन प्राप्त करणे शक्य आहे. पुरेशी रुंदीची शिवण तयार करण्यासाठी, रॉडच्या हालचालीसाठी भिन्न पर्याय वापरले जातात, उदाहरणार्थ, हेरिंगबोन नमुना. पहिल्या टप्प्यावर, वेल्डेड केल्या जाणार्‍या वर्कपीसचे विस्थापन वगळून, सांधे अनेक ठिकाणी टॅक केले जातात. रॉडच्या कलतेचा कोन 45-90° च्या आत ठेवला जातो. इलेक्ट्रोड मध्यम वेगाने हलविला जातो. झिगझॅग हालचालींना परवानगी आहे.
2. वरुन खाली. ही पद्धत अनुभवी वेल्डरसाठी योग्य आहे. रॉड उजव्या कोनात सेट केला आहे. वितळताना, उतार 15-20º ने बदलला जातो.या प्रकरणात, इतर हालचाली पर्याय वापरले जातात - आयताकृती, sawtooth किंवा लहराती zigzags.

टॉप-डाउन पद्धत देखील योग्य मानली जाते, परंतु अवघड आहे. हे आपल्याला उच्च दर्जाचे सांधे मिळविण्यास अनुमती देते.

चाप काम सुरू

उभ्या शिवण वेल्डिंगच्या तंत्रासाठी श्रेयस्कर असलेल्या दोन संभाव्य पर्यायांचा विचार करूया.

वेल्डर, जेथे इलेक्ट्रोड एम्बेड केलेले आहे त्या धारकाचा वापर करून, धातूच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करणे आवश्यक असते तेथे हळूहळू हालचाल सुरू करते. पुढे, आपल्याला त्वरीत इलेक्ट्रोड परत घेणे आवश्यक आहे, सुमारे 2-4 मिमी. परिणामी, आवश्यक चाप ज्योत दिसून येईल. कंसची कार्यरत व्हॅली डिव्हाइसच्या हळू कमी करून प्रदान केली जाते. आर्क वेल्डिंगद्वारे उभ्या शिवण कसे वेल्ड करावे या कार्याचे तत्त्व प्रामुख्याने वितळण्याच्या पॅरामीटरवर अवलंबून असते

वेल्डरने सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे, चाप दिसण्यापूर्वी, चेहरा किंवा डोळे संरक्षित करण्यासाठी संरक्षक मुखवटा किंवा गॉगल घालणे आवश्यक आहे.
वेल्डर त्वरीत इलेक्ट्रोडची टीप धातूच्या पृष्ठभागावर काढतो आणि नंतर धारकाला त्वरीत स्वतःकडे ढकलतो, परंतु सुमारे 2 मिमी धातू उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरून. एका विशिष्ट क्षणी, इलेक्ट्रोड आणि पृष्ठभाग यांच्यामध्ये विद्युत चाप तयार होतो

इलेक्ट्रोडसह उभ्या शिवण कसे वेल्ड करावे याचे कार्य पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेत, समान कमानीच्या लांबीचे पालन करणे आवश्यक आहे. प्रारंभिक टप्प्यावर चाप स्वतः अपवादात्मकपणे लहान असावा. शिवण जवळ, धातूचे लहान कार्यरत थेंब तयार होतात. वितळण्याची प्रक्रिया शक्य तितकी गुळगुळीत आणि शांत असेल. शिवण खोल आणि समान आहे.जर कंसची कार्यरत लांबी खूप मोठी असेल, तर धातूची मुख्य पृष्ठभाग पूर्णपणे वितळली जाणार नाही. इलेक्ट्रोडची धातूची पृष्ठभाग ऑक्सिडाइझ करणे सुरू करेल, धातूच्या पृष्ठभागावर लक्षणीय स्प्लॅश दिसून येतील. वेल्डिंगनंतरची शिवण पूर्णपणे असमान दिसेल, ज्यामध्ये असंख्य ऑक्साईड समाविष्ट आहेत.
वर्किंग आर्कची एकूण लांबी विचित्र आवाजाद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकते जी मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगद्वारे उभ्या सीमला योग्यरित्या वेल्ड कसे करावे या प्रक्रियेचे वैशिष्ट्य आहे. खूप लांब असलेल्या चापमध्ये एक वैशिष्ट्यपूर्ण आवाज असतो जो ऑपरेशन दरम्यान उत्सर्जित होतो आणि त्यामुळे पॉपिंग शक्य आहे.

ज्या ठिकाणी खड्डा तयार झाला आहे त्या ठिकाणी ते काळजीपूर्वक तयार केले जातात, अन्यथा तांत्रिक कार्याच्या सामान्य तत्त्वाचे उल्लंघन करण्याचा धोका असतो. सामान्य तांत्रिक प्रक्रियेत मुख्य ऑपरेशनसाठी वापरले जाणारे युनिट वेल्ड करणे आवश्यक असल्यास, तथाकथित तांत्रिक "थकवा" दिसू शकतो. या ठिकाणी चाप सुरू करण्यास सक्तीने निषिद्ध आहे, अन्यथा इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगद्वारे उभ्या सीममुळे धातूचे तथाकथित कार्यरत "बर्न" होते. या मळणीमध्ये, स्ट्रक्चरल भागाच्या ऑपरेशन दरम्यान, भविष्यात नाश शक्य आहे.

फिलेट वेल्ड्सचे प्रकार (वेल्डिंग पोझिशन्स)

संयुगे विविध वैशिष्ट्यांनुसार वर्गीकृत आहेत. सर्व प्रथम, रिक्त स्थान स्थापित करण्याचा हा एक मार्ग आहे. तयार केलेल्या संरचनेच्या ताकदीच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, सीम एक- किंवा दोन-बाजूंनी बनविला जातो.

दुसऱ्या प्रकरणात, शिवण विश्वासार्ह आहे, त्याचा आकार जास्त काळ ठेवतो. एकतर्फी वेल्डिंगसह, रचना विकृत होऊ शकते.

खालचा

अशा प्रकारे काम करताना, एक भाग क्षैतिज स्थितीत असतो, तर दुसरा उभ्या स्थितीत असतो. सीम पृष्ठभागांच्या दरम्यान काटकोनात तयार होतो.

जर वर्कपीसची जाडी 12 मिमी पेक्षा जास्त नसेल, तर काठ कापण्याची आवश्यकता नाही, परंतु लंबवत शीटचा खालचा भाग कापला जातो जेणेकरून कडांमधील अंतर 2 मिमीपेक्षा कमी असेल. जाड भागांसह काम करताना, व्ही-आकाराचा कट बनविला जातो.

फिलेट वेल्डचे उदाहरण.

अनुलंब आणि क्षैतिज

वेल्डिंग भाग अनुलंब स्थित असताना, वितळणे खाली वाहते. थेंबांची निर्मिती दूर करण्यासाठी कमानीची लांबी कमी करण्यास मदत होते, यासाठी इलेक्ट्रोडची टीप उपचारित क्षेत्राच्या जवळ आणली जाते.

सीम वेल्डिंगमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

अनुलंब वेल्डिंग सीम आणि इलेक्ट्रोड चळवळ नमुना.

1. कनेक्शनचा प्रकार आणि वर्कपीसची जाडी लक्षात घेऊन धातू तयार केली जाते. भाग इच्छित स्थितीत निश्चित केले जातात, लहान टॅक्स लागू केले जातात. हे ऑपरेशन दरम्यान संरचना हलविण्यापासून प्रतिबंधित करते.
2. शिवण तळापासून वर आणि उलट दिशेने दोन्ही तयार होते. पहिली पद्धत अधिक सोयीस्कर मानली जाते. चापच्या प्रभावाखाली, वेल्ड पूल वरच्या दिशेने सरकतो. शिवण उत्तम दर्जाची आहे.
3. चाप वेगळे करून उभ्या स्थितीत फिलेट वेल्डिंग करणे शक्य आहे. ब्रेक दरम्यान, वितळणे थंड होण्यासाठी वेळ आहे. या प्रकरणात, इलेक्ट्रोडच्या समान हालचाली विभक्त न करता वेल्डिंग करताना वापरल्या जातात: वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये, गोल किंवा लूपमध्ये.
4. वरपासून खालपर्यंत वेल्डिंग करताना, रॉड वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या संदर्भात काटकोनात सेट केला जातो. चाप उत्तेजित झाल्यानंतर, भाग गरम केला जातो, टीप सोडली जाते आणि या स्थितीत वेल्डिंग चालते. पद्धत पूर्णपणे सोयीस्कर नाही, कारण त्यासाठी सतत देखरेखीची आवश्यकता असते. तथापि, शिवण आवश्यक वैशिष्ट्ये प्राप्त करते.

क्षैतिज कनेक्शन वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये देखील तयार केले जाऊ शकतात. वेल्डरची प्राधान्ये विचारात घेऊन पद्धत निवडली जाते

आंघोळ देखील खाली सरकते, म्हणून वेल्डिंगची गती आणि वर्तमान ताकद लक्षात घेऊन इलेक्ट्रोडचा कोन वाढविला जातो.

जेव्हा वितळतात तेव्हा ते जलद हालचाली करतात, वेळोवेळी चाप फाडतात. या ब्रेक्स दरम्यान, धातू थंड होते, थेंब तयार होत नाहीत. आपण व्होल्टेज बदलण्याचा प्रयत्न करू शकता. या पद्धती टप्प्याटप्प्याने वापरल्या जातात.

क्षैतिज वेल्ड.

कमाल मर्यादा सांधे

कनेक्शन तयार करण्याचा हा सर्वात कठीण मार्ग आहे. यासाठी अनुभव आवश्यक आहे, उपचार केलेल्या क्षेत्राचे सतत निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग दरम्यान, इलेक्ट्रोड छताला लंब धरून ठेवला जातो.

कंसची लांबी कमीतकमी आहे, हालचालीची गती अपरिवर्तित आहे. रॉड गोलाकार गतीने चालविली जाते, वितळण्याचे क्षेत्र विस्तृत करते.

सीलिंग सीम वेल्डिंग.

नावेत

कॉर्नर जॉइंट्स अनेकदा दोन्ही बाजूंनी वेल्डेड करावे लागतात. प्रक्रियेच्या योग्य आचरणासाठी, वर्कपीस स्थापित केले जातात जेणेकरून त्यांची विमाने समान झुकाव असतील. या पद्धतीला "बोट" वेल्डिंग म्हणतात. हे इलेक्ट्रोड हालचालींची निवड सुलभ करते, सीमची गुणवत्ता सुधारते.

बोट वेल्डिंग.

वेल्डिंग इलेक्ट्रोडची निवड

योग्य इलेक्ट्रोड योग्यरित्या निवडण्यासाठी, अनेक महत्त्वाचे पॅरामीटर्स विचारात घेणे आवश्यक आहे:

• workpiece जाडी;
• मार्क बनले.

इलेक्ट्रोडच्या प्रकारावर अवलंबून, वर्तमान ताकदीचे मूल्य निवडले जाते. वेल्डिंग विविध पदांवर केले जाऊ शकते. खालचा भाग गटांमध्ये विभागलेला आहे:

• क्षैतिज;
• तवरोवाया.

अनुलंब प्रकार वेल्डिंग असू शकते:

• वरच्या दिशेने;
• कमाल मर्यादा;
• तवरोवाया,

इलेक्ट्रोडसाठी निर्देशांमध्ये प्रत्येक उत्पादक, वेल्डिंग करंटच्या मूल्याचा अहवाल देण्याचे सुनिश्चित करा ज्यावर ते सामान्यपणे कार्य करतील. टेबल अनुभवी वेल्डरद्वारे वापरलेले क्लासिक पॅरामीटर्स दर्शविते.

वर्तमान सामर्थ्याची परिमाण अवकाशीय स्थिती, तसेच अंतराच्या आकाराने प्रभावित होते. उदाहरणार्थ, 3 मिमी इलेक्ट्रोडसह कार्य करण्यासाठी, प्रवाह 70-80 अँपिअरपर्यंत पोहोचला पाहिजे. हे प्रवाह कमाल मर्यादा वेल्डिंग करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. हे वेल्डिंग भागांसाठी पुरेसे असेल, जेव्हा अंतर इलेक्ट्रोडच्या व्यासापेक्षा खूप मोठे असेल.

खालीून शिजवण्यासाठी, अंतर नसताना आणि धातूच्या संबंधित जाडीच्या अनुपस्थितीत, सामान्य इलेक्ट्रोडसाठी वर्तमान ताकद 120 अँपिअरवर सेट करण्याची परवानगी आहे.

विस्तृत अनुभव असलेले वेल्डर गणनासाठी विशिष्ट सूत्र वापरण्याची शिफारस करतात.

वर्तमान सामर्थ्य निश्चित करण्यासाठी, 30-40 अँपिअर घेतले जातात, जे इलेक्ट्रोड व्यासाच्या एक मिलीमीटरशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. दुसऱ्या शब्दांत, 3 मिमी इलेक्ट्रोडसाठी, तुम्हाला वर्तमान 90-120 अँपिअरवर सेट करणे आवश्यक आहे. जर व्यास 4 मिमी असेल, तर वर्तमान ताकद 120-160 अँपिअर असेल. उभ्या वेल्डिंग केले असल्यास, एम्पेरेज 15% कमी होते.

2 मिमीसाठी, अंदाजे 40 - 80 अँपिअर सेट केले जातात. असे "दोन" नेहमी खूप लहरी मानले जाते.

असे मत आहे की जर इलेक्ट्रोडचा व्यास लहान असेल तर त्याच्यासह कार्य करणे खूप सोपे आहे. तथापि, हे मत चुकीचे आहे. उदाहरणार्थ, "दोन" सह कार्य करण्यासाठी आपल्याला विशिष्ट कौशल्य आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोड त्वरीत जळतो, जेव्हा उच्च प्रवाह सेट केला जातो तेव्हा ते खूप गरम होऊ लागते. अशा "दोन" कमी प्रवाहात पातळ धातू वेल्ड करू शकतात, परंतु अनुभव आणि खूप धैर्य आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रोड 3 - 3.2 मिमी. वर्तमान सामर्थ्य 70-80 Amps. वेल्डिंग केवळ थेट प्रवाहावरच केले पाहिजे. अनुभवी वेल्डरना असे आढळून आले की 80 amps वर सामान्य वेल्डिंग करणे अशक्य आहे.हे मूल्य धातू कापण्यासाठी योग्य आहे.

70 अँपिअरसह वेल्डिंग सुरू करावी. जर तुम्हाला दिसले की भाग उकळणे अशक्य आहे, तर आणखी 5-10 एम्प्स जोडा. 80 अँपिअरच्या प्रवेशाच्या कमतरतेसह, आपण 120 अँपिअर सेट करू शकता.

वैकल्पिक प्रवाहावर वेल्डिंगसाठी, आपण वर्तमान ताकद 110-130 अँपिअरवर सेट करू शकता. काही प्रकरणांमध्ये, 150 अँपिअर देखील स्थापित केले जातात. अशी मूल्ये ट्रान्सफॉर्मर उपकरणासाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत. इन्व्हर्टरसह वेल्डिंग करताना, ही मूल्ये खूपच कमी असतात.

इलेक्ट्रोड 4 मिमी. वर्तमान ताकद 110-160 Amps. या प्रकरणात, 50 amps चा प्रसार धातूच्या जाडीवर तसेच तुमच्या अनुभवावर अवलंबून असतो. "चार" साठी देखील विशेष कौशल्य आवश्यक आहे. व्यावसायिक 110 amps सह प्रारंभ करण्याचा सल्ला देतात, हळूहळू वर्तमान वाढवतात.

इलेक्ट्रोड 5 मिमी किंवा अधिक. अशा उत्पादनांना व्यावसायिक मानले जाते, ते केवळ व्यावसायिकांद्वारे वापरले जातात. ते प्रामुख्याने धातूच्या पृष्ठभागासाठी वापरले जातात. ते व्यावहारिकपणे वेल्डिंग प्रक्रियेत भाग घेत नाहीत.

प्रक्रियेची तयारी करत आहे

काम सुरू करण्यापूर्वी, आपण वेल्डिंग मशीन तयार करणे आवश्यक आहे:

• व्होल्टेजचे मूल्य आणि वर्तमान वारंवारता तपासा, डेटा नेटवर्कमध्ये आणि डिव्हाइसच्या मुख्य भागाशी जुळला पाहिजे;
• व्होल्टेज निवड मोड असल्यास, ते ताबडतोब सेट करणे चांगले आहे, नंतर वर्तमान मूल्य सेट करा. पॉवर पॅरामीटर इलेक्ट्रोडच्या संख्येशी संबंधित असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच व्यास.
• केबल इन्सुलेशन तपासा. ग्राउंड क्लॅम्प सुरक्षितपणे बांधा.
• सर्व केबल तपासा, त्या इन्सुलेटेड आहेत की नाही, कनेक्शन, प्लग.
• होल्डरमध्ये इलेक्ट्रोड घाला, जे स्क्रू किंवा स्प्रिंग असू शकते. इलेक्ट्रोड घट्टपणे धरला आहे याची खात्री करा.

उदाहरणार्थ, इन्व्हर्टरमध्ये दोन केबल्स आहेत. एक भागाशी जोडलेला आहे, दुसरा इलेक्ट्रोड धारण करतो.ते वेगवेगळ्या वर्तमान मूल्यांसह पुरवले जातात: प्लस - भाग, वजा - "सरळ ध्रुवीयता" सह इलेक्ट्रोडला. काही प्रकरणांमध्ये, "रिव्हर्स पोलॅरिटी" मोडमध्ये शिजवणे आवश्यक आहे, म्हणजेच इलेक्ट्रोडवर, भागावर वजा.

वेल्डिंगची जागा देखील तयार करणे आवश्यक आहे. कोणत्याही दूषित पदार्थ, गंज, स्केल, तेलापासून धातूची पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे. बहुतेक वेल्डिंग दोष खराब तयार केलेल्या पृष्ठभागामुळे आहेत. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, इलेक्ट्रोड अखंडतेसाठी तपासले जाणे आवश्यक आहे: त्याची कोटिंग चिप्सशिवाय एकसमान असणे आवश्यक आहे. उपभोग्य वस्तू सुकवणे किंवा प्रज्वलित करणे देखील अनेकदा आवश्यक असते.

आणखी एक महत्त्वाचा प्रश्न: कोणता प्रवाह सेट करायचा. प्रवाह जितका जास्त असेल तितका अधिक स्थिर चाप, परंतु खूप मोठे मूल्य धातूद्वारे बर्न करू शकते. सेट करंट थेट इलेक्ट्रोडच्या संख्येवर आणि भागाच्या जाडीवर अवलंबून असतो. क्षैतिज वेल्डिंगसाठी, तुम्ही खालील एम्पेरेज मूल्यांवर लक्ष केंद्रित करू शकता: (टॅब. 1)

उभ्या वेल्डिंगसाठी, मूल्ये 15% कमी करणे आवश्यक आहे, सीलिंग वेल्डसाठी 20%. तथापि, सराव मध्ये, इतर अनेक घटक वेल्डिंग प्रक्रियेत व्यत्यय आणतात, म्हणून योग्य अँपेरेज केवळ प्रायोगिकरित्या निर्धारित केले जाऊ शकते.

कसे शिजवायचे

वेल्डिंग सुरू करण्यापूर्वी, तांत्रिक तयारी केली जाते. तपशील चिन्हांकित केले पाहिजेत, कापले पाहिजेत, पृष्ठभाग घाण, गंज आणि आर्द्रतेच्या उपस्थितीत वाळलेल्यापासून स्वच्छ केले पाहिजेत.

वेल्डेड करावयाचे दोन भाग सपाट पृष्ठभागावर पडले पाहिजेत आणि त्यांच्यामध्ये 2-3 मिमीचे अंतर असावे, आम्ही इलेक्ट्रोडला झटका किंवा मॅचप्रमाणे “स्ट्राइक” लावतो, सांधे विकृत होऊ नये म्हणून आम्ही दोन टॅक्स करतो. वेल्डेड

व्हिडिओ

तुम्ही टॅक न केल्यास वेल्डिंगमुळे काय होऊ शकते हे खालील व्हिडिओ दाखवते (येथे टॅक्सबद्दल तुम्हाला काय माहित असणे आवश्यक आहे).

अस्तर (काढता येण्याजोगा किंवा शिल्लक)

तुम्ही इलेक्ट्रोडला तुमच्यापासून दूर, उजवीकडून डावीकडे आणि डावीकडून उजवीकडे नेऊ शकता. धातूची जाडी आणि इलेक्ट्रोडच्या शिफारस केलेल्या अवकाशीय स्थितीवर अवलंबून, चांगल्या वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोडच्या हालचालीची पद्धत निवडली जाते, ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रोड देखील 45 अंशांच्या कोनात ठेवला जातो.

शिवण पूर्ण झाल्यानंतर, स्लॅग काढला जातो आणि पृष्ठभाग साफ केला जातो. बर्न्स टाळण्यासाठी, अस्तरांचा वापर केला जातो, त्यांच्याबरोबर काम करणे अधिक आत्मविश्वास आहे, आपण वर्तमान वाढवू शकता आणि सीमच्या दुसऱ्या बाजूला शिजवू शकत नाही (डावीकडील फोटो पहा).

खालच्या स्थितीत वेल्डिंग

भाग स्वच्छ केले जातात, पातळ धातूसाठी कडा कापल्या जात नाहीत, वेल्डेड केलेल्या भागांमधील अंतर 1-3 मिमी आहे. असेंब्ली केली जाते, टॅक्स स्थापित केले जातात (टॅक्स साफ केल्यानंतर), नंतर टॅक्सच्या उलट बाजूने वेल्डिंग केले जाते.

रोलरची जाडी 9 मिमी आणि उंची 1.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. आम्ही डावीकडून उजवीकडे वेल्डिंग करतो, घड्याळाच्या उलट दिशेने गोलाकार दोलन हालचाली करतो, आम्ही दुसरी बाजू देखील वेल्ड करतो, दुसऱ्या बाजूला आपण विद्युत प्रवाह वाढवू शकता, वेल्डिंगनंतर आम्ही पृष्ठभाग स्वच्छ करतो.

बाहेरील कडा असलेले बट जॉइंट (पातळ धातूसाठी)

वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, इलेक्ट्रोड 2-3 हालचाली करतो.

1. इलेक्ट्रोड वितळत असताना ते खाली कमी केले जाते, ज्यामुळे वेल्डिंग चाप स्थिर बर्न होते.
2. इलेक्ट्रोडला उभ्यापासून 15-30 अंशांच्या कोनात वाकवून एकसमान वेगाने हलवले जाते. दुसर्या विमानात, इलेक्ट्रोड कनेक्शन पृष्ठभागावर लंब आहे.
3. वाढीव रुंदीचे वेल्ड प्राप्त करणे आवश्यक असल्यास, विविध दोलन हालचाली वापरल्या जातात.