इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह पाईप कसे एम्बेड करावे?

दर्जेदार वेल्डिंगसाठी काही टिपा

वेल्डिंगची गुणवत्ता वेल्डिंगची योग्य तयारी, इलेक्ट्रोडची निवड आणि प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानावर अवलंबून असते, जे सांधे जोडताना काहीसे वेगळे असते.

योग्य इलेक्ट्रोड्स निवडणे

वेल्डची गुणवत्ता मुख्यत्वे वेल्डिंगसाठी कोणत्या इलेक्ट्रोडचा वापर केला जातो यावर अवलंबून असते. हे विशेष कोटिंगसह पातळ धातूची रॉड आहे.इलेक्ट्रोडचा आतील भाग इलेक्ट्रिक आर्क तयार करण्यासाठी कंडक्टर म्हणून काम करतो आणि कोटिंग त्याची स्थिरता सुनिश्चित करते आणि वेल्डच्या निर्मितीमध्ये देखील भाग घेते.

कोरच्या प्रकारानुसार, इलेक्ट्रोड्स उपभोग्य आणि गैर-उपभोग्य मध्ये विभागले जातात. पहिल्या प्रकरणात, उत्पादनाचा आधार स्टील वायर आहे, दुसऱ्यामध्ये - टंगस्टन, कार्बन किंवा ग्रेफाइट रॉड.

संरक्षणात्मक कोटिंगच्या प्रकारानुसार, इलेक्ट्रोड विभागले गेले आहेत:

• सेल्युलोज - "सी" चिन्हांकित - लांब तांत्रिक महामार्गांवर मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससह श्रम-केंद्रित आणि जटिल वेल्डिंग कामासाठी वापरले जातात;
• रुटाइल-ऍसिड - "आरए" - पाणी पुरवठा आणि हीटिंगच्या वेल्डिंग अभियांत्रिकी नेटवर्कसाठी सर्वात जास्त वापरले जाणारे इलेक्ट्रोड;
• रुटाइल - "आरआर" - पाणी पुरवठा आणि गरम करण्यासाठी वेल्डिंग पाईप्ससाठी देखील वापरले जाऊ शकते, ते जाड आहेत आणि वेल्डची गुणवत्ता चांगली आहे;
• रुटाइल-सेल्युलोज - "आरसी" - अनुलंब कनेक्शन पद्धत वापरताना एक मजबूत सीम द्या;
• सार्वत्रिक - "बी" - विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये, विविध व्यास आणि जाडीच्या वेल्डिंग पाईप्ससाठी योग्य.

वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोडचे आणखी एक वर्गीकरण म्हणजे रॉडचा व्यास. इलेक्ट्रिक आर्कची ताकद, जी विशिष्ट जाडीच्या पाईप रोलिंगचा सामना करू शकते, त्यावर अवलंबून असते:

• 3 मिमी - इलेक्ट्रोड 5 मिमी जाडीपर्यंत वेल्डिंग पाईप्ससाठी योग्य आहेत;
• 4 मिमी - इलेक्ट्रोड 10 मिमी जाडीपर्यंत वेल्डिंग तसेच मल्टी-लेयर मेटल सीम बनविण्यास परवानगी देतात.

लक्ष द्या! उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोडची जाडी आणि सामग्री व्यतिरिक्त, सध्याची ताकद लक्षात घेणे देखील आवश्यक आहे, जे पाईप्स जोडण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, साध्या बट जॉइंटसाठी, 80 ते 110 अँपिअरमधील चाप योग्य असेल आणि ओव्हरलॅप वेल्डिंगसाठी, तुम्हाला मशीन 120 अँपिअरवर स्विच करावे लागेल.

इलेक्ट्रोडची निवड

तयारीच्या टप्प्यात सर्वात योग्य इलेक्ट्रोडची निवड समाविष्ट आहे. परिणामी प्रणालीची घट्टपणा, तसेच वेल्डिंगची जटिलता या उपभोग्य वस्तूंच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. आज, इलेक्ट्रोड वापरले जातात, जे विशेष कोटिंगसह प्रवाहकीय रॉडद्वारे दर्शविले जातात. विशेष रचना वापरल्यामुळे, चाप स्थिर होते आणि अधिक आकर्षक, उच्च-गुणवत्तेची वेल्डिंग सीम तयार होते. याव्यतिरिक्त, काही प्रकरणांमध्ये, समाविष्ट रसायने मेटल ऑक्सिडेशनची शक्यता कमी करतात.

विक्रीवर अशा उपभोग्य वस्तूंच्या अंमलबजावणीसाठी बर्‍याच प्रमाणात भिन्न पर्याय आहेत. कोरच्या प्रकारानुसार, तेथे आहेत:

1. वितळत नाही अशा कोरसह. त्यांच्या उत्पादनात, ग्रेफाइट किंवा टंगस्टन तसेच इलेक्ट्रिकल कोळसा वापरला जातो.
2. वितळणाऱ्या रॉडसह. या प्रकरणात, उत्पादनामध्ये एक वायर वापरली जाते, ज्याची जाडी विस्तृत श्रेणीमध्ये बदलू शकते. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आयोजित करताना, इलेक्ट्रोडची जाडी हा सर्वात महत्वाचा पॅरामीटर विचारात घेणे आवश्यक आहे.

हॉट रॉड इलेक्ट्रोड

कोटिंग म्हणून कोणता पदार्थ वापरला जातो त्यानुसार वर्गीकरण देखील केले जाते. खालील आवृत्त्या मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात:

1. रूटाइल ऍसिड बहुतेकदा हीटिंग पाइपलाइन सिस्टम किंवा घरगुती पाणी पुरवठा तयार करण्यासाठी वापरले जाते. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग दरम्यान, स्लॅग तयार होऊ शकतात, जे काढणे कठीण नाही.
2. मोठ्या क्रॉस सेक्शन असलेल्या उत्पादनांसह काम करण्यासाठी सेल्युलोज अधिक योग्य आहेत. गॅस आणि पाणी पुरवठ्यासाठी पाइपलाइन तयार करण्याचे उदाहरण आहे.
3. जेव्हा आपल्याला व्यवस्थित शिवण मिळण्याची आवश्यकता असते तेव्हा रुटाइल वापरतात.स्लॅग पृष्ठभागावरून सहज आणि द्रुतपणे काढले जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, ते दुसऱ्या किंवा त्यानंतरच्या सीमवर वेल्डिंगसाठी योग्य आहे.
4. रुटाइल-सेल्युलोज जवळजवळ कोणत्याही विमानात वेल्डिंगसाठी योग्य आहेत. मोठ्या लांबीचे अनुलंब स्थित शिवण तयार करताना हा क्षण त्यांचा वारंवार वापर निर्धारित करतो.
5. मुख्य कोटिंगला सार्वत्रिक कोटिंग मानले जाते, जे जाड-भिंतींच्या उत्पादनांसह विविध भागांच्या इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. परिणामी फास्टनिंग प्लॅस्टिकिटी आणि उच्च शक्ती द्वारे दर्शविले जाते.

रुटाइल इलेक्ट्रोड

सुप्रसिद्ध उत्पादकांच्या उत्पादनांकडे लक्ष देण्याची शिफारस केली जाते, ज्याची घोषित कामगिरी वास्तविक उत्पादनांशी संबंधित असेल. याव्यतिरिक्त, उपभोग्य वस्तू निवडताना, आपल्याला उत्पादनाच्या कालबाह्यता तारखेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंगशिवाय पंच पद्धती

वेल्डिंग न वापरता मुख्य पाइपलाइनमध्ये कट करणे शक्य आहे. हे तंत्रज्ञान बर्याच तज्ञांद्वारे वापरले जाते, कारण वेल्डिंग कामासाठी सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, वेल्डिंगसाठी विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत. वेल्डिंगचे काम जटिल आणि वेळ घेणारे मानले जाते.

नॉन-वेल्डिंग टाय-इन तंत्रज्ञानापासून, येथे आहेत:

• मोठ्या खाजगी घरासाठी कलेक्टर स्थापित करणे हा सर्वोत्तम उपाय आहे. अपार्टमेंटमध्ये कॉम्पॅक्ट कलेक्टर सिस्टम देखील स्थापित केले आहे. अशा प्रणालीच्या इनलेटमध्ये पाण्याची पाईप स्थापित केली जाते. कलेक्टरकडे अनेक आउटलेट आहेत. त्यांची संख्या सिस्टम मॉडेलवर अवलंबून असते. पाइपलाइन कोणत्याही आउटलेटला जोडते. होसेसचे निराकरण करण्यासाठी अडॅप्टर वापरले जातात;
• टीची स्थापना - एकच आउटलेट प्रदान केल्यास ही टाय-इन पद्धत वापरली जाते. पाणी पुरवठा कनेक्शन पूर्व-अनटविस्ट केलेले आहे, आणि नंतर या ठिकाणी एक टी बसविली आहे.पाइपलाइन थ्रेडिंगद्वारे विस्तारित किंवा लहान केली जाते;
• पाईप स्वतः कापण्याची प्रक्रिया - बाहेरून कनेक्शन नसल्यास तंत्र इष्टतम आहे. कटिंग करण्यासाठी, ग्राइंडर वापरला जातो. एक पूर्व-थ्रेडेड टी स्थापित आहे;
• पातळ पाईपचा वापर - सिस्टममध्ये एक भोक तयार केला जातो, ज्यावर सीलंट, क्लॅम्प निश्चित केला जातो. आउटलेट माउंट करण्यासाठी लॅग स्क्रू वापरले जातात.

कार्य पार पाडणे

वेल्डिंग सुरू करण्यापूर्वी तुम्हाला ओव्हरऑल घालणे, वेल्डिंग मास्क आणि हातमोजे तयार करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंगसाठी क्षेत्र तयार करा. सर्व ज्वलनशील वस्तू काढून टाका. पाईपची पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी तुम्हाला धातूचा ब्रश आणि स्लॅग मारण्यासाठी हातोडा लागेल. आणि, अर्थातच, वेल्डिंग मशीन स्वतः, आणि योग्यरित्या निवडलेले इलेक्ट्रोड.

इलेक्ट्रोड खरेदी करताना, पॅकेजवरील सूचना वाचा. निर्माता त्याच्या उत्पादनावर ऑपरेशनचे नियम आणि या प्रकारच्या इलेक्ट्रोडचा हेतू दर्शवितो. इलेक्ट्रोड व्यास आणि सध्याची ताकद गणना पद्धतीने निवडली जाते. इलेक्ट्रोडच्या कोणत्याही 1 मिमी जाडीसाठी, 30 ते 40 अँपिअरचा प्रवाह आवश्यक आहे. इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीनसाठी, या प्रकरणात, 3 मिमी इलेक्ट्रोडसाठी, आवश्यक वर्तमान ताकद 80 A असेल. हे पॅरामीटर्स वेल्डिंग धातूसाठी योग्य आहेत आणि ते कापण्यासाठी, आपल्याला वर्तमान ताकद 100 A पर्यंत वाढवणे आवश्यक आहे.

सीमचे विस्थापन टाळण्यासाठी आपल्याला दोन्ही पाईप्सचे निराकरण करण्यापासून काम सुरू करणे आवश्यक आहे. होल्डरमध्ये घातलेल्या इलेक्ट्रोडसह चाप लावा आणि एक लहान क्षेत्र वेल्ड करण्याचा प्रयत्न करा. इलेक्ट्रोडमध्ये कलतेचा कोन असणे आवश्यक आहे 70? वेल्डेड करण्याच्या पृष्ठभागाच्या संबंधात आणि सुमारे 2-4 मिमी अंतर.ताबडतोब, आपल्याला आरक्षण करणे आवश्यक आहे की हे संकेतक अगदी अंदाजे स्वभावाचे आहेत आणि केवळ अनुभव एखाद्या विशिष्ट प्रकरणात इष्टतम मूल्यांचा सल्ला देईल.

आपण काम पार पाडण्याचा निर्णय घेण्यापूर्वी, आपल्याला शक्य तितकी तयारी करणे आवश्यक आहे. समस्येच्या सैद्धांतिक बाजूचा अभ्यास करणे किंवा संबंधित व्हिडिओ पाहणे किंवा तज्ञांशी वैयक्तिक सल्लामसलत करणे अनावश्यक होणार नाही.

बट वेल्ड्स कसे वेल्डेड केले जातात

जर कडा चेम्फर्ड नसतील तर, लागू केलेल्या मणीचा सांध्याच्या प्रत्येक बाजूला थोडासा विस्तार असावा. फ्यूजनची कमतरता टाळण्यासाठी, वितळलेल्या धातूचे एकसमान वितरण तयार करणे आवश्यक आहे.

केवळ विद्युत् प्रवाहाची योग्य सेटिंग आणि इलेक्ट्रोडची सक्षम निवड भागांना बेव्हल कडा नसल्यास 6 मिमी धातूचे वेल्डिंग करणे शक्य होईल. वर्तमान मूल्य प्रायोगिकरित्या निवडले आहे. अनेक चाचणी पट्ट्या का वेल्ड करा.

भागांमध्ये व्ही-बेव्हल्स असल्यास, बट वेल्ड एकल स्तर किंवा अनेक स्तर असू शकतात. या प्रकरणात मुख्य भूमिका धातूच्या जाडीने खेळली जाते.

जेव्हा एक थर वेल्डेड केला जातो, तेव्हा आकृती 67a नुसार, बेव्हलच्या काठावर "A" बिंदूवर आर्क इग्निशन व्हायला हवे. मग इलेक्ट्रोड खाली कमी केला जातो. सीमचे रूट पूर्णपणे उकडलेले आहे, नंतर चाप पुढील काठावर पाठविला जातो.

जेव्हा इलेक्ट्रोड बेव्हल्सच्या बाजूने फिरतो, तेव्हा चांगली प्रवेश सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची हालचाल मुद्दाम मंद केली जाते. सीमच्या मुळाशी, उलटपक्षी, ते थ्रू बर्न टाळण्यासाठी हालचालींना गती देतात.

वेल्डिंग संयुक्तच्या उलट बाजूस, व्यावसायिक अतिरिक्त बॅकिंग सीम लागू करण्याचा सल्ला देतात.

काही प्रकरणांमध्ये, सीमच्या उलट बाजूस स्टीलचे 2-3 मिमी अस्तर लावले जाते. हे करण्यासाठी, मानक मूल्याच्या तुलनेत वेल्डिंग करंट सुमारे 20-30% वाढवा. या प्रकरणात आत प्रवेश करणे पूर्णपणे वगळलेले आहे.

मणी तयार केल्यावर, स्टीलचा आधार देखील वेल्डेड केला जातो. जर ते उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये हस्तक्षेप करत नसेल तर ते बाकी आहे. अतिशय महत्त्वाच्या संरचना वेल्डिंग करताना, वेल्ड रूटच्या उलट बाजू वेल्डेड केली जाते.

मल्टीलेयर बट वेल्ड वेल्ड करणे आवश्यक असल्यास, वेल्डचे रूट प्रथम उकळले जाते. या उद्देशासाठी, 4-5 मिलिमीटर व्यासासह इलेक्ट्रोड वापरले जातात. नंतर, खालील स्तर विस्तारित मणीसह जमा केले जातात, ज्यासाठी मोठे इलेक्ट्रोड वापरले जातात (चित्र 67, b, c पहा).

कामाची गरज

खालील प्रकरणांमध्ये पाण्याने पाईप वेल्डिंग करणे आवश्यक असू शकते:

1. मानक भार ओलांडल्यामुळे किंवा खराब-गुणवत्तेच्या स्थापनेच्या कामाच्या परिणामी लीक तयार होतात. अशा प्रकरणांमध्ये शटडाऊन स्वागतार्ह नाही, विशेषत: मोठ्या निवासी भागांना पाणीपुरवठा करणाऱ्या मुख्य पाइपलाइनच्या बाबतीत.
2. एक कट गरज. संपूर्ण सिस्टीममधून द्रव काढून टाकण्यामध्ये लक्षणीय तात्पुरते नुकसान होते, त्यामुळे ही बाब अनेकदा परिसंचरण पंप बंद करण्यापुरती मर्यादित असते. हे उपाय सर्किटमध्ये दबाव कमी करण्यास मदत करते, काम सोपे केले जाते.

मुख्य अडचणी

दबावाखाली पाईप्स वेल्डिंग करणे सोपे काम नाही, प्रत्येक विशेषज्ञ त्याची अंमलबजावणी करणार नाही.

समस्या खालील घटनांशी संबंधित आहेत:

• द्रवाचा दाब वेल्ड पूलच्या आवश्यक तपमानापर्यंत पोहोचू देत नाही, पायावर जमा केलेल्या धातूच्या चिकटपणाचे आवश्यक गुणांक प्राप्त करणे अत्यंत कठीण आहे;
• जेव्हा पाणी गरम सामग्रीशी संपर्क साधते तेव्हा मोठ्या प्रमाणात वाफ तयार होते. वेल्डरला मर्यादित दृश्यमानतेच्या परिस्थितीत काम करावे लागते, मास्क धुके होते, तुम्हाला ते सतत पुसावे लागते, विचलित व्हावे लागते, वेळ वाया जातो;
• जेव्हा पाईप्स कमाल मर्यादेखाली उंचीवर असतात तेव्हा काम करणे खूप अवघड असते. वेल्डरवर पाणी टपकू शकते आणि जड उपकरणे धरून ठेवणे गैरसोयीचे आहे.

इलेक्ट्रिकल वेल्डिंगसाठी काय आवश्यक आहे?

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग वापरून पाईप्स वेल्ड करण्यासाठी, आपल्याला वेल्डिंग मशीनची आवश्यकता असेल. आज, अशा उपकरणांचे दोन प्रकार आहेत: स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरच्या आधारे बनविलेले उपकरण आणि उच्च फ्रिक्वेन्सीवर चालणारे इन्व्हर्टर. पहिला प्रकार अत्यंत क्वचितच वापरला जातो, कारण तो अप्रचलित मानला जातो. इन्व्हर्टर हे एक अधिक आधुनिक उपकरण आहे जे सोपे आणि पोर्टेबल आहे. उच्च अचूकतेसह वेल्डिंग मोड समायोजित करणे शक्य आहे. खरे आहे, इनव्हर्टर वापरात कमी विश्वासार्ह मानले जातात. म्हणून, अशा उपकरणांसह काम करण्यासाठी, विशिष्ट पात्रता असणे आवश्यक आहे.

याव्यतिरिक्त, हीटिंग वेल्डिंगमध्ये इतर सहाय्यक उपकरणांची उपस्थिती समाविष्ट असते:

• लाइट फिल्टरसह विशेष मुखवटा. हे वेल्डिंग दरम्यान चिमण्या आणि वितळलेल्या धातूच्या कणांपासून डोळे आणि चेहऱ्याचे विश्वसनीयरित्या संरक्षण करते;
• शरीराच्या संरक्षणासाठी ओव्हरऑल्स;
• suede हातमोजे. त्यांच्या मदतीने, हातातील डिव्हाइस सुरक्षितपणे धरून ठेवेल;
• इलेक्ट्रोड;
• धातूचा ब्रश. वेल्डिंग करण्यापूर्वी पाईप विभाग स्वच्छ करण्यासाठी आवश्यक, स्केल काढण्यासाठी;
• एक विशेष हातोडा जो स्केल खाली करण्यासाठी वापरला जातो.

स्टील पाईप्सचे वेल्डिंग

गोल पाईप्सचे वेल्डिंग सतत शिवण सह चालते.म्हणजेच, जर प्रक्रिया एका बिंदूपासून सुरू झाली असेल, तर ती त्यावर संपली पाहिजे, वेल्डेड करण्यासाठी पृष्ठभागावरून इलेक्ट्रोड फाडल्याशिवाय. मोठ्या व्यासाच्या पाईप्स (110 मिमी पेक्षा जास्त) वेल्डिंग करताना, एका इलेक्ट्रोडसह सीम भरणे अशक्य आहे. म्हणून, मल्टीलेयर वेल्डिंग वापरणे आवश्यक आहे, जेथे थरांची संख्या पाईपच्या भिंतींच्या जाडीने निर्धारित केली जाते. उदाहरणार्थ:

• जर भिंतीची जाडी 6 मिमी असेल, तर धातूचे दोन स्तर पुरेसे आहेत.
• 6-12 मिमी - वेल्डिंग तीन स्तरांमध्ये केले जाते.
• 12 मिमी पेक्षा जास्त - चार थरांपेक्षा जास्त.

लक्ष द्या! मल्टी-लेयर वेल्डिंग एका आवश्यकतेसह केले जाते. पुढील थर लावण्यापूर्वी मागील थर थंड होऊ द्या.

पाइपलाइन असेंब्ली

वेल्डिंग पाईप्स करण्यापूर्वी, कार्य सुलभ करण्यासाठी, वेल्डिंग संयुक्त एकत्र करणे आवश्यक आहे. म्हणजेच, असेंब्लीच्या डिझाइननुसार पाईप्स स्थापित करा, त्यांना क्लॅम्प करा जेणेकरून ते हलणार नाहीत किंवा हलणार नाहीत. मग टॅक तयार केला जातो. हे असे आहे जेव्हा स्पॉट वेल्डिंग एकाच ठिकाणी केले जाते, जर पाइपलाइन मोठ्या व्यासाच्या उत्पादनांमधून एकत्र केली गेली असेल, तर टॅक वेल्डिंग अनेक ठिकाणी केले जाऊ शकते.

तत्त्वानुसार, सर्वकाही तयार आहे, आपण पाइपलाइन शिजवू शकता. असे दिसते की वेल्डिंगबद्दलचे हे संभाषण पूर्ण केले जाऊ शकते. परंतु नवशिक्या वेल्डरसाठी, हे नुकतेच सुरू झाले आहे, कारण पाइपलाइनच्या असेंब्लीशी संबंधित वेल्डिंग प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात बारकावे आहे. तुम्ही विचारात घेणे आवश्यक असलेल्यांपैकी काही येथे आहेत.

• 4 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या पाईप्सला रॅडिकल सीमने वेल्ड केले जाऊ शकते, जेव्हा धातू कडांमधील जागा पूर्ण खोलीपर्यंत भरते आणि रोलच्या सहाय्याने, जेव्हा 3 मिमी उंच रोलर तयार होतो. शिवण
• उभ्या सीमसह 30-80 मिमी व्यासासह पाईप्स जोडताना, तंत्रज्ञान सीमच्या तळाच्या स्थानापेक्षा थोडे वेगळे आहे.प्रथम, 75% ची मात्रा भरली जाते, नंतर उर्वरित जागा.
• मल्टी-लेयर वेल्डिंग तंत्रज्ञानासह, क्षैतिज शिवण दोन स्तरांमध्ये वेल्डेड केले जाते जेणेकरून पुढील एक मागीलपेक्षा उलट दिशेने लागू होईल.
• खालच्या लेयरचा कनेक्शन बिंदू वरच्या लेयरच्या समान बिंदूशी एकरूप नसावा. लॉक पॉइंट हा सीमचा शेवट (सुरुवात) आहे.
• सहसा, पाईप्स वेल्डिंग करताना, नंतरचे सर्व वेळ चालू करणे आवश्यक आहे. ते ते स्वहस्ते करतात, म्हणून आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की इष्टतम वळण क्षेत्र 60-110 ° आहे. फक्त या श्रेणीमध्ये, शिवण वेल्डरसाठी सोयीस्कर ठिकाणी स्थित आहे. त्याची लांबी जास्तीत जास्त आहे आणि हे आपल्याला सिवनीची सातत्य नियंत्रित करण्यास अनुमती देते.
• बर्‍याच वेल्डरच्या मते, सर्वात कठीण गोष्ट म्हणजे पाइपलाइन ताबडतोब 180 ° ने चालू करणे आणि त्याच वेळी वेल्डची गुणवत्ता राखणे. म्हणून, अशा वळणासह, वेल्डिंग तंत्रज्ञान बदलण्याची शिफारस केली जाते. म्हणजेच, प्रथम शिवण एक किंवा दोन थरांमध्ये 2/3 पर्यंत खोलीपर्यंत उकळले जाते. नंतर पाइपलाइन 180° फिरवली जाते, जिथे शिवण पूर्णपणे अनेक स्तरांमध्ये भरले जाते. नंतर पुन्हा 180° चे वळण येते, जेथे सीम पूर्णपणे इलेक्ट्रोडच्या धातूने भरलेला असतो. तसे, अशा सांध्यांना रोटरी म्हणतात.
• परंतु निश्चित सांधे देखील आहेत, जेव्हा पाईप एका निश्चित संरचनेत पाईपला वेल्डेड केले जाते. जर पाइपलाइन क्षैतिजरित्या स्थित असेल, तर त्यास दोन भागांमध्ये विभागून त्याच्या भागांमधील संयुक्त वेल्ड करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग तळाच्या बिंदूपासून (सीलिंग) सुरू होते आणि शीर्षस्थानी जाते. संयुक्तचा दुसरा अर्धा भाग त्याच प्रकारे वेल्डेड केला जातो.

आणि पाईप वेल्डिंग तंत्रज्ञानातील शेवटचा टप्पा म्हणजे सीमची गुणवत्ता नियंत्रण. स्लॅग खाली आणण्यासाठी हातोड्याने टॅप करणे आवश्यक आहे. नंतर क्रॅक, गॉग्ज, चिप्स, बर्न्स आणि प्रवेश नाही हे दृष्यदृष्ट्या तपासा.जर पाइपलाइन द्रव किंवा वायूंसाठी डिझाइन केलेली असेल, तर असेंब्लीनंतर, गळती तपासण्यासाठी त्यात पाणी किंवा वायू टाकला जातो.

वेल्डिंग प्रक्रिया प्रत्यक्षात एक जबाबदार घटना आहे. आणि केवळ वेल्डरचा अनुभव प्रथमच अंतिम निकालाच्या गुणवत्तेची हमी देऊ शकतो. पण अनुभव ही एक गोष्ट आहे. आम्ही तुम्हाला व्हिडिओ पाहण्यासाठी आमंत्रित करतो - कसे शिजवायचे स्टील पाईप्स.

तपशीलांसह प्राथमिक काम

सूचनांनुसार, खालील अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत:

• भौमितिक परिमाणे.
• गुणवत्ता प्रमाणपत्राची उपस्थिती, विशेषतः, जर ती पिण्याच्या पाण्यासाठी पाइपलाइन असेल.
• उत्तम प्रकारे गोल पाईप आकार - चपटा किंवा अंडाकृती विभागाच्या रूपात कोणत्याही शेवटच्या दोषांना परवानगी नाही.
• त्यांच्या संपूर्ण लांबीसह पाईप्सच्या भिंतींची समान जाडी.
• उत्पादनांची रासायनिक रचना विशिष्ट प्रणालींसाठी रशियन फेडरेशनच्या राज्य मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे. ही माहिती तांत्रिक दस्तऐवजीकरण किंवा प्रयोगशाळा चाचण्यांमधून प्राप्त होते.

मग आपण पुढे जाऊ शकता, खरं तर, डॉकिंग आणि वेल्डिंगसाठी पाईप्स तयार करण्यासाठी.

तयारी प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:

• पाईपच्या शेवटी कटची समानता तपासा - ते 90º च्या समान असावे;
• धातूची चमक दिसेपर्यंत शेवट आणि त्यापासून 10 मिमीचा भाग काळजीपूर्वक साफ करणे आवश्यक आहे;
• तेल, गंज, पेंट्सचे सर्व ट्रेस काढून टाकले पाहिजेत आणि पाईपच्या शेवटी पृष्ठभाग कमी केला पाहिजे.

असे काम बेव्हलर, ट्रिमर किंवा ग्राइंडरसह केले जाऊ शकते. मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससह काम करणारे व्यावसायिक मिलिंग मशीन किंवा गॅस आणि प्लाझ्मा कटर वापरतात.

वेल्डिंग प्रक्रिया

सर्व प्राथमिक तयारी पूर्ण झाल्यावर, आपण वेल्डिंग सुरू करू शकता. जर तुमच्याकडे आवश्यक कौशल्ये नसतील आणि तुम्ही असे काम यापूर्वी कधीही केले नसेल, तर आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही प्रथम पाईपच्या अतिरिक्त तुकड्यांवर सराव करा जेणेकरून संपूर्ण सिस्टम खराब होऊ नये.

दर्जेदार वेल्डिंगसाठी काही टिपा

वेल्डिंगची गुणवत्ता वेल्डिंगची योग्य तयारी, इलेक्ट्रोडची निवड आणि प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानावर अवलंबून असते, जे सांधे जोडताना काहीसे वेगळे असते.

योग्य इलेक्ट्रोड्स निवडणे

वेल्डची गुणवत्ता मुख्यत्वे वेल्डिंगसाठी कोणत्या इलेक्ट्रोडचा वापर केला जातो यावर अवलंबून असते. हे विशेष कोटिंगसह पातळ धातूची रॉड आहे. इलेक्ट्रोडचा आतील भाग इलेक्ट्रिक आर्क तयार करण्यासाठी कंडक्टर म्हणून काम करतो आणि कोटिंग त्याची स्थिरता सुनिश्चित करते आणि वेल्डच्या निर्मितीमध्ये देखील भाग घेते.

कोरच्या प्रकारानुसार, इलेक्ट्रोड्स उपभोग्य आणि गैर-उपभोग्य मध्ये विभागले जातात. पहिल्या प्रकरणात, उत्पादनाचा आधार स्टील वायर आहे, दुसऱ्यामध्ये - टंगस्टन, कार्बन किंवा ग्रेफाइट रॉड.

संरक्षणात्मक कोटिंगच्या प्रकारानुसार, इलेक्ट्रोड विभागले गेले आहेत:

• सेल्युलोज - "सी" चिन्हांकित - लांब तांत्रिक महामार्गांवर मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससह श्रम-केंद्रित आणि जटिल वेल्डिंग कामासाठी वापरले जातात;
• रुटाइल-ऍसिड - "आरए" - पाणी पुरवठा आणि हीटिंगच्या वेल्डिंग अभियांत्रिकी नेटवर्कसाठी सर्वात जास्त वापरले जाणारे इलेक्ट्रोड;
• रुटाइल - "आरआर" - पाणी पुरवठा आणि गरम करण्यासाठी वेल्डिंग पाईप्ससाठी देखील वापरले जाऊ शकते, ते जाड आहेत आणि वेल्डची गुणवत्ता चांगली आहे;
• रुटाइल-सेल्युलोज - "आरसी" - अनुलंब कनेक्शन पद्धत वापरताना एक मजबूत सीम द्या;
• सार्वत्रिक - "बी" - विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये, विविध व्यास आणि जाडीच्या वेल्डिंग पाईप्ससाठी योग्य.

वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोडचे आणखी एक वर्गीकरण म्हणजे रॉडचा व्यास. इलेक्ट्रिक आर्कची ताकद, जी विशिष्ट जाडीच्या पाईप रोलिंगचा सामना करू शकते, त्यावर अवलंबून असते:

• 3 मिमी - इलेक्ट्रोड 5 मिमी जाडीपर्यंत वेल्डिंग पाईप्ससाठी योग्य आहेत;
• 4 मिमी - इलेक्ट्रोड 10 मिमी जाडीपर्यंत वेल्डिंग तसेच मल्टी-लेयर मेटल सीम बनविण्यास परवानगी देतात.

वेल्डेड संयुक्त गुणवत्ता नियंत्रण

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग पूर्ण केल्यानंतर, बाह्य तपासणी बर्न्स, छिद्र, फिस्टुला आणि इतर दृश्यमान दोषांची उपस्थिती निर्धारित करते. उघड्या डोळ्यांना अदृश्य असलेल्या मायक्रोक्रॅक्स ओळखण्यासाठी, माउंट केलेले क्षेत्र सामान्यतः हीटिंग सिस्टमशी जोडलेले असते. जर शिवणांवर पाण्याचे थेंब दिसले नाहीत तर काम उच्च गुणवत्तेने केले गेले. पडताळणीची ही पद्धत एका खाजगी घरात स्वीकार्य आहे, जिथे प्रणाली कधीही भरली जाऊ शकते.

सेंट्रल हीटिंगसह अपार्टमेंटमध्ये, कंप्रेसर वापरून उन्हाळ्यात वेल्डेड जोडांची गुणवत्ता तपासली जाते. पाईप्सच्या टोकाला प्लग लावले जातात, सांधे साबणाच्या फोमने लेपित असतात, दाबाने हवा पंप केली जाते. ज्या ठिकाणी दोष आहेत ते त्यांच्या पृष्ठभागावरील बुडबुडे द्वारे निर्धारित केले जातात.

उन्हाळ्यात नवीन हीटिंग पाईप्स बदलणे किंवा स्थापित करणे चांगले आहे जेणेकरून बहुतेक वेल्डिंग ऑपरेशन्स घराबाहेर करता येतील. कामाच्या ठिकाणाच्या परिसरात कोणतेही ज्वलनशील पदार्थ नसावेत. वेल्डिंग पाईप्सचा अनुभव अद्याप पुरेसा नसल्यास, आपण प्रथम काही अनावश्यक स्क्रॅप वेल्ड करू शकता जेणेकरून नंतर नवीन वर्कपीस खराब होऊ नयेत.

वेल्डिंग

तज्ञांचा असा विश्वास आहे की स्टीलच्या बाह्य नेटवर्कमध्ये बांधण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे वेल्डिंग.टाय-इनसाठी एक पूर्व शर्त म्हणजे सिस्टमद्वारे पाणीपुरवठा बंद करण्याची क्षमता.

ऑटोजेनस योग्य व्यासाचे छिद्र करा. मग पाईप वेल्डेड केले जाते, वाल्व माउंट केले जाते. पुढील कामाच्या प्रक्रियेत प्रणालीचा शेवटचा घटक समाविष्ट आहे. टाय-इन पूर्ण झाल्यास, अँटी-गंज संरक्षण पुनर्संचयित करणे आवश्यक असेल.

जर पाइपलाइन पॉलिथिलीन पाईप्समधून घातली असेल तर वेल्डिंगचे काम केले जात नाही. उपभोग्य सामग्रीचा व्यास लक्षात घेऊन, क्लॅम्प निश्चित केला जातो.

वेल्डिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञान

पाईप्स वेल्ड करण्यासाठी, खालील कनेक्शन पद्धती वापरल्या जातात: इलेक्ट्रिक आर्क (मॅन्युअल, अर्ध-स्वयंचलित आणि फ्लक्स वापरुन) किंवा गॅस (एसिटिलीन वापरुन).

गॅस वेल्डिंग

इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे पाईप्स वेल्ड करणे नेहमीच शक्य नसल्यामुळे, अशा परिस्थितीत गॅस बर्नर वापरला जातो. ही पद्धत शेतात लागू आहे. त्याच वेळी, शिवणांची गुणवत्ता आणि परिपूर्णता जास्त आहे. मेटलमधील अंतर्गत तणावाचा धोका कमी होतो, कारण ते तापमानाच्या प्रभावांना कमी संवेदनाक्षम आहे.

काम करण्यासाठी, गॅस जनरेटर किंवा एसिटिलीन आवश्यक आहे. दुसऱ्या प्रकरणात, कार्यरत क्षेत्रातील तापमान जास्त आहे. फिलर वायरला फीड करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते गरम धातूवर स्थित असेल. गॅल्वनाइज्ड सामग्रीचे वेल्डिंग आवश्यक असल्यास, फ्लक्स घेतला जातो आणि गॅसमध्ये ऑक्सिजन एकाग्रता वाढते. त्याच वेळी, कामानंतर, गंजरोधक एजंट्ससह शिवणांवर उपचार करणे आवश्यक नाही.

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगद्वारे पाईप्स वेल्डिंग करताना, प्रवेशाची संख्या त्यांच्या भिंतींच्या जाडीवर अवलंबून असते. इलेक्ट्रोडची रचना देखील महत्वाची आहे. उत्पादनांचा व्यास मोठा असल्यास, पुढील स्तर लागू करून, स्केल बंद केला जातो आणि कनेक्शन बनावट आहे.पहिल्या शिवण अर्ज दरम्यान, आपण घाई करू शकत नाही. त्यानंतर, धातू क्रॅकसाठी तपासली जाते. सीमवर असमान क्षेत्र असल्यास, ते कापले जातात. या ठिकाणी काम पुन्हा ऑफसेट (1.5-3 सेमी) सह केले जाते. अंतिम थर जाड लेपित इलेक्ट्रोडसह बनविला जातो.

इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाईप्ससाठी इलेक्ट्रोडची निवड

विविध कार्यांच्या अंमलबजावणीसाठी योग्य असलेले अनेक प्रकारचे इलेक्ट्रोड आहेत आणि ते उत्पादन, जाडी आणि वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न आहेत. इलेक्ट्रोड खरेदी करण्यापूर्वी, ऑपरेशन दरम्यान त्रुटी टाळण्यासाठी आपल्याला त्यांची वैशिष्ट्ये समजून घेणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, बनावट उत्पादनास वास्तविक उत्पादनापासून वेगळे कसे करावे हे विचारणे योग्य आहे आणि खर्चासाठी सज्ज व्हा - चांगले इलेक्ट्रोड स्वस्त नाहीत.

पाईप्स कनेक्ट करताना, केवळ उच्च सामर्थ्यच नाही तर कनेक्शनची घट्टपणा देखील प्राप्त करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी आपण खालील चरणांचा समावेश असलेली एक सोपी पद्धत वापरू शकता:

• शिवण एका वर्तुळात उकडलेले नाही, परंतु आकृती आठ किंवा घोड्याच्या नालच्या आकारात;
• अशा वेल्डिंगसह, धातूचा स्लॅग हळूहळू पिळून काढला जातो;
• स्लॅगचा प्रत्येक तुकडा काढला जाणे आवश्यक आहे, परिणाम केवळ एक विश्वासार्हच नाही तर एक सुंदर वेल्ड देखील असेल.

प्रोफाइल पाईप्स 90 अंशांवर कसे वेल्ड करावे

वेल्डिंग करताना अचूक काटकोन मिळविण्यासाठी, कलाकाराला समान अनुभव असणे आणि तंत्रज्ञानाचे अचूक पालन करणे आवश्यक आहे. असे बरेच महत्वाचे मुद्दे आहेत जे 90 अंशांवर प्रोफाइल पाईप कसे वेल्ड करायचे हे निर्धारित करण्यात मदत करतील:

• सर्व प्रथम, पाईप्स कट करणे आवश्यक आहे;
• काम सपाट पृष्ठभागावर केले पाहिजे;
• कोन निश्चित करण्यासाठी, आपण विशेष उपकरणे (चुंबकीय चौरस) किंवा सुधारित साधन (कोपरे किंवा स्कार्फ) वापरू शकता;
• वेल्डिंग टप्प्याटप्प्याने चालते: प्रथम, एक उग्र कनेक्शन केले जाते; मग कलाकार 90 अंशाचा कोन पाळला गेला आहे याची खात्री करतो; वेल्डिंग स्वच्छ केल्यानंतर.

व्हिडिओ

90 अंशांच्या कोनात वेल्डिंगसाठी सर्वात सोप्या फिक्स्चरचा व्हिडिओ येथे आहे.

आणि येथे आणखी एक, त्रिमितीय आहे.

वेल्डिंग इलेक्ट्रोडची निवड

योग्य इलेक्ट्रोड योग्यरित्या निवडण्यासाठी, अनेक महत्त्वाचे पॅरामीटर्स विचारात घेणे आवश्यक आहे:

• workpiece जाडी;
• मार्क बनले.

इलेक्ट्रोडच्या प्रकारावर अवलंबून, वर्तमान ताकदीचे मूल्य निवडले जाते. वेल्डिंग विविध पदांवर केले जाऊ शकते. खालचा भाग गटांमध्ये विभागलेला आहे:

• क्षैतिज;
• तवरोवाया.

अनुलंब प्रकार वेल्डिंग असू शकते:

• वरच्या दिशेने;
• कमाल मर्यादा;
• तवरोवाया,

इलेक्ट्रोडसाठी निर्देशांमध्ये प्रत्येक उत्पादक, वेल्डिंग करंटच्या मूल्याचा अहवाल देण्याचे सुनिश्चित करा ज्यावर ते सामान्यपणे कार्य करतील. टेबल अनुभवी वेल्डरद्वारे वापरलेले क्लासिक पॅरामीटर्स दर्शविते.

वर्तमान सामर्थ्याची परिमाण अवकाशीय स्थिती, तसेच अंतराच्या आकाराने प्रभावित होते. उदाहरणार्थ, 3 मिमी इलेक्ट्रोडसह कार्य करण्यासाठी, प्रवाह 70-80 अँपिअरपर्यंत पोहोचला पाहिजे. हे प्रवाह कमाल मर्यादा वेल्डिंग करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. हे वेल्डिंग भागांसाठी पुरेसे असेल, जेव्हा अंतर इलेक्ट्रोडच्या व्यासापेक्षा खूप मोठे असेल.

खालीून शिजवण्यासाठी, अंतर नसताना आणि धातूच्या संबंधित जाडीच्या अनुपस्थितीत, सामान्य इलेक्ट्रोडसाठी वर्तमान ताकद 120 अँपिअरवर सेट करण्याची परवानगी आहे.

विस्तृत अनुभव असलेले वेल्डर गणनासाठी विशिष्ट सूत्र वापरण्याची शिफारस करतात.

वर्तमान सामर्थ्य निश्चित करण्यासाठी, 30-40 अँपिअर घेतले जातात, जे इलेक्ट्रोड व्यासाच्या एक मिलीमीटरशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.दुसऱ्या शब्दांत, 3 मिमी इलेक्ट्रोडसाठी, तुम्हाला वर्तमान 90-120 अँपिअरवर सेट करणे आवश्यक आहे. जर व्यास 4 मिमी असेल, तर वर्तमान ताकद 120-160 अँपिअर असेल. उभ्या वेल्डिंग केले असल्यास, एम्पेरेज 15% कमी होते.

2 मिमीसाठी, अंदाजे 40 - 80 अँपिअर सेट केले जातात. असे "दोन" नेहमी खूप लहरी मानले जाते.

असे मत आहे की जर इलेक्ट्रोडचा व्यास लहान असेल तर त्याच्यासह कार्य करणे खूप सोपे आहे. तथापि, हे मत चुकीचे आहे. उदाहरणार्थ, "दोन" सह कार्य करण्यासाठी आपल्याला विशिष्ट कौशल्य आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोड त्वरीत जळतो, जेव्हा उच्च प्रवाह सेट केला जातो तेव्हा ते खूप गरम होऊ लागते. अशा "दोन" कमी प्रवाहात पातळ धातू वेल्ड करू शकतात, परंतु अनुभव आणि खूप धैर्य आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रोड 3 - 3.2 मिमी. वर्तमान सामर्थ्य 70-80 Amps. वेल्डिंग केवळ थेट प्रवाहावरच केले पाहिजे. अनुभवी वेल्डरना असे आढळून आले की 80 amps वर सामान्य वेल्डिंग करणे अशक्य आहे. हे मूल्य धातू कापण्यासाठी योग्य आहे.

70 अँपिअरसह वेल्डिंग सुरू करावी. जर तुम्हाला दिसले की भाग उकळणे अशक्य आहे, तर आणखी 5-10 एम्प्स जोडा. 80 अँपिअरच्या प्रवेशाच्या कमतरतेसह, आपण 120 अँपिअर सेट करू शकता.

वैकल्पिक प्रवाहावर वेल्डिंगसाठी, आपण वर्तमान ताकद 110-130 अँपिअरवर सेट करू शकता. काही प्रकरणांमध्ये, 150 अँपिअर देखील स्थापित केले जातात. अशी मूल्ये ट्रान्सफॉर्मर उपकरणासाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत. इन्व्हर्टरसह वेल्डिंग करताना, ही मूल्ये खूपच कमी असतात.

इलेक्ट्रोड 4 मिमी. वर्तमान ताकद 110-160 Amps. या प्रकरणात, 50 amps चा प्रसार धातूच्या जाडीवर तसेच तुमच्या अनुभवावर अवलंबून असतो. "चार" साठी देखील विशेष कौशल्य आवश्यक आहे. व्यावसायिक 110 amps सह प्रारंभ करण्याचा सल्ला देतात, हळूहळू वर्तमान वाढवतात.

इलेक्ट्रोड 5 मिमी किंवा अधिक. अशा उत्पादनांना व्यावसायिक मानले जाते, ते केवळ व्यावसायिकांद्वारे वापरले जातात.ते प्रामुख्याने धातूच्या पृष्ठभागासाठी वापरले जातात. ते व्यावहारिकपणे वेल्डिंग प्रक्रियेत भाग घेत नाहीत.

हीटिंग पाईपमध्ये स्पर वेल्ड कसे करावे? - विंडो गुरूचे हँडबुक

पाइपलाइनची स्थापना ही एक गंभीर आणि जबाबदार उपक्रम आहे. पाईप्स जोडण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रिया बर्याचदा वापरली जाते.

अशा प्रकारे, विविध सामग्रीचे पाईप्स जोडले जाऊ शकतात, तथापि, प्रक्रियेचे तंत्रज्ञान वैयक्तिक विशिष्ट प्रकरणांमध्ये भिन्न असेल.

औद्योगिक आणि खाजगी बांधकामांमध्ये, इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे मेटल पाईप्सचे वेल्डिंग मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

ही पद्धत साधेपणा, गतिशीलता आणि आर्थिक नफा द्वारे दर्शविले जाते, कारण ती मॅन्युअल उपकरणांद्वारे आणि स्वयंचलित मशीनद्वारे चालविली जाऊ शकते. खाजगी बांधकामांमध्ये, पाईप्सचे मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग बहुतेकदा वापरले जाते, ज्यासाठी वेल्डिंग उपकरणे आणि इलेक्ट्रोड असणे पुरेसे आहे.

पाईप वेल्ड्सचे प्रकार

बांधकाम आणि औद्योगिक उत्पादनामध्ये, स्टील पाईप्स वेल्डिंगच्या खालील पद्धती वापरल्या जातात:

• बट वेल्डिंग;
• ओव्हरलॅप वेल्डिंग;
• टी जोडांचे वेल्डिंग;
• कोपऱ्याच्या सांध्याचे वेल्डिंग.

वेल्डिंगद्वारे कनेक्शन बनवताना, परिस्थितीनुसार खालील पोझिशन्स वापरल्या जातात: क्षैतिज, उभ्या, तळाशी आणि कमाल मर्यादा. सर्वात फायदेशीर आणि सोयीस्कर वेल्डिंग स्थिती खालची स्थिती आहे, जी पाईप फिरवल्यास शक्य आहे, म्हणून या तंत्रज्ञानास प्राधान्य दिले पाहिजे.

मोठ्या व्यासाच्या पाइपलाइनच्या बांधकामात, बट जॉइंट्स बहुतेकदा वापरले जातात.

अशा प्रकरणांमध्ये हे सुनिश्चित करणे अत्यंत महत्वाचे आहे की कडा संपूर्ण जाडीतून वेल्डेड आहेत.

जाड-भिंतीच्या पाईप्ससाठी, दुहेरी वेल्ड वापरले जातात - बाह्य आणि अंतर्गत.

पाईप्सच्या आतील पृष्ठभागावर मेटल सॅगिंगची निर्मिती कमी करण्यासाठी, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान इलेक्ट्रोडला क्षैतिज विमानाच्या तुलनेत 45 अंशांच्या कोनात धरून ठेवणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंग इलेक्ट्रोडची श्रेणी

पाईपला पाईप वेल्डिंग करण्यापूर्वी, योग्य इलेक्ट्रोड निवडणे आवश्यक आहे, जे विविध प्रकारच्या कोटिंग्ससह उपलब्ध आहेत आणि प्रत्येक प्रकार विशिष्ट कार्य करण्यास सक्षम आहे, ज्याची निवड करताना त्यांचे पालन केले पाहिजे.

• सेल्युलोज कोटिंग. या प्रकारच्या इलेक्ट्रोडसह मोठ्या व्यासाचे पाईप्स वेल्डेड केले जातात, ते गोलाकार आणि उभ्या शिवण तयार करण्यास सक्षम असतात.
• रुटाइल कोटिंग. अशा कोटिंगसह इलेक्ट्रोड्समध्ये सुलभ प्रज्वलन, तसेच पुनरावृत्ती इग्निशन असते आणि स्लॅग क्रस्टमध्ये उच्च प्रमाणात ठिसूळपणा असतो. प्रेझेंटेशन तयार करण्यासाठी वरून टॅक्स, फिलेट वेल्ड्स आणि वेल्ड रूट सीम स्थापित करणे खूप सोयीचे आहे.
• रुटाइल सेल्युलोज कोटिंग. अशा इलेक्ट्रोड्स अंतराळातील कोणत्याही स्थितीत शिवण बनवण्यासाठी सोयीस्कर आहेत, अनुलंब, वरून दिशेसह, तज्ञांना निर्धारित करणे सर्वात कठीण आहे.
• रुटाइल ऍसिड कोटिंग. स्लॅग क्रस्टचे सहज पृथक्करण आणि पाईप्स वेल्डिंग करताना इलेक्ट्रोडचा किफायतशीर वापर प्रदान करते.
• मूलभूत कव्हरेज. अशा कोटिंगसह इलेक्ट्रोड उच्च चिकटपणासह वेल्डिंग सीम प्रदान करतात. अशा शिवण क्रॅकिंगच्या अधीन नाहीत, ते कठीण ऑपरेटिंग परिस्थितीसह जाड-भिंतीच्या पाईप्ससाठी वापरले जातात. कमी तापमानात पाइपलाइन वापरताना देखील लागू करण्याची शिफारस केली जाते.

विभाग: वेल्डिंग - कसे शिजवायचे

वेल्डिंग, स्वतः करा वेल्डिंग, वेल्डिंग - मूलभूत गोष्टी

स्टेप बाय स्टेप वेल्डिंग

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग दरम्यान उद्भवणारी थर्मल प्रक्रिया भागांना मजबूत सीमसह जोडते, जे गॅस वेल्डिंगच्या विपरीत, यांत्रिक गुणधर्मांच्या दृष्टीने अधिक चांगले असेल.

तर, शिजविणे कसे शिकायचे? जेव्हा ते प्रवेशयोग्य ठिकाणी आणि फिरण्याच्या शक्यतेसह पाईपवर येते, तेव्हा पाईपलाईनचे दोन भाग इलेक्ट्रिक वेल्डिंगच्या एक किंवा तीन बिंदूंनी एंड-टू-एंड जोडलेले असतात. मग:

1. सतत (जर तुम्ही फिरवू शकत असाल);
2. पृथक्करणासह, तळापासून सुरू करून, जर पाईप अस्वस्थ स्थितीत असेल आणि ते फिरवता येत नसेल, तर एक शिवण बनविला जातो.

वेल्डिंग दोन पास मध्ये चालते. प्रथम, "रूट" भरले आहे - प्रथम शिवण जे पाईप्सचे अगदी सांधे बंद करते (2-3 मिमी), नंतर जादा सॅगिंग आणि स्केल साफ केले जातात, आणि दुसरा शिवण बनविला जातो आणि नंतर तो देखील साफ केला जातो. .

संपूर्ण प्रक्रियेसाठी सामान्य सूचना यासारखे दिसतात.

• थेट काम सुरू करण्यापूर्वी, एक आरामदायक स्थिर स्थिती घेतली जाते. जागेत चांगली प्रकाशयोजना असणे आवश्यक आहे.
• चाप प्रज्वलित करण्यासाठी स्ट्राइक करा, जर ते प्रज्वलित होत नसेल तर, एम्पेरेज किंचित वाढवा.
• इलेक्ट्रोडला सीमच्या सुरूवातीस हलवा आणि वेल्ड पूल सुरू करा, चाप अंतर स्थिर ठेवा.
• पुरेसा उच्च प्रवाह सेट करून, सरळ केलेला धातू उष्णतेचे अनुसरण करेल.

काम करण्याच्या प्रक्रियेत थेट वेल्डिंगच्या गुणवत्तेचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे, "बाथ" च्या कडांवर लक्ष देणे, भरणे किती समान आहे.

• काही धातू सोडून, ​​समाप्त करा.
• शिवण बाजूने चाप विझवा.

तुमची इच्छा असल्यास तुम्ही योग्य प्रकारे आणि उच्च गुणवत्तेसह शिवण कसे बनवायचे ते शिकू शकता, परंतु तुम्ही बाहेरून इलेक्ट्रिक वेल्डिंगची प्रक्रिया पाहिली असेल किंवा सहाय्यक म्हणून सहभागी असाल तर तुम्ही सर्व पायऱ्या सहज आणि जलद पार पाडू शकता.