पॉलीथिलीन पाईप्सचे बट वेल्डिंग कसे केले जाते: कामासाठी सूचना

कामाचे टप्पे

इलेक्ट्रोफ्यूजन पद्धतीचा वापर करून पॉलीथिलीन लाइन्सचे स्वतःच वेल्डिंग करणे शक्य आहे.

सूचना खालीलप्रमाणे सादर केल्या जाऊ शकतात:

• तयारी;
• सेंट्रलायझरसह फिक्सिंग आणि कपलिंगची स्थापना;
• वेल्डरचे कपलिंगशी कनेक्शन;
• वेल्डिंग;
• कनेक्शन अंतर्गत डिव्हाइस काढणे.

वेल्डिंग घरी केले जाणे आवश्यक आहे हे असूनही, टोके अद्याप एका विशेष साधनाने कापले जाणे आवश्यक आहे - पाईप कटर. हे आपल्याला कनेक्ट करताना चांगले संरेखन मिळविण्यास अनुमती देईल. हाताने स्क्रॅपर किंवा रॉड वापरून जंक्शनमधून ऑक्साईडचे साठे काढून टाकणे अधिक सोयीचे आहे. पाईप्सच्या काठावरुन 200 मि.मी.चा थर काढला जावा. परिणामी चिप्स त्याच स्क्रॅपरने काढल्या पाहिजेत. संयुक्त भाग अल्कोहोल सह degreamed करणे आवश्यक आहे. या टप्प्यावर, आपण विशेष नॅपकिन्स वापरू शकता.सेंट्रलायझरमध्ये सर्वात अचूक प्लेसमेंटसाठी, कपलिंगच्या परिमाणांनुसार रेखा चिन्हांकित केली जाऊ शकते. या मूल्यांनुसार, पाईप्स आणि कपलिंगचे निराकरण करणे अधिक सोयीचे असेल.

एकत्रित संरचना सुरक्षितता नियमांचे पालन करून निश्चित करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग मशीनचे टर्मिनल कपलिंगवरील कनेक्टर्सशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे. डिव्हाइस चालू होते आणि कपलिंगच्या पृष्ठभागावर असलेला बारकोड ओळखतो. बहुतेक वेल्डरचा मोड स्वयंचलित आहे. कपलिंगच्या गरम आणि थंड होण्याचा कालावधी सिफरच्या ओळखीच्या क्षणी सेट केला जातो. कोड वाचल्यानंतर वेल्डिंग प्रक्रिया सुरू होईल आणि ऐकू येईल अशा सिग्नलसह समाप्त होईल. पाईप थंड करण्यासाठी, ते सात मिनिटे एकटे सोडले पाहिजे. त्यानंतरच सेंट्रलायझरमधून क्लॅम्प्स सोडले जाऊ शकतात आणि सोल्डरिंगच्या ठिकाणाहून उपकरणे बाहेर काढली जाऊ शकतात.

पीई पाईप कनेक्शनचे प्रकार

पॉलिथिलीन पाईप्स विविध पद्धती वापरून एकाच ओळीत जोडल्या जाऊ शकतात. शिवाय, त्यापैकी प्रत्येक विशिष्ट परिस्थितीसाठी योग्य आहे.

• तर, एचडीपीई ट्यूबला फिटिंग्ज आणि कपलिंगसह जोडणे (सॉकेट वेल्डिंग) मुख्यतः घरातील प्लंबिंग सिस्टमच्या आतील बाजूस व्यवस्थित करण्यासाठी वापरले जाते.
• बट वेल्डिंग वापरून पाइपलाइनची स्थापना स्वतः करा. ही पद्धत बाह्य उद्देशांसाठी संप्रेषणाचा विस्तारित विभाग स्थापित करण्यासाठी वापरली जाते. त्याच वेळी, पाईप मातीच्या पृष्ठभागावर आणि खंदकात दोन्ही घातल्या जाऊ शकतात, त्यानंतर त्यांना मातीने झाकून टाकले जाऊ शकते.
• इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग. एचडीपीई नळ्या जोडण्याची ही पद्धत विशेष प्लास्टिक कपलिंग वापरून तयार केली जाते ज्यामध्ये सर्पिल घटक तयार केले जातात, ज्यावर विद्युत प्रवाह लागू झाल्यामुळे गरम होते.

चला प्रत्येक पद्धतीचा जवळून विचार करूया.

वैशिष्ठ्य

मुख्य अडचण अशी आहे की पॉलिथिलीन पाईप्सचे ऑपरेशनल आणि तांत्रिक गुण अनेक प्रकारे पॉलीप्रोपायलीन पाईप्सच्या गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांसारखे असतात. ते देखील गंज अधीन नाहीत. पाईप्सची आतील पृष्ठभाग कोटिंग केलेली नाही. पाईप्समध्ये उच्च रासायनिक प्रतिकार असतो. सामग्री पर्यावरणास अनुकूल आहे, दीर्घ सेवा आयुष्य आहे.

फरकांपैकी, व्यावसायिक कमी उष्णता प्रतिकार लक्षात घेतात. म्हणून, एचडीपीई पाईप्सचा वापर फक्त थंड पाणी पुरवठा आणि वेंटिलेशन सिस्टमसाठी केला जातो. कधीकधी ते गॅस पाइपलाइनच्या स्थापनेसाठी वापरले जातात. 40-50 अंशांपेक्षा जास्त वातावरणात वाहतूक करताना पॉलिथिलीन पाईप्सचा वापर शक्य आहे. एक अपवाद क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीन आहे, ज्याला +95 डिग्री पर्यंत तापमानात ऑपरेट करण्याची परवानगी आहे. पॉलीथिलीन पाईप्समध्ये उत्कृष्ट दंव प्रतिकार असतो, जो त्यांना -70 अंशांपर्यंत तापमानात वापरण्याची परवानगी देतो.

एचडीपीई 20 ते 1200 मिमी व्यासासह व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत. विविध पर्यायांमुळे, ते विविध क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. पाण्याच्या पाईप्स व्यतिरिक्त, मोठ्या व्यासाच्या ओळी देखील सीवेजसाठी, अंतर्गत आणि बाह्य दोन्हीसाठी खरेदी केल्या जातात.

एचडीपीई पाईप्सची तांत्रिक वैशिष्ट्ये बेसच्या गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केली जातात - कमी-दाब पॉलीथिलीन. हे हलके आहे, जे पाइपलाइन स्थापित करणे सोपे करते, दहापट वातावरणाच्या दाबांना प्रतिरोधक आहे. सामग्रीच्या नकारात्मक गुणांपैकी, शून्यापेक्षा कमी तापमानात (एचडीपीई ग्लासी बनते) आणि भारदस्त तापमानात (40 अंशांपेक्षा जास्त) एचडीपीई त्याची कडकपणा गमावते. 70 अंशांपर्यंत गरम केल्यावर, पॉलीथिलीन बेस आकारात वाढतो, परंतु जास्त नाही.

एचडीपीईची श्रेणी GOST द्वारे नियंत्रित केली जाते, जी 2001 मध्ये प्रकाशित झाली होती.महामार्गाच्या एका पृष्ठभागावर लागू केलेल्या सर्व खुणा मानकांचे पालन करतात. चिन्हांकित केल्याने योग्य पर्याय निवडणे खूप सोपे होते. पहिल्या अक्षरांमध्ये पुरवठादाराचे नाव, नंतर पीई वर्गीकरण, उदाहरणार्थ, 1000 मिमी. टेबलमध्ये ओळींची जाडी, संभाव्य कामकाज आणि जास्तीत जास्त दबाव, उत्पादनाची तारीख आणि लॉट नंबर देखील समाविष्ट आहे.

मार्किंगच्या तांत्रिक नकाशामध्ये पट्ट्यांच्या स्वरूपात रंग पदनाम देखील असतात. जर सॉकेट पिवळा रंगवलेला असेल, तर पाईप गॅस पाइपलाइनसाठी वापरल्या जाऊ शकतात, जर पट्टी निळी असेल तर फक्त पाईप्समधून पाणी पुरवठा केला जाऊ शकतो. 5 ते 25 मीटर पर्यंत - मानक व्यावसायिकरित्या उपलब्ध विभाग लक्षात घेऊन पाईप कनेक्शन योजना तयार केली आहे. मुख्य पाण्याचे पाईप्स सामान्यतः ऑर्डर करण्यासाठी बनवले जातात, त्यांची लांबी 0.5 किलोमीटर पर्यंत असते आणि त्यामुळे कनेक्शनची किमान संख्या असते.

आम्ही वेल्डची गुणवत्ता नियंत्रित करतो

वर वर्णन केलेल्या कोणत्याही पद्धतीद्वारे वेल्डेड सांधे स्थापित करताना, वेल्ड किती उच्च-गुणवत्तेचे आहे याचे अचूक मूल्यांकन करणे फार महत्वाचे आहे. पाइपलाइनचा हा विभाग वापरला जाऊ शकतो किंवा सर्वकाही पुन्हा करावे लागेल की नाही यावर ते अवलंबून आहे.

दोन नियमित वेल्डसह भाग

प्रत्यक्षात इतके मूल्यमापन निकष नाहीत आणि ते लक्षात ठेवणे अगदी सोपे आहे:

1. गुणवत्तेचे सर्वात महत्वाचे चिन्ह म्हणजे पाईपच्या संपूर्ण परिघाभोवती एकसमान पॉलिथिलीन रोलरची उपस्थिती. रोलर वक्र असल्यास, किंवा रोलरऐवजी उदासीनता असल्यास, कनेक्शन वापरले जाऊ शकत नाही;
2. पुढील महत्त्वाचा घटक म्हणजे संरेखन.जोडलेल्या भागांचे थोडेसे विस्थापन करण्याची परवानगी आहे, परंतु ती पाईपच्या भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त नसावी;

चुकीच्या संरेखनाच्या बाबतीत दोषपूर्ण क्षेत्राचा फोटो

1. वितळलेल्या पॉलीथिलीन रोलची उंची देखील मर्यादित आहे. 5 - 10 मिमीच्या भिंती असलेल्या पाईप्ससाठी, हे मूल्य 2.5 - 3 मिमी आहे, 20 मिमी - 5 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी भिंती असलेल्या पाईप्ससाठी.

नक्कीच, जर आपण कमी-दाब पाइपलाइन किंवा नॉन-प्रेशर कम्युनिकेशन्स स्थापित करत असाल, तर एक लहान विचलन दुर्लक्षित केले जाऊ शकते, परंतु तरीही आपण हे करू नये. नंतर विद्यमान पाईप दुरुस्त करण्यापेक्षा नवीन वेल्डेड जॉइंट बनविणे खूप सोपे आहे.

वेल्डिंग पॅरामीटर्स आणि ऑपरेशन्सचा क्रम

बट वेल्डिंग पर्यायांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• टोकांवर दाबाची डिग्री.
• ज्या तापमानात सामग्री वितळते. ब्रँडवर अवलंबून असते.
• ज्या बलाने टोकांना गरम घटकाविरुद्ध दाबले जाते.
• प्रक्रियेचा कालावधी.

ऑपरेशन्सचा क्रम:

• पॉलीथिलीन पाईप्स वेल्डिंगची पहिली पायरी म्हणजे जोडल्या जाणार्‍या पाईप्सचे टोक स्वच्छ करणे.
• डिव्हाइसच्या सेंट्रलायझरमध्ये पाईप्स फिक्स करणे जेथे पॉलीथिलीन वेल्डेड केले जाईल. अक्षाची लंबता सुनिश्चित करण्यासाठी कटरसह पाईप्सच्या टोकांवर प्रक्रिया करणे. त्याच वेळी, तयार वर्कपीसेस तपासल्या जातात जेणेकरून कोणतेही अंतर नाहीत.
• पाईप्सचे टोक वेल्डिंग मिररने वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत गरम करणे, जे सुमारे 220 °C आहे.
• आवश्यक शक्तीने पाईप्सचे टोक दाबणे.
• डिव्हाइसमधून तयार पाईप काढून टाकत आहे.

प्लास्टिक पाईप्स कसे वेल्डेड केले जातात हे समजून घेण्यासाठी, आमच्या वेबसाइटवरील व्हिडिओ अधिक तपशीलवार माहिती देईल. अशा प्रकारे, आपल्याकडे आवश्यक उपकरणे असल्यास आपण स्वतः कार्य करण्यास सक्षम असाल.

आमच्या वेबसाइटवर या विषयावर अधिक:

1. पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे वेल्डिंग - प्रक्रिया व्हिडिओ त्यांच्या कमी किमतीमुळे आणि कनेक्शनच्या सुलभतेमुळे, प्लास्टिक पाईप्स थर्मल आणि प्लंबिंग सिस्टमच्या स्थापनेत अग्रगण्य स्थान व्यापतात. मेटल स्ट्रक्चर्सच्या तुलनेत, पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स ...
2. वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोडचे प्रकार - व्हिडिओवरील इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग वेल्डिंग इलेक्ट्रोड ही विविध लांबीची धातूची रॉड आहे जी विविध प्रकारच्या सामग्रीपासून भाग जोडण्याच्या प्रक्रियेत वापरली जाते. त्यांना विद्युत प्रवाह पुरवठा करणे हा त्यांचा मुख्य उद्देश आहे...
3. नवशिक्यांसाठी वेल्डिंग - व्हिडिओ धडे वेल्डिंग या शब्दाखाली, सामान्यत: तांत्रिक प्रक्रिया समजून घेणे स्वीकारले जाते जेथे, हीटिंगच्या परिणामी, भागांमध्ये आंतर-आण्विक आणि आंतर-परमाणू बंध स्थापित केले जातात. अशा प्रकारे, थेट साहित्य जोडलेले आहेत. बहुतेक…
4. वेल्डिंग व्हिडिओ ट्यूटोरियल - नवशिक्या वेल्डरसाठी इन्व्हर्टरसह वेल्डिंग धडे पहा नवशिक्यांनी सामान्य चुका टाळण्यासाठी आणि त्यांचे काम दर्जेदार आणि सुरक्षित करण्यासाठी वेल्डिंग व्हिडिओ ट्यूटोरियल पाहावे. आपण नेहमी लक्षात ठेवावे की…

सोशल नेटवर्क्सवर आपल्या मित्रांसह या सामग्रीची लिंक सामायिक करा (चिन्हांवर क्लिक करा):

वेल्डिंग सूचना

आपण पॉलीथिलीन पाईप्स निवडल्यास, आपण हुशारीने कार्य केले, परंतु आता ते अद्याप योग्यरित्या स्थापित करणे आवश्यक आहे. चला शिकूया

मूलभूत नियम

आपण कोणते तंत्रज्ञान निवडले आहे याची पर्वा न करता - पॉलीथिलीन पाईप्सचे इलेक्ट्रोफ्यूजन किंवा बट वेल्डिंग, आपण अशा महत्त्वपूर्ण तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे:

1. जोडले जाणारे घटक सुसंगत असणे आवश्यक आहे (दोन्ही रचना आणि भौतिक मापदंडांमध्ये).
2. पॉलीथिलीन पाईप्सचे बट वेल्डिंग फक्त जर भागांचा व्यास आणि समान भिंतीची जाडी असेल तरच केले जाऊ शकते.
3. कडा पूर्णपणे स्वच्छ आणि degreased पाहिजे.
4. कनेक्शन प्रक्रियेत सहभागी नसलेल्या स्ट्रक्चर्सची टोके प्लगने बंद करणे आवश्यक आहे जेणेकरून थंड हवेच्या संपर्कात येऊ नये, ज्यामुळे प्रक्रियेवर विपरित परिणाम होतो.
5. कामाच्या दरम्यान, बाह्य वातावरणाचा प्रभाव कमी करणे आवश्यक आहे, म्हणजे:
   • उष्णतेमध्ये, कनेक्शन क्षेत्रापर्यंत सूर्यप्रकाश पोहोचू देऊ नका;
   • वादळी हवामानात, हवेच्या झोतांना अडथळा निर्माण करा;
   • थंड हवामानात, कामासाठी खोली गरम करण्याची शिफारस केली जाते.

1. संरचनेच्या वेल्डिंग आणि कूलिंग दरम्यान, सिस्टमवर यांत्रिक प्रभाव वगळा.

आणि आता पॉलिथिलीन पाईप्सच्या वेल्डिंगचे तंत्रज्ञान बट-वेल्डिंग आणि इलेक्ट्रोफ्यूजन पद्धती वापरून काय आहे याचा तपशीलवार विचार करूया.

इलेक्ट्रोफ्यूजन तंत्राचा फोटोफ्रेगमेंट: संलग्न हीटर्स

इलेक्ट्रोफ्यूजन कनेक्शन

या प्रकारचे वेल्डिंग, ज्याला थर्मिस्टर वेल्डिंग देखील म्हणतात, वेगवेगळ्या भिंती जाडी आणि व्यासांचे घटक बांधण्यासाठी तसेच दबाव नसलेल्या पाइपलाइन - ड्रेनेज इंस्टॉलेशन्स, गुरुत्वाकर्षण गटार इत्यादी स्थापित करण्यासाठी वापरले जाते.

या तंत्रज्ञानाचा वापर करून कनेक्ट करण्यासाठी, आपल्याला विशेष - इलेक्ट्रोफ्यूजन फिटिंग्जची आवश्यकता असेल. आता कामाचा क्रम लक्षात ठेवा.

1. सिस्टम डिझाइन करा.
2. पाईप्स आणि इतर भागांची आवश्यक संख्या मोजा.
3. खरेदी करा.
4. योजनेद्वारे सुचविलेल्या लांबीच्या तुकड्यांमध्ये रचना कट करा. कट सरळ असल्याची खात्री करा, प्रणालीमध्ये वितळलेल्या सामग्रीचा प्रवाह टाळा.
5. कपलिंगसह भाग तयार करा आणि स्वच्छ करा. अल्कोहोलने घटकांची पृष्ठभाग कमी करणे अनावश्यक होणार नाही, ते चिंधीच्या तुकड्यावर लावा.
6. जर घटकांची पृष्ठभाग ऑक्सिडाइझ केली गेली असेल तर, विशेष स्क्रॅपरसह जादा काढून टाका.
7. संरेखन लक्षात घेऊन पोझिशनरमधील घटक बांधा.
8. धूळ आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी जोड चिकट टेपने गुंडाळा.
9. स्ट्रक्चर्सचे उघडे टोक प्लगसह बंद करा.
10. क्लच टर्मिनल्सवर व्होल्टेज लावा.
11. घटक, उबदार झाल्यानंतर, एकत्र ठेवल्या जाईपर्यंत प्रतीक्षा करा.

पॉलीथिलीन पाईप्सचे थर्मिस्टर वेल्डिंग केवळ कनेक्ट केलेले घटक अचल असल्यासच केले पाहिजे. त्याच स्थितीत, शिवण पूर्णपणे थंड होईपर्यंत रचना राहिली पाहिजे.

स्प्लिस सेटअप असे दिसते

बट वेल्डिंग

पॉलीथिलीन पाईप्सच्या बट वेल्डिंगचे तंत्रज्ञान आणि मापदंड अधिक मनोरंजक आहेत, कारण घटक आण्विक स्तरावर जोडलेले आहेत, एक मजबूत शिवण तयार करतात. ही पद्धत 50 मिमी व्यासाच्या आणि 5 मिमीच्या भिंतीची जाडी असलेल्या घटकांच्या माउंटिंगसाठी वापरली जाते.

या पद्धतीसह, उत्पादनांच्या कडा एका विशेष हीटिंग यंत्रासह गरम केल्या जातात आणि नंतर वितळल्या जातात आणि या अवस्थेत जोडल्या जातात, एक संपूर्ण आणि एक परिपूर्ण शिवण तयार करतात.

पॉइंट क्रमांक 7 पर्यंत या प्रकारच्या वेल्डिंगची प्रक्रिया मागील कनेक्शन पर्यायासारखीच आहे (कामासाठी कपलिंग आवश्यक नसल्याशिवाय).

वेल्डेड घटकांच्या गरम आणि थंड होण्याची वेळ निश्चित करण्यासाठी सारणी

आणि मग ते वेगळे होते आणि या "परिदृश्य" नुसार जाते:

• घटकांचे टोक उपकरणामध्ये घाला जेणेकरून हीटिंग प्लेट त्यांच्या दरम्यान असेल;
• प्लेटच्या विरूद्ध कडा दाबा आणि वितळण्याची प्रक्रिया होईपर्यंत दाबणारा दाब बदलू नका;
• घटकांना गरम करा, नियमांचे पालन करा (पॉलीथिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी खालील तक्ता आपल्याला यामध्ये मदत करेल);
• प्लेट काढा आणि टोकांना डॉक करा, त्यांच्यावर एकसमान दबाव टाका;
• गाठ धरून, पॉलिथिलीन थंड होण्याची प्रतीक्षा करा.

बेल तंत्रज्ञान

सोल्डरिंग एचडीपीई पाईप्स अनेक प्रकारे केले जाऊ शकतात. या प्रक्रियांमध्ये विशेषत: क्लिष्ट काहीही नाही, परंतु वेल्डरने ठरवले पाहिजे की कोणती पद्धत त्याला सर्वात योग्य आहे.

सॉकेट कनेक्शन तंत्रज्ञान आहे. याला कधीकधी "कपलिंग" देखील म्हणतात. त्याचे सार विशेष उपकरणांच्या मदतीने घटकांच्या कनेक्शनमध्ये आहे - फिटिंग्ज. त्यांच्या व्यतिरिक्त, आपल्याला कामासाठी उपकरणे आवश्यक असतील, म्हणजे वेल्डिंग मशीन. आपण लहान उत्पादनांसाठी (50 मिमी पर्यंत) मॅन्युअल मॉडेल किंवा मोठ्या व्यासाच्या पॉलीथिलीन पाईप्ससाठी (40 मिमी आणि त्याहून अधिक) यांत्रिक मॉडेल निवडू शकता.

आपल्याला कामासाठी अॅडॉप्टर किंवा वेल्डिंग नोजल आणि उत्पादने कापण्यासाठी विविध साधने तयार करणे देखील लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे.

असे वेल्डिंग करताना, पाईपच्या बाहेरील भागाला फिटिंगच्या आतील भागाशी जोडणे आवश्यक आहे. या दोन्ही पृष्ठभागांना वेल्डिंग नोजलने गरम केले जाते: पाईप स्लीव्हने गरम केले जाते आणि फिटिंग मॅन्डरेलने गरम केले जाते.

पॉलीथिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी डिव्हाइस खूप महाग आहे

सॉकेट वेल्डिंगची वास्तविक प्रक्रिया असे दिसते:

• वेल्डिंग मशीन आवश्यक तापमानात गरम केले जाते;
• मँडरेलवर फिटिंग शक्य तितके ताणले जाते आणि त्याच वेळी, पाईपचा शेवट थांबेपर्यंत स्लीव्हवर ठेवला जातो (हे सर्व फार लवकर केले पाहिजे);
• भागांच्या आकारमानातील फरकामुळे, एक अतिरिक्त थर दिसून येतो, जो गरम झाल्यावर वितळतो आणि लहान रोलरच्या स्वरूपात क्रॉल होतो, ज्याला बुर म्हणतात;
• मणी पाईप्सचा व्यास कमी करते आणि त्याद्वारे त्यांना वेल्डिंग नोजलमध्ये प्रवेश करण्यास आणि फिटिंगसह मॅन्डरेलसह संरेखित करण्यास अनुमती देते;
• ते थांबेपर्यंत सर्व भाग हीटिंग नोजलमध्ये जाणे आवश्यक आहे आणि या क्षणी पोहोचल्यावर, त्यांच्यावर कोणताही दबाव थांबला पाहिजे;
• पुढे, सर्व तुकडे आवश्यक वेळेसाठी या स्थितीत धरले जातात;
• वेळेच्या समाप्तीनंतर, फिटिंग काढून टाकले जाते, पाईप नोजलमधून काढून टाकले जाते आणि हे भाग शक्य तितके एकत्र केले जातात;
• सोल्डर केलेला तुकडा थंड झाल्यानंतर, दुसरे उत्पादन फिटिंगच्या दुसऱ्या टोकाला वेल्डेड करणे आवश्यक आहे.

सोल्डरिंग पीई पाईप्ससाठी प्रसार पद्धत

आजपर्यंत, पॉलिथिलीनमध्ये अद्याप धातू किंवा धातू-प्लास्टिकसारखे अधिकार नाहीत, परंतु प्रत्यक्षात त्याची ताकद आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये यापेक्षा वाईट नाहीत. उत्पादनाच्या टप्प्यावर आधुनिक तंत्रज्ञानामुळे उच्च दर्जाचे आणि विश्वासार्हतेचे पीई पाईप्स बनवणे शक्य होते. त्यांना वेल्ड करण्याचा सर्वात मनोरंजक मार्ग म्हणजे प्रसार, ज्यासाठी विशेष उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता नसते. एक नवशिक्या देखील अशा प्रकारे वेल्डिंग कार्य करण्यास सक्षम असेल.

उच्च आणि कमी दाब पॉलीथिलीन (एलडीपीई आणि एचडीपीई) हे सर्वात लोकप्रिय पॉलिमरिक थर्मोप्लास्टिक्सपैकी एक आहेत, ज्यांना विविध प्रकारचे पाणीपुरवठा, स्वच्छता व्यवस्था इत्यादी आयोजित करण्यासाठी सर्वाधिक मागणी आहे. पॉलिमर मटेरियलचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे गरम केल्यावर ते मऊ होते, कारण रेणूंच्या साखळीचा एकमेकांशी असलेला परस्परसंबंध नष्ट होतो. जसजसे ते गोठते तसतसे ते पुन्हा पूर्वीचे सामर्थ्य प्राप्त करते, जणू काही परिवर्तन झालेच नाही. हे वैशिष्ट्य आहे जे पॉलिथिलीनला त्यावर वेल्डिंगसाठी एक आदर्श सामग्री बनवते. दोन उत्पादनांच्या मऊपणा दरम्यान, ते जोडले जाऊ शकतात, जे घनतेनंतर, सर्वात टिकाऊ बंधनाकडे नेतील. दोन तुकड्यांमध्ये एक मजबूत वेल्ड तयार केले जाईल.

पीई पाईप्स 270 अंश सेल्सिअसच्या तुलनेने कमी तापमानात वेल्डेड केले जातात, जे कार्य मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते. उपकरणांच्या निवडीनुसार आणि त्यानंतरचा वापर.ऑपरेटिंग वेळ अत्यंत लहान आहे (प्रत्येक टप्प्यासाठी काही सेकंद) आणि केवळ पाइपलाइनची जाडी बदलून समायोजित केले जाऊ शकते.

उत्पादन कसे वाकवा किंवा सरळ करावे

पॉलीथिलीन पाईप सरळ 12-मीटर लांबीमध्ये किंवा मोठ्या कॉइलवर घाव असलेल्या घन उत्पादनांच्या स्वरूपात विक्रीसाठी उपलब्ध आहेत. पिळलेल्या अवस्थेत असल्याने, उत्पादने रिंग्सचे रूप धारण करतात आणि विकृत होतात. विकृत एचडीपीई पाईप सरळ करण्यापूर्वी किंवा वाकण्यापूर्वी, ते गरम करणे आवश्यक आहे.

पाइपलाइन असेंबल करताना, अनेकदा वळवलेला किंवा उलट, विकृत पॉलिथिलीन पाईप वाकणे आवश्यक होते.

कमी घनतेचे पॉलीथिलीन त्याच्या चांगल्या लवचिकतेसाठी प्रसिद्ध आहे. परंतु + 80 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त गरम तापमानात ही मालमत्ता गमावते. उत्पादनाचे कॉन्फिगरेशन बदलण्यासाठी आवश्यक असल्यास हा क्षण वापरला जातो.

परंतु हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की सरळ किंवा वाकण्यासाठी तापमान केवळ थोड्या काळासाठी वाढवता येते. तथापि, पॉलीथिलीन पाईप बांधकाम साहित्याच्या श्रेणीशी संबंधित आहे, जर तापमान नियमांचे उल्लंघन केले तर नुकसान होऊ शकते.

पाईप वाकण्याच्या पद्धतींचे विहंगावलोकन

उत्पादन किंचित गरम झाल्यानंतर पाईप सरळ करणे, त्याच्या स्टोरेज आणि वाहतूक दरम्यान उद्भवलेल्या क्रीज काढून टाकणे सर्वात सोपे आहे. जर पाइपलाइन बदलणे किंवा दुरुस्ती उन्हाळ्यात केली जाते, जेव्हा सूर्यकिरण शक्य तितके गरम असतात, आपण ते कार्य साध्य करण्यासाठी वापरू शकता.

एचडीपीई पाईप सरळ करण्यासाठी, तुम्हाला ते दोन तास थेट सूर्यप्रकाशात सोडावे लागेल, सेगमेंटच्या टोकांना घट्टपणे फिक्स करावे लागेल.

अतिनील किरण पॉलीथिलीनचे ऑपरेशनल पॅरामीटर्स खराब करणार नाहीत, परंतु त्याच वेळी ते उत्पादनाच्या भिंती थोड्या काळासाठी मऊ करण्यास सक्षम असतील.तुम्हाला फक्त मऊ झालेले पाईप एका कडक सपोर्ट किंवा भिंतीच्या बाजूने दुरुस्त करावे लागेल किंवा पूर्व-खोदलेल्या खंदकात ठेवावे लागेल. आपण जमिनीवर वाकलेला HDPE पाईप सरळ करण्यापूर्वी, आपण क्षेत्र साफ करणे आवश्यक आहे.

काम हिवाळ्यात करायचे असल्यास, उत्पादन गरम करण्यासाठी गरम पाणी वापरा. परंतु ही पद्धत पाईप्ससाठी प्रभावी आहे ज्यांचे आकार 50 मिमी पेक्षा जास्त नाही. सरळ करण्यासाठी सहाय्यक म्हणून, आपण मेटल रेलिंग आणि वीटकाम वापरू शकता. कोणत्याही परिस्थितीत: उत्पादनाची लांबी जितकी लहान असेल तितके काम करणे सोपे होईल.

वर्कपीस वाकण्यासाठी प्रभावी पद्धती

एचडीपीई पाईप वाकणे आवश्यक असताना उलट परिस्थिती उद्भवल्यास, सर्व समान उष्णता उपचार वापरले जातात. वार्मिंग अप करण्यासाठी, खालील पद्धती वापरल्या जातात:

• बिल्डिंग हेअर ड्रायरच्या गरम दिशात्मक हवेने उडवलेला;
• गॅस बर्नरसह उत्पादनाच्या भिंती उबदार करा;
• उकळत्या पाण्याने पृष्ठभाग पुसून टाका.

वाकण्याची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, मोल्डिंग फ्रेम तयार करणे चांगले आहे. फ्रेम, ज्याचा आकार वाकलेल्या पाईपच्या व्यासाशी संबंधित आहे, सामान्य फायबरबोर्ड शीट्सपासून बनविला जाऊ शकतो. फ्रेमची पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी, सॅंडपेपरच्या तुकड्याने वाळू करा.

एचडीपीई पाईप हेअर ड्रायरने वाकविण्यासाठी, काम खालील क्रमाने केले जाते:

1. उपचार केले जाणारे क्षेत्र बिल्डिंग हेअर ड्रायरने गरम केले जाते.
2. मऊ केलेले वर्कपीस मोल्डिंग फ्रेममध्ये खोल केले जाते.
3. वाकताना उत्पादन तुटू नये म्हणून जास्त शक्ती न लावता पाईप काळजीपूर्वक वाकवा.

आवश्यक वाकणारा कोन तयार केल्यावर, आपल्याला उत्पादन पूर्णपणे थंड होईपर्यंत सोडावे लागेल आणि त्यानंतरच ते फ्रेममधून काढावे लागेल.

पॉलीथिलीन उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचे एकसमान गरम करणे सुनिश्चित करण्यासाठी, किरणांखालील विविध विभाग बदलून पाईप सतत त्याच्या अक्षाभोवती फिरवले जाणे आवश्यक आहे.

एक महत्त्वाचा मुद्दा: पाईप गरम करताना, "गोल्डन मीन" चे पालन करणे आवश्यक आहे. वाकण्याच्या वेळी पृष्ठभाग पुरेसे गरम न केल्यास, पाईप फुटू शकते. जर, गरम करण्याच्या वेळी, हीटिंग घटक उत्पादनाच्या खूप जवळ आणला गेला तर, पॉलिमर पेटू शकतो.

बट वेल्डिंग

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी एचडीपीई पाईप्स बट-वेल्ड करू शकता. मेकॅनिकल किंवा हायड्रॉलिक ड्राइव्हसह विशेष उपकरणे वापरून बट वेल्डिंग केले जाते. अशी वेल्डिंग मशीन पूर्ण आणि घट्ट कनेक्शन होईपर्यंत ट्यूबच्या दोन घटकांना जोडण्यास अनुमती देईल. सर्वात लोकप्रिय डिव्हाइसेस आहेत ज्यात सॉफ्टवेअर नियंत्रण आहे. अशा उपकरणांचे वैशिष्ट्य पूर्ण ऑटोमेशन आणि शारीरिक प्रयत्नांच्या बाबतीत ऑपरेटरच्या हस्तक्षेपाशिवाय वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रित करण्याची क्षमता आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी काम करण्यापूर्वी, एकसमान तांत्रिक वैशिष्ट्यांसह एचडीपीई पाईप्स निवडल्या पाहिजेत. अगदी त्याच बॅचमधून नळ्या वेल्ड करण्याचा सल्ला दिला जातो. येथे पॉलिमर आण्विक स्तरावर जोडलेले असल्याने, हा दृष्टिकोन वेल्डिंग सीम अधिक हवाबंद आणि विश्वासार्ह बनवेल.

बट वेल्डिंगचा सिद्धांत म्हणजे पाईपच्या टोकांना विशेष प्लेटवर गरम करणे. वितळल्यानंतर, वेल्डेड करायच्या दोन पाईप्सच्या टोकांमधील PE प्लेट काढून टाकली जाते आणि पॉलिमर पूर्णपणे मिसळून आणि सोल्डर होईपर्यंत घटक यांत्रिकरित्या संकुचित केले जातात. त्यानंतर, पाईप्सला पूर्णपणे थंड करण्याची परवानगी दिली पाहिजे.

पीव्हीसी पाईप वेल्डिंग पद्धतींचे वर्णन

• तर, 20 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह पाईप्ससाठी, वितळण्याची लांबी (वेल्डिंग खोली) 14.5 मिमी असेल;
• घटक 25 मिमी - 16 मिमी;
• 32 मिमी - 18 मिमी व्यासासह ट्यूबसाठी;
• 40 मिमी - 20 मिमीच्या विभागासह नळ्यांसाठी;
• 50 मिमी - 23 मिमी व्यासासह पाईप्स.

इलेक्ट्रोफ्यूजन वापरण्याची ताकद

सामान्यतः, पॉलीथिलीन पाईप्सला शेवटपर्यंत वेल्ड करणे सोयीस्कर किंवा व्यावहारिक नसलेल्या प्रकरणांमध्ये इलेक्ट्रिक कपलिंगचा वापर केला जातो. बहुतेकदा हे गटार विहिरी, अरुंद आणि गैरसोयीचे चॅनेल, पाया आणि घरांच्या भिंतींमधील खड्डे येथे घडते. काटेकोरपणे सांगायचे तर, बट वेल्डिंग वापरता येत नाही अशा परिस्थितीत इलेक्ट्रिक कपलिंग बचावासाठी येतात.

पॉलीथिलीन पाईप्स जोडण्याच्या या पद्धतीचा आणखी एक फायदा म्हणजे अपघात किंवा पाईपलाईन खराब झाल्यास त्याची सोय. नियमानुसार, अशा परिस्थितींना खूप जलद समस्यानिवारण आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिक कपलिंगसह वेल्डिंग एचडीपीई पाईप्सची अंमलबजावणी लक्षणीय सुलभतेने दर्शविले जाते - या प्रकरणात, विशेष ज्ञान आवश्यक नाही.

डिव्हाइसच्या स्थापनेची सुलभता त्यावर विशेष छिद्रांच्या उपस्थितीद्वारे सुनिश्चित केली जाते. आधुनिक वेल्डिंग मशीनवर डॉकिंगसाठी इष्टतम तापमान व्यवस्था निर्धारित करण्यासाठी, इलेक्ट्रिक कपलिंगसह सुसज्ज असलेल्या बारकोडमधून आवश्यक माहिती थेट वाचण्याचे कार्य प्रदान केले आहे. कनेक्शन प्रक्रिया सर्वात सोप्या साधनांसह अंमलात आणली जाते - पाईपचे टोक काढून टाकण्यासाठी एक उपकरण, इलेक्ट्रिक कपलिंग आणि वेल्डिंग मशीन.