स्क्रिड न टाकता मजला समतल करण्याचे 7 मार्ग

असमान सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोर: समस्या कशा टाळायच्या

नंतर चुका आणि अपूरणीय दोषांचा सामना न करण्यासाठी, आपण ओतण्यापूर्वी उग्र बेस काळजीपूर्वक तयार करणे आणि तंत्रज्ञानाचे काळजीपूर्वक पालन करणे आवश्यक आहे.

जेव्हा तुम्हाला सर्वकाही त्वरीत करायचे असते आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, पैसे वाचवायचे असतात तेव्हा बहुतेक समस्या उद्भवतात.

एखाद्या साधनावर, सामग्रीवर तसेच व्यावसायिकांना कामावर ठेवण्यासाठी काय बचत करावी याने काही फरक पडत नाही. जेव्हा तुम्हाला तुमच्या क्षमता आणि कौशल्यांवर विश्वास असतो - ते फक्त अद्भुत आहे

हे सर्व नसताना, जोखीम न घेणे, साहित्य खराब न करणे, व्यर्थ वेळ वाया घालवणे चांगले नाही.

शेवटी, सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोर केलेल्या कामाची गुणवत्ता प्रतिबिंबित करेल. आणि जर सर्वकाही सद्भावनेने केले गेले तर तो बर्याच वर्षांपासून स्वतःला संतुष्ट करेल, कोणतीही समस्या निर्माण करणार नाही, अतिरिक्त अनपेक्षित खर्च करणार नाही.

नोंदीसह मजला समतल करण्याची तयारी

सबफ्लोरवर ठेवलेले लॉग लाकडी तुळई आहेत, ज्यावर विविध माध्यमांद्वारे प्रक्रिया केली जाते जे त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवते आणि त्यांचे विकृती, क्षय इत्यादीपासून संरक्षण करते. अशा बीमसाठी मानक क्रॉस-सेक्शनल आकार 50x100 ते 100x50 मिलीमीटर आहे. जर खोली बेसच्या पातळीत लक्षणीय वाढ करू देत नसेल तर आपण 50x50 मिलीमीटर मोजण्याचे स्लॅट वापरू शकता.

लॉगवर बेस माउंट करण्यासाठी आपण खालीलपैकी एक सामग्री वापरू शकता:

• प्लायवुड;
• चिपबोर्ड किंवा सिमेंट चिपबोर्ड (अधिक तपशीलांसाठी: "मजल्यासाठी डीएसपी बोर्ड वापरणे - पर्याय");
• डीएसपी बोर्ड सर्वोत्तम अनुकूल आहेत कारण त्यांच्याकडे सर्वोच्च सामर्थ्य निर्देशांक आहे.

डीएसपी बोर्ड, सर्वात प्रभावी कोटिंग म्हणून, इतर फायदे आहेत:

• उच्च आर्द्रता प्रतिरोध;
• उत्कृष्ट शक्ती;
• इष्टतम आग प्रतिकार;
• सूक्ष्मजीवांपासून संरक्षण;
• साधी प्रक्रिया आणि स्थापना प्रक्रिया;
• कमी खर्च.

अंतर समतल करण्यासाठी, आपल्याला सामग्रीचा महत्त्वपूर्ण पुरवठा, त्यांच्या प्रक्रियेसाठी साधने तसेच साधनांचा संपूर्ण संच आवश्यक असेल:

• थेट lags;
• एंटीसेप्टिक औषध;
• मजला आच्छादन, जे एक नवीन पाया बनण्यासाठी नियत आहे;
• ग्राइंडर किंवा बारीक दात असलेला हॅकसॉ;
• वॉटरप्रूफिंग आणि इन्सुलेशनसाठी साहित्य;
• बीकन्सची पातळी तपासण्यासाठी कॉर्ड किंवा फिशिंग लाइन;
• रेखाचित्र साधन;
• उपभोग्य वस्तू: नेल डोवेल्स, स्व-टॅपिंग स्क्रू;
• इलेक्ट्रिक ड्रिल, ग्राइंडर.

मजला समतल करणे

कोणत्याही मजल्यावरील आच्छादनासाठी काही विशिष्ट अटींची आवश्यकता असते, की बिछाना कोणत्याही गुंतागुंतीशिवाय पार पाडला जातो आणि ऑपरेशन दरम्यान, विविध कमतरता स्वत: ला ओळखल्या जात नाहीत.

उदाहरणार्थ, पृष्ठभागाच्या किमान अनियमिततेकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते:

• जर सिरेमिक फरशा वापरल्या गेल्या असतील तर लेइंग अॅडेसिव्हसह किंचित लेव्हलिंग केले जाऊ शकते;
• जाड लिनोलियम घालण्यासाठी, क्रॅक, चिप्स आणि मोठ्या पोकळ्यांशिवाय घन आवरण असणे पुरेसे आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला लिनोलियमच्या खाली मजला कसे समतल करावे हे माहित असणे आवश्यक आहे जेणेकरून कोणतेही दोष नाहीत.

जर तुम्ही पार्केट किंवा लॅमिनेट फ्लोअरिंग बनवण्याची योजना आखत असाल तर सबफ्लोर गुणवत्ता परिपूर्ण असावे. या प्रकरणात, बेसच्या पातळीमध्ये किमान स्वीकार्य बदल 2-3 मिलिमीटर आहे. केवळ इमारत पातळी आणि नियमांच्या मदतीने अशा विचलनांचे निर्धारण करणे शक्य आहे. सबफ्लोरच्या उघड दोषांवर, ते समतल करणे आवश्यक आहे.

कंक्रीट बेस समतल करणे

लॅमिनेटच्या खाली कंक्रीटच्या मजल्याचे स्तर कसे करावे याशी संबंधित समस्येचे निराकरण करणे प्रारंभ करणे, सर्व प्रथम, पृष्ठभागाच्या वक्रतेची डिग्री निर्धारित केली जाते. संरेखन पद्धतीची निवड बेस पृष्ठभागाच्या स्थितीनुसार आणि केलेल्या कामाचे प्रमाण आणि आर्थिक खर्चाची पातळी यावर अवलंबून असते.

पृष्ठभाग पीसणे

पृष्ठभाग पीसणे - जेव्हा अनियमितता लहान असतात

जर पृष्ठभागावरील पातळीतील फरक नगण्य असेल, तर हा फरक पीसून समतल केला जाऊ शकतो.मोठ्या क्षेत्रासह खोल्यांसाठी, आपण विशिष्ट उपकरणांसह तज्ञांना आमंत्रित करू शकता किंवा अशी उपकरणे भाड्याने देऊ शकता.

जर खोलीचे क्षेत्रफळ लहान असेल तर आपण सँडपेपरसह पृष्ठभागावर प्रक्रिया करू शकता.

आपण असे पीसू शकता, फक्त बर्याच काळासाठी

पीसल्यानंतर, पृष्ठभागास प्राइमरने लेपित केले पाहिजे, ज्याचा वापर बेसच्या वरच्या भागात मजबूत क्रिस्टलीय बंध तयार करण्यास अनुमती देतो.

सेल्फ-लेव्हलिंग कंपाऊंडसह भरणे

पृष्ठभाग समतल करण्याचा हा एक ऐवजी महाग, परंतु द्रुत मार्ग आहे, जो फरक मोठा नसताना वापरला जातो - 5 मिमी. सेल्फ-लेव्हलिंग स्क्रिडचे मल्टी-स्टेज ओतण्याचे नियोजित नसल्यास, बीकन्स सेट करणे आणि स्तर चिन्हांकित करणे आवश्यक नाही. परंतु तरीही, लेसर डिव्हाइस किंवा लेव्हल गेज वापरुन, मजल्याचा सर्वोच्च बिंदू निर्धारित केला जातो आणि ज्या भिंतींवर मिश्रण भरले जाईल त्यावर खुणा केल्या जातात.

मिश्रण ओतण्यापूर्वी, पायाभूत पृष्ठभाग प्राइम केला पाहिजे आणि त्यावर वॉटरप्रूफिंग लेयर लावा. सामग्रीच्या पॅकेजिंगवर एक सूचना आहे आणि या सूचनेनुसार तयार केलेले सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण एका अरुंद पट्टीमध्ये ओतले जाते आणि एकतर स्पॅटुला किंवा विशेष सुई रोलरने समतल केले जाते.

मिश्रण समतल करण्यासाठी रोलर

स्क्रिड संपूर्ण पृष्ठभागावर लागू केल्यानंतर, संपूर्ण बरा होण्यासाठी तांत्रिक ब्रेक आवश्यक आहे. हा तीन किंवा अधिक दिवसांचा कालावधी आहे. मसुदे, तापमान चढउतार, हीटिंग उपकरणे आणि वेंटिलेशन उपकरणांच्या अनुपस्थितीत मिश्रण घट्ट व्हायला हवे.

प्रश्नाचे उत्तर: लॅमिनेट घालण्यापूर्वी मजल्याची समानता कशी तपासायची - नियम म्हणून, किमान दोन मीटर लांब

सिमेंट-वाळू मिश्रणासह समतल करणे

जर सबफ्लोरवर उंचीमधील महत्त्वपूर्ण फरक पाळला गेला असेल, तर लॅमिनेटच्या खाली मजला कसा समतल करायचा हे ठरवताना, लक्षात येणारी पहिली गोष्ट म्हणजे सिमेंट-वाळू मिश्रणाचा वापर. सपाटीकरणासाठी, तयार संयुगे किंवा घरगुती मिश्रणे सिमेंट आणि वाळूच्या प्रमाणात एक ते तीन वापरली जातात. हे मिश्रण पाण्यात विरघळवून, आपण जाड आंबट मलई सारखी सुसंगतता मिळवू शकता.

संरेखन खालीलप्रमाणे केले जाते:

• खोलीच्या परिमितीसह, भिंतींवर खुणा तयार केल्या जातात, जे लेसर स्तर किंवा साध्या लेव्हल गेज वापरून निर्धारित केले जातात. अशा अनुपस्थितीत, हे नेहमीच्या पाण्याची पातळी वापरून केले जाऊ शकते.
• मजल्यावर दीपगृहे बसवली आहेत.

बीकन्स अशा प्रकारे स्थापित केले जाऊ शकतात

बीकन्सच्या दरम्यान एक स्क्रीड घातली जाते आणि नंतर नियमानुसार द्रावण समतल केले जाते.

नियम दोन बीकन्सवर अवलंबून असावा

• थोड्या वेळानंतर - 2-3 तासांनंतर, पृष्ठभाग अतिरिक्तपणे लाकडी ट्रॉवेलने घासणे आवश्यक आहे.
• दुसर्‍या दिवशी, बीकन विस्कळीत केले जातात आणि त्यांची ठिकाणे समान द्रावणाने सील केली जातात.

ड्राय लेव्हलिंग

या तंत्रज्ञानाच्या अनुसार, लॉग स्थापित केले जातात, दुसऱ्या शब्दांत, एक रचना बारमधून सशस्त्र केली जाते, जी जिप्सम-फायबर शीट्स, प्लायवुड, चिपबोर्ड किंवा इतर तत्सम सामग्रीसह बंद असते.

कमाल मर्यादा 10-15 सेंटीमीटरने कमी करण्याची परवानगी देणारी उंची असल्यास त्याचा वापर शक्य आहे.

तेही सोपे - लॉग आणि प्लायवुड

• भविष्यातील मजल्याची पातळी लक्षात घेतली जाते.
• वॉटरप्रूफिंग खडबडीत पृष्ठभागावर ठेवली जाते.
• लैंगिक लॉग आरोहित, संरेखित आणि निश्चित आहेत.
• निवडलेली सामग्री वरून पसरते. अनेक स्तर असू शकतात.

सिरेमिक टाइल फ्लोरचे उदाहरण वापरून मिश्रण लागू करण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना

अशा सामग्रीसह कसे कार्य करावे हे अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी, एक उदाहरण विचारात घ्या.

स्थिती: मजल्यावरील - सिरेमिक फरशा. ते खूप घन आणि काढणे कठीण आहे. बाथरूम आणि कॉरिडॉरमधील मजल्याच्या उंचीमधील फरक 10 मिमी पर्यंत आहे. अपार्टमेंटचे लेआउट ख्रुश्चेव्ह आहे.

उपाय: बाथरूमच्या मजल्याचा पृष्ठभाग जुन्या फ्लोअरिंगवर सेल्फ-लेव्हलिंग कंपाऊंडसह समतल केला जाईल. उच्च आसंजन आणि सामर्थ्यामुळे फिनिशिंग कंपोझिशनद्वारे हे उत्तम प्रकारे मदत करते. नियमानुसार, शिफारस केलेली जाडी 1 ते 15 मिमी पर्यंत असते, जी परिस्थितीस अनुकूल असते.

समस्या समजून घेणे, कामाचे तंत्रज्ञान जाणून घेणे आणि समस्येचे सर्वोत्तम उपाय शोधणे ही कौशल्ये आहेत जी मजला समतल करण्यात यश निश्चित करतात.

तर, काम पूर्ण करण्यासाठी कोणती सामग्री लागेल?

• कोरड्या स्वरूपात सामग्री (उदाहरणार्थ - परिष्करण रचना);
• नोजलसह ड्रिल करा (सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण ढवळण्यासाठी);
• रोलर (सुई चांगली आहे);
• ब्रशेस;
• स्पॅटुला (रुंद);
• खोल प्रवेश प्राइमर (त्यात नियमित आवृत्तीपेक्षा उच्च कार्यक्षमता आहे);
• डायमंड डिस्कसह ग्राइंडर;
• द्रावणासाठी मोठा कंटेनर (ओतण्यासाठी आवश्यक असलेल्या संपूर्ण क्षेत्रासाठी एका बॅचसाठी).

स्वतंत्रपणे, विशेष शूज खरेदी करण्याची आवश्यकता लक्षात घेण्यासारखे आहे जे ओलसर मजला आच्छादन खराब करणार नाही. त्यासह, आपल्याला पृष्ठभाग पुन्हा गुळगुळीत करण्याची गरज नाही. खरे आहे, जर मजला मोठ्या खोलीत ओतला असेल तरच हे आवश्यक आहे (20 चौ. मीटरपेक्षा जास्त).

बाथरूममध्ये आणि कॉरिडॉरमधील मजल्यामधील फरक खूप लक्षणीय असल्याने, काळजीपूर्वक संरेखन आवश्यक आहे. दीपगृहांवर हे करणे कठीण आणि वेळ घेणारे आहे, म्हणून आपल्याला स्वयं-स्तरीय मिश्रणाचा अवलंब करणे आवश्यक आहे.

खाली, आम्ही सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रणासह मजल्यावरील पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना ऑफर करतो.

आवश्यक सामग्रीची गणना करा.
जेव्हा ताकद आणि चिकटपणाची वैशिष्ट्ये अज्ञात असतात, परंतु सिरेमिक टाइलची सपाट पृष्ठभाग असते, तेव्हा आपण रेषा कापण्यासाठी ग्राइंडर (आठवणे, डायमंड डिस्क ठेवली आहे) वापरू शकता. तुम्हाला जाळी मिळाली पाहिजे, ज्याची खेळपट्टी 5 ते 10 सेमी आहे.
पाया तयार करणे. हे करण्यासाठी, मेटल स्पॅटुलासह, आपल्याला बांधकाम साहित्याचे अवशेष काढण्याची आवश्यकता आहे. त्यानंतर, मजला पूर्णपणे व्हॅक्यूम करा. भिंती मध्ये cracks च्या ओव्हरलॅप बद्दल विसरू नका.
मजला प्राइमर

त्याआधी, प्राइमरसाठी सामग्री सार्वत्रिक नसल्यामुळे, आपण आपल्या सर्व लक्ष देऊन सूचनांचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे. आपण रोलर वापरू शकता, परंतु हार्ड-टू-पोच ठिकाणी ब्रश वापरणे चांगले आहे

प्राइमरच्या जलद शोषणासह, दुसरा स्तर लागू केला जातो. म्हणून आपण भविष्यातील फ्लोअरिंगमध्ये उच्च गुणवत्तेचे संरक्षण साध्य करू शकता.

खोलीत द्रावण ओतण्यासाठी पुरेसे असेल अशा प्रमाणात द्रावण तयार करा. स्वयंपाक करताना ते खूप बबल होते, म्हणून तुम्हाला ड्रिल 400-600 rpm वर सेट करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, कोणतेही फुगे नसतील. नंतर समस्या दूर करण्यापेक्षा थोडा वेळ ढवळणे चांगले आहे शिजविणे कसे: प्रथम कंटेनरमध्ये पाणी घाला, नंतर कोरडे मिश्रण घाला. सामग्री एकाच वेळी जोडली जात नाही, परंतु हळूहळू. पाण्याचे प्रमाण अनेक पॅरामीटर्सवर थेट परिणाम करेल. जर ते अपेक्षेपेक्षा जास्त असेल तर, द्रावण कमी चिकट होईल, याचा अर्थ झोपणे चांगले होईल, परंतु ते कोरडे होण्यास जास्त वेळ लागेल आणि मजला कमी टिकाऊ होईल. थोडे पाणी असल्यास, अडथळे दिसल्यामुळे संरेखन बिघडते.
उपाय तयार केल्यानंतर, आपण मिश्रण ओतणे सुरू करू शकता.बाथरूमच्या दूरच्या कोपर्यातून हे करणे आणि कॉरिडॉरच्या दिशेने जाणे अधिक योग्य असेल. खूप लवकर भरू नका जेणेकरून कोणतेही फुगे नाहीत. प्रक्रिया जलद होण्यासाठी, आपल्याला स्पॅटुलासह मजल्यावरील द्रावण समान रीतीने गुळगुळीत करणे आवश्यक आहे. कामाचा शेवटचा टप्पा म्हणजे अणकुचीदार रोलरने जमिनीवर ओतलेले द्रावण रोल करणे.

अनुभवी कारागिरांकडून एक मनोरंजक लाइफ हॅक आहे. ते खालीलप्रमाणे मिश्रण समतल करण्यासाठी छिद्रक वापरतात: मजल्यावरील छिन्नीचा बिंदू सेट करा आणि उपकरणे चालू करा. कंपनाने संरेखन सुधारले आहे. वजा - आपण साधन जास्त काळ धरून ठेवू शकत नाही, अन्यथा रचना कमी होईल आणि मजला आच्छादन खराब होईल.

बीकनशिवाय ओले मजला स्क्रिड योग्यरित्या आणि कार्यक्षमतेने कसे ओतायचे

एका खोलीत एक screed एका वेळी केले पाहिजे. हे एकत्रितपणे करणे सोयीचे आहे: एक मजला भरतो आणि मिश्रण वितरीत करतो, दुसरा द्रावणाचा पुढील भाग तयार करतो.

जर क्षेत्र मोठे असेल तर खोली अनेक विभागांमध्ये विभागली गेली आहे, ज्या दरम्यान ड्रायवॉलसह अडथळे स्थापित केले आहेत. अडथळा काढून टाकल्यानंतर आणि सांधे काळजीपूर्वक सील केल्यानंतर, भरणे चेकबोर्ड पॅटर्नमध्ये चालते.

खोलीतील मजल्याच्या उंचीतील फरक 2 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नसावा अन्यथा, कमी पातळी असलेल्या भागांवर पारंपारिक सिमेंट-वाळू मोर्टार घालणे आवश्यक आहे.

कामाच्या सुरूवातीस, मिश्रण अडथळ्याचा वापर करून (उदाहरणार्थ, ड्रायवॉलमधून) जवळच्या खोल्यांमध्ये वाहून जाण्यापासून रोखले पाहिजे. मिश्रणाच्या उद्देशाचे निरीक्षण करा: सुरुवातीचे मिश्रण फिनिशिंग लेयरसाठी वापरले जाऊ शकत नाही.

निर्मात्याने शिफारस केलेल्या लेयरच्या जाडीपासून विचलित होऊ नका: जास्तीमुळे सामग्रीचा अपव्यय होईल आणि कोरडे होण्याची वेळ वाढेल.अपुरी जाडी - परिणामी सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोरच्या नाजूकपणाचा धोका.

कोरडे पदार्थ ते पाण्याच्या गुणोत्तरासाठी उत्पादकाच्या शिफारशींचे पालन केले पाहिजे. मिश्रणाच्या निर्मात्याने स्थापित केलेल्या सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरच्या कोरडेपणाच्या अटींचे काटेकोरपणे पालन करा.

15 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात काम करू नका, कारण यामुळे स्क्रिड कोरडे होणे कठीण होईल आणि पृष्ठभागाच्या मजबुतीवर विपरित परिणाम होईल. फिनिशिंग स्क्रिड फक्त तेव्हाच ओतले जाऊ शकते जेव्हा सुरुवातीचे पूर्णपणे कोरडे असते.

कामासाठी, एका निर्मात्याची सामग्री निवडणे चांगले आहे (प्राइमर, प्रारंभ, फिनिशिंग मिक्स).

काम पूर्ण झाल्यानंतर साधन चांगले धुतले पाहिजे: समाधान त्वरीत कठोर होते. त्याच कारणास्तव, मिश्रणाचे अवशेष गटारात वाहून जाऊ नयेत.

तयारीचे काम आणि निवड

सुरुवातीला, हे सांगण्यासारखे आहे की या पृष्ठभागांना समतल करण्यासाठी अनेक अतिशय प्रभावी आणि व्यावहारिक पद्धती आहेत. त्याच वेळी, ते केवळ भिन्न गुणधर्मांमध्येच नव्हे तर देखाव्यामध्ये देखील भिन्न असू शकतात, विशेषत: कोटिंगच्या गुळगुळीतपणामध्ये. तथापि, आधुनिक तंत्रज्ञानाच्या विकासादरम्यानही, सिमेंट-काँक्रीट स्क्रिड सर्वात संबंधित राहते (उपनगरीय भागात कॉंक्रिट सेप्टिक टाकी कशी बनवायची ते देखील शिका).

रस्त्यावर असे घटक तयार करण्याची प्रक्रिया व्यावहारिकपणे घरामध्ये वापरल्या जाणार्यापेक्षा वेगळी नाही.

साहित्य निवड

सर्व प्रथम, सिमेंटचा ब्रँड निवडा. असे मानले जाते की या कामासाठी सर्वोत्तम सामग्री ग्रेड 300 आहे.

वस्तुस्थिती अशी आहे की या प्रक्रियेसह त्याचे पॅरामीटर्स उत्तम प्रकारे मानले जातात आणि त्याच वेळी त्याची किंमत अगदी परवडणारी आहे.

वाळूकडे विशेष लक्ष द्या.वस्तुस्थिती अशी आहे की चांगली शक्ती मिळविण्यासाठी, या सामग्रीचे दोन भिन्न अंश वापरणे फायदेशीर आहे, जे अशुद्धतेपासून स्वच्छ आहेत.

घटकांची चुकीची निवड किंवा द्रावणातील जास्त ओलावा अपरिहार्यपणे क्रॅक होऊ शकते.

• जर रस्त्यावर कॉंक्रिट स्क्रिड बनवले जात असेल तर आपण अतिरिक्त ऍडिटीव्ह वापरण्याचा विचार केला पाहिजे ज्यामुळे उत्पादनास विविध प्रभाव घटकांचा प्रतिकार होईल.
• आपण रचनामध्ये थोडे प्लास्टिसायझर देखील जोडू शकता. हे रचनेची लवचिकता वाढवेल, तसेच उच्च आर्द्रतेवरही क्रॅक होण्याची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी करेल.

अंतिम परिणाम वापरलेल्या घटकांच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असतो.

अलीकडे, कारागीरांनी स्क्रिड तयार करण्यासाठी सेल्युलर कॉंक्रिटची ​​निवड केली आहे, कारण ते याव्यतिरिक्त मजला इन्सुलेट करतात आणि ध्वनीरोधक सामग्रीची कार्ये असू शकतात.

जुन्या स्क्रिड किंवा फ्लोअर स्लॅबमध्ये क्रॅक सील करणे

प्रशिक्षण

सर्व प्रथम, सर्व मोडतोड पृष्ठभागावरून काढून टाकली जाते आणि नुकसानीच्या ठिकाणी क्रॅक कापल्या जातात.

• पुढे, मजला प्राइमरच्या थराने झाकलेला आहे. त्याच वेळी, त्यात बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ घटक समाविष्ट करणे इष्ट आहे, विशेषत: जर गॅरेजमध्ये कॉंक्रिट स्क्रिड बनवले असेल, जेथे जास्त आर्द्रता किंवा ओलसरपणा अनेकदा असतो.
• यानंतर, जाड सिमेंट मोर्टार तयार करणे आवश्यक आहे, ज्यासह आपल्याला सर्व क्रॅक बंद करणे आणि प्राथमिक संरेखन करणे आवश्यक आहे.

वॉटरप्रूफिंग आणि मजबुतीकरण

अशा प्रक्रियेच्या गरजेवर अनेकदा प्रश्नचिन्ह उपस्थित केले जाते, कारण कॉंक्रिट स्क्रिडची जाडी नेहमीच याची परवानगी देत ​​​​नाही. तथापि, मोठ्या क्षेत्रांवर काम करताना, मजबुतीकरण व्यावहारिकदृष्ट्या अपरिहार्य मानले जाते, कारण ते आपल्याला संरचनेची अंतर्गत अखंडता राखण्याची परवानगी देते.

अशा खोल्या देखील आहेत ज्यासाठी वॉटरप्रूफिंग फक्त आवश्यक आहे, विशेषत: जर ते तळमजल्यावर स्थित असतील किंवा जोडलेले असतील, परंतु पाण्याने.

सुरुवातीला, व्यावसायिक कारागीर ओलावा संरक्षण स्थापित करण्यास प्राधान्य देतात. या प्रकरणात, बहुतेकदा ते विशेष मस्तकी किंवा रोल केलेले साहित्य वापरतात.

स्टँडवर विशेष धातूची जाळी बसवून मजबुतीकरण तयार केले जाते. या प्रकरणात, कॉंक्रिट स्क्रिडचे वजन मोठ्या प्रमाणात वाढेल, परंतु त्याची ताकद लक्षणीय वाढेल.

विशेष समर्थनांवर मेटल जाळी वापरून मजबुतीकरण

पाण्याची पातळी (हायड्रॉलिक पातळी) वापरून क्षैतिज पातळी चिन्हांकित करणे

पाण्याची पातळी काय आहे (हायड्रॉलिक पातळी)

हायड्रॉलिक लेव्हलमध्ये दोन ग्लास फ्लास्क असतात (2) लांब नळी (1) द्वारे जोडलेले. फ्लास्कवर मोजण्याचे स्केल लागू केले जाते. फ्लास्कच्या मध्यभागी असलेल्या एका पातळीपर्यंत हायड्रॉलिक लेव्हल नळीमध्ये पाणी ओतले जाते. हायड्रॉलिक लेव्हल सिस्टममध्ये हवेचे फुगे नसावेत.

टीप: हायड्रॉलिक लेव्हल सिस्टममध्ये बुडबुडे टाळण्यासाठी, ते पाण्याने सांडणे आवश्यक आहे. एका फ्लास्कमध्ये पाणी ओतले पाहिजे, दुसऱ्या फ्लास्कमधून पाणी बाहेर पडेल आणि फुगे बाहेर येतील. मध्ये पाणी भरले पाहिजे सर्व बुडबुडे पूर्ण बाहेर.

हायड्रॉलिक पातळीसह कसे कार्य करावे

पाण्याची पातळी वापरून क्षैतिज पातळी चिन्हांकित करण्यासाठी दोन लोकांची आवश्यकता आहे. खोलीच्या एका कोपर्यात, 90-100 च्या उंचीवर एक चिन्ह ठेवले आहे पायापासून सेमी. या चिन्हाला एक स्पिरिट लेव्हल स्केल जोडलेले आहे. हायड्रॉलिक पातळीचे दुसरे टोक, सहाय्यक खोलीच्या दुसर्या कोपर्यात ठेवतो. पाण्याच्या पातळीचा एक फ्लास्क वर आणि खाली हलवताना, पाण्याच्या पातळीच्या दोन्ही फ्लास्कमध्ये पाणी समान पातळीवर असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. भिंतीवर ही पातळी चिन्हांकित केल्यानंतर, सहाय्यक दुसर्या कोपऱ्यात फिरतो आणि त्याचप्रमाणे संपूर्ण अपार्टमेंटमध्ये.

टीप: अपार्टमेंटच्या सभोवताली स्पिरिट लेव्हल हलवताना, हायड्रॉलिक लेव्हलच्या फ्लास्कची उघडी बोटाने किंवा झाकणाने बंद करणे आवश्यक आहे (3) जेणेकरून त्यातून पाणी वाहू नये.

अपार्टमेंटच्या (खोलीत) सर्व कोपऱ्यांमध्ये इमारतीच्या दोरखंडाच्या सहाय्याने खुणा तयार केल्यानंतर, संपूर्ण अपार्टमेंट (खोली) मध्ये एक क्षितिज रेषा काढली जाते.

मुख्य मजल्याच्या वरच्या पातळीची व्याख्या

चिन्हांकित क्षैतिज पातळीपासून, आपल्याला रेषेपासून मजल्यापर्यंतच्या अंतराचे मोजमाप करणे आणि त्यांच्यापासून किमान अंतर ओळखणे आवश्यक आहे. नवीन फ्लोअर स्क्रिडची ही शून्य पातळी असेल.

पुढे सरळ. मजल्याच्या वरच्या पातळीपासून, आम्ही स्क्रिडची एकूण जाडी चिन्हांकित करतो. आम्ही खूण करतो. आम्ही क्षितिज रेषेपासून बनवलेल्या चिन्हापर्यंतचे अंतर मोजतो आणि हा आकार संपूर्ण अपार्टमेंटमध्ये हस्तांतरित करतो. आम्ही बिल्डिंग कलरिंग कॉर्डने स्क्रिड लेव्हल लाईन्स मारतो. ही अपार्टमेंट किंवा खोलीत तयार मजल्याची पातळी ओळ असेल.

टीपः जर स्क्रिडची रचना बहुस्तरीय बनवण्याची योजना आखली असेल: बॅकफिलसह, ध्वनी इन्सुलेशनचा एक थर आणि उष्णता इन्सुलेशन, मजल्याच्या संरचनेच्या थरांच्या सर्व रेषा चिन्हांकित केल्या जाऊ शकतात.

ह्या वर. फ्लोअर स्क्रिड लेव्हलचे मार्किंग पूर्ण झाले आहे! सपाट मजल्यावर चाला.

• मजल्यावरील स्क्रिडचे मजबुतीकरण: मजबुतीकरणासाठी सामग्रीची निवड
• कंक्रीट स्क्रिड, उद्देश आणि अनुप्रयोग
• कठोर वरच्या थरासह काँक्रीट मजले: द्रव आणि कोरडे कठोर तंत्रज्ञान
• गॅरेजमध्ये कंक्रीट मजला स्वतः करा
• अपार्टमेंट आणि घरांसाठी फ्लोअर स्क्रिडचे प्रकार
• screed साठी डँपर कनेक्शन
• विस्तारित चिकणमाती काँक्रीट स्क्रिड मिसळणे आणि घालणे
• screed साठी मोर्टार मिक्सिंग
• भिंती आणि मजल्यावरील पृष्ठभाग कसे समतल करावे

अर्ध-कोरडे screed

अर्ध-कोरड्या स्क्रिडची अंमलबजावणी फायबरग्लाससह सिमेंटवर आधारित बिल्डिंग मिश्रण घालून केली जाते:

• मलबा, धूळ आणि ठेवींपासून मजला स्वच्छ करा;
• लहान अनियमितता साफ करा;
• सिमेंट मिश्रणाने क्रॅक, खड्डे आणि क्रॅक भरा;
• वॉटरप्रूफिंग करा;
• धार टेप घालणे;
• बीकन्स सेट करा;
• उपाय तयार करा. हे करण्यासाठी, आपल्याला सिमेंट ग्रेड एम 400, नदीची वाळू, फायबर आणि प्लास्टिसायझर (प्रमाणात: सिमेंट - 1 भाग, वाळू - 3-4 भाग, फायबर - 600-800 ग्रॅम प्रति 1 घन मीटर द्रावण, प्लास्टिसायझर - 1 लिटर) आवश्यक आहे. प्रति 100 किलो सिमेंट);
• उपाय घातला आहे. आपल्या दिशेने - डावीकडे - उजवीकडे हालचालींसह नियमांच्या मदतीने ते एकत्र खेचून, लहान विभागांमध्ये घालणे आवश्यक आहे. बीकन्स पूर्णपणे मिश्रणाने भरलेले आहेत आणि काढले जाऊ शकत नाहीत;
• उपाय घालल्यानंतर, ते ताबडतोब पुसले पाहिजे. ग्रॉउटिंगसाठी वेळ मध्यांतर 20 मिनिटांपेक्षा पूर्वीचा नाही आणि बिछानानंतर 6 तासांपेक्षा जास्त नाही.

Grouting एक ग्राइंडर सह केले जाते.

अर्ध-कोरड्या स्क्रिडची किमान जाडी किमान 3 सेंटीमीटर आहे, कमाल 4 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नाही.

पाया समतल करण्याचा सर्वात सोपा आणि जलद मार्ग म्हणजे स्व-लेव्हलिंग मोर्टारसह पृष्ठभाग गुळगुळीत करणे. आवश्यक प्रमाणात नळाच्या पाण्याने कोरडे मिश्रण पातळ करणे आणि परिणामी द्रावणाने पृष्ठभाग ओतणे पुरेसे आहे.

ओतण्यापूर्वी, कोटिंग घाण, धूळ आणि इतर ठेवींपासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

जमिनीवर मिश्रण ओतल्यानंतर लगेच, ते स्पॅटुलासह समतल केले पाहिजे आणि नंतर उरलेले हवेचे फुगे काढण्यासाठी अणकुचीदार रोलर वापरा.

सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरची जाडी कमीतकमी तीन आणि 35 मिलीमीटरपेक्षा जास्त नसावी.

दोन लोकांसह काम करणे चांगले आहे कारण मिश्रण सुमारे 10-15 मिनिटांनंतर घट्ट होऊ लागते.मजल्यावरील संभाव्य क्रॅक टाळण्यासाठी, ओतण्यापूर्वी त्याची पृष्ठभाग थंड पाण्याने शिंपडली जाऊ शकते.

या प्रकाराची नोंद घ्यावी लेव्हलिंग मजल्यासाठी योग्य नाहीमोठ्या अनियमिततेसह. तुलनेने सपाट काँक्रीट पृष्ठभागावर लहान अनियमितता, उदासीनता, क्रॅकच्या उपस्थितीत, आपण संपूर्ण पृष्ठभाग भरण्याची पद्धत वापरू शकता.

तुलनेने सपाट कॉंक्रिट पृष्ठभागावर लहान अनियमितता, उदासीनता, क्रॅकच्या उपस्थितीत, संपूर्ण पृष्ठभाग भरण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते.

बहुतेकदा, पॉलिस्टर पुट्टी कॉंक्रिटच्या मजल्यांसाठी वापरली जाते. त्यात आर्द्रता प्रतिरोध, ताकद, ऑपरेशनमधील सुरक्षितता आणि टिकाऊपणा यासारखे गुणधर्म आहेत. या पोटीनला संकोचन नाही.

1:5 च्या प्रमाणात पातळ केलेले पोटीन पातळ सम थराने पृष्ठभागावर लावले जाते. मिश्रण घट्ट झाल्यानंतर, सर्व अतिरिक्त काढून टाकण्यासाठी स्पॅटुला वापरा. नंतर सॅंडपेपरसह पृष्ठभाग गुळगुळीत करा.

पोटीनच्या प्रकाराची निवड खोलीच्या आर्द्रतेवर आणि त्याच्या घनतेच्या वेळेवर अवलंबून असते. पूर्ण घनीकरणाचा कालावधी अंदाजे 1 दिवस आहे.

ग्राइंडिंग पद्धत 3-5 मिलीमीटरच्या अनियमिततेसह पृष्ठभागांवर वापरली जाते. या प्रकारचे लेव्हलिंग विविध नोजलसह ग्राइंडर वापरून केले जाते. जर काँक्रीट कोटिंग जुने असेल तर वरचा आणि सर्वात खराब झालेला थर काढून टाकला जातो.

पीसताना, सर्व प्रकारचे प्रदूषण काढून टाकले जाते आणि चिप्स आणि क्रॅक असलेले विकृत भाग गुळगुळीत केले जातात.

टप्प्याटप्प्याने स्वतंत्रपणे कंक्रीट कोटिंग: चरण-दर-चरण सूचना

पृष्ठभागाची तयारी

सर्व घाण बेसच्या पृष्ठभागावरून (कॉंक्रीट स्लॅबमधून) काढून टाकणे आवश्यक आहे,

1. प्रथमच प्रथमच प्राइम केले, कोरडे होण्याची वाट पहा, नंतर प्राइमरचा दुसरा थर लावणे सुरू करा.
2. दुसरा थर सुकल्यानंतर, बेसच्या परिमितीभोवती एक डँपर टेप लावला जातो.

डँपर टेप इच्छित अंतर तयार करेल

दीपगृहांची स्थापना

मुख्य गोष्ट म्हणजे योग्य मोजमाप करणे, आकृती काढणे.

1. कार्य करण्यासाठी, आपल्याला मेटल प्रोफाइलची आवश्यकता आहे. विकृतीच्या संभाव्य उपस्थितीसाठी (भागांचा खडबडीतपणा, लांबीमधील फरक, वक्रता) त्यांना आगाऊ तपासणे आवश्यक आहे. या सर्व पॅरामीटर्समध्ये विचलन नसावे, अन्यथा पृष्ठभाग आवश्यक तितके समतल करण्यास सक्षम होणार नाही.
2. नियमापेक्षा किंचित कमी अंतरावर बीकन्स स्थापित केले जातात. भिंतीपासून पुरेसे 15 सें.मी. रेषा निर्दिष्ट अंतराने काढल्या जातात.
3. फिक्सेशन सिमेंट किंवा जिप्सम मिश्रणावर चालते. जिप्सम जलद सुकते. सिमेंट मोर्टार जास्त वेळ सेट करते.
4. बीकॉन्सच्या गुणांनुसार तपशील वितरीत केले जातात, सर्व पृष्ठभाग लागू केलेल्या लेयरच्या इच्छित जाडीनुसार समतल केले जातात.

लक्ष द्या
काम पूर्ण झाल्यानंतर, बीकन्सच्या स्थापनेची समानता पातळीनुसार तपासली जाते. जर संपूर्ण विमानासाठी पातळीची लांबी पुरेशी नसेल, तर दोन नियम वापरले जातात, ज्याच्या मध्यभागी आवश्यक साधन ठेवले जाते.

मोजमापांसह खोलीच्या संपूर्ण रुंदीमध्ये जा.

तोफ मिक्सिंग

घरी द्रावण तयार करण्याची प्रक्रियाः

1. कोरडे घटक ट्रे किंवा बेसिनमध्ये ओतले जातात, पूर्णपणे मिसळले जातात.
2. जेव्हा सिमेंट आणि वाळू चांगले मिसळले जातात, तेव्हा हळूहळू पातळ प्रवाहात पाणी ओतले जाते.
3. एकसंध रचना येईपर्यंत न थांबता मळून घ्या (कोणत्याही गुठळ्या किंवा ठोस समावेश नसावा).
4. मिश्रण फार पातळ नसावे. चिकटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, आपण थोडी अधिक वाळू ओतू शकता.
5. द्रावणाचे गुणधर्म वाढविण्यासाठी, त्यात प्लास्टिसायझर्स जोडले जातात.

भरा

टप्पे:

1. रचना एका विशिष्ट ठिकाणाहून ओतली जाऊ लागते.हे करण्यासाठी, दरवाजापासून एक भिंत रिमोट निवडा.
2. बीकॉन्सच्या मध्यांतरांमध्ये, एक मिश्रण लागू केले जाते, नियमानुसार पृष्ठभागावर वितरीत केले जाते. साधनावर थोडासा दबाव टाकून, ते मजल्यावरील हालचालींसह चालते.
3. सातत्याने सर्व अंतरांमध्ये मिश्रण घालण्यास सुरुवात करा.
4. जेव्हा सोल्यूशन जप्त केले जाते, तेव्हा सर्व बीकन अनुक्रमे काढले जातात. विकृतीकरण झालेली सर्व ठिकाणे मिश्रणाच्या अवशेषांनी झाकलेली आहेत.
5. कोटेड लेयर पूर्णपणे शिजेपर्यंत कोरडे राहते.

सल्ला
द्रावण पूर्ण कोरडे होण्यास सुमारे तीन दिवस लागतात. या वेळेनंतर, आपण पृष्ठभागाच्या निर्मितीवर, फरशा घालणे, लिनोलियमवर अतिरिक्त काम सुरू करू शकता.

तंत्रज्ञान त्रुटी भरा

पृष्ठभाग पूर्णपणे तयार असतानाही, निर्मात्याच्या सूचनांचे उल्लंघन केल्यास तसेच तंत्रज्ञानाचे निष्काळजीपणे पालन केल्यास दोष दिसू शकतात. विशेषतः, हे आहेत:

1. पाण्याची अपुरी मात्रा जेणेकरून द्रावण सुकल्यावर अंतिम कडकपणा आणि ताकद प्राप्त होईल;
2. जास्त प्रमाणात पाणी, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात मिश्रणाचे आंशिक किंवा पूर्ण पृथक्करण होते;
3. खूप शक्तिशाली मिक्सर, जे हवेसह द्रावणास जास्त प्रमाणात संतृप्त करते, ज्यामुळे पृष्ठभागाची छिद्रे होते;
4. पाया प्राइम केलेला नव्हता, ज्यामुळे तयार मिश्रण खराब चिकटते आणि असमान प्रवाह होतो;
5. सोल्यूशनचा विकास मंद गतीने पुढे जातो, पुढचा भाग खूप उशीरा जोडला जातो, जेव्हा पहिला आधीच अंशतः कठोर झाला आहे आणि यापुढे नवीनला चिकटू शकत नाही.
6. ओतल्यानंतर, मजला डॉक्टरांच्या ब्लेडने किंवा नियमाने तयार केला गेला नाही, ज्यामुळे अडथळे आणि खड्डे पडले;
7. अणकुचीदार रोलर वापरून द्रावणातून हवा काढली गेली नाही;
8. हीटिंग सिस्टम लवकर चालू होते;
9. मसुदे होते;
10. उच्च किंवा कमी आर्द्रता पातळी;
11. तापमान चढउतार.