गॅस बॉयलर हीट एक्सचेंजर कसा बनवायचा: स्व-दुरुस्तीसाठी सूचना

स्केल कसा तयार होतो आणि ते धोकादायक का आहे?

विशिष्ट उष्णता क्षमतेच्या बाबतीत कोणताही द्रव सामान्य पाण्याशी तुलना करू शकत नाही. तापमान आणि दाबावर अवलंबून, हा निर्देशक 4174 ते 4220 जूल / (किलो डिग्री) च्या श्रेणीमध्ये बदलतो. पाणी बिनविषारी, सहज उपलब्ध आणि स्वस्त आहे, ज्यामुळे ते जवळजवळ आदर्श उष्णता हस्तांतरण माध्यम बनते.

आणि तरीही, एन₂O मध्ये लक्षणीय कमतरता आहे - त्याच्या नैसर्गिक अवस्थेत त्यात अल्कधर्मी पृथ्वी धातू Ca आणि Mg चे क्षार आहेत.गरम केल्यावर, ते उष्णता विनिमय उपकरणांच्या अंतर्गत पृष्ठभागांवर अघुलनशील कार्बोनेट तयार करतात, किंवा अन्यथा, चुना ठेवी - स्केल.

रशियाच्या महत्त्वपूर्ण भागासाठी आणि विशेषतः मध्यम क्षेत्रासाठी कठोर पाणी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे, जेथे खनिजीकरणाची डिग्री जास्तीत जास्त पोहोचते.

स्केल निर्मितीचे नकारात्मक परिणाम खालीलप्रमाणे आहेत:

• कार्यक्षमता कमी होते;
• पाण्याचा दाब कमी होतो;
• बॉयलर पोशाख प्रवेगक आहे;
• खर्च वाढतो.

घरगुती हीटिंग बॉयलर आणि वॉटर हीटर्स प्रामुख्याने पृष्ठभागाच्या उष्णता एक्सचेंजर्ससह सुसज्ज असतात, ज्यामध्ये उष्णता धातूच्या भिंतींच्या पृष्ठभागाद्वारे हस्तांतरित केली जाते. परंतु स्केलमध्ये उच्च थर्मल प्रतिरोध आहे, म्हणजेच कमी थर्मल चालकता.

या कारणास्तव, दूषित उष्मा एक्सचेंजर्समध्ये, उष्णता हस्तांतरण गुणांक कमी होतो, ज्यामुळे हीटिंग सर्किटमध्ये उष्णता वाहक तापमानात घट होते आणि गरम पाण्याच्या सर्किटच्या आउटलेटवर पाणी अपुरा गरम होते.

जर तुमचा बॉयलर पाणी चांगले गरम करत नसेल, तर हीट एक्सचेंजरची स्थिती तपासा, हे स्केलमुळे असू शकते, ज्यामुळे कार्यक्षमता कमी झाली.

केवळ 0.2 मिमीच्या जाडीसह हार्ड डिपॉझिट्स इंधनाचा वापर 3% वाढवतात. स्केलची जाडी 1 मिमी असल्यास, गॅस ओव्हररन 7% पर्यंत पोहोचेल.

जेव्हा उष्णता हस्तांतरण कमी होते, तेव्हा इच्छित पाण्याचे तापमान राखण्यासाठी अधिक गॅसची आवश्यकता असते, जे कार्यक्षमतेत घट दर्शवते. त्याच वेळी, इंधनाच्या वापरात वाढ झाल्यामुळे, फ्लू वायूंचे प्रमाण वाढते, हानिकारक पदार्थांचे उत्सर्जन जे घराभोवती हवा आणि संपूर्ण वातावरण प्रदूषित करते.

डिपॉझिट्स पाईपच्या प्रवाह क्षेत्रास पूर्णपणे किंवा अंशतः अवरोधित करतात, ज्यामुळे सिस्टममध्ये हायड्रॉलिक प्रतिरोधकता वाढते, शीतलकच्या अभिसरणात व्यत्यय येतो आणि पाण्याच्या सेवन बिंदूंवर गरम पाण्याचा पुरवठा कमी होतो.

सामान्य कडकपणाचे पाणी वापरताना, दर वर्षी 2-3 मिमी जाडीचा एक थर तयार होतो. जास्त खारटपणासह, कार्बोनेट अवसादनाचा दर वाढतो.

उष्णता हस्तांतरणाचे उल्लंघन केल्याने पाईप्सचे ओव्हरहाटिंग होते, ज्यामुळे मायक्रोक्रॅक्स तयार होतात - भविष्यातील गंज केंद्रे. मर्यादित मोडवर काम केल्यामुळे, युनिट अकाली अपयशी ठरते.

उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी, स्केल वेळोवेळी काढून टाकणे आवश्यक आहे. गॅस वॉल-माउंट बॉयलर आणि फ्लोअर-स्टँडिंग युनिट्सच्या उष्मा एक्सचेंजर्सची शेड्यूल केलेली साफसफाई निर्मात्याने निर्धारित केलेल्या वेळेच्या मर्यादेत केली जाते. एक सोपी प्रक्रिया प्रारंभिक स्तरावर उपकरणांची ऊर्जा कार्यक्षमता राखण्यास मदत करते, दुरुस्ती दरम्यानचा कालावधी वाढवते, ऑपरेशनची एकूण किंमत कमी करते.

सुरक्षा सूचना

ज्या व्यक्तींनी या पासपोर्टचा अभ्यास केला आहे त्यांना डिव्हाइसची सेवा करण्याची परवानगी आहे.

यंत्राच्या स्थापनेसाठी आणि ऑपरेशनने गरम पाण्याचे बॉयलर, वॉटर हीटर्स आणि ओव्हरप्रेशरसह स्टीम बॉयलरच्या ऑपरेशनच्या डिझाइन आणि सुरक्षिततेसाठी नियमांच्या आवश्यकतांचे तसेच गॅस वितरण आणि गॅस वापरासाठी सुरक्षा नियमांच्या आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे. प्रणाली. PB 12 - 529", रशियाच्या गोस्गोर्टेखनादझोरने मंजूर केले.

डिव्हाइसेसचे ऑपरेशन "निवासी इमारती, हॉटेल, वसतिगृहे, प्रशासकीय संस्थांच्या इमारती आणि वैयक्तिक गॅरेज पीपीबी - 01 - 03 साठी अग्निसुरक्षा नियमांनुसार केले जाणे आवश्यक आहे."

डिव्हाइसच्या ऑपरेशनला केवळ सेवायोग्य स्वयंचलित सुरक्षा आणि थर्मल नियंत्रणासह परवानगी आहे.

गॅस सुरक्षा ऑटोमॅटिक्सने प्रदान केले पाहिजे:

1. जेव्हा हीटिंग सिस्टममध्ये पाण्याचे तापमान सेट मूल्यापर्यंत पोहोचते तेव्हा गॅस पुरवठा कमी करणे.
2. सेट हीटिंग तापमान ओलांडल्यावर मुख्य बर्नरला गॅस पुरवठा बंद करणे.
3. खालील प्रकरणांमध्ये डिव्हाइसला गॅस पुरवठा बंद करा:
   • जेव्हा उपकरणाला गॅस पुरवठा खंडित होतो (60 सेकंदांपेक्षा जास्त काळासाठी);
   • ड्राफ्ट डिप्रेशनच्या अनुपस्थितीत किंवा बॉयलर फर्नेसमध्ये (10 सेकंदांपेक्षा कमी आणि 60 सेकंदांपेक्षा जास्त काळासाठी नाही);
   • जेव्हा पायलट बर्नरची टॉर्च निघते (60 सेकंदांपेक्षा जास्त काळासाठी).

डिव्हाइसच्या ऑपरेशन दरम्यान, गरम पाण्याचे तापमान 95 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे.

ते निषिद्ध आहे:

1. अंशतः पाण्याने भरलेल्या हीटिंग सिस्टमसह डिव्हाइस चालवा;
2. पाण्याऐवजी उष्णता वाहक म्हणून इतर द्रव वापरा**;
3. विस्तार टाकीसह हीटिंग सिस्टमला पुरवठा लाइन आणि पाइपलाइनवर शट-ऑफ आणि कंट्रोल वाल्व स्थापित करा;
4. गॅस पाइपलाइन कनेक्शनमधून गॅस गळती झाल्यास डिव्हाइस ऑपरेट करा;
5. गॅस गळती शोधण्यासाठी खुली ज्योत वापरा;
6. गॅस नेटवर्क, चिमणी किंवा ऑटोमेशनमध्ये बिघाड झाल्यास डिव्हाइस ऑपरेट करा;
7. डिव्हाइसचे स्वतंत्रपणे समस्यानिवारण करा;
8. उपकरणे, गॅस पाइपलाइन आणि हीटिंग सिस्टममध्ये कोणतेही संरचनात्मक बदल करा.

जेव्हा मशीन चालू नसते, तेव्हा सर्व गॅस वाल्व: बर्नरच्या समोर आणि मशीनच्या समोरील गॅस पाइपलाइनवर, बंद स्थितीत असणे आवश्यक आहे (वाल्व्हचे हँडल गॅस पाइपलाइनला लंब आहे).

गॅसवरील उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान सर्व गैरप्रकार त्वरित गॅस अर्थव्यवस्थेच्या ऑपरेटिंग एंटरप्राइझच्या आपत्कालीन सेवेला कळवले जाणे आवश्यक आहे.

खोलीत गॅस आढळल्यास, त्याचा पुरवठा त्वरित थांबवा, सर्व खोल्यांमध्ये हवेशीर करा आणि आपत्कालीन किंवा दुरुस्ती सेवेला कॉल करा. जोपर्यंत खराबी दूर होत नाही तोपर्यंत, खोलीत सामने प्रकाशणे, धुम्रपान करणे, वापरण्यास मनाई आहे

** वापराच्या सूचनांनुसार घरगुती शीतलक "ओल्गा" (निर्माता: CJSC "सेंद्रिय उत्पादनांचे संयंत्र") वापरण्याची परवानगी आहे. ऑपरेशनच्या कालावधीनंतर, शीतलक निचरा आणि विल्हेवाट लावणे आवश्यक आहे.

उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये आणि स्वरूपामध्ये बदल करण्याचा अधिकार उत्पादकाने राखून ठेवला आहे.
हे तांत्रिक दस्तऐवजीकरण वरील वर्णनापेक्षा वेगळे असू शकते, खरेदी केल्यावर प्रत्येक बॉयलरसोबत संलग्न सूचना पुस्तिका पहा.

हंगामी सेवा

गॅस बॉयलरच्या हंगामी देखभालमध्ये ते दूषित पदार्थांपासून स्वच्छ करणे आणि त्याची कार्यक्षमता तपासणे समाविष्ट आहे. बॉयलरच्या घटकांमध्ये प्रवेश करण्यासाठी, आच्छादन किंवा आवरण नष्ट करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आम्ही त्याच्या फास्टनिंगची पद्धत निर्धारित करतो, बॉयलरच्या वेगवेगळ्या मॉडेल्ससाठी हे वेगवेगळ्या प्रकारे केले जाऊ शकते. बर्‍याचदा, हे केसिंगच्या वरच्या भागात अनेक सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि अनेक लॅचेस असतात.

बॉयलरच्या अंतर्गत भागांमध्ये प्रवेश मिळवल्यानंतर, हंगामी देखभाल करताना, आम्ही दुसरे काहीही काढत नाही. धातूसाठी मऊ ब्रश, टूथब्रश आणि बारीक सँडपेपर वापरुन, आम्ही बॉयलरच्या सर्व भागांमधून कार्बनचे साठे काढून टाकण्यास पुढे जाऊ:

• उष्णता विनिमयकार;
• बर्नर;
• इग्निटर, उपलब्ध असल्यास.

आम्ही उपरोक्त साधन वापरतो, जेथे ते सोयीस्कर आहे, विशेषतः मेटल ब्रशवर झुकल्याशिवाय. मग आम्ही गोळा केलेली धूळ कॉम्प्रेसरने उडवून देतो. तुम्ही रबर ट्यूब किंवा मेडिकल ड्रॉपरमधून ट्यूब वापरू शकता फक्त त्यात फुंकून आणि त्याचे दुसरे टोक बॉयलरमध्ये निर्देशित करू शकता.

महत्वाचे! बॉयलरवरील कोणतेही काम गॅस वाल्व बंद करून केले जाते. पातळ awl किंवा मजबूत सुई वापरुन, आपल्याला बर्नर आणि इग्निटरवरील सर्व छिद्रे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे आणि नंतर, त्यांना पुन्हा साफ केल्यानंतर, उदाहरणार्थ, टूथब्रशने, त्यांना पुन्हा उडवा. जर ओव्हरहेड सेन्सर असतील तर, बॉयलरच्या भागांशी त्यांच्या संपर्काची ठिकाणे सॅंडपेपरने हलके स्वच्छ केली पाहिजेत आणि नंतर मऊ लोकरीच्या कपड्याने पुसली पाहिजेत.

जर ओव्हरहेड सेन्सर असतील तर, बॉयलरच्या भागांशी त्यांच्या संपर्काची ठिकाणे सॅंडपेपरने हलके स्वच्छ केली पाहिजेत आणि नंतर मऊ लोकरीच्या कपड्याने पुसली पाहिजेत.

पातळ awl किंवा मजबूत सुई वापरुन, आपल्याला बर्नर आणि इग्निटरवरील सर्व छिद्रे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे आणि नंतर, त्यांना पुन्हा साफ केल्यानंतर, उदाहरणार्थ, टूथब्रशने, त्यांना पुन्हा उडवा. जर ओव्हरहेड सेन्सर असतील तर, बॉयलरच्या भागांशी त्यांच्या संपर्काची ठिकाणे सॅंडपेपरने हलके स्वच्छ केली पाहिजेत आणि नंतर मऊ लोकरीच्या कपड्याने पुसली पाहिजेत.

इग्निशन आणि फ्लेम कंट्रोल इलेक्ट्रोड क्लिनिंग एजंट्सचा वापर न करता केवळ लोकरीच्या कपड्याने चांगले साफ केले जातात. सबमर्सिबल टेंपरेचर सेन्सर्स असल्यास, ते स्लीव्हमधून काढून टाकणे आवश्यक आहे, स्लीव्हमधून तेथे उपस्थित द्रव निवडा, लहान धातूचा रफ किंवा योग्य आकाराच्या स्टील केबलचा एक सैल तुकडा वापरून स्लीव्ह आतून पूर्णपणे स्वच्छ करा. खडबडीत साफसफाई केल्यानंतर, स्लीव्हला स्क्रू ड्रायव्हरभोवती कापडाच्या जखमेने साफ केले जाते, त्यानंतर स्लीव्हचा दोन-तृतियांश भाग मशीन ऑइलने भरला जातो आणि सेन्सर स्थापित केला जातो.

ही कामे पूर्ण केल्यानंतर, बॉयलर काळजीपूर्वक व्हॅक्यूम केला जातो. प्रवेशयोग्य ठिकाणी, धूळ आणि घाण ओलसर कापडाने स्वच्छ केली जाते. आम्ही कव्हर जागेवर ठेवले. आम्ही चिमणीच्या छिद्राला नोटबुकच्या आकाराची शीट जोडून किंवा इग्निटरच्या इग्निशन होलमध्ये धुराचे लोट टाकून चिमणीत मसुद्याची उपस्थिती तपासतो, बॉयलरकडे जाणारा गॅस वाल्व बंद करणे आवश्यक आहे. .

आम्ही साबण लावून सीलची ठिकाणे आणि संभाव्य गॅस गळती तपासतो. सामान्य मसुद्याच्या उपस्थितीत, बॉयलरची चाचणी चालविली जाते, जी शीतलकाने भरली पाहिजे. बॉयलरच्या साफसफाईच्या समांतर, यांत्रिक नुकसान आणि शीतलक गळतीसाठी त्याची दृष्यदृष्ट्या तपासणी केली जाते. या वेळी हंगामी सेवा पूर्ण मानली जाऊ शकते.

फ्लोटिंग हेड हीट एक्सचेंजर दुरुस्ती

फ्लोटिंग हेड हीट एक्सचेंजरमध्ये शरीरातून ट्यूब बंडल काढण्याची क्षमता असते. हे करण्यासाठी, तांत्रिक माध्यमांचा पुरवठा आणि डिस्चार्ज करण्यासाठी पाईप्स प्लग करून दबाव कमी करणे आणि पाईपिंगमधून डिव्हाइस डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे.

फ्लोटिंग हेड हीट एक्सचेंजरच्या दुरुस्तीमध्ये खालील टप्पे असतात:

• बाह्य आणि अंतर्गत प्रदूषण आणि गंज पासून ट्यूब्सची पृष्ठभाग साफ करणे;
• नळ्यांची अखंडता तपासणे, आवश्यक असल्यास, नळ्या बदलणे किंवा प्लग करणे;
• फ्लॅंज कनेक्शनची घट्टपणा तपासणे आणि गॅस्केट बदलणे;
• उपकरणाची हायड्रोलिक चाचणी;
• थ्रेडेड कनेक्शन तपासत आहे.

ट्यूब बंडल काढणे हे सर्वात कठीण ऑपरेशन्सपैकी एक आहे आणि त्यासाठी जड लिफ्टिंग उपकरणे आवश्यक आहेत, सामान्यत: क्रेनच्या संयोजनात विंच.

तसे, हा लेख देखील वाचा: हीट एक्सचेंजर कंपन

शेल आणि ट्यूब हीट एक्सचेंजर फ्लश करणे

बॉयलर बंद करा, हीटिंग सिस्टममध्ये पाणी ठेवण्यासाठी इनलेट पाईप्सवरील नळ बंद करा. उष्णता एक्सचेंजरमधून पाणी काढून टाका. थर्मोस्टॅटमधून तारा डिस्कनेक्ट करा आणि गरम पाण्याचे पाईप्स डिस्कनेक्ट करा. हीट एक्सचेंजर फिक्सिंग नट आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू अनस्क्रू करा, ते काढा.

बॉयलरची नियमित देखभाल आणि त्याच्या योग्य ऑपरेशनमुळे, काजळी मध्यम प्रमाणात तयार होते आणि काढली जाऊ शकते. नियमित टूथब्रश

कार्बोनेट डिपॉझिटच्या जाड थरातून शेल आणि ट्यूब हीट एक्सचेंजर फ्लश करण्यासाठी, ते केसिंगमधून काढले जाणे आवश्यक आहे. विघटन प्रक्रियेस विशेष कौशल्ये आवश्यक नाहीत

पृष्ठभागांचे दृश्यमानपणे निरीक्षण करा. पंखांवर किंवा इतर भागांवर काजळी असल्यास, हीट एक्सचेंजर अल्कली असलेल्या डिटर्जंटमध्ये बुडवा. हे सामान्य लाँड्री साबणाचे समाधान देखील असू शकते.

सूचनांमध्ये अन्यथा नमूद केल्याशिवाय, भिजवणे सुमारे 15 मिनिटे टिकले पाहिजे. नंतर काजळी ब्रश करा.उष्मा एक्सचेंजर वाहत्या पाण्याखाली चांगल्या दाबाने स्वच्छ धुवा.

स्केल काढण्यासाठी हीट एक्सचेंजर बेसिन किंवा इतर कंटेनरमध्ये ठेवा. पाईपमध्ये सायट्रिक ऍसिड (10% एकाग्रता) चे द्रावण घाला. 12-15 तासांनंतर, पाईप्स स्वच्छ पाण्याने धुवा. तसेच गरम पाण्याचे सर्किट फिल्टर स्वच्छ करा किंवा बदला.

उष्णता एक्सचेंजर पुन्हा स्थापित करा. साफसफाई केल्यानंतर, सर्व गॅस्केट पुनर्स्थित करण्याचा सल्ला दिला जातो. जर गॅस्केट रबर असतील तर त्यांना वंगण घालण्यासाठी सिलिकॉन वापरा.

पुढे, गळतीसाठी उष्णता एक्सचेंजर तपासणे आवश्यक आहे. गॅस सर्किटच्या विलग करण्यायोग्य कनेक्शनवर एक संतृप्त साबणयुक्त द्रावण लागू केले जाते. गळती असल्यास, साबणयुक्त भागात बुडबुडे तयार होतात.

फ्लोर बॉयलरचे फ्लशिंग पूर्ण केल्यावर, ते त्याची घट्टपणा, इलेक्ट्रिकल कनेक्शन आणि कार्यप्रदर्शन वेगवेगळ्या मोडमध्ये तपासतात, सेटिंग्ज पुनर्संचयित करतात आणि ते कार्यान्वित करतात.

डबल-सर्किट गॅस बॉयलरमध्ये वॉटर सर्किट तपासताना, गरम आणि गरम पाणी पुरवठा प्रणाली स्वतंत्रपणे चालू केली जाते आणि प्रत्येक वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शनची तपासणी केली जाते. गळती आढळल्यास, नट घट्ट करा किंवा नवीन सील स्थापित करा.

वॉटर हीटर कसे कार्य करते?

गीझर कसा दुरुस्त करायचा हे शिकण्यासाठी, आपण प्रथम ते कसे कार्य करते आणि ते कसे कार्य करते हे समजून घेणे आवश्यक आहे.

एकत्रित खालील प्रकारचे असू शकतात:

1. खुल्या दहन कक्ष किंवा वायुमंडलीय सह.
2. बंद दहन कक्ष किंवा टर्बोचार्ज्ड सह. त्यांना inflatable देखील म्हणतात.

वायूच्या ज्वलनासाठी आवश्यक असलेली हवा वातावरणातून वातावरणातील स्तंभात नैसर्गिक पद्धतीने प्रवेश करते. ते स्तंभाच्या तळाशी असलेल्या ओपनिंगद्वारे डिव्हाइसमध्ये प्रवेश करते. ज्वलन उत्पादने काढून टाकण्यासाठी, नैसर्गिक मसुदा चिमणी स्थापित केली आहे.

टर्बोचार्ज केलेले किंवा फुगवलेले स्तंभ एका वैशिष्ट्यात वातावरणातील स्तंभांपेक्षा वेगळे आहेत: त्यांचे दहन कक्ष बंद आहे आणि अंगभूत पंखे सक्तीने मसुदा प्रदान करतात. हवा पुरवठा आणि त्याचे काढणे समाक्षीय चिमणी (दुहेरी-भिंती) द्वारे जबरदस्तीने केले जाते.

खालील चित्रणाचे परीक्षण करून आपण सर्वसाधारणपणे गॅस वॉटर हीटरच्या उपकरणाशी परिचित होऊ शकता.

फोटो सामान्य गिझरचे उपकरण दर्शविते. या वॉटर हीटरचे डिझाइन वैशिष्ट्य म्हणजे बर्नरचे पायझो इग्निशन. तसेच, बॅटरी (किंवा 220 V नेटवर्कवरून), हायड्रॉलिक टर्बाइनचा वापर विविध मॉडेल्स प्रज्वलित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

खाली स्वयंचलित इग्निशन सिस्टमसह आधुनिक गॅस बर्नरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत आहे:

1. मिक्सर टॅप उघडल्यावर स्तंभ कार्य करण्यास सुरवात करतो. पाण्याचा प्रवाह पाणी पुरवठा युनिट आणि गॅस यंत्राच्या उष्णता एक्सचेंजरमधून जातो.
2. स्तंभाच्या आत एक जल नियामक पडदा असतो जो पाण्याच्या दाबाखाली स्टेमला ढकलतो. हे स्टेमला ब्लॉकमधील मेकॅनिकल गॅस व्हॉल्व्हच्या स्प्रिंगला संकुचित करण्यास अनुमती देते जेणेकरून इंधनाला बर्नरमध्ये जाण्याची संधी मिळते.
3. या टप्प्यावर, सोलेनोइड वाल्व्ह सर्किट बंद आहे, जे जेव्हा रॉडद्वारे मायक्रोस्विच बटण सोडले जाते तेव्हा उद्भवते. वाल्व एका विशेष ट्यूबमध्ये गॅसचे प्रक्षेपण करण्यास प्रवृत्त करते, जे पुरवले जाते. गॅस आधीच उघडलेल्या स्प्रिंग वाल्वकडे वाहते.
4. आवेग यंत्र सक्रिय केले आहे. हे बर्नरच्या शेजारी असलेल्या इलेक्ट्रोडला डिस्चार्ज देते. स्पार्क्स तयार होतात, परिणामी इग्निशन सुरू होते. हे आपल्याला उष्णता एक्सचेंजरमधून जाणारे पाणी गरम करण्यास अनुमती देते.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सर्किटमध्ये 3 सेन्सर असतात जे मालिकेत जोडलेले असतात. यामध्ये मसुदा, ओव्हरहाटिंग आणि फ्लेम सेन्सरचा समावेश आहे.जेव्हा साखळीचा शेवटचा घटक आग निश्चित करतो, तेव्हा या क्षणी स्पार्क्सची निर्मिती संपते.

आम्ही या सामग्रीमध्ये स्तंभाच्या ऑपरेशनच्या तत्त्वाचे अधिक तपशीलवार परीक्षण केले.

जुन्या गीझरमध्ये एक संपर्क आणि सतत कार्यरत इग्निटर होता. आता ते दोन इलेक्ट्रोडसह उपकरणे बनवतात जे बर्नरला प्रज्वलित करतात

बॉयलरसाठी उष्णता एक्सचेंजर्सचे वर्गीकरण

गॅस बॉयलरसाठी उष्णता विनिमय घटक डिझाइन आणि वापरामध्ये लक्षणीय बदलू शकतात. थर्मल उपकरणांमध्ये खालील उपकरणे बहुतेकदा वापरली जातात:

प्राथमिक

या श्रेणीतील उपकरणांचा वापर थर्मल ऊर्जा थेट इंधन ज्वलन कक्षात हस्तांतरित करण्यासाठी केला जातो.

लक्ष द्या! प्राथमिक उष्मा एक्सचेंजर्स अतिशय कठोर परिस्थितीत चालवले जातात, म्हणून ते उच्च दर्जाच्या सामग्रीचे बनलेले असले पाहिजेत.

दुय्यम

दुय्यम उष्णता एक्सचेंजर शीतलक पासून दुसर्या द्रवपदार्थात ऊर्जा हस्तांतरित झाल्यामुळे गरम होते.

वेगळ्या हीटिंग सर्किटच्या उपस्थितीत गरम पाण्याची मागणी पूर्ण करण्यासाठी असे उपकरण आदर्श आहे.

बिथर्मिक

बिथर्मिक हीट एक्सचेंजर हा हीटिंग बॉयलरचा आधुनिक आणि व्यावहारिक घटक आहे.

या डिझाईनमध्ये 2 वेगळ्या नळ्या असतात ज्यामध्ये एक दुसऱ्यामध्ये स्थापित केली जाते. या प्रकारची उत्पादने प्रामुख्याने गरम करण्यासाठी आणि घरगुती गरजांसाठी एकाच वेळी पाणी गरम करण्यासाठी वापरली जातात.

गोंद सह gaskets बदली

गॅस बर्नर किंवा हॉट एअर गनसह खोबणीची उलट बाजू गरम करून चिकट गॅस्केट काढले जातात.

प्लेट्सचे नुकसान टाळण्यासाठी खराब झालेले सील काळजीपूर्वक काढले जाणे आवश्यक आहे. विषारी गोंद धुरापासून स्वतःचे संरक्षण करण्यासाठी मास्क घाला

सीलखालील खोबणी स्टेनलेस स्टीलच्या ब्रशने साफ करावी. नवीन गॅस्केटसह ग्लूइंग करण्यापूर्वी, संपूर्ण प्लेटला सौम्य स्वच्छता द्रावण आणि पाण्याने स्वच्छ करा. फक्त योग्य प्रकारचे चिकट आणि मूळ सील वापरा. ऍसिड किंवा अल्कोहोलसह खोबणी स्वच्छ करा. खोबणीच्या मध्यभागी चिकटपणाचा पातळ थर लावा. गॅस्केट खोबणीत ठेवा आणि ते कोरडे असताना टेपने सुरक्षित करा. (12 - 24 तास)

दुरुस्ती पर्याय म्हणून कोल्ड वेल्डिंग

चिकटवताच्या आधारावर, तथाकथित कोल्ड वेल्डिंग केले जाते. या प्रकरणात एक लोकप्रिय कच्चा माल म्हणजे इपॉक्सी राळ. गरम न करता धातूंच्या प्लास्टिकच्या विकृतीसह तांत्रिक प्रक्रिया समजून घेण्यासाठी सामग्री आणि कोल्ड वेल्डिंगमध्ये गोंधळ करू नका.

सर्वात आर्द्रता प्रतिरोधक कच्चा माल निवडा बाजार काय ऑफर करतो. कामाच्या अगदी सुरुवातीस, हातमोजे घाला आणि आपल्या बोटांनी वेल्डिंग मऊ करा. वस्तुमान प्लास्टिक होईपर्यंत हे करा. फिस्टुलावर सामग्री ठेवा आणि शक्य तितक्या मोठ्या क्षेत्रावर पसरवा. थर जाड करा, परंतु आवश्यक नाही की जाड जास्त चांगले. लाकडी काठीने लावा.

कोल्ड वेल्डिंगचा वापर तांबे, पितळ, कांस्य, कास्ट लोह, लोखंड, मिश्र धातुंवर तसेच सिरेमिक, लाकूड, दगडांवर केला जातो, परंतु संयुक्तची अंतिम गुणवत्ता मुख्यत्वे कामावर अवलंबून असते.

तयार झालेला थर कडक होण्याची प्रतीक्षा करा आणि बारीक दाणेदार सॅंडपेपर आणि ओल्या कापडाने ठिकाणाची वरवरची साफसफाई करा.

प्रथम, चांगले कडक होण्यासाठी अर्धा तास प्रतीक्षा करा. शिफारस केलेले 3-5 मिनिटे कधीकधी पुरेसे नसतात. तापमान कॉन्ट्रास्ट आणि पाण्याच्या दाबाने सांध्याची गुणवत्ता तपासा.

बॉयलर किती वेळा स्वच्छ करावे?

बॉयलरसाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरण सूचित करते की त्याची सेवा किती वेळा करावी लागेल. अभिकर्मक (सिंगल-सर्किट हीटिंग बॉयलर) जोडलेल्या बंद सर्किट्ससाठी, कमी वारंवार साफसफाईची आवश्यकता असते. हे 2-3 वर्षांत 1 वेळा केले जाऊ शकते.बिथर्मिक आणि दुय्यम हीट एक्सचेंजर्स दरवर्षी फ्लश करणे आवश्यक आहे आणि कठीण ऑपरेटिंग परिस्थितीत ("खराब" पाण्याची रचना) - वर्षातून दोनदा.

बॉयलरला तातडीने साफसफाईची आवश्यकता असल्याची चिन्हे:

• बॉयलर हळूहळू तापमान वाढवत आहे;
• अपुरा कर्षण;
• बर्नर पेटत नाही किंवा चांगले जळत नाही;
• त्याच गॅसच्या वापरासह, उष्णता उत्पादन कमी होते;
• व्ह्यूइंग विंडोच्या क्षेत्रामध्ये काजळी किंवा अंशतः जळलेल्या पेंटचे ट्रेस.

प्रतिबंधात्मक उपायांकडे दुर्लक्ष करू नका, कारण याचा परिणाम केवळ तुटलेली उपकरणेच नाही तर घरातील सर्व रहिवाशांच्या सुरक्षिततेसाठी देखील धोका असू शकतो. अडकलेल्या चिमणी आणि पाईप आत वाढलेले असल्याने गंभीर अपघात होऊ शकतात.

गॅस बॉयलर हीट एक्सचेंजरचे नियतकालिक फ्लशिंग ही हीटिंग उपकरणांच्या देखभालीसाठी मूलभूत आवश्यकता आहे. साफसफाईचा संपूर्ण सिस्टमच्या सुरळीत ऑपरेशनवर लक्षणीय परिणाम होतो आणि होम हीटिंग डिव्हाइसचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवते. मी कधी फ्लश करावे आणि मी ते स्वतः करू शकतो?

गॅस बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान, स्केलचा एक थर तयार होतो, जो उष्णता एक्सचेंजरला आवश्यक थंड होण्यास प्रतिबंध करतो. या प्रकरणात, परिसंचरण पंप मोठा भार घेतो. म्हणून, उष्णता एक्सचेंजर फ्लश केल्याशिवाय, हीटिंग युनिट अयशस्वी होऊ शकते.

घरी, दर दोन वर्षांनी स्वच्छता केली पाहिजे. जर घरात पाणी पुरेसे कठीण असेल तर फ्लशिंग दरम्यानचे अंतर कमी करण्याची शिफारस केली जाते.

वापरकर्त्यासाठी हीट एक्सचेंजर फ्लश करणे आवश्यक असलेली पहिली चिन्हे आहेत:

• गॅस बॉयलरचे दीर्घकाळ गरम करणे;
• उष्णता उत्पादनात घट;
• सिस्टमचे आंशिक हीटिंग;
• हीटरच्या ऑपरेशन दरम्यान बाह्य आवाजांची उपस्थिती;
• गॅसच्या वापरामध्ये लक्षणीय वाढ.

डबल-सर्किट बॉयलरमध्ये स्केल दिसू लागल्यावर, पाणी पूर्णपणे गरम होऊ शकत नाही किंवा दाब पातळी कमी होऊ शकते.

अशा लक्षणांचे संयोजन टाळण्याचा सल्ला दिला जातो. परंतु चेतावणीची चिन्हे असल्यास, फ्लशिंग त्वरित केले पाहिजे.

हीट एक्सचेंजरच्या अंतर्गत साफसफाईच्या व्यतिरिक्त, काजळीपासून त्याच्या शरीराची बाह्य स्वच्छता वापरली जाते. सामाजिक सेवा गॅस बॉयलर सिस्टममध्ये स्केल आणि प्रदूषण काढून टाकण्यात गुंतलेली आहेत. त्यांच्या सेवा स्वस्त नाहीत. म्हणून, काहीवेळा आपण उष्णता एक्सचेंजर स्वतः फ्लश करू शकता.

संभाव्य खराबी आणि स्वतःच दुरुस्ती करण्याच्या पद्धती

गॅस बॉयलरची कोणतीही खराबी एखाद्या विशेषज्ञाने हाताळली पाहिजे. तथापि, मास्टरच्या सेवा वापरण्याची संधी नेहमीच उपलब्ध नसते आणि ब्रेकडाउन क्षुल्लक असतात. स्वतंत्रपणे सोडवलेल्या समस्यांचा विचार करा.

घरात गॅससारखा वास येतो

सामान्यतः, जेव्हा पुरवठा नळीच्या थ्रेडेड कनेक्शनमधून गॅस गळतो तेव्हा त्याचा वास दिसून येतो. बॉयलर स्थापित केलेल्या खोलीत वास असल्यास, आपल्याला खिडकी उघडणे आणि बॉयलर बंद करणे आवश्यक आहे. नंतर सूचनांनुसार पुढे जा:

1. आवश्यक गोष्टी तयार करा: साबण द्रावण, FUM टेप, ओपन-एंड किंवा समायोज्य रेंच.
2. सर्व थ्रेडेड कनेक्शनवर मोर्टार लावा. जर बुडबुडे फुगणे सुरू झाले, तर एक गळती आढळली आहे.
3. गॅस वाल्व बंद करा.
4. की सह कनेक्शन विस्तृत करा. बाहेरील धाग्यावर FUM टेप गुंडाळा आणि सर्वकाही परत एकत्र करा.
5. उपाय पुन्हा लागू करा आणि गॅस पुरवठा पुन्हा सुरू करा.
6. जर गळती निश्चित झाली असेल आणि गॅसचा वास निघून गेला असेल तर उर्वरित द्रावण काढून टाका.

लक्ष द्या! जेव्हा गळती सापडली नाही, तेव्हा गॅस बंद करा, तज्ञांना कॉल करा

पंखा काम करत नाही

जर बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान टर्बाइनद्वारे उत्सर्जित होणारा आवाज अदृश्य झाला किंवा कमी झाला, तर हे पर्ज फॅनची खराबी दर्शवते.दुरुस्तीसाठी आपल्याला आवश्यक असेल: एक स्क्रू ड्रायव्हर, एक नवीन बेअरिंग, एक चिंधी, ग्रीस.

1. बॉयलर बंद करणे आणि गॅस बंद करणे आवश्यक आहे.
2. टर्बाइन काढा.
3. टर्बाइन ब्लेडमधून धूळ आणि काजळी साफ करण्यासाठी कापड वापरा.
4. काळे होण्यासाठी इलेक्ट्रिक फॅन कॉइलची तपासणी करा. सर्वकाही व्यवस्थित असल्यास, पंखा चालू करा किंवा बदला.
5. फॅन हाउसिंग वेगळे करा. आत टर्बाइन शाफ्टवर एक बेअरिंग स्थापित केले आहे, ते बदलणे आवश्यक आहे. काही चाहत्यांना बेअरिंगऐवजी स्लीव्ह असते. या प्रकरणात, ते lubricated करणे आवश्यक आहे.

कमी मुख्य व्होल्टेज किंवा कंट्रोल बोर्डच्या खराबीमुळे टर्बाइन देखील कार्य करू शकत नाही. पहिला स्टॅबिलायझरच्या मदतीने काढून टाकला जातो, परंतु दुसरा केवळ तज्ञांना कॉल करून.

बॉयलर चिमणी अडकली

चिमणीची समस्या केवळ मजल्यावरील बॉयलर्समध्येच उद्भवते. हे त्याच्या आकारमानामुळे आणि उभ्या स्थितीमुळे आहे. माउंट केलेल्या उपकरणांना चिमणी साफ करण्याची आवश्यकता नाही.

धातूचे भाग असलेली चिमणी मेटल ब्रशने साफ केली जाते. ते वेगळे केले पाहिजे आणि जमा झालेली काजळी यांत्रिक पद्धतीने काढली पाहिजे. संपूर्ण चिमणी विशेष व्हॅक्यूम क्लीनर किंवा रसायनांसह साफ केली जाते. परंतु यासाठी आपल्याला व्यावसायिकांना कॉल करणे आवश्यक आहे.

फोटो 2. फ्लोअर-स्टँडिंग गॅस बॉयलरसाठी चिमणीची व्यवस्था करण्याचे तीन मार्ग. पहिला पर्याय स्वच्छ करणे सर्वात कठीण आहे.

उच्च तापमान

बॉयलरचे जास्त गरम होणे हीट एक्सचेंजरच्या दूषिततेशी संबंधित आहे. डिव्हाइस साफ करण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक असेल: हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचे एक विशेष समाधान, एक समायोज्य रेंच, एक FUM टेप, एक धातूचा ब्रश. नंतर सूचनांनुसार पुढे जा:

1. बॉयलर बंद करा, गॅस आणि पाणी बंद करा.
2. समायोज्य रेंच वापरून हीट एक्सचेंजर काढा.
3. ते ब्रशने स्वच्छ करा.
4. पाईपद्वारे हीट एक्सचेंजरमध्ये ऍसिडचे द्रावण घाला.जर फोम दिसला तर आत खूप प्रमाणात स्केल आहे.
5. द्रावण ओतणे आणि प्रक्रिया पुन्हा करा.
6. स्वच्छ धुवा.
7. FUM टेपसह सर्व थ्रेडेड कनेक्शन गुंडाळल्यानंतर, परत स्थापित करा.

सेन्सर अयशस्वी

सामान्यतः दहन इलेक्ट्रोडसह समस्या उद्भवतात. जर बर्नरची ज्योत काही सेकंदांनंतर निघून गेली आणि बॉयलरने त्रुटी दिली, तर समस्या दहन सेन्सरमध्ये आहे. बॉयलर बंद करा, गॅस बंद करा.

इलेक्ट्रोड दुरुस्त करण्यासाठी, आपल्याला सॅंडपेपरची आवश्यकता असेल, ज्यासह सेन्सर प्रोब काढून टाकल्याशिवाय साफ केले जातात. अपयश राहिल्यास, सेन्सर बदलला आहे.

स्वत: बंद

बॉयलरचे उत्स्फूर्त शटडाउन दोन समस्या आहेत. ज्वलन सेन्सर तुटलेला आहे किंवा चिमणी अडकली आहे. दोन्ही दोषांची दुरुस्ती लेखात वर वर्णन केली आहे.

गॅस बॉयलर साफ करण्याच्या पद्धती

अनेक पर्याय आहेत. यामध्ये पारंपारिक पद्धतींचा समावेश आहे: यांत्रिक आणि रासायनिक पद्धत. सर्वात कठीण प्रकरणांमध्ये, हायड्रोडायनामिक साफसफाईची निवड केली जाते. कधीकधी गंभीर मदतीची आवश्यकता असते.

यांत्रिक

या पद्धतीमध्ये सर्वात सोप्या साधनांचा वापर समाविष्ट आहे. मॅन्युअल साफसफाईमुळे पैसा आणि वेळ वाया जातो, परंतु त्याची प्रभावीता कमी असते. यांत्रिक पद्धत अजिबात उत्कृष्ट परिणामाची हमी देत ​​​​नाही, म्हणून त्याचा वापर करून अर्धा माप म्हटले जाऊ शकते. "वेड्या" हातांनी केलेली कृती केवळ नियमितपणे स्वच्छता केली गेली तरच मदत करेल.

नेहमीची साधने साधने म्हणून काम करतात - ब्रश, ब्रश, टूथब्रश आणि स्वच्छतेच्या संघर्षात व्हॅक्यूम क्लिनर देखील वापरला जातो. सर्व यांत्रिक उपकरणांना तीक्ष्ण कडा नसल्या पाहिजेत, कारण त्यांच्यासह युनिटचे भाग खराब करणे खूप सोपे आहे. आवश्यक घटक सिस्टममधून डिस्कनेक्ट केला जातो, पृष्ठभागास नुकसान न करण्याचा प्रयत्न करून ब्रशने काळजीपूर्वक उपचार केले जातात.आतील भाग स्वच्छ करण्यासाठी, ब्रश वापरा किंवा व्हॅक्यूम क्लिनरने भाग उडवा.

कधीकधी यांत्रिक पद्धत रासायनिक पद्धतीसह एकत्र केली जाते. या प्रकरणात, "मॅन्युअल वर्क" करण्यापूर्वी, लहान गाठी एका कंटेनरमध्ये भिजवल्या जातात जेथे कमकुवत ऍसिड द्रावण असते. सायट्रिक किंवा हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचा वापर केला जातो: 100-200 ग्रॅम पाण्याच्या बादलीसाठी पुरेसे आहे अशा प्राथमिक अर्ध्या तासाच्या तयारीनंतर, स्केल काढणे सोपे आहे, कारण ते मऊ होते.

रासायनिक

ही पद्धत मॅन्युअल कामापेक्षा अधिक कार्यक्षम आहे. रसायने तुम्हाला अशा ठिकाणी अडथळे दूर करू देतात जिथे साधने सहज पोहोचू शकत नाहीत. हा पर्याय केवळ अधिक कार्यक्षम नाही तर बराच वेळ वाचवतो. तथापि, येथे काही तोटे होते. आपल्याला अभिकर्मकांसाठी पैसे द्यावे लागतील आणि उच्च-गुणवत्तेच्या कामासाठी आपल्याला विशेष उपकरणांची आवश्यकता असेल. हे एकतर परिचित कारागिरांकडून विकत घ्यावे लागेल किंवा भाड्याने घ्यावे लागेल.

औषधे सह स्वच्छता

हा पर्याय लहान स्थानिक प्रदूषणासाठी योग्य आहे, परंतु या प्रकरणात, आपण अत्यंत सावधगिरीने पुढे जाणे आवश्यक आहे. अनिवार्य वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे

रसायनांसह घटकांचा बराच काळ संपर्क केल्याने केवळ काजळीच नाही तर धातूचा नाश देखील होऊ शकतो. म्हणून, प्रक्रिया अत्यंत काळजीपूर्वक पार पाडणे चांगले आहे.

हीट एक्सचेंजर साफ करण्यासाठी बूस्टर

बूस्टर - अभिकर्मकासाठी टाकीसह पाण्याचा पंप. जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेसाठी, युनिट्स गरम घटकांसह पूरक आहेत. सामान्य पाण्याऐवजी, आक्रमक पदार्थ स्वच्छ करण्यासाठी वापरले जातात. उदाहरणार्थ, सॉल्व्हेंट्स, फॉस्फोरिक किंवा हायड्रोक्लोरिक ऍसिड. त्यांच्या हीटिंगमुळे गॅस बॉयलर साफ करण्याची कार्यक्षमता वाढते.

बूस्टर हीट एक्सचेंजरशी जोडलेले आहे. जेव्हा डिव्हाइस सुरू होते, तेव्हा द्रव त्याच्या आत सतत फिरू लागतो, हळूहळू सर्व ठेवींना गंजतो.अभिकर्मक बदलण्याची शिफारस केली जाते, कारण ते त्याचे गुणधर्म गमावते आणि सर्व ठेव टाकीमध्ये प्रवेश करतात आणि तेथे जमा होतात. कॉस्टिक द्रवाचे अवशेष निष्प्रभावी करण्यासाठी, साफसफाईनंतर, पंपद्वारे विशेष (अल्कधर्मी?) द्रावण चालवले जाते. किंवा स्वच्छ पाणी.

हायड्रोडायनॅमिक

अशा फ्लशिंगसाठी गॅस बॉयलरचे पृथक्करण करण्याची आवश्यकता नाही, परंतु प्रक्रियेसाठी बूस्टर देखील आवश्यक आहे. हे ऑपरेशन म्हणजे पाण्याचे पंपिंग (अपवादात्मक, गंभीर प्रकरणांमध्ये - अपघर्षक फिलरसह) सिस्टममध्ये त्यानंतरच्या दबावात वाढ. द्रवाची प्रवेगक हालचाल ठेवींचा नाश आणि नंतर उपकरणांमधून सुरक्षितपणे काढून टाकण्यास प्रवृत्त करते. तथापि, हा पर्याय गंभीर परिणामांनी परिपूर्ण आहे.

जर प्रेशर इंडिकेटरमध्ये गंभीर वाढ झाली तर ते पाईप फुटण्यास प्रवृत्त करू शकते. स्वतंत्र कामाच्या संभाव्य धोक्यामुळे, अशा "पाणी प्रक्रिया" गॅस उपकरणांसह काम करणार्या व्यावसायिकांसाठी सर्वोत्तम सोडल्या जातात. या प्रकरणात, गॅस बॉयलरचे मालक सर्व समस्या टाळण्यास सक्षम असतील.

इलेक्ट्रोडिस्चार्ज

गॅस बॉयलर साफ करण्याचा हा दुसरा मार्ग आहे, परंतु त्यासाठी गंभीर उपकरणे आवश्यक आहेत - संपूर्ण कॉम्प्लेक्स. या प्रकरणात, स्केल एका द्रवाच्या संपर्कात आहे ज्याद्वारे विद्युत डिस्चार्ज जातो. अशा भयंकर उपचारामुळे ठेवी क्रॅक होतात आणि नंतर धुऊन जातात.

पद्धतीचे फायदे उच्च प्रमाणात शुध्दीकरण आहेत, उपकरणांच्या धातूच्या भागांवर नकारात्मक प्रभावाची अनुपस्थिती. तोटे - अधिक प्रक्रिया वेळ, प्रक्रियेचा आवाज, महाग आणि अवजड उपकरणे (स्ट्रीमर कॉम्प्लेक्स). बॉयलरचे असे फ्लशिंग सहसा केवळ सेवा केंद्रांमध्ये केले जाते.

साफ कधी करायचे

कार्यक्रमांच्या विकासासाठी 3 पर्याय आहेत:

1. गॅस बॉयलरची प्रतिबंधात्मक साफसफाई घरमालक स्वतः दर 2 वर्षांनी एकदा कमी खर्चात केली जाते.
2. ही प्रक्रिया केली जाते कारण हीट एक्सचेंजर्स काजळी आणि स्केलने दूषित असतात, ज्यामुळे गरम पाणी पुरवठ्याच्या गरजांसाठी पाणी गरम करणे आणि गरम करण्याची कार्यक्षमता कमी होते. या परिस्थितीत, आपण अद्याप बॉयलर स्वतः साफ करू शकता, जरी मास्टरचा कॉल देखील वगळलेला नाही.
3. ब्रेकडाउनमुळे उष्णता जनरेटर थांबला आहे, जे बर्याचदा गरम हंगामात होते. खराबी कॉल तज्ञाद्वारे काढून टाकली जाते, जो काजळीपासून उष्मा एक्सचेंजर देखील साफ करतो.

फोटोमध्ये, मास्टर बंद दंडगोलाकार दहन चेंबरसह कंडेन्सिंग बॉयलर ठेवतो. आत एक उष्णता विनिमय कॉइल आहे, ज्याला स्वतःला स्पर्श न करणे चांगले आहे

शेवटच्या 2 परिस्थिती घराच्या मालकांसाठी स्पष्टपणे अप्रिय आहेत, कारण ते गैरसोय आणि आर्थिक खर्चाशी संबंधित आहेत. बर्नरसह कंडेन्सिंग बॉयलर आणि गरम करण्यासाठी खास डिझाइन केलेले हीट एक्सचेंजर वापरले असले तरीही आपण मास्टरशिवाय करू शकत नाही. आपण या प्रकारच्या गरम उपकरणांमध्ये पारंगत असल्याशिवाय तेथे स्वतःहून चढण्याची शिफारस केलेली नाही.

उष्मा एक्सचेंजर्सना नियतकालिक साफसफाईची आवश्यकता का आहे?

ऑपरेशन दरम्यान, काजळी या घटकावर स्थिर होते. कधीकधी काजळीचा थर इतका जाड असतो की बॉयलरची कार्यक्षमता जवळजवळ निम्म्याने कमी होते. परिणामी, युनिट गरम होत नाही आणि मालकाला डिव्हाइसला पूर्ण शक्तीवर आणावे लागते. प्रतिबंधात्मक उपायांनी ही काजळी दूर होऊ शकते. परंतु गॅस हीट एक्सचेंजरच्या आत स्केल फॉर्म देखील. या स्केलमुळे, पॅसेज चॅनेल लक्षणीयरीत्या अरुंद आहे, शीतलक अधिक हळूहळू गरम होते. हे हीटिंग सिस्टमच्या कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करते आणि भार वाढवते. याव्यतिरिक्त, ऊर्जा खर्च वाढत आहेत.

उपकरणांसह समस्या टाळण्यासाठी, दर तीन वर्षांनी गॅस बॉयलरचे उष्णता एक्सचेंजर्स स्वच्छ करण्याची शिफारस केली जाते. ही प्रक्रिया कार्यांचा एक संच आहे जी आपण विशेष कौशल्याशिवाय स्वतः करू शकता. कार्यक्रमांच्या संपूर्ण कॉम्प्लेक्समध्ये दीड ते चार तासांचा वेळ लागेल.