वेल्डिंग इलेक्ट्रोडचे वर्गीकरण

स्टोरेज नियम

तुम्ही कधी वेल्डिंग मशीन वापरले आहे का?

असे होते! घडले नाही

स्टोरेज दरम्यान मुख्य समस्या उच्च आर्द्रता आहे.इलेक्ट्रोडचे कोटिंग त्वरीत आर्द्रता शोषून घेते, परिणामी, अशा फिलर सामग्रीसह कार्य करणे अशक्य होते. परिस्थिती दुरुस्त करण्याचा एकमेव मार्ग म्हणजे वेल्डिंग इलेक्ट्रोड प्रज्वलित करणे.

यासाठी, हीटिंग घटकांसह विशेष ओव्हन किंवा पोर्टेबल कॅनिस्टर आहेत. घरी, पॅकेजेस 20-22 अंश, सापेक्ष आर्द्रता 40-50% तापमानात उघडे (पॉलीथिलीनशिवाय) ठेवण्याची शिफारस केली जाते.

ओल्या इलेक्ट्रोडमुळे पृष्ठभागावर आणि वेल्डच्या आत छिद्र होऊ शकतात आणि मेटल स्पॅटरमध्ये वाढ देखील होईल.

वेल्डिंग इलेक्ट्रोडच्या योग्य निवडीसाठी, आपल्याला कोणत्या मिश्रधातूसह कार्य करणे आवश्यक आहे हे आपल्याला चांगले समजणे आवश्यक आहे.

तुम्ही अॅडिटीव्ह स्वतः आणि ऑपरेशनसाठी वेल्डेड करण्यासाठी पृष्ठभाग देखील काळजीपूर्वक तयार केले पाहिजेत:

1. घाण आणि गंज काढा.
2. इलेक्ट्रोड्स प्रज्वलित करा.
3. योग्य वेल्डिंग वर्तमान सेट करा.

तंत्रज्ञानाच्या अधीन, इलेक्ट्रोड निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या वैशिष्ट्यांसह सीम मिळविण्यावर विश्वास ठेवणे शक्य आहे.

• चेनसॉसाठी कोणते पेट्रोल वापरायचे? प्रजनन कसे करावे?
• उन्हाळ्याच्या निवासस्थानासाठी जनरेटर कसा निवडावा. मुख्य निकष आणि सर्वोत्तम मॉडेलचे पुनरावलोकन
• उन्हाळ्याच्या निवासस्थानासाठी पंपिंग स्टेशन. कसे निवडायचे? मॉडेल विहंगावलोकन

इलेक्ट्रोड कोटिंग घटकांचे गुणधर्म

सीम चांगल्या गुणवत्तेतून बाहेर येण्यासाठी, विशेष घटक आवश्यक आहेत. म्हणून, वेल्डिंगचे काम करताना, वेल्डिंग झोनमध्ये धातूच्या पृष्ठभागाच्या जलद आणि विश्वासार्ह कनेक्शनसाठी सर्वात योग्य परिस्थितीची निर्मिती सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. आम्ही मुख्य कार्यांची यादी करतो जे विशेष कोटिंगसह इलेक्ट्रोड करतात.

चाप स्थिरीकरण

वेल्डिंग आर्कला जास्तीत जास्त स्थिरता मिळण्यासाठी, इलेक्ट्रोड्स कमी आयनीकरण क्षमता असलेल्या विशेष पदार्थांसह लेपित असतात.हे या वस्तुस्थितीकडे जाते की वेल्डिंग दरम्यान, कंस मुक्त आयनांसह संतृप्त होते, जे दहन प्रक्रिया स्थिर करते. आज, इलेक्ट्रोड कोटिंगमध्ये पोटॅश, सोडियम किंवा पोटॅशियम लिक्विड ग्लास, खडू, टायटॅनियम कॉन्सन्ट्रेट, बेरियम कार्बोनेट इत्यादी घटकांचा समावेश असू शकतो. या कोटिंग्सना आयनीकरण म्हणतात.

वायुमंडलीय वायूंपासून वेल्डिंग क्षेत्राचे संरक्षण

इलेक्ट्रोड कोटिंग बनवणारे घटक कार्बन डाय ऑक्साईड आणि कार्बन मोनोऑक्साईड असलेले संरक्षक ढग तयार करण्यात योगदान देतात आणि वेल्डवर तयार होणाऱ्या स्लॅग लेयरच्या निर्मितीमध्ये देखील भाग घेतात आणि आसपासच्या वायूंपासून वेल्ड पूल कव्हर करतात. हवा गॅस तयार करणाऱ्या घटकांमध्ये डेक्सट्रिन, सेल्युलोज, स्टार्च, अन्नाचे पीठ आणि इतरांचा समावेश होतो. आणि स्लॅग काओलिन, संगमरवरी, खडू, क्वार्ट्ज वाळू, टायटॅनियम कॉन्सन्ट्रेट इत्यादींद्वारे तयार होतो.

इलेक्ट्रोड कोटिंग घटक आणि त्यांचे गुणधर्म

हवेतील वायूंपासून वेल्डचे संरक्षण करण्याव्यतिरिक्त, स्लॅग धातूच्या थंड होण्याचे प्रमाण आणि त्यानंतरचे क्रिस्टलायझेशन कमी करण्यास मदत करते, ज्यामुळे वेल्डेड धातूपासून वायू आणि अनावश्यक अशुद्धता सोडण्यावर अनुकूल परिणाम होतो.

वेल्ड मेटल मिश्र धातु

मिश्रधातूमुळे वेल्डचे अनेक गुणधर्म सुधारतात. टायटॅनियम, मॅंगनीज, सिलिकॉन आणि क्रोमियम हे मिश्रधातूमध्ये योगदान देणारे मुख्य धातू आहेत.

डिऑक्सिडेशन वितळणे

वेल्डिंग दरम्यान, धातूमधून ऑक्सिजन काढून टाकणे फार महत्वाचे आहे, ज्यासाठी विशेष डीऑक्सिडायझर वापरतात - हे असे पदार्थ आहेत जे ऑक्सिजनसह लोहापेक्षा अधिक कार्यक्षमतेने प्रतिक्रिया देतात आणि त्यास बांधतात. हे टायटॅनियम, मोलिब्डेनम, अॅल्युमिनियम किंवा क्रोमियम इलेक्ट्रोड कोटिंगच्या रचनेत फेरोअलॉय म्हणून जोडलेले आहेत.

सर्व घटक घटक एकत्र जोडणे

लेपित इलेक्ट्रोड्सना कोटिंग आणि रॉड, तसेच कोटिंगच्या सर्व घटक घटकांमधील मजबूत कनेक्शन आवश्यक आहे. या प्रकरणात, मुख्य बंधनकारक घटक सोडियम सिलिकेट किंवा द्रव पोटॅशियम ग्लास आहे. हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की द्रव ग्लास (अत्यावश्यकपणे सिलिकेट गोंद) देखील वेल्डिंग आर्क पूर्णपणे स्थिर करते, ज्यामुळे ते सर्व प्रकारच्या इलेक्ट्रोड्सचा एक अपरिहार्य घटक बनते.

डीआयएन 1913 (जर्मन मानक) नुसार वेल्डिंग कार्बन आणि कमी मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल स्टील्ससाठी इलेक्ट्रोडचे वर्गीकरण

तक्ता 38 पदनाम रचना

इ	43	00	आर.आर	10	120	एच	इलेक्ट्रोड: E4300 RR10 120H
	जमा केलेल्या धातूची ताकद आणि प्लास्टिक गुणधर्मांचा कोड
	वेल्ड मेटलच्या प्रभाव शक्तीसाठी पदनाम
	कोटिंग प्रकार पदनाम
	कोटिंगचा प्रकार, वर्तमान प्रकार, ध्रुवीयपणा, वेल्डिंग दरम्यान शिवणांची स्थिती
	कामगिरी
	एच हे 15 मिली/100 ग्रॅम पेक्षा कमी जमा केलेल्या धातूमध्ये हायड्रोजनचे प्रमाण आहे

तक्ता 39. जमा केलेल्या धातूची ताकद आणि प्लास्टिक गुणधर्मांचा कोड

निर्देशांक	तन्य शक्ती, MPa	उत्पन्न शक्ती, MPa	किमान वाढ, %
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

तक्ता 40. वेल्ड मेटल प्रभाव शक्तीचे प्रतीक

निर्देशांक	किमान तापमान, °C, सरासरी स्फोट ऊर्जा (KCV) = 28 J/cm2	दुसरा निर्देशांक	किमान तापमान, °C, सरासरी स्फोट ऊर्जा (KCV) = 47 J/cm2
नियमन केलेले नाही	नियमन केलेले नाही
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

तक्ता 41

निर्देशांक	लेप
ए	ऍसिड कोटिंग्ज
आर	रुटाइल कोटिंग्ज
आर.आर	जाड रुटाइल कव्हर्स
ए.आर	रुटाइल-ऍसिड कोटिंग्स
सी	सेल्युलोसिक कोटिंग्स
R(C)	रुटाइल सेल्युलोसिक कोटिंग्स
RR(C)	जाड रुटाइल सेल्युलोसिक कोटिंग्स
बी	मूलभूत कोटिंग्ज
B(R)	रुटाइल-मूलभूत कोटिंग्ज
RR(B)	जाड रुटाइल बेस कोट

तक्ता 42कोटिंगचा प्रकार, वेल्डिंग दरम्यान शिवणांच्या स्थितीचे निर्देशांक, वर्तमान आणि ध्रुवीयपणाचा प्रकार

निर्देशांक	वेल्डिंग करताना शिवणांची स्थिती	वर्तमान आणि ध्रुवीयपणाचा प्रकार	कोटिंग प्रकार
A2	1	5	आंबट
R2	1	5	रुटाइल
R3	2 (1)	2	रुटाइल
R(C)3	1	2	रुटाइल-सेल्युलोज
C4	1(a)	0 (+)	सेल्युलोसिक
RR5	2	2	रुटाइल
RR(C)5	1	2	रुटाइल-सेल्युलोज
RR6	2	2	रुटाइल
RR(C)6	1	2	रुटाइल-सेल्युलोज
A7	2	5	आंबट
AR7	2	5	रुटील-आंबट
RR(B)7	2	5	रुटाइल-मूलभूत
RR8	2	2	रुटाइल
RR(B)8	2	5	रुटाइल-मूलभूत
B9	1(a)	0 (+)	मुख्य
B(R)9	1(a)	6	नॉन-कोर घटकांवर आधारित मूलभूत
B10	2	0 (+)	मुख्य
B(R)10	2	6	नॉन-कोर घटकांवर आधारित मूलभूत
RR11	4 (3)	5	रुटाइल, उत्पादकता 105% पेक्षा कमी नाही
AR11	4 (3)	5	रुटाइल ऍसिड, उत्पादकता 105% पेक्षा कमी नाही
B12	4 (3)	0 (+)	मूलभूत, उत्पादकता 120% पेक्षा कमी नाही
B(R)12	4 (3)	0 (+)	मुख्य गैर-मुख्य घटकांवर आधारित आणि कामगिरी 120% पेक्षा कमी नाही

तक्ता 43

निर्देशांक	वेल्डिंग करताना शिवणांची स्थिती
1	सर्व तरतुदी
2	उभ्या वरपासून खालपर्यंत सर्व काही
3	उभ्या विमानात तळ आणि क्षैतिज शिवण
4	तळ (बट आणि रोलर सीम)

तक्ता 44 वेल्डिंग वर्तमान ध्रुवीयता

निर्देशांक	डीसी ध्रुवीयता	ट्रान्सफॉर्मर नो-लोड व्होल्टेज, व्ही
उलट (+)	—
1	कोणतेही (+/-)	50
2	थेट (-)	50
3	उलट (+)	50
4	कोणतेही (+/-)	70
5	थेट (-)	70
6	उलट (+)	70
7	कोणतेही (+/-)	90
8	थेट (-)	90
9	उलट (+)	90

तक्ता 45. कामगिरी

निर्देशांक	उत्पादकता (केसह), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी स्टील लेपित इलेक्ट्रोडचे वर्गीकरण

लेपित इलेक्ट्रोडचे वर्गीकरण, त्यांच्या उद्देशानुसार

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोड आवश्यकतेनुसार तयार केले जातात
GOST9466. अर्जावर अवलंबून, GOST 9467 नुसार, लेपित स्टील
आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रोड खालील गटांमध्ये विभागलेले आहेत:

U - तात्पुरत्या सह कार्बन आणि लो-कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्स वेल्डिंगसाठी
तन्य शक्ती 600MPa. या कारणासाठी, GOST 9476 नुसार, वापरले जातात
इलेक्ट्रोडचे खालील ब्रँड: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

एल - या गटाचे इलेक्ट्रोड मिश्रित स्टील्स तसेच वेल्डिंगसाठी वापरले जातात
600 MPa पेक्षा जास्त ताणलेल्या स्ट्रक्चरल स्टील्सच्या वेल्डिंगसाठी.
हे E70, E85, E100, E125, E150 असे इलेक्ट्रोडचे ब्रँड आहेत.

टी - हे इलेक्ट्रोड मिश्रित उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स वेल्डिंगसाठी डिझाइन केलेले आहेत.
बी - विशेष गुणधर्मांसह उच्च-मिश्र धातुच्या स्टील्सच्या वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोड्स (GOST 10052). N
— विशेष गुणधर्मांसह पृष्ठभागाच्या स्तरांवर सरफेस करण्यासाठी इलेक्ट्रोड.

इलेक्ट्रोडचे वर्गीकरण, कोटिंगच्या प्रकारावर अवलंबून

A - ऍसिड-लेपित इलेक्ट्रोड (उदाहरणार्थ, ANO-2, SM-5, इ.). या लेप
लोह, मॅंगनीज, सिलिका, फेरोमॅंगनीजचे ऑक्साईड असतात. हे इलेक्ट्रोड
मॅंगनीज ऑक्साईडच्या सामग्रीमुळे उच्च विषाक्तता आहे, परंतु त्याच वेळी,
उच्च तंत्रज्ञान आहे.

बी - मुख्य कोटिंग (इलेक्ट्रोड्स UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50, इ.).
या कोटिंग्जमध्ये लोह आणि मॅंगनीजचे ऑक्साईड नसतात. कोटिंगची रचना
इलेक्ट्रोड्ससाठी UONI-13/45 संगमरवरी, फ्लोरस्पार, क्वार्ट्ज वाळू, फेरोसिलिकॉन,
ferromanganese, ferrotitanium द्रव ग्लासमध्ये मिसळून. वेल्डिंग करताना इलेक्ट्रोड
मूलभूत कोटिंगसह, उच्च लवचिकता एक वेल्ड प्राप्त आहे. डेटा
इलेक्ट्रोडचा वापर गंभीर वेल्डेड स्ट्रक्चर्स वेल्डिंगसाठी केला जातो.

आर - रुटाइल कोटिंगसह इलेक्ट्रोड (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4, इ.). या इलेक्ट्रोड्सचे कोटिंग रुटाइल TiO वर आधारित आहे₂, कोणी दिले
इलेक्ट्रोडच्या या गटाचे नाव. मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी रुटाइल इलेक्ट्रोड
इतरांपेक्षा आरोग्यासाठी कमी हानिकारक. अशा इलेक्ट्रोडसह धातू वेल्डिंग करताना
वेल्डवरील स्लॅगची जाडी लहान असते आणि द्रव स्लॅग त्वरीत कठोर होते. हे परवानगी देते
कोणत्याही स्थितीत शिवण तयार करण्यासाठी हे इलेक्ट्रोड वापरा.

C - सेल्युलोज कोटिंगसह इलेक्ट्रोडचा एक समूह (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1, इ.).
अशा कोटिंग्जचे घटक सेल्युलोज, सेंद्रिय राळ, तालक,
ferroalloys आणि काही इतर घटक. लेपित इलेक्ट्रोड करू शकता
कोणत्याही स्थितीत वेल्डिंगसाठी वापरा. ते प्रामुख्याने वापरले जातात
लहान धातू वेल्डिंग करताना
जाडी त्यांचा गैरसोय म्हणजे वेल्डची कमी लवचिकता.

कोटिंगच्या जाडीनुसार इलेक्ट्रोडचे वर्गीकरण

कोटिंगच्या जाडीवर अवलंबून (इलेक्ट्रोड व्यास डी आणि व्यासाचे गुणोत्तर
इलेक्ट्रोड रॉड डी), इलेक्ट्रोड गटांमध्ये विभागलेले आहेत:

एम - पातळ कोटिंगसह (डी / डी गुणोत्तर 1.2 पेक्षा जास्त नाही).
सी - मध्यम कव्हरेजसह (1.2 ते 1.45 पर्यंत डी / डी गुणोत्तर).
डी - जाड कोटिंगसह (डी / डी गुणोत्तर 1.45 ते 1.8 पर्यंत).
डी - विशेषतः जाड कोटिंगसह इलेक्ट्रोड (डी / डी गुणोत्तर 1.8 पेक्षा जास्त).

गुणवत्तेनुसार इलेक्ट्रोडचे वर्गीकरण

गुणवत्तेनुसार वर्गीकरणामध्ये अचूकता यासारख्या निर्देशकांचा समावेश होतो
उत्पादन, इलेक्ट्रोडद्वारे बनवलेल्या वेल्डमधील दोषांची अनुपस्थिती, स्थिती
कोटिंगची पृष्ठभाग, वेल्ड मेटलमध्ये सल्फर आणि फॉस्फरसची सामग्री. एटी
या निर्देशकांवर अवलंबून, इलेक्ट्रोड 1,2,3 गटांमध्ये विभागले गेले आहेत. आणखी
गट क्रमांक, इलेक्ट्रोडची गुणवत्ता जितकी चांगली आणि गुणवत्ता तितकी जास्त
वेल्डिंग

येथे अवकाशीय स्थितीनुसार इलेक्ट्रोडचे वर्गीकरण
वेल्डिंग

स्वीकार्य अवकाशाच्या आधारावर इलेक्ट्रोडचे 4 गट आहेत
वेल्डेड करण्यासाठी भागांची ठिकाणे:

1 - कोणत्याही स्थितीत वेल्डिंगची परवानगी आहे;
2 - वरपासून खालपर्यंत उभ्या शिवण वगळता कोणत्याही स्थितीत वेल्डिंग;
3 - खालच्या स्थितीत वेल्डिंग, तसेच क्षैतिज शिवण आणि अनुलंब अंमलबजावणी
वर
4 - खालच्या स्थितीत वेल्डिंग आणि "बोटीमध्ये" खाली.

वर्गीकरणाच्या वरील पद्धतींव्यतिरिक्त, GOST 9466 वर्गीकरण प्रदान करते
इलेक्ट्रोड्स वेल्डिंग करंट, ओपन सर्किट व्होल्टेजच्या ध्रुवीयतेवर अवलंबून असतात
स्ट्रोक, वेल्डिंग आर्कच्या उर्जा स्त्रोताचा प्रकार. या निर्देशकांवर आधारित, इलेक्ट्रोड
दहा गटांमध्ये विभागले गेले आहेत आणि 0 ते 9 पर्यंतच्या संख्येद्वारे नियुक्त केले आहेत.

भाजक हे कोडेड पदनाम (कोड) आहे:

अक्षर ई - उपभोग्य लेपित इलेक्ट्रोडचे आंतरराष्ट्रीय पदनाम

वेल्ड मेटल किंवा वेल्ड मेटलची वैशिष्ट्ये दर्शविणारा निर्देशांकांचा समूह

६.१. 588 MPa (60 kgf/mm2) पर्यंत तन्य शक्ती असलेल्या कार्बन आणि लो मिश्र धातुच्या स्टील्स वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या इलेक्ट्रोडसाठी

६.२. 588 MPa (60 kgf/mm2) पेक्षा जास्त तन्य शक्ती असलेल्या मिश्रित स्टील्सच्या वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोड्सच्या चिन्हात, पहिला दोन-अंकी निर्देशांक वेल्डमधील सरासरी कार्बन सामग्रीच्या टक्केवारीच्या शंभरावा भागाशी संबंधित आहे; अक्षरे आणि संख्यांचे त्यानंतरचे निर्देशांक वेल्ड मेटलमधील घटकांची टक्केवारी दर्शवतात; हायफनद्वारे ठेवलेला शेवटचा डिजिटल निर्देशांक, किमान तापमान °C दर्शवतो ज्यावर वेल्ड मेटलची प्रभाव शक्ती किमान 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2) असते.

उदाहरण: E-12X2G2-3 म्हणजे वेल्ड मेटलमध्ये 0.12% कार्बन, 2% क्रोमियम, 2% मॅंगनीज आणि -20°C वर 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2) प्रभाव शक्ती असते.

६.३.वेल्डिंग उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्ससाठी इलेक्ट्रोडच्या पारंपारिक पदनामात दोन निर्देशांक आहेत:

• पहिले किमान तापमान सूचित करते ज्यावर वेल्ड मेटलची प्रभाव शक्ती किमान 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2) असते;
• दुसरा निर्देशांक हा कमाल तापमान आहे ज्यावर वेल्ड मेटलच्या दीर्घकालीन ताकदीचे मापदंड नियंत्रित केले जातात.

६.४. वेल्डिंग हाय-अलॉय स्टील्ससाठी इलेक्ट्रोड्स तीन किंवा चार अंक असलेल्या निर्देशांकांच्या गटाद्वारे कोड केलेले आहेत:

• पहिला निर्देशांक आंतरग्रॅन्युलर गंज करण्यासाठी वेल्ड मेटलचा प्रतिकार दर्शवतो;
• दुसरा कमाल ऑपरेटिंग तापमान दर्शवितो ज्यावर वेल्ड मेटल (उष्णता प्रतिरोध) च्या दीर्घकालीन सामर्थ्याचे निर्देशक नियंत्रित केले जातात;
• तिसरा निर्देशांक वेल्डेड जोड्यांचे कमाल ऑपरेटिंग तापमान दर्शवितो, ज्यापर्यंत उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स वेल्डिंग करताना इलेक्ट्रोडचा वापर करण्यास परवानगी आहे;
• चौथा निर्देशांक वेल्ड मेटलमधील फेराइट टप्प्याची सामग्री दर्शवितो.

६.५. पृष्ठभागाच्या थरांसाठी इलेक्ट्रोडच्या चिन्हात दोन भाग असतात:

पहिला निर्देशांक जमा केलेल्या धातूची सरासरी कडकपणा दर्शवतो आणि अपूर्णांक म्हणून व्यक्त केला जातो:

• अंशामध्ये - विकर्स कडकपणा;
• भाजक मध्ये - रॉकवेल नुसार.

दुसरा निर्देशांक सूचित करतो की जमा केलेल्या धातूची कठोरता याद्वारे प्रदान केली जाते:

• सरफेसिंग नंतर उष्णता उपचार न करता -1;
• उष्णता उपचारानंतर - 2.

निर्देशांक	कडकपणा	निर्देशांक	कडकपणा
विकर्सच्या मते	रॉकवेल नुसार	विकर्सच्या मते	रॉकवेल नुसार
200/17	175 — 224	23 पर्यंत	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

उदाहरण: E - 300/32-1 - उष्णता उपचाराशिवाय जमा केलेल्या थराची कडकपणा.

कोटिंग प्रकाराचे पदनाम

ए, बी, सी, आर - इलेक्ट्रोड कोटिंग्ज पहा; मिश्र प्रकार: एआर - ऍसिड-रुटाइल; आरबी - रुटाइल-बेसिक इ.; पी - इतर. कोटिंगमध्ये 20% पेक्षा जास्त लोह पावडर असल्यास, Zh हे अक्षर जोडले जाते. उदाहरणार्थ: АЖ.

अनुज्ञेय अवकाशीय पदांची नियुक्ती

1 - सर्व पोझिशन्ससाठी, 2 - सर्व पोझिशन्ससाठी, उभ्या "टॉप-डाउन" व्यतिरिक्त, 3 - तळासाठी, उभ्या प्लेनवर क्षैतिज आणि उभ्या "तळाशी-अप", 4 - खाली आणि खाली "इन" साठी होडी".

वेल्डिंग करंट आणि पॉवर सप्लायच्या व्होल्टेजच्या वैशिष्ट्यांची नियुक्ती

डीसी ध्रुवीयता	यूएक्सएक्स एसी स्त्रोत, व्ही	निर्देशांक
नाममात्र	मागील विचलन
उलट	—	—
कोणतीही	—	—	1
सरळ	50	± 5	2
उलट	3
कोणतीही	70	± 10	4
सरळ	5
उलट	6
कोणतीही	90	± 5	7
सरळ	8
उलट	9

प्रतिक संरचनेसाठी मानक

GOST 9466-75 “मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग आणि सरफेसिंगसाठी कोटेड मेटल इलेक्ट्रोड. वर्गीकरण आणि सामान्य वैशिष्ट्ये”.

इलेक्ट्रोड प्रकारांसाठी मानक

GOST 9467-75 "स्ट्रक्चरल आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्सच्या मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी कोटेड मेटल इलेक्ट्रोड".

GOST 10051-75 "विशेष गुणधर्मांसह पृष्ठभागाच्या स्तरांच्या मॅन्युअल आर्क सरफेसिंगसाठी कोटेड मेटल इलेक्ट्रोड".

वेल्डिंग साधनांचे विविध प्रकार आणि ब्रँड वापरणे

वर चर्चा केलेली प्रत्येक गोष्ट आरडीएस स्टीलसाठी इलेक्ट्रोडच्या चिन्हांकनाशी अधिक संबंधित आहे

विविध प्रकारच्या फेरस आणि नॉन-फेरस धातूंसाठी वापरल्या जाणार्‍या रॉडची उदाहरणे देणे महत्त्वाचे आहे. खाली सर्वात सामान्य प्रकार आहेत

इलेक्ट्रोडचे प्रकार वेल्डेड करण्याच्या धातूवर आणि वेल्डच्या विशिष्ट यांत्रिक वैशिष्ट्यांवर अवलंबून वितरीत केले जातात.

कार्बन लो-अॅलॉय स्टील्स रॉड्सने वेल्डेड केले जातात:

• E42: ग्रेड ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

उच्च शक्ती मिश्र धातु स्टील्स:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

उच्च-शक्ती मिश्र धातु स्टील्स: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

मेटल सर्फेसिंग: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17G17/O18SM178SMY

कास्ट आयरन: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

अॅल्युमिनियम आणि त्यावर आधारित मिश्रधातू: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

त्यावर आधारित तांबे आणि मिश्रधातू: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

निकेल आणि त्याचे मिश्र धातु: OZL-32.

उपरोक्त सूचीवरून, आम्ही असा निष्कर्ष काढू शकतो की मार्किंग सिस्टम खूप गुंतागुंतीची आहे आणि रॉडची वैशिष्ट्ये, त्याचे कोटिंग, व्यास आणि मिश्रित घटकांची उपस्थिती एन्कोडिंगसाठी अंदाजे समान तत्त्वांवर आधारित आहे.

वेल्डिंग संयुक्तची गुणवत्ता तर्कसंगत तांत्रिक योजनेवर अवलंबून असते. खालील घटक कोणत्या प्रकारचे इलेक्ट्रोड निवडायचे यावर प्रभाव टाकतात:

• वेल्डेड केलेली सामग्री आणि त्याचे गुणधर्म, मिश्रधातूंची उपस्थिती आणि मिश्रधातूची डिग्री.
• उत्पादनाची जाडी.
• शिवण प्रकार आणि स्थिती.
• संयुक्त किंवा वेल्ड मेटलचे निर्दिष्ट यांत्रिक गुणधर्म.

नवशिक्या वेल्डरसाठी स्टील वेल्डिंगसाठी साधने निवडणे आणि चिन्हांकित करण्याच्या मूलभूत तत्त्वांवर नेव्हिगेट करणे, तसेच त्यांच्या हेतूसाठी रॉड ग्रेडच्या वितरणासह ऑपरेट करणे, मुख्य प्रकारचे इलेक्ट्रोड जाणून घेणे आणि वेल्डिंग दरम्यान त्यांचा तर्कशुद्धपणे वापर करणे महत्वाचे आहे.

3 लेपित इलेक्ट्रोडचे वर्गीकरण कसे केले जाते?

सर्व प्रथम, वापरलेल्या कोटिंगच्या प्रकारानुसार ते सहा प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत:

• रुटाइल - पी चिन्हांकित करणे;
• मुख्य - बी;
• आंबट - ए;
• मिश्रित (दोन अक्षरांनी दर्शविलेले): आरजे - लोह पावडर प्लस रुटाइल, आरसी - सेल्युलोज-रुटाइल, एआर - ऍसिड-रुटाइल, एबी - रुटाइल-बेसिक);
• सेल्युलोज - सी;
• दुसरे म्हणजे पी.

तसेच, निर्दिष्ट स्टेट स्टँडर्ड इलेक्ट्रोड्सना त्यांच्या क्रॉस सेक्शनच्या गुणोत्तरानुसार आणि रॉडच्या क्रॉस सेक्शन डी / डी (खरं तर, त्यांच्या कोटिंगच्या जाडीनुसार) उपविभाजित करते. या दृष्टिकोनातून, कव्हरेज हे असू शकते:

• मध्यम (C): D/d मूल्य - 1.45 पेक्षा कमी;
• पातळ (एम) - 1.2 पेक्षा कमी;
• अतिरिक्त जाडी (जी) - 1.8 पेक्षा जास्त;
• जाड (डी) - १.४५–१.८.

नियुक्तीनुसार, इलेक्ट्रोड सामान्यतः त्यामध्ये विभागले जातात जे खालील प्रकारच्या स्टील्स वेल्डिंगसाठी इष्टतम आहेत:

• स्ट्रक्चरल मिश्रित, ज्यामध्ये फुटण्याचा प्रतिकार (तात्पुरता) किमान 600 MPa ("L" अक्षराने दर्शविला जातो);
• स्ट्रक्चरल लो-मिश्रधातू आणि कार्बन 600 MPa पर्यंत प्रतिरोधक (चिन्हांकित - "U");
• उच्च मिश्रित, विशेष वैशिष्ट्यांसह ("बी");
• उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु ("टी").

"एच" अक्षराने चिन्हांकित केलेल्या इलेक्ट्रोड्ससह विशेष पृष्ठभागाच्या स्तरांचे सरफेसिंग केले जाते.

वर्गीकरण देखील वेल्डिंग क्रियाकलाप करण्यासाठी उत्पादनांचे अनेक प्रकारांमध्ये विभागणी प्रदान करते, जमा केलेल्या धातूची रासायनिक रचना आणि त्याचे यांत्रिक मापदंड, तसेच धातूमध्ये फॉस्फरस आणि सल्फरच्या सामग्रीद्वारे वर्णन केलेल्या तीन स्वतंत्र गटांमध्ये अवलंबून असते. , कोटिंगची स्थिती आणि इलेक्ट्रोड्सची अचूकता वर्ग.

इतर गोष्टींबरोबरच, इलेक्ट्रोड्सची भिन्न स्थानिक स्थिती असू शकते ज्यामध्ये त्यांचा वापर करण्यास परवानगी आहे:

सामान्य माहिती

ओझेडएल ग्रेड इलेक्ट्रोड हे मूलभूत कोटिंगसह मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी उपभोग्य उपभोग्य वस्तू आहेत.विविध जाडीच्या साहित्य वेल्डिंगसाठी मिश्र धातुच्या रॉडमध्ये व्यासाची श्रेणी (मुख्यतः 2.0 मिमी ते 6.0 मिमी पर्यंत) असते.

ओझेडएल इलेक्ट्रोडचे मुख्य कोटिंग डीसी पॉवर स्त्रोतासह वेल्डिंग सीमच्या पृष्ठभागाचे चांगले संरक्षण करते. या प्रकरणात, मिश्रित स्टील्स उलट ध्रुवीयतेवर वेल्डेड केले जातात, ज्यावर कमी उष्णता निर्माण होते. अशा ओव्हरहाट-संवेदनशील स्टील्ससाठी, ओझेडएल ब्रँडच्या उपभोग्य वस्तूंसाठी रिव्हर्स पोलॅरिटीचा वापर हा उच्च-गुणवत्तेचा वेल्ड मिळविण्याचा एक मार्ग आहे.

महत्त्वाचे! सामान्य सौम्य स्टील वेल्डिंगसाठी उपभोग्य वस्तू निवडताना, लक्षात ठेवा की ओझेडएल ब्रँडच्या उपभोग्य वस्तू उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्सच्या वेल्डिंगसाठी मोठ्या प्रमाणात आहेत. वितळण्याचे तापमान इतके वेगळे असते की जेव्हा बेस मेटलचा द्रव टप्पा गाठला जातो, तेव्हा OZL इलेक्ट्रोड वितळण्यास सुरुवातही होणार नाही.

ओझेडएल उपभोग्य वस्तू आर्द्रतेच्या उपस्थितीसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात, म्हणून, वापरण्यापूर्वी अतिरिक्त कॅल्सीनेशन आवश्यक आहे.

मुख्य कोटिंगसाठी, वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी चांगल्या प्रकारे तयार केलेल्या पृष्ठभागांना वेल्डेड करणे आवश्यक आहे - गंज आणि इतर दूषित पदार्थांपासून साफ ​​केलेले, कमी केलेले. ओझेडएल उपभोग्य वस्तू आर्द्रतेच्या उपस्थितीसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात, म्हणून, वापरण्यापूर्वी अतिरिक्त कॅल्सीनेशन आवश्यक आहे.

GOST

OZL इलेक्ट्रोडने GOST 9466 - 75 आणि GOST 10052-75 च्या मानकांचे पालन केले पाहिजे. प्रथम मानक मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी कोटेड मेटल इलेक्ट्रोडसाठी वर्गीकरण आणि सामान्य आवश्यकतांचे नियमन करते.

इलेक्ट्रोड्स OZL-32

दुसरे मानक गंज प्रतिरोधक, उष्णता प्रतिरोधक आणि उष्णता प्रतिरोधक उच्च मिश्र धातु स्टील्सच्या मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी कोटेड इलेक्ट्रोडचे प्रकार निर्दिष्ट करते. दोन्ही मानकांमध्ये उपभोग्य वस्तू ब्रँड OZL समाविष्ट आहे.

डिक्रिप्शन

वरील मानकांच्या आधारे इलेक्ट्रोडसाठी चिन्ह तयार केले जाते. उपभोग्य वस्तू ब्रँड OZL - 6 च्या पदनामाचे उदाहरण:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD / E 2075 - B20

संख्या आणि अक्षरे OZL - 6 च्या खालील मुख्य वैशिष्ट्यांशी संबंधित आहेत:

• ई - 10X25N13G2 - हे पदनाम GOST 10052 - 75 नुसार इलेक्ट्रोडचा प्रकार निर्धारित करते;
• OZL-6 - एक ब्रँड ज्याचे संक्षेप त्याचे मूळ सूचित करते (हे एक पायलट प्लांटमध्ये मिश्रित स्टील्स वेल्डिंगसाठी तयार केले गेले होते, मॉस्कोमधील स्पेटसेलेक्ट्रॉड एंटरप्राइझमध्ये अनेक ओझेडएल उपभोग्य वस्तू विकसित केल्या गेल्या होत्या);
• 3.0 - संख्या रॉडचा व्यास दर्शवितात;
• बी - विशेष गुणधर्मांसह उच्च-मिश्र धातुच्या स्टील्सच्या वेल्डिंगचा हेतू दर्शवितो;
• डी - कोटिंगची जाडी निश्चित करते (या प्रकरणात, जाड);
• ई - मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोड लेपित असलेल्यांशी संबंधित आहे की नाही हे निर्धारित करते;
• 2075 - जमा केलेल्या धातूची काही तांत्रिक वैशिष्ट्ये दर्शविणारा संख्यांचा समूह, म्हणजे: "2" - आंतरग्रॅन्युलर गंजण्याची प्रवृत्ती नाही, "0" - कमाल तापमानात काम करताना थकवा शक्ती निर्देशकांवर कोणताही डेटा नाही, "7" - मूल्य निर्धारित करते वेल्डेड जॉइंटच्या कमाल कार्यरत तापमानाचे (या प्रकरणात 910°С -1100°С), "5" - फेराइट टप्प्याची सामग्री दर्शवते (या प्रकरणात 2-10%);
• बी - इलेक्ट्रोडचे कोटिंग सूचित करते, या प्रकरणात - मुख्य एक;
• 2 - आकृती खालील अवकाशीय स्थानांमध्ये वेल्डिंगची शक्यता दर्शवते: अनुलंब "टॉप-डाउन" वगळता सर्व पोझिशन्समध्ये;
• - रिव्हर्स पोलरिटीच्या थेट प्रवाहावर, या प्रकरणात वेल्डिंगची पद्धत निर्धारित करते.

उत्पादक

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी लेपित इलेक्ट्रोडसाठी रशियन बाजार मोठ्या संख्येने रशियन, युरोपियन आणि चीनी उत्पादकांसह संतृप्त आहे. वर्गीकरणातील त्यापैकी बहुतेकांमध्ये, इतर प्रकारांव्यतिरिक्त, OZL ब्रँडचे इलेक्ट्रोड आहेत

सर्वेक्षणांच्या निकालांनुसार टॉप लिस्टमध्ये समाविष्ट असलेल्या उत्पादकांकडे लक्ष देण्याची आम्ही तुम्हाला सल्ला देतो

रशियन उत्पादक:

• "Spetselektrod" मॉस्को;
• शाड्रिंस्क इलेक्ट्रोड प्लांट, शाड्रिंस्क;
• लॉसिनोस्ट्रोव्स्की इलेक्ट्रोड प्लांट, मॉस्को;
• झेलेनोग्राड इलेक्ट्रोड प्लांट, झेलेनोग्राड;
• "रोटेक्स" कोस्ट्रोमा, क्रास्नोडार, मॉस्को आणि इतर.

इलेक्ट्रोड्स OZL-312 SpecElectrode

शेजारील देशांतील उत्पादक:

• प्लाझमाटेक (युक्रेन);
• विस्टेक, बाखमुट (युक्रेन);
• "ऑलिव्हर" (बेलारूस प्रजासत्ताक) आणि इतर.

युरोपियन उत्पादक:

• «झेलर वेल्डिंग» डसेलडॉर्फ (जर्मनी);
• ESAB (स्वीडन);
• "कोबेल्को" (जपान) आणि इतर.

चीनी उत्पादक:

• गोल्डन ब्रिज;
• S.I.A. "Resanta";
• "ईएल क्राफ्ट" आणि इतर.

इलेक्ट्रोडचा उद्देश

वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोडच्या प्रकारांची सारणी.

नियुक्तीनुसार, इलेक्ट्रोड यासाठी विभागले गेले आहेत:

• उच्च पातळीच्या मिश्र धातु घटकांसह स्टील्ससह कार्य करा;
• मिश्रधातू घटकांच्या सरासरी सामग्रीसह;
• स्ट्रक्चरल स्टील वेल्डिंग;
• लवचिक धातू;
• फ्यूजिंग;
• उष्णता प्रतिरोधक स्टील्स.

अशा प्रकारे, प्रत्येक विशिष्ट कार्यासाठी इलेक्ट्रोड निवडणे शक्य आहे.

संरक्षणात्मक कोटिंगवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.इलेक्ट्रोडचे कोटिंग हा एक महत्त्वाचा घटक आहे ज्यासाठी विशेष आवश्यकता लागू केल्या जातात.

याव्यतिरिक्त, ते विशिष्ट रचना द्वारे दर्शविले जाते.

ते एका विशेष शेलने झाकलेले रॉड आहेत. शक्ती त्याच्या व्यासावर अवलंबून असते.

सर्वात लोकप्रिय UONI इलेक्ट्रोड आहेत. या सामग्रीचे अनेक ग्रेड आहेत आणि ते सर्व मॅन्युअल वेल्डिंगसाठी वापरले जातात.

UONI 13-45 स्वीकार्य स्निग्धता आणि प्लॅस्टिकिटीचे सीम प्राप्त करण्यास अनुमती देतात. ते कास्टिंग आणि फोर्जिंगमध्ये वेल्डिंगसाठी वापरले जातात. या रॉडमध्ये निकेल आणि मॉलिब्डेनम असतात.

UONI 13-65 वाढीव आवश्यकता असलेल्या संरचनांवर काम करण्यासाठी योग्य आहेत. ते कोणत्याही स्थितीत कनेक्शन बनवू शकतात. व्यास दोन ते पाच मिलिमीटर पर्यंत बदलतो, तो जितका मोठा असेल तितका वेल्डिंग चालू असतो.

याव्यतिरिक्त, त्यांच्या मदतीने प्राप्त केलेले सांधे उच्च प्रभाव शक्तीद्वारे दर्शविले जातात आणि त्यांच्यामध्ये क्रॅक तयार होत नाहीत. हे सर्व त्यांना कठोर आवश्यकतांच्या अधीन असलेल्या गंभीर संरचनांसह काम करताना सर्वात आशादायक बनवते.

याव्यतिरिक्त, या संरचना तापमानाच्या टोकाला, कंपने आणि भारांना प्रतिरोधक असतात.

या प्रकारच्या रॉड्सचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे आर्द्रतेचा महत्त्वपूर्ण प्रतिकार आणि दीर्घकालीन कॅल्सीनेशनची शक्यता.

कव्हरेजचे प्रकार

इलेक्ट्रोड कोटिंग्जमध्ये खालील घटक समाविष्ट आहेत:

• डीऑक्सिडायझिंग एजंट;
• स्थिर arcing साठी घटक;
• प्लॅस्टिकिटी प्रदान करणारे घटक, जसे की काओलिन किंवा अभ्रक;
• अॅल्युमिनियम, सिलिकॉन;
• बाईंडर

कोटिंगसह स्पॉट किंवा मॅन्युअल वेल्डिंगसाठी सर्व इलेक्ट्रोड्सना अनेक आवश्यकता आहेत:

• उच्च कार्यक्षमता;
• आवश्यक रचनेसह निकाल मिळण्याची शक्यता;
• किंचित विषारीपणा;
• विश्वसनीय शिवण;
• स्थिर चाप बर्निंग;
• कोटिंगची ताकद.

इलेक्ट्रोड कोटिंगचे प्रकार.

इलेक्ट्रोड कोटिंग्जचे खालील प्रकार आहेत:

• सेल्युलोज;
• आंबट;
• रुटाइल
• मुख्य

पहिला प्रकार तुम्हाला थेट आणि पर्यायी करंटसह सर्व अवकाशीय स्थानांवर काम करण्याची परवानगी देतो. ते स्थापनेत मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. ते लक्षणीय स्पॅटर नुकसान द्वारे दर्शविले जातात आणि जास्त गरम करण्याची परवानगी देत ​​​​नाहीत.

रुटाइल आणि आंबट आपल्याला अनुलंब, थेट आणि पर्यायी प्रवाह वगळता सर्व पोझिशन्समध्ये शिजवण्याची परवानगी देतात. उच्च सल्फर आणि कार्बन सामग्री असलेल्या स्टील्ससाठी दुसरा प्रकारचा कोटिंग योग्य नाही.

वर सूचीबद्ध केलेल्या आवरणांचे प्रकार फक्त एका विशिष्ट प्रकारच्या कोटिंगचा वापर सूचित करतात. तथापि, अनेक पर्यायांचे संयोजन शक्य आहे. सोडवलेल्या समस्येवर अवलंबून, संयोजन अनेक प्रकारचे बनविले जाऊ शकते.

एकत्रित शेल एका वेगळ्या वर्गाशी संबंधित आहेत आणि मुख्य चार प्रकारांमध्ये समाविष्ट नाहीत.

कोटिंगच्या जाडीवर अवलंबून एक वर्गीकरण देखील आहे.

प्रत्येक जाडीला स्वतंत्र पत्र पदनाम नियुक्त केले आहे:

• पातळ - एम;
• मध्यम जाडी - सी;
• जाड - डी;
• विशेषतः जाड जी.

अर्थात, रॉड्सची निवड लक्ष्यांनुसार केली जाते. योग्य निवड केलेल्या कामाच्या उच्च गुणवत्तेची हमी देते.

इलेक्ट्रोड ग्रेड

इलेक्ट्रोडचे चिन्हांकन उलगडणे.

काही समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी डिझाइन केलेले इलेक्ट्रोडचे विविध ब्रँड आहेत. ते विशिष्ट गुणधर्मांद्वारे दर्शविले जातात, जे आपल्याला सर्वात योग्य सामग्री निवडण्याची परवानगी देतात.

OK-92.35 ब्रँड अनुक्रमे 514 MPa आणि 250 HB ची सोळा टक्के वाढ आणि उत्पादन आणि शक्ती मर्यादा द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे.OK-92.86 ची उत्पन्न शक्ती 409 MPa आहे.

मॅन्युअल वेल्डिंग OK-92.05 आणि OK-92.26 साठी इलेक्ट्रोडच्या मार्क्समध्ये अनुक्रमे 29% आणि 39% सापेक्ष वाढ आणि उत्पादन शक्ती 319 आणि 419 MPa आहे.

OK-92.58 ची उत्पन्न शक्ती 374 MPa आहे.

वरील सर्व इलेक्ट्रोड्स कास्ट आयर्नवर मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी वापरले जातात. ज्या धातूवर काम करायचे आहे त्यावर अवलंबून, एक विशेष प्रकारचा रॉड देखील निवडला जातो. उदाहरणार्थ, तांबेसाठी - ANTs / OZM2, शुद्ध निकेल - OZL-32, अॅल्युमिनियम - OZA1, मोनेल - V56U, सिल्युमिन - OZANA2 इ.

याव्यतिरिक्त, वेल्डरला वेल्डेड करण्यासाठी भागांची गुणवत्ता नियंत्रित करणे देखील आवश्यक आहे. सामग्री, कामाची परिस्थिती, शिवण स्थिती आणि इतर घटकांवर अवलंबून, योग्य इलेक्ट्रोड निवडा जे सर्वोत्तम कनेक्शन गुणवत्ता प्रदान करेल.

बेकिंग, कोरडे आणि स्टोरेज

थंड आणि आर्द्र ठिकाणी इलेक्ट्रोड संचयित करताना, ओलसरपणा येतो. ओलाव्याच्या उपस्थितीमुळे ते प्रज्वलित करणे कठीण होते, कोटिंग चिकटते आणि नष्ट होते. हे घटक कामाच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम करतात, म्हणून प्राथमिक तयारी केली जाते.

कॅल्सीनिंग आणि कोरडे तापमान आणि गरम करण्याच्या पद्धतीमध्ये फरक आहे. बेकिंग इलेक्ट्रोड्स हा एक थर्मल इफेक्ट आहे ज्याचा उद्देश कोटिंगमधील आर्द्रता कमी करणे आहे. हळूहळू गरम करून कमी तापमानात कोरडे होते.

प्रज्वलित करणे आवश्यक आहे:

• ओलावा प्रवेश केल्यानंतर;
• दीर्घकालीन स्टोरेज नंतर;
• जेव्हा इलेक्ट्रोड ओलसर ठिकाणी पडलेले होते;
• ओलावा सामग्रीमुळे कामात अडचणी येतात.

इलेक्ट्रोड दोनपेक्षा जास्त वेळा बेक केले जाऊ नयेत, अन्यथा कोटिंग रॉडपासून वेगळे होऊ शकते.

आकृती 14 - थर्मल केस

कोरडे केल्याने कामाच्या आधी उपभोग्य वस्तूंचे तापमान वाढण्यास मदत होते जेणेकरून तापमानातील फरक वेल्ड पूल खराब करू शकत नाही आणि शिवण उच्च दर्जाची असेल. ऑपरेशन दबावाखाली उत्पादनांमध्ये घट्ट कनेक्शन तयार करण्यास मदत करते. हे हळूहळू गरम होते जे ओलावा बाष्पीभवन करण्यास आणि चुनखडीची निर्मिती टाळण्यास मदत करते. कोरडेपणाचा मोड आणि कालावधी इलेक्ट्रोडच्या ब्रँडवर अवलंबून असतो आणि पॅकेजवर निर्मात्याद्वारे दर्शविला जातो. तापमानात अचानक होणारे बदल टाळण्यासाठी ओव्हनमध्ये कूलिंग असावे.

रुटाइल आणि सेल्युलोज प्रकारचे कोटिंग आर्द्रतेसाठी कमी संवेदनशील असतात. काम करण्यापूर्वी बेकिंग पर्यायी आहे. आर्द्रतेसह संपृक्ततेच्या बाबतीत, सेल्युलोज इलेक्ट्रोड t = 70 ° C वर वाळवले जातात आणि क्रॅक टाळण्यासाठी जास्त नसतात. रुटाइल 100-150 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 1-2 तासांसाठी वाळवले जातात. अनपॅक केलेले मुख्य इलेक्ट्रोड 1-2 तासांसाठी t=250–350 °C वर कॅलक्लाइंड केले जातात.

गरम करण्यासाठी, इलेक्ट्रिक फर्नेस, थर्मल केस आणि थर्मॉस केसेस वापरल्या जातात. उपकरणे तुम्हाला तापमानाचे नियमन करण्यास आणि 100-400 °C पर्यंत गरम करण्याची परवानगी देतात. घरी कोरडे करण्यासाठी, इलेक्ट्रिक ओव्हन योग्य आहे. कोरडे करण्याचा "मूळ" मार्ग म्हणजे औद्योगिक केस ड्रायर. इलेक्ट्रोड एका ट्यूबमध्ये ठेवलेले असतात आणि त्यामध्ये गरम हवेचा प्रवाह निर्देशित केला जातो.

स्टोरेज

इलेक्ट्रोड्सचे योग्य संचयन गुणधर्म गमावू नये आणि कोरडे टाळण्यास मदत करेल. अचानक चढ-उतार न होता साठवण ठिकाण उबदार आणि कोरडे असावे. अगदी दैनंदिन बदल देखील दव सोबत असतात, जे त्वरीत कोटिंगद्वारे शोषले जाते. तापमान 14 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नसावे आणि आर्द्रता 50% च्या आत ठेवावी. इलेक्ट्रोड्सचे शेल्फ लाइफ, स्टोरेज अटींच्या अधीन, केवळ त्यांच्या स्थितीनुसार मर्यादित आहे.

आकृती 15 - होममेड स्टोरेज केस

फॅक्टरी पॅकेजिंगमध्ये एका फिल्ममध्ये सीलबंद सील असते जे आर्द्रतेपासून संरक्षण करते. पॅक शेल्फ् 'चे अव रुप आणि रॅक वर संग्रहित केले पाहिजे, परंतु मजला किंवा भिंती जवळ नाही. दीर्घकालीन स्टोरेजसाठी, योग्य आकाराच्या थर्मल केसेसमध्ये अनपॅक न केलेले रॉड ठेवण्याची शिफारस केली जाते. असे कंटेनर एका विशेष स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकतात किंवा स्वतंत्रपणे तयार केले जाऊ शकतात.