गॅस बॉयलरमध्ये कंडेन्सेट दिसण्यापासून मुक्त कसे करावे

बॉयलर आणि हीटिंग सिस्टमचे योग्य ऑपरेशन

हीटिंग सिस्टममध्ये नकारात्मक तापमानात हीटिंग सिस्टमचा अभिसरण पंप चालू करू नका. बॉयलर किमान 50-60 अंश तापमानापर्यंत गरम झाल्यानंतर पंप चालू करण्याचा सल्ला दिला जातो. अन्यथा, बॉयलर फर्नेस आणि हीट एक्सचेंजरमध्ये कंडेन्सेट तयार होण्याची समस्या देखील आहे. जसे बॉयलर चालते आणि हीटिंग सिस्टम गरम होते, कंडेन्सेट अर्थातच बाष्पीभवन होते, परंतु ओलावा बाष्पीभवन करण्यासाठी वेळ आणि अतिरिक्त ऊर्जा लागते.

प्रश्न उद्भवतो - पंपचा समावेश कसा नियंत्रित करायचा?

पहिला पर्याय - विनामूल्य - आम्ही बॉयलरच्या पुढे उभे आहोत आणि बॉयलरच्या आउटलेटवर थर्मामीटरने तापमान नियंत्रित करतो.बॉयलर गरम झाल्यानंतर, कमीतकमी वेगाने पंप चालू करणे आणि तापमानातील बदलांचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. जर तापमान त्वरीत पुरेसे वाढते, तर परिसंचरण पंपची गती वाढवणे आवश्यक आहे. बॉयलरची कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणाच्या दृष्टिकोनातून इष्टतम मोड म्हणजे 50-60 अंश तापमानासह बॉयलरमध्ये शीतलकचा प्रवाह.

दुसरा पर्याय म्हणजे ऑटोमेशन युनिट वापरणे जे हीटिंग सिस्टम पंपचे ऑपरेशन नियंत्रित करते. कंट्रोल युनिट बॉयलरच्या आउटलेटवरील तापमानाचे निरीक्षण करते आणि जेव्हा बॉयलरच्या आउटलेटवरील तापमान सेट थ्रेशोल्ड मूल्यापेक्षा जास्त असते तेव्हाच पंप चालू करते. लाँग-बर्निंग स्टार्ट बॉयलरमध्ये, तसेच पेलेट बॉयलरमध्ये, परिसंचरण पंप ऑटोमेशन युनिटशी जोडलेले असतात, ज्यामध्ये हे पंप स्विचिंग अल्गोरिदम आयोजित केले जातात.

तिसरा पर्याय म्हणजे थ्री-वे व्हॉल्व्ह आणि अतिरिक्त परिसंचरण पंप वापरून बॉयलरद्वारे लहान परिसंचरण सर्किट आयोजित करणे. हे हीटिंग बॉयलरच्या ऑपरेशनचे सर्वात योग्य मोड सुनिश्चित करते. बॉयलर त्याच मोडमध्ये कार्य करतो आणि कंडेन्सेट तयार होण्याची शक्यता जवळजवळ पूर्णपणे वगळली जाते (केवळ स्टार्ट-अप कालावधी दरम्यान).

काय बॉयलर गळती धमकी

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, लीक बॉयलरचे पुढील ऑपरेशन अशक्य आहे. जरी ते पाणी गरम करत राहिल्यास, आपण ते वापरू नये. हीटिंग सिस्टममध्ये असलेले द्रव बर्नर विझविण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे घर गॅसने भरले जाईल. आणि जर विद्युत उपकरणे बॉयलरच्या तात्काळ परिसरात स्थित असतील तर शॉर्ट सर्किट होऊ शकते.

दुरुस्ती पथकाच्या आगमनापूर्वी गळतीचे निराकरण करण्यासाठी तात्पुरते उपाय म्हणून, आपण कोल्ड वेल्डिंग किंवा सीलेंट वापरू शकता.कायमस्वरूपी उपाय म्हणून, हा पर्याय योग्य नाही: थोड्या वेळानंतर, गळती पुन्हा दिसून येईल. म्हणून, जर तुमच्याकडे पित्त बॉयलर टपकत असेल तर, आम्हाला तातडीने कॉल करा!

कंडेन्सेटपासून मुक्त होणे

चिमणीमध्ये कंडेन्सेट काढून टाकणे ही एक सामान्य घटना आहे. फायरप्लेस किंवा स्टोव्हच्या प्रत्येक मालकाला वेळोवेळी याचा सामना करावा लागतो.

प्रणाली कशाची बनलेली असली तरीही लहान किंवा मोठ्या प्रमाणात कंडेन्सेट तयार होईल. सर्व बहुतेक, नॉन-स्टँडर्ड डिव्हाइसेस अशा अरिष्टाने ग्रस्त आहेत. चिमणीमध्ये कंडेन्सेटपासून मुक्त कसे व्हावे या प्रश्नाबद्दल आपण चिंतित असल्यास, बरेच मार्ग आहेत

आपण एक विशेष टॅप खरेदी आणि स्थापित करू शकता. चिमणी स्वच्छ करण्याचा हा एक सोयीस्कर मार्ग आहे. जमा झालेल्या कचऱ्यापासून संग्राहक स्वच्छ करणे आवश्यक असेल

चिमणीमध्ये कंडेन्सेटपासून मुक्त कसे व्हावे या प्रश्नाबद्दल आपण चिंतित असल्यास, बरेच मार्ग आहेत. आपण एक विशेष टॅप खरेदी आणि स्थापित करू शकता. चिमणी स्वच्छ करण्याचा हा एक सोयीस्कर मार्ग आहे. केवळ जमा झालेल्या कचऱ्यापासून ते स्वच्छ करणे आवश्यक असेल.

जर अतिरिक्त उपकरण स्थापित केले नसेल तर इतर पद्धती वापराव्या लागतील.

1. फक्त सिद्ध सरपण वापरा, चांगले वाळलेले. सरपण आगाऊ तयार आहे, चिरून. सामान्यतः, असे इंधन तयार करण्यासाठी सुमारे दोन वर्षे लागतात.
2. एअर सक्शन काढून टाका. भोक पूर्णपणे बंद किंवा पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे. कधीकधी क्रॅक सक्शन म्हणून वापरले जातात, ते झाकले पाहिजेत.
3. पाईप्स इन्सुलेटेड असले पाहिजेत. आपल्या चिमणीला हानिकारक ठेवींपासून संरक्षित करण्याचा हा एक चांगला मार्ग आहे. पाईप नेहमी उबदार असेल आणि म्हणून, कमी कंडेन्सेट स्थिर होईल.
4. तापमान संतुलित करण्याचा प्रयत्न करा. जर बाहेर जाणार्‍या वायूंचे तापमान किमान 100 अंश असेल तर कंडेन्सेटचे प्रमाण किमान असेल.मोठ्या प्रमाणात सरपण जाळून साध्य केले. कधीकधी सिस्टम विशेष चॅनेलसह सुसज्ज असते.

याव्यतिरिक्त, पुन्हा एकदा संपूर्ण संरचनेचा काळजीपूर्वक अभ्यास करा, कोणत्याही त्रुटी ओळखा, चिमणी का घनरूप होते हे समजून घ्या. तसेच कोणतेही स्थापित पर्याय तपासा. कदाचित ते, एक कार्य चांगले करत असताना, परंतु त्याच वेळी दुसर्‍यावर नकारात्मक कृती करतात. उदाहरणार्थ, कंडेन्सेटच्या निर्मितीवर त्यांचा वाईट परिणाम होतो.

या समस्येचे निराकरण करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे. हे विशेष स्टेनलेस ऍसिड-प्रतिरोधक स्टील चॅनेलची स्थापना आहे. ते माउंट करणे खूप सोपे आहे. हे संपूर्ण सिस्टम पूर्णपणे जतन करेल आणि त्याची कार्यक्षमता सुधारेल. आपण चॅनेल व्यतिरिक्त एक डायव्हर्टर देखील जोडला पाहिजे. हा पर्याय बर्याच काळासाठी समस्येबद्दल विसरून जाण्यास मदत करेल.

आपले पाईप्स साफ करण्यास विसरू नका. या कामासाठी थोडा वेळ लागतो, आणि चिमणी बराच काळ आणि अखंडपणे टिकेल.

घन इंधन बॉयलरसह समस्या

कधीकधी राख पॅनच्या बॅनल फिलिंगमुळे हीटर धुम्रपान करतो. समस्यांचे दुसरे संभाव्य स्त्रोत शोधण्यापूर्वी, आपण ब्लोअर मोकळे केले पाहिजे आणि शेगडीची स्थिती तपासली पाहिजे.

घन इंधन बॉयलरची दुसरी सर्वात सामान्य समस्या म्हणजे चिमणी अडकणे. कारण खराब दर्जाचे इंधन आहे. उच्च राळ सामग्रीसह कच्चे सरपण किंवा लाकूड वापरताना, केवळ काजळीच तयार होत नाही, जी चिमणीच्या आवरणावर टॅप केल्यानंतर सहजपणे चुरगळते. जास्त आर्द्रता असलेली रेझिनस काजळी भिंतींना घट्ट चिकटते, त्यानंतर ते पाईपचा व्यास घट्ट आणि अरुंद करते.

संक्षेपणाचे कारण

खिडक्यांवर ओलावा आणि वाफ

नेहमी आणि नेहमी हवेत वाफ असते. खोलीतील तापमान जितके जास्त असेल तितकी हवा ओलावा शोषून घेते.ओलावा जास्तीत जास्त प्रमाणापेक्षा जास्त होताच, हवा स्वतःमध्ये शोषून घेणे सुरू होते.

एक उदाहरण, जेव्हा तुम्ही वाफेचे पफ तयार होतात तेव्हा तुम्ही एका कपमध्ये उकळते पाणी ओतता तेव्हा असाच परिणाम होतो.

खाली हवामानातील आर्द्रतेचे वर्णन आहे:

1. एकूण आर्द्रता (g/m?) - ग्रॅममध्ये घनमीटर हवेतील वाफेचे प्रमाण.
2. कमाल आर्द्रता (g/m?) - बाष्पाचे सर्वात मोठे प्रमाण, जे विशिष्ट वातावरणीय तापमानात, एक घन मीटर हवेत विरघळू शकते.
3. सशर्त आर्द्रता (%) - त्या क्षणी किंवा कालावधीत हवेत असलेल्या अतिउष्ण वाफेच्या संभाव्य विद्रव्य प्रमाणाच्या टक्केवारीचे सूचक:

सशर्त आर्द्रता = (एकूण आर्द्रता 100%) / सर्वोच्च आर्द्रता जेव्हा तापमान कमी होते, तेव्हा थंडपणा वाढतो, याचा अर्थ जेव्हा तापमान वाढते तेव्हा ते कमी होते

दव बिंदू

दवबिंदू हा हवेतील पाण्याच्या वाफेच्या प्रमाणाचा विशिष्ट सूचक असतो.

संक्षेपण पासून मूस कारणे

ओलावाच्या चिन्हाच्या वाढीसह, दवबिंदूच्या मूल्यात वाढ देखील होते (विशिष्ट तापमान आणि दाबांच्या उपस्थितीच्या परिस्थितीत). या भौतिक प्रमाणाचे मूल्य अंश सेल्सिअसमध्ये व्यक्त केले जाते.

हे असे तापमान आहे ज्यावर पाण्याच्या वाफेसह हवेची जास्तीत जास्त मुबलकता प्राप्त करणे शक्य आहे, जर ते नियमितपणे त्याच तापमानात वातावरणात असतात.खोलीतील विविध पृष्ठभागांवर कंडेन्सेटच्या दुय्यम घटनेचा आधार वाष्प दाब ग्रेडियंटपेक्षा अधिक काही नाही, जो तापमानातील फरक आणि घटकाच्या 2 बाजू (बाह्य आणि आतील) दरम्यान भिन्न हवेच्या आर्द्रतेमुळे उद्भवते. ).

नेहमी स्टीम या संरचनेच्या थंड बाजूकडे जाईल; समान तापमानात वाफ ज्या बाजूने आर्द्रता कमी असेल त्या दिशेने जाईल. जर कूलिंग केले गेले आणि दवबिंदू गाठला गेला, तर कंडेन्सेट तयार होईल जे आपल्याला आधीच परिचित आहे.

यामुळे, आपण असा निष्कर्ष काढू शकतो की कंडेन्सेटच्या निर्मितीमध्ये तापमान महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. जेव्हा ते सेवेत कमी केले जाते. घटक जोपर्यंत बाहेरील तिसर्‍याच्या दवबिंदूपर्यंत पोहोचत नाही तोपर्यंत पाणी पटकन पृष्ठभागावर जाते.

समान दवबिंदू जितका पुढे असेल तितका ओलावा पृष्ठभागावर जाण्याचा मार्ग लांब असेल. जर निवडलेली रचना फक्त आतून अलग ठेवली असेल, तर तापमान त्या बिंदूपर्यंत खाली येईल जेथे आदिम आर्द्रता कंडेन्सेट होईल.

अशी चूक टाळण्यासाठी, खोलीच्या बाजूलाच बाष्प अवरोध गर्भधारणा निश्चित करा.

साचा तयार झाला आहे

मोल्ड बुरशी वृक्षाच्छादित, ओलसर पृष्ठभागावर देखील आढळतात. परंतु साचा झाडाला हानी पोहोचवत नाही आणि कोरडे होण्याच्या काळात, बुरशी सामान्य ब्रशने सहजपणे काढली जाते.

याचा अर्थ असा नाही की लाकडी पृष्ठभागावर अधिक धोकादायक जीव तयार होऊ शकत नाहीत.

हे करण्यासाठी, विशेष बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ एजंट वापरा.

हानिकारक कंडेन्सेट म्हणजे काय

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, बॉयलरच्या आत विशिष्ट प्रमाणात पाणी दिसते यात काहीही चुकीचे नाही. लवकरच किंवा नंतर, उच्च फ्लू वायू तापमानाच्या प्रभावाखाली ते अजूनही बाष्पीभवन होईल.तथापि, येथे सर्वकाही इतके सोपे नाही. खरं तर, कंडेन्सेटमध्ये शुद्ध पाणी नसते, परंतु ऍसिडचे कमकुवत द्रावण असते. याव्यतिरिक्त, कंडेन्सेटचे संपूर्ण बाष्पीभवन खूप मोठ्या प्रमाणात दिसल्यास ते होऊ शकत नाही.

कमी एकाग्रता असूनही, कंडेन्सेटच्या रचनेतील ऍसिड्स युनिटच्या सक्रिय ऑपरेशनच्या एका हंगामात देखील बॉयलरच्या मेटल बॉडीला खराब करू शकतात. योग्यरित्या कॉन्फिगर केलेल्या हीटिंग सिस्टममध्ये, हे कधीही होणार नाही. परंतु उष्मा जनरेटरची पाईपिंग, त्रुटींसह केली जाते, यामुळे बॉयलरच्या संपूर्ण ऑपरेशन दरम्यान कंडेन्सेट तयार होते. परिणामी, ते धातूच्या पृष्ठभागावर जमा होते आणि सतत कार्य करते, हळूहळू त्यांचा नाश करते.

कंडेन्सेट दिसण्याशी संबंधित दुसरी समस्या म्हणजे काजळीचे कण त्यावर चिकटू लागतात. इंधनाच्या ज्वलनाच्या प्रक्रियेत, विशिष्ट प्रमाणात काजळी फ्ल्यू वायूंमध्ये उत्सर्जित होते, ज्यापैकी बहुतेक बॉयलर चिमणीतून रस्त्यावर सोडतात. तथापि, उष्मा एक्सचेंजरच्या पृष्ठभागावर कंडेन्सेटचे प्रमाण असल्यास, काजळीची एक लहान टक्केवारी या थेंबांना सतत चिकटते.

परिणामी, कालांतराने, हीट एक्सचेंजरवर बऱ्यापैकी दाट थर दिसून येतो. जर, याव्यतिरिक्त, उष्णता जनरेटरच्या ऑपरेशन दरम्यान ओले सरपण वापरले जाते, तर या फलकामध्ये विविध दहनशील रेजिन देखील असतात. अशा क्रस्टचे हळूहळू घट्ट होण्यामुळे बॉयलरच्या कार्यक्षमतेत घट होते, कारण ते उष्णता एक्सचेंजरच्या मेटल बॉडीला गरम झालेल्या वायूंच्या उष्णतेपासून वेगळे करते. उष्णता जनरेटरच्या प्रत्येक त्यानंतरच्या समावेशासह भट्टीपासून शीतलकापर्यंतचे तापमान अधिक वाईट आणि वाईट हस्तांतरित केले जाते.

उष्मा जनरेटरच्या देखभालीमध्ये, एक वैशिष्ट्य आहे जे पहिल्या दृष्टीक्षेपात इतके स्पष्ट नाही, परंतु बॉयलरच्या खूप क्वचित साफसफाईचे मुख्य कारण बनते. आम्ही या वस्तुस्थितीबद्दल बोलत आहोत की आधुनिक घन इंधन युनिट्समध्ये एक जटिल रचना आहे, जी विशेषतः डिव्हाइसची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी मोजली जाते.

परिणामी, बॉयलरच्या आत मोठ्या प्रमाणात गुंतागुंतीचे अलंकृत पॅसेज ते साफ करण्याच्या प्रक्रियेस मोठ्या प्रमाणात गुंतागुंत करतात. ज्यामधून, कालांतराने, आवश्यक नियमिततेसह ही प्रक्रिया करण्याची कोणतीही इच्छा अदृश्य होते. त्याच कारणास्तव, संरचनेच्या काही ठिकाणी प्रवेश करणे पूर्णपणे अशक्य आहे, जे पुन्हा एकदा कंडेन्सेटसह समस्येचे निराकरण करण्याची आवश्यकता पुष्टी करते.

स्तंभ स्वच्छ का करावा

घाणीपासून स्तंभ स्वच्छ करण्याची आवश्यकता आणि सर्व प्रथम, स्केलवरून, खालील कारणांमुळे कोणालाही शंका नाही:

• उष्मा एक्सचेंजरच्या आतील भिंतींवर क्षार जमा केल्याने उष्णता हस्तांतरणाची कार्यक्षमता कमी होते - परिणामी, ऊर्जा संसाधनांचा महत्त्वपूर्ण अपव्यय होतो.
• अडकलेल्या सिस्टीममध्ये पाणी जास्त गरम होण्याच्या वेळेमुळे, हीट एक्सचेंजर प्लेट्स जास्त गरम होतात आणि त्यानुसार, त्याची सेवा आयुष्य कमी होते.
• स्केल हीट एक्स्चेंज पाइपलाइनच्या पॅसेज चॅनेलला बंद करते, तर प्रति युनिट वेळेत बाहेर पडणाऱ्या गरम पाण्याचे प्रमाण कमी करते - यामुळे भांडी धुताना, पाण्याची प्रक्रिया करताना गैरसोय होते.
• अघुलनशील ऑक्साईडचे एक्सफोलिएटेड कण वाल्व, मिक्सिंग टॅपचे एरेटर आणि सिस्टमचे इतर घटक बंद करतात, ज्यामुळे उपकरणांची वारंवार दुरुस्ती करावी लागते.
• हीट एक्सचेंजरच्या प्लेट्सवर तयार होणारी काजळी त्याच्या ऑपरेशनची कार्यक्षमता कमी करते, बर्नरच्या ज्वालासह उष्णतेची देवाणघेवाण रोखते.

कंडेन्सेट म्हणजे काय?

कंडेन्सेट हे वाष्पाचे द्रव अवस्थेत रूपांतर होण्याचे उत्पादन आहे. ही घटना पृष्ठभागावर पाण्याचे थेंब जमा झाल्यासारखी दिसते. विंडो फॉगिंगच्या बाबतीत, द्रव सामान्यतः मोठ्या प्रमाणात काचेच्या पृष्ठभागावर स्थिर होतो. पाण्याचे थेंब हळूहळू गोळा होतात आणि खाली वाहतात, खिडकीवर डबके किंवा ओले ठिपके बनतात.

कंडेन्सेशनमुळे नेहमी जास्त ओलावा होतो, ज्यामुळे उतारावर किंवा खिडक्यांवर बुरशी आणि बुरशी वाढू शकतात. बहुतेकदा, हिवाळ्यात खाजगी घर किंवा अपार्टमेंटमधील खिडक्या गळती होतात. काचेच्या पृष्ठभागावर द्रव जमा होण्याचे स्पष्टीकरण भौतिकशास्त्रातील "दव बिंदू" सारख्या संकल्पनेद्वारे केले जाऊ शकते.

"दव बिंदू" अंशांमध्ये मोजला जातो आणि ज्या तापमानाला हवा थंड करणे आवश्यक आहे ते प्रतिबिंबित करते जेणेकरुन बाष्प द्रवमध्ये बदलू लागते. स्वयंपाकघरात, स्वयंपाक करताना, बहुतेकदा थंड पृष्ठभागांवर संक्षेपण पाहणे शक्य आहे.

खिडक्या धुके का करतात?

सर्व प्रथम, खोलीतील मायक्रोक्लीमेट स्वतः खिडक्यांवर कंडेन्सेटच्या निर्मितीवर परिणाम करते. तापमान आणि आर्द्रतेचे काही नियम आहेत, जे काही घटकांमुळे अनेकदा उल्लंघन केले जातात. निवासी क्षेत्रातील इष्टतम तापमान 50% पेक्षा जास्त नसलेल्या हवेतील आर्द्रता सुमारे 18-23 अंश सेल्सिअस असावे. या प्रकरणात, चांगले वायुवीजन आयोजित करणे आवश्यक आहे.

अपार्टमेंटमधील वायुवीजन प्रामुख्याने बाथरूममध्ये आणि स्वयंपाकघरात एक्झॉस्ट हूडद्वारे दर्शविले जाते, परंतु इतर खोल्यांमध्ये ते बहुतेकदा नसते. लिव्हिंग रूममध्ये आणि बाल्कनीमध्ये, खिडकीची चौकट आणि भिंत यांच्यातील अंतर वायुवीजन नलिकांची भूमिका बजावते. तथापि, हे प्रामुख्याने जुन्या लाकडी खिडक्यांवर लागू होते, कारण धातू-प्लास्टिकच्या रचना उत्कृष्ट घट्टपणाने ओळखल्या जातात.

मिस्टेड विंडोच्या समस्येचे सार्वत्रिक समाधान नाही, कारण कंडेन्सेटच्या घटनेची बरीच कारणे आहेत. ही समस्या अनेक कारणांमुळे होऊ शकते.

• खोलीत खराब वायुवीजन.
• खोलीत आर्द्रता उच्च पातळी, जे प्रथम स्थानावर दररोजच्या क्रियाकलापांमुळे होऊ शकते. उदाहरणार्थ, स्वयंपाकघरात, स्वयंपाक केल्यामुळे आर्द्रता वाढते. काही खोल्यांमध्ये कपडे ड्रायर असू शकतात. ओले कपडे खोलीतील आर्द्रतेच्या पातळीवर देखील परिणाम करतात.
• काचेचा प्रकार. सिंगल-चेंबर दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्या थर्मल इन्सुलेशनची योग्य पातळी प्रदान करत नाहीत आणि त्यांना निवासी आवारात स्थापित करण्याची शिफारस केलेली नाही.
• संक्षेपणाच्या तात्पुरत्या कारणांमध्ये दुरुस्तीचे काम समाविष्ट आहे. पूर्ण केल्यानंतर, खोलीत मायक्रोक्लीमेट सामान्य होण्यासाठी थोडा वेळ गेला पाहिजे.

• विंडो संरचनेची चुकीची स्थापना.
• खिडकीच्या संरचनेची फॅक्टरी दोष.
• खोलीत तापमान व्यवस्था.
• मोठ्या संख्येने इनडोअर प्लांट्सच्या खिडकीवरील उपस्थिती.

उत्पादन दोष

प्लास्टिकच्या खिडक्यांची गुणवत्ता निर्मात्यावर अवलंबून असते. सर्व डिझाईन्स त्यांचे कार्य तितकेच चांगले करत नाहीत. काचेवर संक्षेपण आढळल्यास, दोषांसाठी खिडकीच्या संरचनेची तपासणी करणे आवश्यक आहे.

विवाह खालीलप्रमाणे व्यक्त केला जाऊ शकतो:

• खिडकीच्या सॅशमध्ये अंतर;
• विकृत फ्रेम;
• काचेच्या क्रॅक;
• असमाधानकारकपणे संलग्न फिटिंग्ज.

दुहेरी-चकचकीत खिडकीचे नुकसान झाल्यास, ते पूर्णपणे बदलणे आवश्यक आहे. क्रॅकला चिकटवण्याने झाकणे केवळ तात्पुरते प्रभाव देईल आणि त्याव्यतिरिक्त, काचेचे स्वरूप खराब करेल.हा दोष बहुतेकदा खिडकीच्या संरचनेच्या अयोग्य वाहतुकीमुळे होतो आणि त्यासाठी पुरवठा कंपनी देखील जबाबदार असते.

घरातील झाडे

घरामध्ये भांडीमध्ये वाढवण्याच्या उद्देशाने काही प्रकारची फुले हवेत भरपूर आर्द्रता सोडतात. विंडोझिलवर मोठ्या संख्येने अशा वनस्पतींच्या उपस्थितीत, ग्रीनहाऊसचा प्रभाव तयार होतो, जो कंडेन्सेटच्या निर्मितीमध्ये योगदान देतो. फुलांमुळे खिडक्या खरोखर धुके होतात की नाही हे तपासणे अगदी सोपे आहे - आपल्याला काही काळ खिडकीची चौकट मोकळी करून भांडी दुसऱ्या ठिकाणी हलवावी लागतील. जर कंडेन्सेट गायब झाला असेल तर झाडे त्यांच्या मूळ जागी परत करणे आवश्यक नाही.

विंडोजिल

खूप मोठे आणि दाट खिडकी खिडकीच्या चौकटीचा खालचा आडवा खिडकीच्या संरचनेचे चांगले गरम होण्यास प्रतिबंध करू शकते. हीटिंग रेडिएटरची उष्णता दुहेरी-चकचकीत खिडकीकडे जाणार नाही. विंडो खिडकीच्या चौकटीचा खालचा आडवा किंवा त्यात काही छिद्रे बदलणे ही समस्या सोडविण्यात मदत करेल. बॅटरीची उष्णता जास्त ओलावा काढून टाकते आणि काचेवर स्थिर होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

पडदे

मोठ्या खिडकीच्या चौकटीसारखे जाड लांब पडदे रेडिएटर्समधून उष्णतेचा प्रसार रोखू शकतात. ही समस्या हिवाळ्यात विशेषतः संबंधित आहे. या प्रकरणात, बॅटरी उघडण्याची शिफारस केली जाते आणि यासाठी पडदे पूर्णपणे सोडून देणे आवश्यक नाही. त्यांना लहान आवृत्तीसह पुनर्स्थित करणे पुरेसे आहे जेणेकरून खिडक्या खाली जागा मोकळी राहील आणि फॅब्रिकने ओव्हरलॅप होणार नाही.

स्तंभातून स्केल कसे काढायचे

गीझरचे सर्व अंतर्गत घटक

ही समस्या वारंवार उद्भवते. त्याचा परिणाम म्हणजे टॅपमधून उबदार पाण्याचा कमकुवत दबाव.

या प्रकरणात काय करावे

: तुम्हाला हीट एक्सचेंजर साफ करणे आवश्यक आहे (त्याची बदली अत्यंत दुर्लक्षित स्थितीत केली जाते).आणि जर तुम्ही स्वतः बदली करू शकत नसाल तर ते साफ करणे तुमच्यावर अवलंबून आहे.

प्रथम, स्केल का उद्भवते याची कारणे पाहू. सर्व काही अगदी सोपे आहे - आमच्या पाईप्समध्ये भरपूर चुना असलेले पाणी खूप कठीण वाहते. जेव्हा पाण्याचे तापमान 80˚С पर्यंत पोहोचते तेव्हा ते उष्णता एक्सचेंजरच्या भिंतींवर स्थिर होते. निष्कर्ष - शक्य तितक्या कमी गरम पाणी वापरण्याचा प्रयत्न करा - 80 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त

. सर्व केल्यानंतर, अगदी स्निग्ध पदार्थ 45 डिग्री सेल्सियसवर धुतले जाऊ शकतात.

जर तुम्हाला अजूनही ते साफ करायचे असेल तर तुम्हाला स्वतःला हात लावावा लागेल खालील उपकरणे

• ओपन-एंड wrenches;
• स्क्रूड्रिव्हर्स;
• रबर रबरी नळी;
• पॅरोनाइट गॅस्केट;
• Descalers (उदा. एसिटिक ऍसिड).

1 ली पायरी

. पाणी बंद करा आणि एक गरम पाणी उघडा - स्तंभाच्या सर्वात जवळ असलेल्या बिंदूवर.

पायरी 2

. स्तंभातील सर्व फिटिंग्ज आणि कव्हर काढा.

पायरी 3

. रेडिएटरमधून गरम पाण्याची नळी डिस्कनेक्ट करा आणि बाजूला ठेवा. सर्व पाणी निघून जाईपर्यंत थांबा.

पायरी 4

. उष्मा एक्सचेंजरवर एक नळी ठेवा आणि अतिशय काळजीपूर्वक त्याद्वारे ऍसिड द्रावण किंवा इतर एजंट ओतणे सुरू करा. एकाच वेळी मोठ्या प्रमाणात ओतू नका, अन्यथा एक अतिशय हिंसक रासायनिक प्रतिक्रिया सुरू होऊ शकते. किमान 2 तास सोडा.

पायरी 5

. नळाखाली बेसिन किंवा इतर कंटेनर ठेवा आणि ते उघडा. पाण्यामध्ये भरपूर गाळ असल्यास आणि दाब पूर्ववत झाल्यास समस्या सुटते. नसल्यास, आम्ही प्रक्रिया पुन्हा करण्याची शिफारस करतो.

उष्मा एक्सचेंजर साफ करण्याबद्दल अधिक माहितीसाठी, आपण व्हिडिओ पाहू शकता:

वायुमंडलीय बॉयलरमध्ये कंडेन्सेटची लढाई

जर घरात वातावरणीय भिंत किंवा मजला गॅस बॉयलर स्थापित केला असेल तर दहन उत्पादने 170-200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केली जातात. ज्वलनाच्या वेळी तयार होणाऱ्या वायूंमध्येही पाणी असते.तथापि, ते घनीभूत होत नाही, परंतु वाफेमध्ये बदलते आणि इतर धूर आणि उडत्या काजळीच्या कणांसह धूर वाहिनीद्वारे सोडले जाते.

दीर्घ कालावधीच्या निष्क्रियतेनंतर फ्लोअर गॅस उपकरण सुरू करताना, कमी प्रमाणात कंडेन्सेट दिसू शकते, जे बॉयलर गरम झाल्यानंतर बाष्पीभवन होईल. थंड हंगामात, बॉयलर नॉन-स्टॉप चालतो, म्हणून द्रव दिसण्याची शक्यता नाही

स्टेनलेस स्टीलच्या पाईप्समध्ये, कंडेन्सेट न्यूट्रलायझर स्थापित करून आणि पाईपच्या पृष्ठभागावर जमा केलेला कंडेन्सेशन आर्द्रता काढून टाकण्यासाठी घटकांसह पूरक करून कंडेन्सेट निर्मितीची समस्या सोडविली जाऊ शकते.

सामान्य धातूची चिमणी आणि सँडविच चिमणी एकत्र करताना, घटकांचे असेंब्ली आणि कनेक्शन पाळणे अत्यावश्यक आहे, जे चिमणीच्या बाहेर कंडेन्सेट उत्स्फूर्तपणे काढून टाकण्याची तरतूद करते.

कंडेन्सेट म्हणजे काय?

कंडेन्सेट हा एक द्रव आहे जो तापमान बदलांच्या परिणामी चिमणीच्या भिंतींवर स्थिर होतो. आधुनिक गॅस उपकरणांमध्ये, बाहेर जाणाऱ्या वायूंचे तापमान कमी असते.

संक्षेपणाची कारणे:

• अयोग्यरित्या इन्सुलेटेड चिमणी;
• तापमानात तीव्र घट;
• गरम न केलेले पाईप्स;
• धूर चॅनेल clogging;
• कमी एक्झॉस्ट गॅस तापमान (आदर्शपणे, तापमान 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नसावे);
• खूप लांब चिमणी पाईप, ज्यामुळे धूर जास्त थंड होतो;
• चिमणीच्या खडबडीत भिंती (गुळगुळीत भिंतींपेक्षा जास्त पाणी गोळा करा);
• डिझाइन त्रुटी;
• कर्षण समस्या.

गॅस बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान, पाण्याव्यतिरिक्त, कार्बन डायऑक्साइड आणि इतर रासायनिक संयुगे (ऑक्साइड) देखील सोडले जातात.

आधुनिक बॉयलर वेळोवेळी बंद केले जात असल्याने, चिमणीच्या भिंती वरपासून खालपर्यंत थंड केल्या जातात.जेव्हा वायूंचे तापमान 40-60°C पर्यंत घसरते तेव्हा संक्षेपण तयार होते

उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली, ऑक्साइड पाण्यावर प्रतिक्रिया देतात आणि आक्रमक ऍसिडस् (नायट्रिक, हायड्रोक्लोरिक, सल्फ्यूरिक इ.) तयार होतात. ते कंडेन्सिंग वाष्पांसह उपकरणाच्या पृष्ठभागावर स्थिर होतात. आक्रमक अम्लीय वातावरणामुळे चिमणीचा जलद नाश होतो.

परिणामी आर्द्रतेचा धोका काय आहे:

• कंडेन्सेट डिफ्लेक्टरमध्ये किंवा पाईपच्या तोंडावर गोठल्यास, चिमणी विभाग अवरोधित केला जातो, परिणामी, मसुदा कमी होतो, ज्यामुळे उलट मसुदा तयार होतो आणि ज्वलन उत्पादने घरात येऊ शकतात, ज्यामुळे तेथील रहिवाशांना विषबाधा होऊ शकते;
• मोठ्या प्रमाणात पाणी ज्वाला विझवू शकते, कार्बन मोनोऑक्साइड खोलीत प्रवेश करू देते.

याव्यतिरिक्त, जर आर्द्रता बॉयलर भट्टीत प्रवेश करते, तर त्याच्या भिंती कोसळतील. विनाशाच्या परिणामी, विषारी दहन उत्पादने अंशतः घरात प्रवेश करतील.

कंडेन्सेशनमुळे चिमणीचा नाश होतो. समस्या दुरुस्त न केल्यास, भविष्यात पाईपची संपूर्ण जीर्णोद्धार आवश्यक असेल.

टाकाऊ वायूंमध्ये वाफेच्या स्वरूपात पाणी असते. वायूंचे तापमान कमी झाल्यामुळे, वाफ अतिसंतृप्त होते आणि थेंब तयार होतात. वायू गरम असताना, चिमणीच्या थंड भिंतींवर कंडेन्सेटची निर्मिती होते, जेथे द्रवाचे थेंब स्थिर होतात.

थ्रेडेड कनेक्शनद्वारे लीक होत आहे?

बॉयलरचे हीटिंग सर्किट बंद आहे. गरम केलेले शीतलक हीट एक्सचेंजर ट्यूबमधून पुरवठा पाइपलाइन आणि नंतर रेडिएटर्सकडे वाहते. शीतलक रिटर्न पाइपलाइनद्वारे परत येतो, पुन्हा उष्मा एक्सचेंजरमध्ये प्रवेश करतो आणि नंतर वर्तुळात फिरत राहतो.

हीटिंग सर्किटचे शाखा पाईप्स फिटिंग्ज - युनियन नट्ससह स्पर्स किंवा अन्यथा अमेरिकन वापरून थ्रेडेड (डिटेच करण्यायोग्य) कनेक्शन वापरून पुरवठा आणि रिटर्न पाइपलाइनशी जोडलेले आहेत.

युनियन नट्स असलेल्या अमेरिकन महिलांच्या मदतीने, विस्तार टाक्या, स्टॉपकॉक्स आणि हीटिंग सिस्टमचे इतर घटक मुख्यशी जोडलेले आहेत.

थ्रेडेड कनेक्शन रिंगच्या स्वरूपात लवचिक उष्णता-प्रतिरोधक सीलसह सीलबंद केले जातात. ते जीर्ण झाले किंवा अयोग्यरित्या स्थापित केले असल्यास, पाण्याची गळती होते. वाईटरित्या घट्ट नट समान परिणाम होऊ.

जर तुम्हाला दिसले की थ्रेडेड कनेक्शनवर पाणी टपकत आहे, तर तुम्ही प्रथम नट घट्ट करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. येथे जास्त उत्साह व्यर्थ आहे, कारण जर नट खूप घट्ट केले तर ते तुटू शकते. नट घट्ट केल्यानंतर पाणी गळत राहिल्यास, सील बदलणे आवश्यक आहे.

गॅस आणि पाणीपुरवठा आगाऊ बंद करा, उष्णता एक्सचेंजरमधून पाणी काढून टाका. युनियन नट अनस्क्रू करा, सील बदला आणि नट पुन्हा स्थापित करा.

हीटिंग बॉयलरचे उत्पादक रबर, सिलिकॉन, पॅरोनाइट किंवा इतर लवचिक सामग्रीपासून बनवलेल्या गॅस्केटसह वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शन सील करतात. ते वापरण्यास सोपे, टिकाऊ आणि सहज उपलब्ध आहेत. ते अनेकदा कंसात येतात. गॅस्केट निवडताना, धाग्याचा आकार विचारात घ्या.

तसेच, सॅनिटरी फ्लॅक्सचा वापर सीलंट म्हणून केला जाऊ शकतो. लीकच्या उपस्थितीची पर्वा न करता, पाण्याच्या संप्रेषणाच्या प्रत्येक विघटनाने सील बदलले जातात.

संक्षेपण प्रतिबंध

चिमणी प्रणालीच्या ऑपरेशनशी संबंधित समस्या टाळण्यासाठी, आपल्याला चिमणीत संक्षेपण कसे टाळायचे हे माहित असले पाहिजे.असे अनेक प्रतिबंधात्मक उपाय आहेत जे सिस्टमचे आयुष्य वाढवतील आणि त्याचे कार्य केवळ शक्य तितके कार्यक्षमच नाही तर सुरक्षित देखील करतील. त्यापैकी:

• सिस्टमच्या डिझाइन टप्प्यावर, चिमणीच्या स्थापनेशी संबंधित सर्व नियम आणि नियम आणि विशेष दस्तऐवजीकरणाद्वारे नियमन करणे आवश्यक आहे;
• सिस्टमची स्थापना प्रकल्पातील विचलनाशिवाय केली जाणे आवश्यक आहे, जे एखाद्या विशेषज्ञाने तयार केले होते;
• सिस्टम कॉन्फिगरेशनमध्ये बदल करणे तज्ञांशी करार केल्यानंतरच शक्य आहे;
• स्थापित चिमणीत, वाढीव मसुदा प्रदान करणे आवश्यक आहे: स्मोक एक्झॉस्टर, डिफ्लेक्टर, टर्बाइन इ. स्थापित करा;
• पाईप्स नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे;
• फक्त कोरडे इंधन वापरणे चांगले.

याव्यतिरिक्त, प्रत्येक हीटिंग हंगामापूर्वी हीटिंग सिस्टमची अनुसूचित तपासणी केली पाहिजे. हे वेळेवर ओळखण्यास आणि दोष दूर करण्यास अनुमती देईल.

चिमणी सामग्री आणि त्यांच्यावर कंडेन्सेटचा प्रभाव

आपण ओलावा शोषून न घेणारी सामग्री वापरल्यास, संक्षेपण समस्या अदृश्य होणार नाहीत. जर ते तयार झाले तर ते चिमणीच्या भिंती खराब करत नाही, परंतु जसजसे ते जमा होते तसतसे ते पाईप्समधून खाली वाहते. परिणामी, खालच्या बिंदूवर ते मोठ्या प्रमाणात जमा होईल आणि शेवटी, जमा झाल्यामुळे चिमणीला अडथळा निर्माण होईल. या बिंदूपर्यंत (बॉयलरच्या चिमणीच्या कनेक्शनच्या प्रकारावर अवलंबून), ते बॉयलरमध्ये प्रवेश करते, त्याचे कार्य व्यत्यय आणते. कंडेन्सेशनमुळे खराबी निर्माण होते, ज्यामुळे गॅस बॉयलरचा बिघाड होतो.

चिमणी साहित्य जे द्रव शोषत नाही

जरी कंडेन्सेट बॉयलरमध्ये प्रवेश करत नाही, परंतु चिमणीच्या सर्वात खालच्या बिंदूवर (सामान्यतः घराच्या आत) गोळा करते, यामुळे खोलीत किंवा संपूर्ण घरामध्ये एक अप्रिय वास येईल.

ते असा क्षण देखील सूचित करतात - बॉयलर आणि चिमणीचा जंक्शन पॉईंट एक कमकुवत बिंदू आहे आणि काजळीमध्ये कंडेन्सेट मिसळल्यामुळे तयार होणारे ऍसिड या भागातून खाईल.

वीटकामासाठी, आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, कंडेन्सेट एक प्रभावी विध्वंसक घटक असेल. वीट ओलावा शोषून घेते आणि जेव्हा संतृप्त होते तेव्हा ते कमी टिकाऊ होते. जर विटा थंड झाल्या तर गोठलेल्या ओलावामुळे अधिक नुकसान होते. एका हिवाळ्याच्या काळात या नकारात्मक प्रभावामुळे चिमणी नष्ट होते.

याव्यतिरिक्त, कंडेन्सेटचा देखावा लगेच होत नाही, परंतु अनेक हंगामांनंतर. उन्हाळ्यानंतर बॉयलरची पहिली सुरूवात करण्यापूर्वी आणि वसंत ऋतूमध्ये कामाच्या शेवटी, मालकाने चिमणीची न चुकता तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते, ते स्वच्छ करा (व्यावसायिक देखील तत्सम काम करतात) आणि कंडेन्सेट नसल्याचे सुनिश्चित करा.

चिमणीच्या भिंतीची जाडी

चिमणी स्थापनेचे नियम

संपूर्ण यंत्रणा उष्णतारोधक, जलरोधक आणि आक्रमक सामग्रीपासून संरक्षित असणे आवश्यक आहे.

स्थापनेदरम्यान वापरलेली मूलभूत तत्त्वे:

• चिमणी "कंडेन्सेट" नुसार गोळा केली पाहिजे;
• प्रत्येक सांध्यावर सीलिंग कंपाऊंडने उपचार केले जातात;
• उभ्यापासून जास्तीत जास्त 30% मागे जाणे चांगले आहे;
• क्षितिजापर्यंत 30º पेक्षा जास्त नसलेल्या कोनात बांधलेल्या झुकलेल्या विभागांची लांबी - एक मीटर पर्यंत;
• चॅनेलच्या संपूर्ण लांबीसह, त्याच विभागाचे घटक वापरले जातात.

तयार-तयार चिमनी किट स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते, जी विशेष स्टोअरमध्ये उपलब्ध आहेत.

ऍसिड-प्रतिरोधक स्लीव्ह आणि कंडेन्सेट कलेक्टरची नियुक्ती जुनी चिमणी काढून टाकण्यास विलंब करणे शक्य करते आणि लक्षणीय रक्कम वाचवते. तथापि, कर्षण कमी होईल या वस्तुस्थितीसाठी तयार रहा

गॅस बॉयलरसाठी चिमनी सिस्टमचे शिफारस केलेले पॅरामीटर्स:

• चिमणीच्या उत्पादनासाठी, स्टेनलेस स्टील प्रकार एआयएसआय 321 वापरणे आवश्यक आहे;
• किमान थर्मल इन्सुलेशन - 50 मिमी;
• सिस्टीममध्ये हे समाविष्ट करणे आवश्यक आहे: कंडेन्सेट कलेक्टर असलेली टी तसेच चिमणीच्या वरच्या भागाच्या वर एक संरक्षक शंकू.

चिमणी निवडताना, आपण या वैशिष्ट्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे

जास्त ओलावाच्या घटनेवर पाईप सामग्रीचा प्रभाव

गॅस बॉयलरमध्ये, इलेक्ट्रिक किंवा सॉलिड इंधनाच्या विपरीत, कंडेन्सेट सतत तयार होतो, म्हणून चिमणीची व्यवस्था करण्यासाठी पाईप्सची सामग्री आणि थर्मल इन्सुलेशन खूप महत्वाचे आहे आणि डिव्हाइसच्या सुरक्षित आणि त्रास-मुक्त ऑपरेशनमध्ये प्रतिबिंबित होते.

गॅस बॉयलरसाठी इष्टतम प्रकारचे पाईप्स आहेत:

• स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले, आक्रमक ऍसिडला प्रतिरोधक, गुळगुळीत, "सँडविच" तत्त्वानुसार एकत्र केलेले - लहान व्यासाचा पाईप मोठ्या पाईपमध्ये असतो;
• सँडविच पाईप्स, ज्यामध्ये अंतर्गत आणि बाह्य रूपरेषा असतात, ज्यामध्ये इन्सुलेशनचा जाड थर (दगड लोकर) ठेवला जातो;
• सिरेमिक, सर्वात महाग, ताकद आणि टिकाऊपणा, अग्निरोधक, त्वरीत गरम होते आणि हळूहळू थंड होते, रासायनिक संयुगे प्रतिरोधक, देखरेखीसाठी सोपे, खनिज प्लेट्स आणि विस्तारित चिकणमाती शेलसह इन्सुलेटेड;
• समाक्षीय, कंडेन्सेट तयार करू नका, "पाइप इन पाईप" तत्त्वानुसार बांधले गेले, जिथे ज्वलन उत्पादने त्यापैकी एकाद्वारे सोडली जातात आणि बॉयलरमधील ज्वाला कायम ठेवण्याची प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी खोलीच्या बाहेरून ताजी हवा दुसर्‍यामधून प्रवेश करते. , उच्च कार्यक्षमतेसह, सुरक्षित.

पाईप्सचा आकार फक्त अंडाकृती किंवा गोल अनुमत आहे. चौरस चिमणी काजळीच्या वाढीसाठी योगदान देते.ज्वलन उत्पादने काढून टाकण्यासाठी वीट किंवा एस्बेस्टोस-सिमेंट चॅनेल न वापरणे चांगले आहे - ते अम्लीय संयुगे नष्ट करतात, पुरेसे सीलबंद आणि थर्मल इन्सुलेटेड नाहीत आणि ओलावा शोषून घेतात.

कंडेन्सेटच्या प्रभावाखाली वीट चिमणी