कॉंक्रिटमध्ये क्रॅकचा उपचार - इंजेक्शन

इपॉक्सी राळ

इपॉक्सी रेझिनवर आधारित कॉंक्रिटमध्ये क्रॅक सील करण्यासाठी दुरुस्ती रचनांचा वापर मोनोलिथिक बेसमध्ये लहान क्रॅक दुरुस्त करण्यासाठी केला जातो, हे मिश्रण खाजगी घरात पाया दुरुस्त करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

दोष दूर करण्याच्या कामात तीन टप्पे असतात:

1. लहान भागांपासून क्षेत्र स्वच्छ करणे.
2. समस्या क्षेत्र कोरडे करणे.
3. इपॉक्सीसह क्रॅक भरणे.

समस्या क्षेत्र स्वच्छ करणे ताठ मेटल ब्रशने केले जाते. अंतराच्या सभोवतालच्या आत आणि पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.बारीक अंश आणि धूळ फुंकून काढले जाते, त्यानंतर ते क्षेत्र बिल्डिंग हेअर ड्रायरने वाळवले जाऊ शकते.

इपॉक्सी संयुगे वापरून रस्त्यावरील काँक्रीटमधील क्रॅक सील करण्यापूर्वी, विशेष नोजल ठेवणे आवश्यक आहे. समस्या क्षेत्राच्या संपूर्ण लांबीसह 30 सें.मी.च्या रन-आउटसह. भिंतीच्या उंचीवर नलिका बसवण्याचे काम क्रॅकच्या खालच्या भागापासून सुरू होते, मागे सरकते. अंध क्षेत्राच्या पातळीपासून 30 सें.मी.

हार्डनरमध्ये राळ मिसळून इपॉक्सी अॅडेसिव्ह तयार होतो. हे वस्तुमान फ्रॅक्चरमध्ये नोजलद्वारे इंजेक्ट केले जाते, सर्वात कमी पासून सुरू होते. सोल्यूशनला पाच दिवसात पूर्ण ताकद मिळते, त्यानंतर नोजल काढले जातात (कापले जातात), आणि दुरुस्त केलेल्या भागाची पृष्ठभाग इपॉक्सी द्रावणाने घासली जाते.

क्रॅकचे प्रकार

कॉंक्रिटमधील क्रॅक कसे दुरुस्त करायचे हे जाणून घेण्यासाठी, आपण प्रथम ते कोणत्या प्रकारचे आहे हे निर्धारित केले पाहिजे:

• तन्य शक्तींच्या अंतर्गत क्रॅक उद्भवतात;
• मोर्टार फॉर्म्युलेशनच्या उल्लंघनामुळे कॉंक्रिट सुकल्यानंतर पृष्ठभागावरील क्रॅक दिसतात;
• टेंशन झोनमधील क्रॅक वाकताना दिसतात आणि रीइन्फोर्सिंग बारकडे निर्देशित केले जातात;
• मजबुतीकरणाच्या कोनात स्थित क्रॅक, जे ट्रान्सव्हर्स फोर्सच्या प्रभावाखाली उद्भवतात;
• मजबुतीकरणाच्या समांतर संकोचन क्रॅक, जी माती भरणे, असमान संकोचन किंवा अयोग्य अँकरिंगमुळे उद्भवते. अशा क्रॅकमुळे, पाया आणि संपूर्ण इमारतीचे आकुंचन आणि विकृत रूप उद्भवते. SNiP च्या नियमांनुसार लोडची गणना न केल्यास संकोचन क्रॅक देखील दिसू शकतात;
• तापमान बदल दरम्यान दिसणारे लहान cracks;
• हेअरलाइन क्रॅक मागील कारणाप्रमाणेच उद्भवतात, परंतु सहसा त्यांची खोली काही मिलीमीटरपेक्षा जास्त नसते.

क्रॅकची कारणे आणि प्रकार निश्चित केल्यावर, ते दुरुस्तीच्या कामाच्या प्रकारासह निश्चित केले जातात.

वापरलेली उपकरणे आणि त्याची किंमत

जर आपण काँक्रीट इंजेक्शनच्या उपकरणांबद्दल बोललो तर सामान्यत: या उद्देशासाठी खालील गोष्टी वापरल्या जातात:

• इंजेक्शन पंप. त्यांची किंमत वापरलेल्या रचनेवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, सिमेंट मोर्टारसाठी KSG-700 पंपची किंमत सुमारे 82,000 रूबल असेल. पॉलीयुरेथेन आणि इपॉक्सी रेजिन्ससाठी, केएसजी 900 मॉडेल, 48,000 रूबलची किंमत योग्य आहे. तसेच, विक्रीवर तुम्हाला कमी किमतीत मॅन्युअल इंजेक्शन पंप मिळू शकतात.
• इंजेक्शनसाठी पॅकर्स. हे घटक विशेष नळ्या आहेत ज्याद्वारे कंक्रीट बेसला द्रावण पुरवले जाते. आता 1 इंजेक्शन पॅकरची किंमत सुमारे 50 रूबल आहे (तथापि, सर्वकाही त्याच्या आकारावर अवलंबून असते).

राळची किंमत प्रति 1 किलो सुमारे 800 रूबल आहे, ऍक्रेलिक जेलची किंमत सुमारे 600 रूबल असेल. तसेच, आपल्याला संरक्षक टेप खरेदी करण्याची आवश्यकता असेल, सुमारे 400 रूबल प्रति 1 रोल.

आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट प्राप्त केल्यानंतर, ते फक्त इंजेक्ट करण्यासाठीच राहते.

विकृतीची कारणे

कॉंक्रिट मिक्सच्या निर्मितीमध्ये प्रमाणांचे उल्लंघन केल्यामुळे कॉंक्रिट स्ट्रक्चर्समध्ये क्रॅक दिसू शकतात.

काँक्रीट संरचना किंवा काँक्रीट आच्छादन (उदा. मजले, भिंती इ.) मध्ये भेगा पडणे हे सामान्य आहे आणि गोंधळाचे कारण नाही. विशेषत: बर्‍याचदा बांधकाम व्यावसायिकांना याचा सामना करावा लागतो ज्यांना पुरेसा अनुभव नाही.

आणि ते कोठे दिसले हे काही फरक पडत नाही - मजला किंवा भिंतीवर, कोणत्याही परिस्थितीत, दुरुस्ती ही एक पूर्व शर्त आहे. खाली काही मुख्य कारणे आहेत जी चे स्वरूप आणि स्वरूप प्रभावित करतात

सिमेंटच्या मिश्रणात जास्त पाणी असते.बर्याचदा, विशिष्ट कंक्रीट मिश्रणाच्या गुणोत्तरांचे उल्लंघन हाताने मिसळताना होते. पाण्याच्या घटकांचे प्रमाण वाढले असल्याने, द्रावणातील सर्व घटकांचे मिश्रण करणार्या कामगारांचे काम मोठ्या प्रमाणात सुलभ होते. अशा कृतींचा तोटा म्हणजे ठोस गुणांचे लक्षणीय नुकसान. जास्त पाण्यामुळे, संकोचन खूप लवकर होते, त्यानंतर कोरडे आणि कडक होते. हे बर्याच काळापासून ज्ञात आहे की अधिक पाण्याने, संकोचन अधिक तीव्रतेने होते. आणि अशा वेगवान प्रक्रियेचा परिणाम नेहमीच क्रॅक असतो. कॉंक्रिट कोटिंगमध्ये क्रॅक दिसण्यापासून टाळण्यासाठी, सर्वप्रथम, आपल्याला आवश्यक असलेल्या द्रावणाचे प्रमाण काटेकोरपणे पाळणे आवश्यक आहे.

मिश्रण खूप लवकर कोरडे झाल्यामुळे काँक्रीटमध्ये लहान क्रॅक दिसू शकतात.

दुसरे सर्वात सामान्य कारण खूप जलद कोरडे प्रक्रिया म्हटले जाऊ शकते. पाण्याच्या घटकाव्यतिरिक्त, वेळेवर आणखी काय परिणाम करते? उत्तर अनेकांना माहित आहे, ते हवेचे तापमान आहे. उच्च तापमानात, आर्द्रता त्वरीत बाष्पीभवन होते आणि परिणामी, दोष दिसून येतात. हे टाळण्यासाठी, काँक्रीट कोरडे झाल्यावर थेट सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात येण्यापासून रोखणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, काँक्रीट पृष्ठभाग पाण्याने ओले करणे सुनिश्चित करण्यासाठी काही प्रकारचे संरक्षणात्मक आवरण किंवा (उच्च तापमानात) तयार करणे आवश्यक आहे.

मोर्टार घटकांची चुकीची निवडलेली रचना (विशिष्ट रचना तयार करण्यासाठी अयोग्य कॉंक्रीट मिक्स) देखील क्रॅकच्या देखाव्यावर लक्षणीय परिणाम करते.

तीव्र तापमान चढउतार. कॉंक्रिट फुटपाथमध्ये क्रॅक दिसण्यासाठी हे आणखी एक घटक आहे.तयार कॉंक्रिट किंवा प्रबलित कंक्रीटची रचना विविध तापमानांच्या प्रभावाखाली खूप लवकर विस्तारते, नंतर आकुंचन इ. या प्रभावांच्या परिणामी, क्रॅक दिसतात.

आणि शेवटची गोष्ट: मातीची स्थिर स्थिती कॉंक्रिटच्या संरचनेच्या विकृतीस कारणीभूत ठरते आणि नकारात्मक परिणाम म्हणून, दोष दिसणे. या प्रकरणात काय करावे? उत्तर अगदी सोपे आहे: मेटल फ्रेम किंवा रॉडसह मजबुतीकरण करणे आवश्यक आहे, ज्याचा व्यास 8 ते 12 मिमीच्या मूल्याशी संबंधित आहे.

स्वयं-विस्तारित दोरखंड

ही पद्धत बाह्य तलावांच्या भांड्यांमध्ये दुरुस्तीची कामे करण्यासाठी, मोनोलिथिक पाया पुनर्संचयित करण्यासाठी आणि औद्योगिक परिसरात बाह्य भिंतींची अखंडता पुनर्संचयित करण्यासाठी वापरली जाते.

काम करण्यासाठी, तुम्हाला सूक्ष्म अपूर्णांक आणि धूळ साफ करून साइट तयार करावी लागेल, क्रॅकची खोली आणि रुंदी मोजावी लागेल आणि आकारात योग्य असलेली स्व-विस्तार करणारी कॉर्ड किंवा टेप निवडावा लागेल.

पूर्व-तयार सीममध्ये एक कॉर्ड घातली जाते आणि उर्वरित जागा माउंटिंग गनमधून पॉलीयुरेथेन सीलंटने भरली जाते. जादा सीलंट स्पॅटुलासह समतल केले जाते आणि सामग्री वाढल्यानंतर, समस्या क्षेत्राची पृष्ठभाग पॉलिश केली जाते.

कॉंक्रिट पृष्ठभागांमधील दोष दूर करण्याची ही पद्धत आपल्याला कोणत्याही क्रॅकला सील करण्यासाठी कॉर्ड निवडण्याची परवानगी देते, ज्यामुळे शिवण पूर्ण घट्टपणा आणि दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित होते. पद्धतीचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे कमी तापमानात काम करण्याची शक्यता.

काँक्रीटमधील दोष कसे दुरुस्त करावे

क्रॅक बंद करणे सुरू करून, प्रथम तुम्ही ते कसे कराल ते ठरवा.काँक्रीटमधील पातळ क्रॅक बहुतेक प्रकरणांमध्ये फक्त प्राइम, प्लास्टर किंवा पेंट केलेले असतात.

क्रॅक फिलिंग मुख्यत्वे कमी स्निग्धता असलेल्या रेजिनच्या व्यतिरिक्त कृत्रिम मिश्रणाने खोली भरून केली जाते. छिद्र क्रॅकच्या बाजूने ड्रिल केले जातात, ते दोष दिशेने तिरपे ठेवले पाहिजेत. त्यानंतर, बुशिंग्ज छिद्रांमध्ये ठेवल्या जातात आणि त्यांच्याद्वारे कार्यरत मिश्रण सक्तीचे केले जाते. नंतर इंजेक्टर वापरून राळ दाबली जाते. ही पद्धत संरचनेची चांगली ताकद सुनिश्चित करण्यास मदत करते आणि ती संपूर्णपणे कार्य करण्यास सक्षम आहे.

साहित्य वापरले

कॉंक्रिट इंजेक्शनसाठी मिक्स तयार करणारे उत्पादक विविध घटक वापरतात. ते रचना आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न आहेत.

उत्पादनासाठी खालील आधार वापरला जातो: इपॉक्सी राळ; पॉलिमर सिमेंट रचना; पॉलीयुरेथेन

कॉंक्रिटचे इंजेक्शन योग्यरित्या तयार केलेल्या द्रावणाने केले जाते. त्यात योग्य पातळीची चिकटपणा, उच्च भेदक शक्ती असणे आवश्यक आहे. हे गुणधर्म नाहीत आकारावर अवलंबून आहे नुकसान आणि त्यावर अवलंबून बदलू शकत नाही. गरम हंगामात, आपल्याला खूप पातळ असे द्रावण तयार करण्याची आवश्यकता नाही, जे कठोर झाल्यानंतर मजबूत होणार नाही.

इंजेक्शनच्या उद्देशाने रचनांचे खालील समान गुणधर्म ओळखले जाऊ शकतात:

• कमी चिकटपणा;
• बाहेर तीव्र दंव किंवा उष्ण हवामान असल्यास इमारती आणि संरचना दुरुस्त करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते;
• कडक झाल्यानंतर कमीतकमी संकोचन;
• विविध साहित्य, मेटल फिटिंग्जला चिकटणे;
• 5-10 वर्षांनंतर सामग्री खराब होत नाही;
• गंज होत नाही.

कॉंक्रिटमध्ये क्रॅक सील करण्याचे मार्ग

इमारत किंवा संरचनेचे ऑपरेशनल आयुष्य वाढविण्यासाठी, परिणामी क्रॅक वेळेवर बंद करणे महत्वाचे आहे.

या उद्देशासाठी वापरल्या जाणार्‍या निधीची यादीः

• सिमेंट-वाळू मिश्रण;
• इपॉक्सी राळ असलेली रचना;
• sealants;
• स्वयं-विस्तारित रेखीय उत्पादने;
• द्रव ग्लासच्या व्यतिरिक्त उपाय;
• फिनिशिंग आणि बिल्डिंग कामांसाठी तयार मिक्स इ.

इपॉक्सी राळ अर्ज

मोनोलिथिक बेसमध्ये लहान क्रॅक दिसल्यास, आपण इपॉक्सी रेजिनच्या आधारे तयार केलेले दुरूस्ती कंपाऊंड वापरू शकता. खाजगी घराच्या पायाच्या दुरुस्तीसाठी समान साधन योग्य आहे. काम खालीलप्रमाणे केले जाते:

इपॉक्सी राळ.

1. लहान अपूर्णांकांचे क्षेत्रफळ साफ करा. हे करण्यासाठी, हार्ड मेटल ब्रश वापरा. तिला क्रॅकच्या आतील बाजूस आणि त्याच्या सभोवतालच्या पृष्ठभागावर काळजीपूर्वक प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. धूळ आणि लहान कण साध्या उडवून काढले जाऊ शकतात. यानंतर, बिल्डिंग हेयर ड्रायरसह समस्या क्षेत्र कोरडे करा.
2. मुख्य कामासह पुढे जाण्यापूर्वी, आपल्याला समस्या पृष्ठभागाच्या संपूर्ण लांबीसह विशेष नोजलच्या प्लेसमेंटला सामोरे जावे लागेल. सुमारे 30 सेमी अंतर ठेवा. आंधळ्या क्षेत्राच्या पातळीपासून 30 सेंटीमीटर मागे जाताना, क्रॅकच्या तळापासून सुरू होऊन भिंतीच्या उंचीसह नोजल स्थापित करणे आवश्यक आहे.
3. इपॉक्सी अॅडेसिव्ह तयार करण्यासाठी, हार्डनरसह राळ मिसळा. परिणामी वस्तुमान एका विशेष नोजलद्वारे क्रॅकमध्ये इंजेक्ट करणे आवश्यक आहे - सर्वात कमी फॉल्टपासून प्रक्रिया सुरू करा. उपाय 5 दिवसात पूर्ण शक्ती प्राप्त करेल. त्यानंतर, नोजल काढले जाणे आवश्यक आहे (कापले), आणि दुरुस्ती केलेल्या साइटची पृष्ठभाग इपॉक्सी सोल्यूशन वापरून घासली पाहिजे.

सीलंटचा वापर

आपण सीलेंटच्या मदतीने कॉंक्रिटच्या पृष्ठभागावर जवळजवळ कोणतीही क्रॅक प्रभावीपणे भरू शकता. अशी लवचिक सामग्री दोष घट्टपणे सील करेल, कारण ते व्हॉल्यूम वाढविण्यास सक्षम आहे. तयारीच्या टप्प्यात समस्या असलेल्या पृष्ठभागाची लहान आणि मोठ्या अपूर्णांकांपासून संपूर्ण साफसफाईचा समावेश आहे. सीलंट लागू करण्यापूर्वी सब्सट्रेट ओलावा. याव्यतिरिक्त, सामग्रीच्या रचनांचे आसंजन सुधारण्यासाठी लहान खोबणी तयार करा.

वापर .

दोष दूर करण्यासाठी द्रव ग्लास

स्क्रिडमध्ये लहान क्रॅक दिसल्यास, त्यामध्ये द्रव ग्लास जोडून सीलिंग मिश्रणाने दुरुस्त करण्याचा प्रयत्न करा. हा उपाय सोडियम सिलिकेट्स (कमी वेळा पोटॅशियम आणि लिथियम) चे जलीय अल्कधर्मी द्रावण आहे. दरम्यान अस्तित्वात असलेल्या शिवणांना मास्क करण्यासाठी समान रचना योग्य आहे. दुरुस्तीचे काम सुरू करण्यापूर्वी, खालील घटकांचे समाधान तयार करा:

• द्रव ग्लास - 20%;
• सिमेंट - 20%;
• वाळू - 60%

स्वयं-विस्तारित दोरखंड

औद्योगिक परिसर आणि मोनोलिथिक फाउंडेशनमधील भिंतींची अखंडता पुनर्संचयित करण्यासाठी, मैदानी तलावांच्या भांड्यांमध्ये पृष्ठभागांसाठी वापरली जाणारी पद्धत.

सीम आणि सांधे सील करण्यासाठी स्वयं-विस्तारित कॉर्डचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, जे पाणी प्रवेशासाठी सर्वात असुरक्षित ठिकाणे आहेत.

मुख्य टप्पे खालीलप्रमाणे असतील.

1. दुरुस्तीसाठी क्षेत्र तयार करा. धूळ, लहान आणि मोठ्या अंशांपासून ते स्वच्छ करा.
2. सर्वोत्तम स्व-विस्तारित कॉर्ड शोधण्यासाठी प्रत्येक क्रॅकची रुंदी आणि खोली मोजा.
3. तयार सीममध्ये एक योग्य सामग्री घाला आणि उर्वरित जागा सीलंटने भरा - पॉलीयुरेथेन रचनेला प्राधान्य द्या. या उद्देशासाठी, माउंटिंग गन वापरा.
4. जादा सीलंट स्पॅटुलासह चांगले समतल करणे आवश्यक आहे. सामग्री कडक झाल्यानंतर, आपण समस्या पृष्ठभाग वाळू शकता.

स्वयं-विस्तारित कॉर्ड सील करणे.

वर्णन केलेली पद्धत काँक्रीटमधील क्रॅक निश्चित करणे जवळजवळ कोणताही दोष भरण्यासाठी तुम्हाला स्वयं-विस्तारित कॉर्ड निवडण्याची परवानगी देते. याबद्दल धन्यवाद, शिवण पूर्ण घट्टपणा आणि संरचनेचे दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करणे शक्य आहे. या दुरुस्ती तंत्रज्ञानाचे वैशिष्ठ्य म्हणजे ते अगदी नकारात्मक तापमानातही वापरले जाऊ शकते.

इंजेक्शन

इंजेक्शन दिसू लागलेल्या छिद्रांमध्ये दबावाखाली असलेल्या विशेष संयुगेच्या पुरवठ्यावर आधारित आहे, जे तयार झालेल्या रिक्त जागा पूर्णपणे भरतात आणि कठोर होतात. फिलिंग मिश्रणाचे इंजेक्शन वायवीय, इलेक्ट्रिक किंवा यांत्रिक पंपांद्वारे केले जाते. त्यांची रचना क्षमता आवश्यक दबाव पातळी राखून, इंजेक्शन घटकांच्या स्पष्ट डोससाठी डिझाइन केलेली आहे. इंजेक्शन सामग्री पॉलिमर-सिमेंट सामग्री, इपॉक्सी राळ आहे. अशी प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी, दोन्ही बाजूंच्या क्रॅकसह काँक्रीटमध्ये छिद्र पाडले जातात आणि पॅकर्स स्थापित केले जातात ज्याद्वारे इंजेक्शनची रचना दिली जाते (चित्र 1).

टिप्पण्या:

• कॉंक्रिटमध्ये क्रॅक सील करणे
• काँक्रीटमधील दोष कसे दुरुस्त करावे
• कॉंक्रिटचे सीलिंग आणि इंजेक्शन
• कोणती दुरुस्ती संयुगे अधिक लोकप्रिय आहेत

काँक्रीटमधील क्रॅक दुरुस्त करणे हे कधीकधी उच्च प्राधान्याचे काम असते. जुन्या संरचनेत आणि नव्याने बांधलेल्या दोन्हीमध्ये दोष आणि क्रॅक तयार होतात.

क्रॅकपासून मुक्त होण्यासाठी पुढे जाण्यापूर्वी, आपल्याला सर्वात सोयीस्कर मार्ग निवडण्याची आवश्यकता असेल.

कॉंक्रिटमध्ये क्रॅक येऊ शकतात ओलावामुळे किंवा कंक्रीट उत्पादनाचे विकृत रूप, संकोचन किंवा भार.

कॉंक्रिटमधील क्रॅकची कारणे

ऑपरेशन दरम्यान, कॉंक्रिट स्ट्रक्चर्स अनेक नकारात्मक घटकांच्या संपर्कात येतात ज्यामुळे क्रॅक दिसू शकतात.

अशा घटकांमध्ये तापमानातील फरक, आकुंचन, माती कमी असताना विकृती, ओलावा आणि रासायनिक आक्रमक पदार्थांचा संपर्क, स्टीलच्या मजबुतीकरणाचा गंज यांचा समावेश होतो. स्ट्रक्चरल चुकीची गणना, कॉंक्रिटिंगमधील त्रुटी आणि अपुरा मजबुतीकरण आवश्यक आहे.

वर वर्णन केलेल्या नकारात्मक प्रभावांमुळे अंतर्गत तणावाच्या वाढीच्या परिणामी, कॉंक्रिटच्या संरचनेत क्रॅक तयार होतात, ज्यामुळे संरचनेची वहन क्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते, तसेच त्याचे सेवा आयुष्य कमी होते.

इंजेक्शन (इंजेक्शन) म्हणजे काय

इंजेक्शनद्वारे कॉंक्रिटमधील क्रॅकची दुरुस्ती हे एक तंत्रज्ञान आहे जे आपल्याला बिल्डिंग स्ट्रक्चर्समध्ये विशेष दुरुस्ती संयुगे इंजेक्शन देऊन क्रॅक दुरुस्त करण्यास अनुमती देते, ज्याचा रासायनिक आधार संरचनेच्या सामग्रीवर आणि हातातील कार्यांवर अवलंबून बदलू शकतो.

इंजेक्शन संयुगे पॅकर्स नावाच्या उपकरणांद्वारे विशेष पंप वापरून इमारतींच्या संरचनेच्या शरीरात इंजेक्ट केले जातात. पॅकर्सचे दोन मुख्य प्रकार आहेत - चिकट आणि ड्रिलिंग. एक किंवा दुसर्या प्रकारच्या पॅकर्सचा वापर इंजेक्शनच्या रचनेचा प्रकार, संरचनेची जाडी, फ्रॅक्चर उघडण्याची खोली आणि रुंदी द्वारे निर्धारित केला जातो.

हे तंत्रज्ञान कुठे लागू केले जाते?

• काँक्रीटमधील जलचरांसह क्रॅक सील करणे.
• संप्रेषण इनपुट झोनची घट्टपणा सुनिश्चित करणे.
• सांधे सील करणे आणि कॉंक्रिटिंगच्या तांत्रिक सीमचे सील करणे.
• जमिनीत बुडलेल्या काँक्रीटच्या संरचनेच्या मागे व्हॉईड्सची बाह्यरेखा भरणे.
• दगडी बांधकाम आणि दगडी बांधकाम मध्ये cracks आणि voids भरणे.

इंजेक्शन फॉर्म्युलेशनचे प्रकार

• प्रबलित कंक्रीट संरचनांच्या स्ट्रक्चरल दुरुस्तीसाठी इपॉक्सी रेजिनचा वापर केला जातो.
• पॉलीयुरेथेन रेजिन्स आणि फोम्सचा वापर वॉटरप्रूफिंग क्रॅकसाठी केला जातो, ज्यामध्ये पाणी वाहणारे असतात.
• डायनॅमिक भारांच्या अधीन नसलेल्या चिनाई आणि काँक्रीट संरचना दुरुस्त करण्यासाठी मायक्रोसेमेंटचा वापर केला जातो.
• Acrylates - खराब झालेले फाउंडेशन वॉटरप्रूफिंग पुनर्संचयित करण्यासाठी वापरले जाते.

संबंधित: कंक्रीट वॉटरप्रूफिंग मार्गदर्शक

विकृतीची कारणे

कॉंक्रिट मिक्सच्या निर्मितीमध्ये प्रमाणांचे उल्लंघन केल्यामुळे कॉंक्रिट स्ट्रक्चर्समध्ये क्रॅक दिसू शकतात.

काँक्रीट संरचना किंवा काँक्रीट आच्छादन (उदा. मजले, भिंती इ.) मध्ये भेगा पडणे हे सामान्य आहे आणि गोंधळाचे कारण नाही. विशेषत: बर्‍याचदा बांधकाम व्यावसायिकांना याचा सामना करावा लागतो ज्यांना पुरेसा अनुभव नाही.

आणि ते कोठे दिसले हे काही फरक पडत नाही - मजला किंवा भिंतीवर, कोणत्याही परिस्थितीत, दुरुस्ती ही एक पूर्व शर्त आहे. खाली काही मुख्य कारणे आहेत जी चे स्वरूप आणि स्वरूप प्रभावित करतात

सिमेंटच्या मिश्रणात जास्त पाणी असते. बर्याचदा, विशिष्ट कंक्रीट मिश्रणाच्या गुणोत्तरांचे उल्लंघन हाताने मिसळताना होते. पाण्याच्या घटकांचे प्रमाण वाढले असल्याने, द्रावणातील सर्व घटकांचे मिश्रण करणार्या कामगारांचे काम मोठ्या प्रमाणात सुलभ होते. अशा कृतींचा तोटा म्हणजे ठोस गुणांचे लक्षणीय नुकसान. जास्त पाण्यामुळे, संकोचन खूप लवकर होते, त्यानंतर कोरडे आणि कडक होते. हे बर्याच काळापासून ज्ञात आहे की अधिक पाण्याने, संकोचन अधिक तीव्रतेने होते. आणि अशा वेगवान प्रक्रियेचा परिणाम नेहमीच क्रॅक असतो.कॉंक्रिट कोटिंगमध्ये क्रॅक दिसण्यापासून टाळण्यासाठी, सर्वप्रथम, आपल्याला आवश्यक असलेल्या द्रावणाचे प्रमाण काटेकोरपणे पाळणे आवश्यक आहे.

मिश्रण खूप लवकर कोरडे झाल्यामुळे काँक्रीटमध्ये लहान क्रॅक दिसू शकतात.

दुसरे सर्वात सामान्य कारण खूप जलद कोरडे प्रक्रिया म्हटले जाऊ शकते. काँक्रीट सुकते तेव्हा पाण्याच्या घटकाव्यतिरिक्त आणखी काय परिणाम करते? उत्तर अनेकांना माहित आहे, ते हवेचे तापमान आहे. उच्च तापमानात, आर्द्रता त्वरीत बाष्पीभवन होते आणि परिणामी, दोष दिसून येतात. हे टाळण्यासाठी, काँक्रीट कोरडे झाल्यावर थेट सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात येण्यापासून रोखणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, काँक्रीट पृष्ठभाग पाण्याने ओले करणे सुनिश्चित करण्यासाठी काही प्रकारचे संरक्षणात्मक आवरण किंवा (उच्च तापमानात) तयार करणे आवश्यक आहे.

मोर्टार घटकांची चुकीची निवडलेली रचना (विशिष्ट रचना तयार करण्यासाठी अयोग्य कॉंक्रीट मिक्स) देखील क्रॅकच्या देखाव्यावर लक्षणीय परिणाम करते.

तीव्र तापमान चढउतार. कॉंक्रिट फुटपाथमध्ये क्रॅक दिसण्यासाठी हे आणखी एक घटक आहे. तयार कॉंक्रिट किंवा प्रबलित कंक्रीटची रचना विविध तापमानांच्या प्रभावाखाली खूप लवकर विस्तारते, नंतर आकुंचन इ. या प्रभावांच्या परिणामी, क्रॅक दिसतात.

आणि शेवटची गोष्ट: मातीची स्थिर स्थिती कॉंक्रिटच्या संरचनेच्या विकृतीस कारणीभूत ठरते आणि नकारात्मक परिणाम म्हणून, दोष दिसणे. या प्रकरणात काय करावे? उत्तर अगदी सोपे आहे: मेटल फ्रेम किंवा रॉडसह मजबुतीकरण करणे आवश्यक आहे, ज्याचा व्यास 8 ते 12 मिमीच्या मूल्याशी संबंधित आहे.

सिमेंट मोर्टार आणि मिश्रणाने दुरुस्त करा

या प्रकारची दुरुस्ती सर्वात सोपी आणि त्याच वेळी सर्वात कमकुवत मानली जाऊ शकते.हे कोरड्या आणि ओल्या दोन्ही खोल्यांमध्ये मजला, भिंत आणि पायाच्या भेगा यांचे तात्पुरते आंशिक भरणे आहे.

अशा क्रॅक भरणे त्यांना सील करत नाही, परंतु काही काळ दूषित होण्यापासून त्यांचे संरक्षण करते आणि थोड्या काळासाठी त्यांचे पुढील उघडणे टाळते.

ते प्रकटीकरणाच्या तयारीसह SNiP च्या नियमांनुसार दुरुस्ती सुरू करतात.

ते चिप्ससाठी तपासले पाहिजे, कारण भविष्यात त्यामध्ये इतर क्रॅक आणि छिद्र तयार होऊ शकतात. एक छिन्नी क्रॅकच्या संपूर्ण लांबीसह ती रुंद करण्यासाठी चालविली जाते.

पुढे, विविध दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी पाण्याने आणि ब्रशने क्रॅक स्वच्छ करा, आपण व्हॅक्यूम क्लिनर देखील वापरू शकता. उर्वरित पाणी स्पंजने गोळा करणे आवश्यक आहे.

स्पॅटुला वापरुन, आपण क्रॅक 5 मिमी पर्यंत खोल केला पाहिजे जेणेकरून मोर्टार मजबूत होईल.

दुरुस्तीसाठी, वाळूच्या 3 भाग आणि सिमेंटच्या 1 भागापासून एक उपाय तयार केला जातो, ज्यामध्ये पीव्हीए गोंद देखील जोडला जाणे आवश्यक आहे. समाधान पुरेसे जाड असावे.

ट्रॉवेलसह क्रॅकमध्ये घाला आणि वरून ओलावा. जर तुम्ही पॉलिमर मिश्रण वापरून दुरुस्ती करत असाल आणि ठोस द्रावण वापरत नसाल तर तुम्हाला रचना ओले करण्याची गरज नाही.

मजबुतीकरण सामान्यत: मध्यम क्रॅकमध्ये दृश्यमान असते, ते एका विशेष एजंटसह स्वच्छ आणि लेपित केले पाहिजे जे गंज टाळेल. पुढे, आपल्याला खोबणी बनवावी लागेल आणि त्यात 4 मिमी मजबुतीकरणाचे तुकडे ठेवावे लागतील.

आता आम्ही संपूर्ण पृष्ठभागावर समान रीतीने चिकट रचना लागू करतो जेणेकरून लेयरची जाडी सुमारे 3 मिमी असेल आणि कोरडे होण्याची वाट न पाहता, आपल्याला ते सर्व द्रावणाने भरावे लागेल.

सोल्यूशन कॉम्पॅक्ट केलेले असणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते सर्व विश्रांती आणि अनियमिततांमध्ये जाईल आणि पृष्ठभाग लाकडी लॅथने समतल केले पाहिजे, जे सोल्यूशनच्या पृष्ठभागावर उजवीकडे आणि डावीकडे आणि आपल्या दिशेने हलविले पाहिजे.

जर अंतर खूप खोल असेल तर मोर्टारला अनेक पासमध्ये घालण्याचा सल्ला दिला जातो. प्रत्येक टप्प्यावर, पृष्ठभागावर थोडेसे पाणी शिंपडणे आवश्यक आहे.

कॉंक्रिटची ​​पृष्ठभाग पूर्णपणे गुळगुळीत करण्यासाठी एक विशेष मेटल ट्रॉवेल मदत करेल. जेव्हा द्रावण कडक होते, तेव्हा जादा स्पॅटुलासह काढून टाकणे आवश्यक आहे.

जर तुम्ही कॉंक्रिटच्या पृष्ठभागाला लॅमिनेटने रंगवले किंवा झाकले तर दुरुस्ती केल्यानंतर असे काम एका दिवसात केले जाऊ शकते, परंतु फरशा घालण्यासाठी जास्त प्रतीक्षा करावी.

तथापि, असे झाले नाही तर, ग्राइंडिंग मशीनच्या मदतीने, पूर्वीच्या क्रॅकची पृष्ठभाग इच्छित स्तरावर समतल केली जाते.

जर तुम्ही क्रॅकचा सामना करत असाल, ज्याची रुंदी आणि लांबी पुरेशी मोठी असेल, तर तुम्ही डायमंड डिस्कसह परिपत्रकाद्वारे दुरुस्ती करण्यापूर्वी त्यावर प्रक्रिया करू शकता, त्यानंतर वर वर्णन केलेल्या योजनेनुसार दुरुस्ती केली जाते.

सीलिंगची ही पद्धत बहुतेक वेळा तात्पुरती उपाय म्हणून वापरली जाते, कारण अशा दुरुस्तीच्या वेळी सीलिंग होत नाही.

पद्धत कोरड्या आणि उच्च आर्द्रता असलेल्या खोल्यांसाठी दोन्हीसाठी संबंधित आहे, जेथे चांगले वॉटरप्रूफिंग आवश्यक आहे.

व्हिडिओ:

फायदे आणि तोटे

सादर केलेल्या तंत्राचे फायदे आणि तोटे आहेत.

काम सुरू करण्यापूर्वी आणि पुनर्संचयित करण्यापूर्वी, खालील फायद्यांसह स्वत: ला परिचित करणे महत्वाचे आहे:

• वेगवेगळ्या हवामानात कामाची कामगिरी;
• किमान वेळ आणि श्रम खर्च;
• जीर्णोद्धार कामाच्या प्रक्रियेत, एक मोनोलिथिक वॉटरप्रूफिंग थर तयार केला जातो, ज्यावर शिवण आणि सांधे नसतात;
• आपत्कालीन गळती जलद आणि सहज दूर केली जाऊ शकते;
• उच्च दाबाखाली पाणी वापरण्याची क्षमता;
• जीर्णोद्धाराच्या परिणामी, भिंती आणि पायाची सहनशक्ती वाढते;
• सामग्री पिण्याच्या पाण्याच्या संपर्कात येऊ शकते.

परंतु निवड करताना अंतिम निर्णयावर परिणाम करणारे तोटे देखील आहेत. साहित्य आणि उपकरणे महाग आहेत, म्हणून प्रत्येकजण जीर्णोद्धार कार्य घेऊ शकत नाही. काँक्रीटचा पाया मजबूत होण्यासाठी, तंत्रज्ञानाचा क्रम पाळणे आवश्यक आहे.

जर आपण तज्ञांशी संपर्क साधला नाही आणि स्वतः पुनर्संचयित केले तर आपण संरचनेच्या अखंडतेचे उल्लंघन करू शकता. क्रॅक आणि पोकळ संरचना मजबूत दाबाने कोसळू शकतात. या प्रकरणात होणारे परिणाम कधीही भरून न येणारे असतील.

काम करण्यापूर्वी, आर्थिक खर्चांबद्दल लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे. काँक्रीट मोनोलिथची जीर्णोद्धार आणि जीर्णोद्धार करण्याचे काम पात्र कारागिरांवर सोपवले पाहिजे

कॉंक्रिटमध्ये क्रॅक: कारणे

क्रॅक दुरुस्ती तंत्रज्ञानाच्या चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी, या दोषांचे प्रकार आणि कारणे विचारात घेणे आवश्यक आहे. कॉंक्रिटमधील क्रॅक खालील घटकांनुसार वर्गीकृत केले जातात:

• नुकसान खोली: केसाळ, माध्यमातून, वरवरच्या.
• क्रॅकची दिशा: अनुलंब, कलते, क्षैतिज, वक्र आणि बंद.
• कॉंक्रिटच्या नाशाचा प्रकार: कातरणे, कातरणे, फाटणे, कोसळणे.

काँक्रीट मटेरियल का कोसळू लागते याची कारणे:

• संकोचन. काँक्रीटमधील संकोचन क्रॅक हे मोर्टार तयार करताना घटकांचे चुकीचे प्रमाण किंवा नव्याने ओतलेल्या संरचनेची अयोग्य काळजी यांचा परिणाम आहे. या प्रकारचे नुकसान लोडच्या अनुपस्थितीत दिसून येते आणि त्याचे वैशिष्ट्य आहे: लहान उघडणे (2 मिमी पर्यंत), संरचनेच्या संपूर्ण लांबीसह एकसमान वितरण.
• तापमानात बदल. 100 मीटरच्या काँक्रीटच्या संरचनेच्या लांबीसह, सभोवतालच्या तापमानात 1 अंश सेल्सिअसने बदल केल्यास रेखीय परिमाणांमध्ये सुमारे 1 मिलीमीटरने बदल होतो.मुळे दिवसा तापमान थेंब 15 किंवा अधिक अंश पोहोचू शकता की, ठोस cracks. या हानिकारक इंद्रियगोचर दूर करण्यासाठी, "तापमान seams" तंत्रज्ञान वापरले जाते. या प्रकरणात, संरचनेच्या परिमाणांवर आणि इतर घटकांवर अवलंबून, विस्तार जोडांमधील अंतर वैयक्तिकरित्या मोजले जाते.
• मसुदा. काँक्रीट पाया आणि भिंतींच्या असमान सेटलमेंटमुळे नव्याने बांधलेल्या संरचनांना गंभीर धोका निर्माण होतो. सेटलिंग हे सर्वात "खराब" कलते क्रॅकचे कारण आहे. असमान सेटलमेंट टाळण्यासाठी, माती तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानाचे काटेकोरपणे निरीक्षण करणे आणि नैसर्गिक सेटलमेंटनंतर बिल्डिंग बॉक्स (पाया लोड करणे) उभे करणे आवश्यक आहे - ओतल्यानंतर 12 महिने.
• Heaving. हिवाळ्यात माती खचण्याची घटना घडते. गोठलेली माती इमारतीला जमिनीतून "ढकलण्याचा" प्रयत्न करते, परिणामी खूप गंभीर नुकसान होते. सराव दर्शविल्याप्रमाणे, उंचावण्याच्या परिणामी इमारतीचे रेखीय विस्थापन 15 सेंटीमीटरपर्यंत पोहोचू शकते. क्षेत्रामध्ये जास्तीत जास्त माती गोठवण्याच्या पातळीच्या खाली पायाच्या एम्बेडमेंटच्या योग्य खोलीमुळे हेव्हिंगपासून क्रॅक तयार होण्यास प्रतिबंध केला जाऊ शकतो.
• स्टील मजबुतीकरण आणि अयोग्य मजबुतीकरण च्या गंज. रसायनशास्त्राच्या नियमांनुसार, गंजलेल्या धातूचे प्रमाण वाढते आणि त्यानुसार, कॉंक्रिट "फाडणे" सुरू होते. तसेच, रीफोर्सिंग बेल्टची चुकीची गणना केल्याने क्रॅक दिसू शकतात.

पद्धत 4. ​​"ते आगाऊ बनवा." क्रॅकच्या स्वत: ची उपचार करण्यासाठी कॉंक्रिटमध्ये ऍडिटीव्ह

हे असामान्य, मोहक आणि अविश्वसनीय वाटते. तथापि, ही वस्तुस्थिती आहे - रशियन शास्त्रज्ञांनी एक औषध तयार केले आहे जे हायड्रोफोबिक क्रिस्टल्स बनवते. शिवाय, ते केवळ तयार केलेल्या संरचनेत आणि पाण्याच्या संपर्कात कार्य करते.पूल किंवा फाउंडेशनच्या बांधकामादरम्यान कॉंक्रिटच्या रचनेत अशा ऍडिटीव्हचा समावेश करून, आपण लहान क्रॅक दिसण्यापासून स्वतःचा विमा काढू शकता, ज्यापासून मोठ्या समस्या सुरू होतात. आजपर्यंत, फक्त एक कंपनी अशा प्रकारचे ऍडिटीव्ह तयार करते - पेनेट्रॉन. त्यांचे उत्पादन "पेनेट्रॉन अॅडमिक्स" 10 च्या बादल्यांमध्ये उपलब्ध आहे किलो आणि किंमत सुमारे 250 रूबल./किलो.

तुम्ही कोणतीही पद्धत निवडाल, लक्षात ठेवा की वॉटरप्रूफिंग ही एक लहर किंवा फॅड नाही, तर एक रचनात्मक गरज आणि एक महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक घटक आहे.

Vitaly Dolbinov, rmnt.ru

निष्कर्ष

कॉंक्रिट इंजेक्शन हा कॉंक्रिट किंवा वीट पृष्ठभाग दुरुस्त करण्याचा एक आधुनिक मार्ग आहे, जो उच्च गुणवत्ता, सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा द्वारे दर्शविले जाते. हे नोंद घ्यावे की तंत्रज्ञानामध्ये क्रॅकची खोली किंवा जाडी यावर कोणतेही बंधन नाही.

प्रक्रियेचा तोटा म्हणजे कामात वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीची उच्च किंमत, विशेष उपकरणांची आवश्यकता आणि अशा कामातील कलाकारांची कौशल्ये.

माहितीचे स्रोत:

1. SP 349.1325800.2017 (06/13/2018 रोजी सादर केले).
2. GOST 32016-2012 (01.01.2014 रोजी सादर केले गेले).
3. इमारती आणि संरचनांचे बांधकाम आणि पुनर्बांधणी दरम्यान इंजेक्शन वॉटरप्रूफिंगच्या स्थापनेसाठी सूचना (01/01/2019 रोजी अद्यतनित).
4. RD 153-34.2-21.625-2003 (2003 मध्ये सादर).

खालील दोन टॅब खालील सामग्री बदलतात.

संपादक: डेनिस नाझारोव

माझ्याबद्दल: Generalist. पत्रकार म्हणून संपादक आणि लेखांचे लेखक म्हणून 12 वर्षांचा अनुभव. बेलारशियन स्टेट युनिव्हर्सिटी (रशियन भाषा आणि साहित्य विभाग) च्या फिलॉलॉजी फॅकल्टीमधून पदवी प्राप्त केली आणि विशेष “फिलॉलॉजी” मध्ये डिप्लोमा प्राप्त केला. रशियन भाषा आणि साहित्याचे शिक्षक.

लेखकाचे लेख: डेनिस नाझारोव

• कंक्रीट सेटिंग रिटार्डर्स – 28.08.2020
• काँक्रीट कडक करणारे प्रवेगक – 23.08.2020
• कंक्रीटची संकुचित ताकद - 18.08.2020