गॅस पाइपलाइनचे वळण: त्याची कार्ये आणि गॅस पाइपलाइनच्या व्यवस्थेची वैशिष्ट्ये

पॉलिमर गॅस लाइन्स

वरील-ग्राउंड गॅसिफिकेशन पर्यायांसाठी, बाह्य प्रभावांना प्रतिरोधक असलेल्या लो-अलॉय स्टीलच्या मिश्रधातूपासून बनविलेले पाईप्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.

प्लास्टिक संरचनांची वैशिष्ट्ये

अंडरग्राउंड बिछाना पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वापरण्यास परवानगी देते, जे इंस्टॉलेशनच्या खर्चात बचत करते आणि इतर अनेक फायदे प्रदान करते.

फायदे, सर्व प्रथम, सामग्रीच्या गुणधर्मांमुळे आहेत:

• उच्च गंज प्रतिकार, जे केवळ स्थापनेच्या खर्चावर सकारात्मक परिणाम करत नाही तर ऑपरेटिंग खर्च देखील कमी करते;
• प्रक्रिया सुलभ - सामग्री चांगली कापलेली, वेल्डेबल आहे, जी स्थापना सुलभ करते;
• आदर्शपणे अगदी अंतर्गत पोकळी देखील चांगले थ्रुपुट गुणधर्म प्रदान करते, सामग्रीची वैशिष्ट्ये वापरताना त्यांची घट टाळणे शक्य करते;
• विद्युत प्रवाहांना संवेदनशीलतेचा अभाव, जे उच्च सुरक्षा सुनिश्चित करते, अतिरिक्त संरक्षणाची आवश्यकता काढून टाकते.

वरील फायद्यांव्यतिरिक्त, अशा पाईप्समध्ये उच्च पातळीची लवचिकता असते, जी त्यांना क्षैतिज ड्रिलिंगसाठी वापरण्याची परवानगी देते.

उच्च विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणामुळे पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स हळूहळू मेटल समकक्षांची जागा घेत आहेत.

यामध्ये एक लहान वस्तुमान जोडले पाहिजे, जे स्टीलच्या भागापेक्षा कित्येक पट कमी आहे. एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे सुमारे 50 वर्षे सेवा आयुष्य. या सर्व वेळी सिस्टम सेट वैशिष्ट्यांचे नुकसान न करता कार्य करते.

पाईप मर्यादा

बाह्य प्रभावांना उच्च प्रतिकार असूनही, अशा पाईप्स नेहमी वापरल्या जाऊ शकत नाहीत. अनेक निर्बंध आहेत ज्या अंतर्गत त्यांच्या स्थापनेला परवानगी नाही.

यात समाविष्ट:

• हवामान परिस्थिती ज्या अंतर्गत तापमान 45 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी होते, ज्यामुळे माती आणि आउटलेटच्या भिंती गोठतात;
• लिक्विफाइड हायड्रोकार्बन पर्यायांचा वापर;
• 7 पेक्षा जास्त पॉइंट्सच्या तीव्रतेसह उच्च भूकंपीय क्रियाकलाप, जेव्हा शिवण जोडांच्या अखंडतेवर अल्ट्रासोनिक नियंत्रणाची शक्यता नसते.

याव्यतिरिक्त, नैसर्गिक किंवा मानवनिर्मित अडथळ्यांद्वारे बायपास विभागांसह, जमिनीवरील सर्व प्रकारचे संप्रेषण तयार करण्यासाठी पॉलीप्रॉपिलीन सामग्री वापरली जाऊ शकत नाही.

रस्त्यावरून जाणारे महामार्ग आणि त्यांच्याकडील फांद्या किंवा इतर अडथळे केवळ धातूचे बनलेले असले पाहिजेत

बोगदे, कलेक्टर, चॅनेलद्वारे त्यांची बिछाना वगळण्यात आली आहे. घरामध्ये सिस्टम प्रविष्ट करण्यासाठी आणि वायरिंग करण्यासाठी, केवळ स्टील एनालॉग्स वापरली जातात.

गॅस पाइपलाइन टाकण्यासाठी पाईप्स निवडण्यासाठी अतिरिक्त शिफारसी लेखात दिल्या आहेत - गॅस पाईप्स: सर्व प्रकारच्या गॅस पाईप्सचे तुलनात्मक विहंगावलोकन + सर्वोत्तम पर्याय कसा निवडावा

मुख्य गॅस पाइपलाइनचे कार्यप्रदर्शन

गॅस पाइपलाइनची उत्पादकता ही त्याच्या पाईप्सद्वारे दरवर्षी वाहून नेल्या जाणार्‍या गॅसची मात्रा म्हणून समजली जाते.

रशियन गॅस पाइपलाइन कार्यक्षमतेत भिन्न आहेत. पाईप घालण्याची योजना असलेल्या क्षेत्राच्या इंधन आणि उर्जा संतुलनावर मूल्य अवलंबून असते. तापमान चढउतारांमुळे, संपूर्ण वर्षभर वेगवेगळ्या प्रमाणात गॅसचा वापर केला जातो, म्हणून वास्तविक थ्रूपुट सामान्यतः गणना केलेल्यापेक्षा कमी महत्त्वाचा असतो.

मुख्य पाइपलाइनची उत्पादकता लक्षणीयरीत्या वाढवण्यासाठी, गॅस टर्बाइन किंवा इलेक्ट्रिक मोटर्सद्वारे समर्थित, कंप्रेसर स्टेशनवर सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर स्थापित केले जातात.

पाइपलाइन कार्यप्रदर्शनाच्या स्वयंचलित नियंत्रणासाठी एक प्रणाली निवडण्यासाठी, दीर्घ-अंतराच्या गॅस ट्रांसमिशनसाठी जबाबदार असलेल्या सिस्टममधील क्षणिक प्रक्रियांचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे. गॅस पाइपलाइनमधील क्षणिक प्रक्रिया अनियंत्रित नसाव्यात. जेव्हा स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली स्थापित केली जाते, तेव्हा या प्रक्रिया सामान्यतः क्षीणन द्वारे दर्शविले जातात.

क्रिमिंगसाठी नियम आणि नियम

ऑपरेटिंग मानके

अंतर्गत गॅस पाइपलाइनच्या नियंत्रण दाब चाचणीचे नियमन GOST R 54983 2012 द्वारे केले जाते. सामान्य नियम उच्च आणि कमी दाबाखाली सर्किटच्या कोणत्याही भागाची चाचणी करण्यासाठी समान असतात.

1. मध्यवर्ती ओळीत लाइन कापण्यापूर्वी गॅस उपकरणे आणि हवेसह पाइपलाइनची दाब चाचणी केली जाते.
2. तपासण्यासाठी, 100 kPa च्या दाबाने गॅस पाइपलाइनच्या कट-इन विभागात हवा पंप केली जाते आणि किमान 60 मिनिटे धरून ठेवली जाते. मॅनोमीटरने सर्किटमधील दाब मोजा. डिव्हाइसचा अचूकता वर्ग 0.6 पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.
3. जर सर्किट सील केले असेल, तर दबाव चाचणीच्या समाप्तीपर्यंत ओव्हरप्रेशर इंडिकेटर राखला जातो. प्रेशर गेजने दाब कमी झाल्याचे आढळल्यास, पाईपमध्ये गळती आहे. एसपी 62.13330.2011 नुसार, नियंत्रण चाचणीनंतर सहा महिन्यांनंतर दबाव चाचणीची पुनरावृत्ती केली जाते.

अपार्टमेंट इमारतीत

अपार्टमेंटमधील सिस्टमच्या बाह्य तपासणीनंतर क्रिमिंग सुरू होते

बाह्य तपासणीनंतर इंट्रा-हाऊस अंतर्गत गॅस पाइपलाइनची दाब चाचणी केली जाते. देखभाल केल्यानंतर, गॅस पाइपलाइनची ताकद तपासली जाते. सर्किटमध्ये 1 kgm/sq च्या दाबाने हवा पंप केली जाते. पहा त्यामुळे ते घराच्या प्रवेशद्वारावरील स्वीचपासून ते उपकरणाच्या सुट्टीच्या दिवशी नळांवर उतरण्यापर्यंतची पाइपलाइन तपासतात. एक जटिल गॅस पाइपलाइन स्वतंत्र विभागांमध्ये विभागून तपासली जाते.

इमारतीमध्ये गॅस मीटर स्थापित केले असल्यास, ते दाब चाचणी दरम्यान बंद केले जातात आणि विभाग जम्परद्वारे जोडलेले असतात. दबाव वाढल्यानंतर 3 तासांनी चाचणी सुरू होते. साबणयुक्त द्रावणाने गळतीची शक्यता तपासली जाते. दोष आढळल्यास, आयोग त्यांचे निराकरण करते.

गॅस आतील पाईप्सच्या दाब चाचणीमध्ये घट्टपणा चाचणी समाविष्ट असते.

1. गॅस पाइपलाइन पाण्याच्या 400 मिमीच्या दाबाखाली हवेने भरलेली असते.चालणारे मीटर आणि गॅस उपकरणांसह. सर्किटमध्ये मीटर नसल्यास, 500 मिमी पाण्याच्या दाबाने हवा पंप केली जाते. कला. गॅस सप्लाई सिस्टमने चाचणी उत्तीर्ण केली आहे जर, 5 मिनिटांच्या आत, दबाव ड्रॉप 20 मिमी पेक्षा जास्त नसेल. कला.
2. अपार्टमेंट इमारतीतील विद्यमान गॅस पाइपलाइनशी नवीन गॅस उपकरणे जोडताना, गॅससह दबाव चाचणी केली जाते. गळती तपासण्यासाठी सर्व फाटलेल्या आणि थ्रेडेड कनेक्शनवर इमल्शन लागू केले जाते.
3. ऑटोमेशन डिव्हाइसेस केवळ घनतेसाठी तपासल्या जातात. दाब चाचणी दरम्यान हवेचा दाब 500 मीटर पाण्यापर्यंत पोहोचतो. कला.

भूमिगत गॅस पाइपलाइन

प्लगपासून प्लगपर्यंत भूमिगत गॅस पाइपलाइनचा प्रत्येक विभाग स्वतंत्रपणे तपासला जातो

भूमिगत गॅस पाइपलाइनची दाब चाचणी खंदकांमध्ये बसविल्यानंतर आणि पूर्ण किंवा आंशिक बॅकफिलिंग - किमान 20 सेमी. लाइनचा प्रत्येक भाग, प्लगपासून प्लगपर्यंत, स्वतंत्रपणे तपासला जातो.

1. चाचण्या चाचणी दाबाखाली हवा पंपिंगसह सुरू होतात. तापमान समीकरणासाठी लागणारा वेळ राखून ठेवा.
2. 0.4 किंवा 0.6 च्या अचूकता वर्गासह दाब गेजसह मोजमाप केले जातात.
3. स्टील आणि पॉलीथिलीन गॅस पाइपलाइनच्या विभागात दाब स्वतंत्रपणे तपासला जातो.
4. प्रकरणांमध्ये घातलेल्या भूमिगत बाह्य गॅस पाइपलाइनची दाब चाचणी तीन वेळा केली जाते. प्रथमच वेल्डिंग नंतर लगेच आणि बिछाना आधी. नंतर, खंदकात बॅकफिलिंग केल्यानंतर, आणि शेवटी, संपूर्ण गॅस पाइपलाइनसह.
5. मल्टीलेअर पाईप्सची चाचणी 2 टप्प्यात केली जाते. प्रथम, 0.1 एमपीएच्या दाबाने 10 मिनिटे हवा पंप करून त्यांची ताकद तपासली जाते आणि नंतर 0.015 एमपीएच्या दाबाने घट्टपणासाठी त्यांची चाचणी केली जाते.

विशेष तांत्रिक उपकरणांची चाचणी समान दाब असलेल्या ओळींच्या मानकांनुसार केली जाते.

अंतर्गत कमी दाबाची गॅस पाइपलाइन

व्हॅक्यूम गेज

उपकरणे आणि अंतर्गत गॅस पाइपलाइनची दाब चाचणी 1000 मिमी पाण्याच्या दाबाखाली हवेच्या मिश्रणाने केली जाते. कला. सर्वेक्षण केलेले क्षेत्र मुख्य टॅपपासून बर्नरच्या समोरील स्विचपर्यंत आहे. चाचणी 1 तास चालते. या वेळी, 60 मिमी पाण्याचा दाब ड्रॉप करण्याची परवानगी आहे. कला.

अपार्टमेंट इमारतीतील प्रेशर चाचणीमध्ये घरगुती उपकरणांची तपासणी आणि चाचणी समाविष्ट असते.

1. प्रेशर-व्हॅक्यूम गेज आणि व्हेरिएबल व्हॉल्यूम असलेले कोणतेही उपकरण गॅस स्टोव्हच्या नोजलशी जोडले जाईल. त्याच्या मदतीने, 5 kPa पर्यंत अतिरिक्त दबाव तयार केला जातो.
2. तपासण्यासाठी बर्नरचा वाल्व उघडा आणि टाकी गॅसने भरा.
3. गॅस पाईपवरील वाल्व बंद करा. दबाव निर्माण करण्यासाठी कंटेनरमधून गॅस पिळून काढला जातो.
4. बर्नर टॅप बंद आहे आणि मॅन-व्हॅक्यूम गेजसह घट्टपणा तपासला जातो: 5 मिनिटांत दबाव 0.3 kPa पेक्षा कमी होऊ शकत नाही.
5. जर दाब वेगाने कमी झाला तर गळती होते. सांधे आणि थ्रेडेड कनेक्शनवर साबण द्रावण लागू करून ते शोधले जाते. गळती आढळल्यानंतर, बर्नरवर वाल्व्ह चालू करा जेणेकरून त्यावर गॅसचा दाब कमी होईल. नंतर बर्नरपैकी एक पेटविला जातो, गॅस काळजीपूर्वक कंटेनरमधून पिळून काढला जातो आणि प्रेशर गेज आणि फिक्स्चर डिस्कनेक्ट केले जाते.

गॅस पाइपलाइन सुरक्षा क्षेत्र म्हणजे काय आणि ते का आवश्यक आहे

हा गॅस पाइपलाइनच्या अक्षांबद्दल सममितीय जमिनीचा तुकडा आहे, ज्याची रुंदी गॅस पाइपलाइनच्या प्रकारावर अवलंबून असते आणि विशेष कागदपत्रांद्वारे स्थापित केली जाते. गॅस पाइपलाइन सुरक्षा क्षेत्रांच्या स्थापनेमुळे गॅस पाइपलाइन जात असलेल्या भागात बांधकाम प्रतिबंधित करणे किंवा प्रतिबंधित करणे शक्य होते.त्याच्या निर्मितीचा उद्देश गॅस पाइपलाइनच्या ऑपरेशनसाठी सामान्य परिस्थिती निर्माण करणे, त्याची नियमित देखभाल करणे, अखंडता राखणे तसेच संभाव्य अपघातांचे परिणाम कमी करणे हे आहे.

"मुख्य पाइपलाइन्सच्या संरक्षणाचे नियम" आहेत, जे विविध पाइपलाइनसाठी सुरक्षा क्षेत्रांच्या स्थापनेचे नियमन करतात, ज्यामध्ये नैसर्गिक किंवा इतर वायूंची वाहतूक करणाऱ्या गॅस पाइपलाइनचा समावेश आहे.

संरक्षित क्षेत्राच्या प्रदेशावर कृषी कार्यास परवानगी आहे, परंतु बांधकाम प्रतिबंधित आहे. विद्यमान इमारती, संरचना आणि नेटवर्कच्या पुनर्बांधणीवरील कार्ये गॅस पाइपलाइनची देखभाल आणि संचालन करणार्या संस्थेशी सहमत असणे आवश्यक आहे. संरक्षित झोनमध्ये करण्यास मनाई असलेल्या कामांमध्ये तळघरांची व्यवस्था, कंपोस्ट खड्डे, वेल्डिंग, पाईप्समध्ये मुक्त प्रवेशास प्रतिबंध करणार्या कुंपणांची स्थापना, लँडफिल आणि स्टोरेज सुविधा तयार करणे, पायऱ्यांची स्थापना यांचा समावेश आहे. गॅस पाइपलाइन, तसेच अनधिकृत कनेक्शनची स्थापना.

गॅस पाइपलाइनच्या डिझाइनमध्ये सुरक्षा क्षेत्रे: भूसंपादन आणि विकास

गॅस वितरण नेटवर्कच्या संरक्षणाचे नियम प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणात कोणते गॅस पाइपलाइन सुरक्षा क्षेत्र लागू केले जावे हे निर्धारित करण्यात मदत करेल. सामान्यतः, हे दस्तऐवजीकरण, इतर परवानग्यांसह, डिझाइनरद्वारे प्रदान केले जातात. नेटवर्क चालविणार्‍या सेवांसह तसेच स्थानिक प्राधिकरणांसह प्रकल्पाचे समन्वय कोण करेल हा प्रश्न कामांच्या उत्पादनाच्या कराराद्वारे निर्धारित केला जातो. प्रकल्प राबविणाऱ्या संस्थेकडे या प्रकारच्या कामासाठी परवाना असणे आवश्यक आहे.

सुरक्षा क्षेत्र तयार करण्याची पहिली पायरी म्हणजे नियंत्रण सर्वेक्षण करणे.बाइंडिंगची शुद्धता आणि डिझाइन दस्तऐवजीकरणाचे त्यांचे अनुपालन तपासणे हा त्याचा मुख्य उद्देश आहे.

या सर्वेक्षणाचा परिणाम म्हणजे तयार मार्गाच्या वैशिष्ट्यपूर्ण बिंदूंचे निर्दिष्ट निर्देशांक, घटकांचे स्थान, संख्या आणि भूमिती आणि गॅस पाइपलाइनचे भाग, तसेच स्थापित नियामक बिंदू, मोजमाप साधने, हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंग आणि हायड्रॉलिक वितरण. युनिट्स, समर्थन आणि इतर संरचना.

गॅस वितरण नेटवर्कसाठी सुरक्षा क्षेत्रे 20 नोव्हेंबर 2000 रोजी सरकारी डिक्री क्रमांक 878 द्वारे मंजूर केलेल्या नियमांद्वारे निर्धारित केली जातात.

गॅस पाइपलाइनचे सुरक्षा क्षेत्र 04/29/1992 रोजी इंधन आणि ऊर्जा मंत्रालयाने मंजूर केलेल्या नियमांद्वारे आणि 04/22/1992 रोजी गोस्टेखनादझोर (क्रमांक 9) द्वारे नियंत्रित केले जातात.

या कामांचा परिणाम म्हणजे दिलेल्या जमिनीच्या व्यवस्थापन सुविधेचा नकाशा किंवा योजना आहे, जो जमिनीच्या भूखंडांच्या मालकांशी किंवा वापरकर्त्यांशी कराराच्या अधीन आहे ज्यामधून गॅस पाइपलाइन जाते. या साइटसाठी जमीन व्यवस्थापन फाइलची एक प्रत जमीन नोंदणीच्या राज्य संस्थांना हस्तांतरित केली जाते.

गॅस पाइपलाइनच्या निवडीसाठी शिफारसी

बर्याचदा, प्रामाणिक घरे आणि अपार्टमेंटसाठी गॅस पाइपलाइन मेटल उत्पादनांसह सुसज्ज असतात. गॅस पुरवठ्यासाठी स्टील पाईप्स अंतर्गत दबाव उत्तम प्रकारे सहन करण्याच्या क्षमतेद्वारे दर्शविले जातात. अशी पाइपलाइन पूर्णपणे सील केली जाते, ज्यामुळे गॅस गळतीचा धोका शून्यावर कमी होतो. गॅस पाइपलाइनसाठी स्टील पाईप्स निवडताना, गॅस पाइपलाइनमधील दबाव विचारात घेणे आवश्यक आहे.

गॅस पाइपलाइनमधील अटी खालीलप्रमाणे असू शकतात:

1. कमी दाबासह - 0.05 kgf / cm2 पर्यंत.
2. सरासरी दाबासह - 0.05 ते 3.0 kgf / cm2 पर्यंत.
3. उच्च दाबासह - 3 ते 6 kgf / cm2 पर्यंत.

गॅस पाइपलाइनसाठी कोणते पाईप वापरले जातात? पातळ-भिंतीच्या मेटल पाईप्सचा वापर फक्त कमी-दाब गॅस पाइपलाइनवर परवानगी आहे.या सामग्रीचे वजन अत्यंत कमी आहे, ज्यामुळे ते जटिल कॉन्फिगरेशनसह सिस्टम सुसज्ज करणे शक्य करते. तसेच, पातळ-भिंतीच्या धातूच्या पाईप्स चांगल्या लवचिकतेने ओळखल्या जातात: आवश्यक असल्यास, अशा उत्पादनास एक लहान कोन देण्यासाठी, आपण पाईप बेंडरशिवाय करू शकता, सर्वकाही हाताने करू शकता.

गॅस पाइपलाइन घट्टपणा नियंत्रण

वर वर्णन केलेल्या प्रक्रियेनुसार समाधानकारक परिणाम प्राप्त केल्यानंतरच, आपण पुढे जाऊ शकता दाबण्याच्या कामांची कामगिरी. हे करण्यासाठी, सिस्टम एका विशेष कंप्रेसरशी जोडलेले आहे आणि पाईप्स दाबलेल्या हवेने भरलेले आहेत. त्यानंतर डिझाईनची कमतरता तपासली जाते.

दबाव चाचणी करण्यासाठी, सिस्टममध्ये हवा इंजेक्ट केली जाते. आवश्यक दबाव पातळी विशिष्ट वेळेसाठी राखली गेल्यास, चाचणी परिणाम सकारात्मक मानला जाऊ शकतो.

जर कमतरता ओळखल्या गेल्या असतील तर त्या दूर केल्या जातात, परंतु जर सिस्टम पूर्णपणे सीलबंद असेल तर ते सामान्य गॅस लाइनशी जोडलेले आहे. तयारीच्या प्रक्रियेत, आपल्याला विशेष प्लग काढावे आणि स्थापित करावे लागतील, रोटरी घटक थ्रेडेड कनेक्शनसह बदलले जाऊ शकतात. सर्वसाधारणपणे, दबाव चाचणी करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये खालील ऑपरेशन्सचा समावेश असावा:

1. मेन लाईनपासून उपचार केले जाणारे क्षेत्र डिस्कनेक्ट करण्यासाठी, उच्च-दाब वाल्व आणि कमी-दाब नेटवर्क टॅप बंद करा.
2. त्यानंतर, प्लग घातले जातात.
3. फ्लॅंज तुटल्यावर, शंट जंपर्स वापरले जातात.
4. सिस्टमच्या आत असलेल्या वायूचा रक्तस्त्राव करण्यासाठी, रबराइज्ड फॅब्रिकपासून बनविलेले विशेष स्लीव्ह वापरणे आवश्यक आहे किंवा हे ऑपरेशन मेणबत्तीद्वारे करणे आवश्यक आहे, जे सहसा कंडेन्सेट कलेक्टरवर स्थापित केले जाते.
5. गॅस भडकला आहे, आणि जर ते सुरक्षितपणे करणे शक्य नसेल, तर ते सुरक्षित स्टोरेजमध्ये हलवले जाते.
6. आता तुम्हाला प्रेशर गेज आणि कंप्रेसर कनेक्ट करण्यासाठी अडॅप्टर स्थापित करण्याची आवश्यकता आहे.
7. विस्तारित प्रणालींच्या दाब चाचणीसाठी, अतिरिक्त हात पंप वापरण्याची शिफारस केली जाते.

सामान्यतः, नियंत्रण दाब चाचणी 0.2 एमपीएच्या कार्यरत दबावाखाली केली जाते. शिफारस केलेली दबाव मर्यादा 10 daPa/h आहे. काही उद्योगांमध्ये, अंतर्गत गॅस पाइपलाइनच्या दाब चाचणीसाठी 0.1 MPa चा दाब वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि स्वीकार्य ड्रॉप दर 60 daPa/h किंवा त्याहून कमी आहे.

घराच्या आतल्या गॅस पाईप्सची प्रेशर टेस्टिंग सिस्टमच्या संपूर्ण लांबीसह घराच्या प्रवेशद्वारावरील वाल्वपासून, गॅस ग्राहकांच्या कनेक्शनपर्यंत, उदाहरणार्थ, बॉयलरपर्यंत केली जाते.

गैर-औद्योगिक सुविधांमध्ये, निवासी परिसरात गॅस पाइपलाइनची व्यवस्था करताना, नियंत्रण दाब चाचणी 500 डीएपीए / तासाच्या दाबाने केली जाते. या प्रकरणांमध्ये स्वीकार्य दबाव ड्रॉप पाच मिनिटांत 20 daPa आहे. लिक्विफाइड गॅसच्या साठवणुकीसाठी असलेल्या टाक्यांवर 0.3 MPa/h दाब दिला जातो.

जर नियंत्रण वेळेत सिस्टममधील दाब स्थिर राहिल्यास, दबाव चाचणीचा परिणाम सकारात्मक मानला जातो. जर ही परिस्थिती पोहोचली असेल, तर विशेषज्ञ सिस्टमला डक्टशी जोडणारी होसेस काढून टाकतात. त्याच वेळी, एअर डक्ट आणि गॅस पाइपलाइन दरम्यानच्या भागात स्थापित शट-ऑफ संप्रेषणांची स्थिती तपासणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, फिटिंग्जवर प्लग स्थापित करा.

जर दबाव चाचणी दरम्यान सिस्टममध्ये स्थिर दबाव निर्देशक प्राप्त करणे शक्य नसेल तर प्रक्रियेचा परिणाम नकारात्मक मानला जातो.या प्रकरणात, कमतरता ओळखण्यासाठी आणि त्या दूर करण्यासाठी सिस्टमची तांत्रिक तपासणी केली जाते. त्यानंतर, केलेल्या कामाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया पुनरावृत्ती केली जाते.

सिस्टममध्ये स्थिर दाब स्थापित झाल्यानंतरच, दाब चाचणी पूर्ण केली जाऊ शकते. सिस्टम स्थिती तपासणे समाधानकारक नसल्यास, ट्रंकशी कनेक्ट करण्याची परवानगी जारी केली जाणार नाही. गॅस पाइपलाइन ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यास नकार देण्याचे कारण देखील दबाव चाचणी दरम्यान केलेले उल्लंघन असू शकते.

दाब चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर, संरचनेतील दाब वायुमंडलीय पातळीवर कमी केला जातो. मग आवश्यक फिटिंग्ज आणि उपकरणे स्थापित केली जातात, त्यानंतर सिस्टमला आणखी 10 मिनिटांसाठी कार्यरत दबावाखाली ठेवणे आवश्यक आहे. या टप्प्यावर वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शनच्या ठिकाणी घट्टपणा तपासण्यासाठी, साबण इमल्शन वापरा.

ओळखले जाणारे दोष दूर करण्यासाठी, नियमांनुसार, आपण प्रथम वातावरणातील सिस्टममधील दाब कमी करणे आवश्यक आहे. जर, अयशस्वी दबाव चाचणीनंतर, वेल्डिंग कार्य केले गेले, तर त्यांची गुणवत्ता भौतिक पद्धतींनी तपासली पाहिजे.

दबाव चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर, एक योग्य कायदा जारी केला जातो, ज्याच्या आधारावर गॅस उद्योग विशेषज्ञ मुख्य गॅस पाइपलाइनशी जोडतात.

ऑपरेशनल डॉक्युमेंटेशनसह जर्नलमध्ये प्रक्रिया रेकॉर्ड केली जाते. तपासणी आणि दबाव चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर, कामाचे परिणाम स्वीकृती प्रमाणपत्रात दिसून येतात. हा दस्तऐवज गॅस पाइपलाइनशी संबंधित इतर तांत्रिक कागदपत्रांसह एकत्र ठेवला पाहिजे. याव्यतिरिक्त, दबाव चाचणीचे परिणाम बांधकाम पासपोर्टमध्ये रेकॉर्ड केले जातात.

गॅस पाइपलाइनचे प्रकरण काय आहे?

अंडरग्राउंड गॅस कम्युनिकेशन्सच्या डिव्हाइसमध्ये, नियम म्हणून, स्टील किंवा पॉलीथिलीन गॅस पाईप्स वापरल्या जातात जे त्यांच्यामधून जाणार्‍या माध्यमाच्या दबावाचा सामना करू शकतात. त्यांची ताकद वैशिष्ट्ये 2.0-2.2 मीटर पर्यंतच्या मातीच्या जाडीने तयार केलेल्या लोडसाठी डिझाइन केली आहेत. तथापि, मानक पाईप उत्पादने वरून संभाव्य वाहतूक लोडसाठी डिझाइन केलेली नाहीत, म्हणजे. गॅस लाइनच्या वर.

हे देखील विचारात घेतले जात नाही की पाइपलाइन ज्याद्वारे ग्राहकांना गॅस इतर संप्रेषण मार्गांखाली जाण्यासाठी वाहून नेले जाते ते अवांछित आहे. भूगर्भीय आणि हायड्रोजियोलॉजिकल निर्बंध देखील आहेत, त्यानुसार गॅस पाइपलाइन स्थापित मानदंडांच्या वर टाकली पाहिजे.

SNiP 42-01-2002 च्या आवश्यकतांनुसार, इतर अभियांत्रिकी संरचनांना छेदत नसलेला बिछानाचा मार्ग शोधणे अशक्य असल्यास, पाइपलाइनमधील सुरक्षित उभ्या अंतराची खात्री करणे आवश्यक आहे. हे 0.2 किंवा अधिक मीटर आहे, जे परिणामी, गॅस पाइपलाइनची खोली बदलते.

गॅस पाइपलाइन मार्गाच्या कठीण भागांवर ज्यांना पाईपचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण आवश्यक आहे, अशा प्रकरणांमध्ये बिछाना चालते.

जर खडकाळ खडक किंवा भूजलाची अस्थिर पातळी मानक खोलीच्या चिन्हावर ठेवण्यास अडथळा आणत असेल तर गॅस पाईपची खोली देखील बदलली जाते.

लाइनवर अतिरिक्त भार अपरिहार्य असल्यास गॅस पाइपलाइनचे संरक्षण कसे करावे? या सर्व प्रकरणांमध्ये, केसांचा वापर केला जातो, जो स्टील मिश्र धातु, पॉलीथिलीन किंवा फायबरग्लास बनलेला एक कठोर गोल किंवा अर्धवर्तुळाकार आवरण असतो. तोच निळ्या इंधनाच्या मार्गाचे संभाव्य नुकसानापासून संरक्षण करतो.

लक्षात घ्या की गॅस पाइपलाइन संरक्षण उपकरणासह, केसमध्ये घातलेल्या पाईपच्या स्थितीचे निरीक्षण करणे आणखी कठीण आहे. लाइनमन, एक्स्ट्रॅक्टिव्ह इंडस्ट्री आणि गॅस सप्लाय स्ट्रक्चर्सचे कर्मचारी यांच्या कठोर परिश्रमाची सोय करण्यासाठी, ए कंट्रोल ट्यूब गॅस पाइपलाइनकडे.

आम्ही गॅस पाइपलाइनवर नियंत्रण उपकरणांसह प्रकरणांच्या स्थापनेसाठी सर्व संभाव्य आवश्यकतांची यादी करतो:

• निवासी इमारत किंवा सार्वजनिक इमारतीसाठी भूमिगत गॅस पाइपलाइनची समीपता.
• उथळ खोलीवर गॅस पाइपलाइन टाकणे.
• वाहतूक मार्ग अंतर्गत डिव्हाइस: ऑटोमोबाईल, ट्राम, रेल्वे मार्ग.
• इलेक्ट्रिक-वेल्डेड मेटल पाईप्स आणि पॉलीथिलीन अॅनालॉग्सवर थ्रेडेड कनेक्शन किंवा वेल्डची उपस्थिती.
• "इंटरसेक्शन", i.e. हीटिंग नेटवर्क आणि इतर कम्युनिकेशन लाईन्सच्या वर किंवा खाली 0.2 मीटरचा रस्ता.
• लोड-बेअरिंग भिंत आणि मजल्यांच्या उभ्या छेदनबिंदूद्वारे घरामध्ये गॅस पुरवठा पाईपमध्ये प्रवेश करणे.
• संरक्षक कार्पेटसह नियंत्रण आणि मापन बिंदूचे बांधकाम. ते संपूर्ण मार्गावर शहरांमध्ये आणि इतर वसाहतींमध्ये दर 200 मीटरवर स्थापित केले जातात. वस्तीपासून मुक्त असलेल्या प्रदेशावर, ते 500 मीटर नंतर व्यवस्था करतात.

वरील सर्व पर्याय, गॅस पाईपसह कमाल मर्यादा ओलांडणे, तसेच भूमिगत रेषेच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करणे आणि बाहेर पडणे याशिवाय, केसच्या एका काठावर कंट्रोल ट्यूब बसविण्याची तरतूद करतात.

समस्याप्रधान वेल्डवर स्थापनेच्या बाबतीतही, नळी जोडण्यासाठी केसांचा आधार म्हणून नव्हे तर अर्धवर्तुळाकार धातूचे आवरण वापरण्याची परवानगी आहे.

भूमिगत गॅस पाइपलाइनच्या व्यवस्थेमध्ये, स्टील, पॉलीथिलीन आणि फायबरग्लास केसांचा वापर केला जातो.संरचनात्मकदृष्ट्या, ते घन पाईप्स आहेत, पाईपच्या दोन भागांनी किंवा एका अर्धवर्तुळाकार आवरणाने जोडलेले आहेत.

कंट्रोल ट्यूब कंट्रोलसाठी सोयीस्कर ठिकाणी ठेवली जाते. त्या. ज्या बाजूने गॅसमनचा मॉनिटरिंग ऑपरेशन्स पार पाडण्याचा दृष्टीकोन शक्य आहे, सुरक्षित आहे आणि परवानग्या घेण्याची आवश्यकता नाही.

जर एका खंदकात दोन गॅस पाइपलाइन टाकल्या गेल्या असतील, ज्याला बिल्डिंग कोडद्वारे परवानगी आहे, तर त्यांच्याशी जोडलेल्या नळ्या असलेल्या केसांचे स्थान हे सुनिश्चित केले पाहिजे की दोन्ही सिस्टम ट्रॅक केल्या आहेत.

गॅस पाइपलाइनचे संरक्षण करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या प्रत्येक केसवर एक नियंत्रण ट्यूब स्थापित केली आहे, जी भूमिगत प्रणालीच्या तांत्रिक स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि दबाव कमी होण्याचा क्षण निश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे.

नवीन टाकलेल्या गॅस पाइपलाइन लाईनवर आणि विद्यमान शाखांवर माती पंक्चर करून किंवा पंचिंग करून केस स्थापित केले जातात. त्यांनी महामार्ग, ट्रॅक, लोड-बेअरिंग भिंती आणि इतर संरचनेच्या दोन्ही किनार्यांपासून 2 मीटर पुढे जावे.

भूमिगत गॅस पाईप घालणे: तंत्रज्ञान, GOST, व्हिडिओ

भूमिगत गॅस पाइपलाइन टाकण्यासाठी, रस्ता अवरोधित केला आहे हे प्रदान करणे आवश्यक आहे आणि जी कंपनी रस्ता प्रकल्प वापरून गॅस पाइपलाइन भूमिगत स्थापित करते, उपकरणाच्या स्थानासाठी भूप्रदेशाची योजना आखते आणि रेखाचित्रात अचूक भूमिती दर्शवते. इमारतींना लागून असलेल्या वस्तूंचे. हे सुनिश्चित करेल की ज्या ठिकाणी भूमिगत वायू यंत्रणा बसवण्याची योजना आहे त्या महामार्गावर किंवा जमिनीवर प्रवेश प्रतिबंधित करण्यासाठी वाहतूक चिन्हे योग्यरित्या स्थित आहेत.

निषिद्ध चिन्हांची अशी व्यवस्था रस्ता निरीक्षकाच्या प्रादेशिक प्राधिकरणाशी सहमत असणे आवश्यक आहे, ज्याने, सकारात्मक निर्णय घेतल्यास, भूमिगत महामार्गांच्या स्थापनेसाठी अधिकृतता आदेश जारी करणे आवश्यक आहे.

जमिनीच्या वरच्या भागात गॅस पाईप टाकणे

घालण्याचा सल्ला

म्हणून, स्थापना कार्य करत असताना, खालील गोष्टी विचारात घेतल्या जातात

1. गॅस सिस्टीम एका खोलीच्या पातळीवर ठेवणे आवश्यक आहे, ज्याचा निर्देशक संरचनेच्या (बॉक्स) शीर्षस्थानी किमान 80 सें.मी. ज्या भागात कृषी जोडणी आणि उपकरणे पुरवली जात नाहीत, तेथे भूमिगत संरचनांच्या अंमलबजावणीसाठी किमान 60 सेमी खोलीची परवानगी आहे.

2. धूप आणि भूस्खलनासाठी अस्थिर असलेल्या भूप्रदेशासाठी, ज्या खोलीची पातळी गॅस पाइपलाइनची स्थापना केली जाईल ती किमान त्या क्षेत्राच्या सीमा असावी जिथे विध्वंसक प्रक्रिया शक्य आहे आणि त्या पातळीपेक्षा 50 सेमी खाली नसावी. स्लाइडिंग मिरर.

3. ज्या भागात महामार्ग आणि दळणवळण यंत्रणा विविध उद्देशांसाठी भूमिगत एकमेकांना छेदतात, उष्णतेचा स्त्रोत प्रसारित करणारे महामार्ग, चॅनेललेस सिस्टीम, तसेच ज्या भागात गॅस पाइपलाइन विहिरींच्या भिंतींमधून जाते त्या भागात, रचना बॉक्समध्ये ठेवली पाहिजे किंवा केस. जर ते हीटिंग नेटवर्कला छेदत असेल तर मेटल बॉक्स (स्टील) मध्ये स्थापना आवश्यक आहे.

4. जर लोकसंख्या असलेल्या भागात भिन्न दाब निर्देशक असलेल्या संरचना असतील तर, डक्ट अभियांत्रिकी नेटवर्कच्या स्तरावर स्थापित केले जावे, जे भूमिगत आहेत आणि जे यामधून, गॅस पाइपलाइनच्या पातळीच्या खाली आहेत.बॉक्सचे टोक 2 मीटर पेक्षा कमी नसावेत हे अंतर लक्षात घेऊन, संप्रेषण यंत्रणेच्या बाह्य भिंतींच्या दोन्ही बाजूंनी बाहेर नेले पाहिजे. विहिरीशी छेदनबिंदू असल्यास, अंतर 2 सेंटीमीटरवर ठेवणे आवश्यक आहे. वॉटरप्रूफिंगचा वापर करून, बॉक्सच्या टोकांवर प्लग ठेवणे आवश्यक आहे.

5. बॉक्सच्या एका बाजूला उताराच्या वरच्या बिंदूवर (विहिरीच्या भिंती ओलांडलेल्या क्षेत्राशिवाय), एक नियंत्रण ट्यूब तयार करणे आवश्यक आहे, जे संरक्षक उपकरणाच्या खाली स्थित असेल.

6. सिस्टम स्ट्रक्चर्स आणि डक्ट दरम्यानच्या ठिकाणी ऑपरेटिंग केबल (उदा., इलेक्ट्रिकल प्रोटेक्टीव्ह वायर, कम्युनिकेशन केबल) घालण्यास मनाई नाही, जी वितरण नेटवर्कची सेवा देण्यासाठी आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी साइटभोवती गॅस पाईप घालणे

उत्पादनाची विशिष्ट वैशिष्ट्ये

बांधकामाच्या कामात, इमारत घटक आणि पॉलीथिलीनपासून बनविलेले पाईप्स वापरले जातात, ज्यात सामर्थ्य म्हणून अशा मालमत्तेचा राखीव निर्देशांक असतो, 2 पेक्षा कमी नाही. असे घटक स्थापित केले जातात, त्यांचा दाब निर्देशांक 0.3 एमपीए पर्यंत असतो, लोकसंख्या असलेल्या भागात (शहरे) , गावे) आणि त्याचा घेर.

कमीतकमी 2.6 च्या फरकाने पॉलिथिलीन कनेक्टिंग नोड्स आणि गॅस वापरुन उत्पादने घालणे आवश्यक आहे. लोकसंख्येच्या क्षेत्रामध्ये 0.306 MPa च्या मर्यादेत प्रेशर ड्रॉप असलेल्या सिस्टीम घालताना, कनेक्टिंग नोड्स आणि पाईप्स वापरणे आवश्यक आहे ज्यांचा राखीव सामर्थ्य निर्देशांक किमान 3.2 आहे.

खाजगी घराच्या खाली गॅस पाईप टाकणे

गॅस पाइपलाइनसाठी खंदक

कमी-दाब गॅस पाइपलाइन टाकण्याची (बिछावणी) खोली नियामक दस्तऐवज “SNiP 42-01-2002” द्वारे निर्धारित केली जाते.गॅस वितरण प्रणाली" आणि परिच्छेद 5.2 मध्ये खालीलप्रमाणे वर्णन केले आहे:

कमी दाबाच्या गॅस पाइपलाइन टाकणे गॅस पाइपलाइन किंवा केसच्या शीर्षस्थानी किमान 0.8 मीटर खोलीवर केले पाहिजे. ज्या ठिकाणी वाहने आणि कृषी वाहनांची हालचाल प्रदान केली जात नाही अशा ठिकाणी कमी दाबाच्या स्टील गॅस पाइपलाइन टाकण्याची खोली किमान 0.6 मीटर असू शकते.

रस्ते आणि वाहनांच्या इतर ठिकाणांखालील गॅस पाइपलाइन संप्रेषण ओलांडताना किंवा पार करताना, गॅस पाइपलाइनच्या वरच्या बिंदूपर्यंत किंवा त्याच्या केसपर्यंत, बिछानाची खोली किमान 1.5 मीटर असणे आवश्यक आहे.

त्यानुसार, गॅस पाइपलाइनसाठी खंदकाची खोली खालील सूत्रानुसार मोजली जाते: गॅस पाइपलाइनचा व्यास + केसची जाडी + 0.8 मीटर आणि रस्ता ओलांडताना - गॅस पाइपलाइनचा व्यास + जाडी केस + 1.5 मीटर.

जेव्हा कमी-दाबाची गॅस पाइपलाइन रेल्वे ओलांडते तेव्हा, रेल्वेच्या तळापासून किंवा रस्त्याच्या पृष्ठभागाच्या वरच्या भागापर्यंत गॅस पाइपलाइनची टाकण्याची खोली आणि जर तटबंदी असेल तर, तिच्या तळापासून केसच्या वरच्या बाजूस, आवश्यक आहे. सुरक्षा आवश्यकता पूर्ण करा, परंतु किमान:

खुल्या मार्गाने कामांच्या निर्मितीमध्ये - 1.0 मीटर;

पंचिंग किंवा दिशात्मक ड्रिलिंग आणि शील्ड पेनिट्रेशनद्वारे काम करताना - 1.5 मीटर;

पंचर पद्धतीने कामाच्या उत्पादनात - 2.5 मी.

कमी-दाबाच्या गॅस पाइपलाइनसह इतर संप्रेषणे ओलांडताना - पाणीपुरवठा, उच्च-व्होल्टेज केबल्स, सीवरेज आणि इतर गॅस पाइपलाइन, या संप्रेषणे ज्या ठिकाणी जातात त्या ठिकाणी कमीतकमी 0.5 मीटरने खाली जाणे आवश्यक आहे किंवा जर ते कमीतकमी 1.7 मीटर खोलीवर पडले तर तुम्ही त्यांच्या वर जाऊ शकता.

कमी-दाबाच्या गॅस पाइपलाइन टाकण्याची खोली वेगवेगळ्या मातीत, तसेच मोठ्या प्रमाणात मातीत, पाईपच्या वरच्या भागापर्यंत नेली पाहिजे - मानक गोठवण्याच्या खोलीच्या 0.9 पेक्षा कमी नाही, परंतु 1.0 पेक्षा कमी नाही. मी

माती एकसमान भरून, पाईपच्या वरच्या बाजूला गॅस पाइपलाइन टाकण्याची खोली असावी:

मानक गोठवण्याच्या खोलीच्या 0.7 पेक्षा कमी नाही, परंतु मध्यम उंचीच्या मातीसाठी 0.9 मीटरपेक्षा कमी नाही;

मानक गोठवण्याच्या खोलीच्या 0.8 पेक्षा कमी नाही, परंतु जास्त आणि जास्त प्रमाणात भारलेल्या मातीसाठी 1.0 मीटरपेक्षा कमी नाही.

गॅस पाइपलाइन गणना करणे

मार्गदर्शन दस्तऐवज आपल्याला केवळ विशेष सूत्रांच्या मदतीने लूपिंगची गणना करण्यास अनुमती देतात. त्यापैकी काही खाली संलग्न केले जातील, परंतु आम्ही आगाऊ म्हणू शकतो की केवळ विशेषज्ञ गणना करण्यास सक्षम असतील.

जेव्हा ते कार्यान्वित केले जाते तेव्हापासून, मोठ्या संख्येने भिन्न व्हेरिएबल्स वापरले जातात, ज्यामुळे कार्य कठीण होते.

म्हणजेच, प्रकल्प विकसित करण्यात आणि लूपिंग तयार करण्यात स्वारस्य असलेली व्यक्ती किंवा संस्था प्राथमिक गणनेवरही बचत करू शकणार नाही.

कारण, इतर अनेक समान प्रक्रियांप्रमाणे, उदाहरणार्थ, हायड्रॉलिक गणना, एक साधी आणि परवडणारी संगणक पद्धत वापरली जात नाही. परिणामी, डिझाइनरकडे विशेष ज्ञानाचा पुरेसा साठा असणे आवश्यक आहे.

गणना पूर्ण झाल्यानंतर, मंजूरीसाठी गोर्गझशी संपर्क साधण्याची शिफारस केली जाते. जर हे केले नाही आणि प्रकल्प पूर्णपणे विकसित केला गेला तर यामुळे लक्षणीय आर्थिक नुकसान होऊ शकते. गॅस कामगारांच्या असंख्य आवश्यकतांपैकी कोणतीही पूर्तता होऊ शकत नाही.

गॅस पाइपलाइन लाइनची गणना करण्याचे उदाहरण

समांतर गॅस पाइपलाइन लाइनची गणना करण्यासाठी, व्हॉल्यूमेट्रिक, प्रति तास वायू प्रवाह, गॅस प्रतिरोधक गुणांक, इंधन तापमान आणि इतर अनेक डेटासह अनेक प्रारंभिक डेटा जाणून घेणे आवश्यक आहे. सर्व आवश्यक माहिती पूर्व-संकलित योजनेतून घेतली जाते.

गणनेच्या उदाहरणाची जटिलता देखील सूचित करते की हे कार्य तज्ञांनी केले पाहिजे किंवा त्रुटी टाळता येणार नाहीत. ज्यामुळे वेळ आणि पैशाची हानी होते.

या सामग्रीमध्ये गॅस पाइपलाइन प्रणालीची गणना कशी करावी याबद्दल अधिक वाचा.

आणखी एक लूपिंग उदाहरण

अलिकडच्या वर्षांत कार्यरत असलेल्या लूपिंगसह सर्वात प्रसिद्ध गॅस पाइपलाइनपैकी एक म्हणजे पेल्याटका-सेवेरो-सोलेनिन्सकोये मेनलाइनची समांतर रेषा. त्याची लांबी 30 किमी आहे, परंतु बांधकामासाठी 160 किमीचा रस्ता सुसज्ज करणे आवश्यक होते.

शिवाय जवळपास ९० किमीची केबल टाकावी लागली. सहा महिन्यांसाठी अर्धा हजाराहून अधिक पात्र तज्ञांनी हे काम केले.

व्यवस्थेमध्ये खालील टप्प्यांचा समावेश होता:

• मूळव्याधांची स्थापना, जी ड्रिलिंगच्या आधी होती;
• सहाय्यक संरचनांच्या त्यानंतरच्या वेल्डिंगसह स्थापना;
• लूपिंग पाईप्स स्वतः वेल्डिंगसह घालणे;
• वेल्डेड जोडांचे गुणवत्ता नियंत्रण;
• पळवाट साफ करणे;
• चाचणी मोडमध्ये त्यानंतरच्या लाँचसह चाचण्या;
• सर्व धातू घटकांवर गंजरोधक उपचार.

पायऱ्या योग्य क्रमाने सूचीबद्ध केल्या आहेत. परिणामी, या वळणामुळे ग्राहकांना कमीत कमी किमतीत आणि अखंडपणे गॅस पोहोचवणे शक्य होते.

तज्ञांनी निदर्शनास आणल्याप्रमाणे, या 30-किलोमीटर पाईपच्या वापराचा आर्थिक परिणाम प्रभावी 6.5 अब्ज रूबल इतका होईल आणि हे लाइन कार्यान्वित झाल्यापासून केवळ 2 वर्षांमध्ये आहे.

भूमिगत गॅस पाइपलाइनच्या स्थितीचे निरीक्षण करण्याचा हेतू

खंदकांमध्ये टाकलेल्या गॅस पाइपलाइनची नियमित तपासणी आवश्यक आहे जी जमिनीच्या मार्गांपेक्षा कमी नाही. अर्थात, खुल्या संप्रेषणांप्रमाणे त्यांना पूर्णपणे यांत्रिक नुकसान होण्याची धमकी दिली जात नाही. तथापि, गॅस कामगारांना त्यांच्या स्थितीबद्दल काळजी करण्याचे कमी कारण नाही.

निळ्या इंधनाची वाहतूक करणारी पाईप जमिनीत बुडवली असल्यास:

• गॅस पाइपलाइनच्या यांत्रिक स्थितीचे निरीक्षण करणे कठीण आहे, परंतु त्याच्या भिंतींवर जमिनीचा दाब, संरचना आणि पादचाऱ्यांचे वजन तसेच पाइपलाइन महामार्ग किंवा रेल्वेमार्गाच्या खाली जात असल्यास वाहने यांच्यावर परिणाम होतो.
• वेळेवर गंज शोधणे अशक्य आहे. हे आक्रमक भूजल, थेट मातीमुळे होते, ज्यामध्ये सक्रिय घटक असतात. मार्गाच्या खोलीपर्यंत तांत्रिक द्रवपदार्थ प्रवेश करून मूळ तांत्रिक वैशिष्ट्ये गमावणे सुलभ होते.
• पाईप किंवा वेल्डेड असेंब्लीच्या अखंडतेच्या उल्लंघनामुळे घट्टपणाचे नुकसान निश्चित करणे कठीण आहे. घट्टपणा कमी होण्याचे कारण म्हणजे मेटल पाइपलाइनचे ऑक्सिडेशन आणि गंजणे, पॉलिमर स्ट्रक्चर्सचे बॅनल वेअर किंवा असेंब्ली तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन.

खंदकांमध्ये गॅस पाइपलाइन टाकणे तटस्थ गुणधर्म असलेल्या मातीसह आक्रमक माती पूर्णपणे बदलण्याची तरतूद करते आणि तांत्रिक द्रवपदार्थांच्या संभाव्य गळतीच्या ठिकाणी डिव्हाइस पूर्णपणे प्रतिबंधित आहे, विशेष उपकरणांशिवाय ते पूर्णपणे संरक्षित मानले जाऊ शकत नाहीत. रासायनिक आक्रमकता.

घट्टपणा कमी झाल्यामुळे, वायूची गळती होते, जी सर्व वायूयुक्त पदार्थांप्रमाणेच वाढली पाहिजे. मातीतील छिद्रांमधून आत प्रवेश केल्याने, वायूयुक्त विषारी पदार्थ पृष्ठभागावर येतो आणि गॅस पाइपलाइनच्या वरचे क्षेत्र तयार करतो जे सर्व सजीवांसाठी नकारात्मक असतात.

पाईपमधून बाहेर पडलेल्या निळ्या इंधनाला जमिनीत कोणतीही पोकळी जमा होण्यासाठी "सापडल्यास" गॅस गळतीमुळे सहजपणे गंभीर आपत्ती होऊ शकते. जेव्हा गरम होते, उदाहरणार्थ, उन्हाळ्याच्या उन्हाळ्यात सूर्यप्रकाशाच्या प्राथमिक प्रदर्शनामुळे, जमा झालेल्या वायू इंधनाचा स्फोट जवळजवळ अपरिहार्य असतो.

पाइपलाइनमधून गॅस गळतीची घटना केवळ पर्यावरणीय संतुलनाचे उल्लंघन करत नाही तर गंभीर आपत्तीजनक परिणामांना देखील धोका देते: स्फोट, विनाश, आग

याव्यतिरिक्त, गॅस गळतीमुळे गॅस उत्पादक आणि गॅस वाहतूक संस्थेचे लक्षणीय आर्थिक नुकसान होते. शिवाय, त्यांच्यात मतभेद उद्भवू शकतात, जे गॅस पाइपलाइन प्रकरणात मॉनिटरिंगसाठी कंट्रोल ट्यूब स्थापित केले नसल्यास न्यायालयात जाणे देखील योग्य नाही.

लूपिंग गणना उदाहरण

समांतर गॅस पाइपलाइन लाइनची गणना करण्यासाठी, व्हॉल्यूमेट्रिक, प्रति तास वायू प्रवाह, गॅस प्रतिरोधक गुणांक, इंधन तापमान आणि इतर अनेक डेटासह अनेक प्रारंभिक डेटा जाणून घेणे आवश्यक आहे. सर्व आवश्यक माहिती पूर्व-संकलित योजनेतून घेतली जाते.

ल्युपिनसह विशिष्ट गॅस पाइपलाइनची गणना करण्याचे उदाहरण, जेथे डिझाइनरने विविध प्रकारचे गॅस प्रवाह, त्याचे तापमान, प्रतिकार गुणांक आणि इतर पॅरामीटर्स विचारात घेतले.

गणनेच्या उदाहरणाची जटिलता देखील सूचित करते की हे कार्य तज्ञांनी केले पाहिजे किंवा त्रुटी टाळता येणार नाहीत. ज्यामुळे वेळ आणि पैशाची हानी होते.