गरम करण्यासाठी कॉपर पाईप्स: प्रकार, चिन्हांकित वैशिष्ट्ये + अनुप्रयोग वैशिष्ट्ये

अर्ज

अशा अनेक परिस्थिती आहेत जेव्हा ही सामग्री निवडणे चांगले असते:

1. तांबे पाईप्समधून हीटिंग सिस्टम स्थापित करण्याचा सध्याचा पर्याय म्हणजे घन इंधन बॉयलरशी कनेक्ट करणे. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की अशा प्रणालींना उच्च तापमान (100 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त) दीर्घकाळापर्यंत प्रदर्शनास सामोरे जावे लागते.
2. इतर सामग्रीच्या तुलनेत, तांबे एक जटिल आकार असल्यास चांगले आहे.
3. घराच्या मालकाकडे पुरेसा निधी असल्यास, त्याला सर्वोच्च टिकाऊपणा निर्देशक मिळवायचा असेल तर स्थापना 100% न्याय्य असेल.

इतर पर्यायांचा विचार करून, आपल्याला प्लास्टिक किंवा स्टेनलेस स्टीलकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

तांबे पाईप्सचे प्रकार

अशी उत्पादने आकारात आणि क्रॉस विभागात भिन्न असतात आणि ती खालील प्रकारची असतात:

1. कॉपर एनेल केलेले पाईप. कोमलता प्राप्त करण्यासाठी, अशा उत्पादनांवर उष्णता उपचार केले जातात. हे त्यांची स्थापना सुलभ करते.
2. तांबे नसलेले पाईप्स. हे 1 ते 5 मीटर लांबीचे सरळ भाग आहेत.

पाईप्सचा क्रॉस सेक्शन क्लासिक आणि आयताकृती असू शकतो. नंतरचे स्टेटर विंडिंगसाठी कंडक्टर तयार करण्यासाठी वापरले जातात, जे द्रवपदार्थांद्वारे थंड केले जातात. त्यांचे उत्पादन जटिल आहे आणि त्यांची किंमत पारंपारिक उत्पादनांपेक्षा जास्त आहे. पाणीपुरवठ्यासाठी तांबे पाईप्सचा सर्वात लोकप्रिय व्यास 10 ते 23 मिमी, ड्रेन सिस्टमसाठी - 30 ते 45 मिमी पर्यंत आहे.

सोल्डरिंग कॉपर पाईप्ससाठी काय आवश्यक आहे

सोल्डरिंग कॉपर पाईप्स, जे आपल्या स्वत: च्या हातांनी करणे कठीण नाही, महाग उपकरणे आणि कोणत्याही विशेष सामग्रीची आवश्यकता नाही. ते योग्यरित्या अंमलात आणण्यासाठी, आपल्याला खालील उपकरणांची आवश्यकता असेल.

एक बर्नर, ज्यामुळे सोल्डर आणि पाईप विभाग जेथे ते जोडले जातील ते गरम केले जातील. नियमानुसार, अशा बर्नरला प्रोपेन गॅस पुरविला जातो, ज्याचा दाब वेल्डिंग रेड्यूसरद्वारे नियंत्रित केला जातो.
तांबे पाईप्स कापण्यासाठी विशेष साधन. या धातूपासून बनवलेली उत्पादने खूप मऊ असल्याने, भिंतींना सुरकुत्या पडू नयेत म्हणून ते हळूवारपणे कापले पाहिजेत. आधुनिक बाजारपेठेत विविध मॉडेल्सचे पाईप कटर ऑफर केले जातात, त्यांची कार्यक्षमता आणि तांत्रिक क्षमता दोन्ही भिन्न आहेत.

अशा उपकरणांच्या वैयक्तिक मॉडेल्सचे डिझाइन, जे महत्वाचे आहे, त्यांना हार्ड-टू-पोच ठिकाणी काम करण्यासाठी देखील वापरण्याची परवानगी देते.
पाईप विस्तारक हे एक उपकरण आहे जे आपल्याला तांब्याच्या पाईपचा व्यास वाढविण्यास अनुमती देते, जे चांगले सोल्डर करण्यासाठी आवश्यक आहे. कॉपर पाईप्समधून बसविलेल्या विविध प्रणालींमध्ये, समान विभागातील घटक वापरले जातात आणि त्यांना गुणात्मकपणे जोडण्यासाठी, कनेक्ट केलेल्या घटकांपैकी एकाचा व्यास किंचित वाढवणे आवश्यक आहे. ही समस्या आहे जी पाईप विस्तारक सारखे उपकरण सोडवते.

ही समस्या आहे जी पाईप विस्तारक सारखे उपकरण सोडवते.

कॉपर पाईप फ्लेअरिंग किट

तांब्याच्या पाईप्सच्या टोकांना चेंफरिंग करण्यासाठी डिव्हाइस. ट्रिमिंग केल्यानंतर, भागांच्या टोकांवर burrs राहतात, जे उच्च-गुणवत्तेचे आणि विश्वासार्ह कनेक्शन मिळविण्यात व्यत्यय आणू शकतात. त्यांना काढून टाकण्यासाठी आणि पाईप्सच्या टोकांना आवश्यक कॉन्फिगरेशन देण्यासाठी, सोल्डरिंग करण्यापूर्वी एक बेव्हलर वापरला जातो. आज बाजारात दोन मुख्य प्रकारचे चेम्फरिंग उपकरण आहेत: गोल शरीरात ठेवलेले आणि पेन्सिलच्या स्वरूपात बनवलेले. वापरण्यास अधिक सोयीस्कर, परंतु अधिक महाग, गोल उपकरणे आहेत जी 36 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह मऊ तांबे पाईप्सवर प्रक्रिया करू शकतात.
सोल्डरिंगसाठी तांबे पाईप्स योग्यरित्या तयार करण्यासाठी, त्यांच्या पृष्ठभागावरील सर्व अशुद्धता आणि ऑक्साइड काढून टाकणे आवश्यक आहे. या हेतूंसाठी, ब्रशेस आणि ब्रशेस वापरले जातात, ज्याचे ब्रिस्टल स्टील वायरचे बनलेले असतात.
कॉपर पाईप्सचे ब्रेझिंग सहसा कठोर सोल्डरने केले जाते, जे उच्च आणि कमी तापमान असू शकते. उच्च-तापमान सोल्डर ही एक तांब्याची तार आहे ज्यामध्ये सुमारे 6% फॉस्फरस असतो. अशी वायर 700 अंश तापमानात वितळते, तर त्याच्या कमी-तापमानाच्या प्रकारासाठी (टिन वायर) 350 अंश पुरेसे आहे.
सोल्डरिंग कॉपर पाईप्सच्या तंत्रज्ञानामध्ये विशेष फ्लक्स आणि पेस्टचा वापर समाविष्ट असतो जे संरक्षणात्मक कार्य करतात. असे फ्लक्स केवळ तयार केलेल्या सीमचे त्यामध्ये हवेचे फुगे तयार होण्यापासून संरक्षण करत नाहीत तर पाईप सामग्रीवर सोल्डरचे चिकटपणा देखील लक्षणीयरीत्या सुधारतात.

फ्लक्स, सोल्डर आणि इतर मूलभूत घटकांव्यतिरिक्त, तांबे पाईप्स सोल्डर करण्यासाठी अतिरिक्त साधनांची आवश्यकता असेल, जे प्रत्येक कार्यशाळा किंवा गॅरेजमध्ये आढळू शकतात. तांबे उत्पादने सोल्डर किंवा वेल्ड करण्यासाठी, याव्यतिरिक्त तयार करा:

• नियमित मार्कर;
• एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ;
• इमारत पातळी;
• ताठ ब्रिस्टल्ससह एक लहान ब्रश;
• एक हातोडा.

काम सुरू करण्यापूर्वी, तांबे पाईप्स कसे सोल्डर करायचे हे ठरविणे देखील महत्त्वाचे आहे. दोन मुख्य पर्याय असू शकतात: ब्रेझिंग कॉपर (कमी सामान्यतः वापरलेले) आणि सॉफ्ट सोल्डर वापरणे. या समस्येचे निराकरण करताना, एक किंवा दुसर्या प्रकारच्या सोल्डरच्या वापरासाठी आवश्यकता आहेत या वस्तुस्थितीपासून पुढे जाणे महत्वाचे आहे.

तर, हार्ड सोल्डरचा वापर रेफ्रिजरेशन युनिट्स आणि एअर कंडिशनर्सच्या सोल्डरिंग घटकांसाठी केला जातो. इतर सर्व प्रकरणांमध्ये (पाणी पुरवठा प्रणाली, हीटिंग सिस्टम इ.), टिन वायर वापरली जाऊ शकते. परंतु जे काही तंत्रज्ञान निवडले आहे, ते लक्षात ठेवले पाहिजे की कोणत्याही परिस्थितीत फ्लक्स आवश्यक आहे.

या समस्येचे निराकरण करताना, एक किंवा दुसर्या प्रकारच्या सोल्डरच्या वापरासाठी आवश्यकता आहेत या वस्तुस्थितीपासून पुढे जाणे महत्वाचे आहे. तर, हार्ड सोल्डरचा वापर रेफ्रिजरेशन युनिट्स आणि एअर कंडिशनर्सच्या सोल्डरिंग घटकांसाठी केला जातो.

इतर सर्व प्रकरणांमध्ये (पाणी पुरवठा प्रणाली, हीटिंग सिस्टम इ.), टिन वायर वापरली जाऊ शकते. परंतु जे काही तंत्रज्ञान निवडले आहे, ते लक्षात ठेवले पाहिजे की कोणत्याही परिस्थितीत फ्लक्स आवश्यक आहे.

सोल्डरिंग करण्यापूर्वी तांब्याच्या पाईपच्या आतील पृष्ठभाग काढण्यासाठी ब्रश

क्र. 11. हीटिंग पाईप व्यास

वेगवेगळ्या सामग्रीचे बनलेले पाईप्स वेगवेगळ्या व्यासांमध्ये सादर केले जातात. सर्वात योग्य मूल्य निवडण्यासाठी, आपल्याला हीटिंग सिस्टमच्या संपूर्ण योजनेचा अभ्यास करणे आणि तज्ञांची मदत घेणे आवश्यक आहे. अंदाजे व्यास स्वतंत्रपणे मोजले जाऊ शकते. खोलीचे क्षेत्रफळ, ज्यावर थर्मल पॉवर अवलंबून असते आणि कूलंटचा वेग यासारखे पॅरामीटर्स विचारात घेतले जातात.

बर्याचजणांना चुकून असे वाटते की पाईपचा व्यास जितका मोठा असेल तितकी प्रणालीची कार्यक्षमता जास्त असेल. खरं तर, खूप मोठे पाईप्स निवडताना, सिस्टममधील दबाव कमी होतो आणि हीटिंग पूर्णपणे अदृश्य होते - उबदार पाणी संपूर्ण पाइपिंग सिस्टम आणि रेडिएटर्सभोवती जाऊ शकत नाही. व्यास जितका लहान असेल तितका पाणी प्रवाह दर जास्त असेल. आदर्शपणे, वेग 0.2 m/s पेक्षा जास्त असावा, परंतु 1.5 m/s पेक्षा कमी असावा, अन्यथा शीतलक अभिसरण प्रक्रिया खूप गोंगाट करेल.

गणनेवर आधारित व्यास निवडला जातो आवश्यक उष्णता आउटपुट. 3 मीटर पर्यंत कमाल मर्यादा असलेल्या खोल्यांसाठी, प्रत्येक 1 मीटर 2 साठी 100 डब्ल्यू ऊर्जा आवश्यक आहे. 20 मीटर 2 च्या खोलीसाठी, उदाहरणार्थ, 2000 डब्ल्यू थर्मल पॉवर आवश्यक आहे, येथे 20% राखीव जोडणे योग्य आहे, आम्हाला 2400 डब्ल्यू मिळते. ही थर्मल पॉवर एक किंवा दोन रेडिएटर्सद्वारे प्रदान केली जाते, जर खोलीत दोन खिडक्या असतील - प्रत्येक खिडकीच्या खाली. सारणीनुसार, आम्ही पाहतो की ही शक्ती कव्हर करण्यासाठी 8 मिमीच्या आतील व्यासासह पाईप्स आवश्यक आहेत, परंतु 10 मिमी देखील योग्य आहे. अर्थात, ही सर्व सशर्त गणना आहेत, परंतु ते आपल्याला पाईप्सच्या खरेदीसाठी बजेट नेव्हिगेट करण्यात मदत करतील.

शेवटी, आम्ही लक्षात घेतो की हीटिंग पाईप्सवर बचत न करणे चांगले आहे - हे आपल्याला असंख्य समस्यांपासून वाचवेल.Akwatherm, Rehau, Banninger, Wefatherm, FV-Plast सारख्या उत्पादकांच्या उत्पादनांनी स्वतःला चांगले सिद्ध केले आहे.

तांबे पाईप्स जोडण्याच्या पद्धती

वेल्डिंग

हे अगदी क्वचितच घडते. वेल्डिंग टॉर्च गरम करण्यासाठी मोठ्या-व्यासाच्या तांबे पाईप्सला जोडते (108 मिमी व्यासापासून सुरू होते);

एक्झॉस्ट फिटिंगसह तांबे पाईप्सचे कनेक्शन.

पाईपच्या आत एक छिद्र केले जाते, कॅम्स घातल्या जातात आणि विशेष साधन वापरून सॉकेट बाहेर काढले जाते. पाईप्स जोडण्याचा एक ऐवजी कष्टकरी आणि महाग मार्ग, आपल्याला एक विशेष मशीन आवश्यक आहे आणि इंस्टॉलर या माउंटिंग पर्यायाचा आदर करत नाहीत.

रोलिंग

तांबे पाईप्स जोडण्याची पद्धत चांगली आहे, परंतु ती हीटिंग सिस्टममध्ये वापरली जात नाही. भडकलेला भाग आणि नंतर फॅक्टरी-निर्मित शोधणे अत्यंत दुर्मिळ आहे.

कॉम्प्रेशन फिटिंग

बरेचदा उद्भवते. यात तीन भाग असतात: एक नट, एक ओ-रिंग आणि फिटिंग स्वतः कोपराच्या स्वरूपात. कनेक्शन तत्त्व: एक नट, एक सीलिंग रिंग आणि फिटिंग स्वतःच तांब्याच्या पाईपवर ठेवले जाते. मग नट वळवले जाते आणि फिटिंगसाठी पाईप दाबते. दुसरीकडे, तेच केले जाते.

तांबे पाईप जोडण्याच्या या पद्धतीचा तोटा असा आहे की फिटिंगवर नट घट्ट करण्यासाठी कोणत्या शक्तीने कोणतीही शिफारस केलेली नाही. प्रत्येकजण ते शक्य तितके सर्वोत्तम करतो आणि परिणामी, पाण्याची गळती होऊ शकते.

आणखी एक तोटा म्हणजे फिटिंगची सशर्त नॉन-विभाज्यता, tk. सीलिंग रिंग, पाईपवर परिधान केल्यावर, त्यात कापली जाते आणि कायमची राहते. म्हणून, पाईप विभाग दुरुस्त करण्यासाठी (फिटिंग काढा), हा पाईप विभाग कापून नवीन टाकणे आवश्यक आहे.

जर तुम्हाला कॉम्प्रेशन फिटिंगची ऑफर दिली गेली असेल तर ते नाकारणे आणि दुसरे काहीतरी विचारणे चांगले आहे.

फिटिंग दाबा

हे दुर्मिळ आहे, कारण.ते स्थापित करण्यासाठी मास्टरला विशेष पक्कड (सुमारे बारा) आणि एक महाग प्रेसचा संच आवश्यक आहे. कनेक्शनचे तत्त्व: फिटिंग पाईपवर फेकले जाते आणि इच्छित प्रकारच्या चिमट्याने चिकटवले जाते. परिणाम म्हणजे एक पूर्णपणे मजबूत नॉन-विभाज्य कनेक्शन.

या सॉफ्ट आणि हार्ड पाईप फिटिंग्जच्या प्रक्रियेतील फरक.

कॉम्प्रेशन फिटिंग स्थापित करताना सॉफ्ट कॉपर पाईपमध्ये सपोर्ट स्लीव्ह घालणे आवश्यक आहे. स्लीव्ह आपल्याला सपोर्ट रिंग कॉम्प्रेस करताना पाईपची भूमिती जतन करण्यास अनुमती देते.

सोल्डरिंग तांबे पाईप्स

पद्धत स्वस्त उपकरणे वापरून तांबे पाईपचे उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन प्राप्त करण्यास अनुमती देते. हे सहसा लहान पाईप व्यासांसाठी प्रोपेन टॉर्च असते. 54 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या पाईप्ससाठी, एसिटिलीन-एअर टॉर्च योग्य आहे.

सोल्डरिंगचे दोन प्रकार आहेत - कठोर आणि मऊ (उच्च आणि निम्न तापमान). हार्ड सोल्डरिंग सॉफ्ट सोल्डरिंगपेक्षा जास्त तापमानात केले जाते. एक मत आहे की हार्ड सोल्डरिंग सॉफ्ट सोल्डरिंगपेक्षा मजबूत आहे. हे खरे नाही.

हार्ड सोल्डरिंग सॉफ्ट सोल्डरिंगपेक्षा कमी तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत आहे. हार्ड सोल्डरिंग वापरून सोल्डर करण्यासाठी, तुम्हाला फक्त पाईपवर फिटिंग लावावे लागेल, जंक्शनला गडद किरमिजी रंगात गरम करावे लागेल आणि नंतर सोल्डर संलग्न करावे लागेल.

सॉफ्ट सोल्डरिंगमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• धातूच्या शीनमध्ये सांधे साफ करणे,
• फिटिंगची आतील पृष्ठभाग साफ करणे,
• फ्लक्स ऍप्लिकेशन,
• जोडणारे भाग,
• जादा प्रवाह काढून टाकणे
• प्रत्यक्षात सोल्डरिंग.

सॉफ्ट सोल्डरिंग आणि हार्ड सोल्डरिंगमधील मुख्य फरक असा आहे की सॉफ्ट सोल्डरिंगनंतर, तांबे पाईप कठोर सोल्डरिंगपेक्षा अधिक स्वच्छ दिसतात.हार्ड सोल्डरिंग दरम्यान, पाईप खूप गरम होते, जाडीने काळे होते, फ्लेक्सने झाकलेले होते - ते साफ करणे अशक्य आहे, ते चमकदार तांबे पाईपसारखे दिसणार नाही, ते काळे होईल. हार्ड सोल्डरिंगनंतर, बॉयलर रूम कुरूप दिसते, म्हणून जर ते हार्ड सोल्डरिंग ऑफर करतात, तर ते नाकारणे चांगले आहे. फक्त मऊ सोल्डर वापरावे.

तांबे पाईपचे हार्ड सोल्डरिंग अशा प्रकरणांसाठी योग्य आहे जेव्हा द्रव नाही, परंतु पाइपलाइनद्वारे गॅस वाहून नेला जाईल. उदाहरणार्थ, एअर कंडिशनिंग सिस्टमसाठी, कोणत्याही वायूंच्या वाहतुकीसाठी सिस्टम, फक्त कठोर सोल्डरिंगला परवानगी आहे, कारण पाईपवर लागू केलेले फ्लक्सचे अवशेष आणि फिटिंगच्या आतील पृष्ठभाग पाइपलाइनमध्ये येतात आणि ते धुवावे लागतात.

सॉफ्ट सोल्डरिंग हायड्रॉलिक सिस्टमसाठी योग्य आहे ते अधिक सौंदर्यपूर्ण दिसते.

तांबे पाईप्स वापरताना मर्यादा

तांब्यासाठी, धातूच्या गुणधर्मांमुळे खालील ऑपरेशनल मर्यादा आहेत:

• मऊपणा, जी पाईप्सची प्लॅस्टिकिटी आणि त्यांच्या स्थापनेची सोय सुनिश्चित करते, परवानगीयोग्य पाणी प्रवाह दरांवर मर्यादा घालते. पाणीपुरवठा प्रणालीच्या दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी, 2 m/s पर्यंतची मूल्ये इष्टतम आहेत.
• तांब्याच्या मऊपणामुळे, पाण्याच्या शुद्धतेवर खालील आवश्यकता लादल्या जातात - त्यात यांत्रिक अशुद्धता नसावी, जी इनलेटमध्ये योग्य फिल्टर स्थापित करून प्राप्त केली जाते. निलंबित कण यांत्रिक प्रभावामुळे धूप (पाईप भिंतीच्या सामग्रीचे वॉशआउट) होऊ शकतात.
• तांब्याची पृष्ठभाग ऑक्साईड फिल्मने झाकलेली असते जी नैसर्गिकरित्या उद्भवते आणि एक संरक्षणात्मक थर असते. पाण्यात असलेले क्लोरीन या फिल्मला खऱ्या पॅटिनामध्ये रूपांतरित करते, जे पाईपला अधिक संरक्षण प्रदान करते.हे तेव्हाच घडते जेव्हा पाण्याच्या प्रवाहाची एकूण कठोरता 6.0-9.0 च्या श्रेणीतील pH सह 1.42–3.1 mg/l असते. अन्यथा, पॅटिना नष्ट होईल आणि यामुळे तांब्याच्या वापरामुळे त्याची सतत जीर्णोद्धार होईल, ज्यामुळे पाइपलाइनचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.
• पिण्याच्या पाण्याच्या पुरवठ्यामध्ये, पाईप जोडण्यासाठी लीड सोल्डरचा वापर करण्यास परवानगी नाही (शिसा एक विषारी पदार्थ आहे).
• तांबे पाइपलाइन स्थापित करताना, अंदाजे 50 वर्षांपर्यंत सिस्टमचे सेवा आयुष्य कमी करू नये म्हणून सर्व ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे. पाईप्स वाकवताना, त्यांच्या क्रिझला परवानगी नाही, कारण यामुळे पाण्याच्या लॅमिनर प्रवाहाचे उल्लंघन होईल. पाईप वळवता कामा नये. जाम झाल्यास, संपादन 1 पेक्षा जास्त वेळा केले जात नाही.
• सोल्डरिंगनंतर तयार झालेले बुर आणि बुर काढले जाणे आवश्यक आहे, कारण ते एकाच वेळी धूप असलेल्या पाण्याच्या प्रवाहात अशांत एडीज होण्यास हातभार लावतात, ज्यामुळे तांबे पाइपलाइनचे सेवा आयुष्य कमी होईल.
• सोल्डरिंगच्या वेळी जास्त गरम केल्याने, विशेषत: मजबूत, गळतीचे कनेक्शन किंवा तांबेची शक्ती नष्ट होऊ शकते, एक स्फोटापर्यंत.
• सोल्डरिंगमध्ये वापरलेला फ्लक्स वॉशिंगद्वारे काढून टाकला जाणे आवश्यक आहे, कारण ते एक आक्रमक पदार्थ आहे आणि पाईप गंजण्यास कारणीभूत ठरू शकते.
• नंतरचे गंज टाळण्यासाठी पाण्याच्या प्रवाहाच्या दिशेने तांबे पाईप्सनंतर अॅल्युमिनियम, जस्त, स्टीलचे घटक माउंट करण्यास मनाई आहे. ही स्थिती पूर्ण न झाल्यास, निष्क्रिय एनोड्स (उदाहरणार्थ, मॅग्नेशियमपासून) वापरणे आवश्यक आहे.
• तांब्यापासून इतर धातूंपासून बनवलेल्या पाईपमध्ये संक्रमण पितळ, कांस्य किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या फिटिंगद्वारे करण्याची शिफारस केली जाते जेणेकरून नंतरचे जलद गंज टाळण्यासाठी.

वापरावर विद्यमान निर्बंध असूनही, आज तांबे पाईप्स प्लंबिंग सिस्टमची व्यवस्था करण्यासाठी सर्वोत्तम सामग्री मानली जातात.

तांबे पाइपलाइन जोडण्याच्या पद्धती

सराव मध्ये, हीटिंगसाठी तांबे पाईप्स खालील प्रकारे जोडलेले आहेत.

केशिका सोल्डरिंग ही सर्वात विश्वासार्ह माउंटिंग पद्धत आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला टॉर्च आणि विशेष सोल्डरची आवश्यकता असेल.

पुढील सर्वात विश्वासार्ह पद्धत म्हणजे प्रेस फिटिंग्जसह कनेक्शन. या पद्धतीसाठी चिमटे दाबणे आवश्यक आहे. ही पद्धत गुणवत्तेत सोल्डरिंगपेक्षा काहीशी निकृष्ट आहे हे असूनही, ती बर्‍याचदा वापरली जाते, कारण त्यास व्यावहारिकदृष्ट्या विशेष प्रशिक्षणाची आवश्यकता नसते. ऊर्जा वाहकाचा दाब 10 वायुमंडलांपेक्षा जास्त नसल्यास कनेक्शनच्या या पद्धतीचा वापर शक्य आहे.

कम्प्रेशन फिटिंगसह कनेक्शन. हीटिंग सिस्टमच्या तांबे भागांमध्ये सामील होण्याचा सर्वात सोपा मार्ग, उपकरणांमधून केवळ योग्य आकाराचे रेंच आवश्यक आहेत. या साधेपणामुळे कनेक्शनच्या गुणवत्तेवर काही प्रमाणात परिणाम झाला, समस्येचे कारण बहुतेकदा फिटिंगच्या गुणवत्तेत असते, पाईपमध्येच नाही.

हीटिंगची स्थापना कशी सुलभ करावी

तांबे पाईप्समधून गरम करण्याबद्दल आणखी काय जाणून घेणे मनोरंजक आहे ते येथे आहे - सिस्टमची स्थापना मोठ्या प्रमाणात सरलीकृत केली जाऊ शकते आणि अधिक विश्वासार्ह बनविली जाऊ शकते. मेटल पाईप्स तांबे आहेत या वस्तुस्थितीमुळे हे शक्य आहे, ते अत्यंत लवचिक आहेत. याव्यतिरिक्त, अशा पाईपचे उत्पादन केवळ मोजलेल्या सामग्रीच्या स्वरूपात केले जात नाही, तर ते लक्षणीय लांबीच्या कॉइलमध्ये खरेदी करणे शक्य आहे. हे तुम्हाला अक्षरशः कोणतेही रेखीय सांधे नसलेली प्रणाली माउंट करण्यास अनुमती देते.

या प्रकरणात, पाईप वाकवून हीटिंग लाइनचे आवश्यक कॉन्फिगरेशन प्राप्त केले जाते, आपल्याला कोपरा फिटिंग्ज वापरण्याची आवश्यकता नाही. त्यानंतरच्या सोल्डरिंगसह पाईप्सच्या ट्रान्सव्हर्स इन्सर्टेशनची शक्यता देखील आहे.

तांबे पाईप वाकण्यासाठी आणि त्याचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी, खालीलप्रमाणे पुढे जा.

प्रीहीटिंग न करता तांबे हीटिंग पाईप्स वाकण्यासाठी, आपल्याला एक विशेष डिव्हाइस वापरावे लागेल - पाईप बेंडर. हे आपल्याला पाईप विकृती प्रतिबंधित करताना, दिलेला झुकणारा कोन मिळविण्यास अनुमती देते. आपण ते स्वहस्ते करण्याचा प्रयत्न केल्यास, आपल्याला खराब झालेले साहित्य मिळेल, कारण जवळजवळ सर्व प्रकरणांमध्ये अंतर्गत विभाग लक्षणीयरीत्या विस्कळीत होतो, ज्यामुळे अतिरिक्त प्रतिकार निर्माण होतो, ज्यामुळे ऊर्जा वाहकाचे परिसंचरण कमी होते.

अधिक सोपे, आणि त्याहूनही अधिक जटिल उपकरणांची आवश्यकता नसते, गरम पाईप्सचे वाकणे. हे करण्यासाठी, पाईप्स बर्नरद्वारे गरम केले जातात, त्यांना प्रथम एका विशेष सर्पिलवर ठेवले पाहिजे, जे क्रॉस विभागात कमी होण्यास प्रतिबंध करेल. वाकणे धक्का न लावता गुळगुळीत हालचालीद्वारे केले जाते.

लक्षात ठेवा, पुन्हा गरम केल्यानंतरच कोन दुरुस्त करणे शक्य होईल, परंतु हे देखील अवांछित आहे, अशा प्रभावामुळे पाईपच्या गुणधर्मांवर विपरित परिणाम होऊ शकतो.

केशिका सोल्डरिंग

तांबे पाईप्स जोडण्याची ही पद्धत पृष्ठभागावरील तणाव शक्तींच्या कृतीवर आधारित आहे, जी आपल्याला जोडलेल्या घटकांची जोडणी सोल्डरने भरण्याची परवानगी देते.

उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन मिळविण्यासाठी, खालील अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत:

• जोडले जाणारे भाग सॉकेट पद्धतीने जोडलेले आहेत. हे करण्यासाठी, एका घटकाचा शेवट भडकलेला (विस्तारित) असणे आवश्यक आहे, लक्षात ठेवा की संयुक्त ठिकाणी पाईप्समधील अंतर मिलिमीटरच्या दशांश असावे.या उद्देशासाठी, विशेष विस्तारक किंवा फ्लॅंगिंग साधन (पाईप घालण्यासाठी) वापरणे चांगले आहे.
• पाईप्स साफ केले जातात, सोल्डरवर अवलंबून, त्यांना फ्लक्सने उपचार करणे आवश्यक आहे.
• वर्कपीसेस जोडल्यानंतर, समान रीतीने संयुक्त गरम करणे सुरू करा. आवश्यक तापमान गाठल्यानंतर, सोल्डर वायर ज्वालामध्ये आणा. वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, द्रव सोल्डर संयुक्त ठिकाणी पाईप्समधील संपूर्ण जागा भरेल.

केशिका सोल्डरिंगच्या तंत्रज्ञानाची, अर्थातच, स्वतःची बारकावे आहेत, ज्याचा विचार एका लेखाच्या खंडात अशक्य आहे. परंतु या प्रकारचे कनेक्शन सर्वात जास्त वापरले जाते, कारण त्याची किंमत जुळण्यासाठी तांबे पाईप्ससह गरम करणे सुंदर असणे आवश्यक आहे.

क्रमांक 6. गरम करण्यासाठी तांबे पाईप्स

चला मेटल हीटिंग पाईप्सचा अभ्यास चालू ठेवूया. तांबे पाईप्स 17 व्या शतकाच्या सुरुवातीस वापरण्यास सुरुवात झाली आणि स्वस्त पर्याय असूनही ते सक्रियपणे वापरले जातात.

फायदे:

• इमारतींच्या आयुष्याच्या तुलनेत टिकाऊपणा. कॉपर पाईप्स आणि फिटिंग्ज 100 वर्षे किंवा त्याहून अधिक काळ त्यांचे गुण गमावत नाहीत;
• गंज, उच्च घट्टपणा, हवा पास करण्याची क्षमता नसणे आणि आतील पृष्ठभागावर ठेवी जमा करणे, म्हणून, वर्षानुवर्षे, पाईप्सचे थ्रूपुट कमी होत नाही;
• उच्च थर्मल चालकता;
• तापमानाच्या टोकाचा प्रतिकार (ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी -200 ते +500С पर्यंत) आणि सिस्टममध्ये दबाव वाढतो;
• सौंदर्याचा देखावा.

मुख्य गैरसोय म्हणजे उच्च किंमत. केवळ सामग्रीच महाग नाही तर मुख्य उत्पादक देशाबाहेर केंद्रित आहेत.

जर आपण सामग्रीची टिकाऊपणा आणि पुढील 100 वर्षांमध्ये समस्यांची अनुपस्थिती लक्षात घेतली तर किंमत इतकी लक्षणीय कमतरता दिसत नाही.जर हीटिंग पाईप्स निवडण्याचा मुद्दा बजेटवर टिकत नसेल तर तांबे पाईप्स हा सर्वोत्तम पर्याय असेल.

स्थापना प्रक्रिया विशिष्ट आहे, म्हणून व्यावसायिकांकडून मदत घेणे चांगले आहे.

हीटिंग सिस्टम बर्याच वर्षांपासून सर्व्ह करण्यासाठी, तांबे पाईप्स न जोडलेल्या स्टील पाईप्ससह एकत्र न करणे चांगले. नंतरचे फार लवकर गंज जाईल. जर असे संयोजन टाळता येत नसेल, तर स्टील पाईप्स तांब्याच्या पाईप्सच्या समोर पाण्याच्या हालचालीच्या दिशेने असू द्या.

तांबे उत्पादनांची विविधता

कॉपर पाईप्सचे वर्गीकरण वेगवेगळ्या निकषांनुसार केले जाते. मुख्य म्हणजे ते बनवण्याचा मार्ग. या निकषानुसार, उत्पादने खालील प्रकारांमध्ये विभागली आहेत:

• विरहित तांबे पाईप्स. ते रोलिंग किंवा स्टॅम्पिंगद्वारे शुद्ध धातूचे बनलेले असतात. पाईप्समध्ये उच्च सामर्थ्य असते आणि 450 एमपीएचा दाब सहजपणे सहन केला जातो. ही पद्धत वापरण्यात काही तोटे आहेत. परिणाम म्हणजे कमी प्लॅस्टिकिटी असलेली सामग्री, जी काही प्रमाणात त्याची व्याप्ती मर्यादित करते.
• ऍनील केलेले. विशेष तंत्रज्ञानाचा वापर करून पाईप प्रक्रिया केली जाते. त्याचे सार सामग्रीला 700 अंशांपर्यंत गरम करणे आणि त्यानंतर थंड करणे हे आहे. कूलिंग हळूहळू चालते. अशा प्रक्रियेच्या परिणामी, तांबे उत्पादने त्यांची शक्ती गमावतात. त्याऐवजी, त्याची प्लॅस्टिकिटी वाढते. या वैशिष्ट्यामुळे, जटिल कॉन्फिगरेशन असलेल्या पाइपलाइनच्या बांधकामासाठी तांबे पाईपचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

मानकांनुसार, तांबे पाईप्स तीन प्रकारांमध्ये तयार केले जातात, ज्यात यांत्रिक आणि ऑपरेशनल गुणधर्मांच्या दृष्टीने वैशिष्ट्यपूर्ण फरक आहेत. तर, कडकपणाच्या प्रमाणात अवलंबून, तांबे उत्पादने खालील प्रकारांमध्ये विभागली जातात:

• घन.उत्पादनांचा मोठ्या प्रमाणावर पाइपिंगसाठी वापर केला जातो, ज्यामध्ये उच्च शक्ती असणे आवश्यक आहे. स्थापना प्रक्रियेदरम्यान पाईपचे वितरण केवळ प्रीहीटिंगद्वारे केले जाते. पाइपलाइनमध्ये अनेक वळणे असू शकतात. निवडलेल्या कोनात पाईप वाकण्यासाठी, आपण पाईप बेंडर वापरणे आवश्यक आहे.
• अर्ध-घन. व्यास 15% ने वाढल्यास या प्रकारच्या कॉपर पाईप्स सहजपणे विस्ताराला तोंड देऊ शकतात. उत्पादनात मागील सामग्रीपेक्षा जास्त प्लास्टिसिटी आहे. परंतु, तरीही, आपल्याला वाकण्यासाठी पाईप बेंडरची आवश्यकता आहे.
• मऊ पाईप्स. व्यासाच्या एक चतुर्थांश वाढीसह वितरण सहन करण्यास सक्षम. या प्रकरणात, कोणतेही अंतर आणि cracks नाहीत. उत्पादन वाकणे सोपे आहे. यासाठी, सामग्री गरम करण्याची गरज नाही. गरम आणि पाणी पुरवठा प्रणालीसाठी मऊ तांबे पाईप्स मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. ते अंडरफ्लोर हीटिंगमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

तसेच, विभागाच्या आकारानुसार तांबे पाईप्सचे वर्गीकरण केले जाते. ते गोल किंवा आयताकृती आहेत. नंतरचा पर्याय जास्त महाग आहे. विद्युत उपकरणांमध्ये विशेष कंडक्टरच्या निर्मितीसाठी आयताकृती पाईप्सचा वापर केला जातो. तसेच, तांबे पाईप्समध्ये भिन्न भिंत जाडी (0.6 - 3 मिमी) आणि व्यास (12 - 267 मिमी) असू शकतात. वेगवेगळ्या भागात, विशिष्ट पॅरामीटर्स असलेली उत्पादने वापरली जातात. तर, गॅस पाइपलाइन बांधण्यासाठी पाईप्सचा वापर केला जातो, ज्याची भिंतीची जाडी 1 मिमी आहे आणि प्लंबिंगमध्ये - 2 मिमी.

उत्पादन

पाणीपुरवठा आणि गरम करण्यासाठी पाइपलाइनच्या बांधकामासाठी, अखंड तांबे उत्पादने वापरली जातात. ते तीन तंत्रज्ञान वापरून तयार केले जातात:

• कोल्ड रोलिंग - रोटेटिंग रोलमधून जाताना मेटल वर्कपीसचे विकृतीकरण होते. फर्मवेअर पद्धतीने ए थ्रू होल तयार केला जातो.मग स्लीव्ह इच्छित परिमाणांवर कॅलिब्रेट केले जाते;
• कोल्ड ड्रॉइंग - लांबीच्या विशेष चॅनेल टेपरिंगसह ड्रॉइंग टूल (ड्रॉइंग टूल) द्वारे वर्कपीस खेचण्यावर आधारित. रेखांकन प्रक्रियेत, धातू आवश्यक भौमितिक मापदंडांवर संकुचित केली जाते आणि लांबीच्या बाजूने ताणली जाते;
• हॉट प्रेसिंग - मॅट्रिक्सच्या आउटलेटद्वारे एक्सट्रूजन (एक्सट्रूझन) द्वारे पाईप मिळवणे.

औद्योगिक उत्पादनामध्ये, यापैकी एक तंत्रज्ञान किंवा त्यांचे संयोजन वापरले जाऊ शकते. उपकरणे आणि तांत्रिक ऑपरेशन्सच्या संरचनेत काही फरक असू शकतात, परंतु मुख्य उत्पादन प्रक्रियेत नेहमी खालील चरणांचा समावेश असतो:

• वर्कपीसची तयारी;
• कोल्ड रोलिंग किंवा ड्रॉइंग किंवा हॉट प्रेसिंग;
• उष्णता उपचार;
• पाईप्स आणि साधनांचे स्नेहन;
• तयार आणि मध्यवर्ती उत्पादनांची प्रक्रिया;
• मोजलेले भाग कापणे किंवा कॉइलमध्ये वळण करणे;
• तयार उत्पादनांचे गुणवत्ता नियंत्रण.

पद्धत #2: ग्रूव्हिंग (रोल ग्रूव्ह)

एंड ग्रूव्हज (नर्लिंग ग्रूव्हज) च्या जोडणीद्वारे तयार केलेल्या पाइपलाइनचा बराच काळ स्प्रिंकलर (सिंचन) अग्निशामक यंत्रणेच्या बांधकामाचा सराव केला जातो. 1925 पासून, पाईप्स जोडण्याची ही पूर्णपणे विश्वासार्ह पद्धत स्टील आणि लोखंडी पाइपलाइनवर हीटिंग, वेंटिलेशन, एअर कंडिशनिंग आणि इतर यंत्रणांसाठी वापरली जात आहे.

दरम्यान, 50 मिमी ते 200 मिमी व्यासाच्या तांब्याच्या पाईप्ससाठीही अशीच नर्ल्ड यांत्रिक कनेक्शन पद्धत उपलब्ध आहे. नर्ल्ड मेकॅनिकल कनेक्शन किटमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• जोडणी,
• गॅस्केट,
• विविध फिटिंग्ज.

मेकॅनिकल नर्लिंग सिस्टीम मोठ्या व्यासाच्या कॉपर पाईप्स सोल्डरिंगसाठी एक व्यावहारिक पर्याय देते. त्यानुसार, सोल्डरिंगच्या बाबतीत, नुरलिंग पद्धतीला अतिरिक्त हीटिंग (ओपन फ्लेमचा वापर) आवश्यक नसते. हार्ड किंवा मऊ सोल्डर.

तांब्याच्या पाईपच्या शेवटी असलेले नर्लिंग ग्रूव्ह हे “नर्ल्ड ग्रूव्ह” कनेक्शन पद्धतीच्या मुख्य घटकांपैकी एक आहे. रोलिंग नंतर मोजमाप योग्य फिटिंग निर्धारित करते

ग्रूव्ह कनेक्शन तांब्याच्या लवचिकतेच्या गुणधर्मांवर आणि थंड काम करताना या धातूची वाढलेली ताकद यावर आधारित आहे. डिझाइनमध्ये क्लॅम्पिंग सिस्टम सील करणे समाविष्ट आहे, ज्यासाठी सिंथेटिक इलास्टोमर गॅस्केट (ईपीडीएम - इथिलीन प्रोपीलीन डायने मेथिलीन) आणि विशेष डिझाइन केलेले क्लॅम्प वापरले जातात. जगभरातील अनेक उत्पादक ग्रूव्ह जॉइंट्स - गॅस्केट, क्लॅम्प्स, फिटिंग्ज तयार करण्यासाठी साधने देतात.

विविध आकारांचे फिटिंग्ज आणि गॅस्केटसह वर्क क्लॅम्पचा वापर नर्ल्ड ग्रूव्ह पद्धतीने केलेल्या कनेक्शनच्या डिझाइनमध्ये केला जातो.

एक knurled खोबणी कनेक्शन तयार करणे आणि तयार करणे

इतर सोल्डरलेस कॉपर जोडण्याच्या प्रक्रियेप्रमाणे, मजबूत, गळती-घट्ट वेल्ड तयार करण्यासाठी पाईपच्या टोकाची योग्य तयारी प्राथमिक महत्त्वाची असते. प्रत्येक प्रकारच्या कॉपर पाईपसाठी नुरलिंग टूलची योग्य निवड देखील स्पष्ट आहे. या प्रकारच्या कनेक्शनची सुरक्षित, त्रास-मुक्त तयारी सुनिश्चित करण्यासाठी निर्मात्याच्या शिफारसींचे पालन करणे आवश्यक आहे.

या प्रकारच्या कनेक्शनसाठी परवानगीयोग्य दाब आणि तापमानांची सारणी

कनेक्शन प्रकार	दाब श्रेणी, kPa	तापमान श्रेणी, ºC
ग्रूव्ह, डी = 50.8 - 203.2 मिमी, प्रकार के, एल	0 — 2065	K साठी उणे 35 / अधिक 120 L साठी उणे 30 / अधिक 80
रोल ग्रूव्ह, D = 50.8 - 101.2 मिमी, D = 50.8 - 203.2 मिमी प्रकार एम	0 — 1725	उणे 35 / अधिक 120
0 — 1375	उणे 30 / अधिक 80

नर्ल्ड ग्रूव्ह असेंब्ली एकत्र करण्यासाठी चरण-दर-चरण प्रक्रिया:

1. तांब्याच्या पाईपचे टोक अक्षाला अगदी लंब आकारात कापून घ्या.
2. कटिंग आणि चेंफर नंतर burrs काढा.
3. फिटिंग निर्मात्याच्या आवश्यकतेनुसार ग्रूव्हला इच्छित परिमाणांमध्ये रोल करा.
4. नुकसानासाठी फिटिंग्ज, गॅस्केट, क्लॅम्पची तपासणी करा.
5. निर्मात्याच्या शिफारशींनुसार गॅस्केट वंगण घालणे.

अंतिम असेंब्लीपूर्वी, स्वच्छता आणि मोडतोडसाठी क्लॅम्पिंग पृष्ठभागांची तपासणी करा. निर्मात्याच्या शिफारशींनुसार कंपाऊंड एकत्र करा.

"नर्लिंग ग्रूव्ह" पद्धतीचा वापर करून नोडचा व्यावहारिकरित्या एकत्र केलेला तुकडा. तांबे पाईप्सच्या अंतिम बसण्याआधी क्लॅम्पिंग ब्रॅकेटच्या लवचिक गॅस्केटवर थोड्या प्रमाणात स्नेहक वापरून उपचार केले जातात.

निर्मात्याच्या शिफारशींनुसार क्लॅम्प नट्स शेवटी आवश्यक टॉर्कवर घट्ट केले पाहिजेत. स्क्रू घट्ट केल्यानंतर, असेंबली योग्यरित्या एकत्र केली गेली आहे याची खात्री करण्यासाठी क्लॅम्पिंग क्षेत्राची पुन्हा तपासणी केली पाहिजे.

पूर्ण नर्ल्ड सिस्टमची चाचणी करत आहे

सिस्टीमवर हवा किंवा पाण्याचा दाब लावून संपूर्ण पाइपिंग सिस्टमची चाचणी केली जाऊ शकते. जेव्हा तुलनेने उच्च चाचणी दाब लागू केला जातो तेव्हा हायड्रोन्युमॅटिक पद्धत देखील नाकारली जात नाही.

तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की चाचणी दाबाचे मूल्य नर्ल्ड ग्रूव्ह सिस्टमच्या निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या कमाल स्वीकार्य कामकाजाच्या दाबापेक्षा जास्त नसावे.

क्र. 7. गरम करण्यासाठी पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स पॉलिमरच्या आधारे बनविल्या जातात, अशा पाईप्सचे अनेक प्रकार आहेत, परंतु विशेष प्रोपीलीनचे पीपी पाईप्स सहसा हीटिंग सिस्टममध्ये वापरले जातात. थर्मोप्लास्टिक ग्रुपची सामग्री, ज्यामध्ये सर्व प्रकारच्या पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्सचा समावेश आहे, उच्च तापमानासाठी अस्थिर आहे, म्हणून, हीटिंग सिस्टमसाठी, शक्यतो फायबरग्लाससह केवळ प्रबलित पाईप्स घेणे आवश्यक आहे. तर, उदाहरणार्थ, PN25 प्रकारचे पाईप्स मजबूत केले जातात, 25 एटीएम पर्यंत सिस्टममध्ये दबाव आणि +120C पर्यंत अल्पकालीन वाढीसह +95C तापमान सहन करतात.

फायदे:

• तुलनेने लांब सेवा जीवन. उत्पादकांच्या मते, टिकाऊपणा 50 वर्षांपर्यंत पोहोचतो;
• गंज प्रतिकार. पाईप्सची आतील पृष्ठभाग संपूर्ण सेवा जीवनात गुळगुळीत राहते, थ्रुपुट खराब न करता. घट्टपणामुळे, ऑक्सिजन प्रणालीमध्ये जात नाही आणि त्याच्या धातूच्या घटकांना नुकसान होत नाही;
• उच्च यांत्रिक शक्ती;
• हलके वजन;
• कमी तापमानास प्रतिकार. जर पाईपमध्ये पाणी गोठले असेल, तर तुम्हाला अखंडतेबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही - विस्तारित करण्याच्या क्षमतेमुळे, सामग्रीचे नुकसान होणार नाही आणि वितळल्यानंतर ते मूळ आकारात परत येईल;
• हर्मेटिक कनेक्शन, जे विशेष फिटिंग्ज आणि वेल्डिंगद्वारे प्रदान केले जाते;
• तुलनेने सोपी स्थापना प्रक्रिया. वैयक्तिक घटकांना फिटिंग्जसह जोडण्यासाठी, एक विशेष वेल्डिंग मशीन वापरली जाते, ज्याला लोक सहसा लोह आणि सोल्डरिंग लोह म्हणतात. संयुक्त वेल्ड करण्यासाठी काही सेकंद लागतात, आणि डिव्हाइससह कसे कार्य करावे हे शिकणे कठीण नाही;
• जेव्हा पाणी पाईप्समधून फिरते तेव्हा कमी आवाज पातळी, विशेषत: धातूच्या भागांशी तुलना करताना;
• आरोग्यासाठी संपूर्ण निरुपद्रवी;
• तुलनेने कमी किंमत.पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सची किंमत धातू-प्लास्टिक किंवा स्टेनलेस स्टील पाईप्सपेक्षा कमी असेल.

गैरसोयांपैकी:

• आग धोकादायक भागात वापरण्यास असमर्थता;
• उच्च रेखीय विस्तारामुळे नुकसान भरपाई देणारे वापरण्याची गरज निर्माण होते.

बर्याचदा, तोट्यांमध्ये कमी उष्णता प्रतिरोधकता, कमी कडकपणा आणि वॉटर हॅमरची अस्थिरता समाविष्ट असते. हे पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सच्या चुकीच्या निवडीमुळे आहे. हीटिंग सिस्टमसाठी, केवळ प्रबलित उत्पादने आवश्यक आहेत जी कमी होत नाहीत, उच्च तापमान आणि दाब सहन करतात. याव्यतिरिक्त, उत्पादन प्रक्रियेस खूप महत्त्व आहे: जर तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन केले गेले तर अपर्याप्त गुणवत्तेचे पाईप्स बाहेर येतात, म्हणून विश्वासार्ह प्रख्यात उत्पादकांना प्राधान्य देणे चांगले आहे.

तुलनात्मक किंमत विहंगावलोकन

बांधकाम, प्लंबिंग स्टोअरमध्ये आपण वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनविलेले हीटिंग पाईप्स खरेदी करू शकता:

1. तांबे. 1 मीटर (व्यास 20 मिमी) ची सरासरी किंमत 250 रूबल आहे. कार्यरत द्रवपदार्थाचे अनुज्ञेय तापमान - 500 अंश सेल्सिअस पर्यंत. ते भटके प्रवाह प्रसारित करतात, जे एक गैरसोय आहे.
2. पॉलीप्रोपीलीन. 1 मीटरची सरासरी किंमत 50 रूबल आहे. 95 अंशांपर्यंत द्रव तापमानासाठी योग्य. ते ऑक्सिडाइझ होत नाहीत. मजबूत पाण्याचा हातोडा सहन करू शकत नाही.
3. धातू-प्लास्टिक. 1 मीटरची सरासरी किंमत 40 रूबल आहे. कमाल तापमान 150 अंशांपर्यंत आहे. सक्रिय ऑपरेशनची मुदत 15 वर्षे आहे.

व्यास, भिंतीची जाडी, निर्मात्याची लोकप्रियता यावर अवलंबून किंमती बदलतात.

गरम करण्यासाठी तांबे पाईप्स

प्रकार

डिझाइनवर अवलंबून पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्सचे प्रकार:

• घन - एकसंध प्लास्टिक बनलेले;
• प्रबलित - दोन किंवा अधिक साहित्य उत्पादनात वापरले जातात, जे एकमेकांशी एकत्र केले जातात.

प्रबलित ट्यूबमध्ये घन भागांपेक्षा बरेच फरक आहेत:

• बाहेरील बाजू अॅल्युमिनियम फॉइलने लेपित आहे;
• अतिरिक्त अॅल्युमिनियम कोटिंग भाग आत असू शकते;
• नळ्या फायबरग्लासने मजबूत केल्या जाऊ शकतात.

मजबुतीकरणासह पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्सचे वर्गीकरण:

1. अॅल्युमिनियम. लहान छिद्रांसह सतत थर किंवा जाळीसह मजबुत केले जाऊ शकते. धातूच्या अतिरिक्त थराची उपस्थिती प्लॅस्टिकच्या थर्मल विस्तारात घट, शक्ती वाढवणे, दाबांना प्रतिकार करते.
2. फायबरग्लास. त्यांच्याकडे एक स्तरित रचना आहे. मुख्य स्तर पॉलीप्रोपीलीनचे दोन स्तर आहेत, ज्यामध्ये फायबरग्लासचा मजबुतीकरण थर आहे.
3. धातू-पॉलिमर. 5 स्तरांचा समावेश आहे. बाहेर आणि आत पॉलीप्रोपीलीन आहे. इंटरमीडिएट लेयर्स - चिकट. मध्यभागी अॅल्युमिनियम आहे.

प्रबलित उत्पादनांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये एकसंध सामग्रीपासून बनवलेल्या भागांपेक्षा जास्त आहेत.

विविध पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स

तपशील

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सची तांत्रिक वैशिष्ट्ये:

1. दंव प्रतिरोधक निर्देशांक - -15 अंशांपर्यंत. या सामग्रीचे बनलेले पाईप्स आउटडोअर वॉटर पाईप्सच्या निर्मितीसाठी योग्य नाहीत.
2. कमी थर्मल चालकता. यामुळे, द्रव किमान तापमानाच्या फरकाने पाइपलाइनच्या एका टोकापासून दुसऱ्या टोकापर्यंत पोहोचतो.
3. पॉलीप्रोपीलीनची घनता 0.91 kg/cm2 आहे.
4. सामग्रीचा रासायनिक प्रतिकार.
5. रेखीय विस्ताराचा उच्च दर.
6. यांत्रिक शक्ती - 35 एन / मिमी.
7. पॉलीप्रोपीलीनचे मऊ करणे 140 अंशांवर सुरू होते.
8. उष्णता वाहकांना उष्णता प्रतिरोध - 120 अंशांपर्यंत.
9. प्लास्टिक वितळणे 170 अंशांवर सुरू होते.
10. ऑपरेटिंग दबाव श्रेणी 10-25 वायुमंडल आहे.

या सामग्रीतील पाईप्स 10 ते 125 मिमी व्यासासह बनविल्या जातात. विशेष सोल्डरिंग लोह वापरून भाग जोडलेले आहेत. सोल्डरिंगबद्दल धन्यवाद, एक मजबूत, हवाबंद सीम प्राप्त होतो.