आग, पाणी आणि तांबे पाईप्स: तांबे पाईप्स आणि फिटिंगसह काम करण्याची वैशिष्ट्ये

1 पाणी पुरवठ्यासाठी तांबे पाईप्स - तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि फायदे

सर्व प्रथम, तांबे प्लंबिंगसाठी पाईप्स त्यांच्या सामर्थ्यासाठी आकर्षक. 12 मिमी व्यासासह घन उत्पादने, ज्याची भिंतीची जाडी फक्त 1 मिमी असते, 250 डिग्री सेल्सियस तापमानात 100 बारच्या कामकाजाच्या दाबासाठी डिझाइन केलेली असते. फिटिंग्जवरील कॉपर पाइपलाइन, हार्ड सोल्डरिंगद्वारे एकत्र केली जाते, 500 एटीएम पेक्षा जास्त भार आणि 600 डिग्री सेल्सियस पर्यंत तापमान सहन करते. तापमान कमी झाल्यामुळे अनेक पदार्थ ठिसूळ होतात.तांबे एक अपवाद आहे - या धातूची ताकद आणि लवचिकता कमी तापमानासह वाढते.

हे गुणधर्म तांबे पाईप्सचे वारंवार गोठवण्याची आणि वितळण्याची परवानगी सुनिश्चित करते (उत्पादनांच्या कडकपणावर 3 वेळा अवलंबून). जरी एखादा अपघात घडला तरी, तो फक्त एकाच ठिकाणी असतो, स्टीलच्या पाइपलाइनच्या विपरीत, ज्यामध्ये संपूर्ण पाईपमध्ये घाण पसरते. म्हणून, तांबे उत्पादनांच्या गोठविण्याच्या परिणामांचे उच्चाटन करणे कठीण नाही आणि स्टील सिस्टम पूर्णपणे बदलणे आवश्यक आहे.

कॉपर पाईप्स मशीनसाठी सोपे आहेत आणि इंस्टॉलेशनच्या कोणत्याही भागामध्ये अतिशय तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत आहेत: छिद्र पार करताना, कोपऱ्यांभोवती वाकणे आणि इतर अडथळे, उपकरणे स्थापित करणे, आधीच तयार झालेल्या पाइपलाइनवर शाखा बसवणे. सर्व कामांसाठी, एक साधे यांत्रिक आणि मॅन्युअल साधन आवश्यक आहे.

कॉपर सिस्टम सार्वत्रिक आहेत - सर्व प्रकारच्या उपयुक्ततांसाठी समान मानकांचे फिटिंग आणि पाईप्स वापरल्या जातात. हे एकल स्थापना पद्धत आणि समान उपकरणे वापरण्याची खात्री देते. तांबे पाईप्समध्ये सामील होण्याची सर्वात सामान्य आणि सर्वात विश्वासार्ह पद्धत म्हणजे केशिका सोल्डरिंग. सोल्डरिंगची रुंदी, अगदी लहान व्यासासह, 7 मिमी पेक्षा कमी नाही आणि कोणत्याही प्रकारच्या वेल्डिंगसह ज्ञात कनेक्शन पद्धतींपेक्षा इंस्टॉलेशनची ताकद जास्त देते.

चाचण्यांदरम्यान, पाईपच्या शरीरात नेहमीच ब्रेक होता आणि सर्व्हिस केलेल्या जोड्यांसह सांध्याची घट्टपणा कधीही तुटलेली नाही. केशिका सोल्डरिंग जलद आणि सुलभ असेंब्लीला अनुमती देते. वेल्डिंगच्या तुलनेत त्याचे फायदे विशेषतः स्पष्ट होतात, ज्यासाठी प्लास्टिकच्या पाईप्स किंवा स्टील सिस्टमच्या बाबतीत अवजड उपकरणांसह काम करताना अधिक अचूकता आणि काळजी आवश्यक असते.

उच्च टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता (प्रेसिंग, सोल्डरिंग, वेल्डिंग) च्या जोडण्यांव्यतिरिक्त, अशा काही गोष्टी देखील आहेत ज्यांना विशेष कौशल्ये आणि साधनांची आवश्यकता नसते - अपघाताच्या बाबतीत त्वरित स्थापनेसाठी फिटिंग वापरणे, तसेच दबाव नसलेल्या प्रणालींमध्ये (स्वयं. -लॉकिंग, कॉम्प्रेशन इ.). हे इंस्टॉलरच्या कामात कार्यक्षमता आणि लवचिकता प्रदान करते. कॉपर पाईप्स थ्रेड करण्यास मनाई आहे, परंतु कॉम्बिनेशन फिटिंग्ज दाबून किंवा सोल्डरिंगद्वारे थ्रेडिंगमध्ये एक साधे संक्रमण करण्याची परवानगी देतात.

तांब्याच्या प्लॅस्टिकिटीमुळे, मशीनीकृत किंवा मॅन्युअल विस्तारक वापरून, फिटिंगचा वापर न करता केशिका सोल्डरिंगद्वारे पाईप्स जोडणे शक्य आहे. हे त्याच्या स्थापनेदरम्यान सिस्टमची किंमत कमी करणे शक्य करते (काही प्रकरणांमध्ये लक्षणीय). कनेक्शनची फिटिंग पद्धत पॅरामीटर्सची हमी स्थिरता आणि सिस्टमची विश्वासार्हता प्रदान करते.

पुरवठा केलेल्या पाण्याच्या तपमानात चढउतारांमुळे थर्मल विस्तार प्रदान केलेल्या किंवा बॉक्समध्ये बसवलेल्या उत्पादनांचा वापर इन्सुलेशन, नालीदार पाईप, शेलमध्ये केला असल्यास, भिंती आणि मजल्यांमध्ये तांबे पाइपलाइन एम्बेड करण्यास परवानगी आहे. सर्व्हिस केलेले कनेक्शन त्यांना प्रवेश प्रदान केल्याशिवाय मोनोलिथिक नसावेत. उघडे ठेवल्यावर, तांबे पाईप्स अतिशय सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक असतात, पेंट केले जाऊ शकतात, परंतु अपघाती नुकसान होण्याचा धोका टाळणारी व्यवस्था आवश्यक असते.

कनेक्शन पद्धती

या उत्पादनांची स्थापना दोन प्रकारे केली जाऊ शकते: थ्रेडेड कनेक्शनद्वारे किंवा सोल्डरिंगद्वारे. त्याच्या आधारावर तयार झालेले तांबे आणि मिश्र धातु उच्च-तापमान आणि कमी-तापमान सोल्डरिंगद्वारे जोडले जाऊ शकतात.

पाणी पुरवठा प्रणालीसाठी, कमी-तापमान सोल्डरिंग मुख्यतः विविध सोल्डर वापरून, लीड-टिनचा अपवाद वगळता वापरला जातो.त्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात शिसे असते, जे वापरले जाऊ शकत नाही. पिण्याच्या पाण्याच्या पाइपलाइन सोल्डरिंगसाठी. अशा प्रणालींच्या असेंब्लीसाठी, टिन-तांबे किंवा चांदी-युक्त सोल्डर निवडणे चांगले आहे. ते चांगल्या गुणवत्तेचे शिवण तयार करतात आणि प्लंबिंग सिस्टमची ताकद, विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणासाठी सर्व आवश्यकता पूर्ण करतात. फ्लक्स म्हणून, आपण रोसिन - व्हॅसलीन पेस्ट घेऊ शकता, ज्यामध्ये रोसिन, झिंक क्लोराईड आणि तांत्रिक व्हॅसलीन समाविष्ट आहे. त्यात लागू करण्यास सोपी पेस्टसारखी सुसंगतता आहे.

आरोहित

तांबे पाइपलाइनची स्थापना विशेष कनेक्शन - फिटिंग्ज किंवा वेल्डिंग वापरून केली जाते. प्रेस किंवा कोलॅप्सिबल फिटिंग्जद्वारे, पाईप्स घट्टपणे हीटिंग सिस्टमच्या घटकांशी जोडलेले असतात, तथापि, वेल्डिंग बहुतेकदा वापरली जाते. आवश्यक असलेल्या ठिकाणी अॅनिल्ड कॉपर पाईप्स स्थापित करताना, ते वाकले जाऊ शकतात जेणेकरून सांधे आणि सांध्याची एकूण संख्या कमी होईल. यासाठी, एक पाईप बेंडर वापरला जातो, ज्यामुळे सिस्टमच्या एकूण patencyशी तडजोड न करता आवश्यक उतार मिळवणे शक्य आहे.

कॉम्प्रेशन फिटिंग्जच्या स्थापनेसाठी विशेष उपकरणांची आवश्यकता नसते: पाईप थांबेपर्यंत खोबणीमध्ये फक्त घातली जाते आणि नंतर ती नटने घट्टपणे स्क्रू केली जाते, तर सामग्री स्वतः फिटिंग बॉडीवर दाबली पाहिजे. जास्तीत जास्त तंदुरुस्त आणि पूर्ण सीलिंग प्राप्त करण्यासाठी, दोन की वापरल्या पाहिजेत. आपल्याला आवश्यक असलेली ही सर्व उपकरणे आहेत. तथापि, क्रिंप फास्टनर्सच्या वैशिष्ट्यांबद्दल विसरू नये, ज्यामध्ये घट्टपणाचे संपूर्ण नियंत्रण समाविष्ट असते - अशा प्रणाली अधूनमधून "ठिपणे" सुरू करतात, म्हणूनच सांधे भिंत नसावेत, पाईप्समध्ये प्रवेश खुला असावा.

विशेष प्रेस मशीन वापरून प्रेस फिटिंग्ज स्थापित केल्या जातात, हा एक महाग स्थापना पर्याय आहे, तथापि, कनेक्शन मजबूत आणि विश्वासार्ह आहे, परंतु एक-तुकडा आहे. तज्ञांनी लक्षात ठेवा की केशिका सोल्डरिंग ही तांबे पाइपलाइन स्थापित करण्याची सर्वात सार्वत्रिक पद्धत मानली जाते; ही पद्धत आपल्याला समान व्यासाचे पाईप विभाग एकमेकांशी जोडण्याची परवानगी देते. हे करण्यासाठी, फ्लेअरिंग एका टोकाला केले जाते, म्हणजेच त्याचा व्यास किंचित वाढला आहे, हे आपल्याला एक पाईप दुसर्‍यामध्ये घालण्याची परवानगी देते.

सांधे विशेष स्पंज किंवा मेटल ब्रशने साफ केली जातात आणि नंतर जोडलेले पृष्ठभाग फ्लक्सने झाकलेले असतात - ही एक विशेष रचना आहे जी सोल्डरला धातूला जास्तीत जास्त चिकटवते. अशा प्रकारे उपचार केलेले पाईप्स अनुक्रमे एकमेकांमध्ये घातले जातात जेणेकरून त्यांच्यामधील अंतर मिलिमीटरच्या एका अंशापेक्षा जास्त नसेल. पुढे, सॉल्डर वेल्डेड टॉर्चने गरम केले जाते आणि जेव्हा सामग्री वितळण्याच्या तपमानावर पोहोचते, तेव्हा उद्भवलेल्या सर्व अंतर वितळलेल्या रचनेसह ओतले जातात.

शिवण भरल्यानंतर, ते थंड करणे आवश्यक आहे, यासाठी आपण सांधे पाण्यात कमी करू शकता किंवा आपण ते खुल्या हवेत सोडू शकता. सर्वसाधारणपणे, दुरुस्तीसारखी ही प्रक्रिया अगदी सोपी आहे, तथापि, त्यासाठी अचूकता, परिपूर्णता आणि सुरक्षा नियमांचे पालन आवश्यक आहे. कॉपर पाईप्स सौंदर्यदृष्ट्या आनंददायक असतात, परंतु काहीवेळा वापरकर्ते अशी उत्पादने रंगवतात जेणेकरून पाईपिंग आतील भागाच्या एकूण संकल्पनेशी जुळते.

यासाठी वापरलेले पेंट खालील अटी पूर्ण करते हे खूप महत्वाचे आहे:

• उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली कोटिंगचा रंग बदलू नये;
• पेंटने कोणत्याही प्रकारच्या बाह्य प्रभावांपासून विश्वासार्हपणे संरक्षण केले पाहिजे;
• अगदी किमान सोलणे देखील अस्वीकार्य आहे.

पेंट लावण्यापूर्वी पाईप्सला प्राइमरने कोट करण्याचा सल्ला दिला जातो, तज्ञ लीड-रेड लीड रचना वापरण्याची शिफारस करतात. लक्षात ठेवा की पेंट तांब्यामध्ये शोषून घेत नाही, म्हणून आपल्याला ते ब्रशने अतिशय काळजीपूर्वक पसरवणे आवश्यक आहे. आणि या प्रकरणातही, 2-3 स्तरांनंतरच कमी-अधिक प्रमाणात कव्हरेज मिळू शकते. तथापि, आपण स्प्रे कॅनमधून पेंट देखील वापरू शकता, ते अधिक समान रीतीने खाली घालते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी तांबे पाईप्स कसे जोडायचे, खालील व्हिडिओ पहा.

तांबे पाईप्स कसे सोल्डर करावे, चरण-दर-चरण सूचना

चरण-दर-चरण कार्य आपल्याला उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन मिळविण्यास अनुमती देते. प्रक्रिया पार पाडताना, आपल्याला घाई करण्याची आवश्यकता नाही, आपण सर्व नियम आणि शिफारसींचे पालन केले पाहिजे.

कनेक्शनची तयारी

पहिल्या टप्प्यावर, आवश्यक परिमाणांचे आवश्यक भाग तयार केले जातात. कापण्यासाठी, एक पाईप कटर वापरला जातो, जो पाइपलाइनला काटेकोरपणे लंब स्थित असावा. प्रथम, पाईपला ब्लेड आणि सपोर्ट रोलर्स दरम्यान टूल ब्रॅकेटमध्ये क्लॅम्प केले जाते.

कटर कापण्यासाठी विभागाभोवती एक किंवा दोनदा फिरतो.

मग स्क्रू यंत्रणा घट्ट केली जाते. त्यानंतर, कटिंग प्रक्रिया पुनरावृत्ती होते. पाईपचे अंतिम कट होईपर्यंत अशा क्रिया केल्या जातात.

आवश्यक आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी, आपण मेटल ब्लेडसह हॅकसॉ देखील वापरू शकता. तथापि, अशा साधनासह समान कट करणे नेहमीच शक्य नसते. शिवाय, हॅकसॉ वापरताना, भरपूर मेटल फाइलिंग तयार होतात.

म्हणून, आपल्याला खूप लक्ष द्यावे लागेल जेणेकरून ते सिस्टममध्ये येऊ नयेत.तथापि, भूसा महागड्या उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते किंवा अभियांत्रिकी संप्रेषणांमध्ये गर्दी होऊ शकते.

पाईप कटर आपल्याला सरळ कट मिळविण्यास परवानगी देतो. नंतर पाईपच्या टोकापासून burrs काढले जातात.उत्पादनाची आतील पृष्ठभाग साफ आणि degreased आहे. दुसऱ्या विभागासह समान क्रिया केल्या जातात.

पुढील टप्प्यावर, पाईप विस्तारक किंवा रोलिंग वापरला जातो. हे आपल्याला एका विभागाचा व्यास वाढविण्यास अनुमती देते जेणेकरुन भाग जोडले जाऊ शकतील. त्यांच्यातील अंतर 0.02-0.4 मिमी असणे आवश्यक आहे. लहान मूल्यांवर, सोल्डर त्यात प्रवेश करू शकणार नाही आणि मोठ्या आकारात, केशिका प्रभाव होणार नाही.

फ्लक्स अनुप्रयोग

जोडलेल्या सेगमेंटमध्ये घातलेल्या उत्पादनाच्या बाहेरील पृष्ठभागावर कमीत कमी प्रमाणात समान स्तरामध्ये फ्लक्स लागू केला जातो.

ऑपरेशन ब्रशने केले जाते. हे अभिकर्मक किटमध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकते.

त्याच्या अनुपस्थितीत, पेंट ब्रश वापरला जातो. तंतू सोडत नाही असे साधन वापरणे आवश्यक आहे.

सोल्डरिंग

प्रक्रिया पाइपलाइन भागांच्या कनेक्शनसह सुरू होते. फ्लक्स वापरल्यानंतर हे केले जाते.

ओलसर पृष्ठभागावर कोणतेही परदेशी पदार्थ नसावेत.

जेव्हा पाईप आणि फिटिंग जोडलेले असतात, तेव्हा शेवटचा घटक पाइपलाइन विभागावर पूर्णपणे ठेवला जाईपर्यंत फिरतो. या कृतीमुळे फ्लक्सला संपूर्ण क्षेत्रामध्ये सामील होण्यासाठी वितरित केले जाऊ शकते. भागांमधील अंतरातून उपभोग्य वस्तू बाहेर आल्यास, ते नॅपकिन किंवा कापडाने काढून टाकले जाते, कारण ती रासायनिक उत्पत्तीची आक्रमक रचना आहे.

कमी-तापमान सोल्डरिंग प्रक्रिया बर्नर चालू झाल्यापासून सुरू होते. तिची ज्योत जोडल्या जाणार्‍या जागी निर्देशित केली जाते आणि एकसमान गरम होण्यासाठी सतत जॉइंटच्या बाजूने फिरते.भाग गरम केल्यानंतर, त्यांच्यामधील अंतरावर सोल्डर लावला जातो. जर जंक्शन पुरेसे गरम केले असेल तर उपभोग्य वस्तू वितळण्यास सुरवात होईल. या टप्प्यावर, मशाल संयुक्त पासून काढून टाकणे आवश्यक आहे कारण उपभोग्य अंतर भरेल. मऊ सोल्डरला विशेष गरम करण्याची गरज नाही. उपभोग्य सामग्रीचे वितळणे गरम झालेल्या भागांच्या उष्णतेच्या प्रभावाखाली होते.

तांबे पाईप्सचे मऊ सोल्डरिंग

पाइपलाइन घटकांचे कनेक्शन तांबे गरम करण्याच्या सतत नियंत्रणासह केले जातात. धातू जास्त गरम होऊ नये! या नियमाचे पालन न केल्यास, प्रवाह नष्ट होईल. म्हणून, भागांमधून ऑक्साईड काढले जात नाहीत. परिणामी, शिवणांची गुणवत्ता कमी होते.

हार्ड सोल्डरिंगची सुरुवात एकसमान आणि जलद गरम होण्यापासून होते. हे मध्यम तीव्रतेच्या चमकदार निळ्या रंगाची ज्योत वापरून चालते.

जेव्हा घटक 750 डिग्री सेल्सिअस तापमानाला गरम केले जातात तेव्हा सांध्यावर सोल्डर लावले जाते. जेव्हा तांबे गडद चेरी रंग बनतो तेव्हा ते इच्छित मूल्यापर्यंत पोहोचते. सोल्डर चांगल्या प्रकारे वितळण्यासाठी, ते टॉर्चसह गरम केले जाऊ शकते.

शिवण थंड झाल्यानंतर, फ्लक्सचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी सांधे कापडाने पुसले जातात. अन्यथा, पदार्थ तांब्याचा नाश होऊ शकतो. पाइपलाइनच्या पृष्ठभागावर सोल्डर तयार झाल्यास, ते सॅंडपेपरने काढले जाते.

तांबे उत्पादनांचे प्रकार

याक्षणी, तांब्याच्या नळ्यांचे अनेक प्रकार आहेत. खाली मुख्य आहेत.

नियुक्ती करून

खालील नळ्या त्यांच्या हेतूसाठी वापरल्या जातात:

1. फर्निचरसाठी - क्रोमचे बनलेले - 25 मिमी;
2. व्यावसायिक उपकरणांसाठी - एक अंडाकृती उत्पादन - 25 मिमी;
3. फर्निचर सपोर्टच्या निर्मितीमध्ये - 50 मिमी (बार);
4. स्वयंपाकघर खोलीसाठी - 50 आणि 26 मिमी (रेलिंग आणि बार).

फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये, फर्निचर क्रोम-प्लेटेड पाईप वापरला जातो. हे मुख्य फर्निचर स्ट्रक्चरमध्ये वापरले जाते - मेटल बार म्हणून. गोल विपरीत, त्यात आयताकृती क्रॉस सेक्शन आहे. सर्वात सामान्यपणे वापरलेली प्रोफाइल 40*100, 40*80, 50*50 आहे.

हे केवळ सपाट पृष्ठभागावर स्थापित केले जाते आणि दुरुस्ती आणि कार कारखान्यांमध्ये देखील वापरले जाते - मजबूत फ्रेम तयार करताना.

उत्पादन पद्धतीनुसार

उत्पादन पद्धतीवर अवलंबून, अशा तांब्याच्या नळ्यांचा वापर केला जातो:

विरहित तांबे पाईपिंग. हे मुद्रांकन वापरून शुद्ध धातूपासून बनविलेले आहे.

यात उच्च तन्य शक्ती आहे. या प्रकरणात, धातू कमी लवचिक बनते, ज्यानंतर अशा ट्यूबच्या वापरावर काही निर्बंध आहेत.

एनील्ड कॉपर पाईप्स प्लास्टिक आहेत, ही गुणवत्ता स्थापना प्रक्रिया सुलभ करते

एनील्ड कॉपर पाईप. हे विशेष प्रक्रिया तंत्रज्ञानाद्वारे जाते. ते 700 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम केले जाते आणि नंतर थंड केले जाते. या प्रकरणात, पाइपलाइन घटक कमी मजबूत, परंतु अधिक लवचिक बनतात.

याव्यतिरिक्त, ते चांगले ताणतात - तोडण्यापूर्वी, त्यांची लांबी 1.5 पट वाढते.

एनील्ड पाईपिंग उत्पादने मऊ असतात, त्यामुळे त्यांची स्थापना जलद आणि सुलभ होते.

विभाग आकारानुसार

विभाग आकारानुसार वाटप:

1. गोल पाण्याचे पाईप्स;
2. आयताचा आकार असलेले पाइपलाइन घटक. ते इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या स्टेटर विंडिंगमध्ये कंडक्टर तयार करण्यासाठी वापरले जातात, जे द्रव पद्धतीने थंड केले जातात.

तांबे पाईप्सचे परिमाण बाह्य व्यासाद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकतात, जे 12-267 मिमी आहे. या प्रकरणात, कोणत्याही पाईपच्या आकाराची विशिष्ट भिंतीची जाडी 0.6-3 मिमी इतकी असते.

घरांमध्ये गॅस पोहोचवताना, पाईप्स वापरल्या जातात ज्यांची जाडी 1 च्या समान असते किमान मिमी.

प्लंबिंग स्थापित करताना, बर्याच बाबतीत तांबे प्लंबिंग पाईप वापरला जातो, ज्याचे आकार 12, 15, 18, 22 बाय 1 मिमी, 28, 35, 42 बाय 1.5 मिमी आणि 52 बाय 2 मिमी असतात.

कडकपणाच्या डिग्रीनुसार

कडकपणाच्या डिग्रीनुसार, तांबे नळ्या वापरल्या जातात, जसे की:

मऊ. पदनाम एम किंवा डब्ल्यू आहे. जेव्हा बाह्य व्यास 25% ने वाढतो तेव्हा ते क्रॅक आणि फाटल्याशिवाय विस्ताराचा सामना करण्यास सक्षम असतात.

जेव्हा हीटिंग सिस्टम तयार केली जात असेल किंवा ग्राहकांच्या पाणी पुरवठ्यासाठी पाइपलाइन टाकली जात असेल तेव्हा अशा पाइपलाइन उत्पादनांचा वापर केला जातो. त्याच वेळी, प्लंबिंग आणि हीटिंग डिव्हाइसेससाठी पाईपिंगचे बीम वितरण केले जाते.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये मऊ पाइपलाइन घटक पाण्याच्या पाईप्सच्या बांधकाम आणि दुरुस्तीमध्ये वापरले जातात. त्यांचे कनेक्शन सर्वात सोपा मानले जाते - अतिरिक्त उपकरणे न वापरता डॉकिंग करता येते.

कॉपर पाईप्स त्यांच्याद्वारे वाहून नेल्या जाणार्‍या द्रवांचे उच्च तापमान सहन करू शकतात

अर्ध-घन. त्यांच्याकडे खालील पदनाम आहेत - पी किंवा एनएन. अशी पाइपलाइन उत्पादने 15% च्या व्यास वाढीसह विस्ताराचा सामना करण्यास सक्षम आहेत.

जेव्हा ते स्थापित केले जातात, तेव्हा फिटिंगचा वापर न करता नळ्या जोडण्यासाठी हीटिंगचा वापर केला जातो. अर्ध-घन उत्पादनांना वाकण्यासाठी किंवा न झुकण्यासाठी, तांबे पाईप्ससाठी पाईप बेंडर वापरला जातो.

घन. ते खालील अक्षरांद्वारे नियुक्त केले जातात - टी किंवा एच. जेव्हा ते स्थापित केले जातात तेव्हा वितरण केवळ गरम करताना केले जाते. पाईप वाकण्यासाठी, पाईप बेंडर वापरा.

शेवटच्या 2 प्रकारच्या तांबे उत्पादनांचा वापर विविध महामार्गांच्या बांधकामात केला जातो.

तसेच, असे भाग पाइपलाइनच्या बांधकामात वापरले जातात, ज्याची यांत्रिक शक्ती वाढली पाहिजे.

अशा नळ्या सील करणे ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया मानली जाते. अखेर, त्यांचे अनडॉकिंग कधीही होऊ शकते - उदाहरणार्थ, जेव्हा सीलंट कमी होते. अशी परिस्थिती उद्भवल्यास, सांधे पूर्णपणे पुन्हा करणे आवश्यक असेल.

वळणाचे प्रकार

कॉपर पाईप्ससाठी उत्पादक विविध प्रकारचे विंडिंग वापरतात:

1. FUM टेप. ही टेप सर्व प्रकारच्या थ्रेडेड कनेक्शनमध्ये वापरली जाते;
2. प्लंबिंगसाठी सीलंट क्युरिंग. अशी सामग्री विविध उपक्रमांमध्ये आणि दैनंदिन जीवनात वापरली जाते;
3. प्लंबिंगसाठी होममेड सीलेंट. 1940 च्या घरात बसवलेले पाईप गळत नाहीत.

तसेच, तांबे पाईप्समधून गरम करणे आवश्यक असल्यास ही पद्धत लागू केली जाऊ शकते.

लाल शिसे उपलब्ध नसल्यास, सामान्य पीएफ पेंट वापरावे.

द्रव-संवाहक प्रणालीसह काम करताना सील करणे अनिवार्य आहे

बाजारात कोणती फिटिंग्ज आहेत?

कॉपर पाइपलाइन अगदी सोपी आणि स्थापित करणे सोपे आहे. हे त्यांच्यासाठी मोठ्या संख्येने कनेक्शन आणि फिटिंग्जच्या उपस्थितीमुळे आहे, ज्यामुळे जटिल कॉन्फिगरेशनची प्रणाली करणे शक्य होते. स्थापना कार्य पार पाडताना, अवजड विशेष उपकरणे आवश्यक नाहीत. तांबे पाइपलाइनमधील कनेक्शन सर्वात विश्वासार्ह घटक मानले जातात. वापरलेल्या कनेक्शन पद्धतीवर अवलंबून, अनेक प्रकारचे फिटिंग आहेत.

पर्याय # 1 - कॉम्प्रेशन घटक

भाग विशेष कॉम्प्रेशन रिंगसह सुसज्ज आहेत, जे कनेक्शनची घट्टपणा सुनिश्चित करते आणि पाईपला फिटिंग सुरक्षित करते. युनियन नट आणि रेंच वापरुन घटक हाताने घट्ट केला जातो. कॉम्प्रेशन पार्ट्सचा मुख्य फायदा म्हणजे इंस्टॉलेशनची सोय.विशेष उपकरणे किंवा हीटिंगची आवश्यकता नाही. या पद्धतीसह, आपण सर्वात दुर्गम ठिकाणी पाइपलाइन माउंट करू शकता. प्रतिष्ठापन श्रम खर्च कमी आहेत, आणि परिणामी प्रणाली जोरदार टिकाऊ आणि घट्ट आहे. कॉम्प्रेशन फिटिंगचे तोटे देखील आहेत. ते उच्च दाबांसाठी डिझाइन केलेले नाहीत, त्यांना वेळोवेळी तपासणे आणि घट्ट करणे आवश्यक आहे. असे तपशील ठोस करणे अशक्य आहे.

सैद्धांतिकदृष्ट्या, कॉम्प्रेशन घटक एक संकुचित कनेक्शन प्रदान करतात. तथापि, सराव दर्शविते की प्रथम विघटन आणि असेंब्ली नंतर, असेंब्लीची विश्वासार्हता झपाट्याने कमी होते आणि ती बदलावी लागते. कॉम्प्रेशन फिटिंग्जचे दोन प्रकार आहेत. ते A आणि B अक्षरांनी चिन्हांकित आहेत.

• भाग A चा वापर तांब्याच्या अर्ध-घन दर्जाच्या जमिनीच्या वरच्या पाइपलाइनसाठी केला जातो.
• अर्ध-हार्ड आणि सॉफ्ट ग्रेड धातूपासून बनवलेल्या पाईप्समधून ग्राउंड आणि अंडरग्राउंड कम्युनिकेशन्सची व्यवस्था करण्यासाठी भाग B वापरले जातात.

दोन्ही प्रकारच्या भागांची स्थापना समान योजनेनुसार केली जाते.

आकृती कॉम्प्रेशन फिटिंग डिव्हाइस दर्शवते. हे स्थापित करणे सोपे आहे, परंतु एक कमकुवत कनेक्शन देते ज्यास नियमित देखरेखीची आवश्यकता असते.

पर्याय #2 - केशिका फिटिंग्ज

ब्रेझ्ड कॉपर फिटिंगला केशिका फिटिंग्ज म्हणतात. ते पाईप्सला सोल्डरने जोडतात, म्हणजेच तांबे, कथील किंवा चांदीची तार, भागाच्या अंतर्गत धाग्याखाली स्थित आहे. स्थापनेदरम्यान, फिटिंग पाईपवर ठेवली जाते, जी फ्लक्ससह पूर्व-लेपित असते. मेटल सोल्डर वितळेपर्यंत आणि फिटिंग आणि पाईपमधील एक लहान अंतर भरेपर्यंत संयुक्त क्षेत्र टॉर्चने गरम केले जाते. यानंतर, भाग थंड करण्याची परवानगी आहे. त्यानंतर, विशेष साधन वापरून बाह्य स्वच्छता केली जाते.पाईप वापरासाठी तयार आहे.

फिटिंग सोल्डर करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये सोल्डरचा वापर समाविष्ट असतो, जे वितळल्यावर भागांमधील अंतर भरते.

या कनेक्शन पद्धतीचा फायदा उच्च विश्वसनीयता मानला जाऊ शकतो. 150 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर असेंबलीचा कमाल ऑपरेटिंग दबाव 40 बार आहे. केशिका पद्धत एक अगदी समान आणि व्यवस्थित शिवण देते, कामाच्या दरम्यान कमीतकमी सोल्डरचा वापर केला जातो, स्थापनेच्या कामाची किंमत अगदी परवडणारी आहे. पद्धतीच्या सापेक्ष तोट्यांमध्ये बर्नरची अनिवार्य उपस्थिती आणि इंस्टॉलेशनमध्ये गुंतलेल्या व्यक्तीसाठी विशिष्ट पात्रता आणि अनुभवाची आवश्यकता समाविष्ट आहे.

पर्याय #3 - फिटिंग दाबा

भागांच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत तांब्याच्या प्लॅस्टिकिटीच्या वापरावर आणि यांत्रिक तणावाखाली तयार झालेल्या विकृतींच्या संवेदनाक्षमतेवर आधारित आहे. असे कनेक्शन मिळविण्यासाठी, पाईप, जे पूर्वी प्रेस फिटिंगमध्ये घातले जाते, प्रेस चिमट्याने दाबले जाते. किमान क्रिमिंग फोर्स 32 kN. हे आपल्याला एक-तुकडा मजबूत कनेक्शन तयार करण्यास अनुमती देते. प्रेस फिटिंगच्या समोच्च बाजूने सीलिंग रिंग घातली जाते, जी कनेक्शनची घट्टपणा सुनिश्चित करते. कनेक्टिंग भाग फिरू शकतो, घट्टपणा आणि ताकद याचा त्रास होत नाही. संरचनात्मकदृष्ट्या, प्रेस फिटिंग्ज विकृती कम्प्रेशनच्या दुहेरी आणि एकल समोच्च असलेल्या भागांमध्ये भिन्न असतात.

या घटकांचा मुख्य फायदा म्हणजे इलेक्ट्रिक हीटर्स किंवा ओपन फ्लेम न वापरता जलद स्थापनेची शक्यता. ते अशा सुविधांवर स्थापित केले जातात जेथे खुल्या ज्वालासह बर्नर वापरण्यास मनाई आहे, तसेच विविध टाक्या, टाक्या आणि कंटेनरमध्ये. परिणामी कनेक्शन कॉम्प्रेशन पार्ट्ससह बनवलेल्या कनेक्शनपेक्षा मजबूत आहे.घटकांच्या तोट्यांमध्ये सोल्डर फिटिंग्जपेक्षा जास्त किंमत आणि स्थापनेदरम्यान विशेष उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता समाविष्ट आहे - वेगवेगळ्या प्रोफाइल आणि व्यासांच्या चिमटांच्या संचासह हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रिक प्रेस.

प्रेस फिटिंग्ज स्थापित करण्यासाठी तुम्हाला विविध व्यास आणि आकारांच्या चिमट्याच्या संचासह इलेक्ट्रिक किंवा हायड्रॉलिक प्रेस वापरण्याची आवश्यकता असेल

फिटिंग उत्पादनांचे प्रकार

धातू आणि प्लास्टिकपासून बनविलेले कनेक्टिंग घटक स्टील आणि प्लास्टिक उत्पादनांसारख्याच बदलांमध्ये तयार केले जातात:

• सरळ जोडणारे. समान व्यासाचे दोन पाईप्स जोडण्यासाठी उत्पादनाचा सर्वात सोपा प्रकार.
• संक्रमण कपलिंग. विविध विभाग आकारांचे पाईप्स जोडण्यासाठी वापरलेली उत्पादने.
• चौरस. फिटिंग्ज जे तुम्हाला दोन पाईप्सला उजव्या कोनात जोडण्याची परवानगी देतात.
• शाखा. अशी उत्पादने जी तुम्हाला पाईप्सची सापेक्ष स्थिती 45 ते 120 ° पर्यंत बदलण्याची परवानगी देतात.
• पार. 90° च्या कोनात चार पाईप जोडण्यासाठी डिझाइन केलेले कनेक्टर.
• टीज. पाईपच्या तीन तुकड्यांना जोडणारी फिटिंग्ज, ज्यापैकी एक इतर दोन तुकडे लंब स्थापित आहे.
• प्लग. पाईपचा शेवटचा भाग बंद करण्यासाठी डिझाइन केलेली उत्पादने. पाईपमध्ये स्क्रू करण्यासाठी त्यांच्याकडे अंतर्गत किंवा बाह्य धागा आहे.
• स्तनाग्र. फिटिंग्ज, जे दोन्ही टोकांना बाह्य धागे असलेली उत्पादने आहेत, ज्याच्या मदतीने ते पाइपलाइनच्या इतर विभागांशी जोडलेले आहेत.
• Futorki. पाईप्सला मापन यंत्रांशी जोडण्यासाठी वापरलेली उत्पादने. त्यांच्या एका टोकाला अंतर्गत धागा आणि दुसऱ्या बाजूला बाह्य धागा असतो.
• फिटिंग्ज. घटक जे पाईपला प्रक्रिया उपकरणे (बॉयलर, बॉयलर, फिल्टर, हीट एक्सचेंजर, कलेक्टर) जोडण्यासाठी परवानगी देतात.
• चालवतो.अंतर्गत किंवा बाह्य धागा वापरून पाईपची लांबी वाढवण्यासाठी वापरली जाते.
• अमेरिकन. युनियन नटसह स्पर्स सारखी उत्पादने. ते सरळ आणि टोकदार असू शकतात, ज्यामुळे तुम्हाला जोडलेल्या पाईप्सच्या हालचालीची दिशा बदलता येते.

सर्व सूचीबद्ध प्रकारच्या फिटिंग्जमध्ये एक धागा असतो - बाह्य, अंतर्गत किंवा एकत्रित. त्यांच्या व्यतिरिक्त, एक-तुकडा कनेक्टिंग घटक तसेच वेल्डिंग किंवा केशिका सोल्डरिंगद्वारे जोडलेली उत्पादने देखील आहेत.

वरील सूचीतील कनेक्टिंग घटक हे सर्वात लोकप्रिय प्रकारचे फिटिंग आहेत जे पाइपलाइनच्या स्थापनेत वापरले जातात. अधिक जटिल आणि उच्च विशिष्ट अभियांत्रिकी प्रणाली स्थापित करताना, इतर विशेष फिटिंग्ज वापरल्या जाऊ शकतात - लॉकनट्स, बॅरल्स, विस्तार आणि इतर घटक.

सर्व व्यासांचे माउंटिंग आणि सोल्डरिंग पाईप्सचे बारकावे

प्लंबिंगसाठी कॉपर पाईप्स आणि फिटिंग्ज थ्रेडिंग किंवा सोल्डरिंगद्वारे जोडलेले आहेत, पहिली पद्धत गैर-व्यावसायिकांसाठी सोपी आणि अधिक प्रवेशयोग्य मानली जाते. वायरिंग आकृती काढण्यापासून आणि फुटेज मोजण्यापासून काम सुरू होते; अनुभवाच्या अनुपस्थितीत, 3-5 मीटर अंतर प्रदान करण्याची शिफारस केली जाते.

7 चरणांमध्ये चरण-दर-चरण कार्य स्वतः करा

थ्रेडेड कनेक्शनसह तांबे प्लंबिंग स्वतः करा खालील क्रमाने एकत्र केले आहे:

1. पाईप कटिंग.
2. पीव्हीसी इन्सुलेशनसह पाईप्सवर कट क्षेत्रामध्ये बर्र्सची फाइल साफ करणे, इन्सुलेटिंग लेयर साफ केले जाते.
3. चेंफर काढणे.
4. पाईपवर युनियन नट आणि फेरूल टाकणे.
5. फिटिंग तयार करणे, नटसह वीण करणे आणि कनेक्शन घट्ट करणे (प्रथम हाताने, नंतर रेंचने).
6. ट्रान्झिशन फिटिंग्ज वापरून स्टील पाईप्सचे कनेक्शन (आवश्यक असल्यास), थ्रेडेड कनेक्शनची अनिवार्य सीलिंग.
7. गळती चाचणी.

प्लंबिंगसाठी कॉपर पाईप्स आणि फिटिंग्ज योग्यरित्या स्थापित करणे आवश्यक आहे.

सांध्याची स्थिती तपासणे आणि योग्य स्थापना

प्रेस फिटिंग्ज वापरून तांब्याच्या पाण्याच्या पाईपची असेंब्ली अगदी विश्वासार्ह मानली जाते, सीलिंगची गुणवत्ता वळणाच्या ताकदीवर अवलंबून असते. या ऑपरेशनसाठी विशेष वायवीय किंवा हायड्रॉलिक पक्कड वापरण्याची शिफारस केली जाते. या पद्धतीचा तोटा म्हणजे सांध्यातील पाण्याच्या पाईपचे स्वरूप खराब होणे, जर देखावा निर्णायक भूमिका बजावत असेल तर विभाग सोल्डरिंगद्वारे जोडले जावेत.

तांबे पाईप्स जोडण्याचा सर्वात विश्वासार्ह मार्ग सोल्डरिंग मानला जातो. क्रियांचा क्रम जवळजवळ प्रेस फिटिंग्जसह असेंब्ली सारखाच आहे: पाईप्स कापल्या जातात आणि बर्र्सपासून काळजीपूर्वक संरक्षित केल्या जातात.

ऑक्साईड फिल्मच्या (आत आणि बाहेर) धूळ आणि अवशेषांपासून उत्पादने पुसणे महत्वाचे आहे. मग पाईपच्या बाहेरील पृष्ठभागावर फ्लक्स लावला जातो, अनिवार्य अंतरासह एक फिटिंग घातली जाते, संयुक्त क्षेत्र बर्नर किंवा ब्लोटॉर्चने समान रीतीने गरम केले जाते, दुसरा पर्याय निवडताना, ओव्हरहाटिंग टाळले पाहिजे. इच्छित तापमान गाठले आहे हे तपासण्यासाठी, सोल्डरला हलके स्पर्श करणे पुरेसे आहे, जर ते वितळले तर क्षेत्र आधीच गरम झाले आहे.

यानंतर, सोल्डर डाव्या अंतरामध्ये घातला जातो आणि सीम सील केला जातो

इच्छित तापमान गाठले आहे हे तपासण्यासाठी, सोल्डरला हलके स्पर्श करणे पुरेसे आहे, जर ते वितळले तर क्षेत्र आधीच गरम झाले आहे. यानंतर, सोल्डर डाव्या अंतरामध्ये घातला जातो आणि सीम सील केला जातो.

सोल्डरिंगची एक महत्त्वाची सूक्ष्मता: हीटिंग आणि कनेक्शन दरम्यान, भविष्यातील पाइपलाइनचा विभाग गतिहीन असणे आवश्यक आहे.सॉल्डरच्या घनतेनंतरच कोणत्याही प्रयत्नांना आणि हालचालींना परवानगी आहे. असेंब्लीच्या शेवटी, सिस्टमला फ्लक्सच्या अवशेषांपासून धुवावे लागेल.

व्हिडिओ पहा

गरम उत्पादने वाकणे सोपे आहे; विभाग राखताना इच्छित आकार देण्यासाठी विशेष स्प्रिंग्स वापरले जातात. वाकलेले घटक तयार करण्यासाठी इष्टतम उपकरणे एक विशेष पाईप बेंडर आहे; मोठ्या प्रमाणात कामासाठी त्याची खरेदी करणे उचित आहे. सिस्टीमला सोल्डरिंग करून एकत्र केलेले विभाग थ्रेड केलेले असताना वाकलेल्या भागांपेक्षा अधिक स्वच्छ दिसतात. परंतु, या पद्धतीचे स्पष्ट फायदे आणि विश्वासार्हता असूनही, खुल्या ज्वाळांमुळे स्फोटक ठिकाणी सोल्डरिंग केले जात नाही. अग्निसुरक्षा उपाय अनिवार्य आहेत. कॉपर पाईप्स आणि प्लंबिंग फिटिंग्ज बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

तपशील

नॉन-फेरस मेटलच्या ग्रेडचा या सामग्रीमधून रोल केलेल्या पाईपच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. मूलभूतपणे, तांबे पाण्याचे पाईप शुद्ध तांबे बनलेले असतात. रोल केलेल्या उत्पादनांच्या उत्पादनात, या धातूचे मिश्र धातु देखील वापरले जातात. त्यात कमी प्रमाणात मिश्रधातूचे घटक असतात.

तांबेमधील विशिष्ट अशुद्धतेची टक्केवारी पाईप्सच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती, यांत्रिक आणि तांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करते. झिंक, शिसे, लोखंड आणि कथील जोडल्यामुळे नॉन-फेरस धातूची लवचिकता आणि ताकद वाढते.

फॉस्फरसच्या साहाय्याने मिश्रधातूचा क्षरणाचा प्रतिकार वाढतो. बेरिलियम आणि अॅल्युमिनियममुळे तांबेचा यांत्रिक प्रतिकार वाढतो. रोल केलेले स्टील उत्पादक सामग्रीवरील अवांछित अशुद्धतेचा प्रभाव कमी करण्यासाठी मॅंगनीज वापरतात.

पाईप वर्गीकरण

कॉपर पाईप्सचा व्यास वेगवेगळा असतो.संप्रेषणाचे थ्रूपुट विभागाच्या आकारावर अवलंबून असते. पाईप व्यासाची मानक श्रेणी 1/4″ ते 2″ पर्यंत असते. निवासस्थानाच्या आत, खालील आकाराच्या पाइपलाइन प्रामुख्याने वापरल्या जातात:

• 1/2″ - शॉवर आणि आंघोळीसाठी;
• 3/8″ - स्वयंपाकघरातील नळ आणि वॉशबेसिनसाठी;
• 1/4″ - टॉयलेट, बिडेट आणि बर्फ मेकर कनेक्शनसाठी.

शॉवरमध्ये कॉपर प्लंबिंग पाईप.

उत्पादक दोन प्रकारचे तांबे पाईप तयार करतात:

• एनील्ड उत्पादने ही मऊ उत्पादने आहेत ज्यांवर 550-650 डिग्री सेल्सियस उच्च तापमानाने उपचार केले जातात. एनीलिंग 60-90 मिनिटे टिकते, त्यानंतर गरम झालेल्या वर्कपीस हळूहळू थंड होतात. या प्रक्रियेमुळे उच्च दाब, अचानक तापमानात होणारे बदल आणि दमट वातावरणास प्रतिरोधक लवचिक पाईप्स मिळणे शक्य होते.
• विरहित उत्पादने ही जास्त ताकद असलेली परंतु कमी लवचिकता असलेली कठोर उत्पादने आहेत.

पीव्हीसी शीथसह विशेष इन्सुलेशनमध्ये रोल केलेले उत्पादने खरेदी करणे शक्य आहे. या प्रकारच्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर संक्षेपण तयार होत नाही.

उत्पादित तांबे पाईप्स भिंतीच्या जाडीमध्ये देखील भिन्न असतात. रोल केलेल्या उत्पादनाच्या वापराचे क्षेत्र पॅरामीटरवर अवलंबून असते, कारण हे वैशिष्ट्य सिस्टममधील सर्वोच्च कार्य दबाव प्रभावित करते.

"K" अक्षर असलेली जाड-भिंतीची उत्पादने इनपुटसाठी आणि अग्निसुरक्षा नेटवर्कमध्ये वापरली जातात. अनेकदा जाड भिंती असलेली उत्पादने जमिनीत घातली जातात. अशा पाईप रोलिंगच्या वैयक्तिक विभागांना जोडण्यासाठी कॉम्प्रेशन फिटिंगचा वापर केला जातो.

"एम" अक्षर असलेली पातळ-भिंती असलेली उत्पादने घरगुती नेटवर्क तयार करण्यासाठी वापरली जातात, परंतु मोठ्या प्रमाणात निर्बंध आहेत. बर्याचदा, प्लंबिंग सिस्टम स्थापित करताना, "L" चिन्हांकित पाईप्स वापरल्या जातात.

नियामक आवश्यकता

जाड भिंती असलेली उत्पादने, दाबून आणि थंड विकृती वापरून उत्पादित केली जातात, GOST 617-2006 मध्ये प्रतिबिंबित केलेल्या वैशिष्ट्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे. GOST 11383-75 नुसार काढलेल्या पातळ-भिंतीच्या पाईपची निर्मिती केली जाते.

सुप्रसिद्ध आणि जबाबदार उत्पादक उच्च-परिशुद्धता उत्पादने तयार करतात. त्याची वैशिष्ट्ये GOST 26877-2008 शी संबंधित आहेत. कॉपर पाईप्सच्या उत्पादनादरम्यान, GOST 859-2001 च्या आवश्यकतांनुसार मिश्रधातू आणि प्राथमिक तांबे वापरले जातात.

पाणी पुरवठ्यासाठी तांबे पाईप्सची स्थापना

काम सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला भविष्यातील प्लंबिंग स्ट्रक्चरचा आकृती तयार करणे आवश्यक आहे आणि त्याच्या आधारावर, रोल केलेल्या पाईपचे फुटेज आणि कनेक्टिंग घटकांची संख्या (प्रेस कपलिंग, टीज, बेंड, अडॅप्टर इ.) मोजणे आवश्यक आहे.

आवश्यक साधने आणि साहित्य

पाईप रोल्ड कॉपर मिश्र धातुची स्थापना करण्यासाठी, आपल्याला साधनांचा एक संच तयार करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• धातू किंवा पाईप कटरसाठी हॅकसॉ.
• पक्कड.
• मॅन्युअल कॅलिब्रेटर.
• रेंच किंवा गॅस बर्नर (सोल्डरिंगद्वारे भाग जोडताना पाईप विभाग गरम करण्यासाठी).
• फाईल.

पाईप विभागांमध्ये सामील होण्यासाठी, निवडलेल्या कनेक्शन पद्धतीवर अवलंबून, खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:

• फिटिंग.
• FUM - विलग करण्यायोग्य फिटिंग्जचे सांधे सील करण्यासाठी टेप.
• सोल्डर आणि फ्लक्स (सोल्डरिंग उत्पादनांच्या बाबतीत).

सावधगिरीची पावले

सोल्डरिंग तांबे उत्पादने उच्च तापमानात गरम केल्यावर चालते, म्हणून, काम करताना, संरक्षक कपडे घालणे आणि फायर शील्ड वापरणे आवश्यक आहे. संपर्क झोनमध्ये जोडल्या जाणार्‍या भागांमधून रबर किंवा प्लास्टिकच्या वेणी काढून टाकणे आवश्यक आहे. स्थापित करण्‍यासाठी वाल्‍व्ह अनस्क्रू केले पाहिजे जेणेकरुन सीलिंग रिंग वितळणार नाहीत.

आधीपासून स्थापित केलेल्या पाइपलाइन सिस्टममध्ये तांबे उत्पादनांचे सोल्डरिंग करताना, सर्व शट-ऑफ वाल्व्ह उघडले पाहिजेत जेणेकरुन काही विभाग गरम केल्यामुळे पाईप्समधील दाब पातळी परवानगीयोग्य मूल्यांपेक्षा जास्त होणार नाही.

कामात प्रगती

फिटिंग्ज वापरून पाईप विभागांचे डॉकिंग खालील क्रमाने केले जाते:

• पाईप विभाग आवश्यक आकारात कट करा.
• जर पीव्हीसी इन्सुलेशनसह तांबे पाईप्समधून पाणी पुरवठा एकत्र केला असेल तर हा थर उत्पादनांच्या शेवटी काढला पाहिजे.
• बुर फाईलसह कट लाइन स्वच्छ करा.
• बेवेल काढा.
• तयार भागावर वैकल्पिकरित्या युनियन नट आणि कॉम्प्रेशन रिंग घाला.
• फिटिंगला नटशी जोडा आणि प्रथम हाताने आणि नंतर रेंचने धागे घट्ट करा.
• ज्या ठिकाणी कॉपर पाईपपासून स्टील पाईपमध्ये ट्रांझिशन फिटिंग स्थापित केले जात आहे, तेथे FUM - टेपच्या वापराद्वारे सांध्याची घट्टपणा सुनिश्चित केली जाते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सोल्डरिंगद्वारे पाईप्स कनेक्ट करताना, आपण वर वर्णन केलेल्या सावधगिरींचे पालन केले पाहिजे आणि काही कौशल्ये असणे आवश्यक आहे. तयारी प्रक्रिया आणि सोल्डरिंगमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

• पाईप कटर किंवा हॅकसॉ वापरुन आवश्यक लांबीचे पाईप्स कापणे.
• उष्णता-इन्सुलेट थर (असल्यास) काढून टाकणे आणि परिणामी burrs त्यांच्या टोकांना.
• बारीक अपघर्षक सॅंडपेपरसह सोल्डरिंग झोनमधील ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणे.
• फिटिंग सँडिंग.
• फ्लक्ससह भागांच्या बाह्य पृष्ठभागाचे स्नेहन.
• पाईपचा शेवट फिटिंगमध्ये घालणे जेणेकरून भागांमध्ये 0.4 मिमी पेक्षा जास्त अंतर नसेल.
• गॅस बर्नर घटकांच्या संपर्क क्षेत्राला उबदार करणे (खाली चित्रात).
• फिटिंग आणि कॉपर पाईपच्या शेवटच्या दरम्यानच्या अंतरामध्ये सोल्डर घालणे.
• सोल्डर सीम.
• फ्लक्स कणांपासून सिस्टम फ्लश करणे.

सोल्डरिंग कॉपर पाईप रोल केलेल्या उत्पादनांची प्रक्रिया व्हिडिओवर पाहिली जाऊ शकते:

माउंटिंग वैशिष्ट्ये

सोल्डरिंगद्वारे माउंटिंग एक-पीस कनेक्शन बनवते ज्यांना देखभालीची आवश्यकता नसते आणि ऑपरेशनमध्ये सर्वात विश्वासार्ह मानले जाते. परंतु तांबे प्लंबिंग सोल्डर करण्यासाठी, तुम्हाला या प्रकारच्या कामाचा पुरेसा अनुभव आणि संबंधित ज्ञान असणे आवश्यक आहे. नवशिक्या खालील शिफारसी वापरू शकतात:

• तांब्याच्या उत्पादनांची स्वच्छता घर्षण करणारे क्लीनर, खडबडीत सॅंडपेपर किंवा वायर ब्रशने करू नये, कारण ते तांबे स्क्रॅच करतील. पृष्ठभागावरील खोल ओरखडे सोल्डर जॉइंटमध्ये व्यत्यय आणतात.
• फ्लक्स उच्च रासायनिक क्रियाकलापांसह बर्‍यापैकी आक्रमक पदार्थ आहे. ब्रश वापरून पातळ थरात लावा. भाग जोडण्याच्या प्रक्रियेच्या शेवटी, पृष्ठभागावर अतिरेक असल्यास, ते त्वरित काढले जाणे आवश्यक आहे.
• संपर्क क्षेत्र पुरेसे गरम केले पाहिजे, परंतु जास्त प्रमाणात नाही, जेणेकरून धातू वितळण्यापासून रोखता येईल. सोल्डर स्वतः गरम होऊ नये. ते भागाच्या गरम पृष्ठभागावर लागू केले पाहिजे - जर ते वितळण्यास सुरवात झाली तर आपण सोल्डरिंग सुरू करू शकता.
• पाईप्स अशा प्रकारे वाकल्या पाहिजेत की क्रिझ आणि वळणे टाळता येईल.
• नंतरचे जलद गंज टाळण्यासाठी तांबे उत्पादनांची स्थापना अॅल्युमिनियम किंवा स्टीलच्या विभागांसमोर पाण्याच्या प्रवाहाच्या दिशेने केली पाहिजे.
• तांब्याच्या पाईप्सपासून इतर धातूंच्या विभागांमध्ये संक्रमणासाठी, पितळ, कांस्य किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या फिटिंग्ज वापरण्याची शिफारस केली जाते.