पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स कापण्यासाठी कात्री: प्रकारांचे विहंगावलोकन + वापरासाठी सूचना

निवडीचे निकष

कात्रीची निवड सुलभ करण्यासाठी, साधनाची कार्यक्षमता निर्धारित करणारे महत्त्वाचे निकष विचारात घेण्याची शिफारस केली जाते.

निर्माता

बाजारात वेगवेगळ्या ब्रँडच्या कात्री आहेत.

मॉडेलचा विचार करताना, केवळ किंमतीकडेच नव्हे तर साधन व्यवस्थापित करण्याच्या सोयीकडे देखील लक्ष देणे योग्य आहे. सुप्रसिद्ध उत्पादकांद्वारे उत्तम उत्पादने ऑफर केली जातात:

• क्राफ्टूल;
• VALTEC;
• टुंड्रा,
• LOM;
• टिम;
• सिब्रटेक;
• राक्षस;
• बायसन.

त्यांची उत्पादने साधनांसाठी मानक आवश्यकता पूर्ण करतात. याव्यतिरिक्त, पाईप कटरच्या निर्मितीसाठी केवळ उच्च-गुणवत्तेची सामग्री वापरली जाते.

काय आहेत

पाईप कटरचे विविध प्रकार आहेत. ते स्ट्रक्चरल घटक आणि ऑपरेशनच्या तत्त्वामध्ये भिन्न आहेत.

दुर्बिणीसंबंधी. डिझाइनमध्ये रोलर्स, कॅरेज आणि मार्गदर्शक असतात.या सोल्यूशनबद्दल धन्यवाद, साधन विस्तृत व्यासांमध्ये समायोजित केले जाऊ शकते. कटर समायोज्य आहे, बहुतेकदा ते अंगभूत डिबरिंग टूलसह सुसज्ज असते.

हा प्रकार स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेल्या नालीदार पाईप्स कापण्यासाठी योग्य आहे. व्यासाच्या कमाल श्रेणीशी जुळवून घेण्याची क्षमता पाईप कटरला सार्वत्रिक गुण देते.

रॅचेट पाईप कटर 28-67 मिमी

रॅचेट सह. डिझाइन वैशिष्ट्यांमुळे, पाईप बिलेटचे स्नॅक वारंवार हँडल दाबून चालते. कट पूर्ण झाल्यानंतर, ब्लेड त्याच्या मूळ स्थितीत परत येतो, जो विशेष गियर रॅकद्वारे प्रदान केला जातो. हे साधन वापरताना, वर्कपीसच्या कडांना क्रशिंग आणि विक्षेपन, त्यांचे मूळ आकार गमावणे यासारखे परिणाम शक्य आहेत. संरेखनासाठी कॅलिब्रेटर वापरला जातो. मॅन्युअल संपादन देखील केले जाते.

डेस्कटॉप (मजला) पाईप कटर. अशा पाईप कटरच्या डिझाइनमध्ये, आकाराचे कटर दिले जातात. हे साधन एकाच वेळी कटिंग आणि चेम्फरिंगसाठी वापरले जाते. देखावा मध्ये, हे एक डेस्कटॉप किंवा मजला-माऊंट मशीन आहे. हे मेन किंवा बॅटरीमधून काम करते. किटमध्ये वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी विविध स्पंज समाविष्ट आहेत. कट पाईपच्या भोवती यंत्राचा कार्यरत भाग फिरवून केला जातो.

हे साधन दोन आवृत्त्यांमध्ये उपलब्ध आहे:

• वेगळे करण्यायोग्य डिझाइन - दोन भागांमुळे क्लिप उघडणे प्रदान केले आहे;
• एक-तुकडा मॉडेल - कट करण्यासाठी सामग्री एका घन क्लिपमध्ये घातली जाते.

पाईप कटरचा उद्देश प्लास्टिकच्या पाईप्सपुरता मर्यादित नाही. हे फेरस आणि नॉन-फेरस धातूपासून बनवलेल्या पाईप सामग्रीसाठी देखील वापरले जाते.

रोलर पाईप कटर स्टेअर मास्टर (2340-28) 3 - 28 मिमी लाल

रोलर.हे उपकरण घट्टपणे स्थिर पाईप्सचे कट प्रदान करते. जंगम कटिंग घटकांबद्दल धन्यवाद, ऑपरेट केलेल्या पाइपलाइनवर काम करणे शक्य आहे. या प्रकरणात, संप्रेषण आणि भिंती / मजल्यामधील अंतर केवळ 30 मिमी असू शकते.

पाईप कटरच्या फिरण्याच्या प्रक्रियेत, क्लिप हळूहळू आत काढली जाते. यावेळी, रोलर्स पाईप सामग्रीच्या पृष्ठभागावर जातात, त्याच्या भिंतींमध्ये खोलवर जातात. भाग कापून अनेक क्रांती मध्ये चालते.

एक रोलर असलेले मॉडेल 50 मिमी पर्यंत व्यासासह पाईप्स कापण्यास सक्षम आहेत. 4 रोलर्स असलेल्या डिझाइनच्या मदतीने, मोठ्या व्यासासह (100 मिमी पर्यंत) कार्य करणे शक्य होते. या प्रकारच्या कमतरतांपैकी, कटची गुणवत्ता स्पष्ट आहे - रोलर्स ज्या ठिकाणी जातात त्या ठिकाणी बर्र्स राहू शकतात.

पातळ-भिंतीच्या पाईप्ससाठी पाईप कटर चेन (20-75 मिमी)

साखळी. या प्रकाराचा उद्देश ठिसूळ सामग्रीपासून बनविलेले पाईप्स कापणे आहे. यात समाविष्ट आहे: काँक्रीट, कास्ट लोह आणि सिरेमिक उत्पादने. त्यांच्या कामाचे तत्त्व रोलर पाईप कटरसारखेच आहे.

डिझाइनचा आधार साखळी आहे. कटिंग रोलर्स त्याच्या कनेक्टिंग लिंक्सवर स्थित आहेत. या सोल्यूशनबद्दल धन्यवाद, भागामध्ये घाला संपूर्ण परिमितीसह चालते. या प्रकरणात, कटिंग एजच्या संपूर्ण एंट्री लाइनसह दबाव समान रीतीने वितरीत केला जातो.

विशेष लीव्हर्स नियंत्रित करून पाईपभोवती रोटेशन केले जाते. डिव्हाइस क्लॅम्पिंग यंत्रणेसह देखील सुसज्ज आहे, जे साखळीद्वारे पाईपच्या भिंतीमध्ये विसर्जनाच्या प्रक्रियेत तयार झालेल्या रिंगचा व्यास सहजतेने कमी करते.

जास्तीत जास्त पाईप व्यास

पाईप कातर निवडताना, कार्यरत व्यास श्रेणीकडे लक्ष दिले पाहिजे. कमाल मूल्य सर्वात मोठ्या पाईपच्या पॅरामीटर्सशी संबंधित आहे जे टूलसह कापले जाऊ शकते

बाजारात सादर केलेल्या मॉडेलचे निर्देशक (सर्व प्रकारचे) 3 ते 350 मिमी पर्यंत आहेत. हँड टूलसह, आपण 70 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या पाईप्ससह कार्य करू शकता.

इतर प्लास्टिक पाईप कटिंग साधने

हातात पाईप कटर नसताना ते कधीकधी वापरले जातात:

• बल्गेरियन - पाईप्स कापण्यासाठी, आपल्याला मिश्र धातुसाठी कटिंग डिस्कची आवश्यकता असेल. अँगल ग्राइंडरसह काम करताना मुख्य मुद्दा हा प्रयत्नांचे स्पष्ट नियमन आहे, तुम्ही टूलवर फारसे दाबू शकत नाही.
• विशेष कात्रीच्या अनुपस्थितीत इलेक्ट्रिक जिगस ही अधिक यशस्वी पद्धत आहे.

तिरकस कट मिळविण्याची एक उत्तम संधी आहे, म्हणून, ऑपरेशन दरम्यान अधिक अचूकतेसाठी, पाईप अनेक वेळा फिरवणे आवश्यक आहे.

पाईप्स कापण्यापासून जोरदारपणे काय परावृत्त केले जाते:

• बँड सॉ - त्याचे ब्लेड खूप हळू हलते आणि ते पुरेसे तीक्ष्ण नसल्यास, पाईपच्या आतील व्यासास नुकसान होण्याची उच्च शक्यता असते, ज्यामुळे चिप्स आणि क्रॅक होतात.
• वर्तुळाकार मशीन. प्लॅस्टिक पाईप्स लवचिक असल्याने, त्यांना मशीनमध्ये ढकलल्याने पाईप हलते आणि धडकते, जे कट करणाऱ्या व्यक्तीसाठी असुरक्षित असते.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स बे किंवा सरळ सेगमेंटच्या स्वरूपात विक्रीवर जातात, ज्याची लांबी 12 मीटरपर्यंत पोहोचते.

हे स्पष्ट आहे की स्थापनेदरम्यान, पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्स कापण्यासाठी त्यांना कात्रीने कापण्याची आवश्यकता असते, कारण प्लंबिंग आणि हीटिंग सिस्टम तयार करण्यासाठी इतके मोठे विभाग बसत नाहीत. योग्य लांबीचा पाईप कापला जातो आणि नंतर वेल्डिंग होते.

कापण्यासाठी कात्रीचे प्रकार:

- अचूकता. ते 3 ते 42 मिमी व्यासासह पाईप्स कापतात.त्यांच्याकडे रॅचेट यंत्रणा आणि गियर रॅकसह ब्लेड आहे, त्यामुळे कट जास्त प्रयत्न न करता जातो.

एका हाताने काम करताना सोयीस्कर आणि वापरण्यास सोपे, परंतु जर कटिंग तीव्र असेल तर हात लवकर थकतो;

- रोलर. या साधनामध्ये, पाईप मार्गदर्शक रोलर्सवर फिरेल आणि कात्रीचे दुसरे ब्लेड, दबावाखाली, कटिंग रोलरला कट पॉइंटवर फीड करेल. येथे एक मोठा फायदा आहे - एक निर्दोषपणे अगदी कट, परंतु कटिंग गती कमी असेल;

- रिचार्ज करण्यायोग्य. ही कात्री इलेक्ट्रिक मोटरने सुसज्ज आहेत.

अशा उपकरणांसह पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्स कापणे आनंददायक आहे, कारण कटिंगची गती खूप जास्त आहे - 4 ते 7 सेकंदांपर्यंत. पण एक कमतरता देखील आहे - पाईप कटिंगची मर्यादित श्रेणी. अशी उपकरणे केवळ 42 मिमी पर्यंत पाईप्स कापू शकतात.

गिलोटिन पाईप कटर

1. हा PP पाईप कटर 63mm ते 350mm व्यासाचे पाईप्स कापू शकतो. त्यात टेफ्लॉन-लेपित ब्लेड आहेत जे नव्वद-अंश कोनात कापतात, स्वच्छ, बुर-मुक्त कट सोडतात. ब्लेड फक्त बदलले किंवा तीक्ष्ण केले जातात.

2. कापण्याच्या या पद्धतीचा एक मोठा फायदा आहे.

कापल्यानंतर वेल्डिंग करण्यापूर्वी पाईपच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे आवश्यक नाही, कारण कट गुळगुळीत बाहेर येतो आणि अगदी विकृती देखील नाहीत.

3. गिलोटिन कटिंग प्रक्रिया. चाकांवर बसवलेले गिलोटिन ब्लेड 30 ते 60 अंशांपर्यंत सेक्टरमध्ये निश्चित केलेल्या पाईपभोवती फिरते. चीरा नंतर, ब्लेड, फिरत्या स्क्रू हँडलच्या कृती अंतर्गत, पाईपमध्ये संपूर्ण व्यासाच्या खोलीपर्यंत जाते आणि ते पूर्णपणे कापते.

कोणते साधन निवडणे चांगले आहे?

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी पाईप कटरचा प्रकार निवडताना, आपण ते किती तीव्रतेने वापराल हे तयार करणे आवश्यक आहे.

आपल्याला एका वेळी याची आवश्यकता असल्यास, रोलर कात्री आणि अचूक दोन्ही यासाठी योग्य आहेत. आणि जर अनेकदा पाईप्स कापणे आवश्यक असेल तर या हेतूंसाठी बॅटरी कातरणे सर्वात योग्य आहे. यासाठी तुम्हाला गिलोटिन पाईप कटरची देखील आवश्यकता असेल, विशेषत: जर तुम्ही मोठ्या व्यासाच्या पाईप्सशी व्यवहार करत असाल.

परंतु सर्व कात्री समान दोषाने ग्रस्त आहेत; कापताना, ब्लेड थोडेसे बाजूला जाऊ शकते. लहान व्यासांवर, ही इतकी भयानक घटना नाही, परंतु मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससह काम करताना, अशा कटला अतिरिक्त प्रक्रियेची आवश्यकता असते. म्हणूनच मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससाठी गिलोटिन पाईप कटर घेणे चांगले आहे.

कटर डिझाइनचे प्रकार

मानक आवृत्तीमध्ये रॅचेट यंत्रणा समाविष्ट आहे. एका भागात, कटिंग भाग थेट स्थित आहे, आणि उलट भागात, वर्कपीस लावण्यासाठी एक विशेष गोल अवकाश आहे. या प्रकारचे प्लास्टिक पाईप कटर कसे कार्य करते? संपूर्ण कट-ऑफ लक्षात येईपर्यंत दोन हँडल एकत्र आणून ऑपरेशन केले जाते. टेलिस्कोपिक मॉडेल्समध्ये ऑपरेशनचे थोडे वेगळे तत्त्व समाविष्ट केले आहे. त्यांचे डिव्हाइस कंस-आकाराचे शरीर आणि कटिंग रोलरसह प्रदान केले आहे, जे पृष्ठभागावर जाण्याच्या प्रक्रियेत, स्पॉट कटिंग करते.

प्रकार

प्लॅस्टिक पाईप्ससाठी वेगवेगळ्या कात्री आहेत, डिझाइन, ऑपरेशनचे सिद्धांत आणि वापराचे क्षेत्र भिन्न आहे. घराच्या नूतनीकरणासाठी घरगुती कारणांसाठी वापरलेली मॉडेल्स सामान्यतः स्वहस्ते चालविली जातात आणि त्यांची किंमत परवडणारी असते.पाणीपुरवठा आणि हीटिंगसाठी पाईप्स कापण्यासाठी डिझाइन केलेले मॉडेल इलेक्ट्रिक ड्राइव्हवर कार्य करतात.

अचूकता

त्यांची रचना सोपी आहे, मास्टर काम करण्यासाठी फक्त एक हात वापरतो, ज्यामुळे प्रक्रिया सुलभ होते. अशा साधनाचे मुख्य कार्य म्हणजे 2.5 मिमी ते 42 मिमी व्यासासह पॉलीप्रोपीलीन आणि प्लास्टिक पाईप्स कापणे. तथापि, विशेष मॉडेल देखील विकले जातात जे 70 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या पाईप्ससाठी योग्य आहेत.

चाकू मिश्रधातूच्या स्टीलचा बनलेला आहे, जो अतिरिक्त ताकद देतो आणि त्याची तीक्ष्ण तीक्ष्णता परिपूर्ण कटची हमी देते. घरगुती हेतूंसाठी रॅचेट साधन सर्वोत्तम अनुकूल आहे.

प्रबलित आणि धातू-प्लास्टिक पाईप उत्पादनांसाठी प्लॅस्टिक पाईप कातर देखील वापरले जातात. मुख्य फरक वापरलेल्या कटिंग सामग्रीमध्ये आहे. पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्ससाठी डिझाइन केलेले उपकरण, बारीक दात असलेली स्टीलची विविधता आहे जी शक्य तितकी घट्ट पकड प्रदान करते.

अचूक उपकरणे निवडताना, खालील मुद्द्यांवर लक्ष केंद्रित करा:

• कटरची तीक्ष्णता आणि दीर्घ कालावधीसाठी ते वापरण्याची योजना असल्यास ते बदलण्याची शक्यता;
• कामाच्या दरम्यान आराम: हालचाल मऊपणा (ते त्वरीत यांत्रिक भाराखाली तळहात घासते) आणि प्लेसमेंटची सोय (सरकू नये).

रोलर

सर्वात सोपा प्रकार एक हुक आहेत, ज्याच्या आतील बाजूस जंगम रोलर्स आहेत. कापण्याच्या प्रक्रियेत, प्लास्टिक पाईप हळूहळू या रोलर्सच्या बाजूने फिरवले जाते, परिणामी एक चीर येते. स्प्रिंग आणि हाताने लागू केलेले बल कटरचा दृष्टीकोन आणि मागे घेणे सुनिश्चित करतात.

सुस्पष्टतेच्या विपरीत, रोलर कात्रीमध्ये दोन हात असतात, कारण.केवळ त्यांनाच नव्हे तर चाकू वाढविणारा वाल्व देखील धरून ठेवणे आवश्यक आहे. हे उपकरण नीटनेटके कट बनवते आणि इतर प्रकारांप्रमाणे पाईप दाबत नाही.

कटिंग प्रक्रियेतील मुख्य अडचण: लंब स्थितीत ठेवण्याची आवश्यकता. या आवश्यकतेचे उल्लंघन केल्यास, परिणाम चाकूची खराबी असेल.

रॅचेट

हा प्रकार एक सुधारित आणि त्यानुसार, रोलर कातरची अधिक महाग आवृत्ती आहे. रॅचेट यंत्रणा अधिक सोयीस्कर वापराची शक्यता आणि मूर्त दाब लागू करण्याची आवश्यकता नसणे प्रदान करते. कटिंग रेल आणि स्टॉपच्या उपस्थितीमुळे हे मोठ्या प्रमाणावर प्राप्त होते.

टूलमधील आधार रुंद आहे, गुडघाच्या विश्वासार्ह निर्धारणसाठी ते आवश्यक आहे. यामुळे पाईप कटर समतल आणि लंब आहे याची खात्री करण्याची गरज नाहीशी होते.

त्यानुसार, स्टॉपची उपस्थिती अपघाती स्थितीत बदल, नुकसान आणि असमान कट मिळण्याची शक्यता कमी करते. प्लॅस्टिक पाईप कटरचे ब्लेड खूप तीक्ष्ण असते, ज्यामुळे ते शक्य तितक्या सहजतेने सरकते.

रिचार्ज करण्यायोग्य

बॅटरी ऑपरेटेड टूल हे हॅन्डहेल्ड उपकरणाची सुधारित आवृत्ती आहे. प्रक्रिया करत असलेल्या मास्टरला प्रयत्न करण्याची आवश्यकता नाही, कारण. ब्लेड आणि फिक्सिंग घटक बॅटरी पॉवरवर चालण्यास सुरवात करतात.

इलेक्ट्रिक मोटरसह पाईप कटर सर्वात एकसमान कट करण्यास सक्षम आहे आणि त्याच्या कामाचा वेग जास्त आहे.उच्च कटिंग गतीमुळे, हे उपकरण व्यावसायिक उपकरण मानले जाते आणि पाणीपुरवठा किंवा गरम करण्यासाठी लांब लाईन टाकण्यासाठी कामगार वापरतात.

त्यांचे ऑपरेशन सोपे आहे: पाईपचे क्षेत्र विशेष क्लॅम्पमध्ये ठेवले जाते, त्यानंतर मोटर सक्रिय केली जाते, त्यानंतर काम केले जाते.

गिलोटिन

व्यावसायिक उपकरणे म्हणून, बॅटरी पाईप कटर व्यतिरिक्त, कात्री - गिलोटिन देखील वापरली जातात. त्यांना कोणत्याही प्रयत्नांची आवश्यकता नाही आणि जलद आणि अगदी पाईप्स कापण्याची हमी नाही, म्हणून ते लांब नेटवर्क घालण्यासाठी वापरले जातात. 60 मिमी ते 360 मिमी व्यासासह मोठ्या पाईप्ससाठी योग्य.

व्हिडिओ पहा

तसेच, तुलनेसाठी, हे स्वतंत्रपणे लक्षात घेण्यासारखे आहे की उत्पादनामध्ये गिलोटिन्सचा वापर केला जातो. त्यामध्ये एक पाईप निश्चित केला आहे, वरून ब्लेड निर्देशित केले आहे (ते तीव्रतेने तीक्ष्ण केले आहे आणि चांगल्या कामगिरीसाठी त्यावर टेफ्लॉन लेपित आहे). अशा मशीनमध्ये इलेक्ट्रिक किंवा मेकॅनिकल मोटर असू शकते जी कटिंग भाग सुरू करते.

आरोहित

अंतर्गत सीवरेज सिस्टम आणि बाह्य महामार्गाची स्थापना अनेक प्रकारे समान आहे. फरक वापरलेल्या साहित्यात आहे. अंतर्गत सीवर सिस्टमसाठी, राखाडी रंगात रंगवलेले संग्राहक वापरले जातात. बाहेरील नारिंगी आहेत. हे बाह्य भारांमधील फरकामुळे आहे:

1. घरामध्ये असलेली उत्पादने त्यांच्या स्वत: च्या वजनाने प्रभावित होतात आणि वेळोवेळी वाहत्या द्रवाच्या भाराने प्रभावित होतात. सांडपाण्याच्या घटकांच्या समांतर रासायनिक हल्ल्याने 60-90°C पर्यंत थर्मल हीटिंग जोडले जाते.
2. इमारतीच्या बाहेर असलेले भाग अधीन आहेत:
   • आच्छादित मातीच्या वस्तुमानाचा दबाव;
   • पासिंग ट्रॅफिकच्या वजनाचा परिणाम;
   • वर असलेल्या इमारतींमधून प्रयत्नांचा अनुभव घेणे;
   • बाह्य तापमान बदलांच्या संपर्कात, नकारात्मक ते सकारात्मक.

म्हणून, अंतर्गत सीवरेजची स्थापना पॉलिमरिक सामग्रीच्या प्राबल्यसह केली जाते:

• पीव्हीसी (पॉलीविनाइल क्लोराईड). अधिक तंतोतंत, अनप्लास्टिकाइज्ड पीव्हीसी (पीव्हीसी-यू).
• एचडीपीई (कमी दाब पॉलीथिलीन).
• पीपीआर (पॉलीप्रोपीलीन).

सर्वाधिक मागणी पीव्हीसी उत्पादने. पाईपचा अरुंद भाग आणि विस्तारित भाग (घंटा) जोडून अंतर्गत कलेक्टर्सची स्थापना केली जाते. अतिरिक्त घटक वापरले जातात - फिटिंग्ज (45 ° आणि 90 ° च्या कोनासह कपलिंग, टीज, कोपर कमी करणे, वाकणे).

सीवर पाईप्सची स्थापना कलतेच्या कोनांचे अनिवार्य पालन करून केली जाते:

• कलेक्टर Ø 50 मिमी साठी, उतार 2-3 सेमी प्रति रेखीय मीटर लांबीचा असेल.
• उत्पादनासाठी Ø 100 मिमी, - सुमारे 1-2 सेमी प्रति 1 मीटर.

स्थापना किंवा दुरुस्तीच्या कामात, प्लास्टिकचा भाग पाहण्याची आवश्यकता आहे. धातू उत्पादनांच्या तुलनेत पॉलिमर उच्च कडकपणा आणि शक्तीमध्ये भिन्न नसतात. म्हणून, ते बहुतेक प्लंबिंग आणि यांत्रिक साधनांद्वारे प्रक्रिया करतात. प्लॅस्टिक पाईप कापून घेणे शक्य आहे:

• धातूसाठी किंवा लहान कडक दात असलेल्या हॅकसॉ;
• त्रिकोणी फाइल;
• जिगसॉ (50 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या व्यासासाठी);
• गोलाकार किंवा परस्पर करवत;
• ग्राइंडर आणि इतर साधने.

सीवरेज सिस्टमची स्थापना एसपी 30.13330.2012 च्या आवश्यकतांवर आधारित नियमांनुसार केली जाते. उतारांचे निरीक्षण करण्याव्यतिरिक्त, संलग्नक बिंदू आणि कनेक्शन योग्यरित्या वितरित करणे आवश्यक आहे. तांत्रिकदृष्ट्या शक्य असल्यास, लपविलेले वायरिंग पार पाडण्याची शिफारस केली जाते.

घरामध्ये सीवर पाईप्सची स्थापना सुरू होते:

• कामाची योजना तयार करण्यापासून;
• स्केच किंवा रेखाचित्र तयार करणे;
• कलेक्टरचे आवश्यक परिमाण निश्चित करणे;
• आवश्यक सामग्रीची खरेदी;
• एक साधन तयार करणे ज्याद्वारे आपण प्लास्टिकचा भाग कापू शकता.

स्थापनेच्या टप्प्याच्या शेवटी, अंतर्गत सीवरेज डिव्हाइस दृष्यदृष्ट्या तपासले जाते. पुढे, संभाव्य उत्पादन दोष किंवा गळती ओळखण्यासाठी सिस्टममध्ये पाण्याने गळती करणे आवश्यक आहे.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स कसे कापायचे

सामग्री एक उच्च घनता थर्माप्लास्टिक पॉलिमर आहे. त्याच वेळी, प्लास्टिकला धातूचे ब्लेड आणि अपघर्षक कापडाने प्रक्रिया करण्यासाठी मऊपणा आणि लवचिकता द्वारे दर्शविले जाते. म्हणून, पाईप्सचा व्यास आणि जाडी विचारात न घेता, पॉलीप्रोपीलीन कटिंग घरी केले जाऊ शकते.

उष्णता-प्रतिरोधक प्लास्टिकपासून बनवलेल्या पॉलिमर उत्पादनांचे परिमाण समायोजित करण्यासाठी, आपण टिकाऊ तीक्ष्ण धातूच्या ब्लेडसह जवळजवळ कोणतेही साधन वापरू शकता. हे हॅकसॉ, जिगसॉ, ग्राइंडर, ड्रिल संलग्नक किंवा कटिंग डिस्कच्या स्वरूपात पंचर असू शकते.

हॅकसॉ सह प्लास्टिक उत्पादने कापून

पॉलीप्रोपीलीन पाईप लहान करणे आवश्यक आहे जेणेकरून कट कोन शक्य तितक्या गुळगुळीत आणि अगदी शक्य असेल. जर ते वाकले तर ते महामार्गाच्या घटकांना जोडण्यासाठी कार्य करणार नाही, आपल्याला ते सरळ करावे लागेल. खडबडीत अंमलबजावणीच्या कडा जमिनीवर आहेत आणि कोन दुरुस्त केला आहे. कामाची सक्ती दुरुस्ती वगळण्यासाठी, कारागीर पॉलिमर उत्पादने कापण्यासाठी एक विशेष साधन वापरतात.

अरुंदपणे केंद्रित उपकरणांचा मुख्य फायदा म्हणजे एक समान कट, सोल्डरिंग गुणवत्तेसाठी स्वीकार्य. बर्र्सच्या मागे धातूच्या पानांसाठी दातदार करवत ब्लेड किंवा डिस्कची धार न लावलेली धार, बहुधा पॉलिमर ब्लँकच्या काठाला विकृत करते.परिणामी, अशा पाईप्सचे कनेक्शन निकृष्ट दर्जाचे असेल किंवा विशेष पाईप कटरच्या सहाय्याने काम करण्यापेक्षा जास्त वेळ लागेल.

पाईप कटरची डिझाइन वैशिष्ट्ये

पॉलीप्रॉपिलीन उत्पादनांच्या अचूक कटिंगसाठी उत्पादक मॅन्युअल मेकॅनिकल आणि इलेक्ट्रिक कटर तयार करतात.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी कॉर्डलेस कटर

साधन निवडताना, विचारात घ्या:

• आगामी कामाची व्याप्ती.
• ब्लेड गुणवत्ता. ते मिश्र धातुचे स्टीलचे बनलेले असणे आवश्यक आहे.
• पाईप्सचा किमान आणि कमाल व्यास कापायचा आहे.

कटिंग उपकरणे सहसा मेटल बॉडीसह बांधली जातात. अॅल्युमिनियम मॉडेलसाठी प्राधान्य. स्टील केस असलेली उपकरणे जड असतात.

म्हणून, ते वापरण्यास कमी सोयीस्कर आहेत. शिवाय, पीपी पाईप्स कापताना, आपल्याला खूप प्रयत्न करण्याची आवश्यकता नाही. अॅल्युमिनियमचे केस तयार केलेले लोडिंग उत्तम प्रकारे राखतात.

मॉडेल उपलब्ध आहेत ज्यामध्ये कटिंग भाग बदलले जाऊ शकतात. मोठ्या प्रमाणात काम करण्यासाठी, हे साधन वापरले जाते. ब्लेड बदलण्याच्या शक्यतेच्या अनुपस्थितीत, आपल्याला एक नवीन डिव्हाइस खरेदी करावे लागेल. एकवेळच्या कामासाठी ही सूक्ष्मता विचारात घेतली जात नाही.

गिलोटिन

या प्रकारच्या साधनामध्ये एक साधी रचना आणि सरळ पाईपचे भाग अचूकपणे कापण्याची क्षमता आहे. मॅन्युअल आणि इलेक्ट्रिकली चालित गिलोटिन मॉडेल उपलब्ध आहेत. उपकरणाच्या डिझाइनमध्ये एक ब्लेड आहे, जो पाईपवर काटेकोरपणे लंब खाली केला जातो.

बहुतेक हाताची साधने 70 मिमी पर्यंत व्यासासह उत्पादने कापण्यास सक्षम आहेत. एक साधन देखील तयार केले जाते जे आपल्याला 100-150 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह भागांसह कार्य करण्यास अनुमती देते.

अपार्टमेंट किंवा कॉटेजमध्ये प्लंबिंग आणि हीटिंगची स्थापना पूर्ण करण्यासाठी ही श्रेणी पुरेशी आहे. औद्योगिक मॉडेल आपल्याला मोठ्या व्यासाचे पाईप्स कापण्याची परवानगी देतात.

गिलोटिन पाईप कटरमध्ये खालील मुख्य भाग असतात:

• तीक्ष्ण ब्लेड सहसा टेफ्लॉन लेपित;
• ट्यूबलर घटकासाठी क्लॅम्प, तळापासून उघडणे;
• स्टेमसह हाताळा जे आपल्याला सहजतेने वाढणारा दबाव तयार करण्यास अनुमती देते.

गिलोटिन साधन जलद कामासाठी डिझाइन केलेले नाही. याचे कारण स्टेम आहे, ज्याला प्रत्येक कटानंतर उलट दिशेने स्क्रू करणे आवश्यक आहे.

रॅचेट

अशी उपकरणे संरचनात्मकदृष्ट्या कात्रीसारखीच असतात. उपकरणांमध्ये दोन हँडल आणि एक ब्लेड आहे. डिझाईनमध्ये पाईप कापला जाण्यासाठी एक अर्धवर्तुळाकार स्टॉप देखील समाविष्ट आहे.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप कातर

रॅचेट यंत्रणा एक रॅचेट आहे. ते कमीतकमी प्रयत्नात चाकू सहजतेने हलवते. अशा साधनाच्या मदतीने, 15 ते 30 मिमी व्यासाचे पाईप्स सहसा कापले जातात. जर ब्लेड कंटाळवाणा असेल तर, पॉलीप्रोपीलीन उत्पादन सुरकुत्या पडेल.

रॅचेट यंत्रणेवर तीव्र दाबाने, पाईपच्या भागांच्या भिंतींचे विकृतीकरण होऊ शकते. म्हणून, आपल्याला साधनासह शक्य तितक्या काळजीपूर्वक कार्य करणे आवश्यक आहे. तसेच, पाईप कटर अक्षाला काटेकोरपणे लंब ठेवा.

बाजूला अगदी थोडे विचलन एक तिरकस कट परिणाम होईल. या प्रकरणात, बट तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे. जर ते जाम देखील असेल तर ते सरळ करण्यासाठी कॅलिब्रेटर देखील वापरला जातो.

रॅचेट पाईप कटर देखील पिस्तुल आवृत्तीत बनवले जातात. अशी मॉडेल्स आपल्याला अगदी कमी प्रयत्नात अधिक समान कट मिळविण्याची परवानगी देतात.

त्यांच्या डिझाइनमध्ये एक स्प्रिंग आहे जो चाकूला त्याच्या मूळ स्थितीत परत करतो.पिस्तूल रॅचेट पाईप कटर जाड कडक भिंतीच्या पाईपचे भाग कापण्यासाठी योग्य आहेत.

रोलर

उपकरणे हुकच्या स्वरूपात बनविली जातात, ज्याच्या आत एक किंवा अधिक जंगम चाके असतात. कट पाईप रोलर्सवर तंतोतंत ठेवली जाते.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी रोलर पाईप कटर

डिझाइनमध्ये एक धारदार चाक देखील आहे. हे तपशील कापण्यासाठी वापरले जाते. कटिंग रोलर टेलिस्कोपिक विस्तारावर ठेवलेला आहे. ते हँडलच्या बाहेर सरकते.

पाइपलाइनच्या भागाचा विभाग क्लॅम्प केलेल्या वर्कपीसभोवती रोलर यंत्र फिरवून केला जातो. वळणांची संख्या भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून असते. या प्रकरणात, प्रत्येक वेळी स्क्रू यंत्रणा फिरवून कटर घट्ट केला जातो.

रोलर टूल पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे जलद कटिंग करेल. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, चिन्हांकित कटिंग लाइनवर कटर अचूकपणे ठेवा.

कटिंग दरम्यान, पॉलिमर पृष्ठभागाच्या विरूद्ध रोलर जोरदार दाबू नका. अन्यथा, सामग्रीमध्ये मायक्रोक्रॅक्स तयार होतात. त्यांच्यामुळे, सामर्थ्य वैशिष्ट्ये कमी होतात, ज्यामुळे चिप्स तयार होतात.

आपल्याला सरळ भागाचा एक भाग सहजतेने कापून टाकण्याची आवश्यकता आहे. मोठ्या व्यासाच्या जाड-भिंतीच्या पाईप्ससह काम करताना हे नियम काटेकोरपणे पाळले पाहिजेत.

चार मुख्य प्रकारचे वाद्य

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स कापण्यासाठी सर्व उत्पादित उपकरणे अनेक गटांमध्ये विभागली जाऊ शकतात.

रॅचेट यंत्रणेसह सुसज्ज अचूक कात्री 3 ते 42 मिमी व्यासासह उत्पादने कापण्यासाठी डिझाइन केली आहेत. या प्रकारच्या कटिंग टूलमध्ये दात असलेल्या रॅकसह स्टील ब्लेड आहे, ज्यामुळे पाईप कापणे सोपे होते.या कात्री एका हाताने सुरक्षितपणे चालवल्या जाऊ शकतात, परंतु मोठ्या प्रमाणातील कटिंगमुळे स्नायूंचा थकवा येतो. एखादे साधन खरेदी करताना, एक वर्षाची वॉरंटी दिली जाते, जी कात्रीचा हेतूपूर्वक वापर करण्याच्या बाबतीत वैध आहे.

रोलर पाईप कटर वापरण्यास अधिक सोयीस्कर आहे. त्याच्या डिझाइनची साधेपणा असूनही, मास्टर अगदी अचूक कट मिळविण्यासाठी व्यवस्थापित करतो. हे पाईप्स 90 अंशाच्या कोनात कापते. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान उजव्या कोनातून विचलन केल्याने कट रेषेचे विकृत रूप, तसेच कात्री फुटू शकते. रोलर पाईप कटर टेलिस्कोपिक असू शकतात. रॅचेट मेकॅनिझमसह सुसज्ज असलेले साधन सामान्य कात्रीसारखेच असते. या पाईप कटरच्या एका बाजूला सी-आकाराची खाच असते ज्यामध्ये पाईप ठेवला जातो. दुसरीकडे, एक कटिंग ब्लेड आहे जो फक्त हँडल बंद केल्यानंतर पाईप कापतो.

रोलर पाईप कटरमुळे पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स कापणे सोपे होते

• कॉर्डलेस पाईप कटर उच्च कटिंग गती प्रदान करते, ज्यामुळे तुम्हाला प्रत्येक ऑपरेशनमध्ये 7 सेकंदांपेक्षा जास्त वेळ घालवता येत नाही. उपकरणे एक लहान इलेक्ट्रिक मोटर चालवतात.
• गिलोटिन पाईप कटर 63 ते 350 मिलिमीटर पर्यंत मोठ्या व्यासाचे पाईप्स कापतो.

फोटोमध्ये - कॉर्डलेस पाईप कटरसह पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स कापत आहेत