गोळ्यांच्या औद्योगिक आणि स्वतंत्र उत्पादनासाठी उपकरणे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्रॅन्युलेटर बनवणे

अशा उपकरणांच्या निर्मितीसाठी क्रियांचे अल्गोरिदम खालीलप्रमाणे आहे:

1. आम्ही मॅट्रिक्स बनवतो. आपण ते स्वतः केल्यास, आपल्याला 20 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीसह रिक्त डिस्कची आवश्यकता असेल, जर ते लहान असेल तर मॅट्रिक्स त्वरीत विकृत होईल. परंतु व्यास भिन्न असू शकतो, उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन त्यावर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, जर व्यास 50 मिमी असेल आणि इंजिन सुमारे 30 किलोवॅट असेल तर एका तासात 350 किलोग्रॅम पर्यंत गोळ्या मिळणे शक्य होईल. आणि जर व्हॉल्यूम लहान असणे अपेक्षित असेल, तर 30 सेमी व्यासापर्यंतचे मॅट्रिक्स पुरेसे असेल.डिस्कच्या मध्यभागी, आपल्याला गिअरबॉक्स शाफ्टच्या व्यासासह एक भोक ड्रिल करणे आवश्यक आहे, नंतर हार्ड फिटसाठी एक खोबणी बनविली जाते. आणि ग्रॅन्युल्स दाबण्यासाठी आणि बाहेर पडण्यासाठी छिद्रे शंकूच्या आकारात असावीत.
2. रोलर्ससाठी रोलर्स किंवा गीअर्स निवडणे आवश्यक आहे जेणेकरून रुंदी मॅट्रिक्सच्या कार्यरत क्षेत्राशी जुळेल. शाफ्टवर एक गियर ठेवा, नंतर ते गियरबॉक्स आउटपुट शाफ्टच्या अक्षावर लंब असलेल्या कपलिंगसह निश्चित केले जाते.
3. मॅट्रिक्सच्या आकारावर अवलंबून, शीट मेटल किंवा पाईपवर आधारित उपकरणाच्या दंडगोलाकार शरीराला वेल्ड करणे आवश्यक आहे. गृहनिर्माणमध्ये दोन भाग समाविष्ट आहेत: कच्चा माल वरच्या भागात लोड केला जातो आणि नंतर, रोलर्स आणि मॅट्रिक्सच्या सिस्टममधून गेल्यानंतर, तयार ग्रॅन्यूल घराच्या खालच्या भागात जातात, त्यानंतर ते कंटेनरमध्ये ओतले जातात. ट्रे आणि मॅट्रिक्स कमीतकमी अंतरासह केसच्या वरच्या भागामध्ये मुक्तपणे हलले पाहिजे. गोळ्यांच्या बाहेर पडण्यासाठी शरीराच्या तळाशी एक छिद्र केले जाते, शीट सामग्री किंवा पाईप्सवर आधारित ट्रे त्यावर वेल्डेड केली जाते.
4. गिअरबॉक्स आउटपुट शाफ्ट बियरिंग्ज आणि कपलिंगच्या सहाय्याने स्ट्रक्चर हाऊसिंगच्या तळाशी ठेवलेला असणे आवश्यक आहे.
5. शरीराची स्वच्छता आणि देखभाल करणे सोयीस्कर बनवण्यासाठी, शरीराचा वरचा आणि खालचा भाग वेल्डेड लग्स वापरून विलग करण्यायोग्य आणि बोल्ट केलेला असणे आवश्यक आहे. शरीरात एक मॅट्रिक्स आणि रोलर्स ठेवलेले आहेत.
6. ग्रॅन्युलेटर चॅनेल किंवा कोनावर आधारित फ्रेमवर ठेवलेला असतो आणि त्यावर कठोरपणे निश्चित केले जाते. मग इलेक्ट्रिक मोटर जोडली जाते आणि त्याचे आउटपुट शाफ्ट गिअरबॉक्सशी संलग्न केले जाते.
7. बाहेरून, फ्रेम आणि इतर भाग धातूसाठी पेंटसह रंगविले जातात. पुढे, इंजिन जोडलेले आहे आणि चाचणी चालविली जाते.

गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी फ्लॅट-टाइप मॅट्रिक्ससह सुसज्ज असलेल्या ग्रॅन्युलेटरसह, 150 चौरस मीटरपर्यंत खोली गरम करण्याची समस्या सोडवणे शक्य आहे.तयार गोळ्यांचा वापर फायरप्लेस किंवा स्टोव्हमध्ये जळण्यासाठी तसेच घन इंधन बॉयलरसाठी केला जाऊ शकतो. कृषी उपक्रम आणि लाकूडकामातील कचऱ्याच्या पुनर्वापराचा प्रश्नही सुटणार आहे.

भूसा साठी होममेड ड्रायर

ग्रॅन्युलेटर मॅट्रिक्समधून बाहेर पडताना घरगुती लाकडाच्या गोळ्या कोसळू नयेत म्हणून, कच्च्या मालामध्ये किमान आर्द्रता असणे आवश्यक आहे. औद्योगिक उत्पादनात, हे कोरडे चेंबर्सद्वारे केले जाते आणि घरी, जुन्या बॅरल्सवर आधारित विशेष ड्रम-प्रकारचे ड्रायर तयार केले जाऊ शकतात.

अनेक लोखंडी बॅरल्स एकत्र वेल्ड करणे आणि एका बाजूला थोडा उतार लक्षात घेऊन फ्रेमवर स्थापित करणे आवश्यक आहे. आत, कच्चा माल पीसण्यासाठी ब्लेड भिंतींवर वेल्डेड केले जातात. आत, ड्रमच्या एका बाजूला, इलेक्ट्रिक किंवा गॅस हीट गन वापरून गरम हवा पुरविली जाते. ड्रम इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे गिअरबॉक्स किंवा रिडक्शन बेल्ट ड्राइव्हद्वारे फिरवला जातो.

सर्व प्रकरणांमध्ये घरामध्ये भूसावर आधारित गोळ्यांचे उत्पादन आयोजित करण्याची आवश्यकता नाही.

जर उपकरणे घटक आणि स्पेअर पार्ट्ससाठी कमीतकमी खर्चासह पूर्णपणे स्वत: ची तयार केलेली असतील किंवा आपल्याकडे लहान ग्रॅन्युलेटर उपलब्ध असल्यास, ज्याची कार्यक्षमता घरगुती वापरासाठी आणि अगदी विक्रीसाठी गोळ्या तयार करण्यासाठी पुरेशी असेल तर हे न्याय्य आहे. म्हणून आपण खरेदी केलेल्या उपकरणाची किंमत परत करू शकता.

गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी ग्रॅन्युलेटर आणि इतर उपकरणे स्वतः तयार करणे इतके सोपे नाही, परंतु आपल्याकडे वेळ, कौशल्ये आणि संयम असल्यास ते शक्य आहे. पण औद्योगिक ग्रॅन्युलेटर खरेदी करण्यासाठी भूसा गरम करण्यासाठी एक खाजगी देश घर, आर्थिक दृष्टिकोनातून, पूर्णपणे अवास्तव आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोळ्यांचे उत्पादन कसे आयोजित करावे

इंधन गोळ्यांच्या ऐवजी उच्च किंमतीमुळे या प्रकारचे इंधन वापरू इच्छिणाऱ्या खाजगी घरे आणि उन्हाळ्याच्या कॉटेजच्या मालकांसाठी स्वतःहून पेलेट्स कसे बनवायचे हा प्रश्न अतिशय संबंधित आहे. हे लगेच सांगितले पाहिजे की गोळ्या तयार करण्यासाठी घरगुती ग्रॅन्युलेटर बनवणे शक्य आहे. तथापि, अशा प्रकल्पाची अंमलबजावणी सुरू करण्यापूर्वी, आपल्या क्षमतांचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. अशा उपकरणांच्या निर्मितीसाठी, ज्याच्या ऑपरेशन दरम्यान महत्त्वपूर्ण भार तयार केला जातो, केवळ पुरेसे गंभीर तांत्रिक प्रशिक्षण आणि योग्य कौशल्यांची उपलब्धता नाही तर टर्निंग, मिलिंग, वेल्डिंग उपकरणे तसेच लॉकस्मिथ टूल्सचा वापर देखील आवश्यक आहे. हे सर्व उच्च पात्रता आणि या स्वरूपाचे कार्य पार पाडण्यासाठी पुरेसा अनुभव असल्याचे गृहीत धरते.

होममेड ग्रॅन्युलेटर डिव्हाइस

इंधन गोळ्यांच्या स्वतंत्र उत्पादनाच्या सोयीसाठी सर्वात महत्वाची अट म्हणजे परवडणाऱ्या कच्च्या मालाची उपलब्धता, ज्याने त्यांच्या गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांनुसार काही आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. आपण गोळ्यांच्या स्वयं-उत्पादनासाठी कच्चा माल खरेदी केल्यास, ज्यावर पूर्व-उपचार करावे लागतील, तयार उत्पादनाची किंमत अशी होऊ शकते की घर गरम करण्यासाठी ते वापरणे फायदेशीर ठरेल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोळ्या बनवताना, आपण हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की सर्व लाकूड कच्चा माल उत्पादनासाठी योग्य नाही. शंकूच्या आकाराचे लाकूड कचरा उच्च-गुणवत्तेच्या इंधन गोळ्या मिळविण्याच्या दृष्टीने इष्टतम आहे, जे दाट आणि स्थिर संरचनेद्वारे ओळखले जाते.

गृहनिर्माण आणि मॅट्रिक्स ड्राइव्हचे रेखाचित्र

काय आवश्यक असेल

घरी गोळ्या बनवण्यासाठी, वर नमूद केल्याप्रमाणे, आपल्याला अशा इंधन गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी मशीनची आवश्यकता असेल. त्याच्या डिझाइनचे मुख्य घटक विचारात घ्या.

सपाट मॅट्रिक्स गोल आकार

या उद्देशासाठी धातूची शीट वापरुन ते तयार किंवा स्वतंत्रपणे खरेदी केले जाऊ शकते. अशा शीटची जाडी किमान 20 मिमी असणे आवश्यक आहे. मॅट्रिक्समधील छिद्र, ज्यामध्ये इंधन गोळ्या तयार होतील, त्यांचा आकार शंकूच्या आकाराचा असणे आवश्यक आहे. इंधन गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी मशीनसाठी स्वतंत्रपणे मॅट्रिक्स खरेदी करताना किंवा तयार करताना, आपण हे लक्षात ठेवले पाहिजे: अशा संरचनात्मक घटकाचा व्यास जितका मोठा असेल तितकी उपकरणाची उत्पादकता जास्त असेल.

ग्रॅन्युल्सचा आकार मॅट्रिक्समधील छिद्रांच्या व्यासावर अवलंबून असतो

ऑपरेटिंग तत्त्व फ्लॅट डाय ग्रॅन्युलेटर

दात असलेल्या कार्यरत पृष्ठभागांसह शक्तिशाली रोलर्स

हे घटक, मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागाशी संवाद साधून, त्याच्या छिद्रांमधून सैल लाकडाचा वस्तुमान ढकलतात, दाट ग्रॅन्युल तयार करतात. रोलिंग बियरिंग्सद्वारे क्षैतिज शाफ्टवर बसवलेले असे रोलर्स, फिरत्या उभ्या शाफ्टद्वारे चालविले जातात. मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागावर दात असलेल्या रोलर्सच्या दाबाची डिग्री स्क्रू यंत्रणेद्वारे नियंत्रित केली जाते.

दात असलेले रोलर्स आणि मॅट्रिक्स

डिव्हाइसचे मुख्य भाग

हे योग्य व्यासाच्या पाईपपासून किंवा सिलेंडरमध्ये गुंडाळलेल्या धातूच्या शीटपासून बनवले जाते. घराच्या आतील व्यासाने त्यात स्थापित मॅट्रिक्सचे मुक्त रोटेशन सुनिश्चित केले पाहिजे.

शरीराच्या आत रोलर्ससह मॅट्रिक्स

विद्युत मोटर

इलेक्ट्रिक मोटरचा शाफ्ट एका उभ्या रॉडशी जोडलेला असतो जो मॅट्रिक्सला फिरवतो.

व्ही-बेल्ट ट्रान्समिशन

मजबूत आधार फ्रेम

फ्रेमच्या निर्मितीसाठी, प्रोफाइल रोल केलेले उत्पादने सहसा वापरली जातात.

इंधन गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी घरगुती वनस्पती

गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी उपकरणे

तंत्रज्ञानाच्या प्रक्रियेत मुख्य भूमिका मशीनद्वारे पेलेट्सच्या उत्पादनासाठी खेळली जाते, जी तयार करणे देखील सर्वात कठीण आहे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्रॅन्युलेटर पूर्णपणे तयार करणे कार्य करणार नाही, कारण मॅट्रिक्स आणि रोलर्स - टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि ग्राइंडिंगसाठी मेटलवर्किंग मशीन आवश्यक आहेत. म्हणून 2 पर्याय आहेत: मॅट्रिक्स - रोलर्सची एक तयार-तयार जोडी खरेदी करा किंवा मास्टर्सकडून ऑर्डर करा.

पेलेट प्रेससाठी मॅट्रिक्स जोडी उच्च-कार्बन स्टील St45 किंवा St50 चे बनलेले असावे आणि मॅंगनीज HVG किंवा 65G सह मिश्रित केले पाहिजे. शिवाय, प्रक्रिया केल्यानंतर, 58-60 युनिट्सची कठोरता प्राप्त करण्यासाठी भागांना कठोर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. ग्रॅन्युलेटरसाठी मॅट्रिक्स तयार करण्यासाठी, आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या सर्व परिमाणांचा सामना करणे आवश्यक आहे:

रोलर शाफ्टवर, आपण सोपे स्टील वापरू शकता - St3, 10 किंवा 20, आणि आपल्याला ते कठोर करण्याची आवश्यकता नाही. परंतु रोलचे कार्यरत भाग वरील ग्रेडमधून तयार केले जाणे आवश्यक आहे, त्यानंतर कडक होणे आणि नंतर त्यांना खालील फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, बेअरिंगद्वारे शाफ्टवर ठेवणे आवश्यक आहे.

आता आपण बॉडी एकत्र करू शकता आणि घरगुती पेलेट ग्रॅन्युलेटर कशासाठी चालवू शकता याबद्दल. मॅट्रिक्स जोडी एका दंडगोलाकार शरीराच्या आत ठेवली पाहिजे, जी शीट मेटल किंवा 200 मिमीच्या अंतर्गत व्यासासह पाईपने बनलेली आहे. ड्राईव्ह शाफ्ट मॅट्रिक्सच्या भोकमध्ये घातला जातो आणि कीसह निश्चित केला जातो आणि खाली आपल्याला तयार गोळ्यांसाठी एक प्लॅटफॉर्म बनविणे आवश्यक आहे.पॅलेट ग्रॅन्युलेटरची असेंब्ली योजना व्हिडिओमध्ये तपशीलवार दर्शविली आहे:

हा व्हिडिओ YouTube वर पहा

शाफ्ट फिरवण्यासाठी, तुम्हाला किमान 5 किलोवॅट क्षमतेची इलेक्ट्रिक मोटर घेणे आवश्यक आहे आणि मागील एक्सलच्या भागासह व्होल्गा किंवा मॉस्कविचच्या जुन्या कार गिअरबॉक्समधून ड्राइव्ह एकत्र केली जाऊ शकते. ज्या बाजूला कार्डन शाफ्ट गिअरबॉक्सशी जोडला जावा, तेथे एक पुली स्थापित केली जाते, इलेक्ट्रिक मोटरमधून बेल्ट ड्राइव्हने फिरवली जाते. व्हिडिओमध्ये वर्णन केल्याप्रमाणे, दोन्ही युनिट्स एकाच फ्रेममध्ये संलग्न आहेत:

हा व्हिडिओ YouTube वर पहा

नोंद. डू-इट-योरसेल्फ पेलेट प्रेसच्या या डिझाइनमध्ये, शाफ्ट मॅट्रिक्स फिरवतो आणि रोलर्स स्थिर राहतात. पुली निवडणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्याच्या रोटेशनचा वेग 250 आरपीएम पेक्षा जास्त नसेल.

घरगुती क्रशर

पेलेट दाबण्यासाठी काही उत्पादनातून चांगला लहान लाकूड कचरा मिळणे शक्य असेल तेव्हा ते चांगले आहे. या कचऱ्यामध्ये लहान फांद्या किंवा स्लॅब असल्यास, त्यांना क्रश करण्यासाठी अतिरिक्त उपकरणे आवश्यक आहेत - एक क्रशर. अनेक घरगुती रचना आहेत, परंतु त्यापैकी बहुतेक लाकूड चिप्समध्ये कापतात जे खूप मोठे आहेत, ज्यापासून घरी गोळ्या बनवणे अशक्य आहे.

कार्बाईड सोल्डरिंगसह गोलाकार मशीनसाठी 3 डझन गोलाकार सॉ ब्लेडपासून बनवलेल्या साध्या चिपर लाकडाच्या कचऱ्याकडे तुमचे लक्ष वेधले जाते. सर्व आरे एका शाफ्टवर अशा प्रकारे बसविल्या जातात की प्रत्येक पुढील दातांच्या दरम्यान ते मागीलच्या तुलनेत किंचित सरकतात. काठावर एक पुली आणि 2 बियरिंग्ज त्याच शाफ्टवर ठेवल्या जातात, ज्यानंतर संपूर्ण रचना कोपरे किंवा पाईप्सच्या फ्रेमवर निश्चित केली जाते.

जसे आपण समजता, युनिटची कार्यक्षमता कमी आहे, परंतु अशा लाकडाचा कचरा चिपर आपल्याला गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी योग्य भूसा मिळविण्यास अनुमती देईल. जर तुमच्या शेतावर गोलाकार करवत असेल, तर फोटोमध्ये दाखवल्याप्रमाणे हेलिकॉप्टर त्याच्या फ्रेममध्ये जुळवून घेता येईल:

भूसा ड्रायर

ग्रॅन्युलेटर मॅट्रिक्समधून बाहेर पडताना हाताने बनवलेल्या लाकडाच्या गोळ्या कोसळू नयेत म्हणून, कच्च्या मालाची किमान आर्द्रता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. उद्योगात, हे विविध ड्रायिंग चेंबरमध्ये घडते. घरी, कारागीरांनी ड्रम-प्रकार भूसा ड्रायर एकत्र करण्यासाठी रुपांतर केले, कारण त्यांची रचना आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे सर्वात सोपी आहे:

अनेक लोखंडी बॅरल्स, एकत्र वेल्डेड, एका फ्रेमवर एका बाजूला थोडासा झुकलेल्या असतात. आतून, कच्चा माल मिसळण्यासाठी बॅरल्सच्या भिंतींवर ब्लेड वेल्डेड केले जातात. एकीकडे, गॅस किंवा इलेक्ट्रिक हीट गनद्वारे अशा उत्स्फूर्त ड्रममध्ये गरम हवा पुरविली जाते. ड्रम इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे गिअरबॉक्स किंवा रिडक्शन बेल्ट ड्राइव्हद्वारे फिरवला जातो.

संदर्भासाठी. जेव्हा गोळ्या ताज्या लाकूडकामाच्या कचऱ्यापासून बनवल्या जातात तेव्हा सर्वात जास्त ऊर्जेचा वापर सुकण्याच्या प्रक्रियेत होतो. घरगुती उत्पादनासाठी, ते खूप मोठे असू शकतात, या उपक्रमाचे सर्व फायदे नाकारतात.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी पेलेट मिल कशी बनवायची

स्वतः करा पेलेट ग्रॅन्युलेटर अनेक कारागीर समस्यांशिवाय बनवतात. परंतु ते उपभोग्य टाकाऊ पदार्थापासून एकत्र केले जात नाही. मॅट्रिक्स, रोलर्स आणि इतर संरचनात्मक घटक एकतर उत्पादनासाठी किंवा तयार करण्यासाठी ऑर्डर करावे लागतील.

अगदी सुरुवातीस आपल्याला मशीन डिझाइनचा प्रकार निवडण्याची आवश्यकता आहे.म्हणजेच, हे एकतर जंगम मॅट्रिक्स आणि निश्चित रोलर्स आहे किंवा त्याउलट: मॅट्रिक्स स्थिर आहे, रोल हलत आहेत. दोन्ही पर्यायांसाठी अभियांत्रिकी दृष्टिकोन आवश्यक आहे. आणि येथे कोणते प्रस्ताव सोपे आणि स्वस्त आहेत हे सांगणे अशक्य आहे. परंतु दोन्ही पर्याय प्रभावीपणे कार्य करतात.

वरील भागांव्यतिरिक्त, तुम्हाला इलेक्ट्रिक मोटर, एक गिअरबॉक्स, वेगवेगळ्या व्यासाच्या दोन पुली आणि व्ही-बेल्टची आवश्यकता असेल.

गीअरबॉक्सचा प्रकार ज्या विमानात चालवलेला शाफ्ट असेल ते लक्षात घेऊन निवडले आहे: क्षैतिज किंवा अनुलंब. अनुलंब असल्यास, इलेक्ट्रिक मोटर आणि गिअरबॉक्स अनुक्रमिक क्रमाने फ्रेमवर एकत्र केले जातात. ते एकामागून एक. त्याच वेळी, त्यांचे शाफ्ट त्याच दिशेने स्थित आहेत. आणि हे दोन घटक मध्यवर्ती भागांशिवाय अनुलंब आणि थेट जोडलेले आहेत. या प्रकरणात, पुली आणि बेल्टशिवाय.

मोटार आणि गिअरबॉक्स आडवे बसवून त्याच डिझाइनचा वापर केला जाऊ शकतो. परंतु या प्रकरणात, नंतरचे निवडणे आवश्यक आहे ज्यातून दोन शाफ्ट बाहेर पडतात, एकमेकांना लंब स्थित आहेत.

तिसरा पर्याय म्हणजे मध्यवर्ती भाग वापरणे. येथे, मोटार आणि गिअरबॉक्स एकमेकांच्या शेजारी उभ्या फ्रेमवर आरोहित आहेत. रोटेशनचे प्रसारण बेल्ट आणि पुलीद्वारे केले जाते. नंतरचे तारकाने बदलले जाऊ शकते, म्हणजे, चेन ड्राइव्ह तयार करा. हा पर्याय सोयीस्कर आहे कारण जर तुम्ही इंटरमीडिएट घटकांच्या गीअर रेशोची अचूक गणना केली तर तुम्ही गिअरबॉक्स स्थापित करू शकत नाही.

लक्ष द्या! इष्टतम गियर प्रमाण "6" आहे. कमी नाही.. कारमधील मागील एक्सल गिअरबॉक्स म्हणून योग्य आहे

नंतरचे मोठे, इलेक्ट्रिक मोटरमधून क्रांती प्रसारित करण्यासाठी अधिक शक्तिशाली डिव्हाइस

कारमधील मागील एक्सल गिअरबॉक्स म्हणून योग्य आहे. नंतरचे मोठे, इलेक्ट्रिक मोटरमधून क्रांती प्रसारित करण्यासाठी अधिक शक्तिशाली डिव्हाइस.

आता मॅट्रिक्स आणि रोलर्स बद्दल. त्यांना हाताने बनवू नका. आपल्याला टर्नरशी संपर्क साधावा लागेल. किंवा तयार भाग खरेदी करा. मॅट्रिक्स जितके जाड असेल तितके मजबूत ते जड भार सहन करेल आणि जास्त काळ टिकेल. हे महाग आहे, अधिक - खूप वजन.

रोलर्स मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागावर बसण्यासाठी पुरेसे रुंद असले पाहिजेत, त्याच्या बाजूने मुक्तपणे फिरतात. त्यांच्यासाठी, एक क्रॉस सदस्य निवडला आहे, जो गियरबॉक्स शाफ्टशी जोडलेला आहे. ते मजबूत असणे आवश्यक आहे, कारण मुख्य भार त्यावर पडतात.

ग्रॅन्युलेटरचा शेवटचा घटक शरीर आहे. सर्वात सोपा पर्याय म्हणजे जाड-भिंती असलेली पाईप. त्याचा आतील व्यास मॅट्रिक्सचा बाह्य व्यास असेल. म्हणजेच, या आकाराच्या संकेतासह टर्नरकडून ऑर्डर करणे आवश्यक असेल. रोलर्ससाठीही तेच आहे.

साठी ग्रॅन्युलेटर्स एकत्र करा आपल्या स्वत: च्या हातांनी भूसा शक्य आहे, डिझाइनची जटिलता नाही तर भाग आणि असेंब्लीची किंमत. आणि जर काही लँडफिलमध्ये आढळू शकतात, तर मॅट्रिक्ससारखे, आपल्याला महाग खरेदी करावे लागेल. परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, त्याची किंमत फॅक्टरी मशीनपेक्षा कमी असेल. खरे आहे, येथे कोणीही विश्वासार्हता आणि गुणवत्तेची हमी देणार नाही.

चुंबकीय विभाजकाच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत - ते कसे कार्य करते, त्यात काय समाविष्ट आहे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हॅक्यूम क्लिनरमध्ये फिल्टर बनवणे

व्हॅक्यूम क्लिनरच्या इलेक्ट्रिक मोटरच्या ब्रशेसचा स्पार्किंग - असे का होते

लाकूड आणि झाडांचे स्वागत - प्रक्रिया आणि वापरण्याच्या पद्धती

रोल क्रशर कसे कार्य करतात - अर्जाची व्याप्ती

आपल्या स्वत: च्या हातांनी उन्हाळ्याच्या कॉटेजसाठी गवत आणि शाखा हेलिकॉप्टर कसा बनवायचा

काय चांगले आहे - सरपण किंवा इंधन ब्रिकेट?

मुख्य गोष्ट अशी आहे की या प्रश्नाचे उत्तर निःसंदिग्धपणे दिले जाऊ शकत नाही.

इंधन ब्रिकेटचा फायदा होईल:

• कोठार वैशिष्ट्ये,
• उष्मांक मूल्य,
• खरेदीदाराच्या हेतूनुसार थेट अर्जावर खर्च केलेला वेळ.

गुणवत्तेच्या बाबतीत, सर्वकाही उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते.

सराव दर्शविल्याप्रमाणे, बेईमान उत्पादक बर्याच काळासाठी बाजारात राहत नाहीत. म्हणून, जर ब्रिकेटच्या विक्रीची जाहिरात एक वर्षापेक्षा जास्त काळ पाहिली गेली असेल, तर बहुधा गुणवत्ता उपस्थित आहे. दुसरा प्रश्न असा आहे की वनक्षेत्रात त्यांचे उत्पादन करणे फायदेशीर आहे का? जिथे उत्पादन केले जाते तिथे विकले नाही तर फायदा होतो. केवळ एक विपणन प्रतिभा लोकांना ते विनामूल्य विकू शकते.

व्यवसाय म्हणून पेलेट उत्पादनाची निवड

सर्व प्रथम, नवीन एंटरप्राइझ तयार करणार्‍या उत्पादनांच्या मागणीचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे आणि ते कोणत्या प्रदेशात उघडणे सर्वात फायदेशीर आहे हे ठरविणे आवश्यक आहे. जागतिक विकासाचा मुख्य कल म्हणजे पर्यायी आणि नूतनीकरणक्षम ऊर्जा स्त्रोतांमध्ये वाढलेली स्वारस्य, तसेच त्यांच्या पर्यावरणीय सुरक्षिततेसाठी आवश्यकतेची महत्त्वपूर्ण घट्ट करणे.

पेलेट्स हे विविध उद्देशांसाठी उपक्रमांचे कचरा उत्पादन आहेत:

• लाकूडकाम;
• करवती;
• अनेक अन्न उद्योग;
• कृषी

बर्‍याचदा या उत्पादनांना लाकूड गोळ्या किंवा "युरो फायरवुड" म्हणतात, परंतु गोळ्यांचे उत्पादन वरीलपैकी कोणत्याही उद्योगातील कचरा वापरून आयोजित केले जाऊ शकते.

गोळ्यांच्या वापराचे मुख्य क्षेत्र, सर्वप्रथम, ऊर्जा आहेतः

• उष्णता आणि वीज निर्मिती;
• पॉवर प्लांट्स आणि बॉयलर हाऊसमध्ये सहनिर्मिती;
• खाजगी घरे (गोळ्यांवर चालणारे बॉयलर, किंवा एकत्रित, पेलेट - गॅस);
• मांजरीच्या कचरा सारख्या उत्पादनाच्या उत्पादकांकडून उत्पादनांची मोठ्या प्रमाणावर मागणी केली जाते.

सहाय्यक उद्योगांमध्ये गोळ्यांच्या वापरासाठी पर्याय शक्य आहेत. उदाहरणार्थ, औद्योगिक स्टीम जनरेटर, शोषक इत्यादींच्या ऑपरेशनसाठी.

देशांतर्गत रशियन बाजारपेठेकडे लक्ष देणारी पॅलेट उत्पादन लाइन आज विशेषतः फायदेशीर नाही, कारण वापराचे प्रमाण खूपच कमी आहे. उल्लेख केलेल्या उत्पादनांचे मुख्य ग्राहक हे पश्चिम युरोप आणि चीनची राज्ये आहेत.

गोळ्यांचे उत्पादन आयोजित करणे शक्य आहे, जे फीडस्टॉक (शुद्ध भूसा, झाडाची साल, पेंढा, केक इ. विशिष्ट टक्केवारीसह लाकूड) मुळे रचनामध्ये लक्षणीय भिन्न आहे. अधिक अशुद्धता, तयार उत्पादनाची राख सामग्री अधिक लक्षणीय आणि त्यानुसार, त्याची गुणवत्ता कमी आणि म्हणूनच किंमत.

सर्वात महाग आणि उच्च-गुणवत्तेच्या गोळ्यांचा विचार केला जातो, ज्यामध्ये उल्लेखित निर्देशक दीड टक्क्यांपेक्षा जास्त नाही. या उत्पादनास खाजगी घरांमध्ये स्थापित केलेल्या पेलेट बॉयलर तसेच फिलरच्या उत्पादनासाठी सर्वाधिक मागणी आहे.

राख सामग्रीच्या बाबतीत 1.5% चे निर्देशक (1.5 - 5.0)% ओलांडल्यास, गोळ्यांचा वापर केवळ मोठ्या औद्योगिक प्रतिष्ठानांमध्ये इंधन म्हणून केला जाऊ शकतो.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की या उत्पादनांसाठी एकसमान आंतरराष्ट्रीय मानक नाहीत. म्हणून, आपण ज्या देशात तयार गोळ्यांचा पुरवठा आयोजित करण्याची योजना आखत आहात त्या देशातील वर्तमान नियमांच्या आवश्यकता काळजीपूर्वक वाचल्या पाहिजेत. आणि हे लक्षात घेऊनच गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे.

तयार उत्पादनाचा व्यास 5.0 - 10.0 मिमी आणि त्याची लांबी अनुक्रमे 6.0 - 75.0 मिमीच्या श्रेणीमध्ये सेट केला जाऊ शकतो. उत्पादनांच्या राख सामग्रीसाठी आवश्यकता भिन्न आहेत (यूएसएमध्ये सर्वोच्च श्रेणी ≤ 1.0%, युरोपमध्ये ≤ 1.5%. ग्रेड "मानक" अनुक्रमे ≤ 3.0% आहे);

• कमोडिटी मार्केट;
• या बाजारात आधीच कार्यरत असलेले आघाडीचे उत्पादक (स्पर्धेची पातळी);
• सॉल्व्हेंट मागणीची उपलब्धता (उल्लेखित उत्पादनांच्या ग्राहकांचे वर्णन);
• विद्यमान किंमतींचे विश्लेषण, त्यांची गतिशीलता आणि विद्यमान बाजारपेठेची क्षमता;
• तंत्रज्ञानाची निवड ज्याद्वारे गोळ्यांचे उत्पादन आयोजित केले जाईल. यासाठी आवश्यक उपकरणांचे पुरवठादार निश्चित करणे.

हा प्रकल्प रशियाच्या कोणत्याही प्रदेशात लागू केला जाऊ शकतो.

उत्पादनांच्या विक्रीचे विश्लेषण करण्यासाठी, लक्ष्यित बाजारपेठेची सर्वात संपूर्ण वैशिष्ट्ये प्राप्त करणे आवश्यक आहे, जे गोळ्यांसह प्रविष्ट करण्याची योजना आहे.

गोळा केलेल्या माहितीच्या विश्लेषणाच्या आधारे, एक विपणन धोरण विकसित केले जाते जे नवीन प्लांट किंवा उत्पादन कॉम्प्लेक्स अनुसरण करेल आणि भविष्यातील एंटरप्राइझचे व्यवसाय मॉडेल निवडले जाईल, जे लाकडाच्या गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी आधार असेल.

उत्पादनासाठी कच्चा माल

गोळ्या कोणत्याही कचऱ्यापासून बनवलेले दाणेदार इंधन असतात. पारंपारिक सरपण स्वस्त आहे, कारण तुमच्याकडे योग्य परवानगी असल्यास ते जवळच्या जंगलात कापले जाऊ शकते. मग त्यांना फक्त विभाजित (किंवा पाहिले) आणि कोरडे करावे लागेल - आपण ते वापरू शकता. संबंधित कागदपत्रांच्या अनुपस्थितीत, स्वत: ची जंगले तोडणे हा गुन्हा आहे.

पेलेट्ससारखे इंधन वनस्पती आणि लाकडाच्या कचऱ्यापासून बनवले जाते.हा कचरा काळजीपूर्वक कुचला जातो, त्यानंतर तो दाबला जातो. उत्पादन उपकरणाच्या आउटपुटवर, ग्रॅन्यूल दिसतात - हे तयार झालेले उत्पादन आहे. ते पिशव्यामध्ये पॅक करणे आणि विक्रीसाठी पाठवणे बाकी आहे. घरगुती वापरासाठी, ते कोरड्या खोलीत स्टोरेजसाठी पाठवले जाणे आवश्यक आहे - ते बाहेर साठवले जाऊ शकत नाही.

गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी पारंपारिक कच्चा माल लाकूड आहे. भूसा आणि लाकूड कचरा उपकरणांमध्ये लोड केला जातो. सर्वसाधारणपणे, थेट वापरासाठी योग्य नसलेली प्रत्येक गोष्ट. लाकूड व्यतिरिक्त, गोळ्याचे उत्पादन केले जाते:

• पेंढा पासून - पीक कापणी आणि प्रक्रिया केल्यानंतर उर्वरित एक व्यापक सामग्री.
• सूर्यफूल कचरा पासून - उष्णता एक सिंहाचा रक्कम द्या.
• गोळ्या आणि इंधन ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी पीट एक उत्कृष्ट नैसर्गिक सामग्री आहे.
• झाडाच्या सालापासून - झाडांचे कोणतेही भाग वापरले जातात.

अशा कचऱ्याची किंमत एक पैसा आहे आणि काही प्रकरणांमध्ये ते विनामूल्य मिळू शकते. अलीकडे ते मिळवणे अधिक कठीण झाले असले तरी, लोक आणि उद्योग जे त्यांच्या स्वत: च्या उपकरणांवर पेलेट्स तयार करतात ते सक्रियपणे विकत घेत आहेत.

इंधन ब्रिकेटचे प्रकार

ब्रिकेट्स त्यांच्या आकारानुसार प्रकारांमध्ये विभागले जातात. मूलभूतपणे, खालील प्रकार बाजारात आढळू शकतात:

1. RUF. हे 15 x 9.5 x 6.5 सेमी आकाराचे दाबलेले आयत आहेत. ते विशेष घटक जोडून नैसर्गिक लाकडाच्या भुसापासून बनवले जातात.
2. नेस्ट्रो. दृष्यदृष्ट्या, हे 6 ते 9 सेमी व्यासाचे आणि 5 ते 35 सेमी लांबीचे सिलेंडर आहेत, छिद्र नसलेले. उत्पादनासाठी सामग्री लाकूड लगदा दाबली जाते. ते वाळवले जाते, लोडिंग टाकीमध्ये ठेवले जाते, नंतर स्क्रूद्वारे दाबण्यासाठी दिले जाते. दबावाखाली असलेल्या फॉर्मनुसार वस्तुमान डिस्पेंसरद्वारे वितरीत केले जाते.
3. पिनी काय.आकारात, हे 4 ते 6 चे चेहऱ्यांची संख्या असलेले पॉलीहेड्रॉन आहेत. उत्पादन प्रक्रियेत, ते उच्च तापमानाच्या अधीन असतात आणि 1100 बार पर्यंत उच्च दाबाने दाबतात. परिणामी, दहन कार्यक्षमता, आर्द्रता प्रतिरोध आणि घनता वाढते.

या सर्व प्रकारच्या दाबलेल्या भूसाची रासायनिक रचना आणि उष्णता हस्तांतरण समान आहे, ते फक्त घनतेमध्ये भिन्न आहेत. हे इंधन वेगवेगळ्या दिशेने उडणाऱ्या ठिणग्यांचे वैशिष्ट्य नाही. उच्च घनता आणि किंचित हायग्रोस्कोपीसिटीमुळे हे इंधन स्टोव्हच्या शेजारी असलेल्या एका छोट्या पॅन्ट्रीमध्ये साठवणे शक्य होते.

आपल्याकडे ब्रिकेट तयार करण्यासाठी आवश्यक कच्चा माल असल्यास, आपण ते स्वतः बनवू शकता.

गोळ्या कोणत्या कच्च्या मालापासून बनवल्या जातात?

गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी कच्च्या मालाच्या वापरावर कोणतेही विशेष निर्बंध नाहीत. मुख्य गोष्ट अशी आहे की ते नैसर्गिक उत्पत्तीचे असले पाहिजेत, अधिक - ज्वलनशील.

परंतु कच्च्या मालाची स्वतःची आवश्यकता आहे:

1. राख सामग्री. हे ज्वलनशील अवशेष आहेत जे इंधन जाळल्यानंतर राहतात. गोळ्यांसाठी, ही आकृती 3% पेक्षा जास्त नसावी.
2. आर्द्रता - 8-15%.
3. सल्फर, क्लोरीन, नायट्रोजन इत्यादी रासायनिक घटकांचे किमान प्रमाण.
4. सामग्रीची ताजेपणा, कारण जुना कच्चा माल त्याचे ऊर्जा मूल्य गमावतो.
5. दाणेदार होण्याची शक्यता. सर्व नैसर्गिक दहनशील पदार्थांची ताकद कमी नसते. आणि कच्चा माल जितका मजबूत असेल तितक्या कडकपणाच्या बाबतीत लहान गोळ्या. कारण ते दाबणे कठीण आहे.

भूसा, केक, भुसे, बियांची साल यावर प्रक्रिया करणे

दुर्दैवाने, कृषी-औद्योगिक संकुलातील कचरा सर्व मापदंडांची पूर्तता करत नाही. त्यांच्यात राखेची उच्च सामग्री, कमी ऊर्जा मूल्य, तसेच रासायनिक घटकांची उच्च सामग्री आहे. कमतरतांमध्ये व्यत्यय आणणारा एकमेव प्लस म्हणजे किमान किंमत.त्यामुळे गोळ्यांची किंमत कमी होते.

कृषी वनस्पतींच्या कचऱ्यापासून दाणेदार इंधनाचे उर्जा मूल्य बरेच चांगले आहे - 5 किलोवॅट / किलो पर्यंत. परंतु लाकडाच्या तुलनेत त्यांच्यात राखेचे प्रमाण वाढले आहे - 1.5-3%. म्हणून, अशा कच्च्या मालातील गोळ्या तिसऱ्या श्रेणीतील आहेत. त्यामुळे कमी किंमत.

लाकूड, गवत आणि पेंढा पासून गोळ्या तयार करणे

झाडाची साल न करता लाकडापासून गोळ्या - प्रथम श्रेणी. अशा इंधनाची राख सामग्री 0.5% पेक्षा जास्त नाही, थर्मल पॉवर 5.4 kW / kg आहे. हा सर्वात महाग पर्याय आहे.

झाडाची साल असलेले लाकूड द्वितीय श्रेणीचे आहे. यामध्ये पेंढा आणि गवताच्या गोळ्यांचाही समावेश आहे. येथे राख सामग्री 1-1.5% आहे, ज्वलन शक्ती 5.2 kW/kg आहे.

लाकूड गोळ्याचे उत्पादन तंत्रज्ञान

उत्पादन पद्धत सोपी आहे. अनेक तांत्रिक ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत:

1. आकारानुसार लाकूड वर्गीकरण: भूसा आणि शेव्हिंग्जमध्ये तसेच चिप्स, फांद्या आणि स्लॅबमध्ये.
2. मोठ्या घटकांचे क्रशिंग.
3. 4 मिमी पर्यंत लांबीचे परिमाण, 1.5 मिमी पर्यंत जाडी मिळविण्यासाठी लहान घटकांचे क्रशिंग.
4. वाळवणे. बाहेर पडताना, आर्द्रता 12% पेक्षा जास्त नसावी.
5. दाणेदार. येथेच भूसा ग्रॅन्युलेटर खेळात येतो.
6. तयार सामग्रीचे दुय्यम कोरडे करणे.

दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, लाकडातून लिग्निन सोडले जाते. हे एक नैसर्गिक पॉलिमर कंपाऊंड आहे जे वनस्पतींच्या पेशींमध्ये आढळते. तोच लाकडाचे कण एकत्र बांधतो, म्हणजेच त्यांना एकत्र चिकटवतो.