आकृतीमध्ये वेल्ड्सचे पदनाम

वेल्ड्सच्या पदनामांच्या आवश्यकतांसह GOST

वेल्डिंग सांधे वापरून संरचनेची असेंब्ली खालील प्रकारच्या तांत्रिक दस्तऐवजीकरणांद्वारे नियंत्रित केली जाते:

• तांत्रिक सूचना;
• वेल्डिंग कामांच्या उत्पादनासाठी प्रकल्प (PPSR);
• कामांच्या उत्पादनासाठी सामान्य प्रकल्पाचे स्वतंत्र विभाग (पीपीआर).

GOST नुसार पदनामाचे उदाहरण.

सूचीबद्ध दस्तऐवजांचा मुख्य उद्देश अभियंता, कामगार आणि नियामक सेवांच्या प्रतिनिधींनी रेखाचित्रे आणि फ्लो चार्टचे एकसमान वाचन आणि समजून घेणे सुनिश्चित करणे आहे.

येथे वेल्डेड कामांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन वापरलेली कागदपत्रे:

• निर्मात्याने किंवा स्ट्रक्चर्सच्या इंस्टॉलरने केलेल्या बदलांसह कार्यकारी रेखाचित्रे;
• केलेल्या बदलांना विकसक किंवा डिझाइन संस्थेची मान्यता;
• वेल्डेड सामग्रीसाठी प्रमाणपत्रे.

तांत्रिक नकाशे, मंजूर सूचना आणि राज्य मानकांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या आवश्यकतांसह कामाच्या परिणामांचे पालन करण्यासाठी कॉन्ट्रॅक्टर, फोरमनद्वारे ऑपरेशनल नियंत्रण केले जाते.

GOST रेखाचित्रांमध्ये स्पॉट वेल्डिंग चिन्हे

रेखाचित्र वाचणे हे वेल्डरच्या मुख्य कौशल्यांपैकी एक आहे, त्याची योग्य अंमलबजावणी ही बर्याच लोकांच्या सुरक्षिततेची हमी आहे, म्हणून चिन्ह देखील सक्षम आणि अचूक असणे आवश्यक आहे. GOST रेखांकनांमध्ये प्रतिरोध वेल्डिंग विशिष्ट चिन्हे, दिशानिर्देश, विस्तार रेषा आणि आवश्यक असल्यास, वर्णनाद्वारे पूरक द्वारे दर्शविले जाते. रेखांकनातील मुख्य पदनाम:

• सीमचे प्रकार एका ओळीने दर्शविले जातात:
• दृश्यमान - घन;
• अदृश्य - ठिपके;
• मल्टीलेयर - संख्या दर्शविणारे आकृतिबंध (सीमची संख्या). याव्यतिरिक्त, एक रिमोट बाण सूचित करतो की वेल्डिंग नेमके कुठे करायचे आहे.
• वेल्डेड जॉइंटचा प्रकार वर्णमाला वर्णांद्वारे दर्शविला जातो, त्यातील प्रत्येक विशिष्टतेनुसार, डेटासह पूरक आहे.

GOST स्पॉट वेल्डिंग पदनाम

वेल्डेड कोपऱ्याचा प्रकार	पत्र पदनाम	अतिरिक्त आवश्यक माहिती
बट	"पासून"	शिवण प्रकार + वेल्डिंग प्रकार
टोकदार	"यू"	शिवण प्रकार + कोपरा पाय + शिवण बिंदू + वेल्डिंग प्रकार
टॉरोवा	"ई"	शिवण प्रकार + कोपरा पाय + वेल्डिंग प्रकार
ओव्हरलॅप	"एन"	सेंट डॉट व्यास; रोलर वेल्डिंग रुंदी

स्पॉट वेल्डिंग स्वीकारण्याचे नियम

मानके, अयशस्वी न होता, धातू आणि भागांच्या स्पॉट वेल्डिंगच्या स्वीकृतीचे नियम परिभाषित करतात. अनेक प्रकारच्या नुकसानासाठी नमुने तपासल्यानंतर गुणवत्ता निश्चित केली जाते:

• अंतर
• वळणे;
• stretching;
• फुंकणे
• संक्षेप

याव्यतिरिक्त, मानके कामासाठी तांत्रिक अटी, GOST नुसार सामग्रीचे अनुपालन आणि रेखांकनावर प्रतिरोध वेल्डिंगची अनिवार्य पदनाम ज्यानुसार कार्य केले जाते यावर आवश्यकता लागू करतात. GOSTs मध्ये, टक्केवारी म्हणून अचूक संकेतासह, विविध प्रकारच्या कामांसाठी सहिष्णुता निर्धारित केली जाते.

स्पॉट वेल्डिंगसाठी वेल्डर स्वीकारण्यासाठी कागदपत्रे

वेल्डिंग एक अतिशय जबाबदार काम आहे, ज्यावर लोकांची सुरक्षा अवलंबून असते.

स्पॉट वेल्डिंगचे काम करण्यासाठी, वेल्डरकडे कागदपत्रांचे आवश्यक पॅकेज असणे आवश्यक आहे:

1. वेल्डरचे प्रमाणपत्र - शेवटच्या प्रमाणपत्रापासून किमान 2-5 वर्षे (शिक्षणानुसार पहा);
2. इलेक्ट्रिकल सेफ्टी सर्टिफिकेट, गट 2 पासून सुरू होणारे आणि त्यावरील किमान 1 वर्षासाठी (नवीनतम प्रमाणपत्रानुसार पहा);
3. अग्निसुरक्षा उत्तीर्ण झाल्याचे प्रमाणपत्र - शेवटच्या प्रमाणपत्रापासून किमान 1-3 वर्षे (श्रेणीनुसार पहा).

याव्यतिरिक्त, वेल्डरने हे करणे आवश्यक आहे:

• GOST ड्रॉइंगवर स्पॉट वेल्डिंगचे पदनाम व्यावसायिकपणे वाचा;
• एखाद्या विशिष्ट कामाच्या ठिकाणी सुरक्षिततेच्या ज्ञानावर प्रास्ताविक आणि नियतकालिक तपासणी पास करा;
• विशिष्ट प्रकारच्या कामासाठी वर्क परमिट जारी करण्याची प्रक्रिया जाणून घ्या;
• वेल्डरच्या श्रेणी आणि पात्रतेशी संबंधित कामाचे प्रकार जाणून घ्या.

निष्कर्ष

स्पॉट वेल्डिंग हे सर्वात सामान्य - थर्मोमेकॅनिकल प्रकारचे मेटल प्रोसेसिंग आहे आणि ते गंभीर भाग, संरचना, जटिल असेंब्ली आणि असेंब्लीमध्ये वापरले जाते. कामाच्या प्रक्रियेत, मोठ्या संख्येने बारकावे, दिलेल्या नियमांमधील विचलन आणि अप्रत्याशित परिस्थिती उद्भवतात.

वेल्डिंग, स्वयंचलित मशीनद्वारे वेल्डिंग वगळता, मानवी घटकांवर अवलंबून असते, म्हणून, या प्रकारचे काम करणाऱ्या वेल्डरला ज्ञान, कौशल्ये आणि जबाबदारीची उच्च आवश्यकता असते.

हे इतके महत्त्वाचे आहे की रशियामधील वेल्डरचे एक एकीकृत रजिस्टर, NAKS तयार केले गेले आहे. आडनावे आणि शैक्षणिक डेटा, प्रमाणपत्र तेथे प्रविष्ट केले आहेत.

सामान्य शिक्षणामध्ये ही आणखी एक भर आहे आणि इलेक्ट्रॉनिक कॅटलॉगच्या मदतीने नोकरी शोधणे खूप सोपे आहे.

शिवणांचे प्रकार आणि त्यांचे स्पष्टीकरण

रेखांकनातील वेल्डचे पदनाम आणि त्यांचे स्पष्टीकरण कनेक्शनच्या प्रकारावर अवलंबून असते. मुख्य कनेक्शन पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. बट शिवण. हे भागांच्या शेवटच्या डॉकिंगद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. आवश्यक असल्यास, आपण कडांची प्राथमिक तयारी करू शकता. रेखाचित्रांमध्ये, ते "C" अक्षराने दर्शविले जाते.
2. लॅप शिवण. हा प्रकार वेल्डिंग प्लेनच्या सापेक्ष एकमेकांशी आंशिक दृष्टिकोन असलेल्या घटकांचे समांतर जोडणे सूचित करतो. पदनाम "N" आहे.
3. टी शिवण. या प्रकरणात, दुसऱ्या वर्कपीसचा शेवटचा भाग एका विशिष्ट कोनात एका भागाच्या विमानात वेल्डेड केला जातो. तांत्रिक दस्तऐवजीकरणात ते "T" म्हणून चिन्हांकित केले आहे.

बहुसंख्य भाग 90º च्या कोनात जोडलेले आहेत - हे आवश्यक सामर्थ्य प्रदान करते.

1. टोकदार. नावाप्रमाणेच, भाग 90º च्या कोनात, कडांच्या प्राथमिक तयारीसह किंवा त्याशिवाय वेल्डेड केले जातात. "यू" अक्षराने सूचित केले आहे.
2. शेवट.ही पद्धत घटकांना समाक्षीय व्यवस्थेसह जोडते. या प्रकरणात, शेवटचा भाग फिलर सामग्रीच्या सरफेसिंगचा एक झोन आहे.

सरफेसिंग केवळ एका बाजूला केले जाऊ शकते. या प्रकरणात, शिवण एकतर्फी म्हणतात. द्विपक्षीय कनेक्शन म्हणजे दोन बाजूंनी वेल्डिंग.

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगमध्ये वेल्डेड जॉइंट्सचे स्ट्रक्चरल एलिमेंट्स

वेल्डेड जॉइंटची गुणवत्ता, अर्थव्यवस्था, सामर्थ्य आणि कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने वेल्डेड करण्याच्या काठाच्या योग्य तयारीच्या महत्त्वाच्या संबंधात, वेल्डिंगसाठी कडा तयार करण्यासाठी राज्य मानके तयार केली गेली आहेत. मानके वेल्डिंगसाठी कडा कापण्याचे आणि एकत्र करणे आणि तयार वेल्डचे परिमाण यांचे आकार आणि संरचनात्मक घटकांचे नियमन करतात.

GOST 5264-80 “वेल्डेड जोड्यांचे सीम. मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग. मूलभूत प्रकार, संरचनात्मक घटक आणि परिमाण” आणि GOST 11534-75 “मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग. कनेक्शन तीव्र आणि स्थूल कोनांवर वेल्डेड केले जातात. मूलभूत प्रकार, संरचनात्मक घटक आणि परिमाणे” काठाच्या तयारीचे संरचनात्मक घटक आणि मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगमध्ये मेटल इलेक्ट्रोडसह सर्व अवकाशीय स्थानांवर बनवलेल्या वेल्ड्सच्या परिमाणांचे नियमन करतात.

मानकांच्या अनुप्रयोगाची काही वैशिष्ट्ये लक्षात घेणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंगच्या विविध पद्धती, त्यांच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांमुळे, वेगवेगळ्या कमाल प्रवेशाची खोली मिळवणे शक्य करतात. वेल्डिंग मोडचे मुख्य पॅरामीटर्स बदलून, रचनात्मक प्रकारचे खोबणी, वेल्डची आत प्रवेशाची खोली आणि इतर परिमाणे वाढवणे किंवा कमी करणे शक्य आहे.

या कारणास्तव, उल्लेखित मानके, जे खोबणीच्या संरचनात्मक घटकांचे नियमन करतात, वेल्डिंग करंटची ताकद, व्होल्टेज, इलेक्ट्रोड वायरचा व्यास (वर्तमान घनता) आणि वेल्डिंग गती बदलण्याची शक्यता विचारात घेतात. अशा प्रकरणांमध्ये जेथे वेल्डिंग प्रक्रिया उच्च प्रवाह, उच्च प्रवाह घनता आणि उष्णता एकाग्रता, वाढीव प्रमाणात मंदपणा, लहान खोबणी कोन आणि अंतर आकार प्रदान करते.

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग करंटचे प्रमाण, वेल्डिंगचा वेग आणि आर्क व्होल्टेज यासारखे घटक लहान मर्यादेत बदलतात.

4 मिमी पेक्षा जास्त शीट जाडीसह एकतर्फी बट किंवा फिलेट वेल्ड्स वेल्डिंग करताना उत्पादनाच्या कडांमध्ये प्रवेश सुनिश्चित करण्यासाठी, प्री-कट कडांवर वेल्डिंग करणे आवश्यक आहे. मॅन्युअल वेल्डिंगमध्ये, वेल्डर बेस मेटलच्या प्रवेशाची खोली लक्षणीयरीत्या बदलू शकत नाहीत, परंतु इलेक्ट्रोडच्या ट्रान्सव्हर्स ऑसीलेशनची श्रेणी बदलून, ते वेल्डची रुंदी लक्षणीय बदलू शकतात.

9 - 100 मिमीच्या शीटच्या जाडीसह, बट जोड्यांसाठी GOST 5264-80 कडा आणि एक अंतर अनिवार्यपणे कापण्याची तरतूद करते, ज्याचे मूल्य धातूच्या जाडीवर आणि कनेक्शनच्या प्रकारावर अवलंबून असते.

सर्व प्रकरणांमध्ये, धार तयार करण्याच्या मानकांचा वापर करून, एखाद्याने अशा प्रकारचे खोबणी निवडले पाहिजेत जे कमीतकमी आकारमान आणि धार तयार करण्याची किंमत, जमा केलेल्या धातूचे आकारमान आणि वस्तुमान, जाडीमध्ये पूर्ण प्रवेश, बाह्य भागाच्या संयोगाचे गुळगुळीत स्वरूप प्रदान करतात. वेल्ड आणि किमान कोनीय विकृती.

वेल्डेड जोडांची गुणवत्ता आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर कडांची स्वच्छता आणि त्यांना लागून असलेल्या बेस मेटलच्या पृष्ठभागावर, काठाच्या तयारीची अचूकता आणि वेल्डिंगसाठी असेंबली यांचा मोठ्या प्रमाणावर प्रभाव पडतो. वेल्डेड भागांसाठी ब्लँक्स पूर्व-सरळ आणि साफ केलेल्या धातूचे बनलेले असावे. भाग कापून काढणे आणि कडा तयार करणे यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे (प्रेस शिअर्स, एज-कटिंग आणि मिलिंग मशीनवर), ऑक्सी-फ्यूल आणि प्लाझ्मा कटिंग इ. (ग्राइंडिंग चाके, धातूचे ब्रश आणि इ.).

काही प्रकरणांमध्ये, उच्च-मिश्रधातूच्या स्टील्सची वेल्डिंग करताना, कापल्यानंतर उष्णता-प्रभावित झोनमधील बेस मेटल देखील यांत्रिकरित्या काढली जाते. काठ एकत्र करण्यापूर्वी, बेस मेटल (काठावरुन 40 मि.मी.) जवळील भाग तेल, गंज आणि इतर दूषित पदार्थांपासून धातूच्या ब्रशने, शॉट ब्लास्टिंग किंवा रासायनिक पिकलिंगने साफ करणे आवश्यक आहे. भाग 20-30 मिमी लांब टॅक्स (लहान शिवण) वर किंवा विशेष असेंबली उपकरणांमध्ये एकत्र केले जातात.

CAD वापरून रेखाचित्रे तयार करणे

जवळजवळ सर्व रेखाचित्रे, ज्यानुसार नंतर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून विविध मेटल स्ट्रक्चर्स तयार केली जातात, विशेष सॉफ्टवेअर (सीएडी) वापरून केली जातात. तांत्रिक योजना तयार करण्याच्या प्रक्रियेचे ऑटोमेशन विकासकांना प्रकल्प दस्तऐवजीकरण तयार करण्यासाठी वेळेची लक्षणीय बचत करण्यास अनुमती देते.

CAD बद्दल धन्यवाद, डिझाइनर त्वरीत आणि जास्तीत जास्त अचूकतेसह सर्व वेल्डिंग सीम रेखाचित्रांवर लागू करतात, त्यांचे पदनाम योग्य सॉफ्टवेअर सिस्टमद्वारे देखील केले जाते जे केवळ सर्वात जटिल धातू उत्पादनांचे मॉडेल करण्यास सक्षम नसतात, परंतु जवळजवळ त्वरित सर्वात जटिल गणना करतात. विशेष अंगभूत लायब्ररीमध्ये तयार अभियांत्रिकी सोल्यूशन्सच्या निवडीमुळे जोडणी जोडणे.

सध्या, डिझायनर्सना मोठ्या प्रमाणात विविध उत्पादने ऑफर केली जातात, त्यापैकी खालील सॉफ्टवेअर सिस्टम सर्वात प्रभावी आणि मागणीत आहेत:

• कोम्पास;
• ऑटोकॅड;
• घन कामे.

उदाहरणार्थ, काही सेकंदात, कंपासला कोणतीही आवश्यक वेल्डिंग रेखाचित्रे सापडतात आणि अतिरिक्त स्त्रोत शोधण्यात वेळ वाया न घालवता त्यांचे स्पष्टीकरण त्वरित मॉनिटरवर प्रदर्शित केले जाते.

निःसंशयपणे, एक व्यावसायिक डिझायनर स्वहस्ते तांत्रिक आकृत्या पार पाडण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि त्याशिवाय, रेखाचित्रावर वेल्डिंग कसे सूचित केले जाते हे माहित असणे आवश्यक आहे. परंतु त्याच वेळी, पेपरवर्कच्या प्रक्रियेत विशेष प्रोग्राम वापरल्यास कामाची उत्पादकता खूप जास्त असेल.

सॉफ्टवेअर सिस्टमच्या मदतीने, केवळ वेल्डेड स्ट्रक्चर्सची युनिट्स आणि असेंब्ली विकसित करणे शक्य नाही तर त्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान जास्तीत जास्त स्वीकार्य भारांची गणना करणे देखील शक्य आहे. या बदल्यात, हे तज्ञांना, प्रकल्पाच्या विकासाच्या टप्प्यावर देखील, वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या चुकीच्या निवडीमुळे आणि विशेषत: कनेक्टिंग जॉइंट्सच्या प्रकारांमुळे अयोग्यतेची निर्मिती वगळून, धातू उत्पादनांच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांबद्दल योग्य निर्णय लागू करण्यास अनुमती देते. .

डिझाइन अभियंत्यांना ऑफर केलेले सर्व आधुनिक स्वयंचलित प्रोग्राम तांत्रिक नियम आणि कायदेशीर कागदपत्रांद्वारे स्थापित केलेल्या आवश्यकतांचे जास्तीत जास्त पालन करून विकसित केले जातात.

रेखाचित्रांमध्ये वेल्डेड जोडांचे पदनाम वापरण्याची क्षमता आणि विशेषत: CAD वापरून स्वयंचलित मोडमध्ये आकृती तयार करण्याची क्षमता आपल्याला योग्यरित्या आणि अचूकपणे दस्तऐवजीकरण तयार करण्यास आणि वेल्डिंगद्वारे मेटल उत्पादनांच्या यशस्वी उत्पादनासाठी परिस्थिती सुनिश्चित करण्यास अनुमती देते.

दंतकथा उदाहरणे

तुमच्यासाठी ते अधिक स्पष्ट करण्यासाठी आणि तुम्ही सर्व नोटेशन पटकन समजू शकता, आम्ही काही सोपी आणि स्पष्ट उदाहरणे देऊ. तर, चला सुरुवात करूया.

उदाहरण # 1

वरील चित्रात, तुम्हाला एक बट वेल्ड दिसत आहे, ज्यामध्ये एका काठावर वक्र बेव्हल आहे. कनेक्शन स्वतः दुहेरी बाजूंनी आहे, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगद्वारे केले जाते. दोन्ही बाजूला मजबुतीकरण नाही. पुढच्या बाजूला, वेल्डचा खडबडीतपणा Rz 20 µm आहे, आणि उलट बाजूस, Rz 80 µm आहे.

उदाहरण # 2

येथे आपण पाहू शकता की शिवण कोन आणि दुहेरी बाजूंनी आहे, त्याला बेव्हल्स किंवा कडा नाहीत. हे कनेक्शन स्वयंचलित वेल्डिंग आणि फ्लक्स वापरून केले जाते.

उदाहरण #3

येथे आमच्याकडे पुन्हा बट सीम आहे, परंतु बेव्हल्स किंवा कडाशिवाय. कनेक्शन एकतर्फी आहे, एक अस्तर सह. गरम गॅस आणि वेल्डिंग वायर वापरून एक शिवण तयार केली गेली.

उदाहरण # 4

चौथ्या उदाहरणात, सीम टी आहे, त्याला बेव्हल्स किंवा कडा नाहीत. हे अखंड आहे आणि द्विपक्षीयपणे केले जाते. शिवण चेकरबोर्ड पॅटर्नसारखे आहे. हे काम RDS च्या साहाय्याने गॅस माध्यमात आणि अ-उपभोग्य धातूच्या रॉडचा वापर करून केले गेले. सीमचा पाय 6 मिलीमीटर आहे आणि सीमची लांबी 50 मिलीमीटर आहे, 100 मिलीमीटरच्या वाढीमध्ये ("Z" अक्षराने दर्शविलेले).t w ही सीमची लांबी आहे आणि t pr ही मधूनमधून जोडणीच्या पायरीची लांबी आहे.

उदाहरण # 5

आमच्या शेवटच्या उदाहरणात, शिवण आच्छादित आहे, त्यात बेव्हल्स आणि कडा नाहीत. हे एकतर्फी देखील आहे आणि वापरण्यायोग्य रॉड वापरून मॅन्युअल गॅस-शिल्डेड आर्क वेल्डिंगद्वारे केले जाते. वेल्डेड संयुक्त खुल्या ओळीच्या बाजूने केले जाते. सीमचा पाय 5 मिलीमीटर आहे.

पदनाम आणि त्यांच्या डीकोडिंगची वैशिष्ट्ये लागू करण्याचे नियम

वेगवेगळ्या प्रकारच्या वेल्डेड जोडांची नियुक्ती कशी करावी हे आधीच वर नमूद केले आहे. निर्देशित बाण असलेली एक ओळ संयुक्तची ओळ दर्शवते, ज्याच्या वर किंवा खाली शिलालेख लागू केले आहेत.

काही नियम आहेत ज्यानुसार सर्व तांत्रिक शिलालेख लागू करणे आवश्यक आहे. वेल्ड मार्किंगमध्ये 9 एकमेकांशी जोडलेले असतात ब्लॉक दरम्यान. खालील फोटो चिन्हांची रचना दर्शविते.

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगद्वारे केलेल्या डबल-साइड असेंब्ली बट वेल्डचे उदाहरण वापरून वेल्डेड जॉइंट ड्रॉईंगमध्ये कसे दर्शविले जाते ते फोटो दर्शविते:

1. पहिला स्तंभ सहायक चिन्ह दाखवतो. हे बंद सीमचे समोच्च आहे, जे घटकास पुढे ठेवलेल्या स्थापनेची परिस्थिती निर्धारित करते.
2. दुस-या ब्लॉकमध्ये आंतरराज्य मानकाचा कोड आहे, ज्यानुसार मेटल स्ट्रक्चर वेल्डिंगचे काम केले पाहिजे.
3. तिसरा स्तंभ रेखांकनातील वेल्डचे चिन्हांकन (पदनाम) आहे.
4. पुढे, एक हायफन दर्शविला जातो, जो उपश्रेणीवरील सर्व पुढील पोझिशन्स वेगळे करतो.
5. पाचव्या ब्लॉकमधील अक्षरे तंत्रज्ञान दर्शवतात ज्याद्वारे वेल्डिंग केले जाते. ही स्थिती अनिवार्य नाही.
6. सहाव्या स्तंभामध्ये कोनीय पायाचे मूल्य असते, त्याचे मूल्य मिलिमीटरमध्ये दर्शविले जाते.
7. सातवा ब्लॉक: अतिरिक्त पदनाम - अधूनमधून वेल्ड, पिच इंटरव्हल, चेन किंवा स्टॅगर्ड व्यवस्था इ.
8. आठवा ब्लॉक प्रक्रियेचा प्रकार दर्शविणारी सहायक चिन्हे दाखवतो.
9. शेवटचा नववा स्तंभ म्हणजे बट जॉइंटची पृष्ठभागाची स्वच्छता. वेल्डिंग प्रक्रियेनंतर, उत्पादनाची यांत्रिक प्रक्रिया आवश्यक असलेल्या प्रकरणांमध्ये सूचित केले जाते.

रेखाचित्रांमधील वेल्ड्सचे हे मानक पदनाम आहे, काही आधीच पूर्ण झालेल्या कनेक्शनच्या पदनामांची उदाहरणे खाली दिली आहेत.

उदाहरण १

रेखाचित्रात दर्शविलेले वेल्ड चिन्ह खालीलप्रमाणे उलगडले आहे:

• चिन्ह सूचित करते की थेट स्थापना साइटवर, घटक बसवल्यानंतर, ते कनेक्ट केले जावे;
• GOST 5264-80 ही नियामक दस्तऐवजाची संख्या आहे, या प्रकरणात हे सूचित करते की संयुक्त इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग वापरून केले गेले होते;
• सी 13 - म्हणजे एका बेव्हलवरील बट जॉइंटमध्ये एक वक्र चेम्फर आहे;
• चिन्ह सूचित करते की सीमच्या दोन्ही बाजूंनी अंतर्गत थर्मल ताण (बल) काढला गेला आहे;
• Rz20 हे समोरच्या बाजूच्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेचे सूचक आहे, Rz80 हे उलट बाजूचे सूचक आहे.

उदाहरण २

येथे फ्लक्स (GOST 11533-75) अंतर्गत बंद रेषेसह स्वयंचलित आर्क वेल्डिंग (A) द्वारे बनविलेले बेव्हल्ड कडा नसलेले द्वि-बाजूचे (U2) फिलेट वेल्ड दाखवले आहे.

उदाहरण ३

मागील बाजूस एक संयुक्त तयार केला जातो.

कनेक्शन GOST 5264-80 नुसार इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग वापरून केले जाते. सीम काठाच्या बेंडसह एकतर्फी आहे, समोच्च खुला आहे.

उदाहरण ४

एका कोनात वेल्डिंग कनेक्शन

• घटकांच्या जोडणीचा समोच्च घन आहे, अंगठीच्या स्वरूपात बनलेला आहे;
• GOST 17771-76, वायू वातावरणात वेल्डिंग केले गेले;
• टी जॉइंट (टीझेड), त्याच्या प्रत्येक बाजूला कडा न कापता प्रक्रिया केली गेली;
• वायूच्या सुसंगततेचा कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) वायू माध्यम म्हणून वापरला गेला, इलेक्ट्रोड वितळण्यायोग्य होता;
• 6 मिमी बट संयुक्त च्या पायाची लांबी आहे;
• चेकरबोर्ड पॅटर्न (Z) मध्ये, एक सतत वेल्डेड क्षेत्र वेळोवेळी 50 मिमी लांबीसह आणि 100 मिलीमीटरच्या वाढीसह तयार केले जाते.

उदाहरण ५

सीम तयार करण्यासाठी, अर्ध-स्वयंचलित आर्क वेल्डिंग वापरली गेली होती, रेखाचित्र सूचित करते की सीम एकतर्फी (एच 1) आहे, जो शील्डिंग गॅस वातावरणात बेव्हल्ड किनाराशिवाय उपभोग्य ओव्हरलॅप इलेक्ट्रोडद्वारे तयार केला जातो. शिवण गोलाकार आहे (), बंद रेषेने बनविलेले आहे, 5 मिमी (Δ5) ही लेगची लांबी आहे.

जर रेखांकनामध्ये अनेक समान जोडणारे सांधे असतील, तर त्यापैकी फक्त एक चिन्हाने चिन्हांकित केले जाईल. ज्या ठिकाणी पदनाम असावे त्या ठिकाणी उर्वरित शिवणांसाठी, फक्त त्यांचे अनुक्रमांक सूचित केले आहेत. या प्रकरणात, खालील उदाहरणामध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, समान कनेक्शनची संख्या लीडर लाइनवर दर्शविली आहे.

अशा प्रकरणांमध्ये समान नितंब सांधे विचारात घेतले जातात जेथे:

• त्यांच्या क्रॉस सेक्शनची तुलना करताना सांध्याचे प्रकार आणि घटकांचे परिमाण समान असतात;
• सर्व कनेक्शनसाठी समान आवश्यकता लागू होतात.

जेव्हा वेल्डिंग जॉइंटसाठी त्याच्या नियंत्रणाची श्रेणी किंवा नियंत्रण कॉम्प्लेक्स सेट केले जाते, तेव्हा चिन्ह फक्त लीडर लाइनखाली लागू केले जावे.

चौरस क्रमांक 5, शिवण परिमाणे

हे आवश्यक शिवण परिमाणे आहेत. पायाची लांबी दर्शविणे सर्वात सोयीस्कर आहे, कारण आम्ही टी-आकाराच्या आवृत्तीबद्दल बोलत आहोत ज्यात काटकोनात लंबवत युनियन आहे. उत्पादन शक्तीवर अवलंबून लेग निर्धारित केले जाते.

वेल्ड्सचे वर्गीकरण.

अतिरिक्त कनेक्शन आहेत:

• एसएस एकतर्फी, ज्यासाठी चाप किंवा इलेक्ट्रोड एका बाजूला फिरतो.
• BS दुहेरी बाजूंनी, वितळण्याचा स्त्रोत दोन्ही बाजूंनी फिरतो.

आमच्या रेखांकन आणि वेल्डिंग पार्टीचा तिसरा सहभागी - GOST 2.312-72, फक्त प्रतिमा आणि चिन्हांना समर्पित, खेळात येतो.

या मानकानुसार, शिवण विभागले गेले आहेत:

• दृश्यमान, जे घन रेखा म्हणून चित्रित केले आहे.
• अदृश्य, चिन्हांकित रेषेद्वारे रेखाचित्रांमध्ये सूचित केले आहे.

आता आमच्या मूळ शिवण वर परत. आम्ही या वेल्डिंग चिन्हाचे मानवी कानासाठी सोप्या आणि समजण्यायोग्य मजकुरात भाषांतर करण्यास सक्षम आहोत:

संरक्षक कार्बन डायऑक्साईडमध्ये मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगद्वारे दुहेरी बाजू असलेला टी सीम, बेव्हल्सशिवाय कडा, अधूनमधून स्तब्ध व्यवस्थेसह, सीमचा पाय 6 मिमी आहे, वेल्डेड क्षेत्राची लांबी 50 मिमी आहे, पायरी 100 मिमी आहे. वेल्डिंग नंतर शिवण च्या bulges काढले पाहिजे.

हे काय आहे?

कार्यकारी योजना पाणीपुरवठा, उष्णता पुरवठा, वाहतूक पाइपलाइन आणि द्रव किंवा वायू माध्यमांसह तांत्रिक स्थापनांसाठी डिझाइन आणि कार्यरत दस्तऐवजीकरणाचा एक अविभाज्य घटक आहे. हे प्रमाणाबाहेर केले जाते आणि अवकाशातील वेल्ड्सच्या सापेक्ष स्थितीची केवळ सामान्य कल्पना देते. रेखाचित्र हे जिओडेटिक कोऑर्डिनेट्स किंवा ज्ञात निर्देशांक असलेल्या ऑब्जेक्टशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे.

दस्तऐवज तयार करताना, पाइपलाइनच्या विशिष्ट विभागातील शिवणांचा क्रम पाळला जातो. दस्तऐवज वेल्डिंग कार्याच्या अंमलबजावणीसाठी मार्गदर्शक आहे, नियोजन आणि नियंत्रणाचे साधन. हे सांधेंच्या सारांश सारणीसह जारी केले जाते, जे सांधेवरील डेटा सारणीच्या स्वरूपात सारांशित करते. वेल्ड्सच्या तांत्रिक मापदंडांच्या व्यतिरिक्त, वेल्डरचा वैयक्तिक डेटा आणि त्यांच्या वैयक्तिक ब्रँडची संख्या दिली जाते.

वेल्डिंगची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

कोणत्याही कामात त्याचे रहस्य असतात, जे बहुतेक व्यावसायिकांच्या मालकीचे असतात आणि वेल्डिंग अपवाद नाही. उदाहरणार्थ, वेगवेगळ्या जाडीच्या शीटचा टी जॉइंट बनवताना, इलेक्ट्रोड होल्डर अशा प्रकारे सेट केला पाहिजे की त्याच्या आणि जाड शीटमधील कोन 60 अंश असेल.

टी-टाइप अंमलबजावणीचे आणखी एक वैशिष्ट्य म्हणजे "बोट" मध्ये शीट्सची स्थापना करणे, म्हणजेच, वर्कपीस आणि क्षैतिज प्लेनमधील कोन 45 अंश असावे. वर्कपीसच्या स्थापनेच्या या फॉर्मसह, इलेक्ट्रोड कठोरपणे अनुलंब स्थापित केले जाऊ शकते. परिणामी, वेल्डिंगची गती वाढते आणि अंडरकट सारख्या दोषांची संभाव्यता कमी होते, तसे, टी-वेल्डमधील हा सर्वात सामान्य दोष आहे. धातूच्या जाडीवर अवलंबून, इलेक्ट्रोडसह अनेक पास करणे आवश्यक असू शकते. स्वयंचलित वेल्डिंग वापरताना "बोट" मध्ये वेल्डिंग वापरली जाते.

वेल्डेड जॉइंट्ससाठी चिन्हे

२.१. वेल्ड नियुक्त करण्यासाठी सहायक चिन्हे टेबलमध्ये दिली आहेत.

सहाय्यक चिन्ह	सहाय्यक चिन्हाचा अर्थ	सीमच्या प्रतिमेवरून काढलेल्या लीडर लाइनच्या शेल्फच्या सापेक्ष सहायक चिन्हाचे स्थान
समोरून	उलट बाजूला
	शिवण मजबुतीकरण काढा
	बेस मेटलमध्ये गुळगुळीत संक्रमणासह सीमची प्रक्रिया sags आणि अनियमितता
	सीम उत्पादनाच्या स्थापनेदरम्यान केले पाहिजे, म्हणजे. वापराच्या ठिकाणी इंस्टॉलेशन रेखांकनानुसार स्थापित केल्यावर
	साखळी व्यवस्थेसह वेल्ड अधूनमधून किंवा स्पॉट रेषेच्या झुकाव कोन 60 °
	सीम मधूनमधून किंवा चेकरबोर्ड पॅटर्नसह ठिपके असलेला असतो
	बंद शिवण. साइन व्यास - 3…5 मिमी
	खुल्या ओळीने सीम. रेखांकनातून सीमचे स्थान स्पष्ट असल्यास चिन्ह वापरले जाते

टिपा:

एकवेल्डेड जॉइंटच्या एकतर्फी सीमच्या पुढील बाजूसाठी, ज्या बाजूने वेल्डिंग केले जाते ती बाजू घ्या.

2. असममितपणे तयार केलेल्या कडा असलेल्या वेल्डेड जॉइंटच्या दुहेरी-बाजूच्या सीमच्या पुढील बाजूसाठी, मुख्य सीम वेल्डेड केलेली बाजू घ्या.

3. सममितीने तयार केलेल्या कडा असलेल्या दुहेरी बाजू असलेल्या वेल्डची पुढची बाजू म्हणून कोणतीही बाजू घेतली जाऊ शकते. सीमच्या चिन्हामध्ये, सहाय्यक चिन्हे घन पातळ रेषांमध्ये बनविल्या जातात. सहाय्यक चिन्हे सीमच्या पदनामात समाविष्ट केलेल्या संख्येइतकीच उंची असणे आवश्यक आहे.

२.२. मानक शिवण किंवा सिंगल स्पॉट वेल्डसाठी चिन्हाची रचना आकृतीमध्ये दर्शविली आहे (चित्र 5).

सैतान 5-10

धिक्कार.5

चिन्ह घन पातळ रेषांसह बनविले आहे. चिन्हाची उंची सीमच्या पदनामात समाविष्ट केलेल्या संख्यांच्या उंचीइतकीच असणे आवश्यक आहे.

२.३. नॉन-स्टँडर्ड सीम किंवा सिंगल वेल्ड पॉइंटसाठी चिन्हाची रचना आकृतीमध्ये दर्शविली आहे (चित्र 6).

धिक्कार.6

रेखाचित्र किंवा सीमच्या सारणीच्या तांत्रिक आवश्यकता वेल्डिंग पद्धती दर्शवतात ज्याद्वारे मानक नसलेले शिवण बनवले जावे.

२.४. शिवण साठी चिन्ह लागू केले आहे:

अ) पुढच्या बाजूला असलेल्या सीमच्या प्रतिमेवरून काढलेल्या लीडर लाइनच्या शेल्फवर (चित्र 7a);

b) उलट बाजूच्या शिवणाच्या प्रतिमेवरून काढलेल्या लीडर लाइनच्या शेल्फच्या खाली (चित्र 7b).

धिक्कार.7

2.5.सीमच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या खडबडीचे पदनाम शेल्फवर किंवा लीडर लाइनच्या शेल्फच्या खाली सीमच्या चिन्हानंतर लागू केले जाते (चित्र 8), किंवा शिवणांच्या तक्त्यामध्ये सूचित केले आहे, किंवा तांत्रिकमध्ये दिले आहे. रेखांकनाच्या आवश्यकता, उदाहरणार्थ: "वेल्ड्सच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचे मापदंड ...". नोंद. सीम टेबलच्या स्तंभांची सामग्री आणि परिमाणे या मानकांद्वारे नियंत्रित केली जात नाहीत.

धिक्कार.8

२.६. जर वेल्डेड जॉइंटच्या सीमसाठी कंट्रोल कॉम्प्लेक्स किंवा वेल्डच्या नियंत्रणाची श्रेणी स्थापित केली गेली असेल तर त्यांचे पदनाम लीडर लाइन (चित्र 9) अंतर्गत ठेवले जाऊ शकते.

धिक्कार.9

तांत्रिक आवश्यकता किंवा रेखांकनातील शिवणांच्या सारणीमध्ये, संबंधित नियामक आणि तांत्रिक दस्तऐवजाची लिंक दिली जाते.

२.७. वेल्डिंग सामग्री तांत्रिक आवश्यकतांमध्ये किंवा वेल्ड टेबलमध्ये रेखांकनावर दर्शविली जाते. वेल्डिंग सामग्री निर्दिष्ट न करण्याची परवानगी आहे.

२.८. जर रेखांकनामध्ये एकसारखे शिवण असतील तर, पदनाम एका प्रतिमेवर लागू केले जाते आणि शेल्फ्ससह लीडर रेषा उर्वरित समान शिवणांच्या प्रतिमांमधून काढल्या जातात. सर्व समान शिवणांना एक अनुक्रमांक नियुक्त केला जातो, जो लागू केला जातो:

अ) लीडर लाइनवर, ज्यामध्ये मुद्रित शिवण पदनाम असलेले शेल्फ आहे (चित्र 10a);

b) सीमच्या प्रतिमेवरून काढलेल्या लीडर लाइनच्या शेल्फवर, ज्याला पद नाही, समोरच्या बाजूला (चित्र 10)b);

c) सीमच्या प्रतिमेवरून काढलेल्या लीडर लाइनच्या शेल्फच्या खाली, ज्याला पद नाही, उलट बाजूस (चित्र 10)मध्ये).

धिक्कार.10

समान शिवणांची संख्या लीडर लाइनवर दर्शविण्याची परवानगी आहे, ज्यामध्ये लागू पदनाम असलेले शेल्फ आहे (रेखांकन 10 पहाa).

नोंद. सीम समान मानले जातात जर: क्रॉस सेक्शनमधील संरचनात्मक घटकांचे त्यांचे प्रकार आणि परिमाणे समान आहेत; त्यांना समान तांत्रिक आवश्यकता आहेत.

२.९.वेल्डेड जोडांसाठी चिन्हांची उदाहरणे परिशिष्ट 1 आणि 2 मध्ये दिली आहेत.

हे मनोरंजक आहे: वेल्डिंग नंतर वेल्डचे उपचार - थर्मल, यांत्रिक, अँटी-गंज

आकार आणि लांबी

सीमचा आकार बहिर्वक्र, सम (सपाट) असू शकतो. कधीकधी अवतल आकार बनवणे आवश्यक होते. उत्तल कनेक्शन जड भारांसाठी डिझाइन केलेले आहेत.

मिश्रधातूंची अवतल ठिकाणे डायनॅमिक भार चांगल्या प्रकारे सहन करतात. अष्टपैलुत्व सपाट seams द्वारे दर्शविले जाते, जे बहुतेकदा बनवले जातात.

लांबीच्या बाजूने, शिवण सतत असतात, जोडलेल्या सांध्यामध्ये मध्यांतर नसतात. कधीकधी अधूनमधून टाके पुरेसे असतात.

इंटरमिटंट वेल्डची एक मनोरंजक औद्योगिक भिन्नता म्हणजे प्रतिरोधक सीम वेल्डिंगद्वारे तयार होणारी संयुक्त. ते डिस्क रोटेटिंग इलेक्ट्रोडसह सुसज्ज असलेल्या विशेष उपकरणांवर करतात.

बर्याचदा त्यांना रोलर्स म्हणतात, आणि या प्रकारच्या वेल्डिंगला रोलर वेल्डिंग म्हणतात. अशा उपकरणांवर घन जोडणी देखील केली जाऊ शकते. परिणामी शिवण खूप मजबूत, पूर्णपणे घट्ट आहे. पाईप्स, कंटेनर, हर्मेटिक मॉड्यूल्सच्या निर्मितीसाठी औद्योगिक प्रमाणात पद्धत वापरली जाते.

GOST 2.312-72 नुसार रेखाचित्रांमधील वेल्डची प्रतिकात्मक प्रतिमा "वेल्डेड जोडांच्या सशर्त प्रतिमा आणि पदनाम"

GOST 2.312-72 मानकांनुसार, वेल्डच्या सशर्त प्रतिमेसाठी, वेल्डिंग पद्धतीकडे दुर्लक्ष करून, दोन प्रकारच्या ओळी वापरल्या जातात: वेल्ड दृश्यमान असल्यास घन किंवा वेल्ड अदृश्य असल्यास डॅश.

शिवण रेषा एका बाजूच्या बाणाने दर्शविली जाते.

शिवण चिन्ह आणि आवश्यक असल्यास, सहायक चिन्हे सामावून घेण्यासाठी बाण शेल्फसह बनविला जाऊ शकतो.बाण वेल्डच्या पुढच्या बाजूला (म्हणजे ते दृश्यमान असल्यास) किंवा शेल्फच्या खाली जेव्हा शिवण उलट बाजूस असेल (म्हणजे शिवण अदृश्य असेल तर) शेल्फ् 'चे अव रुप वर ठेवले जाते. त्याच वेळी, ज्या बाजूने वेल्डिंग केले जाते ती बाजू वेल्डेड संयुक्तच्या एकतर्फी सीमची पुढील बाजू म्हणून घेतली जाते. असममितपणे तयार केलेल्या कडा असलेल्या वेल्डेड जॉइंटच्या दुहेरी बाजूच्या सीमच्या पुढील बाजूसाठी, ज्या बाजूने मुख्य शिवण वेल्डेड केले जाते ती बाजू घेतली जाते. सममितीयरित्या तयार केलेल्या कडा असलेल्या दुहेरी बाजूंच्या वेल्डेड संयुक्तची पुढील बाजू म्हणून कोणतीही बाजू घेतली जाऊ शकते.

सहाय्यक चिन्हे.

सहाय्यक चिन्ह	वर्णन	शिवण दृश्यमान	शिवण अदृश्य आहे
	उत्पादनाच्या स्थापनेदरम्यान (माउंटिंग सीम) सीम करणे आवश्यक आहे.
	बंद शिवण.
	खुल्या ओळीने सीम.
	सीम एक साखळी व्यवस्थेसह अधूनमधून आहे.
	.
	शिवण च्या फुगवटा काढा.
	बेस मेटलमध्ये गुळगुळीत संक्रमणासह सीमची प्रक्रिया sags आणि अनियमितता.

खालील आकृती प्रमाणित वेल्ड चिन्हाची रचना दर्शवते.

संबंधित मानकांनुसार सीमचे अल्फान्यूमेरिक पदनाम हे वेल्डेड जॉइंटचा प्रकार आणि जोड आणि सीमचा प्रकार तसेच खोबणीचा आकार दर्शविणारी संख्या दर्शविणारे एक अक्षर असलेले संयोजन आहे. उदाहरणार्थ: C1, T4, H3.

वेल्डेड सांधे नियुक्त करण्यासाठी खालील अक्षरे वापरली जातात:

• सी - बट;
• यू - टोकदार;
• टी - टी;
• एच - ओव्हरलॅप;
• ओ - विशेष प्रकार, जर सीमचा आकार GOST द्वारे प्रदान केलेला नसेल.

काही वेल्डिंग पद्धतींसाठी शिवणांची चिन्हे टेबलमध्ये सादर केली आहेत:

मानक	कंपाऊंड	शिवण चिन्हे
GOST 5264-80. वेल्डेड जोड्यांचे सीम, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग	बट	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
आच्छादित	H1 - H2
टोकदार	U1 - U10
GOST 14771-76. वेल्डेड जोड्यांचे शिवण, शील्डिंग वायूंमध्ये वेल्डिंग	बट	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
आच्छादित	H1 - H4
टोकदार	U1 - U10

वेल्डिंग पद्धतीचे पदनाम (ए, जी, यूई आणि इतर) मानकांमध्ये सूचित केले जातात ज्यानुसार ड्रॉइंगमध्ये दर्शविलेली वेल्डिंग प्रक्रिया केली जाते.

काही वेल्डिंग पद्धतींची चिन्हे खाली सादर केली आहेत, उदाहरणार्थ:

• अ - अस्तर आणि उशा आणि बॅकिंग सीमचा वापर न करता स्वयंचलित बुडलेल्या चाप वेल्डिंग;
• एएफ - फ्लक्स पॅडवर स्वयंचलित बुडलेल्या चाप वेल्डिंग;
• IN - फिलर मेटलशिवाय टंगस्टन इलेक्ट्रोडसह निष्क्रिय वायूंमध्ये वेल्डिंग;
• INp - टंगस्टन इलेक्ट्रोडसह निष्क्रिय वायूंमध्ये वेल्डिंग, परंतु फिलर मेटलसह;
• आयपी - उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह अक्रिय वायूंमध्ये वेल्डिंग;
• UP - कार्बन डायऑक्साइड उपभोग्य इलेक्ट्रोडमध्ये वेल्डिंग.

वेल्ड संयुक्त काय आहे

वेल्डिंग प्रक्रिया एक मोनोलिथिक संयुक्त निर्मितीसाठी एक तांत्रिक ऑपरेशन आहे. जोडलेल्या भागांच्या सामग्रीचे वितळणे आणि घनता ज्या भागात होते त्या भागाला वेल्ड म्हणतात.

प्रकार

वेल्डेड संयुक्त उपविभाजित आहे:

बट. भागांच्या शेवटच्या पृष्ठभागावर कनेक्शन तयार केले जाते. हे कडांच्या प्रक्रियेसह आणि त्याशिवाय चालते. "सी" चिन्हांकन.

लॅप. भागांची विमाने एकमेकांना समांतर असतात आणि अंशतः एकमेकांवर आच्छादित होतात. "एच" चिन्हांकन.

टवरोवी. भागाचा शेवटचा चेहरा एका कोनात दुसर्या भागाच्या समतलाला जोडतो. शिवण संयुक्त बाजूने स्थित आहे. "टी" चिन्हांकन.

टोकदार. वेल्डिंग झोनमध्ये जोडलेल्या भागांची मुख्य विमाने एकमेकांच्या कोनात स्थित आहेत. "यू" चिन्हांकन.

शेवट. अर्ध-तयार उत्पादन बाजूच्या पृष्ठभागांद्वारे दाबले जाते. उत्पादनांच्या टोकांवर धातूचे फ्यूज करून शिवण तयार होते.

शिवण केले जाते:

एकतर्फी.जोडणीच्या एका बाजूला (संयुक्त) वेल्डिंग चालते.

द्विपक्षीय. प्रक्रिया दोन्ही बाजूंनी होते.

वेल्डिंग मार्किंगची आवश्यकता

कोणत्याही डिझाइनमध्ये एक किंवा दुसर्या मार्गाने एकमेकांशी जोडलेले स्वतंत्र भाग (असेंबली) असतात. त्यापैकी एक वेल्डिंग आहे. संयुक्तची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत जी संपूर्ण उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात.

ड्रॉईंगमधील वेल्डिंगचे पदनाम हे जोडण्याच्या पद्धतीचे स्पष्टीकरण आहे, सीमचा आकार आणि त्याचे भौमितिक मापदंड, अंमलबजावणीची पद्धत आणि इतर अतिरिक्त माहिती. एक सक्षम अभियंता अतिरिक्त माहिती मिळवेल:

• सामर्थ्याबद्दल - कनेक्शन सतत किंवा मधूनमधून आहे; याव्यतिरिक्त, वेल्ड झोनमध्ये थर्मल स्ट्रेस तयार होतात;
• जमा केलेल्या धातूच्या आकारावर आणि आकारावर;
• संयुक्त घट्टपणा;
• कनेक्शन वेळ - स्थापनेपूर्वी किंवा त्याच्या प्रक्रियेदरम्यान आणि बरेच काही.

हे मनोरंजक आहे: कसे इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे पाईप कट करा?