स्वतः लाकूड-उडाला बॉयलर कसा बनवायचा

4 शाफ्ट युनिटचे उत्पादन - प्रक्रिया

कामाचा पहिला टप्पा म्हणजे 4 मिमी जाडीच्या रिक्त स्थानांमधून केडीजी बॉडीची असेंब्ली. प्रथम, बाजूच्या भिंती, दरवाजा उघडणे आणि व्हॉल्ट कव्हर होममेड स्ट्रक्चरच्या तळाशी वेल्डेड केले जातात. परिणामी फायरबॉक्सच्या आत कोपरे बसवले जातात. त्यांच्यावर शेगडी बसवली आहेत. तयार रचना सर्व उपलब्ध seams माध्यमातून वेल्डेड आहे. ते सीलबंद करणे आवश्यक आहे.

दुसरा टप्पा म्हणजे वॉटर सर्किटची स्थापना (ते शरीरापासून 2 सेमीने दूर जाते), 3 मिमी रिक्त स्थानांमधून एकत्र केले जाते आणि बाजूच्या भिंतींवर स्टीलच्या पट्ट्यांचे तुकडे जोडले जातात. नंतरचे त्यांना शीथिंग शीट्स जोडण्यासाठी आवश्यक आहेत.

महत्वाचे! शर्ट राख चेंबर झाकत नाही. हे शेगड्यांच्या पातळीवर सुरू होते. तिसरी पायरी म्हणजे बॉयलर टाकीमध्ये फ्लेम पाईप्सची स्थापना (वरच्या भागात)

ते ओपनिंगमध्ये आरोहित आहेत ज्यांना समोर आणि मागील भिंती बनविण्याची आवश्यकता आहे. ट्यूबलर उत्पादनांचे टोक हर्मेटिकली वेल्डेड आहेत. नंतर जाळी आणि दरवाजाच्या स्वरूपात कोपऱ्यांमधून शेगडी बनवल्या जातात. स्टीलच्या पट्टीच्या दोन पंक्ती नंतरच्या आतून जोडलेल्या आहेत, ज्यामध्ये पोर्चची सील ठेवली आहे - एक एस्बेस्टोस कॉर्ड. शेगडी अतिरिक्तपणे पंख्याद्वारे राख पॅनकडे निर्देशित केलेल्या हवेच्या डिफ्यूझरचे कार्य करतात

तिसरी पायरी म्हणजे बॉयलर टाकीमध्ये (वरच्या भागात) फ्लेम ट्यूब्सची स्थापना. ते ओपनिंगमध्ये आरोहित आहेत ज्यांना समोर आणि मागील भिंती बनविण्याची आवश्यकता आहे. ट्यूबलर उत्पादनांचे टोक हर्मेटिकली वेल्डेड आहेत. नंतर जाळी आणि दरवाजाच्या स्वरूपात कोपऱ्यांमधून शेगडी बनवल्या जातात. स्टीलच्या पट्टीच्या दोन पंक्ती नंतरच्या आतून जोडलेल्या आहेत, ज्यामध्ये पोर्चची सील ठेवली आहे - एक एस्बेस्टोस कॉर्ड. शेगडी अतिरिक्तपणे पंख्याद्वारे राख पॅनकडे निर्देशित केलेल्या हवेच्या डिफ्यूझरचे कार्य करतात.

विशेष उपकरणे - फिटिंग्ज - टाकीच्या भिंती मध्ये कट. ते रिटर्न आणि पुरवठा पाइपलाइन कनेक्ट करणे शक्य करतात. एक एअर डक्ट स्थापित केला आहे (फॅनचे निराकरण करण्यासाठी फ्लॅंज ताबडतोब त्यावर बसवले जाते) आणि स्मोक डक्टची शाखा पाईप. हवेच्या नलिका राखेच्या डब्यात मागून (अंदाजे मध्यभागी) आणल्या जातात.

केडीजी क्लॅडिंग आणि दरवाजाचे बिजागर स्थापित करण्यासाठी एम्बेड केलेले घटक शरीरावर वेल्डेड केले जातात. होम-मेड युनिट शीर्षस्थानी आणि सर्व बाजूंनी हीटरसह पूर्ण केले जाते. त्याचे फास्टनिंग कॉर्डद्वारे केले जाते. मेटल शीट्स सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह उष्णता इन्सुलेटरवर स्क्रू केली जातात आणि दरवाजे स्थापित केले जातात.

अंतिम काम म्हणजे बॉयलरच्या शीर्षस्थानी कंट्रोल मॉड्यूलचे कनेक्शन, एअर पाईपच्या फ्लॅंजवर फॅनची स्थापना, मागील भिंतीवरील इन्सुलेशन अंतर्गत तापमान सेन्सर. सतत बर्नर वापरासाठी तयार आहे.

सामान्य समस्या आणि उपाय

बॉयलरच्या ऑपरेशनमध्ये खराबी अनेकदा या दरम्यान केलेल्या उल्लंघनांमुळे उद्भवते:

• चिमणीची निवड;
• "शर्ट" पाईप्सचे वेल्डिंग;
• थ्रेडेड कनेक्शन;
• हीट एक्सचेंजरच्या उताराची गणना.

बॉयलरमध्ये कच्चा माल लोड केल्यानंतर धूर दिसल्यास, समस्या मसुद्यात आहे. हे बॉयलरमध्ये इंधनाचे सामान्य ज्वलन देखील प्रतिबंधित करते.

लक्ष द्या! बांधकाम करण्यापूर्वी, संरचनेची उंची आणि व्यास मोजण्यासाठी अभियंत्याचा सल्ला घेणे आवश्यक आहे. बॉयलरमध्ये टेरी स्राव तयार झाल्यामुळे, याची शिफारस केली जाते: बॉयलरमध्ये टेरी स्राव तयार झाल्यामुळे, याची शिफारस केली जाते:

बॉयलरमध्ये टेरी स्राव तयार झाल्यामुळे, याची शिफारस केली जाते:

• ऑपरेटिंग तापमान 75 अंश किंवा त्याहून अधिक वाढवा;
• चेंबरच्या आतील भिंती स्वच्छ करा;
• 3-वे व्हॉल्व्हसह परतीच्या पाण्याचे तापमान 55 अंश किंवा त्याहून अधिक पातळीवर ठेवा.

ओलसर किंवा कमी-कॅलरी सरपण अनेकदा एकसमान ज्वलन आणि खोली गरम करण्यात व्यत्यय आणतात.

बॉयलरचे प्रकार

स्पर्धकांच्या व्यावहारिक अनुपस्थितीमुळे घरामध्ये पाणी गरम करण्याच्या निवडीवर निर्णय घेणे सोपे असल्यास, बॉयलर निवडणे इतके सोपे नाही. अशा युनिट्सचे अनेक प्रकार आहेत. येथे मुख्य आहेत:

1. घन इंधन बॉयलर.सर्वात सामान्य आणि नंतर मागणी. कोणत्याही घन इंधनावर कार्य करते. त्यांच्याकडे उच्च कार्यक्षमता आहे. विश्वसनीय आणि तुलनेने सुरक्षित. तोट्यांमध्ये उपकरणाची श्रम-केंद्रित देखभाल आणि पर्यावरणीय अविश्वसनीयता यांचा समावेश आहे.
2. गॅस बॉयलर. मागील लोकांपेक्षा लोकप्रियतेमध्ये कनिष्ठ नाही आणि काही प्रदेशांमध्ये त्यांच्यापेक्षा खूप श्रेष्ठ आहे. खूप प्रभावी, पर्यावरणास अनुकूल, काळजीकडे जास्त लक्ष देण्याची आवश्यकता नाही. तोट्यांमध्ये उच्च इंधन वापर आणि त्याची किंमत समाविष्ट आहे.
3. इलेक्ट्रिक हीटिंग बॉयलर. तसेच देखरेख आणि ऑपरेट करण्यासाठी अतिशय सोयीस्कर बॉयलर. सर्वात पर्यावरणास अनुकूल, कारण कोणतेही ज्वलन नाही - कोणतेही हानिकारक उत्सर्जन नाही. तथापि, अशा हीटिंगसाठी पैसे देणे कुटुंबासाठी असह्य ओझे बनू शकते. विजेचा वापर खूप जास्त आहे, म्हणून काही लोक त्यांच्या घरात असे बॉयलर स्थापित करण्याचा निर्णय घेतात.

या व्हिडिओमध्ये, आम्ही घर गरम करण्याचा विचार करू:

मुख्य इंधनाव्यतिरिक्त, या प्रकारच्या उपकरणांच्या डिझाइनवर पाण्याच्या प्रसाराच्या मार्गावर जोरदार प्रभाव पडतो. हे दोन प्रकारचे असू शकते:

1. नैसर्गिक. या प्रकरणात, हीटिंग सिस्टम अशा प्रकारे बनविली जाते की बॉयलरमध्ये गरम केल्यामुळे सिस्टममध्ये पाणी भरते, पाईप्स आणि रेडिएटर्सद्वारे स्वतंत्रपणे फिरते आणि जेव्हा ते थंड होते तेव्हा ते पुन्हा बॉयलरकडे परत येते.
2. जबरदस्ती. बॉयलरला थंड पाण्याचा पुरवठा विशेष पंप वापरून केला जातो.

विधानसभा प्रक्रिया

बॉयलर तयार करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे समाविष्ट आहेत. प्रत्येक घटकाच्या निर्मितीमध्ये, उत्पादित उत्पादनाच्या विशेष ऑपरेटिंग शर्तींचा विचार करणे योग्य आहे.

हवा पुरवठा यंत्र

आम्ही 100 मिमी व्यासासह जाड-भिंतीच्या पाईपमधून एक विभाग कापला, ज्याची लांबी भट्टीच्या उंचीइतकी असेल. तळाशी बोल्ट वेल्ड करा.स्टील शीटमधून आम्ही पाईप किंवा त्यापेक्षा मोठ्या व्यासाचे वर्तुळ कापतो. आम्ही वर्तुळात एक भोक ड्रिल करतो, पाईपला जोडलेल्या बोल्टच्या जाण्यासाठी पुरेसे आहे. बोल्टवर नट स्क्रू करून आम्ही वर्तुळ आणि एअर पाईप जोडतो.

परिणामी, आम्हाला हवा पुरवठा पाईप मिळेल, ज्याचा खालचा भाग मुक्तपणे फिरणाऱ्या मेटल वर्तुळाने बंद केला जाऊ शकतो. ऑपरेशन दरम्यान, हे आपल्याला सरपण जळण्याची तीव्रता आणि परिणामी खोलीतील तापमान नियंत्रित करण्यास अनुमती देईल.

ग्राइंडर आणि मेटल डिस्क वापरुन, आम्ही अंदाजे 10 मिमी जाडी असलेल्या पाईपमध्ये उभ्या कट करतो. त्यांच्याद्वारे, हवा दहन कक्षात जाईल.

गृहनिर्माण (भट्टी)

केससाठी 400 मिमी व्यासाचा आणि 1000 मिमी लांबीसह सीलबंद तळाशी सिलेंडर आवश्यक आहे. उपलब्ध मोकळ्या जागेवर अवलंबून, परिमाणे भिन्न असू शकतात, परंतु सरपण घालण्यासाठी पुरेसे आहेत. आपण तयार बॅरल वापरू शकता किंवा स्टीलच्या जाड-भिंतीच्या सिलेंडरमध्ये तळाशी वेल्ड करू शकता.

काहीवेळा हीटिंग बॉयलर दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी गॅस सिलिंडरपासून बनवले जातात.

चिमणी

शरीराच्या वरच्या भागात आपण वायू काढून टाकण्यासाठी छिद्र बनवतो. त्याचा व्यास किमान 100 मिमी असणे आवश्यक आहे. आम्ही छिद्रामध्ये पाईप वेल्ड करतो ज्याद्वारे एक्झॉस्ट वायू काढल्या जातील.

डिझाइनच्या विचारांवर अवलंबून पाईपची लांबी निवडली जाते.

आम्ही केस आणि एअर सप्लाई डिव्हाइस कनेक्ट करतो

केसच्या तळाशी, आम्ही हवा पुरवठा पाईपच्या व्यासाच्या समान व्यासासह एक भोक कापतो. आम्ही पाईप शरीरात घालतो जेणेकरून ब्लोअर तळाच्या पलीकडे जाईल.

उष्णता नष्ट करणारी डिस्क

10 मिमी जाडी असलेल्या धातूच्या शीटमधून, आम्ही एक वर्तुळ कापतो, ज्याचा आकार केसच्या व्यासापेक्षा किंचित लहान आहे.आम्ही त्यास मजबुतीकरण किंवा स्टील वायरने बनविलेले हँडल वेल्ड करतो.

हे बॉयलरचे त्यानंतरचे ऑपरेशन मोठ्या प्रमाणात सुलभ करेल.

संवहन हुड

आम्ही शीट स्टीलपासून सिलेंडर बनवतो किंवा पाईपचा तुकडा कापतो, ज्याचा व्यास भट्टीच्या (बॉडी) बाह्य व्यासापेक्षा कित्येक सेंटीमीटर मोठा असतो. आपण 500 मिमी व्यासासह पाईप वापरू शकता. आम्ही संवहन आवरण आणि फायरबॉक्स एकत्र जोडतो.

हे अंतर पुरेसे मोठे असल्यास केसिंगच्या आतील पृष्ठभागावर आणि भट्टीच्या बाहेरील पृष्ठभागावर वेल्ड केलेले मेटल जंपर्स वापरून केले जाऊ शकते. एका लहान अंतरासह, आपण संपूर्ण परिमितीभोवती भट्टीत आवरण वेल्ड करू शकता.

झाकण

स्टीलच्या शीटमधून आम्ही फायरबॉक्सच्या समान व्यासाचे वर्तुळ किंवा थोडे अधिक कापतो. आम्ही इलेक्ट्रोड, वायर किंवा इतर सुधारित माध्यमांचा वापर करून हँडल जोडतो.

बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान, हँडल खूप गरम होऊ शकतात हे लक्षात घेऊन, कमी थर्मल चालकता असलेल्या सामग्रीपासून विशेष संरक्षण प्रदान करणे फायदेशीर आहे.

पाय

दीर्घकालीन बर्निंग सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही पाय तळाशी वेल्ड करतो. लाकूड-बर्निंग बॉयलर मजल्यापासून कमीतकमी 25 सेमी उंच करण्यासाठी त्यांची उंची पुरेशी असणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपण भिन्न भाडे (चॅनेल, कोपरा) वापरू शकता.

अभिनंदन, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूड-बर्निंग बॉयलर बनवले आहे. आपण आपले घर गरम करणे सुरू करू शकता. हे करण्यासाठी, सरपण लोड करणे आणि झाकण आणि उष्णता-विघटन करणारी डिस्क उघडून आग लावणे पुरेसे आहे.

हीटिंग बॉयलरचे प्रकार

सर्व प्रथम, आपल्याला आपल्या घरासाठी कोणते बॉयलर आवश्यक आहे हे ठरविणे आवश्यक आहे. हे किंडलिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या इंधनावर अवलंबून असेल. म्हणून वर्गीकरण:

• गॅस
• विद्युत
• घन इंधन;
• द्रव इंधन.

इलेक्ट्रिकल

यापैकी कोणतेही बॉयलर हाताने बनवले जाऊ शकतात. त्यापैकी सर्वात सोपा इलेक्ट्रिक आहे. खरं तर, ही एक टाकी आहे ज्यामध्ये हीटिंग एलिमेंट बसवले आहे. टाकीमधून पुरवठा आणि रिटर्न सर्किटशी जोडलेले दोन शाखा पाईप्स अजूनही आहेत. चिमणी नाही, दहन कक्ष नाही, सर्व काही सोपे आहे.

इलेक्ट्रिक बॉयलर प्रत्येकासाठी चांगले आहेत, परंतु त्यांच्याकडे दोन कमतरता आहेत. प्रथम, वीज हे सर्वात महाग इंधन आहे. दुसरे: जेव्हा नेटवर्कमध्ये व्होल्टेज कमी होते (आणि हे हेवा करण्यायोग्य स्थिरतेसह होते), बॉयलर योग्यरित्या कार्य करणे थांबवते. त्याची शक्ती कमी होते, शीतलक तापमान कमी होते.

वायू

उर्वरित डिझाइन अधिक जटिल आहेत. आणि काही फरकांसह ते एकमेकांशी जवळजवळ एकसारखे आहेत. गॅस बॉयलरसाठी, आपल्याला ते स्थापित करण्यासाठी गॅस सेवेची परवानगी आवश्यक असेल.

या संस्थेचे प्रतिनिधी स्थापनेसाठी अशा हीटिंग युनिटला स्वीकारू शकत नाहीत. सर्व प्रथम, त्यांना त्यांच्या प्रयोगशाळेत दबाव चाचणी करणे आवश्यक आहे.

तेल बॉयलर

या पर्यायाचे ऑपरेशन मोठ्या अडचणींशी संबंधित आहे. प्रथम, आपल्याला घराजवळ एक वेगळे गोदाम तयार करावे लागेल जिथे इंधन साठवले जाईल. त्यातील प्रत्येक गोष्ट अग्नि सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

दुसरे म्हणजे, गोदामापासून बॉयलर रूमपर्यंत पाइपलाइन ओढावी लागेल. ते इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे. तिसर्यांदा, या प्रकारच्या बॉयलरमध्ये एक विशेष बर्नर स्थापित केला जातो, जो समायोजित करणे आवश्यक आहे. सेटअपच्या दृष्टीने हे करणे इतके सोपे नाही.

घन इंधन

या प्रकारचे बॉयलर आज बहुतेकदा घरगुती कारागीर त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी बनवतात. लहान कॉटेज आणि कॉटेजसाठी, हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. शिवाय, सरपण हा आतापर्यंतचा सर्वात स्वस्त प्रकारचा इंधन आहे.

खाली घर गरम करण्यासाठी घन इंधन बॉयलर कसा बनवायचा याबद्दल आम्ही बोलू.

भाग कापून बॉयलर स्थापित करणे

घरगुती लाकूड-बर्निंग बॉयलरची असेंब्ली सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला खाजगी घरासाठी हीटिंग सिस्टमची वैशिष्ट्ये विचारात घेऊन एक रेखाचित्र पूर्ण करणे आवश्यक आहे. उत्पादनांमध्ये "matryoshka" स्थित 2 कंपार्टमेंट्स आहेत. बाहेरील पेटी एक दहन कक्ष आहे, आतील बॉक्स पाणी गरम करण्यासाठी एक जलाशय आहे. घटक एकमेकांशी संवाद साधत नाहीत.

भागाची तयारी खालीलप्रमाणे केली जाते:

1. युनिटच्या भिंती धातूच्या शीटमधून कापल्या जातात.
2. स्टोव्हसाठी विभाजने 10-12 मिमीच्या जाडीसह धातूचे बनलेले असतात.
3. वरच्या भागावर 10 सेमी व्यासासह चिमणीसाठी एक छिद्र केले जाते.
4. बाजूंना तळाशी वेल्डेड केले जाते, आणि नंतर - उभ्या भागांवर, शेगडीच्या खाली 3 सेमी रुंद धातूच्या पट्ट्या.
5. विभाजनांसाठी समर्थन पट्ट्या बाजूच्या भागांशी संलग्न आहेत.
6. ते दरवाजाच्या बिजागरांवर बनवले आणि स्थापित केले जातात, फायरबॉक्स आणि ऍश पॅनसाठी दरवाजे कापले जातात.
7. विभाजने चक्रव्यूहाच्या स्वरूपात जोडली जातात - ते हवा अडथळा निर्माण करून हीटिंग कार्यक्षमता वाढवतील.
8. चिमणीच्या खाली 20 सेमी उंच असलेली बाही कव्हरवर छिद्राने वेल्डेड केली जाते.
9. कव्हर शरीरावर वेल्डेड केले जाते, चिमणी माउंट केली जाते.

पाईपपासून कढई बनवणे

लाकूड किंवा कोळशावरील बॉयलर पाईपने बनलेला असतो आणि त्याला यू-आकार असतो. वर एक फिटिंग आहे, तळाशी एक रिटर्न लाइन आहे. आपण चरण-दर-चरण शिफारसींचे अनुसरण केल्यास युनिट बनविणे सोपे आहे:

1. साधने आणि साहित्य निवड. आपल्याला 1.5-2 इंच व्यासासह अनेक मेटल पाईप्स, तसेच वेल्डिंग इन्व्हर्टर, धातू कापण्यासाठी नोजलसह ग्राइंडर, टेप माप, एक हातोडा आवश्यक असेल.
2. आकारात मेटल पाईप कट करणे.
3. पी अक्षराच्या स्वरूपात खालच्या भागाच्या कडांना वेल्डिंग करणे.
4. उभ्या पोस्टसाठी छिद्रे जाळणे.
5. कोपऱ्यांमधून किंवा लहान व्यासाच्या पाईप्समधून उभ्या घटकांची व्यवस्था.
6. समान व्यासाच्या पाईपमधून वरच्या भागाचे उत्पादन आणि उभ्या भागांसाठी छिद्रे.
7. पुरवठा पाईप आणि एअर ब्लोअर वर फिटिंग वेल्डिंग.
8. फायरबॉक्स आणि ब्लोअरची अंमलबजावणी. पाईपमध्ये फायरबॉक्ससाठी 20x10 सेमी आणि ब्लोअरसाठी 20x3 सेमी आयताकृती छिद्रे कापली जातात.

इलेक्ट्रिकल मॉडेलची अंमलबजावणी

घर गरम करण्यासाठी स्वतः बनवलेले इलेक्ट्रिक बॉयलर खालील साहित्य आणि साधने वापरून बनवले जाते:

• कोन ग्राइंडर किंवा ग्राइंडर;
• वेल्डिंग इन्व्हर्टर मशीन;
• मल्टीमीटर;
• 2 मिमीच्या जाडीसह शीट स्टील;
• सिस्टमशी कनेक्ट करण्यासाठी अडॅप्टर;
• हीटिंग एलिमेंट्स - हीटर स्वतंत्रपणे खरेदी किंवा एकत्र केले जाऊ शकतात;
• स्टील पाईप 159 मिमी व्यासाचा आणि 50-60 सेमी लांब.

इलेक्ट्रिक प्रकार युनिट तयार करण्यासाठी अल्गोरिदममध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. पाईप्सच्या सिस्टमला जोडण्यासाठी शाखा पाईप्सची अंमलबजावणी. आपल्याला 3 घटकांची आवश्यकता असेल 3, 2 आणि 1.5 इंच व्यास.
2. पाईपमधून टाकीसाठी कंटेनर बनवणे. मार्कअप केले जाते, त्यातून एक भोक कापला जातो आणि शिवणांवर प्रक्रिया केली जाते.
3. छिद्र करण्यासाठी पाईप्स वेल्डिंग.
4. हीटिंग कंपार्टमेंटसाठी मोठ्या व्यासाच्या पाईपमधून दोन वर्तुळे कापून.
5. 1.25" व्यासाच्या स्पिगॉटच्या शीर्षस्थानी वेल्डेड.
6. हीटरसाठी जागा तयार करणे. तळाशी दोन छिद्रे केली जातात.
7. बॉयलरला पाईप्ससह सिस्टमशी जोडणे.
8. वरच्या शाखा पाईपवर थर्मोस्टॅटसह लो-पॉवर हीटिंग एलिमेंटची स्थापना.

CDG साठी 7 सोपे पर्याय - किमान खर्चासह डिझाइन

जर एखाद्या देशाच्या घरात ज्यामध्ये कोणीही कायमस्वरूपी राहत नाही किंवा घरगुती इमारतीत लाकूड-जळणारे बॉयलर स्थापित करण्याची योजना आखली असेल, तर ती सुधारित सामग्रीपासून बनविण्याची शिफारस केली जाते.हे करण्यासाठी, बरेच लोक 30 भाग आणि 85-90 सेमी लांबीच्या लोखंडी जाड-भिंतीच्या पाईपचा तुकडा वापरतात. ते शरीराची भूमिका बजावते.

अशा बॉयलरच्या वरच्या भागात कार्बन मोनोऑक्साइड काढून टाकण्यासाठी चिमणी बसवली जाते. त्याचा व्यास 10-12 सेमी आहे. तो शरीराला जोडला जातो. खाली एक दरवाजा बनविला आहे, शेगडी ठेवल्या आहेत.

घरामध्ये लहान-व्यासाची पाइपलाइन (उतारावर) बसविली जाते. हे हीटिंग सिस्टमशी जोडलेले आहे, ज्याद्वारे गरम पाणी फिरेल. नंतरचे स्थान थेट गरम करण्यासाठी आणि घरगुती गरजांसाठी दोन्ही वापरले जाते.

केडीजी जुन्या बॅरलपासून बनविला जातो (खाली स्पष्टीकरणासह आकृती). उच्च-गुणवत्तेचे संरेखन करण्यासाठी त्याचा वरचा किनारा कापला पाहिजे. या कंटेनरच्या आत लहान आकारमानांसह प्री-कट जलाशय ठेवलेला आहे.

झाकण रेफ्रेक्ट्री आणि टिकाऊ धातूचे बनलेले आहे. ते शरीरावर पूर्णपणे सीलबंद करणे आवश्यक आहे. कार्बन मोनोऑक्साइड सोडण्यासाठी, बॅरेलमध्ये 15 सेमीच्या क्रॉस सेक्शनसह एक छिद्र केले जाते. याव्यतिरिक्त, 10 सेमी व्यासाचा दुसरा छिद्र कापला जातो. त्यातून हवा इंधनात प्रवेश करते.

इच्छित असल्यास, अशा हीटिंग स्ट्रक्चरला लोड आणि फॅनसह सुसज्ज करून सहजपणे अपग्रेड केले जाऊ शकते. मग, सरपणच्या एका लोडवर, ते 48-60 तासांपर्यंत काम करू शकते.

टीटी बॉयलर बनवण्यासाठी उपयुक्त टिप्स

बॉयलरसाठी मिश्र धातु स्टील पाईप

तुम्ही ग्रेड 20 चा सीमलेस स्टील पाईप घेतल्यास तुम्ही युनिट बांधण्याची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी करू शकता.

या युनिटसाठी निश्चित केलेल्या ठिकाणी बॉयलर स्थापित करण्यापूर्वी, बॉयलरला तात्पुरत्या चिमणीने सुसज्ज करून, रस्त्यावर प्रथम किंडलिंग करा. त्यामुळे तुम्हाला डिझाइनच्या विश्वासार्हतेबद्दल खात्री होईल आणि केस योग्यरित्या एकत्र केले आहे की नाही ते पहा.
जर तुम्ही मुख्य चेंबर म्हणून गॅस सिलेंडर वापरत असाल, तर लक्षात ठेवा की अशा युनिटमध्ये कमी प्रमाणात इंधन टाकल्यामुळे 10-12 तास ज्वलन मिळेल. त्यामुळे झाकण आणि राख पॅन कापल्यानंतर प्रोपेन टाकीची लहान मात्रा कमी होईल. व्हॉल्यूम वाढवण्यासाठी आणि जास्त वेळ जळण्यासाठी, दोन सिलेंडर वापरणे आवश्यक आहे. मग ज्वलन चेंबरचे प्रमाण निश्चितपणे एक मोठी खोली गरम करण्यासाठी पुरेसे असेल आणि दर 4-5 तासांनी सरपण घालण्याची गरज नाही.
ऍश पॅनचा दरवाजा घट्ट बंद होण्यासाठी, हवेला प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी, ते चांगले सीलबंद केले पाहिजे. हे करण्यासाठी, दरवाजाच्या परिमितीभोवती एस्बेस्टोस कॉर्ड घाला.

जर तुम्ही बॉयलरमध्ये अतिरिक्त दरवाजा बनवत असाल, जे तुम्हाला कव्हर न काढता इंधन "रीलोड" करण्यास अनुमती देते, तर ते एस्बेस्टोस कॉर्डने घट्ट बंद केले पाहिजे.

टीटी बॉयलरच्या ऑपरेशनसाठी, ज्याचा आकृती आम्ही खाली जोडतो, कोणतेही घन इंधन योग्य आहे:

• कडक आणि तपकिरी कोळसा;
• अँथ्रासाइट;
• सरपण;
• लाकूड गोळ्या;
• ब्रिकेट;
• भूसा;
• पीट सह शेल.

इंधनाच्या गुणवत्तेसाठी कोणत्याही विशेष सूचना नाहीत - काहीही करेल. परंतु लक्षात ठेवा की इंधनाच्या उच्च आर्द्रतेसह, बॉयलर उच्च कार्यक्षमता देणार नाही.

पारंपारिक लाकूड बर्निंग बॉयलर

पारंपारिक लाकूड बर्निंग बॉयलर

पहिली पायरी

बॉयलरच्या निर्मितीसाठी साहित्य तयार करा. सर्वात सोयीस्कर पर्याय म्हणजे जाड भिंती असलेली दोन-शंभर-लिटर बॅरल. बॅरलऐवजी, शीट स्टीलचा वापर केला जाऊ शकतो. तसेच, केसच्या निर्मितीसाठी, सुमारे 800 मिमी व्यासाचा आणि सुमारे 1 मीटर लांबीचा जाड-भिंतीच्या धातूच्या पाईपचा तुकडा योग्य आहे.

स्टेनलेस स्टीलपासून बॉयलर बॉडी बनविण्याची जोरदार शिफारस केलेली नाही. सामान्य स्टीलच्या तुलनेत, स्टेनलेस सामग्रीची थर्मल चालकता खूपच कमी असते.परिणामी, जागा गरम करण्यासाठी अधिक इंधन वापरले जाईल.

बॉयलरच्या भिंतींसाठी रिक्त जागा

तिसरी पायरी

बॉयलर बॉडी

बॉयलर बॉडी

बॉयलर बॉडी

फ्रेम

बॉयलरसाठी आधार तयार करा. ते 1.4 सेमी व्यासासह रीइन्फोर्सिंग बारपासून बनविले जाऊ शकतात. प्रत्येक समर्थनाची इष्टतम लांबी 30 मिमी आहे.

चौथी पायरी

शेगडी तयार करण्यासाठी साहित्य तयार करा. हे जाड (किमान 5 सें.मी.) धातूच्या वर्तुळापासून बनवले जाऊ शकते. वर्तुळात स्लिट्स बनवा. या छिद्रांद्वारे, बॉयलरमध्ये भरलेल्या इंधनाला हवा पुरवठा केला जाईल. राख देखील या स्लॉटमधून बाहेर पडेल.

पाचवी पायरी

धातूचा दुसरा गोल कोरा तयार करा.

अंतर्गत विभाजनासह बॉक्स एकत्र करण्यासाठी मेटल शीट तयार करा. याव्यतिरिक्त, पाण्याची टाकी बनवण्यासाठी धातूची शीट तयार करा. आपण तयार पाण्याची टाकी देखील खरेदी करू शकता. या टप्प्यावर, आपल्यासाठी योग्य वाटेल ते करा.

जेव्हा सर्व रिक्त जागा तयार होतात, तेव्हा थेट बॉयलरच्या असेंब्लीकडे जा.

सहावी पायरी

शरीराच्या आत रीफोर्सिंग बारचे अनेक एकसारखे तुकडे वेल्ड करा. हे घटक आधार असतील. तीन समांतर स्तरांवर क्षैतिज स्थितीत मजबुतीकरण निश्चित करा.

खालच्या स्तरावर, आपण लाकूड बर्निंग बॉयलरच्या तळाशी ठेवाल. दुसरा स्तर ब्लोअर दरवाजाच्या वर ठेवला पाहिजे. तिसरा स्तर हीटिंग युनिट बॉडीच्या वरच्या काठावरुन अंदाजे 20-22 सेमी खाली ठेवा.

सातवी पायरी

एक बॉक्स बनवा. तुम्ही ते केसच्या आत ठेवाल. केस दोन क्षैतिज कंपार्टमेंटमध्ये विभाजित करा. वरच्या डब्यात तुम्ही फायरबॉक्ससाठी लाकूड लोड कराल. खालच्या डब्यात राख गोळा होईल.

केसच्या बाजूच्या भिंतीमध्ये आधीपासून तयार केलेल्या छिद्रातून बॉक्स घाला आणि वेल्डिंगद्वारे त्याचे निराकरण करा. असा बॉक्स सोयीस्कर आहे की आपण दुसर्या खोलीतून युनिट गरम करू शकता. हे समाधान विशेषतः आंघोळीसाठी आणि इतर तत्सम परिसरांसाठी संबंधित आहे.

आठवी पायरी

ब्लोअर बनवा. दोन पर्याय आहेत: आपण एक भोक कापू शकता आणि त्यावर दरवाजा स्थापित करू शकता. तसेच, ब्लोअर ड्रॉवरच्या स्वरूपात बनविला जाऊ शकतो, यामुळे दरवाजा स्थापित करण्याची आवश्यकता दूर होईल.

बॉक्ससह बॉयलर राखपासून स्वच्छ करणे अधिक सोयीचे असेल.

लाकूड जळणारा बॉयलर

लाकूड जळणारा बॉयलर

नववी पायरी

युनिट बॉडीच्या तळाशी तळाशी वेल्ड करा आणि त्यावरील शेगडी. शेगडी बांधा जेणेकरून त्याची स्थापना पातळी बॉक्समधील अंतर्गत विभाजनाच्या स्थानाशी एकरूप होईल.

लाकूड जळणारा बॉयलर

लाकूड जळणारा बॉयलर

लाकूड जळणारा बॉयलर

दहावी पायरी

फ्ल्यू पाईपच्या स्थापनेसाठी बॉयलरच्या झाकणात एक छिद्र करा. नंतर कव्हर वेल्ड करा आणि चिमणी स्थापित करा.

अकरावी पायरी

बॉयलरच्या वर गरम पाण्याची टाकी जोडा. कंटेनरला भिंतीच्या पृष्ठभागावर जोडा, बॉयलरच्याच वर सुमारे 25-35 सेमी. टाकी ठेवा जेणेकरून फ्लू पाईप त्यातून जाईल. त्याची उष्णता द्रव गरम करेल.

लाकूड जळणारा बॉयलर

ते स्वतः कसे करायचे?

घरगुती लाकूड-बर्निंग स्टोव्हचे रेखाचित्र

असेंब्लीसाठी आपल्याला आवश्यक असेलः

• फास्टनर्स;
• लुव्हर
• प्रोफाइल;
• स्टील 4 मिमी जाड;
• पाईप्स 32, 57 159 मिमी व्यासाचे;
• तापमान सेन्सर, एक ड्रिल, इलेक्ट्रोड, एक वेल्डिंग मशीन, एक ग्राइंडर, 230 आणि 125 मिमी डिस्क;

सूचना:

1. प्रथम, बॉयलरसाठी एक रेखाचित्र तयार केले जाते. आतील चेंबरसाठी परिमाणे चिन्हांकित आहेत संरचनेचा आधार कॉंक्रिट स्क्रिड, वीटकाम आहे.दहन कक्ष 2 मिमी जाडीपर्यंत स्टीलच्या शीटमधून घातला जातो.
2. 150 मिमी व्यासाचा पाईपचा तुकडा टाकीला वेल्डेड केला जातो, त्यात छिद्र पाडले जातात, पाईपमध्ये तेलाची वाफ जळून जातात.
3. उष्णता एक्सचेंजर चेंबरच्या शीर्षस्थानी वेल्डेड केले जाते.
4. चेंबरच्या आत, धातूच्या शीटमधून विभाजने बनवा, ज्वलन उत्पादनांची हालचाल मंद होईल आणि भट्टी त्याचे उष्णता हस्तांतरण वाढवेल.
5. चिमणीला चेंबरच्या शीर्षस्थानी वेल्ड करा, ज्याद्वारे दहन वायू काढून टाकले जातील.
6. टाकीला पाईपशी जोडा.
7. पाणी कढईत जाऊ नये, अन्यथा ते फेस होईल आणि जळत्या तेले स्वर्गातून बाहेर पडतील. चिमणी 2 मीटर पर्यंतच्या उंचीवर कठोरपणे अनुलंब स्थित असणे आवश्यक आहे.
8. वरच्या चेंबरमध्ये एअर पंप स्थापित करा.

रचना तयार करणे सोपे आहे:

1. एक गोल बॅरल उचला, परंतु तुम्ही मेटल शीटमधून चौरस किंवा क्यूबिक कंटेनर देखील वेल्ड करू शकता.
2. 300 मिमी पर्यंत व्यासासह पाईप निवडा, लांबी निवडताना, इच्छित युनिटची शक्ती विचारात घ्या.
3. शीटमधून पॅनकेक्स कापून घ्या, बॉयलरच्या झाकणासाठी 3 तुकडे आणि तळाशी 4 मिमी जाड.
4. बॉयलरच्या तळाशी वेल्ड करा.
5. दहन चेंबरसाठी, बॉयलरच्या बाजूला एक छिद्र करा.
6. ब्लोअरसाठी, समान छिद्र करा, परंतु किंचित कमी करा.
7. दहन कक्ष खिडकी आणि ब्लोअर दरम्यान मजबुतीकरणाच्या जाळीच्या स्वरूपात एक शेगडी स्थापित करा.
8. वेल्डिंग मशीनसह शेगडी जोडा, ते मजबुतीकरण तुकड्यांवर ठेवा.
9. वेल्ड पाय (4 pcs.) संरचनेच्या तळाशी, सामग्री म्हणून, आपण व्यासाचा एक मॅग्पी पाईप घेऊ शकता.
10. सुमारे 100 मिमी व्यासाच्या पाईपमधून तसेच एका चॅनेलच्या दोन तुकड्यांमधून लहान पॅनकेकसह एक प्रेस बनवा.
11. वर्तुळात छिद्र पाडा, मध्यभागी असलेल्या पॅनकेकवर पाईप वेल्ड करा.
12. समान रीतीने वितरित करा आणि पॅनकेकच्या दुसऱ्या बाजूला चॅनेल वेल्ड करा.
13. तयार प्रेस कढईत घाला.
14. उष्णता एक्सचेंजरसाठी, पाईप तयार करा, चेंबर तयार केल्यानंतर, बॉयलरच्या आत स्थापित करा.
15. बॅरलच्या बाजूला, कॉइलसाठी एक छिद्र करा, त्यातून उष्णता पुरविली जाईल.
16. दुसरा पॅनकेक घ्या, मध्यभागी पाईपसाठी एक भोक कापून घ्या, सुमारे 100 मि.मी. बॉयलरसाठी, हे कव्हर म्हणून काम करेल, जे, नियम म्हणून, शरीराच्या वर वेल्डेड केले जाते.
17. प्रेस पाईपचा एक भाग चिमणी म्हणून वापरला जाऊ शकतो, परंतु या प्रकरणात ते पुन्हा करणे आवश्यक आहे, म्हणून ते त्वरीत भागांमध्ये वेगळे केले पाहिजे, काढून टाकले पाहिजे. आयताकृती डिझाइनसह, चिमणी स्वतंत्रपणे उभी राहू शकते, ती भट्टीच्या वर, बाजूला वेल्डेड केली जाते.

बॉयलरची स्थापना आणि कनेक्शन:

हवेचे परिसंचरण स्वीकार्य होण्यासाठी, बॉयलर किमान 25 - 30 सेमी मजल्याच्या पातळीच्या वर स्थापित केला जातो.

स्टीलचे पाय डिव्हाइसच्या तळाशी वेल्डेड केले जातात, त्यांच्याखाली रेफ्रेक्ट्री सामग्रीचा पाया घातला जातो.

बॉयलर टप्प्याटप्प्याने हीटिंग सिस्टमशी जोडलेले आहे.

विशेष पाईप्स वापरून बॉयलर बॉडीवर पाईप्स वेल्डेड केले जातात.

चिमणीतून एक पाईप पाण्याच्या टाकीत कापतो.

डिव्हाइस कनेक्ट करण्यापूर्वी, सुरक्षिततेची खबरदारी घेणे आवश्यक आहे, बॉयलरभोवती 1 मीटर उंचीपर्यंत विटा घाला. जर आपण चुकून गरम स्टोव्हला स्पर्श केला तर दगडी बांधकाम बर्न्सपासून संरक्षण म्हणून काम करेल आणि गरम करणे अधिक कार्यक्षम असेल.

लांब बर्निंगसाठी सर्वोत्तम घन इंधन बॉयलर

झोटा कार्बन

लाइनअप

लांब बर्निंगसाठी घन इंधन बॉयलरची ही घरगुती मालिका 15 ते 60 किलोवॅट क्षमतेच्या मॉडेलद्वारे दर्शविली जाते.उपकरणे निवासी आणि औद्योगिक इमारती गरम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. बॉयलर सिंगल-सर्किट आहे आणि कूलंटचे खालील पॅरामीटर्स आहेत: कमाल दाब 3 बार; तापमान 65 ते 95 ° से. इष्टतम सेटिंग्जसह, कार्यक्षमता 80% पर्यंत पोहोचते. बॉयलर सहज लोडिंग आणि राख काढण्यासाठी जंगम शेगडी उपस्थिती द्वारे दर्शविले जाते.

उत्पादन व्हिडिओ पहा

डिझाइन वैशिष्ट्ये

बॉयलर पूर्णपणे अस्थिर असतात. व्यवस्थापन यांत्रिक पद्धतीने केले जाते. कूलंटच्या अतिउष्णतेपासून संरक्षण आहे. उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलचे बनलेले अंगभूत हीट एक्सचेंजर स्थापित केले आहे. दहन कक्षेत प्रवेश करणार्‍या हवेचा प्रवाह दर बदलून दहन प्रक्रियेचा कालावधी नियंत्रित केला जातो.

180 मिमी व्यासासह एक चिमणी आणि परिसंचरण सर्किट 2” च्या पाइपलाइन मागील भिंतीवरून डिव्हाइसला जोडलेल्या आहेत.

इंधन वापरले. इंधन म्हणून 10-50 मिमी हार्ड कोळशाचा अंश वापरण्याची शिफारस केली जाते.

मेणबत्ती

लाइनअप

लिथुआनियन हीटिंग उपकरण मेणबत्त्याच्या ओळीत 18 ते 50 किलोवॅट क्षमतेसह पाच लांब-बर्निंग बॉयलर समाविष्ट आहेत. ते निवासी किंवा औद्योगिक परिसरात मजल्याच्या स्थापनेसाठी डिझाइन केलेले आहेत. युनिट स्वतंत्र हीटिंग सिस्टमचा भाग म्हणून स्वायत्त ऑपरेशनसाठी डिझाइन केले आहेत. गरम पाणी गरम करण्यासाठी अतिरिक्त सर्किट प्रदान केलेले नाही. डिव्हाइस 1.8 बारच्या दाबासाठी आणि 90 डिग्री सेल्सियसच्या शीतलक तापमानासाठी डिझाइन केलेले आहे.

उत्पादन व्हिडिओ पहा

डिझाइन वैशिष्ट्ये

ओपन-टाइप फर्नेसचे डिझाइन आणि एअर सप्लायचे स्वयंचलित समायोजन दीर्घ बर्निंग मोड प्रदान करते. पाणी "जॅकेट" बॉयलर बॉडीमध्ये तयार केले आहे. ओव्हरहाटिंग विरूद्ध स्वयंचलित संरक्षण आहे. फ्लू गॅस आउटलेट 160 मिमी. परिसंचरण सर्किटच्या फिटिंग्जचा व्यास 2” आहे.

इंधन वापरले. सरपण किंवा पीट ब्रिकेटचा वापर इंधन म्हणून केला जाऊ शकतो.

स्ट्रोपुवा एस

लाइनअप

लिथुआनियन-निर्मित सिंगल-सर्किट लाँग-बर्निंग बॉयलरच्या लाइनमध्ये 8, 15, 20, 30 आणि 40 किलोवॅट क्षमतेसह मॉडेल समाविष्ट आहेत. खाजगी घर किंवा लहान व्यवसाय गरम करण्यासाठी खरेदीदार सहजपणे एक योग्य युनिट निवडू शकतो. त्यापैकी सर्वात उत्पादक 300 चौ.मी. पर्यंतच्या इमारतीमध्ये इष्टतम तापमान राखण्यास सक्षम आहे. इलेक्ट्रिकल नेटवर्कशी कनेक्शन आवश्यक नाही.

ऑपरेशन दरम्यान, दहन क्षेत्र सहजतेने भट्टीत वरपासून खालपर्यंत हलते. कार्यक्षमता 91.6% पर्यंत पोहोचते. देखभालीमध्ये इंधनाची नियतकालिक बदली, राख काढून टाकणे आणि चिमणीच्या समावेशासह गॅस मार्गाची नियतकालिक स्वच्छता समाविष्ट असते.

उत्पादन व्हिडिओ पहा

डिझाइन वैशिष्ट्ये

घराचा वाढवलेला आकार स्थापनेदरम्यान वापरण्यायोग्य जागा वाचवतो. व्हॉल्यूम फायर चेंबर 80 किलो पर्यंत इंधन लोड करण्यास अनुमती देते. येणार्‍या हवेचे अचूक नियमन एका बुकमार्कचा जळण्याची वेळ 31 तासांपर्यंत वाढवते. शीतलक 70o C पर्यंत गरम केले जाते आणि 2 बार पर्यंत दाबाने फिरते. मागील बाजूस, 200 मिमी व्यासासह चिमणीला जोडण्यासाठी आणि 1 ¼” पाणी गरम करण्यासाठी फिटिंग्ज प्रदान केल्या आहेत.

इंधन वापरले. बॉयलर उर्जेचा मुख्य स्त्रोत म्हणून कोरडे सरपण वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी हीटिंग बॉयलर कसे वेल्ड करावे

हीट एक्सचेंजरसह दीर्घकाळ जळणारे बॉयलर तयार करण्याची योजना

आपण स्वतः हीटिंग बॉयलर वेल्ड करण्यापूर्वी, आपल्याला त्याच्या डिझाइनवर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे. सुरक्षितता आणि कार्यक्षमतेसाठी आधुनिक आवश्यकता पूर्ण करणे श्रेयस्कर आहे. म्हणून, उदाहरण म्हणून, स्वतंत्रपणे बनविलेले पायरोलिसिस-प्रकारचे बॉयलर विचारात घेतले जाईल.

या प्रकारचे हीटिंग बॉयलर कसे वेल्ड करावे? वेल्डिंग मशीन व्यतिरिक्त, यासाठी खालील साहित्य आणि साधने आवश्यक असतील:

• शीट स्टील, ज्याचे ग्रेड वर दर्शविलेल्या टेबलमधील डेटामधून निवडले आहेत. दहन चेंबरसाठी, धातूची जाडी 3-4 मिमी असावी. केस लहान जाडीच्या स्टीलचे बनविले जाऊ शकते - 2-2.5 मिमी;
• हीट एक्सचेंजरच्या निर्मितीसाठी पाईप्स. त्यांचा इष्टतम व्यास 40 मिमी आहे. हा आकार आपल्याला शीतलक द्रुतपणे गरम करण्यास अनुमती देईल. नोंदणीची संख्या - 3 ते 6 पर्यंत;
• कटिंग टूलशिवाय हीटिंग बॉयलर कसे वेल्ड करावे? शीट्स कापण्यासाठी धातूसाठी विशेष डिस्कसह "ग्राइंडर" वापरणे चांगले आहे;
• दहन कक्ष आणि ब्लोअरसाठी दरवाजे. आपल्याला कास्ट आयर्न शेगडी देखील खरेदी करण्याची आवश्यकता आहे. हे आगाऊ केले जाणे आवश्यक आहे, कारण बॉयलरचे उघडणे आणि फिक्सिंग भाग घटकांच्या परिमाणांनुसार केले जातील;
• चिन्हांकित करण्यासाठी पातळी, टेप मापन आणि पेन्सिल (मार्कर);
• संरक्षक उपकरणे - हातमोजे, वेल्डरचा मुखवटा, कामाचा पारदर्शक चष्मा आणि दाट सामग्रीपासून बनविलेले लांब-बाही असलेले कपडे.

स्पष्टतेसाठी, आपण खाजगी घरात गरम कसे शिजवायचे ते पाहू शकता. व्हिडिओ किंवा फोटोग्राफिक सामग्री कामात मदत करेल, कारण ते त्यांच्या अंमलबजावणीचे सर्व टप्पे आणि वैशिष्ट्ये स्पष्टपणे दर्शवतात. तथापि, हे रेखाचित्र तयार केल्यानंतर आणि सर्व साधने आणि घटक तयार केल्यानंतरच केले पाहिजे. हे घटकांच्या निर्मितीच्या सर्व टप्प्यांवर लागू होते, कारण योग्य योजनेशिवाय बॉयलर, रजिस्टर्स, कंघीसह आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग हीटिंग करणे अशक्य आहे.

गॅरेजमध्ये हीटिंग वेल्डिंग करण्यापूर्वी कामाची जागा तयार करणे देखील महत्त्वाचे आहे. बर्याचदा, उत्पादन प्रक्रिया त्यात होते.प्रथम आपल्याला अनावश्यक वस्तू काढून जास्तीत जास्त मोकळी जागा प्रदान करणे आवश्यक आहे

प्रथम आपल्याला अनावश्यक वस्तू काढून जास्तीत जास्त मोकळी जागा प्रदान करणे आवश्यक आहे.

सुरक्षिततेच्या कारणास्तव, ज्वलनशील द्रव - गॅसोलीन, तेल इत्यादी - देखील गॅरेजमधून बाहेर काढले पाहिजेत. आणि त्यानंतरच आपण कामावर जाऊ शकता - गॅरेजमध्ये हीटिंग वेल्ड करण्यासाठी. हीटिंग बॉयलरच्या योग्य वेल्डिंगमध्ये दोन घटकांचा समावेश होतो - बॉयलर बॉडी आणि स्वतः हीट एक्सचेंजर.

उष्णता विनिमयकार

बॉयलर गरम करण्यासाठी उष्णता एक्सचेंजर

हीटिंग बॉयलर वेल्डेड करण्यापूर्वी हा घटक तयार केला जातो. त्यानंतर, ते एका संरचनेत स्थापित केले जाईल जे थेट त्याच्या वास्तविक परिमाणांवर अवलंबून असेल.

संरचनात्मकदृष्ट्या, त्यात पाइपलाइनद्वारे एकमेकांशी जोडलेल्या 2 आयताकृती टाक्या असतात. सामग्रीची इष्टतम जाडी 3-3.5 मिमी असावी. हे उच्च तापमानामुळे होते जे पृष्ठभागावर परिणाम करेल. त्याच्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये व्हिडिओवर पाहिली जाऊ शकतात - खाजगी घरात गरम कसे वेल्ड करावे.

स्टील शीटवर, रचना रेखाचित्रांनुसार चिन्हांकित केली जाते. प्रथम, मागील पॅनेल कापले जाते आणि लाकूड (कोळसा) वायू काढून टाकण्यासाठी त्यावर एक विभाजन वेल्डेड केले जाते. या टप्प्यावर, आपल्याला खूप सावधगिरी बाळगण्याची आवश्यकता आहे, कारण वेल्ड नेहमी योग्य फास्टनिंग प्रदान करू शकत नाही. नंतर बाजू आणि तळाला विभाजन आणि मागील भिंतीवर वेल्डेड केले जाते.

हे लक्षात घ्यावे की हीटिंग बॉयलर स्वतः वेल्ड करणे समस्याप्रधान आहे. म्हणून, हे काम दोन लोकांकडून करण्याची शिफारस केली जाते. विशेषतः, हे तयार उष्णता एक्सचेंजरच्या स्थापनेच्या टप्प्यावर लागू होते.त्याची नलिका पूर्व-तयार छिद्रांमध्ये ठेवली जाते आणि पाईप्स बॉयलरच्या आतील भिंतींवर स्पॉट-वेल्डेड असतात.

प्रश्न अनेकदा उद्भवतो - जबरदस्तीने वेंटिलेशन न करता गॅरेजच्या आत गरम कसे वेल्ड करावे. हे करण्यासाठी, ताजी हवेचा सामान्य पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी केवळ गेट उघडे ठेवूनच काम केले पाहिजे.

घरगुती संरचनांची मुख्य समस्या कमी कामाची कार्यक्षमता आहे. कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी, दुहेरी भिंती बनविण्याची शिफारस केली जाते, ज्यामध्ये बेसाल्ट रेफ्रेक्ट्री हीट इन्सुलेटर स्थापित केला जातो. पाणी गरम करण्यासाठी अशा बॉयलरला आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्ड करणे शक्य आहे, परंतु यासाठी आपल्याला अतिरिक्त सामग्री वापरण्याची आवश्यकता आहे. प्रथम, दुहेरी भिंती बनविल्या जातात, ज्या इन्सुलेशनने भरलेल्या असतात. मग संरचनेचे पुढील वेल्डिंग तंत्रज्ञान वर वर्णन केलेल्याशी पूर्णपणे सुसंगत आहे.