पॉलीप्रोपीलीनसह हीटिंग बॉयलर बांधणे

गॅस बॉयलरची पाईपिंग

आधुनिक गॅस बॉयलरमध्ये चांगले ऑटोमेशन आहे जे उपकरणाच्या सर्व पॅरामीटर्सवर नियंत्रण ठेवते: गॅस प्रेशर, बर्नरवर ज्वालाची उपस्थिती, हीटिंग सिस्टममध्ये कूलंटचे दाब पातळी आणि तापमान. अगदी ऑटोमेशन आहे जे काम हवामान डेटामध्ये समायोजित करू शकते. याव्यतिरिक्त, बहुतेक प्रकरणांमध्ये वॉल-माउंट गॅस बॉयलरमध्ये अशी आवश्यक उपकरणे असतात:

• सुरक्षा गट (प्रेशर गेज, एअर ब्लीड वाल्व, आपत्कालीन झडप);
• विस्तार टाकी;

• अभिसरण पंप.

या सर्व उपकरणांचे पॅरामीटर्स गॅस बॉयलरच्या तांत्रिक डेटामध्ये सूचित केले आहेत

मॉडेल निवडताना, आपल्याला त्यांच्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे आणि केवळ शक्तीच्या दृष्टीनेच नव्हे तर विस्तार टाकीच्या व्हॉल्यूम आणि कूलंटच्या जास्तीत जास्त व्हॉल्यूमच्या दृष्टीने देखील मॉडेल निवडणे आवश्यक आहे.

वॉल-माउंट गॅस बॉयलर पाइपिंगची योजना

सर्वात सोप्या प्रकरणात, बॉयलर पाईपिंगमध्ये बॉयलर इनलेटमध्ये फक्त शट-ऑफ वाल्व्ह असतात - जेणेकरून आवश्यक असल्यास दुरुस्ती केली जाऊ शकते. हीटिंग सिस्टममधून येणार्‍या रिटर्न पाइपलाइनवरही, संभाव्य दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी त्यांनी एक चिखल फिल्टर लावला. ते संपूर्ण हार्नेस आहे.

उदाहरण भिंत-माऊंट गॅस बॉयलर पाइपिंग (दोन-सर्किट)

वरील फोटोमध्ये कोन बॉल व्हॉल्व्ह आहेत, परंतु हे, जसे आपण समजता, आवश्यक नाही - सामान्य मॉडेल्स ठेवणे आणि कोपऱ्यांचा वापर करून पाईप्स भिंतीच्या जवळ वळवणे शक्य आहे.

हे देखील लक्षात घ्या की डब्याच्या दोन्ही बाजूंना नळ आहेत - ते काढून टाकण्यासाठी आणि सिस्टमचा निचरा न करता स्वच्छ करण्यासाठी हे आहे.

सिंगल-सर्किट वॉल-माउंट गॅस बॉयलरला जोडण्याच्या बाबतीत, हे अद्याप सोपे आहे - फक्त गॅस पुरविला जातो (गॅस कामगार जोडलेले आहेत), गरम पाणी रेडिएटर्सला किंवा वॉटर-गरम मजल्याला पुरवले जाते आणि त्यांच्याकडून परतावा.

फ्लोअर गॅस बॉयलरसाठी पाइपिंग योजना

गॅस हीटिंग बॉयलरचे फ्लोर मॉडेल ऑटोमेशनसह सुसज्ज देखील आहेत, परंतु त्यांच्याकडे सुरक्षा गट नाही, विस्तार टाकी किंवा अभिसरण पंप नाही. ही सर्व उपकरणे अतिरिक्तपणे स्थापित करावी लागतील. यामुळे, स्ट्रॅपिंग योजना थोडी अधिक क्लिष्ट दिसते.

फ्लोअर-स्टँडिंग गॅस बॉयलरसाठी पाईपिंग योजना

क्लासिक बॉयलर पाईपिंगच्या दोन योजनांवर अतिरिक्त जम्पर स्थापित केले आहे. हे तथाकथित "अँटी-कंडेन्सेशन" लूप आहे. मोठ्या प्रणालींमध्ये हे आवश्यक आहे, जर रिटर्न पाईपमध्ये पाण्याचे तापमान खूप कमी असेल तर ते संक्षेपण होऊ शकते. ही घटना दूर करण्यासाठी आणि या जम्परची व्यवस्था करा. त्याच्या मदतीने, पुरवठ्यातील गरम पाणी रिटर्न पाईपमध्ये मिसळले जाते, तापमान दवबिंदू (सामान्यतः 40 डिग्री सेल्सियस) वर वाढते. दोन मुख्य अंमलबजावणी पद्धती आहेत:

• जम्परमध्ये बाह्य तापमान सेन्सरसह अभिसरण पंप स्थापित करून (आणि फोटो वरच्या उजवीकडे आहे);
• थ्री-वे व्हॉल्व्ह वापरणे (खाली डावीकडे चित्रात).

जंपर (कंडेन्सेट पंप) वर परिसंचरण असलेल्या सर्किटमध्ये, ते मेनपेक्षा लहान व्यासाच्या पायरीसह पाईप बनवले जाते. सेन्सर रिटर्न पाईपला जोडलेला आहे. जेव्हा तापमान सेट तापमानापेक्षा कमी होते, तेव्हा पंप पॉवर सर्किट चालू होते, गरम पाणी जोडले जाते. जेव्हा तापमान थ्रेशोल्डच्या वर वाढते तेव्हा पंप बंद होतो. दुसरा पंप स्वतः हीटिंग सिस्टम आहे; बॉयलर चालू असताना तो सर्व वेळ काम करतो.

थ्री-वे व्हॉल्व्हसह दुसऱ्या योजनेत, जेव्हा तापमान कमी होते (व्हॉल्व्हवर सेट केले जाते) तेव्हा ते गरम पाण्याचे मिश्रण उघडते. या प्रकरणात पंप रिटर्न पाइपलाइनवर आहे.

हीटिंग सिस्टमसाठी पाईप उत्पादनांचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये

पॉलीप्रोपायलीन पाइपलाइन 4 श्रेणींमध्ये विभागल्या आहेत:

1. पीएन 10 - पातळ भिंतीसह पाईप्स, 1 एटीएम आणि टी पेक्षा जास्त नसलेल्या कमी दाबाच्या वातावरणासाठी 45 सी पर्यंत, ते सीवर कमी-तापमान गुरुत्वाकर्षण रेषा किंवा कमी-तापमान वगळता बॉयलरच्या हीटिंग सिस्टममध्ये व्यावहारिकपणे वापरले जात नाहीत. "उबदार मजला" बांधकाम.
2. पीएन 16 - थोडी चांगली गुणवत्ता, 60C पर्यंत टी आणि दाब -1.6 एटीएम, परंतु तरीही 95 सी पर्यंत मध्यम आउटलेटसह बॉयलर युनिटसाठी - सामग्री योग्य नाही.
3. पीएन 20 - 80 सी पर्यंत टी आणि मध्यम दाब 20 एटीएम पर्यंत तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत, गरम पाणी पुरवठा योजनांमध्ये किंवा लहान एकमजली इमारतींच्या कमी-तापमान गरम करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
4. पीएन 25 - 95 सी पर्यंतचे वातावरणीय तापमान आणि 25 एटीएम पर्यंतच्या दाबासह, ते स्टीम आणि कंडेन्सेटवर कार्यरत असलेल्या वगळता जवळजवळ कोणत्याही हीटिंग सिस्टममध्ये वापरण्यासाठी स्वीकार्य आहेत.

चिन्हांकित करण्याव्यतिरिक्त, पाईप्सच्या थर्मल विस्ताराचे गुणांक विचारात घेणे आवश्यक आहे, कारण पाईप्स, जेव्हा गरम केले जातात तेव्हा ते खूप लांबतात, हे गुणधर्म विचारात न घेता, पहिल्या प्रारंभी एक नवीन स्थापित प्रणाली विकृत होईल. असंख्य गळतीची निर्मिती. समस्येचे निराकरण दोन प्रकारे केले जाते - नुकसान भरपाई देणारे लूप माउंट केले जातात, जे वाढवणे आणि मजबुतीकरण थर असलेल्या पाईप्सचा वापर कमी करतात. हा पर्याय पीएन 25 पाईप्समध्ये लागू केला आहे.

पाईप्स पीएन 25 ग्लास फायबरसह प्रबलित

फॉइलचा थर पाण्याच्या संपर्कात येत नाही, आणि म्हणून ते गंज प्रक्रियेमुळे प्रभावित होत नाहीत, तर थर्मल विस्तार गुणांक जवळजवळ अर्ध्याने कमी करतात.

PN 25 ची आणखी कार्यक्षम आवृत्ती आहे, थोडी अधिक महाग असली तरी, फायबरग्लास रीइन्फोर्सिंग लेयरसह जे सर्व थर्मल विस्तार अक्षरशः काढून टाकते.

पेलेट बॉयलरची स्थापना - काही वैशिष्ट्ये

बहुतेक पेलेट बॉयलर बॉयलर स्टील वापरून बनवले जातात, कास्ट आयर्न पेलेट बॉयलरचा बाजारातील हिस्सा कमी आहे. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की गोळ्यांचे उच्च ज्वलन तापमान एकतर स्फोट बर्नरच्या ज्वालामध्ये किंवा रिटॉर्ट बर्नरच्या कपमध्ये स्थानिकीकरण केले जाते.म्हणून, कोळसा किंवा लाकूड बॉयलरच्या बाबतीत, कास्ट लोहापासून संपूर्ण बॉयलर बनवण्याची गरज नाही.

याचा अर्थ असा की पेलेट बॉयलर स्थापित करण्यासाठी वेगळ्या पाया किंवा मजबुत मजल्यांची आवश्यकता नाही. 20-40 किलोवॅट क्षमतेच्या सामान्य बॉयलरचे वजन 150 ते 300 किलोग्रॅम पर्यंत असते, जे त्यास कोणत्याही मजबुतीकरणाशिवाय सर्वात सामान्य बॉयलर रूमच्या मजल्यावर स्थापित करण्यास अनुमती देते.

पुढे, गोळ्यांच्या ज्वलनातून राख फारच कमी प्रमाणात तयार होत असल्याने, बॉयलर वारंवार स्वच्छ करण्याची आणि राख काढून टाकण्याची गरज नाही. मोठ्या राख पॅनसह एक गोळी बॉयलर खरेदी करणे आणि आठवड्यातून एकदा बॉयलर साफ करणे पुरेसे आहे. काही कॉमरेड महिन्यातून एकदा त्यांच्या बॉयलरकडे येतात, परंतु मला वाटते की हे खूप आहे. बॉयलरचे निरीक्षण आणि सेवा करणे आवश्यक आहे.

हीटिंग सिस्टमच्या व्यवस्थेची योजना

प्रत्येक हीटिंग सिस्टममधील मुख्य घटक म्हणजे हीटिंग बॉयलर. अनेक मार्गांनी, हीटिंग रेडिएटर्ससाठी वायरिंग आकृत्या त्यावर अवलंबून असतात. फ्लोअर-स्टँडिंग हीटर निवडल्यास, ते हीटिंग स्ट्रक्चरच्या वर माउंट केले जाऊ नये, कारण अशा व्यवस्थेमुळे सिस्टमची कार्यक्षमता कमी होते किंवा त्याच्या ऑपरेशनमध्ये खराबी देखील होऊ शकते.

सामान्यतः, अशा बॉयलरमध्ये हवा बाहेर काढण्यासाठी उपकरणे नसतात आणि यामुळे अनेकदा एअर लॉक होतात. हे लक्षात घेतले पाहिजे की एअर व्हेंटच्या अनुपस्थितीत, लाइनच्या पुरवठा विभागाचे पाईप्स काटेकोरपणे अनुलंब माउंट केले पाहिजेत.

बॉयलरमध्ये एअर व्हेंट आहे की नाही हे शोधणे कठीण नाही - आपल्याला त्याच्या खालच्या भागात नोजल आहेत की नाही हे पाहणे आवश्यक आहे जे हीटरला हीटिंग सिस्टमशी जोडण्याच्या उद्देशाने आहेत. या प्रकरणात, पुरवठा लाइन विशेष मॅनिफोल्ड वापरून रिटर्न पाईप्सशी जोडलेली आहे. सहसा, पाईप भिंती-माऊंट गॅस आणि इलेक्ट्रिक हीटिंग बॉयलरसाठी उपलब्ध असतात.

हीटिंग युनिट्सच्या काही मॉडेल्समध्ये परिसंचरण पंप, विस्तार टाकी आणि दाब नियंत्रण यंत्र नसते. हे सर्व घटक आवश्यक असल्यास, त्यांचे स्थान विचारात घेऊन खरेदी आणि स्थापित केले जाऊ शकतात. म्हणून रिटर्न पाईप्सवर गोलाकार पंप ठेवणे सर्वात वाजवी आहे.

सुरक्षा गटासाठी, त्यास सर्किटच्या पुरवठा विभागात आणि उलट दोन्हीवर माउंट करण्याची परवानगी आहे (वाचा: "हीटिंगसाठी सुरक्षा गट - आम्ही सिस्टम विश्वसनीय बनवतो").

पॉलीप्रोपीलीनसह रेडिएटर्स बांधताना, आपल्याला कोणत्या प्रकारची प्रणाली विचारात घ्यावी लागेल ज्यावर अतिरिक्त घटक स्थापित केले जातील. जर डिझाइनमध्ये शीतलकांच्या नैसर्गिक अभिसरणाची तरतूद असेल तर त्यांची आवश्यकता असण्याची शक्यता नाही. जेव्हा रेडिएटर सक्तीच्या अभिसरण डिझाइनमध्ये पॉलीप्रॉपिलीनसह पाइपिंग करत असेल तेव्हा, परिसंचरण पंप आणि इतर घटक दोन्ही वापरणे आवश्यक असेल. त्यानंतर, सिस्टमची गुणवत्ता तपासण्यासाठी, हीटिंग रेडिएटर्सची दाब चाचणी केली जाते.

सेंट्रल हीटिंग असलेल्या अपार्टमेंटमध्ये, आता बायमेटेलिक रेडिएटर्स स्थापित करण्याची प्रथा आहे आणि खाजगी घरांच्या बांधकामात, अॅल्युमिनियम रेडिएटर किंवा स्टील हीटिंग बॅटरीचे पाइपिंग अधिक सामान्य आहे.

मालिकेत रेडिएटर कनेक्शन

कंडेनसिंग गॅस बॉयलर वापरल्यास हा पर्याय शक्य आहे, कारण. +55 अंशांपेक्षा कमी तापमानात शास्त्रीय उपकरणांचे ऑपरेशन कठीण आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की थंड उष्णता एक्सचेंजर त्याच्या पृष्ठभागावर कंडेन्सेट गोळा करतो. गॅस ज्वलनच्या उत्पादनांमध्ये पाणी आणि कार्बन डायऑक्साइडसह आक्रमक ऍसिड असतात. या प्रकरणात, स्टील किंवा तांबे हीट एक्सचेंजर्सचा नाश होण्याचा वास्तविक धोका आहे.

कंडेनसिंग बॉयलरचे ऑपरेशनचे वेगळे सिद्धांत आहे. दहन उत्पादने गोळा करण्यासाठी एक विशेष स्टेनलेस स्टील हीट एक्सचेंजर (इकॉनॉमिझर) वापरला जातो. परिणामी, अतिरिक्त उष्णता हस्तांतरण होते आणि उपकरणांच्या कार्यक्षमतेत वाढ होते. यामुळे, रिटर्न पाईपचे तापमान + 30-40 अंश इष्टतम आहे. हीटिंग सिस्टममध्ये दोन मालिका-कनेक्टेड सर्किट्स असतात - रेडिएटर आणि अंडरफ्लोर. पहिल्याचा रिटर्न पाइप हा दुसऱ्याचा पुरवठा पाइप आहे.

आरोहित

अगदी सोप्या पद्धतीने पाईपिंग करणे देखील पाईप्सची सक्षम निवड सूचित करते. पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससारखी साधी आणि अनेक लोकांची प्रिय उत्पादने देखील योग्यरित्या वापरली जाणे आवश्यक आहे. कामाची सुलभता दिशाभूल करणारी नसावी, जरी आपल्याला फक्त सोल्डरिंग लोह वापरण्याची आवश्यकता आहे. PN25 पाईप्स वापरण्याची परवानगी आहे, जे अॅल्युमिनियम फॉइलसह आतून मजबूत केले जातात.

उबदार मजल्याशी जोडण्यासाठी, आपण पीएन 10 श्रेणीच्या पाईप्ससह बॉयलर बांधू शकता. त्यांच्या भिंती खूप पातळ आहेत आणि 1000 kPa च्या दाबाने +45 अंशांपर्यंत गरम केलेले पाणी पंप करण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत. पॉलिमर पाइपलाइन खुल्या आणि लपलेल्या दोन्ही योजनांमध्ये वापरल्या जाऊ शकतात, परंतु थर्मल विस्तार विचारात घेणे आवश्यक आहे.थ्रेड्स तयार करून किंवा कोल्ड (गरम) वेल्डिंग वापरून पाईप्ससह फिटिंग्जचा एक समूह तयार केला जातो. थ्रेडिंग प्रकरण सुलभ करते, परंतु अशा समाधानाची किंमत लगेच वाढते.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, फॉइल साफ करणे आवश्यक आहे, अन्यथा आपण कनेक्शनच्या ताकदीबद्दल विसरू शकता. ग्लास फायबर, जेव्हा मजबुतीकरणासाठी वापरला जातो तेव्हा अशा प्रक्रियेची आवश्यकता नसते. विशेष चिकटवता वापरून कोल्ड वेल्डिंग आता जवळजवळ प्रचलित नाही, कारण ते विश्वासार्ह संयुक्त हमी देत ​​​​नाही. सिस्टममध्ये दोन किंवा अधिक लहान हीटिंग बॉयलर स्थापित केले असल्यास, समांतर ओरिएंटेड पॅसेजसह पाईपिंगला परवानगी आहे. सराव दर्शविल्याप्रमाणे, समान शक्तीच्या एकाच बॉयलरच्या वापरापेक्षा हे अधिक किफायतशीर असू शकते.

तात्पुरत्या डिस्कनेक्ट केलेल्या सर्किट्समधून पाणी जाण्यापासून रोखण्यासाठी, त्यांना विभक्त वाल्व आणि इतर बंद-बंद वाल्वसह अवरोधित करण्याची काळजी घेणे फार महत्वाचे आहे. काही प्रकरणांमध्ये, उपकरणे फाउंडेशन पॅडवर (चिकणमाती, 0.1 मीटर उंच) माउंट केली जातात, ज्याच्या वर शीट लोखंड किंवा एस्बेस्टोस ठेवलेले असते.

बॅटरीच्या स्थापनेपेक्षा कमी स्तरावरील बॉयलरची स्थापना ही मुख्य आवश्यकता आहे. जेव्हा खूप उच्च तापमान आणि दबाव असलेले घर गरम करण्याचे नियोजन केले जाते तेव्हाच तांबे पाईप्सचा अवलंब करणे आवश्यक आहे. इतर सर्व प्रकरणांमध्ये, या महाग घटकांमध्ये काही अर्थ नाही.

स्ट्रॅपिंगचे मुख्य घटक

या विभागात, आम्ही आवश्यक आणि इष्ट स्ट्रॅपिंग घटक पाहू. चला सर्वात आवश्यक सह प्रारंभ करूया - या विस्तार टाक्या आहेत. आमच्या शिफारसी गॅस आणि इलेक्ट्रिक हीटिंग युनिट्सवर लागू होतात. गॅस हीटिंग बॉयलरचे पाइपिंग आणि इलेक्ट्रिक हीटिंग बॉयलरचे पाइपिंग त्यांच्या उपकरणांमध्ये समान आहेत.

विस्तार टाक्या आणि त्यांच्या वाण

शाळेतही, त्यांनी आम्हाला समजावून सांगितले की जेव्हा पाणी गरम होते तेव्हा ते विस्तारते आणि भौतिकशास्त्राच्या धड्यांमध्ये आम्ही या वस्तुस्थितीची पुष्टी करणारे प्रयोगशाळेचे कार्य आयोजित केले. हीच गोष्ट हीटिंग सिस्टममध्ये होते. पाणी हे येथे सर्वात सामान्य शीतलक आहे, म्हणून त्याचा थर्मल विस्तार कसा तरी भरपाई करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, पाईप फुटणे, गळती होणे आणि हीटिंग उपकरणांचे नुकसान शक्य आहे.

हीटिंग बॉयलरच्या पाइपिंगमध्ये आवश्यकपणे विस्तार टाकी समाविष्ट आहे. हे बॉयलरच्या पुढे किंवा सर्किटच्या सर्वोच्च बिंदूवर ठेवलेले आहे - हे सर्व सिस्टमच्या प्रकारावर अवलंबून असते. खुल्या प्रणालींमध्ये, पारंपारिक विस्तार टाक्या वापरल्या जातात ज्या वातावरणाशी संवाद साधतात. बंद सर्किट्सच्या ऑपरेशनसाठी, सीलबंद झिल्ली टाक्या आवश्यक आहेत.

ओपन हीटिंग सिस्टममध्ये, विस्तार टाक्या एकाच वेळी तीन भूमिका बजावतात - त्यांच्याद्वारे शीतलक जोडले जाते, ते जास्त विस्तारणारे पाणी घेतात आणि पाईप्स आणि रेडिएटर्समध्ये तयार झालेली हवा त्यांच्यामधून बाहेर पडते. म्हणून, ते सर्वोच्च बिंदूंवर ठेवलेले आहेत. पाईपिंग योजनांमधील सीलबंद पडदा टाक्या बंद सर्किट्सच्या अनियंत्रित ठिकाणी स्थित आहेत, उदाहरणार्थ, बॉयलरच्या पुढे. हवा काढून टाकण्यासाठी विशेष छिद्रे वापरली जातात.

बंद सर्किट्सचा फायदा असा आहे की कोणत्याही प्रकारचे शीतलक त्यांच्यामध्ये फिरू शकते.

अभिसरण पंप

एका खाजगी घरात बॉयलर रूमच्या पाईपिंगमध्ये वाढत्या प्रमाणात परिसंचरण पंप समाविष्ट आहेत. पूर्वी, जाड मेटल पाईप्सच्या आधारावर हीटिंग केले जात असे. परिणामी सर्किट्सचा कमी हायड्रोडायनामिक प्रतिकार होता. पाईप्स एका विशिष्ट कोनात बसवून, कूलंटचे नैसर्गिक परिसंचरण साध्य करणे शक्य होते.आज, जाड मेटल पाईप्सने पातळ प्लास्टिक आणि मेटल-प्लास्टिकच्या नमुन्यांना मार्ग दिला आहे.

पातळ पाईप्स चांगले आहेत कारण ते जवळजवळ अदृश्य आहेत. ते भिंती, मजल्यांमध्ये लपवले जाऊ शकतात किंवा छताच्या मागे माउंट केले जाऊ शकतात, पूर्ण वेश साध्य करू शकतात. परंतु ते उच्च हायड्रोडायनामिक प्रतिकाराने ओळखले जातात. असंख्य कनेक्शन आणि शाखा देखील अडथळे जोडतात. म्हणून, शीतलकच्या स्वतंत्र हालचालीवर मोजणे अशक्य आहे. या प्रकरणात, परिसंचरण पंप हीटिंग बॉयलर पाईपिंग सर्किटमध्ये समाविष्ट केले जातात.

परिसंचरण पंप वापरण्याचे मुख्य फायदे विचारात घ्या:

• हीटिंग सिस्टमची लांबी वाढविण्याची शक्यता;
• सक्तीचे अभिसरण आपल्याला घराच्या सर्वात दुर्गम बिंदूंवर उष्णता वितरीत करण्यास अनुमती देते;
• जटिलतेच्या कोणत्याही स्तराचे हीटिंग डिझाइन करण्याची क्षमता;
• अनेक हीटिंग सर्किट आयोजित करण्याची शक्यता.

काही तोटे देखील आहेत:

• परिसंचरण पंप खरेदी करण्यासाठी अतिरिक्त खर्च येतो;
• वाढत्या विजेचा वापर - 100 W / h पर्यंत ऑपरेटिंग मोडमध्ये, मॉडेलवर अवलंबून;
• संपूर्ण घरामध्ये संभाव्य आवाज पसरणे.

अनेक सर्किट्सच्या एकाचवेळी ऑपरेशनसाठी, कूलंटचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करणारे कलेक्टर खरेदी करणे आणि स्थापित करणे आवश्यक आहे.

नंतरच्या प्रकरणात, आपल्याला फक्त एक चांगला पंप खरेदी करण्याची आवश्यकता आहे.

हीटिंग बॉयलरच्या पाइपिंग सर्किट्समधील परिसंचरण पंप गरम उपकरणांच्या नंतर किंवा समोर आणि बायपाससह लगेचच बसवले जातात. आपण घरात अनेक सर्किट ठेवण्याची योजना आखत असल्यास, आपण त्या प्रत्येकावर एक स्वतंत्र डिव्हाइस ठेवले पाहिजे.घरात अंडरफ्लोर हीटिंग असल्यास हा दृष्टीकोन वापरला जातो - एक पंप मजल्यांवर कूलंट चालवतो आणि दुसरा - मुख्य हीटिंग सर्किटसह.

कनेक्शन आणि सेटअप

बॉयलरची स्थापना पूर्ण झाल्यानंतर, चाचणी स्विच-ऑन आणि तपासणी करणे शक्य आहे. हे करण्यासाठी, आपण खालील चरणे करणे आवश्यक आहे:

• केबलला वीज पुरवठ्याशी जोडा.
• इंधनाच्या डब्यात (बंकर) गोळ्या हाताने ठेवा.
• बॉयलर चालू करा, बंकरमधून गोळ्या बर्नरमध्ये लोड करा (हे डॅशबोर्डवरील संबंधित की दाबून केले जाते).
• पॅनेलवर तपासा की सर्व निर्देशक उजळतात: डिव्हाइस चालू करणे, बर्नर सुरू करणे, ज्वालाची उपस्थिती, टायमर सेट करणे, ऑगर ऑपरेशन, अंतर्गत पंखा, पंप.
• बॉयलरच्या सर्व डॉकिंग घटकांचा सामान्य मसुदा आणि सीलिंग असल्याची खात्री करा.

डीफॉल्टनुसार, पेलेट बॉयलरची स्वयंचलित फॅक्टरी सेटिंग सक्षम केली जाते. विशेषज्ञ त्यांच्यावर अवलंबून राहण्याचा सल्ला देत नाहीत आणि पहिल्या कनेक्शनवर सर्व पॅरामीटर्स तपासा. ते सर्व डिस्प्लेवर दर्शविले आहेत. तुम्ही समायोजन देखील करू शकता आणि मोड बदलू शकता.

आवश्यक असल्यास, पॅनेलवर तुम्ही तुमच्या गरजेनुसार पॅलेट बॉयलर कॉन्फिगर करू शकता: इंधन वापर, ऑपरेटिंग वेळ, उपकरणाची शक्ती बदला

हॉपरच्या औगरसह गोळ्यांचा पुरवठा समायोजित करणे महत्वाचे आहे (ते नेहमी वरच्या काठाच्या पातळीवर किंवा किंचित खालच्या पातळीवर असले पाहिजे)

सामान्य समस्या आणि त्रुटी

कमी कार्यक्षमता आणि हीटिंग उपकरणांचे वारंवार खंडित होणे हे ते बांधताना झालेल्या चुकांचे स्पष्ट लक्षण आहे.

चूक #1. बर्याचदा, थर्मल कॅरियरच्या अपर्याप्त हीटिंगमुळे समस्या उद्भवतात.परिणामी, यामुळे मोठ्या प्रमाणात डांबर किंवा काजळी दिसू लागते.

चूक #2. चुकीचे समायोजन किंवा उकळत्या पाण्यापासून संरक्षणाची कमतरता ही सर्वात सामान्य समस्यांपैकी एक आहे. यामुळे, शीतलक जास्त प्रमाणात गरम होते, ज्यामुळे हीटर्स, पाईप्स आणि इतर उपकरणांवर नकारात्मक परिणाम होतो.

चूक #3

जर हीटिंग सिस्टम फार कार्यक्षम नसेल तर आपण सीलिंगच्या गुणवत्तेकडे लक्ष दिले पाहिजे. हे करण्यासाठी, आपल्याला बॉयलर आणि सिस्टमचे इतर संरचनात्मक भाग विश्वासार्हपणे इन्सुलेटेड आहेत की नाही हे तपासण्याची आवश्यकता आहे.

हीटिंग बॉयलर पाइपिंग म्हणजे काय

हीटिंग बॉयलरची पाईपिंग म्हणजे गॅस बॉयलरचे हीटिंग सिस्टमशी कनेक्शन, पाणी पुरवठा (जर पुरवल्यास) आणि इंधन म्हणून गॅस. बॉयलर पाईपिंगमध्ये बॉयलरचे विश्वसनीय ऑपरेशन आणि नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व आवश्यक उपकरणांचे कनेक्शन समाविष्ट आहे.

इमारत नियम आणि उत्पादकांच्या सूचनांनुसार, हीटिंग बॉयलरला गॅस पुरवठा केवळ कठोर कनेक्शनद्वारेच केला जाणे आवश्यक आहे. कठोर कनेक्शन म्हणजे मेटल पाईप आणि मेटल पाईप्स जोडण्यासाठी प्लंबिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून मेटल “स्क्विज” द्वारे कनेक्शन केले जाते. गरम पाणी पुरवठ्यासाठी फायबरग्लाससह पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स देखील योग्य आहेत. तुम्ही कझाकस्तानमध्ये राहत असल्यास, तुम्ही Allpipes.kz वर पाईप कॅटलॉग पाहू आणि डाउनलोड करू शकता.

महत्वाचे! गॅस पुरवठा पाईप कनेक्शनची सील म्हणून, केवळ पॅरोनाइटपासून बनविलेले गॅस्केट वापरले जातात. इतर गॅस्केट जसे की रबर, तसेच सांध्याचे धागे फम-टेप आणि टोने सील करणे, निषिद्ध आहेत.पॅरोनाइट ही एस्बेस्टोस, खनिज तंतू आणि रबरवर आधारित सीलिंग सामग्री आहे, जी व्हल्कनाइझेशनद्वारे तयार केली जाते आणि ज्वलनशील नसते.

पॅरोनाइट ही एस्बेस्टोस, खनिज तंतू आणि रबरवर आधारित सीलिंग सामग्री आहे, जी व्हल्कनाइझेशनद्वारे तयार केली जाते आणि ज्वलनशील नसते.

आवश्यक साधने आणि साहित्य

बांधकाम आणि स्थापना कार्य पार पाडण्यापूर्वी, खालील साहित्य आणि उपकरणे खरेदी केली जातात:

1. समोच्च मध्ये उष्णता वाहक अभिसरण साठी पंप.
2. कूलंटच्या नैसर्गिक परिसंचरण असलेल्या योजनांमध्ये विस्तार टाकीमधून हवेचे मिश्रण काढून टाकण्यासाठी एअर वाल्व.
3. हीटिंगच्या आकृतिबंधांवर उष्णता वाहक वितरणासाठी कलेक्टर.
4. नेटवर्क वॉटरमधून मलबा काढून टाकण्यासाठी मातीची टाकी.
5. हीटिंग रेडिएटर्स
6. अप्रत्यक्ष हीटिंगचे बॉयलर.
7. अंतर्गत हीटिंग सिस्टमसाठी पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स.
8. बॉयलर बांधण्यासाठी मेटल पाईप्स.
9. अचानक दाब वाढण्यापासून पीसीचे संरक्षण करण्यासाठी सुरक्षा झडप.
10. शटऑफ आणि कंट्रोल वाल्व.
11. PC वरील सुरक्षा ऑटोमेशन अंगभूत आहे आणि त्यात खालील घटक असतात: प्रेशर गेज, सेन्सर्स, सिग्नलिंग डिव्हाइस, बॉयलर कंट्रोल पॅनेल.
12. साधनांचा संच.

वेगवेगळ्या बॉयलरसाठी पॉलीप्रोपीलीन समोच्च

वॉटर हीटर्सचे बहुतेक उत्पादक शिफारस करतात की त्यातील पाइपलाइनचे पहिले मीटर धातूचे बनलेले असावे. हे विशेषतः उच्च आउटलेट पाण्याचे तापमान असलेल्या घन इंधन उपकरणांसाठी खरे आहे. बांधताना, पॉलीप्रोपीलीन या आउटलेटशी आधीपासूनच जोडलेले असावे, अन्यथा, बॉयलरमध्ये खराबी असल्यास, त्याला थर्मल शॉक मिळेल आणि तो फुटू शकतो.

पर्याय #1: गॅस वॉटर हीटर

हायड्रॉलिक गन आणि मॅनिफोल्ड वापरून पॉलीप्रॉपिलीनसह गॅस बॉयलर बांधण्याची शिफारस केली जाते.बहुतेकदा, गॅस मॉडेल आधीच पाणी पंप करण्यासाठी अंगभूत पंपसह सुसज्ज असतात. त्यापैकी जवळजवळ सर्व मूलतः सक्तीच्या सिस्टमसाठी डिझाइन केलेले आहेत.

कलेक्टरच्या मागे असलेल्या प्रत्येक सर्किटसाठी परिसंचरण उपकरणांसह एक सर्किट सुरक्षिततेच्या दृष्टीने सर्वात विश्वासार्ह असेल. या प्रकरणात, अंगभूत पंप बॉयलरपासून वितरकापर्यंत पाइपलाइनच्या एका लहान भागावर दबाव आणेल आणि नंतर अतिरिक्त पंप सक्रिय केले जातील. त्यांच्यावरच शीतलक पंप करण्याचा मुख्य भार पडेल.

गॅस बॉयलरमध्ये कास्ट-लोह हीट एक्सचेंजर असल्यास, सिस्टममध्ये पाईप टाकताना, अतिरिक्त उष्णता संचयक स्थापित केले जावे. हे पाण्याच्या तापमानात अचानक होणारे बदल गुळगुळीत करेल ज्याचा कास्ट लोहावर नकारात्मक परिणाम होतो. शीतलक अचानक तापल्यास किंवा थंड केल्याने ते फुटू शकते.

गरम पाण्याच्या पुरवठ्यासाठी पाणी समांतर गरम करून डबल-सर्किट उपकरणे पाइपिंग करताना, या व्यतिरिक्त, या आउटलेटवर बारीक आणि खडबडीत फिल्टर स्थापित करावे लागतील. ते वॉटर हीटरच्या इनलेटवर देखील माउंट केले जावे, जेथे थंड पाणी पुरवठा केला जातो.

पर्याय #2: सॉलिड इंधन मॉडेल

घन इंधन बॉयलरचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे जेव्हा इंधन पुरवठा बंद होतो तेव्हा त्याची जडत्व असते. जोपर्यंत भट्टीतील सर्व काही पूर्णपणे जळून जात नाही तोपर्यंत ते शीतलक गरम करत राहील. आणि हे पॉलीप्रोपीलीनवर विपरित परिणाम करू शकते.

घन इंधन बॉयलर बांधताना, फक्त मेटल पाईप्स ताबडतोब जोडल्या पाहिजेत आणि दीड मीटर नंतरच पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स घालता येतात. या व्यतिरिक्त, उष्मा एक्सचेंजरच्या आपत्कालीन कूलिंगसाठी तसेच गटारात काढून टाकण्यासाठी थंड पाण्याचा बॅकअप पुरवठा प्रदान करणे आवश्यक आहे.

जर सिस्टम सक्तीच्या अभिसरणावर तयार केली गेली असेल तर पंपसाठी अखंड वीज पुरवठा निश्चितपणे स्थापित करणे आवश्यक असेल. पॉवर आउटेज असतानाही, घन इंधन जळत असलेल्या फायरबॉक्समधून पाण्याने सतत उष्णता काढून टाकली पाहिजे.

त्या व्यतिरिक्त, आपण एक लहान गुरुत्वाकर्षण सर्किट बनवू शकता किंवा सिस्टमचे वैयक्तिक विभाग बंद करण्यासाठी बायपाससह सर्व बॅटरी सुसज्ज करू शकता. अपघात झाल्यास, हे हीटिंग चालू असलेल्या खराब झालेल्या विभागाची दुरुस्ती करण्यास अनुमती देईल.

घन इंधन बॉयलरला संरक्षक आवरणाने झाकलेले असणे आवश्यक आहे जे भट्टीच्या भिंतींमधून बॉयलर रूममध्ये उष्णतेचा प्रसार मर्यादित करते. परंतु ते उपस्थित असले तरीही, कलेक्टर आणि प्लास्टिक पाईप्स स्टोव्हपासून दूर काढले पाहिजेत.

पर्याय #3: तेल आणि इलेक्ट्रिक हीटर्स

एक खाण किंवा डिझेल बॉयलर सॉलिड इंधन समकक्ष सारख्या योजनेनुसार पॉलीप्रॉपिलीनने बांधला जातो. त्यातून शक्यतो पॉलिमर काढणे आवश्यक आहे.

पॉलीप्रोपीलीनसाठी गंभीर तापमानापर्यंत वीजेवर वॉटर हीटरमध्ये शीतलक गरम करणे व्यावहारिकरित्या वगळलेले आहे. जेव्हा वीज जाते तेव्हा ती फक्त काम करणे थांबवते. या प्रकरणात, हायड्रॉलिक संचयक आणि अतिरिक्त दाब कमी करण्यासाठी वाल्व्हद्वारे हायड्रॉलिक धक्क्यांपासून पाईप्सचे संरक्षण केले जाते.

घन इंधन बॉयलर कसे जोडायचे

सॉलिड इंधन बॉयलरला जोडण्यासाठी कॅनोनिकल स्कीममध्ये दोन मुख्य घटक असतात जे खाजगी घराच्या हीटिंग सिस्टममध्ये विश्वसनीयपणे कार्य करण्यास अनुमती देतात. आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या थर्मल हेड आणि तापमान सेन्सरसह थ्री-वे व्हॉल्व्हवर आधारित हा सुरक्षा गट आणि मिक्सिंग युनिट आहे:

नोंद.विस्तार टाकी पारंपारिकपणे येथे दर्शविली जात नाही, कारण ती वेगवेगळ्या हीटिंग सिस्टममध्ये वेगवेगळ्या ठिकाणी असू शकते.

प्रस्तुत आकृती युनिटला योग्यरित्या कसे जोडायचे हे दर्शविते आणि नेहमी कोणत्याही घन इंधन बॉयलरसह असावे, शक्यतो अगदी एक गोळी देखील. आपण विविध सामान्य हीटिंग योजना कुठेही शोधू शकता - उष्णता संचयक, एक अप्रत्यक्ष हीटिंग बॉयलर किंवा हायड्रॉलिक बाण, ज्यावर हे युनिट दर्शविलेले नाही, परंतु ते तेथे असणे आवश्यक आहे. व्हिडिओमध्ये याबद्दल अधिक:

सॉलिड इंधन बॉयलर इनलेट पाईपच्या आउटलेटवर थेट स्थापित केलेल्या सेफ्टी ग्रुपचे कार्य, सेट मूल्यापेक्षा (सामान्यतः 3 बार) वर गेल्यावर नेटवर्कमधील दाब स्वयंचलितपणे आराम करणे आहे. हे सेफ्टी व्हॉल्व्हद्वारे केले जाते आणि त्याव्यतिरिक्त, घटक स्वयंचलित एअर व्हेंट आणि प्रेशर गेजसह सुसज्ज आहे. पहिला कूलंटमध्ये दिसणारी हवा सोडतो, दुसरा दाब नियंत्रित करतो.

लक्ष द्या! सुरक्षा गट आणि बॉयलर दरम्यान पाइपलाइनच्या विभागात, कोणतेही शट-ऑफ वाल्व्ह स्थापित करण्याची परवानगी नाही

योजना कशी कार्य करते

मिक्सिंग युनिट, जे उष्णता जनरेटरला कंडेन्सेट आणि तापमानाच्या टोकापासून संरक्षण करते, किंडलिंगपासून सुरू होऊन खालील अल्गोरिदमनुसार कार्य करते:

1. फायरवुड फक्त भडकत आहे, पंप चालू आहे, हीटिंग सिस्टमच्या बाजूला असलेला झडप बंद आहे. शीतलक बायपासमधून एका लहान वर्तुळात फिरते.
2. जेव्हा रिटर्न पाइपलाइनमधील तापमान 50-55 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाढते, जेथे रिमोट-प्रकारचे ओव्हरहेड सेन्सर स्थित आहे, तेव्हा थर्मल हेड, त्याच्या आदेशानुसार, थ्री-वे व्हॉल्व्ह स्टेम दाबण्यास सुरवात करते.
3. झडप हळूहळू उघडते आणि बायपासमधून गरम पाण्यात मिसळून थंड पाणी हळूहळू बॉयलरमध्ये प्रवेश करते.
4. जसजसे सर्व रेडिएटर्स उबदार होतात, एकूण तापमान वाढते आणि नंतर वाल्व बायपास पूर्णपणे बंद करतो, सर्व शीतलक युनिट हीट एक्सचेंजरमधून जातो.

ही पाइपिंग योजना सर्वात सोपी आणि सर्वात विश्वासार्ह आहे, आपण ती सुरक्षितपणे स्वतः स्थापित करू शकता आणि अशा प्रकारे घन इंधन बॉयलरचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकता. या संदर्भात, काही शिफारसी आहेत, विशेषत: पॉलीप्रोपीलीन किंवा इतर पॉलिमर पाईप्ससह खाजगी घरात लाकूड-बर्निंग हीटर बांधताना:

1. बॉयलरपासून धातूपासून सुरक्षा गटापर्यंत पाईपचा एक भाग बनवा आणि नंतर प्लास्टिक घाला.
2. जाड-भिंती असलेले पॉलीप्रोपीलीन उष्णता चांगले चालवत नाही, म्हणूनच ओव्हरहेड सेन्सर स्पष्टपणे खोटे बोलेल आणि तीन-मार्गी झडप उशीर होईल. युनिट योग्यरित्या कार्य करण्यासाठी, पंप आणि उष्णता जनरेटरमधील क्षेत्र, जेथे तांबे बल्ब उभा आहे, ते देखील धातूचे असणे आवश्यक आहे.

दुसरा मुद्दा म्हणजे परिसंचरण पंपची स्थापना स्थान. लाकूड-जळणाऱ्या बॉयलरच्या समोर रिटर्न लाइनवर - आकृतीमध्ये तो जिथे दर्शविला आहे तिथे उभे राहणे त्याच्यासाठी सर्वोत्तम आहे. सर्वसाधारणपणे, आपण पुरवठ्यावर पंप लावू शकता, परंतु वर काय सांगितले होते ते लक्षात ठेवा: आपत्कालीन परिस्थितीत, पुरवठा पाईपमध्ये स्टीम दिसू शकते. पंप वायू पंप करू शकत नाही, म्हणून, जर वाफेने त्यात प्रवेश केला तर कूलंटचे परिसंचरण थांबेल. हे बॉयलरच्या संभाव्य स्फोटास गती देईल, कारण रिटर्नमधून वाहणार्या पाण्याने ते थंड होणार नाही.

स्ट्रॅपिंगची किंमत कमी करण्याचा मार्ग

कंडेन्सेट प्रोटेक्शन स्कीमची किंमत कमी करता येते एक सरलीकृत डिझाईनचे तीन-मार्ग मिक्सिंग व्हॉल्व्ह स्थापित करून ज्याला संलग्न तापमान सेन्सर आणि थर्मल हेडच्या कनेक्शनची आवश्यकता नसते.त्यामध्ये थर्मोस्टॅटिक घटक आधीपासूनच स्थापित केलेला आहे, आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे 55 किंवा 60 डिग्री सेल्सियसच्या निश्चित मिश्रण तापमानावर सेट केला आहे:

HERZ-Teplomix सॉलिड इंधन हीटिंग युनिट्ससाठी विशेष 3-वे व्हॉल्व्ह

नोंद. तत्सम वाल्व्ह जे आउटलेटवर मिश्रित पाण्याचे निश्चित तापमान राखतात आणि सॉलिड इंधन बॉयलरच्या प्राथमिक सर्किटमध्ये स्थापनेसाठी डिझाइन केलेले असतात ते बर्‍याच सुप्रसिद्ध ब्रँड - हर्ज आर्मेचरन, डॅनफॉस, रेगुलस आणि इतरांद्वारे तयार केले जातात.

अशा घटकाची स्थापना निश्चितपणे आपल्याला टीटी बॉयलर पाईपिंगवर बचत करण्यास अनुमती देते. परंतु त्याच वेळी, थर्मल हेडच्या मदतीने कूलंटचे तापमान बदलण्याची शक्यता नष्ट होते आणि आउटलेटवर त्याचे विचलन 1-2 डिग्री सेल्सियसपर्यंत पोहोचू शकते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, या कमतरता लक्षणीय नाहीत.

पॉलीप्रोपीलीनसह स्ट्रॅपिंगची वैशिष्ट्ये

पॉलीप्रोपायलीन पाइपलाइनचा एक महत्त्वपूर्ण फायदा म्हणजे कोणत्याही जटिलतेचे सर्किट तयार करण्याची क्षमता, जे तत्त्वतः, जे प्रथमच स्वत: च्या हातांनी हीटिंग बॉयलर बांधत आहेत त्यांच्यासाठी ते फारसे मनोरंजक नाही. भविष्यातील प्रणालीची योजना जितकी सोपी असेल तितकी कल्पना प्रत्यक्षात आणणे सोपे होईल. आणि हीटिंग कार्यप्रदर्शन जटिलतेच्या प्रमाणात व्यस्त प्रमाणात आहे: सोपे, अधिक प्रभावी. कनेक्शन करण्यासाठी, होम मास्टर पाईप्सच्या आकारानुसार काटेकोरपणे निवडलेले वेल्डिंग तंत्रज्ञान आणि फिटिंग्ज दोन्ही वापरू शकतो. खरे आहे, ज्या ठिकाणी फिटिंग्ज स्थापित केल्या आहेत त्या ठिकाणी थोड्याशा "हालचाली" वर, सिस्टम किंचित गळती होऊ शकते.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वापरुन, आपण कोणत्याही जटिलतेचे हीटिंग सर्किट तयार करू शकता, तथापि, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की जटिलता स्थापना गुंतागुंत करते आणि हीटिंग सिस्टमची कार्यक्षमता कमी करते.

हे वांछनीय आहे की तयार होत असलेल्या हीटिंग सिस्टममध्ये कनेक्शनची किमान संख्या आहे.गुळगुळीत संक्रमण करण्याची संधी असल्यास, ती वापरली पाहिजे.

पॉलीप्रोपायलीन पाइपलाइन 40 वर्षांपर्यंत समस्यांशिवाय कार्य करेल, निर्मात्याने हमी दिली आहे, ती पूर्णपणे दाब सहन करेल, ज्याची मूल्ये 25 बारपेक्षा जास्त आहेत. सामग्रीच्या संरचनेला इजा न करता, 95º तापमानासह शीतलक पाईप्समधून फिरू शकते. तथापि, जर गॅस बॉयलर पाइपिंग करत असेल तर एक मर्यादा आहे जी लक्षात घेतली पाहिजे.

बॉयलरचे गॅस कनेक्शन कठोर असणे आवश्यक आहे, बांधकाम आवश्यकता कनेक्शनसाठी धातूच्या घटकांचा वापर आणि पॅरोनाइट गॅस्केटचा वापर करतात.

बॉयलरला गॅस पुरवठ्यामध्ये कठोर कनेक्शन असणे आवश्यक आहे. बांधकाम आवश्यकता मेटल शॅकल किंवा "अमेरिकन" द्वारे उष्णता जनरेटरसह मेटल पाईप आणि डॉकिंगची शिफारस करतात. आपण केवळ पॅरोनाइटपासून बनविलेले गॅस्केट वापरू शकता. रबर साहित्य, फम टेप्स, टो प्रतिबंधित आहेत. एस्बेस्टोस फायबर, खनिज फिलर्स आणि रबर यांच्या मिश्रणाच्या व्हल्कनाइझेशनद्वारे प्राप्त केलेले पॅरोनाइट, त्याचा आकार उत्तम प्रकारे ठेवते, घट्टपणा प्रदान करते आणि जळत नाही. इतर गॅस्केट सामग्रीला आग लागण्याची शक्यता असते आणि घटकांमध्ये सँडविच केलेले रबर गॅस पॅसेजचा आकार कमी करू शकते. पॅसेजचा व्यास कमी करून, गॅस पुरवठा कमी होईल आणि बॉयलर आवश्यक प्रमाणात उष्णता पुरवणार नाही.

पेलेट बॉयलर पाइपिंग

बॉयलर पाइपिंग पद्धती

पहिल्या टप्प्यावर, वितरण मॅनिफोल्ड्सची स्थापना करणे आवश्यक आहे, जे बॉयलरच्या प्रत्येक ब्रँडसाठी स्वतंत्रपणे निवडले जातात. पुढे, पंप सर्किट्स स्थापित करा आणि बॉयलरशी त्यांचे कनेक्शन सुनिश्चित करा. शेवटी, उपकरणांची दाब चाचणी करा (त्याच्या ऑपरेशनची ताकद तपासा).

स्ट्रॅपिंग बनवताना, आपण खालील नियमांचे पालन केले पाहिजे:

• अत्यंत कमी आर्द्रतेसह इंधनाचा वापर;
• सैल पट्ट्यामुळे, यंत्रणा अकाली अपयशी होण्याची उच्च संभाव्यता आहे.

सुरक्षित ऑपरेशनच्या आवश्यकतांनुसार, बॉयलरच्या पाइपलाइनसाठी नॉन-दहनशील धातूच्या पाइपलाइनचा वापर केला जातो. सर्व आधुनिक पेलेट बॉयलरमध्ये स्वायत्त हीटिंग सिस्टम आहेत. हा प्रकार गॅस भट्टीचा मुख्य प्रतिस्पर्धी आहे. केवळ वास्तविक व्यावसायिक ज्यांना या सर्व चरणांची माहिती आहे त्यांनी थेट स्थापना आणि स्ट्रॅपिंगमध्ये भाग घ्यावा:

• बाह्य स्थापना;
• बर्नरचे कनेक्शन;
• ज्वलन झोनमध्ये इंधन पुरवठा प्रणाली म्हणून कठोर औगरचे कनेक्शन;

पॅलेट हीटिंग बॉयलर कंट्रोल पॅनेलसह असणे आवश्यक आहे.

त्यानंतर, प्रेशर गेज, एअर व्हेंट आणि रिलीफ व्हॉल्व्ह स्थापित केले जातात. वीज खंडित होण्यापासून विम्यासाठी, तुम्ही अखंड वीज पुरवठा मॉडेल स्थापित करू शकता. इष्टतम दहन तापमान 60ºC पासून सुरू होते. पुरेसे कमी शीतलक तापमानासह पेलेट बॉयलरचा वापर अवांछित आहे, कारण चिमणी अडकण्याची शक्यता अनेक वेळा वाढते. अनेक नवीन बदल अतिरिक्त स्टोरेज टाकीसह सुसज्ज आहेत, जेथे उष्णता जमा करणे शक्य आहे.