पेलेट बॉयलर पाइपिंग: योजना, पॅलेट बॉयलर स्थापित आणि कनेक्ट करण्यासाठी नियम

कलेक्टरसह बॉयलर कनेक्ट करणे

वरील दोन योजना फार पूर्वी दिसल्या. ते सर्किट एकत्र करण्याच्या पद्धतीनुसार, टी, मॅनिफोल्ड आणि मिश्रित मध्ये विभागले गेले आहेत.

आज, पहिला पर्याय हळूहळू अधिक नाविन्यपूर्ण - कलेक्टरने बदलला जात आहे. त्याचा मुख्य फायदा म्हणजे उच्च कार्यक्षमता. परंतु अंमलबजावणीसाठी मोठ्या प्रमाणात गुंतवणूक करावी लागेल.

या प्रकारच्या वायरिंगमध्ये पॅलेट बॉयलरच्या मागे एक विशेष पाणी संग्राहक स्थापित करणे समाविष्ट आहे - गरम करण्यासाठी कलेक्टर. इमारतीच्या हीटिंग सिस्टमशी जोडलेले प्रत्येक पाईप, रेडिएटर किंवा नळ या घटकाशी जोडलेले आहे.

कलेक्टर एका खास सुसज्ज कॅबिनेटमध्ये स्थापित केला जातो. बॉयलरने गरम केल्यावर लगेचच गरम पाण्याचा पुरवठा केला जातो. त्यानंतरच शीतलक पाइपलाइनद्वारे वितरीत केले जाते.

या योजनेचे फायदे स्पष्ट आहेत:

घराच्या मालकाला प्रत्येक हीटिंग सर्किट स्वतंत्रपणे नियंत्रित करण्याची संधी मिळते;
हीटिंग सिस्टमच्या कोणत्याही बिंदूवर स्थिर पाण्याचा दाब राखला जातो;
कलेक्टरकडून फक्त एक पाईप एका रेडिएटरकडे जाते, अनुक्रमे, ते लहान व्यासाचे असू शकतात.

हे समजणे महत्त्वाचे आहे की आरामाची ही पातळी किंमतीवर येते. तथापि, हीटिंग सिस्टमच्या प्रत्येक वैयक्तिक नोडला स्वतःची पाइपलाइन टाकावी लागेल

परिणामी, यामुळे बजेट वाढवणे, फिटिंग्ज, पाईप्स आणि इतर फिटिंग्जचा अधिक वापर करणे आवश्यक आहे.

कलेक्टर वायरिंगची संघटना ही एक जटिल आणि नियमबाह्य प्रक्रिया आहे. म्हणूनच, योग्य तज्ञांना काम सोपवणे हा सर्वोत्तम उपाय असेल, ज्यामुळे चुका आणि अतिरिक्त आर्थिक खर्च टाळता येतील.

ओव्हरहाटिंगपासून घन इंधन बॉयलरचे संरक्षण

सॉलिड इंधन बॉयलरमध्ये, जळणारे इंधन आणि बॉयलरमध्येच वस्तुमान जास्त असते. म्हणून, बॉयलरमध्ये उष्णता सोडण्याच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात जडत्व असते. घन इंधन बॉयलरमध्ये इंधनाचे ज्वलन आणि पाणी गरम करणे इंधन पुरवठा बंद करून त्वरित थांबविले जाऊ शकत नाही, जसे गॅस बॉयलरमध्ये केले जाते.

सॉलिड इंधन बॉयलर, इतरांपेक्षा जास्त, शीतलक जास्त गरम होण्याची शक्यता असते - उष्णता गमावल्यास उकळणारे पाणी, उदाहरणार्थ, जेव्हा हीटिंग सिस्टममध्ये पाण्याचे परिसंचरण अचानक थांबते किंवा बॉयलरमध्ये वापरल्या गेलेल्यापेक्षा जास्त उष्णता सोडली जाते.

बॉयलरमध्ये उकळत्या पाण्यामुळे सर्व गंभीर परिणामांसह हीटिंग सिस्टममध्ये तापमान आणि दबाव वाढतो - हीटिंग सिस्टम उपकरणांचा नाश, लोकांना दुखापत, मालमत्तेचे नुकसान.

घन इंधन बॉयलरसह आधुनिक बंद हीटिंग सिस्टम विशेषतः जास्त गरम होण्याची शक्यता असते, कारण त्यामध्ये शीतलक तुलनेने कमी असते.

हीटिंग सिस्टम सहसा पॉलिमर पाईप्स, कंट्रोल आणि डिस्ट्रीब्युशन मॅनिफोल्ड्स, विविध नळ, वाल्व आणि इतर फिटिंग्ज वापरतात. हीटिंग सिस्टमचे बहुतेक घटक कूलंटच्या अतिउष्णतेसाठी आणि सिस्टममध्ये उकळत्या पाण्यामुळे दबाव वाढण्यास अतिशय संवेदनशील असतात.

हीटिंग सिस्टममधील घन इंधन बॉयलर शीतलकच्या अतिउष्णतेपासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे.

घन इंधन बॉयलरला जास्त गरम होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी वातावरणाशी कनेक्ट नसलेल्या बंद हीटिंग सिस्टममध्ये, दोन पावले उचलणे आवश्यक आहे:

1. शक्य तितक्या लवकर इंधनाची ज्वलन तीव्रता कमी करण्यासाठी बॉयलर भट्टीला ज्वलन वायु पुरवठा बंद करा.
2. बॉयलरच्या आउटलेटवर उष्णता वाहक थंड करा आणि पाण्याचे तापमान उकळत्या बिंदूपर्यंत वाढण्यापासून प्रतिबंधित करा. उष्णता सोडणे अशा पातळीपर्यंत कमी होईपर्यंत थंड होणे आवश्यक आहे ज्यावर पाणी उकळणे अशक्य होईल.

बॉयलरला ओव्हरहाटिंगपासून कसे वाचवायचे याचा विचार करा, उदाहरण म्हणून हीटिंग सर्किट वापरणे, जे खाली दर्शविले आहे.

घन इंधन बॉयलरला बंद हीटिंग सिस्टमशी जोडण्याची योजना

घन इंधन बॉयलरसह बंद हीटिंग सिस्टमची योजना.

1 - बॉयलर सुरक्षा गट (सुरक्षा वाल्व, स्वयंचलित एअर व्हेंट, दबाव गेज); 2 - बॉयलर जास्त गरम झाल्यास शीतलक थंड करण्यासाठी पाण्याचा पुरवठा असलेली टाकी; 3 - फ्लोट शट-ऑफ वाल्व; 4 - थर्मल वाल्व; 5 - विस्तार झिल्ली टाकी जोडण्यासाठी गट; 6 - शीतलक अभिसरण युनिट आणि कमी-तापमानाच्या गंजपासून बॉयलरचे संरक्षण (पंप आणि थ्री-वे व्हॉल्व्हसह); 7 - अतिउत्साहीपणापासून उष्णता एक्सचेंजर संरक्षण.

ओव्हरहाटिंगपासून बॉयलरचे संरक्षण खालीलप्रमाणे कार्य करते. जेव्हा शीतलकचे तापमान 95 अंशांपेक्षा जास्त वाढते, तेव्हा बॉयलरवरील थर्मोस्टॅट बॉयलरच्या दहन कक्षाला हवा पुरवण्यासाठी डँपर बंद करतो.

थर्मल व्हॉल्व्ह pos.4 टाकी pos.2 पासून हीट एक्सचेंजर pos.7 ला थंड पाण्याचा पुरवठा उघडतो. हीट एक्सचेंजरमधून वाहणारे थंड पाणी बॉयलरच्या आउटलेटवर शीतलक थंड करते, उकळण्यास प्रतिबंध करते.

पाणीपुरवठ्यात पाणी कमी असल्यास टाकी pos.2 मधील पाण्याचा पुरवठा आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, पॉवर आउटेज दरम्यान. बहुतेकदा घराच्या पाणीपुरवठा व्यवस्थेमध्ये एक सामान्य स्टोरेज टाकी स्थापित केली जाते. त्यानंतर बॉयलर थंड करण्यासाठी या टाकीतून पाणी घेतले जाते.

बॉयलरला जास्त गरम होण्यापासून आणि कूलंटच्या कूलिंगपासून संरक्षण करण्यासाठी उष्णता एक्सचेंजर, pos.7 आणि थर्मल व्हॉल्व्ह, pos.4, सहसा बॉयलर उत्पादकांद्वारे बॉयलर बॉडीमध्ये तयार केले जातात. बंद हीटिंग सिस्टमसाठी डिझाइन केलेले बॉयलरसाठी हे मानक उपकरण बनले आहे.

सॉलिड इंधन बॉयलर असलेल्या हीटिंग सिस्टममध्ये (बफर टँक असलेल्या सिस्टमचा अपवाद वगळता), थर्मोस्टॅटिक व्हॉल्व्ह आणि उष्णता काढणे कमी करणारे इतर स्वयंचलित उपकरणे हीटिंग उपकरणांवर (रेडिएटर्स) स्थापित केले जाऊ नयेत. ऑटोमेशन बॉयलरमध्ये तीव्र इंधन जाळण्याच्या कालावधीत उष्णतेचा वापर कमी करू शकते आणि यामुळे अतिउष्णतेचे संरक्षण ट्रिप होऊ शकते.

घन इंधन बॉयलरला जास्त गरम होण्यापासून वाचवण्याचा आणखी एक मार्ग लेखात वर्णन केला आहे:

वाचा: बफर टाकी - ओव्हरहाटिंगपासून घन इंधन बॉयलरचे संरक्षण.

पुढील पृष्ठ 2 वर सुरू ठेवा:

कनेक्शन आणि सेटअप

बॉयलरची स्थापना पूर्ण झाल्यानंतर, चाचणी स्विच-ऑन आणि तपासणी करणे शक्य आहे. हे करण्यासाठी, आपण खालील चरणे करणे आवश्यक आहे:

• केबलला वीज पुरवठ्याशी जोडा.
• इंधनाच्या डब्यात (बंकर) गोळ्या हाताने ठेवा.
• बॉयलर चालू करा, बंकरमधून गोळ्या बर्नरमध्ये लोड करा (हे डॅशबोर्डवरील संबंधित की दाबून केले जाते).
• पॅनेलवर तपासा की सर्व निर्देशक उजळतात: डिव्हाइस चालू करणे, बर्नर सुरू करणे, ज्वालाची उपस्थिती, टायमर सेट करणे, ऑगर ऑपरेशन, अंतर्गत पंखा, पंप.
• बॉयलरच्या सर्व डॉकिंग घटकांचा सामान्य मसुदा आणि सीलिंग असल्याची खात्री करा.

डीफॉल्टनुसार सक्षम पेलेट बॉयलरची स्वयंचलित फॅक्टरी सेटिंग. विशेषज्ञ त्यांच्यावर अवलंबून राहण्याचा सल्ला देत नाहीत आणि पहिल्या कनेक्शनवर सर्व पॅरामीटर्स तपासा. ते सर्व डिस्प्लेवर दर्शविले आहेत. तुम्ही समायोजन देखील करू शकता आणि मोड बदलू शकता.

आवश्यक असल्यास, पॅनेलवर तुम्ही तुमच्या गरजेनुसार पॅलेट बॉयलर कॉन्फिगर करू शकता: इंधन वापर, ऑपरेटिंग वेळ, उपकरणाची शक्ती बदला

हॉपरच्या औगरसह गोळ्यांचा पुरवठा समायोजित करणे महत्वाचे आहे (ते नेहमी वरच्या काठाच्या पातळीवर किंवा किंचित खालच्या पातळीवर असले पाहिजे)

साधन

सर्वात महत्वाचे घटक आणि असेंब्लीच्या पदनामासह पॅलेट बॉयलरचे डिव्हाइस (मोठे करण्यासाठी क्लिक करा)

काम सुरू करण्यापूर्वी, आपण आपल्या सामर्थ्यांचे मूल्यांकन केले पाहिजे.बॉयलरच्या उत्पादनासाठी चांगले प्रशिक्षण, ज्ञान, कौशल्ये आणि गॅस किंवा इलेक्ट्रिकपेक्षा ते अधिक कठीण बनवणे आवश्यक आहे. या वर्गाची तयार उत्पादने खूप महाग आहेत हे योगायोग नाही.

बॉयलरसाठी पॅलेट बर्नर व्यतिरिक्त. जे घरी करणे जवळजवळ अशक्य आहे, इतर सर्व संरचनात्मक घटक स्वतंत्रपणे करावे लागतील. इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी खूप काम करावे लागेल.

अशा कामाचा अनुभव असल्याने, उष्मा एक्सचेंजर एकत्र करणे आणि फायरक्ले विटांपासून दहन कक्ष तयार करणे अगदी व्यवहार्य आहे. बर्नरची स्थापना देखील हाताळली जाऊ शकते, परंतु इंधन पुरवठा प्रणालीला कठोर परिश्रम करावे लागतील. प्रत्येक बाबतीत हा सर्वात महत्वाचा नोड अनन्य आहे. बर्नरला इंधन गोळ्यांचा अखंड आणि विश्वासार्ह पुरवठा सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे (येथे स्वयंचलित इंधन पुरवठा असलेल्या बॉयलरबद्दल वाचा).

गोळ्यांची घनता जास्त आहे, आणि त्यांच्यापैकी मोठ्या संख्येने एकाच वेळी बर्न होऊ शकत नाही.

कृपया लक्षात ठेवा: पेलेट बॉयलरमध्ये इंधन आणि हवेचा पुरवठा नेहमीच सक्तीने केला जातो. मॅन्युअल कंट्रोलसह योग्य मोड सुनिश्चित करणे जवळजवळ अशक्य आहे, जोपर्यंत तुम्ही सतत जवळ नसता.

म्हणून, डिव्हाइस स्वयंचलित सिस्टमसह सुसज्ज आहे आणि त्यांची किंमत खूप आहे

मॅन्युअल कंट्रोलसह योग्य मोड सुनिश्चित करणे जवळजवळ अशक्य आहे, जोपर्यंत तुम्ही सतत जवळ नसता. म्हणून, डिव्हाइस स्वयंचलित सिस्टमसह सुसज्ज आहे आणि त्यांची किंमत खूप आहे.

संपूर्ण संरचनेच्या उच्च किमतीचा हा एक घटक आहे. एक किंवा अधिक प्रोग्रामर बाहेरील हस्तक्षेपाशिवाय कार्याचा सामना करतात. अगदी लहान इंधन बंकर देखील तीन दिवसांपर्यंत घर ऑफलाइन गरम करण्यास सक्षम आहे.जर आपण मोठ्या प्रमाणात गोळ्यांच्या पुरवठ्यासह अधिक घन रचना एकत्र केली तर वापराचा कालावधी लक्षणीय वाढविला जाऊ शकतो.

तज्ञ टीप: हवेच्या पुरवठ्याची अचूक गणना करणे फार महत्वाचे आहे. हवेच्या कमतरतेमुळे, गोळ्या जळत नाहीत, परंतु धुरकट होतात आणि जास्त प्रमाणात उष्णतेचे नुकसान होते जे वातावरणात उडते.

स्क्रू यंत्रणा आणि त्याच्या स्वयंचलित कनेक्शनसाठी इंजिन खरेदी करण्यासाठी अतिरिक्त खर्च देखील करावा लागेल. आपल्या स्वत: च्या हातांनी पेलेट बॉयलर एकत्र करण्यापूर्वी, आपल्याला भविष्यातील बॉयलरची रेखाचित्रे काढणे आवश्यक आहे, त्याच्या स्थापनेसाठी उपलब्ध जागेच्या क्षेत्रानुसार त्याचे परिमाण मोजणे आवश्यक आहे.

पेलेट बॉयलरचा मुख्य भाग बर्नर आहे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी पेलेट बॉयलर बनविण्याचा निर्णय स्वस्त नाही, परंतु तयार उत्पादनाची किंमत आणखी जास्त असेल. डिव्हाइसचा मुख्य घटक बर्नर आहे, जो स्वतंत्रपणे खरेदी केला जातो.

फॅक्टरी मॉडेल्सप्रमाणेच, शरीर एकत्र करणे आणि सर्व घटक फिट करणे यावर लक्ष केंद्रित केले जाते. असेंबली किटमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• बॉयलर बॉडीच्या निर्मितीसाठी शीट स्टील 4-6 मि.मी.
• बंकर साहित्य. हे शीट मेटलपासून बनविले जाऊ शकते (1-2 मिमी जाड पुरेसे असेल), प्लायवुड, लाकूड.
• स्क्रू. हे आकारानुसार निवडले जाते किंवा विद्यमान कौशल्यांसह, ते स्वतंत्रपणे केले जाते.
• चिमणी पाईप्स. मेटल किंवा एस्बेस्टोस आणि माउंटिंग किट.
• नियंत्रण यंत्रणा. बॉयलरच्या ऑपरेशनवर स्वयंचलित नियंत्रण प्रदान करते.
• स्क्रू यंत्रणेच्या ऑपरेशनसाठी इंजिन.
• उष्णता एक्सचेंजरसाठी पाईप्स. चौरस विभागांची शिफारस केली जाते.
• हीटिंग सिस्टमला जोडण्यासाठी पाईप्स आणि फिटिंग्ज.
• Chamotte वीट, दहन कक्ष स्थिर केले असल्यास.
• शेगडी. ते ज्वलनाच्या ठिकाणी हवाई प्रवेश प्रदान करेल.

प्राथमिक-माध्यमिक रिंग्जच्या योजनेची वैशिष्ट्ये

ही योजना प्रदान करते प्राथमिक रिंग संघटना
, ज्याद्वारे शीतलक सतत फिरणे आवश्यक आहे. हीटिंग बॉयलर आणि हीटिंग सर्किट या रिंगशी जोडलेले आहेत. प्रत्येक सर्किट आणि प्रत्येक बॉयलर एक दुय्यम रिंग आहे.

या योजनेचे आणखी एक वैशिष्ट्य म्हणजे प्रत्येक रिंगमध्ये परिसंचरण पंपची उपस्थिती. वेगळ्या पंपच्या ऑपरेशनमुळे रिंगमध्ये एक विशिष्ट दबाव निर्माण होतो ज्यामध्ये तो स्थापित केला जातो. प्राथमिक रिंगमधील दाबावर असेंबलीचा देखील विशिष्ट प्रभाव असतो. म्हणून, जेव्हा ते चालू केले जाते, तेव्हा पाणी पाणीपुरवठा पाईप सोडते, प्राथमिक वर्तुळात प्रवेश करते आणि त्यात हायड्रॉलिक प्रतिरोध बदलते. परिणामी, शीतलक हालचालीच्या मार्गावर एक प्रकारचा अडथळा दिसून येतो.

रिटर्न पाईप प्रथम वर्तुळाशी जोडलेले असल्याने, आणि त्यानंतर पुरवठा पाईप, शीतलक, पुरवठा पाईपमधून लक्षणीय प्रतिकार प्राप्त करून, रिटर्न पाईपमध्ये वाहू लागते. जर पंप बंद असेल तर, प्राथमिक रिंगमधील हायड्रॉलिक प्रतिकार खूपच लहान होतो आणि शीतलक बॉयलर हीट एक्सचेंजरमध्ये पोहू शकत नाही. युनिट अजिबात बंद केले नसल्यासारखे बाइंडिंग काम करत राहते.

या कारणासाठी बॉयलर बंद करण्यासाठी एक जटिल ऑटोमेशन वापरण्याची आवश्यकता नाही
. आपल्याला फक्त पंप आणि वॉटर रिटर्न पाईप दरम्यान चेक वाल्व स्थापित करण्याची आवश्यकता आहे. हीटिंग सर्किट्सची परिस्थिती समान आहे. फक्त पुरवठा आणि रिटर्न लाइन प्राथमिक सर्किटशी उलट क्रमाने जोडलेले आहेत: प्रथम प्रथम, नंतर दुसरा.

अशा योजनेत 4 पेक्षा जास्त बॉयलर समाविष्ट न करण्याचा सल्ला दिला जातो. अतिरिक्त उपकरणांचा वापर अव्यवहार्य आहे.

सार्वत्रिक एकत्रित योजना

या प्रणालीमध्ये खालील बंधनकारक आहेत:

1. दोन सामान्य संग्राहक किंवा हायड्रोकोलेक्टर
   . बॉयलरच्या पुरवठा ओळी पहिल्याशी जोडलेल्या आहेत. दुसऱ्याकडे - रिटर्न लाइन. सर्व ओळींमध्ये शट-ऑफ वाल्व्ह आहेत. कूलंट रिटर्न पाईप्सवर अभिसरण पंप स्थित आहेत.
2. डायाफ्राम टाकी मोठ्या रिटर्न मॅनिफोल्डशी जोडलेली आहे.
3. अप्रत्यक्ष हीटिंग बॉयलर हा दोन कलेक्टर्समधील दुवा आहे. पाईप वर, जे बॉयलरला पुरवठा मॅनिफोल्डशी जोडते
   , एक अभिसरण पंप आणि एक बंद-बंद झडप आहेत. बॉयलरला रिटर्न मॅनिफोल्डला जोडणाऱ्या पाईपमध्येही झडप असते.
4. शीतलक पुरवठा मॅनिफोल्डवर सुरक्षा गट स्थापित केला आहे.
5. मेक-अप पाईप एका कलेक्टरशी जोडलेले आहे, जे गरम पाणी पुरवठा लाइनवर स्थित आहे. या पाईपमधून गरम कूलंटची गळती रोखण्यासाठी, त्यावर एक चेक वाल्व ठेवला जातो.
6. लहान हायड्रोकोलेक्टर्सची विशिष्ट संख्या (दोन, तीन किंवा अधिक असू शकतात)
   . त्यापैकी प्रत्येक उपरोक्त सामान्य कलेक्टर्सशी जोडलेले आहे. हे हायड्रोकोलेक्टर आणि मोठे जलाशय प्राथमिक वलय तयार करतात. अशा रिंगांची संख्या लहान हायड्रोकोलेक्टरच्या संख्येइतकी आहे.
7. हीटिंग सर्किट्स लहान हायड्रोकोलेक्टर्समधून निघतात. प्रत्येक सर्किटमध्ये एक लघु मिक्सर आणि एक अभिसरण पंप असतो.

घन इंधन बॉयलरकडे घरातील रहिवाशांकडून सतत लक्ष देणे आवश्यक असते, कारण त्यात भरलेले सरपण जळून गेल्यानंतर, उष्णता हीटिंग रेडिएटर्समध्ये वाहणे थांबते. अर्थात, उष्णता संचयक परिस्थिती सुधारू शकतो, परंतु ते थंड झाल्यानंतर, हीटिंग सिस्टम ही हीटिंग सिस्टम म्हणून थांबेल. एकत्रितपणे खाजगी घराच्या मालकांसाठी जीवन सोपे होऊ शकते लाकूड-गॅस गरम करणारे बॉयलर किंवा दोन बॉयलर, ज्यापैकी एक घन इंधनावर चालते आणि दुसरे गॅसवर.

या दोन पर्यायांपैकी कोणताही पर्याय फायरबॉक्समध्ये जळाऊ लाकूड शिल्लक नसताना, सिलेंडरमध्ये अजूनही गॅस असताना इच्छित उष्णता प्राप्त करणे शक्य करते. गॅस-फायरवुड युनिट अशा लोकांसाठी योग्य आहे ज्यांना जटिल टायिंग आयोजित करण्यासाठी जास्त प्रयत्न आणि पैसे खर्च करायचे नाहीत. तथापि, सराव दर्शविते की दोन भिन्न बॉयलर एकत्र करणे चांगले आहे. कोणत्याही डिव्हाइसच्या संभाव्य अपयशाकडे दुर्लक्ष करून या दृष्टिकोनाचा किमान फायदा नेटवर्कच्या सतत ऑपरेशनमध्ये आहे. जर गॅस-फायरवुड यंत्र तुटले तर, सिस्टम काम करणे थांबवते आणि घराच्या आवारात थंड होईल.

नैसर्गिक अभिसरण

गुरुत्वाकर्षण प्रणाली संपूर्ण ऊर्जा स्वातंत्र्य द्वारे दर्शविले जाते: त्याचे ऑपरेशन वातावरणीय दाबाने प्रदान केले जाते. सिंगल-सर्किट बॉयलरच्या पाइपिंगमध्ये मोठ्या सुरक्षा गटाऐवजी, एक विस्तार टाकी पुरेशी आहे. बॉयलर हीट एक्सचेंजरच्या समोर भरण्यासाठी व्हेंट स्थापित करण्याचा सल्ला दिला जातो: यामुळे गटार किंवा ड्रेनेज विहिरीत पाणी पूर्णपणे काढून टाकणे शक्य होईल. सहसा अशी गरज दीर्घ निर्गमन झाल्यास किंवा गॅस पुरवठा खंडित झाल्यास उद्भवते. परिणामी, सिस्टम डीफ्रॉस्टिंगपासून संरक्षित आहे.

सिस्टमचे वैयक्तिक नोड्स खालीलप्रमाणे आहेत:

टाकी इतर सर्व घटकांच्या वर स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.
बॉयलर उभ्या दिशेने ठेवल्यानंतर लगेचच भरणे (थोड्याशा कोनाला परवानगी आहे)

प्रवेगक विभागाबद्दल धन्यवाद, उष्णता एक्सचेंजरमध्ये गरम केलेले पाणी पुरवठ्याच्या शीर्ष भरण्याच्या बिंदूपर्यंत वाढते.
टाकी नंतर भराव घालताना सतत उतार राखणे महत्वाचे आहे.परिणामी, थंड पाणी गुरुत्वाकर्षणाने परत येईल: हवेचे फुगे विस्तार टाकीमधून बाहेर पडण्यास सक्षम असतील.
बॉयलर शक्य तितक्या कमी करणे आवश्यक आहे

हीटर ठेवण्यासाठी सर्वोत्तम जागा खड्डा, तळघर किंवा तळघर आहे. हीट एक्सचेंजर आणि हीटर्समधील उंचीमधील फरकामुळे, हायड्रॉलिक दाबाची योग्य पातळी सुनिश्चित केली जाते, ज्यामुळे सर्किटमध्ये पाण्याचे परिसंचरण सुनिश्चित होते.

इनर्शियल हीटिंग सिस्टमच्या व्यवस्थेची काही वैशिष्ट्ये:

• भरण्याच्या आतील व्यासासाठी, 32 मिमीचा निर्देशक निवडला आहे. जर प्लास्टिक किंवा धातू-प्लास्टिक पाईप्स वापरल्या गेल्या असतील तर बाह्य व्यास 40 मिमी आहे. महत्त्वपूर्ण क्रॉस सेक्शनमुळे, किमान हायड्रॉलिक हेडची भरपाई प्राप्त होते, ज्यामुळे शीतलक हलतो.
• गुरुत्वाकर्षण प्रणालीमध्ये कधीकधी पंप समाविष्ट असतो: तथापि, याचा अर्थ असा नाही की सर्किट ऊर्जा स्वातंत्र्य गमावते. या प्रकरणात, पंप फिलिंग गॅपमध्ये नाही तर त्याच्या समांतर माउंट केला जातो. वैयक्तिक टाय-इन्स कनेक्ट करण्यासाठी, एक बॉल-प्रकार चेक वाल्व वापरला जातो, जो अत्यंत कमी हायड्रॉलिक प्रतिकाराने दर्शविला जातो. बॉल व्हॉल्व्ह देखील स्थापित केला आहे. पंप बंद झाल्यास, बायपास बंद केला जातो, जो नैसर्गिक परिसंचरण सर्किटची कार्यक्षमता राखतो.

पेलेट बॉयलरचे फायदे आणि तोटे

वर नमूद केल्याप्रमाणे, पेलेट बॉयलर हे रशियन बाजारासाठी बर्‍यापैकी नवीन प्रकारचे हीटिंग उपकरण आहेत. तथापि, डिझेल किंवा गॅस बॉयलरच्या तुलनेत काही महत्त्वपूर्ण फायद्यांमुळे त्यांची स्थिती मजबूत करण्याची त्यांच्याकडे चांगली क्षमता आहे.

साधक

पेलेट बॉयलरचे मुख्य फायदे आहेत:

• लाकूड किंवा कोळसा यांसारख्या इतर घन इंधनांमध्ये पेलेटमध्ये राख सामग्रीची टक्केवारी सर्वात कमी असते. फ्लू वायूंमध्ये CO2 चे प्रमाण देखील खूप कमी आहे.

• पेलेट बॉयलरला मूलत: दीर्घ-बर्निंग हीटिंग डिव्हाइस म्हटले जाऊ शकते. ऑटोमेशनची उपस्थिती आणि इंधन साठवण्यासाठी बंकर आपल्याला आपल्या देशाच्या घरात किंवा देशात जवळजवळ पूर्णपणे स्वयंचलित हीटिंग सिस्टम तयार करण्यास अनुमती देते.

• खुल्या प्रकारच्या बर्नरसह पेलेट बॉयलरची कार्यक्षमता 95% पर्यंत पोहोचते. टॉर्च-प्रकार बर्नर वापरताना, कार्यक्षमता थोडी कमी असते आणि सुमारे 90% असते.

• पेलेट बॉयलरची उच्च किंमत त्यांच्या दीर्घ सेवा आयुष्याद्वारे ऑफसेट केली जाते. सरासरी, इंधन गोळ्यांनी चालविलेल्या हीटिंग उपकरणांचे सेवा आयुष्य सुमारे 20 वर्षे आहे.

• नियमानुसार, खाजगी घर गरम करण्यासाठी पेलेट बॉयलर वापरणे खूप महाग आहे. उदाहरणार्थ, कमी-शक्तीची किंमत सुमारे 250,000 रूबल आहे.

वॉल-माउंट बॉयलर पाइपिंग योजना

बॉयलरची स्थापना स्थान खालील आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

1. बॉयलरसाठी संलग्न तांत्रिक कागदपत्रांची आवश्यकता;
2. गॅस बॉयलरसाठी गॅस प्रकल्प आवश्यकता.

सोबत असलेले दस्तऐवज नेहमी संलग्न संरचनांच्या अंतरांचे परिमाण स्पष्टपणे प्रतिबिंबित करतात. इलेक्ट्रिक, सॉलिड इंधन आणि द्रव इंधन उष्णता जनरेटरच्या स्थानावरील निर्णय मालकाद्वारे स्वतंत्रपणे, उपकरणे पासपोर्टच्या आवश्यकतांचे पालन करून घेतले जाऊ शकतात.

भिंती आणि मजल्याच्या प्रकाराचे गॅस बॉयलर मान्य प्रकल्पाच्या आवश्यकतांचे पालन करून काटेकोरपणे स्थापित केले जातात. ऑइल बॉयलर, बर्नर बदलताना आणि नैसर्गिक वायूवर स्विच करताना, प्रकल्पाची अंमलबजावणी देखील आवश्यक असते - स्थान बिंदू बदलणे शक्य आहे.

वॉल-माउंट केलेल्या बॉयलरमध्ये दोन ¾ इंच (DN20) बाह्य थ्रेडेड पाईप्स असतात. अंतर्गत उपकरणांच्या संपूर्ण संचासह बॉयलर पाईपिंगसाठी, खालील उत्पादने वापरली जातात:

1. बॉल व्हॉल्व्ह ¾ विथ स्क्वीजी अमेरिकन - 2 पीसी.;
2. खडबडीत जाळी फिल्टर, अंतर्गत धागे ¾ - 1 पीसी.;
3. कपलिंग ब्रास Du20 (3/4 इंच);
4. निवडलेल्या पाईप सिस्टमचे अडॅप्टर Du20x3/4 HP (बाह्य थ्रेड).

बॉयलर नोजलच्या दिशेने स्पर्ससह बॉल वाल्व्ह स्थापित केले जातात. हे आपल्याला सिस्टमला पाण्यापासून मुक्त न करता प्रतिबंधात्मक देखरेखीसाठी बॉयलर बंद आणि काढून टाकण्यास अनुमती देते. उष्मा एक्सचेंजरला मोठ्या अंशांपासून संरक्षण करण्यासाठी फिल्टर डिझाइन केले आहे - स्केल, वाळू आणि यासारख्या.

हीटिंग पाइपलाइन - पॉलीप्रोपीलीन, मेटल-प्लास्टिक, तांबे, क्रॉस-लिंक केलेले पॉलीथिलीन - अॅडॉप्टर 20x3/4 शी जोडलेले आहेत. पुढे, विविध कॉन्फिगरेशनची हीटिंग सिस्टम माउंट केली आहे:

1. सिंगल पाईप;
2. दोन-पाईप;
3. जिल्हाधिकारी;
4. एकत्रित.

हे लक्षात घ्यावे की बॉयलरमध्ये अंगभूत विस्तार टाकीची मात्रा नेहमी हीटिंग सिस्टमच्या व्हॉल्यूमशी संबंधित नसते. पडताळणीसाठी, तुम्हाला नेहमी पडताळणी गणना करणे आवश्यक आहे.

हे करण्यासाठी, खालील उपकरणांमध्ये कूलंटची मात्रा मोजली जाते:

1. बॉयलर (उष्मा एक्सचेंजरची क्षमता पासपोर्टमध्ये दर्शविली जाते);
2. हीटिंग रेडिएटर्स - अंतर्गत खंड;
3. पाइपलाइनचे अंतर्गत खंड.

रेडिएटर्समधील पाण्याचे अंतर्गत प्रमाण उत्पादनाच्या तांत्रिक दस्तऐवजीकरणात दर्शविले जाते. 500 मिमी (कनेक्शन केंद्रांमधील अंतर) मानक उंची असलेल्या अॅल्युमिनियम रेडिएटरच्या एका विभागात 300 - 350 मिली कूलंट असते. कास्ट आयर्न रेडिएटर एमएस-160 - सुमारे 1.5 लिटर.

पाईप्सच्या अंतर्गत व्हॉल्यूमची गणना पाईपच्या प्रवाह क्षेत्राद्वारे पाइपलाइनच्या लांबीने (सिलेंडर व्हॉल्यूम) गुणाकार केली जाते.

अंगभूत विस्तारकाचा आवाज प्रणालीच्या एकूण व्हॉल्यूमच्या किमान 10% असणे आवश्यक आहे. अन्यथा, अतिरिक्त पडदा विस्तार टाकी स्थापित करणे आवश्यक आहे.

अंगभूत उपकरणांच्या अनुपस्थितीत, विशिष्ट पाईपिंग योजनेमध्ये शट-ऑफ वाल्व्ह, एक फिल्टर, एक विस्तारक, एक परिसंचरण पंप आणि एक सुरक्षा गट असतो. कोल्ड वॉटर सप्लायमधून मेक-अप (फिलिंग) लाइन फक्त सिंगल-सर्किट वॉल-माउंट बॉयलरवर माउंट केली जाते. डबल-सर्किट बॉयलर पाण्याशी जोडलेले आहेत, सिस्टम पुन्हा भरण्यासाठी संबंधित स्विच आहे.

टाय नॉटच्या शीर्षस्थानी सुरक्षा गट स्थापित केला आहे. परिसंचरण पंप रिटर्न पाइपलाइनवर स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते, ज्याचे तापमान कमी असते. हे दीर्घ पंप आयुष्यासाठी परिस्थिती निर्माण करते.

पंप स्थापित करताना, आपण "कोरडे" आणि "ओले" रोटरसह उपकरणे स्थापित करण्यासाठी नियमांचे पालन केले पाहिजे. "कोरडे" रोटर असलेली उत्पादने कोणत्याही अवकाशीय स्थितीत स्थापित केली जाऊ शकतात, "ओले" रोटरसह - काटेकोरपणे रोटरच्या क्षैतिज व्यवस्थेसह. हे ओले रोटर बीयरिंग पंप केलेल्या द्रवाने थंड केले जाते या वस्तुस्थितीमुळे आहे.

अशा उपकरणांचे बंधन कसे तयार केले जाते?

हीटिंग बॉयलरसाठी सामान्य स्थापना योजनेमध्ये पुढील चरणांचा समावेश आहे:

• वितरण कंघीची स्थापना;
• प्रत्येक ग्राहकासाठी योग्य पंपिंग सर्किट्सची स्थापना;
• सुरक्षा उपकरणांची स्थापना;
• विस्तार टाकीची स्थापना;
• शटऑफ वाल्व्हची स्थापना;
• पुरवठा आणि रिटर्न सर्किटसह बॉयलरचे कनेक्शन;
• शीतलक सह सर्किट भरणे;
• उपकरणांची दाब चाचणी आणि त्याचे कार्य तपासणे.

सराव मध्ये, सर्वकाही उपकरणाची शक्ती, ग्राहकांची संख्या, बॉयलरची डिझाइन वैशिष्ट्ये इत्यादींवर अवलंबून असते. हे लक्षात घ्यावे की पेलेट बॉयलरच्या पाईपिंगवर उच्च आवश्यकता लादल्या जातात. प्रथम, कारण इंधनाची आर्द्रता स्वीकार्यपणे कमी असणे आवश्यक आहे आणि दुसरे म्हणजे, कारण इंधन आणि शीतलक दोन्ही अतिशय उच्च तापमानाला गरम केले जातात. खराब-गुणवत्तेच्या पाईपिंगमुळे उपकरणांच्या ऑपरेटिंग शर्तींचे उल्लंघन केले जाईल आणि बॉयलर त्वरीत अयशस्वी होईल.

अग्निसुरक्षा मानकांनुसार, पाइपिंग पेलेट बॉयलरसाठी नॉन-दहनशील मेटल पाइपलाइन वापरण्याची शिफारस केली जाते. प्रॅक्टिसमध्ये पॉलीप्रोपीलीन स्ट्रक्चर्सचा वापर केवळ धोकादायकच नाही तर फायदेशीर देखील नाही, कारण बॉयलरच्या आउटलेटवर शीतलकचे तापमान बहुधा पॉलिमरिक सामग्रीच्या कार्यक्षमतेपेक्षा जास्त असते. परिणामी, एक-दोन वर्षांत पाइपलाइन बदलाव्या लागणार आहेत.

पेलेट बॉयलर हे एक जटिल साधन आहे. विशेषज्ञ अशा उपकरणांची स्थापना आणि स्ट्रॅपिंगमध्ये व्यस्त राहण्यासाठी अननुभवी नवशिक्यांना जोरदार शिफारस करत नाहीत. तथापि, स्ट्रॅपिंगच्या मुख्य टप्प्यांचे ज्ञान आणि या प्रक्रियेच्या काही बारकावे आपल्याला इंस्टॉलर्सच्या आमंत्रित कार्यसंघाच्या कार्यावर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवण्यास अनुमती देईल.

आकृतीमध्ये पॅलेट हीटिंग बॉयलरच्या पाईपिंगसाठी पर्यायांपैकी एक दर्शविला आहे: 1 - एमके पंप; 2 - मिक्सिंग वाल्व एमके; 3 - पंप TK1; 4 - मिक्सिंग टॅप TK1; 5 - टीसी 1 मध्ये पाण्याचे पुन: परिसंचरण; 6 - पंप टीके 2; 7 - मिक्सिंग टॅप TK2; 8 - टीसी 2 मध्ये पाण्याचे पुन: परिसंचरण; 9 - DHW पंप; 10 - गरम पाणी उष्णता एक्सचेंजर; 11 - गरम पाणी पुरवठ्यासाठी वाहत्या पाण्याचा पुरवठा

पेलेट बॉयलर पाइपिंग करण्यासाठी, आपण हे करणे आवश्यक आहे:

• बॉयलर स्थापना करा;
• योग्य बर्नर कनेक्ट करा (एकत्रित बॉयलर मॉडेल वापरले असल्यास);
• पॅलेट हॉपर स्थापित करा;
• इंधन पुरवठ्यासाठी औगर कनेक्ट करा;
• स्वयंचलित बॉयलर नियंत्रण पॅनेल कनेक्ट करा.

त्यानंतर, आपण चालवावे:

1. सेफ्टी ग्रुपच्या बॉयलर पुरवठ्यासाठी इन्स्टॉलेशन, ज्यामध्ये प्रेशर गेज, स्वयंचलित एअर व्हेंट आणि रिलीफ व्हॉल्व्ह समाविष्ट आहे.
2. थर्मल व्हॉल्व्ह सेन्सरची स्थापना, जर ते मॉडेलच्या डिझाइनद्वारे प्रदान केले असेल;
3. चिमणीची स्थापना, ज्याचा व्यास आणि उंची तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते.
4. उलट प्रवाह राखण्यासाठी उपकरणांच्या प्रणालीची स्थापना: पुरवठा आणि परतावा यासाठी दोन दाब गेज वाल्व, एक अभिसरण पंप आणि थर्मल हेड.
5. जेव्हा अचानक वीज खंडित होण्याची उच्च संभाव्यता असते, तेव्हा योग्य UPS मॉडेलसह सिस्टमला पूरक करण्याची शिफारस केली जाते.

बॅकफ्लो सपोर्ट तुम्हाला कूलंटच्या हीटिंगची पातळी सिस्टममध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी नियंत्रित करण्यास अनुमती देतो. जोपर्यंत परतीचे तापमान आवश्यक पातळीपर्यंत पोहोचत नाही (सामान्यत: 60 अंश आणि त्याहून अधिक), शीतलक लहान परिसंचरण वर्तुळातच राहील. जेव्हा शीतलक आवश्यक पातळीवर गरम केले जाते तेव्हाच थर्मल हेड उघडते आणि थंड शीतलक त्यातून वाहू लागते आणि गरम शीतलक मुख्य वर्तुळात फिरू लागते.

कोणत्याही परिस्थितीत कमी उष्णता वाहक तापमानासह पॅलेट बॉयलर वापरू नये. 55 अंश तापमानाला तथाकथित "दव बिंदू" म्हणतात, ज्यावर पोहोचल्यावर लक्षणीय प्रमाणात कंडेन्सेट तयार होतो. परिणामी, चिमणी आणि उष्मा एक्सचेंजरमध्ये काजळीचे प्रमाण लक्षणीय वाढू शकते. उपकरणांना अतिरिक्त देखभाल प्रयत्नांची आवश्यकता असेल आणि त्याची शक्ती लक्षणीयरीत्या कमी होईल.

रीक्रिक्युलेशन सिस्टमच्या स्थापनेदरम्यान झालेल्या त्रुटींमुळे जास्त प्रमाणात कंडेन्सेटच्या संपर्कात आल्यानंतर पॅलेट हीटिंग बॉयलरचे दहन कक्ष असे दिसते.

एकत्रित पेलेट बॉयलर बांधण्याची प्रक्रिया व्हिडिओमध्ये तपशीलवार सादर केली आहे:

पॅलेट बॉयलरचे बरेच उत्पादक विशेष स्टोरेज टाकीसह डिझाइनची पूर्तता करण्याची शिफारस करतात जे आपल्याला उष्णता जमा करण्यास अनुमती देते. या प्रकरणात इंधन बचत 20-30% पर्यंत पोहोचू शकते. याव्यतिरिक्त, स्टोरेज टाकीचा वापर आपल्याला बॉयलरचे ओव्हरहाटिंग टाळण्यास आणि उच्चतम संभाव्य कार्यक्षमता प्राप्त करण्यास अनुमती देतो.