गॅस पाइपलाइनची प्रेशर चाचणी: घट्टपणासाठी नियंत्रण चाचण्या कशा केल्या जातात

क्रिमिंगसाठी नियम आणि नियम

ऑपरेटिंग मानके

अंतर्गत गॅस पाइपलाइनच्या नियंत्रण दाब चाचणीचे नियमन GOST R 54983 2012 द्वारे केले जाते. सामान्य नियम उच्च आणि कमी दाबाखाली सर्किटच्या कोणत्याही भागाची चाचणी करण्यासाठी समान असतात.

1. मध्यवर्ती ओळीत लाइन कापण्यापूर्वी गॅस उपकरणे आणि हवेसह पाइपलाइनची दाब चाचणी केली जाते.
2. तपासण्यासाठी, 100 kPa च्या दाबाने गॅस पाइपलाइनच्या कट-इन विभागात हवा पंप केली जाते आणि किमान 60 मिनिटे धरून ठेवली जाते. मॅनोमीटरने सर्किटमधील दाब मोजा. डिव्हाइसचा अचूकता वर्ग 0.6 पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.
3. जर सर्किट सील केले असेल, तर दबाव चाचणीच्या समाप्तीपर्यंत ओव्हरप्रेशर इंडिकेटर राखला जातो. प्रेशर गेजने दाब कमी झाल्याचे आढळल्यास, पाईपमध्ये गळती आहे. एसपी 62.13330.2011 नुसार, नियंत्रण चाचणीनंतर सहा महिन्यांनंतर दबाव चाचणीची पुनरावृत्ती केली जाते.

अपार्टमेंट इमारतीत

अपार्टमेंटमधील सिस्टमच्या बाह्य तपासणीनंतर क्रिमिंग सुरू होते

बाह्य तपासणीनंतर इंट्रा-हाऊस अंतर्गत गॅस पाइपलाइनची दाब चाचणी केली जाते. देखभाल केल्यानंतर, गॅस पाइपलाइनची ताकद तपासली जाते. सर्किटमध्ये 1 kgm/sq च्या दाबाने हवा पंप केली जाते. पहा त्यामुळे ते घराच्या प्रवेशद्वारावरील स्वीचपासून ते उपकरणाच्या सुट्टीच्या दिवशी नळांवर उतरण्यापर्यंतची पाइपलाइन तपासतात. एक जटिल गॅस पाइपलाइन स्वतंत्र विभागांमध्ये विभागून तपासली जाते.

इमारतीमध्ये गॅस मीटर स्थापित केले असल्यास, ते दाब चाचणी दरम्यान बंद केले जातात आणि विभाग जम्परद्वारे जोडलेले असतात. दबाव वाढल्यानंतर 3 तासांनी चाचणी सुरू होते. साबणयुक्त द्रावणाने गळतीची शक्यता तपासली जाते. दोष आढळल्यास, आयोग त्यांचे निराकरण करते.

गॅस आतील पाईप्सच्या दाब चाचणीमध्ये घट्टपणा चाचणी समाविष्ट असते.

1. गॅस पाइपलाइन पाण्याच्या 400 मिमीच्या दाबाखाली हवेने भरलेली असते. चालणारे मीटर आणि गॅस उपकरणांसह. सर्किटमध्ये मीटर नसल्यास, 500 मिमी पाण्याच्या दाबाने हवा पंप केली जाते. कला. गॅस सप्लाई सिस्टमने चाचणी उत्तीर्ण केली आहे जर, 5 मिनिटांच्या आत, दबाव ड्रॉप 20 मिमी पेक्षा जास्त नसेल. कला.
2. अपार्टमेंट इमारतीतील विद्यमान गॅस पाइपलाइनशी नवीन गॅस उपकरणे जोडताना, गॅससह दबाव चाचणी केली जाते. गळती तपासण्यासाठी सर्व फाटलेल्या आणि थ्रेडेड कनेक्शनवर इमल्शन लागू केले जाते.
3. ऑटोमेशन डिव्हाइसेस केवळ घनतेसाठी तपासल्या जातात. दाब चाचणी दरम्यान हवेचा दाब 500 मीटर पाण्यापर्यंत पोहोचतो. कला.

भूमिगत गॅस पाइपलाइन

प्लगपासून प्लगपर्यंत भूमिगत गॅस पाइपलाइनचा प्रत्येक विभाग स्वतंत्रपणे तपासला जातो

भूमिगत गॅस पाइपलाइनची दाब चाचणी खंदकांमध्ये बसविल्यानंतर आणि पूर्ण किंवा आंशिक बॅकफिलिंग - किमान 20 सेमी. लाइनचा प्रत्येक भाग, प्लगपासून प्लगपर्यंत, स्वतंत्रपणे तपासला जातो.

1. चाचण्या चाचणी दाबाखाली हवा पंपिंगसह सुरू होतात.तापमान समीकरणासाठी लागणारा वेळ राखून ठेवा.
2. 0.4 किंवा 0.6 च्या अचूकता वर्गासह दाब गेजसह मोजमाप केले जातात.
3. स्टील आणि पॉलीथिलीन गॅस पाइपलाइनच्या विभागात दाब स्वतंत्रपणे तपासला जातो.
4. प्रकरणांमध्ये घातलेल्या भूमिगत बाह्य गॅस पाइपलाइनची दाब चाचणी तीन वेळा केली जाते. प्रथमच वेल्डिंग नंतर लगेच आणि बिछाना आधी. नंतर, खंदकात बॅकफिलिंग केल्यानंतर, आणि शेवटी, संपूर्ण गॅस पाइपलाइनसह.
5. मल्टीलेअर पाईप्सची चाचणी 2 टप्प्यात केली जाते. प्रथम, 0.1 एमपीएच्या दाबाने 10 मिनिटे हवा पंप करून त्यांची ताकद तपासली जाते आणि नंतर 0.015 एमपीएच्या दाबाने घट्टपणासाठी त्यांची चाचणी केली जाते.

विशेष तांत्रिक उपकरणांची चाचणी समान दाब असलेल्या ओळींच्या मानकांनुसार केली जाते.

अंतर्गत कमी दाबाची गॅस पाइपलाइन

व्हॅक्यूम गेज

उपकरणे आणि अंतर्गत गॅस पाइपलाइनची दाब चाचणी 1000 मिमी पाण्याच्या दाबाखाली हवेच्या मिश्रणाने केली जाते. कला. सर्वेक्षण केलेले क्षेत्र मुख्य टॅपपासून बर्नरच्या समोरील स्विचपर्यंत आहे. चाचणी 1 तास चालते. या वेळी, 60 मिमी पाण्याचा दाब ड्रॉप करण्याची परवानगी आहे. कला.

अपार्टमेंट इमारतीतील प्रेशर चाचणीमध्ये घरगुती उपकरणांची तपासणी आणि चाचणी समाविष्ट असते.

1. प्रेशर-व्हॅक्यूम गेज आणि व्हेरिएबल व्हॉल्यूम असलेले कोणतेही उपकरण गॅस स्टोव्हच्या नोजलशी जोडले जाईल. त्याच्या मदतीने, 5 kPa पर्यंत अतिरिक्त दबाव तयार केला जातो.
2. तपासण्यासाठी बर्नरचा वाल्व उघडा आणि टाकी गॅसने भरा.
3. गॅस पाईपवरील वाल्व बंद करा. दबाव निर्माण करण्यासाठी कंटेनरमधून गॅस पिळून काढला जातो.
4. बर्नर टॅप बंद आहे आणि मॅन-व्हॅक्यूम गेजसह घट्टपणा तपासला जातो: 5 मिनिटांत दबाव 0.3 kPa पेक्षा कमी होऊ शकत नाही.
5. जर दाब वेगाने कमी झाला तर गळती होते. सांधे आणि थ्रेडेड कनेक्शनवर साबण द्रावण लागू करून ते शोधले जाते. गळती आढळल्यानंतर, बर्नरवर वाल्व्ह चालू करा जेणेकरून त्यावर गॅसचा दाब कमी होईल.नंतर बर्नरपैकी एक पेटविला जातो, गॅस काळजीपूर्वक कंटेनरमधून पिळून काढला जातो आणि प्रेशर गेज आणि फिक्स्चर डिस्कनेक्ट केले जाते.

ऑपरेटरद्वारे गॅस पाइपलाइनची तांत्रिक तपासणी

उत्पादन निर्देशांनुसार कठोरपणे विशेष उपकरणे वापरून गॅस पाइपलाइन तपासली जाते. सर्वात अचूक सर्वेक्षण परिणाम प्राप्त करणे आणि उच्च-गुणवत्तेची दुरुस्ती करणे शक्य आहे जे अनेक हवामान निर्देशकांसह आपत्कालीन परिस्थितीची शक्यता दूर करते: वितळलेली माती, उष्णता आणि कोरडेपणा.

कनेक्टिंग नोड्सची घट्टपणा तपासत आहे

सर्वेक्षण एका टीमद्वारे केले जाते, ज्यामध्ये कमीतकमी तीन ऑपरेटर समाविष्ट आहेत: दोन, समोर चालणे, इन्सुलेटिंग कोटिंग तपासा, गळतीच्या संभाव्य ठिकाणांबद्दल तिसर्याकडे हस्तांतरित करा.

परीक्षेदरम्यान:

• गॅस पाइपलाइन मार्ग घट्टपणासाठी पूर्णपणे तपासणीच्या अधीन आहे;
• गॅस पाईप्स आणि गॅस पाइपलाइनच्या विहिरी संभाव्य गॅस दूषिततेसाठी तपासल्या जातात;
• गॅस पाइपलाइनपासून 15 सेंटीमीटरच्या मर्यादेत असलेल्या विहिरींची सखोल तपासणी केली जाते, भूमिगत उपयुक्तता: तळघर, संग्राहक आणि खाणी.

गॅस पाइपलाइन मार्गाच्या योजनेनुसार सर्वेक्षण केले जाते, जे ऑपरेटरपैकी एकाकडे असावे. सर्व ओळखल्या गेलेल्या समस्या, गळती ताबडतोब काढून टाकल्या जातात, आणीबाणीच्या आधारावर.

हे लक्षात ठेवले पाहिजे की सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि संशोधनाची अचूकता सुधारण्यासाठी, वाहतूक महामार्गालगत असलेल्या गॅस पाइपलाइनच्या तपासणीचे काम कमीतकमी रहदारीच्या प्रवाहादरम्यान केले जाते. ऑपरेटरने विशेष सिग्नल वेस्ट परिधान करणे आवश्यक आहे.

पाईप्सच्या इन्सुलेटिंग लेयरचे दोष आणि उल्लंघन आढळल्यास, या ठिकाणाची तांत्रिक तपासणी आवश्यक आहे.ही प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी, एक भोक खणणे आवश्यक आहे. मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक हस्तक्षेपामुळे, उपकरणे वापरणे अशक्य आहे अशा ठिकाणी पिट होल देखील आवश्यक आहेत.

तसेच, गॅस पाइपलाइनच्या घट्टपणाचे संभाव्य उल्लंघन ओळखण्यासाठी, विहिरी ड्रिल केल्या जातात, ज्यामध्ये गळती आणि गॅस जमा होण्याचे तथ्य स्थापित करण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरली जातात. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की विहिरीच्या अभ्यासामध्ये गॅसच्या उपस्थितीच्या वेळी आग वापरणे केवळ संरचना आणि इमारतींपासून कमीतकमी 3 मीटरच्या अंतरावर शक्य आहे.

घट्टपणासाठी गॅस पाइपलाइन सिस्टम तपासण्याचा अधिक तांत्रिक मार्ग म्हणजे त्याचे दाब चाचणी.

हीटिंग सिस्टमसाठी फ्लशिंग कालावधी

हीटिंग नेटवर्कचे तात्पुरते शेड्यूल केलेले शटडाउन रेडिएटर्सच्या स्त्रोतावरील निचरा सूचित करत नाही.

हे खालील कारणांमुळे आहे:

• ठेवी कोरड्या होतील, कडक होतील;
• रिफिलिंग केल्यानंतर, कनेक्टिंग भागात गळती होईल.

म्हणूनच, तज्ञ थंड कालावधी संपल्यानंतर केवळ उन्हाळ्यात अपार्टमेंट इमारतीच्या हीटिंग सिस्टममधून पाणी काढून टाकण्याची शिफारस करतात. खर्च केलेला स्त्रोत ड्रेन व्हॉल्व्हद्वारे गटारात सोडला जातो. पाण्याचा प्रवाह वेगवान करण्यासाठी, वरच्या मजल्यावरील रेडिएटर्सवरील एअर लॉक उघडणे आवश्यक आहे. राइजर प्रथम थंड, नंतर गरम पाण्याने स्वच्छ केले जातात, तर पाईप्समधून बाहेर येणारा द्रव त्याच्याबरोबर चिखल, चुना निलंबन घेऊन जाईल.

प्रक्रियेच्या शेवटी, बॉयलरमध्ये रसायनांच्या व्यतिरिक्त पाण्याने भरलेले असते जे हीटिंग सर्किटच्या स्लॅगिंगला कमी करते. संप्रेषणातील द्रव पातळी सुरक्षा टाकीच्या नियंत्रण चिन्हापेक्षा वर जाऊ नये.

गॅस पाइपलाइन घट्टपणा नियंत्रण

वर वर्णन केलेल्या कार्यपद्धतींनुसार समाधानकारक परिणाम प्राप्त केल्यानंतरच, दाबण्याच्या कामासह पुढे जाणे शक्य आहे.हे करण्यासाठी, सिस्टम एका विशेष कंप्रेसरशी जोडलेले आहे आणि पाईप्स दाबलेल्या हवेने भरलेले आहेत. त्यानंतर डिझाईनची कमतरता तपासली जाते.

दबाव चाचणी करण्यासाठी, सिस्टममध्ये हवा इंजेक्ट केली जाते. आवश्यक दबाव पातळी विशिष्ट वेळेसाठी राखली गेल्यास, चाचणी परिणाम सकारात्मक मानला जाऊ शकतो.

जर कमतरता ओळखल्या गेल्या असतील तर त्या दूर केल्या जातात, परंतु जर सिस्टम पूर्णपणे सीलबंद असेल तर ते सामान्य गॅस लाइनशी जोडलेले आहे. तयारीच्या प्रक्रियेत, आपल्याला विशेष प्लग काढावे आणि स्थापित करावे लागतील, रोटरी घटक थ्रेडेड कनेक्शनसह बदलले जाऊ शकतात. सर्वसाधारणपणे, दबाव चाचणी करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये खालील ऑपरेशन्सचा समावेश असावा:

1. मेन लाईनपासून उपचार केले जाणारे क्षेत्र डिस्कनेक्ट करण्यासाठी, उच्च-दाब वाल्व आणि कमी-दाब नेटवर्क टॅप बंद करा.
2. त्यानंतर, प्लग घातले जातात.
3. फ्लॅंज तुटल्यावर, शंट जंपर्स वापरले जातात.
4. सिस्टमच्या आत असलेल्या वायूचा रक्तस्त्राव करण्यासाठी, रबराइज्ड फॅब्रिकपासून बनविलेले विशेष स्लीव्ह वापरणे आवश्यक आहे किंवा हे ऑपरेशन मेणबत्तीद्वारे करणे आवश्यक आहे, जे सहसा कंडेन्सेट कलेक्टरवर स्थापित केले जाते.
5. गॅस भडकला आहे, आणि जर ते सुरक्षितपणे करणे शक्य नसेल, तर ते सुरक्षित स्टोरेजमध्ये हलवले जाते.
6. आता तुम्हाला प्रेशर गेज आणि कंप्रेसर कनेक्ट करण्यासाठी अडॅप्टर स्थापित करण्याची आवश्यकता आहे.
7. विस्तारित प्रणालींच्या दाब चाचणीसाठी, अतिरिक्त हात पंप वापरण्याची शिफारस केली जाते.

सामान्यतः, नियंत्रण दाब चाचणी 0.2 एमपीएच्या कार्यरत दबावाखाली केली जाते. शिफारस केलेली दबाव मर्यादा 10 daPa/h आहे. काही उद्योगांमध्ये, अंतर्गत गॅस पाइपलाइनच्या दाब चाचणीसाठी 0.1 MPa चा दाब वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि स्वीकार्य ड्रॉप दर 60 daPa/h किंवा त्याहून कमी आहे.

घराच्या आतल्या गॅस पाईप्सची प्रेशर टेस्टिंग सिस्टमच्या संपूर्ण लांबीसह घराच्या प्रवेशद्वारावरील वाल्वपासून, गॅस ग्राहकांच्या कनेक्शनपर्यंत, उदाहरणार्थ, बॉयलरपर्यंत केली जाते.

गैर-औद्योगिक सुविधांमध्ये, निवासी परिसरात गॅस पाइपलाइनची व्यवस्था करताना, नियंत्रण दाब चाचणी 500 डीएपीए / तासाच्या दाबाने केली जाते. या प्रकरणांमध्ये स्वीकार्य दबाव ड्रॉप पाच मिनिटांत 20 daPa आहे. लिक्विफाइड गॅसच्या साठवणुकीसाठी असलेल्या टाक्यांवर 0.3 MPa/h दाब दिला जातो.

जर नियंत्रण वेळेत सिस्टममधील दाब स्थिर राहिल्यास, दबाव चाचणीचा परिणाम सकारात्मक मानला जातो. जर ही परिस्थिती पोहोचली असेल, तर विशेषज्ञ सिस्टमला डक्टशी जोडणारी होसेस काढून टाकतात. त्याच वेळी, एअर डक्ट आणि गॅस पाइपलाइन दरम्यानच्या भागात स्थापित शट-ऑफ संप्रेषणांची स्थिती तपासणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, फिटिंग्जवर प्लग स्थापित करा.

जर दबाव चाचणी दरम्यान सिस्टममध्ये स्थिर दबाव निर्देशक प्राप्त करणे शक्य नसेल तर प्रक्रियेचा परिणाम नकारात्मक मानला जातो. या प्रकरणात, कमतरता ओळखण्यासाठी आणि त्या दूर करण्यासाठी सिस्टमची तांत्रिक तपासणी केली जाते. त्यानंतर, केलेल्या कामाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया पुनरावृत्ती केली जाते.

सिस्टममध्ये स्थिर दाब स्थापित झाल्यानंतरच, दाब चाचणी पूर्ण केली जाऊ शकते. सिस्टम स्थिती तपासणे समाधानकारक नसल्यास, ट्रंकशी कनेक्ट करण्याची परवानगी जारी केली जाणार नाही. गॅस पाइपलाइन ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यास नकार देण्याचे कारण देखील दबाव चाचणी दरम्यान केलेले उल्लंघन असू शकते.

दाब चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर, संरचनेतील दाब वायुमंडलीय पातळीवर कमी केला जातो.मग आवश्यक फिटिंग्ज आणि उपकरणे स्थापित केली जातात, त्यानंतर सिस्टमला आणखी 10 मिनिटांसाठी कार्यरत दबावाखाली ठेवणे आवश्यक आहे. या टप्प्यावर वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शनच्या ठिकाणी घट्टपणा तपासण्यासाठी, साबण इमल्शन वापरा.

ओळखले जाणारे दोष दूर करण्यासाठी, नियमांनुसार, आपण प्रथम वातावरणातील सिस्टममधील दाब कमी करणे आवश्यक आहे. जर, अयशस्वी दबाव चाचणीनंतर, वेल्डिंग कार्य केले गेले, तर त्यांची गुणवत्ता भौतिक पद्धतींनी तपासली पाहिजे.

दबाव चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर, एक योग्य कायदा जारी केला जातो, ज्याच्या आधारावर गॅस उद्योग विशेषज्ञ मुख्य गॅस पाइपलाइनशी जोडतात.

ऑपरेशनल डॉक्युमेंटेशनसह जर्नलमध्ये प्रक्रिया रेकॉर्ड केली जाते. तपासणी आणि दबाव चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर, कामाचे परिणाम स्वीकृती प्रमाणपत्रात दिसून येतात. हा दस्तऐवज गॅस पाइपलाइनशी संबंधित इतर तांत्रिक कागदपत्रांसह एकत्र ठेवला पाहिजे. याव्यतिरिक्त, दबाव चाचणीचे परिणाम बांधकाम पासपोर्टमध्ये रेकॉर्ड केले जातात.

खाजगी गॅस पाइपलाइनच्या दबाव चाचणीचे उदाहरण

कार्यरत दस्तऐवजीकरण गॅस पाइपलाइनचा व्यास आणि डिझाइन वैशिष्ट्ये निर्दिष्ट करते, ज्यानुसार नियंत्रण उपकरणे घालण्यासाठी आवश्यक फिटिंग्ज निवडल्या जातात. भूगर्भातील पाईपचा भाग अशा प्रकारे कापला जातो की काही मार्जिन राहते.

त्यानंतर, एक कंप्रेसर पाईपला जोडला जातो आणि गॅस पाइपलाइन प्रथम शुद्ध केली जाते. एक शक्तिशाली वायु प्रवाह प्रणालीतील मलबा कण, पाण्याचे अवशेष आणि इतर परदेशी सामग्री बाहेर उडवून देतो. त्यानंतर, आपल्याला गॅस सिस्टमच्या शेवटी प्लग स्थापित करण्याची आवश्यकता आहे.पाईपच्या एका टोकाला, जेथे बेस इनलेट आहे, एक विशेष अॅडॉप्टर स्थापित केले जावे, जे प्लास्टिकच्या संरचनेत धातूचे उपकरणे जोडण्याची परवानगी देते.

प्रेशर टेस्टिंगमुळे गॅस पाइपलाइन सिस्टिमची घट्टता तपासणे शक्य होते आणि दीर्घकाळ त्रासमुक्त ऑपरेशन सुनिश्चित करणे शक्य होते.

येथे मॅनोमीटर आणि व्हॉल्व्ह स्थापित केले आहेत. सर्व आवश्यक उपकरणे स्थापित केल्यानंतर, सिस्टमला हवा अशा प्रकारे पुरविली जाते की आतील दाब इच्छित मर्यादेपर्यंत पोहोचेल. आता दबाव स्थिर राहील याची खात्री करण्यासाठी तुम्हाला नियंत्रण वेळ धारण करणे आवश्यक आहे. प्रेशर गेज रीडिंग रेकॉर्ड केले जाते.

घट्टपणासाठी खाजगी गॅस पाइपलाइन तपासण्याच्या प्रक्रियेची ही सर्वात सोपी आवृत्ती आहे. उच्च आणि मध्यम दाब संप्रेषणांवर अशी ऑपरेशन्स करण्यासाठी, विशेष उच्च-परिशुद्धता उपकरणे वापरणे आणि योग्य पात्रता असलेल्या तज्ञांना आमंत्रित करणे आवश्यक आहे.

वायवीय crimping

Crimping हवा अत्यंत क्वचितच वापरली जाते, बहुतेकदा खाजगी घरांमध्ये चाचणी करताना. अशा प्रकारे, पाणी किंवा संबंधित उपकरणांच्या अनुपस्थितीत सिस्टमच्या असेंब्लीची गुणवत्ता तपासली जाते.

चाचणीसाठी, प्रेशर गेजसह सुसज्ज कंप्रेसर पुरवठा किंवा ड्रेन कॉकशी जोडलेले आहे. त्याच वेळी, पंप आणि त्याची ड्राइव्हची रचना भूमिका बजावत नाही, मुख्य गोष्ट अशी आहे की त्याची शक्ती पुरेशी पातळीवर आहे. सुरक्षिततेच्या कारणास्तव, अतिरिक्त दाब 1.5 एटीएम पेक्षा जास्त वाढविला जात नाही. एअर व्हॉल्व्ह प्लगसह बदलले जातात.

हायड्रॉलिक चाचणीच्या तुलनेत सिस्टममध्ये दाब धारण करण्याची वेळ जास्त असते. हे वायूंच्या गुणधर्मांमुळे आहे, कारण सर्किटमध्ये दाब स्थिर करणे मंद आहे. सेवायोग्य उपकरणांसह देखील त्याचे मूल्य सुरुवातीला अपरिहार्यपणे कमी होईल.हवेचा दाब स्थिर केल्यानंतर, शटरचा वेग अर्ध्या तासापेक्षा जास्त असावा.

दबाव चाचणी दरम्यान केलेल्या ऑपरेशन्सची साधेपणा असूनही, हे एक जबाबदार उपक्रम आहे, जे योग्य तज्ञांना सोपवण्याचा सल्ला दिला जातो.

सिस्टम चाचणी दबाव

आणीबाणी टाळण्यासाठी, दबाव चाचणी SNiP च्या आवश्यकतांनुसार केली पाहिजे. हे मानक कार्यरत पातळीपेक्षा 50% जास्त चाचणीसाठी दबाव प्रदान करते, परंतु 0.6 MPa पेक्षा कमी नाही. थर्मल पॉवर प्लांटच्या तांत्रिक ऑपरेशनचे नियम सौम्य परिस्थितीत दबाव चाचणीची शिफारस करतात: कार्यरत असलेल्या पेक्षा 25% जास्त, परंतु 0.2 एमपीए पेक्षा कमी नाही.

अशा प्रकारे, कामकाजाचा दबाव चाचणीसाठी मूळ मूल्य आहे. तीन मजल्यापेक्षा जास्त नसलेल्या घरांमध्ये, मूल्य 2 एटीएम पेक्षा कमी आहे. आणि चेक वाल्व कार्यान्वित करून नियंत्रित केले जाते. मोठ्या संख्येने मजले असलेल्या घरांमध्ये, हा आकडा जास्त आहे आणि मजल्यांच्या संख्येत वाढ झाल्याने बदलते, ते 10 एटीएमपर्यंत पोहोचू शकते.

सामान्य दस्तऐवजीकरण सूचित करते की चाचणी दरम्यान दबाव कमाल आणि किमान दरम्यान निवडला जातो. किमान मूल्य कार्यरत मूल्यापेक्षा 20-30% च्या श्रेणीत घेतले जाते. जास्तीत जास्त मूल्य प्रकल्पाद्वारे निर्धारित केले जाते.

सर्वसाधारणपणे, हीटिंग सिस्टममध्ये समाविष्ट असलेल्या सर्व डिव्हाइसेस आणि डिव्हाइसेसच्या पासपोर्ट डेटाचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे जेणेकरून चाचणी दरम्यान त्यांचे नुकसान होऊ नये.

तयारीचे काम आणि उपक्रम

डिझाईनमधील त्रुटी ओळखण्यासाठी गॅस नेटवर्क विभागाची प्रेशर चाचणी ही सर्वात तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत पद्धत मानली जाते. ही प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, तयारीचे उपाय करणे आवश्यक आहे. सुरक्षिततेच्या कारणास्तव हे आवश्यक आहे.

गॅस सिस्टमच्या दबाव चाचणीसह पुढे जाण्यापूर्वी, कामाच्या अंमलबजावणीसाठी जबाबदार असलेल्या व्यक्तीने तांत्रिक कागदपत्रांचा अभ्यास केला पाहिजे आणि गॅस पाइपलाइनच्या वास्तविक स्थानाशी त्याची तुलना केली पाहिजे.

प्रथम, आपण तपासल्या जाणार्‍या ऑब्जेक्टशी संबंधित तांत्रिक कागदपत्रांचा तपशीलवार अभ्यास केला पाहिजे. या माहितीच्या आधारे, अशा घटकांचे स्थान:

• प्लग;
• इन्स्ट्रुमेंटेशनचा एक संच;
• विशेष सेन्सर्सचा संच;
• कंप्रेसर

दबाव चाचणी करत असलेल्या कर्मचार्‍यांसह, आगामी प्रक्रियेच्या नियमांबद्दल चर्चा केली जाते, तसेच आवश्यक सुरक्षा नियमांचे पालन करण्याबद्दल माहिती दिली जाते. नवीन गॅस पाइपलाइन प्रणाली कार्यान्वित करण्यापूर्वी सर्व नियंत्रण उपाय स्थानिक गॅस उद्योगाच्या कर्मचार्‍यांकडून केले जातात.

नवीन गॅस पाइपलाइन सुरू करण्यापूर्वी दबाव चाचणीचा आधार म्हणजे खाजगी घराच्या मालकाचा किंवा इतर गॅसिफाइड सुविधेचा संबंधित अर्ज. मुख्य गॅस पाइपलाइनला जोडण्याचे इतर सर्व काम देखील गॅस सेवेच्या कर्मचार्‍यांकडून केले जाते.

प्रेशर टेस्टिंग सुरू करण्यापूर्वी, पाईप्समधून जमा झालेले दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी गॅस सिस्टम प्रथम दाबाखाली असलेल्या हवेच्या जेटने शुद्ध केली जाते.

गॅस सुविधांच्या कर्मचार्‍यांच्या उपस्थितीत, तसेच बाह्य आणि अंतर्गत गॅस नेटवर्कच्या व्यवस्थेवर स्थापनेचे काम करणार्‍या उपक्रमांच्या प्रतिनिधींच्या उपस्थितीत क्रिमिंग कार्य केले पाहिजे. त्याच वेळी, तज्ञांकडे संरचनेचे कार्यकारी रेखाचित्र असावे. सर्व क्रियाकलाप गॅस पाइपलाइनच्या ऑपरेटिंग निर्देशांनुसार केले जातात. दबाव चाचणी करण्यापूर्वी, संभाव्य दूषित पदार्थांपासून स्वच्छ करण्यासाठी गॅस पाइपलाइन हवेने उडवणे आवश्यक आहे.

नवीन गॅस नेटवर्क सुरू करण्याची परवानगी यशस्वी दाब चाचणीनंतरच मिळू शकते. संपूर्ण प्रक्रियेचे पर्यवेक्षण फक्त एका व्यक्तीने केले पाहिजे जो कामाच्या सुरक्षित आचरणासाठी जबाबदार आहे. या तज्ञाकडे योग्य पात्रता असणे आवश्यक आहे.

गॅस प्लगची स्थापना आणि काढून टाकणे ही सामान्यतः गॅस विभागाच्या मास्टरची जबाबदारी असते आणि ही ऑपरेशन्स किमान चौथ्या श्रेणीतील योग्य मंजुरी आणि पात्रता असलेल्या कर्मचार्‍यांद्वारे केली जातात.

प्रेशर टेस्टिंगसाठी जबाबदार असलेले विशेषज्ञ प्रथम प्रदान केलेल्या रेखांकनांची आणि गॅस पाइपलाइनच्या घटकांचे वास्तविक स्थान, सर्व उपकरणे आणि पाईप्स तपासतात. डेटा जुळला पाहिजे. नंतर गॅस उपकरणांची नियंत्रण तपासणी केली जाते, मोजमाप साधने किती योग्यरित्या कार्य करतात हे तपासले जाते.

त्यानंतर, आपण हे सुनिश्चित केले पाहिजे की संरक्षक उपकरणे योग्यरित्या कार्य करत आहेत, अलार्म योग्यरित्या कनेक्ट केलेला आहे, सिस्टम सेटिंग्जनुसार अवरोधित आहे. बॉयलर, बर्नर इत्यादींच्या शट-ऑफ वाल्व्हची स्थिती आणि कार्यप्रणाली देखील तपासली जाते. गॅस पाइपलाइनच्या नियंत्रण दाब चाचणीसाठी सर्व ऑपरेशन्स वर्क परमिट जारी करून औपचारिक करणे आवश्यक आहे, जे अतिरिक्त जारी केले जाते. असा दस्तऐवज केवळ पात्र तज्ञांना जारी केला जाऊ शकतो.

Crimping प्रक्रिया

खाजगी घराच्या हीटिंग सिस्टमची प्रेशर टेस्टिंग सिस्टममधून हीटिंग बॉयलर, स्वयंचलित एअर व्हेंट्स आणि विस्तार टाकी डिस्कनेक्ट करण्यापासून सुरू होते. जर शट-ऑफ वाल्व्ह या उपकरणाकडे नेत असतील, तर तुम्ही ते बंद करू शकता, परंतु जर वाल्व्ह सदोष ठरले तर, विस्तार टाकी निश्चितपणे अयशस्वी होईल आणि बॉयलर, तुम्ही त्यावर लागू केलेल्या दबावानुसार.म्हणून, विस्तार टाकी काढून टाकणे चांगले आहे, विशेषत: हे करणे कठीण नाही, परंतु बॉयलरच्या बाबतीत, आपल्याला नळांच्या सेवाक्षमतेवर अवलंबून राहावे लागेल. रेडिएटर्सवर थर्मोस्टॅट्स असल्यास, त्यांना काढून टाकण्याचा सल्ला दिला जातो - ते उच्च दाबांसाठी डिझाइन केलेले नाहीत.

कधीकधी सर्व हीटिंगची चाचणी केली जात नाही, परंतु केवळ काही भाग. शक्य असल्यास, शट-ऑफ वाल्व्हच्या मदतीने ते कापले जाते किंवा तात्पुरते जंपर्स स्थापित केले जातात - स्पर्स.

दोन महत्त्वाचे मुद्दे आहेत: दबाव चाचणी +5°C पेक्षा कमी नसलेल्या हवेच्या तपमानावर केली जाऊ शकते, प्रणाली +45°C पेक्षा जास्त नसलेल्या तापमानात पाण्याने भरलेली असते.

पुढे, प्रक्रिया आहे:

• जर सिस्टम चालू असेल तर, शीतलक काढून टाकले जाते.
• सिस्टीमला प्रेशरायझर जोडलेले आहे. त्यातून एक रबरी नळी पसरते, एक युनियन नट सह समाप्त. ही रबरी नळी प्रणालीशी कोणत्याही योग्य ठिकाणी जोडलेली असते, अगदी काढून टाकलेल्या विस्तार टाकीच्या जागी किंवा ड्रेन कॉकऐवजी.
• दाब चाचणी पंपाच्या क्षमतेमध्ये पाणी ओतले जाते आणि पंपच्या मदतीने सिस्टीममध्ये पंप केले जाते.

डिव्हाइस कोणत्याही उपलब्ध इनपुटशी कनेक्ट केलेले आहे - पुरवठा किंवा रिटर्न पाइपलाइनवर - काही फरक पडत नाही

दबाव टाकण्यापूर्वी सिस्टममधून सर्व हवा काढून टाका. हे करण्यासाठी, आपण ड्रेन व्हॉल्व्ह उघडून सिस्टमला थोडा पंप करू शकता किंवा रेडिएटर्सवरील एअर व्हेंट्सद्वारे कमी करू शकता (मायेव्स्की टॅप्स).
सिस्टम ऑपरेटिंग प्रेशरवर आणले जाते, कमीतकमी 10 मिनिटे राखले जाते. या वेळी, उर्वरित सर्व हवा खाली उतरते.
दबाव चाचणीच्या दाबापर्यंत वाढतो, विशिष्ट कालावधी राखली जाते (ऊर्जा मंत्रालयाच्या नियमांद्वारे नियंत्रित). चाचणी दरम्यान, सर्व उपकरणे आणि कनेक्शन तपासले जातात. गळतीसाठी त्यांची तपासणी केली जाते.शिवाय, थोडेसे ओले कनेक्शन देखील गळती मानले जाते (फॉगिंग देखील काढून टाकणे आवश्यक आहे).
Crimping दरम्यान, दबाव पातळी नियंत्रित आहे. जर चाचणी दरम्यान त्याची घसरण सर्वसामान्य प्रमाणापेक्षा जास्त नसेल (SNiP मध्ये लिहिलेले), प्रणाली योग्य मानली जाते.. जर दबाव सामान्यपेक्षा किंचित कमी झाला तर, तुम्हाला गळती शोधणे आवश्यक आहे, ते दुरुस्त करा, नंतर पुन्हा दबाव चाचणी सुरू करा.

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, चाचणी दाब उपकरणे आणि प्रणालीच्या प्रकारावर (गरम किंवा गरम पाणी) तपासले जात आहे यावर अवलंबून असते. "औष्णिक उर्जा प्रकल्पांच्या तांत्रिक ऑपरेशनसाठी नियम" (खंड 9.2.13) मध्ये नमूद केलेल्या ऊर्जा मंत्रालयाच्या शिफारशींचा वापर सुलभतेसाठी सारणीमध्ये केला आहे.

तपासलेल्या उपकरणांचे प्रकार

असे उच्च तापमान टॅप आणि बॅटरी दोन्हीमध्ये पडेल.

चाचणी कालावधी दरम्यान सुरक्षिततेच्या कारणास्तव गरम पाणी बंद केले जाईल जिल्हा हीटिंग सिस्टमशी जोडलेले सर्व ग्राहक. देखील होईल गरम करणे बंद करणे शाळा, प्रीस्कूल संस्था, आरोग्य सेवा संस्था. 5 - 6 तासांच्या चाचण्यांदरम्यान, उच्च तापमानाचे पाणी निवासी इमारतींच्या हीटिंग सिस्टममध्ये फिरते.

ज्या रहिवाशांच्या अपार्टमेंटमध्ये पॉलीप्रोपायलीन पाईप्स बसवले आहेत त्यांनी काळजी करू नये, कारण घराच्या अंतर्गत प्रणालीला उच्च तापमानात शीतलक पुरवले जाते तरीही, पुरवठा आणि रिटर्न पाइपलाइनमधून नेटवर्क पाण्याचे विस्थापन प्रदान केले जाणे आवश्यक आहे आणि शीतलक 95 अंशांपेक्षा जास्त नसलेल्या तापमानासह हीटिंग सिस्टममध्ये प्रवेश करा आणि हे नियमांनुसार आहे.

हे देखील लक्षात घेतले जाते की कधीकधी चाचणी दरम्यान, व्यवस्थापन संस्था अनियंत्रितपणे निवासी इमारतींमध्ये केंद्रीय हीटिंग सिस्टम बंद करतात, गरम पाण्याचा पुरवठा सुरक्षिततेसाठी आवश्यक बंद करण्याव्यतिरिक्त.हे चाचणी कार्यक्रमाच्या विरुद्ध आहे आणि त्यांच्या आचरणावर विपरित परिणाम करू शकते, ज्यामुळे पाइपलाइनमध्ये दबाव वाढतो आणि नुकसान होऊ शकते.

महत्त्वाचे: व्यवस्थापन कंपनी, HOA, गृहनिर्माण सहकारी संस्थांच्या नेत्यांनी तापमान चाचण्यांच्या तयारीसाठी तांत्रिक आणि संस्थात्मक उपायांची संपूर्ण श्रेणी पूर्ण करणे आवश्यक आहे.