हीटिंग सिस्टमची स्वतःहून दबाव चाचणी कशी केली जाते

निदान पद्धती

1. पाणी चाचणी ही मुख्य पद्धत आहे ज्याद्वारे सर्व सर्किट्सची चाचणी केली जाते. या प्रकरणात, टॅपद्वारे पाईप्सच्या खालच्या भागात पाणी पंप करणे आवश्यक आहे. स्वयंचलित आणि मॅन्युअल प्रेशर पंपद्वारे द्रव इंजेक्शनला परवानगी आहे. या पद्धतीचा फायदा असा आहे की सर्व काम करणे अगदी सोपे आहे आणि गळती शोधण्याची कार्यक्षमता उंचीवर आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की पाईप्सवर द्रवचे ट्रेस त्वरित दिसून येतील.
2. वायु चाचणी ही फार प्रभावी पद्धत नाही, कारण गळती शोधणे खूप कठीण आहे. परंतु नकारात्मक तापमानात अशा तंत्राचा वापर करण्याची परवानगी आहे - सर्व केल्यानंतर हवा गोठणार नाही. सिस्टीममध्ये हवा भरण्यासाठी कंप्रेसरचा वापर केला जातो. हे पाइपलाइनशी अडॅप्टरद्वारे जोडलेले आहे. गळतीची जागा शोधण्यासाठी, आपल्याला ऐकण्याची आवश्यकता आहे.एकदा आपल्याला गळतीचे अंदाजे स्थान सापडल्यानंतर, साबण द्रावण वापरा.

हीटिंग सिस्टम चाचणी उपकरणे

बहुतेकदा, हायड्रॉलिक चाचणी करण्यासाठी दबाव परीक्षक वापरला जातो. पाईप्समधील दाब नियंत्रित करण्यासाठी ते सर्किटशी जोडलेले आहे.

खाजगी इमारतींमध्ये मोठ्या संख्येने स्थानिक हीटिंग नेटवर्कला उच्च दाबाची आवश्यकता नसते, म्हणून मॅन्युअल प्रेशर टेस्टर पुरेसे असेल. इतर बाबतीत, इलेक्ट्रिक पंप वापरणे चांगले.

हीटिंग सिस्टमच्या चाचणीसाठी हाताने पकडलेली उपकरणे 60 बार आणि त्याहून अधिक शक्ती विकसित करतात. शिवाय, पाच मजली इमारतीतही सिस्टमची अखंडता तपासण्यासाठी हे पुरेसे आहे.

हातपंपांचे मुख्य फायदे:

• स्वीकार्य किंमत, जे त्यांना अनेक ग्राहकांसाठी परवडणारे बनवते;
• मॅन्युअल प्रेसचे लहान वजन आणि परिमाणे. अशी उपकरणे केवळ वैयक्तिक हेतूंसाठीच नव्हे तर व्यावसायिक वापरासाठी देखील वापरण्यास सोयीस्कर आहेत;
• अपयश आणि ब्रेकडाउनशिवाय दीर्घ सेवा जीवन. यंत्र इतके सोप्या पद्धतीने मांडले आहे की त्यात खंडित होण्यास काहीच नाही;
• मध्यम आणि लहान गरम उपकरणांसाठी योग्य.

मोठ्या भागात शाखायुक्त आणि मोठे सर्किट, बहुमजली इमारती आणि उत्पादन सुविधा केवळ विद्युत उपकरणांसह तपासल्या जातात. ते अतिशय उच्च दाबाने पाणी पंप करण्यास सक्षम आहेत, जे मॅन्युअल उपकरणांसाठी अप्राप्य आहे. ते स्व-प्राइमिंग पंपसह सुसज्ज आहेत.

इलेक्ट्रिक पंप 500 बार पर्यंत शक्ती विकसित करतात. ही युनिट्स, एक नियम म्हणून, मुख्य ओळीत बांधली जातात किंवा कोणत्याही उघडण्याशी जोडलेली असतात. मूलभूतपणे, नळी एका टॅपशी जोडलेली असते ज्याद्वारे पाईप शीतलकाने भरले होते.

हीटिंगची प्रेशर टेस्टिंग ही एक अतिशय क्लिष्ट तांत्रिक प्रक्रिया आहे.म्हणूनच आपण ते स्वतः करू नये, व्यावसायिक संघांच्या सेवा वापरणे चांगले.

(2 मते, सरासरी: 5 पैकी 5)

हीटिंगच्या दाब चाचणीसाठी मानक दस्तऐवजीकरण, नियम आणि SNiP चे संक्षिप्त उतारे.

तुम्ही विचारलेल्या प्रश्नांच्या आकडेवारीचे विश्लेषण करून आणि आमच्या बहुसंख्य प्रेक्षकांसाठी हीटिंग सिस्टमच्या प्रेशर टेस्टिंगवरील अनेक प्रश्न तुमच्यासाठी अनाकलनीय आहेत हे लक्षात घेऊन, आम्ही आवश्यक मुद्द्यांमधून आणि दबाव चाचणीसाठीच्या नियमांमधून निवड करण्याचा निर्णय घेतला, ज्यांना मान्यता मिळाली. रशियन फेडरेशन आणि SNiP चे इंधन आणि ऊर्जा मंत्रालय.

सर्व SNiPs आणि नियमांमध्ये 100 पेक्षा जास्त पृष्ठांवर माहिती असते, जी काही वेळा समजणे कठीण असते, म्हणून, आपल्यासाठी ते पाहणे सोपे करण्यासाठी आणि आवश्यक असल्यास, विशिष्ट नियामक दस्तऐवजाच्या आवश्यक परिच्छेदाचा संदर्भ घेण्यासाठी, आम्ही प्रक्रिया केली आहे. लागू नियामक दस्तऐवज आणि साइटवर पोस्ट केलेल्या संक्षिप्त स्वरूपात. नियम आणि SNiP चे स्पष्टीकरण लेखात आढळू शकते: "हीटिंग सिस्टमच्या दबाव चाचणीसाठी मानदंड आणि नियम"

दबाव चाचणीचे सार

पाण्याच्या पाइपलाइनची दाब चाचणी (तसेच द्रव किंवा वायू माध्यम पंप करण्यासाठी इतर कोणत्याही प्रणाली) पाइपलाइन बांधकाम प्रक्रियेत सर्वात महत्वाचे आहे, विशेषत: रासायनिक किंवा तेल आणि वायू उद्योग, हायड्रॉलिक अभियांत्रिकी, गृहनिर्माण आणि सांप्रदायिक सेवा यासारख्या उद्योगांमध्ये. . पाईप्समधील स्वीकार्य कॉम्प्रेशनचे मूल्य तपासण्याबरोबरच, पाईप्सच्या तणाव-ताणाच्या स्थितीचे विश्लेषण देखील केले जाते, ज्यामुळे त्यांच्या टिकाऊपणाच्या स्त्रोताचा अंदाज लावणे शक्य होते.

काही पाईप उत्पादक, जसे की रेहाऊ ब्रँड, त्यांच्या उत्पादनांना क्रिमिंग करण्यासाठी त्यांच्या स्वतःच्या मूळ पद्धती विकसित करतात.या हेतूंसाठी, रेहाऊ एक विशेष इलेक्ट्रो-हायड्रॉलिक साधन विकते, ज्याद्वारे आपण पाइपलाइनच्या स्थापनेनंतर लगेच त्याची चाचणी घेऊ शकता. चाचणी पद्धत स्थानिक आहे: दबाव चाचणी पंप सीलबंद क्षेत्राशी जोडलेला आहे, जो आवश्यक अंतर्गत हवेचा दाब तयार करतो. निर्देशकांची स्थिरता मॅनोमीटरद्वारे स्थापित केली जाते.

फ्लशिंग आणि दाबणे म्हणजे काय

हीटिंग सिस्टमची फ्लशिंग आणि प्रेशर चाचणी अशा प्रकरणांमध्ये केली जाते जेव्हा पाईप्समधील ठेवींचा थर त्यांच्या कार्य करणे सुरू ठेवण्यासाठी खूप मोठा होतो. प्रतिबंधात्मक उपाय म्हणून, अशा घटना क्वचितच केल्या जातात, कारण हा आनंद खूपच कष्टकरी आणि महाग असतो. हायड्रोन्युमॅटिक फ्लशिंगसाठी, ऍसिड सोल्यूशन वापरले जातात, जे पाइपलाइनच्या भिंतींपासून बाहेरील बाजूस प्लेक काढून टाकतात. धातूचे कण पाईप्सच्या आतील भिंतींना चिकटून राहतात, त्यामुळे त्यांचा व्यास कमी होतो. हे ठरते:

• दबाव वाढणे;
• कूलंटच्या गतीमध्ये वाढ;
• कार्यक्षमतेत घट;
• खर्चात वाढ.

हीटिंग सिस्टमची प्रेशर चाचणी म्हणजे काय - ही एक सामान्य चाचणी आहे, ज्याच्या निकालांनुसार असे उपकरण वापरणे सुरक्षित आहे की नाही हे सांगू शकते आणि ते आवश्यक भार सहन करू शकते की नाही हे देखील सांगू शकते. शेवटी, कोणीही सर्किट डिप्रेसरायझेशनचा बळी होऊ इच्छित नाही आणि बर्न विभागात रुग्ण होऊ इच्छित नाही. SNiPs नुसार हीटिंग सिस्टमची प्रेशर चाचणी केली जाते. ही एक अनिवार्य प्रक्रिया आहे. त्यानंतर, सर्किटच्या तांत्रिक सेवाक्षमतेची पुष्टी करणारा एक दस्तऐवज जारी केला जातो. जेव्हा हीटिंग सिस्टमची दबाव चाचणी केली जाते तेव्हा येथे मुख्य प्रकरणे आहेत:

• नवीन सर्किट एकत्र करताना आणि ऑपरेशनमध्ये ठेवताना;
• दुरुस्तीच्या कामानंतर;
• प्रतिबंधात्मक तपासणी;
• ऍसिड सोल्यूशनसह पाईप्स साफ केल्यानंतर.

हीटिंग सिस्टमची दाब चाचणी SNiP क्रमांक 41-01-2003 आणि क्रमांक 3.05.01-85, तसेच थर्मल पॉवर प्लांटच्या तांत्रिक ऑपरेशनच्या नियमांनुसार केली जाते.

या नियमांवरून, हे ज्ञात आहे की हीटिंग सिस्टमच्या दबाव चाचणीसारखी क्रिया हवा किंवा द्रवाने केली जाते. दुसरी पद्धत हायड्रॉलिक म्हणतात, आणि पहिल्याला मॅनोमेट्रिक म्हणतात, ती वायवीय देखील आहे, ती बबल आहे. हीटिंग सिस्टमच्या दबाव चाचणीचे नियम सांगतात की खोलीतील तापमान पाच अंशांपेक्षा जास्त असल्यासच पाण्याच्या चाचण्या केल्या जाऊ शकतात. अन्यथा, पाईप्समधील पाणी गोठण्याचा धोका आहे. हवेसह हीटिंग सिस्टमचे दाब ही समस्या दूर करते, ती थंड हंगामात चालते. सराव मध्ये, हीटिंग सिस्टमची हायड्रॉलिक प्रेशर चाचणी अधिक वेळा वापरली जाते, कारण प्रत्येकजण हीटिंग हंगामापूर्वी आवश्यक नियोजित काम पूर्ण करण्याचा प्रयत्न करीत आहे. हिवाळ्यात, फक्त अपघातांचे उच्चाटन, जर काही असेल तर केले जाते.

जेव्हा बॉयलर आणि विस्तार टाकी सर्किटमधून कापली जातात तेव्हाच हीटिंग सिस्टमची दाब चाचणी सुरू करणे शक्य आहे, अन्यथा ते अयशस्वी होतील. हीटिंग सिस्टम प्रेशरची चाचणी कशी केली जाते?

• सर्किटमधून सर्व द्रव काढून टाकले जाते;
• मग त्यात थंड पाणी ओतले जाते;
• जसे ते भरते, अतिरिक्त हवा सर्किटमधून खाली येते;
• पाणी जमा झाल्यानंतर, सर्किटला प्रेशर सुपरचार्जर पुरवले जाते;
• हीटिंग सिस्टमवर दबाव कसा आहे - वातावरणाचे प्रमाण हळूहळू वाढते. या प्रकरणात, जास्तीत जास्त चाचणी दबाव सर्किटच्या विविध घटकांच्या तन्य शक्तीपेक्षा जास्त नसावा;
• उच्च दाब काही काळ सोडला जातो आणि सर्व कनेक्शनची तपासणी केली जाते.केवळ थ्रेडेड कनेक्शनकडेच नव्हे तर ज्या ठिकाणी सर्किटचे भाग सोल्डर केले जातात त्या ठिकाणी देखील पाहणे आवश्यक आहे.

हवेसह हीटिंग सिस्टमवर दबाव आणणे आणखी सोपे आहे. फक्त सर्व शीतलक काढून टाका, सर्किटमधील सर्व आउटलेट बंद करा आणि त्यात हवा आणा. परंतु अशा प्रकारे, खराबी निश्चित करणे अधिक कठीण आहे. उदाहरणार्थ, जर पाईप्समध्ये द्रव असेल तर उच्च दाबाने ते संभाव्य अंतरातून बाहेर पडेल. दृष्यदृष्ट्या ओळखणे सोपे आहे. परंतु जर नळ्यांमध्ये द्रव नसेल, तर त्यानुसार, हवेशिवाय बाहेर जाण्यासाठी काहीही नाही. या प्रकरणात, एक शिट्टी ऐकू येऊ शकते.

आणि जर ते ऐकू येत नसेल, तर प्रेशर गेज सुई गळती दर्शवत असेल, तर सर्व कनेक्शन साबणाच्या पाण्याने चिकटवले जातात. हे सोपे करण्यासाठी, आपण संपूर्ण सिस्टम तपासू शकत नाही, परंतु विभागांमध्ये विभागून. या प्रकरणात, हीटिंग पाईप्सची दाब चाचणी करणे आणि उदासीनतेची संभाव्य ठिकाणे निश्चित करणे सोपे आहे.

हीटिंग सिस्टमच्या दबाव चाचणीची प्रक्रिया आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये

उष्णता पुरवठा प्रणालीची हायड्रोलिक चाचणी सामान्यत: प्रणालीच्या उद्देशावर आणि वापरलेल्या उपकरणांच्या प्रकारानुसार वेगवेगळ्या दाब दाबांसह केली जाते. उदाहरणार्थ, इमारतीतील उष्णता इनपुट युनिटवर 16 वायुमंडळाच्या दाबाने, वायुवीजन आणि आयटीपीसाठी उष्णता पुरवठा प्रणाली, तसेच बहुमजली इमारतींसाठी हीटिंग सिस्टम - 10 वातावरणाच्या दाबासह आणि वैयक्तिक हीटिंग सिस्टमवर दबाव आणला जातो. घरे - 2 ते 6 एटीएमच्या दाबासह.

नव्याने उभारलेल्या इमारतींच्या हीटिंग सिस्टम कामगारांच्या 1.5-2 पट जास्त दाबाने संकुचित केल्या जातात आणि जुन्या आणि जीर्ण घरांच्या हीटिंग सिस्टम 1.15-1.5 च्या श्रेणीतील कमी मूल्यांनी दाबल्या जातात.याव्यतिरिक्त, कास्ट-लोह रेडिएटर्ससह दबाव चाचणी प्रणाली करताना, दबाव श्रेणी 6 एटीएम पेक्षा जास्त नसावी., परंतु स्थापित कन्व्हेक्टरसह - सुमारे 10.

अशा प्रकारे, क्रिमिंग प्रेशर निवडताना, आपण उपकरणांसाठी पासपोर्ट काळजीपूर्वक वाचले पाहिजेत. ते सिस्टममधील "कमकुवत" दुव्याच्या कमाल दाबापेक्षा जास्त नसावे.

सुरुवातीला, हीटिंग किंवा उष्णता पुरवठा प्रणाली पाण्याने भरलेली असते. जर हीटिंग सिस्टममध्ये कमी-फ्रीझिंग शीतलक ओतले असेल, तर दाब चाचणी प्रथम पाण्याने केली जाते, नंतर अॅडिटीव्हसह सोल्यूशनसह. तुम्हाला याची जाणीव असावी की, खालच्या पृष्ठभागावरील ताणामुळे, इथिलीन ग्लायकोल किंवा प्रोपीलीन ग्लायकोल-आधारित उष्णता हस्तांतरण द्रवपदार्थ पाण्यापेक्षा जास्त द्रवपदार्थ असतात, म्हणून, थ्रेडेड कनेक्शनवर किरकोळ धब्बे असल्यास, ते काहीवेळा थोडेसे घट्ट केले पाहिजेत.

हीटिंग सीझनसाठी कार्यरत हीटिंग सिस्टम तयार करताना, कार्यरत शीतलक दाब चाचणीसाठी निचरा आणि स्वच्छ पाण्याने पुन्हा भरला जाणे आवश्यक आहे. हीटिंग सिस्टम भरणे सामान्यत: बॉयलर रूम किंवा हीटिंग युनिटच्या सर्वात खालच्या बिंदूवर ड्रेन बॉल वाल्व्हद्वारे केले जाते. हीटिंग सिस्टम भरण्याच्या समांतर, राइझर्सवरील ऑटो-एअर व्हेंट्सद्वारे, वरच्या शाखेच्या बिंदूंद्वारे किंवा रेडिएटर्सवरील मायेव्स्की टॅपद्वारे हवा वाहणे आवश्यक आहे. टाळणे हीटिंग सिस्टमचे प्रसारण सिस्टम भरणे केवळ "तळाशी" केले जाते.

मग मोजमाप करणाऱ्या प्रेशर गेजवरील दबाव ड्रॉपच्या नियंत्रणासह सिस्टमचा दाब गणना केलेल्या दाबापर्यंत वाढविला जातो. दाब नियंत्रणाच्या समांतर, सीममधील गळती आणि थेंबांसाठी संपूर्ण प्रणाली, पाइपलाइन युनिट्स, थ्रेडेड कनेक्शन आणि उपकरणांची दृश्य तपासणी केली जाते.जर पाण्याने भरल्यानंतर सिस्टमवर संक्षेपण तयार झाले तर पाइपलाइन वाळल्या पाहिजेत आणि नंतर पुढील तपासणी केली पाहिजे.

बिल्डिंग स्ट्रक्चर्समध्ये लपलेले हीटिंग डिव्हाइसेस आणि पाइपलाइनचे विभाग अनिवार्य तपासणीच्या अधीन आहेत.

हीटिंग सिस्टम कमीत कमी 30 मिनिटांसाठी दबावाखाली ठेवली जाते आणि जर गळती आढळली नाही आणि दबाव ड्रॉप नोंदवला गेला नाही, तर असे मानले जाते की दाब चाचणी प्रणाली उत्तीर्ण झाली आहे.

काही प्रकरणांमध्ये, प्रेशर ड्रॉपला परवानगी आहे, परंतु 0.1 वातावरणापेक्षा जास्त नसलेल्या मर्यादेत, आणि जर व्हिज्युअल तपासणी पाण्याची गळती आणि वेल्डेड आणि थ्रेडेड जोड्यांमधून गळती झाल्याची पुष्टी करत नाही.

हायड्रॉलिक चाचण्यांचा परिणाम नकारात्मक झाल्यास, दुरुस्तीचे काम पुढील प्रेशरायझेशनसह केले जाते.

चाचणी कार्य पूर्ण झाल्यानंतर, मुख्य नियामक दस्तऐवजांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या फॉर्ममध्ये दबाव चाचणीची एक कृती तयार केली जाते.

ते कसे केले जाते?

काय करणे आवश्यक आहे हे स्पष्ट झाल्यानंतर, पद्धती स्पष्ट होतात.

दाबताना, खालील ऑपरेशन्स क्रमाने केल्या जातात:

1. पाइपलाइन विभाग इतर अभियांत्रिकी प्रणालींमधून हर्मेटिकली कापला आहे. पद्धतीची निवड प्रत्येक बाबतीत वैयक्तिक आहे.
   लिफ्ट युनिटमधील वाल्व्ह बंद आहेत, हीटिंग सिस्टमची रिंग वाल्वने कापली आहे. गटारांच्या बाबतीत, वायवीय रबर प्लग वापरले जातात.

ते असे दिसतात

1. पाईप प्रेशर चाचणी पंप चाचणी अंतर्गत पाइपलाइनशी जोडलेला आहे. हे उपकरण मॅन्युअल, इलेक्ट्रिक किंवा स्वतःचे अंतर्गत ज्वलन इंजिन असू शकते.
   विशिष्ट उपकरणाची निवड आवश्यक दाब आणि पाइपलाइनच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून असते.

तर, खाजगी घराच्या हीटिंग सिस्टमच्या दबाव चाचणीसाठी, 3 लिटर प्रति मिनिट क्षमतेचा एक साधा हातपंप वापरला जाऊ शकतो; त्यांच्या व्हॉल्यूमसह हीटिंग मेनच्या दबाव चाचणीसाठी, तेच पंप वापरले जातात जे त्यांच्यामध्ये अभिसरण प्रदान करतात.

आमच्या आधी सर्वात सोपी मॅन्युअल क्रिमिंग मशीन आहे

आपण हवा सह पाईप दाबू शकता. पण ते जास्त लांब आहे

1. गणना केलेल्या कामकाजाच्या दाबापेक्षा जास्त दाबाने चाचणी अंतर्गत पाइपलाइनमध्ये पाणी इंजेक्शनने केले जाते. हीटिंग आणि पाणी पुरवठा पाईप्सच्या सिस्टमसाठी, हे सहसा 6-8 kgf / cm2 असते.
   हीटिंग मेन आणि मुख्य पाण्याच्या पाइपलाइनसाठी 10-12 kgf/cm2. कास्ट आयर्नपासून बनविलेले सीवरेज 2 पेक्षा जास्त वायुमंडळ, प्लास्टिक - 1.6 पेक्षा जास्त नसलेल्या जास्त दाबाने तपासले जाते.

प्रेशर ड्रॉपद्वारे लीकच्या उपस्थितीचा मागोवा घेणे सोपे आहे: अगदी स्वस्त पाईप प्रेसर देखील प्रेशर गेजसह सुसज्ज आहे.

शक्य असेल तेथे, दृष्यदृष्ट्या देखील गळती तपासणे चांगले. त्यांच्या निर्मूलनानंतर गळतीच्या उपस्थितीत, वारंवार दबाव चाचणी केली जाते.

स्वच्छता कार्य आयोजित करण्याची प्रक्रिया

पाईप्समधील उष्णता वाहक पाणी आहे, ज्यामध्ये विविध दूषित पदार्थ असतात जे पाइपलाइनच्या भिंतींवर स्थिर होतात आणि कॉम्पॅक्ट होतात. ते कूलंटच्या सामान्य परिसंचरण आणि कार्यामध्ये व्यत्यय आणतात, पाईप्स आणि हीटिंग रेडिएटर्समध्ये अडथळा आणतात.

फ्लशिंग संस्थेने हे करणे आवश्यक आहे:

• उपकरणे पूर्व-तपासणी;
• गुप्त व्यवहारांवर कायदा तयार करा;
• स्वच्छता तंत्रज्ञान निवडा;
• हीटिंग सिस्टम फ्लश करण्यासाठी अंदाज काढा आणि करार करा;
• काम करणे;
• उपकरणांची दुय्यम दाब चाचणी करा;
• कायदा फॉर्म भरा.

हीटिंग सिस्टम फ्लश करण्याची कृती ही अशा सेवांमध्ये गुंतलेल्या विशेष संस्थांसाठी काम पूर्ण झाल्याचे प्रमाणित करणारा एक महत्त्वाचा दस्तऐवज आहे.

हीटिंग पाईप्स दाबण्याची प्रक्रिया.

उपकरणांची दाब चाचणी पाणी किंवा हवेने केली जाते. हे काम योग्यरितीने झाले आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

उपकरणांच्या तांत्रिक स्थितीचे मूल्यांकन करण्याच्या पद्धतींपैकी एक म्हणजे दबाव चाचणी, जी काम सुरू होण्यापूर्वी सर्व गैरप्रकार उघड करते. दाब मानकापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे, परंतु 2 वातावरणापेक्षा कमी नाही.

हवा तपासण्यासाठी, एक पंप आणि एक विशेष दाब ​​गेज वापरले जाते जे सिस्टममधील दाब मोजतात. जर दबाव बदलला नाही, तर उपकरणे सीलबंद केली जातात आणि जर ती कमी झाली तर, जिथे गळती होते ते ठिकाण शोधणे आणि समस्येचे निराकरण करणे आवश्यक आहे.

विविध लपलेल्या ऑपरेशन्ससाठी एक कायदा तयार केला जातो: रेडिएटर्सचे विघटन करणे, फ्लॅंज वेगळे करणे, पूर्वतयारी कार्य. पुढे, स्वच्छता तंत्रज्ञान निवडले आहे, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये हायड्रोन्युमॅटिक पद्धत वापरली जाते.

हीटिंग सिस्टम फ्लश करण्याच्या अंदाजामध्ये इंधनाची किंमत, उपकरणांचे अवमूल्यन, अभिकर्मक यांचा समावेश आहे.

मग एक करार तयार केला जातो, जो सहकार्याचे मुख्य मुद्दे निर्दिष्ट करतो:

• सेवा खर्च;
• गणना प्रक्रिया;
• मुदती
• दायित्वांची पूर्तता न केल्यास दंडाची रक्कम;
• पक्षांचे दायित्व आणि जबाबदाऱ्या;
• करार संपुष्टात आणण्याची प्रक्रिया.

साफसफाई पूर्ण झाल्यानंतर, दुय्यम दाब चाचणी केली जाते आणि उपकरणाची कार्यक्षमता तपासली जाते. वॉशिंग अॅक्टचा फॉर्म भरला आहे, जिथे ग्राहक सेवेच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करतो.

काम पूर्ण झाल्यानंतर लगेच दस्तऐवजीकरण केले जाते. जर कराराच्या अटींची पूर्तता झाली नाही आणि सेवेची गुणवत्ता ग्राहकांना संतुष्ट करत नसेल, तर सर्व दोष आणि गैरप्रकार दूर होईपर्यंत दस्तऐवजावर स्वाक्षरी केली जात नाही.

Crimping प्रक्रिया

खाजगी घराच्या हीटिंग सिस्टमची प्रेशर टेस्टिंग सिस्टममधून हीटिंग बॉयलर, स्वयंचलित एअर व्हेंट्स आणि विस्तार टाकी डिस्कनेक्ट करण्यापासून सुरू होते. जर शट-ऑफ वाल्व्ह या उपकरणाकडे नेत असतील, तर तुम्ही ते बंद करू शकता, परंतु जर वाल्व्ह सदोष ठरले तर, विस्तार टाकी निश्चितपणे अयशस्वी होईल आणि बॉयलर, तुम्ही त्यावर लागू केलेल्या दबावानुसार. म्हणून, विस्तार टाकी काढून टाकणे चांगले आहे, विशेषत: हे करणे कठीण नाही, परंतु बॉयलरच्या बाबतीत, आपल्याला नळांच्या सेवाक्षमतेवर अवलंबून राहावे लागेल. रेडिएटर्सवर थर्मोस्टॅट्स असल्यास, त्यांना काढून टाकण्याचा सल्ला दिला जातो - ते उच्च दाबांसाठी डिझाइन केलेले नाहीत.

कधीकधी सर्व हीटिंगची चाचणी केली जात नाही, परंतु केवळ काही भाग. शक्य असल्यास, शट-ऑफ वाल्व्हच्या मदतीने ते कापले जाते किंवा तात्पुरते जंपर्स स्थापित केले जातात - स्पर्स.

पुढे, प्रक्रिया आहे:

जर सिस्टम चालू असेल तर, शीतलक काढून टाकले जाते.
सिस्टीमला प्रेशरायझर जोडलेले आहे. त्यातून एक रबरी नळी पसरते, एक युनियन नट सह समाप्त

ही रबरी नळी प्रणालीशी कोणत्याही योग्य ठिकाणी जोडलेली असते, अगदी काढून टाकलेल्या विस्तार टाकीच्या जागी किंवा ड्रेन कॉकऐवजी.
दाब चाचणी पंपाच्या क्षमतेमध्ये पाणी ओतले जाते आणि पंपच्या मदतीने सिस्टीममध्ये पंप केले जाते.
डिव्हाइस कोणत्याही उपलब्ध इनपुटशी कनेक्ट केलेले आहे - पुरवठा किंवा रिटर्न पाइपलाइनवर - काही फरक पडत नाही
दबाव टाकण्यापूर्वी सिस्टममधून सर्व हवा काढून टाका. हे करण्यासाठी, आपण ड्रेन व्हॉल्व्ह उघडून सिस्टमला थोडा पंप करू शकता किंवा रेडिएटर्सवरील एअर व्हेंट्सद्वारे कमी करू शकता (मायेव्स्की टॅप्स).
सिस्टम ऑपरेटिंग प्रेशरवर आणले जाते, कमीतकमी 10 मिनिटे राखले जाते

या वेळी, उर्वरित सर्व हवा खाली उतरते.
दबाव चाचणीच्या दाबापर्यंत वाढतो, विशिष्ट कालावधी राखली जाते (ऊर्जा मंत्रालयाच्या नियमांद्वारे नियंत्रित). चाचणी दरम्यान, सर्व उपकरणे आणि कनेक्शन तपासले जातात. गळतीसाठी त्यांची तपासणी केली जाते. शिवाय, थोडेसे ओले कनेक्शन देखील गळती मानले जाते (फॉगिंग देखील काढून टाकणे आवश्यक आहे).
Crimping दरम्यान, दबाव पातळी नियंत्रित आहे. जर, चाचणी दरम्यान, त्याची घसरण सर्वसामान्य प्रमाणापेक्षा जास्त नसेल (SNiP मध्ये नोंदणीकृत), सिस्टम सेवायोग्य मानली जाते. जर दबाव सामान्यपेक्षा किंचित कमी झाला तर, तुम्हाला गळती शोधणे आवश्यक आहे, ते दुरुस्त करा, नंतर पुन्हा दबाव चाचणी सुरू करा.

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, चाचणी दाब उपकरणे आणि प्रणालीच्या प्रकारावर (गरम किंवा गरम पाणी) तपासले जात आहे यावर अवलंबून असते. "औष्णिक उर्जा प्रकल्पांच्या तांत्रिक ऑपरेशनसाठी नियम" (खंड 9.2.13) मध्ये नमूद केलेल्या ऊर्जा मंत्रालयाच्या शिफारशींचा वापर सुलभतेसाठी सारणीमध्ये केला आहे.

चाचणी उपकरणे टेबल

वेगवेगळ्या दबाव युनिट्ससाठी पत्रव्यवहार सारणी

दुसरीकडे, SNIP 3.05.01-85 (क्लॉज 4.6) मध्ये इतर शिफारसी आहेत:

• हीटिंग आणि वॉटर सप्लाई सिस्टमच्या चाचण्या कार्यरत असलेल्या 1.5 च्या दाबाने केल्या पाहिजेत, परंतु 0.2 MPa (2 kgf/cm2) पेक्षा कमी नाही.
• जर 5 मिनिटांनंतर दबाव ड्रॉप 0.02 MPa (0.2 kgf/cm) पेक्षा जास्त नसेल तर सिस्टम सेवायोग्य मानली जाते.

कोणते नियम वापरायचे हा एक मनोरंजक प्रश्न आहे. दोन्ही कागदपत्रे अंमलात असताना आणि कोणतीही निश्चितता नसताना, त्यामुळे दोन्ही पात्र आहेत. प्रत्येक प्रकरणात वैयक्तिकरित्या संपर्क साधणे आवश्यक आहे, जास्तीत जास्त दबाव विचारात घेऊन ज्यासाठी त्याचे घटक डिझाइन केले आहेत. तर कास्ट-लोह रेडिएटर्सचा कार्यरत दबाव अनुक्रमे 6 एटीएमपेक्षा जास्त नाही, चाचणी दबाव 9-10 एटीएम असेल. अंदाजे देखील इतर सर्व घटकांसह निर्धारित करणे आवश्यक आहे.

धारण करण्याचे प्रकार आणि कारणे

कोणती कार्ये सेट केली आहेत यावर आधारित, मल्टी-अपार्टमेंट आणि खाजगी घरांमध्ये हीटिंग सिस्टमच्या दबाव चाचणीचे तीन मुख्य प्रकार आहेत:

1. प्राथमिक. हीटिंग सिस्टम ऑपरेशनसाठी तयार होण्यापूर्वी, अयशस्वी न होता त्याचे निदान करणे आवश्यक आहे. सर्व तपशील (रेडिएटर्स, उष्णता जनरेटर, विस्तार टाकी) जोडल्यानंतर हे केले जाते. तथापि, पाइपलाइन शीथिंग फ्रेमच्या मागे लपलेल्या किंवा उदाहरणार्थ, स्क्रिडने भरलेल्या आहेत. असेंब्लीची गुणवत्ता तपासण्यासाठी मुख्य भूमिका दिली जाते.
2. पुढे (पुनरावृत्ती). सिस्टमची हायड्रॉलिक चाचणी टाळण्यासाठी, तज्ञ वार्षिक कामगिरी करण्याचा सल्ला देतात. सर्वोत्तम वेळ म्हणजे जेव्हा हीटिंग हंगाम संपतो आणि सिस्टम नियोजित देखरेखीच्या अधीन असते. पुढील हिवाळ्यासाठी तयारी करणे आणि आपत्कालीन परिस्थितीचा धोका कमी करणे हे येथे मुख्य कार्य आहे.
3. विलक्षण (आणीबाणी). जर सिस्टमचा कोणताही भाग दुरुस्त केला गेला असेल, उदाहरणार्थ, रेडिएटर, बॉयलर, इत्यादी नष्ट केले गेले असतील तर हीटिंग सिस्टमच्या दबाव चाचणीची कृती करणे आवश्यक आहे. असे मानले जाते की सिस्टम फ्लश झाल्यानंतर किंवा दीर्घकाळ निष्क्रियतेनंतर सुरू झाल्यानंतर, त्याची दाब चाचणी देखील केली पाहिजे.

चाचणी साधने

उच्च दाबाच्या प्रतिकारासाठी सिस्टमची चाचणी घेण्यासाठी, एक विशेष उपकरण वापरले जाते, ज्याला प्रेशर टेस्टर म्हणतात. हा एक पंप आहे जो यंत्रणेच्या प्रकारानुसार, 60 किंवा 100 वायुमंडलांपर्यंत सिस्टममध्ये दबाव निर्माण करण्यास सक्षम आहे. 2 प्रकारचे पंप आहेत: मॅन्युअल आणि स्वयंचलित. ते फक्त त्यामध्ये भिन्न आहेत की दबाव इच्छित स्तरावर पोहोचला असेल तर दुसरा पर्याय स्वतः पंप करणे थांबवतो.

पंपामध्ये एक टाकी असते ज्यामध्ये पाणी ओतले जाते आणि हँडलसह एक प्लंजर पंप असतो जो ते हलवतो. यंत्रणेच्या मुख्य भागावर दाबाचा पुरवठा रोखण्यासाठी नळ आणि दाब नियंत्रित करण्यासाठी प्रेशर गेज आहेत. तसेच टाकीवर एक टॅप आहे जो तुम्हाला टाकीमध्ये राहिलेले पाणी काढून टाकू देतो.

अशा पंपच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत पारंपारिक पिस्टन अॅनालॉगसारखेच असते, ज्याने टायर फुगवले जातात. मुख्य फरक स्टीलच्या बेलनाकार पिस्टनमध्ये आहे. हे केसच्या आत घट्ट बसवलेले आहे आणि किमान अंतर तयार केले आहे, ज्यामुळे 60 वायुमंडलांपर्यंत दबाव निर्माण करणे शक्य होते.
 

मॅन्युअल ब्लोअर

हातपंपांसाठी, सर्वात मोठा गैरसोय म्हणजे पाईप्सच्या अशा दबाव चाचणीस पाण्याने पंप केल्यामुळे बराच वेळ लागेल. या प्रक्रियेस अनेक तास लागू शकतात, कारण रेडिएटर्स असलेल्या मोठ्या सिस्टीम स्वहस्ते भरणे आवश्यक आहे.

स्वयंचलित उपकरणे समान तत्त्वावर कार्य करतात, परंतु जेव्हा दबाव मर्यादा गाठली जाते तेव्हा ते स्वतःच बंद करतात. त्यांना ऑपरेट करण्यासाठी वीज देखील आवश्यक आहे, म्हणून ज्या ठिकाणी अद्याप वीजपुरवठा नाही अशा ठिकाणी मॅन्युअल अधिक योग्य आहेत. स्वयंचलित पंप 100 बार आणि औद्योगिक उपकरणे 1000 बारपर्यंत दाब देऊ शकतात.
 

कंप्रेसरची इलेक्ट्रिक आवृत्ती

मूलभूत नियम

आपण सूचनांचे पालन केल्यास, सर्व काम उच्च दर्जाचे आणि सुरक्षित असेल.

या प्रकरणात, सर्व निर्देशक विचारात घेतले पाहिजेत, उदाहरणार्थ:

1. खोलीतील तापमान सकारात्मक असावे.
2. दबाव मर्यादेपेक्षा जास्त नसावा.
3. दबाव स्वतः कार्यरत असलेल्यापेक्षा 50% जास्त असावा. दबाव कमी झाल्यास, पाईप्सची काळजीपूर्वक तपासणी करणे आणि गळती शोधणे आवश्यक आहे.नंतर ते काढून टाकले पाहिजे आणि चाचणी चालू ठेवली पाहिजे.
4. दबाव कालावधी दरम्यान, सर्व बॉयलर बंद करणे आवश्यक आहे.

दाब चाचणी गरम करताना आवश्यकता आणि त्रुटींबद्दल अधिक:

>प्रेशर टेस्टिंगसोबतच थर्मल टेस्टिंग अनिवार्य आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला आठ तासांसाठी + 60 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम पाण्याने सिस्टमची चाचणी करणे आवश्यक आहे. केलेल्या सर्व चाचण्या आणि कार्य अहवालात समाविष्ट करणे आवश्यक आहे, तसेच त्यामध्ये कोणतेही अतिरिक्त समस्यानिवारण कार्य सूचित केले पाहिजे.

दबाव चाचणी दरम्यान, हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की कास्ट-लोह रेडिएटर्स असल्यास, काम 6 वातावरणाच्या दाबाने केले जाते आणि convectors साठी - पेक्षा कमी नाही 10. यासाठी तुम्ही प्रथम उपकरणे पासपोर्टचा अभ्यास केला पाहिजे. काम करण्यापूर्वी, पाईप्स पाण्याने पंप केले जातात आणि दाब तपासले जातात आणि नंतर प्रक्रिया ऍडिटीव्हसह पुनरावृत्ती केली जाते.

सर्व काम पूर्ण केल्यानंतर, सर्व पाणी काढून टाकावे आणि स्वच्छ पाण्याने भरणे आवश्यक आहे. सिस्टममध्ये हवा येण्यापासून रोखण्यासाठी, तळापासून पाणी पंप केले जाते. परंतु हवा अजूनही शिल्लक राहिल्यास, पाणी पुरवठा राइझरवर असलेल्या एअर व्हेंट्सच्या मदतीने ते रक्तस्त्राव करणे आवश्यक आहे.

हीटिंग सिस्टमची चाचणी कशी दाबावी:

पुढील पायरी म्हणजे गरम करणे सुरू करणे आणि एका तासासाठी त्याची चाचणी करणे. जर या कालावधीत कोणतीही गळती आणि दाब थेंब आढळले नाहीत आणि सर्व रेडिएटर्स समान प्रमाणात गरम झाले तर आम्ही सुरक्षितपणे म्हणू शकतो की इमारत हिवाळ्यासाठी तयार आहे. असे होते की चाचणी दरम्यान दबाव 0.1 ने कमी होऊ शकतो. जर या प्रकरणात गळती शोधणे शक्य नसेल तर पुढील स्थितीचे परीक्षण केले पाहिजे.

Crimping प्रक्रिया

खाजगी घराच्या हीटिंग सिस्टमची प्रेशर टेस्टिंग सिस्टममधून हीटिंग बॉयलर, स्वयंचलित एअर व्हेंट्स आणि विस्तार टाकी डिस्कनेक्ट करण्यापासून सुरू होते.जर शट-ऑफ वाल्व्ह या उपकरणाकडे नेत असतील, तर तुम्ही ते बंद करू शकता, परंतु जर वाल्व्ह सदोष ठरले तर, विस्तार टाकी निश्चितपणे अयशस्वी होईल आणि बॉयलर, तुम्ही त्यावर लागू केलेल्या दबावानुसार. म्हणून, विस्तार टाकी काढून टाकणे चांगले आहे, विशेषत: हे करणे कठीण नाही, परंतु बॉयलरच्या बाबतीत, आपल्याला नळांच्या सेवाक्षमतेवर अवलंबून राहावे लागेल. रेडिएटर्सवर थर्मोस्टॅट्स असल्यास, त्यांना काढून टाकण्याचा सल्ला दिला जातो - ते उच्च दाबांसाठी डिझाइन केलेले नाहीत.

कधीकधी सर्व हीटिंगची चाचणी केली जात नाही, परंतु केवळ काही भाग. शक्य असल्यास, शट-ऑफ वाल्व्हच्या मदतीने ते कापले जाते किंवा तात्पुरते जंपर्स स्थापित केले जातात - स्पर्स.

पुढे, प्रक्रिया आहे:

• जर सिस्टम चालू असेल तर, शीतलक काढून टाकले जाते.
• सिस्टीमला प्रेशरायझर जोडलेले आहे. त्यातून एक रबरी नळी पसरते, एक युनियन नट सह समाप्त. ही रबरी नळी प्रणालीशी कोणत्याही योग्य ठिकाणी जोडलेली असते, अगदी काढून टाकलेल्या विस्तार टाकीच्या जागी किंवा ड्रेन कॉकऐवजी.

• दाब चाचणी पंपाच्या क्षमतेमध्ये पाणी ओतले जाते आणि पंपच्या मदतीने सिस्टीममध्ये पंप केले जाते.

• दबाव टाकण्यापूर्वी सिस्टममधून सर्व हवा काढून टाका. हे करण्यासाठी, आपण ड्रेन व्हॉल्व्ह उघडून सिस्टमला थोडा पंप करू शकता किंवा रेडिएटर्सवरील एअर व्हेंट्सद्वारे कमी करू शकता (मायेव्स्की टॅप्स).
• सिस्टम ऑपरेटिंग प्रेशरवर आणले जाते, कमीतकमी 10 मिनिटे राखले जाते. या वेळी, उर्वरित सर्व हवा खाली उतरते.
• दबाव चाचणीच्या दाबापर्यंत वाढतो, विशिष्ट कालावधी राखली जाते (ऊर्जा मंत्रालयाच्या नियमांद्वारे नियंत्रित). चाचणी दरम्यान, सर्व उपकरणे आणि कनेक्शन तपासले जातात. गळतीसाठी त्यांची तपासणी केली जाते. शिवाय, थोडेसे ओले कनेक्शन देखील गळती मानले जाते (फॉगिंग देखील काढून टाकणे आवश्यक आहे).
• Crimping दरम्यान, दबाव पातळी नियंत्रित आहे.जर, चाचणी दरम्यान, त्याची घसरण सर्वसामान्य प्रमाणापेक्षा जास्त नसेल (SNiP मध्ये नोंदणीकृत), सिस्टम सेवायोग्य मानली जाते. जर दबाव सामान्यपेक्षा किंचित कमी झाला तर, तुम्हाला गळती शोधणे आवश्यक आहे, ते दुरुस्त करा, नंतर पुन्हा दबाव चाचणी सुरू करा.

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, चाचणी दाब उपकरणे आणि प्रणालीच्या प्रकारावर (गरम किंवा गरम पाणी) तपासले जात आहे यावर अवलंबून असते. "औष्णिक उर्जा प्रकल्पांच्या तांत्रिक ऑपरेशनसाठी नियम" (खंड 9.2.13) मध्ये नमूद केलेल्या ऊर्जा मंत्रालयाच्या शिफारशींचा वापर सुलभतेसाठी सारणीमध्ये केला आहे.

तपासलेल्या उपकरणांचे प्रकार	चाचणी दबाव	चाचणी कालावधी	परवानगीयोग्य दबाव ड्रॉप
लिफ्ट युनिट्स, वॉटर हीटर्स	1 MPa(10 kgf/cm2)	5 मिनिटे	0.02 MPa (0.2 kgf/cm2)
कास्ट लोह रेडिएटर्ससह सिस्टम	0.6 MPa (6 kgf/cm2)	5 मिनिटे	0.02 MPa (0.2 kgf/cm2)
पॅनेल आणि कन्व्हेक्टर रेडिएटर्ससह सिस्टम	1 MPa (10 kgf/cm2)	15 मिनिटे	0.01 MPa (0.1 kgf/cm2)
मेटल पाईप्समधून गरम पाणी पुरवठा प्रणाली	कामाचा दाब + 0.5 MPa (5 kgf/cm2), परंतु 1 MPa (10 kgf/cm2) पेक्षा जास्त नाही	10 मिनिटे	0.05 MPa (0.5 kgf/cm2)
प्लास्टिक पाईप्समधून गरम पाण्याची व्यवस्था	कामाचा दाब + 0.5 MPa (5 kgf/cm2), परंतु 1 MPa (10 kgf/cm2) पेक्षा जास्त नाही	30 मिनिटे	0.06 MPa (0.6 kgf/cm2), 2 तासांच्या आत पुढील तपासणीसह आणि 0.02 MPa (0.2 kgf/cm2) ची कमाल घसरण

कृपया लक्षात घ्या की प्लॅस्टिक पाईप्समधून हीटिंग आणि प्लंबिंगची चाचणी घेण्यासाठी, चाचणी दाब होल्डिंग वेळ 30 मिनिटे आहे. जर या काळात कोणतेही विचलन आढळले नाही, तर सिस्टमने दबाव चाचणी यशस्वीरित्या उत्तीर्ण केली असे मानले जाते. परंतु चाचणी आणखी 2 तास सुरू राहते

आणि या वेळी, सिस्टममधील दबाव कमी प्रमाणापेक्षा जास्त नसावा - 0.02 MPa (0.2 kgf / cm2)

परंतु चाचणी आणखी 2 तास सुरू राहते.आणि या काळात, सिस्टममधील दबाव ड्रॉप सर्वसामान्य प्रमाणापेक्षा जास्त नसावा - 0.02 MPa (0.2 kgf / cm2).

वेगवेगळ्या दबाव युनिट्ससाठी पत्रव्यवहार सारणी

दुसरीकडे, SNIP 3.05.01-85 (क्लॉज 4.6) मध्ये इतर शिफारसी आहेत:

• हीटिंग आणि वॉटर सप्लाई सिस्टमच्या चाचण्या कार्यरत असलेल्या 1.5 च्या दाबाने केल्या पाहिजेत, परंतु 0.2 MPa (2 kgf/cm2) पेक्षा कमी नाही.
• जर 5 मिनिटांनंतर दबाव ड्रॉप 0.02 MPa (0.2 kgf/cm) पेक्षा जास्त नसेल तर सिस्टम सेवायोग्य मानली जाते.

कोणते नियम वापरायचे हा एक मनोरंजक प्रश्न आहे. दोन्ही कागदपत्रे अंमलात असताना आणि कोणतीही निश्चितता नसताना, त्यामुळे दोन्ही पात्र आहेत. प्रत्येक प्रकरणात वैयक्तिकरित्या संपर्क साधणे आवश्यक आहे, जास्तीत जास्त दबाव विचारात घेऊन ज्यासाठी त्याचे घटक डिझाइन केले आहेत. तर कास्ट-लोह रेडिएटर्सचा कार्यरत दबाव अनुक्रमे 6 एटीएमपेक्षा जास्त नाही, चाचणी दबाव 9-10 एटीएम असेल. अंदाजे देखील इतर सर्व घटकांसह निर्धारित करणे आवश्यक आहे.