प्रत्येक चवसाठी आपली स्वतःची मूळ "टाइल" बनवण्याचा एक सोपा मार्ग

तुटलेल्या फरशा पासून मोज़ेक

अशा कामासाठी विशेष कौशल्ये आवश्यक नाहीत, परंतु चिकाटी कामी येईल. आणि जर तुम्हाला, माझ्यासारखे, प्रथमच या क्षेत्रात स्वत: ला आजमावायचे असेल, तर सुरुवातीसाठी खूप भव्य नसलेले काहीतरी निवडणे चांगले. जसजसा अनुभव प्राप्त होईल, तसतसे अधिक जटिल कल्पनारम्य सजावट घटकांकडे जाणे शक्य होईल.

1. किती छान बेडूक! हे काहीसे पार्क गुएलमधील प्रसिद्ध गौडी सरड्याची आठवण करून देणारे आहे.
2. जुन्या टेबलच्या जीर्णोद्धारासाठी मूळ उपाय. शीर्षस्थानी काचेचा थर जोडून एक मनोरंजक प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो.
3. देशाच्या स्वयंपाकघरात कार्यरत कोपरा सजवण्यासाठी एक अद्भुत कल्पना.
4. अशा टेबलवर तुमचा नाश्ता आणि रात्रीचे जेवण आणखी चवदार असेल!
5. मी फक्त या टेबलच्या प्रेमात पडलो!
6. हे खरोखर एक अद्वितीय काम आहे ...
7. अशा छोट्या वास्तुशिल्पाच्या सजावटीसाठी तुम्हाला नक्कीच कठोर परिश्रम करावे लागतील, परंतु त्याचा परिणाम योग्य आहे!
8. तुमचे नुकतेच नूतनीकरण झाले असेल आणि बरीच खराब झालेली किंवा न वापरलेली सामग्री शिल्लक असेल तर तुटलेली टाइल वॉकवे हा एक उत्तम उपाय आहे!
9. आश्चर्यकारक भव्यता!
10. अशा बेंचवर तुम्हाला फक्त बसायचे नाही तर चित्र काढायचे आहे!
11. याबद्दल काहीतरी आहे!
12. तुटलेल्या टाइलच्या अवशेषांमधून गोगलगाईच्या प्रतिमेचा किती अद्भुत तुकडा आहे.
13. तुमची इच्छा असल्यास तुम्ही तयार करू शकता असा गार्डन सोफा येथे आहे. सुंदर आणि व्यावहारिक!
14. देशाच्या घराच्या किंवा कॉटेजच्या दर्शनी भागासाठी एक उज्ज्वल आणि असामान्य उपाय.
15. रंगांच्या संयोजनाबद्दल धन्यवाद, ते अतिशय स्टाइलिश दिसतात.
16. फक्त शब्द नाहीत... मला अशा निर्णयाची अपेक्षा नव्हती!
17. अतिशय मनोरंजक आणि असामान्य दृष्टीकोन. प्रेरणादायी!
18. किती छान ड्रॅगनफ्लाय. फक्त एक नजर!
19. तुटलेल्या टाइल्सच्या अवशेषांच्या मदतीने आपण जवळजवळ कोणतेही फर्निचर सजवू शकता.
20. फ्लॉवरपॉट्ससाठी विशेष कोस्टर: हे कोणाकडेही निश्चितपणे नाही!
21. आणि स्वयंपाकघरसाठी महागड्या टाइल्स खरेदी करण्यासाठी खूप पैसे गुंतवणे आवश्यक नाही. स्वयंपाकघर एप्रनसाठी येथे फक्त एक अद्भुत उपाय आहे ज्यास विशेष खर्चाची आवश्यकता नाही.
22. अशी सजावट तयार करणे अजिबात अवघड नाही, परंतु प्रभाव प्रभावी आहे!
23. अतिशय सौम्य आणि डोळ्यांना आनंद देणारे रंगांचे संयोजन.
24. एक मनोरंजक कल्पना, तसेच तुमची चिकाटी आणि खरी डिझायनर गोष्ट तयार आहे!
25. बाल्कनीच्या भिंतीला आच्छादित करण्यासाठी एक कष्टकरी, परंतु अतिशय मनोरंजक उपाय.

चवीनुसार निवडलेल्या फॅन्सी तपशीलांच्या मदतीने घरात आराम निर्माण केला जातो. आणि चांगले - आपल्या स्वत: च्या हातांनी आत्म्याने आणि सर्जनशीलतेसाठी अमर्याद प्रेमाने बनविलेले.मला आशा आहे की या कल्पनांनी तुम्हाला तुमच्या घरासाठी स्वतःचे सजावटीचे उपाय तयार करण्यास प्रेरित केले आहे.

तथापि, अशा उत्कृष्ट कृती तयार करण्यासाठी साहित्य शोधणे अजिबात कठीण नाही. अनेक हार्डवेअर स्टोअरमध्ये, नेहमी उरलेल्या टाइल्स किंवा सिरॅमिक बॅटन असतात, ज्या कच्चा माल म्हणून कमी किमतीत विकल्या जातात. तुम्ही दुरूस्तीतून सोडलेल्या फरशा देखील वापरू शकता.

म्हणून फक्त एका विशिष्ट कल्पनेने आग पकडणे, यासाठी वेळ शोधणे आणि ते करणे सुरू करणे बाकी आहे. कल्पना करा आणि तयार करा!

आम्ही एप्रन पेंट करतो

हँड पेंटिंग विद्यमान टाइलला पूर्णपणे ताजे स्वरूप देण्यास आणि आपले स्वयंपाकघर आणखी मूळ बनविण्यात मदत करेल.

तुमच्याकडे कलात्मक कौशल्ये असल्यास, तुम्हाला आवडणारे कोणतेही रेखाचित्र तुम्ही एप्रनवर सोप्या पद्धतीने हस्तांतरित करू शकता: प्रतिमा मुद्रित करा, शीटच्या मागील बाजूस मऊ पेन्सिलने घट्टपणे सावली करा, रेखाचित्र पृष्ठभागावर जोडा - आणि बाजूने दाब देऊन वर्तुळ करा. पेन किंवा हार्ड पेन्सिलसह समोच्च. इच्छित सिल्हूट टाइलवर "छाप" केले जाईल, जे आपण पेंटसह रंगवाल.

इंस्टाग्राम @dariaageiler_shop

इंस्टाग्राम @dariaageiler_shop

इंस्टाग्राम @dariaageiler_shop

"आपण" वर कलात्मक ब्रश असलेल्यांसाठी स्टॅम्प, स्टॅन्सिल तसेच साधे भौमितिक नमुने आहेत जे मास्किंग टेप आणि रोलरसह जिवंत केले जाऊ शकतात.

इंस्टाग्राम @dariaageiler_shop

इंस्टाग्राम @dariaageiler_shop

आवश्यक साधने आणि साहित्य

उत्पादनासाठी आपल्याला आवश्यक असेलः

• काँक्रीट मिक्सर. अत्यंत प्रकरणांमध्ये, आपण त्यास मिक्सर नोजलसह शक्तिशाली ड्रिलसह बदलू शकता;
• कंपन करणारे टेबल. ते स्वतः कसे बनवायचे - खाली वर्णन केले आहे;
• फॉर्म स्टोअरमध्ये विकले जाते, परंतु आपण आपले स्वतःचे बनवू शकता;
• बिल्डिंग लेव्हल: ते व्हायब्रेटिंग टेबलची क्षैतिजता आणि कोरडे करण्यासाठी रॅक नियंत्रित करतात.स्क्युड केल्यावर, टाइल असमान होईल;
• फावडे, ट्रॉवेल, बादली;
• ब्रश

वापरलेले साहित्य:

1. सिमेंट सल्फेट-प्रतिरोधक (3-कॅल्शियम अल्युमिनेटच्या कमी सामग्रीसह) M400 पेक्षा कमी नसलेल्या पोर्टलँड सिमेंट ग्रेडचा वापर केला जातो. योग्य PTSII/A-Sh-400. पसंतीचा रंग पांढरा आहे: डाग पडल्यावर राखाडी गोंधळलेला दिसतो. उत्पादनाची तारीख महत्वाची आहे: 3-महिने जुने सिमेंट, अगदी योग्य स्टोरेजसह, त्याची शक्ती 20% गमावते, 6 महिने जुने - 30%, वार्षिक - 40%;
2. फिलर: मोठे - ग्रॅनाइट स्क्रीनिंग, खडे किंवा स्लॅग 3 - 5 मिमी आकारात; सूक्ष्म - कण आकार मॉड्यूलसह ​​स्वच्छ नदी किंवा खणातील वाळू चाळली. वाळूची शुद्धता त्यातून एक गठ्ठा बनवण्याचा प्रयत्न करून तपासली जाते: जर ते कार्य करते, तर सामग्रीमध्ये भरपूर चिकणमाती समाविष्ट असते;
3. शुद्ध पाणी. गुणवत्तेच्या बाबतीत, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सामान्य टॅप पाणी योग्य आहे;
4. प्लास्टिसायझर कंक्रीट टिकाऊ, ओलावा आणि पोशाख प्रतिरोधक बनवते. टाइल उत्पादकांकडून चांगली पुनरावलोकने "सुपरप्लास्टिकायझर सी -3" प्राप्त झाली. "घटक", मास्टर सिल्क, प्लास्टीमॅक्स एफ या ब्रँडच्या रचना देखील वापरल्या जातात.

मजबुतीकरणाचे कार्य याद्वारे केले जाते:

• ठेचलेला फायबरग्लास;
• पॉलीप्रोपीलीन फायबर मायक्रोनिक्स 12 मिमी;
• बेसाल्ट फायबर मायक्रोनिक्स बॅझाल्ट 12 मिमी.

टाइलला इच्छित रंग देण्यासाठी, रंग वापरले जातात:

• खनिज: एक चमकदार रंग द्या, रासायनिक हल्ला आणि तापमानाच्या टोकाला प्रतिरोधक;
• सेंद्रिय: मऊ, नैसर्गिक शेड्स द्या.

फरसबंदी स्लॅब दोन प्रकारे पेंट केले जातात:

1. पृष्ठभाग कोरडा डाई स्थिर ओल्या मॉड्यूलच्या पृष्ठभागावर घासला जातो किंवा एअरब्रश वापरून द्रावणाने पेंट केला जातो. पद्धत चमकदार रंग देते, परंतु श्रम-केंद्रित आहे. याव्यतिरिक्त, घर्षण आणि चिपिंग म्हणून, टाइल रंग गमावते;
2. खंडकोरड्या पदार्थांच्या वजनाने 7% प्रमाणात मिश्रण करताना द्रावणात रंग जोडला जातो, जो जास्त किंमतीमुळे खर्चाशी संबंधित असतो.

पैसे वाचवण्यासाठी, मॉड्यूल दोन स्तरांमध्ये ओतले जातात: प्रथम, एक तृतीयांश किंवा अर्धा - रंगीत कॉंक्रिटसह, नंतर उर्वरित - रंगहीन. थर ओतण्याच्या दरम्यान जास्तीत जास्त स्वीकार्य वेळ अंतराल 20 मिनिटे आहे.

व्हायब्रोप्रेस्ड किंवा व्हायब्रोकास्ट टाइल्स

औद्योगिक उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या दृष्टिकोनातून, टाइल दोन प्रकारे बनवता येतात:

व्हायब्रोकास्ट फरसबंदी स्लॅबच्या उत्पादनासाठी कंपन सारणीव्हायब्रोकास्ट फरसबंदी स्लॅब (किंमत कमी, खाजगी बांधकामात वापरली जाते).

मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी: कंक्रीट मोर्टार मोल्डमध्ये ओतले जाते जे कंपित पृष्ठभागावर ठेवले जाते. कंपन प्रक्रियेत, द्रावण समान रीतीने साचा भरते आणि त्यातून हवेचे फुगे बाहेर येतात. नंतर, साचे कोरडे रॅकवर ठेवले जातात. 2-3 दिवसांनंतर, फरशा काढून वाळवल्या जातात.

व्हायब्रोप्रेस्ड फरसबंदी स्लॅबसाठी उत्पादन लाइनव्हायब्रोप्रेस्ड फरसबंदी स्लॅब

उत्पादन तंत्रज्ञान समान आहे, परंतु सोल्यूशन अतिरिक्तपणे प्रेस (व्हायब्रोप्रेस) सह दाबले जाते. परिणाम म्हणजे अधिक कॉम्पॅक्ट केलेले मिश्रण आणि त्यानुसार, एक मजबूत सामग्री संरचना. टाइल विशेष चेंबरमध्ये वाळलेल्या आहेत.

आपण केवळ पथ, पथांसाठी व्हायब्रोकास्ट टाइल्स स्वतःच बनवू शकता

आम्ही ताबडतोब लक्ष केंद्रित करतो - घरगुती फरसबंदी स्लॅब जड रहदारीच्या ठिकाणी घालण्याच्या उद्देशाने नाही, परंतु देशातील बागांचे मार्ग तयार करण्यासाठी ते अपरिहार्य बनतील.

कोणता फरसबंदी स्लॅब चांगला आहे - व्हायब्रोकास्ट किंवा व्हायब्रोप्रेस्ड?

मंचावरील पुनरावलोकनांनुसार, 80% वापरकर्ते सहमत आहेत की सर्वोत्कृष्ट फरसबंदी स्लॅब हे व्हायब्रोकंप्रेशनद्वारे फॅक्टरी-निर्मित आहेत. हे अधिक महाग (~20%), परंतु अधिक टिकाऊ आहे. मुद्दा असा आहे की अधिक दाट कंक्रीट प्राप्त होते, ज्यामध्ये कमी छिद्र असतात, अनुक्रमे, टाइल थोडे पाणी शोषून घेते, चुरा होत नाही आणि घर्षणास प्रतिरोधक असते.

परंतु, दाबलेल्या टाइल्समध्ये रंगांची मर्यादित निवड असते आणि
फॉर्म आणि कास्ट, त्याउलट, उत्पादन करणे सोपे आहे, याचा अर्थ असा आहे
अधिक परवडणारे, शिवाय, आपण जवळजवळ कोणताही आकार आणि मोठी निवड कास्ट करू शकता
छटा

टाइलचा सर्वात मोठा नाश हिवाळ्याच्या अधीन आहे, जेव्हा
कंक्रीटमध्ये प्रवेश करणारे पाणी गोठते आणि विस्तारते. अर्थात, व्हायब्रोकास्टिंगचे संरक्षण करणे शक्य आहे
हायड्रोफोबिक संयुगे असलेल्या फरशा, परंतु यामुळे ते शाश्वत होणार नाही, सेवा आयुष्य कमी आहे,
दाबलेल्यापेक्षा. असे असले तरी, खाजगी वापरासाठी परिस्थितीत
मर्यादित बजेट, तुम्ही होममेड फरसबंदी स्लॅबसह उत्तम प्रकारे करू शकता.

व्हायब्रोप्रेस्ड टाइलपासून व्हायब्रोकास्ट टाइल वेगळे कसे करावे?

दृष्यदृष्ट्या. पहिल्यामध्ये एकसंध गुळगुळीत रचना असेल,
दुसरा एकसंध, उग्र आहे. विरोधाभासाने, व्हायब्रोकास्टिंग अधिक सुंदर आहे
बाहेरून (विक्रीच्या वेळी) - चमकदार, गुळगुळीत (फोटोमधील उदाहरणे). फरक
ऑपरेशन दरम्यान दिसते.

vibropressed paving slabsvibrocast फरसबंदी स्लॅब

विद्यमान उत्पादन तंत्रज्ञान

टाइल्स आणि फरसबंदी दगड, जे तुम्ही तुमच्या शेजाऱ्यांकडून पाहू शकता, ते फक्त तीन तंत्रज्ञानाचा वापर करून बनवले जातात: फॉर्मवर्कमध्ये ओतणे, व्हायब्रोकास्टिंग आणि व्हायब्रोकंप्रेशन.

स्टॅम्पिंगद्वारे अनुकरण फरसबंदी स्लॅबसह ड्राइव्हवे

फरसबंदी स्लॅबचे अनुकरण करण्यासाठी एक तंत्र देखील आहे, जेव्हा ओल्या कंक्रीटच्या पृष्ठभागावर स्टॅम्पसह पोत तयार केला जातो. पहिल्या दृष्टीक्षेपात, हा मार्ग पक्क्या मार्गासारखा वाटू शकतो, परंतु प्रत्यक्षात तो एक अखंड काँक्रीट स्लॅब आहे ज्यामध्ये सर्व कमतरता आहेत. सीम्सकडे बारकाईने पाहिल्यास, हे लक्षात घेणे सोपे आहे की ते प्लेट्सपासून अविभाज्य आहेत आणि जमिनीत पाण्याचा निचरा करण्यास सक्षम नाहीत. म्हणून, जर तुम्हाला फोटोमध्ये दिसणारी अनुकरण असलेली आवृत्ती आवडली असेल, तर आम्ही त्यास वेगळ्या प्लेट्समधून शास्त्रीय तंत्रज्ञानामध्ये पुनरुत्पादित करण्याची शिफारस करतो. या प्रकरणात, तुमची प्रत मूळपेक्षा 3-4 पट जास्त काळ टिकेल.

काढता येण्याजोग्या फॉर्मवर्कमध्ये ओतणे

फॉर्मवर्कमध्ये ओतून फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन

फॉर्मवर्क ओतण्याचे तंत्रज्ञान हे फरसबंदी स्लॅब तयार करण्याचा सर्वात सोपा आणि कमीत कमी वेळ घेणारा मार्ग आहे. कॉम्पॅक्ट केलेल्या मातीवर उत्पादने थेट वापराच्या ठिकाणी टाकली जातात, म्हणून प्लेट्स सुकविण्यासाठी आणि हलविण्यासाठी कोणतेही प्रयत्न करण्याची आवश्यकता नाही. काँक्रीट पूर्णपणे बरा नसताना साचा काढला जात असल्याने, तुम्ही फक्त एक साचा वापरू शकता आणि बांधकाम मिक्सर (कोणतेही कॉंक्रिट मिक्सर नाही) असलेल्या बादलीमध्ये मोर्टारचे छोटे भाग तयार करू शकता. फॉर्म देखील अपूर्णपणे भरला जाऊ शकतो, बागेच्या मार्गाचे व्यवस्थित वाकणे तयार करतो.

परंतु त्याचे तोटे देखील आहेत:

• प्लेट्सच्या पुढील पृष्ठभागाची रचना नेहमीच सारखीच असते, कारण फॉर्म खुला असतो आणि प्रत्येक तुकड्याच्या परिमितीसह फक्त किनार सेट करतो;
• कंक्रीट मिश्रण कंपनाने कॉम्पॅक्ट केले जाऊ शकत नाही, म्हणून ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी अधिक प्लास्टिसायझर जोडले पाहिजे;
• बाइंडर जोडल्यानंतरही, अशा टाइलचे सेवा आयुष्य व्हायब्रोकास्टपेक्षा कित्येक पट कमी असते.

अशा टाइलमधून ट्रॅक वेगळे करणे अगदी सोपे आहे.नियमानुसार, ते अनियमित आकाराच्या तुकड्यांसह जंगली दगडाच्या लेआउटचे अनुकरण करते, परंतु नमुनाची पुनरावृत्ती लक्षात घेणे सोपे आहे. अशा टाइल्सच्या सीममध्ये गवत अनेकदा उगवते, कारण ते वाळू आणि रेव कुशनशिवाय आणि अनेकदा सांधे बॅकफिलिंग न करता थेट जमिनीवर बसवले जातात.

व्हायब्रोकास्टिंग

व्हायब्रोकास्ट फरसबंदी स्लॅब - सर्वात सामान्य पर्याय

वायब्रोकास्ट स्लॅब हे खाजगी क्षेत्र फरसबंदीसाठी सर्वात सामान्य पर्याय आहेत. या तंत्रज्ञानाचे उत्पादन वेगळे करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे डिझाइन. भरणे किंवा व्हायब्रोकंप्रेशन टाइलचा एक जटिल आकार आणि त्याच्या पृष्ठभागावर एक लहान टेक्सचर पॅटर्न तयार करत नाही. व्हायब्रोकास्ट टाइल्सची पुढची बाजू सहसा अधिक चकचकीत असते आणि रंग व्हायब्रोप्रेस केलेल्या टाइलपेक्षा उजळ असतो.

या परिष्करण सामग्रीच्या इतर फायद्यांपैकी:

• टाइलचे सेवा आयुष्य अनेक पटींनी जास्त असते, कारण कास्टिंग दरम्यान कंपन हवेचे फुगे काढून टाकते आणि उत्पादनाचे पाणी आणि दंव प्रतिकार वाढवते;
• कमी प्लास्टिसायझरचा वापर (फॉर्मवर्कमध्ये ओतण्याच्या तुलनेत);
• कमीतकमी उपकरणांसह टिकाऊ उच्च-गुणवत्तेच्या फरशा तयार करण्याची शक्यता;
• विविध किंमतींच्या श्रेणीतील तयार फॉर्मची विस्तृत विविधता.

कमतरतांपैकी, प्लेटची फक्त एक लहान जाडी ओळखली जाऊ शकते, जी फिनिशला उच्च यांत्रिक भार सहन करण्यास परवानगी देत ​​​​नाही. गुळगुळीत टाइलवर, घसरण्याचा धोका देखील वाढतो, म्हणून आम्ही शिफारस करतो की आपण उत्पादनासाठी टेक्सचर आकार निवडा.

व्हायब्रोकंप्रेशन

पार्किंग क्षेत्रातील फरसबंदी दगड व्हायब्रोप्रेस केलेले फरसबंदी स्लॅब आहेत

Vibrocompression ही एक जटिल तांत्रिक प्रक्रिया आहे. व्हायब्रोकास्टिंगमधील त्याचा मुख्य फरक असा आहे की फॉर्ममधील सोल्यूशन विशेष प्रेसच्या शक्तिशाली वारांच्या अधीन आहे.परिणामी, कॉंक्रिट-सिमेंट मिश्रणाची घनता परिमाणाच्या क्रमाने वाढते; त्याच्या गुणधर्मांच्या दृष्टीने, सामग्री कृत्रिम दगडाचा एक अॅनालॉग आहे. त्यामुळे त्याचाच उपयोग शहरातील फुटपाथ, चौकातील पथ आणि खाजगी भागात पार्किंगसाठी केला जातो. त्याच्या उच्च घनतेमुळे, टाइल खूप दंव-प्रतिरोधक आहे, ती 300 फ्रीझ / थॉ सायकलपर्यंत टिकू शकते.

ही पद्धत बहुतेकदा फरसबंदी दगडांच्या उत्पादनासाठी वापरली जाते, टाइलसाठी नाही. लहान परिमाणांसह त्याच्या वाढीव जाडीने ते वेगळे करणे सोपे आहे (ते टाइलपेक्षा वीटसारखे दिसते). याव्यतिरिक्त, अशी सामग्री सहसा खडबडीत असते आणि तिचा रंग फिकट असतो. वेगळ्या तुकड्यावर नमुना बनवणे अशक्य असल्याने, सजावटीचा प्रभाव वाढविण्यासाठी, फरसबंदीचे दगड सुंदर दागिन्यांमध्ये घातले जातात (घरी, आपण क्रॉस-स्टिच पॅटर्न वापरू शकता).

व्हायब्रोप्रेस्ड टाइल्सच्या तोट्यांपैकी, केवळ उच्च किंमत आणि लक्षणीय वजन ओळखले जाऊ शकते, जे वाहतूक आणि स्थापना गुंतागुंत करते.

मुख्य बद्दल थोडक्यात

तर, विषय सोडवला गेला, फरसबंदी स्लॅब स्वतः कसे बनवायचे. ही प्रक्रिया प्रत्यक्षात सर्वात सोपी नाही. बोर्डमधून फॉर्म स्वतः तयार करणे अद्याप शक्य आहे, परंतु इलेक्ट्रिक वेल्डर आणि लॉकस्मिथची कौशल्ये माहित असलेल्या तज्ञासाठी कंपन टेबल एकत्र करणे शक्य आहे. उत्पादन प्रक्रियेसाठीच, जर काँक्रीट मोर्टारची कृती योग्यरित्या राखली गेली असेल, जर वर दर्शविलेल्या सर्व ऑपरेशन्स तंतोतंत राखल्या गेल्या असतील, तर अंतिम निकालाच्या उच्च गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकते.

थोडे अधिक लक्ष! मला तुमच्याकडून तुमच्या स्वतःच्या हातांनी फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीचा इतिहास ऐकायचा आहे.अंतिम निकालाचा परिणाम काय आहे, याने तुमचे समाधान झाले का, तुम्ही स्वतः फरसबंदी स्लॅब बनवण्यासाठी पावले उचलली याबद्दल तुम्ही निराश झाला आहात का. तुम्हाला कोणत्या अडचणी आल्या किंवा त्याउलट, सर्वकाही सोपे आणि सोपे होते?

कारखाना तंत्रज्ञान

कारखान्यांमध्ये वापरले जाणारे तंत्रज्ञान विशेष उपकरणांची उपलब्धता प्रदान करते. तयार उत्पादनाची गुणवत्ता विविध घटकांवर अवलंबून असते. क्लिंकर फरसबंदी दगडांपासून मार्ग तयार केला जातो, जो उच्च भार आणि पर्यावरणीय प्रभावांना तोंड देऊ शकतो. फॅक्टरी तंत्रज्ञानाची इतर वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

1. व्हायब्रोकास्टिंगमध्ये विशेष आकृतीच्या फॉर्ममध्ये सिमेंट ओतणे समाविष्ट आहे, कंपनेच्या प्रभावामुळे रचनाचे कॉम्पॅक्शन होते. अशी उपकरणे विशेष स्टोअरमध्ये विकली जातात, हाताने बनवता येतात. तोटा म्हणजे कमी दंव प्रतिकार, रचना सच्छिद्र असल्याने, गोठल्यावर व्हॉईड्समधील पाणी विस्तृत होते आणि संरचनात्मक अखंडतेचे उल्लंघन करते.
2. व्हायब्रोकंप्रेशनमध्ये कंक्रीटचा वापर समाविष्ट असतो, जो कंपन आणि दाबांच्या अधीन असतो. अशा प्रकारे मिळवलेले फरसबंदी दगड दीर्घकाळापर्यंत यांत्रिक ताण सहन करू शकतात. तथापि, दाबण्याच्या उपकरणाची जटिलता परिणामी उत्पादनाची उच्च किंमत निर्धारित करते.
3. क्लिंकर सर्वात टिकाऊ, परंतु सर्वात महाग टाइल देखील मानली जाते. त्याच्या उत्पादनामध्ये रचना दाबल्यानंतर गोळीबार करणे, तसेच कोरडे करणे समाविष्ट आहे. क्लिंकर फरशा टिकाऊ आणि आकर्षक असतात, टिकाऊपणामध्ये नैसर्गिक दगडापेक्षा निकृष्ट नसतात आणि कित्येक दशकांपर्यंत सेवा देतात.

औद्योगिक वातावरणात उत्पादन प्रक्रियेमध्ये विशेष मशीन्सची स्थापना समाविष्ट असते जी स्वतः तयार करणे कठीण असते. तथापि, त्याशिवाय वापरलेल्या मिश्रणावर आवश्यक प्रभाव पाडणे जवळजवळ अशक्य आहे.

दाबत आहे

व्हायब्रेटिंग टेबलच्या पृष्ठभागावर फॉर्म स्थापित केले जातात, जे ट्रॉवेलच्या मदतीने तयार केलेल्या कंक्रीट द्रावणाने भरलेले असतात.

उत्पादन सिंगल-लेयर आणि टू-लेयर तंत्रज्ञानाद्वारे दर्शविले जाऊ शकते:

• सिंगल-लेयर प्रेसिंगचे वैशिष्ट्य म्हणजे मूस कॉंक्रिट मोर्टारने भरणे, त्यानंतर कंपन करणाऱ्या टेबलच्या पृष्ठभागावर कॉम्पॅक्शन करणे आणि कोरडे होईपर्यंत धरून ठेवणे. अंतिम टप्प्यावर, फॉर्मवर्क काढून टाकले जाते आणि तयार केलेली सामग्री काढून टाकली जाते. अर्थात, उत्पादनाच्या या पद्धतीमुळे, फरसबंदी दगडांची ताकद आणि सौंदर्यशास्त्र हे दोन-लेयर कंपन कास्टिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या टाइलच्या तुलनेत कमी परिमाणाचा क्रम आहे, परंतु परिणामी सामग्री परवडणाऱ्या किंमतीद्वारे ओळखली जाते;
• टू-लेयर टेक्नॉलॉजीमध्ये टेबल कंपन करण्याच्या प्रक्रियेत 10-20 मिमीच्या थरासह रंगद्रव्य रंगांसह कॉंक्रीट द्रावण ओतणे आणि नंतर मुख्य कॉंक्रीट रचना टॉप अप करणे समाविष्ट आहे. सुमारे दोन दिवसांनंतर, उत्पादन स्ट्रिपिंगद्वारे मोल्डमधून काढले जाते, त्यानंतर ते कोरडे करण्यासाठी ठेवले जाते.

मॅन्युफॅक्चरिंगचा अंतिम टप्पा 20-35 डिग्री सेल्सिअस तापमानाच्या श्रेणीमध्ये टाइलच्या योग्य कोरडेपणाद्वारे दर्शविला जातो.

कोरडे झाल्यानंतर साच्यातून काढलेली सामग्री थंड खोलीत अनेक दिवस वाळवली पाहिजे.

काढण्याची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी प्लास्टिक फरशा किंवा सिलिकॉन मोल्ड, ते उबदार पाण्याने भरलेल्या कंटेनरमध्ये काही मिनिटे ठेवले पाहिजे.परिणामी, कास्टिंग मोल्डचा विस्तार होतो आणि सामग्री सहजपणे काढली जाऊ शकते.

व्हायब्रोकंप्रेशनच्या कोणत्याही पद्धतीसह, कॉंक्रिट मोर्टारने भरलेले सर्व फॉर्म सामान्य पॉलिथिलीनच्या थराने झाकलेले असतात, जे ओलावाचे अकाली बाष्पीभवन टाळण्यास मदत करते आणि उत्पादित फरसबंदी स्लॅबच्या सामर्थ्य वैशिष्ट्यांवर सकारात्मक प्रभाव पाडते.

आम्ही नफा ठरवतो

तंत्रज्ञान जाणून घेतल्यास, आपण गेम मेणबत्तीची किंमत आहे की नाही हे मोजू शकता.

साहित्य	किंमत
सिमेंट (M500 पोर्टलँड)	300-500 रूबल/पिशवी 59 किलो
क्रश केलेला ग्रॅनाइट अंश 3-10 मिमी (जेवढा मोठा असेल तितका स्वस्त)	रू. १,५००–२,००० प्रति घन
बीजित वाळू	600 घासणे./m.cu.
प्लॅस्टिकायझर (S-3)	80 रब/लि
डाई	1500 ते 8600 रूबल पर्यंत/25 kg किंमत अवलंबून असते पर्यावरणीय प्रतिकार
फायबरग्लास	98 ते 165 घासणे/कि.ग्रा
मोल्ड वंगण	0 ते 100 रुबल/लि
आकार (आकार, आकार आणि सामग्रीवर अवलंबून किंमत बदलते)	30 रब / तुकडा पासून. 1,500 रूबल / तुकडा पर्यंत.

सरासरी, असे दिसून येते की 1 एम 2 होममेड फरसबंदी स्लॅब खरेदी केलेल्या पेक्षा 55% स्वस्त आहे. आणि फॉर्मचे संसाधन 100-200 चक्रांसाठी पुरेसे आहे हे लक्षात घेता, त्यानंतरच्या बॅचेस आणखी फायदेशीर असतील. अर्थात, सध्याच्या स्पर्धेच्या पातळीसह, फरसबंदी स्लॅबच्या उत्पादनासाठी व्यवसाय तयार करणे यापुढे फायदेशीर नाही, परंतु आपल्या स्वत: च्या गरजांसाठी ते स्वतः तयार करणे फायदेशीर आहे.

आता तुमच्या साइटवर सुंदर आणि टिकाऊ फरसबंदी स्लॅब यशस्वीरित्या बनवण्यासाठी आणि घालण्यासाठी तुमच्याकडे सर्व आवश्यक ज्ञान आहे.

ग्रॉउट मिक्सची निवड

जर त्याच्या शिवणांना उच्च गुणवत्तेने चोळले असेल तर क्लॅडिंगला एक पूर्ण सौंदर्याचा देखावा मिळेल. मजला पूर्ण करण्याचा अंतिम टप्पा परिणामी दोष लपविण्यात मदत करेल, धूळ आणि आर्द्रतेच्या प्रवेशापासून क्रॅकचे संरक्षण करेल.ग्रॉउटिंगचे काम करताना, तंत्रज्ञानाचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे. सामग्रीची निवड अंतरांच्या आकारावर अवलंबून असेल.

जर घटकांमधील शिवण रुंद, 5 मिमी पेक्षा जास्त असेल तर, ग्राउटिंगसाठी राळ-आधारित मस्तकी निवडणे चांगले. सांध्यावरील एक लहान जागा सिमेंट-आधारित आर्द्रता-प्रतिरोधक संयुगे सह बंद करणे आवश्यक आहे. भिंतीच्या संपर्कात असलेल्या ठिकाणी सिलिकॉन सीलेंटने उपचार करणे आवश्यक आहे.

ग्राउटिंग केवळ व्यावहारिकच नाही तर सजावटीची कार्ये देखील करते. इच्छित सावलीची सामग्री तयार किंवा हाताने तयार केली जाऊ शकते. असमान बिछाना आणि इतर दोष लपविण्यासाठी आवश्यक असल्यास शुद्ध पांढरे ग्रॉउट्स वापरले जातात. परिपूर्ण स्टाइलसह, विरोधाभासी रंगांमधील शिवणांची रचना सुंदर दिसेल.

टाइल मोल्डिंग

बहुतेक घरगुती कारागीर कोणत्याही गोष्टीने फॉर्म वंगण घालत नाहीत. टाइल्स सहसा सहज बाहेर येतात आणि त्यांची पृष्ठभाग गुळगुळीत असते. फॉर्ममधून कॉंक्रिटचे ट्रेस ऍसिडसह सहजपणे काढले जातात. स्नेहन उत्पादनाची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या खराब करू शकते. म्हणून, वापरलेले इंजिन तेल वापरताना, टाइलच्या पृष्ठभागावर अनेक लहान कवच राहतात.

स्नेहन न करता टाइल ओतणे अशक्य असल्यास, योग्य चरबीयुक्त सामग्रीसह रचना वापरणे महत्वाचे आहे - खालील घटकांमधून खरेदी केलेले किंवा तयार केलेले:

• 1.5 लिटर पाणी;
• 2 टेस्पून. l द्रव साबण;
• मशीन तेल 100 ग्रॅम.

सोल्यूशन ट्रॉवेलसह स्लाइडसह फॉर्ममध्ये लागू केले जाते, नंतर ते कंपन टेबलवर ठेवले जाते आणि मोटर चालू केली जाते. जसजसे मिश्रण स्थिर होते तसतसे ते टॉप अप केले जाते.

काही मिनिटांनंतर कंपनाने पिळून काढले हवा आणि पाण्याच्या द्रावणातून पांढर्‍या फोमच्या रूपात पृष्ठभागावर दिसतात. या क्षणी, व्हायब्रेटिंग टेबल बंद आहे, मोल्ड काढले जातात आणि रॅकवर ठेवले जातात.

जर कंपन प्रभाव वेळेवर थांबला नाही तर, द्रावणातील घटक वेगळे करणे सुरू होईल. ते विसंगत होईल आणि शक्ती गमावेल.

ओतण्यासाठी स्वतःच साचा बनवा

नक्कीच, आपण स्वत: हून एक मूस खरेदी करू शकता, परंतु हे सर्वात सोपा असेल. आणि सोपा मार्ग न शोधण्याचा निर्णय घेतल्याने, आम्ही ते स्वतः बनवू. फॉर्म भिन्न रबर, प्लास्टिक, सिलिकॉन आहेत. कारागीर ते लाकडापासून मुलांच्या सँडबॉक्स मोल्डपर्यंत कोणत्याही सामग्रीपासून बनवतात. आम्ही द्रव सिलिकॉन किंवा प्लास्टिकच्या पद्धतीचा विचार करू, कारण ते कठीण किंवा महाग नाही.

फॉर्म भिन्न रबर, प्लास्टिक, सिलिकॉन आहेत. कारागीर ते लाकडापासून मुलांच्या सँडबॉक्स मोल्डपर्यंत कोणत्याही सामग्रीपासून बनवतात.

आम्हाला आवश्यक असेल:

1. लाकूडतोड.
2. द्रव प्लास्टिक (सिलिकॉन).
3. इमारत पातळी.
4. पाहिले.
5. स्क्रू.
6. ड्रिल.

बॉक्सच्या स्वरूपात एक फ्रेम लाकूडपासून बनविली जाते, ती इमारतीच्या पातळीद्वारे तपासली जाते जेणेकरून सर्वकाही गुळगुळीत असेल, कारण आपल्या आकाराची समानता यावर थेट अवलंबून असते. कंटेनर-बॉक्सचे भाग चिकटलेले असणे आवश्यक आहे जेणेकरून कोणतेही अंतर नाहीत, अन्यथा प्लास्टिक बाहेर पडेल. आत, आपल्याला शिल्पाची चिकणमाती काळजीपूर्वक घालण्याची आवश्यकता आहे, मुलांची चिकणमाती कार्य करणार नाही, कारण ती खूप चिकट आहे, आम्ही ती जवळजवळ मध्यभागी ठेवतो. प्लॅस्टिकिनमध्ये मोल्ड मॉडेल ठेवलेले आहे. पेन्सिलने प्लॅस्टिकिनमध्ये छिद्र केले जातात जेणेकरून नंतर स्तर हलणार नाहीत, हे कुलूप असतील. किती सिलिकॉन आवश्यक आहे हे मोजले जाते, यासाठी कोणतीही मोठ्या प्रमाणात सामग्री कंटेनरमध्ये ओतली जाते, नंतर ती मोजण्याच्या कंटेनरमध्ये ओतली जाते, हे आवश्यक सिलिकॉनचे प्रमाण असेल. सर्वकाही तयार झाल्यानंतर, मॉडेल वनस्पती तेलाने वंगण घालते. सिलिकॉन kneaded आहे, ते एकसंध असावे, फुगे न. हे मॉडेलच्या समोच्च बाजूने पातळ प्रवाहात ओतले जाते.24 तासांनंतर पूर्ण बरा होईल.

कारखाना तंत्रज्ञान

औद्योगिक स्तरावर, फुटपाथसाठी व्हायब्रोकास्ट, व्हायब्रोप्रेस्ड आणि क्लिंकर टाइल्सचे उत्पादन केले जाते. त्याच वेळी, उत्पादन तंत्रज्ञानावर अवलंबून, उत्पादनांची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात बदलते.

व्हायब्रोकास्टिंग तंत्रज्ञान वापरण्यास अगदी सोपे आहे. हे समाधानावर आधारित आहे सिमेंटवर आधारित कुरळे मोल्ड्समध्ये ओतले जाते आणि कंपनाने विशेष पृष्ठभागावर कॉम्पॅक्ट केले जाते.

vibropress

अशी उत्पादने समृद्ध रंगाच्या शेड्सद्वारे ओळखली जातात आणि कमी किंमतीत विकली जातात. तथापि, अशा फरसबंदी स्लॅबची ताकद आणि दंव प्रतिकार हा इतर प्रकारांपेक्षा कमी परिमाणाचा क्रम आहे.

व्हायब्रोप्रेस्ड टाइल्स विशेष उपकरणांवर बनविल्या जातात जे उच्च दाबाने कंक्रीट मिश्रण कॉम्पॅक्ट करतात. असे फरसबंदी दगड मजबूत असतात, परंतु प्रेसच्या वापरामुळे आणि वाढीव वीज वापरामुळे ते अधिक महाग असतात.

सर्वोत्तम टाइल क्लिंकर आहे. फरसबंदी स्लॅबचे क्लिंकरचे उत्पादन एका भट्टीमध्ये अतिशय उच्च तापमानात विशेषतः तयार केलेली माती गोळीबार करून होते. अंतिम उत्पादन अतिशय टिकाऊ, दंव-प्रतिरोधक आणि सुंदर असल्याचे दिसून येते, परंतु कठोर नैसर्गिक दगडापर्यंत टिकाऊपणाच्या बाबतीतही उत्पन्न देत नाही.

परंतु फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीसाठी उच्च ऊर्जा वापर आणि महागड्या औद्योगिक उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता या सामग्रीची किंमत अनेक वेळा वाढवते.

5 प्लास्टिक मोल्ड वापरून फरसबंदी स्लॅब बनविण्याच्या सूचना

30x30 सें.मी.च्या प्लॅस्टिकच्या चौकोनी आकाराचा वापर करून टाइल बनवण्याच्या पर्यायाचा विचार करा. या पॅटर्नमध्ये "कॅलिफोर्निया शाग्रीन" आराम आहे.अशा मॅट्रिक्सचा एक मोठा फायदा म्हणजे ते खूप कठोर आहे आणि जेव्हा द्रावण ओतले जाते तेव्हा ते विकृत होत नाही, तथापि, त्यातून तयार झालेले उत्पादन काढणे खूप कठीण आहे. याचा सामना करणे सोपे करण्यासाठी, आपण प्रथम फॉर्मला विशेष वंगण किंवा वनस्पती तेलाने वंगण घालणे आवश्यक आहे.

आधी दिलेल्या सूचनांनुसार आगाऊ तयार केलेले मिश्रण मोल्डमध्ये ओतले जाते. प्रथम, ते फक्त अर्धे भरले जाते, नंतर उचलले जाते आणि हलवले जाते आणि नंतर उर्वरित द्रावण ओतले जाते, ते दाबताना काळजीपूर्वक ट्रॉवेल किंवा स्पॅटुलासह वितरित केले जाते.

त्यानंतर, टेम्पलेटला काही काळ "हलवले" जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून संपूर्ण समाधान चांगले कॉम्पॅक्ट केले जाईल. जर तुमच्याकडे व्हायब्रेटिंग टेबल असेल तर ते या उद्देशासाठी वापरा. आपण समजू शकता की द्रावण त्याच्या सपाट पृष्ठभागामुळे आणि बाहेर आलेले हवेचे फुगे चांगले कॉम्पॅक्ट केलेले आहे.

मग साचे एका दिवसासाठी सोडले जातात जेणेकरून मिश्रण चांगले सुकते. नियमानुसार, हा वेळ पुरेसा आहे, परंतु हवेचे तापमान कमी असल्यास, दोन दिवस टाइल सोडणे चांगले आहे.

या वेळेनंतर, मॅट्रिक्स काळजीपूर्वक उलटवले जाते आणि उत्पादन काढून टाकले जाते - ते अक्षरशः बाहेर पडले पाहिजे, कारण फॉर्म आधीपासून स्मीअर केला गेला होता. आवश्यक असल्यास, मोल्डच्या तळाशी थोडेसे दाबा जेणेकरून उत्पादन फक्त मागे पडेल.

प्लॅस्टिक मोल्ड वापरून फरशा बनवणे अगदी सोपे आहे ज्यामध्ये तयार मोर्टार ओतला जातो.

द्रावण तयार करण्यासाठी प्रमाण, रचना आणि नियम

नियम म्हणून, खालील माध्यमे वापरली जातात:

• सिमेंट
• वाळू;
• पाणी;
• प्लास्टिसायझर;
• ढिगारा

वैकल्पिकरित्या रंगद्रव्ये आणि dispersant जोडा.

खाजगी साठी फरशा पासून जर पेंट करणे अर्थपूर्ण असेल, तर तुम्ही 57% ठेचलेले दगड, 23% सिमेंट आणि 20% वाळू असेल त्या प्रमाणाचे पालन केले पाहिजे किंवा कमीत कमी लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.प्लास्टिसायझर सिमेंटच्या वजनाने ०.५% प्रमाणात जोडले जाते. सर्व कोरडे घटक 40% पाण्याने पातळ केले जातात. रंगद्रव्ये आणि dispersants साठी, त्यांना अनुक्रमे 700 ml/m² आणि 90 g/m² वाटप केले जाते.

सोल्यूशनसाठी पाण्याची रचना जास्त प्रमाणात समावेशाच्या सामग्रीसाठी तपासण्यासाठी दुखापत करत नाही, ज्यामुळे कार्यप्रदर्शन प्रभावित होऊ शकते. मिश्रण तयार करण्यासाठी पिण्याचे पाणी योग्य आहे. वापरण्यापूर्वी, द्रावण ढवळले जाते, कारण त्याचे घटक हळूहळू कमी होतात. रेडीमेड मोर्टार अर्धवट सेट केले असल्यास देखील वापरले जाऊ शकत नाही. +30 डिग्री सेल्सियस आणि त्याहून अधिक तापमानात, 50% पेक्षा कमी आर्द्रता, पाणी टिकवून ठेवणारे कण, चुना किंवा चिकणमाती मिश्रणात जोडली जाते.

होममेड टाइल्सचे फायदे काय आहेत?

आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन एक ऐवजी कष्टकरी आणि ऐवजी लांब आहे, परंतु त्याच वेळी एक रोमांचक प्रक्रिया आहे. कामाचा परिणाम म्हणजे अनन्य उत्पादने, नयनरम्य मार्गांमध्ये यशस्वीरित्या एकत्र केली जातात.

असे असामान्य मार्ग फुलांच्या बागांच्या रोपांसाठी योग्य फ्रेम म्हणून काम करतात.

याव्यतिरिक्त, आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब बनविणे कौटुंबिक अर्थसंकल्पात पैशाची लक्षणीय बचत करेल, कारण तयार कोटिंगची खरेदी अनेक पटींनी महाग आहे.

होममेड टाइल जड संरचना किंवा वाहने सामावून घेण्यासाठी डिझाइन केलेले क्षेत्र कव्हर करण्यासाठी योग्य असू शकत नाही, परंतु बागेत चालण्यासाठी एक उत्कृष्ट उपाय असेल. कॉंक्रीट मिश्रणाचे योग्य उत्पादन आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या सर्व टप्प्यांसह, आपण 100% टिकाऊपणासह उत्पादन मिळवू शकता.

रंग आणि रंगद्रव्य रंग वापरून, आपण विविध छटा दाखवा च्या टाइल्स तयार करू शकता.

कलरंट्सच्या मदतीने प्रयोग करून आणि रंगीत उपाय करून, आपण अविश्वसनीय संयोजन आणि नमुने मिळवू शकता. मार्ग बनवण्याची आणि व्यवस्था करण्याची प्रक्रिया ही एक मनोरंजक क्रियाकलाप आहे जी तुम्हाला तुमची सर्जनशील क्षमता प्रकट करण्यास अनुमती देते, भरपूर आनंद आणि सकारात्मकता आणते.

फरसबंदी स्लॅबसाठी अंदाजे पाककृती.

सर्वात सोप्या सोल्यूशनचे घटक:

• वाळू - 30 किलो;

• प्लास्टिसायझर - 100 ग्रॅम;

• पोर्टलँड सिमेंट М-500 - 15 किलो पेक्षा कमी नाही;

• सिमेंटच्या अर्ध्या व्हॉल्यूममध्ये पाणी.

ग्रॅनाइट चिप्स वापरून उपाय:

• पोर्टलँड सिमेंट М-500 - 10 किलो पेक्षा कमी नाही;

• वाळू - 15 किलो;

• लहान ठेचून ग्रॅनाइट - 15 किलो;

• प्लास्टिसायझर - 100 ग्रॅम;

• सिमेंटच्या अर्ध्या भागापर्यंत पाणी.

ग्रॅनाइटऐवजी, बारीक रेव अगदी योग्य आहे. या घटकांव्यतिरिक्त, फोम फायबर कॉंक्रिटच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या विशेष रीफोर्सिंग पॉलिमाइड, बेसाल्ट किंवा ग्लास फायबरच्या सोल्यूशनमध्ये 1 किलो / एम 3 पर्यंत जोडणे शक्य आहे. विशिष्ट प्रकारच्या डाईच्या निर्देशांनुसार रंगद्रव्ये जोडून पेंट केलेल्या टाइल्स प्राप्त केल्या जातात. एकसमान रंग मिळविण्यासाठी, द्रावण पूर्णपणे मिसळले पाहिजे.

निष्कर्ष

एक-दोन महिन्यांत घराच्या सभोवतालचे क्षेत्र आकर्षक करणे शक्य होईल अशी शक्यता नाही. परंतु या काळात, सैद्धांतिकदृष्ट्या, आपल्याकडे सुंदर पदपथ, पथ आणि रहदारीसाठी मार्ग तयार करण्यासाठी वेळ असू शकतो. कारागीर लहान उपकरणे भाड्याने घेतात, सुधारित साहित्य गोळा करतात, जवळपासच्या ठिकाणांहून कच्चा माल आणतात आणि एक फरशी तयार करतात. ते कोणत्या आवृत्तीत असेल, साधे किंवा कलात्मक, घालवलेल्या वेळेवर अवलंबून असते. कामाच्या मुख्य टप्प्याच्या सुरूवातीपूर्वी, टाइलचा आकार आणि त्याच्या उत्पादनासाठी टेम्पलेट्स निवडले जातात. उत्पादनाच्या पद्धतीच्या संदर्भात, व्हायब्रोकास्टिंगला प्रामुख्याने प्राधान्य दिले जाते, कारण ते सोपे, अधिक सोयीस्कर आणि सोपे आहे.या प्रकरणात, उत्पादनांची भौतिक वैशिष्ट्ये केवळ व्हायब्रोप्रेस केलेल्या टाइलच्या तुलनेत किंचित उत्पन्न होतील. पद्धती आणि सामग्रीची निवड तिथेच संपत नाही. रंगाचा प्रश्न खुला राहतो. मिश्रण एकतर प्रक्रियेत रंगविले जाते, किंवा आधीच घट्ट केलेली टाइल रंगविली जाते.