वेल्डिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्समधील सर्वात लोकप्रिय चुकांचे विश्लेषण

दर्जेदार पॉलीप्रोपीलीन पाईप कसे निवडावे

उच्च-गुणवत्तेचे पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्स निवडण्यासाठी, आपल्याला खालील मुद्दे माहित असणे आणि विचारात घेणे आवश्यक आहे:

1. पॉलीप्रोपायलीन पाईप्सच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या डाईमध्ये देखील बर्‍यापैकी उच्च घनता असते (1.15 - 2.7). पाईपमधील त्याची सामग्री सामान्यतः 0.05% ते 2% पर्यंत असते. फिटिंगमधील सामग्री 0.05 ते 3% पर्यंत आहे. काही उत्पादक पाईपमधील टक्केवारी कमी करण्यासाठी खूप केंद्रित रंग वापरतात. उर्वरित व्हॉल्यूम खडू किंवा तालक सह बदलले आहे. अशा कृतींच्या परिणामी, पॉलीप्रोपीलीन उत्पादनांची गुणवत्ता कमी होते. दुर्दैवाने, हे निश्चित करणे कठीण आहे.
2. पॉलीप्रोपीलीन पाईप निवडताना, आपण GOST 32415-2013 द्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे. उच्च दर्जाचे उत्पादन खरेदी करण्यासाठी, ते कॅलिपरने मोजणे योग्य आहे. प्राप्त झालेले परिणाम GOST मध्ये बसत नसल्याच्या घटनेत, उत्पादन न घेणे चांगले आहे. याव्यतिरिक्त, ओव्हल किंवा सॅगिंग पाईप्स घेऊ नका.

वरील बारकावे व्यतिरिक्त, निर्मात्याशी किंवा अतिरिक्त पदार्थांच्या सामग्रीशी संबंधित काही क्षण आहेत:

आयात केलेल्या पॉलीप्रॉपिलीन उत्पादनांची गुणवत्ता घरगुती उत्पादनांपेक्षा जास्त आहे, परंतु त्याच वेळी, किंमत सुमारे 20% जास्त आहे. बोरेलिस पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सला गुणवत्तेचे मानक मानले जाते.

60 मिमी पर्यंत पाईप्स निवडण्याच्या बाबतीत, आपण सिबूर आणि ल्युकोइल उत्पादनांकडे लक्ष दिले पाहिजे.
काच असलेले पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्स निवडताना, आपल्याला हे माहित असले पाहिजे की पॉलीप्रोपीलीनमध्ये त्याची इष्टतम सामग्री 17 ते 22% आहे. या निर्देशकाची मर्यादा पाळली जात नसल्यास, पाईपचा एक रेखीय विस्तार होऊ शकतो किंवा त्याची नाजूकता वाढेल.

काचेची सामग्री निश्चित करण्यासाठी, पाईपच्या व्हॉल्यूमने त्याची घनता (2.5 - 2.6) गुणाकार करणे आवश्यक आहे. नंतर पॉलीप्रोपीलीनची घनता (0.9) समान व्हॉल्यूमने गुणाकार करा. फरक काचेची सामग्री दर्शवेल.
अॅल्युमिनियम (फॉइल) सह पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्स निवडताना, खालील मुद्दे तपासणे योग्य आहे. पॉलीप्रोपीलीन आणि अॅल्युमिनियमच्या थरामध्ये कारकुनी चाकू चिकटवण्याचा प्रयत्न करा. चाकू कमीत कमी 1 मिमी वर गेल्यास, आपण पाईप घेऊ नये. थरांचे आसंजन सुधारण्यासाठी छिद्रित फॉइल वापरून उच्च-गुणवत्तेची पाईप बनविली जाते.
दुय्यम कच्च्या मालाचा वापर न करता दर्जेदार उत्पादन निवडण्यासाठी, एक्सचेंजवर पॉलीप्रॉपिलीनची किंमत जाणून घेणे, ओव्हरहेड्स आणि नफा जोडणे योग्य आहे. परिणामी, दर्जेदार उत्पादनाची किंमत 140 - 160 rubles / kg पेक्षा जास्त असेल.

वेल्डिंग गुणवत्तेवर त्रुटींचा प्रभाव

सावकाश, काळजीपूर्वक विचार केलेल्या कृती चुकांविरूद्ध हमी देतात ज्यामुळे सर्व कार्य रद्द होऊ शकते. सोल्डरिंग तंत्रज्ञानाचे सर्व तपशील विचारात घेतले पाहिजेत आणि त्यांच्यापासून एक पाऊलही विचलित होऊ नये.

सामान्य चुका, ज्याचा परिणाम म्हणून स्थापित प्रोपीलीन पाणी पुरवठा नेटवर्कचे दोषपूर्ण नोड दिसतात:

1. पाईपची पृष्ठभाग ग्रीसने साफ केलेली नाही.
2. वीण भागांचा कटिंग कोन 90º पेक्षा वेगळा आहे.
3. फिटिंगच्या आत पाईपच्या शेवटचा सैल फिट.
4. सोल्डर केलेले भाग अपुरे किंवा जास्त गरम करणे.
5. पाईपमधून प्रबलित थर अपूर्ण काढणे.
6. पॉलिमर सेट केल्यानंतर भागांची स्थिती सुधारणे.

कधीकधी उच्च दर्जाच्या सामग्रीवर, जास्त गरम केल्याने दृश्यमान बाह्य दोष मिळत नाहीत. तथापि, जेव्हा वितळलेले पॉलीप्रोपीलीन पाईपचा अंतर्गत रस्ता बंद करते तेव्हा अंतर्गत विकृती लक्षात येते. भविष्यात, अशा नोडची कार्यक्षमता गमावते - ते त्वरीत अडकते आणि पाण्याचा प्रवाह अवरोधित करते.

चुकीच्या कृतींमुळे उद्भवलेल्या सोल्डरिंग दोषाचे उदाहरण. मास्टरने प्लॅस्टिक पाईप जास्त गरम केले, जे आतून विकृत झाले

शेवटच्या भागांचा कट कोन 90º पेक्षा वेगळा असल्यास, भाग जोडण्याच्या क्षणी, पाईप्सचे टोक बेव्हल प्लेनमध्ये असतात. भागांचे चुकीचे संरेखन तयार होते, जे काही मीटर लांब रेषा आधीच आरोहित केल्यावर लक्षात येते.

बर्याचदा, या कारणास्तव, आपल्याला संपूर्ण असेंब्ली पुन्हा करावी लागेल. विशेषत: स्ट्रोबमध्ये पाईप्स घालताना.

आर्टिक्युलेटिंग पृष्ठभागांचे खराब डीग्रेझिंग "नकार बेटे" तयार करण्यास योगदान देते. अशा बिंदूंवर, पॉलीफ्यूजन वेल्डिंग अजिबात होत नाही किंवा अंशतः उद्भवते.

काही काळासाठी, समान दोष असलेले पाईप्स काम करतात, परंतु कोणत्याही क्षणी गर्दी होऊ शकते. फिटिंगच्या आत पाईपच्या सैल फिटशी संबंधित त्रुटी देखील सामान्य आहेत.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स सोल्डरिंग करताना एक सामान्य चूक म्हणजे सॉकेटमध्ये पाईपच्या शेवटची सैल प्रवेश. पाईप रिम किंवा मार्किंग लाइनच्या सीमेवर प्रवेश करणे आवश्यक आहे

रीइन्फोर्सिंग लेयरच्या अपूर्ण साफसफाईसह बनविलेल्या सांध्याद्वारे समान परिणाम दर्शविला जातो. नियमानुसार, मजबुतीकरणासह एक पाईप उच्च दाब रेषांवर ठेवला जातो. अवशिष्ट अॅल्युमिनियम फॉइल सोल्डरिंग क्षेत्रामध्ये एक गैर-संपर्क क्षेत्र तयार करते. येथे अनेकदा गळती होते.

सर्वात मोठी चूक म्हणजे सोल्डर केलेले घटक एकमेकांच्या सापेक्ष अक्षाभोवती स्क्रोल करून दुरुस्त करण्याचा प्रयत्न आहे. अशा कृती पॉलीफ्यूजन वेल्डिंगचा प्रभाव झपाट्याने कमी करतात.

तथापि, काही ठिकाणी, एक स्पाइक तयार होतो आणि तथाकथित "टॅक" प्राप्त होतो. थोडे प्रयत्न करून "टॅक" तोडण्यासाठी कनेक्शन धारण करते. तथापि, एखाद्याला फक्त कनेक्शनला दबावाखाली ठेवावे लागेल, सोल्डरिंग त्वरित खाली पडेल.

कोणते सोल्डरिंग लोह वापरायचे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी हौशी सोल्डरिंगसाठी, 800 वॅट्स किंवा त्याहून अधिक शक्तीसह एक साधा, स्वस्त सोल्डरिंग लोह करेल. परंतु सर्वात स्वस्त खरेदी न करणे चांगले आहे, बहुधा बर्याच उणीवा असतील आणि कदाचित ते त्वरीत जळून जाईल, तुटून पडेल, उदाहरणार्थ, हँडल फुटेल!

सोल्डरिंग मोड आणि प्रक्रियेवर त्याचा प्रभाव

सोल्डरिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सच्या तंत्रज्ञानामध्ये ते गरम करणे समाविष्ट आहे, त्यानंतर त्यांच्या रचनामध्ये समाविष्ट केलेले प्लास्टिक मऊ होते. दोन तापलेल्या उत्पादनांना जोडताना, एका तांत्रिक उत्पादनाच्या पॉलीप्रोपायलीन रेणूंचा दुसर्‍या रेणूंमध्ये प्रसार (अंतरपेच) होतो. परिणामी, एक मजबूत आण्विक बंध तयार होतो, परिणामी सामग्री हर्मेटिक आणि टिकाऊ बनते.

अपुरा मोड पाहिल्यास, दोन सामग्री एकत्र केल्यावर पुरेसा प्रसार होणार नाही. परिणामी, तांत्रिक उत्पादनाचा संयुक्त कमकुवत होईल, ज्यामुळे संपूर्ण सामग्रीच्या घट्टपणाचे उल्लंघन होईल.

आउटपुट ही जंक्शनवर किमान अंतर्गत छिद्र असलेली पाइपलाइन आहे, ज्याचा व्यास तांत्रिक मानकांची पूर्तता करत नाही.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वेल्डिंग करताना केवळ गरम तापमानच नाही तर वेळ, मध्यम तापमान व्यवस्था आणि तांत्रिक उत्पादनांचा व्यास देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. पाईप सामग्रीचा गरम वेळ थेट त्यांच्या व्यासावर अवलंबून असतो.

बाह्य वातावरण महत्त्वाचे आहे. पॉलीप्रॉपिलीन उत्पादनांच्या वेल्डिंगसाठी किमान स्वीकार्य तापमान निर्देशक -10 C आहे. त्याचा कमाल स्वीकार्य निर्देशक +90 C आहे. पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी तापमान सारणी स्पष्टपणे दर्शवते की सर्वकाही मुळात वेळेवर अवलंबून असते.

सोल्डरिंगच्या गुणवत्तेवर वातावरणाचा मजबूत प्रभाव असतो.हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की वेल्डिंग उपकरणातून सामग्री काढून टाकल्यापासून थेट कनेक्शनपर्यंत वेळ जातो. असा विराम मोठ्या प्रमाणात वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतो. कार्यशाळेत लहान बाह्य तापमान शासनासह, जोडलेल्या उत्पादनांचा गरम वेळ काही सेकंदांनी वाढविण्याची शिफारस केली जाते. पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे बाह्य सोल्डरिंग तापमान 20 मिमी 0 सी पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे

त्यांना जास्त गरम न करणे महत्वाचे आहे. ट्यूबलर सामग्रीच्या आतील छिद्रात पॉलिमर वाहून जाण्याचा आणि त्याचे अंतर्गत लुमेन कमी होण्याचा धोका असतो.

हे पाइपलाइनच्या भविष्यातील विभागाच्या थ्रूपुटवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करेल.

सोल्डरिंग मशीनमधून पाईप काढून टाकत आहे

तापमान एक्सपोजर, त्याची वैशिष्ट्ये

वेल्डिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्ससाठी कोणते तापमान आवश्यक आहे याचे उत्तर देण्यापूर्वी, आपण वापरलेल्या वेल्डिंग मशीनवर निर्णय घेणे आवश्यक आहे. पॉलीप्रॉपिलीनच्या आधारे बनवलेल्या सामग्रीला सोल्डर करण्यासाठी सोल्डरिंग लोह वापरला जातो. प्रश्न उद्भवतो: कोणते तापमान सोल्डरिंग पॉलीप्रॉपिलीनसाठी सोल्डरिंग लोह पाईप्स बसवायला हवेत? इष्टतम मूल्य २६० से. आतील एक. वेल्डिंग फिल्म जास्त पातळ असेल.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी सोल्डरिंग तापमानाची एक सारणी आहे.

पाईप व्यास, मिमी	वेल्डिंग वेळ, एस	गरम होण्याची वेळ, एस	थंड होण्याची वेळ, एस	तापमान श्रेणी, С
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	259 ते 280 पर्यंत
75	6	30	390	259 ते 280 पर्यंत

20 मिमी पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे वेल्डिंग तापमान 259 ते 280 सी पर्यंत असते, तसेच 25 मिमी पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सचे वेल्डिंग तापमान असते.

ग्लास फायबर प्रबलित पॉलीप्रोपायलीन पाईप्सचे वेल्डिंग तापमान म्हणून अशा निर्देशकासाठी कोणत्याही विशेष आवश्यकता नाहीत. हे पॉलीप्रोपीलीनपासून बनवलेल्या इतर तांत्रिक उत्पादनांप्रमाणेच श्रेणीमध्ये सेट केले आहे. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, शेव्हरसह अशा उत्पादनांमधून वरचा प्रबलित स्तर काढून टाकणे आवश्यक आहे.

पॉलीप्रोपीलीनपासून बनवलेल्या उत्पादनांची वेल्डिंग करताना, वैशिष्ट्ये आहेत:

• सोल्डरिंग लोह आणि वेल्डिंग साइटमधील मोठे अंतर टाळण्याची गरज, कारण उष्णता कमी होते आणि वेल्डिंग तापमानात घट होते, ज्यामुळे सीमची गुणवत्ता खराब होते;
• सोल्डरिंग प्रक्रियेचे उल्लंघन, ज्यामध्ये दोन उत्पादनांमध्ये सोल्डरिंग लोह स्थापित करण्यात अक्षमतेमुळे मास्टर शेवटचा जॉइंट बनवत नाही, जो पाइपलाइनच्या विकृतीचा परिणाम आहे आणि त्याच्या विभागांमध्ये स्थिर तणाव आहे;
• स्ट्रक्चरल भागांच्या अनुक्रमिक हीटिंगची अस्वीकार्यता.

फिटिंग आणि ट्यूबिंग सामग्री एकाच वेळी गरम करणे आवश्यक आहे, अनुक्रमे नाही. भागांच्या समान हीटिंगची आवश्यकता पाळली नसल्यास, प्रक्रियेचे संपूर्ण तंत्रज्ञान व्यत्यय आणले जाईल.

शेवटी

प्रक्रियेची प्रभावीता प्राप्त करण्यासाठी, तांत्रिक आवश्यकतांनुसार तापमान व्यवस्था सेट करणे आवश्यक आहे, वेल्डिंगसाठी उच्च-गुणवत्तेचे युनिट वापरले जाते, ते आणि वेल्डिंग साइटमधील अंतर 1.4 मीटर आहे आणि खोली पुरेशी आहे. गरम

आम्ही पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स योग्यरित्या सोल्डर करतो

मुख्य चुका हाताळल्यानंतर, आम्ही प्लास्टिक पाईप्स वेल्डिंगसाठी एक लहान सूचना देऊ.

पायरी 1. प्रथम, कामासाठी आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट तयार केली आहे:

• सोल्डरिंग लोह स्वतः;
• धातूसाठी पाहिले (शक्यतो पाईप कटर, शक्य असल्यास);
• फिटिंगसह पाईप्स;
• मार्कर

पायरी 2. सोल्डरिंग लोह एकत्र केले जाते, त्यावर आवश्यक नोजल ठेवल्या जातात, नंतर डिव्हाइस नेटवर्कशी कनेक्ट केले जाते आणि उबदार होते. जेव्हा ते चांगले गरम होते, तेव्हा ते बंद करण्याचा सल्ला दिला जातो (किमान एकदा). पाईपवर एक खूण केली जाते - फिटिंगमध्ये त्याच्या प्रवेशाची खोली दर्शविली जाते. मग आपण थेट सोल्डरिंगवर जाऊ शकता.

सोल्डरिंग करण्यापूर्वी पाईप चिन्हांकित करणे

पायरी 3. पाईप चिन्हांकित केले आहे, हे सूचित केले आहे की फिटिंग कुठे आणि कशी निर्देशित केली जाईल (किंवा टी, वाकणे इ.), ज्यासाठी काळ्या बांधकाम मार्करचा वापर करणे चांगले आहे. फिटिंगमध्ये प्रवेशाची खोली देखील लक्षात घेतली जाते. भविष्यात, हे मार्कअप संबंधित सर्व प्रकारच्या त्रुटी टाळण्यास मदत करेल.

पायरी 4. पाईप चांगल्या-गरम झालेल्या सोल्डरिंग लोखंडाच्या एका बाजूला चालवले जाते आणि दुसऱ्या बाजूला फिटिंग. काउंटडाउन सुरू होते (सारणीचे अनुसरण करा), त्यानंतर जोडलेले घटक द्रुतपणे काढले जातात आणि एकत्र जोडले जातात.

घटकांना विशिष्ट वेळेसाठी गरम करणे आवश्यक आहे

पायरी 5. कनेक्शन दरम्यान फिटिंग ताबडतोब संरेखित केले जाते जेणेकरून ते पाईपवर तंतोतंत बसते. पाईप स्वतःमध्ये जोरदारपणे दाबले जाऊ नये - पूर्वी नमूद केलेल्या खोलीपर्यंत ते रोपणे पुरेसे आहे. जर तुम्ही खूप जोरात दाबले तर पाईपचा आतील व्यास कमी होऊ शकतो आणि ही आधीच एक अतिशय घोर चूक आहे!

याव्यतिरिक्त, कनेक्शन दरम्यान फिटिंग वळवले जाऊ नये. सोप्या भाषेत, आपल्याला आवश्यक आहे: उष्णता, कनेक्ट, स्तर आणि सुमारे अर्धा मिनिट धरून ठेवा.

सोल्डरिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सचे टप्पे

वापरलेली उपकरणे

घटकांना कपलिंगसह जोडण्यासाठी, एक विशेष सोल्डरिंग लोह वापरला जातो, जो मोठ्या धातूच्या हीटरने सुसज्ज आहे.

प्लेटच्या पृष्ठभागावर पाइपलाइन विभागांच्या व्यासाशी संबंधित टिपा स्थापित करण्यासाठी एक सॉकेट आहे. थेट किंवा बट वेल्डिंगसाठी जोडण्यासाठी भाग मध्यभागी ठेवण्यासाठी यंत्रणा असलेले उपकरण आवश्यक आहे.

सोल्डरिंग पाइपलाइनसाठी वापरलेली अतिरिक्त उपकरणे आणि साधने:

• भाग कापण्यासाठी विशेष कात्री;
• चिन्हांकित करण्यासाठी टेप मापन आणि साधन शासक;
• लॉकस्मिथ स्क्वेअर;
• प्रबलित पाईप्स (शेव्हर) काढण्यासाठी डिव्हाइस;
• चिन्हांकित करण्यासाठी सॉफ्ट लीड पेन्सिल किंवा मार्कर;
• चेम्फर्स कापण्यासाठी चाकू (बट वेल्डिंगसाठी आवश्यक);
• सोल्डरिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभाग degreasing साठी द्रव.

सोल्डरिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्ससाठी मूलभूत नियम

वेल्डेड जॉइंटची घट्टपणा, भागांच्या सांध्यातील आतील व्यासाचे जतन, सौंदर्याचा देखावा इ. यासारखे गुणवत्तेचे निर्देशक मिळविण्यासाठी, खालील नियम विचारात घेतले पाहिजेत.

कनेक्शन बिंदू कोरडा आणि घाण मुक्त असणे आवश्यक आहे.

बर्याचदा, सराव मध्ये, अशी परिस्थिती उद्भवते जेव्हा विद्यमान प्लास्टिकच्या वायरिंगमध्ये फिटिंग सोल्डर करणे आवश्यक असते. पाइपलाइन सामान्य वाल्वसह सुसज्ज असली तरी, झीज झाल्यामुळे, ती पूर्णपणे त्याचा उद्देश पूर्ण करू शकत नाही. अशा परिस्थितीत, कनेक्शनऐवजी पाणी प्रवेश अपरिहार्य आहे. घटक सोल्डरिंग करताना गळती दूर करण्यासाठी खालील पावले उचलली जाऊ शकतात:

पायरी 1. सामान्य पाणीपुरवठा झडपा बंद करा, उर्वरित पाणी मिक्सरद्वारे गटारात टाका, विसर्जन खोली लक्षात घेऊन जंक्शनवरील पाइपलाइन कापून टाका, पाणी काढून टाका, जागा कोरडी करा आणि नोड्स वेल्ड करा. . या प्रकरणात, सदोष स्टॉप वाल्व्ह पुनर्स्थित करण्याचा सल्ला दिला जातो.

पायरी 2जर काही काळ पाणी पुरवठा खंडित झाला असेल तर (30 सेकंद पुरेसे आहे) आपण पाइपलाइनमधून पाण्याचा स्तंभ विस्थापित करून किंवा काढून टाकून द्रव बाहेर पडणे तात्पुरते थांबवू शकता. जर गळती थांबवता येत नसेल, तर पाण्याच्या पाईपची अंतर्गत पोकळी ब्रेडच्या लगद्याने बंद केली जाते आणि वेल्डिंगनंतर ते जवळच्या मिक्सरद्वारे काढले जाते, परंतु त्यापूर्वी, फिल्टर त्याच्या ड्रेन ट्यूबमधून काढला जातो. टॉयलेट पेपर कॉर्क म्हणून वापरण्याची शिफारस केलेली नाही, ते पाइपलाइनमधून चांगले बाहेर पडत नाही.

कनेक्शन जास्त गरम करू नका

जास्त गरम झाल्यामुळे, पाइपलाइनचा क्रॉस-सेक्शन कमी होतो आणि त्यानुसार, पाणी किंवा शीतलक पुरवठ्याची तीव्रता कमी होते. वेल्डिंग तापमान आणि नोजलमधील भाग होल्डिंग वेळेचे निरीक्षण न केल्यामुळे ओव्हरहाटिंग होऊ शकते. तक्ता 1 काही पाईप आकारांसाठी दर्जेदार वेल्ड मिळविण्यासाठी डेटा सादर करते.

सोल्डरिंग लोहाचे नोजल सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे

भागांसह काम करण्याच्या प्रक्रियेत एक डगमगणारा क्यू बॉल सोल्डरिंग लोहाच्या गरम पृष्ठभागास नुकसान करतो आणि चुकीचे जोडलेले सांधे तयार करण्यास हातभार लावतो.

घटक जोडल्यानंतर, त्यांना 5 अंशांपेक्षा जास्त फिरवू नका किंवा हलवू नका

एकसमान प्रसार प्राप्त करण्यासाठी, जोडणीच्या सेटिंग वेळेत सामील झाल्यानंतर ब्रेझ केलेले घटक फिरवू किंवा संरेखित न करण्याचा सल्ला दिला जातो.

क्यू बॉलमधील वर्कपीसची हालचाल रेक्टलाइनर असणे आवश्यक आहे

इतर हालचालींमुळे शिवणाची ताकद कमी होऊ शकते. जंक्शन, अर्थातच, मध्य रेषेतील पाण्याचा दाब सहन करेल, जे सहसा 2 - 3 बारच्या श्रेणीत असते, परंतु नाममात्र दाबाने (10, 20, 25 बार) द्रव पास करणे शक्य आहे. .

साहित्याच्या प्राथमिक तयारीकडे दुर्लक्ष

नियमानुसार, वेल्डिंगद्वारे पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्सचे कनेक्शन दुरुस्तीच्या वेळी केले जाते, ज्यामध्ये नेहमीच धूळ आणि घाण असते. काम जलद पूर्ण करण्याच्या इच्छेने, कामगार सहसा सामग्रीच्या प्राथमिक तयारीकडे दुर्लक्ष करतात, विशेषतः पृष्ठभाग साफ करणे. पाईप्स, फिटिंग्ज आणि इतर घटक धुळीच्या मजल्यावरील किंवा शेल्फ् 'चे अव रुप वर स्थित आहेत. सोल्डरिंग करण्यापूर्वी सांध्यातील भाग साफ न केल्यास, भविष्यात गळती होण्याची शक्यता असते, कारण जास्तीचे कण अंतर आणि दरी तयार करण्यास हातभार लावतात. समस्या ताबडतोब दिसून येत नाही, परंतु काही महिन्यांनंतर किंवा वर्षांनी.

असेंब्लीपूर्वी भागांची संपूर्ण साफसफाई ही पाइपलाइनच्या टिकाऊपणाची गुरुकिल्ली आहे. सर्व कनेक्शन क्षेत्रे आवश्यक आहेत:

• घन धूळ कण दूर करण्यासाठी ओलसर कापडाने पुसून टाका;
• कोरडे कोरडे;
• अल्कोहोल सोल्यूशन किंवा अल्कोहोल युक्त वाइप्ससह पृष्ठभाग कमी करा.

धूळपासून संरक्षण करण्यासाठी, हवेशीर भागात सोल्डरिंग सर्वोत्तम केले जाते. घराबाहेर काम करण्यास भाग पाडल्यास, पर्जन्यापासून संरक्षणाची काळजी घेतली पाहिजे. कटिंग दरम्यान, चिप्स आणि burrs अपरिहार्य आहेत. सांधे काळजीपूर्वक तपासा आणि सर्व अनावश्यक काढून टाका.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे वितरण

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचा वापर थंड किंवा गरम पाण्याचा कंघी बसवण्यासाठी, गरम करण्यासाठी केला जातो. प्रत्येक प्रकरणात व्यासाची निवड वैयक्तिक असते - ते प्रति युनिट वेळेत पंप करणे आवश्यक असलेल्या द्रवाच्या व्हॉल्यूमवर, त्याच्या हालचालीची आवश्यक गती (फोटोमधील सूत्र) यावर अवलंबून असते.

सुत्र पॉलीप्रोपीलीनच्या व्यासाची गणना

हीटिंग सिस्टमसाठी पाईप व्यासांची गणना ही एक वेगळी समस्या आहे (प्रत्येक शाखेनंतर व्यास निश्चित करणे आवश्यक आहे), पाण्याच्या पाईप्ससाठी सर्वकाही सोपे आहे. अपार्टमेंट आणि घरांमध्ये, 16 मिमी ते 30 मिमी व्यासाचे पाईप्स या हेतूंसाठी वापरले जातात, सर्वात लोकप्रिय 20 मिमी आणि 25 मिमी आहेत.

आम्ही फिटिंगचा विचार करतो

व्यास निश्चित केल्यानंतर, पाइपलाइनची एकूण लांबी विचारात घेतली जाते, त्याच्या संरचनेवर अवलंबून, फिटिंग्ज याव्यतिरिक्त खरेदी केल्या जातात. पाईप्सच्या लांबीसह, सर्वकाही तुलनेने सोपे आहे - लांबी मोजा, ​​कामात त्रुटी आणि संभाव्य विवाहासाठी सुमारे 20% जोडा. कोणत्या फिटिंग्ज आवश्यक आहेत हे निर्धारित करण्यासाठी पाईपिंग आकृती आवश्यक आहे. आपण कनेक्ट करू इच्छित असलेले सर्व टॅप आणि डिव्हाइसेस दर्शवून ते काढा.

उदाहरण बाथरूममध्ये वायरिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स

अनेक उपकरणांशी कनेक्ट करण्यासाठी, धातूचे संक्रमण आवश्यक आहे. अशा पॉलीप्रोपीलीन फिटिंग्ज देखील आहेत. त्यांच्या एका बाजूला पितळेचा धागा असतो आणि दुसऱ्या बाजूला नियमित सोल्डर बसवलेला असतो. ताबडतोब आपल्याला कनेक्ट केलेल्या डिव्हाइसच्या पाईपचा व्यास आणि फिटिंगवर (अंतर्गत किंवा बाह्य) थ्रेडचा प्रकार पाहण्याची आवश्यकता आहे. चूक होऊ नये म्हणून, आकृतीवर सर्वकाही लिहिणे चांगले आहे - जेथे हे फिटिंग स्थापित केले जाईल त्या शाखेच्या वर.

पुढे, योजनेनुसार, "T" आणि "G" लाक्षणिक संयुगांची संख्या मानली जाते. त्यांच्यासाठी टीज आणि कोपरे विकत घेतले जातात. क्रॉस देखील आहेत, परंतु ते क्वचितच वापरले जातात. कॉर्नर, तसे, केवळ 90 ° वर नाहीत. 45°, 120° आहेत. कपलिंग्जबद्दल विसरू नका - हे दोन पाईप विभागांना जोडण्यासाठी फिटिंग्ज आहेत. हे विसरू नका की पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स पूर्णपणे लवचिक असतात आणि वाकत नाहीत, म्हणून प्रत्येक वळण फिटिंग्ज वापरून केले जाते.

तुम्ही साहित्य खरेदी करता तेव्हा, फिटिंग्जचा काही भाग बदलण्याच्या किंवा परत करण्याच्या शक्यतेवर विक्रेत्याशी सहमत व्हा.समस्या सहसा उद्भवत नाहीत, कारण अगदी व्यावसायिक देखील आवश्यक वर्गीकरण त्वरित निश्चित करू शकत नाहीत. याव्यतिरिक्त, स्थापना प्रक्रियेदरम्यान, कधीकधी पाइपलाइनची रचना बदलणे आवश्यक असते, याचा अर्थ फिटिंग्जचा संच बदलतो.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्समधून गरम पाणी पुरवठा आणि गरम करण्यासाठी कम्पेन्सेटर

पॉलीप्रोपीलीनमध्ये थर्मल विस्ताराचे लक्षणीय गुणांक आहे. जर पॉलीप्रोपीलीन गरम पाण्याचा पुरवठा किंवा हीटिंग सिस्टम स्थापित केले जात असेल, तर त्याला एक नुकसान भरपाई करणे आवश्यक आहे, ज्याद्वारे पाइपलाइनची लांबी किंवा लहान करणे समतल केले जाईल. हे फॅक्टरी-निर्मित कम्पेन्सेटर लूप असू शकते किंवा फिनिग्स आणि पाईप्सच्या तुकड्यांमधून (वर चित्रित) योजनेनुसार एकत्रित केलेले नुकसानभरपाई असू शकते.

घालण्याच्या पद्धती

पॉलीप्रोपायलीन पाईप्स स्थापित करण्याचे दोन मार्ग आहेत - उघडे (भिंतीच्या बाजूने) आणि बंद - भिंतीवरील स्ट्रोबमध्ये किंवा स्क्रिडमध्ये. भिंतीवर किंवा स्ट्रोबमध्ये, पॉलीप्रोपीलीनचे बनलेले पाईप्स क्लिप धारकांवर माउंट केले जातात. ते एकल आहेत - एक पाईप घालण्यासाठी, दुहेरी आहेत - जेव्हा दोन शाखा समांतर चालतात. ते 50-70 सें.मी.च्या अंतरावर बांधलेले आहेत. पाईप फक्त क्लिपमध्ये घातला जातो आणि लवचिकतेच्या शक्तीमुळे धरला जातो.

भिंतींवर पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स बांधणे

स्क्रीडमध्ये घालताना, जर तो उबदार मजला असेल तर, पाईप्स रीफोर्सिंग जाळीशी जोडलेले असतात, इतर कोणत्याही अतिरिक्त फास्टनिंगची आवश्यकता नसते. जर रेडिएटर्सचे कनेक्शन मोनोलिथिक असेल तर पाईप्स निश्चित केले जाऊ शकत नाहीत. ते कठोर आहेत, शीतलकाने भरलेले असतानाही ते त्यांची स्थिती बदलत नाहीत.

पर्याय लपविलेले आणि बाहेरील वायरिंग एका पाइपलाइनमध्ये (बाथरुमच्या मागे, वायरिंग उघडी केली होती - कमी काम)

सोल्डरिंग च्या बारकावे

पॉलीप्रोपायलीन पाईप्स वेल्डिंगची प्रक्रिया, जसे आपण पाहिले आहे, जास्त काम सोडत नाही, परंतु त्यात बरेच सूक्ष्मता आहेत.उदाहरणार्थ, पाईप्स जोडताना, विभाग कसे समायोजित करायचे हे स्पष्ट नाही जेणेकरुन पाईप्सची लांबी आवश्यक असेल.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सच्या वेल्डिंगचा आणखी एक मुद्दा म्हणजे हार्ड-टू-पोच ठिकाणी सोल्डरिंग. दोन्ही बाजूंच्या सोल्डरिंग लोखंडावर पाईप आणि फिटिंग घालणे नेहमीच शक्य नसते. उदाहरणार्थ, कोपर्यात सोल्डरिंग. सोल्डरिंग लोह, तुम्हाला ते एका कोपऱ्यात ठेवावे लागेल, एका बाजूला नोजल थेट भिंतीवर बसेल, तुम्ही त्यावर फिटिंग खेचू शकत नाही. या प्रकरणात, त्याच व्यासाच्या नोजलचा दुसरा संच स्थापित केला जातो आणि त्यावर फिटिंग गरम केली जाते.

पोलीप्रोपीलीन पाईप्सला पोचण्यासाठी कठीण ठिकाणी कसे सोल्डर करावे

लोखंडी पाईपमधून पॉलीप्रोपीलीनवर कसे स्विच करावे.

सोल्डरिंग पॉलीप्रॉपिलीनसाठी सामान्य प्रश्न आणि उत्तरे

एका निर्मात्याचे पाईप्स आणि दुसर्याचे फिटिंग सोल्डर करणे शक्य आहे का? हे नक्कीच शक्य आहे, परंतु मी तुम्हाला चेतावणी देऊ इच्छितो की कपलिंग आणि पाईप दोन्ही चांगल्या दर्जाचे असावेत. नाही
अनामित उत्पादकांचे भाग वापरणे फायदेशीर आहे. गैर-व्यावसायिक स्टोअरमध्ये, वेगवेगळ्या कंपन्यांचे पाईप्स बहुतेक वेळा विकले जातात, आणि फिटिंग समान असतात, एका अज्ञात निर्मात्याकडून. मला नाही
मी हा दुवा वापरण्याची शिफारस करतो. सर्वसाधारणपणे, कपलिंगच्या विरुद्ध बाजूंवर वेगवेगळ्या मजबुतीकरणासह किंवा त्याशिवाय, वेगवेगळ्या उत्पादकांकडून सोल्डरिंग पाईप्स आणि फिटिंगला काहीही प्रतिबंधित करत नाही.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वाकले जाऊ शकतात? आपण त्यांना वाकवू शकत नाही, ना स्थापनेदरम्यान किंवा नंतर. स्थापनेदरम्यान पाईप वाकणे आवश्यक असल्यास, आपण बायपास किंवा वापरावे
कोपरा संयोजन. निष्पक्षतेने, हे लक्षात घेतले पाहिजे की वाकण्यासाठी पाइपलाइनचा कमकुवत बिंदू पाईप आणि फिटिंगचा जंक्शन आहे. हा संयुग्मन बिंदू काही ठिकाणी तुटतो
ब्रेकिंग फोर्स.हे सत्यापित करण्यासाठी, एका कोपऱ्यातून एक चाचणी बांधकाम आणि प्रत्येकी 50 सेमी पाईपचे दोन तुकडे सोल्डर करणे पुरेसे आहे आणि आपल्या हातांनी हा “पोकर” तोडण्याचा प्रयत्न करा.

कधीकधी नॉन-स्टँडर्ड कोनासह गाठ सोल्डर करण्याची आवश्यकता असते. मी तुम्हाला आठवण करून देतो की फक्त दोन प्रकारचे पीपी कोपरे मुद्रित केले जातात: 90 आणि 45 अंश, किमान ते माझ्यासाठी वेगळे आहेत.
भेटले नाही. पण जर तुम्हाला वेगळ्या डिग्रीचे पाईप फिरवायचे असतील तर? मला माहित असलेल्या दोन पद्धती आहेत:

दोन 45 ° कोपऱ्यांच्या मदतीने, आपण एकमेकांच्या सापेक्ष कोपऱ्यांच्या रोटेशनचा कोन बदलून कोणताही कोन बनवू शकता. या पद्धतीचा तोटा म्हणजे गैर-मानकतेमुळे
रोटेशन, कनेक्शन एकाच विमानात होणार नाही.

दुसरा मार्ग म्हणजे पाईपचे चुकीचे संरेखन करणे आणि एकाधिक कनेक्शनवर फिटिंग करणे. पाईप आणि फिटिंगच्या जंक्शनवरील सरळपणा विचलित होऊ नये हे विसरू नका
5° पेक्षा जास्त.

क्रेन धरत नसल्यास पाईप्स सोल्डर कसे करावे? सोल्डर करण्यासाठी असलेल्या भागात पाणी असल्यास वेल्डिंग करण्यास सक्त मनाई आहे. जर, कोणत्याही कारणास्तव, ते पूर्णपणे अवरोधित केले आहे
पाणी अयशस्वी झाले, आपल्याला वेल्डिंगच्या कालावधीसाठी ते थांबविणे आवश्यक आहे. इंटरनेटवर, ब्रेड क्रंबसह पाईप जोडण्याचा सल्ला दिला जातो, परंतु समस्या अशी आहे की क्रंब ताबडतोब नव्याने तयार केलेला पिळून काढतो.
पाईप मध्ये दबाव. म्हणून, जेव्हा हवा सुटण्यासाठी सोल्डरिंगच्या ठिकाणी क्षेत्र उघडणे शक्य असेल तेव्हाच ही पद्धत कार्य करेल. आणि जेव्हा पाईप्स सोल्डर केले जातात तेव्हा लहानसा तुकडा सोपे होते
जेव्हा दाब लागू होतो तेव्हा पॉप अप होते.

टीप: जर वेल्डिंग दरम्यान तुम्हाला नोजलवर पाण्याचा हिस ऐकू येत असेल, तर गाठ कापून ते पुन्हा करणे चांगले आहे! दुरुस्ती आणि काढून टाकण्यापेक्षा स्थापनेदरम्यान अतिरिक्त वेळ घालवणे चांगले
रेंगाळलेल्या समस्यांसह भविष्यात प्रवाह!

या फोटोमध्ये, तुम्ही पाहू शकता की फिल्टरमध्ये प्लग अनस्क्रू केलेला आहे आणि तेथून जास्तीचे पाणी चिंध्यामधून खाली वाहत आहे. आणि सोल्डरिंगच्या जागी, ब्रेड क्रंब प्लग केला जातो.
ओपन फिल्टरबद्दल धन्यवाद, पाणी पिळून काढण्याआधी सोल्डरिंग पूर्ण करण्यासाठी आमच्याकडे फक्त एक मिनिट होता.

वास्तविक यावर मी माहितीचे सादरीकरण संपवण्याचा प्रस्ताव देतो. मी कालांतराने सोल्डरिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सबद्दल सामान्य प्रश्नांची सूची विस्तृत करण्याची योजना आखत आहे.

या पोस्टला रेट करा:

• सध्या 3.86

रेटिंग: 3.9 (22 मते)

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स सोल्डरिंग करताना त्रुटी

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी शिफारसींचे पालन करणे आणि सूचनांच्या सर्व चरणांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

खालील त्रुटींमुळे सिस्टममधील दोषपूर्ण नोड्स दिसतात:

• जोडल्या जाणार्‍या भागांच्या पृष्ठभागावरून घाण आणि ग्रीस फिल्म काढली जात नाही.
• ट्यूबलर उत्पादनांचे ट्रिमिंग योग्य कोनात केले जात नाही.
• पाईपचा शेवट सैलपणे फिटिंगमध्ये घातला जातो.
• सोल्डरिंग लोहावर घटक गरम केले जातात तेव्हा वेळ विलंब साजरा केला जात नाही.
• उत्पादनांमधून प्रबलित स्तर पूर्णपणे काढून टाकला जात नाही.
• तपशीलांची दुरुस्ती निर्दिष्ट वेळेपेक्षा जास्त वेळ चालते.

उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीवर, ओव्हरहाटिंग दरम्यान बाह्य दोष दिसू शकत नाही, परंतु विकृती अजूनही आत येते. हे क्रॉस सेक्शनमध्ये घट करते.

म्हणून, अभियांत्रिकी संप्रेषणाच्या ऑपरेशन दरम्यान, नेटवर्क बँडविड्थ कमी होते. रस्ता अरुंद केल्यामुळे जलद अडथळा निर्माण होतो. त्यामुळे पाण्याची हालचालही बंद होते.

कट काटकोनात न केल्यास, ट्यूबलर उत्पादने बेव्हल प्लेनमध्ये जोडली जातात. परिणामी, घटक संरेखनाबाहेर आहेत. लांब विभाग स्थापित करताना हे विशेषतः लक्षणीय होते.

परिणामी, अनेकदा विघटन करणे आणि संपूर्ण प्रक्रिया पुन्हा पार पाडणे आवश्यक आहे. चुकीच्या संरेखनासह, उत्पादनास स्ट्रोबमध्ये घालणे कठीण आहे.

सोल्डरिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभाग कमी करणे सुनिश्चित करा. अन्यथा, नकाराची तथाकथित बेटे दिसतात. अशा क्षेत्रांमध्ये, पॉलीफ्यूजन वेल्डिंग खराबपणे केले जाते किंवा अजिबात होत नाही.

ही त्रुटी आपल्याला अभियांत्रिकी संप्रेषणे ऑपरेट करण्यास अनुमती देईल, परंतु विशिष्ट कालावधीनंतर एक गळती दिसून येईल. जेव्हा सोल्डरिंग लोहाचे तापमान चुकीचे सेट केले जाते तेव्हा हे देखील होते.

रीइन्फोर्सिंग लेयरची अपुरी काढणी झाल्यास, उर्वरित अॅल्युमिनियम फॉइल नॉन-वेल्डेड क्षेत्रांच्या निर्मितीमध्ये योगदान देते. अशा भागात, गळती बहुतेकदा दिसून येते.

तपशील स्क्रोल करणे ही एक गंभीर चूक आहे. अशी क्रिया संयुक्त च्या संपूर्ण परिघाभोवती एकसंध रचना प्राप्त करण्यास परवानगी देत ​​​​नाही. केलेले कनेक्शन पूर्ण होणार नाही, कारण जेव्हा सिस्टममध्ये दबाव वाढतो तेव्हा ते कोसळते.

सोल्डरिंग लोहासह काम करण्यासाठी टिपा

सोल्डरिंग लोह म्हणजे नेमके काय ते थोडक्यात समजून घेऊ. यात त्याच्या संरचनेत हीटिंग इंडिकेटर, हीटिंग स्लीव्हज, थर्मोस्टॅट, एक सपाट घटक (लोह) समाविष्ट आहे. सोल्डरिंग करण्यापूर्वी ताबडतोब, आपण सोल्डरिंग लोहाचे शरीर स्टँड आणि हीटिंग स्लीव्हसह माउंट केले पाहिजे.

प्रथम आपल्याला शरीराच्या जवळ एक मोठी नोजल व्यवस्था करणे आवश्यक आहे आणि लोखंडाच्या नाकावर एक लहान बाही निश्चित केली पाहिजे.

आता सोल्डरिंग लोखंडाला वीज जोडता येते. या सोल्डरिंग लोहाचे इष्टतम ऑपरेटिंग तापमान 260 अंश आहे. परंतु कामाच्या आधी, त्याने अर्धा तास उबदार व्हायला हवे. इष्टतम तापमानाच्या क्षणी, प्रकाश सिग्नल करेल.

वेल्डिंगच्या कामात ज्या समस्या येऊ शकतात

पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत मास्टर्स देखील समस्या टाळू शकत नाहीत. यापैकी प्रथम नॉन-लंबक जोडणीची अंमलबजावणी आहे. जर वेल्डिंग 90 अंशांच्या कोनात अचूकपणे केले गेले नाही, तर हे यांत्रिक निर्देशकांच्या दृष्टीने वेल्डिंगच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम करणार नाही, परंतु पाइपलाइनच्या विस्तारित भागांमध्ये सामील होण्यासाठी आवश्यक असल्यास गैरसोय होईल. सौंदर्याच्या दृष्टिकोनातून, अशा प्रकारे वेल्ड केलेले पाईप्स गोंधळलेले दिसतील.

प्रथमच वेल्डिंगच्या अनुभवाशिवाय, ते अचूकपणे बाहेर पडण्याची शक्यता नाही, म्हणून आपण सर्व स्थापना कार्य पूर्ण झाल्यानंतर पाईप्स कसे सजवायचे याचा विचार केला पाहिजे.

दुसरी समस्या फिटिंग्जसह पाईपच्या जंक्शनवर दिसणे असू शकते. या ठिकाणी, रिंग्ज आणि इतर विसंगती तयार होतात, जे काही पाणीपुरवठ्याच्या विश्वासार्हतेचे सूचक मानतात, तर काही मास्टरची अव्यावसायिकता दर्शवतात. तथापि, सराव मध्ये, अशा रिंग्सच्या निर्मितीमुळे पाणी पुरवठा आणि पाईप स्वतःच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम होत नाही.

कनेक्शन अधिक आकर्षक दिसण्यासाठी, आपण खालील गोष्टी करणे आवश्यक आहे. आपण पाईप गरम करण्यापूर्वी, आपल्याला त्यावर मुख्य चिन्हाव्यतिरिक्त, एक अतिरिक्त ठेवण्याची आवश्यकता आहे. पाईप अतिरिक्त चिन्हावर गरम करणे आवश्यक आहे आणि जेव्हा कनेक्शन केले जाते तेव्हा पाईप मुख्य चिन्हावर घातला जाणे आवश्यक आहे. हे अतिरिक्त प्लास्टिक फिटिंगच्या बाजूला हलवेल आणि एक रिंग तयार करेल.

पॉलीप्रॉपिलिन वॉटर पाईप्स स्थापित करताना, विशेष क्लॅम्प्सशिवाय करणे अशक्य आहे. यासाठी, विशेष प्लास्टिक धारक वापरणे चांगले. त्यांतील पाईप्स कोणत्याही अतिरिक्त प्रयत्नाशिवाय फक्त जागेवर स्नॅप होतात.

पॉलीप्रोपीलीन पाईपमध्ये गळती कशी निश्चित करावी याबद्दल सामान्य शिफारसी

खरं तर, जर पाईपमध्ये गळती झाली असेल तर, मास्टर नेहमीच दोषी नसतो. इतर घटक देखील येथे भूमिका बजावू शकतात:

• चुकीचे तापमान निवडले पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स सोल्डरिंग करताना. यामुळे, फास्टनरसह पाईपच्या जंक्शनवर एक अंतर तयार होऊ शकते. पॉलीप्रोपीलीन पाईपमधील गळती दूर करण्याचा एकच मार्ग आहे - सदोष संरचनात्मक घटक नवीनमध्ये बदलणे.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• सैल नट. जर लॉक नट खरोखरच सैल झाला असेल तर ते घट्ट करा आणि त्याद्वारे घट्ट फिटिंगची गळती दूर करा, कोणतीही अडचण येणार नाही. जर नट सदोष असेल (किंवा आतील गॅस्केट खराब झाला असेल), तर अधिक गंभीर दुरुस्तीचे कारण आहे. अशा परिस्थितीत काही सीलंटने गळती झाकतात. परंतु पॉलीप्रोपीलीन पाईपमधील गळती दूर करण्यासाठी हा केवळ तात्पुरता उपाय आहे. फिटिंग बदलणे आवश्यक आहे, आणि जितक्या लवकर चांगले.

• असमाधानकारकपणे तयार पाईप. असमान कट असलेले पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स, स्लाइडिंग फिटिंग्ज वापरून स्थापित केल्यावर, कोणत्याही परिस्थितीत गळती होतील.

• पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे सांधे गोंदाने जोडलेले आहेतलीक होईल जर:

  • चुकीचा गोंद वापरला जातो;

  • सर्व काही चिकटून आहे, परंतु पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स स्थापित केल्यानंतर, पाणी खूप लवकर सोडले गेले; गोंद योग्यरित्या "पकडण्यासाठी" वेळ नव्हता, परिणामी, एक गळती दिसून येते.

पॉलीप्रोपायलीन पाईपमधील गळती दुरुस्त करण्याचे पर्याय खूप भिन्न असू शकतात आणि ते त्यांच्या गुणवत्तेत सर्व प्रथम भिन्न आहेत. गळतीचे निराकरण करण्याचा सर्वात विश्वासार्ह मार्ग म्हणजे खराब झालेले पाईप विभाग नवीनसह बदलणे.

उच्च-तापमान इंटरफेस पद्धतीचा वापर करून फिटिंगद्वारे सोल्डरिंग उत्कृष्ट परिणाम देते.परंतु काहीवेळा ते उपलब्ध नसते, आणि म्हणूनच, विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, गळती दूर करण्यासाठी इतर पद्धती वापरल्या जातात.

तर, तुमच्या घरात पॉलीप्रॉपिलीन पाईप फुटला. गळती स्वतःच दूर करणे शक्य आहे. याचा अर्थ असा नाही की हे सोपे होईल, परंतु अशा दुरुस्तीमध्ये काहीही क्लिष्ट नाही. मुख्य गोष्ट म्हणजे हातात योग्य साधने आणि पुरवठा असणे.

मानक सोल्डरिंग वापरून पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्समधील गळती दूर करण्यासाठी, आपल्याला विशेष सोल्डरिंग लोह (तथाकथित पॉलीफस) आवश्यक असेल. परंतु, दुर्दैवाने, ते नेहमीच हातात नसते किंवा अगदी शेजाऱ्यांकडेही नसते.

या प्रकरणात परिस्थितीतून बाहेर पडणे कठीण नाही, "हस्तकला वेल्डिंग" ची पद्धत आहे. ही पद्धत वापरताना, पॉलीप्रोपायलीन पाईपमधील ब्रेक ज्या सामग्रीपासून हे पाईप बनवले जातात त्याचा वापर करून सीलबंद केले जातात. आम्हाला काय करावे लागेल? क्रॅकवर गरम धातूची वस्तू जोडा (उदाहरणार्थ, एक सामान्य नखे किंवा स्क्रू ड्रायव्हर). पॉलीप्रोपीलीन वितळण्यास सुरवात होईल, ज्याचा आपल्याला ताबडतोब वापर करणे आणि छिद्र झाकणे आवश्यक आहे. कधीकधी नखे गरम करण्याची गरज नसते; गळती दूर करण्यासाठी एक सामान्य लाइटर पुरेसा असतो.

कधीकधी सोल्डरिंग लोहासह पॉलीप्रॉपिलीन पाईपमधील गळती दूर करणे शक्य नसते. हे सहसा घडते जेव्हा पाईप्सच्या जंक्शनवर एक क्रॅक तयार होतो आणि सोल्डरिंग लोहाने त्यावर जाणे समस्याप्रधान असते. अशा परिस्थितीत, गळतीचे निराकरण करण्यासाठी पर्यायी पद्धत वापरा. हे करण्यासाठी, आपल्याला फक्त दोन गोष्टींची आवश्यकता आहे: प्रथम, योग्य आकाराचा कॉलर, जो कोणत्याही हार्डवेअर स्टोअरमध्ये खरेदी केला जाऊ शकतो आणि दुसरे म्हणजे, जंक्शन गरम करण्यासाठी विशेष औद्योगिक केस ड्रायर.पॉलीप्रोपीलीन मऊ होईपर्यंत आम्ही गरम करतो, नंतर आम्ही पाईपवर क्लॅंप लावतो आणि ते अधिक घट्ट करतो. पॉलीप्रोपीलीन पाईपमधील गळती निश्चित करण्यात आली आहे. अर्थात, प्रत्येक व्यक्ती घरी औद्योगिक केस ड्रायर ठेवत नाही, परंतु आवश्यक असल्यास, ते भाड्याने देणे सोपे आहे.

संबंधित साहित्य वाचा:
स्पर्धात्मक किमतीत पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सची घाऊक विक्री

चुकीच्या स्थितीशी संबंधित त्रुटी

संरचनेचे दोन गरम भाग जोडल्यानंतर, मास्टरकडे त्यांना एकमेकांच्या सापेक्ष योग्यरित्या ठेवण्यासाठी फक्त काही क्षण असतात. या प्रक्रियेवर जितका कमी वेळ घालवला जाईल तितका चांगला. जर वेळ मर्यादा संपली असेल, तर विकृती बदलली जाऊ शकत नाही आणि सिस्टमची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होईल.

अननुभवी संपादक अनेकदा सोल्डरिंग दरम्यान दिसलेल्या पट्ट्या त्वरित काढून टाकण्याचा प्रयत्न करतात. हे केले जाऊ शकत नाही, कारण या कालावधीत पूर्णपणे थंड झालेले कनेक्शन सहजपणे विकृत होऊ शकते. कनेक्शन पूर्णपणे थंड झाल्यानंतरच स्प्लॅश काढणे आवश्यक आहे. आणि पाईप जास्त गरम न करणे चांगले आहे जेणेकरून सॅगिंग दिसणार नाही.