फ्लॅंज वेल्डिंगची मूलभूत तत्त्वे

बाहेर पडण्याची उंची

जर आपण स्टीलच्या फ्लॅंजचे रेखाचित्र पाहिले तर त्यात लेजच्या उंचीसह अनेक पॅरामीटर्स आहेत. हे H आणि B अक्षरांद्वारे दर्शविले जाते, ते सर्व प्रकारच्या उत्पादनांमध्ये मोजले जाऊ शकते, ज्यामध्ये ओव्हरलॅप कनेक्शन आहे. खालील गोष्टी लक्षात ठेवल्या पाहिजेत:

• प्रेशर क्लास 150 आणि 300 मॉडेल्समध्ये 1.6 मिमी प्रोट्र्यूजन उंची असेल;
• प्रेशर क्लास 400, 600, 900, 1500 आणि 2000 मॉडेल्समध्ये 6.4 मिमी प्रोट्र्यूजन उंची आहे.

पहिल्या प्रकरणात, भागांचे पुरवठादार आणि उत्पादक प्रोट्र्यूजनची पृष्ठभाग विचारात घेतात, दुसऱ्या प्रकरणात, प्रोट्र्यूशनची पृष्ठभाग निर्दिष्ट पॅरामीटरमध्ये समाविष्ट केलेली नाही. भागांची माहितीपत्रके इंचांमध्ये सूचीबद्ध करू शकतात, जेथे 1.6 मिमी 1/16 इंच आणि 6.4 मिमी - ¼ इंच.

प्रेस वेल्डिंग (एज वेल्डिंग)

वेल्डिंगला आत आणि बाहेरून दाबून जोडणीच्या मार्गाच्या बिंदूंवर पीई पाईप्स जोडले जाऊ शकतात.
जरी स्लीव्हशिवाय पाईप्ससाठी प्रेस वेल्डिंग शक्य असले तरी, ही वेल्डिंग पद्धत बहुतेक वेळा वापरली जाते
फिटिंग कोपरच्या उत्पादनात विहिरी आणि टाक्या, विशेष प्रकल्पांसाठी पाईप्सचे उत्पादन.
उच्च दाब रेषांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या पाईप जोडण्यासाठी प्रेस वेल्डिंग,
परंतु केवळ पाईप्स आणि विहिरींसाठी कमी दाबाच्या प्रवाहासह. प्रेस वेल्डिंग मशीनचे दोन प्रकार आहेत,
जे त्याच प्रकारे कार्य करतात.

• इलेक्ट्रोडसह गरम हवा वेल्डिंग मशीन.
• गरम हवा वेल्डिंग मशीन दाणेदार कच्चा माल दाबते.

एज वेल्डिंगमध्ये पीई पाईप्स जोडताना विशेष लक्ष देण्याचे तपशील:

• सभोवतालचे तापमान किमान 5ºС असावे.
• एज वेल्डिंगचा वापर गॅस आणि प्रेशराइज्ड पिण्याच्या पाण्याच्या लाईन्ससाठी करू नये.
• वेल्डिंग भाग आणि इलेक्ट्रोड्सची सामग्री समान दर्जाची असणे आवश्यक आहे आणि इलेक्ट्रोडचा व्यास 3 मिमी किंवा 4 मिमी असणे आवश्यक आहे.
• वेल्डेड करायच्या पृष्ठभाग चांगल्या प्रकारे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन काढून टाकणे आवश्यक आहे, आणि नंतर पृष्ठभाग वेल्डेड केले जाऊ शकतात.
• वेल्डिंग प्रक्रिया नेहमी पृष्ठभागासह 45° चा दाबणारा कोन राखून केली पाहिजे.
• कमाल 4 मिमी जाडीच्या मोठ्या प्रमाणात आणि खोल वेल्डिंगमध्ये, थंड होण्याच्या प्रक्रियेचे निरीक्षण करून, ताबडतोब लागू करणे आवश्यक आहे, नंतर सर्वकाही काढून टाका आणि पुन्हा वेल्ड करा, इच्छित जाडी येईपर्यंत ही प्रक्रिया पुन्हा केली जाते.

आकृती 3. एज वेल्डिंगसाठी भाग तयार करणे आकृती 4. दुहेरी बाजूच्या क्षैतिज फिलेट वेल्डिंगचा प्रकार आकृती 5. एकतर्फी उभ्या वेल्डिंगचा प्रकारएकतर्फी क्षैतिज वेल्डिंगचा प्रकार

तक्ता 2. वेल्डिंग अँगल DVS 2207 चे पॅरामीटर्स (परिवेश t 20ºС)

वेल्डिंग साहित्य वर्ग	वेल्डिंग फोर्स (N)	वेल्डिंग प्रेससाठी एअर हीटिंग व्हॅल्यू (ºС)	गरम हवेचा प्रवाह दर (1/मिमी)
3 मिमी इलेक्ट्रोड	4 मिमी इलेक्ट्रोड
एचपीडीई	10….16	25….35	300….350	40….60
पीपी	10….16	25….35	280….330	40….60

फ्लॅंज कनेक्शन पद्धती

जेव्हा स्टील पाईप, वाल्व, पंप, कंडेन्सर सारख्या घटकांसह पीई पाईप्स जोडणे आवश्यक असते तेव्हा फ्लॅंज कनेक्शन पद्धत वापरली जाते.
किंवा ठराविक वेळेसाठी ठराविक भागात पाइपलाइन उखडण्याची गरज असल्यास.
स्टील रिंग, ज्याला फ्लॅंज म्हणतात, पीई पाईपवर निश्चित केल्यानंतर, या फ्लॅंजला आधार देण्यासाठी पाईपला एक किनार असेल,
याला फ्लॅंज अडॅप्टर म्हणतात, जे बट वेल्डिंगद्वारे पाईपच्या काठावर वेल्डेड केले जाते. जोडण्यासाठी पाईपच्या दोन ओळी ठेवल्या आहेत
एकमेकांच्या विरुद्ध, आणि नंतर त्यांच्या कडा दरम्यान एक गॅस्केट ठेवली जाते, फ्लॅंजचे कनेक्शन बोल्ट आणि नट वापरून केले जाते
बोल्ट वर्तुळात नव्हे तर उलट पंक्तींमध्ये घट्ट करणे आवश्यक आहे याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

ओव्हरलोड टाळण्यासाठी बोल्ट कडक करताना पाईपला धक्का न लावणे विशेषतः महत्वाचे आहे.
आकृती 7
फ्लँगेड कनेक्शन पद्धत

अक्षाच्या बाजूने उभ्या कापल्यानंतर पाईप्स अडॅप्टरने जोडलेले असतात आणि सुमारे 15º च्या कोनात शंकूच्या साहाय्याने फाई कापले जाते आणि पाईपला स्क्रू केले जाते. उंचीच्या बिंदूच्या संबंधात. मग दोन्ही पाईप्स ठेवल्या जातात आणि बोल्ट व्यक्तिचलितपणे घट्ट केले जातात, ज्यामुळे कनेक्शन कसे साध्य केले जाते. पाईप व्यास असल्यास 40 मिमी आणि त्याहून अधिक, हाताने वापरण्यापेक्षा विशेष स्क्रू ड्रायव्हरसह बोल्टमध्ये स्क्रू करणे चांगले आहे. अॅडॉप्टर 20 वातावरणापर्यंत दबाव सहन करतात, परंतु शिफारस केलेली नाही 110 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या पाईप्ससाठी. आकृती 8.कनेक्टिंग अडॅप्टर वापरून कनेक्शन पद्धत

गॅस वेल्डिंगमध्ये वेल्डेड सांधे आणि शिवणांचे प्रकार

गॅस वेल्डिंगमध्ये बट, लॅप, टी, कोपरा आणि शेवटचे सांधे वापरले जातात.

वेल्डिंग दरम्यान सर्वात कमी अवशिष्ट ताण आणि विकृती, स्थिर आणि डायनॅमिक भारांखाली सर्वाधिक ताकद, तसेच तपासणीसाठी सुलभता यामुळे बट सांधे (Fig. 1, a - d) सर्वात सामान्य आहेत. बट जॉइंटच्या निर्मितीवर बेस आणि फिलर मेटल्सची थोडीशी रक्कम खर्च केली जाते. या प्रकारचे कनेक्शन फ्लेअरसह, कडांच्या बेव्हलशिवाय, एक किंवा दोन कडा (V-आकाराचे) किंवा दोन कडांच्या दोन बेव्हल (X-आकाराचे) सह केले जाऊ शकते.

सीमच्या मागच्या बाजूने वेल्डिंग करताना धातूची गळती रोखण्यासाठी कडा बोथट केल्या जातात. कडांमधील अंतर सीमच्या मुळाच्या आत प्रवेश करणे सुलभ करते. उच्च दर्जाचे सांधे मिळविण्यासाठी, सीमच्या संपूर्ण लांबीसह समान अंतराची रुंदी सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, म्हणजे कडांची समांतरता.

तांदूळ. 1. वेल्डेड जोड्यांचे प्रकार: a - कडा कापल्याशिवाय आणि अंतर न ठेवता बट; b - कडा कापल्याशिवाय आणि अंतरासह बट; c, d - अनुक्रमे एक- आणि दोन-बाजूच्या बेव्हल्ड कडा असलेले बट; d - ओव्हरलॅप; f, g - अंतराशिवाय आणि अंतरासह अनुक्रमे टी; h - शेवट; आणि - टोकदार

लहान जाडीचे भाग कडा कापल्याशिवाय बट-वेल्डेड केले जाऊ शकतात, मध्यम जाडीचे - एकतर्फी बेव्हल किनार्यांसह बट-वेल्डेड, मोठ्या जाडीचे - दुहेरी बाजूच्या बेव्हल किनार्यांसह बट-वेल्डेड. दुहेरी बाजूच्या बेव्हलचे एकतर्फी फायदे आहेत, कारण वेल्डेड धातूच्या समान जाडीसह, दुहेरी बाजूच्या बेव्हलसह जमा केलेल्या धातूचे प्रमाण एकतर्फी बेव्हलपेक्षा जवळजवळ 2 पट कमी असते.त्याच वेळी, दुहेरी बाजू असलेल्या बेव्हलसह वेल्डिंग कमी विकृती आणि अवशिष्ट ताण द्वारे दर्शविले जाते.

पातळ धातू, स्कार्फ, अस्तर, पाईप कपलिंग इत्यादींच्या गॅस वेल्डिंगमध्ये लॅप जॉइंट्स (आकृती 1, ई) वापरले जातात. जाड धातूंचे वेल्डिंग करताना, अशा प्रकारच्या जोडांची शिफारस केली जात नाही, कारण यामुळे उत्पादनांचे विघटन होऊ शकते आणि ते होऊ शकते. त्यांच्यामध्ये क्रॅकची निर्मिती.

लॅप जॉइंट्सला विशेष काठ प्रक्रियेची आवश्यकता नसते (ट्रिमिंग व्यतिरिक्त). अशा सांध्यांमध्ये, शक्य असल्यास, दोन्ही बाजूंनी शीट वेल्ड करण्याची शिफारस केली जाते. उत्पादनाची असेंब्ली आणि ओव्हरलॅप वेल्डिंगसाठी शीट तयार करणे सोपे केले आहे, तथापि, बेस आणि फिलर धातूंचा वापर पेक्षा जास्त आहे बट वेल्डिंग. लॅप जॉइंट्स बट जॉइंट्सपेक्षा व्हेरिएबल आणि शॉक लोड अंतर्गत कमी टिकाऊ असतात.

टी जॉइंट्स (Fig. 1, f, g) मर्यादित वापराचे आहेत, कारण त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी धातूचे तीव्र गरम करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, अशा कनेक्शनमुळे उत्पादनांचे विकृतीकरण होते. लहान जाडीची उत्पादने वेल्डिंग करताना टी जॉइंट्सचा वापर केला जातो, ते बेव्हल कडांशिवाय बनवले जातात आणि फिलेट वेल्डसह वेल्डेड केले जातात.

पाइपलाइनच्या निर्मितीमध्ये आणि जोडणीमध्ये, लहान जाडीचे भाग वेल्डिंग करताना एंड कनेक्शन (Fig. 1, h) वापरले जातात.

तांदूळ. 2. स्पेसमधील स्थितीनुसार वेल्ड्सचे प्रकार: अ - कमी; b - उभ्या; c - क्षैतिज; g - कमाल मर्यादा; बाण वेल्डिंग दिशा दर्शवतात

तांदूळ. अंजीर. 3. अभिनय शक्तीवर अवलंबून वेल्डचे प्रकार F: a - flank; b - पुढचा; c - एकत्रित; g - तिरकस

कोपरा सांधे (चित्र.1, i) वेल्डिंग टाक्या, पाइपलाइनच्या फ्लॅंजेस गैर-गंभीर कारणांसाठी वापरले जातात. लहान जाडीच्या धातूंचे वेल्डिंग करताना, फ्लेअरसह फिलेट जोडणे शक्य आहे आणि फिलर धातूचा वापर न करणे शक्य आहे.

वेल्डेड जोडांच्या प्रकारांवर अवलंबून, बट आणि फिलेट वेल्ड्स वेगळे केले जातात.

वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान जागेच्या स्थितीनुसार, शिवण खालच्या, उभ्या, क्षैतिज, कमाल मर्यादा (चित्र 2) मध्ये विभागल्या जातात. निर्मितीसाठी सर्वोत्तम परिस्थिती वेल्ड आणि संयुक्त निर्मिती खालच्या स्थितीत वेल्डिंग करताना तयार केले जातात, म्हणून स्पेसमधील इतर पोझिशन्समध्ये वेल्डिंग केवळ अपवादात्मक प्रकरणांमध्ये वापरली पाहिजे.

अभिनय शक्तीच्या सापेक्ष स्थानानुसार, पार्श्व (बलाच्या दिशेला समांतर), पुढचा (बलाच्या दिशेला लंब), एकत्रित आणि तिरकस शिवण (चित्र 3) आहेत.

क्रॉस सेक्शनच्या प्रोफाइलवर आणि बहिर्वक्रतेच्या डिग्रीवर अवलंबून, शिवण सामान्य, बहिर्वक्र आणि अवतल (चित्र 4) मध्ये विभागले गेले आहेत.

सामान्य परिस्थितीत, बहिर्वक्र आणि सामान्य शिवण वापरले जातात, अवतल शिवण - प्रामुख्याने टॅकिंग करताना.

तांदूळ. 4. वेल्ड्सचा आकार: एक - सामान्य; b - उत्तल; c - अवतल

तांदूळ. 5. सिंगल लेयर (अ) आणि मल्टीलेयर (ब) वेल्ड्स: 1 - 7 - थरांचा क्रम

तांदूळ. 6. सतत (a) आणि मधून मधून (b) वेल्ड

जमा केलेल्या स्तरांच्या संख्येनुसार, वेल्ड्स सिंगल-लेयर आणि मल्टी-लेयर (Fig. 5) मध्ये विभागले जातात, लांबीनुसार - सतत आणि मधूनमधून (Fig. 6) मध्ये.

विविध प्रकारचे शिवण बनवताना रॉडची स्थिती

कनेक्शन सहसा डॉकिंग, कमाल मर्यादा, कोपरा, क्षैतिज, ओव्हरलॅपिंग, अनुलंब, टी आणि इतरांमध्ये विभागले जातात.भागांमधील जागेची वैशिष्ट्ये पासची संख्या निर्धारित करतात ज्यासाठी समान आणि उच्च-गुणवत्तेचे शिवण घालणे शक्य होईल. लहान आणि लहान कनेक्शन एका पासमध्ये केले जातात, लांब कनेक्शन अनेकांमध्ये. आपण सतत किंवा बिंदूच्या दिशेने सिवनी करू शकता.

निवडलेल्या वेल्डिंग तंत्राने भागांच्या जंक्शनची ताकद, तणावाचा प्रतिकार आणि विश्वासार्हता निश्चित केली जाईल. परंतु कामाची योजना निवडण्यापूर्वी, रॉडची स्थिती निश्चित करणे आवश्यक आहे. हे परिभाषित केले आहे:

• जंक्शनची अवकाशीय स्थिती;
• वेल्डेड धातूची जाडी;
• धातूचा दर्जा;
• उपभोग्य व्यास;
• इलेक्ट्रोड कोटिंग वैशिष्ट्ये.

रॉडच्या स्थितीची योग्य निवड संयुक्तची ताकद आणि बाह्य डेटा निर्धारित करते आणि विविध पोझिशन्समध्ये वेल्डिंग सीमचे तंत्र खालीलप्रमाणे असेल:

• "स्वतःकडून", किंवा "फॉरवर्ड कॉर्नर". ऑपरेशन दरम्यान रॉड 30-600 द्वारे कलते आहे. साधन पुढे सरकत आहे. उभ्या, कमाल मर्यादा आणि आडव्या जोडांना जोडताना हे तंत्रज्ञान वापरले जाते. हे तंत्र पाईप वेल्डिंगसाठी देखील वापरले जाते - इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह निश्चित सांधे जोडणे सोयीचे आहे.
• काटकोन. हार्ड-टू-पोच जोडांना वेल्डिंगसाठी पद्धत योग्य आहे, जरी ती सार्वत्रिक मानली जाते (आपण कोणत्याही स्थानिक व्यवस्थेसह ठिकाणे वेल्ड करू शकता). 900 च्या खाली रॉडची स्थिती प्रक्रिया गुंतागुंतीची करते.
• "स्वतःवर", किंवा "बॅक कॉर्नर". ऑपरेशन दरम्यान रॉड 30-600 द्वारे कलते आहे. साधन ऑपरेटरच्या दिशेने पुढे जाते. हे इलेक्ट्रोड वेल्डिंग तंत्र कोपरा, लहान, बट जोडांसाठी योग्य आहे.

साधनाची योग्यरित्या निवडलेली स्थिती संयुक्त सील करण्याच्या सोयीची हमी देते आणि आपल्याला सामग्रीच्या योग्य प्रवेशाचे निरीक्षण करण्यास अनुमती देते.नंतरचे तथ्य कार्यरत कनेक्शनची उच्च-गुणवत्तेची निर्मिती आणि सामर्थ्य सुनिश्चित करते. इन्व्हर्टरसह वेल्डिंगसाठी योग्य तंत्र म्हणजे उथळ खोलीपर्यंत सामग्रीचा प्रवेश, स्पॅटरची अनुपस्थिती, संयुक्तच्या कडांना एकसमान कॅप्चर करणे, वितळण्याचे एकसमान वितरण. कनेक्टिंग वेल्ड कसे बाहेर वळले पाहिजे ते नवशिक्या वेल्डरसाठी व्हिडिओमध्ये पाहिले जाऊ शकते.

फ्लॅंज कनेक्शन इन्सुलेट करणे

अशाप्रकारे, ते एकाच वेळी आर्द्रता शोषत नाही आणि पाइपलाइनमधून विद्युत प्रवाह जाणे टाळते. कधीकधी गॅस्केट देखील PTFE किंवा विनाइल प्लास्टिकपासून बनवले जातात. IFS मध्ये घट्ट करणारे स्टड, पॉलिमाइड बुशिंग, वॉशर आणि नट देखील असतात. या हार्डवेअरबद्दल धन्यवाद, फ्लॅंज एकत्र खेचले जातात आणि या स्थितीत निश्चित केले जातात. फक्त आमच्याकडून फ्लॅंजच्या उत्पादनाची मागणी करा.

सर्वसाधारणपणे, इन्सुलेट फ्लॅंज कनेक्शन हे दोन पाइपलाइन घटकांमधील मजबूत कनेक्शन आहेत. त्यात महत्वाची भूमिका इलेक्ट्रिकली इन्सुलेट गॅस्केटद्वारे खेळली जाते, ज्यामुळे पाइपलाइनमध्ये विद्युत प्रवाहाचा प्रवेश वगळणे शक्य होते. सरासरी, एका इन्सुलेट फ्लॅंज कनेक्शनचा प्रतिकार किमान 1000 ohms असतो.

फ्लॅंज कनेक्शन इन्सुलेट करणे

आयएफएस ही एंटरप्राइझच्या परिस्थितीत तयार केलेली एक संयुक्त रचना आहे, ज्यामध्ये आवश्यक घट्टपणा आणि अलगाव आहे. त्याचे मुख्य कार्य कॅथोडिकली भूमिगत आणि जमिनीच्या वरच्या पाईप्सचे संरक्षण करणे आणि अशा प्रकारे त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवणे आहे.

स्थापना प्रक्रिया

• IFS ची स्थापना त्या ठिकाणी केली जाते जिथे पाईप जमिनीतून बाहेर येतात आणि त्याच्या प्रवेशद्वारावर. त्याच्या स्थापनेची गरज पाईप विद्युतीय संपर्क, ग्राउंडिंग आणि इतर संप्रेषणांच्या संपर्कात येण्याच्या शक्यतेमुळे आहे. जीडीएस, जीआरयू, जीआरपीच्या पाइपलाइनच्या आउटलेटसह.
• IFS ची स्थापना त्याच्या तयारी दरम्यान त्वरित प्रकल्पात समाविष्ट केली जाते आणि विशेष स्थापना कार्यसंघांद्वारे केली जाते.

आमची कंपनी ग्राहकाने निर्दिष्ट केलेल्या कोणत्याही व्यासाच्या या डिझाइन्स तयार करण्यास तयार आहे. उत्पादन GOST च्या आधारावर केले जाते. उदाहरणार्थ, आम्ही स्टील हार्डवेअर 40x., फ्लोरोप्लास्टिक बुशिंगसह उच्च-कार्बन ब्रँड 09g2s ची उत्पादने ऑफर करतो.

आम्ही सर्व पाहुणे ठेवतो

इन्सुलेट कनेक्शन

स्फोटक भागात असलेल्या गॅस पाइपलाइनवर इन्सुलेट फ्लॅंज स्थापित करण्याची शिफारस केलेली नाही. गॅस वितरण केंद्रांसह, ज्या ठिकाणी गॅस साफ केला जातो आणि गंध येतो.

IFS ची रचना पाइपलाइनमध्ये भरकटलेल्या विद्युत प्रवाहाचा प्रवेश रोखण्यासाठी केली आहे. हे करण्यासाठी, एंटरप्राइझमध्ये एकत्रित केलेले फ्लॅंज कनेक्शन, डायलेक्ट्रिक्स (टेक्स्टलाइट, पॅरोनाइट, क्लिनरगिट इ.) बनवलेल्या इन्सुलेट गॅस्केटसह सुसज्ज आहे. इन्सुलेट सामग्री केवळ फ्लॅंज्समध्येच ठेवली जात नाही, हार्डवेअर देखील विशेष सामग्रीपासून बनविले जाते:

दुसऱ्या शब्दांत, FSI चा वापर जमिनीखालील आणि त्याच्या वरच्या भागांचे विद्युत विभाग तयार करण्यासाठी केला जातो. गॅस पाइपलाइनची सुरक्षा फ्लॅंज कोणत्या स्वरूपात असेल त्यावर अवलंबून असते.

इन्सुलेट फ्लॅंज कनेक्शनचे उत्पादन आणि धोकादायक ठिकाणी (कंप्रेसर स्टेशन, टाक्या इ.) स्थापित करताना, जेथे पाइपलाइनमधील विद्युत् प्रवाहाची तीव्रता जास्त असू शकते, IFS ची कार्य स्थिती नियमितपणे तपासणे आणि प्रतिबंधित करणे आवश्यक आहे. . यासाठी, इन्सुलेटिंग फ्लॅंज विशेषतः तयार केलेल्या कार्यरत विहिरींमध्ये स्थित असणे आवश्यक आहे.

अशा संरचना बाहेरून जाणाऱ्या कंट्रोल कंडक्टरने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. हे आवश्यक आहे जेणेकरून सेवा कर्मचारी विहिरीत न उतरता आवश्यक विद्युत मोजमाप करू शकतील.

आयएफएसचा वापर केवळ विद्युत प्रवाहाच्या संक्षारक प्रभावापासून पाइपलाइनवर संरक्षक संरचना म्हणून केला जात नाही, तर ते गॅस आणि तेल उत्पादने पंपिंग स्टेशन आणि इतर संरचनांकडे जातात तेव्हा देखील स्थापित केले जातात.

उपलब्ध तरतुदी

वेल्डिंग दरम्यान अवकाशीय पोझिशन्समध्ये चार पर्याय असतात. यापैकी सर्वात सहजपणे केले जाणारे क्षैतिज खालचे स्थान आहे. सर्वात कठीण देखील शिवण क्षैतिज स्थिती आहे, परंतु शीर्षस्थानी स्थित आहे, आणि शेल्फचे नाव आहे. क्षैतिज दिशेने शिवण तळाशी किंवा शीर्षस्थानी आवश्यक नाही. हे उभ्या भिंतीच्या मध्यभागी स्थित असू शकते. उर्वरित पर्याय उभ्या स्थितीशी संबंधित आहे.

वेल्डिंग करताना स्पेसमधील वेगवेगळ्या वेल्डिंग पोझिशन्सची स्वतःची बारकावे असते. इलेक्ट्रोडचे स्थान पोझिशन्सच्या प्रकारावर अवलंबून असते.

कमी

ही स्थिती कोणत्याही वेल्डरसाठी सर्वात इष्ट आहे. जेव्हा लहान आकाराचे साधे भाग वेल्डेड केले जातात किंवा सीमच्या गुणवत्तेवर कठोर आवश्यकता लादल्या जात नाहीत तेव्हा हा पर्याय वापरला जातो. या दृश्यात इलेक्ट्रोडची स्थिती अनुलंब आहे. या स्थितीत, वेल्डिंग शक्य आहे, दोन्ही एका बाजूला आणि दोन्ही बाजूंनी.

खालच्या स्थितीत असलेल्या सीमच्या गुणवत्तेवर वेल्डेड करायच्या भागांची जाडी, त्यांच्यामधील अंतराचा आकार आणि विद्युत् प्रवाहाच्या विशालतेचा प्रभाव पडतो. या पद्धतीमध्ये उच्च कार्यक्षमता आहे. गैरसोय म्हणजे बर्न्सची घटना. खालच्या स्थितीत, आपण बट आणि कोपरा जोडांच्या पद्धती वापरू शकता.

क्षैतिज

या फॉर्ममध्ये, जोडलेले घटक उभ्या विमानात आहेत. वेल्ड क्षैतिज आहे. इलेक्ट्रोड क्षैतिज विमानाशी संबंधित आहे, परंतु सीमवर लंब स्थित आहे. ऑपरेशनमध्ये अडचणीमुळे वेल्ड पूलमधून द्रव धातूचे संभाव्य स्प्लॅशिंग होते आणि त्याच्या स्वतःच्या वजनाच्या क्रियेत थेट खाली असलेल्या काठावर येते. काम सुरू करण्यापूर्वी, तयारीची कामे करणे आवश्यक आहे, म्हणजे, कडा ट्रिम करणे.

उभ्या

वेल्डेड केलेले भाग उभ्या विमानात ठेवले जातात जेणेकरून त्यांच्यामधील शिवण देखील उभ्या असेल. इलेक्ट्रोड सीमला लंब असलेल्या क्षैतिज विमानात स्थित आहे.

गरम धातूचे थेंब खाली पडण्याची समस्या कायम आहे. कार्य केवळ लहान कमानीवर केले पाहिजे. हे द्रव धातूला वेल्ड क्रेटरमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करेल. लेपित इलेक्ट्रोड वापरण्याची शिफारस केली जाते जे वेल्ड पिटच्या सामग्रीची चिकटपणा वाढवतात. यामुळे वितळलेल्या धातूचा खालचा प्रवाह लक्षणीयरीत्या कमी होईल.

हालचाल करण्याच्या दोन विद्यमान पद्धतींपैकी, शक्य असल्यास, खालपासून वरपर्यंत हालचाली निवडल्या पाहिजेत. मग, अपरिहार्यपणे, वाहणारी धातू घनतेच्या वेळी एक पायरी तयार करेल, त्याचे पुढील सरकणे प्रतिबंधित करेल. खूप वेळ लागतो. टॉप-डाउन पद्धत वापरताना, कमी केलेल्या वेल्ड गुणवत्तेच्या किंमतीवर उत्पादकता वाढविली जाते.

कमाल मर्यादा

खरं तर, हे कामासाठी गैरसोयीच्या ठिकाणी स्थित एक क्षैतिज शिवण आहे. वेल्डरला बराच वेळ हात पसरून कठीण स्थितीत राहावे लागते. अर्थात, हे पात्रतेवर अवलंबून नाही, परंतु अनुभवी कारागीरांची स्वतःची तंत्रे आहेत जी या स्थितीत वेल्डिंग प्रक्रिया सुलभ करतात. कोणत्याही परिस्थितीत, आपल्याला वेळोवेळी ब्रेक घेणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंग भाग क्षैतिज असेल तेव्हा स्थिती, आणि इलेक्ट्रोड - अनुलंब. सीम कडांच्या तळाशी स्थित आहे. खराब-गुणवत्तेचे वेल्ड मिळविण्याचा मुख्य धोका म्हणजे द्रव धातू खाली वाहते, परंतु नेहमी वेल्ड पूलमध्ये प्रवेश करत नाही.

ओव्हरहेड वेल्डिंग करताना, एक लहान प्रवाह आणि कमीतकमी लहान चाप वापरला पाहिजे. इलेक्ट्रोड्समध्ये एक लहान व्यास आणि रेफ्रेक्ट्री कोटिंग असणे आवश्यक आहे जे पृष्ठभागाच्या तणावामुळे धातूचे थेंब धारण करते. जेव्हा लहान जाडीचे भाग जोडायचे असतात तेव्हा या प्रकारचे वेल्डिंग विशेषतः अवांछित असते.

बाहेरील कडा दबाव वर्ग

Asme (Asni) मानकांनुसार उत्पादित केलेले भाग नेहमी अनेक पॅरामीटर्सद्वारे दर्शविले जातात. या पॅरामीटर्सपैकी एक नाममात्र दाब आहे. या प्रकरणात, उत्पादनाचा व्यास स्थापित नमुन्यांनुसार त्याच्या दाबाशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. नाममात्र व्यास "DU" किंवा "DN" अक्षरांच्या संयोगाने दर्शविला जातो, त्यानंतर व्यास स्वतःच दर्शविणारी संख्या. नाममात्र दाब "RU" किंवा "PN" मध्ये मोजला जातो.

अमेरिकन प्रणालीचे दबाव वर्ग एमपीएमध्ये रूपांतरणाशी संबंधित आहेत:

• 150 psi - 1.03 MPa;
• 300 psi - 2.07 MPa;
• 400 psi - 2.76 MPa;
• 600 psi - 4.14 MPa;
• 900 psi - 6.21 MPa;
• 1500 psi - 10.34 MPa;
• 2000 psi - 13.79 MPa;
• 3000 psi - 20.68 MPa.

MPa मधून अनुवादित, प्रत्येक वर्ग kgf / cm² मध्ये फ्लॅंज दाब दर्शवेल. निवडलेला भाग कुठे वापरला जाईल हे दबाव वर्ग ठरवतो.

वेल्डिंग उपभोग्य वस्तू

मुख्य पाइपलाइनची असेंब्ली मॅन्युअल, अर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित इलेक्ट्रिक वेल्डिंग वापरून केली जाते.

या हेतूंसाठी, खालील सामग्री वापरली जाते:

• विविध ब्रँडचे इलेक्ट्रोड,
• प्रवाह आणि
• वेल्डिंग वायर.

त्यांच्या गुणवत्तेसाठी आवश्यकता विचारात घ्या.

पाईप जोड्यांच्या स्वयंचलित गॅस-इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसाठी, खालील वापरले जातात:

• GOST 2246-79 नुसार कॉपर-प्लेटेड पृष्ठभागासह वेल्डिंग वायर;
• GOST 8050-85 (वायू कार्बन डायऑक्साइड) नुसार कार्बन डायऑक्साइड;
• GOST 1057-79 नुसार वायूयुक्त आर्गॉन;
• कार्बन डायऑक्साइड आणि आर्गॉन यांचे मिश्रण.

पाईप जोड्यांच्या स्वयंचलित डूबलेल्या आर्क वेल्डिंगसाठी, फ्लक्सेसचा वापर GOST 9087-81 नुसार केला जातो आणि GOST 2246-70 नुसार प्रामुख्याने तांबे-प्लेट केलेल्या पृष्ठभागासह कार्बन किंवा मिश्रित वायर वापरल्या जातात. वेल्डेड पाईप्सच्या धातूचा उद्देश आणि मानक फाटणे प्रतिकार यावर अवलंबून, फ्लक्सेस आणि वायर्सचे ग्रेड तांत्रिक निर्देशांनुसार निवडले जातात.

पाईप जोड्यांच्या यांत्रिक वेल्डिंगसाठी किंवा पाईप्सच्या वेल्डिंगसाठी, फ्लक्स-कोरड वायर्स वापरल्या जातात, ज्याचे ग्रेड तांत्रिक निर्देशांनुसार निवडले जातात.

पाइपलाइन जोड्यांच्या मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसाठी किंवा फ्लॅंज आणि पाईप सेक्शनसाठी, GOST 9466-75 आणि GOST 9467-75 नुसार सेल्युलोज (C) आणि मूलभूत (B) प्रकारचे कोटिंग्ज असलेले इलेक्ट्रोड वापरले जातात.

तक्ता 6.4 इलेक्ट्रोडचा प्रकार निवडण्यासाठी शिफारसी प्रदान करते.

पाईप्सच्या गॅस कटिंगसाठी वापरले जातात: त्यानुसार

• GOST 5583-78 नुसार तांत्रिक ऑक्सिजन;
• GOST 5457-75 नुसार सिलेंडरमध्ये एसिटिलीन;
• GOST 20448-90 नुसार प्रोपेन-ब्युटेन मिश्रण.

तक्ता 1. वेल्डिंग पाइपलाइन (फ्लॅंज आणि पाईप) मध्ये वापरल्या जाणार्या इलेक्ट्रोडचे प्रकार.

मानक मूल्य (TU नुसार) तात्पुरते प्रतिकार पाईप धातूचे फाटणे, 102 MPa (kgf/mm2)	उद्देश इलेक्ट्रोड	इलेक्ट्रोड प्रकार (GOST 9467-75 नुसार) — इलेक्ट्रोडचा प्रकार कोटिंग्ज (GOST 9466-75 नुसार)
५.५ (५५) पर्यंत	प्रथम वेल्डिंगसाठी (मूळ) शिवणाचा थर निश्चित सांधे पाईप्स	E42-C
6.0 पर्यंत (60) समावेश.	E42-C, E50-C
5.5 (55) पर्यंत	गरम वेल्डिंगसाठी निश्चित रस्ता पाईप सांधे	E42-C, E50-C
6.0 पर्यंत (60) समावेश.	E42-C, E50-C E60-C
5.0 (50) पर्यंत समावेश.	वेल्डिंग आणि दुरुस्तीसाठी रूट लेयर वेल्डिंग शिवण रोटरी आणि स्थिर पाईप सांधे	E42A-B, E46A-B
6.0 पर्यंत (60) समावेश.	E50A-B, E60-B
5.0 (50) पर्यंत समावेश.	आतून अस्तर साठी पाईप्स	E42A-B, E46A-B
6.0 पर्यंत (60) समावेश.	E50A-B
5.0 (50) पर्यंत समावेश.	वेल्डिंग आणि दुरुस्तीसाठी सीमचे स्तर भरणे आणि तोंड देणे ("हॉट" पास नंतर इलेक्ट्रोड सी किंवा नंतर शिवण मूळ थर, इलेक्ट्रोड बी द्वारे केले जाते)	E42A-B, E46A-B
५.० (५०) पासून 6.0 पर्यंत (60) समावेश. वेल्डिंग साठी	E50A-B, E55-C
५.५ (५५) पासून 6.0 पर्यंत (60) समावेश.	E60-B, E60-C, E70-B

कामात वापरलेले वायू

उद्योगात, अनेक घटकांचे मिश्रण अधिक वेळा वापरले जाते. खालील पदार्थ स्वतंत्रपणे वापरले जाऊ शकतात: हायड्रोजन, नायट्रोजन, हेलियम, आर्गॉन. निवड धातूच्या मिश्रधातूवर आणि भविष्यातील सीमच्या इच्छित वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते.

निष्क्रिय पदार्थ

या अशुद्धता कंसला स्थिरता देतात आणि खोल सोल्डरिंगला परवानगी देतात. मेटलर्जिकल प्रभाव नसताना ते पर्यावरणाच्या प्रभावापासून धातूचे संरक्षण करतात. मिश्र धातु स्टील, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी त्यांचा वापर करणे उचित आहे.

जड पदार्थ खोल सोल्डरिंगसाठी परवानगी देतात.

सक्रिय घटक

वेल्डिंगची वैशिष्ठ्य अशी आहे की सांधे वर्कपीससह प्रतिक्रिया देतात आणि धातूचे गुणधर्म बदलतात. मेटल शीटच्या प्रकारावर अवलंबून, वायू पदार्थ आणि त्यांचे प्रमाण निवडले जाते. उदाहरणार्थ, नायट्रोजन अॅल्युमिनियमच्या दिशेने सक्रिय आहे आणि तांब्याच्या दिशेने निष्क्रिय आहे.

सामान्य गॅस मिश्रणे

कमानीची स्थिरता वाढवण्यासाठी, कामाची उत्पादकता वाढवण्यासाठी आणि सीमचा आकार बदलण्यासाठी सक्रिय पदार्थ जड पदार्थांमध्ये मिसळले जातात. या पद्धतीसह, इलेक्ट्रोड धातूचा काही भाग वितळण्याच्या प्रदेशात जातो.

खालील संयोजन सर्वात लोकप्रिय मानले जातात:

1. आर्गॉन आणि 1-5% ऑक्सिजन. मिश्रधातू आणि कमी कार्बन स्टीलसाठी वापरले जाते. त्याच वेळी, गंभीर प्रवाह कमी होतो, देखावा सुधारतो आणि छिद्रांचे स्वरूप प्रतिबंधित होते.
2. कार्बन डायऑक्साइड आणि 20% O2. उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह काम करताना ते कार्बन स्टील शीटवर लागू केले जाते. मिश्रणाची उच्च ऑक्सिडायझिंग क्षमता खोल प्रवेश आणि स्पष्ट सीमा देते.
3. आर्गॉन आणि 10-25% CO2. वितळण्यायोग्य वस्तूंसाठी वापरला जातो. हे संयोजन कंसची स्थिरता वाढवते आणि ड्राफ्ट्सपासून प्रक्रियेस विश्वसनीयरित्या संरक्षित करते. कार्बन स्टील वेल्डिंग करताना सीओ 2 ची जोडणी छिद्रांशिवाय एकसमान रचना प्राप्त करते. पातळ शीटसह काम करताना, शिवण निर्मिती सुधारली जाते.
4. CO2 (20% पर्यंत) आणि O2 (5% पर्यंत) सह आर्गॉन. हे मिश्र धातु आणि कार्बन स्टील संरचनांसाठी वापरले जाते. सक्रिय वायू वितळण्याची जागा व्यवस्थित करण्यास मदत करतात.

वेल्डिंगसाठी आर्गॉन आणि ऑक्सिजन हे वायूंचे सर्वात लोकप्रिय संयोजन आहेत.

एमआयजी / एमएजी वेल्डिंग प्रक्रियेचे सार

मेकॅनाइज्ड गॅस-शिल्डेड कंज्युमेबल आर्क वेल्डिंग हे इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रोड वायर आपोआप सतत वेगाने पोसली जाते आणि वेल्डिंग टॉर्च स्वतः शिवणाच्या बाजूने हलविली जाते. या प्रकरणात, चाप, इलेक्ट्रोड वायरची स्टिक-आउट, वितळलेल्या धातूचा पूल आणि त्याचे घनरूप भाग वेल्डिंग झोनला पुरवलेल्या शील्डिंग गॅसद्वारे सभोवतालच्या हवेच्या प्रभावापासून संरक्षित केले जातात.

या वेल्डिंग प्रक्रियेचे मुख्य घटक आहेत:

- एक उर्जा स्त्रोत जो कंसला विद्युत उर्जा प्रदान करतो;
- एक फीडर जो कंसमध्ये इलेक्ट्रोड वायरला सतत वेगाने फीड करतो, जो कंसच्या उष्णतेने वितळतो;
- संरक्षण गॅस.

कंस वर्कपीस आणि उपभोग्य इलेक्ट्रोड वायरच्या दरम्यान जळतो, जो कंसमध्ये सतत दिला जातो आणि जो फिलर मेटल म्हणून काम करतो. कंस भाग आणि वायरच्या कडा वितळतो, ज्यातील धातू उत्पादनास परिणामी वेल्ड पूलमध्ये जाते, जेथे इलेक्ट्रोड वायरची धातू उत्पादनाच्या धातूमध्ये (म्हणजे बेस मेटल) मिसळली जाते. चाप जसजसा हलतो, वेल्ड पूलचा वितळलेला (द्रव) धातू घट्ट होतो (म्हणजे स्फटिक बनतो), भागांच्या कडांना जोडणारा वेल्ड तयार होतो. जेव्हा उर्जा स्त्रोताचे सकारात्मक टर्मिनल बर्नरशी जोडलेले असते आणि नकारात्मक टर्मिनल उत्पादनाशी जोडलेले असते तेव्हा उलट ध्रुवीयतेच्या थेट प्रवाहासह वेल्डिंग केले जाते. कधीकधी वेल्डिंग करंटची थेट ध्रुवीयता देखील वापरली जाते.

वेल्डिंग रेक्टिफायर्सचा वापर उर्जा स्त्रोत म्हणून केला जातो, ज्यामध्ये कठोर किंवा हळूवारपणे बुडविणारे बाह्य वर्तमान-व्होल्टेज वैशिष्ट्य असणे आवश्यक आहे. हे वैशिष्ट्य त्याच्या उल्लंघनाच्या बाबतीत सेट चाप लांबीचे स्वयंचलित पुनर्संचयित करते, उदाहरणार्थ, वेल्डरच्या हाताच्या चढउतारांमुळे (हे कंस लांबीचे तथाकथित स्व-नियमन आहे). एमआयजी/एमएजी वेल्डिंगसाठी उर्जा स्त्रोतांबद्दल अधिक तपशीलांसाठी, आर्क वेल्डिंगसाठी उर्जा स्त्रोत पहा.

उपभोग्य इलेक्ट्रोड म्हणून, घन विभाग आणि ट्यूबलर विभागाची इलेक्ट्रोड वायर वापरली जाऊ शकते. एक ट्यूबलर वायर आतमध्ये मिश्रधातू, स्लॅग आणि वायू तयार करणाऱ्या पदार्थांच्या पावडरने भरलेली असते.अशा वायरला फ्लक्स-कोरड वायर म्हणतात आणि ज्या वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये ती वापरली जाते ती फ्लक्स-कोरड वायर वेल्डिंग असते.

रासायनिक रचना आणि व्यासामध्ये भिन्न असलेल्या शील्डिंग गॅसेसमध्ये वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वायर्सची विस्तृत निवड आहे. इलेक्ट्रोड वायरच्या रासायनिक रचनेची निवड उत्पादनाच्या सामग्रीवर आणि काही प्रमाणात वापरलेल्या शील्डिंग गॅसच्या प्रकारावर अवलंबून असते. इलेक्ट्रोड वायरची रासायनिक रचना बेस मेटलच्या रासायनिक रचनेच्या जवळ असावी. इलेक्ट्रोड वायरचा व्यास बेस मेटलची जाडी, वेल्डचा प्रकार आणि वेल्डची स्थिती यावर अवलंबून असतो.

शील्डिंग गॅसचा मुख्य उद्देश वेल्ड पूलच्या धातूसह सभोवतालच्या हवेचा थेट संपर्क रोखणे, इलेक्ट्रोड आणि चाप बाहेर चिकटविणे आहे. शील्डिंग गॅस कंसची स्थिरता, वेल्डचा आकार, आत प्रवेश करण्याची खोली आणि वेल्ड मेटलची ताकद वैशिष्ट्ये प्रभावित करते. शील्डिंग गॅसेस, तसेच वेल्डिंग वायर्सबद्दल अधिक माहितीसाठी, गॅस शील्ड आर्क वेल्डिंगचा परिचय (TIG, MIG/MAG) हा लेख पहा.

गॅस झडपा

गॅस व्हॉल्व्हचा वापर शील्डिंग गॅसचे संरक्षण करण्यासाठी केला जातो. वेल्डिंग टॉर्चच्या शक्य तितक्या जवळ वाल्व स्थापित करण्याचा सल्ला दिला जातो. सध्या, सर्वात व्यापक सोलेनोइड गॅस वाल्व्ह. अर्ध-स्वयंचलित उपकरणांमध्ये, धारकाच्या हँडलमध्ये तयार केलेले गॅस वाल्व्ह वापरले जातात. गॅस व्हॉल्व्ह अशा प्रकारे चालू करणे आवश्यक आहे की वेल्ड क्रेटर पूर्णपणे घट्ट होईपर्यंत संरक्षणात्मक वायूच्या कमानी पुरवठ्याच्या प्रज्वलनासह प्रारंभिक किंवा एकाच वेळी, तसेच चाप तुटल्यानंतर त्याचा पुरवठा सुनिश्चित केला जाईल.वेल्डिंग सुरू न करता गॅस पुरवठा देखील चालू करण्यास सक्षम असणे इष्ट आहे, जे वेल्डिंग इंस्टॉलेशन सेट करताना आवश्यक आहे.

जेव्हा इच्छित रचनेचे पूर्व-तयार मिश्रण वापरणे शक्य नसते तेव्हा गॅस मिक्सर गॅस मिश्रण तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात.