गॅस पाइपलाइनवर शट-ऑफ डिव्हाइसेस: वाल्व्हचे प्रकार आणि त्याच्या स्थापनेची वैशिष्ट्ये

वाल्व चिन्हांकित करणे

सर्व प्रकारच्या वाल्व्हचे मुख्य परिमाण GOST चे पालन करतात, म्हणून उत्पादकांनी उत्पादनांच्या शरीरावर योग्य चिन्हांकन सोडले पाहिजे. यात निर्माता, साहित्य, रिमोट कंट्रोल, कार्यरत परिमाणे याबद्दल माहिती आहे. पॅरामीटर्सचे मानकीकरण फिटिंग्जची स्थापना आणि निवड चिन्हांकित करणे सुलभ करते.

बांधकाम फिटिंग्ज.

बांधकामात शट-ऑफ आणि पाईप फिटिंग्ज व्यतिरिक्त, एखाद्याला अनेकदा स्टील किंवा प्लास्टिकच्या रॉडच्या रूपात फिटिंग्जचा सामना करावा लागतो.

बर्याचदा, अशा मजबुतीकरणाचा वापर कॉंक्रिट स्ट्रक्चर्समध्ये पॉवर फ्रेम तयार करण्यासाठी केला जातो.

आपण वेगळ्या लेखात या प्रकारच्या मजबुतीकरणाबद्दल अधिक जाणून घेऊ शकता: इमारत मजबुतीकरण, वैशिष्ट्यांचे प्रकार.

फिटिंग्जच्या उत्पादनासाठी अटी

पाइपलाइन फिटिंग्जच्या निर्मितीसाठी सामग्री त्याच्या अनुप्रयोगाच्या भविष्यातील क्षेत्राद्वारे निर्धारित केली जाते. जर सिस्टम (किंवा सिस्टीमचा विभाग) 1.6 एमपीए पर्यंतच्या दाबांवर कार्य करत असेल, तर डक्टाइल लोह वापरला जातो; अधिक असल्यास - स्टील. लहान क्रॉस सेक्शनच्या पाइपलाइनसाठी, उच्च-गुणवत्तेचे तांबे मिश्र धातु वापरले जातात, जे घटकांचे गंज आणि पाईप्सला फिटिंग चिकटवण्यास प्रतिबंध करतात.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की मजबुतीकरण घटकांचे उत्पादन हा एक जटिल आणि उच्च-तंत्राचा व्यवसाय आहे, म्हणून, ते विशेष औद्योगिक उपकरणांवर केले जाणे आवश्यक आहे.

उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी आपल्याला आवश्यक आहे:

• बेक करावे;
• विशेष उद्देश प्रेस;
• निदानासाठी मशीन;
• असेंब्ली ज्या टेबलवर चालते;
• लेथ
• ड्रिलिंग मशीन;
• वाहक;
• पेंटिंग उत्पादनांसाठी एअर कंप्रेसर;
• सहाय्यक साधने आणि उपकरणे.

वाल्वचे प्रकार

वाल्वचे विविध प्रकार आहेत:

1. स्टॉपकॉक्स सर्व पाइपलाइनमध्ये उपस्थित आहे. ते फ्लॅंज किंवा सॉकेट कनेक्शनसह पाईपशी जोडलेले आहेत. ऑपरेटिंग वातावरणावर अवलंबून, वाल्व बॉल आणि प्लग वाल्वमध्ये विभागले जातात.

ग्रंथी जोडणे - आतमध्ये रबर किंवा भांग ग्रंथी असलेले वाल्व प्लग करा, पाणी आणि तेल पाइपलाइनमध्ये वापरण्यासाठी कास्ट लोह. वाहतूक केलेल्या पदार्थाचे तापमान 100 अंशांपेक्षा जास्त नसावे. क्रेन कोणत्याही स्थितीत स्थापित केली जाऊ शकते.

कॉर्क कपलिंग्ज - गॅस पाइपलाइनसाठी कास्ट लोह. कमाल तापमान थ्रेशोल्ड 50 अंश आहे. स्थापित करण्यासाठी देखील नम्र.

फ्लॅंग्ड बॉल व्हॉल्व्ह - स्टील (तापमान श्रेणी 30-70 अंश) आणि कास्ट आयर्नमध्ये तयार केले जातात, 100-डिग्री लोड, आवृत्ती सहन करतात.

2. गेट वाल्व त्याच्या अक्षाभोवती फिरत असलेल्या डिस्कच्या स्वरूपात बनविलेले, लंब किंवा पदार्थाच्या गतीच्या दिशेने विशिष्ट कोनात स्थित. ते मुख्यतः कार्यरत माध्यमाच्या कमी दाबासह मोठ्या व्यासाच्या पाइपलाइनवर बसवले जातात. ते हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रिकली स्थापित केले जातात, तसेच वेल्डिंग किंवा फ्लॅंज कनेक्शनद्वारे पाइपलाइनमध्ये हाताने कापले जातात. शरीर कास्ट लोहाचे बनलेले आहे आणि डिस्क स्टीलची बनलेली आहे. अम्लीय आणि अल्कधर्मी वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य आणि देखभाल मुक्त.

3. पाइपलाइन वाल्व्ह वेळोवेळी कार्यरत माध्यमाचा प्रवाह अवरोधित करा. इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह सुसज्ज असताना, दूरस्थपणे नियंत्रित करणे शक्य होते. ते कास्ट आयर्न, स्टील, स्टेनलेस स्टील किंवा नॉन-फेरस मेटल मिश्रधातूंनी बनलेले असतात. ज्या सामग्रीतून स्टॉप वाल्व्ह उपकरण बनवले जाईल त्याची निवड क्षारीय किंवा अम्लीय माध्यम पाइपलाइनद्वारे वाहतूक केली जाईल यावर अवलंबून असते.

4. बंद-बंद झडप प्रवाह पूर्णपणे बंद करण्यासाठी डिझाइन केलेले. त्यासह, कामकाजाच्या दबावाचे नियमन करणे अशक्य आहे. वाल्व नेहमी पूर्णपणे उघडे किंवा बंद असणे आवश्यक आहे. प्रणाली बनवणारे स्पूल आणि स्पिंडल पाण्याचा हातोडा रोखण्यासाठी त्याच्या दिशेने समांतर प्रवाह अवरोधित करतात. उच्च दाब प्रणालीसाठी वाल्व्ह जाड-भिंतीच्या पाईप्समध्ये वेल्डेड केले जातात. फ्लॅंज शाखा पाईप्स आणि कपलिंगद्वारे कनेक्शन देखील शक्य आहे. लेदर, रबर किंवा पॅरोनाइट रिंगसह कास्ट लोहाच्या अनिवार्य सीलसह 50 अंशांपेक्षा जास्त नसलेल्या तापमानासह पाणी, हवा किंवा वाफेची वाहतूक करण्यासाठी पाइपलाइनमध्ये नंतरचे सामान्य आहे.

पितळेचे भाग हलके असतात आणि उच्च कॉम्प्रेशन दरांवर कार्य करतात, 100% कव्हरेज प्रदान करतात.

अशा प्रणालींमध्ये सीलिंग प्रदान केले जाऊ शकते:

• घुंगरू
• डायाफ्राम;
• स्टफिंग बॉक्स.

वाल्वच्या प्रकारांमध्ये ते विशेष वाल्व, गेट वाल्व्ह आणि डॅम्पर देखील समाविष्ट आहेत जे पाइपलाइनवर वापरले जातात ज्याद्वारे आक्रमक पदार्थ हलतात. अशा उत्पादनांसाठी, पितळ बहुतेकदा आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधक वापरले जाते.

जेव्हा कनेक्शनची घट्टपणा सुनिश्चित करणे, उच्च तापमानाचा सामना करणे आणि संभाव्य गळती रोखणे आवश्यक असते तेव्हा बेलोचे भाग वापरले जातात.

आक्रमक वातावरणात वापरल्या जाणार्‍या वाल्व्हसाठी गंजरोधक गुणधर्म देखील खूप महत्वाचे आहेत, म्हणून रबर-कोटेड फ्लॅंज्ड, पोर्सिलेन आणि ओरिफिस व्हॉल्व्हचा वापर सहसा स्वीकार्य असतो.

गॅस शट-ऑफ वाल्व्ह

गॅस शट-ऑफ वाल्व्ह गॅस ट्रान्समिशन सिस्टममधील अविभाज्य भाग आहेत, ज्याचे कार्य गॅस चालू किंवा बंद करणे, त्याच्या प्रवाहाची दिशा बदलणे, दाब किंवा उत्तीर्ण उत्पादनाचे प्रमाण नियंत्रित करणे आहे.

गॅस पाइपलाइनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या फिटिंग्जसाठी, गॅस पाइपलाइनमधील विद्यमान विभागांच्या हर्मेटिक शटडाउनची आवश्यकता आहे. म्हणून, टॅप, गेट व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह आणि वाल्व्ह प्रमाणित आणि उच्च दर्जाच्या सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे, कारण त्यांची विश्वासार्हता खराबी उद्भवते की नाही यावर अवलंबून असते, ज्यामुळे वातावरणातील प्रदूषण किंवा वायूचा स्फोट होईल.

वाल्व्हचा उद्देश आणि वापर

हीटिंग नेटवर्कसाठी घटक त्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान उष्णता पुरवठा प्रणालीचे नियंत्रण प्रदान करतात. हीटिंग नेटवर्क सिस्टमसाठी, ते उष्णता प्रवाह अवरोधित करण्यासाठी, पाणी काढून टाकण्यासाठी आणि हवा सोडण्यासाठी आवश्यक आहेत.

हीटिंग नेटवर्कसाठी उपकरणांचे वर्गीकरण खालील प्रकारांनुसार केले जाते:

• लॉकिंग;
• नियामक;
• सुरक्षितता;
• संरक्षणात्मक.

पाइपलाइनमधील वाफ, द्रव आणि वायूचा प्रवाह बंद करण्यासाठी आणि आवश्यक प्रमाणात घट्टपणा देण्यासाठी उद्योगात शट-ऑफ वाल्व्हचा वापर केला जातो.

स्टीमसाठी स्टेनलेस स्टील वाल्व्ह स्टीम पाइपलाइनमध्ये वाफेचा प्रवाह बंद करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ते उच्च तापमानात वापरले जातात.

स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले वाल्व्ह थांबवा

शट-ऑफ आणि कंट्रोल वाल्व्ह हे हीटिंग सिस्टमचा अविभाज्य भाग आहेत. घटक हे हीटिंग नेटवर्कसाठी डिझाइन केले आहेत, जेणेकरून त्यांच्यामधील मुख्य आणि शाखा बंद करणे, दुरुस्ती दरम्यान वितरण हीटिंग नेटवर्कचे विभाग बंद करणे आणि हीटिंग मेन फ्लश करणे शक्य होईल.

नियंत्रण वाल्व हे प्रवाह, दाब, तापमान नियंत्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. सेफ्टी व्हॉल्व्ह, या बदल्यात, हीटिंग मेनचे उच्च दाबापासून संरक्षण करते. शीतलकच्या पॅरामीटर्समध्ये वाढ करून हीटिंग नेटवर्कचे संरक्षण करण्यासाठी संरक्षणात्मक फिटिंग्ज वापरली जातात. नियामक दस्तऐवजानुसार, स्टील मजबुतीकरण हीटिंग नेटवर्कसाठी वापरले जाते.

सॅनिटरी स्टेनलेस स्टील वाल्व्ह यासाठी वापरले जातात:

• हीटिंग रेडिएटर्स;
• टॉवेल ड्रायर;
• वॉश बेसिन;
• डिशवॉशर आणि वॉशिंग मशीन.

हे परिचालित द्रवपदार्थाचे मापदंड नियंत्रित करते आणि गरम (रेडिएटर्स, कन्व्हेक्टर), गरम टॉवेल रेल इत्यादींच्या कार्यक्षम ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले आहे.

प्रत्येक घराची सोय हिवाळ्याच्या हंगामात गरम करण्याच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. म्हणून, हीटिंग सीझन सुरू होण्यापूर्वी, दोष ओळखण्यासाठी आणि दुरुस्तीचे काम करण्यासाठी शट-ऑफ वाल्व्हची दाब चाचणी केली जाते.हीटिंग रेडिएटर्ससाठी लॉकिंग डिव्हाइसेसच्या मदतीने, उष्णता पुरवठ्याचे तापमान नियंत्रित केले जाते. आजपर्यंत, हीटिंग रेडिएटर्सचे अनेक प्रकार आहेत, जे स्वरूप आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न आहेत.

हीटिंग सिस्टमसाठी शट-ऑफ वाल्व्ह

हीटिंग रेडिएटर्सच्या प्रकारावर अवलंबून, घटक निवडले जातात. हीटिंग रेडिएटर्स निवडताना, उष्णता हस्तांतरण क्षमता, सेवा जीवन आणि अंतर्गत दाब विचारात घेतले पाहिजे. रेडिएटर्स आकृत्यांनुसार जोडलेले आहेत, जेथे पाइपिंग सिस्टमचे पदनाम आहे.

पाइपलाइनसाठी फिटिंग्जचे प्रकार

पाईप फिटिंगचे खालील प्रकार आहेत:

• नियामक
• बंद आणि नियमन;
• नॉन-रिटर्न-लॉकिंग;
• बंद;
• सुरक्षितता
• उलट;
• अपरिवर्तनीयपणे नियंत्रित;
• मिश्रण आणि वितरण;
• ड्रेनेज (निचरा);
• शाखा
• डिस्कनेक्टिंग (संरक्षणात्मक);
• घट (थ्रॉटल);
• फेज वेगळे करणे;
• नियंत्रण.

जसे आपण अंदाज लावू शकता, प्रत्येक प्रकारचे उत्पादन विशिष्ट हेतूंसाठी डिझाइन केले आहे, जे पाइपलाइन वाल्वच्या स्थापनेशी देखील संबंधित आहे.

उदाहरणार्थ, नेटवर्कमध्ये प्रतिबंधात्मक देखभाल करण्यासाठी शट-ऑफ पाइपलाइन वाल्व्ह कार्यरत माध्यमाच्या हालचाली (किंवा मीडियाचे संयोजन) अवरोधित करण्यासाठी वापरले जातात.

फ्यूज पाइपलाइनला कामकाजाचा दाब ओलांडण्यापासून वाचवतात, परिणामी प्रणाली अयशस्वी होऊ शकते, अतिरिक्त संदेशित माध्यम टाकून.

नियंत्रण वाल्व्ह त्याच्या प्रवाह दर बदलून आवश्यक प्रमाणात वाहक राखण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

रिटर्न फ्लोची घटना, ज्यामुळे सिस्टमची कार्यक्षमता कमी होते, उलट घटकांद्वारे प्रतिबंधित केले जाते (विशेषतः, नॉन-रिटर्न-शट-ऑफ आणि नॉन-रिटर्न-नियंत्रित).

कार्यरत माध्यमाच्या पाइपलाइन सिस्टममधून डिस्चार्ज ट्रिगर, किंवा ड्रेनेज, उपकरणे वापरून चालते.

फेज सेपरेशन (पाईपमध्ये मध्यम हलविण्याच्या अनेक फेज अवस्था असल्यास) फेज सेपरेशन घटकांचा वापर करून चालते.

गॅस पाइपलाइन स्थापना तंत्र

इमारतीमध्ये पाईप टाकण्यापासून काम सुरू होते. हे करण्यासाठी, बाहेरील भिंतीमध्ये एक केस ठेवला जातो आणि त्याद्वारे इनपुट केले जाते. आधीच आत, एक राइजर निश्चित केला आहे, उभ्या स्थितीत भिंतींपासून 20 मिमी अंतरावर स्थित आहे. या टप्प्यावर कनेक्शन वेल्डिंग मशीन वापरून केले जातात.

केसेस पाईपच्या सर्व छेदनबिंदूंवर इंटरफ्लोर सीलिंग, भिंती आणि पायऱ्यांसह स्थित असावेत.

गॅस पाईप फिटिंग एकमेकांपासून किमान 2 मीटर अंतरावर स्थापित करणे आवश्यक आहे. हे नियम 25 मिमी व्यासासह पाईप्सवर लागू होतात. त्यांनी ऑपरेशन दरम्यान संभाव्य नुकसानाची दुरुस्ती आणि निदान करण्याची परवानगी दिली पाहिजे. प्रत्येक फास्टनर्सचा शेवट भिंतीमध्ये असलेल्या विशेष लाकडी प्लगमध्ये हॅमर केला जातो. त्यानंतर, अतिरिक्त ताकद देण्यासाठी संलग्नक बिंदू सिमेंट मोर्टारने ओतला जातो.

वेल्डिंग कार्य करण्यासाठी अनेक नियम आहेत:

• 150 मिमी पेक्षा जास्त व्यास नसलेल्या आणि 5 मिमी पर्यंत भिंतीची जाडी असलेल्या पाईप्सवर वेल्डिंग करता येते.
• जेव्हा पाईपची जाडी 150 मिमी पेक्षा जास्त असेल किंवा भिंतीची जाडी 5 मिमी पेक्षा जास्त असेल तेव्हा आर्क वेल्डिंग वापरली जाते.
• स्थापनेपूर्वी, वेल्डिंगसाठी पाईप्स तयार करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, ते दूषित पदार्थांपासून स्वच्छ केले जातात.
• प्रत्येक वेल्डेड जॉइंट सहज उपलब्ध असणे आवश्यक आहे. भिंत किंवा केसमध्ये शिवण लपविण्याची परवानगी नाही.

सर्व कनेक्शन वेल्डिंगद्वारे केले जातात.शटऑफ वाल्व्ह, मीटरिंग उपकरणे (गॅस मीटर), थेट गॅस उपकरणांकडे जाणाऱ्या नळीसह पाईप कनेक्शनच्या स्थापनेच्या ठिकाणीच थ्रेडेड कनेक्शनला परवानगी आहे.

संबंधित व्हिडिओ: दर्शनी भागावर गॅस पाइपलाइनची स्थापना

प्रश्नांची निवड

• मिखाईल, लिपेटस्क — मेटल कटिंगसाठी कोणती डिस्क वापरली पाहिजे?
• इव्हान, मॉस्को — मेटल-रोल्ड शीट स्टीलचा GOST काय आहे?
• मॅकसिम, टव्हर — रोल केलेले धातूचे उत्पादन साठवण्यासाठी सर्वोत्तम रॅक कोणते आहेत?
• व्लादिमीर, नोवोसिबिर्स्क — अपघर्षक पदार्थांचा वापर न करता धातूंच्या अल्ट्रासोनिक प्रक्रियेचा अर्थ काय आहे?
• व्हॅलेरी, मॉस्को - आपल्या स्वत: च्या हातांनी बेअरिंगमधून चाकू कसा बनवायचा?
• स्टॅनिस्लाव, व्होरोनेझ — गॅल्वनाइज्ड स्टील एअर डक्ट्सच्या उत्पादनासाठी कोणती उपकरणे वापरली जातात?

घटकांचे प्रकार आणि त्यांचा उद्देश

सर्व पाइपलाइन फिटिंग्जचे वर्गीकरण खालील निकषांनुसार केले जाते:

• कामकाजाचे वातावरण ओव्हरलॅप करण्याची पद्धत;
• वापराचे क्षेत्र;
• व्यवस्थापन पद्धत;
• दबावाचे प्रमाण;
• सामग्रीचा प्रकार;
• संलग्नक पद्धत.

प्रत्येक उपप्रजातीचा वापर केवळ मानकांचे कठोर पालन करूनच शक्य आहे. ओव्हरलॅपिंगच्या पद्धतीनुसार, घटकांचे वर्गीकरण खालील प्रकारांनुसार केले जाते:

झडपावर, लॉकिंग किंवा रेग्युलेटिंग घटक कार्यरत माध्यमाच्या प्रवाहाच्या अक्षावर लंब सरकतात. ते त्या पाइपलाइनवर वापरले जातात ज्याद्वारे ते पंप केले जातात:

औद्योगिक उपक्रमांमध्ये स्टीम हस्तांतरित करण्यासाठी, जसे की थर्मल, अणुऊर्जा प्रकल्प, स्टीम हीटिंग सिस्टम, स्टीम पाइपलाइन वापरली जाते. याक्षणी, इलेक्ट्रिक शट-ऑफ वाल्व्ह वापरात खूप लोकप्रिय आहेत. इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटर रिमोट कंट्रोलचा वापर करून वाल्व्हला दूरस्थपणे खुल्या किंवा बंद स्थितीकडे नेतो.

सर्व वाल्व्ह पाणी, तेल किंवा गॅस पाइपलाइनवर स्थापित केले जातात.क्रेन दोन उपप्रजातींमध्ये येतात - बॉल आणि कॉर्क.

बॉल व्हॉल्व्ह हे सर्वात आधुनिक, उच्च दर्जाचे आणि प्रगतीशील प्रकारचे फिटिंग आहेत ज्यात उच्च घट्टपणा आहे.

बॉल वाल्व्हचे फायदे आहेत:

• घट्टपणा उच्च पदवी;
• साधे बांधकाम;
• छोटा आकार;
• कामाची सुरक्षितता आणि विश्वसनीयता;
• इष्टतम किंमत.

कार्यरत माध्यम पूर्णपणे बंद करण्यासाठी शट-ऑफ वाल्व्ह आवश्यक आहे, कारण ते लाइनच्या कामकाजाच्या दाबाचे नियमन करू शकत नाही. ज्या महामार्गावर पाणी, वाफ किंवा हवा पुरविली जाते तेथे शट-ऑफ व्हॉल्व्ह वापरले जातात.

गेट वाल्व्ह मोठ्या व्यासाच्या ओळींवर वापरले जातात कमी दाबाने कामाचे वातावरण. त्यांना घट्टपणासाठी खूप कमी आवश्यकता आहेत.

दाब मूल्यानुसार, उपकरणे व्हॅक्यूम, कमी, मध्यम आणि उच्च दाब आहेत. तेल शुद्धीकरण, वायू उत्पादन आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये उच्च-दाब शट-ऑफ वाल्व्हला मोठ्या प्रमाणावर मागणी आहे.

पाईपवर वाल्वचे प्लेसमेंट

गॅस पाइपलाइन सिस्टममध्ये स्थापित करण्यापूर्वी, वाल्व आणि गेट वाल्व्हचे बाह्य ऑडिट, स्नेहन, गॅस्केट तपासणी आणि गळती चाचणी केली जाते. त्याच वेळी, एसपी 42-101-2003 च्या शिफारशींनुसार गॅस पाइपलाइनवर डिस्कनेक्टिंग डिव्हाइस स्थापित करण्यासाठी जागा निवडली गेली आहे.

गॅस पाइपलाइनवर डिस्कनेक्टिंग डिव्हाइसेसची स्थापना भूमिगत - विहिरीत किंवा थेट जमिनीवर किंवा जमिनीच्या वर - अग्निरोधक कॅबिनेटमध्ये, भिंती किंवा पाईप्सवर केली जाते.

शट-ऑफ वाल्व्हची स्थापना केली जाते जेणेकरून ते तपासले जाऊ शकते, सर्व्हिस केले जाऊ शकते आणि आवश्यक असल्यास ते काढून टाकले जाऊ शकते.

गॅस पाइपलाइनमध्ये डिस्कनेक्टिंग डिव्हाइस घालण्यासाठी जागा निवडली आहे:

• मुख्य पासून शाखांवर - ग्राहकांच्या क्षेत्राबाहेर आणि वितरण पाइपलाइनपासून 100 मीटरपेक्षा जास्त अंतरावर नाही;
• समांतर पाईप्सच्या उपस्थितीत - दोन्ही उपकरणांच्या सर्व्हिसिंगसाठी सोयीस्कर अंतरावर;
• हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंगच्या आउटपुट आणि इनपुटवर - बिंदूपासून 5-100 मीटर अंतरावर;
• जेव्हा गॅस पाइपलाइन ओव्हरहेड पॉवर ट्रान्समिशन लाइन ओलांडते - त्याच्या सुरक्षा क्षेत्राच्या बाहेर;
• खाजगी घरांच्या भिंतींवर - दरवाजा आणि खिडकी उघडण्यापासून किमान अर्धा मीटर;
• गॅस स्टोव्ह जवळ - स्टोव्हपासून 20 सेमी किंवा त्याहून अधिक अंतरावर कनेक्टिंग फिटिंगच्या स्तरावर पाईपच्या बाजूला;
• गॅस स्टोव्ह किंवा वरच्या वायरिंगसह स्तंभावर - मजल्यापासून 1.5 उंचीवर.

जर फिटिंग्ज 2.2 मीटर पेक्षा जास्त उंचीवर आरोहित असतील तर या स्तरावर धातूची शिडी आणि / किंवा प्लॅटफॉर्म प्रदान केले जावे.

जर विहिरी बसवल्या जात असतील तर त्या अग्निरोधक बांधकाम साहित्यापासून बनवल्या पाहिजेत. योग्य दगड, वीट, काँक्रीट इ. पण लाकूड किंवा प्लास्टिक नाही.

0.005 MPa पर्यंत दाब असलेल्या बाष्प टप्प्यात नैसर्गिक वायू आणि एलपीजीसाठी वापरल्या जाणार्‍या स्टील आणि पॉलिथिलीन पाईप्ससह अंतर्गत आणि वरील बाह्य गॅस पाइपलाइनसाठी, पारंपारिक बॉल व्हॉल्व्हची शिफारस केली जाते.

फ्लॅंज कनेक्शन खालील गॅस्केटसह सील केले पाहिजेत:

• पॅरोनाइट - 1.6 एमपीए पर्यंतच्या दाबाने;
• तेल आणि पेट्रोल प्रतिरोधक रबर - 0.6 एमपीए पर्यंत दाबाने;
• अॅल्युमिनियम - कोणत्याही दबावावर;
• तांबे - कोणत्याही दाबावर (सल्फर डायऑक्साइडसह गॅस पाइपलाइन वगळता);
• उच्च आणि कमी घनतेचे पॉलिथिलीन, फ्लोरोप्लास्ट - 0.6 एमपीए पर्यंतच्या दाबाने.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की आयताकृती आणि चौरस प्रकारच्या फ्लॅंज कनेक्शनवर प्रक्रिया करणे खूप कठीण आहे आणि कनेक्शनची विश्वासार्ह घट्टपणा सुनिश्चित करणे कठीण आहे, म्हणून गोल फ्लॅंज कनेक्शनला प्राधान्य देणे चांगले आहे.

डिस्कनेक्ट डिव्हाइसेस स्थापित करणे आवश्यक आहे:

• इमारतीच्या प्रवेशद्वारावर;
• बाहेरच्या स्थापनेसमोर जे गॅस वापरते;
• हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंगच्या इनपुट आणि आउटपुटवर;
• लांब मृत टोकांवर;
• सामान्य महामार्गापासून गाव, क्वार्टर किंवा एंटरप्राइझपर्यंतच्या शाखांवर;
• जेव्हा पाइपलाइन रेल्वे आणि रस्ते, तसेच पाण्याचे अडथळे ओलांडते.

स्थापित करायच्या सर्व रोटरी व्हॉल्व्हमध्ये 90 चे हँडल रोटेशन लिमिटर आणि गेट व्हॉल्व्ह - एक ओपनिंग डिग्री इंडिकेटर असणे आवश्यक आहे.

आणि 80 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या सर्व उपकरणांमध्ये गॅस प्रवाहाची दिशा दर्शविणाऱ्या केसवर धोका असणे आवश्यक आहे.

पाईपवर वाल्वचे प्लेसमेंट

गॅस पाइपलाइन सिस्टममध्ये स्थापित करण्यापूर्वी, वाल्व आणि गेट वाल्व्हचे बाह्य ऑडिट, स्नेहन, गॅस्केट तपासणी आणि गळती चाचणी केली जाते. त्याच वेळी, एसपी 42-101-2003 च्या शिफारशींनुसार गॅस पाइपलाइनवर डिस्कनेक्टिंग डिव्हाइस स्थापित करण्यासाठी जागा निवडली गेली आहे.

गॅस पाइपलाइनवर डिस्कनेक्टिंग डिव्हाइसेसची स्थापना भूमिगत - विहिरीत किंवा थेट जमिनीवर किंवा जमिनीच्या वर - अग्निरोधक कॅबिनेटमध्ये, भिंती किंवा पाईप्सवर केली जाते.

शट-ऑफ वाल्व्हची स्थापना केली जाते जेणेकरून ते तपासले जाऊ शकते, सर्व्हिस केले जाऊ शकते आणि आवश्यक असल्यास ते काढून टाकले जाऊ शकते.

गॅस पाइपलाइनमध्ये डिस्कनेक्टिंग डिव्हाइस घालण्यासाठी जागा निवडली आहे:

• मुख्य पासून शाखांवर - ग्राहकांच्या क्षेत्राबाहेर आणि वितरण पाइपलाइनपासून 100 मीटरपेक्षा जास्त अंतरावर नाही;
• समांतर पाईप्सच्या उपस्थितीत - दोन्ही उपकरणांच्या सर्व्हिसिंगसाठी सोयीस्कर अंतरावर;
• हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंगच्या आउटपुट आणि इनपुटवर - बिंदूपासून 5-100 मीटर अंतरावर;
• जेव्हा गॅस पाइपलाइन ओव्हरहेड पॉवर ट्रान्समिशन लाइन ओलांडते - त्याच्या सुरक्षा क्षेत्राच्या बाहेर;
• खाजगी घरांच्या भिंतींवर - दरवाजा आणि खिडकी उघडण्यापासून किमान अर्धा मीटर;
• गॅस स्टोव्ह जवळ - स्टोव्हपासून 20 सेमी किंवा त्याहून अधिक अंतरावर कनेक्टिंग फिटिंगच्या स्तरावर पाईपच्या बाजूला;
• गॅस स्टोव्ह किंवा वरच्या वायरिंगसह स्तंभावर - मजल्यापासून 1.5 उंचीवर.

जर फिटिंग्ज 2.2 मीटर पेक्षा जास्त उंचीवर आरोहित असतील तर या स्तरावर धातूची शिडी आणि / किंवा प्लॅटफॉर्म प्रदान केले जावे.

जर विहिरी बसवल्या जात असतील तर त्या अग्निरोधक बांधकाम साहित्यापासून बनवल्या पाहिजेत. योग्य दगड, वीट, काँक्रीट इ. पण लाकूड किंवा प्लास्टिक नाही.

फ्लॅंज कनेक्शन खालील गॅस्केटसह सील केले पाहिजेत:

• पॅरोनाइट - 1.6 एमपीए पर्यंतच्या दाबाने;
• तेल आणि पेट्रोल प्रतिरोधक रबर - 0.6 एमपीए पर्यंत दाबाने;
• अॅल्युमिनियम - कोणत्याही दबावावर;
• तांबे - कोणत्याही दाबावर (सल्फर डायऑक्साइडसह गॅस पाइपलाइन वगळता);
• उच्च आणि कमी घनतेचे पॉलिथिलीन, फ्लोरोप्लास्ट - 0.6 एमपीए पर्यंतच्या दाबाने.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की आयताकृती आणि चौरस प्रकारच्या फ्लॅंज कनेक्शनवर प्रक्रिया करणे खूप कठीण आहे आणि कनेक्शनची विश्वासार्ह घट्टपणा सुनिश्चित करणे कठीण आहे, म्हणून गोल फ्लॅंज कनेक्शनला प्राधान्य देणे चांगले आहे.

डिस्कनेक्ट डिव्हाइसेस स्थापित करणे आवश्यक आहे:

• इमारतीच्या प्रवेशद्वारावर;
• बाहेरच्या स्थापनेसमोर जे गॅस वापरते;
• हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंगच्या इनपुट आणि आउटपुटवर;
• लांब मृत टोकांवर;
• सामान्य महामार्गापासून गाव, क्वार्टर किंवा एंटरप्राइझपर्यंतच्या शाखांवर;
• जेव्हा पाइपलाइन रेल्वे आणि रस्ते, तसेच पाण्याचे अडथळे ओलांडते.

सर्व स्थापित रोटरी वाल्वमध्ये 90 0 चे हँडल रोटेशन लिमिटर असणे आवश्यक आहे आणि गेट वाल्व्ह - एक ओपनिंग डिग्री इंडिकेटर.

आणि 80 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या सर्व उपकरणांमध्ये गॅस प्रवाहाची दिशा दर्शविणाऱ्या केसवर धोका असणे आवश्यक आहे.

झडप दुरुस्ती स्वतः करा

डिव्हाइसेसना दीर्घ कालावधीसाठी सेवा देण्यासाठी, वेळोवेळी व्हॉल्व्हची सेवा आणि दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे.

गळतीची सर्वात सामान्य कारणे आहेत:

• सीलिंग गॅस्केटचा पोशाख;
• अपुरा ग्रंथी पॅकिंग.

गॅस्केट बदलण्यासाठी, या चरणांचे अनुसरण करा:

1. डिव्हाइसचे आंशिक पृथक्करण. समायोज्य रेंचसह, क्रेन बॉक्स काढला जातो, जो स्पिंडल निश्चित करतो;
2. थकलेला गॅस्केट काढा. काही उपकरणांमध्ये, गॅस्केट बोल्टसह जोडलेले असते, तर इतरांमध्ये ते फक्त रॉडवर चिकटवले जाते;
3. नवीन गॅस्केट स्थापित करा आणि क्रेन एकत्र करा;
4. डिव्हाइसची घट्टपणा तपासा.

लीक वाल्व्ह काढून टाकणे

ग्रंथी पॅकिंग सील करणे आवश्यक असल्यास शट-ऑफ वाल्वची दुरुस्ती खालील प्रकारे केली जाते:

1. पाइपलाइनमधील प्रवाह अवरोधित आहे;
2. टोपी नट सैल आहे. ऑपरेशन्स योग्यरित्या करण्यासाठी आणि इच्छित नट सैल करण्यासाठी, स्टेमला एकाच स्थितीत निश्चित करणे आवश्यक आहे;
3. फ्लायव्हील आणि स्टफिंग बॉक्स बुशिंग काढण्यासाठी, फिक्सिंग स्क्रू सोडवा;
4. ग्रंथीचे पॅकिंग काढून टाकले जाते (सामग्रीची संपूर्ण बदली आवश्यक असल्यास) किंवा पॅकिंगची आवश्यक रक्कम जोडली जाते (थोडे परिधान करून);
5. फिटिंग्ज उलट क्रमाने एकत्र केल्या जातात आणि गळतीचे निर्मूलन तपासले जाते.

अपर्याप्त स्टफिंग बॉक्स पॅकिंगमुळे होणारी गळती दूर करणे

सर्व प्रकारचे वाल्व्ह अदलाबदल करण्यायोग्य आहेत. उदाहरणार्थ, वेल्डेड टॅपच्या जागी थ्रेडेड वाल्व्ह स्थापित केले जाऊ शकते आणि असेच. नवीन लॉकिंग डिव्हाइस स्थापित करण्याची प्रक्रिया लेखात सादर केलेल्या योजनांनुसार केली जाते.

साहित्य आणि उपकरणे

वाल्व आणि घटकांच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणार्‍या साहित्याने सेंट्रल डिझाइन ब्यूरो ऑफ वाल्व्ह इंजिनियरिंग (TsKBA) “पाइपलाइन वाल्व्ह” च्या मानकांनुसार सामान्य वैशिष्ट्यांचे पालन केले पाहिजे. सामान्य तांत्रिक परिस्थिती", जे जानेवारी 2006 मध्ये लागू झाले, तसेच वर्तमान राष्ट्रीय मानके आणि उद्योग वैशिष्ट्ये. कोणत्याही वाल्वच्या शरीरासाठी सामग्री निवडण्याचा मुख्य निकष म्हणजे त्याची ताकद.त्यात इतर सर्व भाग स्थापित करण्यासाठी शरीर हा आधार आहे. हे बांधकामातील पायासारखे आहे - संपूर्ण इमारतीसाठी एक आधारभूत संरचना.

बहुतेक पाइपलाइन लॉकिंग उपकरणांचे मुख्य भाग कास्ट लोह किंवा स्टीलचे बनलेले असतात. कधीकधी यासाठी इतर धातूची सामग्री देखील वापरली जाते: कांस्य, तांबे, अॅल्युमिनियम आणि पितळ नळ आणि घरगुती उपकरणांसाठी वाल्व विक्रीवर आहेत. नॉन-फेरस धातू आणि त्यांच्या मिश्र धातुंनी बनविलेले मजबुतीकरण एक चांगले वैशिष्ट्य आहे - ते गंजच्या अधीन नाही आणि त्याचे स्वरूप चांगले आहे.

फिटिंगसाठी सर्वात किफायतशीर सामग्री म्हणजे प्लास्टिक, जी पीव्हीसी (पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड), पॉलीप्रोपीलीन, पॉलीथिलीन आणि प्लास्टिकच्या इतर कृत्रिम मिश्रधातूपासून बनवलेल्या सामान्य नावाखाली उत्पादने एकत्र करते. परंतु अशा फिटिंग्ज उच्च दाब आणि तापमानाचा सामना करू शकत नाहीत, कारण ते टिकाऊ नसतात. परंतु लहान व्यासाच्या आणि कमी दाबांच्या पाईप्ससाठी, धातू उत्पादनांसाठी हा एक अतिशय योग्य पर्याय आहे. कमी किमतीच्या व्यतिरिक्त, प्लॅस्टिक पाइपलाइन आणि फिटिंग्ज त्यांच्या गंजांच्या प्रतिकारासाठी मौल्यवान आहेत - त्याच प्रकारच्या स्टील उपकरणांचे मुख्य नुकसान.

निंदनीय, राखाडी किंवा उच्च-शक्तीचे कास्ट लोह हे विशिष्ट उत्पादनाच्या क्षेत्र आणि वापराच्या परिस्थितीनुसार, वाल्व बॉडी कास्टिंगसाठी वापरले जाते. त्यांच्या ठिसूळपणामुळे, कास्ट-लोह बॉडी असलेल्या फिटिंगचा वापर पाइपलाइनमध्ये उच्च दाबांवर केला जात नाही, तसेच पाण्याचा हातोडा आणि अचानक तापमान बदल शक्य आहे. अशा परिस्थितीत, कास्ट आयर्न हाउसिंग सहजपणे फुटू शकते.

स्टीलचे केस स्टीलच्या विविध ग्रेडचे बनलेले आहेत: मिश्रित, उष्णता-प्रतिरोधक आणि कार्बन.क्षरणासाठी उच्च प्रतिकार असलेले स्टेनलेस स्टील वाल्व बॉडीच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते जे आक्रमक पदार्थांसह पाइपलाइनवर स्थापित केले जातात किंवा विशेषतः स्वच्छ कार्य वातावरण आहे. उष्मा-प्रतिरोधक स्टीलचे बनलेले केस कार्यरत माध्यमाच्या भारदस्त तापमानात कार्यरत फिटिंगसाठी वापरले जातात. विशिष्ट सामग्रीचा वापर, तसेच फ्लॅंजची रचना आणि प्रकार, अनेक घटकांद्वारे निर्धारित केले जातात, त्यापैकी मुख्य खालीलप्रमाणे आहेत:

• पाइपलाइनचा सशर्त व्यास;
• कार्यरत वातावरणाचा दबाव;
• प्रवाह दिशा;
• तापमान परिस्थिती.

सीलिंग सामग्री आहे:

• गंज प्रतिरोधक, घर्षण विरोधी गुणधर्मांसह रिंगच्या स्वरूपात धातूची उत्पादने, चांगली प्रक्रिया केलेली (स्टील, पितळ, कांस्य, मोनेल);
• विविध हार्ड मिश्रधातूंचे साठे: स्टेलाइट (कोबाल्ट मिश्रधातू), सोर्माइट (लोह-आधारित मिश्र धातु);
• नॉन-मेटलिक उत्पादने (रबर आणि रबर-मेटल रिंग, पॉलिमर सील);
• वनस्पती मूळ (कापूस आणि तागाचे फायबर), तालक, फायबर ग्लासपासून बनविलेले सीलिंग पॅकिंग;
• आक्रमक आणि उच्च-तापमान कार्यरत वातावरणात बॉक्स सील भरण्यासाठी फ्लोरोप्लास्टिक आणि ग्रेफाइट;
• गॅस्केटसाठी शीट रबर, पॅरानिट आणि फ्लोरोप्लास्ट.

फ्लॅंजेससह सुसज्ज कास्ट आयर्न आणि स्टील फिटिंग्जचे फ्लॅंजलेस फिटिंग्जच्या तुलनेत पाइपलाइन नेटवर्कची घट्टपणा, देखभालक्षमता आणि मजबुती या बाबतीत निर्विवाद फायदे आहेत. परंतु अशा मजबुतीकरणाचे वस्तुमान आणि परिमाण कधीकधी मोठ्या मूल्यांपर्यंत पोहोचतात (अनुक्रमे टन आणि अनेक मीटरमध्ये). यासाठी, आपल्याला अद्याप नियंत्रण साधने जोडणे आवश्यक आहे (हँडव्हील, इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह किंवा वायवीय ड्राइव्ह, वाल्ववर टांगलेले). फ्लॅंजमुळे त्यांच्या उत्पादनात धातूचा वापर आणि श्रम तीव्रता वाढते.

गॅस पाइपलाइनवर शट-ऑफ डिव्हाइसेस: वाल्व्हचे प्रकार आणि त्याच्या स्थापनेची वैशिष्ट्ये

सेटलमेंट्समध्ये तसेच मल्टी-अपार्टमेंट आणि खाजगी घरांमध्ये गॅस वितरण प्रणाली सतत धोक्याचे स्त्रोत आहेत हे रहस्य नाही. निळ्या इंधनाच्या किंचित गळतीमुळे स्फोटापर्यंत गंभीर समस्या उद्भवू शकतात

आणि आपण हे कबूल केले पाहिजे की असे होऊ नये म्हणून, गॅस पाईप्स आणि त्यावरील फिटिंग्जच्या स्थितीचे काळजीपूर्वक आणि सतत निरीक्षण करणे अत्यंत महत्वाचे आहे.

येथे मुख्य शट-ऑफ घटकांपैकी एक वाल्व किंवा वाल्व आहे, जे आवश्यक असल्यास, पाईपमधील गॅस बंद करते.

आणि गॅस पाइपलाइनवरील या डिस्कनेक्टिंग डिव्हाइसेसना योग्यरित्या कार्य करण्यासाठी, त्यांची निवड आणि स्थापना सर्व लक्ष देऊन संपर्क साधला पाहिजे. पुढे, आम्ही अशा सर्व प्रकारच्या उपकरणांचे आणि त्याच्या स्थापनेच्या नियमांचे विश्लेषण करू.

फास्टनिंग स्ट्रक्चर्सचे प्रकार

बेअरिंग फास्टनिंग स्ट्रक्चर्स खालील प्रकारांमध्ये विभागल्या आहेत:

• स्थिर समर्थन. हे फास्टनर वापरताना, निश्चित विभागांच्या कोनीय किंवा रेखीय हालचालींना परवानगी नाही.
• मार्गदर्शक समर्थन करते. या डिझाइनचा वापर केवळ एका दिशेने विस्थापन करण्यास अनुमती देतो. एक नियम म्हणून, फक्त क्षैतिज अक्ष बाजूने.
• कडक पेंडेंट. हालचालींना परवानगी आहे, परंतु केवळ क्षैतिज विमानात.
• स्प्रिंग हँगर्स आणि सपोर्ट. उभ्या आणि क्षैतिज दोन्ही हालचाली शक्य आहेत.

भिंतीवर पाइपलाइन बांधण्याचे प्रकार

समर्थन आणि हँगर्ससाठी आवश्यकता

दोन स्थिर सपोर्ट्समध्ये फिक्सेशन झाल्यास, तापमान बदल, माउंटिंग ब्रेसेस किंवा सपोर्ट्सचे विस्थापन यामुळे होणार्‍या हालचाली स्वयं-भरपाई देणारी असणे आवश्यक आहे. परंतु अशी भरपाई करण्याची क्षमता, गणना दर्शविल्याप्रमाणे, कधीकधी पुरेसे नसते. या प्रकरणात, विशेष compensators स्थापित करणे आवश्यक आहे.

स्क्रू/बोल्टसह सुसज्ज पाईप क्लॅम्प

ते संपूर्ण संरचनेच्या समान प्रकारच्या आणि व्यासाच्या पाईप्सपासून बनविलेले आहेत. बहुतेकदा ते "पी" किंवा "जी" अक्षरांच्या स्वरूपात केले जातात.

जर रचना निश्चितपणे निश्चित केली गेली असेल, तर फास्टनर्सना पाइपलाइनचे वजन, त्यातून फिरणारा द्रव तसेच थर्मल विकृती, कंपन आणि हायड्रॉलिक धक्क्यांमुळे निर्माण होणारे अक्षीय भार सहन करणे आवश्यक आहे. पॉलिमरपासून बनवलेल्या उत्पादनांना माउंट करताना, जंगम समर्थन बहुतेकदा वापरले जातात.

जर स्थापना निश्चित समर्थनांमध्ये केली गेली असेल, तर 10-20 मिमी रुंदीचे प्रतिबंधात्मक रिंग किंवा विभाग पाईप्सवर वेल्डेड केले जातात, जे त्याच प्लास्टिकच्या पाईप्सच्या तुकड्यांपासून बनवले जातात. हे विभाग किंवा रिंग समर्थनाच्या दोन्ही बाजूंनी स्थित असले पाहिजेत.

फास्टनर्सची निवड

अनेक घटक विचारात घेऊन योग्य फास्टनर्स निवडले जातात. निवड स्थापना साइटच्या स्थानावर, विशिष्ट प्रणालीच्या उद्देशावर आणि याप्रमाणे अवलंबून असते.

प्लॅस्टिक पाईप फिक्सिंग

कधीकधी पाईप थंड किंवा उष्णतेच्या स्त्रोतापासून वेगळे करणे आवश्यक आहे. जर तुम्ही एक साधा क्लॅम्प वापरत असाल जे क्षेत्र निश्चित करते, तर ते समस्या सोडवण्यासाठी आवश्यक असलेल्या समीप पृष्ठभागापासून अंतर प्रदान करणार नाही. परंतु, उदाहरणार्थ, कंकणाकृती समर्थन, ज्यामध्ये थ्रेडेड विस्तार आणि समर्थन पृष्ठभागावर फिक्सिंगसाठी प्लेट आहे, समस्या पूर्णपणे दूर करेल.

जर तुम्हाला जड कास्ट-लोह पाईप्सचे निराकरण करायचे असेल, तर विशेष फास्टनर्स वापरा जे जड भार सहन करू शकतात. अनुलंब स्थित सिस्टमसाठी, ते मजल्यांवर स्थापित केले आहे. क्षैतिज उन्मुख प्रणाली एक एक करून नाही तर कन्सोलवर ठेवलेल्या पाईप्सच्या गटांद्वारे निश्चित केल्या जातात.

फास्टनर्सची निवड आणि प्लेसमेंटसाठी सक्षम दृष्टीकोन आणीबाणीच्या परिस्थितीच्या भीतीशिवाय पाइपलाइनचे दीर्घ आणि कार्यक्षम ऑपरेशन करण्यास अनुमती देते. परंतु या समस्येच्या आर्थिक घटकाबद्दल विसरू नका. तथापि, घटकांची आवश्यक आणि पुरेशी संख्या ओलांडल्याने संरचनेच्या खर्चात अन्यायकारक वाढ होऊ शकते आणि स्थापना कार्य गुंतागुंतीचे होऊ शकते.