धातूसाठी कटिंग मशीन स्वतः करा: आकृती आणि घरगुती उत्पादने एकत्र करण्याची प्रक्रिया

लेथमध्ये काय असते: मुख्य घटक

बहुतेक भागांसाठी, औद्योगिक आणि घरगुती लेथ समान आहेत. फरक कार्यक्षमता, शक्ती आणि वजन मध्ये आहे. खालील आकृती ठराविक स्क्रू-कटिंग लेथचे उपकरण दाखवते. मुख्य नोड्स आहेत:

• पलंग;
• कॅलिपर;
• हेडस्टॉक (रोटेशनचा वेग समायोजित करण्यासाठी आणि टॉर्कचे प्रमाण बदलण्यासाठी गिअरबॉक्सची नियुक्ती);
• टेलस्टॉक (वर्कपीसच्या अधिक स्थिर आणि विश्वासार्ह समर्थनासाठी किंवा चक (स्पिंडल) मध्ये चिकटलेल्या भागासाठी, तसेच ड्रिल, नळ आणि इतर साधने स्थापित करण्यासाठी);
• साधन धारक.

स्क्रू-कटिंग लेथ डिव्हाइस

पलंग

मुख्य घटकांपैकी एक म्हणजे फ्रेम - एक भव्य धातूचा आधार ज्यावर सर्व मुख्य घटक आणि उपकरणांचे भाग माउंट केले जातात. ते पुरेसे मजबूत असले पाहिजे, आणि वस्तुमान असे असले पाहिजे की ऑपरेशन दरम्यान मशीनला टीप देऊ नये. मजल्याच्या आवृत्तीसाठी, मोठ्या प्रमाणात समर्थन (पेडेस्टल्स) जोडले जातात.

लेथ बेड

लेथ आधार

लेथ कॅलिपर टूल होल्डरमध्ये निश्चित केलेल्या कटरच्या स्पिंडलच्या अक्षाच्या बाजूने, ओलांडून आणि एका कोनात फिरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. डिव्हाइसमध्ये क्रॉस स्ट्रक्चर आहे, ज्यामध्ये तीन मुख्य घटक असतात: कॅरेज, ट्रान्सव्हर्स आणि इनसिसल स्लेज.

घरासाठी मेटल लेथ सपोर्ट

लेथचे हेडस्टॉक स्वतः करा

हेडस्टॉक हे लेथच्या अधिक कठीण घटकांपैकी एक आहे, विशेषत: स्वयं-उत्पादनासाठी. यात स्पिंडल आणि कंट्रोल युनिटसह गियरबॉक्स आहे. हेडस्टॉकच्या आवरणाखाली एक इलेक्ट्रिक मोटर आहे, जी बेल्ट ड्राईव्हद्वारे गिअरबॉक्स पुलीशी जोडलेली आहे.

कारतूससह होममेड हेडस्टॉक असेंब्ली

या युनिटमध्ये फीड बॉक्स शाफ्टमधून स्पिंडलचा वेग आणि टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी आणि बदलण्यासाठी डिझाइन केलेले अदलाबदल करण्यायोग्य गीअर्सचा एक ब्लॉक आहे. आपण लेथ हेडस्टॉक खरेदी करू शकता किंवा आपले स्वतःचे बनवू शकता.

लेथ गिटार

टेलस्टॉक लेथ

मेटल लेथचा टेलस्टॉक जंगम असतो आणि स्पिंडलच्या मध्यभागी वर्कपीस दाबण्यासाठी डिझाइन केलेला असतो. या असेंब्लीच्या घटकांपैकी एक एक क्विल आहे, ज्यावर एक निश्चित किंवा फिरणारे केंद्र स्थापित केले आहे, वर्कपीसच्या विरूद्ध त्याच्या टीपसह विश्रांती घेतली आहे. वर्कपीस स्पिंडलवरील चकमध्ये स्थापित केले आहे आणि टेलस्टॉकद्वारे समर्थित आहे. अशा प्रकारे, त्याच्या उच्च-गुणवत्तेच्या प्रक्रियेसाठी भागाचे विश्वसनीय फास्टनिंग सुनिश्चित केले जाते.

धातूसाठी टेलस्टॉक लेथ

टेलस्टॉकमध्ये ड्रिल, टॅप, रीमर इ. स्थापित केले जाऊ शकतात. फ्रेमच्या स्किड्सवर स्थापित आणि हलवताना, केंद्रांचे विस्थापन टाळण्यासाठी युनिटच्या शरीरावर तीक्ष्ण आणि मजबूत प्रभाव टाळणे आवश्यक आहे.

टेलस्टॉक तपशील

लेथसाठी स्वतः करा टूल धारक बनवणे

टूल होल्डर हे लेथच्या आधारावर मेटलवर्किंग टूल निश्चित करण्यासाठी आहे आणि वर्कपीसच्या सापेक्ष अनुदैर्ध्य आणि समांतर दोन्ही दिशेने फिरते. दोन प्रकारचे टूल धारक आहेत: दोन- आणि चार-स्थिती. पहिल्या प्रकरणात, दोन कटर एकाच वेळी स्क्रूसह स्थापित केले जाऊ शकतात, आणि दुसऱ्यामध्ये, चार, जे आपल्याला लेथ न थांबवता आवश्यक असल्यास कटर द्रुतपणे बदलण्याची परवानगी देते. incisors जलद बदलण्यासाठी, एक विशेष हँडल प्रदान केले आहे.

मेटल लेथ धारक

इतर कोणत्या प्रकारची यंत्रे बनवता येतील?

आपले स्वतःचे लेथ तयार करण्यापूर्वी, आपण त्यातील त्या जातींचा अभ्यास केला पाहिजे ज्यांचा शोध अनेक स्वारस्य असलेल्या लोकांनी लावला होता. यंत्रांमध्ये, घरगुती आणि कारखाना दोन्ही, खालील प्रकार वेगळे आहेत.

टर्निंग आणि मिलिंग

अशी मशीन आधीच मशीनच्या मागील आवृत्त्यांमध्ये एक शक्तिशाली बदल आहे.बर्याचदा, टर्न-मिल मशीन सीएनसीसह सुसज्ज असते, कारण उच्च अचूकतेसह राउटर मॅन्युअली नियंत्रित करणे अत्यंत कठीण असते. तथापि, अशा मशीनला अस्तित्वात असण्याचा अधिकार आहे आणि ते घरगुती गरजांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याच्या डिझाइनमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• पलंग.
• हेडस्टॉक फिरवण्यासाठी इलेक्ट्रिक मोटर.
• मार्गदर्शकांवर ठेवलेली हँड मिल, जी वर्कपीसच्या रोटेशनच्या अक्ष्यासह त्याची हालचाल सुनिश्चित करते.

कॉपीर सह

मोठ्या संख्येने समान उत्पादने तयार करताना कॉपी लेथ आवश्यक आहे, बहुतेकदा आपण पायऱ्यांसाठी डिशेस आणि बॅलस्टरबद्दल ऐकू शकता.

कॉपी लेथ बनविण्यासाठी अनेक पर्याय आहेत: मिलिंग कटरसह, गोलाकार करवत आणि छिन्नीसह. या सर्व पद्धतींमध्ये नमुने वापरणे समाविष्ट आहे. टेम्पलेट हे भविष्यातील उत्पादनाचे प्रोफाइल आहे, जे लहान जाडीच्या प्लायवुडमधून कापले जाते.

वर्कपीसच्या संपूर्ण लांबीसह लेथसह एक रेलिंग जोडलेली आहे. लेथच्या मागे एक नमुना बसविला जातो. हॅन्ड्रेलला कटर किंवा कटर जोडलेले आहे, ज्याच्या हालचाली कटर, कटर किंवा सॉमधून पॅटर्नवर येणा-या स्टॉपमुळे नियंत्रित केल्या जातात.

अशा प्रकारे, बारच्या रोटेशन दरम्यान, कटिंग टूल पुरेशा अचूकतेसह प्लायवुड प्रोफाइलच्या सिल्हूटची पूर्णपणे पुनरावृत्ती करते.

मिनी

अनेक घरगुती गरजांसाठी, 300 मिमीच्या त्रिज्यासह लॉग फिरवण्यास सक्षम प्रभावशाली परिमाणांचे एकंदर तयार करणे आवश्यक नाही. कधीकधी अत्यंत साध्या डिझाइनसह मशीन पुरेसे असते, ज्यामध्ये जुन्या टेप रेकॉर्डरचा ड्राइव्ह, वीज पुरवठ्याद्वारे चालविला जातो, इंजिन म्हणून कार्य करू शकतो. अशा मशीनच्या पलंगासाठी, आपण 150 * 20 आणि एक लांब बोर्ड वापरू शकता, जे केवळ कारागिराच्या गरजांवर अवलंबून असते.

अशा मिनी-मशीनसाठी, बेल्ट ड्राइव्ह अनावश्यक असेल, म्हणून बहुतेकदा हेडस्टॉक थेट मोटर शाफ्टवर माउंट केले जाते.आणि फेसप्लेट म्हणून, ड्रिलचे एक डोके किंवा तीन क्लॅम्पिंग स्क्रूसह होममेड चक सर्व्ह करते.

टेलस्टॉक बारचा बनलेला असतो, ज्याच्या मध्यभागी शाफ्टसाठी एक छिद्र मोटर अक्षाच्या उंचीवर अचूकपणे ड्रिल केले जाते, ज्याच्या भूमिकेत डोवेल-नखे कार्य करू शकतात. जर तुम्ही मशीनला समायोज्य आउटपुट व्होल्टेजसह पॉवर सप्लाय प्रदान केले तर तुम्ही स्पीड कंट्रोलरसह युनिट मिळवू शकता.

इलेक्ट्रिक ड्रिलमधून

इलेक्ट्रिक ड्रिल जवळजवळ प्रत्येक घरात आढळू शकते. इलेक्ट्रिक ड्रिलद्वारे चालविलेल्या मशीनचा फायदा असा आहे की वेगळे इंजिन खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही. ड्रिल-चालित डिझाईन्स ही अगदी प्राथमिक स्वरूपाची असते, जिथे ड्रिल टेबलवर चिकटलेली असते.

याउलट, टेलस्टॉकला कोपऱ्यांची जोडी आणि एक खिळा किंवा तीक्ष्ण स्क्रू वापरून अधिक परिपूर्ण करण्यासाठी माउंट केले जाते, ज्यामध्ये ड्रिल रोटेशनल फोर्सचा स्त्रोत म्हणून काम करते, परंतु रोटेशनच्या प्रक्रियेत थेट भाग घेत नाही. वर्कपीस. दुसरी पद्धत ओव्हरलोड्स दरम्यान मोटरला ओव्हरहाटिंग आणि अयशस्वी होण्यापासून संरक्षण करते.

वॉशिंग मशीन मोटर पासून

हे इंजिन, डायरेक्ट किंवा बेल्ट ड्राईव्ह, एक बेड आणि दोन हेडस्टॉकसह लेथची मानक योजना आहे.

वॉशिंग मशीन मोटरमधून लेथ तयार करताना, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की घरगुती उपकरणाची मोटर असंतुलित लोडसह फिरण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे, परंतु याचा अर्थ असा नाही की टेलस्टॉक सोडला जाऊ शकतो. त्याची उपस्थिती अनिवार्य आहे, विशेषत: लांब आणि जड वर्कपीससह काम करताना. अशा लेथचे डिव्हाइस घरी लागू करणे सोपे आहे. यासाठी आपल्याला आवश्यक आहे:

दोन स्टील पाईप्स वेल्ड किंवा बोल्ट करा, एका टोकाला घरगुती उपकरणांमधून इंजिन निश्चित करा.फ्रेमच्या बाजूने हलविण्याच्या क्षमतेसह पाईप्स दरम्यान एक बार निश्चित करा, हँडरेस्टचा एक कोपरा त्यास जोडला जाईल. उलट बाजूस, टेलस्टॉक वरील सूचनांनुसार सेट केले आहे.

लेथ कशापासून बनते?

ठराविक डिझाइन

अगदी लहान लेथचे वजन खूप असते, ऑपरेशन दरम्यान कंपन निर्माण करते. एक विश्वासार्ह फ्रेम (1) आवश्यक आहे, ज्यावर कार्यात्मक युनिट्स आणि वैयक्तिक भाग निश्चित केले आहेत. मजला आवृत्ती तयार करण्याचा हेतू असल्यास, इच्छित लांबीचे विश्वसनीय समर्थन वापरा. कार्य क्षेत्राची अंतिम उंची वापरकर्त्यासाठी अनुकूल असावी.

खालील यादीमध्ये इतर घटक आहेत:

• हेडस्टॉक (3) मध्ये एक गिअरबॉक्स ठेवला आहे. हे स्पिंडल गती (4) समायोजित करण्यासाठी, टॉर्कचे प्रमाण बदलण्यासाठी डिझाइन केले आहे.
• उलट बाजूस, वर्कपीस टेलस्टॉक (6) द्वारे समर्थित आहे. आवश्यक असल्यास, टॅप, ड्रिल आणि इतर साधने देखील येथे स्थापित केली आहेत.
• मानक प्रक्रिया मोडमध्ये, कटर विशेष धारक (5) मध्ये निश्चित केले जातात.
• हे असेंब्ली कॅलिपर (8) वर आरोहित आहे. गुळगुळीत क्षैतिज हालचालीसाठी, एप्रन (7) मध्ये स्थित स्क्रू यंत्रणा वापरली जाते.
• फीड बॉक्स (2) ड्राइव्ह शाफ्ट चालवते.

लेथ आधार

साधन

नोट्स काढणे:

• कॅरेज (1) आणि संपूर्ण ब्लॉक (17) चालू असलेल्या शाफ्टने चालवले जातात (2);
• हालचालीची यंत्रणा एका विशेष हँडलने जोडलेली आहे (15);
• या स्लाइड्स (3) आडवा दिशेने वरच्या भागाच्या हालचालीचे स्वातंत्र्य प्रदान करतात (12);
• हे रोटरी असेंब्लीवर (4) अनुदैर्ध्य मार्गदर्शक (5) सह निश्चित केले आहे;
• कटर धारक (6) मध्ये स्थापित केले आहेत;
• हा भाग / साधने निश्चित करण्यासाठी स्क्रू (7/8) वापरले जातात;
• हँडल (9) कटरला कार्यरत क्षेत्रापासून काही अंतरावर सुरक्षितपणे हलवू शकते;
• फास्टनिंग एलिमेंट (10) वरच्या भागाचा (11);
• योग्य दिशानिर्देशांमध्ये त्याच्या अचूक हालचालीसाठी, स्क्रू ड्राइव्हसह हँडल (13, 14) वापरले जातात;
• handwheel (16) कॅलिपर स्वहस्ते हलवा.

मेटल लेथच्या या भागाचा तपशीलवार अभ्यास करताना, तांत्रिक ऑपरेशन्स करण्याच्या प्रक्रियेत वाढलेल्या भारांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

मोठ्या संख्येने हलविलेल्या घटकांकडे लक्ष द्या

अचूक मशीनिंग राखण्यासाठी केवळ टिकाऊ भागांपेक्षा अधिक आवश्यक आहे. सतत ऍडजस्टमेंट केल्याने पोशाखांची भरपाई करण्यासाठी खेळ काढून टाकण्यास मदत होईल. खराब झालेले सील नवीन उत्पादनांसह बदलण्याची शिफारस केली जाते.

टेलस्टॉक

नोडचे मुख्य घटक

येथे आणि खाली, आम्ही साधे विचार करू स्व-प्ले प्रकल्पांसाठी स्पष्टीकरण टिप्पण्यांसह. आकृतीमधील उदाहरण लाकूडकाम उपकरणांसाठी अधिक योग्य आहे. बर्याच काळासाठी मजबूत वर्कपीससह काम करण्यासाठी, एक समर्थन शू स्टील प्लेट बनवावे.

मानक उपकरणांव्यतिरिक्त, अशी अदलाबदल करण्यायोग्य उपकरणे उपयुक्त आहेत

त्यांच्या मदतीने, ते टेलस्टॉकच्या मूलभूत क्षमतांचा विस्तार करतात. लेखकाच्या शिफारशींमध्ये, मानक कार्ट्रिज माउंट (3) चा भाग काढून टाकण्याचा प्रस्ताव आहे. हे टूलचे कार्यरत स्ट्रोक वाढवेल, मोठ्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करेल.

लेथच्या पुढच्या हेडस्टॉकची स्वत: ची निर्मिती वैशिष्ट्ये

घरगुती उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, साध्या डिझाइन सोल्यूशन्सचा वापर केला जातो.

येथे एक बेल्ट ड्राइव्ह (1) वापरला जातो, जो कमी किमतीच्या आणि कमी आवाजाच्या पातळीने ओळखला जातो. टॉर्क स्टेजिंगसाठी दुहेरी पुली (2) स्थापित केली आहे.स्पिंडल (3) चे आयुष्य वाढवण्यासाठी, बॉल बेअरिंगची जोडी वापरली पाहिजे. आवश्यक असल्यास, वंगण नियतकालिक भरण्यासाठी शरीरात छिद्र केले जातात.

नियमानुसार, मेटल लेथ तीन-जबड्यांसह सुसज्ज आहे

हे clamps पुढील समायोजनाशिवाय आपोआप मध्यभागी होतात. अशा नोड्सचे स्वयं-उत्पादन अडचणी निर्माण करेल. म्हणून, लेथच्या हेडस्टॉकचा हा कार्यात्मक घटक स्टोअरमध्ये खरेदी केला जाऊ शकतो.

चौरस वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी, चार कॅम असलेली मॉडेल्स वापरली जातात.

लेथसाठी डू-इट-स्वतः टूल धारक कसा बनवायचा

संकुचित आवृत्तीमध्ये होल्डरचा मुख्य भाग बनविणे चांगले आहे

हे आपल्याला अनावश्यक अडचणींशिवाय दुरुस्ती करण्यास अनुमती देईल. थ्रेडेड छिद्रांमध्ये स्क्रू स्क्रू केले जातात, जे टूलला घट्टपणे निराकरण करतात. प्लेट्समधील अंतर कटरचे परिमाण लक्षात घेऊन निर्धारित केले जाते.

गाठ पटकन वळवण्यासाठी वर एक हँडल स्थापित केले आहे. हे डिव्हाइस आपल्याला वर्कपीसच्या जटिल अनुक्रमिक प्रक्रियेसाठी साधन द्रुतपणे बदलण्याची परवानगी देते.

कटिंग मशीनची डिझाइन वैशिष्ट्ये

मशीनला बर्याच वर्षांपासून सेवा देण्यासाठी, ते विश्वसनीय सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे. धातूचे स्ट्रक्चरल घटक स्टीलच्या मिश्र धातुंपासून उत्तम प्रकारे बनवले जातात, जे विशेषतः कठोर असतात. या प्रकरणात तयार उपकरणांचे ऑपरेशन गुळगुळीत आणि स्थिर असेल.

प्लॅटफॉर्म हे जड, कठोर सामग्रीपासून बनविलेले सर्वोत्तम आहे - येथे बरेच काही मशीनची पुढील स्थिती निर्धारित करते (मग ते मोबाइल किंवा स्थिर असेल).

प्रक्रियेसाठी वर्कपीसचे विश्वसनीय फास्टनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यात एक घटक म्हणून व्हिसे समाविष्ट करून अधिक जटिल रचना माउंट केली जाऊ शकते.

कटिंग दरम्यान तयार झालेल्या burrs पासून धातूच्या कडांवर उपचार करण्याचा हेतू असल्यास डिस्कमध्ये अपघर्षक पृष्ठभाग असू शकतो. अशा डिस्कसह चेम्फर्सवर प्रक्रिया करणे सोयीचे आहे.

जेव्हा स्थिर उपकरणांचा विचार केला जातो तेव्हा गियर ट्रान्समिशन वापरणे चांगले. हे कनेक्शनची विश्वासार्हता आणि चांगल्या कामगिरीची हमी देते. बेल्ट आवृत्ती मोबाइल उपकरणांसाठी अधिक योग्य आहे.

कटिंग घटक फीड करण्याच्या पद्धतीनुसार वर्गीकरण

विक्रीवर मोठ्या संख्येने मशीन आहेत, खरेदी करण्यापूर्वी, कटिंग एलिमेंट फीड सिस्टम कसे कार्य करते हे समजून घेणे आवश्यक आहे. कटिंग घटक खालील प्रकारे दिले जाऊ शकते:

• कटिंग डिस्कचा पुढचा पुरवठा;
• कटिंग एलिमेंटच्या खालच्या फीडच्या अंमलबजावणीसह एक डिव्हाइस;
• बांधकाम, ज्याचा आधार पेंडुलम पद्धतीचे काम आहे.

कटिंग मशीनचा मेटल बेस फ्लोअर स्टँडिंग किंवा टेबलटॉप वापरताना असू शकतो. पहिल्या प्रकरणात, मोठ्या व्यासाची डिस्क स्थापित केली आहे, जी मोठ्या प्रमाणात भाग कापण्याची परवानगी देते. डेस्कटॉप उपकरणे अधिक मोबाइल आहेत, त्यांचे वजन कमी आहे.

एक साधा स्वतः करा लेथ बनवण्याच्या सूचना

त्याचे लेथ कसे दिसावे आणि त्याचे परिमाण काय असतील हे प्रत्येकजण ठरवत असल्याने, परिमाणे, सहनशीलता आणि फिट असलेल्या सर्व भागांच्या निर्मितीचे अचूक वर्णन देणे अशक्य आहे. तथापि, कोणतीही लेथ तयार करण्याच्या प्रक्रियेत समान चरण असतात.

फ्रेम उत्पादन. वर नमूद केल्याप्रमाणे, घरी एक भव्य कास्ट-लोह फ्रेम बनवणे अशक्य आहे. म्हणून, त्याची भूमिका चॅनेल किंवा स्टील प्रोफाइल पाईप्सपासून बनवलेल्या फ्रेमद्वारे खेळली जाईल, जी आकारात कापली जाते आणि नंतर रेखाचित्रानुसार वेल्डेड केली जाते.

सर्व काटकोनांच्या अचूकतेचे निरीक्षण करणे महत्वाचे आहे, म्हणून प्रत्येक वेळी पुढील जोडणी करताना चौरसासह नियंत्रण केले पाहिजे. सपाट, आडव्या स्लॅबवर उत्तम काम करते

हे क्षैतिज विमानात कठोर भूमितीसह एक फ्रेम प्राप्त करणे शक्य करेल. आपण मोठ्या पलंगाशिवाय करू शकता, ते मार्गदर्शक म्हणून लांब शाफ्टमधून बनवू शकता.

लेथवर, बेडच्या बाजूच्या रॅक बनविल्या जातात.

रॅकसह मार्गदर्शक एकत्र करा. या प्रकरणात, बाजूला समर्थन घटक दरम्यान अंतर bushings स्थापित आहेत.

टेलस्टॉक आणि टूल होल्डर जोडण्यासाठी बुशिंग्ज मार्गदर्शकांवर आरोहित आहेत. त्यांना समान लांबी बनवणे आवश्यक नाही. लांब तुकडा मार्गदर्शक म्हणून आणि हलत्या भागांना आधार देण्यासाठी लहान तुकडा वापरून एक तुकडा दुस-यापेक्षा लहान केला जाऊ शकतो. हे समाधान मागील केंद्राच्या कार्यरत स्ट्रोकमध्ये वाढ करेल.

8 - 10 मिमी जाडी असलेल्या स्टीलच्या शीटपासून, क्विल आणि कॅलिपरसाठी माउंटिंग साइट्स बनविल्या जातात आणि 6 मिमी व्यासासह बोल्ट वापरून मार्गदर्शक आणि बुशिंग्स ठेवल्या जातात.
माउंटिंग होलवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे, कारण किंचित अयोग्यतेमुळे मशीनच्या फिरत्या भागांची विकृती आणि जॅमिंग होईल.

लीड स्क्रू स्थापित करा. तुम्ही हा भाग वर्कपीसमधून कोरू शकता किंवा कोणत्याही उपकरणातून थ्रेडेड भाग वापरू शकता, उदाहरणार्थ, व्हेरिएबल उंची असलेल्या उंच खुर्चीवरून
बाजूच्या रॅकमधील संबंधित छिद्रांमध्ये कांस्य किंवा पितळापासून बनविलेले घर्षण विरोधी बुशिंग स्थापित केले आहेत याची खात्री करा.
व्हर्नियर आणि स्टीयरिंग व्हील लीड स्क्रूला जोडलेले आहेत.

हेडस्टॉक जोडण्यासाठी एक प्लॅटफॉर्म स्थापित केला आहे, ज्यानंतर फ्रेमची असेंब्ली पूर्ण मानली जाते.
बेअरिंग सपोर्ट, दोन बॉल बेअरिंग, पुली आणि स्पिंडलसह मुख्य शाफ्ट, हेडस्टॉक एकत्र केले जाते.

टेलस्टॉक लांब स्क्रू, अंतर्गत धागा असलेली एक स्लीव्ह, मेटल प्रोफाइल आणि हँडलपासून बनविले जाते, त्यानंतर मशीनवर मागील जंगम असेंब्ली बसविली जाते.
नियंत्रण करा आणि आवश्यक असल्यास, पुढील आणि मागील केंद्रांचे संरेखन समायोजित करा.
आधार एकत्र करा. त्याच्या निर्मितीची प्रक्रिया फ्रेमच्या असेंब्लीसारखीच आहे - मार्गदर्शक बुशिंग्सने सुसज्ज आहेत, एक स्क्रू, एक व्हर्नियर आणि एक लहान स्टीयरिंग व्हील माउंट केले आहेत.
एक टूल होल्डर जाड मेटल प्लेट आणि 8 मिमी व्यासासह बोल्टपासून बनविला जातो, त्यानंतर तो कॅलिपरवर स्थापित केला जातो.

वेल्डिंग मशीन वापरुन, इलेक्ट्रिक मोटर सबफ्रेम बनविली जाते, ज्यासाठी मेटल कॉर्नर किंवा प्रोफाइल पाईप्स वापरतात. सबफ्रेमने पॉवर युनिट वाढवणे आणि कमी करणे प्रदान करणे आवश्यक आहे, अन्यथा स्पिंडल गती बदलण्यासाठी बेल्ट एका पुलीमधून दुसर्‍यामध्ये स्थानांतरित करणे समस्याप्रधान असेल.
इलेक्ट्रिक मोटर माउंट आणि कनेक्ट करा, त्यानंतर चाचणी चालविली जाते.

ऑपरेशनमध्ये लेथची चाचणी घेतल्यानंतर, त्याचे घटक आणि भाग पेंट केले पाहिजेत. हे आपल्या संततीमध्ये आकर्षकपणा वाढवेल आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी तयार केलेल्या उपकरणांना गंज लावू देणार नाही.

घरातील लेथ हे एक अष्टपैलू उपकरण आहे ज्याचा वापर त्याच्या हेतूशिवाय इतरांसाठी केला जाऊ शकतो. स्पिंडलमध्ये साधने धारदार करण्यासाठी किंवा धातूचे भाग पूर्ण करण्यासाठी पॉलिशिंग किंवा ग्राइंडिंग व्हील असू शकते.

मेटल प्रक्रियेसाठी मशीन टूल्स

धातूसह काम करण्यासाठी (विशेषत: मेटल स्ट्रक्चर्सच्या उत्पादनासाठी मिनी-शॉप्समध्ये), विविध मशीन्स आणि उपकरणे वापरली जातात आणि त्यापैकी बरेच हाताने केले जाऊ शकतात.

मेटल प्रक्रियेसाठी, लाकडापासून मशीन टूल्स आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविण्याचा सल्ला दिला जात नाही कारण ते फक्त लोडचा सामना करू शकत नाहीत.

उदाहरणार्थ, होममेड बेंडिंग मशीन (अर्ध-आर्क आणि रिंग बनवण्यासाठी) फक्त फेरस स्क्रॅप मेटलपासून बनवले जाते. डिझाइन विश्वसनीय असणे आवश्यक आहे.

ऑटोमोबाईल हायड्रॉलिक जॅक देखील वापरला जातो, कारण वर्कपीस वाकण्यासाठी हातांची ताकद निश्चितपणे पुरेशी नसते. आणि जॅकसह, डिव्हाइस खरोखर कार्यक्षम बनते.

केवळ अनेक प्रकरणांमध्ये धातूवर प्रक्रिया करण्यासाठी / कापण्यासाठी आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडापासून मशीन बनवणे शक्य आहे (किंवा त्याऐवजी फक्त एक फ्रेम).

उदाहरणार्थ, लहान ग्राइंडरवर आधारित कटिंग मशीन एकत्र करताना हे लागू केले जाऊ शकते. या प्रकरणात, बेस चिपबोर्डचा बनलेला आहे (आपण प्लायवुड घेऊ शकता).

परंतु तरीही, जर तुम्ही मेटल कटिंग मशीन बनवत असाल तर त्यासाठी बेस अधिक विश्वासार्ह आणि टिकाऊ बनवणे चांगले. येथे सामग्रीवर बचत करणे योग्य नाही - बचत बाजूला जाऊ शकते.

मध्यभागी मजबुतीकरण असलेल्या प्रोफाइल पाईपमधून तुम्ही एक साधी फ्रेम वेल्ड करू शकता आणि नंतर वरच्या बाजूस योग्य आकाराची धातूची शीट वेल्ड किंवा बोल्ट करू शकता.

मेटल बार आणि पट्ट्या वाकण्यासाठी वाकलेल्या मशीनला देखील खूप मजबूत आधार आवश्यक आहे.

जर धातूच्या शीटऐवजी प्लायवुड बोर्ड असेल तर मशीन फक्त त्याच्या कार्याचा सामना करू शकणार नाही.

म्हणून, लाकूड यंत्रे स्वतःची बनवण्यासाठी प्रक्रियेसाठी हात जेव्हा बेस (फ्रेम) वरील भार नगण्य असेल तेव्हाच धातू शक्य आहे.उदाहरणार्थ, ड्रिलिंग स्टँड किंवा कटिंग मशीन.

डिझाइन आणि मितीय रेखाचित्रे

डिझाईनची सुरुवात कामाचे प्रकार आणि वर्कपीसचे परिमाण ठरवण्यापासून होते. यावर आधारित, आम्ही एकूण परिमाणे, ड्राईव्ह मोटरची शक्ती, बेडची लांबी यांची रूपरेषा काढतो. GOST नुसार सर्व तपशील काढणे आवश्यक नाही. सर्व तपशीलांचे पुरेसे तांत्रिक रेखाचित्र.

ड्रिलिंग पॉइंट्सची गणना करा, वीण भागांचे परिमाण निश्चित करा. स्वतंत्रपणे, किनेमॅटिक आकृती आणि इलेक्ट्रिकल सर्किट विकसित करणे आवश्यक आहे. किनेमॅटिक स्कीममध्ये, आम्ही गीअर्स किंवा गिअरबॉक्स पुलीचे मध्यभागी अंतर निर्धारित करतो. विद्युत आकृतीमुळे विद्युत उपकरणे योग्यरित्या जोडणे शक्य होईल.

आणि खरं तर, आम्ही कशाबद्दल बोलत आहोत?

शीट, रोल आणि लांब सामग्रीच्या अचूक कटिंगसाठी युनिट्सच्या फक्त डझनभर पारंपारिक डिझाईन्स ज्ञात आहेत, हे उच्च तंत्रज्ञानाच्या युगापासून लेसर इत्यादी मोजत नाही. आम्ही पुढे स्विंगिंग वर्किंग मॉड्यूल आणि गोल फिरणारी कटिंग बॉडी असलेल्या मशीनचा विचार करू - एक अपघर्षक किंवा सॉ ब्लेड. अशा कटिंग मशीनला पेंडुलम म्हणतात. ते सर्वात अष्टपैलू आहेत (ब्रोचसाठी योग्य - मर्यादित लांबीचा रेखांशाचा कट राखणे) आणि शेड-गॅरेज कार्यशाळेत स्वतंत्रपणे केले जाऊ शकते. जेव्हा ते “कटिंग मशीन” म्हणतात, तेव्हा बहुतेक प्रकरणांमध्ये त्याचा अर्थ नेमका पेंडुलम (इंग्रजीमध्ये पेंडुलम कट ग्राइंडर) असतो.

मोटर किंवा कोन ग्राइंडर?

हे मशीनच्या ड्राइव्हला संदर्भित करते - कार्यरत (कटिंग) बॉडीसह मोनोब्लॉकमध्ये वेगळे किंवा एकत्रित आणि त्यात पॉवर ट्रान्समिशन.वेगळ्या मोटरचा फायदा आहे की युनिटचा स्विंगिंग भाग - रॉकिंग चेअर (लोलक, रॉकर) योग्यरित्या संतुलित केले जाऊ शकते, जे मशीनवरील काम मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते आणि त्याची उत्पादकता वाढवते; नंतरचे तुलनेने कमकुवतपणे सामग्रीच्या कटिंगच्या प्रतिकारावर अवलंबून असते

या व्यतिरिक्त, संपूर्ण मशिन सघन राउंड-शिफ्ट कामासाठी योग्य बनवता येऊ शकते, जे हाताला पाहिजे तिथून उत्पन्न मिळवून देणारे आणि पाहिजे तसे काम करणारे डोके त्यांच्यासाठी महत्त्वाचे असू शकतात. अँगल ग्राइंडर (बल्गेरियन), जसे तुम्हाला माहिती आहे, 20-60 मिनिटे सतत काम करू शकते

(मॉडेलवर अवलंबून), आणि नंतर - साधन थंड होण्यासाठी सक्तीचा डाउनटाइम. परंतु अधूनमधून वापरासाठी, कोन ग्राइंडरचे बरेच फायदे आहेत:

• ग्राइंडरमधून पुरेसे कठोर आणि अचूक कटिंग मशीन वळलेल्या भागांशिवाय आणि कमीतकमी वेल्डिंगच्या कामासह किंवा त्याशिवाय बनवता येते, खाली पहा.
• मूलभूत साधन मशीनच्या बाहेर मॅन्युअल कामासाठी योग्य राहते.
• वीज पुरवठा - घरगुती आउटलेटमधून सिंगल-फेज 220 V.
• प्रारंभ साधने आणि संरक्षणात्मक अर्थिंग आवश्यक नाही, कारण दुहेरी इन्सुलेशन असलेले फक्त कोन ग्राइंडर व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत.
• अँगल ग्राइंडरच्या कलेक्टर इलेक्ट्रिक मोटरचे बाह्य वैशिष्ट्य गिलहरी-पिंजरा रोटरसह असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटरपेक्षा मऊ आहे, जे मोटर उर्जा आणि विजेचा वापर वाचवते. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये (जाड, टिकाऊ आणि/किंवा चिकट पदार्थ कापण्याव्यतिरिक्त), असे गृहीत धरले जाऊ शकते की 800 डब्ल्यू इलेक्ट्रिक ग्राइंडर शाफ्टवरील 1.2 किलोवॅटसह असिंक्रोनस मोटरच्या समतुल्य आहे (खाली पहा), आणि 1300 डब्ल्यू कोन ग्राइंडर. 2, 2 kW साठी एक वेगळी मोटर आहे.
• कोन ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन वेगळ्या ड्राइव्हपेक्षा हलकी, अधिक कॉम्पॅक्ट आणि वाहतूक करण्यायोग्य असतात.
• स्वस्त अँगल ग्राइंडर स्पीड कंट्रोलरसह पुरवले जात नाहीत, परंतु ड्रिलसाठी नियमित स्पीड कंट्रोलर त्यांच्यासाठी योग्य आहे ($20 पेक्षा जास्त नाही; सहसा $5 - $6). 2.5 kW पर्यंत असिंक्रोनस मोटरसाठी "फ्रिक्वेंसी" ची किंमत $50 पासून आहे.

वेग नियंत्रण बद्दल

आणि डिस्कच्या गतीचे नियमन का करावे? जास्तीत जास्त रेषीय किनार गती आणि/किंवा त्यावर दर्शविलेल्या रोटेशनल गतीपेक्षा जास्त न होण्यासाठी. अन्यथा, डिस्क खंडित होणार नाही, परंतु त्याचे कार्यप्रदर्शन नाटकीयरित्या कमी होईल, पोशाख वाढेल आणि कटची गुणवत्ता खराब होईल. एसिंक्रोनस मोटर्सच्या रोटेशनचा रेट केलेला वेग 2800-2850 मिनिट-1 350-400 मिमी किंवा त्याहून अधिक व्यासासह पारंपारिक डिस्क वापरण्याची परवानगी देतो, ज्यामुळे किमान 150 मिमीची कटिंग खोली मिळते. ग्राइंडरची स्पिंडल खूप वेगाने फिरते (6000 मिनिट-1 पासून), आणि त्यावर 160 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेली नियमित डिस्क ठेवणे धोकादायक आहे. कटिंगची खोली 50-60 मिमी पर्यंत आहे आणि हाय-स्पीड डिस्क महाग आहे आणि त्वरीत संपते. स्पीड कंट्रोलर स्थापित केल्याने समस्येचे निराकरण होते. उत्पादकता आणि कट गुणवत्ता ग्रस्त नाही, कारण. कटिंग एजसह रोटेशनच्या रेषीय गतीद्वारे निर्धारित केले जाते.

शीर्षक बद्दल

LBM "तांत्रिकदृष्ट्या" वाटतं, पण खरं तर ते चुकीचं आहे, कारण. ग्राइंडर पीसण्यापेक्षा खूप जास्त कापतो. "कोन ड्रिल" आणखी दुर्दैवी आहे, कारण. ड्रिल करणे - ड्रिल करणे, ड्रिल करणे, ज्यासाठी कोन ग्राइंडर सामान्यतः अनुपयुक्त असतात. अँगल ग्राइंडर इंग्रजीतून पेपर ट्रेस करत आहे. कोन ग्राइंडर मशीन. परंतु सर्व प्रकारच्या अपघर्षक प्रक्रियेपेक्षा पीसण्यासाठी इंग्रजीचा अर्थ खूपच विस्तृत आहे. उदाहरणार्थ, मांस ग्राइंडर म्हणजे मांस ग्राइंडर. "पीसणे" मध्ये अचूक रशियन अॅनालॉग नाही; अर्थाच्या दृष्टीने, हे "मागील रस्त्यांवर तुकडे तुकडे" सारखे आहे. सर्वसाधारणपणे, स्थानिक भाषेतील "बल्गेरियन" शब्दशास्त्रीयदृष्ट्या चुकीचे आहे, परंतु पुरेसे लहान आहे आणि ते काय आहे हे स्पष्ट आहे.

आणि खरं तर, आम्ही कशाबद्दल बोलत आहोत?

शीट, रोल आणि लांब सामग्रीच्या अचूक कटिंगसाठी युनिट्सच्या फक्त डझनभर पारंपारिक डिझाईन्स ज्ञात आहेत, हे उच्च तंत्रज्ञानाच्या युगापासून लेसर इत्यादी मोजत नाही. आम्ही पुढे स्विंगिंग वर्किंग मॉड्यूल आणि गोल फिरणारी कटिंग बॉडी असलेल्या मशीनचा विचार करू - एक अपघर्षक किंवा सॉ ब्लेड. अशा कटिंग मशीनला पेंडुलम म्हणतात. ते सर्वात अष्टपैलू आहेत (ब्रोचसाठी योग्य - मर्यादित लांबीचा रेखांशाचा कट राखणे) आणि शेड-गॅरेज कार्यशाळेत स्वतंत्रपणे केले जाऊ शकते. जेव्हा ते “कटिंग मशीन” म्हणतात, तेव्हा बहुतेक प्रकरणांमध्ये त्याचा अर्थ नेमका पेंडुलम (इंग्रजीमध्ये पेंडुलम कट ग्राइंडर) असतो.

मोटर किंवा कोन ग्राइंडर?

हे मशीनच्या ड्राइव्हला संदर्भित करते - कार्यरत (कटिंग) बॉडीसह मोनोब्लॉकमध्ये वेगळे किंवा एकत्रित आणि त्यात पॉवर ट्रान्समिशन. वेगळ्या मोटरचा फायदा आहे की युनिटचा स्विंगिंग भाग - रॉकिंग चेअर (लोलक, रॉकर) योग्यरित्या संतुलित केले जाऊ शकते, जे मशीनवरील काम मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते आणि त्याची उत्पादकता वाढवते; नंतरचे तुलनेने कमकुवतपणे सामग्रीच्या कटिंगच्या प्रतिकारावर अवलंबून असते

या व्यतिरिक्त, संपूर्ण मशिन सघन राउंड-शिफ्ट कामासाठी योग्य बनवता येऊ शकते, जे हाताला पाहिजे तिथून उत्पन्न मिळवून देणारे आणि पाहिजे तसे काम करणारे डोके त्यांच्यासाठी महत्त्वाचे असू शकतात. अँगल ग्राइंडर (बल्गेरियन), जसे तुम्हाला माहिती आहे, 20-60 मिनिटे सतत काम करू शकते

(मॉडेलवर अवलंबून), आणि नंतर - साधन थंड होण्यासाठी सक्तीचा डाउनटाइम. परंतु अधूनमधून वापरासाठी, कोन ग्राइंडरचे बरेच फायदे आहेत:

• ग्राइंडरमधून पुरेसे कठोर आणि अचूक कटिंग मशीन वळलेल्या भागांशिवाय आणि कमीतकमी वेल्डिंगच्या कामासह किंवा त्याशिवाय बनवता येते, खाली पहा.
• मूलभूत साधन मशीनच्या बाहेर मॅन्युअल कामासाठी योग्य राहते.
• वीज पुरवठा - घरगुती आउटलेटमधून सिंगल-फेज 220 V.
• प्रारंभ साधने आणि संरक्षणात्मक अर्थिंग आवश्यक नाही, कारण दुहेरी इन्सुलेशन असलेले फक्त कोन ग्राइंडर व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत.
• अँगल ग्राइंडरच्या कलेक्टर इलेक्ट्रिक मोटरचे बाह्य वैशिष्ट्य गिलहरी-पिंजरा रोटरसह असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटरपेक्षा मऊ आहे, जे मोटर उर्जा आणि विजेचा वापर वाचवते. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये (जाड, टिकाऊ आणि/किंवा चिकट पदार्थ कापण्याव्यतिरिक्त), असे गृहीत धरले जाऊ शकते की 800 डब्ल्यू इलेक्ट्रिक ग्राइंडर शाफ्टवरील 1.2 किलोवॅटसह असिंक्रोनस मोटरच्या समतुल्य आहे (खाली पहा), आणि 1300 डब्ल्यू कोन ग्राइंडर. 2, 2 kW साठी एक वेगळी मोटर आहे.
• कोन ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन वेगळ्या ड्राइव्हपेक्षा हलकी, अधिक कॉम्पॅक्ट आणि वाहतूक करण्यायोग्य असतात.
• स्वस्त अँगल ग्राइंडर स्पीड कंट्रोलरसह पुरवले जात नाहीत, परंतु ड्रिलसाठी नियमित स्पीड कंट्रोलर त्यांच्यासाठी योग्य आहे ($20 पेक्षा जास्त नाही; सहसा $5 - $6). 2.5 kW पर्यंत असिंक्रोनस मोटरसाठी "फ्रिक्वेंसी" ची किंमत $50 पासून आहे.

सर्वसाधारणपणे, जर तुम्ही साइटवर मेटल स्ट्रक्चर्स असेंबल करत असाल आणि तुमच्याकडे एखादे वाहन असेल, किंवा ग्राहकाकडून आकारात कापलेल्या रोल्ड मेटल (किंवा लांब लाकूड) मध्ये व्यापार करत असाल, तर तुम्हाला स्वतंत्र ड्राइव्हसह मशीन बनवावी लागेल. जर ट्रिमिंग आणि काटेकोरपणे कोनात कापणे ही तुमच्यासाठी रोजची गरज नसेल, तर ग्राइंडरसाठी कटिंग बेड सर्वोत्तम असेल.

वेग नियंत्रण बद्दल

आणि डिस्कच्या गतीचे नियमन का करावे? जास्तीत जास्त रेषीय किनार गती आणि/किंवा त्यावर दर्शविलेल्या रोटेशनल गतीपेक्षा जास्त न होण्यासाठी. अन्यथा, डिस्क खंडित होणार नाही, परंतु त्याचे कार्यप्रदर्शन नाटकीयरित्या कमी होईल, पोशाख वाढेल आणि कटची गुणवत्ता खराब होईल.एसिंक्रोनस मोटर्सच्या रोटेशनचा रेट केलेला वेग 2800-2850 मिनिट-1 350-400 मिमी किंवा त्याहून अधिक व्यासासह पारंपारिक डिस्क वापरण्याची परवानगी देतो, ज्यामुळे किमान 150 मिमीची कटिंग खोली मिळते. ग्राइंडरची स्पिंडल खूप वेगाने फिरते (6000 मिनिट-1 पासून), आणि त्यावर 160 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेली नियमित डिस्क ठेवणे धोकादायक आहे. कटिंगची खोली 50-60 मिमी पर्यंत आहे आणि हाय-स्पीड डिस्क महाग आहे आणि त्वरीत संपते. स्पीड कंट्रोलर स्थापित केल्याने समस्येचे निराकरण होते. उत्पादकता आणि कट गुणवत्ता ग्रस्त नाही, कारण. कटिंग एजसह रोटेशनच्या रेषीय गतीद्वारे निर्धारित केले जाते.

शीर्षक बद्दल

LBM "तांत्रिकदृष्ट्या" वाटतं, पण खरं तर ते चुकीचं आहे, कारण. ग्राइंडर पीसण्यापेक्षा खूप जास्त कापतो. "कोन ड्रिल" आणखी दुर्दैवी आहे, कारण. ड्रिल करणे - ड्रिल करणे, ड्रिल करणे, ज्यासाठी कोन ग्राइंडर सामान्यतः अनुपयुक्त असतात. अँगल ग्राइंडर इंग्रजीतून पेपर ट्रेस करत आहे. कोन ग्राइंडर मशीन. परंतु सर्व प्रकारच्या अपघर्षक प्रक्रियेपेक्षा पीसण्यासाठी इंग्रजीचा अर्थ खूपच विस्तृत आहे. उदाहरणार्थ, मांस ग्राइंडर म्हणजे मांस ग्राइंडर. "पीसणे" मध्ये अचूक रशियन अॅनालॉग नाही; अर्थाच्या दृष्टीने, हे "मागील रस्त्यांवर तुकडे तुकडे" सारखे आहे. सर्वसाधारणपणे, स्थानिक भाषेतील "बल्गेरियन" शब्दशास्त्रीयदृष्ट्या चुकीचे आहे, परंतु पुरेसे लहान आहे आणि ते काय आहे हे स्पष्ट आहे.

निष्कर्ष

जर घराच्या मास्टरकडे टर्नरचे शिक्षण असेल किंवा कमीतकमी तत्सम कौशल्ये असतील तर, शेतावरील लेथ उपयुक्त ठरेल. हे यांत्रिक उपकरणांसाठी, पॉलिशिंग किंवा अगदी पेंटिंगसाठी काही भागांच्या खरेदीवर बचत करण्यात मदत करेल. स्टूल किंवा टेबलसाठी कुरळे लाकडी पाय देखील त्यावर बनवले जातात. लेखातून स्पष्ट झाल्याप्रमाणे, आपल्या स्वत: च्या हातांनी असे युनिट बनविणे इतके अवघड नाही. तुम्हाला फक्त योजनांकडे लक्ष देणे आणि काही नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

आणि शेवटी, लेथ कसा निवडायचा याबद्दल - व्हिडिओ लहान आहे, परंतु आकर्षक आणि शिकवणारा आहे. आनंदी दृश्य!

हा व्हिडिओ YouTube वर पहा

मागील दुरुस्ती प्लास्टिकच्या खिडक्यांसाठी सीलंट योग्यरित्या कसे लावायचे: सामान्य माहिती आणि व्यावहारिक शिफारसी
पुढील दुरुस्ती हिवाळा मोडमध्ये खिडक्या कशा स्विच करायच्या: होम मास्टर्सना व्यावसायिक सल्ला