बुलेरियन ओव्हन स्वतः कसे बनवायचे: बनवण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना

बुलेरियन ओव्हन कसे कार्य करते

अशा डिझाइनमध्ये फर्नेस युनिटचे कार्य दूरस्थपणे गॅस बॉयलरच्या ऑपरेशनसारखेच असते. भट्टीत चेंबर्सची जोडी असते. पहिल्या चेंबरमध्ये, इंधन हळूहळू धुमसते, पूर्णपणे जळलेले वायू तयार करतात. ते पुढील चेंबरमध्ये आधीच जळून जातात, जे स्थापित नोजलद्वारे सक्तीने हवा पुरवठा प्रदान करते.

बुलेरियन कसे बनवायचे

"दुहेरी" दहन केल्याबद्दल धन्यवाद, जवळजवळ कोणताही कचरा शिल्लक नाही आणि कार्यक्षमता 80% पेक्षा जास्त आहे.

तापमान समायोजित करण्यासाठी तीन संभाव्य पद्धती आहेत:

• दरवाजावर स्थापित गेट (नियामक) वापरणे;
• चिमणीवर निश्चित केलेल्या गेटद्वारे;
• मागील दोन पद्धतींचे संयोजन, जे आपल्याला हवा पुरवठा सर्वसमावेशकपणे नियंत्रित करण्यास अनुमती देते.

  बुलेरियन ओव्हन कसे कार्य करते

लेखाच्या सुरूवातीस आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, बुलेरियनच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांपैकी एक असे म्हटले जाऊ शकते ज्याला त्याच्या व्यासाच्या दोन-तृतियांश भागाने दहन कक्षमध्ये परत आणलेल्या विशेष नळ्या म्हणतात. हे खोलीचे जलद गरम सुनिश्चित करते.

अशा भट्टी एकाच वेळी दोन कार्ये करतात:

• आवश्यक तापमानात हवा त्वरीत गरम करा;
• हे तापमान दीर्घकाळ टिकवून ठेवा.

शिवाय, ते हवा कोरडे करत नाहीत आणि ऑपरेशन दरम्यान गरम होत नाहीत.

बुलेरियन

व्हिडिओ - बुलेरियन भट्टीचे विहंगावलोकन

ओव्हनचे योग्य ऑपरेशन आणि देखभाल

स्टोव्ह जलद प्रज्वलित करण्यासाठी, बारीक चिरलेले कोरडे सरपण वापरले जाते, ज्याखाली कागद किंवा पुठ्ठा ठेवलेला असतो. लाकडाच्या प्रज्वलनानंतर, इंधनाचा मुख्य भाग बुलेरियनमध्ये ठेवला जातो. मला असे म्हणायचे आहे की या युनिटसाठी 40 सेमी लांब जाड लॉग आदर्श आहेत - ते कित्येक तास उष्णता सोडतील. डँपर पूर्णपणे उघडे ठेवून भट्टीला 20-30 मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ गरम करू नये - ब्रँडरन हे धुरकट इंधनासाठी डिझाइन केलेले आहे, त्यामुळे मोठी आग पाईपमध्ये थर्मल उर्जेचा सिंहाचा वाटा सहज वाहून नेईल. याव्यतिरिक्त, एक लाल-गरम ओव्हन वार्प होऊ शकतो किंवा वेल्डपैकी एक उघडेल.

सरपण पूर्णपणे भडकल्यानंतर, स्टोव्ह गॅसिफिकेशन मोडवर स्विच केला जातो, ज्यासाठी गेट आणि थ्रोटल झाकलेले असतात. गॅस जनरेटर मोडमध्ये युनिटचे ऑपरेशन इंधन चेंबरच्या छताखाली एक लहान ज्वाला द्वारे दर्शविले जाते, जे सोडलेल्या वायूंच्या ज्वलन प्रक्रियेसह असते.

लाकूड किती कोरडे आहे यावर युनिटची कार्यक्षमता अवलंबून असते. म्हणून, बिछानापूर्वी इंधन कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते. तसे, जर तुम्ही उष्मा एक्सचेंज पाईप्सवर लाकूडचा आणखी एक हात ठेवला तर तुम्ही वितळलेल्या स्टोव्हची उष्णता स्वतः वापरू शकता.

सरपण सुकवतानाही बुलरची अष्टपैलुत्व प्रकट होते

पोटबेली स्टोव्ह वितळल्यावर खोलीत होणारा धूर खालीलपैकी एक त्रुटी दर्शवतो:

• चिमणीची अपुरी उंची. किमान 5 मीटर उंची असलेल्या पाईपद्वारे उत्कृष्ट कर्षण वैशिष्ट्ये प्रदान केली जातील, तर त्याचा वरचा कट छताच्या वर असणे आवश्यक आहे;
• स्लाइड गेट बंद आहे;
• कंडेन्सेट आणि काजळीच्या ठेवींनी धूर वाहिनी इतकी अरुंद केली की ज्वलन उत्पादने सामान्यपणे काढणे अशक्य झाले. ते काढून टाकणे आवश्यक आहे.

ऑपरेशन दरम्यान भट्टीचे प्रदूषण केवळ कर्षण खराब होण्यामध्येच प्रकट होत नाही. डँपरवरील ठेवी त्याच्या सामान्य बंद होण्यास प्रतिबंध करतात आणि हीटिंग युनिटच्या आतील पृष्ठभागावर काजळीचा थर उष्णता हस्तांतरणास लक्षणीयरीत्या बाधित करते.

बुलेरियन स्वच्छ करण्यासाठी, अनेक पद्धती वापरल्या जातात, ज्यापैकी एक रेजिन आणि काजळी जाळणे समाविष्ट आहे. तज्ञ युनिट बर्न करण्याची शिफारस करत नाहीत, कारण हे भट्टी आणि चिमणी खूप जास्त तापमानात गरम केल्यामुळे होते. याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया बहुतेक वेळा अनियंत्रित प्रज्वलन आणि छतावर जळणारे अवशेष सोडते.

काजळी जाळून साफसफाई केल्यास मोठा त्रास होण्याची भीती असते

जुन्या पद्धतींचा वापर करून, मेटल ब्रशेस आणि स्क्रॅपर्स वापरून बुलर आणि चिमणी साफ करणे चांगले आहे. चिमणीतील घाण आणि तेलकट साठे प्रथम त्याच्या खालच्या भागात फ्लॅंज काढून टाकले जातात.ज्वलन कक्षातील आतील पृष्ठभाग लहान पेंट स्पॅटुला किंवा छिन्नीने योग्य आकारात आणले जाऊ शकते.

हीटिंग सिस्टमचे डिझाइन आणि ऑपरेशन (व्हिडिओ)

बुलेरियन फर्नेसच्या निर्मितीमध्ये अडचणी युनिटच्या संरचनात्मक जटिलतेमुळे उद्भवू शकत नाहीत, परंतु वेल्डिंग आणि मेटलवर्क उपकरणांसह काम करताना आवश्यक कौशल्यांच्या कमतरतेमुळे. तरीसुद्धा, अकाली निराश होऊ नका - कामाचा काही भाग स्वतंत्रपणे केला जाऊ शकतो आणि सर्वात जटिल आणि जबाबदार टप्पे व्यावसायिकांना सोपवले जाऊ शकतात. अतिरिक्त खर्च असूनही, फॅक्टरी उत्पादनांच्या तुलनेत हाताने बनवलेल्या हीटरची किंमत दोन किंवा अधिक वेळा कमी केली जाऊ शकते.

स्वतः करा बुलेरियन ओव्हन: क्रियांचा क्रम

1. 45-50 मिमी व्यासासह मेटल पाईपचे समान भाग 8 तुकड्यांच्या प्रमाणात घेतले जातात आणि मधल्या भागात पाईप बेंडरसह सुमारे 80 अंशांच्या कोनात वाकले जातात. मध्यम आकाराच्या ओव्हनसाठी, 1-1.5 मीटर लांबीचे पाईप पुरेसे आहेत. त्यानंतर, वेल्डिंगद्वारे, वक्र संवहन पाईप्स एका संरचनेत जोडल्या जातात. त्यांना आउटलेटचा भाग बाहेरून सममितीयपणे वेल्डेड करणे आवश्यक आहे.

2. परिणामी उष्णता काढून टाकणारी रचना एकाच वेळी फ्रेमची भूमिका बजावेल. त्यानुसार, 1.5-2 मिमी जाडीच्या धातूच्या पट्ट्या पाईप्सवर वेल्डेड केल्या जातात, जे भट्टीचे शरीर बनतील.

3. क्षैतिज स्थित असलेली धातूची प्लेट घराच्या आत वेल्डेड केली पाहिजे. ही प्लेट भट्टीच्या डब्याचा मजला (ट्रे) बनेल आणि त्यावर लाकूड जळतील. म्हणून, किमान 2.5 मिमी जाडी असलेल्या या प्लेटसाठी धातू निवडणे चांगले आहे. ओव्हनची साफसफाई सुलभ करण्यासाठी, पॅलेटला मोठ्या कोनात असलेल्या दोन भागांमधून एकमेकांना वेल्ड करणे चांगले आहे.भागांच्या पॅलेटला जागी बसविणे सोपे करण्यासाठी, प्रथम आपल्याला पुठ्ठ्यापासून नमुने तयार करणे आवश्यक आहे आणि त्यानंतरच फक्त धातूसह कार्य करणे सुरू करा.

4. भट्टीच्या पुढील आणि मागील भिंतींचे उत्पादन. ओव्हनच्या वास्तविक परिमाणांवर आधारित कार्डबोर्ड नमुना तयार करून या टप्प्याची सुरुवात करा. ओव्हनच्या साइडवॉलला कार्डबोर्डची शीट जोडणे आणि पेन्सिलने परिमितीभोवती वर्तुळ करणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे. हीटिंग यंत्राच्या भिंती शीट मेटल टेम्पलेटमधून थेट कापल्या जातात समोरच्या भिंतीसाठी, आपल्याला इंधन लोड करण्यासाठी खिडकी कापण्याची आवश्यकता असेल. या खिडकीचा व्यास भट्टीच्या व्यासाच्या अंदाजे अर्धा असावा, छिद्राचे केंद्र संरचनेच्या अक्षाच्या खाली थोडेसे हलविले जावे. खिडकीच्या परिमितीसह, आम्ही बाहेरून 40 मिमी रुंद शीट मेटलच्या पट्टीमधून एक अंगठी वेल्ड करतो.

5. मागील भिंत त्याच प्रकारे बनविली गेली आहे, फक्त छिद्र भिंतीच्या वरच्या भागात स्थित असले पाहिजे आणि त्याचा व्यास आउटलेट पाईप्सच्या व्यासाशी संबंधित असावा. दोन्ही भिंती त्यांच्या सीटवर वेल्डेड आहेत.

6. भट्टीचा दरवाजा. हे स्टोव्हच्या समोरच्या भिंतीमध्ये खिडकीच्या व्यासापर्यंत कापलेल्या शीट मेटलचे बनलेले आहे. परिमितीच्या सभोवतालच्या धातूच्या वर्तुळावर धातूची एक अरुंद पट्टी वेल्डेड केली जाते, ज्यामुळे दरवाजाची घट्टपणा सुधारते. याव्यतिरिक्त, दरवाजाच्या कव्हरला एक भोक कापून त्यामध्ये व्हॉल्व्हसह ब्लोअर वेल्ड करणे आवश्यक आहे.

7. दरवाजाच्या आतील बाजूस, आपल्याला उष्णता-प्रतिबिंबित करणारा स्क्रीन स्थापित करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी योग्य व्यासाचा अर्धवर्तुळ धातूपासून कापला जातो आणि मेटल स्पेसरवर दरवाजाच्या आतील बाजूस वेल्डेड केला जातो.

8. भट्टीच्या बाहेरील भिंतीला वेल्डेड केलेल्या धातूच्या बिजागरांवर दरवाजा निलंबित केला जातो.आपण एकतर औद्योगिक-निर्मित बिजागर वापरू शकता किंवा धातूच्या स्क्रॅप्सपासून ते स्वतः तयार करू शकता. हेच तळाच्या दरवाजाच्या लॉकवर लागू होते.

9. चिमणी. टी-आकाराची आउटलेट-चिमणी भट्टीच्या मागील भिंतीच्या एका छिद्रावर बसविली जाते. ते तयार करण्यासाठी, आवश्यक लांबीचा 110 मिमी व्यासासह मेटल पाईपचा तुकडा घेतला जातो. भट्टीच्या मागील बाजूस असलेल्या आउटलेटच्या उंचीवर, वाल्वसह टॅप स्थापित करण्यासाठी पाईपमध्ये कट केला जातो.

झडप स्वतः हाताने देखील बनवता येते. हे करण्यासाठी, शाखेच्या आतील व्यासासह एक धातूचे वर्तुळ कापले जाते आणि शाखेतच एक भोक ड्रिल केले जाते जेणेकरुन वाल्व अक्ष त्यामध्ये क्षैतिजरित्या घालता येईल. त्यानंतर, संपूर्ण रचना एकत्रित आणि वेल्डेड केली जाते. दुसरी रॉड अक्षाच्या बाहेरील भागावर वेल्डेड केली जाते, जी हँडल बनते. या हँडलला लाकडी किंवा उष्णता-प्रतिरोधक प्लास्टिकच्या अस्तरांनी सुसज्ज करणे आवश्यक आहे.

आता फक्त उरलेलं पुरतं धातूचे पाय तयार करण्यासाठी पाईप्स ओव्हन

ओव्हन साठी पाय

त्याच वेळी, हे महत्वाचे आहे की बुलेरियन भट्टीचे शरीर मजल्याच्या पातळीपासून कमीतकमी 30 सेंटीमीटरच्या उंचीवर स्थित आहे. हे संवहन पाईप्समधील मसुदा वाढवेल, जे संपूर्ण हीटरची अधिक कार्यक्षमता सुनिश्चित करेल.

बाथ रूममध्ये भट्टीच्या स्थापनेची वैशिष्ट्ये

बुलेरियन स्टोव्ह, या प्रकारच्या कोणत्याही उपकरणाप्रमाणे, आगीचा धोका आणि मानवी आरोग्यासाठी धोका आहे. हे लक्षात घेऊन, स्थापनेच्या सुरक्षिततेसाठी आवश्यकता काटेकोरपणे पाळल्या पाहिजेत.

1. बाथमध्ये स्थापनेसाठी स्थान खालील मानकांच्या आधारे निवडले आहे: ज्वलनशील पदार्थांपासून बनवलेल्या घटकांचे अंतर किमान 100 सेमी असणे आवश्यक आहे. जर भिंत 2 सेमी जाडीच्या प्लास्टरने झाकलेली असेल, तर ही मर्यादा 80 सेमी पर्यंत कमी केली जाईल.
2. स्टोव्हच्या स्थापनेच्या क्षेत्रातील मजला आच्छादन नॉन-दहनशील सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे आणि या क्षेत्राचा आकार किमान 1.3 मीटर आहे. आवश्यकता पूर्ण करण्याचे सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे विटांचा आधार किंवा धातूची शीट.
3. स्टीम रूम आणि दुसर्या खोलीच्या दरम्यान स्टोव्ह स्थापित करताना, विभाजनातील उघडणे नॉन-दहनशील सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे जेणेकरून स्टोव्हपासून दहनशील घटकांचे अंतर किमान 50 सेमी असेल.

चिमणीच्या व्यवस्थेसाठी विशेष आवश्यकता पुढे ठेवल्या जातात. उच्च तापमान असलेले वायू त्यातून जातात, परिणामी पाईपच्या भिंती लक्षणीयपणे गरम होतात. ज्वलनशील पदार्थ त्यांच्या संपर्कात आल्यास प्रज्वलित होऊ शकतात. हे टाळण्यासाठी, किमान 30 सेमी अंतर राखले जाते आणि छत आणि छतावरून जाण्याच्या बिंदूंवर अतिरिक्त थर्मल संरक्षण बसवले जाते.

आतील चॅनेलमध्ये धुरासाठी कोणतेही अडथळे नसावेत: प्रोट्रेशन्स, अडथळे. याव्यतिरिक्त, पाईपमध्ये त्याच्या तीक्ष्ण थंडपणामुळे कर्षण कमी होते. हे लक्षात घेऊन, अटारीच्या छेदनबिंदूवर चिमणीला थर्मल इन्सुलेशन लागू केले जाते.

स्टोव्ह स्टँड कसा बनवायचा

स्टँड वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• हे खोलीत हवा परिसंचरण सुधारते.
• सरपण पेटवताना आणि घालताना सुविधा वाढते.
• ओव्हनमध्ये राख साफ करणे सोपे होईल.
• अग्निसुरक्षेची पातळी वाढत आहे.

याव्यतिरिक्त, जेव्हा ओव्हन घरामध्ये स्थापित केले जाईल तेव्हा स्टँडची आवश्यकता असेल. त्याच्या मदतीने, चिमणी बनविणे सोपे होईल.

आवश्यक आकाराचा स्टँड मिळविण्यासाठी, आपल्याला ओव्हनची लांबी आणि रुंदी मोजणे आवश्यक आहे आणि या पॅरामीटर्समध्ये 3 सेमी जोडणे आवश्यक आहे. स्टँडची उंची पूर्णपणे भिन्न असू शकते.

आम्ही स्टँडच्या निर्मितीकडे वळतो. रेखाचित्र स्टँडचे परिमाण दर्शविते, जे पाईप्स आणि कोपऱ्यांनी बनलेले आहे.

बोल्टर आणि धातूसाठी वर्तुळाच्या मदतीने, आम्ही समान लांबीच्या पाईपमधून 4 तुकडे तुकडे करतो. हे संरचनेचे पाय असतील. पायांचा वरचा भाग त्याच प्रकारे तिरकसपणे कापला जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यांना क्रॉसबार वेल्ड करणे सोपे होईल.

पुढे, आम्ही क्षैतिज क्रॉसबारसाठी दोन एकसारखे ट्रिमिंग कापतो आणि दोन्ही टोकांपासून तिरकस कापतो.

कोपऱ्यातील ट्रिमिंग क्षैतिज क्रॉसबार म्हणून काम करतील.

आता संरचना वेल्डिंगकडे वळू. सर्व भाग उच्च गुणवत्तेसह आणि विश्वासार्हतेसह एकत्र वेल्डेड करणे आवश्यक आहे.

स्टँड बनवण्याचा हा सर्वात सोपा आणि सामान्य मार्ग आहे.

ओव्हनसाठी स्टँड तयार आहे. आता फक्त त्यावर ओव्हन स्थापित करणे बाकी आहे.

मुख्य दोष आणि दुरुस्ती

बुलेरियन भट्टीचा सर्वात गंभीर ब्रेकडाउन म्हणजे त्यातील एक किंवा दुसरा भाग जळणे. आपण खराब झालेले भाग वेल्डिंग करून अशा खराबीचे निराकरण करू शकता.

इतर त्रुटी देखील आहेत:

• कर्षण अभाव किंवा अभाव. ही बिघाड चिमणी, तिची कमी उंची किंवा खोलीचे दरवाजे आणि खिडक्या खूप घट्ट बंद केल्यामुळे होते. चिमणी स्वच्छ करणे, खिडकी उघडणे आवश्यक आहे. हे मदत करत नसल्यास, आपल्याला चिमणी वाढवावी लागेल.
• ओव्हन धुम्रपान करतो. तसेच, कारण बंद खिडक्या किंवा अडकलेल्या चिमणीत असू शकते. अतिरिक्त हवा सक्शन देखील शक्य आहे. समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, खिडकी उघडणे, चिमणी स्वच्छ करणे, ज्या ठिकाणी सक्शन होते त्या ठिकाणी सील करणे आवश्यक आहे.
• पाईप गंजत आहे.असे झाल्यास, पाईपमध्ये खूप कंडेन्सेट जमा होते. चिमणीला इन्सुलेट करणे आवश्यक आहे.
• जर पाईप्स धुम्रपान करत असतील तर आपण चिमणीची उंची वाढवावी आणि त्यास इन्सुलेट करावे.

बुलेरियन एक किफायतशीर आणि कार्यक्षम ओव्हन आहे, जे अतिरिक्त वायु संवहनासाठी पाईपच्या दोन ओळींनी सुसज्ज आहे. गहन संवहन आपल्याला कमीतकमी ज्वलनशील सामग्री वापरून खोली द्रुतपणे गरम करण्यास अनुमती देते.

ओव्हन शीट स्टील आणि स्टील पाईप्स वापरून स्वतंत्रपणे बनवता येते, जे वेल्डिंगद्वारे एकमेकांशी जोडलेले असतात. बहुतेक बुलेरियन खराबी अपुरी उंची, इन्सुलेशनची कमतरता किंवा चिमणीच्या अडथळ्याशी संबंधित आहेत.

सुरक्षितता

जर निवासी भागात स्टोव्ह स्थापित करण्याची योजना आखली असेल, तर स्टोव्ह स्थित आहे जेणेकरून घराच्या भिंतींचे अंतर किमान 0.5 मीटर असेल. आपण मजल्यावरील स्टोव्ह वाढविल्यास, यामुळे मसुदा वाढेल आणि त्यानुसार, हीटिंग रेट. सहसा, बुलेरियनसाठी एक लहान पोडियम बनविला जातो, तो कसा बनवायचा ही संधी आणि सुधारित सामग्रीची बाब आहे. ज्वलनशील नसलेली सामग्री वापरणे चांगले. आदर्शपणे, पोडियम देखील एक वेल्डेड रचना आहे.

स्टोव्हच्या जवळ, फायरबॉक्सच्या खाली, आपल्याला एक धातूची शीट घालणे आवश्यक आहे जेणेकरुन पडणाऱ्या ठिणग्या किंवा निखाऱ्यांमुळे आग होऊ नये.

विशेष उल्लेख मुलांच्या सुरक्षिततेस पात्र आहे. बुलेरियन प्रकारच्या लांब-जळत्या स्टोव्हच्या जाहिरातींच्या चित्रांवर, बहुतेकदा असे चित्रण केले जाते की स्टोव्ह घरात दिवाणखान्यात किंवा हॉलमध्ये आहे. परंतु ओव्हन खूप लवकर गरम होते आणि मालकांच्या पुनरावलोकनांनुसार, त्यातील काही भाग लाल-गरम गरम केले जातात. या संदर्भात, एखादी व्यक्ती विचित्र हालचाल करून स्वत: ला स्टोव्हवर जाळू शकते आणि मुले लज्जास्पद, चुकून किंवा कुतूहलाने स्पर्श करू शकतात.म्हणून, युटिलिटी रूममध्ये स्टोव्ह स्थापित करणे चांगले आहे जे स्टोकरची कार्ये करतात.

बुलेरियन ओव्हनचे फायदे आणि तोटे

या डिझाइनचे काही फायदे आहेत:

• पाण्यातील हवा खूप लवकर गरम होते;
• धातूच्या नलिकांद्वारे गरम केलेली हवा खोलीच्या वेगवेगळ्या खोल्यांमध्ये प्रवेश करू शकते;
• डिझाइन स्थापित करणे आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे;
• योग्य ऑपरेशनसह, भट्टीची कार्यक्षमता 80% पर्यंत पोहोचते;
• इंधनाच्या पूर्ण बुकमार्कसह, ते 10 तास जळण्यासाठी पुरेसे आहे.

बुलेरियन ओव्हनचे तोटे:

• इंधन म्हणून फक्त सरपण वापरले जाते;
• बहुतेक जनरेटर गॅस पाईपमध्ये जातो;
• सामग्रीची पर्वा न करता चिमणी इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे;
• स्टोव्ह स्थापित करताना, भरपूर मोकळी जागा आवश्यक आहे: भिंतीपासून स्टोव्हचे अंतर किमान एक मीटर असावे;
• संरचनेच्या पृष्ठभागावर धूळ सतत जळते;
• पाईप पृष्ठभागापासून 3-5 मीटर उंचीवर आणले जाते जेणेकरुन इंधनाच्या अपूर्ण ज्वलनामुळे भट्टीत धुम्रपान होणार नाही;
• या डिझाइनच्या ऑपरेशन दरम्यान, कंडेन्सेट बहुतेकदा चिमणीत उद्भवते, जे गरम झाल्यावर खोलीत एक अप्रिय गंध उत्सर्जित करते.

बुलेरियनची व्यवस्था कशी केली जाते?

कॅनेडियन "पोटबेली स्टोव्हचे उत्तर" हे एअर डक्ट्ससह स्टील बॅरल आहे, जे पाईप्सच्या उपस्थितीत तंतोतंत क्लासिक स्टोव्हपेक्षा वेगळे आहे. त्यांची छिद्रे संरचनेच्या तळाशी आणि शीर्षस्थानी स्थित आहेत. हे कन्व्हेक्शन हीटर पारंपारिक उपकरणासारखे सोपे नाही; ते पायरोलिसिस प्रकारचे ज्वलन वापरते. व्युत्पन्न उष्णता ताबडतोब हवेच्या नलिकांमध्ये प्रवेश करते, ज्यामुळे भट्टीला कमीतकमी 80-85% कार्यक्षमता मिळते.

बुलेरियन हे नेहमीच्या बुर्जुआपेक्षा खूप वेगळे असतात. ते दोन रूपात येतात. लहान क्षेत्राच्या खोल्या गरम करण्याच्या उद्देशाने सिलेंडरचा आकार असतो. उच्च-क्षमतेच्या डिझाईन्सची निर्मिती अश्रू-आकारात केली जाते.क्लासिक बुलरमध्ये काही विशिष्ट घटक असतात, जे पारंपारिक ओव्हनपेक्षा जास्त असतात.

1. इंधनाच्या ज्वलनासाठी प्राथमिक कंपार्टमेंट. हा उपकरणाचा सर्वात मोठा भाग आहे: मुख्य इंधन कक्ष संपूर्ण संरचनेच्या 85% पर्यंत व्यापतो. त्यात प्राथमिक प्रज्वलन होते आणि पायरोलिसिस उत्पादने तयार होतात.
2. दुय्यम कंपार्टमेंट आफ्टरबर्निंग इंधनासाठी डिझाइन केलेले. हे ओव्हनमधून केवळ 25% व्हॉल्यूम "हरण" करते. पायरोलिसिस उत्पादने वरच्या चेंबरमध्ये प्रवेश करतात: त्यामध्ये, अवशेष जळून जातात, ज्वाला तयार करतात ज्यामुळे तापमान वाढते.
3. धातूचे बनलेले पाईप्स. हे उपकरणांचे "ब्रँड नेम" आहे. ते मोठ्या चेंबरच्या भिंतींमध्ये 2/3 व्यासाचे आहेत. हे घटक हवेच्या नलिकांची भूमिका बजावतात: थंड हवा त्यांच्याद्वारे भट्टीत प्रवेश करते, गरम झालेले लोक वरून बाहेर पडतात.
4. इंजेक्टर या अरुंद नळ्या असतात ज्या प्राथमिक कंपार्टमेंटला आफ्टरबर्नर चेंबरला जोडतात.
5. चिमणी आणि राख पॅन हे पारंपारिक घटक आहेत जे भट्टीत परिचित भूमिका बजावतात.
6. थ्रोटल आणि डँपर. त्यांचे कार्य सोपे आहे: ते हवेच्या पुरवठ्याचे नियमन आहे.

याचा अर्थ असा नाही की अशी रचना स्वतःच "पुनरावृत्ती" केली जाऊ शकत नाही, कारण बुलेरियनची व्यवस्था अगदी सोप्या पद्धतीने केली जाते. ऑपरेशनचे वजा हे मोठ्या संख्येने विविध घटक आहेत जे शक्य तितक्या अचूकपणे जोडले जाणे आवश्यक आहे. जर खरेदी केलेल्या मॉडेल्सची किंमत थोडीशी जास्त असेल आणि मास्टरला वेल्डिंग उपकरणांचा अनुभव असेल तर या पर्यायाचा विचार केला जाऊ शकतो.

भट्टीच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

बुलेरियनबद्दल काय मनोरंजक आहे हे जाणून घेणे योग्य आहे, ज्याचे तत्त्व आपण आता विचारात घेणार आहोत. आपणास असे वाटेल की अंगभूत पाईप्ससह ही फक्त एक धातूची बॅरल आहे.

बुलर, किंवा बुलरजन, नवीन लोकप्रिय इंधन अर्थव्यवस्था तंत्रज्ञान वापरते. बहुदा, पायरोलिसिस.

खरे आहे, त्याला बुलर किती योग्य म्हटले जाईल - पायरोलिसिस, कोणीही तर्क करू शकतो. बहुतेकदा, बुलरला पायरोलिसिस म्हणतात, जरी हे केवळ अंशतः सत्य आहे. पायरोलिसिस बॉयलरप्रमाणे, प्राथमिक हवा सामान्यतः इंधनातून वरपासून खालपर्यंत जाते. जोर सक्तीचा आहे आणि त्यानुसार, डिझाइन आणि उपकरणे भिन्न आहेत. स्वतःमध्ये, ही तापमानाच्या प्रभावाखाली लाकडाच्या विघटनाची प्रक्रिया आहे. अस्थिर हायड्रोकार्बन्स, कार्बन मोनोऑक्साइड आणि चारकोल.

व्हिडिओ: बुलेरियन पॉवर गणना

हा व्हिडिओ YouTube वर पहा

पायरोलिसिस उपकरणे अशी उपकरणे मानली जाऊ शकतात जी दुय्यम चेंबरमध्ये पायरोलिसिस गॅस बर्न करतात. प्राथमिक चेंबरमध्ये उष्णता आणि वायूंच्या प्रकाशासह समतापिक प्रक्रिया होते. येथे आमच्याकडे समान प्रक्रिया आहेत, जरी परिपूर्ण अंमलबजावणीमध्ये नाही. म्हणून, मी आमच्या प्रायोगिक एकाला पायरोलिसिस बॉयलर म्हटले असेल, परंतु मी शंभर टक्के आश्वासन दिले नाही आणि वाद घातला नाही. ज्वलन प्रक्रिया, बुलर प्रमाणेच, अंशतः साध्या भट्टीत घडतात. हे पोटबेली स्टोव्ह आणि पूर्णपणे पायरोलिसिस-ओरिएंटेड उपकरणांच्या मध्यभागी स्थित आहे. कंव्हेक्टर पाईप्सच्या प्रभावी बॅटरीमुळे हवा गरम होते. ज्यामध्ये हवा लवकर गरम होते आणि प्रसारित होते. शिवाय, खोलीची हवा चांगली मिसळली आहे, ज्या वेगाने ती एक्सचेंजर्समधून बाहेर पडते.

ऑपरेशनसाठी उपयुक्त सूचना

चिमणी पाईप्सची “चुकीची” स्थापना लाकडाच्या ज्वलनाच्या परिणामी तयार झालेल्या राळपासून संरचनेचे संरक्षण करण्याची आवश्यकता आहे.जर या क्षणाची पूर्वकल्पना नसेल तर, राळ स्टोव्हमधून बाहेर पडेल आणि अशा स्थापनेसह, ते चिमणीत राहील आणि हळूहळू जळून जाईल.

असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतर, बुलेरियन स्टोव्ह एका सपाट आणि आग-प्रतिरोधक बेसवर स्थापित केला जातो आणि चिमणीला जोडला जातो. त्याच वेळी, अग्निसुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

बुलेरियन भट्टीसाठी राळ सह अडकणे जवळजवळ अपरिहार्य आहे. कालांतराने, टारचे थर तयार होतात आणि उपकरण बंद होतात. हे त्याच्या कामाच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय घट, कर्षण कमी, गेटच्या मुक्त हालचालींसह समस्यांद्वारे व्यक्त केले जाते. तर, ओव्हन स्वच्छ करण्याची वेळ आली आहे.

अशा साफसफाईच्या हलक्या आवृत्तीमध्ये ऍस्पन लाकडासह डिव्हाइस गरम करणे समाविष्ट आहे. दुर्दैवाने, अशा उपायाचा व्यावहारिक फायदा लहान आणि अल्पकालीन आहे.

राळ दूषित दूर करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे बर्न करणे. हे करण्यासाठी, भट्टीला खुल्या राख पॅनसह जोरदारपणे वितळले जाते, खरं तर, सर्व चॅनेल कॅलक्लाइंड केले जातात. परिणामी, रेझिनस ठेवी जळून जातात.

बुलेरियन स्टोव्हच्या आधारे, आपण स्वायत्त हीटिंग सिस्टम आयोजित करू शकता:

प्रतिमा गॅलरी

पासून फोटो

स्वायत्त हीटिंगसाठी आधार म्हणून बुरेलियन

एअर हीटिंगचा आधार

त्यांच्या पन्हळीच्या वायु नलिका भट्टीच्या पाईप्सशी जोडणे

पाणी तापविण्याचे साधन

काही कारागीर स्टोव्ह जाळण्यासाठी ऑक्सिजनचा वापर अॅश पॅन उघडण्यासाठी सिलेंडरचे नोजल आणून करतात. हे एक अत्यंत धोकादायक ऑपरेशन आहे जे अग्निसुरक्षा नियमांचे उल्लंघन करते. उघड्या ज्वालाजवळ ऑक्सिजन सिलेंडर निष्काळजीपणे हाताळल्याने स्फोट होऊ शकतो.

बुलेरियन स्टोव्हसाठी इंधन म्हणून, आपण केवळ सरपणच नव्हे तर लाकूड कचरा (चिप्स) किंवा विशेष ब्रिकेट देखील वापरू शकता.

एक महत्त्वाची अट म्हणजे इंधनाची कमी आर्द्रता.कमी आर्द्रता, कमी राळ स्टोव्हच्या आत तयार होईल आणि कमी वेळा ते साफ करावे लागेल.

भट्टीच्या ऑपरेशन दरम्यान, राळच्या कमीतकमी निर्मितीसह जास्तीत जास्त उष्णता मिळविण्यासाठी अशा ऑपरेटिंग मोडची निवड करणे आवश्यक आहे. जर सर्वोत्तम पर्याय सापडला तर, हीटिंग हंगामात फक्त दोन वेळा स्वच्छता करणे आवश्यक आहे.

बुलेरियन भट्टीच्या डिझाइनची वैशिष्ट्ये आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत

बुलेरियन भट्टी लांब बर्निंगच्या उष्णता अभियांत्रिकी उपकरणांशी संबंधित आहे. त्याच्या डिझाइनमध्ये धातूचे बनलेले शरीर समाविष्ट आहे, ज्यावर नळ्या स्थापित केल्या आहेत.

युनिटच्या ऑपरेशन दरम्यान, खाली असलेल्या ट्यूबच्या एका भागाद्वारे मजल्याच्या पातळीपासून थंड हवा घेतली जाते. जेव्हा हवा त्यांच्यामधून फिरते तेव्हा ती गरम झालेल्या शरीरातून 60-150 अंश सेल्सिअस तापमानात गरम होते. पाईप्सची पोकळी सोडताना, गरम हवा वर जाते आणि खोली गरम करते. या प्रकरणात, उठण्यासाठी हलक्या उबदार हवेची सुप्रसिद्ध मालमत्ता कार्य करते.

स्टोव्हचे मुख्य भाग विशेष उष्णता-प्रतिरोधक पेंटसह लेपित आहे, म्हणून स्टोव्हच्या सुरुवातीच्या प्रज्वलन आणि त्यानंतरच्या 2-3 दरम्यान, एक अप्रिय गंध अपेक्षित आहे. पहिल्या काही फायरबॉक्सेसच्या अंमलबजावणीनंतर, हे कोटिंग पॉलिमराइझ होते आणि वास नाहीसा होतो. उपकरणाच्या या वैशिष्ट्यामुळे परिसराच्या बाहेर हीटिंगची अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे.

अनेक खोल्या गरम करण्यासाठी, गरम हवा पुरवठा करणारे पाईप्स एका विशेष डिझाइनच्या मेटल स्लीव्हवर ठेवले जातात, ज्याच्या मदतीने उष्णता वितरीत केली जाते.

बुलेरियन फर्नेसची शेगडी-मुक्त रचना सूचित करते की राख भट्टीत असणे आवश्यक आहे, खालच्या पाईप्सवर स्थित आहे.डिव्हाइसचे हे वैशिष्ट्य खाली असलेल्या पाईप्सला जाळण्याची परवानगी देत ​​​​नाही, ज्यामुळे संपूर्ण युनिटचे आयुष्य वाढते. याव्यतिरिक्त, अशा रचनात्मक समाधानामुळे, इंधन गॅसिफिकेशनची सामान्य प्रक्रिया सुनिश्चित केली जाते. राख जमा होण्यापासून भट्टीची नियमित साफसफाई करण्याची आवश्यकता नाही, कारण इंधनाचे ज्वलन जवळजवळ अवशेषांशिवाय होते. पोटबेली स्टोव्हच्या तुलनेत राखेची निर्मिती खूपच हळू असते. राखेच्या महत्त्वपूर्ण प्रमाणासह, ती भट्टीतून बाहेर पडते. म्हणून, शीर्षस्थानी स्थित स्तर काढून टाकणे आवश्यक आहे, तर खालच्या लोकांनी पाईप्स बंद केले पाहिजेत.

बुलेरियन फर्नेसच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांमुळे दीर्घ दहन प्रक्रिया आणि इंधनाचे संपूर्ण दहन करणे शक्य होते. ज्वलन (स्मोल्डरिंग) च्या परिणामी, फ्ल्यू गॅसेस सोडले जातात, जे वरच्या चेंबरमध्ये जातात, जिथे ते पूर्णपणे जळतात. प्रक्रियेच्या या टप्प्यावर, ऊर्जेचा स्त्रोत इंधन नाही, परंतु त्यातून उत्सर्जित होणारा वायू आणि पूर्णपणे जळत आहे. युनिटच्या ऑपरेशनसाठी क्लासिक पॉटबेली स्टोव्हप्रमाणे सतत लाकूड घालण्याची आवश्यकता नसते, कारण मुख्य प्रक्रिया म्हणजे इंधन धुणे, आणि त्याचे ज्वलन नाही. 8-12 तास ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी इंधनाचा एक भार पुरेसा आहे.

भागांची नावे

उत्पादन निर्देश

प्रथम, हीटिंग सिस्टमचे डिझाइन रेखाचित्र तयार केले जात आहे, जे आता इंटरनेटवर आढळू शकते आणि विनामूल्य डाउनलोड केले जाऊ शकते.

उपलब्ध मेटल प्रोसेसिंग पद्धतींचा वापर करून बुलेरियाना बनवण्याच्या अल्गोरिदममध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. भविष्यातील स्टोव्हसाठी आधार तयार केला जात आहे.
2. चिमणीसाठी लोखंडी पाईप वेल्डेड केले जाते आणि हे लक्षात घेतले पाहिजे की डक्टच्या किमान व्यासाचा आकार किमान साठ मिलीमीटर असणे आवश्यक आहे.हे उष्णता क्षमता आणि हवेच्या चिकटपणाच्या गुणोत्तरामुळे आहे.
3. एक्झॉस्ट पाईपसाठी माउंट तयार केले आहे, जे भिंतीवर अँकरसह निश्चित केले आहे.
4. मागील भिंतीला तयार केलेल्या रुंद लोखंडी पाईपवर वेल्डेड केले जाते;
5. ड्रॉईंग प्रमाणे काजळीचे चेंबर मेटल कॉर्नरच्या स्वरूपात वेल्डेड केले जाते;
6. मुख्य मोठ्या पाईपमधून काजळीच्या चेंबरमध्ये बाहेर पडण्यासाठी पाईपसाठी दोन गोल छिद्र केले जातात.
7. एक मसुदा नियामक पाईपमध्ये एक्झॉस्टसाठी तयार केला जातो. हे करण्यासाठी, त्यामध्ये दोन लहान छिद्रे कापली जातात, ज्यामध्ये मजबुतीकरणाचा तुकडा घातला जातो. चंद्रकोराच्या आकारात एक लोखंडी झडप त्यावर वेल्डेड केली जाते. बुलेरियानाच्या "बॉडी" च्या बाहेर, आउटगोइंग रीफोर्सिंग पाईप वाकलेला आणि हँडलच्या आकारात बनविला गेला पाहिजे.
8. आतील हीटिंग ऑइल शेगडी अठराव्या आर्मेचरपासून वेल्डेड केली जाते.
9. एक गॅस चेंबर बनवले जात आहे; यासाठी, दोन आफ्टरबर्नर नोजल एकत्र केले जातात. मुख्य चेंबरचा वरचा भाग खालच्या भागापासून धातूच्या शीटने वेगळे करणे आवश्यक आहे, समोर दोन सेंटीमीटरचा इंडेंट सोडून. आम्ही लोखंडी शीटच्या काठावर या अंतरामध्ये दोन नोजल वेल्ड करतो, जे बॉयलरचे पाय म्हणून देखील काम करतील.
10. बॉयलर बेसचा पुढचा भाग मागील भागाच्या समान धातूच्या शीटने वेल्डेड केला जातो.
11. वरून, भावी बुलरच्या मुख्य भागाभोवती, लोखंडी पत्रके अर्धवर्तुळात वेल्डेड केली जातात. ते साइड कन्व्हेक्शन गन म्हणून काम करतील.
12. पुढच्या टप्प्यावर, मागील बंदुकीचे डिफ्लेक्टर वेल्डेड केले जातात.
13. भविष्यातील दरवाजाची समोरची बेअरिंग फ्रेम वेल्डेड केली जात आहे.
14. प्रोफाइल पाईपमधून खिडक्या कापल्या जातात.
15. दरवाजा उष्णता-प्रतिबिंबित करणार्या प्लेटने उष्णता-प्रतिरोधक सीलसह बनविला जातो जेणेकरून थेट ऑपरेशन दरम्यान दरवाजा पुढे जात नाही.
16. दरवाजाचे हँडल मध्यभागी वेल्डेड करणे आवश्यक आहे.
17. ब्लोअर रेग्युलेटर राख ड्रॉवरमध्ये वेल्डेड केले जाते.दरवाजा उघडून ते नियंत्रित केले जाईल.

यावर, तत्त्वानुसार, आम्ही कामासाठी तयार असलेल्या स्टोव्हचा विचार करू शकतो.

आम्ही कामासाठी साधने आणि साहित्य तयार करतो

लाँग-बर्निंग बॉयलरच्या निर्मितीसाठी, अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग मशीन, एक ग्राइंडर आणि मोजण्याचे साधन, धातूची कातरणे, पाईप वाकण्याचे साधन, एक लहान हातोडा आवश्यक आहे आणि खालील सामग्री देखील आवश्यक आहे:

1. स्टोअरमध्ये किंवा स्क्रॅप मेटलमध्ये, खालील परिमाणांसह मोठ्या पाईपचा तुकडा खरेदी करा: व्यास - पाचशे मिलीमीटर, खोली - सहाशे पन्नास मिलीमीटर, भिंतीची जाडी - दहा मिलीमीटर;
2. सहाशे मिलिमीटर व्यासासह आणि किमान दहा मिलिमीटर जाडीसह मागील भिंतीसाठी मेटल शीट;
3. दोनशे पन्नास मिलीमीटरच्या परिमाणांसह कोपऱ्याच्या स्वरूपात काजळीचे कक्ष.

भट्टीचे फायदे आणि तोटे

स्टोव्हचा मोठा फायदा असा आहे की बुलरसाठी इंधन सरपण आहे, जे बहुतेक भागांसाठी सहज उपलब्ध आहे. अंगभूत गॅस चेंबरबद्दल धन्यवाद, ओव्हन खरोखर लवकर गरम होते. आणि बुलेरियनमधील पोटबेली स्टोव्हच्या तुलनेत, जळाऊ लाकडाचा वापर फारच कमी आहे. दररोज अंदाजे तीन लोड सरपण तयार केले जातात, जे खूप किफायतशीर आहे.

बुलेरियानाचा आणखी एक प्लस म्हणजे खोलीचे ऑपरेशन आणि गरम करण्याचे सिद्धांत ज्यामधून अंतर्गत गरम हवा बाहेर पडते. यामुळे संपूर्ण पृष्ठभागावरून उष्णता हस्तांतरण करून घर गरम करणाऱ्या स्टोव्हच्या तुलनेत जास्त कार्यक्षमता मिळते. याव्यतिरिक्त, स्टोव्हमध्ये कॉम्पॅक्ट आकार आणि सरपण घालण्यासाठी सोयीस्कर दरवाजा आहे.

आपण बुलरचे आणखी काही स्पष्ट फायदे सूचीबद्ध करू शकता - हे खोलीचे एक मोठे गरम क्षेत्र आहे आणि त्याचे एकसमान गरम करणे आहे, तर निवासी भागात धुराची काजळी नसते.

बुलेरियाना वापरण्याचे तोटे खालीलप्रमाणे आहेत. बर्‍याचदा, दीर्घकाळ जळणार्‍या स्टोव्हच्या निर्मात्यांच्या वेबसाइटवर, ते या वस्तुस्थितीबद्दल मौन बाळगतात की थंड खोली त्वरीत गरम करण्यासाठी (म्हणजे तापमान वाढवण्यासाठी, उदाहरणार्थ, पाच अंश ते वीस अंश सेल्सिअसपर्यंत), बुलेरियनमध्ये मोठ्या प्रमाणात इंधन खूप लवकर वापरले जाते आणि तीव्र ज्वलनाने फायरबॉक्स तीस मिनिटांत जळून जाऊ शकतो.

आणखी एक तोटा असा आहे की बुलरियानाच्या मागे एक पंखा ठेवला पाहिजे ज्यामुळे वर जमा होणारी गरम हवा पसरली पाहिजे. आणखी एक गैरसोय म्हणजे बॉयलरमधूनच धूळ जाळणे.

बुलेरियन स्टोव्हमध्ये कॉम्पॅक्ट आकार आणि सरपण घालण्यासाठी सोयीस्कर दरवाजा आहे.

बुलेरियन भट्टीची रचना आणि ऑपरेशनची तत्त्वे

स्टोव्हची मूळ रचना आहे, ज्यामध्ये प्रत्येक गोष्ट मुख्य कार्याच्या अधीन आहे: खोलीत हवा त्वरीत गरम करणे आणि नंतर तापमान राखणे.

भट्टीच्या शरीरात पॅराबोला-आकाराचे पाईप्स असतात, ज्यामध्ये धातूच्या पट्ट्या वेल्डेड केल्या जातात. पाईप्स बहुतेक फायरबॉक्सच्या आत असतात, त्यांच्या व्यासाच्या फक्त 1/3 पसरतात. अशी प्रणाली एक अत्यंत कार्यक्षम उष्णता एक्सचेंजर आहे, ज्यामध्ये हवा उष्णता वाहक म्हणून कार्य करते. भट्टी प्रज्वलित होताच, पाईपच्या खालच्या टोकांमध्ये हवा शोषली जाते, ज्यामुळे गरम झालेल्या धातूपासून बहुतेक औष्णिक ऊर्जा काढून घेतली जाते. हा प्रवाह अतिशय तीव्र आहे. सक्रिय ज्वलनासह, प्रति मिनिट 4-6 घन हवा सहा पाईप्समधून जाते आणि त्याचे आउटलेट तापमान 120 डिग्री सेल्सियस (150 डिग्री सेल्सियस पर्यंत) पेक्षा जास्त होते.

सक्रिय दहन हा या भट्टीच्या ऑपरेशनचा मुख्य मार्ग नाही. बहुतेक वेळा इंधन धुमसते. मग पाईप्समधील हवा यापुढे “फक्त” 60-70 डिग्री सेल्सिअस जळत नाही, परंतु शरीराचे तापमान सुमारे 50 डिग्री सेल्सियस असते (अर्थात, “बिल्डअप” नंतर लगेच नाही).

खालच्या पाईप्समध्ये थंड हवा शोषली जाते आणि वरून गरम हवा बाहेर येते.

आतील फायरबॉक्स तीन भागांमध्ये विभागलेला आहे: तळाचा ¼ भाग शेगडीने वेगळा केला आहे, वरचा ¼ भाग आफ्टरबर्नरसाठी देखील दिला आहे. शेगडी एकतर मानक कास्ट-लोहाची शेगडी किंवा किमान 4 मिमी जाडीची स्टीलची स्टीलची शेगडी असते. वरचे विभाजन त्याच्या लांबीच्या सुमारे एक चतुर्थांश दरवाजापर्यंत पोहोचत नाही. आणि हे एक घन पत्रक नाही, परंतु छिद्रांसह आहे. या ओपनिंगद्वारे, वायूंचे ज्वलन टिकवून ठेवण्यासाठी भट्टीतील हवा कुंपण-बंद आफ्टरबर्निंग झोनमध्ये प्रवेश करते. छिद्रांचे क्षेत्रफळ विभाजनाच्या एकूण क्षेत्रफळाच्या सुमारे 7% आहे.

मागील भिंतीच्या वरच्या भागात वायू बाहेर काढण्यासाठी एक आउटलेट आहे. येथे एक डँपर / गेट स्थापित केले आहे, ज्याचा व्यास लहान आहे (चिमणीच्या व्यासाच्या सुमारे 10-15% अंतर). याव्यतिरिक्त, डँपरमध्ये 90o सेक्टर कापला जातो. हे डिव्हाइस आपल्याला मसुदा समायोजित करण्यास अनुमती देते, परंतु विद्यमान अंतर गेटच्या कोणत्याही स्थानावर कार्बन मोनोऑक्साइड वायूंना खोलीत जाण्याची परवानगी देणार नाही. दार उघडूनही हे होणार नाही. मग, तथापि, खोली पूर्णपणे कोरडे होईल, परंतु सुरक्षितता सर्वांत महत्त्वाची आहे.

पुढे पाईपमधून "बुलेरीनी" मध्ये वरच्या दिशेने निर्देशित केलेली चिमणी नाही, परंतु पाईपचा एक क्षैतिज भाग आहे ज्यामध्ये न जळलेले पायरोलिसिस वायू थोडेसे थंड होतात (हे हेतुपुरस्सर आहे). मग चिमणी वर वाकते. येथे, “ब्रँडेड” बुलेरजनला अर्थशास्त्री आहे. हा पाईपचा एक जोरदारपणे इन्सुलेटेड विभाग आहे, ज्यामध्ये भट्टीतील पायरोलिसिस वायू वेळोवेळी जाळल्या जातात. पायरोलिसिस बॉयलरबद्दल येथे अधिक वाचा.

"बुलेरियन" फॅक्टरी-इकॉनॉमिझरसह बनविलेले

ते कसे कार्य करते ते येथे आहे. अंशतः थंड केलेले वायू इन्सुलेटेड पाईपच्या विभागात जातात. थर्मल एनर्जीची एक निश्चित रक्कम येथे आधीच जमा झाली आहे. वायू पुन्हा तापतात आणि भडकतात. तापमानात वाढ झाल्यामुळे, ते विस्तारतात आणि पाईपमध्ये जाण्यासाठी कोठेही नसल्यामुळे ते चिमणी अडकतात. गॅस प्लग तयार होतो (ही घटना स्टोव्ह-निर्माते आणि त्यांच्या अयशस्वी निर्मितीच्या मालकांना ज्ञात आहे). वायू जळतात आणि थंड होतात, कॉर्क विरघळते. काही काळासाठी, इकॉनॉमायझरमध्ये आवश्यक प्रमाणात उष्णता जमा होईपर्यंत ओव्हन पारंपारिक ओव्हनसारखे कार्य करते. ही प्रक्रिया उत्स्फूर्त आहे. वारंवारता आणि कालावधी फायरवुडच्या वैशिष्ट्यांवर आणि शटरच्या स्थितीवर अवलंबून असते.

इंधनाच्या ज्वलनाच्या तीव्रतेचे नियमन करण्यासाठी, स्टोव्हच्या दरवाजामध्ये एक थ्रॉटल आहे जो हवेचा प्रवाह अवरोधित करतो. दरवाजा स्वतःच सामान्यतः गोल आणि आकारात मोठा असतो जेणेकरून मोठ्या नोंदी ठेवता येतील - स्मोल्डरिंग मोडसाठी हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. पण ती सर्वात महत्त्वाची गोष्ट नाही

दरवाजाची घट्ट तंदुरुस्ती सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे: दहन उत्पादने त्यातून बाहेर पडू नयेत. आपल्या स्वत: च्या हातांनी पायरोलिसिस ओव्हन बनवण्याची ही अडचण देखील आहे.

ऑपरेशनच्या डिझाइन आणि तत्त्वासह, असे दिसते की त्यांनी ते शोधून काढले. आता आपण भाग आणि घटक एकत्र करणे सुरू करू शकता.

हीटिंग सिस्टमचे फायदे आणि तोटे

भट्टीत अनेक बदल आहेत. बुलेरियन भट्टीच्या फोटोमध्ये, आपण डिझाइन वैशिष्ट्ये आणि विशिष्ट उपकरणे पाहू शकता. शिवाय, अतिरिक्त उपकरणे शक्य आहेत, ज्यामुळे वापराची कार्यक्षमता वाढेल.

परंतु त्याशिवायही, युनिटचे बरेच फायदे आहेत:

• संवहनी प्रभावामुळे परिसर जलद गरम करणे;
• खोलीच्या पॅरामीटर्ससाठी मॉडेल निवडण्याची शक्यता;
• इंधनाच्या वापरामध्ये अर्थव्यवस्था;
• स्थापना आणि ऑपरेशन सुलभता;
• कार्यक्षमतेची उच्च पातळी, 80% किंवा त्याहून अधिक पोहोचणे;
• सुरक्षितता
• दरवाजावरील यंत्रणेमुळे तीव्रता समायोजित करण्याची क्षमता.

बुलेरियन प्रकारचे स्टोव्ह निवासी आणि अनिवासी परिसर गरम करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. हरितगृह आणि कार्यशाळा, गोदामांमध्ये अर्ज करणे शक्य आहे.

ऑपरेशनच्या व्हॉल्यूमेट्रिक तत्त्वामुळे, उष्णता थेट युनिटजवळ जमा होत नाही, परंतु संपूर्ण क्षेत्रावर फिरते.

त्याच वेळी, ऑपरेशन दरम्यान, आपण अनेक मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:

• पाईप इन्सुलेशनची आवश्यकता;
• युनिटसाठी प्रशस्त जागेची आवश्यकता;
• धूळ जाळण्याची शक्यता;
• चिमणीला लक्षणीय उंचीवर आणण्याची गरज - 3-4 मीटरपेक्षा जास्त;
• पाईपमध्ये संक्षेपण होण्याची शक्यता आणि घरामध्ये वास येण्याची शक्यता.

स्वतः करा?

योग्यरित्या घरी बनवलेले बुलर

बुलेरियनच्या स्थापनेची आणि ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये, त्यांच्या सुधारणा आणि वाणांकडे जाण्यापूर्वी, आम्हाला या प्रश्नावर लक्ष देणे आवश्यक आहे: आपल्या स्वत: च्या हातांनी बुलर बनवणे फायदेशीर आहे का? कारण, सर्व प्रथम, तयार कारखान्यांची विक्री किंमत. बुलर अतिशय तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत आहेत: त्यांच्या उत्पादनाचे शून्य चक्र दोन बेंडिंग टेम्पलेट्स आणि वेल्डिंग जिग्सच्या निर्मितीमध्ये कमी केले जाते. उत्पादनाची सामग्री अगदी स्क्रॅप मेटल आहे.

10-15 किलोवॅटचे खूप चांगले बुलेरियन $200-250 मध्ये खरेदी केले जाऊ शकते. त्याच वेळी, कॅम्पिंग दुरुस्तीच्या दुकानासाठी सामान्य असलेली उपकरणे घरी, गॅरेजमध्ये किंवा उन्हाळ्याच्या कॉटेजमध्ये ठेवली जात नाहीत, फक्त योग्य जागेच्या कमतरतेमुळे. आणि जाड धातूचे बनवलेले मोठे भाग वैयक्तिकरित्या वाकलेले ऑर्डर करण्यासाठी जास्त खर्च येईल.

घरगुती बनवलेले मास्टर एखाद्या प्रांतीय प्रांतीय कारखान्यात काम करत असेल तर कदाचित अपवाद आहे, जेथे बहुतेक तांत्रिक उपकरणे तरीही निष्क्रिय आहेत. आणि "सोव्हिएत-शैलीचे" नेतृत्व त्याला त्याच्या मोकळ्या वेळेत मशीन पार्क वापरण्याची परवानगी देईल आणि त्याला लँडफिलमधून रॅमिंग करण्यास, रिक्त जागा उचलण्याची परवानगी देईल. जरी स्क्रॅप मेटलच्या सध्याच्या किंमतींवर, हे संभव नाही.

अशा परिस्थितीत, आम्ही सल्ला देऊ: अरुंद पाण्याच्या पाईप्सद्वारे बॅटरीसाठी मोहात पडू नका. हवा नलिकांचा किमान व्यास 60 मिमी आहे; हे उष्णता क्षमता आणि हवेच्या चिकटपणाच्या गुणोत्तराने निश्चित केले जाते. "पॅलिसेड" असलेले बुलर इतर कोणत्याही स्लो-बर्निंग स्टोव्हपेक्षा अधिक किफायतशीर असण्याची शक्यता नाही, परंतु ते बनवणे अधिक कठीण आहे. या संदर्भात अयशस्वी डिझाइनचे रेखाचित्र अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. खाली, आणि योग्यरित्या अंमलात आणलेल्या होममेड बुलरचे उदाहरण अंजीरमध्ये आहे. विभागाच्या सुरुवातीला.

चुकीने डिझाइन केलेल्या बुलरचे रेखाचित्र