चाचणीसाठी फर्नेस असेंब्ली स्वतः करा

भट्टीच्या परिमाणांची गणना करण्याचे उदाहरण

वर नमूद केल्याप्रमाणे, इंधनाचा वापर सुमारे 1 ... 2 लिटर प्रति तास आहे. त्याच वेळी, विकिरणित उष्णता प्रति लिटर सुमारे 11 kWh आहे. अशा प्रकारे, भट्टी 11 ... 22 किलोवॅट प्रति तास उत्पादन करू शकते. भट्टीच्या आवश्यक व्हॉल्यूमची गणना करण्यासाठी, जळण्याची वेळ लक्षात घेऊन, आम्ही स्वीकारतो:

• खोलीचे प्रमाण (गॅरेज) - 7x4x2.5 \u003d 70 घन मीटर, क्षेत्रफळ 28 चौ.मी.;
• आमचा विश्वास आहे की गॅरेज-प्रकारच्या खोलीच्या प्रत्येक चौरस मीटरसाठी किमान 500 डब्ल्यू आवश्यक आहेत (मूलभूत 100 डब्ल्यू, आम्ही सर्व बाह्य भिंती, एक विरहित छप्पर आणि पाया, एक मोठे प्रवेशद्वार उघडणे, धातूची रचना यासाठी गुणांक प्रविष्ट करतो);
• त्यानुसार, 28 चौरस क्षेत्रासाठी प्रति तास 14 किलोवॅट ऊर्जा आवश्यक आहे.

स्टोव्हला कमीतकमी शक्ती (मसुदा वाढवून) किंचित जबरदस्तीने, आम्हाला खोलीत आवश्यक तापमान मिळेल. परंतु इंधनाचा वापर सुमारे 1.5 ... 1.6 लिटर प्रति तास वाढेल.म्हणून, कमीतकमी 6 तासांच्या जळत्या वेळेसाठी, भट्टीची मात्रा 10 लिटर असणे आवश्यक आहे. हे 0.001 क्यूबिक मीटरशी संबंधित आहे, म्हणजेच, कंटेनरचा आकार असावा, उदाहरणार्थ, 10x10x10 सेमी. प्रत्यक्षात, भट्टीची मात्रा आवश्यक इंधनाच्या 1.5 ... 2 पटीने ओलांडते, म्हणजेच परिमाण 20x10x10 सेमी किंवा त्याहून अधिक असावे, मिनी स्टोव्हसाठी ते योग्य आहे. सामान्यत: घन मार्जिनने घेतले जाते, म्हणजेच 50x30x15 सेमी. हे तुम्हाला प्रत्येक वेळी प्रज्वलित करताना इंधन जोडू शकत नाही.

महत्वाचे: मोठ्या आकाराच्या भट्टीसह, इंधन पूर्णपणे जळून जाण्यापूर्वी खाणकाम करताना भट्टीतील आग विझवणे आवश्यक होते. शमन प्रक्रिया व्हिडिओमध्ये दर्शविली आहे ..

पाईपची लांबी अनुक्रमे 40 सेमी आहे, त्याचा व्यास 10 सेमी आहे. सिलेंडरच्या पार्श्व पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ त्याच्या उंचीच्या पायाच्या परिघाने गुणाकार केलेल्या उंचीइतके आहे (व्यास π या संख्येने गुणाकार केला आहे) ), आमच्या बाबतीत 40x3.14x10 \u003d 1256 cm2. त्यानुसार, सर्व छिद्रांचे क्षेत्रफळ एकूण एक दशांश आहे - 125.6 सेमी 2. 10 मिमी व्यासाच्या एका छिद्राचे क्षेत्रफळ πx0.52=3.14x0.25=0.78 sq.cm आहे हे लक्षात घेता, अशा पाईपला 125.6/0.78=160 छिद्रांची आवश्यकता असेल.

लक्षात ठेवा! स्वीकृत मूल्य - छिद्रांचे क्षेत्रफळ पाईपच्या बाजूच्या पृष्ठभागाच्या एकूण क्षेत्रफळाच्या 10% आहे - सशर्त! उत्पादनातील छिद्रांची संख्या, इतर गोष्टींबरोबरच, उत्पादनाच्या ताकदीवरून घेतली जाते आणि सामान्यत: लक्षणीयरीत्या कमी असते!

विस्तारित सिलेंडर हा 31x40 सेमीचा आयत आहे आणि छिद्र चेकबोर्ड पॅटर्नमध्ये ठेवले पाहिजेत हे लक्षात घेऊन, आपल्याला प्रत्येकी 13 किंवा 14 छिद्रांच्या 12 उभ्या ओळी कराव्या लागतील. उभ्या पंक्ती चिन्हांकित करणे सोपे आहे - पाईप बेसचा वरचा किंवा खालचा घेर कोणत्याही भूमितीय पद्धतीने 12 भागांमध्ये विभाजित करा आणि उभ्या ड्रिलिंग रेषा काढा.

ओळींमधील अंतर 3.3 सेमी असेल. उभ्या पंक्तींना चिन्हांकित करणे थोडे अधिक कठीण आहे, कारण प्रत्येक दुसऱ्या ओळीत वरच्या (किंवा खालच्या) चिन्हांकित बिंदूला छिद्रांमधील अर्ध्या अंतराने हलवणे आवश्यक आहे. पाईपच्या काठावर नसलेली छिद्रे करणे आवश्यक आहे हे लक्षात घेऊन, आम्ही छिद्रांच्या नियोजित संख्येमध्ये 1 जोडतो आणि चरणाची गणना करतो: 13 छिद्रांसाठी ते 40 / (13 + 1) \u003d 2.85 सेमी, 14 साठी असेल - 40 / (14 + 1) \u003d 2.6 सेमी.

महत्वाचे: ड्रिलिंग करताना, ड्रिलचा अक्ष पाईपच्या अक्षाकडे निर्देशित केला पाहिजे!

आपल्या स्वत: च्या हातांनी कचरा तेल बॉयलर कसा बनवायचा

कचरा तेल बॉयलरसाठी विविध डिझाइन पर्याय आहेत. ते अगदी स्टोअरमध्ये विकले जातात.

पर्याय क्रमांक १

आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक साधा कचरा तेल बॉयलर बनविण्यासाठी, आपल्याला खालील भाग आणि उपकरणे आवश्यक असतील:

• तेल पंप आणि अभिसरण पंप;
• विशेष बर्नर आणि एअर कंप्रेसर;
• तयार बॉयलर, ज्यामध्ये अंगभूत विस्तार टाकी आहे;
• महामार्ग सुसज्ज करण्यासाठी पाईप विभाग.

उत्पादन टप्पे:

1. इंधन टाकीमधून थेट तेल पंप वापरून तेल-प्रतिरोधक नळीद्वारे सक्तीच्या बाष्पीभवन चेंबरमध्ये एक्झॉस्ट दिले जाते. असा बाष्पीभवन कक्ष तयार करण्यासाठी, आपण मजबूत आणि जाड पाईपचा तुकडा घ्यावा जो 400 अंशांपर्यंत पोहोचलेल्या तापमानाचा सामना करण्यास सक्षम असेल.
2. या चेंबरच्या मध्यभागी एक लहान ट्यूब ठेवली पाहिजे; ती पंख्याद्वारे उडवलेली हवा पुरवण्यासाठी वापरली जाते.
3. वाष्प, हवेच्या प्रवाहामुळे समृद्ध झालेले, कार्यरत चेंबरमध्ये जळून जाते, त्यामुळे शीतलक गरम होते, जे पाईप लाईन्समधून फिरते.

बॉयलरचे घटक (सर्व परिमाणे सेंटीमीटरमध्ये आहेत)

सिस्टमच्या सर्व घटकांची उच्च-गुणवत्तेची स्थापना करण्यासाठी, आपल्याला वेल्डिंग मशीन तसेच ते हाताळण्याचे कौशल्य आवश्यक असेल.

असा बॉयलर 5-10 किलोवॅटची शक्ती प्रदान करेल. 40 चौरस मीटर पर्यंत खोली पूर्णपणे उबदार करण्यासाठी हे पुरेसे आहे. मी

पर्याय क्रमांक २: पोटबेली स्टोव्हवर आधारित बॉयलर

बॉयलर गरम करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे पोटबेली स्टोव्ह बॉयलर बनवणे. यात दोन कप्पे असतील, पहिल्यामध्ये भरलेले वापरलेले तेल असेल.

इंधनाचे ज्वलन टप्प्याटप्प्याने केले जाईल. प्रथम, मध्यम तापमानात पहिल्या डब्यात इंधन जळते. दुसऱ्यामध्ये, हवेत मिसळलेल्या उत्पादनांचे ज्वलन होईल, जे वापरलेल्या तेलाच्या ज्वलनामुळे प्राप्त होते. दुसऱ्या डब्यात तापमान सुमारे 800 अंश असेल.

काम करण्यासाठी पोटबेली स्टोव्हच्या डिव्हाइसची सामान्य योजना

अशा बॉयलरच्या निर्मितीमध्ये, दोन्ही दहन कक्षांना अतिरिक्त हवा पुरवठा करणे आवश्यक आहे. यासाठी खालच्या टाकीमध्ये एक छिद्र केले आहे - ते इंधन ओतण्यासाठी तसेच हवेच्या प्रवेशासाठी देखील काम करेल. हवा पुरवठा नियंत्रित करण्यासाठी, भोक डँपरसह सुसज्ज आहे. सुमारे 10 मिमी व्यासासह लहान छिद्रांमधून हवा वरच्या चेंबरमध्ये प्रवेश करेल. ते पाईपमध्ये ड्रिल केले जावे, जिथून पहिल्या चेंबरमधून ज्वलन उत्पादने पुरवली जातील, ते दोन्ही कंपार्टमेंट्स जोडतील.

बॉयलर तयार करण्यासाठी आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

• वेल्डिंग मशीन (किमान 200 amps).
• छिद्र पाडणारा आणि ग्राइंडर. ग्राइंडर साफसफाई आणि कटिंग चाके, तसेच कमीतकमी 125 मिमीच्या वर्तुळ व्यासासह घेतले पाहिजे. छिद्र पाडण्यासाठी, ड्रिलचा व्यास किमान 13 मिमी घेतला पाहिजे.
• स्लेजहॅमर.
• वाहून नेणे.
• एक हातोडा.
• रिवेट्स.
• छिन्नी.
• लेग कोपरा.
• पक्कड.
• वेल्डिंगसाठी सुरक्षा गॉगल्स.

बॉयलर उत्पादन प्रक्रिया

1. सर्व प्रथम, आपण टाकी वेल्ड करावी, जे खालच्या कंटेनर म्हणून काम करेल, जेथे वापरलेले तेल स्थित असेल. ते शीट लोखंडापासून बनवले पाहिजे.
2. नंतर, बॉयलरमध्ये, आपल्याला हवा पुरवण्यासाठी आवश्यक छिद्र कापण्याची आवश्यकता आहे.
3. मग आपल्याला वाल्व स्थापित करणे आवश्यक आहे, ते हवा पुरवठा नियंत्रित करेल. आपण rivets सह निराकरण करू शकता.
4. चिमनी पाईपऐवजी, आपण हवा प्रवाहासाठी डिझाइन केलेले छिद्र असलेले पाईप लावू शकता.
5. दुसऱ्या कंपार्टमेंटसाठी डिझाइन केलेले काढता येण्याजोग्या कव्हरसह चेंबर बनवा.
6. तयार चेंबरला पाईपला छिद्रांसह जोडा, जेथे दुय्यम ज्वलन होईल.
7. वरच्या चेंबरला खालच्या भागाशी जोडा, तेथे कोणतेही अंतर नसावे.
8. स्थिरतेसाठी डिझाइन कोपरासह बांधले पाहिजे.
9. चिमणी पाईप उभ्या स्थितीत जोडा.
10. बॉयलर प्रज्वलित करण्यासाठी, वापरलेले तेल भरा, नंतर साध्या कागदासह आग लावा.

हे खाजगी घरासाठी स्वतःहून गरम यंत्रासाठी चांगले पर्याय आहेत, जे अनेकांना विक्रीसाठी उपलब्ध आहेत.

स्व-उत्पादन

कोणीही सर्वात सोपी रचना करू शकतो. हे कसे करायचे याच्या अनेक योजना आहेत, त्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया समजून घेण्यासाठी वापरल्या जाऊ शकतात.

सुपरचार्ज केलेल्या कचरा तेल भट्टीचा विचार करणे अधिक मनोरंजक असेल. पुरेशी रेखाचित्रे देखील आहेत, परंतु डिझाइन अधिक जटिल आहे, आणि म्हणून या क्षेत्रात अतिरिक्त ज्ञान आवश्यक आहे.

त्याचा मुख्य फायदा असा आहे की ते मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा रस्त्यावर फेकणार नाही, परंतु हळूहळू उष्णता काढण्याचे आयोजन केले जाईल.दुसरा महत्त्वपूर्ण फरक म्हणजे तेलासाठी ड्रॉवरची उपस्थिती, ज्यामुळे ते साफ करणे सोपे होते. सोप्या (पूर्णपणे बंद) कंटेनरमध्ये, हे करणे अत्यंत कठीण आहे.

पाईप्सचा व्यास आणि तेलाच्या टाकीची मात्रा गरम खोलीच्या चतुर्भुजावर आधारित निवडणे आवश्यक आहे.

3x6 मीटरच्या परिमाणांसह सरासरी गॅरेजसाठी, आपल्याला खालील आकारांचे भाग आवश्यक असतील:

• प्रोफाइल पाईप 75 × 75 × 4 सेमी;
• इंधन बॉक्स 55×55×4 सेमी.

स्वयं-उत्पादनासाठी, आपण खालील चरण-दर-चरण क्रिया करणे आवश्यक आहे:

1. ड्रॉवरचे घटक कापून टाका. आफ्टरबर्नर पाईप्स 45° कोनात कापले जाणे आवश्यक आहे.
2. एका लहान प्रोफाइलमध्ये, बॉक्ससाठी एक भोक ग्राइंडरने कापला जातो आणि बाजूंना बाजूंना वेल्डेड केले जाते. बॉक्सला हँडल जोडलेले आहे.
3. रचना एकत्र वेल्डेड केली जाते आणि चिमणीसाठी एक छिद्र वरून ड्रिल केले जाते.

अधिक कार्यक्षम ऑपरेशन आणि जास्तीत जास्त उष्णता काढण्यासाठी, स्टोव्हला 3-मीटर पाईपच्या स्वरूपात विस्तार जोडण्याची शिफारस केली जाते. ते इंधन जाळेल. परंतु उच्च दर्जाच्या सुरक्षिततेसाठी, स्टोव्हजवळील गॅरेजच्या भिंतींना धातूच्या शीटने म्यान करण्याची, सर्व लाकडी शेल्फ् 'चे अव रुप आणि ज्वलनशील पदार्थ उचलण्याची शिफारस केली जाते.

या व्हिडिओमध्ये आपण कचरा तेल भट्टी बांधण्याबद्दल शिकाल:

शेवटच्या टप्प्यावर, फक्त इंधन प्रज्वलित करणे आणि स्टोव्हचे ऑपरेशन समायोजित करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, मुख्य कार्य म्हणजे काळ्या धुराचे उत्सर्जन कमी करणे, कारण हे सूचित करते की सिस्टममध्ये पुरेशी हवा नाही. हे पॅरामीटर सेट करण्यासाठी, आपल्याला अनेक छिद्रे ड्रिल करणे आणि उत्सर्जनांची संख्या तपासणे आवश्यक आहे. परंतु मोठ्या संख्येने छिद्र नुकसान करू शकतात. खोलीत धूर निघू शकतो. म्हणून, छिद्रांची संख्या योग्यरित्या समायोजित करणे आवश्यक आहे.

ड्रॉपर बनवणे देखील खूप कठीण आहे, परंतु असे कार्य अगदी व्यवहार्य आहे. बर्याचदा, ठिबक भट्टीच्या उत्पादनासाठी, खाणकामासाठी 220 ते 300 मिमी व्यासाचा एक सिलेंडर वापरला जातो. जास्त काळ जळू नये म्हणून त्याच्या भिंती जाड आहेत. 5 मिमी किंवा त्याहून अधिक व्यासाचा स्टील पाईप देखील योग्य असू शकतो.

या हेतूंसाठी एक आदर्श पर्याय म्हणजे 3 मिमी किंवा त्याहून अधिक व्यासासह उष्णता-प्रतिरोधक क्रोम पाईप वापरणे. परंतु पाईप आधीच उपलब्ध असेल तरच उत्पादन स्वस्त होईल. हे विशेषतः खरेदी करणे योग्य नाही, कारण उत्पादन महाग होईल.

इतर सर्व तपशील घरगुती किंवा रेडिओ मार्केटमध्ये देखील आढळू शकतात. उदाहरणार्थ, झिगुली फॅन सुपरचार्जिंगसाठी योग्य आहे. स्क्रॅप मेटल कलेक्शन पॉइंट्सवर मेटल पाईप्स आणि इतर घटक उपलब्ध आहेत.

ठिबक ओव्हनचे उत्पादन तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे:

1. ज्योतीसाठी वाडगा पाईपपासून बनविला जातो किंवा तयार स्टीलचा कंटेनर घेतला जातो. पॅलेट खूप मोठा नसावा, कारण पाईप हॅचमधून काढणे आवश्यक आहे.
2. या प्रकरणात, ग्राइंडरच्या सहाय्याने, चिमणीचे ओपनिंग आणि क्लिनिंग हॅच कापले जातात.
3. आफ्टरबर्नर बनवले जात आहे. आपल्याला एकाच वेळी सर्व छिद्रे करण्याची आवश्यकता नाही. ड्रॉईंगमध्ये सेट केलेल्या कमाल रकमेपैकी एक तृतीयांश बनविणे आणि सेटअप प्रक्रियेदरम्यान उर्वरित सर्व पूर्ण करणे चांगले आहे.
4. आफ्टरबर्नरला कव्हर आणि एअर डक्ट वेल्डेड केले जाते. उत्तरार्धात, एक पंखा बसविला जातो.
5. डिव्हाइस एकत्र केले जाते, समायोजित केले जाते आणि त्याचे ऑपरेशन तपासले जाते.

डिव्हाइस खरोखर विश्वसनीय होण्यासाठी, ते स्टीलच्या केसमध्ये ठेवणे चांगले. प्रोफाइल केलेल्या पाईप्समधून ते वेल्डेड करणे आवश्यक आहे. तापमान समायोजित करण्यासाठी, पुरवलेल्या इंधनाचे प्रमाण बदलण्याची तसेच पंखा उडवण्याची शक्यता प्रदान करणे आवश्यक आहे.

अनुभवी वापरकर्त्यांनी डोळ्यांनी जळलेल्या इंधनाचे प्रमाण समायोजित करणे शिकले आहे. जर तेल थेंबभर पुरवले जाते, तर प्रति तास 1 लिटरपेक्षा कमी जळते आणि जर एक लहान प्रवाह दिसला तर 1 लिटरपेक्षा जास्त. हवा पुरवठा सुलभ समायोजन स्थापित करण्यासाठी, आपण चीनी बाजारावर स्वस्त पीडब्ल्यूएम खरेदी करू शकता.

संपूर्ण रचना एकत्र केल्यानंतर, त्याचे कार्य तपासणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया मागील शिफारसींपेक्षा भिन्न नाही. शक्य तितका स्वच्छ धूर प्राप्त करणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी इग्निटरमधील छिद्रांसह ते जास्त करू नये.

एखाद्या व्यक्तीला विशिष्ट अनुभव असल्यास, खर्च केलेल्या इंधनाचा वापर करून एक जटिल पोटबेली स्टोव्ह देखील बनवणे कठीण नाही. जर नवशिक्या मास्टरला या क्षेत्रात कधीही स्वारस्य नसेल तर सुधारित सामग्रीची सर्वात सोपी रचना करेल.

रेखाचित्रे आणि असेंब्ली आकृती

भट्टीचे उत्पादन खालच्या चेंबरपासून सुरू होते. हे स्टोव्हमध्ये इंधन टाकीसह एकत्र केले जाते, ज्याच्या झाकणावर खाण खाडीसाठी आणि पहिल्या चेंबरला दुसऱ्या चेंबरला जोडणार्या पाईपसाठी विशेष छिद्र केले जातात.

आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या परिमाणांनुसार, प्राथमिक दहन चेंबरचे काही भाग कापले जातात, कडा जमिनीवर आणि वेल्डेड आहेत. भिंती एका पाईप रिकाम्यापासून बनविल्या जातात.

त्यांना कोपरे वेल्डेड केले जातात, जे पाय बनतील, धातूची शीट तळाशी वेल्डेड केली जाते. मध्यभागी एक 10 सेमी भोक कापला आहे आणि बाजूला आणखी 6 सेमी, काठाच्या जवळ आहे. इच्छित असल्यास, काढता येण्याजोगे कव्हर बनवा - टाकी साफ करणे सोपे आहे.

36 सेमी लांब आणि 10 सेमी व्यासाच्या पाईपमध्ये, 9 मिमी व्यासासह 50 पर्यंत छिद्रे पाईपच्या संपूर्ण क्षेत्रावर समान रीतीने ड्रिल केली जातात जेणेकरून प्रत्येक बाजूला हवेचा प्रवाह समान असेल.

छिद्रे असलेली पाईप टाकीच्या झाकणाला लंबवत वेल्डेड केली जाते. खालच्या टाकीवर एअर डँपर बनवले आहे. बोल्ट किंवा rivets सह सुरक्षित करा. या छिद्रातून, भट्टी प्रज्वलित केली जाईल आणि खाणकाम भरले जाईल.

वरची टाकी खालच्या टाकीप्रमाणेच केली जाते. टाकीच्या तळाशी जोडलेल्या प्लेटमध्ये, 10 सेमी व्यासाचे एक छिद्र केले जाते, एका काठावर हलविले जाते. छिद्रातून मोठ्या व्यासाचा पाईपचा तुकडा खाली असलेल्या छिद्रामध्ये वेल्डेड केला जातो, जेणेकरुन ते छिद्रित वरच्या ज्वलन कक्षावर ठेवता येईल.

वरच्या टाकीचे आच्छादन सर्वोच्च तापमानाच्या संपर्कात असल्याने, ते कमीतकमी 6 मिमी जाडीसह धातूपासून बनविण्याची शिफारस केली जाते. टाकीच्या शीर्षस्थानी, चिमणीसाठी एक छिद्र केले जाते, जे तळाशी असलेल्या छिद्राच्या विरुद्ध आहे. त्यांच्या दरम्यान एक जाड धातूची प्लेट ठेवली जाते - एक कटर. ते चिमणीच्या छिद्राच्या जवळ घातले जाते.

वरच्या कव्हरवर एक पाईप वेल्डेड केले जाते, जे नंतर चिमणीला जोडलेले असते. संरचनेची स्थिरता सुधारण्यासाठी, स्पेसरला पाईप किंवा कोपऱ्यातून वेल्डेड केले जाते. आपण धातूसाठी पेंटसह ओव्हन रंगवू शकता जे उच्च तापमान परिस्थितीचा सामना करू शकते.

प्रेशराइज्ड ड्रिप ओव्हन

प्रेशराइज्ड स्टोव्ह हे समान हीटिंग यंत्र आहे, फक्त फॅनसह सुसज्ज आहे. हे दुस-या दहन कक्षाच्या जवळ स्थित आहे. ब्लोअर खोलीला एकसमान गरम करते.

ठिबक ओव्हन एकत्र करणे कठीण आहे. औद्योगिक हीटिंग डिव्हाइसेस समान यंत्रणेसह सुसज्ज आहेत. या प्रकारचे मॉडेल वापरलेल्या इंधनाचे प्रमाण कमी करतात.

आधुनिक कारागीरांनी सुपरचार्जिंगसह ठिबक यंत्रणा एकत्र करणे शिकले आहे. तथापि, योग्य कौशल्याशिवाय असे युनिट एकत्र करण्याची जोरदार शिफारस केलेली नाही.

सिलेंडरमधून टाकाऊ तेलाची भट्टी तयार करण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना स्वतः करा

वेस्ट ऑइल फर्नेसची प्रदान केलेली रेखाचित्रे वापरून जुन्या वस्तूंपासून डिव्हाइस बनविले जाऊ शकते. या प्रक्रियेसाठी, आपल्याला 50 लिटर क्षमतेसह गॅस सिलेंडरची आवश्यकता असेल. आपण देखील तयार केले पाहिजे:

• 80-100 मिमी व्यासाचा आणि 4 मीटर लांबीचा पाईप;
• स्टँड आणि हीट एक्सचेंजरच्या अंतर्गत घटकांच्या निर्मितीसाठी स्टीलचा कोपरा;
• वरच्या चेंबरच्या तळाशी आणि प्लग तयार करण्यासाठी शीट स्टील;

कचरा तेल भट्टी तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी, आपल्याला 50 लिटर क्षमतेच्या गॅस सिलेंडरची आवश्यकता असेल

• ब्रेक डिस्क;
• इंधन नळी;
• clamps;
• अर्धा इंच झडप;
• पळवाट;
• अर्धा इंच तेल पुरवठा पाईप.

केस तयार करण्यासाठी रिकाम्या गॅस सिलेंडरचा वापर केला जातो. त्यावर झडप काढणे आवश्यक आहे, त्यानंतर उर्वरित गॅसचे हवामान करण्यासाठी ते रात्रभर रस्त्यावर सोडले पाहिजे. उत्पादनाच्या तळाशी एक छिद्र ड्रिल केले जाते. स्पार्क तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, ड्रिलला तेलाने ओले करणे आवश्यक आहे. छिद्रातून, फुगा पाण्याने भरलेला असतो, जो नंतर वाहून जातो, उर्वरित वायू धुतो.

फुग्यात दोन उघडे कापले जातात. सर्वात वरचा भाग दहन कक्षासाठी वापरला जाईल, जेथे उष्णता एक्सचेंजर स्थापित केला जाईल. खालचा एक ट्रेसह बर्नर म्हणून काम करतो. चेंबरचा वरचा भाग खास मोठा बनवला आहे. आवश्यक असल्यास, ते सरपण किंवा दाबलेल्या ब्रिकेटच्या स्वरूपात इतर इंधन पर्यायांसह भरले जाऊ शकते.

गॅस सिलिंडरचा स्टोव्ह इतर साहित्यापेक्षा अधिक किफायतशीर आणि कार्यक्षम असेल

पुढे, उपकरणाच्या वरच्या कंपार्टमेंटसाठी तळाशी 4 मिमी जाडी असलेल्या शीट मेटलपासून बनविलेले आहे. कचरा तेल स्टोव्हच्या रेखांकनात दर्शविल्याप्रमाणे, 200 मिमी लांबीच्या पाईपच्या तुकड्यापासून बर्नर बनविला जातो.उत्पादनाच्या परिघाभोवती बरीच छिद्रे तयार केली जातात, जी हवा इंधनात जाण्यासाठी आवश्यक असतात. पुढे, बर्नरच्या आतील भाग बारीक करा. यामुळे टोकांवर आणि असमान पृष्ठभागावर काजळी जमा होण्याची शक्यता नाहीशी होईल.

गॅस सिलेंडरमधून खाणकाम करण्यासाठी भट्टीचा बर्नर वरच्या चेंबरच्या तळाशी वेल्डेड केला जातो. खाण साठ्याच्या अनुपस्थितीत, तयार केलेल्या शेल्फवर लाकूड ठेवता येते.

वर्कआउट करण्यासाठी पॅलेट बनवणे आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी तेलाच्या स्टोव्हची चिमणी स्थापित करणे

स्टोव्ह रेखांकनानुसार, कचरा तेल पॅन कास्ट आयरन ऑटोमोबाईल ब्रेक डिस्कने बनलेले आहे, ज्यामध्ये उष्णता-प्रतिरोधक कामगिरी चांगली आहे. त्याच्या खालच्या भागात, स्टीलचे वर्तुळ वेल्डेड केले जाते, जे तळाशी बनते. वरच्या भागात एक कव्हर बनवले जाते, ज्याच्या उघडण्याद्वारे हवा भट्टीत प्रवेश करते.

पॅलेटच्या निर्मितीसाठी, कास्ट-लोह ऑटोमोबाईल ब्रेक डिस्क वापरली जाते.

गॅस सिलेंडरमधून टाकाऊ तेलाच्या स्टोव्हच्या निर्मितीची पुढील पायरी म्हणजे बर्नर आणि पॅनला जोडणाऱ्या 10 सेमी लांबीच्या पाईपमधून कपलिंग बनवणे. या घटकाबद्दल धन्यवाद, स्टोव्हची देखभाल करणे खूप सोपे होईल. आपण पॅन काढू शकता आणि बर्नरचा तळ साफ करू शकता. तेलाचा पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी, घराच्या छिद्रामध्ये एक धातूची ट्यूब घातली जाते, जी वेल्डिंगद्वारे जप्त केली जाते. पाईपवर आपत्कालीन वाल्व स्थापित केला आहे.

चिमणीची रचना 100 मिमी व्यासासह पाईपने बनविली जाते. त्याचे एक टोक शरीराच्या मध्यभागी वरच्या भागात असलेल्या छिद्रात वेल्डेड केले जाते आणि दुसरे रस्त्यावर आणले जाते.

"गॅस सिलेंडरमधून खाणकामासाठी भट्टी" व्हिडिओ पाहिल्यानंतर, आपण उपकरणाच्या निर्मितीमधील क्रियांच्या क्रमाने स्वत: ला परिचित करू शकता.

बाथ मध्ये रचना कनेक्ट करणे

स्टोव्हच्या डिझाइनमध्ये चिमणीचा एक भाग समाविष्ट असतो ज्यामध्ये अनेक छिद्र असतात (सामान्यतः 50 पर्यंत). युनिटच्या या भागाला बर्नर म्हणतात. अशा बर्नरमध्ये, ड्राफ्टच्या प्रभावाखाली चिमणीत प्रवेश करणार्या ऑक्सिजनसह तेल वाष्प मिसळले जातात. त्यांच्या मिश्रणाचा परिणाम म्हणून, दहन प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात उष्णतेच्या प्रकाशनासह अधिक स्वच्छ आणि अधिक तीव्र होऊ लागते.

पॅलेट कास्ट-लोह ऑटोमोबाईल ब्रेक डिस्कपासून बनवले होते. कास्ट लोहामध्ये चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आहे, म्हणून मी ते घेण्याचे ठरविले.

या डिस्कमधूनच मी पॅलेट बनवणार आहे

तळाशी तळाशी वेल्डेड.

स्टील वर्तुळ तळाशी आहे

मी वर एक झाकण वेल्डेड केले. त्यामध्ये आपण बर्नर आणि ओपनिंगचा समकक्ष पाहू शकता. ओपनिंगद्वारे हवा स्टोव्हमध्ये प्रवेश करते. मी ते रुंद केले - ते त्या मार्गाने चांगले आहे. अरुंद ओपनिंगसह, हवा मसुदा तेलाला डबक्यात प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी इतका मजबूत असू शकत नाही.

पुढे मी एक क्लच बनवला. ती माझ्या स्टोव्हमध्ये पॅन आणि बर्नर जोडते. क्लचसह, स्टोव्हची सेवा करणे खूप सोपे होईल. आवश्यक असल्यास, मी पॅन बाहेर काढू शकतो आणि खालून बर्नर साफ करू शकतो.

पुढे मी एक क्लच बनवला

कपलिंग 10-सेंटीमीटर पाईपपासून बनवले गेले होते, ते फक्त रेखांशाच्या काठावर कापून. मी कपलिंगमध्ये ओपनिंग वेल्ड केले नाही - याची आवश्यकता नाही.

अशा स्टोवचे पूर्वज केरोगासच्या जुन्या पिढीला ज्ञात होते. सुरक्षितता आणि कार्यक्षमतेमध्ये ते इतर डिझाइनपेक्षा लक्षणीय भिन्न आहे. इंधन वाफ एका विशेष चेंबरमध्ये जाळल्यामुळे, संपूर्ण खंड गरम होत नाही आणि प्रज्वलन आणि आगीचा धोका निर्माण करत नाही.

कचऱ्याच्या तेलावर भट्टीच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत समान आहे.यात दोन कंटेनर असतात जे एकापेक्षा एक वर स्थित असतात, ज्यामध्ये हवा घेण्याकरिता छिद्र असलेले दहन कक्ष असते. खाणकाम खालच्या टाकीमध्ये ओतले जाते, त्यातील बाष्प सक्रियपणे मधल्या चेंबरमध्ये जळतात आणि ज्वलन उत्पादने, धूर आणि इतर पदार्थ चिमणीला जोडलेल्या वरच्या चेंबरमध्ये प्रवेश करतात, जिथून ते नैसर्गिकरित्या काढले जातात.

गरम पाण्याचे बॉयलर भट्टीच्या शीर्षस्थानी स्थित आहे. हे निश्चित केले आहे, आंघोळीमध्ये पाणी घेण्यासाठी आणि हीटिंग सर्किट सुरू करण्यासाठी नळ आहेत. स्टीम रूम आतल्या विटांच्या भिंतीतून गरम होते. त्याचा प्रभाव जास्तीत जास्त होण्यासाठी, उष्णतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी भट्टीपासून विटांच्या पेटीपर्यंतचे अंतर कमी करणे आवश्यक आहे, परंतु हवा आत प्रवेश करण्यासाठी देखील पुरेसे आहे.

ईंट ओव्हनसह एकत्रितपणे खाणकामासाठी रचना तयार करण्यासाठी आणखी एक पर्याय आहे. फक्त तळाची टाकी बनवली आहे. ज्वलन कक्षाचा आकार गुडघ्यासारखा असतो, ९०° वर सहज वक्र असतो. उभ्या प्लेटला शेवटपर्यंत वेल्डेड केले जाते, जे पारंपारिक वीट ओव्हनच्या अंतर्गत (भट्टी) भागाशी संवाद साधेल. खाणकामाच्या ज्वलनाच्या वेळी तयार होणारे गरम वायू विटांच्या ओव्हनमध्ये प्रवेश करतात आणि गरम करतात.

पुढील डिझाइन नेहमीच्यापेक्षा वेगळे नाही: वॉटर बॉयलर स्थापित केले आहे, नैसर्गिक किंवा सक्तीचे अभिसरण असलेले हीटिंग सर्किट, शटऑफ वाल्व्ह इत्यादी जोडलेले आहेत. असा कॉम्पॅक्ट पर्याय त्यांच्यासाठी इष्टतम आहे ज्यांच्याकडे आधीच तयार भट्टी आहे आणि ते फक्त बर्निंग मायनिंगसाठी अनुकूल करू इच्छित आहेत.

सर्वोत्तम पर्याय: गरम पाणी मिक्सिंग युनिटसह बंद हीटिंग सर्किट तयार करणे. उष्णता वाहक बॉयलरच्या आत किंवा वैकल्पिकरित्या, चिमणीवर स्थापित उष्णता एक्सचेंजरमध्ये गरम केले जाते.अशी प्रणाली आपल्याला घरगुती गरजांसाठी पाण्यापासून मीडिया कापून टाकण्याची परवानगी देते, सिस्टममध्ये अधिक एकसमान तापमान प्रदान करते आणि आवारातील तापमान अगदी अचूकपणे समायोजित करणे शक्य करते.

सर्वात महाग क्षेत्रावर पैसे वाचवण्याची संधी कोणत्याही घरमालकासाठी अतिशय आकर्षक आहे आणि सर्व घटकांचे एकाच प्रणालीमध्ये एकत्रीकरण घर गरम करण्याच्या अधिक सोयीस्कर आणि कार्यक्षम व्यवस्थापनात योगदान देते. याव्यतिरिक्त, कचरा तेलाचा पुनर्वापर करण्याची प्रक्रिया कठीण आहे आणि जास्तीत जास्त फायद्यांसह ते बर्न करण्याची क्षमता अनावश्यक पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय असेल.

सुरक्षा नियम

अतिरिक्त उपकरणांसह काम करताना पोटबेली स्टोव्हकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे.

उपकरणांचे नुकसान न करण्यासाठी आणि खोलीला हानी पोहोचवू नये म्हणून, आपल्याला काही नियम लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे:

1. रात्रभर, जसे की बर्याच काळासाठी डिव्हाइसकडे लक्ष न देता सोडू नका.
2. वापरण्यापूर्वी, भट्टीच्या खाली जागा कॉंक्रिट करणे चांगले आहे.
3. नॉन-दहनशील सामग्रीसह भिंती झाकून टाका.
4. यंत्रास ड्राफ्टमध्ये ठेवू नका जेणेकरून आग ज्वलनशील पदार्थांमध्ये पसरणार नाही. इग्निशनच्या क्षणी, ज्योत जोरदारपणे जळते आणि पाईपमधील छिद्रांमधून तोडते.
5. जोपर्यंत तेलाची वाफ जळण्यास सुरवात होत नाही तोपर्यंत ते जोडणे अशक्य आहे.

ओव्हन वापरण्यासाठी सूचना

पहिल्या चाचणीपूर्वी, आपल्याला युनिट स्थिर असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. अनुक्रम:

• खालच्या कंटेनरला इंधनाने 2/3 व्हॉल्यूम भरा;
• वर थोडे पेट्रोल घाला;
• डँपर उघडा;
• एक सामना आणि एक वात, एक वर्तमानपत्र पेटवा;
• गॅसोलीन तेल गरम होईपर्यंत प्रतीक्षा करा आणि वाफ जळू लागतील;
• खोली गरम झाल्यावर डँपर बंद करा.

कमी ज्वलनासह तेलाचा वापर सुमारे 0.5 लिटर प्रति तास असेल. मजबूत बर्निंगसह - 1.5 लिटर प्रति तास.

हीटिंग यंत्राच्या ऑपरेशनचे डिझाइन आणि तत्त्व

हे केरोगॅसच्या ऑपरेशनच्या तत्त्वावर आधारित आहे. हे एक गरम उपकरण आहे जे थर्मल ऊर्जा निर्माण करण्यासाठी केरोसीन आणि हवेची वाफ वापरते.

हीटरमध्ये खालील ब्लॉक्स असतात:

1. खालचा डबा. 4 मिमी शीट स्टीलपासून वेल्डेड. निश्चितपणे एक गोल आकार आहे. दहन प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या डँपरमधून हवा प्रवेश करते. जर दरवाजा पूर्णपणे बंद असेल तर, बर्निंग हळूहळू थांबेल.
2. एक छिद्र सह झाकून.
3. मधला डबा. हे छिद्रयुक्त पाईप आहे. अनिर्बंध हवेच्या प्रवाहासाठी छिद्रे आवश्यक आहेत. या आणि इतर भागांच्या निर्मितीसाठी, 5.5 मिमी आणि जाड धातू घेतली जाते.
4. वरचा डबा.
5. चिमणी. ज्वलन उत्पादने काढण्यासाठी सेवा देते. पाईपची लांबी - 4 मीटरपासून, चांगल्या प्रकारे - 5-7 मीटर. 45 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत झुकलेल्या विभागांना परवानगी आहे, ज्यामुळे हीटिंग उपकरणांची कार्यक्षमता वाढते. पण उतार जितका जास्त तितकी काजळी स्थिर होईल. कोणतेही क्षैतिज विभाग नसावेत, वरचा भाग फक्त अनुलंब निर्देशित केला जातो. भट्टीच्या या भागाच्या निर्मितीसाठी, अग्निरोधक सामग्री घेतली जाते - कथील, तांबे, स्टेनलेस स्टील. चिमणी शरीराच्या वरच्या भागात स्थापित केली जाते. ते वेगळे करणे इष्ट आहे - हे देखभाल सुलभ करते.

भाग एक सतत शिवण एकत्र वेल्डेड आहेत.

भट्टीची योजना

ब्लोअर सिस्टमद्वारे हीटिंगची कार्यक्षमता वाढते. तसेच, वरच्या आणि खालच्या चेंबर्सला जोडणाऱ्या पाईपच्या वरच्या भागात लहान पाईप्स वेल्डेड केल्या जातात. यामुळे उष्णता हस्तांतरण वाढते आणि वरचा कक्ष कमी गरम होतो. तसेच, उभ्या कड्यांना कधीकधी वरच्या मॉड्यूलवर वेल्डेड केले जाते.

सेटअप असे कार्य करते. खालच्या डब्यात तेल ओतले जाते आणि वातीच्या मदतीने आग लावली जाते. वरचा थर उकळल्यानंतर, वाफेवर प्रकाश पडतो.थ्रोटल बदलून आणि वायू फिरवून, अशांतता निर्माण होते. त्यामुळे जळणारी वाफ छिद्रित वाफांमध्ये प्रवेश करतात, जेथे ऑक्सिजनच्या कृती अंतर्गत ऑक्सिडेशन होते. या चेंबरमध्ये, तापमान 800 डिग्री सेल्सिअस किंवा त्याहून अधिक पोहोचते. नायट्रोजन ऑक्सिजनपेक्षा अधिक सक्रिय होते, नायट्रोजन आणि कार्बनचे अनेक विषारी संयुगे दिसतात.

वेल्डेड पंख आणि ट्यूबसह मानक आणि अपग्रेड केलेले भट्टीचे मॉडेल

वरच्या भागात, पायरोलिसिसचे अवशेष शेवटी जाळले जातात. येथे तापमान झपाट्याने कमी होते, नायट्रोजन त्याची क्रिया गमावते आणि ऑक्सिजनद्वारे विस्थापित होते. म्हणून, निरुपद्रवी नायट्रोजन वायू, वाफे गरम यंत्रातून बाहेर पडतात, कार्बन मोनोऑक्साइडचे घन संयुगे अंशतः चिमणीच्या आत स्थिर होतात.