आपल्या स्वत: च्या हातांनी पायरोलिसिस बॉयलर कसा बनवायचा

पायरोलिसिस बॉयलरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत आणि त्यांची वैशिष्ट्ये

त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी पायरोलिसिस बॉयलर तयार करून, लोक त्यांच्या वॉलेटमध्ये पैसे वाचवतात. जर गॅस उपकरणे खूपच स्वस्त असतील तर घन इंधन युनिट्स त्यांच्या किंमतीनुसार आश्चर्यकारक आहेत. 10 किलोवॅट क्षमतेच्या अधिक किंवा कमी सभ्य मॉडेलची किंमत 50-60 हजार रूबल असेल - गॅस पाइपलाइन जवळून गेल्यास गॅस चालविणे स्वस्त आहे. परंतु जर ते तेथे नसेल तर दोन मार्ग आहेत - फॅक्टरी उपकरणे खरेदी करणे किंवा ते स्वतः तयार करणे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी दीर्घ-बर्निंग पायरोलिसिस बॉयलर बनविणे शक्य आहे, परंतु कठीण आहे.पायरोलिसिसची अजिबात गरज का आहे हे प्रथम समजून घेऊ. पारंपारिक बॉयलर आणि स्टोव्हमध्ये, लाकूड पारंपारिक पद्धतीने जाळले जाते - उच्च तापमानात, वातावरणात ज्वलन उत्पादने सोडल्या जातात. दहन कक्षातील तापमान सुमारे + 800-1100 अंश आहे आणि चिमणीत - + 150-200 अंशांपर्यंत. अशा प्रकारे, उष्णतेचा एक महत्त्वपूर्ण भाग सहजपणे बाहेर उडतो.

अनेक हीटिंग युनिट्समध्ये लाकडाचे थेट ज्वलन वापरले जाते:

सॉलिड इंधन पायरोलिसिस बॉयलर लाकूडकाम आणि कृषी प्रक्रियेतील कचरा यासह अनेक प्रकारचे इंधन वापरू शकतात.

• घन इंधन बॉयलर;
• फायरप्लेस स्टोव्ह;
• वॉटर सर्किट्ससह फायरप्लेस.

या तंत्राचा मुख्य फायदा असा आहे की ते सोपे आहे - कॅमेरा तयार करण्यासाठी ते पुरेसे आहे ज्वलन आणि ज्वलन उत्पादने काढण्याची व्यवस्था उपकरणाच्या बाहेर. येथे फक्त रेग्युलेटर ब्लोअर दरवाजा आहे - क्लीयरन्स समायोजित करून, आम्ही ज्वलनची तीव्रता समायोजित करू शकतो, ज्यामुळे तापमानावर परिणाम होतो.

पायरोलिसिस बॉयलरमध्ये, आपल्या स्वत: च्या हातांनी एकत्र केले जाते किंवा स्टोअरमध्ये विकत घेतले जाते, इंधन ज्वलनची प्रक्रिया थोडी वेगळी असते. येथे कमी तापमानात सरपण जाळले जाते. आपण असे म्हणू शकतो की हे अगदी जळत नाही, परंतु हळूवारपणे धुमसत आहे. ज्वलनशील पायरोलिसिस वायू सोडताना लाकूड त्याच वेळी एक प्रकारचे कोक बनते. हे वायू आफ्टरबर्नरला पाठवले जातात, जिथे ते मोठ्या प्रमाणात उष्णता सोडल्यानंतर जळतात.

जर तुम्हाला असे वाटत असेल की ही प्रतिक्रिया विशेष परिणाम देणार नाही, तर तुमची गंभीर चूक झाली आहे - जर तुम्ही आफ्टरबर्नरमध्ये पाहिले तर तुम्हाला चमकदार पिवळ्या, जवळजवळ पांढर्या रंगाची गर्जना करणारी ज्योत दिसेल.ज्वलनाचे तापमान +1000 अंशांपेक्षा किंचित जास्त असते आणि या प्रक्रियेत मानक लाकडाच्या ज्वलनापेक्षा जास्त उष्णता सोडली जाते.

सेल्फ-एम्बल केलेले पायरोलिसिस बॉयलर जास्तीत जास्त कार्यक्षमता दाखविण्यासाठी, कमी आर्द्रता असलेले सरपण आवश्यक आहे. ओले लाकूड उपकरणांना त्याच्या पूर्ण क्षमतेपर्यंत पोहोचू देणार नाही.

शालेय भौतिकशास्त्र अभ्यासक्रमापासून पायरोलिसिस प्रतिक्रिया आपल्याला परिचित आहे. पाठ्यपुस्तकात (आणि कदाचित प्रयोगशाळेच्या खोलीत), आपल्यापैकी बर्‍याच जणांनी एक मनोरंजक प्रतिक्रिया पाहिली - लाकूड सीलबंद काचेच्या फ्लास्कमध्ये ट्यूबसह ठेवले होते, त्यानंतर फ्लास्क बर्नरवर गरम केले गेले होते. काही मिनिटांनंतर, लाकूड गडद होऊ लागले आणि पायरोलिसिस उत्पादने ट्यूबमधून बाहेर येऊ लागली - हे दहनशील वायू आहेत जे आग लावू शकतात आणि पिवळ्या-नारिंगी ज्वाला पाहू शकतात.

स्वतः करा पायरोलिसिस बॉयलर अशाच प्रकारे कार्य करते:

इंधनाच्या एका लोडवर, पायरोलिसिस बॉयलर सुमारे 4-6 तास काम करतात. त्यामुळे सरपण मोठ्या आणि स्थिरपणे पुन्हा भरलेल्या पुरवठ्याची आगाऊ काळजी घेतली पाहिजे.

• एक स्थिर ज्योत दिसेपर्यंत फायरबॉक्समध्ये फायरवुड पेटवले जाते;
• त्यानंतर, ऑक्सिजनचा प्रवेश अवरोधित केला जातो, ज्योत जवळजवळ पूर्णपणे निघून जाते;
• ब्लोअर फॅन सुरू होतो - आफ्टरबर्नरमध्ये उच्च-तापमानाची ज्योत दिसते.

पायरोलिसिस बॉयलरचे डिव्हाइस अगदी सोपे आहे. येथे मुख्य घटक आहेत: एक ज्वलन कक्ष ज्यामध्ये सरपण साठवले जाते आणि एक आफ्टरबर्नर चेंबर ज्यामध्ये पायरोलिसिस उत्पादने जाळली जातात. हीट एक्सचेंजरद्वारे उष्णता हीटिंग सिस्टममध्ये हस्तांतरित केली जाते

पायरोलिसिस बॉयलरच्या योजनेत, त्यावर विशेष लक्ष दिले जाते

गोष्ट अशी आहे की डू-इट-स्वतः पायरोलिसिस बॉयलरमधील उष्मा एक्सचेंजर्स गॅस उपकरणांपेक्षा वेगळ्या पद्धतीने व्यवस्थित केले जातात.हवेसह ज्वलन उत्पादने पाण्याने धुतलेल्या अनेक धातूच्या पाईप्समधून जातात. कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी, बॉयलर वॉटर केवळ हीट एक्सचेंजरच नव्हे तर इतर सर्व नोड्स देखील धुतो - येथे एक प्रकारचे वॉटर जॅकेट तयार केले जाते, जे बॉयलर युनिटच्या गरम घटकांपासून जास्त उष्णता काढून टाकते.

सराव मध्ये बॉयलर कसे कार्य करते?

चरण-दर-चरण प्रक्रियेत उपकरणांच्या व्यावहारिक वापराचा विचार करणे सोयीचे आहे:

1. सरपण लोड करणे - चेंबरच्या वरच्या भागाच्या शेगडीवर घालणे.
2. इंधनाची प्रज्वलन आणि धूर पंप सुरू करणे.
3. 250-850 °C तापमानात लाकूड वायूची निर्मिती.
4. भट्टीच्या खालच्या भागात लाकूड वायूचे संक्रमण.
5. अतिरिक्त हवा पुरवठ्यासह लाकूड वायूचे ज्वलन.

पुढे, इंधन चेंबरच्या खालच्या भागात प्राप्त होणारी उष्णता शीतलक गरम करण्यासाठी वापरली जाते. उष्णता वाहक पाणी आणि हवा दोन्ही असू शकतात.

1 - सक्रिय कॅमेरा; 2 - पाणी इनलेट; 3 - दुय्यम हवा; 4 - चिमणी; 5 - आउटलेट पाईप; 6 - थ्रोटल वाल्व; 7 - पाणी आउटलेट; 8, 9 - सेन्सर्स; 10 - थर्मोस्टॅट; 11 - निष्क्रिय चेंबर दरवाजा; 12 - प्राथमिक हवा; 13 - निष्क्रिय कॅमेरा; 14 - हवा पंप; 15 - उष्णता एक्सचेंजर सर्किट; 16 - नोजल; 17 - सक्रिय चेंबर दरवाजा

आपण घरगुती घन इंधन बॉयलरच्या सर्व विद्यमान डिझाइनकडे लक्ष दिल्यास, पायरोलिसिस बॉयलरचा मुख्य पर्याय पारंपारिक डिझाइन आहे. ही लाकूड-बर्निंग बॉयलरची एक समान आवृत्ती आहे, जिथे एक अविभाजित फायरबॉक्स कार्य करतो आणि दहन कक्षातील कमी हवा पुरवठ्याचे तत्त्व कार्य करते.

परंतु इंधनाच्या जलद ज्वलनामुळे अशी प्रणाली कमी कार्यक्षम आणि किफायतशीर मानली जाते.

ही लाकूड-बर्निंग बॉयलरची एक समान आवृत्ती आहे, जिथे एक अविभाजित फायरबॉक्स कार्य करतो आणि दहन कक्षातील कमी हवा पुरवठ्याचे तत्त्व कार्य करते. परंतु इंधनाच्या जलद ज्वलनामुळे अशी प्रणाली कमी कार्यक्षम आणि किफायतशीर मानली जाते.

पायरोलिसिस बॉयलर 100% लोडच्या स्थितीत 85-95% ची कार्यक्षमता प्रदान करण्यास सक्षम आहे. तथापि, भार 50% पेक्षा कमी असल्यास कार्यक्षमता झपाट्याने कमी होते. म्हणूनच पायरोलिसिस उपकरणांचे उत्पादक वापरकर्त्यांना जास्तीत जास्त लोडसह उपकरणे चालविण्याची शिफारस करतात.

समान दृष्टीकोन घरगुती संरचनांसाठी देखील वैध आहे, जर ते शास्त्रीय पायरोलिसिस योजना आणि ऑपरेटिंग आवश्यकतांचे पूर्णपणे पालन करतात.

"पायरोलिसिस" साठी, ऑपरेटिंग आवश्यकता, हे लक्षात घेतले पाहिजे, अत्यंत कठोर आहेत:

• एअर पंपसह अनिवार्य उपकरणे;
• इंधनाची स्वीकार्य आर्द्रता 25-35% पेक्षा जास्त नाही;
• उपकरणावरील भार 50% पेक्षा कमी नाही;
• परत उष्णता वाहक तापमान 60 °С पेक्षा कमी नाही;
• फक्त मोठ्या इंधन अॅरेसह लोड होत आहे.

औद्योगिक पायरोलिसिस सिस्टमची उच्च किंमत देखील लक्षात घेतली पाहिजे. त्यामुळेच कदाचित स्वतःच करा हा पर्याय इतका लोकप्रिय आहे.

लाँग-बर्निंग बॉयलरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

पारंपारिक घन इंधन युनिट्समध्ये, 6-7 तास बर्न करण्यासाठी एक बुकमार्क पुरेसा असतो. त्यानुसार, जर संसाधनांचा पुढील भाग भट्टीत जोडला गेला नाही तर खोलीतील तापमान ताबडतोब कमी होण्यास सुरवात होईल. हे खोलीतील मुख्य उष्णता गॅसच्या मुक्त हालचालीच्या तत्त्वानुसार फिरते या वस्तुस्थितीमुळे आहे. ज्वालाने गरम केल्यावर हवा उगवते आणि बाहेर पडते.

एका लाकडाच्या बिछान्यापासून लांब-जळणाऱ्या बॉयलरचे थर्मल स्त्रोत सुमारे 1-2 दिवस पुरेसे आहे. काही मॉडेल्स 7 दिवसांपर्यंत उबदार राहू शकतात.

ही किंमत-प्रभावीता आणि कार्यक्षमता कशी प्राप्त होते?

बॉयलर ऑपरेशन योजना

पारंपारिक बॉयलरमधून, टीटी लाँग-बर्निंग बॉयलर एकाच वेळी दोन दहन कक्षांच्या उपस्थितीद्वारे ओळखले जाते. प्रथम, इंधन स्वतःच मानक म्हणून जळते आणि दुसऱ्यामध्ये, या प्रक्रियेदरम्यान सोडलेले वायू.

या प्रक्रियेत महत्वाची भूमिका ऑक्सिजनच्या वेळेवर पुरवठ्याद्वारे खेळली जाते, जी फॅनद्वारे प्रदान केली जाते.

हे तत्त्व तुलनेने अलीकडे लागू केले गेले आहे. 2000 मध्ये, लिथुआनियन कंपनी स्ट्रोपुवाने प्रथमच हे तंत्रज्ञान सादर केले, ज्याने त्वरित आदर आणि लोकप्रियता मिळविली.

होममेड लाँग-बर्निंग बॉयलर

आज, देशातील घर गरम करण्याचा हा सर्वात स्वस्त आणि सर्वात व्यावहारिक मार्ग आहे, जेथे गॅसिफिकेशन प्रदान केले जात नाही आणि वीज आउटेज होते.

अशी युनिट्स टॉप इंधन बर्न करण्याच्या तत्त्वावर कार्य करतात. मानक म्हणून, सर्व भट्ट्यांमध्ये, फायरबॉक्स तळाशी स्थित आहे, जो आपल्याला मजल्यापासून थंड हवा घेण्यास, ते गरम करण्यास आणि वर उचलण्याची परवानगी देतो.

या बॉयलरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत काहीसे पायरोलिसिससारखे आहे. येथे मुख्य उष्णता घन इंधनाच्या ज्वलनातून सोडली जात नाही, परंतु या प्रक्रियेच्या परिणामी बाहेर पडलेल्या वायूंमधून सोडली जाते.

ज्वलन प्रक्रिया स्वतः बंद जागेत होते. टेलिस्कोपिक ट्यूबद्वारे, सोडलेला वायू दुसऱ्या चेंबरमध्ये प्रवेश करतो, जिथे तो पूर्णपणे जाळला जातो आणि थंड हवेमध्ये मिसळला जातो, जो पंख्याद्वारे पंप केला जातो.

टीटी लाँग-बर्निंग बॉयलर (आकृती)

ही एक सतत प्रक्रिया आहे जी इंधन पूर्णपणे जळून जाईपर्यंत होते.अशा दहन दरम्यान तापमान खूप जास्त पोहोचले आहे - सुमारे 1200 अंश.

वर नमूद केल्याप्रमाणे, या बॉयलरमध्ये दोन चेंबर आहेत: मुख्य एक मोठा आणि लहान आहे. इंधन स्वतः एका मोठ्या चेंबरमध्ये ठेवले जाते. त्याची मात्रा 500 क्यूबिक मीटरपर्यंत पोहोचू शकते.

कोणतेही घन इंधन ज्वलनासाठी संसाधन म्हणून कार्य करू शकते: भूसा, कोळसा, सरपण, पॅलेट.

अंगभूत पंख्याद्वारे सतत हवा पुरवठा केला जातो. या पद्धतीचा फायदा असा आहे की घन इंधन अत्यंत हळूहळू वापरले जाते.

यामुळे अशा हीटरची कार्यक्षमता लक्षणीय वाढते. प्रमाणित स्टोव्हच्या तुलनेत सरपण इतक्या हळू का जळते?

खालची ओळ अशी आहे की फक्त वरचा थर जळतो, कारण वरून पंख्याने हवा उडवली जाते. शिवाय, वरचा थर पूर्णपणे जळून गेल्यानंतरच पंखा हवा घालतो.

आज बाजारात अशी अनेक मॉडेल्स आहेत जी समान तत्त्वावर कार्य करतात, परंतु, परिमाण, अंमलबजावणीची सामग्री, अतिरिक्त पर्याय यावर अवलंबून, त्यांची कार्यक्षमता आणि अर्थव्यवस्था भिन्न आहे.

युनिव्हर्सल टीटी बॉयलर पूर्णपणे कोणत्याही इंधनावर कार्य करतात, जे मालकांसाठी त्यांचे ऑपरेशन मोठ्या प्रमाणात सुलभ करेल. लाकूड-उडाला टीटी लाँग-बर्निंग बॉयलर हा अधिक बजेट पर्याय आहे. हे केवळ लाकडावर कार्य करते आणि इतर कोणत्याही इंधन पर्यायासह लोड केले जाऊ शकत नाही.

स्थापना आणि डिझाइन आवश्यकता: तज्ञांकडून शिफारसी

या उष्णता अभियांत्रिकी युनिटच्या अग्नि धोक्याची उच्च पातळी पायरोलिसिस बॉयलरच्या स्थापनेसाठी अनेक आवश्यकतांची पूर्तता सूचित करते:

• बॉयलर उपकरणे विशेषतः त्याच्यासाठी डिझाइन केलेल्या एका स्वतंत्र खोलीत ठेवावीत.
• सुरक्षित ऑपरेशनसाठी, 100 चौरस मीटर क्षेत्रासह वायुवीजन छिद्र तयार करणे आवश्यक आहे. सेमी.
• बॉयलर वीट किंवा कॉंक्रिटच्या पायावर स्थापित करणे आवश्यक आहे.
• शीट स्टीलपासून दहन कक्षांचे संरक्षण सुसज्ज असले पाहिजे.
• फर्निचर, भिंती आणि बॉयलर कॅसिंगमध्ये कमीतकमी 200 मिमी मोकळी जागा असणे आवश्यक आहे.
• चिमणीला इन्सुलेट करण्यासाठी उपाय करणे आवश्यक आहे. ही अट पूर्ण न केल्यास, उष्णतेचे नुकसान अपरिहार्य आहे. याव्यतिरिक्त, विश्वसनीय थर्मल इन्सुलेशनच्या कमतरतेमुळे कार्बन डिपॉझिट आणि कंडेन्सेशनच्या घटनेमुळे डिव्हाइसची झीज वाढेल.

पायरोलिसिस बॉयलर

तयार करण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना

हीटिंग डिव्हाइस तयार करण्याची प्रक्रिया अगदी सोपी आहे आणि अनेक सलग टप्प्यात होते.

प्रथम, संरचनेचा मुख्य भाग बनविला जातो:

1. दोन मोठ्या व्यासाचे पाईप (50 आणि 45 सें.मी.) एकमेकांमध्ये घातले जातात आणि धातूच्या रिंगने जोडलेले असतात.
2. पूर्व-तयार शीटमधून, 45 सेमी व्यासासह धातूचे एक वर्तुळ कापले जाते, ज्यासह संरचनेच्या आत असलेल्या लहान पाईपच्या तळाशी वेल्डेड केले जाते. परिणामी, आम्हाला 45 सेंटीमीटर व्यासासह एक बॅरल मिळते, वेल्डेड हॉट वॉटर जॅकेट-कॉन्टूर 2.5 सेंटीमीटर रुंद आहे.

3. "बॅरल" च्या तळाशी एक आयताकृती भोक कापला जातो. उंची - 10 सेमी पर्यंत, रुंदी - सुमारे 15. हे ऍश पॅन दरवाजा म्हणून वापरले जाईल. हॅचमध्ये वेल्डेड केले जाते, जोडलेले बिजागर असलेले एक दरवाजा आणि वाल्व स्थापित केले आहे.

4. घन इंधन पुरवण्यासाठी सर्किटच्या वरच्या भागात एक आयताकृती भोक कापला जातो. आकार वैयक्तिकरित्या निवडला जातो, मुख्य अट म्हणजे सरपण लोड करण्याची सोय. हॅच वेल्डेड आहे. बिजागर आणि कुंडीसह सुसज्ज दरवाजा स्थापित केला आहे.हे दुहेरी बनवले जाते: वैयक्तिक धातूच्या शीटमध्ये एस्बेस्टोसचा थर घातला जातो, संपर्क बिंदू एस्बेस्टोस कॉर्डने सील केले जातात. अशा हाताळणीबद्दल धन्यवाद, बॉयलरचे उष्णतेचे नुकसान कमी होते.

5. वरच्या स्तरावर, एक्झॉस्ट पाईप सुसज्ज आहे जे चिमणीत एक्झॉस्ट वायू काढून टाकते.

6. वॉटर सर्किटच्या दोन ठिकाणी (वर आणि खाली) 4-5 सेमी व्यासाचे पाईप्स वेल्डेड केले जातात, जे बॉयलरला पुढील हीटिंग सिस्टमशी जोडण्यासाठी आवश्यक असतात. एक धागा कापला जातो, ज्यासाठी लेरका वापरला जातो.
7. वेल्डिंग सीमची तपासणी, आवश्यक असल्यास - दोष दूर करणे.

सॉलिड इंधन बॉयलरची मेटल बॉडी तयार केल्यानंतर, आपण एअर वितरकाच्या निर्मिती आणि स्थापनेकडे जाऊ शकता:

हवा वितरक वेल्डेड चॅनेलसह पॅनकेकच्या स्वरूपात बनविले जाऊ शकते

1. धातूचे वर्तुळ कापले जाते. त्याचा व्यास बॉयलरवरील अंतर्गत व्यासापेक्षा कित्येक सेंटीमीटर लहान असावा. वर्तुळाच्या मध्यभागी एक गोल भोक कापला जातो, जो एअर डिस्ट्रिब्युटर पाईप (5-6 सेंटीमीटर) च्या आकाराशी संबंधित असतो.
2. कट होलमध्ये मेटल ट्यूब घातली जाते.
3. खालीपासून, ब्लेडच्या स्वरूपात व्यवस्था केलेले चॅनेल किंवा कोपरे "पॅनकेक" वर वेल्डेड केले जातात. ब्लेडच्या योग्य जाडीसह, फॅनमधून इंपेलर कधीकधी वापरला जातो.
4. वर एक लहान लूप वेल्डेड आहे. हे वितरक वाढवण्यासाठी आणि कमी करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. हे डँपरसह सुसज्ज आहे जे फायर झोनला हवेच्या पुरवठ्याची तीव्रता नियंत्रित करते.

5. गृहनिर्माण करण्यासाठी हवा वितरक माउंट करणे. धातूच्या शीटमधून एक वर्तुळ कापले जाते, ज्याचा व्यास बाह्य शरीराच्या समान असतो. मध्यभागी 6-8 सेंटीमीटरचे छिद्र कापले जाते. एअर डिस्ट्रीब्युटरचा खालचा भाग बॉयलरमध्ये घातला जातो, वरचा भाग बनवलेल्या छिद्रातून थ्रेड केला जातो.त्यानंतर, वर्तुळ बॉयलरला वेल्डेड केले जाते आणि वरच्या कव्हर म्हणून पुढील कार्य करते.

घन इंधन बॉयलर बनवण्याचा हा एक सोपा मार्ग आहे. औद्योगिक आणि घरगुती मॉडेल्समध्ये वापरलेले क्लिष्ट सर्किट आहेत.

पायरोलिसिस बॉयलरच्या ऑपरेशनचे वर्णन आणि तत्त्व

पायरोलिसिस बॉयलर निवासी इमारतीसाठी गरम स्त्रोतांपैकी एक आहे. त्यासाठी इंधन म्हणून तुम्ही वापरू शकता:

• सामान्य सरपण (लाकडाचे विविध प्रकार);
• दाबली ब्रिकेट;
• लाकूड कचरा;
• लाकूड भुसा (दाबलेला आणि सैल).

त्यांचा वापर बर्याच रशियन प्रदेशांमध्ये खूप लोकप्रिय आहे, ते वाढत्या पारंपारिक लाकूड-बर्निंग बॉयलरची जागा घेत आहेत.

नेहमीच्या घन इंधन बॉयलरशी समानता असूनही, पायरोलिसिस बॉयलरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत थोडे वेगळे आहे. ते इतके लोकप्रिय आणि चांगले का आहेत आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी पायरोलिसिस बॉयलर बनविणे शक्य आहे का, चला ते शोधण्याचा प्रयत्न करूया.

बॉयलरचे डिझाइन अगदी सोपे आहे, ते दोन चेंबरमध्ये विभागलेले आहे:

1. फायरवुड लोडिंग आणि बर्निंग चेंबर, जिथे ते पायरोलाइज्ड आहेत;
2. चेंबर बर्निंग पायरोलिसिस वायू.

दोन्ही चेंबर्स शेगडीने वेगळे केले जातात, ज्यावर सरपण ठेवलेले असते. चेंबरमध्ये हवेची हालचाल वरपासून खालपर्यंत होते. जळाऊ लाकडाचे दोन-घटक विघटन करण्याची ही पद्धत अधिक कार्यक्षम आहे, जरी तेथे पायरोलिसिस आहे. गॅस ज्वलन कक्ष असलेले बॉयलर वर

दीर्घ-बर्निंग पायरोलिसिस बॉयलर - इंधन ज्वलनच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

असा बॉयलर पायरोलिसिस इंधन ज्वलनच्या तत्त्वावर कार्य करतो. अन्यथा, प्रक्रियेस ड्राय डिस्टिलेशन म्हटले जाऊ शकते. चेंबरमधील तापमानात वाफेचे तापमान 800 ° -900 ° से पर्यंत पोहोचते, ऑक्सिजनची कमतरता, जळाऊ लाकडाचे थर्मल विघटन: कोळसा आणि पायरोलिसिस गॅस होतो.

1. पहिल्या चेंबरमधून, परिणामी वायू दुसर्यामध्ये प्रवेश करतो, जिथे तो ऑक्सिजनमध्ये मिसळल्यावर प्रज्वलित होतो, तापमान 1100°-1200°C पर्यंत आणतो.
2. ज्वलनशील वायू हीट एक्सचेंजर गरम करतात, जिथून गरम पाणी हीटिंग सिस्टममध्ये प्रवेश करते आणि गॅस दहन उत्पादने चिमणीमधून बाहेर पडतात.

अशा प्रकारे, आपण असे म्हणू शकतो की शीतलकसाठी मुख्य ऊर्जा प्राप्त होत नाही लाकूड जाळताना, आणि त्यांचे वायू जाळून.

बॉयलर डिव्हाइस

मानक आणि पायरोलिसिस बॉयलरमधील मूलभूत फरक असा आहे की पहिल्या आवृत्तीमध्ये 1 दहन कक्ष आहे, आणि दुसऱ्यामध्ये - 2, ज्यामध्ये एक शेगडी आहे, इंधन स्वतः आणि खालच्या भागात घन अवशेष जळतात आणि वरच्या भागात पायरोलिसिस वायू. दहन कक्षांची ही संघटना आहे जी आपल्याला प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यास, इंधनाचा ज्वलन वेळ वाढविण्यास आणि कार्यक्षमता वाढविण्यास अनुमती देते.

फोटो 2 पायरोलिसिस बॉयलरच्या डिव्हाइसची योजना

पायरोलिसिस बॉयलरच्या वैशिष्ट्यांपैकी हवेच्या अनुपस्थितीमुळे आणि पायरोलिसिस गॅससह कार्बनची प्रतिक्रिया यामुळे चिमणीत वाढलेली वायुगतिकीय प्रतिकार आहे. सक्तीचा मसुदा इलेक्ट्रिक फॅनद्वारे प्रदान केला जातो, खरं तर, या कारणास्तव पायरोलिसिस बॉयलर अस्थिर उपकरणांच्या श्रेणीशी संबंधित आहेत.

हे मजेदार आहे: साठी व्होल्टेज स्टॅबिलायझर गॅस हीटिंग बॉयलर - निवड, स्थापना

लाकूड-उडाला वॉटर हीटिंग बॉयलर स्वतः करा. लाकूड-बर्निंग बॉयलर वेल्डिंग - स्वयं-विधानसभा

प्रक्रियेची साधेपणा देखील कामासाठी साहित्य आणि साधनांच्या उपलब्धतेमध्ये आहे. वेल्डिंग कौशल्य आवश्यक. तर काय आवश्यक आहे:

1. जुने इंधन बॅरल किंवा स्व-वेल्डेड बॉक्स.तेलांच्या अवशेषांमधून कंटेनर पूर्व-जाळला जातो - ते सरपणने भरलेले असतात आणि भविष्यातील बॉयलर वितळले जाते.

भविष्यातील इमारत हर्मेटिकली सील करणे आवश्यक आहे - हे बर्निंगच्या टप्प्यावर तपासले जाते. जर छिद्रांच्या स्वरूपात किरकोळ दोष असतील तर ते वेल्डेड केले जातात आणि बॅरल पाण्याने भरलेले असते - तेथे गळती नसावी.

शीट, जाड-भिंतीचा धातू. त्यातून हीट एक्सचेंजर बनवले जाईल. तसे, यासाठी एक पर्यायी बदली जुने, अप्रचलित कास्ट-लोह रेडिएटर्स आहे. केससाठी पाच किंवा सहा विभाग पुरेसे असतील.

प्रोफाइल पाईप्स. ते चिमणीच्या उत्पादनासाठी आणि फ्रेमच्या असेंब्लीसाठी आवश्यक असतील ज्यावर बॉयलर बसविला जाईल. इंधन आणि पाण्याने भरलेल्या बॉयलरच्या वजनाचे समर्थन करण्यासाठी भिंतींचा व्यास आणि जाडी प्रभावी असणे आवश्यक आहे.
शेगडी, शटर, दरवाजे खरेदी केले जातात. जर खोली प्रभावी असेल किंवा वस्तू दोन मजली असेल तर एक अभिसरण पंप आवश्यक आहे - त्याशिवाय, वाहक उंचीवर वाढणार नाही आणि थंड हवामानात सिस्टम डीफ्रॉस्ट होण्याचा धोका आहे. वाहकाचे दाब आणि तापमान नियंत्रित करण्यासाठी तयार बॉयलरवर मॅनोमीटर आणि थर्मामीटर स्थापित करणे वाईट नाही.
पाईपिंगसाठी, मेटल-प्लास्टिक पाईप्स आणि रेडिएटर्सची आवश्यकता असेल - वॉटर सर्किटसह लाकूड-उडालेल्या हीटिंग बॉयलर याशिवाय अस्वीकार्य आहेत.

वर्गीकरण

आफ्टरबर्निंग गॅसेससाठी बॉयलरमध्ये चेंबरच्या स्थानामध्ये फरक आहे:

• शीर्ष स्थान;
• तळाच्या स्थितीसह.

वरच्या चेंबरसह बॉयलर अधिक अवजड आहेत, चिमणी एकत्र करण्यासाठी अधिक सामग्री आवश्यक आहे. परंतु ते कमी वारंवार स्वच्छ करावे लागतील, कारण जळलेल्या इंधनाचे कण नंतर जळणाऱ्या वायूंसाठी चेंबरमध्ये प्रवेश करत नाहीत.

खालच्या भागासह बॉयलरमध्ये, इंधन वरच्या भागात स्थित असते आणि वायू खालच्या भागात सोडले जातात आणि तेथे जळतात.हे सोयीचे आहे, परंतु तुम्हाला अनेकदा गॅस रिकव्हरी चेंबरमधून लहान लाकडाचे कण काढावे लागतील.

ऊर्जा अवलंबित्वानुसार, बॉयलर आहेत:

• विजेचा वापर न करता: नैसर्गिक मसुदा बॉयलर;
• सक्तीच्या मसुद्यासह.

नॉन-व्होलॅटाइल बॉयलरमध्ये कर्षण वाढवण्यासाठी आणि दहन कक्षामध्ये पुरेसा व्हॅक्यूम सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइनमध्ये उंच चिमणी (किमान 5-6 मीटर) समाविष्ट करणे सूचित होते.

अशा बॉयलर्सची हीटिंग कार्यक्षमता जबरदस्ती ड्राफ्ट बॉयलरच्या तुलनेत काहीशी कमी असेल.

सक्तीची हवा असलेली उपकरणे एक किंवा दोन पंख्यांसह सुसज्ज आहेत, जे हवा इंजेक्शन किंवा जळलेल्या वायूंच्या निकासच्या मोडमध्ये कार्य करू शकतात.

बॉयलरच्या काही मॉडेल्समध्ये, शक्ती वाढविण्यासाठी गॅस-इंजेक्शन आणि थकवणारी उपकरणांच्या सहभागासह एकत्रित पद्धत वापरली जाते.

संदर्भ! एक्झॉस्ट गॅस बाहेर पंप करणारी यंत्रणा विशेष उष्णता-प्रतिरोधक (ऑस्टेनिटिक) मिश्र धातुंनी बनलेली असते, त्यांची किंमत ब्लोअरच्या तुलनेत खूप जास्त असते.

गरम करण्याची पद्धत:

• पाणी गरम करणे - पाण्याच्या पाइपलाइन बॉयलर हीट एक्सचेंजरशी जोडल्या जातात, ज्याद्वारे गरम काम करणारे द्रव विविध खोल्यांमध्ये वितरीत केले जाते.
• एअर हीटिंग - पाण्याऐवजी, हवा वापरली जाते, जी समान उष्णता एक्सचेंजरद्वारे उष्णता प्राप्त करते आणि वायु नलिकांद्वारे वितरीत केली जाते. कार्यक्षमता पाण्याच्या पद्धतीपेक्षा कमी आहे, ती उत्पादन साइट्स, गोदामांमध्ये वापरली जाते.

फोटो 1. हीट एक्सचेंजरसह पायरोलिसिस बॉयलर, पाणी गरम करण्यासाठी डिझाइन केलेले, लाकडावर चालते.

रेखाचित्र: सामान्य दृश्य, कार्यप्रवाह

पायरोलिसिस बॉयलरच्या अंमलबजावणीसाठी बरेच पर्याय आहेत. रेखाचित्रानुसार सर्वात सोपा दृश्य अशा प्रकारे व्यवस्थित केले जाते.

• बॉयलर दहन कक्ष.
• गॅसिफिकेशन विभाग.
• गॅस आफ्टरबर्निंग विभाग.
• शेगडी शेगडी.
• हीट एक्सचेंजर (इनलेट/आउटलेट पाईप्स).
• गॅस एक्झॉस्ट पाइपलाइन (चिमणी).
• भोक पाडणे.
• इंधन घालण्यासाठी कंपार्टमेंटचा दरवाजा.

बॉयलरमध्ये तापमान नियंत्रणे समाविष्ट केली जाऊ शकतात. सेन्सर आणि नियंत्रण उपकरणे आणि सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थिती राखणे.

संपूर्ण हीटिंग कॉम्प्लेक्सचे ऑपरेशन स्वयंचलित करण्यासाठी बॉयलरचे हार्डवेअर तसेच.

पायरोलिसिस बॉयलरमध्ये काय घडत आहे याचे सार खालील प्रक्रियांद्वारे दर्शविले जाते:

• बाहेरून हवेचा प्रवाह तेथे असलेल्या इंधनासह गॅसिफिकेशन कंपार्टमेंटमध्ये प्रवेश करतो.
• काही ऑक्सिजन ज्वलन (स्मोल्डिंग) प्रक्रियेस समर्थन देईल. वायू, जे दहन उत्पादने आहेत, नोजलद्वारे बॉयलरच्या ज्वलन कक्षात प्रवेश करतात आणि दुय्यम ऑक्सिजनच्या उपस्थितीत तेथे ऑक्सिडाइझ केले जातात, जे बाहेरील हवेसह एकत्र प्रवेश करतात.
• उर्जेचा काही भाग वापरताना, इंधनापासून कार्बन मोनोऑक्साइड आणि नायट्रोजन ऑक्साईडमध्ये कार्बनच्या उपस्थितीत पायरोलिसिस वायूंचा काही भाग कमी केला जातो. हे मिश्रण गॅस आफ्टरबर्निंग सेक्शनमध्ये जाते आणि त्यातून काढून घेतलेल्या उर्जेच्या परताव्यासह तेथे ऑक्सिडाइझ केले जाते.

फोटो 2. दीर्घ-बर्निंग पायरोलिसिस बॉयलरचे रेखाचित्र, त्यातून एकत्रित केलेले एक उपकरण मोठे घर गरम करू शकते.

पायरोलिसिस रिअॅक्शनमध्ये समाविष्ट असलेले गॅस मिश्रण बॉयलर हीट एक्सचेंजरला मागे टाकून चिमणीच्या बाहेर सोडले जाते.

लक्ष द्या! पायरोलिसिस बॉयलरचे ऑपरेशन उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात निर्माण होणारी उर्जा आणि विविध प्रकारच्या हानिकारक वायूंच्या संभाव्य मुक्ततेशी संबंधित असल्याने, सर्व भौतिक आणि रासायनिक प्रक्रियांची संपूर्ण माहिती घेऊनच बॉयलर स्वतः तयार करण्याची शिफारस केली जाते. जे त्याच्या ऑपरेशन दरम्यान उद्भवते. तापमान टप्पे:

तापमान टप्पे:

• कोरडे करणे, लाकडाचे पायरोलिसिस - 450 डिग्री सेल्सियस;
• लाकूड वायू आणि दुय्यम हवेचे ज्वलन - 560 डिग्री सेल्सियस;
• ज्वाला फुंकणे आणि उष्णता पुनर्प्राप्ती - 1200 डिग्री सेल्सियस;
• उर्वरित ज्वलन उत्पादने काढून टाकणे - 160 ° से.

पारंपारिक बॉयलरपासून डिव्हाइसचे फरक

लाकूड (सरपण), विशेष इंधन ब्रिकेट्स (गोळ्या) आणि औद्योगिक कचरा यांचा समावेश आहे. बॉयलरमधील मुख्य फरकांपैकी एक म्हणजे विविध प्रकारचे घन इंधन वापरणे, जवळजवळ कोणताही पदार्थ जो बर्न करू शकतो.

इंधन ज्वलन प्रक्रियेचा कालावधी पारंपारिक बॉयलरच्या तुलनेत खूप जास्त आहे. 8-10 तास किंवा अधिक. फायरवुडसाठी मोठ्या कंपार्टमेंटसह बॉयलरचे मॉडेल आहेत, सतत ऑपरेशनचा कालावधी 24 तासांपर्यंत असतो. याचा अर्थ असा की ज्वलन कक्ष दिवसातून 1-2 वेळा इंधनाच्या नवीन भागांनी भरला जातो.

महत्वाचे! घन पदार्थांचे जवळजवळ संपूर्ण विघटन झाल्यामुळे, पायरो-बॉयलर पर्यावरणास कमी हानिकारक असतात.

विधानसभा प्रक्रिया

बॉयलर तयार करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे समाविष्ट आहेत. प्रत्येक घटकाच्या निर्मितीमध्ये, उत्पादित उत्पादनाच्या विशेष ऑपरेटिंग शर्तींचा विचार करणे योग्य आहे.

हवा पुरवठा यंत्र

आम्ही 100 मिमी व्यासासह जाड-भिंतीच्या पाईपमधून एक विभाग कापला, ज्याची लांबी भट्टीच्या उंचीइतकी असेल. तळाशी बोल्ट वेल्ड करा. स्टील शीटमधून आम्ही पाईप किंवा त्यापेक्षा मोठ्या व्यासाचे वर्तुळ कापतो. आम्ही वर्तुळात एक भोक ड्रिल करतो, पाईपला जोडलेल्या बोल्टच्या जाण्यासाठी पुरेसे आहे. बोल्टवर नट स्क्रू करून आम्ही वर्तुळ आणि एअर पाईप जोडतो.

परिणामी, आम्हाला हवा पुरवठा पाईप मिळेल, ज्याचा खालचा भाग मुक्तपणे फिरणाऱ्या मेटल वर्तुळाने बंद केला जाऊ शकतो.ऑपरेशन दरम्यान, हे आपल्याला सरपण जळण्याची तीव्रता आणि परिणामी खोलीतील तापमान नियंत्रित करण्यास अनुमती देईल.

एक ग्राइंडर च्या मदतीने आणि धातूसाठी डिस्क आम्ही अंदाजे 10 मिमीच्या जाडीसह पाईपमध्ये उभ्या कट करतो. त्यांच्याद्वारे, हवा दहन कक्षात जाईल.

गृहनिर्माण (भट्टी)

केससाठी 400 मिमी व्यासाचा आणि 1000 मिमी लांबीसह सीलबंद तळाशी सिलेंडर आवश्यक आहे. उपलब्ध मोकळ्या जागेवर अवलंबून, परिमाणे भिन्न असू शकतात, परंतु सरपण घालण्यासाठी पुरेसे आहेत. आपण तयार बॅरल वापरू शकता किंवा स्टीलच्या जाड-भिंतीच्या सिलेंडरमध्ये तळाशी वेल्ड करू शकता.

काहीवेळा हीटिंग बॉयलर दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी गॅस सिलिंडरपासून बनवले जातात.

चिमणी

शरीराच्या वरच्या भागात आपण वायू काढून टाकण्यासाठी छिद्र बनवतो. त्याचा व्यास किमान 100 मिमी असणे आवश्यक आहे. आम्ही छिद्रामध्ये पाईप वेल्ड करतो ज्याद्वारे एक्झॉस्ट वायू काढल्या जातील.

डिझाइनच्या विचारांवर अवलंबून पाईपची लांबी निवडली जाते.

आम्ही केस आणि एअर सप्लाई डिव्हाइस कनेक्ट करतो

केसच्या तळाशी, आम्ही हवा पुरवठा पाईपच्या व्यासाच्या समान व्यासासह एक भोक कापतो. आम्ही पाईप शरीरात घालतो जेणेकरून ब्लोअर तळाच्या पलीकडे जाईल.

उष्णता नष्ट करणारी डिस्क

10 मिमी जाडी असलेल्या धातूच्या शीटमधून, आम्ही एक वर्तुळ कापतो, ज्याचा आकार केसच्या व्यासापेक्षा किंचित लहान आहे. आम्ही त्यास मजबुतीकरण किंवा स्टील वायरने बनविलेले हँडल वेल्ड करतो.

हे बॉयलरचे त्यानंतरचे ऑपरेशन मोठ्या प्रमाणात सुलभ करेल.

संवहन हुड

आम्ही शीट स्टीलपासून सिलेंडर बनवतो किंवा पाईपचा तुकडा कापतो, ज्याचा व्यास भट्टीच्या (बॉडी) बाह्य व्यासापेक्षा कित्येक सेंटीमीटर मोठा असतो. आपण 500 मिमी व्यासासह पाईप वापरू शकता.आम्ही संवहन आवरण आणि फायरबॉक्स एकत्र जोडतो.

हे अंतर पुरेसे मोठे असल्यास केसिंगच्या आतील पृष्ठभागावर आणि भट्टीच्या बाहेरील पृष्ठभागावर वेल्ड केलेले मेटल जंपर्स वापरून केले जाऊ शकते. एका लहान अंतरासह, आपण संपूर्ण परिमितीभोवती भट्टीत आवरण वेल्ड करू शकता.

झाकण

स्टीलच्या शीटमधून आम्ही फायरबॉक्सच्या समान व्यासाचे वर्तुळ किंवा थोडे अधिक कापतो. आम्ही इलेक्ट्रोड, वायर किंवा इतर सुधारित माध्यमांचा वापर करून हँडल जोडतो.

बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान, हँडल खूप गरम होऊ शकतात हे लक्षात घेऊन, कमी थर्मल चालकता असलेल्या सामग्रीपासून विशेष संरक्षण प्रदान करणे फायदेशीर आहे.

पाय

दीर्घकालीन बर्निंग सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही पाय तळाशी वेल्ड करतो. लाकूड-बर्निंग बॉयलर मजल्यापासून कमीतकमी 25 सेमी उंच करण्यासाठी त्यांची उंची पुरेशी असणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपण भिन्न भाडे (चॅनेल, कोपरा) वापरू शकता.

अभिनंदन, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूड-बर्निंग बॉयलर बनवले आहे. आपण आपले घर गरम करणे सुरू करू शकता. हे करण्यासाठी, सरपण लोड करणे आणि झाकण आणि उष्णता-विघटन करणारी डिस्क उघडून आग लावणे पुरेसे आहे.

स्वतः करा पायरोलिसिस बॉयलर: नियम आणि बारकावे

पायरोलिसिस बॉयलर स्वतः करा

आपल्या स्वत: च्या हातांनी पायरोलिसिस बॉयलर स्थापित करण्यासाठी, त्याचे सर्व कार्य गुण राखताना, अचूक रेखाचित्रे आणि गणनांवर अवलंबून राहणे आवश्यक आहे. चुकीच्या पद्धतीने असेंबल केलेले बॉयलर, अक्षम योजनेनुसार बसवलेले, केवळ त्याचे कार्य खराबपणे पार पाडत नाही, तर पर्यावरणासाठी आणि आपल्यासाठी प्रथमतः सुरक्षिततेला धोका निर्माण करते.

पायरोलिसिस बॉयलर असेंब्लीचे नियम स्वतः करा:

• तुमची पहिली प्राथमिकता, असेंब्ली सुरू करण्यापूर्वी, रेखाचित्रे, योजना आणि आकृत्यांसह अनिवार्य परिचय आहे.ते कामासाठी आवश्यक सामग्रीचे प्रमाण निर्धारित करण्यात मदत करतील, तसेच संभाव्य आपत्कालीन परिस्थितींपासून आपल्याला वाचवतील;
• मूलभूत घटकांची उपस्थिती तपासा, त्याशिवाय पायरोलिसिस बॉयलर आपल्या स्वत: च्या हातांनी एकत्र करणे अशक्य आहे. हे आहेत: रेग्युलेटर, एअर ओपनिंग्स, स्मोक चॅनेल, पाण्याचा निचरा करण्यासाठी पाईप्स, एक दहन कक्ष, पाणी पुरवठ्यासाठी पाईप्स आणि एक पंखा;
• कृपया लक्षात घ्या की जर तुम्हाला मानक देशाचे घर गरम करायचे असेल तर 40 किलोवॅट क्षमतेचे पायरोलिसिस बॉयलर तुमच्यासाठी योग्य आहे आणि जर तुम्ही अगदी लहान कॉटेजचे मालक असाल तर 30 किलोवॅटचा बॉयलर पुरेसा आहे. सुपर पॉवरफुल बॉयलर स्थापित करण्यात काहीच अर्थ नाही, कारण एक लहान डिव्हाइस परिसर पूर्णपणे इन्सुलेट करेल, तर मोठ्या युनिट्ससाठी खूप पैसे लागतील आणि त्यांना महत्त्वपूर्ण खर्चाची आवश्यकता असेल;
• बॉयलर स्थापित करण्यासाठी आवश्यक साधने तयार करणे अनावश्यक होणार नाही. जेणेकरून तुम्हाला पुन्हा एकदा हार्डवेअर स्टोअरकडे धाव घ्यावी लागणार नाही, तुम्हाला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट लगेच तयार करा. आपल्या स्वत: च्या हातांनी पायरोलिसिस बॉयलर स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला अशा टूलकिटची आवश्यकता असेल: एक ग्राइंडर, ग्राइंडिंग व्हील्स, एक वेल्डिंग मशीन, एक इलेक्ट्रिक ड्रिल, विविध व्यासांचे पाईप्स, इलेक्ट्रोड, एक पंखा, स्टीलच्या पट्ट्या, तापमान सेन्सर, धातूची पत्रके.

कृपया लक्षात घ्या की आपल्या स्वत: च्या हातांनी पायरोलिसिस बॉयलर एकत्र करणे ही एक लांब आणि कष्टदायक प्रक्रिया आहे, म्हणून संभाव्य अडचणींसाठी तयार रहा. तथापि, प्रक्रियेची काळजीपूर्वक तयारी करून, आपण अनपेक्षित समस्यांचा धोका मोठ्या प्रमाणात कमी करता.

सर्व नियमांचे पालन केल्यानंतर, इच्छित योजना निवडली जाते, थेट असेंब्लीसह पुढे जाण्याची वेळ आली आहे. टप्प्याटप्प्याने डिव्हाइस एकत्र करताना, खालील बारकावे पाळा:

• पारंपारिक बॉयलरच्या विपरीत, फायरबॉक्समध्ये सरपण टाकण्यासाठी छिद्र किंचित उंच असले पाहिजे;
• बॉयलरला हवा पुरवठा निश्चित करणार्‍या प्रतिबंधकांची उपस्थिती तपासण्याची खात्री करा. त्याची इष्टतम परिमाणे क्रॉस विभागात 70 मिली आणि केसच्या परिमाणांपेक्षा जास्त लांबी आहेत;
• लिमिटरला वेल्डेड केलेली डिस्क स्टेनलेस स्टीलची आणि संपूर्ण संरचनेच्या तळाशी स्थित असणे आवश्यक आहे;
• घन इंधन इनलेट आकारात आयताकृती असणे चांगले आहे. पायरोलिसिस बॉयलरसाठी, हा फॉर्म इष्टतम आहे;
• दरवाजा घट्ट आणि सुरक्षितपणे बंद करणे आवश्यक आहे, एक विशेष अस्तर आवश्यक आहे जे बंद करण्याचे घट्टपणे निराकरण करेल;
• आगाऊ प्रदान करा आणि नंतर एक विशेष छिद्र बनविण्यास विसरू नका ज्याद्वारे आपण जमा केलेली राख काढून टाकाल;
• कूलंटसाठी पाईप सरळ नसावे, परंतु किंचित वक्र असावे. उष्णता पुरवठा वाढविण्यासाठी हा फॉर्म आवश्यक आहे;
• वाल्वचे स्थान सोयीस्कर आणि प्रवेशयोग्य असणे आवश्यक आहे. त्याबद्दल धन्यवाद, आपण भट्टीत हवेच्या प्रवेशाची प्रक्रिया नियंत्रित कराल;
• पहिली सुरुवात. आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी पायरोलिसिस बॉयलर एकत्र करणे आणि स्थापित करणे पूर्ण केल्यानंतर, डिव्हाइसची चाचणी चालवा. विशेष उपकरणे वापरून, सर्व टप्प्यांवर त्रुटी-मुक्त ऑपरेशन तपासा आणि बॉयलरमध्ये कार्बन मोनोऑक्साइड जमा होत नाही याची खात्री करा. त्यानंतरच, आपण बॉयलर पूर्णपणे ऑपरेशनमध्ये ठेवू शकता.

शेवटी

गॅस-उडाला बॉयलर ऐवजी जटिल संरचना आहेत. त्यांना आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविण्यासाठी, आपल्याकडे अशा युनिट्सच्या निर्मितीमध्ये काही कौशल्ये असणे आवश्यक आहे आणि त्याव्यतिरिक्त, विशिष्ट डिझाइनची तपशीलवार रेखाचित्रे.येथे सादर केलेल्या पायरोलिसिस बॉयलरच्या योजना त्यांच्या डिझाइनची केवळ सामान्य तत्त्वे प्रतिबिंबित करतात आणि त्यांच्या पॅरामीटर्सच्या गणनेवर आधारित, आवश्यक शक्ती, बर्निंग वेळ आणि इतर विचारात घेऊन आपल्या स्वत: च्या हातांनी अशी रेखाचित्रे काढण्यासाठी आधार म्हणून वापरली जाऊ शकतात. निकष पण तसे करणे इतके सोपे नाही. तुम्हाला स्वारस्य असलेल्या एक किंवा दुसर्या योजनेनुसार कार्यरत घरगुती पायरोलिसिस बॉयलरची तयार रेखाचित्रे शोधणे आणि वापरणे सर्वोत्तम आहे. त्यापैकी काही आम्ही या विभागाच्या पुढील लेखांमध्ये विचारात घेण्याचा प्रयत्न करू.