प्रेशर रिड्यूसर अतिरिक्त वाल्व्ह उघडण्यास प्रतिसाद देत नाही: काय करावे

प्रत्येक बाबतीत कारण कसे ठरवायचे?

गळतीचे निदान करणे प्राथमिक आहे - प्रत्येकजण ते हाताळू शकतो. हे रेग्युलेटिंग प्रेशर गेजच्या ऑपरेशनच्या तत्त्वाच्या ज्ञानावर आधारित आहे, परंतु ते बांधकामाच्या प्रकारावर अवलंबून नाही.

चक्रव्यूहाच्या प्रकारांचा विचार केला जात नाही, कारण त्यांच्याकडे कोणतीही यंत्रणा नाही. तसेच, इलेक्ट्रॉनिक आणि स्वयंचलित नमुने विचारात घेतले जात नाहीत, जे संरचनात्मकदृष्ट्या अधिक जटिल आहेत आणि सक्षम देखभाल केवळ तज्ञांद्वारेच केली जाऊ शकते.

इनलेट आणि आउटलेट पाईप्स व्यतिरिक्त, रेग्युलेटरमध्ये आणखी दोन छिद्र आहेत.एकाद्वारे, पिस्टन किंवा डायाफ्रामवरील स्प्रिंगची शक्ती समायोजित करण्यासाठी प्रवेश केला जातो आणि दुसरा दबाव गेज जोडण्यासाठी डिझाइन केलेला असतो - दबाव सेन्सर प्रदान केला जाऊ शकत नाही, नंतर छिद्र सीलिंग रिंगसह प्लगसह सुसज्ज आहे. . गळती फक्त या ठिकाणी होऊ शकते.

जर प्लगच्या खाली पाणी गळत असेल (जेथे प्रेशर गेज जोडलेले असेल), तर याचा अर्थ असा की सीलिंग गॅस्केट निरुपयोगी झाली आहे. प्लग थ्रेडचा पोकळ्या निर्माण होणे (गंज) नष्ट करणे देखील शक्य आहे. अंतर्गत यंत्रणा ठीक आहे.

जर ते ऍडजस्टमेंट होलमधून गळत असेल, तर याचा अर्थ कार्यरत कंपार्टमेंटची सीलिंग तुटलेली आहे. मोठी पिस्टन ओ-रिंग जीर्ण झाली आहे आणि ती बदलणे आवश्यक आहे. झरा पाण्यात आहे, त्याचा संक्षारक नाश शक्य आहे.

झिल्लीच्या गिअरबॉक्समध्ये, ही चिन्हे पडद्याच्या स्थितीचे उल्लंघन (कार्यरत चेंबरच्या खोबणीत सैल फिट) आणि त्याचे फाटणे दोन्ही दर्शवू शकतात. एक मार्ग किंवा दुसरा, दोष दूर करण्यासाठी आणि संपूर्ण पुनरावृत्ती करण्यासाठी, गिअरबॉक्स पूर्णपणे वेगळे करणे आवश्यक आहे.

डिझाइन वैशिष्ट्ये

मुख्य कार्ये की पाणी प्रवाह नियंत्रण सेन्सर, घरगुती पाइपलाइनमध्ये स्थापित, जेव्हा सिस्टममध्ये द्रव नसतो किंवा त्याच्या प्रवाहाचा दाब मानक मूल्यापेक्षा जास्त असतो तेव्हा पंपिंग उपकरणे बंद करणे आणि दबाव कमी झाल्यावर ते पुन्हा चालू करणे आवश्यक आहे. या महत्त्वपूर्ण कार्यांचे प्रभावी निराकरण सेन्सरच्या डिझाइनद्वारे सुनिश्चित केले जाते, जे खालील घटकांद्वारे तयार केले जाते:

• एक शाखा पाईप ज्याद्वारे पाणी सेन्सरमध्ये प्रवेश करते;
• सेन्सरच्या आतील चेंबरच्या भिंतींपैकी एक असलेली एक पडदा;
• पंप पॉवर सप्लाय सर्किट बंद करणे आणि उघडणे प्रदान करणारे रीड स्विच;
• वेगवेगळ्या व्यासाचे दोन स्प्रिंग्स (त्यांच्या कॉम्प्रेशनची डिग्री द्रव प्रवाहाचा दाब नियंत्रित करते ज्यावर पंपसाठी पाण्याचा प्रवाह स्विच कार्य करेल).

औद्योगिक प्रवाह सेन्सरचे मुख्य घटक

वरील डिझाइनचे डिव्हाइस खालीलप्रमाणे कार्य करते:

• सेन्सरच्या आतील चेंबरमध्ये प्रवेश केल्यावर, पाण्याचा प्रवाह झिल्लीवर दबाव टाकतो आणि त्यास विस्थापित करतो.
• झिल्लीच्या उलट बाजूस निश्चित केलेले चुंबकीय घटक, जेव्हा ते विस्थापित होते, तेव्हा रीड स्विचजवळ येते, ज्यामुळे त्याचे संपर्क बंद होतात आणि पंप चालू होतो.
• सेन्सरमधून जाणाऱ्या पाण्याच्या प्रवाहाचा दाब कमी झाल्यास, पडदा त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येतो, चुंबक स्विचपासून दूर जातो, त्याचे संपर्क उघडतात, अनुक्रमे पंपिंग युनिट बंद होते.

स्थायी चुंबक आणि रीड स्विचच्या आधारे तयार केलेल्या फ्लो सेन्सरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

विविध उद्देशांसाठी पाइपलाइन सिस्टममध्ये, पाण्याचा प्रवाह नियंत्रित करणारे सेन्सर अगदी सोप्या पद्धतीने स्थापित केले जातात.

मुख्य गोष्ट म्हणजे योग्य डिव्हाइस निवडणे, त्याचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स आणि पंपिंग उपकरणांच्या वैशिष्ट्यांकडे लक्ष देणे.

कंप्रेसर दबाव नियमन

वर नमूद केल्याप्रमाणे, रिसीव्हरमध्ये एअर कॉम्प्रेशनची विशिष्ट पातळी तयार केल्यानंतर, प्रेशर स्विच युनिटचे इंजिन बंद करते. याउलट, जेव्हा दाब स्विच-ऑन मर्यादेपर्यंत कमी होतो, तेव्हा रिले पुन्हा इंजिन सुरू करते.

परंतु बर्‍याचदा उद्भवणार्‍या परिस्थितींमुळे आपण प्रेशर स्विचची फॅक्टरी सेटिंग्ज बदलू शकता आणि कंप्रेसरमधील दबाव आपल्या विवेकबुद्धीनुसार समायोजित करू शकता.फक्त खालचा टर्न-ऑन थ्रेशोल्ड बदलला जाईल, कारण वरचा टर्न-ऑफ थ्रेशोल्ड वरच्या दिशेने बदलल्यानंतर, सुरक्षा वाल्वद्वारे हवा सोडली जाईल.

कंप्रेसरमधील दाब खालीलप्रमाणे समायोजित केला जातो.

1. युनिट चालू करा आणि प्रेशर गेज रीडिंग रेकॉर्ड करा ज्यावर इंजिन चालू आणि बंद होते.
2. डिव्हाइसला मेनमधून डिस्कनेक्ट करण्याचे सुनिश्चित करा आणि प्रेशर स्विचमधून कव्हर काढा.
3. कव्हर काढून टाकल्यानंतर, तुम्हाला स्प्रिंग्ससह 2 बोल्ट दिसतील. मोठा बोल्ट सहसा "-" आणि "+" चिन्हांसह "P" अक्षराने दर्शविला जातो आणि वरच्या दाबासाठी जबाबदार असतो, ज्यावर डिव्हाइस बंद केले जाईल. एअर कॉम्प्रेशनची पातळी वाढवण्यासाठी, नियामक “+” चिन्हाकडे वळवा आणि ते कमी करण्यासाठी, “-” चिन्हाकडे वळवा. प्रथम, इच्छित दिशेने स्क्रूचे अर्धे वळण करण्याची शिफारस केली जाते, नंतर कंप्रेसर चालू करा आणि दाब गेज वापरून दबाव वाढण्याची किंवा कमी होण्याची डिग्री तपासा. इंजिन कोणत्या उपकरणाच्या संकेतकांवर बंद होईल ते निश्चित करा.
4. एका लहान स्क्रूसह, आपण चालू आणि बंद थ्रेशोल्डमधील फरक समायोजित करू शकता. वर नमूद केल्याप्रमाणे, हे मध्यांतर 2 बारपेक्षा जास्त असण्याची शिफारस केलेली नाही. मध्यांतर जितका जास्त असेल तितक्या कमी वेळा मशीनचे इंजिन सुरू होईल. याव्यतिरिक्त, सिस्टममध्ये लक्षणीय दबाव कमी होईल. ऑन-ऑफ थ्रेशोल्डमधील फरक सेट करणे वरच्या ऑन-ऑफ थ्रेशोल्ड सेट केल्याप्रमाणेच केले जाते.

याव्यतिरिक्त, रिड्यूसर कॉन्फिगर करणे आवश्यक आहे, जर ते सिस्टममध्ये स्थापित केले असेल. प्रेशर रिड्यूसरला अशा स्तरावर सेट करणे आवश्यक आहे जे वायवीय साधन किंवा सिस्टमशी कनेक्ट केलेल्या उपकरणाच्या कामकाजाच्या दाबाशी संबंधित असेल.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, एअर कंप्रेसरचे स्वस्त मॉडेल प्रेशर स्विचसह सुसज्ज नसतात, कारण अशी उत्पादने रिसीव्हरवर बसविली जातात. यावर आधारित, अनेक उत्पादकांना असे वाटते की दाब गेजद्वारे दाबाचे दृश्य नियंत्रण पुरेसे असेल. तथापि, डिव्हाइसच्या दीर्घकाळापर्यंत वापरासह, आपण इंजिनला जास्त गरम करू इच्छित नसल्यास, रिले स्थापित करणे अर्थपूर्ण आहे कंप्रेसरसाठी दबाव! या दृष्टिकोनासह, ड्राइव्हचे शटडाउन आणि प्रारंभ स्वयंचलितपणे केले जाईल.

अपार्टमेंट किंवा खाजगी घरामध्ये गळती असल्यास काय करावे?

हे मॅन्युअल खाजगी घरमालक आणि बहुमजली इमारतींच्या अपार्टमेंट मालकांसाठी मार्गदर्शनासाठी योग्य आहे.

फरक केवळ तयारीच्या टप्प्यावर असू शकतो - खाजगी घरे अधिक जटिल अंतर्गत नेटवर्कसह सुसज्ज आहेत आणि म्हणूनच, सिस्टममधील सर्व पाणी काढून टाकू नये म्हणून, जेव्हा नियामक असेल तेव्हा दोन्ही बाजूंच्या शटऑफ वाल्व्हसह कापले जाणे आवश्यक आहे. मोडून टाकले.

कामासाठी आपल्याला आवश्यक असेल (नियामकाच्या प्रकारावर अवलंबून):

• wrenches
• शेवट की;
• षटकोनी;
• स्लॉटेड स्क्रूड्रिव्हर्स: रुंद आणि अरुंद;
• सीलिंग रिंगसाठी दुरुस्ती किट;
• fumlenta किंवा sealant सह स्वच्छताविषयक अंबाडी;
• गंज कनवर्टर किंवा समतुल्य.

पाणी बंद केल्यानंतर, दाब नियामक पाइपलाइनमधून काढून टाकला जातो आणि त्याच्या पृथक्करणाकडे जा. जरी पाईपमधून उपकरण काढून टाकल्याशिवाय दुरुस्तीची परवानगी आहे.

ऍडजस्टमेंट होलमधून थेंब पडल्यास झिल्लीचे पृथक्करण

चरण-दर-चरण सूचना:

1. फिक्सिंग नट सोडविणे आणि क्लॅम्पिंग स्प्रिंग सोडविणे आवश्यक आहे.डिझाइनच्या आधारावर, विस्तृत स्लॉटेड स्क्रू ड्रायव्हर किंवा षटकोनी वापरा. या प्रकरणात, स्प्रिंग समायोज्य रेंचसह कमकुवत केले जाते - ते घड्याळाच्या उलट दिशेने वळवले जाते.
2. 4 बोल्ट अनस्क्रू करा आणि हाउसिंग कव्हर डिस्कनेक्ट करा. त्याखाली क्लॅम्पिंग स्प्रिंग आणि डायाफ्राम आहे. डिव्हाइसमध्ये, स्प्रिंगच्या क्षरणाची सुरुवात दिसून येते - पडदा पाणी पास करते. कदाचित डिप्रेसरायझेशन डायफ्राम आणि कार्यरत कंपार्टमेंटमध्ये घाण प्रवेश केल्यामुळे होते.
3. स्पूलवर जाण्यासाठी आणि कार्यरत यंत्रणा काढून टाकण्यासाठी ते गिअरबॉक्सच्या खालच्या नटचे स्क्रू काढतात - समायोजित करण्यायोग्य रेंच वापरा.
4. आता स्पूल अनस्क्रू करा - हे करण्यासाठी, नटला खालून शरीरात धरून ठेवा (स्पॅनर रेंचने धरून ठेवणे अधिक सोयीचे आहे), वरून नट अनस्क्रू करा, जो क्लॅम्पिंग स्प्रिंगखाली आहे. आपण अनस्क्रू करू शकता आणि उलट - कारण ते अधिक सोयीस्कर आहे. त्यानंतर, स्पूल आणि डायाफ्राम हाऊसिंगमधून बाहेर काढले जातात.
5. क्लॅम्पिंग यंत्रणेचे घटक घाण स्वच्छ केले जातात - या हेतूसाठी, आपण साबणयुक्त पाण्याचे द्रावण वापरू शकता. अपघर्षकांसह स्वच्छ करणे कठोरपणे निषिद्ध आहे - आपण डायाफ्रामच्या अखंडतेचे उल्लंघन करू शकता. शरीराला धुणे आवश्यक आहे - स्वच्छतेसाठी एक गंज कन्व्हर्टर वापरला जातो. शरीराच्या खोबणी (जिथे डायाफ्राम दाबला जातो) पॉलिश करण्याची शिफारस केली जाते.
6. जर घटक विकृत झाले नाहीत, क्रॅक किंवा इतर दोष नाहीत, तर ते उलट क्रमाने गृहनिर्माणमध्ये स्थापित केले जातात.

या प्रकरणात, एडजस्टिंग होलमधून गळती रिड्यूसर झिल्ली आणि कार्यरत चेंबरच्या खोबणी दरम्यानच्या सैल संपर्कामुळे होते. घाण काढून टाकल्याने गळती पूर्णपणे काढून टाकणे शक्य झाले.

पिस्टनमधील गळती काढून टाकणे

पिस्टन गिअरबॉक्स पडद्यापेक्षा थोडा वेगळा आहे - डायाफ्रामऐवजी, तो दोन प्लॅटफॉर्मसह पिस्टन वापरतो: लहान आणि मोठा.नंतरचे स्प्रिंग कंपार्टमेंटमधून कार्यरत चेंबर वेगळे करते.

जर सील तुटलेली असेल तर पाणी स्प्रिंग कंपार्टमेंटमध्ये भरते आणि समायोजित स्क्रूच्या धाग्यातून बाहेर येते - अशा प्रकारे गळती होते. ते दूर करण्यासाठी, आपल्याला गिअरबॉक्स वेगळे करणे आवश्यक आहे.

पाईपमधून रेग्युलेटर न काढता पृथक्करण करण्याची परवानगी आहे:

1. डायाफ्राम प्रकाराप्रमाणे, प्रथम क्लॅम्पिंग स्प्रिंग सैल करा - सामान्यतः रुंद स्लॉटेड स्क्रू ड्रायव्हरसह, ते घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरवा.
2. बॉडीमधून ऍडजस्टमेंट कंपार्टमेंटचे वरचे कव्हर अनस्क्रू करा - समायोज्य रेंच वापरा.
3. दिलेले असल्यास तळाचा प्लग किंवा प्रेशर गेज उघडा.
4. पिस्टन यंत्रणा बाहेर काढली जाते - यासाठी, स्पूल नट धरला जातो (सॉकेट रेंचसह), आणि नट वरून स्क्रू केला जातो.
5. पिस्टन यंत्रणा स्वच्छ धुवा - मऊ ब्रश वापरा. गंज कन्व्हर्टरसह स्प्रिंग स्वच्छ करा.
6. क्लॅम्पिंग रिंग्ज नवीनसह बदलल्या जातात आणि प्रेशर रेग्युलेटर उलट क्रमाने एकत्र केले जातात.

या उपायांनी समायोजित स्क्रूद्वारे गळती पूर्णपणे वगळली पाहिजे.

कार्यरत चेंबरचे सीलिंग सुधारण्यासाठी, ड्रिलचा वापर करून रेग्युलेटरच्या आतील दंडगोलाकार पृष्ठभागास मऊ नोजलने पॉलिश करण्याची आणि रबर सीलवर ग्रेफाइट ग्रीसने उपचार करण्याची शिफारस केली जाते.

हे उपाय डिव्हाइसच्या शरीरातील पिस्टनचे घर्षण कमी करण्यात मदत करतील, ज्यामुळे सीलच्या सेवा जीवनात लक्षणीय वाढ होईल.

छिद्र किंवा प्रेशर गेजमधील प्लगमधून गळती झाल्यास, कनेक्शन पुन्हा सील केले जाते - रबर सील बदलला जातो किंवा प्लग फक्त फ्युमलेंट किंवा सीलेंटसह प्लंबिंग लिनेनने इन्सुलेटेड केला जातो.

जर छिद्रातील प्लग सदोष असेल तर ते बदलणे आवश्यक आहे - पितळ, आकारात योग्य, बदली म्हणून वापरला जातो.

ऑपरेशनचे तत्त्व

सर्व 3 प्रकारचे पाणी दाब कमी करणारे (पिस्टन, झिल्ली, प्रवाह) ऑपरेशनचे समान तत्त्व आहे. पाणी पुरवठा नेटवर्कमध्ये एका विशिष्ट स्तरावर दबाव, स्प्रिंगसह सुसज्ज वाल्व सक्रिय केला जातो. व्हॉल्व्ह उघडेल त्या रुंदीचे समायोजन करून दाब सामान्य स्थितीत आणला जातो.

पिस्टन रिड्यूसरमध्ये, स्प्रिंगसह पिस्टन वापरून पाण्याचा प्रवाह समायोजित केला जातो. आउटपुट प्रेशरची आवश्यक पातळी वाल्व फिरवून सेट केली जाते, ज्यामुळे स्प्रिंग कमकुवत किंवा संकुचित होते. नंतरचे पिस्टन नियंत्रित करते, त्याला एक विशेष छिद्र कमी करण्यास किंवा वाढविण्यास भाग पाडते ज्याद्वारे द्रव जातो.

झिल्ली उपकरणांमध्ये, मुख्य नियंत्रण घटक एक विशेष चेंबरमध्ये ठेवलेला एक पडदा असतो जो त्याच्या घट्टपणामुळे त्याला अडकण्यापासून संरक्षण करतो. पडदा स्प्रिंगशी जोडलेला असतो, जो संकुचित केल्यावर, वॉटर रिड्यूसर वाल्ववर दबाव टाकतो, जो डिव्हाइसच्या थ्रूपुटसाठी जबाबदार असतो. नंतरचे स्प्रिंगच्या कॉम्प्रेशनच्या डिग्रीच्या थेट प्रमाणात कमी होते किंवा वाढते.

फ्लो रिड्यूसरचे उपकरण अनेक वळणे आणि चॅनेलसह चक्रव्यूहसारखे दिसते, एकतर पाण्याच्या प्रवाहाला अनेक घटकांमध्ये विभाजित करते किंवा पुन्हा एकत्र करते. या हाताळणीमुळे आउटलेटवर पाण्याचा दाब कमी होतो.

आपल्याला बॉयलरमधील दाबाचे निरीक्षण करण्याची आवश्यकता का आहे

बॉयलरचे ऑपरेशन सर्किटमधील दाबांमधील बदलांसह आहे, जे स्थापित मर्यादेत ठेवले पाहिजे. याचा अर्थ असा की जेव्हा बॉयलर चालू केला जातो, तेव्हा दबाव गेजने किमान बार मूल्य दर्शविले पाहिजे आणि ऑपरेशन दरम्यान, दबाव स्वीकार्य चिन्हापेक्षा जास्त असू शकत नाही. अशा प्रकारे, तीन प्रकारचे दाब निर्धारित केले जातात:

• डायनॅमिक प्रेशर हे हीटिंग सर्किटमध्ये फिरणाऱ्या कूलंटचे व्होल्टेज मूल्य आहे;
• स्थिर दाब - निष्क्रिय असताना मोजले जाते आणि हीटिंग सर्किटवर शीतलकाने दिलेला भार निर्धारित करते;
• जास्तीत जास्त दाब - परवानगीयोग्य लोडची मर्यादा ज्यावर सिस्टमच्या सामान्य ऑपरेशनला परवानगी आहे.

जर गॅस बॉयलरमध्ये दबाव वाढला तर त्याचा परिणाम म्हणजे सिस्टमचे सामान्य ऑपरेशन बंद होते, वेळोवेळी रिलीफ वाल्व्हद्वारे किंवा विस्तार टाकीमधून पाणी सोडले जाते.

बॉयलर खराब झाल्यास दबाव वाढण्याची कारणे

हीटिंग सिस्टमच्या सर्व्हिसिंगचा अनुभव नसलेल्या व्यक्तीसाठी हीटिंग बॉयलरमध्ये दबाव का वाढतो याचे खरे कारण स्वतंत्रपणे निर्धारित करणे कठीण आहे. तथापि, संभाव्य गैरप्रकारांची कल्पना देण्यासाठी संभाव्य कारणांची यादी प्रदान केली आहे.

1. 1 एटीएम पर्यंत दबाव वाढतो. हीट एक्सचेंजरच्या उदासीनतेच्या परिणामी उद्भवू शकते. दीर्घकाळापर्यंत ऑपरेशन दरम्यान शरीरात क्रॅक तयार झाल्यामुळे असे परिणाम होतात. क्रॅक दिसणे उत्पादन दोष किंवा कमकुवत सामग्रीची ताकद, पाणी हातोडा किंवा उपकरणे पोशाख परिणाम असू शकते. या प्रकरणात, शीतलकची मात्रा पद्धतशीरपणे पुन्हा भरण्यास सुरवात होते. तथापि, बर्नर चालू असताना द्रव तात्काळ बाष्पीभवन झाल्यामुळे गळतीचे स्थान दृश्यमानपणे निर्धारित करणे शक्य नाही. या दोषामुळे उष्मा एक्सचेंजर बदलला जातो.
2. मेक-अप व्हॉल्व्ह उघडल्यावर दबाव वाढू शकतो. बॉयलरमधील कमी दाब पाइपिंगमधील वाढलेल्या दाबाशी विरोधाभास आहे. यामुळे ओपन व्हॉल्व्हमधून अतिरिक्त पाण्याचा प्रवाह होतो.अशा प्रकारे, सोडण्याच्या क्षणापर्यंत पाण्याचा दाब हळूहळू वाढेल. पाइपलाइनमधील दाब कमी झाल्यास, बॉयलरला पाणीपुरवठा कूलंटद्वारे अवरोधित केला जातो, ज्यामुळे सर्किटमधील दबाव कमी होतो. मेक-अप व्हॉल्व्ह बंद ठेवणे आवश्यक आहे आणि जर ते तुटलेले असेल तर ते बदलणे आवश्यक आहे.
3. थ्री-वे व्हॉल्व्हच्या खराबीमुळे दबाव वाढू शकतो. अशा ब्रेकडाउनमुळे विस्तार टाकीमधून पाणी सर्किटमध्ये प्रवेश करते. व्हॉल्व्हवर वेळोवेळी कचरा जमा होतो, ज्यामुळे तो फुटू शकतो. हा घटक वेळोवेळी साफ केला जाणे आवश्यक आहे आणि खराबी झाल्यास ते बदलले पाहिजे. पाणीपुरवठ्यातून दूषित पदार्थांच्या प्रवेशास प्रतिबंध करण्यासाठी, आपण एक साधा कोपरा फिल्टर स्थापित करू शकता.
4. जर सर्व चिन्हे सूचित करतात की सर्किटमध्ये दबाव वाढत आहे आणि प्रेशर गेज सुई प्रतिसाद देत नाही, तर याचा अर्थ असा होतो की ते ऑर्डरच्या बाहेर आहे. तुटलेले उपकरण सिस्टमच्या ऑपरेशनवर नियंत्रण ठेवण्याचा मार्ग वंचित ठेवते आणि त्यास पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.

हीटिंग सर्किटमध्ये जास्त दबाव प्रेशर गेजच्या रीडिंगद्वारे निर्धारित केला जातो, जर निर्देशक परवानगीयोग्य चिन्हापेक्षा जास्त असेल तर त्वरित उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. प्रेशर गेज व्यतिरिक्त, सेफ्टी व्हॉल्व्ह हे सूचित करू शकते की परवानगी असलेले प्रमाण ओलांडले आहे, ज्यामधून दबाव वाढल्यास पाणी वाहू लागेल.

स्वयंचलित मेक-अप युनिट

जर तुम्हाला सिस्टमच्या विश्वासार्हतेवर आणि बिल्ड गुणवत्तेवर दृढ विश्वास असेल, तर तुम्ही एक स्वयंचलित सर्किट माउंट करू शकता जे थंड पाण्याच्या पाईपमधून पाणी जोडते. काय खरेदी करावे:

दाब कमी करणारे झडप (सोपे - रेड्यूसर);
3 बॉल वाल्व्ह;
2 टीज;
बायपास उपकरणासाठी पाईप.

एक महत्त्वाचा मुद्दा.गिअरबॉक्समध्ये प्रवेश करणारे पाणी खडबडीत जाळीच्या फिल्टरने पूर्व-साफ करणे आवश्यक आहे, अन्यथा झडप त्वरीत बंद होईल. इमारतीच्या प्रवेशद्वारावर असे फिल्टर प्रदान केले नसल्यास, ते मेक-अप युनिटच्या समोर स्थापित करा.

या योजनेमध्ये, प्रेशर गेज हीटिंग नेटवर्कच्या बाजूला दाब दर्शविते, मेक-अप मॉड्यूलची सेवा करण्यासाठी बायपास आणि टॅप आवश्यक आहेत

सर्किटचा मुख्य क्रियाशील घटक - गिअरबॉक्स - मध्ये खालील भाग असतात:

• इनलेट पाईपवर बारीक फिल्टर;
• रबर सील सह वसंत ऋतु बसलेला झडप;
• मुद्रित स्केलसह दाब नियामक हँडल, श्रेणी - 0.5 ... 4 बार (किंवा उच्च);
• मॅन्युअल शट-ऑफ वाल्व;
• आउटलेट चेक वाल्व.

जसे आपण पाहू शकता, रिडक्शन मशीनमध्ये आधीपासूनच सर्व आवश्यक घटक आहेत - एक फिल्टर, एक चेक वाल्व आणि एक नियामक. गीअरबॉक्स काढण्यासाठी आणि सेवा देण्यासाठी डिझाइन केलेले बायपास आणि सर्व्हिस व्हॉल्व्हसह एक साधे सर्किट एकत्र करणे बाकी आहे.

वाल्व नियंत्रित करणे सोपे आहे - हीटिंग सिस्टममध्ये किमान दाब थ्रेशोल्ड सेट करण्यासाठी रेग्युलेटर वापरा, डायरेक्ट लाइनचे वाल्व उघडा आणि बायपास बंद करा. स्वयंचलित वाल्व योग्यरित्या कसे समायोजित करावे हे एका लहान व्हिडिओमध्ये दर्शविले आहे:

सिस्टममध्ये अँटीफ्रीझची स्वयंचलित जोडणी आयोजित करण्यासाठी, आपण "हायड्रोफोर" चे रुपांतर करू शकता - विहिरीतून पाणीपुरवठा करण्यासाठी डिझाइन केलेले इलेक्ट्रिक पंप असलेले वॉटर स्टेशन. युनिटचे प्रेशर स्विच किमान 0.8 बार, कमाल दाब 1.2 ... 1.5 बारसाठी पुन्हा कॉन्फिगर केले जाणे आवश्यक आहे आणि सक्शन पाईपला नॉन-फ्रीझिंग कूलंटसह बॅरलवर निर्देशित करणे आवश्यक आहे.

या पद्धतीची व्यवहार्यता अत्यंत संशयास्पद आहे.

1. जर "हायड्रोफोर" कार्य करते आणि अँटीफ्रीझ पंप करण्यास सुरवात करते, तरीही आपल्याला समस्येचे कारण शोधावे लागेल आणि त्याचे निराकरण करावे लागेल.
2. मालकांच्या दीर्घ अनुपस्थितीसह, मेक-अप देखील अपघात झाल्यास परिस्थिती वाचवू शकणार नाही, कारण टाकीचा आकार मर्यादित आहे. पंपिंग स्टेशन काही काळासाठी हीटिंग ऑपरेशन वाढवेल, परंतु नंतर बॉयलर बंद होईल.
3. मोठ्या बॅरल टाकणे धोकादायक आहे - आपण विषारी इथिलीन ग्लायकोलसह अर्ध्या घराला पूर देऊ शकता. गैर-विषारी प्रोपीलीन ग्लायकोल खूप महाग आहे, जसे की गळती साफ करणे.

वेगवेगळ्या क्षमतेच्या कंटेनरमधून स्वयंचलित इंधन भरण्याचे आयोजन करण्याची उदाहरणे

निष्कर्ष. अतिरिक्त पंप आणि स्वयंचलित गिअरबॉक्सेसऐवजी, Ksital प्रकाराचे इलेक्ट्रॉनिक युनिट खरेदी करणे चांगले. तुलनेने स्वस्त स्थापनेनंतर, आपण सेल फोन किंवा संगणकाद्वारे हीटिंगच्या ऑपरेशनवर नियंत्रण ठेवण्यास सक्षम असाल आणि आपत्कालीन परिस्थितींना त्वरित प्रतिसाद देऊ शकाल.

तुम्हाला डीफॉल्ट सेटिंग्ज कधी समायोजित करण्याची आणि काढण्याची आवश्यकता आहे?

इनपुट पॉवर नेहमी मानक 5.0 - 6.0 बारशी संबंधित नसते. जर पुरवठा नेटवर्कमधील दाब मानकांपेक्षा लक्षणीय भिन्न असेल, तर रीड्यूसर नंतरचे पाणी दाब फॅक्टरी सेटिंग्जपेक्षा वेगळे असेल.

उदाहरणार्थ, 5.0 बारच्या इनलेट प्रेशरसह 3.0 बारवर सेट केलेल्या रेग्युलेटरचा विचार करा. म्हणजेच 2.0 बारचा फरक.

जर इनलेट प्रेशर 2.5 बार असेल, तर आउटपुट मूल्य फक्त 0.5 बार असेल, जे सामान्य वापरासाठी खूप कमी आहे. सेटअप आवश्यक आहे.

जर इनलेट हेड 7.0 बार असेल, तर आउटपुट मूल्य 5.0 बार असेल, जे खूप आहे. सेटअप आवश्यक आहे.

मानकांपासून विचलन खालील परिस्थितींमध्ये असू शकते:

• केंद्रीय नेटवर्क आणि पंपिंग स्टेशनच्या क्षमतेपेक्षा पाण्याचा वापर लक्षणीयरीत्या ओलांडतो, दबाव कमी असेल;
• उंच इमारतींचे वरचे मजले, कमी दाब;
• उंच इमारतींच्या खालच्या मजल्यांवर, दबाव जास्त असेल;
• इमारतीतील बूस्टर पंपांचे चुकीचे ऑपरेशन, दाब कमी किंवा जास्त असू शकतो.

अशा परिस्थितीत, गिअरबॉक्स पुन्हा कॉन्फिगर करणे आवश्यक आहे. पाणी पुरवठा नेटवर्कच्या दीर्घकालीन ऑपरेशन दरम्यान इनलेट वॉटर प्रेशरमध्ये बदल देखील होऊ शकतो. ठेवी आणि गंज तयार झाल्यामुळे इमारतीतील पाईप्सच्या प्रवाहाच्या क्षेत्रामध्ये घट झाल्यामुळे यासह.

पाण्याच्या दीर्घकालीन वापरादरम्यान, समायोजन एकापेक्षा जास्त वेळा आवश्यक असू शकते.

गिअरबॉक्सेस परिधान करण्याच्या अधीन असतात परिणामी पाणी गळती होते. ते दुरुस्त केले जाऊ शकतात, ज्यासाठी disassembly आवश्यक आहे. डिव्हाइस एकत्र केल्यानंतर, ते समायोजित करणे आवश्यक आहे.

सिस्टम डायग्नोस्टिक्स

पंपच्या ऑपरेशनमध्ये बिघाड हे सदोष प्रेशर स्विचबद्दल घाईघाईने निष्कर्ष काढण्याचे अद्याप कारण नाही आणि ते दुरुस्त करण्याचा किंवा समायोजित करण्याचा त्वरित प्रयत्न करण्याची घाई करण्याची गरज नाही.

आपल्याला प्रथम काही सोप्या चरणांची आवश्यकता आहे:

गळतीसाठी पाणीपुरवठा यंत्रणेची काळजीपूर्वक तपासणी करा.
तपासा आणि आवश्यक असल्यास, फिल्टर स्वच्छ करा.
स्टेशनच्या हायड्रॉलिक संचयकातील दाबाकडे लक्ष द्या.

नियतकालिक शटडाउनची कारणे आणि त्यानंतर पूर्ण थांबणे, हे असू शकते:

• इनटेक लाइन आणि पंपच्या डिस्चार्ज विभागात एअर लॉक.
• स्त्रोताचे तुकडे करणे.
• खराब झालेले किंवा अडकलेले पंप चेक वाल्व.
• दोषपूर्ण संचयक झिल्ली.
• संचयकातील दाब कमी करणे.

पाणी पुरवठा प्रणालीचे प्रसारण बुडबुडे आणि पाण्याच्या प्रवाहातील व्यत्यय द्वारे समजले जाऊ शकते. समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, कनेक्शनची घट्टपणा तपासणे आणि थकलेला स्टफिंग बॉक्स पुनर्स्थित करणे बरेचदा पुरेसे आहे.

इतर प्रकरणांमध्ये, फिल्टरची साफसफाई, अयशस्वी उपकरणांची देखभाल किंवा पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.

समस्येचे प्रतिबंध

त्यांच्या साधेपणामुळे आणि त्रास-मुक्त ऑपरेशनमुळे, पिस्टन उपकरणे मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. तथापि, त्यांची टिकाऊपणा थेट त्यांच्या चालू देखरेखीवर अवलंबून असते, जी वर्षातून किमान एकदा करण्याची शिफारस केली जाते.

यामध्ये सर्व सीलिंग रिंग बदलणे, ग्रेफाइट ग्रीसने उपचार करणे आणि प्रेशर स्प्रिंगला अँटी-कॉरोझन कंपाऊंडसह वंगण घालणे समाविष्ट आहे.

डिव्हाइसला गोठवू न देण्याची शिफारस केली जाते - यामुळे त्याचे भाग विकृत होतात आणि अपरिहार्यपणे गळती होते. म्हणून, नियंत्रण वाल्व्ह फक्त गरम खोलीत स्थित असले पाहिजेत.

नियामकांच्या अकाली अपयशाचे मुख्य कारण म्हणजे गंज, स्केल आणि इतर घाण. सेवा जीवन वाढविण्यासाठी, इनलेट फिल्टरच्या स्वच्छतेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करण्याची शिफारस केली जाते - वर्षातून कमीतकमी 2 वेळा खडबडीत फिल्टर जाळी साफ करणे आवश्यक आहे.

शक्य असल्यास, यंत्रणा क्षैतिज स्थितीत स्थापित करा - यामुळे हलणाऱ्या भागांवर सीलिंग घटकांचा असमान पोशाख टाळण्यास मदत होते.

रेग्युलेटर्सना चुकून असे उपकरण म्हणून संबोधले जाते जे पाण्याचा हातोडा कमी करतात - ते ते विझवत नाहीत, परंतु ते थोडेसे कमी करतात, जे उर्वरित प्लंबिंग फिटिंग करते:

• फिल्टर,
• क्रेन
• लवचिक होसेस इ.

वॉटर हॅमरच्या विरूद्ध इतर उपकरणांप्रमाणे, प्रेशर रेग्युलेटरचे सेवा जीवन कमी होते. म्हणून, त्यांचे सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी, पाणीपुरवठा यंत्रणा विशेष वॉटर हॅमर डॅम्परसह सुसज्ज करण्याची शिफारस केली जाते.

प्रकार

पिस्टन

डिझाइनमध्ये सर्वात सोपी आणि स्वस्त, आणि परिणामी, सर्वात सामान्य.त्यामध्ये स्प्रिंग-लोड केलेला पिस्टन असतो जो पाइपलाइनच्या क्रॉस सेक्शनला कव्हर करतो, ज्यामुळे आउटलेट दाब नियंत्रित होतो. सामान्य समायोजन श्रेणी - 1 ते 5 एटीएम

अशा नियामकांचा गैरसोय म्हणजे फिरत्या पिस्टनची उपस्थिती, जी गीअरबॉक्सच्या इनलेटवर पाणी प्री-फिल्टरिंगची आवश्यकता लागू करते, तसेच जास्तीत जास्त प्रवाह दर मर्यादित करते, ज्यामुळे हलत्या भागांचा पोशाख वाढतो.

पडदा

वेगळ्या सीलबंद चेंबरमध्ये स्थापित केलेल्या स्प्रिंग-लोडेड डायाफ्रामद्वारे समायोजन प्रदान केले जाते आणि नियंत्रण वाल्व उघडणे आणि बंद करणे प्रदान केले जाते.

अशा गीअरबॉक्सेस उच्च विश्वासार्हता आणि नम्रता, दाब समायोजनाची मोठी श्रेणी आणि आनुपातिकता, तसेच 0.5 ते 3 क्यूबिक मीटरच्या ऑपरेटिंग फ्लो रेटमध्ये मोठ्या प्रमाणात पसरलेले आहेत. मी/ता ते उच्च किंमतीत देखील भिन्न आहेत.

वाहते

ते शरीरात स्थित अंतर्गत चक्रव्यूहामुळे डायनॅमिक दबाव नियमन प्रदान करतात आणि त्याचे विभाजन आणि असंख्य वळणांमुळे प्रवाह दर कमी करतात. ते प्रामुख्याने पाणी पिण्याची आणि सिंचन प्रणालीसाठी वापरले जातात.

हलणारे भाग नसल्यामुळे आणि त्यांच्या उत्पादनासाठी प्लास्टिक सामग्रीचा वापर केल्यामुळे, ते कमी किंमतीद्वारे वेगळे केले जातात, तथापि, त्यांना इनलेटवर अतिरिक्त नियामक किंवा वाल्व स्थापित करणे आवश्यक आहे. ऑपरेटिंग श्रेणी 0.5 ते 3 एटीएम पर्यंत आहे.

वायरिंग आकृती

कंप्रेसरसाठी प्रेशर स्विचेस वेगवेगळ्या लोड कनेक्शन योजनांसाठी असू शकतात. सिंगल-फेज इंजिनसाठी, कनेक्शनच्या दोन गटांसह 220 व्होल्ट रिले वापरला जातो. जर आमच्याकडे तीन टप्पे असतील, तर 380 व्होल्टसाठी एक डिव्हाइस स्थापित करा, ज्यामध्ये सर्व तीन टप्प्यांसाठी तीन इलेक्ट्रॉनिक संपर्क आहेत.तीन फेज असलेल्या मोटरसाठी, तुम्ही 220 व्होल्टच्या कंप्रेसरला रिले वापरू नये, कारण एक फेज लोड बंद करू शकणार नाही.

flanges

डिव्हाइससह अतिरिक्त कनेक्शन फ्लॅंज समाविष्ट केले जाऊ शकतात. सामान्यतः 1/4 इंच आकाराच्या छिद्रासह तीनपेक्षा जास्त फ्लॅंजसह सुसज्ज नसतात. याबद्दल धन्यवाद, अतिरिक्त भाग कंप्रेसरशी जोडले जाऊ शकतात, उदाहरणार्थ, प्रेशर गेज किंवा सुरक्षा वाल्व.

प्रेशर स्विच कनेक्शन

रिले स्थापना

रिले कनेक्ट करणे आणि समायोजित करणे यासारख्या प्रश्नाकडे वळूया. रिले कसे कनेक्ट करावे:

1. आम्ही मुख्य आउटपुटद्वारे डिव्हाइसला रिसीव्हरशी कनेक्ट करतो.
2. आवश्यक असल्यास, फ्लॅन्जेस उपस्थित असल्यास प्रेशर गेज कनेक्ट करा.
3. आवश्यक असल्यास, आम्ही फ्लॅन्जेसला अनलोडिंग आणि सेफ्टी व्हॉल्व्ह देखील जोडतो.
4. न वापरलेले चॅनेल प्लगने बंद केले पाहिजेत.
5. इलेक्ट्रिक मोटर कंट्रोल सर्किटला प्रेशर स्विचच्या संपर्कांशी जोडा.
6. मोटरद्वारे वापरला जाणारा विद्युत प्रवाह प्रेशर स्विच संपर्कांच्या व्होल्टेजपेक्षा जास्त नसावा. कमी उर्जा असलेल्या मोटर्स थेट स्थापित केल्या जाऊ शकतात आणि उच्च शक्तीसह ते आवश्यक चुंबकीय स्टार्टर ठेवतात.
7. ऍडजस्टिंग स्क्रू वापरून सिस्टीममधील सर्वोच्च आणि सर्वात कमी दाबाचे पॅरामीटर्स समायोजित करा.

कंप्रेसर रिले दबावाखाली समायोजित केले पाहिजे, परंतु इंजिन पॉवर बंद आहे.

रिले बदलताना किंवा कनेक्ट करताना, आपल्याला नेटवर्कमधील अचूक व्होल्टेज माहित असले पाहिजे: 220 किंवा 380 व्होल्ट

रिले समायोजन

प्रेशर स्विच सामान्यतः निर्मात्याद्वारे आधीच कॉन्फिगर केलेले आणि समायोजित केलेले विकले जाते आणि त्यास अतिरिक्त समायोजनांची आवश्यकता नसते. परंतु कधीकधी फॅक्टरी सेटिंग्ज बदलणे आवश्यक होते. प्रथम आपल्याला कंप्रेसरच्या पॅरामीटर्सची श्रेणी माहित असणे आवश्यक आहे.प्रेशर गेज वापरून, रिले मोटर कोणत्या दाबावर चालू किंवा बंद करते ते निर्धारित करा.

इच्छित मूल्ये निर्धारित केल्यानंतर, कंप्रेसर नेटवर्कवरून डिस्कनेक्ट केला जातो. नंतर रिले कव्हर काढा. त्याखाली थोड्या वेगळ्या आकाराचे दोन बोल्ट आहेत. जेव्हा इंजिन बंद केले पाहिजे तेव्हा मोठा बोल्ट जास्तीत जास्त दाब समायोजित करतो. सहसा ते P अक्षर आणि अधिक किंवा वजा सह बाण द्वारे दर्शविले जाते. या पॅरामीटरचे मूल्य वाढविण्यासाठी, स्क्रू "प्लस" कडे वळवले जाते, आणि कमी करण्यासाठी - "वजा" कडे.

लहान स्क्रू चालू आणि बंद दरम्यान दबाव फरक सेट करतो. हे चिन्ह "ΔΡ" आणि बाणाने दर्शविले जाते. सहसा फरक 1.5-2 बारवर सेट केला जातो. हा निर्देशक जितका जास्त असेल तितका कमी वेळा रिले इंजिन चालू करेल, परंतु त्याच वेळी सिस्टममध्ये दबाव कमी होईल.

दबाव कमी होण्याची कारणे

गॅस बॉयलरमध्ये दबाव कमी होण्याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

1. हीटिंग सिस्टममधून पाणी गळत आहे.
2. बराच वेळ वीज गेली होती.
3. विस्तार टाकी जीकेची खराबी.
4. बॉयलरची चुकीची निवड.

कमी दाबामुळे, बॉयलर काम करणे थांबवते. जेव्हा हीटिंग नेटवर्कमधील पाण्याचा दाब किमान चिन्हावर पोहोचतो तेव्हा पाणी एचसीकडे जात नाही. जेव्हा बॉयलरमध्ये गॅसचा दाब कमी होतो, तेव्हा ते लगेच आपोआप बंद होते. अशा अडचणी टाळण्यासाठी, अशा उपकरणांची नियमित देखभाल करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला सेवा विभागातील तज्ञांना आमंत्रित करण्याची आवश्यकता आहे.

संचयकामध्ये दाब कमी का होतो

बहुधा, हवेच्या गळतीमुळे दाब कमी होतो. कारण दबाव रेषेतच आहे. इलेक्ट्रिक कंप्रेसरच्या दुरुस्तीमध्ये पाइपलाइनची संपूर्ण तपासणी असते. हे करण्यासाठी, साबण इमल्शन तयार करा आणि पाइपलाइनमधील सांधे कोट करा. गळती आढळल्यास, त्यावर सीलिंग टेपने उपचार केले जातात.

रिसीव्हरचा एअर आउटलेट कॉक जेव्हा सैल असतो किंवा निरुपयोगी असतो तेव्हा हवा पास करण्यास सक्षम असतो.

कंप्रेसरचे पिस्टन हेड कंट्रोल वाल्वसह सुसज्ज आहे, ज्यामुळे डिव्हाइस खराब होऊ शकते. सिलेंडरचे डोके वेगळे केले जाते, परंतु प्रथम संचयकातून हवा सोडली जाते. जर हे ऑपरेशन मदत करत नसेल तर वाल्व बदलणे आवश्यक आहे.