पॉलिमर वाळू विहिरी: डिव्हाइस, फायदे आणि तोटे, स्थापना नियम

सेप्टिक टाक्या मायक्रोब स्थापित करण्याचे मार्ग

सेप्टिक टाकी स्थापित करण्याचे दोन मार्ग आहेत:

1. गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती फील्ड अतिरिक्त बांधकाम सह;
2. ड्रेनेज फिल्टरिंग विहिरीच्या स्थापनेसह.

अतिरिक्त संरचनेची निवड पर्यावरण आणि मातीच्या परिस्थितीवर आधारित आहे.

सेप्टिक टाकी मायक्रोबची स्थापना

सेप्टिक टँक मायक्रोब 450 आणि इतर प्रकारांचे वर्णन, खरेदी केल्यावर उपकरणांशी संलग्न, डिव्हाइस कसे स्थापित करावे याबद्दल संपूर्ण माहिती समाविष्ट आहे.

उपकरणे स्वतः स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक आहे:

• फावडे वापरून किंवा विशेष उपकरणे वापरून खड्डा खणणे, ज्याचे परिमाण स्थापित उपकरणांच्या परिमाणांपेक्षा 30-40 सेमी मोठे आहेत;
• जर उपकरण वालुकामय किंवा इतर प्रकारच्या कोरड्या मातीत बसवले असेल तर खड्ड्याच्या तळाशी 10 - 15 सेमी वाळूची उशी घालणे पुरेसे आहे, वाळू काळजीपूर्वक कॉम्पॅक्ट करणे आणि पृष्ठभाग क्षितिजापर्यंत समतल करणे;
• जर साइटवर ओलसर माती असेल आणि भूजल पृष्ठभागाच्या अगदी जवळ असेल, तर खड्ड्याच्या तळाशी अंदाजे समान उंचीचा सिमेंट बेस तयार करणे आवश्यक आहे आणि ते क्षितिजाशी संरेखित करणे देखील आवश्यक आहे;
• तयार केल्यानंतर, सेप्टिक टाकी जागी स्थापित केली जाते आणि इनलेट आणि आउटलेट पाईप्सशी जोडली जाते;
• नंतर डिव्हाइस पाण्याने भरले जाते आणि वाळू-सिमेंट मिश्रणाने स्थापना भरण्याची प्रक्रिया सुरू होते, जी उपकरणाच्या उंचीच्या 2/3 वर चालविली पाहिजे;
• सेप्टिक टाकीचा वरचा भाग इन्सुलेटेड आहे. हे करण्यासाठी, आपण आयसोलॉन, पॉलिस्टीरिन किंवा इतर कोणत्याही इन्सुलेशन वापरू शकता. हिवाळ्यात उपकरणांचे अखंड ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि हुलचे नुकसान पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी ही प्रक्रिया आवश्यक आहे;
• उर्वरित जागा पृथ्वीने झाकलेली आहे जेणेकरून उपकरणांची फक्त मान पृष्ठभागावर राहते, ज्याद्वारे उपकरण हिवाळ्यासाठी स्वच्छ आणि संरक्षित केले जाते.

सेप्टिक टँक मायक्रोबची स्थापना आकृती

गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती फील्ड बांधकाम

सेप्टिक टाकीपासून किमान 150 सेमी अंतरावर, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीचे क्षेत्र तयार करणे आवश्यक आहे. यासाठी, खालील चरण केले जातात:

मातीचा एक थर काढून टाकला जातो, पाईप्स घालण्यासाठी आवश्यक असतो आणि दगडांचा ठेचलेला बॅकफिल;

हे महत्वाचे आहे की घातलेल्या पाईप्स 1 मीटरच्या भूजलापर्यंत पोहोचत नाहीत. अन्यथा, शुद्ध केलेले पाणी जमिनीत व्यवस्थित भिजणार नाही आणि साइटला पूर येईल. खड्ड्याच्या तळाशी वाळूचा थर घातला जातो आणि त्याच्या वर ढिगाऱ्याचा थर घातला जातो

हे साहित्य सेप्टिक टाकीतून येणाऱ्या द्रवासाठी अतिरिक्त फिल्टर म्हणून काम करतील;

खड्ड्याच्या तळाशी वाळूचा थर घातला जातो आणि त्याच्या वर ढिगाऱ्याचा थर घातला जातो. हे साहित्य सेप्टिक टाकीतून येणाऱ्या द्रवासाठी अतिरिक्त फिल्टर म्हणून काम करतील;

पाईप टाकण्यासाठी खड्डा तयार

• सेप्टिक टाकीच्या आउटलेट पाईपशी जोडलेले सिंचन पाईप्स घातल्या जातात. उपकरणांशी जोडलेल्या सेप्टिक टँक मायक्रोबच्या वर्णनात असे म्हटले आहे की पाईप्स प्रदेशातील मातीच्या अतिशीत खोलीच्या खाली घालणे आवश्यक आहे. अन्यथा, थंड हवामानाच्या प्रारंभासह पाइपिंग प्रणाली नष्ट होईल;
• पाईपच्या जंक्शनवर किंवा फांदीवर मॅनहोल स्थापित करणे आवश्यक आहे. हे आपल्याला सिस्टम अक्षमतेच्या बाबतीत पाइपलाइन सिस्टममध्ये त्वरीत दोष शोधण्यास अनुमती देईल;

पाईप टाकणे आणि मॅनहोलचे बांधकाम

सिस्टममध्ये हवा वाहण्यासाठी, व्हेंट पाईप स्थापित करणे आवश्यक आहे. जर घरामध्ये आधीच फॅन रिसर असेल तर पाईपची उंची सरासरी वार्षिक बर्फाच्या कव्हरच्या उंचीपेक्षा किंचित जास्त असावी. जर घरात फॅन रिसर नसेल, तर कमीतकमी 2 मीटर उंचीसह पाईप स्थापित करणे आवश्यक आहे;

फॅन पाईप्सची स्थापना

पाईप्सचे पृष्ठभाग इन्सुलेशन आणि पृथ्वीचे बॅकफिलिंग केले जाते.

वार्मिंग आणि बॅकफिलिंग

ड्रेनेज विहिरीची स्थापना

खालील अटी पूर्ण केल्या असल्यास वैयक्तिक प्लॉटवर फिल्टर विहीर स्थापित केली जाऊ शकते:

• पुरवठा विहीर किंवा विहिरीचे अंतर 30 मीटरपेक्षा जास्त आहे;
• भूजल विहिरीच्या खालच्या पातळीपासून 1.5 मीटरपेक्षा जास्त अंतरावर आहे.

स्वतंत्रपणे ड्रेनेज फिल्टर चांगले तयार करण्यासाठी, आपण हे करणे आवश्यक आहे:

भिंतींच्या बाजूने छिद्रांसह काँक्रीटच्या रिंग्ज किंवा तयार प्लास्टिकची विहीर तयार करा;

विहिरीचा आकार दैनंदिन पाणी सोडण्याच्या प्रमाणात अवलंबून असतो.

• एक भोक खणणे, ज्याचे परिमाण विहिरीच्या रिंगच्या आकारापेक्षा किंचित मोठे आहेत;
• गाळण्याची क्रिया करून खड्ड्याचा तळ ठेचलेला दगड, रेव किंवा इतर बॅकफिलने भरा;
• माती आणि फिल्टर थर वेगळे करण्यासाठी खड्ड्याच्या भिंती जिओटेक्स्टाइलने आच्छादित करा;
• एक विहीर स्थापित करा;
• वरच्या छिद्र बिंदू लागू करण्याच्या चिन्हापर्यंत फिल्टर मिश्रणासह बॅकफिल;
• फॅन रिसर तयार करा;
• कव्हर स्थापित करा;
• माती बॅकफिल करा.

फिल्टर विहिरीची व्यवस्था

पॉलिमर वाळूच्या छप्परांचे फायदे आणि तोटे

गरम पॉलिमर, रंगद्रव्य आणि शुद्ध वाळूच्या मिश्रणापासून बनवलेल्या टाइल्सचे वर्गीकरण क्वचितच कृत्रिम साहित्य म्हणून केले जाऊ शकते. असे असले तरी, नैसर्गिक घटक त्याच्या रचना मध्ये प्रबळ आहेत. मोठ्या प्रमाणात, अंदाजे 60 - 75%, धुतलेल्या आणि वाळलेल्या वाळूचा एकत्रितपणे बनलेला असतो, 1% ही रंगाची बाब आहे.

टक्केवारीच्या अटींमध्ये उर्वरित हिस्सा पॉलिमर घटकास नियुक्त केला जातो, सर्वकाही एकत्र बांधण्यासाठी डिझाइन केलेले. हे आकार देते, सर्व प्रकारच्या बाह्य घटनांना सामर्थ्य आणि प्रतिकार प्रदान करते. मऊ आणि कठोर प्लास्टिकच्या वापराबद्दल धन्यवाद, सामग्री अद्वितीय गुणधर्म प्राप्त करते आणि परिणामी, छप्पर घालण्याच्या व्यवसायात लोकप्रियता.

या प्रकारच्या कोटिंगच्या निर्मितीच्या पर्यावरणीय फायद्यांमध्ये, आम्ही पॉलिमर कचऱ्याची सर्वात तर्कसंगत पद्धतीने विल्हेवाट लावण्याची क्षमता सुरक्षितपणे जोडू शकतो. पॉलिथिलीन पॅकेजिंग, कठोर कंटेनर, वापरलेल्या घरगुती वस्तूंचे पुनर्नवीनीकरण केले जाते आणि टाइल्सच्या उत्पादनासाठी स्त्रोत प्राप्त होतो.

खरं तर, अगदी लहान, परंतु अर्ध्या जवळ, अंतिम उत्पादनाच्या काही भागासाठी व्यावहारिकदृष्ट्या काहीही लागत नाही, ज्याचा खरेदीदारासाठी मनोरंजक असलेल्या पैलूवर खूप सकारात्मक प्रभाव पडतो - किंमत. अशा छताची किंमत त्याच्या ऐतिहासिक सिरेमिक पूर्ववर्तीपेक्षा खूपच कमी असेल आणि त्याच प्रमाणात सेवा देईल.

पॉलिमर-वाळू कोटिंगचे रंग फायदे लक्षात न घेणे अशक्य आहे. त्याची रंगांची श्रेणी लक्षणीयरीत्या समृद्ध आहे, जी खरेदीदारांना निवडण्याची आणि आर्किटेक्ट आणि डिझाइनरना आश्चर्यकारक कल्पना विकसित करण्याची विस्तृत संधी प्रदान करते.

बिल्डर्स आणि ग्राहकांद्वारे ओळखल्या जाणार्‍या पॉलिमर-सँड पीस लेपच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• हलकेपणा. अशा छताचे सरासरी वस्तुमान 1 m² 21 ते 30 किलो दरम्यान असते, जे सिरेमिक आणि वाळू-सिरेमिक कोटिंग्सच्या वस्तुमानाच्या जवळपास अर्धे असते. याचा अर्थ असा की आपण पाया घालण्याच्या बांधकामावर बचत करू शकता, कारण. ते इतके शक्तिशाली असणे आवश्यक नाही.
• छिद्र नाहीत. पॉलिमर बाईंडर वाळूच्या दाण्यांमधील जागा पूर्णपणे भरते, पाणी सामग्रीच्या जाडीमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते. छप्पर "फुगले" नाही आणि पावसाळ्यात ते जड होत नाही, पहिल्या दंव दरम्यान त्यात गुहा आणि भेगा दिसत नाहीत.
• प्रभाव प्रतिकार. पॉलिमर-वाळूच्या टाइल्स सिरेमिक समकक्षांइतक्या सहजपणे चिप आणि मारत नाहीत. वाहतूक आणि बिछाना प्रक्रियेत "लढाई" ची टक्केवारी खूपच कमी आहे, ज्याचा पुन्हा एकदा संपूर्ण बांधकाम बजेटवर सकारात्मक परिणाम होतो.
• नकारात्मक प्रभावांना प्रतिकार. सामर्थ्य न गमावता सामग्री 500 फ्रीझ/थॉ चक्रांना तोंड देते. रासायनिक आणि जैविक हल्ल्यांना घट्टपणे प्रतिबिंबित करते, अतिनील प्रतिकार करते, रंग गमावत नाही.
• उत्पादनक्षमता. फिक्सिंगसाठी टाइलमध्ये छिद्र ड्रिल करण्याची आवश्यकता नाही, फास्टनर्स उत्पादनादरम्यान घातले जातात.वरचे हुक आहेत, ज्याच्या मदतीने छताचे घटक क्रेटला चिकटून राहतात आणि बाजूचे लॉक, ज्याच्या मदतीने एक मोनोलिथिक कोटिंग तयार होते. करवतीने सहज कापा.
• देखभालक्षमता. सर्व तुकडा छप्पर पर्यायांच्या सादृश्यतेनुसार, आवश्यक असल्यास, केवळ खराब झालेल्या पाकळ्या बदलल्या जातात, संपूर्ण सामग्री नाही. टाइल काढून टाकणे आणि नवीन स्थापित करणे कठीण नाही.
• इन्सुलेशन. छिद्रांची जवळजवळ पूर्ण अनुपस्थिती असूनही, पॉलिमर-वाळूच्या छतामध्ये उच्च ध्वनी-प्रूफिंग गुण आहेत, जे पॉलिमर बाईंडर घटकाच्या विशिष्ट गुणधर्मांद्वारे स्पष्ट केले आहे. कमी थर्मल चालकतामुळे, पृष्ठभागावर कोणतेही संक्षेपण नाही.

ज्या घराचे आम्ही वर्णन करत आहोत त्या छताच्या घरात उन्हाळ्यात उष्णता जाणवत नाही, हिवाळ्यात थंडी जाणवत नाही. उत्कृष्ट इन्सुलेटिंग कार्यक्षमतेमुळे इन्सुलेशनची जाडी कमी करणे शक्य होते, छतावरील पाईच्या निर्मितीमध्ये सर्वात प्रभावी आणि म्हणून महाग इन्सुलेट सामग्री वापरत नाही.

फायद्यांच्या यादीमध्ये, आम्ही पॉलिमर-वाळू मिश्रणातून टाइल तयार करण्याची साधेपणा आणि कमी खर्च जोडतो. रेडी-टू-वर्क लाइन गॅरेज किंवा तत्सम लहान जागेत ठेवता येते. शक्तिशाली एक्झॉस्ट वेंटिलेशनसह मिनी-फॅक्टरी आयोजित करण्यासाठी निवडलेले क्षेत्र प्रदान करणे केवळ आवश्यक आहे, कारण. पॉलिमरपासून उत्पादनांचे उत्पादन ही एक धोकादायक प्रक्रिया आहे.

माउंटिंग आणि कनेक्शन

प्रक्रिया जटिल तांत्रिक चरणांचे प्रतिनिधित्व करत नाही. तज्ञांचा समावेश न करता आपल्या स्वत: च्या हातांनी काम करणे शक्य आहे. सेमी. व्हिडिओ मध्ये खाली.

तर, पॉलिमर वाळूच्या विहिरीसाठी स्टॅकिंग रिंग्जची स्थापना खालील क्रमाने केली जाते:

1. पहिल्या टप्प्यावर, संरचनेच्या स्थापनेसाठी आणि पाणीपुरवठा किंवा इतर संप्रेषणे घालण्यासाठी पाया खड्डा खोदला जातो.खंदकाची खोली मातीच्या अतिशीत पातळीपेक्षा कमी आहे.
2. एक उशी 200 मिमीच्या जाडीसह वाळूपासून बनविली जाते. सांडलेली वाळू काळजीपूर्वक रॅम केली जाते आणि 300 मिमी पर्यंत कॉंक्रिटचा थर वर ओतला जातो.
3. काँक्रीट कडक झाल्यानंतर, विहिरीचा तळ स्थापित केला जातो.
4. रिंग माउंट करण्यापूर्वी, सर्व सांधे विशेष सीलेंट आणि मस्तकीने हाताळले जातात.
5. जसजसे तुम्ही हलता तसतसे, पाणी किंवा सीवर पाईप्सच्या आउटपुट / इनपुटसाठी छिद्र पाडले जातात.
6. भोक कापलेल्या ठिकाणी प्रत्येक पाईप आउटलेट रबर सील आणि सीलंटसह सीलबंद केले जाते.
7. प्लंबिंग जोडलेले आहे.
8. शेवटी, वरची अंगठी कव्हर किंवा हॅचसाठी छिद्राने घातली जाते.
9. काम पूर्ण झाल्यानंतर, रिकामी जागा मातीने झाकली जाते आणि संपूर्ण परिमितीभोवती कॉम्पॅक्ट केली जाते.

माउंटिंग आणि कनेक्शन

प्रक्रिया जटिल तांत्रिक चरणांचे प्रतिनिधित्व करत नाही. तज्ञांचा समावेश न करता आपल्या स्वत: च्या हातांनी काम करणे शक्य आहे. सेमी. व्हिडिओ मध्ये खाली. तर, पॉलिमर वाळूच्या विहिरीसाठी स्टॅकिंग रिंग्जची स्थापना खालील क्रमाने केली जाते:

1. पहिल्या टप्प्यावर, संरचनेच्या स्थापनेसाठी आणि पाणीपुरवठा किंवा इतर संप्रेषणे घालण्यासाठी पाया खड्डा खोदला जातो. खंदकाची खोली मातीच्या अतिशीत पातळीपेक्षा कमी आहे.
2. एक उशी 200 मिमीच्या जाडीसह वाळूपासून बनविली जाते. सांडलेली वाळू काळजीपूर्वक रॅम केली जाते आणि 300 मिमी पर्यंत कॉंक्रिटचा थर वर ओतला जातो.
3. काँक्रीट कडक झाल्यानंतर, विहिरीचा तळ स्थापित केला जातो.
4. रिंग माउंट करण्यापूर्वी, सर्व सांधे विशेष सीलेंट आणि मस्तकीने हाताळले जातात.
5. जसजसे तुम्ही हलता तसतसे, पाणी किंवा सीवर पाईप्सच्या आउटपुट / इनपुटसाठी छिद्र पाडले जातात.
6. भोक कापलेल्या ठिकाणी प्रत्येक पाईप आउटलेट रबर सील आणि सीलंटसह सीलबंद केले जाते.
7. प्लंबिंग जोडलेले आहे.
8. शेवटी, वरची अंगठी कव्हर किंवा हॅचसाठी छिद्राने घातली जाते.
9. काम पूर्ण झाल्यानंतर, रिकामी जागा मातीने झाकली जाते आणि संपूर्ण परिमितीभोवती कॉम्पॅक्ट केली जाते.

सीवर मॅनहोलची व्याप्ती

सीवरेजसाठी मॅनहोल्स

सीवर मॅनहोल कव्हर दुहेरी कार्य करते - ते लोकांना भूमिगत गटाराच्या चक्रव्यूहात पडण्यापासून वाचवते आणि खाणीमध्ये कचरा आणि परदेशी वस्तू अडकण्यापासून प्रतिबंधित करते.

मॅनहोलमध्ये प्रवेश बंद करणे आवश्यक असेल तेथे उत्पादने वापरली जातात:

• वादळ गटार;
• घरगुती सांडपाणी;
• इलेक्ट्रिकल केबल;
• टेलिफोन लाइन;
• गॅस पाईप्स;
• मुख्य हीटिंग;
• पाणी पाईप्स.

अपेक्षित लोडवर अवलंबून, सामग्री आणि उघडण्याची पद्धत निवडली जाते. खाजगी क्षेत्रांमध्ये, वापरण्यास सुलभ लॉक स्थापित केले जातात, कारण डिव्हाइस काढले जाण्याची शक्यता कमी आहे. आपल्या स्वतःच्या साइटवर, आपण कमी टिकाऊ सीवर मॅनहोल डिझाइन स्थापित करू शकता, कारण त्यावरील संभाव्य भार लहान असेल.

टिपा

साइटवर पॉलिमर विहिरीच्या स्वयं-असेंबलीसाठी, आपल्याला एका साध्या सूचनांचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे, नंतर आपल्याला जास्त प्रयत्न करावे लागणार नाहीत:

• निवडलेल्या विहिरीच्या आकारासाठी योग्य खड्डा खणणे;
• त्याचा तळ वाळूच्या उशीने समतल करणे आवश्यक आहे;
• यानंतर संरचनेच्या तळाची स्थापना केली जाते;
• सीलेंट किंवा बिटुमिनस मॅस्टिकसह सांध्याच्या उपचारांसह पॉलिमर वाळूच्या रिंग्जची स्थापना - पहिली रिंग खाली रिजसह घातली जाते आणि शेवटच्या बाजूस शंकूसारखे अडॅप्टर ठेवले जाते;
• त्यानंतर, हॅच किंवा कव्हर स्थापित केले आहे.

विहीर स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला रचना सुरक्षित करण्यासाठी मेटल केबलची आवश्यकता असेल. मोसमी जमिनीच्या हालचाली दरम्यान, केबल्सच्या साहाय्याने फाउंडेशनला विहिरीचे अतिरिक्त फास्टनिंग टाकी वर तरंगण्यापासून प्रतिबंधित करेल.

अनेक अतिरिक्त तपशील आहेत, जसे की शिडी (ते विहिरीत त्वरित प्रवेश करण्यासाठी वापरले जातात), कव्हर (ते मलबे आत जाण्यापासून रोखण्यास मदत करतात), एक कचरा कंटेनर (विहिरीच्या आतील बाजूस मोठा मलबा जमा होतो).

हे लक्षात घ्यावे की या डिझाइनचा वापर पाणीपुरवठा विहिरीच्या बांधकामासाठी केला जात नाही. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की पिण्याच्या पाण्याशी पॉलिमरचा थेट संपर्क अस्वीकार्य आहे, कारण त्यात विषारी गुणधर्म आहेत. असे असूनही, वापराची व्याप्ती खूप विस्तृत आहे: सीवर आणि ड्रेनेज सिस्टम, विहीर कॅसॉन बांधकाम आणि बरेच काही.

संप्रेषणासाठी तांत्रिक उद्घाटन विहिरीच्या स्थापनेपूर्वी आणि वस्तुस्थितीनंतर दोन्ही केले जाऊ शकते. हे करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे नियमित मुकुट.

हे नोंद घ्यावे की पॉलिमर विहिरींचे पुनरावलोकन उत्कृष्ट आहेत. वापरकर्ते स्वत: साठी उच्च विश्वसनीयता, टिकाऊपणा, वापरणी सोपी आणि गुणवत्ता लक्षात घेतात. प्रबलित कंक्रीट, कास्ट लोह किंवा इतर अॅनालॉगशी तुलना केल्यास, बरेच लोक पॉलिमरिकला प्राधान्य देतात. सनरूफचा रंग निवडण्याची क्षमता देखील लोकांना आकर्षित करते, कारण गवतामध्ये ते अधिक अदृश्य करणे खूप सोयीचे आहे, जमिनीवर किंवा फरसबंदी स्लॅबवर.

शेवटी, मी हे लक्षात ठेवू इच्छितो की पॉलिमर-वाळूच्या संमिश्र विहिरींचे प्रबलित कंक्रीट आणि इतर सामग्रीपासून बनवलेल्या अॅनालॉग्सपेक्षा बरेच फायदे आहेत. याबद्दल धन्यवाद, ते केवळ खाजगी घरांच्या मालकांमध्येच नव्हे तर बांधकामाच्या विविध क्षेत्रांमध्ये देखील व्यापक झाले आहेत.डिझाइन एक उत्कृष्ट समाधान आणि नेहमीच्या आणि महाग प्रबलित कंक्रीट उत्पादनाचा पर्याय असेल.

फायदे आणि वैशिष्ट्ये

पॉलिमर-वाळू संमिश्र हे नॅनोटेक्नॉलॉजी वापरून मिळवलेले आणि दोन किंवा अधिक घटक असलेले विषम निरंतर सामग्री आहे.

तांत्रिकदृष्ट्या, दोन मुख्य आहेत:

• मजबुतीकरण घटक,
• मॅट्रिक्स.

मॅट्रिक्स उच्च दाब पॉलिमर वापरते.

सोप्या भाषेत, हे पुनर्नवीनीकरण केलेले घरगुती प्लास्टिक आहे (प्लास्टिकच्या बाटल्या आणि स्ट्रेच फिल्मसह).

वाळूचा वापर मजबुतीकरण घटक म्हणून केला जातो.

पॉलिमर-वाळू संमिश्र मुख्य गुणधर्मांपैकी हे आहेत:

• यांत्रिक तणाव वाढलेली शक्ती आणि प्रतिकार.
• पाणी पूर्ण नकार आणि उच्च विरोधी गंज.
• तयार उत्पादनाचे वजन कमी.
• आक्रमक आणि ऍसिड-बेस वातावरणास प्रतिकार.

उणे 60 ते अधिक 60 अंश तापमानात वापरण्याची परवानगी आहे, जे व्यावहारिकदृष्ट्या योग्य आहे, कोणत्याही प्रदेशासाठी (बाह्य सीवरेजच्या सीवर पाईप्सचे इन्सुलेशन).

प्रबलित कंक्रीटच्या विपरीत, पॉलिमरमध्ये सूक्ष्म स्तरावर देखील आर्द्रता शोषली जात नाही, ज्यामुळे शोषलेले पाणी गोठणे आणि उप-शून्य तापमानात संरचनेचा नाश दूर होतो.

तसेच, तापमान बदलांसह पॉलिमरची विस्तारक्षमता फारच कमी असते.

याचा अर्थ संपूर्ण संरचनेची कठोरता आणि भूमिती कोणत्याही प्रतिकूल परिस्थितीत अपरिवर्तित राहील.

सामग्री ज्वलनशील नाही आणि ज्वाला पसरत नाही.

ते विषारी विनाइल क्लोराईड उत्सर्जित करत नाही, ज्यामुळे ते निवासी भागात वापरता येते.

कास्ट लोहा विपरीत, पॉलिमर-वाळूचे बनलेले मॅनहोल संमिश्र, स्पार्क्सची शक्यता पूर्णपणे वगळण्यात आली आहे.

अशा हॅचेस सायलो खड्डे आणि सेप्टिक टाक्यांसाठी अधिक सुरक्षित आहेत, जेथे ज्वलनशील वायू तयार करणे शक्य आहे.

यात क्षय होण्यास उच्च प्रमाणात प्रतिकार आहे, ज्यामुळे पॉलिमर-वाळू उत्पादनांची टिकाऊपणा इतर सामग्रीच्या तुलनेत 1000 पट वाढते.

हे तंत्रज्ञान तुलनेने नवीन आहे, परंतु उत्पादकांच्या मते, सेवा आयुष्य किमान 100 वर्षे असावे.

म्हणून, ते कोणत्याही प्रकारच्या दुरुस्ती आणि बांधकाम कामात वापरले जाऊ शकते - विहिरींसाठी भागांच्या निर्मितीपासून (वाचा ड्रेनेज आणि येथे पहा), घराच्या तळघर वेगळे करणे आणि फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन.

कॉंक्रिट रिंग्जपासून बनवलेल्या विहिरीसाठी कॅसन: फायदे आणि तोटे.

विहिरीवर कॅसॉन स्थापित करण्यापूर्वी, एक भोक खोदला जातो, नंतर तळाचा एक समान आधार बनविला जातो, नंतर प्रबलित कंक्रीट रिंग्ज स्थापित केल्या जातात, रिंगांवर कॉंक्रिटचे आवरण ठेवले जाते आणि एक हॅच या संपूर्ण संरचनेचा मुकुट बनवतो.

फायदे:

स्वस्त

आणि मग तोटे आहेत:

• जड वजन - आपल्याला खड्ड्यात स्थापनेसाठी ट्रक आणि मॅनिपुलेटरची आवश्यकता असेल.
• बिटुमेन (वॉटरप्रूफिंग) सह रिंग्जची अनिवार्य प्रक्रिया - कारण कॉंक्रिटमध्ये सच्छिद्र रचना असते आणि ते स्वतःहून पाणी जाते. वॉटरप्रूफिंग सुकणे आवश्यक आहे, म्हणजे. एका शिफ्टमध्ये कॅसॉन स्थापित करणे शक्य होणार नाही.
• कालांतराने, तापमान चढउतारांच्या प्रभावाखाली कॉंक्रिट रिंग्सच्या कॅसॉनचा वरचा भाग नष्ट होतो.

पॉलिमर विहिरींचे अनुप्रयोग

प्रबलित कंक्रीट विहिरींचा एक मुख्य तोटा म्हणजे बाह्य घटकांना संवेदनशीलता. तापमान चढउतार नष्ट झाले, सर्व प्रथम, रिंग दरम्यान सिमेंट screed, म्हणून, घट्टपणा यापुढे कोणतीही चर्चा नाही.क्रॅकमधून पाणी विहिरीत घुसले आणि शेवटी, खाणीतील रिंग सहजपणे भागू शकतात - खाण नष्ट झाली आणि जीर्णोद्धार करण्यासाठी अतिरिक्त संसाधने आवश्यक होती. परंतु जर पाण्याची विहीर दुरुस्त करणे अद्याप शक्य असेल तर सेसपूल किंवा सेप्टिक टाकी पुनर्संचयित करणे अधिक कठीण होते. ती पूर्णपणे आटली तरी अशा विहिरीत काम करणं अवघड, आणि धोकादायकही!

पॉलिमर विहिरी मोनोलिथिक डिझाइनमध्ये येतात - हे संरचनेची ताकद आणि त्याच्या विश्वसनीय घट्टपणाची हमी देते. सीवर लाइन एकमेकांशी जोडणे हे त्यांचे मुख्य कार्य आहे. परंतु डिझाइन वैशिष्ट्ये आणि बहुमुखीपणा खालील प्रकरणांमध्ये पॉलिमर विहिरी वापरण्याची परवानगी देतात:

• पाण्याच्या पाईप्सवरील महत्त्वाच्या नोड्सचे वर्षभर निरीक्षण आणि देखभाल, अशा नोड्सवरील भागांची आरामदायी दुरुस्ती आणि बदली;
• वेगवेगळ्या स्तरांवर सीवर शाखा स्थापित करण्याची शक्यता, अंतर्गत फरकांमुळे धन्यवाद;
• सीवर वॉटर सिस्टममध्ये प्रवाह दरावर प्रभाव;
• तपासणीच्या उद्देशाने, सांडपाण्याच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण शक्य आहे (उदाहरणार्थ, पर्यवेक्षी आणि पर्यावरण संस्थांसाठी)

सर्वसाधारणपणे, पॉलिथिलीन विहिरींची व्याप्ती त्यांच्या प्रबलित कंक्रीट भागांपेक्षा खूप विस्तृत आहे, म्हणून, मोठी मागणी देखील नैसर्गिक आहे. अशा विहिरींसाठी घालण्याची खोली वेगळी आहे - सांडपाण्याची खोली, मातीचा प्रकार, अतिशीत खोली आणि वाहतूक भार यावर अवलंबून ते विचारात घेतले जाते. बरेच उत्पादक अशा भारांची वैयक्तिक गणना करतात आणि क्षेत्र आणि स्थापनेच्या परिस्थितीची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन ग्राहकांना जवळजवळ अद्वितीय विहीर प्रदान करण्यास तयार असतात.

प्रबलित कंक्रीट आणि पॉलिमर वाळू: कोण जिंकतो?

बर्याच काळापासून, विहिरींच्या निर्मितीसाठी प्रबलित कंक्रीट ही एकमेव सामग्री राहिली. परंतु त्याचे गुणधर्म आदर्शापासून दूर आहेत. पॉलिमर-वाळू कच्च्या मालाच्या समान वैशिष्ट्यांसह त्यांची तुलना करूया.

साइटवर वजन आणि वाहतूक

प्रबलित कंक्रीट सामग्री लक्षणीय वजनात भिन्न आहे. मीटर रिंगमध्ये सुमारे 500 किलो वजन असते, याचा अर्थ असा की बांधकाम साइटवर त्याच्या वाहतुकीसाठी, लोडिंग आणि अनलोडिंग (क्रेन) आणि वाहतूक (ट्रक) दोन्हीसाठी विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत. जरी हे सापडले तरीही, अशी विपुल उपकरणे नेहमी अरुंद बांधकाम जागेत "पिळून" जात नाहीत, विशेषत: शहरात, जिथे जवळपास निवासी इमारती आहेत.

कमी अवजड घटकांमुळे, पॉलिमर विहिरी स्थापित करणे सोपे आहे, कारण मोठ्या आकाराची उपकरणे आणि बर्याच कामगारांची आवश्यकता नाही.

व्यासामध्ये, पॉलिमर वाळूच्या विहिरी 1.1 मीटरपेक्षा जास्त जाड नसतात, त्यामुळे ते कारच्या नियमित ट्रेलरमध्ये सहजपणे बसू शकतात.

यामधून, पॉलिमर-वाळूच्या विहिरी जास्त हलक्या असतात. कोणत्याही स्ट्रक्चरल फ्रॅगमेंटचे वस्तुमान (रिंग, हॅच इ.) 60 किलो पर्यंत असते. क्रेन न वापरता हे वजन दोन व्यक्ती उचलू शकतात. होय, आणि उन्हाळ्यातील रहिवासी कारसाठी सामान्य ट्रेलरसह साइटवर वाहतूक करण्यास सक्षम असेल. आणखी एक प्लसः ते सहजपणे हार्ड-टू-पोच ठिकाणी (उदाहरणार्थ, तळघरात) माउंट केले जाते, कारण साइटचा मालक रिंग गुंडाळू शकतो आणि खाणीत फेकून देऊ शकतो.

एक व्यक्ती घटकांपासून संपूर्ण विहीर एकत्र करू शकते आणि ती जमिनीत बसवू शकते, कारण प्रत्येक घटकाचे वजन 60 किलोपेक्षा जास्त नसते.

घटक जोडण्याची वैशिष्ट्ये आणि सांधे घट्टपणा

प्रबलित काँक्रीटच्या रिंग्जमध्ये, कडा अगदी एकसमान बनवता येत नाहीत, म्हणून, स्थापनेदरम्यान, आपल्याला सांध्याच्या घट्टपणासह खूप फिडल करावे लागेल. आणि तरीही, कालांतराने, ते पाण्याने तसेच भिंतींनी धुऊन जातात. आणि जर विहीर हलत्या जमिनीवर उभी राहिली, जेथे वसंत ऋतूमध्ये भूजल जोरदार प्रवाहित होते, तर रिंग हलू शकतात, सांधे तुटतात.

"ग्रूव्ह-रिज" प्रणालीसह, दोन्ही संरचनात्मक घटक शक्य तितक्या घट्टपणे जोडलेले आहेत, त्यामुळे सिलिकॉनसह स्नेहन वगळता जोडांना अतिरिक्त सीलिंगची आवश्यकता नाही.

पॉलिमर-वाळू घटक "ग्रूव्ह-रिज" प्रणालीनुसार जोडले जातात, ज्यामुळे ते मातीच्या हालचालींना घाबरत नाहीत. असे कनेक्शन पूर्णपणे पाणी जाऊ देत नाही आणि सिलिकॉन सीलेंट किंवा बिटुमेन मॅस्टिकसह विम्यासाठी सर्व खोबणी कोट करणे पुरेसे आहे.

ओलावा प्रतिकार करण्याची क्षमता

ओलावा हा प्रबलित कंक्रीट संरचनांचा मुख्य शत्रू आहे. काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर मोठी छिद्रे असतात आणि हिवाळ्यात, जमिनीतून दंव त्यांच्यात शिरते, विस्तारते आणि मायक्रोक्रॅक्स निर्माण करतात जे दरवर्षी वाढतात.

कणांच्या "सिंटरिंग" तंत्रज्ञानामुळे, पॉलिमर वाळूच्या रिंग्समध्ये फक्त 0.03% पाणी शोषण पातळी असते. विहीर संरचनेत कोणत्याही व्यत्ययाशिवाय (-65˚ ते +160˚С पर्यंत) पाचशेहून अधिक फ्रीझ-थॉ चक्रांचा सामना करण्यास सक्षम आहे.

आक्रमक पदार्थांचा प्रतिकार

मातीच्या पाण्यासह, आक्रमक पदार्थ विहिरीच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करतात, कॉंक्रिटची ​​रचना नष्ट करतात आणि जर विहीर गटार विहीर असेल तर बायोमास विघटन प्रतिक्रिया आतून "बिघडवतील". या प्रक्रिया कमकुवत करण्यासाठी, प्रबलित कंक्रीटच्या रिंगांना विशेष अँटीसेप्टिक्स आणि वॉटरप्रूफिंग मास्टिक्ससह वंगण घातले जाते.

पॉलिमर उत्पादन आक्रमक वातावरणास घाबरत नाही.मिश्रित सामग्री पदार्थांवर प्रतिक्रिया देत नाही, म्हणून ती क्षार, ऍसिड आणि अल्कलीपासून घाबरत नाही आणि अतिरिक्त प्रक्रियेची आवश्यकता नाही.

पाइपलाइनशी जोडणी सुलभ

घरगुती पाणीपुरवठा प्रणालीशी विहीर जोडताना, आपल्याला त्यात छिद्र किंवा छिद्र ड्रिल करावे लागतील. प्रबलित कंक्रीटमध्ये, हे करणे फार कठीण आहे. अनेकदा एक व्यावसायिक साधन आवश्यक आहे.

आपण सामान्य घरगुती साधनांसह पॉलिमर वाळूच्या विहिरींमध्ये पाईप्ससाठी छिद्रे आणि छिद्रे कापू शकता आणि कडांवर कशाचीही प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता नाही.

पॉलिमर रिंगमध्ये, सर्व ओपनिंग घरगुती साधनांसह तयार केले जातात. त्याच वेळी, कापलेल्या तुकड्याच्या कडांना कोणत्याही संयुगेसह वंगण घालणे आवश्यक नाही, कारण प्लास्टिकचा गंज भयंकर नाही.

वॉरंटी कालावधी

प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांसाठी, उत्पादक सुमारे 50 वर्षांची हमी देतात, परंतु हे पॅरामीटर्स केवळ मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्यांशी संबंधित असल्याचे सूचित करतात. त्या. अंगठी नक्कीच तुटणार नाही आणि पातळ होणार नाही. परंतु ते सांध्यांच्या घट्टपणाची हमी देऊ शकत नाहीत, म्हणून सर्वात टिकाऊ फॅक्टरी विहिरी देखील काही वर्षांत गाळू शकतात जर स्थापना अशिक्षितपणे केली गेली असेल.

पॉलिमर वाळू विहिरीसह, अशा घटना वगळल्या जातात. म्हणून, उत्पादक 100 वर्षांपर्यंतची हमी देतात, जरी प्लास्टिक 400 वर्षांहून अधिक काळ निसर्गात विघटित होते आणि कच्च्या मालाचा भाग असलेली वाळू शाश्वत असते.