गॅस सिलेंडर रिड्यूसरच्या पडताळणीचे नियम: अटी, आवश्यकता आणि पडताळणीच्या पद्धती

सामग्री:

प्रेशर गेज ही उपकरणे आहेत जी वायूचा अतिरिक्त दाब मोजण्यासाठी वापरली जातात. धातूच्या पृष्ठभागाच्या ज्वाला उपचारांच्या बाबतीत, हे डिव्हाइस अपरिहार्य आहे, कारण केवळ त्याच्या मदतीने आपण सिलेंडरमध्ये कोणत्या प्रकारचे गॅस दाब राखले जाते याबद्दल माहिती मिळवू शकता.

सिस्टममध्ये आदर्श दाब राखण्यासाठी प्रेशर गेजचा वापर आवश्यक आहे, म्हणून गॅस रिड्यूसर प्रेशर गेजसह सुसज्ज आहेत.उच्च दाब मोजण्यासाठी गॅस रिड्यूसरसाठी प्रेशर गेज आवश्यक असल्याने, त्यात नेहमीच्या प्रकारचे सेन्सिंग घटक नसतात. ही एक तांब्याची नळी आहे, ज्याचे वैशिष्ठ्य हे आहे की त्यात फक्त जास्त अरुंद क्रॉस सेक्शनच नाही तर मोठ्या संख्येने वळणे देखील आहेत, ज्याच्या अक्षाभोवती गीअरबॉक्सवरच दबाव टाकल्यावर ट्यूब फिरते. रूपांतरण कार्याव्यतिरिक्त, कॉपर ट्यूब डँपरचे कार्य बजावते आणि म्हणूनच, तो दबाव गेजचा मुख्य भाग आहे.

गॅसच्या दाबाखाली, ट्यूब सरळ होते, म्हणून, गॅसचा दाब जितका जास्त तितका ट्यूब सरळ होतो. ट्यूब स्वतः बाणाशी जोडलेली आहे, जी आपल्याला ट्यूबची हालचाल बाणामध्ये स्थानांतरित करण्यास अनुमती देते. बाण स्वतःच वास्तविक दाब मूल्य दाखवतो.

प्रेशर गेज एका विशिष्ट दाबासाठी डिझाइन केलेले असल्याने, प्रत्येक गेजमध्ये कमाल स्वीकार्य दाबाशी संबंधित लाल रेषा चिन्ह असते. प्रेशर गेज त्यांच्या मापनाच्या वरच्या मर्यादेपेक्षा जास्त दबाव असलेले लोड करण्यास सक्त मनाई आहे.

स्प्रिंग प्रेशर गेज ऑक्सिजन आणि एसिटिलीन रिड्यूसरवर स्थापित केले जातात. गॅस रीड्यूसरसाठी प्रेशर गेज हे उच्च आणि कार्यरत दाब चेंबर्सशी जोडलेले आहे, कनेक्शन सील करण्यासाठी रेंच, फायबर आणि लेदर गॅस्केट वापरतात.

तपासणीच्या अधीन असलेल्या जहाजांसाठी अनिवार्य आवश्यकता

पुढील सर्वेक्षणासाठी सादर केलेल्या जहाजांसाठी तांत्रिक आवश्यकता संबंधित मार्गदर्शक तत्त्वांद्वारे स्थापित केल्या जातात. प्रोपेन-ब्युटेन सिलेंडर्सच्या बाबतीत, असा दस्तऐवज आरडी 03112194-1094-03 आहे, आणि मिथेन उपकरणांच्या बाबतीत - आरडी 03112194-1095-03. दोन्ही दस्तऐवज 2002 मध्ये रशियन फेडरेशनच्या परिवहन मंत्रालयाने मंजूर केले होते.

विशिष्ट तपासणी बिंदूवर ऑटोमोबाईल सिलेंडर सादर करण्यापूर्वी, स्वतंत्र तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि ते प्रशासकीय कागदपत्रांच्या आवश्यकतांची पूर्तता करते याची खात्री करणे आवश्यक आहे:

• कालबाह्यता तारीख कालबाह्य झाली नाही;
• सिलेंडरच्या बाहेर तेल आणि इतर दूषित पदार्थ स्वच्छ केले जातात;
• जहाजाचा प्रकार आणि त्याची रचना नियामक आवश्यकतांनुसार आहे;
• ऑटोमोबाईल सिलेंडर प्रमाणित भरणे, उपभोग्य आणि डिझाइनद्वारे प्रदान केलेल्या इतर फिटिंगसह सुसज्ज आहे; टी मध्ये आवश्यक प्लग आहेत;
• सिलिंडरमध्ये गॅसचे अवशेष नसतात;
• सर्व वाल्व्ह बंद आहेत.

RD 03112194-1094-03 आणि RD 03112194-1095-03 विविध डिझाईन्सच्या सिलिंडरसाठी भाग आणि फिटिंग्जच्या उपस्थितीची परवानगी देतात, परंतु केवळ विशिष्ट उत्पादनाच्या उत्पादनाच्या कालावधी दरम्यान निर्मात्याने केलेल्या बदलांच्या मर्यादेत.

विशेष सुसज्ज साइटवर गॅस मोटर इंधनाच्या अवशेषांपासून वेसल्स रिकामी केल्या पाहिजेत. नियम सिलिंडरमध्ये अतिरिक्त गॅस प्रेशरच्या उपस्थितीस परवानगी देत ​​​​नाहीत. जास्त दबाव असल्यास, सिलेंडरला तपासणीसाठी परवानगी दिली जात नाही आणि बिनशर्त त्याच्या मालकाकडे परत केली जाते.

सर्वेक्षण करण्यास नकार देण्याचा आधार म्हणजे क्रॅक, जखम, विविध प्रकारचे कवच, हुलच्या बाह्य जनरेटरिक्सवर ओरखडे, स्ट्रक्चरल भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त. तसेच, गहाळ पूर्ण किंवा आंशिक पासपोर्ट डेटा असलेले सिलेंडर चाचणीच्या अधीन नाहीत, नियुक्त प्रमाणन कालावधी कालबाह्य झाला आहे, मानक शेल्फ लाइफ कालबाह्य झाला आहे.

सिलिंडरची तपासणी लेबल्स लागू करण्याच्या नियमांचे पालन करणाऱ्या नियमांचे पालन करण्यासाठी मार्किंगसह केली जाते.ज्या बिंदूने तपासणी केली त्या बिंदूचा ब्रँड, केलेल्या सर्वेक्षणाची तारीख आणि पुढील सर्वेक्षणाची नियोजित तारीख एम्बॉसिंग पद्धतीद्वारे निर्मात्याच्या मार्किंग प्लेटवर लागू केली जाते. मुद्रांक अरबी अंकांमध्ये एका ओळीत लागू केला जातो, ज्याची उंची 8 मिमी पेक्षा कमी नसावी. पुढील तपासणीसाठी नियुक्त केलेली वेळ सिलेंडरच्या बाहेरील जनरेटरिक्सवर पांढर्‍या शिलालेखाद्वारे डुप्लिकेट केली जाऊ शकते, पूर्वी लाल मुलामा चढवणे रंगवलेले होते. याव्यतिरिक्त, सिलेंडरच्या बाह्य जनरेटिक्सवर पांढरी चेतावणी लेबले लागू करणे आवश्यक आहे.

3.3 सिलेंडरच्या बाह्य आणि आतील पृष्ठभागांची तपासणी

3.3.1 बाह्य आणि अंतर्गत तपासणी
सिलेंडरची ताकद कमी करणारे दोष ओळखण्यासाठी पृष्ठभाग केले जातात,
आणि औद्योगिक सुरक्षिततेच्या आवश्यकतांमधील विचलन ओळखणे
03-576 आणि GOST
949.

3.3.2 तपासणी बाह्य आणि अंतर्गत 100% च्या अधीन आहे
पृष्ठभाग, सिलेंडर नेक धागा.

3.3.3 बाह्य पृष्ठभागाची तपासणी करताना
बलून 20 पट वाढीपर्यंत भिंग वापरतात. आकारमानासाठी
आढळलेल्या दोषांपैकी सार्वत्रिक मोजमाप साधने वापरतात -
GOST 166 नुसार कॅलिपर, त्यानुसार कॅलिपर
GOST 162 आणि इतर.

मापन त्रुटी 0.1 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.

आरडी 03-606 च्या आवश्यकतांनुसार तपासणी केली जाते.

3.3.4 अंतर्गत पृष्ठभागाची तपासणी करताना, वापरा
12 V पेक्षा जास्त नसलेल्या व्होल्टेजसह विद्युत दिवा लावणे, ज्यामध्ये घातले जाते
फुगा किंवा एंडोस्कोप.

3.3.5 एक कंटेनर, ज्याच्या पृष्ठभागावर
उघडलेली क्रॅक, बंदिवास, शेल्स, टाकून द्याव्यात.

एक सिलेंडर, ज्याच्या पृष्ठभागावर डेंट्स, धोके,
नाममात्राच्या 10% पेक्षा जास्त खोलीसह गंज नुकसान आणि इतर दोष
भिंत जाडी, टाकून पाहिजे.

प्रकारानुसार भिंत जाडीची नाममात्र मूल्ये
सिलेंडर टेबल 1 GOST शी संबंधित आहेत
949 आणि टेबलमध्ये दिले आहेत.

सिलेंडर, ज्याच्या गळ्यातील धाग्यात अश्रू आहेत, चिप्प आहेत
किंवा परिधान, टाकून द्यावे.

घशातील धागा पोशाख GOST नुसार कॅलिबर्सद्वारे नियंत्रित केला जातो
24998.

त्यानुसार सिलेंडरच्या गळ्याच्या धाग्याची दुरुस्ती करण्याची परवानगी आहे
OJSC RosNITI ने विकसित केलेले तंत्रज्ञान.

3.3.6 सिलेंडरच्या वरच्या गोलाकार भागावर असणे आवश्यक आहे
मध्ये निर्दिष्ट केलेला मुद्रांकित आणि स्पष्टपणे दृश्यमान पासपोर्ट डेटा.

5 लीटर क्षमतेच्या किंवा 5 पेक्षा कमी भिंतीची जाडी असलेल्या सिलेंडरवर
मिमी पासपोर्ट डेटा सिलेंडरला सोल्डर केलेल्या प्लेटवर स्टँप केला जाऊ शकतो, किंवा
पेंट सह लागू.

एक सिलेंडर ज्यामध्ये किमान एक पासपोर्ट नाही
डेटा टाकून द्यावा.

क्षमता	व्यासाचा	सिलेंडरची भिंत जाडी, मिमी, पेक्षा कमी नाही
सिलेंडर, एल	सिलेंडर, भाग, मिमी	कार्बन स्टील	मिश्र धातु स्टील
दबाव, एमपीए
9,8	14,7	19,6	14,7	19,6
0,4	70	1,6	2,2	2,9	1,6	1,9
0,7
1,0	89	1,9	2,8	3,6	1,9	2,5
1,3
2,0
2,0	108	2,4	3,4	4,4	2,4	3,0
3,0
3,0	140	3,1	4,4	5,7	3,1	3,9
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
12,0
20,0	219	5,2	6,8	8,9	5,2	6,0
25,0
32,0
40,0
50,0

3.3.7 घराबाहेर
सिलेंडरची पृष्ठभाग तक्ता 17 पीबी नुसार पेंट करणे आवश्यक आहे
03-576 (परिशिष्ट तक्ता A.1).

3.3.8 सिलेंडरची तपासणी करताना, सेवाक्षमता आणि
गळ्यातील अंगठी आणि शूज बांधण्याची विश्वासार्हता.

3.3.9 सदोष किंवा सैल रिंग चालू असलेले सिलेंडर
फिक्सिंग नंतर पुढील सर्वेक्षणासाठी मान परवानगी आहे
रिंग किंवा बदलणे.

कमकुवत किंवा नवीन रिंग बांधलेले आहेत
हाताने caulking किंवा कंकणाकृती सह मान शेवटची पृष्ठभाग विस्तृत
मंजूर केलेल्या सूचनांनुसार 500 ते 600 kN च्या जोराने प्रेसवर पंच करा
सर्वेक्षण करणार्‍या संस्थेचे प्रमुख. इंडेंटेशनची खोली
सिलेंडरच्या गळ्यातील धातूमध्ये 1 ते 2 मिमी पर्यंत पंच करा.

नेक रिंगचे स्केच अर्जाच्या आकृती B.1 मध्ये दर्शविले आहे.

3.3.10 तिरकस किंवा कमकुवत नोजलसह सिलेंडर
पुढील सर्वेक्षणासाठी शू किंवा सदोष शूजला परवानगी आहे
व्यवस्थापकाने मंजूर केलेल्या सूचनांनुसार बूट बदलल्यानंतर
ऑडिट करणारी संस्था.

सदोष जोडा प्रेसवरील सिलेंडरमधून काढून टाकला जातो किंवा खाली पाडला जातो
स्वतः.

च्या शक्तीसह क्षैतिज प्रेसवर शू नोजल तयार केले जाते
800 ते 1000 kN. च्या तापमानाला शू रिक्त प्रीहीट केले जाते
900 ते 1000 °C.

दोषपूर्ण सिलेंडर किंवा पाईप्समधून शू रिक्त कापला जातो
GOST 8732 नुसार 5.2 ते 8.9 मिमीच्या भिंतीची जाडी असलेल्या 219 मिमी व्यासासह.
वर्कपीसची लांबी 125 + 5 मिमी आहे.

शूज सिलिंडरवर घट्ट बसवणे आवश्यक आहे आणि दरम्यानचे अंतर आहे
शूजचा सपोर्ट प्लेन आणि सिलेंडरचा तळ 10 मिमी पेक्षा कमी नाही. समर्थन शेवटी
बुटाची पृष्ठभाग चौरस बनली पाहिजे.

च्या सापेक्ष शूच्या सपोर्ट प्लेनला स्क्यू करण्याची परवानगी आहे
सिलेंडर बॉडीच्या जनरेटरिक्सचे सामान्य ते बुटाच्या रुंदीवर 7 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

(बदललेली आवृत्ती, रेव्ह. क्र. 1).

3.3.11 शू किंवा गळ्यातील अंगठी दुरुस्त करा
गॅस बाहेर टाकल्यानंतर, वाल्व आणि संबंधित विघटन केल्यानंतरच परवानगी दिली जाते
बाटली काढून टाकणे.

3.3.12 दुरुस्ती न केलेली अंगठी किंवा बूट असलेले सिलेंडर
पुढील तपासणीस परवानगी नाही आणि दुरुस्ती करणे अशक्य असल्यास
मारणे आवश्यक आहे.

प्रेशर गेजच्या कॅलिब्रेशनची वारंवारता

प्रेशर गेज हे एक उपकरण आहे जे उपकरण, टाकी किंवा पाइपलाइनमधील दाब मोजते. अनेक प्रकार आहेत:

• सर्पिल
• पडदा

स्पायरल गेजमध्ये धातूचा सर्पिल असतो जो डायलवरील पॉइंटरशी जोडलेल्या ट्रान्समिशन घटकाद्वारे जोडलेला असतो. दाब जितका जास्त तितका सर्पिल मोकळा होतो आणि बाण सोबत खेचतो. डिव्हाइसच्या स्केलवर दबाव निर्देशकांच्या वाढीमध्ये काय दिसून येते.

डायफ्राम प्रेशर गेज ट्रान्समीटर घटकाशी जोडलेल्या सपाट प्लेटला क्लॅम्प करून रीडिंग देते. जेव्हा दाब लावला जातो, तेव्हा पडदा वाकतो आणि प्रसारित करणारा घटक डायलच्या हातावर दाबतो. त्यामुळे दबाव निर्देशकांमध्ये वाढ होते.

निर्मात्याने घोषित केलेल्या मीटरच्या अचूकतेच्या पॅरामीटर्सचे अनुपालन तपासण्यासाठी आणि डिव्हाइसच्या मेट्रोलॉजिकल सेवाक्षमतेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, ज्याशिवाय GROEI अंतर्गत येणार्‍या भागात दबाव गेज वापरणे अशक्य आहे (एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी मोजमाप), तसेच डिव्हाइस निर्दिष्ट कालावधीसाठी आणि ऑपरेशन सुरक्षित आहे याची खात्री करण्यासाठी, वेळोवेळी मॅनोमीटर पडताळणी करणे आवश्यक आहे. राज्याद्वारे स्थापित केलेले नियम असे सांगतात की, डिव्हाइसची तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि निर्मात्याच्या सूचनांवर अवलंबून, सलोखा कालावधी 12 महिने ते 5 वर्षे आहे.

एका वर्षानंतर डिव्हाइसची नियमित तपासणी सर्वात सामान्य मानली जात होती, परंतु आता उत्पादक उपकरणांची वैशिष्ट्ये सुधारत आहेत, अधिकाधिक वेळा 2 वर्षांच्या सत्यापन कालावधीसह उपकरणे आहेत. हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की प्रेशर गेजची तपासणी आणि पडताळणी उत्पादनाच्या तारखेपासून ठराविक कालावधीनंतर करणे आवश्यक आहे, आणि ते कार्यान्वित केल्याच्या क्षणापासून नाही.

प्रेशर गेजचे सेवा आयुष्य उत्पादकांद्वारे सेट केले जाते, सरासरी ते 8-10 वर्षे असतात. यंत्र वेळेवर तपासण्यासाठी प्रेशर गेज तपासणीचा लॉग ठेवणे आवश्यक आहे.

अग्निशामक प्रणाली चाचणी

गॅस अग्निशामक चाचणीसाठी कार्यक्रम आणि पद्धत खालील नियामक कागदपत्रांद्वारे नियंत्रित केली जाते:

• GOST R 50969-96;
• GOST R 51057-200;
• GOST R 53281-2009.

चाचणी दरम्यान, खालील तपासले जाते:

• गॅसचे प्रमाण आणि सिलेंडर भरण्याची डिग्री;
• गॅस अग्निशामक मिश्रणाच्या पुरवठ्याचा कालावधी;
• कंटेनर मध्ये मिश्रण उर्वरित;
• इग्निशनच्या स्त्रोताच्या निर्मूलनाची प्रभावीता;
• स्टार्ट-अप आणि सोबत कंपनानंतर इंस्टॉलेशनच्या सर्व घटकांची ताकद आणि पूर्णता, रीलोडिंगसाठी संरचनेची तयारी;
• माहिती घटक:
• प्राप्त आणि नियंत्रण यंत्राची गती आठवा;
• केंद्रीय सुरक्षा कन्सोलला नोटीस तयार करणे आणि त्यातील माहिती सामग्रीचे डीकोडिंग;
• लूपवर सर्व कमांड्स सादर करण्याची समयबद्धता.

चाचणी दरम्यान सर्वात जास्त डायनॅमिक भारांच्या अधीन असलेला घटक म्हणजे पाइपलाइन. वाढीव मागणी त्याच्या ताकद आणि विश्वासार्हतेवर ठेवली जाते.

पाईप्स आणि फिटिंग्जची चाचणी खालील नियमांनुसार केली जाते:

• पाइपलाइनच्या सर्व बाह्य भागांची व्हिज्युअल तपासणी;
• सर्व स्प्रे नोजल (शेवटच्या एक वगळता) प्लगने झाकलेले आहेत.
• सिलिंडर किंवा वितरण मॅनिफोल्डमध्ये प्रवेश अवरोधित करा.
• शेवटच्या नोजलद्वारे सिस्टमला पाण्याने भरा आणि ते मफल करा;

गॅस अग्निशामक यंत्रणेचा चाचणी दबाव कामकाजाच्या दाबाच्या 1.25 आहे, तथापि, दबाव चरणांमध्ये सिस्टममध्ये इंजेक्ट केला जातो:

1. 0.05 एमपीए;
2. कामगाराकडून 0.5;
3. ऑपरेटिंग दबाव;
4. कामकाजाचा दबाव 1.25;
5. वाढीच्या कालावधी दरम्यान, 1-3 मिनिटांचे एक्सपोजर केले जाते. यावेळी, प्रेशर गेज वापरुन, गळती सुरू झाली आहे की नाही हे निर्धारित केले जाते;
6. जास्तीत जास्त दबावाखाली, प्रणाली 5 मिनिटांसाठी राखली जाते.
7. चाचणीचे काम पूर्ण झाल्यानंतर, द्रव काढून टाकला जातो आणि पाइपलाइन संकुचित हवेने तीव्रतेने उडवल्या जातात.

परवानगीयोग्य ऑपरेशन कालावधी

FNP ORPD नुसार, सेवा जीवन निर्मात्याद्वारे सेट केले जाते. नियमांच्या परिच्छेद 485 नुसार, जर निर्मात्याच्या तांत्रिक दस्तऐवजीकरणात सिलेंडरच्या सेवा आयुष्यावरील डेटा नसेल, तर सेवा आयुष्य 20 वर्षांवर सेट केले जाते.

सर्वात जास्त मागणी GOST 949-73 नुसार उत्पादित केलेल्या कंटेनरची आहे “P(p) <= 19.6 MPa (200 kgf/sq. cm) वर गॅससाठी लहान आणि मध्यम आकाराच्या स्टील सिलेंडर्स. तपशील (दुरुस्ती क्र. १-५ सह)". कलम 6.2 नुसार. वापराचा वॉरंटी कालावधी - कमिशनिंगच्या तारखेपासून 24 महिने.

GOST 15860-84 नुसार उत्पादित उपकरणे “1.6 MPa पर्यंत दाबासाठी द्रवीभूत हायड्रोकार्बन वायूंसाठी वेल्डेड स्टील सिलेंडर. स्पेसिफिकेशन्स (सुधारणा क्र. 1, 2 सह) ” क्लॉज 9.2 नुसार, वापराचा वॉरंटी कालावधी आहे - वितरण नेटवर्कद्वारे विक्रीच्या तारखेपासून 2 वर्षे आणि 5 महिने, आणि नॉन-मार्केट उपकरणांसाठी - पावतीच्या तारखेपासून वापरकर्त्याद्वारे.

GOST 15860-84 आणि GOST 949-73 नुसार उत्पादित केलेल्या उपकरणांसाठी विकसित केलेल्या तांत्रिक निदान MTO 14-3R-004-2005 आणि MTO 14-3R-001-2002 च्या पद्धतींनुसार, सेवा आयुष्य जास्त नसावे. 40 वर्षे, दर 5 वर्षांनी एकदा परीक्षेच्या अटींच्या अधीन, ज्यानंतर उपकरणे नाकारली जातात.

02/01/2014 पूर्वी वरील GOST नुसार उत्पादित सिलिंडर वापरण्यास मनाई आहे, ज्याचे सेवा आयुष्य 40 वर्षांपेक्षा जास्त आहे.

समानुसार.सीमाशुल्क युनियनच्या तांत्रिक नियमांचे 22 "अति दाबाखाली कार्यरत उपकरणांच्या सुरक्षिततेवर", 02/01/2014 नंतर उत्पादित केलेले सिलेंडर डिव्हाइस पासपोर्टमध्ये निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या अंदाजे सेवा आयुष्यानुसार चालवले जातात.

या सामग्रीमध्ये गॅस सिलेंडरच्या सेवा जीवन आणि स्टोरेज परिस्थितीबद्दल अधिक वाचा.

आम्ही कोणत्याही गुंतागुंतीच्या कायदेशीर समस्या सोडवतो. #घरीच रहा आणि चॅटमध्ये तुमचा प्रश्न आमच्या वकिलाकडे सोडा. त्या मार्गाने ते अधिक सुरक्षित आहे.

प्रश्न विचारा

तांत्रिक परीक्षा - सिलेंडर

सिलिंडरचे तांत्रिक प्रमाणीकरण तपासणीचा समावेश आहे सिलेंडरच्या अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभाग; वस्तुमान आणि क्षमता तपासत आहे; हायड्रॉलिक चाचणी.
 

सिलिंडरचे तांत्रिक प्रमाणीकरण, खाली चर्चा केल्याचा अपवाद वगळता, दर 5 वर्षांनी किमान एकदा भरणे उपक्रम किंवा फिलिंग स्टेशनवर देखील केले जाते. त्याच वेळी, आतील आणि बाह्य पृष्ठभाग तपासले जातात, एक हायड्रॉलिक चाचणी केली जाते आणि सिलेंडरचे वस्तुमान आणि क्षमता तपासली जाते. एसिटिलीन सिलेंडर्सची बाह्य तपासणी, वायवीय चाचणी आणि छिद्रयुक्त वस्तुमान चाचणी केली जाते.
 

सिलिंडरचे तांत्रिक प्रमाणीकरण प्रेशर वेसल्स आणि परिच्छेदांच्या डिझाइन आणि सुरक्षित ऑपरेशनच्या नियमांनुसार केले जाते.
 

सिलिंडरचे तांत्रिक प्रमाणीकरण या नियमांपैकी यूएसएसआर गोस्गोर्टेखनाडझोर आणि IV-B - 165 - IV-B - 172 च्या प्रेशर वेसल्सच्या डिझाइन आणि सुरक्षित ऑपरेशनच्या नियमांनुसार चालते.
 

सिलिंडरचे तांत्रिक प्रमाणीकरण, वर नमूद केल्याप्रमाणे, गॅस वितरण स्टेशन किंवा विशेष बिंदूवर दर 5 वर्षांनी एकदा तयार केले जाते.
 

सिलिंडरचे तांत्रिक प्रमाणीकरण प्रेशर वेसल्सच्या डिझाइन आणि सुरक्षित ऑपरेशनच्या नियमांनुसार चालते.
 

परिणाम सिलिंडरची तांत्रिक तपासणी 100 लिटरपेक्षा जास्त क्षमतेचे सिलिंडर प्रमाणपत्रात प्रविष्ट केले जातात. या प्रकरणात सिलिंडरवर शिक्के लावलेले नाहीत.
 

परिणाम सिलिंडरची तांत्रिक तपासणी सिलिंडरच्या प्रमाणपत्रात यूएन n पेक्षा जास्त क्षमतेची नोंद केली जाते. या प्रकरणात सिलिंडरवर मुद्रांक लावला जात नाही.
 

परिणाम सिलिंडरची तांत्रिक तपासणी सिलिंडरच्या पासपोर्टमध्ये 100 लिटरपेक्षा जास्त क्षमतेसह प्रवेश केला जातो. या प्रकरणात सिलिंडरवर मुद्रांक लावला जात नाही.
 

परिणाम सिलिंडरची तांत्रिक तपासणी 100 लिटरपेक्षा जास्त क्षमतेचे सिलिंडर प्रमाणपत्रांमध्ये प्रविष्ट केले जातात. या प्रकरणात सिलिंडरवर शिक्के लावलेले नाहीत.
 

परिणाम सिलिंडरची तांत्रिक तपासणी सिलिंडरच्या पासपोर्टमध्ये 100 लिटरपेक्षा जास्त क्षमतेसह प्रवेश केला जातो, या प्रकरणात ते सिलेंडरवर शिक्का मारत नाहीत.
 

परिणाम सिलिंडरची तांत्रिक तपासणी सिलिंडरच्या पासपोर्टमध्ये 100 लिटरपेक्षा जास्त क्षमतेसह प्रवेश केला जातो. या प्रकरणात सिलिंडरवर मुद्रांक लावला जात नाही.
 

परिणाम सिलिंडरची तांत्रिक तपासणी 100 लिटरपेक्षा जास्त क्षमतेचे सिलिंडर प्रमाणपत्रात प्रविष्ट केले जातात. या प्रकरणात सिलिंडरवर शिक्के लावलेले नाहीत.
 

परिणाम सिलिंडरची तांत्रिक तपासणी सिलिंडरच्या पासपोर्टमध्ये 100 लिटरपेक्षा जास्त क्षमतेसह प्रवेश केला जातो. या प्रकरणात सिलिंडरवर मुद्रांक लावला जात नाही.
 

परिणाम सिलिंडरची तांत्रिक तपासणी 100 लिटरपेक्षा जास्त क्षमतेचे सिलिंडर प्रमाणपत्रात प्रविष्ट केले जातात. या प्रकरणात सिलिंडरवर शिक्के लावलेले नाहीत.
 

पुढील वापरासाठी अयोग्य

ज्या सिलेंडर्सने मानक सेवा आयुष्य पूर्ण केले आहे, परंतु तांत्रिक परीक्षा उत्तीर्ण केली आहे, ते इंधन भरण्यासाठी का स्वीकारले जाऊ नये?

नियमांच्या परिच्छेद 485 नुसार ..., तांत्रिक चाचणी यशस्वीपणे उत्तीर्ण झालेल्या आणि नियामक कालावधी पूर्ण केलेल्या गॅस वाहिन्याही पुढील वापरासाठी अयोग्य आहेत.

त्याच परिच्छेदात असे नमूद केले आहे की नोव्हेंबर 2014 नंतर यशस्वी पुनर्परीक्षणाची प्रकरणे आढळल्यास, ज्याचे सेवा जीवन कालबाह्य झाले आहे, तर हे निकाल रद्द केले जावेत, कारण नवीन नियमांनुसार. सिलिंडरची त्यांच्या सेवा आयुष्याच्या पलीकडे तपासणी करण्यास मनाई आहे.

एक सामग्री ज्याने त्याचे सामर्थ्य संसाधन वापरले आहे ते कधीही कोसळण्यास सक्षम आहे.

हे सर्व उपाय आणि अधिक कठोर नियमांचे उद्दीष्ट गॅस कंटेनरच्या ऑपरेशनची सुरक्षा वाढवणे आहे ज्यामध्ये सामग्री दबावाखाली आहे.

हे शेवटच्या जीवनातील सिलिंडरचा वाढता वापर आणि परिणामी, अपघातांच्या घटनांमुळे आहे.

या नियमांच्या आवश्यकतांना विरोध करणे ... म्हणजे केवळ तुमचे आरोग्य आणि जीवनच नव्हे तर इतर लोकांचे जीवन देखील धोक्यात आणणे, जे केवळ अवास्तवच नाही तर गुन्हेगारी देखील आहे.

गॅस सिलिंडरने कोणत्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत, त्यांचा योग्य वापर कसा करायचा, परीक्षा काय आहे आणि गॅस फिलिंग स्टेशनवर सिलिंडर कोणत्या प्रक्रियेतून जातात? व्हिडिओमध्ये याबद्दल:

तुमच्या प्रश्नाचे उत्तर सापडले नाही? तुमची विशिष्ट समस्या कशी सोडवायची ते शोधा - आत्ताच कॉल करा:

संकुचित आणि द्रवीभूत वायूंच्या साठवण आणि वाहतुकीसाठी, धातू किंवा मिश्रित पदार्थांपासून बनविलेले कंटेनर वापरले जातात. या जहाजांची रचना या वस्तुस्थितीसाठी केली गेली आहे की त्यामध्ये गॅस एका विशिष्ट दाबाखाली साठवला जाईल.तर, GOST 15860-84 निर्धारित करते की प्रोपेन टाकीमध्ये ऑपरेटिंग दबाव 1.6 MPa पेक्षा जास्त नसावा. 5 MPa च्या उच्च दाबासाठी डिझाइन केलेले कंटेनर देखील आहेत. गॅस स्टोरेजसाठी वापरल्या जाणार्‍या सर्व कंटेनरची चाचणी आणि वेळोवेळी सर्वेक्षण करणे आवश्यक आहे.

गॅस सिलेंडर तपासत आहे

गॅस सिलेंडरची तपासणी ही एक घटना आहे जी त्याच्या मालकासाठी सर्व प्रथम आवश्यक आहे. प्रमाणन हे सुनिश्चित करू शकते की सिलेंडर ऑपरेट करण्यासाठी सुरक्षित आहे आणि त्याचा हेतूसाठी वापर केला जाऊ शकतो, अन्यथा ते वापरण्याची परवानगी नाही. एकच सर्वेक्षण प्रक्रिया आहे, ज्या दरम्यान सिलेंडरच्या पृष्ठभागाचे नुकसान शोधण्यासाठी तपासणी केली जाते.

क्रेनची स्थिती, GOST च्या आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी मार्किंग आणि कलरिंगची गुणवत्ता तपासणी करा. याव्यतिरिक्त, प्रमाणन प्रक्रियेदरम्यान, गॅस स्टोरेज टाक्यांच्या हायड्रॉलिक चाचण्या केल्या जातात. केलेल्या तपासणी आणि चाचण्यांचे निकाल पासपोर्टमध्ये रेकॉर्ड केले जातात जे उत्पादनाच्या संपूर्ण ऑपरेशनमध्ये सोबत असतात.

अशा उपाययोजना केल्याशिवाय, गॅसच्या साठवण आणि वाहतुकीसाठी कंटेनरचे इंधन भरणे आणि ऑपरेशन करणे अस्वीकार्य आहे. सिलिंडरची तपासणी आणि त्यावर निष्कर्ष जारी करणे केवळ अशा संस्थेद्वारे केले जाऊ शकते ज्याकडे संबंधित राज्य पर्यवेक्षी प्राधिकरणांकडून सर्व आवश्यक परवानग्या आणि अधिकार आहेत.

वायू साठविण्यासाठी जहाजे दर काही वर्षांनी एकदा प्रमाणित करणे आवश्यक आहे. कालावधी अनेक पॅरामीटर्सवर अवलंबून असतो - सामग्रीवर, उदाहरणार्थ, जर सिलेंडर मिश्र धातु किंवा कार्बन स्टीलचे बनलेले असतील तर त्यांना दर पाच वर्षांनी एकदा या प्रक्रियेतून जाणे पुरेसे आहे.एलपीजीचा भाग म्हणून कारवर बसवलेले सिलिंडर तीन किंवा पाच वर्षांत प्रमाणित केले जाणे आवश्यक आहे.

सिलिंडर, जे स्थिर स्थितीत कार्य करतात आणि अक्रिय वायूंच्या संचयनासाठी असतात, दर दहा वर्षांनी एकदा आवश्यक परीक्षा घेतात.

नियुक्त केलेल्या तपासणी कालावधीचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे. हे सर्व सुरक्षिततेबद्दल आहे. जर कंटेनर प्रोपेन, ऍसिटिलीन किंवा इतर स्फोटक वायूच्या साठवण आणि वाहतुकीसाठी बनविलेले असतील तर, सिलेंडरच्या बाह्य पृष्ठभागावरील कोणत्याही दोषामुळे अपूरणीय परिणाम होऊ शकतात.

गॅस स्टोरेज टाकीच्या कार्यक्षमतेबद्दल शंका निर्माण होताच, ते अभिसरणातून काढून घेणे आणि नवीन खरेदी करणे किंवा भाड्याने घेणे आवश्यक आहे.

प्रेशर गेज वापरण्यास मनाई आहे अशी प्रकरणे.

प्रेशर गेजमध्ये सील किंवा ब्रँड नसल्यास, कॅलिब्रेशन कालावधी संपला आहे किंवा गियर पॉइंटर चालू केल्यावर परवानगीयोग्य त्रुटीच्या अर्ध्याहून अधिक त्रुटीने प्रारंभिक चिन्हावर परत येत नाही, तर असा दबाव वापरण्यास मनाई आहे. गेज

याव्यतिरिक्त, ज्यामध्ये काच तुटलेली आहे किंवा योग्य वाचनांवर परिणाम करू शकणारे इतर नुकसान आहे अशा साधनाचा वापर करण्यास परवानगी नाही.

शेवटी, आम्ही लक्षात घेतो की एक सेवायोग्य प्रेशर गेज गॅस वेल्डिंग उपकरणांसह काम करण्याच्या सुरक्षिततेची हमी म्हणून काम करू शकते.

मेट्रिक मीटर वापरून मोजमाप साधने आणि साधने नियंत्रण आवश्यक आहे. प्रेशर गेज जे द्रव आणि वायूंच्या दाबाचे विश्लेषण करतात ते हीटिंग बॉयलर, गॅस सिलिंडरवर स्थापित केले जातात आणि उत्पादन युनिट्सवर वापरले जातात. डिव्हाइसचे योग्य वाचन मिळविण्यासाठी आणि एंटरप्राइझच्या कर्मचार्‍यांचे संरक्षण करण्यासाठी, प्रेशर गेजचे नियतकालिक कॅलिब्रेशन केले पाहिजे.

डिझाइन आणि प्रकार

प्रोपेन (CH3)2CH2 हा उच्च उष्मांक मूल्य असलेला नैसर्गिक वायू आहे: 25°C वर, त्याचे उष्मांक मूल्य 120 kcal/kg पेक्षा जास्त आहे.

त्याच वेळी, हे विशेष सावधगिरीने वापरले पाहिजे, कारण प्रोपेन गंधहीन आहे, परंतु हवेमध्ये केवळ 2.1% च्या एकाग्रतेतही ते स्फोटक आहे.

हे विशेषतः महत्वाचे आहे की, हवेपेक्षा हलके असणे (प्रोपेनची घनता फक्त 0.5 ग्रॅम / सेमी 3 आहे), प्रोपेन वाढतो आणि म्हणूनच, तुलनेने कमी एकाग्रतेमध्ये देखील, मानवी आरोग्यासाठी धोका आहे.

प्रोपेन रिड्यूसरने दोन कार्ये करणे आवश्यक आहे - कोणतेही डिव्हाइस कनेक्ट केलेले असताना कठोरपणे परिभाषित दबाव पातळी प्रदान करणे आणि पुढील ऑपरेशन दरम्यान अशा दबाव मूल्यांच्या स्थिरतेची हमी देणे. बहुतेकदा, गॅस वेल्डिंग मशीन, गॅस हीटर्स, हीट गन आणि इतर प्रकारचे हीटिंग उपकरणे अशा उपकरणे म्हणून वापरली जातात. द्रवीभूत इंधनावर चालणाऱ्या कारच्या प्रोपेन सिलेंडरसाठीही हा वायू वापरला जातो.

प्रोपेन रिड्यूसरचे दोन प्रकार आहेत - एक- आणि दोन-चेंबर. नंतरचे कमी वारंवार वापरले जातात, कारण ते त्यांच्या डिझाइनमध्ये अधिक क्लिष्ट आहेत आणि त्यांची विशिष्ट क्षमता - दोन चेंबर्समधील गॅसचा दाब सातत्याने कमी करण्याची - प्रॅक्टिसमध्ये केवळ दबाव थेंबांच्या परवानगी पातळीच्या वाढीव आवश्यकतांसह वापरली जाते. BPO 5-3, BPO5-4, SPO-6, इत्यादी गिअरबॉक्सेसचे सामान्य मॉडेल मानले जातात. चिन्हातील दुसरा अंक नाममात्र दाब, MPa दर्शवतो, ज्यावर सुरक्षा उपकरण ट्रिगर केले जाते.

संरचनात्मकदृष्ट्या, BPO-5 प्रकाराच्या (बलून प्रोपेन सिंगल-चेंबर) सिंगल-चेंबर प्रोपेन रेड्यूसरमध्ये खालील घटक आणि भाग असतात:

1. कॉर्प्स.
2. ढकलणारा
3. वाल्व सीट.
4. वसंत ऋतु कमी करणे.
5. पडदा
6. झडप कमी करणे.
7. निप्पल कनेक्ट करणे.
8. इनलेट फिटिंग.
9. वसंत ऋतु सेट करणे.
10. जाळी फिल्टर.
11. दाब मोजण्याचे यंत्र.
12. स्क्रू समायोजित करणे.

प्रोपेन रिड्यूसरची मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत:

• गॅस व्हॉल्यूम प्रति युनिट वेळेनुसार जास्तीत जास्त थ्रूपुट, किलो / ता (अक्षर संक्षेपानंतर लगेचच स्थित असलेल्या संख्येसह चिन्हांकित; उदाहरणार्थ, बीपीओ-5 प्रकाराचा प्रोपेन रेड्यूसर 5 किलोपेक्षा जास्त प्रोपेन पास करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे प्रती तास);
• जास्तीत जास्त इनलेट गॅस प्रेशर, MPa. डिव्हाइसच्या आकारानुसार, ते 0.3 ते 2.5 एमपीए पर्यंत असू शकते;
• जास्तीत जास्त आउटपुट दबाव; बहुतेक डिझाईन्समध्ये, ते 0.3 MPa आहे, आणि गॅस वापरणार्‍या युनिटसाठी समान निर्देशकाशी जुळवून घेतले आहे.

सर्व उत्पादित प्रोपेन रिड्यूसरने GOST 13861 च्या आवश्यकतांचे पूर्णपणे पालन केले पाहिजे.

सिलेंडरचा दाब

क्रिमिंग ही ऑटोमोबाईल एचबीओ सिलेंडरची ताकद आणि घट्टपणासाठी चाचणी करण्याची प्रक्रिया आहे.

पडताळणी कशी केली जाते?

हायड्रोलिक (पाणी) आणि वायवीय (हवा) चाचण्या केल्या जातात:

हायड्रोलिक: सर्व हवा पात्रातून काढून टाकली जाते आणि पाण्याने भरली जाते;

दबावाखाली, एक गळती चाचणी केली जाते, ज्यानंतर सिलेंडर काढून टाकला जातो (कोरडे);

वायवीय: भांडे पाण्याने कंटेनरमध्ये बुडविले जाते आणि संकुचित हवा किंवा अक्रिय वायूने ​​चाचणी केली जाते (पीबी 03-576-03 नुसार, एका प्रक्रियेला दुसर्‍या प्रक्रियेसह बदलण्याची परवानगी आहे).

सार समान आहे - घट्टपणा तपासणे.

दाब चाचणी यशस्वीरित्या उत्तीर्ण झाल्यानंतर, ऑटोमोबाईल सिलिंडर वापरासाठी योग्य मानले जाते आणि पडताळणीसाठी (प्रमाणीकरण आणि ब्रँडिंग) हस्तांतरित केले जाते.

सिलेंडर पडताळणी

गॅस सिलेंडरची पडताळणी (प्रोपेन आणि मिथेन) सुरक्षा आवश्यकतांसह गॅस सिलेंडरच्या पूर्ण अनुपालनाची पुष्टी करते.

सिलिंडरच्या सर्व तपासण्या केल्यानंतर, त्याचे प्रमाणीकरण केले जाते: एचबीओ सिस्टममध्ये सिलेंडरच्या प्रवेशासाठी आणि पुढील ऑपरेशनसाठी परवानग्याचे दस्तऐवजीकरण.

क्लायंटला दिले आहे:

वाहनावर स्थापित गॅस-बलून उपकरणांच्या नियतकालिक चाचण्यांच्या कामगिरीचे प्रमाणपत्र (फॉर्म 2 बी);

वाहनाच्या पुढील पुनर्परीक्षेच्या तारखेच्या पासपोर्टमध्ये चिन्हांकित करा;

कारच्या गॅस सिलेंडरची पडताळणी कागदपत्रे सूचित करतात की जहाज बाह्य आणि अंतर्गत तपासणी आणि हायड्रॉलिक (वायवीय) चाचण्यांच्या अधीन होते आणि कारच्या HBO प्रणालीमध्ये पुढील कामासाठी योग्य असल्याचे आढळले.

सिलेंडर पडताळणीचे निकाल, म्हणजे फॉर्म 2B मधील प्रमाणपत्र, तुमच्यासोबत असणे आवश्यक आहे. हे तीन प्रकरणांमध्ये सादरीकरणासाठी आवश्यक असू शकते: वाहतूक पोलिस निरीक्षकांच्या विनंतीनुसार, वाहन देखभाल (TO) करत असताना आणि निदान कार्ड प्राप्त करताना, तसेच काही गॅस स्टेशनवर (ज्याला इंधन भरताना सिलेंडर सत्यापन प्रमाणपत्रे आवश्यक असतात).

सर्वेक्षणाची किंमत आणि सिलिंडरचे प्रमाणपत्र

कामाची किंमत प्रमाणन दरम्यान ओळखल्या गेलेल्या HBO सिलेंडरच्या स्थितीवर अवलंबून असते (त्याला गंज, प्राइमिंग, पेंटिंग इत्यादीपासून साफसफाईची आवश्यकता आहे का) आणि अतिरिक्त काम आवश्यक आहे की नाही (काढणे-स्थापना किंवा ते विघटित आणि तयार, घाण फॉर्म पासून साफ).

1 सिलिंडरची तपासणी, पुनर्प्रमाणन, दबाव चाचणी आणि पडताळणीचा खर्च (उघडून न टाकता), त्याची पडताळणी (2a, 2b): अंमलबजावणी आणि कागदपत्रे जारी करणे यासह:

जर सिलेंडरला गंज असेल (वाहिनीच्या एकूण पृष्ठभागाच्या 10% पेक्षा जास्त नसेल), तर किंमत सूचीनुसार, दबाव चाचणीपूर्वी अतिरिक्त पेंटिंगचे काम केले जाते:

साफसफाई + तयारी + प्राइमिंग + पेंटिंग + तांत्रिक शिलालेखाचा वापर (पुनर्स्थापना)
3 000 घासणे	50l बाटली (व्यास 300, L पर्यंत 1000 मिमी)
5 000 घासणे	व्यास 360, एल 1300 मिमी साठी
7 000 घासणे	व्यास 400 - 500, एल 1000 मिमी

पूर्ण होण्याची वेळ - 2 दिवस.

जसे आपण पाहू शकता, गॅस उपकरणांसह कामाची व्याप्ती लक्षात घेता, सर्व प्रक्रियेच्या किंमती खूप स्वस्त आहेत. तुम्ही तुमच्या कारमध्ये ठेवलेल्या सिलेंडरच्या सुरक्षेसाठी ही छोटी किंमत आहे.

गॅस सिलेंडर वाल्व दुरुस्ती

गॅस वाल्वचे मुख्य दोष

खरं तर, गॅस वाल्वची रचना अवघड नाही आणि त्यात खंडित करण्यासारखे काही विशेष नाही. परंतु असे असले तरी, अनेक कारणांमुळे, ते एकतर गॅस उत्तीर्ण होऊ शकते किंवा पूर्णपणे अयशस्वी होऊ शकते. तो तुटण्याचे एक कारण म्हणजे कर्मचाऱ्यांची बेफिकीर वृत्ती. उदाहरणार्थ, उघडताना किंवा बंद करताना जास्त शक्ती लागू करणे. हे एकतर धागा काढू शकते किंवा स्टेम तुटू शकते.

याव्यतिरिक्त, रेग्युलेटरमध्ये प्रवेश करणारे परदेशी कण त्यांना वाल्व पूर्णपणे बंद करण्यापासून प्रतिबंधित करू शकतात आणि यामुळे अपरिहार्यपणे गॅस गळती होईल. कोणत्याही परिस्थितीत, शरीरात किंवा गॅस वाल्वच्या यंत्रणेतील दोषांच्या अगदी कमी संशयावर, सिलिंडर कामाच्या ठिकाणी किंवा सुविधांच्या आवारातून काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि दुरुस्तीसाठी पाठवले पाहिजे.

होय, यात काही शंका नाही, गॅस व्हॉल्व्ह सिलिंडरमधून काढला जाऊ शकतो आणि स्वतः तपासणी केली जाऊ शकते आणि आवश्यक असल्यास, शुद्ध किंवा दुरुस्ती केली जाऊ शकते, परंतु आपण हे विसरू नये की गॅस सिलिंडरच्या कोणत्याही कामात संभाव्य धोका असतो.म्हणूनच कारागीर परिस्थितीमध्ये स्वतंत्रपणे गॅस वाल्व्ह नष्ट करण्यावर कठोर बंदी आहे. जर गॅस वाल्वची दुरुस्ती कार्यशाळेत हस्तांतरित करण्याची अगदी लहान संधी असेल तर तसे करणे चांगले आहे.

प्रेशर गेजचे कॅलिब्रेशन: अटी, पद्धत, नियम

कॉम्प्रेस्ड एअर इंजेक्शन सिस्टममध्ये विविध मापन यंत्रे स्थापित केली जाऊ शकतात; दाब गेज मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. इतर अनेक उपकरणांप्रमाणे, यालाही वेळोवेळी देखभाल करावी लागते. केवळ या प्रकरणात, आपण खात्री बाळगू शकता की ते दीर्घ कालावधीसाठी टिकेल आणि प्राप्त केलेले वाचन अचूक असेल. प्रेशर गेज सत्यापन प्रक्रियेच्या सर्व वैशिष्ट्यांचा अधिक तपशीलवार विचार करा.

प्रेशर गेजचे कॅलिब्रेशन: नियम

प्रेशर गेज केवळ मूलभूत नियम आणि शिफारसी लक्षात घेऊन तपासले पाहिजेत, कारण केलेल्या चुका उत्पादनाची अचूकता कमी करू शकतात. मूलभूत नियम खालीलप्रमाणे आहेत:

1. प्रथम, यंत्रणेची स्थिती निर्धारित करण्यासाठी दबाव गेजची तपासणी केली जाते. डिव्हाइसचे नुकसान हे सूचित करू शकते की सत्यापन अजिबात योग्य नाही. काही दोष दूर केले जाऊ शकतात, उदाहरणार्थ, संरक्षक काच बदलून, हे सर्व विशिष्ट दबाव गेज मॉडेलच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते.
2. ऑपरेशनसाठी सर्वात अंदाजे परिस्थिती तयार केली जाते. हवेतील आर्द्रता, वातावरणाचा दाब आणि खोलीचे तापमान यांचे एक उदाहरण आहे.
3. चाचणीच्या सुरूवातीस, पॉइंटर शून्य असणे आवश्यक आहे. हे मोजमापाच्या वेळी त्रुटीची शक्यता काढून टाकते.

बाण शून्यावर सेट करणे शक्य नसल्यास, डिव्हाइस विशेष बोल्ट वापरून समायोजित केले जाते.

प्रेशर गेजच्या पडताळणीच्या अटी

लक्ष डेडलाइनवर आहे.कॅलिब्रेशनचा उद्देश रीडिंगची अचूकता सुधारणे हा आहे. वैशिष्ट्यांपैकी आम्ही खालील मुद्दे लक्षात घेतो:

जर डिव्हाइस बेजबाबदार यंत्रणेचा एक घटक म्हणून स्थापित केले असेल तरच प्रश्नातील प्रक्रिया स्वतंत्रपणे पार पाडणे शक्य आहे.

मला गेज कॅलिब्रेट करण्याची गरज आहे का?

नाममात्र दाब निश्चित करण्यासाठी डिव्हाइसची प्राथमिक पडताळणी केली जाते. भविष्यात, नियंत्रण आपल्याला अचूकता कमी करण्याची शक्यता वगळण्याची परवानगी देते.

त्याच्या अपयशाची शक्यता वगळण्यासाठी दबाव गेजचे नियतकालिक कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे.

प्रेशर गेजचा वापर केल्याशिवाय काही यंत्रणा चालवता येत नाहीत.

आपण वेळेत प्रक्रिया पार पाडली नाही तर, आपल्याला खालील समस्या येऊ शकतात:

1. मापन त्रुटी. काही प्रकरणांमध्ये, एक लहान त्रुटी कंप्रेसरची कार्यक्षमता कमी करत नाही, इतरांमध्ये, दाब अचूकता महत्वाची आहे.
2. प्रेशर गेजचे सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी झाले आहे. दीर्घकालीन ऑपरेशन दरम्यान यंत्रणेचे काही नुकसान जलद पोशाख होऊ शकते. उच्च-परिशुद्धता मॅनोमीटरची किंमत खूप जास्त आहे.
3. माध्यमाची गळती होण्याची शक्यता आहे, ज्यामुळे सिस्टममध्ये दबाव कमी होईल.

शेवटी, आम्ही लक्षात घेतो की कंप्रेसर मोजण्याचे साधन कॅलिब्रेट करणे आवश्यक असल्यास, आपण असे कार्य स्वतः करू शकता. हे करण्यासाठी, आपण एका विशेष स्टोअरमध्ये एक विशेष डिव्हाइस खरेदी करू शकता. इतर यंत्रणा, ज्या उच्च आवश्यकतांच्या अधीन आहेत, केवळ तज्ञाद्वारे तपासल्या पाहिजेत. प्रक्रियेनंतर, एक भरणे ठेवले पाहिजे.

, कृपया मजकूराचा तुकडा निवडा आणि Ctrl+Enter दाबा.

सेवस्तोपोलमध्ये गॅस अलार्म तपासत आहे

CJSC "YUSTIR" सध्याच्या पडताळणी पद्धतींनुसार, सुविधा आणि विशेष प्रयोगशाळेत गॅस अलार्मची पडताळणी करते.

गॅस अलार्म गॅस लीक टाळण्यासाठी डिझाइन केले आहेत: प्रोपेन मिथेन, कार्बन मोनोऑक्साइड इ., ते बॉयलर रूम आणि हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंगमध्ये स्थापित केले जातात. नियमानुसार, सिग्नलिंग उपकरणे वर्षातून एकदा कॅलिब्रेट केली जातात (मॉडेलवर अवलंबून, कॅलिब्रेशन मध्यांतर भिन्न असू शकते).

पडताळणीचा उद्देश व्हेरिफिकेशन गॅस मिक्स्चर (CGM) वापरून स्फोटक एकाग्रतेपर्यंत अनुकरण करून दोषपूर्ण गॅस दूषित डिटेक्टर ओळखणे हा आहे.

साइटवर पडताळणी - ऑपरेशनच्या ठिकाणी गॅस अलार्म कॅलिब्रेट करण्यासाठी, चाचणी-गॅस मिश्रणाचा वापर करून समायोजित आणि कॅलिब्रेट करण्यासाठी आमचे विशेषज्ञ आवश्यक उपकरणांसह साइटवर जाण्यास तयार आहेत.

प्रयोगशाळेत पडताळणी

आमची कंपनी सुसज्ज प्रयोगशाळेत समायोजन आणि दुरुस्ती करते, घरगुती आणि आयात केलेल्या गॅस प्रदूषण अलार्मच्या दुरुस्तीसाठी सुटे भागांची विस्तृत श्रेणी आहे.

प्रयोगशाळा पडताळणी प्रक्रियेच्या सर्व आवश्यकतांचे पालन करते, जी गॅस डिटेक्टर सेट करताना आणि कॅलिब्रेट करताना आणि कॅलिब्रेट करताना अत्यंत महत्त्वाची असते. आवश्यक असल्यास, संस्थेकडे सत्यापित गॅस अलार्मचा मोठा एक्सचेंज फंड आहे, जो डिव्हाइसच्या नंतरच्या दुरुस्तीसाठी प्रयोगशाळेत वितरणास अनुमती देतो.

गॅस विश्लेषकांची पडताळणी ग्राहकाच्या साइटवर स्थापना साइटवर केली जाते. कार्बन मोनोऑक्साइड आणि मिथेन (गॅस सेन्सर्सची पडताळणी) साठी गॅस डिटेक्टरची पडताळणी वर्षातून एकदा केली पाहिजे.

CJSC "YUSTIR" गॅस अलार्मची पडताळणी, कॅलिब्रेशन आणि दुरुस्तीच्या संस्थेवर कामांचे एक जटिल कार्य करते.गॅस डिटेक्टरची पडताळणी स्थापित नमुन्याच्या पडताळणीची प्रमाणपत्रे जारी करून केली जाते. किंमतीमध्ये गॅस अलार्म तपासण्यासाठी रोबोट पार पाडण्याचे संपूर्ण चक्र समाविष्ट आहे.

विषयावरील निष्कर्ष आणि उपयुक्त व्हिडिओ

सिलिंडर खरेदी करताना कोणत्या गोष्टींकडे लक्ष द्यावे:

स्व-दुरुस्तीसाठी शिफारसी:

केवळ सेवायोग्य गॅस उपकरणे घरमालकांचे आराम आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करू शकतात

नियमित तपासणी हा नागरिकांना अपघाती अपघातापासून वाचवण्याचा आणखी एक मार्ग आहे, म्हणून गॅस सेवेच्या आवश्यकतांकडे लक्ष आणि जबाबदारीने वागले पाहिजे.

गॅस रिड्यूसरच्या बाबतीत, वर्षातून एकदा, प्रेशर गेज तपासण्यासाठी तज्ञांना आमंत्रित करा आणि आवश्यक असल्यास, उपकरणे बदला किंवा दुरुस्त करा.

आपण चर्चेत भाग घेऊ शकता, सामग्रीवर जाऊ शकता, आपला अनुभव सामायिक करू शकता किंवा आमच्या तज्ञांना स्वारस्य असलेले प्रश्न विचारू शकता - संपर्क ब्लॉक लेखाच्या खाली स्थित आहे.