आपल्या स्वत: च्या हातांनी इंधन ब्रिकेटसाठी प्रेस कसे बनवायचे

नाण्याची आर्थिक बाजू

1 टन इंधन ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी, आपल्याला सुमारे 2 टन लाकूड कचरा किंवा 1.5 टन पेंढा घेणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, विजेचा वापर अंदाजे 100 kWh / t आहे.

या गरम उत्पादनाचे उष्मांक मूल्य 19 MJ/kg आहे, जे सामान्य सरपण (फक्त 10 MJ/kg) पेक्षा खूप जास्त आहे.

उपकरणांच्या योग्य निवडीसह, उत्पादनांचे उत्पादन आणि संचयन, तंत्रज्ञान सुमारे 2 वर्षांमध्ये पैसे देते.

माझा लेख वाचल्यानंतर, आपण स्वत: साठी काय चांगले आहे हे ठरवू शकता: अनावश्यक कच्च्या मालापासून गरम सामग्री बनवणे, वेळ आणि पैसा वाचवणे किंवा लाकडासह गरम करणे सुरू ठेवणे. खरंच, ब्रिकेट वापरताना, दैनंदिन जीवनात अनावश्यक कचऱ्याची विल्हेवाट लावणे आणि उन्हाळ्यात घर किंवा पर्यावरणास अनुकूल इंधन ब्रिकेटसह स्नानगृह गरम करणे शक्य आहे. जर तुम्हाला तुमचे स्वतःचे गोळ्यांचे उत्पादन आयोजित करायचे असेल, तर तुम्हाला फक्त तांत्रिक साखळीच्या संघटनेबद्दल माहितीची आवश्यकता असेल आणि माझे नवीन पुस्तक "गोळ्यांच्या उत्पादनाचे नियोजन करताना उपकरण उत्पादकांच्या ठराविक चुका" तुम्हाला यामध्ये मदत करेल.

उत्पादन आणि विधानसभा सूचना

प्रेसच्या निर्मितीमध्ये ऑपरेशन्सचा क्रम खालीलप्रमाणे आहे:

1. चॅनेलमधून डिव्हाइसचा पाया वेल्ड करणे आवश्यक आहे.
2. कोपऱ्यातून आम्ही 1.5 मीटर लांब 4 रॅक बनवतो. ते अनुलंब आणि समान पिचसह वेल्डेड केले जातात.
3. पुढे, पाईप किंवा टिनच्या शीटमधून ड्रम तयार करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये कच्चा माल मिसळला जाईल. तुमच्याकडे तुटलेली वॉशिंग मशीन, ड्रम तसेच बियरिंग्ज असतील तर तुम्ही ते त्यातून काढू शकता.
4. ड्रम रॅकशी संलग्न असणे आवश्यक आहे. शक्य असल्यास, ते इलेक्ट्रिक मोटरसह सुसज्ज असले पाहिजे. जर मोटार खूप हाय-स्पीड असेल आणि केवळ पुलीच्या व्यासांमधील फरकामुळे ड्रम रोटेशनचा वेग कमी करणे शक्य नसेल, तर गिअरबॉक्स वापरावा.
5. ड्रमच्या खाली, एक ट्रे निश्चित करणे आवश्यक आहे ज्याद्वारे तयार केलेली सामग्री मॅट्रिक्समध्ये दिली जाईल.
6. मॅट्रिक्ससाठी रिक्त म्हणून वापरल्या जाणार्‍या पाईपच्या भिंतींमध्ये, 3-5 मिमी व्यासासह अनेक छिद्रे करणे आवश्यक आहे. ते समान प्रमाणात वितरीत केले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून ब्रिकेटच्या संपूर्ण व्हॉल्यूममध्ये हवा आणि पाणी पिळून काढले जातील.
7. खालीपासून मॅट्रिक्सवर फ्लॅंज वेल्डेड करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये काढता येण्याजोगा तळ खराब केला जाईल. हा तळ स्टीलच्या शीटमधून डिस्कच्या रूपात लग्ससह कापला जातो.
8. मॅट्रिक्स लोडिंग ट्रेच्या खाली बेसवर वेल्डेड किंवा स्क्रू केले जाते.
9. आम्ही स्टीलच्या शीटमधून एक गोल पंच कापतो. ही फक्त एक डिस्क आहे, ज्याचा व्यास त्याला मुक्तपणे मॅट्रिक्समध्ये प्रवेश करण्यास अनुमती देतो.

स्टेम पाईपने बनलेला आहे: 30 मिमी व्यासाचा पुरेसा आहे. एका बाजूला ते पंचला वेल्डेड केले जाते आणि दुसऱ्या बाजूला ते हायड्रॉलिक युनिटला जोडलेले असते.

मॅट्रिक्सच्या खाली आम्ही रिसीव्हिंग ट्रे फिक्स करतो

अशा स्थितीत स्थापित करणे महत्वाचे आहे की ते मॅट्रिक्सच्या काढता येण्याजोग्या तळाच्या काढण्यामध्ये आणि स्थापनेत व्यत्यय आणत नाही. पंच म्हणून व्यास.

डायमधून तयार झालेले ब्रिकेट काढून टाकण्यासाठी लागणारा वेळ कमी करण्यासाठी आणि त्याद्वारे मशीनला अधिक उत्पादनक्षम बनवण्यासाठी, पंच सारख्या व्यासाच्या डिस्कसह डायच्या तळाशी वेल्डेड केले जाऊ शकते.

हायड्रॉलिक युनिट बंद केल्यानंतर आणि पंच काढून टाकल्यानंतर, उत्पादन स्प्रिंगद्वारे आपोआप बाहेर काढले जाईल.

स्टेज 1. आवश्यक उपकरणे तयार करणे

इंधन ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी उपकरणांचे उत्पादन आणि विक्री करण्यात माहिर असलेले अनेक उपक्रम आहेत. शिवाय, अशी उपकरणे सहसा आणली जातात, स्थापित केली जातात आणि चाचणी केली जातात (अतिरिक्त शुल्कासाठी), आणि कधीकधी योग्य ऑपरेशनसाठी प्रशिक्षित देखील केली जाते.

तर, कामासाठी आपल्याला आवश्यक असेल:

• कच्चा माल पीसण्यासाठी साधन;
• कोरडे कॉम्प्लेक्स;
• एक विशेष प्रेस, जे स्क्रू, यांत्रिक किंवा हायड्रॉलिक असू शकते.

नक्कीच, जर आपण घरी ब्रिकेट तयार केले तर आपण ते कोरडे कॉम्प्लेक्सशिवाय करू शकता, कारण तयार ब्रिकेट्स फक्त खुल्या हवेत वाळवल्या जाऊ शकतात. आणि जर भूसा कच्चा माल म्हणून वापरला असेल तर हेलिकॉप्टरची देखील गरज नाही.

त्याच आकाराच्या पेशी असलेल्या बॉक्सची देखील काळजी घ्या - समान सेक्टरमध्ये विभागण्यासाठी योग्य आकाराच्या पट्ट्या खिळवून तुम्ही कोणत्याही बॉक्समधून ते स्वतः बनवू शकता. या क्षेत्रांमध्ये तुम्ही फीडस्टॉक भराल!

बहुतेकदा, घरगुती कारागीर दुसर्या पर्यायाचा अवलंब करतात - प्रेसिंग उपकरणांचे स्वतंत्र उत्पादन.

ब्रिकेटचे प्रकार

युरोवुड देखावा आणि रचना दोन्ही भिन्न. पर्यावरणपूरक सरपण तीन प्रकारच्या मानक आकारांमध्ये तयार केले जाते.

आकारानुसार

प्रेसच्या आकार आणि दाबावर अवलंबून ज्यासह ते तयार केले गेले.

ब्रिकेट्स RUF

आयताकृती "RUF". त्यांच्या दाबण्यासाठी, 350 ते 400 बारच्या दाबासह हायड्रॉलिक प्रेस वापरले जातात. ब्रिकेटचा आयताकृती आकार, विटासारखा दिसणारा, त्यांची वाहतूक आणि दीर्घकालीन स्टोरेज सुलभ करतो.

ब्रिकेट्स नेस्ट्रो

दंडगोलाकार "नेस्ट्रो". त्यांना तयार करताना, शॉक-मेकॅनिकल आणि हायड्रॉलिक प्रेस वापरले जातात, ज्यामध्ये दबाव 600 बारपर्यंत पोहोचतो. अशा इंधन गोळ्यांमध्ये कमी आर्द्रता प्रतिरोधक असते.

ब्रिकेट्स पिनी आणि के

बहुमुखी (बाह्य) "पिनी आणि के". ही प्रजाती मध्यभागी असलेल्या रेडियल छिद्रांद्वारे आणि वैशिष्ट्यपूर्ण गडद रंगाने ओळखली जाते; 200-300 C पर्यंत उच्च तापमानात आणि 1100 बार पर्यंत यांत्रिक दाबाने तयार केले जातात. ते ओलावा आणि यांत्रिक ताण उच्च प्रतिकार द्वारे दर्शविले जातात.

• वृक्षाच्छादितत्यांच्यासाठी कच्चा माल सर्व कचरा प्रक्रिया लाकडी उत्पादने आहेत: शेव्हिंग्ज, चिप्स, भूसा, झाडाची साल, स्लॅब.
• शेतीच्या कचऱ्यापासून. तृणधान्यांचे भुसे, कॉर्न आणि सूर्यफूल कचरा, कुजून रुपांतर झालेले वनस्पतिजन्य पदार्थ (सरपणासाठी याचा वापर होतो), कोळसा - हे सर्व युरोफायरवुडसाठी कच्च्या मालामध्ये बदलते. त्यांच्याकडे इतर प्रकारांप्रमाणे उच्च उष्णता हस्तांतरण नाही.
• कोळसा. उष्णता हस्तांतरणाच्या दृष्टीने कोळसा धूळ ब्रिकेट सर्वोत्तम आहेत.

उत्पादन प्रक्रिया

इंधन ब्रिकेट्सच्या उत्पादनाचे टप्पे (मोठे करण्यासाठी क्लिक करा)

घरी ज्वलनशील ब्रिकेटचे उत्पादन खालील टप्प्यात विभागले गेले आहे:

• कच्च्या मालाची खरेदी;
• त्याचे पीसणे;
• तयार अंश कोरडे करणे;
• त्याचे क्रशिंग.

DIY उत्पादन:

• तयार अपूर्णांक आणि बंधनकारक घटक मिसळणे;
• पाणी जोडणे;
• प्रेसमध्ये लोड करणे;
• दाबणे
• कोरडे करणे;
• पॅकेजिंग आणि स्टोरेजमध्ये वाहतूक.

विविध प्रकारचे बॉयलर, फायरप्लेस आणि स्टोव्हसाठी इंधन ब्रिकेट हे उत्कृष्ट प्रकारचे इंधन आहे. आणि ते घरी बनवल्याने तुमचे बरेच पैसे वाचू शकतात. म्हणूनच, योग्य परिस्थिती असल्यास, अशा प्रकारचे इंधन ब्रिकेटसारखे बनवणे आवश्यक आहे.

इंधन ब्रिकेट्स तयार करण्यासाठी प्रेस कसे बनवायचे, खालील व्हिडिओ पहा:

ब्रिकेट उत्पादन

ब्रिकेट्सच्या निर्मितीसाठी कच्चा माल हा कृषी उद्योग, लाकूडकाम, फर्निचर उत्पादन आणि लाकूड आणि वनस्पती वापरणाऱ्या इतर उद्योगांमधील सर्व प्रकारचा कचरा आहे. भुसापासून इंधन ब्रिकेट तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानामुळे तयार उत्पादनाचा एक क्यूबिक मीटर तयार करण्यासाठी चार क्यूबिक मीटर कचरा वापरणे शक्य होते, ज्याचा पर्यावरणावर सकारात्मक परिणाम होतो.शाश्वत जळाऊ लाकूड तयार करणाऱ्या कंपन्या या ग्रहाला मोठ्या प्रमाणावर कचऱ्यापासून मुक्त करतात.

ब्रिकेटिंगसाठी कच्च्या मालाची किंमत त्याच्या प्रकार आणि गुणवत्तेनुसार तसेच ते ज्या प्रदेशातून वितरित केले जाते त्यानुसार बदलते. पुरवठा केलेल्या कच्च्या मालाची गुणवत्ता ही पर्यावरणास अनुकूल स्वच्छ इंधनाच्या निर्मितीच्या यशासाठी मुख्य घटकांपैकी एक आहे.

विश्वासार्ह पुरवठादार असणे महत्त्वाचे आहे जे कायदे आणि नियमांनुसार त्यांच्या उत्पादनामध्ये पर्यावरणीय सुरक्षितता सुनिश्चित करतात. असंख्य कृषी संकुले आणि शेततळे, लाकूडकाम उद्योग आणि सॉमिल अशा पुरवठादार बनतात.

पर्यावरणास अनुकूल इंधन निर्मितीचे तंत्रज्ञान अनेक टप्प्यात विभागले गेले आहे. त्यापैकी प्रत्येकजण विशेष उपकरणे वापरतो आणि स्थापित तापमान आणि दाब मानके पाळली जातात. परंतु ब्रिकेट्सच्या निर्मितीमध्ये मुख्य घटक म्हणजे बाईंडर. कनेक्टिंग घटक उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान वितळले जातात आणि कच्च्या मालाचे अंश एकत्र बांधतात.

पर्णपाती झाडांच्या कचरा लाकडाला बाइंडर जोडण्याची आवश्यकता नाही, कारण त्यात आधीपासूनच राळ असते, जे गरम करताना बाईंडर बनते. दुसरीकडे, कृषी कचऱ्यासाठी लिग्निनसारख्या अतिरिक्त पदार्थांची आवश्यकता असते. इंधन ब्रिकेटमध्ये लिग्निन हा मूलभूत घटक मानला जातो. रचनेच्या बाबतीत, ते पर्यावरणास अनुकूल आहे, कारण ते केवळ वनस्पतींच्या अवशेषांमधून मिळते.

टिकाऊ जळाऊ लाकडाचे उत्पादन ड्रायर तयार करून आणि पंख्याच्या आत इच्छित तापमान सेट करण्यापासून सुरू होते. त्यानंतर, ऑगर फीड असलेले बंकर लोड केले जाते, सामग्री कोरडे चेंबरमध्ये भरते.हवेच्या प्रवाहांद्वारे आर्द्रता काढून टाकली जाते, म्हणून केवळ सामान्य वाफ वातावरणात बाहेर पडते. सामग्रीच्या कोरडेपणा दरम्यान कोणतेही हानिकारक पदार्थ सोडले जात नाहीत, म्हणूनच इंधन ब्रिकेटचे उत्पादन पर्यावरणास अनुकूल असे म्हटले जाते.

उत्पादन पावले

उत्पादनाचे मुख्य टप्पे:

1. 3 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या अंशामध्ये कच्चा माल पीसणे / क्रश करणे. कचरा एका चिपरमध्ये चिरला जातो. उपकरणाचा फिरणारा ड्रम, धारदार चाकूंनी सुसज्ज आहे, चिप्स क्रश करतो आणि आवश्यक आकारात पुन्हा पीसण्यासाठी मोठ्यांना वेगळे करतो.
2. वाळवणे. उष्णता जनरेटर गरम हवेने अंश कोरडे करतो. कच्च्या मालामध्ये आर्द्रतेचे प्रमाण 15% पेक्षा जास्त नसावे.
3. ब्रिकेटिंग. एक्सट्रूडरमध्ये, लाकूड कचरा ब्रिकेटिंगसाठी ओळ सुरू होते, आणि केवळ नाही. तयार मिश्रण दाबण्यासाठी पाठवले जाते. उच्च दाबाच्या परिस्थितीत आणि विशेष तापमानात, कच्चा माल एक्सट्रूडरमधून पिळून काढला जातो आणि वैयक्तिक ब्रिकेटमध्ये कापला जातो.
4. पॅकेज. ब्रिकेट हर्मेटिकली पॅक केले जातात, त्यानंतर ते वेअरहाऊसमध्ये पाठवले जातात.

उत्पादन उपकरणे

इंधन ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी मुख्य उपकरणे एक्सट्रूडर आणि प्रेस आहेत.

एक्सट्रूडर हे एक मशीन आहे जे सामग्री मऊ करते / वितळते आणि डायद्वारे संकुचित वस्तुमान बाहेर काढून त्यांना इच्छित आकार देते. मशीनमध्ये अनेक मुख्य तुकड्यांचा समावेश आहे: गरम घटक असलेले शरीर, एक मुख्य स्क्रू आणि मशीनमधून बाहेर पडताना विशिष्ट आकाराचे ब्रिकेट तयार करण्यासाठी एक एक्सट्रूजन हेड.

प्रेस हे अपूर्णांकांचे तयार मिश्रण उच्च घनता आणि अर्गोनॉमिक सुसंगततेसाठी पिळून काढण्याचे उपकरण आहे. दाबल्याने आपल्याला सर्वात संक्षिप्त आणि दीर्घकालीन स्टोरेज आणि ब्रिकेट वापरण्यासाठी योग्य बनविण्याची परवानगी मिळते.

प्रेसचे अनेक प्रकार आहेत:

• ब्रिकेट्ससाठी मॅन्युअल प्रेस. ही एक साधी धातूची रचना आहे, ज्यामध्ये एक साचा, एक आधार भाग, एक पिस्टन आणि हँडल समाविष्ट आहे. या प्रकारच्या प्रेसचे वजन हलके आणि वाहतूक करणे सोपे आहे.
• हायड्रोलिक प्रेस. हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये व्हेरिएबल डिस्प्लेसमेंट पिस्टन पंप, इलेक्ट्रिक मोटर आणि हायड्रॉलिक ऑइल टँक समाविष्ट आहे. हे केवळ सकारात्मक तापमान राखण्यासाठी असलेल्या खोल्यांमध्ये वापरले जाते.
• प्रभाव यांत्रिक प्रेस. प्रभाव एक्सट्रूजनच्या तत्त्वानुसार ब्रिकेट तयार करतात. प्रेस पिस्टन दंडगोलाकार पंपाच्या आत क्षैतिजरित्या ठेवलेला असतो.

आवश्यक साहित्य

हायड्रॉलिक स्थापनेव्यतिरिक्त, आपल्याला काही प्रकारचे रोल केलेले स्टील आवश्यक असेल:

1. चॅनल.
2. समान-शेल्फ कोपरा 100x100 मिमी.
3. शीटची जाडी 3 - 6 मिमी. त्यातून एक पंच कापला जाईल. वर्कपीसची जाडी मॅट्रिक्सच्या व्यासावर अवलंबून असते: ते जितके मोठे असेल तितके जाड पंच असावे.

त्याच शीटमधून आम्ही मॅट्रिक्ससाठी काढता येण्याजोगा तळ कापला.

1. 25 - 30 मिमी व्यासाचा एक पाईप - त्यातून एक पंच रॉड बनविला जाईल.
2. जाड-भिंतीची पाईप - मॅट्रिक्ससाठी रिक्त. वापरकर्त्याला कोणत्या आकाराचे ब्रिकेट्स प्राप्त करायचे आहेत यावर व्यास अवलंबून असतो. ते जितके पातळ असतील तितकी त्यांची घनता जास्त असेल, परंतु मशीनची उत्पादकता कमी होईल.
3. मोठ्या व्यासाचा पाईप मिक्सर बॉडीसाठी रिक्त आहे. योग्य पाईप नसल्यास, ड्रम टिनच्या शीटपासून बनविला जाऊ शकतो.
4. ट्रेच्या निर्मितीसाठी गॅल्वनाइज्ड स्टील.

एकूण, दोन ट्रे आवश्यक आहेत - मॅट्रिक्समध्ये तयार केलेली सामग्री लोड करण्यासाठी आणि तयार ब्रिकेट्स प्राप्त करण्यासाठी.

लागू उपकरणे

बर्याचदा, अशा कंपन्या अशा उपकरणांची स्थापना आणि स्थापना करण्यात गुंतलेली असतात. अशी उपकरणे कशी वापरायची हेही ते शिकवतात.आपण पॅलेट्स, ब्रिकेट आणि उत्पादन लाइन तयार करणाऱ्या संस्थांकडून उपकरणे देखील खरेदी करू शकता.

घरी इंधन ब्रिकेट तयार करण्यासाठी, आपल्याकडे हे असणे आवश्यक आहे:

• कचरा क्रशर;
• कोरडे मशीन;
• ब्रिकेट तयार करण्यासाठी दाबा (स्क्रू प्रकार, प्रभाव किंवा स्क्रू).

हे लक्षात घ्यावे की घरी आपण ड्रायरशिवाय करू शकता, आपण रस्त्यावर ब्रिकेट फक्त कोरड्या करू शकता. आणि जर तुम्ही भूसा आधार म्हणून वापरणार असाल तर तुम्ही क्रशरकडेही दुर्लक्ष करू शकता.

सर्वात कुशल रहिवाशांसाठी, आम्ही आपल्या कार्यशाळेत होममेड प्रेस बनविण्याची शिफारस करू शकतो. पुरेशा कौशल्यासह, अशी मशीन औद्योगिक समकक्षांपेक्षा निकृष्ट असू शकत नाही, ज्याची रेखाचित्रे अभियंत्यांच्या गटाने विकसित केली आहेत.

नेटवर्कवर आपल्याला घरगुती प्रेसच्या निर्मितीसाठी अनेक योजना सापडतील, त्यांच्यासाठी आपण त्याचे लेआउट आणि असेंब्ली करू शकता. हे स्पष्ट आहे की अशी मशीन निवडलेल्या बांधकामाच्या प्रकारावर आणि त्याच्या अंमलबजावणीची गुणवत्ता यावर अवलंबून प्रभावी असेल.

ज्यांनी अशी मशीन बनवण्याचा निर्णय घेतला त्यांच्यासाठी, आपल्याला संरचनेची फ्रेम वेल्ड करण्यासाठी सापडलेल्या योजनांपैकी एकाचे पालन करणे आवश्यक आहे, त्यावर एक कार्य आयटम स्थापित करणे आवश्यक आहे, जे दुर्दैवाने, घरी बनवता येत नाही. पुढे, कार्यरत घटकास, इलेक्ट्रिक, डिझेल किंवा गॅसोलीन प्रकारच्या इंजिनच्या रूपात ड्राइव्ह जोडा आणि वस्तुमान पुरवठा करण्यासाठी आणि तयार ब्रिकेट काढण्यासाठी सिस्टम जोडा.

इंधन ब्रिकेटचे प्रकार

ब्रिकेट्स त्यांच्या आकारानुसार प्रकारांमध्ये विभागले जातात. मूलभूतपणे, खालील प्रकार बाजारात आढळू शकतात:

1. RUF. हे 15 x 9.5 x 6.5 सेमी आकाराचे दाबलेले आयत आहेत. ते विशेष घटक जोडून नैसर्गिक लाकडाच्या भुसापासून बनवले जातात.
2. नेस्ट्रो.दृष्यदृष्ट्या, हे 6 ते 9 सेमी व्यासाचे आणि 5 ते 35 सेमी लांबीचे सिलेंडर आहेत, छिद्र नसलेले. उत्पादनासाठी सामग्री लाकूड लगदा दाबली जाते. ते वाळवले जाते, लोडिंग टाकीमध्ये ठेवले जाते, नंतर स्क्रूद्वारे दाबण्यासाठी दिले जाते. दबावाखाली असलेल्या फॉर्मनुसार वस्तुमान डिस्पेंसरद्वारे वितरीत केले जाते.
3. पिनी काय. आकारात, हे 4 ते 6 चे चेहऱ्यांची संख्या असलेले पॉलीहेड्रॉन आहेत. उत्पादन प्रक्रियेत, ते उच्च तापमानाच्या अधीन असतात आणि 1100 बार पर्यंत उच्च दाबाने दाबतात. परिणामी, दहन कार्यक्षमता, आर्द्रता प्रतिरोध आणि घनता वाढते.

या सर्व प्रकारच्या दाबलेल्या भूसाची रासायनिक रचना आणि उष्णता हस्तांतरण समान आहे, ते फक्त घनतेमध्ये भिन्न आहेत. हे इंधन वेगवेगळ्या दिशेने उडणाऱ्या ठिणग्यांचे वैशिष्ट्य नाही. उच्च घनता आणि किंचित हायग्रोस्कोपीसिटीमुळे हे इंधन स्टोव्हच्या शेजारी असलेल्या एका छोट्या पॅन्ट्रीमध्ये साठवणे शक्य होते.

ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी भूसा व्यतिरिक्त, सूर्यफूल भुसे, बकव्हीट, कागद, लहान फांद्या, गळून पडलेली पाने, पेंढा वापरला जातो. यासाठी उपकरणांची रचना अगदी सोपी आहे आणि आपण ते स्वतः बनवू शकता

आपल्याकडे ब्रिकेट तयार करण्यासाठी आवश्यक कच्चा माल असल्यास, आपण ते स्वतः बनवू शकता.

घरगुती उत्पादनासाठी तयार उपकरणे

इंधन ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत.

म्हणून, आपल्या स्वत: च्या हातांनी उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करण्यासाठी, आपल्याला खरेदी करणे आवश्यक आहे:

• कापण्याचे साधन.
• कोरडे मशीन.
• दाबा.

परंतु घरामध्ये लाकूड कचरा ब्रिकेटिंगसाठी महाग मशीन खरेदी करणे योग्य नाही.

केवळ मोठ्या प्रमाणात इंधन ब्रिकेट्सच्या निर्मितीमध्ये शक्तिशाली स्थापना वापरणे अर्थपूर्ण आहे.

ड्रायरशिवाय खाजगी घर गरम करण्यासाठी सामग्री म्हणून ब्रिकेट बनवणे शक्य आहे. कापणी केलेल्या कच्च्या मालापासून नैसर्गिक पद्धतीने ओलावा काढून टाकणे सोपे आहे. हे करण्यासाठी, भूसा किंवा लाकडाच्या शेव्हिंग्स छताखाली रस्त्यावर एका लहान थरात घातल्या जातात.

कॉम्पॅक्ट इंधन तयार करण्यासाठी बर्याचदा होममेड प्रेसचा वापर केला जातो. असे उपकरण सामग्रीची उच्च कॉम्प्रेशन घनता प्रदान करणार नाही, परंतु तरीही ते घरगुती वापरासाठी योग्य इंधन बनवणे शक्य करते.

ब्रिकेट उत्पादन तंत्रज्ञान

हीटिंग सामग्रीच्या उत्पादनाची प्रक्रिया कष्टदायक आहे आणि अनुक्रमिक ऑपरेशन्सची आवश्यकता आहे.

आवश्यक असल्यास, वापरण्यापूर्वी कच्चा माल तयार करा:

1. सामग्रीचे क्रशिंग;
2. ठेचून कच्चा माल कोरडे;
3. ग्राइंडिंग (ब्रिकेटचे घटक जितके चांगले ठेचले जातील, उष्णता हस्तांतरण दर जास्त असेल).

आपले स्वत: चे हात बनविण्यासाठी, कच्चा माल बाईंडरसह मिसळणे आवश्यक आहे. यासाठी, 1 ते 10 नुसार चिकणमाती योग्य आहे, जेथे 1 किलो चिकणमाती आणि 10 किलो ठेचलेले साहित्य घेतले जाते.

एकसंध वस्तुमान तयार करण्यासाठी परिणामी मिश्रण पाण्यात मिसळले जाणे आवश्यक आहे, हे महत्वाचे आहे की ते द्रव किंवा घन नाही.

परिणामी वस्तुमान विशेष उपकरणांमध्ये लोड करणे आवश्यक आहे. दाबताना, जादा द्रव बाहेर येतो आणि उत्पादनास अंतिम आकार प्राप्त होतो. जर तुम्ही होममेड प्रेस वापरत असाल तर उत्पादनात थोडासा ओलावा राहण्याची शक्यता आहे.

हीटिंग सामग्रीच्या निर्मितीमध्ये एक अनिवार्य क्षण दाबल्यानंतर कोरडे होत आहे. आपण ते घराबाहेर, सूर्यकिरण आणि वाऱ्याखाली कोरडे करू शकता.या स्टेजची वेळ ब्रिकेटच्या व्हॉल्यूमवर तसेच वापरल्या जाणार्‍या प्रेसिंग तंत्रज्ञानावर अवलंबून असते.

कोरडे झाल्यानंतर, उत्पादन स्टोरेज किंवा पॅकेजसाठी एका विशेष ठिकाणी हलविले जाणे आवश्यक आहे.

होममेड प्रेस

आपल्याकडे रेखाचित्र आणि विशिष्ट डिझाइन कौशल्ये असल्यास, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी इंधन ब्रिकेटसाठी प्रेस बनवू शकता.

ब्रिकेटिंगसाठी घरगुती उपकरणे दोन प्रकारची आहेत - जॅकमधून आणि मॅन्युअल ड्राइव्हसह कार्य करणे.

संरचनेच्या असेंब्लीचे वर्णन आपल्याला प्रेस कसे बनवायचे आणि कोणता पर्याय वापरणे चांगले आहे हे समजण्यास मदत करेल.

मॅन्युअल

हँड प्रेस करण्यासाठी, एक ठोसा आवश्यक आहे. हे जाड धातूच्या शीटपासून तयार केले जाते. सामग्रीशी एक प्रेशर लीव्हर जोडलेला आहे, आणि रचना बिजागरांसह निश्चित केली आहे.

पंच एक विशेष साचा मध्ये स्थापित आहे. सहसा ते चौरस बनवले जाते. धातूपासून साचा बनवला जातो. छिद्र खालच्या भागात आणि बाजूंनी पातळ ड्रिलने ड्रिल केले जातात, जे दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान ओलावा सोडण्याची खात्री करतात.

सोडलेले पाणी गोळा करण्यासाठी, एक कंटेनर वापरला जातो ज्यामध्ये तयार प्रेस स्थापित केले जाते.

जॅक पासून

उत्तम दर्जाचे घन इंधन मिळविण्यासाठी आणि प्रेसचे डिझाइन सुधारण्यासाठी, हायड्रॉलिक जॅक वापरला जातो.

अशा उपकरणांच्या निर्मिती प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. प्रेससाठी आधार चॅनेलमधून तयार होतो. सर्व धातूचे भाग वेल्डिंगद्वारे बांधलेले आहेत.

2. उभ्या स्थितीत तयार बेसच्या प्रत्येक कोपर्यात रॅक जोडलेले आहेत. प्रत्येक आधार 1.5 मीटर उंच घेतला जातो.

3. रॅकवर मिक्सर वेल्डेड केले जाते. ड्रम मोठ्या व्यासासह पाईपमधून बनविला जाऊ शकतो किंवा आपण जुन्या वॉशिंग मशीनमधून तयार केलेला भाग घेऊ शकता.

चारमिक्सरच्या खाली गॅल्वनाइज्ड स्टील ट्रे निश्चित केली आहे, ज्यामधून कच्चा माल एका विशेष स्वरूपात प्रवेश करेल.

5. मॅट्रिक्ससाठी हेतू असलेल्या जाड-भिंतीच्या पाईपमध्ये छिद्र तयार केले जातात. ते संपूर्ण गोल आकुंचन दरम्यान समान अंतरावर असले पाहिजेत. प्रत्येक ओपनिंगची रुंदी 3 ते 5 मिलीमीटर असावी.

6. मोल्डच्या तळाशी, वेल्डिंग मशीनसह एक फ्लॅंज निश्चित केला जातो, ज्याला तळाशी खराब केले जाते.

7. तयार केलेला फॉर्म बेसशी जोडलेला आहे.

8. त्यानंतर, स्टीलच्या शीटमधून एक पंच कापला जातो. त्याचा आकार मॅट्रिक्ससारखाच असणे आवश्यक आहे. रॉडचा वापर करून, पंच हायड्रॉलिक घटकाशी जोडला जातो.

एकत्रित केलेली यंत्रणा फॉर्मच्या वर रॅकवर निश्चित केली आहे. ट्रे तळाशी संलग्न आहे.

दाबलेल्या ब्रिकेट्स काढण्याच्या प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, डिस्क आणि स्प्रिंगला डायच्या तळाशी वेल्ड करण्याची शिफारस केली जाते. ते पंचाच्या व्यासाशी जुळले पाहिजे. हायड्रोलिक्स बंद केल्यानंतर अशी यंत्रणा तयार उत्पादने आपोआप बाहेर काढेल.

दाबलेल्या लाकडाच्या कच्च्या मालाला कोरडे करणे आवश्यक आहे. ब्रिकेटची आर्द्रता जितकी कमी असेल तितके चांगले ते बर्न करतात. याव्यतिरिक्त, कोरड्या ब्रिकेट्समध्ये उच्च उष्णता हस्तांतरण असते.

स्वतः करा कॉम्पॅक्ट इंधन घर गरम करण्याची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते. तयार ब्रिकेट्स बॉयलर आणि भट्टीसाठी दोन्ही वापरल्या जाऊ शकतात. परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की उत्पादनांची गुणवत्ता मुख्यत्वे घनता निर्देशांकावर अवलंबून असते.

घरगुती उपकरणे वापरून दाबलेले सरपण बनवणे जवळजवळ अशक्य आहे जे बर्याच काळासाठी जळते आणि मोठ्या प्रमाणात उष्णता देते.

म्हणून, उच्च कार्यक्षमतेसह इंधन वापरणे आवश्यक असल्यास, ते विशेष स्टोअरमध्ये खरेदी करणे चांगले.

फायदे आणि वैशिष्ट्ये

• लाकूड चिप्स, भूसा, चिप्स;
• पानांपासून;
• कृषी पीक कचरा;
• कागद पासून;
• पीट;
• कोळसा
• खत पासून.

सर्व सूचीबद्ध प्रकारचे कचरा नैसर्गिक, स्वत: ची पुनर्निर्मिती करणारे स्रोत आहेत. घरी बनवलेल्या इंधन ब्रिकेट्स त्यांच्या पर्यावरणीय मित्रत्वाने ओळखल्या जातात, ते पूर्णपणे जळून जातात, व्यावहारिकपणे धूर सोडत नाहीत.

असे इंधन आंघोळ किंवा सौना उत्तम प्रकारे गरम करू शकते, ते भडकतात आणि खूप लवकर उष्णता देऊ लागतात. ते विशेषतः अशा लोकांसाठी फायदेशीर ठरतील ज्यांना ग्रिलवर पदार्थ शिजविणे आवडते, कारण इंधनावर पडणारी चरबी प्रज्वलित होणार नाही.

ब्रिकेटची उच्च घनता त्यांना आगीच्या धोक्यांसाठी अत्यंत प्रतिरोधक बनवते, ते बॉयलरच्या जवळ साठवले जाऊ शकतात आणि वाहतुकीवर वेळ वाया घालवू नका. जसे आपण पाहू शकता, भूसा ब्रिकेटचे उत्पादन स्टोव्ह किंवा फायरप्लेससाठी सर्वात सोयीस्कर पर्याय आहे, तेच बॉयलर जे घन इंधनांवर चालतात.

हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे: नैसर्गिक प्रकारच्या इंधन ब्रिकेटचा मुख्य फायदा म्हणजे त्यांचे उष्णता हस्तांतरण, स्वच्छता आणि कार्यक्षमता.

समान लाकूड (सरपण) च्या विपरीत, कमी आर्द्रतेमुळे इंधन ब्रिकेट जलद भडकतात आणि कमी धूर असतो. जेव्हा ते जळतात तेव्हा काही ठिणग्या सोडल्या जातात, तापमान स्थिर असेल. याव्यतिरिक्त, ब्रिकेटचा आकार योग्य आहे, ज्यामुळे त्यांचा वापर आणि स्टोरेज अधिक सोयीस्कर बनते.

ब्रिकेटचे मुख्य नुकसान म्हणजे ओलावा शोषून घेण्याची क्षमता आणि यांत्रिक शक्तींद्वारे नुकसान. हे लक्षात घेतले पाहिजे की घरामध्ये ब्रिकेटच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान स्वस्त होणार नाही, ज्यामध्ये ड्रायर, प्रेस स्वतः आणि क्रशर यांचा समावेश आहे.

जोपर्यंत, अर्थातच, तुमच्याकडे तयार, आधीच ठेचलेला कच्चा माल नाही.म्हणून, आपण अशी उपकरणे खरेदी करण्यासाठी घाई करू नये.

ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी उपकरणे

प्रेसिंग आणि ड्रायिंग उपकरणे, जी ब्रिकेटच्या उत्पादनासाठी उत्पादन लाइन आहे, त्याच्या उच्च किंमती आणि परिमाणांमुळे घरी उपलब्ध नाही. घरगुती कारागीर घरगुती मशीन वापरतात जे इंधन ब्रिकेटचे मिश्रण विटा किंवा "वॉशर" मध्ये बनवण्याची परवानगी देतात. अशा स्थापनेचे मुख्य घटक म्हणजे दबाव निर्माण करणारी यंत्रणा आणि स्वतःच फॉर्म. त्यांना एका संपूर्ण मध्ये कसे एकत्र करायचे ते आपल्यावर अवलंबून आहे, बरेच पर्याय आहेत.

याक्षणी, घरगुती कारागीरांनी 3 आवृत्त्यांमध्ये घरगुती ब्रिकेट प्रेस बनविली आहे:

• मॅन्युअल ड्राइव्हसह;
• जॅकच्या वापरासह;
• हायड्रॉलिक ड्राइव्हसह.

पहिला पर्याय सर्वात सोपा आहे. वेल्डिंगसाठी मेटल प्रोफाइल पाईपपासून एक फ्रेम बनविली जाते, जी सोयीसाठी, घराच्या किंवा कोठाराच्या भिंतीशी जोडली जाऊ शकते. फ्रेमच्या तळाशी, एक गोल किंवा आयताकृती आकार निश्चितपणे स्थापित केला जातो आणि बिजागराच्या वरच्या बाजूला एक लांब लीव्हर जोडलेला असतो. त्याच्याशी एक दबाव घटक जोडलेला आहे, जो एका लहान अंतराने मोल्डमध्ये प्रवेश करतो.

दुसरे आणि तिसरे पर्याय वेगळे आहेत की भूसा प्रेसला लीव्हरऐवजी जॅक किंवा हायड्रॉलिक ड्राइव्ह स्थापित करून यांत्रिक केले जाते. दाबताना साच्यातून पाणी बाहेर येण्यासाठी, त्याच्या खालच्या भागात अनेक लहान छिद्रे केली जातात. अशा मशीनची रचना व्हिडिओमध्ये दर्शविली आहे:

स्टेज 4. ब्रिकेट्सची निर्मिती

पायरी 1. प्रथम, तयार केलेला कच्चा माल (भूसा, इ.) घ्या आणि कोरड्या चिकणमातीमध्ये मिसळा. एक किलोग्रॅम कचऱ्यासाठी, अंदाजे 100 ग्रॅम चिकणमाती आवश्यक असेल, म्हणून, गुणोत्तर खालीलप्रमाणे असेल: 10: 1.परिणामी मिश्रणात थोडेसे पाणी घाला, सर्वकाही पुन्हा चांगले मिसळा. मिश्रण खूप पातळ किंवा खूप जाड होणार नाही याची खात्री करा - आदर्शपणे, ते उत्तम प्रकारे शिल्प केले पाहिजे.

लक्ष द्या! या प्रकरणात, एखाद्याने हे तथ्य विचारात घेतले पाहिजे की तयार उत्पादनाची घनता जोडलेल्या पाण्याच्या प्रमाणात व्यस्त प्रमाणात असते. शिवाय, जर खूप द्रव असेल तर, ब्रिकेट बराच काळ कोरडे होतील.

आपण मिश्रणात काही बारीक चिरलेला कागद जोडू शकता - यामुळे ज्वलन मोठ्या प्रमाणात सुधारेल.

पायरी 2. परिणामी मिश्रण पूर्व-तयार मोल्ड्समध्ये घाला आणि पूर्णपणे कॉम्प्रेस करा. दबावाखाली उत्पादनांमधून जास्तीत जास्त द्रव मिळविण्याचा प्रयत्न करा. थोडा वेळ सोडा या स्वरूपात ब्रिकेट.

पायरी 3. पुढे, तयार उत्पादने वाळवा. कोरडे करण्यासाठी, फायरबॉक्स वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, जरी त्याच्या अनुपस्थितीत आपण ते सूर्यप्रकाशात करू शकता. ते पूर्णपणे कोरडे असल्याची खात्री करा! जर ब्रिकेट कच्च्या निघाल्या तर ते केवळ जळत नाहीत तर त्यांच्या कमी ताकदीमुळे चुरा देखील होतील. आणि कसा तरी सामर्थ्य वाढवण्यासाठी, कोरडे झाल्यावर उत्पादनांना कोरड्या पानांनी किंवा कागदाने झाकून टाका.

पायरी 4. ब्रिकेट पूर्णपणे कोरडे होताच, त्यांना पूर्व-तयार ठिकाणी ठेवा आणि नंतर त्यांच्या हेतूसाठी वापरा.

आणि येथे आणखी एक मनोरंजक उत्पादन पर्याय आहे.

स्क्रू मेकॅनिझमसह दाबा

अशा प्रेसला घरगुती कारागीरांनी बनवलेले सर्वात सोपा म्हटले जाऊ शकते. मिश्रण छिद्रित मोल्डिंग कंटेनरमध्ये ओतले जाते, त्यानंतर ते फ्रेमच्या खाली ठेवले जाते. इच्छित दाब तयार करून हळूहळू स्क्रू घट्ट करा.ऑपरेशनचे सिद्धांत आणि अशा प्रेसचे डिव्हाइस आकृतीमध्ये स्पष्टपणे पाहिले जाऊ शकते.

संकुचित ब्रिकेट्स तयार करण्यासाठी या प्रकारच्या स्क्रू भूसा ब्रिकेटिंग मशीन फार लोकप्रिय झाल्या नाहीत कारण त्यांची उत्पादकता खूपच कमी आहे. मोल्ड लोड करण्यासाठी, स्क्रू फिरवण्यास आणि तयार झालेले उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी बराच वेळ लागतो.

होममेड प्रेसवर "वीट" ब्रिकेट बनवणे खूप सोपे आणि वेगवान आहे, ज्यामध्ये एक लांब लीव्हर आणि ब्रिकेट्स मोल्डमधून "पुश" करण्यासाठी एक प्रणाली वापरली जाते. प्रक्रिया जलद करण्यासाठी, काही उन्हाळ्यातील रहिवासी फ्रेमवर दोन फॉर्म वेल्ड करतात.

सर्व मास्टर्स मॅन्युअल कामावर समाधानी नाहीत. प्रगत यांत्रिक उपकरणेही आहेत. उदाहरणार्थ, मॅन्युअल भूसा ब्रिकेट मशीन अधिक उत्पादनक्षम करण्यासाठी, आपण मॅन्युअल ड्राइव्हला हायड्रॉलिक जॅकसह बदलू शकता. अर्थात, अशा युनिटच्या असेंब्लीसाठी काही प्रयत्न करावे लागतील, परंतु परिणामी मशीनची कार्यक्षमता वाढेल.

हायड्रॉलिक जॅक वापरला जातो तेथे तुम्ही स्वतः दाबू नका, तुम्हाला 300 बारपेक्षा जास्त दाब मिळू शकत नाही. कारखाना तंत्रज्ञानाच्या जवळ जाण्यासाठी, ते आवश्यक आहे पाणी घाला आणि अतिरिक्त बाईंडर वापरा
.

पार्ट्स बनवण्यातील अडचणीही घरगुती कारागिरांना थांबवत नाहीत. ते स्वतःचे स्क्रू प्रेस बनवू शकले, जे खूप चांगल्या दर्जाचे ब्रिकेट तयार करतात. तथापि, उच्च मिश्र धातुच्या स्टील्सचा वापर करून स्क्रू आणि गृहनिर्माण करण्यासाठी त्यांना खूप पैसा खर्च करावा लागला.

अशा मशीनला इलेक्ट्रिक ड्राइव्हची आवश्यकता असते, ज्याची शक्ती 7 किलोवॅटपेक्षा जास्त असावी आणि ही अतिरिक्त आर्थिक गुंतवणूक आहे.

हीटिंग सामग्री तयार करण्यासाठी उपकरणे

आजपर्यंत, इंधन ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी उपकरणे पुरवणाऱ्या अनेक कंपन्या आहेत, बहुतेकदा ते स्थापना सेवा देखील देतात. काही प्रकरणांमध्ये, ते उपकरणे कशी वापरायची याचे धडे देतात.

च्या निर्मितीसाठी स्वतः करा इंधन आपल्याला खालील गोष्टींची आवश्यकता असेल:

• पुनर्वापर करण्यायोग्य पीसण्यासाठी;
• ब्रिकेटिंग प्रेस (हायड्रॉलिक, स्क्रू किंवा शॉक-मेकॅनिकल;
• तयार झालेले उत्पादन.

जर सामग्री ताजी हवेत कोरडे करणे किंवा इतर उद्योगांमधून कोरडे करणे शक्य असेल तर आपण कोरडे कॉम्प्लेक्सशिवाय करू शकता, परंतु हे लक्षात घ्यावे की भूसामध्ये आर्द्रता 13% पेक्षा जास्त नसावी. आणि भूसा वापरताना, क्रशरची आवश्यकता नाही.

ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी उपकरणे

औद्योगिक परिस्थितीत, लाकूड कचरा पीसणे विशेष यंत्रणा - क्रशरवर चालते. तांत्रिक प्रक्रियेचा इतका महत्त्वाचा भाग कोरडे ड्रायर वापरून केला जातो, जे दोन प्रकारचे असतात - ड्रम आणि एरोडायनामिक.

उत्पादनांची निर्मिती हायड्रॉलिक प्रेसवर केली जाते. कमीतकमी 30 एमपीएच्या शक्तीसह, ते वस्तुमान कॉम्पॅक्ट करते. त्याच वेळी, बाँडिंगसाठी कच्च्या मालामध्ये कोणतेही पदार्थ जोडण्याची आवश्यकता नाही, कारण. या परिस्थितीत, कॉम्प्रेशन आणि उच्च तापमानामुळे, लाकूड गोंद - लिग्निन - सोडला जातो.

शॉक-मेकॅनिकल प्रेसवर कोणत्याही आकाराचे ब्रिकेट मिळवता येतात, परंतु त्यांची घनता फार जास्त नसते.

"युरो फायरवुड" मिळविण्यासाठी आणखी एक पद्धत आहे - एक्सट्रूझन. हे या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की सिलेंडर किंवा षटकोनीच्या स्वरूपात उत्पादने तयार करताना स्क्रूच्या सहाय्याने 40 एमपीएच्या शक्तीने वस्तुमान कॅलिब्रेटेड छिद्रांमधून ढकलले जाते. बाहेर पडताना, ते विशेष चाकूने कापले जातात.

स्क्रू एक्सट्रूडर्सची उत्पादकता यांत्रिक किंवा हायड्रॉलिक प्रेसपेक्षा जास्त असते.

औद्योगिक उपकरणांवर बनवलेल्या ब्रिकेटच्या पृष्ठभागावर, उत्पादक बहुतेकदा लेटर प्रिंट लागू करतात. मूलभूतपणे, तो तंत्रज्ञानाच्या अचूक पालनाचा पुरावा आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनवण्यासाठी आणि इंधन ब्रिकेट काढण्यासाठी अशी स्थापना खरेदी करणे तर्कहीन आहे; यासाठी इतर पर्याय आहेत.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ब्रिकेट बनविण्याची प्रक्रिया

संकुचित इंधनाच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञानाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत.

लाकूड ब्रिकेट बनवण्याची संपूर्ण प्रक्रिया अनेक टप्प्यांवर तयार केली जाते:

1. कच्चा माल तयार करणे. वापरलेल्या सर्व कचरा एकसमान सुसंगतता असणे आवश्यक आहे. म्हणून, कच्चा माल सुरुवातीला पूर्णपणे कुचला पाहिजे.

2. वाळवणे. दाबण्यासाठी तयार केलेली सामग्री वाळलेली असणे आवश्यक आहे. कोरडे झाल्यानंतर, कच्च्या मालामध्ये 15% पेक्षा जास्त ओलावा नसावा.

3. ब्रिकेटिंग. हा टप्पा अंतिम आहे. ठेचलेला आणि पुरेसा कोरडा कच्चा माल दाबणे हे हायड्रॉलिक प्रेस किंवा एक्सट्रूझन वापरून चालते. दोन्ही उत्पादन पद्धतींमध्ये तयार कच्चा माल मजबूत पिळून काढण्याची प्रक्रिया समाविष्ट आहे. परिणामी, नैसर्गिक पदार्थातून लिग्निन सोडले जाते, ज्यामुळे कोरडे बल्क वस्तुमान एकत्र चिकटते.

हे करणे खूप सोपे आहे:

• लहान लाकडाचे अवशेष पाण्यात भिजवा.
• 1 * 10 च्या प्रमाणात चिकणमातीसह ओले कच्चा माल मिसळा.
• होममेड प्रेस वापरुन, ब्रिकेट तयार करा.

परिणामी इंधन रस्त्यावर नैसर्गिक परिस्थितीत सुकवले जाते. चिकणमातीऐवजी, बाईंडर म्हणून, आपण पाण्यात भिजवलेले वॉलपेपर गोंद किंवा पुठ्ठा वापरू शकता.

औद्योगिक उत्पादन

जर आपण औद्योगिक उत्पादनाबद्दल बोललो तर, येथे तीन संभाव्य तंत्रज्ञानांपैकी एक वापरून इंधन ब्रिकेट तयार केले जातात:

• हायड्रॉलिक प्रेसद्वारे आणि उच्च दाबाने - परिणामी, उत्पादने प्राप्त केली जातात जी लहान विटांसारखी दिसतात;
• स्क्रू प्रेसच्या सहाय्याने दबाव आणि उष्णता उपचार - परिणामी, रिकाम्या पॉलिहेड्रॉनच्या आकारात ब्रिकेट बाहेर येतात;
• उच्च दाबाने हायड्रॉलिक किंवा मेकॅनिकल प्रेसद्वारे - परिणामी, बेलनाकार आकाराची उत्पादने.

या प्रक्रियेबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, थीमॅटिक व्हिडिओ पहा.

विषयावरील निष्कर्ष आणि उपयुक्त व्हिडिओ

होममेड लीव्हर प्रेस तयार करणे. मुख्य भागांचे उत्पादन आणि ऑपरेशनच्या तत्त्वाचे वर्णन:

मशीन डिझाइनचे परिष्करण आणि ब्रिकेट्स दाबण्याची प्रक्रिया:

हायड्रॉलिक जॅकवर आधारित अनेक ब्रिकेट्सच्या एकाच वेळी उत्पादनासाठी मशीन:

स्वत: भूसा ब्रिकेटिंग मशीन बनवणे कठीण नाही. लीव्हर, हायड्रॉलिक किंवा स्क्रू प्रेशर जनरेशनचा वापर निवडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. परंतु हे लक्षात ठेवले पाहिजे की उत्पादित उत्पादनांची गुणवत्ता केवळ एकत्रित केलेल्या यंत्रणेवरच अवलंबून नाही तर कच्चा माल तयार करण्यावर देखील अवलंबून असेल.

योग्यरित्या सेट केलेली प्रक्रिया तुमच्या अर्थव्यवस्थेला उच्च-गुणवत्तेचे आणि स्वस्त इंधन प्रदान करण्यात मदत करेल आणि त्याच्या अंमलबजावणीची व्यवस्था देखील करेल.

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी गरम करण्यासाठी ब्रिकेट कसे बनवले याबद्दल बोलू इच्छिता? आपण साइट अभ्यागतांसह सामायिक करण्यास तयार आहात त्या लेखाच्या विषयावर आपल्याकडे मौल्यवान शिफारसी आहेत का? कृपया खालील ब्लॉकमध्ये टिप्पण्या लिहा, फोटो पोस्ट करा आणि येथे प्रश्न विचारा.