सोल्डरिंग कॉपरसाठी सोल्डर: सोल्डरचे प्रकार आणि त्यांची वैशिष्ट्ये + निवडण्यासाठी टिपा

टिन-लीड ग्रुपच्या मिश्र धातुंचा वापर

या मिश्रधातूंमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• POS-90 मध्ये समाविष्ट आहे: Pb - 10%, Sn - 90%. वैद्यकीय उपकरणे आणि अन्न भांडी दुरुस्त करण्यासाठी वापरले जाते. तेथे जास्त विषारी शिसे नसते, कारण ते अन्न आणि पाण्याच्या संपर्कात येऊ शकत नाही.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. मुख्यतः सोल्डरिंग इलेक्ट्रिकल उपकरणे आणि गॅल्वनाइज्ड लोह उत्पादनांसाठी वापरले जाते, ते रेडिएटर्स, पितळ आणि तांबे पाइपलाइन दुरुस्त करण्यासाठी देखील वापरले जाते.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. हे केबल उद्योगात, सोल्डरिंग आणि टिनिंग आणि झिंक शीट्ससाठी वापरले जाते.
• POS-61: Pb 39%, Sn 61%. POS-60 प्रमाणे. फारसा फरक नाही.

POS-61 च्या मदतीने, रेडिओ उपकरणांच्या मुद्रित सर्किट बोर्डांचे टिनिंग आणि सोल्डरिंग केले जाते. इलेक्ट्रॉनिक्स एकत्र करण्यासाठी ही मुख्य सामग्री आहे.वितळणे 183 °C वर सुरू होते, पूर्ण वितळणे 190 °C वर होते. रेडिओ घटक जास्त गरम होतील या भीतीशिवाय तुम्ही सामान्य सोल्डरिंग लोह वापरून या सोल्डरसह सोल्डर करू शकता.

POS-30, POS-40, POS-90 220-265 °C वर वितळतात. अनेक इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी, हे तापमान उपक्रिटिकल आहे. POS-61 सह घरगुती इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे एकत्र करणे चांगले आहे, ज्याचे परदेशी समकक्ष Sn63Pb37 मानले जाऊ शकते (जेथे Sn 63% आहे आणि Pb 37% आहे). तसेच, त्याच्या मदतीने, रेडिओ उपकरणे आणि घरगुती इलेक्ट्रॉनिक्स सोल्डर केले जातात.

सोल्डर, नियमानुसार, 10-100 ग्रॅमच्या नळ्या किंवा कॉइलमध्ये विकले जातात. मिश्रधातूची रचना पॅकेजवर वाचली जाऊ शकते, उदाहरणार्थ: मिश्र धातु 60/40 ("मिश्र धातु 60/40" - POS-60). हे 0.25-3 मिमी व्यासासह वायरसारखे दिसते.

त्यात अनेकदा एक प्रवाह (FLUX) असतो जो वायरचा गाभा भरतो. सामग्री टक्केवारी म्हणून दर्शविली आहे आणि 1-3.5% आहे. या फॉर्म फॅक्टरबद्दल धन्यवाद, ऑपरेशन दरम्यान फ्लक्स स्वतंत्रपणे पुरवठा करण्याची आवश्यकता नाही.

POS चे विविध प्रकार - POSSU हे अँटीमनी असलेले टिन-लीड मिश्रधातू आहे, आणि त्याचा वापर ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, रेफ्रिजरेशन उपकरणांमध्ये, इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या सोल्डरिंग घटकांसाठी, इलेक्ट्रिकल मशिन्सचे विंडिंग, केबल उत्पादने आणि वळण भागांसाठी केला जातो; गॅल्वनाइज्ड भाग सोल्डरिंगसाठी योग्य. शिसे आणि कथील व्यतिरिक्त, मिश्रधातूमध्ये ०.५-२% अँटीमनी असते.

सारणी दर्शविल्याप्रमाणे, POS-61-61 बदलण्यासाठी POS-61-0.5 सर्वात योग्य आहे, कारण त्याचे संपूर्ण वितळण्याचे तापमान 189 ° से आहे. 234-240 डिग्री सेल्सिअसच्या वितळण्याच्या बिंदूसह पूर्णपणे शिसे-मुक्त सोल्डर, टिन-अँटीमनी POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) देखील आहे.

प्रत्येक सोल्डर कोण आणि केव्हा वापरणे चांगले आहे

रेडिओ अभियंता ट्यूबलर घटक वापरतो, ज्याची पोकळी रोझिनने भरलेली असते, जेव्हा सोल्डरिंग आवश्यक असते:

• उपकरणामध्ये, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण दुरुस्त करा.
• नळ्या किंवा रील उपकरणे वापरून, खंड क्षेत्रामध्ये लहान.
• औद्योगिक उपक्रमात, कॉइलच्या उपस्थितीत, सर्व तांत्रिक प्रक्रिया आणि सोल्डर केलेल्या धातूच्या गुणधर्मांचे पालन करून.
• कमी हळुवार गुणांसह.

अंतर्गत फिलर्सशिवाय सोल्डरिंग आपल्याला भिन्न ऑपरेशन्स करण्यास अनुमती देते:

• अपवर्तक धातू.
• मिश्रधातूच्या रचनेवर अवलंबून, वितळण्याची तापमान व्यवस्था.
• अतिउष्णतेसाठी संवेदनशील घटक - फ्यूज, ट्रान्झिस्टर.
• रेडिओ अभियांत्रिकी उत्पादने - वायर, तांत्रिक बोर्ड.
• हवाबंद शिवण मिळविण्यासाठी तांबे, कांस्य भाग टिन करा आणि जोडा.

मास्टर कामाचे क्षेत्र ठरवतो आणि विशिष्ट कामासाठी योग्य असा पदार्थ निवडतो. रोझिनसह वायर वापरून रेडिओ घटक जोडणे चांगले आहे. बिस्मथ किंवा कॅडमियमपासून बनवलेल्या घटकांमध्ये सामील होण्यासाठी, मिश्र धातुंच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे स्वतंत्रपणे सोल्डर आणि फ्लक्स निवडणे चांगले.

साहित्य आणि साधने

अॅल्युमिनियम ब्रेझिंग करण्यासाठी, तुमच्याकडे विविध प्रकारचे साहित्य आणि साधने असली पाहिजेत, ज्यामध्ये हीटिंग टूल्स, सोल्डर आणि फ्लक्सेसचा समावेश आहे.

आवश्यक साहित्य आणि साधने

बहुतेकदा, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोह गरम करण्याचे साधन म्हणून वापरले जाते. हे एक बहुमुखी साधन मानले जाऊ शकते जे घरी वापरण्यास सोपे आहे. परंतु हे फक्त लहान वस्तू, सामान्यत: लहान-व्यासाच्या नळ्या, वायर आणि केबल्स आणि लहान विद्युत उपकरणे दुरुस्त करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.हे हवेशीर क्षेत्रात घरी वापरले जाऊ शकते, कारण त्याला विशेष परिस्थिती आणि भरपूर जागा आवश्यक नसते.

बर्नर वापरताना, ज्वालाचा पुरवठा काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, जे वायू आणि ऑक्सिजनचे संतुलन राखून वैशिष्ट्यीकृत केले पाहिजे. काम करताना, ज्योत चमकदार निळा असावी. कोणताही रंग बदल ऑक्सिजनचा अतिरेक दर्शवू शकतो.

अॅल्युमिनियम ब्रेझिंगसाठी सोल्डर

सोल्डरसह अॅल्युमिनियम सोल्डर करणे हे खूप कठीण काम आहे. म्हणून, दर्जेदार सीम आणि मजबूत कनेक्शन तयार करण्यासाठी सोल्डरची निवड महत्वाची आहे. पारंपारिक सोल्डरिंग लोह वापरताना, आपल्याला कमी वितळण्याचा बिंदू असलेल्या धातूपासून सोल्डर निवडण्याची आवश्यकता आहे. सर्वात सामान्य मिश्रधातू आहेत:

• झिंक-टिन;
• बिस्मथ-टिन;
• तांबे कथील

या प्रजातींना हौशी रेडिओ म्हणतात.

त्यांच्याकडे कमी हळुवार बिंदू आहे, जो रचना आणि भौतिक गुणधर्म न बदलता अॅल्युमिनियमला ​​त्याच्या मूळ स्थितीत ठेवण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे. अशा सोल्डरची किंमत कमी असते, त्यामुळे त्यांची खरेदी घरगुती कारागिरांना परवडणारी ठरते.

अॅल्युमिनियमसाठी सोल्डर

परंतु त्यांच्या वापराचे अनेक तोटे आणि मर्यादित व्याप्ती आहे. तर, अशा सोल्डरच्या मदतीने वस्तूंचे कनेक्शन उच्च सामर्थ्य आणि विश्वासार्हतेमध्ये भिन्न नसते. म्हणून, ते वायर आणि केबल्सच्या कनेक्शनसह विद्युत उपकरणांच्या दुरुस्तीमध्ये जवळजवळ केवळ वापरले जातात.

अशा सोल्डरच्या मदतीने मोठ्या आकाराच्या अॅल्युमिनियम वस्तूंची दुरुस्ती करताना, कनेक्शन त्वरीत शक्ती गमावेल आणि कोसळेल. अशा परिस्थितीत, रीफ्रॅक्टरी सोल्डर वापरणे चांगले आहे, ज्यामध्ये झिंक आणि टिन समाविष्ट आहे.

सोल्डरिंग लोहासह काम करताना अशा सोल्डरचा वापर करणे अशक्य आहे, कारण त्यांचा वितळण्याचा बिंदू सुमारे 600 अंश आहे. म्हणून, त्यांच्याबरोबर काम करण्यासाठी, आपल्याकडे गॅस बर्नर असणे आवश्यक आहे.

हे लक्षात घ्यावे की गॅस बर्नरसह सोल्डरिंग करताना, वर्कपीसची धातू वितळत नाही, फक्त सोल्डर वितळेल.

अॅल्युमिनियम ब्रेझिंगसाठी फ्लक्स

अॅल्युमिनियम सोल्डरिंग करताना, आपल्याला विशेष फ्लक्स वापरण्याची आवश्यकता आहे, कारण प्रत्येक फ्लक्स अॅल्युमिनियमच्या संबंधात सक्रिय नसतो. अमोनियम फ्लोरोबोरेटर आणि ट्रायथेनोलामाइनवर आधारित पदार्थ सर्वात योग्य मानले जातात. बहुतेक विशेष फ्लक्सेस विशेष चिन्हांकित करून चिन्हांकित केले जातात जे अॅल्युमिनियम ब्रेझिंगमध्ये त्यांचा वापर सूचित करतात.

अॅल्युमिनियम ब्रेझिंगसाठी फ्लक्स

उच्च तापमानात काम करणे आवश्यक असल्यास, पोटॅशियम क्लोराईड असलेल्या मिश्रणावर लक्ष दिले पाहिजे, जे अर्धे आहे; पोटॅशियम क्लोराईड; सोडियम फ्लोराईट आणि जस्त क्लोराईड. ही रचना आपल्याला उच्च-तापमानाच्या कामासाठी सर्वात अनुकूल परिस्थिती निर्माण करण्यास अनुमती देते.

वर्गीकरण

सोल्डर्सचे अनेक मुख्य वैशिष्ट्यांनुसार वर्गीकरण केले जाते. सर्व प्रथम, ते मऊ आणि कठोर मध्ये विभागलेले आहेत. सॉफ्ट ग्रेडमध्ये त्या ग्रेडचा समावेश होतो ज्यासाठी वितळण्याचा बिंदू 300 अंश सेल्सिअसपर्यंत पोहोचतो. या प्रकरणात कमाल तन्य शक्ती 100 MPa आहे, तर किमान फक्त 16 MPa आहे. यामध्ये शिसे, कथील, कॅडमियम, जस्त, अँटीमनी आणि इतर कमी वितळणाऱ्या धातूंच्या मिश्रधातूंचा समावेश होतो, ज्यामध्ये शिसे मुक्त सोल्डरचा समावेश होतो.

सॉलिड ग्रेडमध्ये ते ग्रेड समाविष्ट आहेत ज्यांचे वितळण्याचे बिंदू 300 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त आहे.हे तन्य शक्ती देखील वाढवते, कारण येथे किमान मूल्य सुमारे 100 MPa आहे आणि कमाल मूल्य 500 MPa पर्यंत पोहोचू शकते. हे तांबे, जस्त, निकेल, चांदी आणि इतर धातूंचे मिश्र धातु आहेत ज्यांचे वितळण्याचे प्रमाण जास्त आहे.

ब्राझिंग सोल्डर

याव्यतिरिक्त, फिलर मटेरियलच्या रचनेत कोणत्या प्रकारची बेस मेटल आहे याची विभागणी आहे. हे असू शकते:

• चांदीची सोल्डर;
• तांबे;
• कथील;
• अॅल्युमिनियम;
• सोल्डरिंग स्टेनलेस स्टीलसाठी सोल्डर.

वेगळ्या वर्गाच्या फ्लक्स्ड ग्रेडमध्ये हायलाइट करणे देखील योग्य आहे, ज्यामध्ये अनुक्रमे फ्लक्स असतात, त्यांना त्याच्या अतिरिक्त वापराची आवश्यकता नसते.

वितरण पर्यायांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• रॉड हे लहान दाट घटक आहेत जे सोल्डरिंग लोहाने वितळले जातात;
• वायर - गॅस सोल्डरिंग आणि सोल्डरिंग लोह दोन्हीसाठी योग्य;
• ट्यूबलर - ट्यूबच्या स्वरूपात बनविलेले, ज्याच्या आत फ्लक्स बहुतेक वेळा स्थित असतो;
• पत्रके मिश्रधातूची पातळ पत्रके असतात जी सपाट पृष्ठभाग सोल्डरिंग आणि इतर कारणांसाठी योग्य असतात.

विविध उत्पादन तंत्रे आहेत जी सोल्डर सोल्डरचे वेगवेगळे ग्रेड देखील तयार करतात. त्यापैकी काढलेले, ठेचलेले, कास्ट, दाबलेले, sintered, मुद्रांकित, आकारहीन आणि गुंडाळलेले आहेत.

फूड सोल्डरच्या रचनेची वैशिष्ट्ये

कथील एक सुरक्षित मिश्र धातु मानली जाते, म्हणून सर्व सोल्डरचा मोठा भाग त्याच्या आधारावर बनविला जातो. रचनामध्ये घटकांची मर्यादित संख्या समाविष्ट आहे, म्हणून काही खाद्य प्रकार आहेत. "स्वच्छ" सोल्डरसाठी घटक:

• तांबे, ज्याची सामग्री 10% च्या आत आहे, ज्यामुळे विषाक्तता वाढत नाही.
• झिंक देखील मुख्य किंवा अतिरिक्त घटक म्हणून वापरला जातो.
• बिस्मथ.हे निरुपद्रवी आहे, त्याची सामग्री थोड्या प्रमाणात मिश्रित आहे आणि अशा सोल्डरचा वापर वैद्यकीय हेतूंसाठी अधिक केला जातो.

आपण मोठ्या प्रमाणात अँटीमोनी वापरू शकत नाही, कॅडमियम कठोरपणे प्रतिबंधित आहे, ज्यामध्ये उच्च पातळीचे विषाक्तता आहे.

सोल्डर अन्न

"शुद्ध" सोल्डरचा वापर जोडल्या जाणार्‍या भागांची जाडी आणि संरचना आणि उत्पादनांसाठी परवानगीयोग्य वितळण्याचे तापमान यावर देखील निर्धारित केले जाते. उदाहरणार्थ, फूड कॉपरसाठी सोल्डर तांबे-चांदी, कथील-जस्त आणि कथील-तांबे रासायनिक गुणधर्मांनुसार असू शकते, परंतु चांदीचा वितळण्याचा बिंदू (670-800 डिग्री सेल्सियस) आणि बर्नरचा वापर पातळ करण्यासाठी योग्य नाही. स्ट्रक्चर्स, तसेच सोल्डरच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ हळुवार बिंदू असलेल्या धातूंसाठी. म्हणूनच कथील मिश्र धातु सर्वात सामान्य आहेत, जे विविध धातू एकत्र करण्यास सक्षम आहेत आणि 250 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केल्यावर "काम" करतात.

वाण

फूड ग्रेड सोल्डरचा वापर अनेक प्रकारांमध्ये केला जातो.

चांदी. निकेल, तांबे, बिस्मथ, मॅंगनीजच्या जोडणीसह बदल येथे केले जाऊ शकतात. त्यांचा वितळण्याचा बिंदू 670-800 अंश आहे, ज्यास गरम करण्यासाठी बर्नर वापरणे आवश्यक आहे. त्यावर भार किंवा दबाव न लावता संरचना जोडणे आवश्यक आहे.

क्रोम-निकेल. ते कनेक्शनची उच्च शक्ती प्रदान करतात, परंतु सामर्थ्य वाढविण्यासाठी ते कॅल्शियम, सोडियम, निकेलसह मिश्रित केले जाऊ शकतात.

तांबे-फॉस्फरस. कमी-वितळणे (450 डिग्री सेल्सियस पर्यंत), तांबे उत्पादनांसह कार्य करणे आवश्यक आहे. ते एक मजबूत कनेक्शन तयार करतात, ज्याच्याशी परस्परसंवादासाठी योग्य शक्तीचा बर्नर आवश्यक आहे.

कथील. 250 डिग्री सेल्सिअसच्या वितळण्याच्या बिंदूसह "सॉफ्ट" वाण सर्वात सामान्य आहेत.त्यात खालील घटकांचा समावेश असू शकतो: तांबे, जस्त, बिस्मथ. ते गैर-गंभीर भागांसाठी, तसेच पातळ विभागाच्या जोडलेल्या घटकांसाठी वापरले जातात. काही उत्पादनांसाठी, विशेष फूड सोल्डरची आवश्यकता असू शकते: समोवर सोल्डर करण्यासाठी, उदाहरणार्थ, शुद्ध टिन किंवा 90% सामग्री असलेले प्रकार वापरले जातात. कमी वितळणाऱ्या सोल्डरचा हा सर्वात पर्यावरणास अनुकूल ब्रँड आहे.

फूड ग्रेड स्टेनलेस स्टील आणि तांबे सोल्डरिंगची प्रक्रिया

वापराचे क्षेत्र

उद्देश स्वतः उत्पादनांसाठी वापरल्या जाणार्‍या धातूंवर, त्यांचे कॉन्फिगरेशन आणि जाडीवर अवलंबून असतो. मुख्य अन्न धातू आहेत:

स्टेनलेस स्टील

त्याच्या कनेक्शनची पद्धत शीटच्या जाडीवर अवलंबून असते: जर ते 3 मिमी पेक्षा कमी असेल आणि सीमच्या मजबुतीसाठी आवश्यक नसताना, टिन मिश्र धातु वापरल्या जाऊ शकतात. परंतु स्टेनलेस स्टीलच्या खाद्यपदार्थ सोल्डरिंगसाठी चांदीची सोल्डर सर्वोत्तम मानली जाते, विशेषत: जर त्यात निकेलचा समावेश असेल तर. यात समान रंग आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे. दुस-या प्रकरणात, स्टेनलेस स्टीलसह कामाची परिस्थिती, तसेच त्याची भौतिक-रासायनिक रचना लक्षात घेणे आवश्यक आहे, ज्यापैकी प्रत्येकाला कठोर सोल्डर वितळण्यासाठी आवश्यक असलेल्या परिणामांशिवाय इतकी उच्च उष्णता दिली जाऊ शकत नाही. कॉम्प्लेक्स म्हणजे 25% पेक्षा जास्त निकेल सामग्री असलेले मिश्रधातू, जे दीर्घकाळ + 500-700 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केल्यावर कार्बाइड सोडण्यास सुरवात करतात (गंज प्रतिकार कमी होतो).

फर्नेस सोल्डरिंगसाठी, चांदी-मँगनीज किंवा क्रोमियम-निकेल वाणांचा वापर केला जातो. सोल्डरिंग बोरॅक्स वापरून चालते.

पितळ, स्टेनलेस स्टीलसह तांबे

धातू एकत्र केल्याने सोल्डरिंग गुंतागुंत होते. वितळण्याच्या तापमानातील फरक आणि धातूंचे गुणधर्म सोल्डर, फ्लक्स आणि त्यानुसार तंत्रज्ञानाची निवड गुंतागुंतीत करतात.हार्ड सोल्डर आणि / किंवा मोठ्या संपर्क क्षेत्राच्या वापरामुळे सोल्डरिंग लोहाचा वापर बहुतेक प्रकरणांमध्ये फायदेशीर नाही. टॉर्च ब्रेझिंग हे एक चांगले सामान्य तंत्र आहे कारण ते फ्लक्सला ऑक्सिडायझिंग होण्यापासून रोखून प्रक्रियेस गती देईल. गंभीर नसलेल्या भागांसाठी, पितळ सोल्डर अगदी योग्य आहेत, जबाबदार असलेल्यांसाठी, अधिक महाग आणि उच्च-गुणवत्तेच्या तांबे-फॉस्फरस आवृत्तीवर थांबणे योग्य आहे.

निष्कर्ष

उत्पादन स्केलसाठी, GOST नुसार सोल्डरिंगसाठी सोल्डर वापर दर विकसित केले गेले आहेत, त्याशिवाय महागड्या सामग्रीचा तर्कसंगत वापर करणे अशक्य आहे. कामगिरीचे मूल्यमापन मोजमाप आणि तुलनात्मक गणनेवर आधारित भौतिक गुणधर्मांच्या सारणी डेटाच्या आधारे केले गेले. अतिरिक्त घटक देखील रेशनिंगच्या अधीन आहेत: फ्लक्स, संरक्षणात्मक, ऑक्सिडायझिंग मीडिया, सोल्डरिंग उपभोग्य वस्तू.

सोल्डर वर्गीकरण

सोल्डर्स

• मिश्रधातूच्या रासायनिक रचनेद्वारे, उदाहरणार्थ, फॉस्फरस सोल्डर;
• वितळण्याच्या तापमानाच्या उंचीनुसार;

परिणामी सोल्डर रचनांच्या भौतिक गुणधर्मांच्या संदर्भात सोल्डरच्या प्रकारांचा विचार करणे तर्कसंगत असेल. मुख्य घटक म्हणजे धातू आणि मिश्र धातुची वैशिष्ट्ये - सहचर.

या निकषानुसार, प्रजाती खालीलप्रमाणे भिन्न आहेत:

कमी तापमान किंवा मऊ सोल्डर

या फॉर्ममध्ये वितळण्याच्या बिंदूसाठी केवळ 450 ° C ही कमाल स्वीकार्य पातळी आहे. हे वैशिष्ट्य संयुक्त च्या मजबुतीवर परिणाम करते, परंतु सर्वात गंभीर मार्गाने नाही: ते कठोर सोल्डरपेक्षा किंचित कमी आहे.

या प्रजातींमध्ये रासायनिक रचनेवर आधारित उपप्रजाती देखील आहेत:

• शिसे आणि शिसे मुक्त;
• लीड-टिन मिश्र धातु;
• विशेष उद्देश आणि सहज वितळणे.

सोल्डरिंग तांबे साठी सोल्डर.

टिन-कॉपर सोल्डर 97% कथील आणि फक्त 3% तांबे आहेत. हे एक अतिशय लोकप्रिय मिश्रण आहे, आणि ते खूपच स्वस्त आहे.

टिन-सिल्व्हर सोल्डर त्यांच्या गुणधर्मांमध्ये मागीलपेक्षा मजबूत आहेत; सोल्डरिंग हीटिंग सिस्टमसाठी हे सर्वात लोकप्रिय मिश्रण आहेत. त्यांच्या शेअरची रचना जवळजवळ समान आहे: 95% - कथील आणि 5% - चांदी.

सोल्डरिंगसाठी रचनांचे चिन्हांकन सोपे आणि स्पष्ट आहे. उदाहरणार्थ, POS-18, POS-30 इत्यादी ब्रँड घ्या. संख्या मिश्रणातील टिनची टक्केवारी दर्शवतात. तांबे आणि पितळ सह काम करण्यासाठी POS-61 मिश्रण हा सर्वात योग्य पर्याय आहे आणि POS-30 अधिक बहुमुखी आहे: तांबे आणि पितळ व्यतिरिक्त, ते स्टील मिश्र धातु आणि लोह सोल्डरिंगसाठी योग्य आहे.

उच्च तापमान किंवा हार्ड सोल्डर

हे स्पष्ट आहे की येथे वितळण्याचे तापमान खूप जास्त आहे, जे कधीकधी 800 डिग्री सेल्सियसपर्यंत पोहोचते. हे शिवणांना अधिक सामर्थ्य देते, ते "सॉफ्ट" सोल्डर वापरण्यापेक्षा जास्त असते.

रासायनिक रचनेनुसार, कठोर मिश्रधातूंमध्ये विभागले गेले आहेत:

• तांबे-जस्त;
• तांबे-फॉस्फरस सोल्डर;
• शुद्ध तांबे, अशुद्धता नाही.

तांबेमधील बेस मेटलमुळे भागाच्या संरचनेचे नुकसान होण्याच्या जोखमीमुळे हे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, पातळ भिंती असलेल्या नळ्या.

जेथे मजबूत कनेक्शन आवश्यक आहे तेथे सॉलिड ग्रेड वापरले जातात. त्यामध्ये BCuP, Bag इत्यादी ब्रँड्सच्या हार्ड सोल्डरिंग मिश्रधातूंचा समावेश आहे. कनेक्शनची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता वेगवेगळ्या घटकांच्या अंशात्मक रचनेवर अवलंबून असते.

हार्ड सोल्डर विभागलेले आहेत:

• अपवर्तक
• fusible

तांबे-जस्त मिश्रधातू अत्यंत दुर्मिळ आहेत, ते कांस्य, पितळ किंवा जस्त असलेल्या इतर मिश्रणांद्वारे पूर्णपणे बदलले जातात.

कॉपर फिटिंग्जचे प्रकार.

तांबे-फॉस्फरस सोल्डरमध्ये कांस्य, पितळ इत्यादींनी बनवलेल्या सोल्डरिंग वर्कपीससाठी शुद्ध चांदीच्या मिश्रणाच्या महाग आवृत्तीसारखेच गुणधर्म आणि कार्ये आहेत.

येथील खुणा थोड्या वेगळ्या आहेत: PMC-36, जेथे "P" अक्षर "सोल्डर", "MC" - शब्द "तांबे-जस्त" आणि क्रमांक 36 - या रचनामधील तांब्याची टक्केवारी.

अष्टपैलुत्व आणि आर्थिक उपलब्धतेच्या निकषांनुसार, प्रथम स्थानावर, अर्थातच, तांबे-फॉस्फरस सोल्डर आहेत. त्यांचा विशिष्ट तोटा असला तरी ते विविध प्रकारच्या कामांमध्ये वापरले जातात. कमी तापमानात ही अपुरी बॉण्ड ताकद आहे.

विशेष बहु-घटक मिश्रणाचा वापर करून सर्वात मजबूत आणि टिकाऊ सांधे मिळवले जातात. समान ताकद तांबे-जस्त सोल्डरद्वारे दिली जाते. सर्वात सामान्य रचना खालीलप्रमाणे आहे: 92% तांबे, 2% चांदी, 6% फॉस्फरस.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की तंत्रज्ञानाच्या मानकांपासून अगदी लहान विचलनांमुळे अपघातापर्यंत गंभीर परिस्थिती उद्भवू शकते.

सोल्डरिंग तांबे पाईप्स

तांबे संक्षारक प्रक्रियेस किंचित संवेदनाक्षम आहे या वस्तुस्थितीमुळे, ते सहजपणे सोल्डर केले जाऊ शकते. टिन, चांदी, इतर मिश्रधातू आणि धातू डॉकिंग प्रक्रियेदरम्यान त्याच्या संपर्कात सर्वोत्तम असतात.

तांबे उत्पादनांना जोडण्यासाठी केशिका सोल्डरिंगचा वापर केला जातो. हे गुरुत्वाकर्षणाच्या दिशेच्या विरूद्ध असलेल्या चिकटपणामुळे अरुंद वाहिन्यांमधून हलविण्याच्या द्रवाच्या क्षमतेवर आधारित आहे. केशिकाच्या घटनेमुळे, पाईप्स कसे स्थित आहेत याची पर्वा न करता सोल्डर समान रीतीने अंतर भरण्यास सक्षम आहे.

या प्रकरणात सोल्डरिंग प्रक्रिया प्रकाश, मध्यम - आणि उच्च-वितळणारे सोल्डर वापरून होऊ शकते. पहिल्या प्रकारामुळे, कमी-तापमान सोल्डरिंग केले जाते, आणि इतर दोन - उच्च-तापमान सोल्डरिंग.सोल्डरची निवड तयार केलेली पाइपलाइन कोणत्या परिस्थितीत चालविली जाईल यावर आधारित आहे.

फ्यूसिबल प्रकार, ज्याला सोल्डरिंग कॉपर पाईप्ससाठी सॉफ्ट सोल्डर देखील म्हणतात, टिन आणि त्यासह मिश्र धातुंचा आहे: टिन-तांबे, कथील-चांदी, टिन-तांबे-चांदी. सोल्डर एकाच प्रकारचे असतात, ज्यातील मुख्य घटक शिसे असतो, परंतु ते विषारी असतात आणि या कारणास्तव ते पिण्याच्या पाण्याचा पुरवठा करण्यासाठी पाइपलाइन टाकताना वापरता येत नाहीत.

वापर टिपा

सोल्डरची योग्य निवड जास्त प्रयत्न आणि वेळ न घेता तांबे पाईप्स एकाच सिस्टममध्ये जोडणे शक्य करते. बट जॉइंट, एक नियम म्हणून, विश्वासार्ह बाहेर येतो आणि अगदी, तो कोणत्याही प्रकारच्या कॉन्फिगरेशनच्या पाइपलाइनमध्ये सीलिंग प्रदान करण्यास सक्षम आहे. काळजीपूर्वक अंमलात आणलेला सीम पाइपलाइन सिस्टमद्वारे फिरणार्‍या पदार्थांच्या गळतीची घटना पूर्णपणे काढून टाकतो. योग्यरित्या निवडलेल्या सोल्डरसह चांगले बनवलेले सोल्डर जॉइंट बारकाईने लक्ष न देता किंवा नियमित विशेष देखभाल न करता अनेक वर्षे टिकू शकते.

उच्च-तापमान सोल्डरसह सांधे बनवताना, जेव्हा फ्लक्सची आवश्यकता असते तेव्हा परिस्थिती उद्भवते. बट जॉइंट नष्ट करणार्‍या ऑक्सिडेटिव्ह कॉपर प्रक्रियेस प्रतिबंध करण्यासाठी सोल्डरिंगसाठी क्षेत्र तयार करण्यासाठी हा घटक आवश्यक आहे. मेटाबोरिक ऍसिड, सोडियम टेट्राबोरेट, बोरॉन ऑक्साईड हे फ्लक्स म्हणून वापरले जातात. या घटकांमध्ये पोटॅशियम आणि कॅल्शियम फ्लोराईड घटक अनेकदा जोडले जातात.

सोल्डरिंग कॉपरसाठी, हायड्रोफ्लोरिक आणि बोरिक ऍसिडसह रचनांचा वापर केला जातो, त्यात पोटॅशियम हायड्रॉक्साईड जोडले जाते. सोल्डरिंग कॉपरसाठी सर्वात स्वस्त फ्लक्स सामान्य बोरॅक्स आहे. फ्लक्स म्हणजे बारीक अंशाची पावडर किंवा लहान तुकड्यांची रचना.अनुभवी कारागीर काम करण्याच्या सोयीसाठी सोल्डर वायर फ्लक्स पावडरमध्ये बुडवतात. कधीकधी एकसंध पावडर मिळेपर्यंत सोल्डर फ्लक्ससह एकत्र केले जाते, परंतु हे क्वचितच केले जाते, कारण ही प्रक्रिया श्रम-केंद्रित असते.

सोल्डरिंग कॉपर पाईप्स सुरू करण्यासाठी, आपल्याला खालील साधनांची आवश्यकता असेल:

• तांबे साठी सोल्डर रचना;
• प्रवाह
• गॅस बर्नर किंवा सोल्डरिंग लोह;
• इच्छित आकाराच्या स्वतंत्र भागांमध्ये पाईप रिक्त कापण्यासाठी कटिंग डिव्हाइस;
• बेव्हलर आणि मेटल ब्रश - ते पाईप कापताना उद्भवू शकणारे मेटल बर्र्स काढण्यास मदत करतील.

काम सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला पाईप कापून त्यावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन त्यावर कोणतेही बुर नसतील, जर हे केले नाही तर, दोन भागांचे बट कपलिंग आवश्यक शक्ती कार्य करणार नाही. पाईपची आतील बाजू धातूसाठी ब्रश केली जाते. हे उपचार पाइपलाइन प्रणालीचे थ्रूपुट वाढवते. बट जॉइंट बनवण्याच्या प्रक्रियेतील पुढची पायरी म्हणजे जॉइंटवरील पाईप्सची कार्यरत पृष्ठभाग साफ केली जाते. फ्लक्ससह साफसफाई केली जाते, ज्यामुळे आपल्याला ऑक्साईड फिल्म काढून टाकता येते आणि त्याद्वारे सामग्रीमधील पृष्ठभागावरील तणाव कमी होतो, तसेच चिकटपणा वाढतो.

सोल्डरिंग प्रक्रियेसाठी काही तंत्रज्ञाने जोडल्या जाणार्‍या भागांचे प्रीहिटिंग प्रदान करतात. या उद्देशासाठी, निर्देशित ज्वाला बाहेर पडणारा गॅस बर्नर वापरला जातो. मोठ्या प्रमाणात काम करण्यासाठी, आपण प्रोपेन-ब्युटेन मिश्रणासह गॅस सिलेंडर वापरू शकता.

सोल्डरिंग कॉपर पार्ट्सच्या प्रक्रियेत, विविध परिस्थिती उद्भवू शकतात, त्यांच्याशी सामना करण्यास मदत करतात अनुभवी कारागिरांकडून सल्ला.

पाईपमधून रिक्त जागा कापण्याच्या प्रक्रियेत, त्याच्या भिंतींवर अनेकदा दोष आढळतात, ही परिस्थिती बट जॉइंटच्या खराब गुणवत्तेचे कारण आहे. कापताना, पाईपचे विकृत रूप टाळणे आणि त्याच्या दोषांवर सोल्डर न करणे आवश्यक आहे.
चांगल्या आसंजनासाठी, पाईप्सच्या जोडलेल्या विभागांच्या पृष्ठभागाची पातळी कमी करणे आवश्यक आहे, कारण कोणत्याही, अगदी सूक्ष्म दूषिततेमुळे, सांध्याची गुणवत्ता कमी होईल.
शिवण समान आणि मजबूत होण्यासाठी, ज्या अंतरामध्ये सोल्डरिंग केले जाईल ते योग्यरित्या निवडणे आवश्यक आहे. जर पाईप विभाग 10-110 मिमीच्या श्रेणीत असेल, तर अंतर मूल्य 7 ते 50 मिमीच्या श्रेणीमध्ये निवडले जाते.

बट जॉइंट बनवण्याआधी, वर्कपीसेस योग्यरित्या उबदार करणे चांगले. जर हीटिंग अपुरी असेल, तर बट जॉइंट लहान भारांसह देखील नष्ट होऊ शकतो.

फ्लक्स लागू करताना, ते संपूर्ण कामाच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने कव्हर करेल याची काळजी घेणे आवश्यक आहे.

ज्या ठिकाणी फ्लक्स आदळत नाही, बट जॉइंट कोसळेल.
सोल्डरिंग लोह किंवा गॅस बर्नरसह काम करताना, तंत्रज्ञानाचे पालन करणे महत्वाचे आहे. जर संयुक्त क्षेत्र जास्त तापले असेल तर केवळ फ्लक्सच नाही तर सोल्डर देखील त्यांचे गुणधर्म गमावतील.

पुढील व्हिडिओमध्ये, तुम्हाला रेफ्रिजरेटर्सच्या तांब्याच्या पाईप्स सोल्डरिंगसाठी टॉप 4 सोल्डर सापडतील.

विहंगावलोकन पहा

निवडक सोल्डरिंग आपल्याला रेडिओ इलेक्ट्रॉनिक्सच्या पिन घटकांच्या पिनवर विश्वसनीय सांधे तयार करण्यास अनुमती देते. हे तंत्रज्ञान पारंपारिक सोल्डर वेव्ह कनेक्शनपेक्षा वेगळे आहे. सोल्डरिंग प्रक्रिया केलेल्या बोर्डांच्या एकल बिंदूंवर केले जाते. घट्ट माउंटिंग, केस अंतर्गत पिनचे स्थान, लहान अंतर ही एक गंभीर समस्या नाही.तथापि, मुख्य प्रक्रिया आणि चरण शास्त्रीय तंत्राप्रमाणेच आहेत.

"कर्व्हिलिनियर सोल्डरिंग" हा शब्द प्रामुख्याने निलंबित छताच्या कनेक्शनला सूचित करतो. तंत्रज्ञानाचे कठोर पालन केल्याने, जवळजवळ अदृश्य सीम प्राप्त करणे शक्य आहे.

वक्र सांधे, तथापि, तयार करणे खूप कठीण आहे आणि काम करणे खूप महाग आहे.

कमी तापमान

20 व्या शतकाच्या उत्तरार्धात या प्रकारचे काम खूप लोकप्रिय झाले. त्याचे वितरण रेडिओ-इलेक्ट्रॉनिक उद्योग आणि विशेषतः संगणक अभियांत्रिकीच्या उदयाशी संबंधित आहे. तुलनेने कमी तापमानात केवळ हाताळणी केल्याने पातळ इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड आणि वैयक्तिक मायक्रोक्रिकेटची सुरक्षा सुनिश्चित करणे शक्य होते. परंतु असे समजू नका की सॉफ्ट सोल्डरिंग केवळ अत्याधुनिक उपकरणांसह सुसज्ज उद्योगांमध्येच शक्य आहे. जवळजवळ कोणत्याही रेडिओ हौशीसाठी स्वतंत्र पर्याय उपलब्ध आहेत.

सोल्डरची भूमिका मुख्य नाही, परंतु केवळ सांधे मजबूत करणे हे तयार केले जात आहे. सॉफ्ट सोल्डरचा वापर करंट वाहून नेणाऱ्या जोड्यांमध्ये देखील केला जाऊ शकतो. अशा संयुगेसह विविध प्रकारचे धातू सोल्डर केले जाऊ शकतात, परंतु आपल्याला तयारीच्या पॅरामीटर्सचा काळजीपूर्वक विचार करावा लागेल.

उच्च तापमान

हा शब्द 450 अंशांपेक्षा कमी नसलेल्या तापमानात प्राप्त केलेल्या संयुगेचा संदर्भ देतो. उच्च तापमान सोल्डर संयुक्त घट्ट आहे. परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की यामुळे सामग्रीच्या संरचनेत महत्त्वपूर्ण बदल होतात. कास्ट लोहाच्या उच्च-तापमान सोल्डरिंगमध्ये अनेक समस्या उद्भवतात. काही प्रकरणांमध्ये, 1000 अंशांपर्यंत आणि त्याहूनही जास्त गरम होते, परंतु अशी गरज क्वचितच उद्भवते.

थर्मल ऍडिटीव्ह (फ्लक्स)

बहुतेकदा, जेव्हा समान सामग्रीपासून बनवलेल्या उत्पादनांना स्पष्ट करणे आवश्यक असते तेव्हा पितळ सोल्डर वापरले जातात.

पितळ (दोन ते तीनच्या प्रमाणात जस्त आणि तांबे यांचे मिश्र धातु) रेफ्रेक्ट्री सोल्डरच्या श्रेणीशी संबंधित असल्याने, त्याच्यासह कार्य करताना विशेष ऍडिटीव्ह - फ्लक्सशिवाय करणे अशक्य आहे.

पितळ उत्पादनांसह कार्य करताना सक्रिय सामग्रीची सक्षम निवड आपल्याला केवळ एक मजबूत कनेक्शन मिळवू देत नाही तर कार्यप्रवाह देखील मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते.

इतर गोष्टींबरोबरच, फ्लक्ससह काम करताना प्राप्त केलेले सोल्डर सांधे पूर्णपणे तयार आणि सौंदर्याचा देखावा असतात आणि त्यांना अतिरिक्त संपादनाची आवश्यकता नसते.

इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, अल्कोहोल आणि रोझिनवर आधारित नेहमीच्या रचना योग्य नाहीत, ज्याद्वारे पितळ उत्पादनांवर नेहमी उपस्थित असलेली ऑक्साईड फिल्म विरघळणे शक्य नाही.

म्हणूनच, पितळ सोल्डरिंग करताना, झिंक क्लोराईडच्या आधारावर तयार केलेले अधिक सक्रिय प्रकारचे फ्लक्स अॅडिटीव्ह वापरावे. झिंक क्लोराईड फ्लक्सेसच्या विद्यमान बदलांची यादी आणि त्यांच्या वापराच्या क्षेत्रांची यादी संबंधित सारणीमध्ये आढळू शकते.

फ्लक्स घटकांच्या सर्वात सामान्य नावांमध्ये बोरॅक्स आणि त्याचे डेरिव्हेटिव्ह्ज (उदाहरणार्थ, पोटॅशियम फ्लोरोबोरेट) सारख्या सुप्रसिद्ध सक्रिय पदार्थांचा समावेश आहे.

बोरॅक्स आणि इतर फ्लक्ससह काम करताना, सोल्डरिंग झोनमधील सक्रिय घटकांची सामग्री 5 टक्क्यांपेक्षा जास्त नसावी, जे ब्रास सोल्डरच्या चांगल्या तरलतेसाठी आणि विद्यमान अंतर उच्च-गुणवत्तेचे भरण्यासाठी पुरेसे आहे.