पंपिंग स्टेशनसाठी प्रेशर स्विच कसा निवडायचा आणि स्थापित कसा करायचा

पंपिंग स्टेशन डिव्हाइस

हे पंपिंग उपकरण योग्यरित्या समायोजित करण्यासाठी, ते कसे कार्य करते आणि ते कोणत्या तत्त्वावर कार्य करते याची किमान कल्पना असणे आवश्यक आहे. अनेक मॉड्यूल्स असलेल्या पंपिंग स्टेशनचा मुख्य उद्देश घरातील सर्व पाणी सेवन बिंदूंना पिण्याचे पाणी पुरवणे हा आहे. तसेच, ही युनिट्स आवश्यक स्तरावर सिस्टममधील दबाव स्वयंचलितपणे वाढविण्यास आणि राखण्यास सक्षम आहेत.

खाली हायड्रॉलिक संचयक असलेल्या पंपिंग स्टेशनचे आकृती आहे.

पंपिंग स्टेशनमध्ये खालील घटक समाविष्ट आहेत (वरील आकृती पहा).

1. हायड्रोलिक संचयक.हे सीलबंद टाकीच्या स्वरूपात बनविले आहे, ज्याच्या आत एक लवचिक पडदा आहे. काही कंटेनरमध्ये, पडद्याऐवजी रबर बल्ब स्थापित केला जातो. झिल्ली (नाशपाती) धन्यवाद, हायड्रॉलिक टाकी 2 कंपार्टमेंटमध्ये विभागली गेली आहे: हवा आणि पाण्यासाठी. नंतरचे नाशपातीमध्ये किंवा द्रवपदार्थाच्या उद्देशाने टाकीच्या एका भागामध्ये पंप केले जाते. पंप आणि पाईप दरम्यानच्या भागात संचयक जोडलेले आहे जे पाणी घेण्याच्या बिंदूंकडे जाते.
2. पंप. हे पृष्ठभाग किंवा बोअरहोल असू शकते. पंप प्रकार एकतर केंद्रापसारक किंवा भोवरा असावा. स्टेशनसाठी कंपन पंप वापरला जाऊ शकत नाही.
3. दबाव स्विच. प्रेशर सेन्सर संपूर्ण प्रक्रिया स्वयंचलित करतो ज्याद्वारे विहिरीतून विस्तार टाकीला पाणी पुरवठा केला जातो. टाकीमध्ये आवश्यक कॉम्प्रेशन फोर्स पोहोचल्यावर पंप मोटर चालू आणि बंद करण्यासाठी रिले जबाबदार आहे.
4. वाल्व तपासा. पंप बंद केल्यावर संचयकातून द्रव गळती प्रतिबंधित करते.
5. वीज पुरवठा. उपकरणे इलेक्ट्रिकल नेटवर्कशी जोडण्यासाठी, युनिटच्या शक्तीशी संबंधित क्रॉस सेक्शनसह स्वतंत्र वायरिंग ताणणे आवश्यक आहे. तसेच, इलेक्ट्रिकल सर्किटमध्ये स्वयंचलित मशीनच्या स्वरूपात एक संरक्षण प्रणाली स्थापित केली पाहिजे.

हे उपकरण खालील तत्त्वानुसार कार्य करते. पाण्याच्या सेवन बिंदूवर टॅप उघडल्यानंतर, संचयकातून पाणी सिस्टममध्ये वाहू लागते. त्याच वेळी, टाकीमध्ये कॉम्प्रेशन कमी होते. जेव्हा कॉम्प्रेशन फोर्स सेन्सरवर सेट केलेल्या मूल्यापर्यंत खाली येते तेव्हा त्याचे संपर्क बंद होतात आणि पंप मोटर कार्य करण्यास सुरवात करते. पाण्याच्या सेवन बिंदूवर पाण्याचा वापर थांबविल्यानंतर किंवा संचयकातील कॉम्प्रेशन फोर्स आवश्यक स्तरावर वाढल्यानंतर, पंप बंद करण्यासाठी रिले सक्रिय केले जाते.

टाकीची तयारी आणि समायोजन

हायड्रॉलिक संचयक विक्रीवर जाण्यापूर्वी, कारखान्यात एका विशिष्ट दाबाने त्यांच्यामध्ये हवा पंप केली जाते. या कंटेनरवर स्थापित केलेल्या स्पूलद्वारे हवा पंप केली जाते.

हायड्रॉलिक टाकीमध्ये हवा कोणत्या दबावाखाली आहे, आपण त्यावर चिकटलेल्या लेबलवरून शोधू शकता. खालील आकृतीमध्ये, लाल बाण रेषा दर्शवितो ज्यामध्ये संचयकातील हवेचा दाब दर्शविला जातो.

तसेच, टाकीमधील कॉम्प्रेशन फोर्सची ही मोजमाप ऑटोमोबाईल प्रेशर गेज वापरून केली जाऊ शकते. मापन यंत्र टाकीच्या स्पूलशी जोडलेले आहे.

हायड्रॉलिक टाकीमध्ये कॉम्प्रेशन फोर्स समायोजित करणे सुरू करण्यासाठी, आपल्याला ते तयार करणे आवश्यक आहे:

1. मेनमधून उपकरणे डिस्कनेक्ट करा.
2. सिस्टममध्ये स्थापित केलेला कोणताही नळ उघडा आणि त्यातून द्रव वाहणे थांबेपर्यंत प्रतीक्षा करा. अर्थात, क्रेन ड्राइव्हच्या जवळ किंवा त्याच मजल्यावर असेल तर ते चांगले होईल.
3. पुढे, प्रेशर गेज वापरून कंटेनरमधील कॉम्प्रेशन फोर्स मोजा आणि हे मूल्य लक्षात घ्या. लहान व्हॉल्यूम ड्राइव्हसाठी, निर्देशक सुमारे 1.5 बार असावा.

संचयक योग्यरित्या समायोजित करण्यासाठी, नियम लक्षात घेतला पाहिजे: युनिट चालू करण्यासाठी रिलेला चालना देणारा दबाव संचयकामधील कम्प्रेशन शक्ती 10% पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, पंप रिले 1.6 बारवर मोटर चालू करते. याचा अर्थ ड्राइव्हमध्ये योग्य एअर कॉम्प्रेशन फोर्स तयार करणे आवश्यक आहे, म्हणजे 1.4-1.5 बार. तसे, फॅक्टरी सेटिंग्जसह योगायोग येथे अपघाती नाही.

जर सेन्सर 1.6 बार पेक्षा जास्त कॉम्प्रेशन फोर्ससह स्टेशनचे इंजिन सुरू करण्यासाठी कॉन्फिगर केले असेल, तर त्यानुसार, ड्राइव्ह सेटिंग्ज बदलतात. जर तुम्ही कारचे टायर फुगवण्यासाठी पंप वापरत असाल तर तुम्ही नंतरचे दाब वाढवू शकता, म्हणजेच हवा पंप करा.

सल्ला! संचयकामध्ये एअर कॉम्प्रेशन फोर्सची दुरुस्ती वर्षातून किमान एकदा करण्याची शिफारस केली जाते, कारण हिवाळ्यात ते बारच्या अनेक दशांशांनी कमी होऊ शकते.

ज्या परिस्थितीत समायोजन आवश्यक नाही

जेव्हा पंप बंद होत नाही किंवा चालू होत नाही तेव्हा अनेक कारणे असू शकतात - संप्रेषणातील अडथळ्यापासून ते इंजिन अपयशापर्यंत. म्हणून, रिले वेगळे करणे सुरू करण्यापूर्वी, आपण पंपिंग स्टेशनची उर्वरित उपकरणे योग्यरित्या कार्य करत असल्याचे सुनिश्चित केले पाहिजे.

उर्वरित डिव्हाइसेससह सर्वकाही व्यवस्थित असल्यास, समस्या ऑटोमेशनमध्ये आहे. आम्ही प्रेशर स्विचच्या तपासणीकडे वळतो. आम्ही ते फिटिंग आणि वायर्समधून डिस्कनेक्ट करतो, कव्हर काढतो आणि दोन गंभीर बिंदू तपासतो: सिस्टमशी कनेक्ट करण्यासाठी एक पातळ पाईप आणि संपर्कांचा एक ब्लॉक.

भोक स्वच्छ आहे की नाही हे तपासण्यासाठी, तपासणीसाठी डिव्हाइस काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि जर अडथळा आढळला तर ते स्वच्छ करा.

नळाच्या पाण्याची गुणवत्ता आदर्श नाही, म्हणून बर्‍याचदा फक्त गंज आणि खनिज ठेवींपासून इनलेट साफ करून समस्या सोडविली जाते.

ओलावाविरूद्ध उच्च प्रमाणात संरक्षण असलेली उपकरणे देखील वायर संपर्क ऑक्सिडाइज्ड किंवा बर्न झाल्यामुळे अयशस्वी होऊ शकतात.

जर साफसफाईच्या उपायांनी मदत केली नाही आणि स्प्रिंग्सच्या स्थितीचे समायोजन देखील व्यर्थ ठरले असेल, तर बहुधा रिले पुढील ऑपरेशनच्या अधीन नाही आणि त्यास नवीनसह बदलले पाहिजे.

समजा तुमच्या हातात जुने पण काम करणारे उपकरण आहे. त्याचे समायोजन नवीन रिलेच्या सेटिंग प्रमाणेच होते. काम सुरू करण्यापूर्वी, डिव्हाइस अबाधित असल्याची खात्री करा, ते वेगळे करा आणि सर्व संपर्क आणि स्प्रिंग्स ठिकाणी असल्याचे तपासा.

रिले सेटिंग्जची व्यावहारिक उदाहरणे

जेव्हा प्रेशर स्विचच्या समायोजनासाठी अपील करणे खरोखर आवश्यक असते तेव्हा प्रकरणांचे विश्लेषण करूया. हे सहसा नवीन उपकरण खरेदी करताना किंवा वारंवार पंप बंद केल्यावर घडते.

तसेच, जर तुम्हाला डाउनग्रेड केलेल्या पॅरामीटर्ससह वापरलेले डिव्हाइस मिळाले असेल तर सेटिंग आवश्यक असेल.

नवीन डिव्हाइस कनेक्ट करत आहे

या टप्प्यावर, आपण फॅक्टरी सेटिंग्ज किती योग्य आहेत हे तपासले पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास, पंपच्या ऑपरेशनमध्ये काही बदल करा.

कामाच्या प्रगतीचा मागोवा घेण्यासाठी, प्राप्त झालेला सर्व डेटा कागदाच्या तुकड्यावर लिहून ठेवण्याची शिफारस केली जाते. भविष्यात, तुम्ही प्रारंभिक सेटिंग्ज परत करू शकता किंवा सेटिंग्ज पुन्हा बदलू शकता.

पंप बंद करणे बंद केले

या प्रकरणात, आम्ही पंपिंग उपकरणे जबरदस्तीने बंद करतो आणि खालील क्रमाने कार्य करतो:

1. आम्ही चालू करतो, आणि दाब कमाल चिन्हापर्यंत पोहोचेपर्यंत प्रतीक्षा करा - समजा 3.7 एटीएम.
2. आम्ही उपकरणे बंद करतो आणि पाणी काढून टाकून दबाव कमी करतो - उदाहरणार्थ, 3.1 एटीएम पर्यंत.
3. लहान स्प्रिंगवर नट किंचित घट्ट करा, विभेदक मूल्य वाढवा.
4. कट ऑफ प्रेशर कसा बदलला आहे ते आम्ही तपासतो आणि सिस्टमची चाचणी करतो.
5. आम्ही दोन्ही स्प्रिंग्सवर नट घट्ट करून आणि सैल करून सर्वोत्तम पर्याय समायोजित करतो.

कारण चुकीची प्रारंभिक सेटिंग असल्यास, नवीन रिले विकत न घेता त्याचे निराकरण केले जाऊ शकते. नियमितपणे, दर 1-2 महिन्यांनी एकदा, प्रेशर स्विचचे ऑपरेशन तपासा आणि आवश्यक असल्यास, चालू / बंद मर्यादा समायोजित करण्याची शिफारस केली जाते.

ज्या परिस्थितीत समायोजन आवश्यक नाही

जेव्हा पंप बंद होत नाही किंवा चालू होत नाही तेव्हा अनेक कारणे असू शकतात - संप्रेषणातील अडथळ्यापासून ते इंजिन अपयशापर्यंत.म्हणून, रिले वेगळे करणे सुरू करण्यापूर्वी, आपण पंपिंग स्टेशनची उर्वरित उपकरणे योग्यरित्या कार्य करत असल्याचे सुनिश्चित केले पाहिजे.

उर्वरित डिव्हाइसेससह सर्वकाही व्यवस्थित असल्यास, समस्या ऑटोमेशनमध्ये आहे. आम्ही प्रेशर स्विचच्या तपासणीकडे वळतो. आम्ही ते फिटिंग आणि वायर्समधून डिस्कनेक्ट करतो, कव्हर काढतो आणि दोन गंभीर बिंदू तपासतो: सिस्टमशी कनेक्ट करण्यासाठी एक पातळ पाईप आणि संपर्कांचा एक ब्लॉक.

जर साफसफाईच्या उपायांनी मदत केली नाही आणि स्प्रिंग्सच्या स्थितीचे समायोजन देखील व्यर्थ ठरले असेल, तर बहुधा रिले पुढील ऑपरेशनच्या अधीन नाही आणि त्यास नवीनसह बदलले पाहिजे.

समजा तुमच्या हातात जुने पण काम करणारे उपकरण आहे. त्याचे समायोजन नवीन रिलेच्या सेटिंग प्रमाणेच होते. काम सुरू करण्यापूर्वी, डिव्हाइस अबाधित असल्याची खात्री करा, ते वेगळे करा आणि सर्व संपर्क आणि स्प्रिंग्स ठिकाणी असल्याचे तपासा.

प्राथमिक निर्देशक

ब्लॉक लगेच पंपावर टांगला जातो. सबमर्सिबल पंपसाठी, आपल्याला ते स्वतः निवडण्याची आवश्यकता आहे. परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, उत्पादनादरम्यान ब्लॉक आधीपासूनच समायोजित केला जातो.

त्यापैकी बर्‍याच स्टार्ट आणि स्टॉप सेटिंग्ज आहेत: 1.5 - 3.0 वातावरण. परंतु काही मॉडेल्समध्ये लहान मूल्ये असू शकतात.

कमी प्रारंभ मर्यादा किमान 1.0 बार आहे, वरची स्टॉप मर्यादा 1.2 - 1.5 बार अधिक आहे. स्टेशन मॅन्युअलमध्ये, खालच्या स्टार्ट-अप सेटिंगला P, किंवा PH असे संबोधले जाऊ शकते.

हे मूल्य बदलू शकते. ऑपरेशनच्या खालच्या आणि वरच्या मर्यादेतील फरक ΔР (deltaР) म्हणून संदर्भित केला जाऊ शकतो. हा निर्देशक देखील नियंत्रित केला जातो.

संचयकामध्ये हवेचा दाब.

ज्यांना आधीच हायड्रॉलिक संचयक उपकरणाची चांगली कल्पना आहे त्यांना हे माहित आहे की पडद्याच्या आत पाण्याचा दाब असतो आणि हवा पडद्याच्या बाहेर पंप केली जाते.

झिल्लीच्या आत पाण्याचा दाब पंपाद्वारे आणि फक्त पंपद्वारे तयार केला जातो आणि प्रेशर स्विच किंवा ऑटोमेशन युनिट्सच्या मदतीने, एक दाब श्रेणी सेट केली जाते (आर चालू आणि आर बंद) ज्यामध्ये संपूर्ण पाणीपुरवठा यंत्रणा कार्य करते.

जास्तीत जास्त पाण्याचा दाब ज्यासाठी संचयक डिझाइन केले आहे ते त्याच्या नेमप्लेटवर सूचित केले आहे. नियमानुसार, हा दबाव 10 बार आहे, जो कोणत्याही घरगुती पाणीपुरवठा यंत्रणेसाठी पुरेसा आहे. संचयकातील पाण्याचा दाब पंप आणि सिस्टम सेटिंग्जच्या हायड्रॉलिक वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतो, परंतु झिल्ली आणि घरांमधील हवेचा दाब हे संचयकाचे वैशिष्ट्य आहे.

कारखान्यातील हवेचा दाब:

प्रत्येक संचयक प्री-एअर केलेल्या कारखान्यातून येतो. उदाहरण म्हणून, आम्ही इटालियन कंपनी एक्वासिस्टमच्या हायड्रॉलिक संचयकांसाठी फॅक्टरी एअर इंजेक्शनची मूल्ये देतो:

हायड्रॉलिक संचयक व्हॉल्यूम:	हवा पूर्व-इंजेक्शन दाब:
24-150 एल	1.5 बार
200-500 एल	2 बार
सूचित मूल्ये निर्मात्याकडून भिन्न असू शकतात.

वास्तविक प्री-चार्ज दाब देखील संचयक लेबलवर (प्री-चार्ज दाब) दर्शविला जातो.

तर संचयकामध्ये हवेचा विशिष्ट दाब कोणता असावा?

प्रेशर स्विचसह पाणीपुरवठा यंत्रणेसाठी:

संचयकातील हवेचा दाब पंपाच्या प्रारंभ दाबापेक्षा 10% कमी असणे आवश्यक आहे.

या आवश्यकतेचे पालन केल्याने पंप चालू होताना संचयकामध्ये कमीतकमी पाण्याच्या उपस्थितीची हमी मिळते, प्रवाहाची सातत्य सुनिश्चित होते.

उदाहरणार्थ, जर पंप 1.6 बारने सुरू झाला, तर संचयक हवेचा दाब सुमारे 1.4 बार असावा.जर पंप 3 बारने सुरू झाला, तर हवेचा दाब सुमारे 2.7 बार असावा.

वारंवारता कनवर्टरसह पाणीपुरवठा प्रणालीसाठी:

संचयकातील हवेचा दाब फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्टरद्वारे ठेवलेल्या स्थिर दाबापेक्षा 30% कमी असणे आवश्यक आहे.

हे निष्पन्न झाले की फॅक्टरी एअर इंजेक्शन प्रेशर सर्व सिस्टम्ससाठी सार्वत्रिक नाही, कारण दबावावरील पंप वापरकर्त्याद्वारे वैयक्तिकरित्या समायोजित केला जाऊ शकतो आणि टाकीचा निर्माता त्याचा अंदाज लावू शकत नाही. म्हणून, वरील शिफारसींनुसार प्रत्येक विशिष्ट प्रणालीमध्ये हवेचा दाब समायोजित करणे आवश्यक आहे.

हायड्रॉलिक संचयकामध्ये हवेचा दाब देखरेख आणि समायोजित करण्याची पद्धत.

तुम्ही प्रमाणित कार पंप किंवा कंप्रेसरच्या सहाय्याने निप्पलला जोडून हवेचा दाब नियंत्रित आणि पंप करू शकता, जे सहसा प्लास्टिकच्या संरक्षणात्मक टोपीखाली असते.

सर्व मोजमाप पाण्याच्या दाबाशिवाय प्रणालीमध्ये केले जाणे आवश्यक आहे. त्या. पंप वीज पुरवठ्यापासून डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे, सर्वात कमी नळ उघडा आणि पाणी पूर्णपणे निचरा होईपर्यंत प्रतीक्षा करा.

टाकी जितकी मोठी असेल तितकी ती भरायला जास्त वेळ लागतो. 50 लिटर किंवा त्याहून अधिक व्हॉल्यूम असलेल्या संचयकांसाठी, आम्ही कंप्रेसर वापरण्याची जोरदार शिफारस करतो.

पंप सक्रियकरण दाब बदलताना (वाढताना किंवा कमी करताना), संचयकातील हवेचा दाब देखील बदलण्यास विसरू नका. आणि प्रेशर स्विच सेट करताना ही प्रक्रिया गोंधळात टाकू नका.

कालांतराने, संचयकाच्या हवेच्या पोकळीतील दाब कमी होऊ शकतो, म्हणून ते नियमितपणे तपासण्याची शिफारस केली जाते.

हवेचा दाब निरीक्षण अंतराल:

• आपण फक्त उबदार हंगामात पाणीपुरवठा यंत्रणा वापरत असल्यास, प्रत्येक नवीन हंगाम सुरू होण्यापूर्वी ते तपासण्याची शिफारस केली जाते.
• आपण वर्षभर पाणीपुरवठा प्रणाली वापरत असल्यास, वर्षातून 2-3 वेळा तपासण्याची शिफारस केली जाते.

तुम्ही या सोप्या प्रक्रियेला नियोजित देखभाल म्हणून हाताळू शकता. देखभाल, जे झिल्लीचे आयुष्य अगदी वास्तववादीपणे वाढवते.

जर तुम्हाला पाणीपुरवठा यंत्रणेच्या ऑपरेशनमध्ये काही विचित्रता दिसली तर, हायड्रॉलिक टाकीमधील हवेचा दाब तसेच पंप चालू आणि बंद (जल दाब गेजद्वारे नियंत्रित) चे अनियोजित नियंत्रण करणे अर्थपूर्ण आहे.

तसे, संचयकातील हवेच्या दाबाची दीर्घकाळ स्थिरता हे त्याच्या गुणवत्तेचे एक महत्त्वाचे सूचक आहे.

कामगिरी निर्देशक

रिले सेटिंग करताना, विशिष्ट वैशिष्ट्यपूर्ण नावे वापरली जातात. ते व्यावसायिकांद्वारे चांगले समजले जातात, परंतु अनुभव नसलेली व्यक्ती गोंधळून जाऊ शकते. कामाच्या अंमलबजावणीदरम्यान गोंधळ होऊ नये म्हणून त्यांचे सार त्वरित समजून घेणे अधिक योग्य आहे.

दबावाच्या मुख्य व्याख्या येथे आहेत:

• समावेश;
• बंद;
• थेंब.

कट-ऑफ दाब सामान्यतः "पी-ऑफ" म्हणून ओळखला जातो. काही प्रकरणांमध्ये, या गुणांकाला वरचा दाब म्हणून देखील संबोधले जाते. हे गुणांक, नावाप्रमाणेच, ज्या दाबाने स्टेशन सुरू होते किंवा काम पुनर्संचयित करते ते दर्शवते आणि टाकीमध्ये पाणी पंप करणे सुरू होते. नियमानुसार, निर्माता 1.5 बारच्या कमी दाबावर डीफॉल्ट करतो.

टर्न-ऑन रेटला कमी दाब म्हणून देखील संबोधले जाते आणि "Pvkl" म्हणून संदर्भित केले जाते. हा दुसरा गुणांक आहे, कारखान्यातून आलेल्या रिलेमध्ये, नियमानुसार, 3 बार सेट किंवा किंचित कमी आहे.

खालच्या आणि वरच्या संख्यांमधील फरक म्हणून भिन्नता मोजली जाते. समायोजनापूर्वी प्रेशर स्विचच्या ठराविक बदलामध्ये, हा गुणांक साधारणतः 1.5 बार असतो.

शटडाउन इंडिकेटरचे जास्तीत जास्त किंवा त्याऐवजी, जास्तीत जास्त संभाव्य मूल्य सिस्टीममधील सर्वोच्च दाबाची कल्पना तयार करणे शक्य करते. या वैशिष्ट्याच्या प्राबल्यमुळे पाणी पुरवठा आणि उपकरणांचे महत्त्वपूर्ण नुकसान होऊ शकते. नियमानुसार, हे गुणांक अंदाजे 5 बार किंवा किंचित कमी आहे.

प्रशिक्षण

संचयकातील हवेचा दाब तपासल्यानंतरच रिले समायोजित केले पाहिजे. हे करण्यासाठी, हे हायड्रॉलिक संचयक (हायड्रॉलिक टाकी) कसे कार्य करते हे आपण अधिक चांगले समजून घेतले पाहिजे. हे हर्मेटिकली सीलबंद कंटेनर आहे. कंटेनरचा मुख्य कार्यरत भाग एक रबर नाशपाती आहे ज्यामध्ये पाणी काढले जाते. दुसरा भाग संचयकाचा धातूचा केस आहे. शरीर आणि नाशपाती यांच्यातील जागा दाबलेल्या हवेने भरलेली असते.

ज्या नाशपातीमध्ये पाणी साचते ते पाणीपुरवठा यंत्रणेशी जोडलेले असते. हायड्रॉलिक टाकीमधील हवेमुळे, पाण्यासह नाशपाती संकुचित केले जाते, जे आपल्याला एका विशिष्ट स्तरावर सिस्टममध्ये दबाव राखण्यास अनुमती देते. अशा प्रकारे, जेव्हा पाण्याचा नळ उघडला जातो तेव्हा तो दाबाने पाइपलाइनमधून फिरतो, तर पंप चालू होत नाही.

हायड्रॉलिक टाकीमध्ये हवेचा दाब तपासण्यापूर्वी, पंपिंग स्टेशन नेटवर्कवरून डिस्कनेक्ट करणे आणि हायड्रॉलिक संचयक टाकीमधून सर्व पाणी काढून टाकणे आवश्यक आहे. पुढे, टाकीवरील साइड कव्हर उघडा, निप्पल शोधा आणि दाब मोजण्यासाठी प्रेशर गेजसह सायकल किंवा कार पंप वापरा. ठीक आहे, जर त्याचे मूल्य सुमारे 1.5 वायुमंडल असेल.

प्राप्त झालेले परिणाम कमी मूल्याचे असल्यास, त्याच पंपचा वापर करून दबाव इच्छित मूल्यापर्यंत वाढविला जातो. हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की टाकीमधील हवा नेहमीच दबावाखाली असावी.

पंपिंग स्टेशन वापरताना, हायड्रोलिक टाकीमधील हवेचा दाब वेळोवेळी तपासणे महत्वाचे आहे (महिन्यातून एकदा किंवा किमान दर तीन महिन्यांनी), आणि आवश्यक असल्यास, ते पंप करा. या हाताळणीमुळे संचयक पडदा जास्त काळ काम करू शकेल.

परंतु, पाण्याशिवाय टाकी जास्त काळ रिकामी नसावी, कारण यामुळे भिंती कोरडे होऊ शकतात.

संचयकातील दाब समायोजित केल्यानंतर, असे होते की पंपिंग स्टेशन सामान्य मोडमध्ये कार्य करणे थांबवते. याचा अर्थ दबाव स्विच थेट समायोजित केला पाहिजे.

पंपिंग स्टेशनच्या ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये

पंपिंग उपकरणांचे ऑपरेशन सूचनांनुसार केले पाहिजे. सर्व नियमांच्या अधीन, उपकरणे बराच काळ टिकतील आणि ब्रेकडाउनची संख्या कमीतकमी असेल. वेळेत कोणतीही खराबी दूर करणे ही मुख्य गोष्ट आहे.

वेळोवेळी, पंपिंग स्टेशनची सेवा केली पाहिजे

स्टेशन ऑपरेशन वैशिष्ट्ये:

1. दर 30 दिवसांनी एकदा किंवा कामाच्या विश्रांतीनंतर, संचयकातील दाब तपासला पाहिजे.
2. फिल्टर साफ करणे आवश्यक आहे. या नियमाचे पालन न केल्यास, पाणी झटक्याने वाहू लागेल, पंप कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या कमी होईल आणि गलिच्छ फिल्टरमुळे सिस्टमचे कोरडे ऑपरेशन होईल, ज्यामुळे बिघाड होईल. साफसफाईची वारंवारता विहीर किंवा विहिरीतून येणाऱ्या पाण्यात अशुद्धतेच्या प्रमाणात अवलंबून असते.
3. स्टेशनची स्थापना साइट कोरडी आणि उबदार असावी.
4. थंड हंगामात सिस्टम पाइपिंग गोठण्यापासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, स्थापनेदरम्यान, इच्छित खोलीचे निरीक्षण करा. तुम्ही पाइपलाइनचे पृथक्करण देखील करू शकता किंवा खंदकात बसवलेली विद्युत केबल वापरू शकता.
5. जर स्टेशन हिवाळ्यात चालू नसेल तर पाईप्समधून पाणी काढून टाकावे.

ऑटोमेशनच्या उपस्थितीत, स्टेशनचे ऑपरेशन कठीण होणार नाही. मुख्य गोष्ट म्हणजे वेळेत फिल्टर बदलणे आणि सिस्टममधील दबावाचे निरीक्षण करणे. स्थापनेच्या टप्प्यावर इतर बारकावे विचारात घेतल्या जातात.

हार्डवेअर समस्या कारणे

घरगुती पंपिंग स्टेशन्सच्या ऑपरेशनमधील गैरप्रकारांची आकडेवारी सांगते की बहुतेकदा संचयक टाकी, पाइपलाइन, पाणी किंवा हवेच्या गळतीच्या अखंडतेचे उल्लंघन आणि सिस्टममधील विविध दूषित घटकांमुळे समस्या उद्भवतात. त्याच्या कामात हस्तक्षेप करण्याची आवश्यकता अनेक कारणांमुळे उद्भवू शकते:

• पाण्यात विरघळलेल्या वाळू आणि विविध पदार्थांमुळे गंज होऊ शकतो, खराबी होऊ शकते आणि उपकरणांची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते. यंत्राचा अडथळा टाळण्यासाठी, पाणी शुद्ध करणारे फिल्टर वापरणे आवश्यक आहे.
• स्टेशनमधील हवेचा दाब कमी झाल्यामुळे पंपाचे वारंवार ऑपरेशन आणि त्याचे अकाली पोशाख होते. वेळोवेळी हवेचा दाब मोजण्याची आणि आवश्यक असल्यास ते समायोजित करण्याची शिफारस केली जाते.
• सक्शन पाइपलाइनच्या सांध्याची घट्टपणा नसणे हे कारण आहे की इंजिन बंद न करता चालते, परंतु द्रव पंप करू शकत नाही.
• पंपिंग स्टेशनच्या दाबाचे अयोग्य समायोजन देखील गैरसोय होऊ शकते आणि सिस्टममध्ये बिघाड देखील होऊ शकते.

स्टेशनचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, वेळोवेळी ऑडिट करण्याची शिफारस केली जाते. कोणतेही समायोजन कार्य मेनपासून डिस्कनेक्ट करून आणि पाणी काढून टाकण्यापासून सुरू होणे आवश्यक आहे.

वीज वापर आणि जास्तीत जास्त डोके वेळोवेळी तपासले पाहिजे. ऊर्जेच्या वापरामध्ये वाढ पंपमध्ये घर्षण दर्शवते. जर सिस्टममध्ये गळती आढळल्याशिवाय दबाव कमी झाला तर उपकरणे जीर्ण झाली आहेत

रिलेची व्यवस्था कशी केली जाते?

घरगुती वापरासाठी असलेल्या पंपिंग स्टेशनसाठी, RM-5 प्रेशर स्विच किंवा त्याचे अॅनालॉग्स अनेकदा वापरले जातात. हे लक्षात घेतले पाहिजे की डिव्हाइस बदलले जाऊ शकते, आणि म्हणून या लेखात दिलेले वर्णन केवळ अंदाजे असेल आणि समस्या उद्भवल्यास, तुम्हाला त्यांचे कारण एकतर संलग्न सूचनांमध्ये किंवा जागतिक माहितीमध्ये शोधावे लागेल. वाइड वेब.

प्रत्येक रिले मॉडेल RM-5 मध्ये मेटल मूव्हेबल प्लेट असते. दोन झरे त्याच्यावर विरुद्ध बाजूंनी दाब देतात. याव्यतिरिक्त, पाण्याने भरलेला "नाशपाती" देखील त्यावर दाबतो. योग्य स्प्रिंगवर क्लॅम्पिंग नट फिरवून, क्रिया मर्यादा कमी किंवा वाढवता येते. स्प्रिंग्स पाण्याला स्प्रिंग विस्थापित करण्यास परवानगी देत ​​​​नाहीत, म्हणजेच, रिले यंत्रणा अशा प्रकारे तयार केली गेली आहे की जेव्हा विस्थापन होते तेव्हा विद्युत संपर्कांचे गट बंद केले जातात.

परंतु ते समजून घेणे सोपे करण्यासाठी, कामाचे तपशीलवार अल्गोरिदम लिहूया:

• पंपिंग स्टेशन जलाशयात पाणी पंप करते. रिलेमधील संपर्क बंद झाल्यामुळे इंजिन चालू होते;
• टाकीतील पाण्याचे प्रमाण वाढते आणि जेव्हा वरच्या दाबाचे विशिष्ट मूल्य गाठले जाते, तेव्हा यंत्रणा ट्रिगर होते आणि इलेक्ट्रिकल सर्किट तुटते, त्यानंतर पंप बंद केला जातो. नॉन-रिटर्न व्हॉल्व्हद्वारे पाण्याची गळती रोखली जाते;
• जसे पाणी वापरले जाते, "नाशपाती" रिकामे केले जाते, सिस्टममधील दाब कमी होतो आणि संपर्क बंद करून रिले पुन्हा चालू होते.

प्रेशर स्विचच्या ऑपरेशनचे डिझाइन आणि तत्त्व

रिले कमाल आणि किमान दाब स्प्रिंग्ससह एक लहान ब्लॉक आहे. त्याचे समायोजन सर्व समान स्प्रिंग्सद्वारे केले जाते जे दाब शक्तीतील बदलांना प्रतिसाद देतात. किमान मूल्यांवर पोहोचल्यानंतर, स्प्रिंग कमकुवत होते आणि जास्तीत जास्त, ते आणखी संकुचित होते. अशा प्रकारे, ते रिले संपर्क उघडण्यास कारणीभूत ठरते आणि त्यानुसार पंपिंग स्टेशन चालू आणि बंद करते.

पाणी पुरवठ्यामध्ये पाणी असल्यास, रिले आपल्याला सिस्टममध्ये सतत दबाव आणि आवश्यक दबाव तयार करण्यास अनुमती देते. योग्य समायोजन पंपचे स्वयंचलित ऑपरेशन सुनिश्चित करते, जे त्याचे आयुष्य लक्षणीय वाढवू शकते.

परंतु सेटअपवर जाण्यापूर्वी, चला डिव्हाइस आणि पंपिंग स्टेशनच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत पाहू या.

यात खालील घटक समाविष्ट आहेत:

• एक विद्युत पंप जो बाह्य स्त्रोताकडून पाणी काढतो. ते कायमस्वरूपी पाण्याखाली किंवा बाहेरील, सबमर्सिबल असू शकते;
• नॉन-रिटर्न व्हॉल्व्ह जे पाणी सोडण्यापासून प्रतिबंधित करते;
• दबाव स्विच;
• पाणी साठवण टाकी;
• पाइपिंग सिस्टीम, ज्यामध्ये फिल्टर, पाईप्स इत्यादी विविध सहायक घटक असतात.

ऑपरेशनच्या तत्त्वासाठी, या डिव्हाइसमध्ये काहीही क्लिष्ट नाही. जलाशय किंवा टाकीच्या आत सुधारित फूड रबरपासून बनवलेला नाशपातीच्या आकाराचा फुगा आहे आणि त्यामध्ये आणि कंटेनरच्या भिंती दरम्यान हवा पंप केली जाते. पंप "नाशपाती" पाण्याने भरतो, ज्यामुळे ते बाहेरील हवेचा थर विस्तृत आणि संकुचित करते, ज्यामुळे भिंतीवर दबाव येऊ लागतो.रिले समायोजित करून, पंपिंग स्टेशनचा मालक टाकी भरण्याची मर्यादा आणि तो बंद केल्याच्या क्षणी सेट करू शकतो. हे सर्व मॅनोमीटरद्वारे नियंत्रित केले जाते.

पाणी परत विहिरीत किंवा सिस्टीममध्ये जाण्यापासून रोखण्यासाठी, पंपमध्ये स्प्रिंग-लोड व्हॉल्व्ह प्रदान केला जातो. फक्त ते उघडण्यासाठी पुरेसे आहे आणि "नाशपाती" मध्ये गोळा केलेले पाणी सिस्टममधून जाईल. जसजसे पाणी वापरले जाईल तसतसे दाब कमी होईल आणि ते रिलेच्या उंबरठ्याच्या खाली गेल्यावर, पंपिंग स्टेशन आपोआप चालू होईल आणि टाकी पाण्याने भरेल.

रिले टाकीच्या आउटलेट आणि पाइपलाइनवरील चेक वाल्व दरम्यान जोडलेले आहे. पैशाची बचत करण्यासाठी, सर्व स्प्लिटर सामान्यत: स्वतंत्र घटकांमधून एकत्र केले जातात, परंतु प्रत्यक्षात पाच-मार्गी फिटिंग खरेदी करणे सोपे आहे, जेथे दबाव गेजसह सर्व भागांसाठी थ्रेड प्रदान केले जातात.

या प्रकरणात, चेक वाल्व आणि फिटिंगसाठी इनलेट्समध्ये गोंधळ न करणे अत्यंत महत्वाचे आहे, कारण या प्रकरणात पंप सेटिंग अशक्य होईल. परंतु मानक स्पेअर पार्ट्सचा वापर आपल्याला अशा त्रुटी कमी करण्यास अनुमती देतो.

पंपिंग स्टेशनची साठवण टाकी तयार करणे

प्रेशर स्विच स्वतः समायोजित करण्यापूर्वी, संचयक तयार करणे आवश्यक आहे. त्यात एक सीलबंद कंटेनर आणि एक रबर नाशपातीचा समावेश आहे जो या टाकीला आत दोन भागांमध्ये विभाजित करतो. पहिल्या पंपामध्ये पाणी उपसताना, दुसऱ्या पंपामध्ये हवेचा दाब वाढतो. मग हे हवेचे वस्तुमान, नाशपातीच्या दाबासह, पाणी पुरवठा पाईपमध्ये दाब राखेल.

हायड्रोलिक संचयक (स्टोरेज टाकी)

पंपिंग स्टेशन इष्टतम मोडमध्ये कार्य करण्यासाठी, संचयकासाठी हवेचा दाब योग्यरित्या निवडणे आवश्यक आहे.जर तुम्ही ते खूप जास्त किंवा खूप कमी केले तर हायड्रॉलिक पंप खूप वेळा सुरू होईल. ही सेटिंग वेगवान उपकरणे पोशाख करण्यासाठी थेट मार्ग आहे.

एक्युम्युलेटरमध्ये आवश्यक हवेचा दाब पाण्याने पूर्णपणे रिकामा झाल्यानंतर सेट केला जातो. त्याच्या खाली उतरल्यानंतर, 20-25 लिटरच्या टाकीसाठी 1.4-1.7 वायुमंडलाच्या दराने आणि मोठ्या आकारमानासह 1.7-1.9 वायुमंडलाच्या दराने हवा पंप केली जाते. स्टेशनच्या तांत्रिक पासपोर्टमध्ये विशिष्ट मूल्ये पाहिली पाहिजेत.