फेरोली गॅस बॉयलरची दुरुस्ती: कोडद्वारे युनिटच्या ऑपरेशनमध्ये त्रुटी कशी शोधायची आणि त्याचे निराकरण कसे करावे

मूळ आणि सुसंगत नोड्स

कोणतेही बॉयलर युनिट खराब झाल्यास, जर ते दुरुस्त केले जाऊ शकत नसेल, तर बदलण्याची समस्या उद्भवते. फेरोली उपकरणे इतके सामान्य नाहीत की आपण खात्री बाळगू शकता की आपण मूळ भाग त्वरीत शोधू शकता. तथापि, अनेक ट्रान्सड्यूसर आणि टयूबिंग जेनेरिक स्वरूपात आहेत, अशा परिस्थितीत तृतीय पक्ष उत्पादने खरेदी केली जाऊ शकतात.

फेरोली बॉयलरसाठी, मूळ सुटे भाग खालीलप्रमाणे आहेत:

• नियंत्रण मंडळ;
• गॅस वाल्व;
• प्रज्वलन आणि दहन युनिट;
• नोड (तोटी) मेक-अप;
• चिमणीसाठी पंखा;
• प्रदर्शन आणि नियंत्रण knobs;
• उष्णता एक्सचेंजर (मूळ माउंट);
• विस्तार टाकी.

मेक-अप टॅप बदलताना, बॉयलरचे मॉडेल जाणून घेणे अत्यावश्यक आहे, कारण फेरोलीमध्ये या भागाच्या दोन समान प्रकार आहेत.

अभिसरण पंप, सुरक्षा वाल्व, तापमान आणि दाब सेन्सर, दाब स्विच, प्रवाह स्विच, वायरिंग, इन्सुलेशन घटक, एनोड्स सुसंगत खरेदी केले जाऊ शकतात

परंतु त्यांची वैशिष्ट्ये अगदी सारखीच आहेत हे महत्त्वाचे आहे.

सर्व त्रुटी कोड आणि त्यांचे स्पष्टीकरण

मानक त्रुटी कोड विचारात घ्या इमरगॅस गॅस बॉयलर:

कोड	डिक्रिप्शन
01	प्रज्वलन नाही
02	थर्मोस्टॅटने इग्निशन ब्लॉक करण्याची आज्ञा दिली
03	स्मोक सेन्सर समस्या
05	आरएच तापमान सेन्सर अयशस्वी
06	DHW तापमान सेन्सर अयशस्वी
08	अनलॉक बटण काम करत नाही
09	सेटिंग फंक्शन लाँच केले
10	शीतलक दाब कमी केला
11	अंतर्गत अवरोधित करणे
12	बॉयलर ओव्हरहाटिंग
15	बॉयलर इलेक्ट्रॉनिक्स अपयश
16	फॅन अयशस्वी, खराब संपर्क
20	बर्नर बंद असताना सिस्टीम ज्वाला शोधते
27	आरएच अभिसरण अपयश
31	नियंत्रण मंडळाच्या समस्या
37	गंभीरपणे कमी पुरवठा व्होल्टेज

वेगवेगळ्या मॉडेल्सवर फॉल्ट संकेत

फेरोली बॉयलर स्वयं-निदान प्रणालीसह सुसज्ज आहेत आणि आपत्कालीन परिस्थितीत, वापरकर्त्यास त्रुटी कोड देतात. खराबीचा प्रकार जाणून घेतल्यास, आपण त्याच्या घटनेचे कारण त्वरीत शोधू शकता. अनेक बिघाडांना त्यांचे निराकरण करण्यासाठी विशेष ज्ञान आवश्यक नसते.

फेरोली बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान उद्भवलेल्या सर्व समस्या, निर्मात्याने सशर्तपणे 2 श्रेणींमध्ये विभागले:

• गंभीर त्रुटींमुळे संपूर्ण ब्लॉक होतो. कोडच्या आधी "A" अक्षराने नियुक्त केलेले.अशी खराबी आढळल्यास, "रीसेट" किंवा "रीसेट" की दाबून समस्या दूर करणे आणि बॉयलर रीस्टार्ट करणे आवश्यक आहे.
• बॉयलर किंवा त्याच्या घटकांपैकी एक तात्पुरते बंद केल्यामुळे समस्या. कोडच्या आधी "F" अक्षराने नियुक्त केलेले. ऑटोमेशन परिस्थितीच्या सामान्यीकरणाची वाट पाहत आहे, त्यानंतर ते बॉयलर स्वतः रीस्टार्ट करेल.

त्रुटी कोड माहिती एलसीडी किंवा रिमोट कंट्रोलवर प्रदर्शित केली जाऊ शकते. जुन्या मॉडेल्ससाठी, आपण निर्देशकांद्वारे ब्रेकडाउनचा प्रकार शोधू शकता.

तसेच, काहीवेळा “डी” अक्षराने सुरू होणारा कोड स्क्रीनवर दिसतो. ही तांत्रिक माहिती आहे जी वापरकर्त्याला चेतावणी देते की बॉयलर एका मोडमधून दुसऱ्या मोडमध्ये बदलत आहे.

मुख्य खराबी आणि त्यांना दूर करण्याचे मार्ग

फेरोली गॅस बॉयलर आकृती तुम्हाला हे समजून घेण्यास अनुमती देईल की खरेदी केलेल्या उपकरणांमध्ये कोणती डिझाइन वैशिष्ट्ये आहेत. काही होम मास्टर्स देखील खराबीची कारणे शोधण्यात सक्षम आहेत, तसेच समस्या स्वतःच सोडवतात. जर डिव्हाइस चालू होत नसेल तर नेटवर्कमध्ये गॅस नसू शकतो, परंतु जेव्हा बॉयलरमध्ये पाण्याचा दाब कमी होतो तेव्हा मुख्य कारण परिसंचरण पंपची खराबी असू शकते. जेव्हा इग्निशन पॉवर अपुरी असते तेव्हा अशाच समस्या उद्भवतात, या प्रकरणात ते वाढवणे आवश्यक आहे. तथापि, बॉयलरच्या इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल बोर्डचे नुकसान नाकारता येत नाही.

जर तुम्ही फेरोली गॅस बॉयलर विकत घेतला असेल तर, खराबी देखील डिव्हाइसच्या बाहेरील आवाजात व्यक्त केली जाऊ शकते. केवळ एक मास्टर अशा समस्येचा सामना करू शकतो आणि आपल्याला शक्य तितक्या लवकर समर्थनाशी संपर्क साधण्याची आवश्यकता आहे. पाण्याचा दाब कमी झाल्यास, पाणीपुरवठा यंत्रणा बंद पडू शकते, त्यामुळे प्लगची त्वरित विल्हेवाट लावावी.

कूलंटच्या अभिसरणाचे उल्लंघन.

या प्रकारची बॉयलर त्रुटी अभिसरण पंप खराब होणे, हीट एक्सचेंजर, फिल्टर किंवा रेडिएटर वाल्व्ह, खराब-गुणवत्तेचे शीतलक किंवा हीटिंग इंस्टॉलेशनमधील त्रुटींमुळे होऊ शकते. जॅम केलेला पंप रोटर मोटर शाफ्टला स्क्रू ड्रायव्हर किंवा एअर आउटलेट प्लगद्वारे योग्य साधनाने फिरवून काढला जाऊ शकतो. आपण पंपचा वीज पुरवठा आणि बॉयलर बोर्डचे आरोग्य देखील तपासले पाहिजे. बर्नरच्या ऑपरेशन दरम्यान प्रेशर गेज आणि वैशिष्ट्यपूर्ण आवाज वाचून हीट एक्सचेंजरची दूषितता तपासली जाऊ शकते. हीटिंग सिस्टमच्या स्थापनेतील त्रुटींमुळे हायड्रॉलिक चुकीचे संरेखन होऊ शकते, जे विशेषतः मोठ्या प्रमाणात परिसंचरण पंप असलेल्या सिस्टममध्ये सामान्य आहे. थर्मो-हायड्रॉलिक वितरक (हायड्रॉलिक बाण), प्रवाह आणि विभेदक दाब नियामक वापरण्याच्या बाबतीत हीटिंग सर्किट्सचा परस्पर प्रभाव वगळणे शक्य आहे.

फेरोली गॅस बॉयलरची मुख्य खराबी

फेरोली बॉयलर्सची रचना सर्व घटक आणि तपशीलांच्या विचारपूर्वक आणि उच्च-गुणवत्तेच्या अभ्यासाद्वारे ओळखली जाते.

तथापि, कोणत्याही प्रणालीमध्ये कमकुवतपणा आहे आणि गॅस बॉयलर अपवाद नाहीत.

युनिट्सच्या काही भागांची ऑपरेटिंग परिस्थिती खूप कठीण आहे, तपमानाचे भार धातू आणि इतर सामग्रीच्या थकवाच्या घटनेच्या घटनेत योगदान देतात.

तज्ञांच्या मते, सर्वात सामान्य गैरप्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• बॉयलर चालू होत नाही. विविध कारणे आणि त्यांचे निराकरण करण्याचे मार्ग असू शकतात, सर्वात सामान्य समस्यांपैकी एक.
• दाब कमी होतो किंवा वाढतो. ही एक गंभीर समस्या आहे ज्याचा परिणाम एकतर हीटिंग माध्यमाच्या गळतीमध्ये होतो, ज्यामुळे बॉयलरचे जास्त गरम होणे आणि अडथळा निर्माण होतो किंवा जास्त दाब आणि अडथळा येतो.विशेषतः धोकादायक म्हणजे दबाव वाढणे, ज्यामधून युनिटचे भाग फुटू शकतात.
• पंखा किंवा अभिसरण पंप अयशस्वी. दोन्ही फंक्शन्सचे नुकसान म्हणजे सिस्टम कार्य करण्यास अक्षम आहे - धूर काढून टाकण्यात अक्षमतेमुळे अचानक ओव्हरहाटिंग आणि ब्लॉकिंग होते आणि द्रव हालचालींच्या कमतरतेमुळे समान परिणाम होतात, फक्त इतर सेन्सर्सद्वारे शोधले जातात.
• इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मंडळाची खराबी. या समस्यांचे कारण बहुतेकदा अस्थिर पुरवठा व्होल्टेज किंवा उच्च-गुणवत्तेच्या ग्राउंडिंगची कमतरता असते. बॉयलर इलेक्ट्रॉनिक्स ऑपरेटिंग मोडमधील कोणत्याही बदलांसाठी अतिशय संवेदनशील असतात. जेव्हा थेंब किंवा उडी दिसतात, तेव्हा ते त्रुटींची एक सतत मालिका जारी करण्यास सुरवात करते जी रीस्टार्ट केल्यावर पुनरावृत्ती होत नाही. बहुतेकदा केसवर स्थिर शुल्क जमा होते, जे वस्तुमानाद्वारे कंट्रोल बोर्ड आणि आयनीकरण इलेक्ट्रोडमध्ये हस्तांतरित केले जाते, ज्यामुळे A02 त्रुटी दिसून येते (काहीही नसताना सिस्टमला ज्योत दिसते). समस्येचे निराकरण म्हणजे पॉवर सिस्टममधून बॉयलरला काही काळ पूर्णपणे डिस्कनेक्ट करणे आणि उच्च-गुणवत्तेचे ग्राउंडिंग पुनर्संचयित करणे (किंवा तयार करणे).

कनेक्शन प्रकार

उत्तम प्रकारे कार्य करण्यासाठी आणि दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी, बॉयलरची हायड्रॉलिक प्रणाली मॅन्युअलच्या मानकांची पूर्तता करण्यासाठी आणि योग्य ऑपरेशन आणि पाण्याचा अखंडित प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी आकारमान असणे आवश्यक आहे.

गॅस कनेक्शन जोडण्यासाठी, गॅस पाईप्स स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. कनेक्शन सध्याच्या नियमांनुसार काटेकोरपणे होते.

याव्यतिरिक्त, बॉयलरमध्ये विद्युत कनेक्शन आहे, ज्यामध्ये आपल्याला ग्राउंड लूपशी योग्यरित्या कनेक्ट करणे आवश्यक आहे.

बॉयलर उच्च पात्र तज्ञांद्वारे कार्यान्वित करणे आवश्यक आहे.

आज आम्ही इटालियन उत्पादक फेरोलीच्या गॅस हीटर्सच्या प्रकारांचा विचार करू.तर, फेरोली बॉयलरचे दोन प्रकार आहेत: भिंत आणि मजला. निलंबित केलेल्या युनिट्स देखील दोन गटांमध्ये विभागल्या जातात - पारंपारिक आणि कंडेनसिंग. नंतरचे उच्च कार्यक्षमता द्वारे दर्शविले जातात.

ज्योत सिग्नल नाही

बॉयलरच्या इलेक्ट्रिकल नेटवर्कमध्ये खराबी: बर्याचदा अनेक त्रुटींचे कारण.

स्टॅबिलायझर (बॉयलरसाठी) किंवा यूपीएसद्वारे हीटिंग बॉयलर कनेक्ट करण्याची जोरदार शिफारस केली जाते, हे कंट्रोल बोर्ड बदलण्यासाठी अनावश्यक खर्चापासून वाचवेल.

प्लग-सॉकेट कनेक्शनमधील ध्रुवीयता तपासत आहे: प्लग 90 अंश फिरवा आणि सॉकेट किंवा स्टॅबिलायझरमध्ये परत घाला.

बॉयलरच्या धातूच्या भागावरील संभाव्यता तपासा: त्रुटी हस्तक्षेपाशी संबंधित असू शकते (भरकटलेले प्रवाह). ते विविध कारणांमुळे दिसतात (पॉवर लाईन्स जवळ आहेत, किरणोत्सर्गाचा एक शक्तिशाली स्त्रोत आहे, पॉवर केबलचे इन्सुलेशन खराब झाले आहे, किंवा अन्यथा), परंतु परिणाम सारखाच आहे: जिथे कोणतीही क्षमता नसावी, ती उपस्थित आहे. करू नका. गॅस पाईपवर डायलेक्ट्रिक कपलिंग स्थापित करणे देखील विसरून जा.

ग्राउंडिंग तपासा: अपार्टमेंटमध्ये स्थापित त्रुटी दिसण्याचे मुख्य कारण.

खाजगी क्षेत्रात, लूप चाचणी मेगोहॅममीटरने केली जाते, प्रतिकार मोजताना, आर 4 ohms पेक्षा जास्त नसावे.

बॉयलरच्या धातूच्या भागावरील संभाव्यता तपासा: त्रुटी हस्तक्षेपाशी संबंधित असू शकते (भरकटलेले प्रवाह). ते विविध कारणांमुळे दिसतात (पॉवर लाईन्स जवळ आहेत, किरणोत्सर्गाचा एक शक्तिशाली स्त्रोत आहे, पॉवर केबलचे इन्सुलेशन खराब झाले आहे, किंवा अन्यथा), परंतु परिणाम सारखाच आहे: जिथे कोणतीही क्षमता नसावी, ती उपस्थित आहे. करू नका. गॅस पाईपवर डायलेक्ट्रिक कपलिंग स्थापित करणे देखील विसरून जा.

घराला गॅस पुरवठ्यात बिघाड: अनेकदा मुख्य लाईनवर गॅस पुरवठा दाब कमी होतो आणि बॉयलर ऑपरेटिंग मोडमध्ये प्रवेश करत नाही. स्टोव्हवरील सर्व बर्नर जास्तीत जास्त मोडवर प्रज्वलित करण्यासाठी चेक खाली येतो. वैशिष्ट्यपूर्ण सावलीसह फ्लेम जीभ इंधन पुरवठ्यातील समस्यांची अनुपस्थिती, आणि त्यांची तीव्रता, स्थिरता - दबावाची स्थिरता आणि त्याचे सामान्य मूल्य दर्शवेल.

आपल्याला हे देखील तपासण्याची आवश्यकता आहे:

1. वाल्व्हची स्थिती नियंत्रित करते: कदाचित घराला गॅस पुरवठा करणारा वाल्व चुकून बंद झाला असेल किंवा पॉवर आउटेज दरम्यान शट-ऑफ वाल्व्ह काम करेल.
2. सेवाक्षमता, तांत्रिक उपकरणांची स्थिती: मीटर, रीड्यूसर (स्वायत्त गॅस पुरवठ्यासह), मुख्य फिल्टर, टाकी भरण्याची पातळी (गॅस टाकी, सिलेंडर गट).

बॉयलरचा गॅस वाल्व दोषपूर्ण आहे: आम्ही मल्टीमीटरने कॉइलचे विंडिंग तपासतो (आम्ही kOhm मध्ये मोजतो).

मॉड्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या कॉइलचा प्रतिकार ~ 24 Ohm, शट-ऑफ 65 Ohm असावा

अनुपालन न झाल्यास, गॅस वाल्व बदलला जातो (टर्न-टू-टर्न शॉर्ट सर्किट). जर R = ∞ ब्रेक असेल, तर R = 0 हा शॉर्ट सर्किट असेल.

आयनीकरण इलेक्ट्रोड: बर्नर ज्वाला नियंत्रित करते, जर इलेक्ट्रॉनिक बोर्डला मापन यंत्राकडून सिग्नल मिळत नसेल तर, बॉयलर अवरोधित केला जातो.

इलेक्ट्रोड अपयशाची सामान्य कारणे आहेत:

इलेक्ट्रिकल सर्किटचे नुकसान (ब्रेक, अविश्वसनीय संपर्क, बॉयलर बॉडीला शॉर्ट सर्किट).

सेन्सर धारकाचा दोष: ते इग्निशन इलेक्ट्रोड्स (क्रॅक, चिप्ड सिरॅमिक्स) सह समान असेंब्लीवर स्थित आहे.

वायर दूषित: त्यावर धूळ, काजळी, ऑक्साईड जमा होतात आणि परिणामी, सेन्सरला प्रज्वलन झाल्यानंतर ज्वाला सापडत नाही. बारीक-दाणेदार सॅंडपेपरसह इलेक्ट्रोड साफ करून त्याचे निराकरण केले जाते.

वायरची स्थिती: देखभाल दरम्यान, इलेक्ट्रोड चुकीच्या कृतींद्वारे बंद केला जातो, तो बर्नरच्या ज्वालाची उपस्थिती ओळखणे थांबवते.

सेवा पॅरामीटर्स मेनूमध्ये इग्निशन पॉवर समायोजित करा (पॅरामीटर P01).

बर्नर साफ करणे: जेव्हा नोझल धुळीने चिकटलेले असतात, तेथे पुरेसा ऑक्सिजन असतो, परंतु वायू नसतो तेव्हा ज्योत वेगळे होते. आम्ही व्हॅक्यूम क्लिनर आणि टूथब्रशने स्वच्छ करतो.

बर्नर आणि इग्निशन/आयनीकरण इलेक्ट्रोडमध्ये नाममात्र (3.0+0.5 मिमी) अंतर असल्याची खात्री करा.

इलेक्ट्रोडवर संक्षेपण: जर बॉयलर गरम न केलेल्या खोलीत असेल किंवा उलट उताराशिवाय चिमणीतून गळती असेल तर, ओलसरपणा सर्व बॉयलर उपकरणांवर परिणाम करू शकतो, चेंबर कोरडे करणे आवश्यक आहे.

दोषपूर्ण इग्निशन ट्रान्सफॉर्मर: कारण इलेक्ट्रिकल सर्किटचे नुकसान आहे: उघडा, संपर्क नाही.

इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड सदोष आहे: ईए सर्किटमधील दोष देखील बॉयलरमध्ये त्रुटी सुरू करतो.

विकृती, वितळणे, ब्रेक आणि यासारख्या तपासणीद्वारे दोष शोधले जातात.

उपकरणाच्या बिघाडाचे कारण बोर्डमध्ये असल्यास, युनिटचे अल्फान्यूमेरिक मार्किंग दर्शविणाऱ्या सेवा केंद्राशी संपर्क साधा.

सक्षम आणि अक्षम करा

सूचनांचा वापर करून, गॅस युनिट कसे सुरू होते आणि कसे बंद होते याबद्दल स्वतःला परिचित करणे शक्य आहे. बॉयलरच्या समोर स्थित गॅस कॉक उघडणे आवश्यक आहे. गॅस पाईप्समध्ये असलेली हवा बाहेर आली पाहिजे. त्यानंतर, फेरोली नेटवर्कशी कनेक्ट केली जाते आणि नियामकांचे नॉब विशिष्ट गरम किंवा गरम पाण्याच्या मोडवर सेट केले जातात. ठराविक विनंतीनंतर, फेरोली त्याचे कार्य सुरू करेल. बंद करण्यासाठी, knobs किमान स्थितीत चालू करा. या प्रकरणात, इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड व्होल्टेजमधून डिस्कनेक्ट केलेला नाही. दंव संरक्षण प्रणाली सक्रिय आहे.पॉवर आउटेज झाल्यास ते कार्य करणे थांबवते.

रिमोट कंट्रोल निर्देशांचा वापर करून, सिस्टममधील तापमान एका विशिष्ट स्तरावर असेल आणि खोलीतील थर्मोस्टॅटद्वारे नियंत्रित केले जाईल.

हीटिंग सिस्टमचे तापमान 30°C ते 85°C पर्यंत असू शकते. परंतु 45 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात फेरोलीचे ऑपरेशन करण्याची शिफारस केलेली नाही.

गरम पाणी पुरवठ्याचे तापमान 40°C ते 55°C पर्यंत बदलू शकते. नॉब फिरवून, इच्छित तापमान सेट केले जाते. रिमोट कंट्रोल कनेक्ट केल्यावर, रिमोट कंट्रोलमधून गरम पाणी समायोजित केले जाते.

फेरोली भिंतीवर आरोहित गॅस बॉयलर

वॉल हीटर इटालियन कंपनी फेरोली.

फेरोली वॉल-माउंट केलेले बॉयलर वेगवेगळ्या कॉन्फिगरेशन आणि क्षमतेमध्ये उपलब्ध आहेत, त्यामुळे तुम्ही तुमच्या गरजा आणि बजेटनुसार युनिट निवडू शकता. पहिले वैशिष्ट्य म्हणजे सर्किट्सची संख्या. तर, हीटर्स केवळ हीटिंग सिस्टममध्ये पाणी गरम करण्यासाठीच काम करू शकत नाहीत, परंतु त्याच वेळी घराला गरम पाण्याचा पुरवठा देखील करू शकतात. त्यानुसार, सिंगल-सर्किट आणि डबल-सर्किट बॉयलर वेगळे केले जातात.

दुसरा पैलू म्हणजे दहन कक्ष आणि त्याचे कॉन्फिगरेशनचे प्रकार. दहन कक्ष उघडा किंवा सीलबंद असू शकतो. पारंपारिक स्टोव्ह बर्नरप्रमाणे ओपन दहन कक्ष, खोलीतील हवा बाहेर जाळतात (ऑक्सिजनशिवाय आग नसते). सीलबंद चेंबर्स एका विशेष चिमणी पाईपद्वारे रस्त्यावरून हवा काढतात ज्याला कोएक्सियल चिमणी म्हणतात.

दहन चेंबरमध्ये उष्णता एक्सचेंजर (एक किंवा दोन) स्थापित केले जातात. एक हीट एक्सचेंजर (बिथर्मिक) पाईपमधील पाईप आहे, ज्यामध्ये स्वतंत्र धूर काढण्यासाठी पाईप्स कापले जातात. हीट एक्सचेंजर तांबे बनलेले आहे. जर दोन उष्मा एक्सचेंजर्स असतील तर ते एकमेकांपासून वेगळे केले जातात. प्राथमिक तांबे बनलेले आहे आणि दुय्यम स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहे.

सूचनांनुसार फेरोली गॅस बॉयलरचा संपूर्ण संच:

• उष्णता एक्सचेंजर (एक किंवा दोन);
• गॅस वाल्व - सीमेन्स किंवा हनीवेल;
• तीन-स्पीड अभिसरण पंप विलो;
• धूर काढण्यासाठी शाखा पाईप्स - स्वतंत्र धूर एक्झॉस्ट सिस्टम;
• बायपास;
• नियंत्रण ब्लॉक.

एलसीडी डिस्प्लेसह आणि त्याशिवाय मॉडेल्स आहेत. डिस्प्ले हीटरच्या पॅरामीटर्सबद्दल आणि ऑपरेशन दरम्यान झालेल्या त्रुटींबद्दल माहिती दर्शविते. डिस्प्ले निळा उजळतो. DivaTop 60 मॉडेल अंगभूत 60 लिटर बॉयलरसह उपलब्ध आहे.

कोणत्याही मॉडेलच्या फेरोली वॉल-माउंटेड हीटिंग बॉयलरची कार्यक्षमता अंदाजे 93% आहे. किमान शक्ती 7.2 किलोवॅट आहे, कमाल 40 किलोवॅट आहे. उच्च-तापमान हीटिंग सिस्टमसाठी उष्णता वाहक, युनिट 85 अंशांपर्यंत गरम होते आणि गरम पाणी पुरवठ्यासाठी पाणी - 55 अंशांपर्यंत. बॉयलर नैसर्गिक आणि द्रवीभूत वायूवर चालतात. नाममात्र ऊर्जा वापर प्रत्येक मॉडेलसाठी पासपोर्टमध्ये दर्शविला जातो. इनलेट गॅसचा दाब नैसर्गिक वायूसाठी किमान 20 mbar आणि द्रवीभूत वायूसाठी 37 mbar असावा.

कमाल मर्यादा इन्सुलेशनसाठी वर्मीक्युलाइट किती प्रभावी आहे, येथे वाचा.

बॉयलर सुरू होत नाही, बर्नर चालू होत नाही

बॉयलर सुरू करण्यात समस्या सर्वात सामान्य आहेत, कारण अशा परिस्थितीची बरीच कारणे आहेत.

त्यापैकी असू शकतात:

• गॅस पुरवठा वाल्व बंद आहे.
• गॅस वाल्व समस्या.
• बर्नर नोझल्स काजळीने भरलेले असतात.
• नियंत्रण मंडळ अयशस्वी झाले.
• कोणत्याही नोडच्या खराबीमुळे बॉयलर अवरोधित आहे.

बहुतेक संभाव्य कारणे स्वयं-निदान प्रणालीद्वारे शोधली जातात आणि संबंधित कोड डिस्प्लेवर प्रदर्शित केला जातो.

तथापि, काही संभाव्य कारणे - गॅस सप्लाई सिस्टममध्ये बिघाड, एक बंद झडप आणि इतर यांत्रिक अडथळे, सिस्टमला कदाचित लक्षात येणार नाही, म्हणून तुम्ही कामासाठी तयार आहात याची खात्री करा.याव्यतिरिक्त, बॉयलरची फेज अवलंबित्व आणि ग्राउंडिंगची आवश्यकता लक्षात घेणे आवश्यक आहे.

काहीवेळा कनेक्‍शन बनविल्‍यानंतर शील्‍डवर तारा मिसळतात.

दबाव का कमी होतो

बॉयलरमध्ये दबाव कमी होणे तीन कारणांमुळे होऊ शकते:

• हीटिंग सर्किटमध्ये गळती दिसणे (बॉयलरमध्येच समाविष्ट आहे). या पर्यायाचे वैशिष्ट्य म्हणजे प्रक्रियेची स्थिरता, कारण कूलंट सोडणे थांबणार नाही, सिस्टमला कितीही आहार दिला गेला तरीही. या प्रकरणात, आपल्याला गळतीची जागा शोधण्याची आवश्यकता आहे. सर्व प्रथम, आपल्याला ड्रेन कॉक किंवा वाल्व्हची स्थिती तपासण्याची आवश्यकता आहे, ते उघडे आहे किंवा ऑर्डरच्या बाहेर आहे. या नोडमध्ये कोणतीही खराबी आढळली नसल्यास, संपूर्ण हीटिंग सर्किट अनुक्रमे तपासले जाते. कधीकधी ते रेडिएटर्सवरील डिस्चार्ज वाल्व बंद करण्यास विसरतात, पाइपलाइनवर फिस्टुला दिसतात, कनेक्शन अयशस्वी होतात. काँक्रीटच्या स्क्रिडमध्ये पाणी तापवलेल्या मजल्यावरील नलाने पाणी भरल्यास गळती शोधणे सर्वात कठीण आहे. मजल्यावरील किंवा खालच्या मजल्यावरील छतावरील ओल्या ठिपक्याद्वारे तुम्ही समस्या शोधू शकता आणि यासाठी तुम्हाला अनेकदा मजल्यावरील आवरण किंवा स्ट्रेच सीलिंग काढावे लागते.
• परिसंचरण पंप अयशस्वी. स्वयं-निदान प्रणालीद्वारे ही समस्या ताबडतोब शोधली जाते आणि पंपचे ऑपरेशन तपासणे सोपे आहे. घटकाची व्हिज्युअल तपासणी करणे आणि योग्य उपाययोजना करणे पुरेसे आहे.
• विस्तार टाकी डायाफ्राम फुटणे. या प्रकरणात, शीतलक संपूर्ण व्हॉल्यूम भरत नाही तोपर्यंत दबाव कमी होईल, त्यानंतर प्रक्रिया थांबेल. मग दाबामध्ये अनियंत्रित वाढ शक्य आहे, विशेषत: आरएचच्या तापमानात वाढीसह तीव्र. समस्याग्रस्त घटक तंतोतंत विस्तार टाकी असल्याचे आढळल्यास, असेंब्लीची दुरुस्ती किंवा पुनर्स्थित करण्यासाठी त्वरित उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.अन्यथा, द्रवच्या थर्मल विस्तारासह, उष्णता एक्सचेंजर किंवा सिस्टमचे इतर घटक अयशस्वी होतील, ज्यास बॉयलरच्या दुरुस्ती आणि पुनर्संचयित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण खर्चाची आवश्यकता असेल.

हवेचे सेवन/स्मोक एक्झॉस्ट सिस्टममध्ये बिघाड

बॉयलरच्या इलेक्ट्रिकल नेटवर्कमध्ये खराबी: बर्याचदा अनेक त्रुटींचे कारण.

स्टॅबिलायझर (बॉयलरसाठी) किंवा यूपीएसद्वारे हीटिंग बॉयलर कनेक्ट करण्याची जोरदार शिफारस केली जाते, हे कंट्रोल बोर्ड बदलण्यासाठी अनावश्यक खर्चापासून वाचवेल.

प्लग-सॉकेट कनेक्शनमधील ध्रुवीयता तपासत आहे: प्लग 90 अंश फिरवा आणि सॉकेट किंवा स्टॅबिलायझरमध्ये परत घाला.

चिमणी तपासा: फ्ल्यू गॅस आउटलेट कमी करणारा अडथळा, टीपला आयसिंग. खुल्या दहन कक्ष असलेल्या बॉयलरच्या संदर्भात (खोलीतून हवा घेतली जाते), खोलीत हवेचा चांगला प्रवाह सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

आम्ही तात्पुरते जम्पर स्थापित करतो (त्याद्वारे संपर्क बंद करण्याचे अनुकरण करतो) आणि बॉयलर रीस्टार्ट करतो.

मॅनोस्टॅटची अखंडता आणि त्यासाठी योग्य नळ्या तपासत आहे: आम्ही मॅनोस्टॅटच्या छिद्रात फुंकतो आणि स्विचिंग क्लिक्सचे निराकरण करतो, जर तेथे कोणतेही क्लिक नसल्यास, मॅनोस्टॅट बदलणे आवश्यक आहे. संपर्क बंद करण्यासाठी आणि उघडण्यासाठी मल्टीमीटरसह प्रतिकार तपासणे अनावश्यक होणार नाही.

फॅनचे ऑपरेशन तपासा: पंखा कार्यरत असल्याची खात्री करा; चालू केल्यावर, इंपेलर फिरला पाहिजे आणि सिस्टममध्ये दबाव निर्माण झाला पाहिजे. टर्बाइन चालू असताना, जेव्हा पंखा आवश्यक गतीपर्यंत पोहोचत नाही आणि थ्रस्ट गणना केलेल्या वेगापेक्षा कमी असतो तेव्हा देखील त्रुटी दिसून येते.

• कामगिरीचे मूल्यमापन डायनॅमिक्समध्ये केले जाते (प्रति टर्मिनल ~220). एरिस्टन बॉयलरचे केसिंग काढा, वायर परत दुमडवा, आउटलेटमधून पॉवर चालू करा.इंपेलर फिरत असल्यास, डिव्हाइसबद्दल कोणतीही तक्रार नाही.
• ED कडून येणाऱ्या U ची उपस्थिती तपासली जाते. Ariston EGIS PLUS मॉडेलच्या त्रुटी 607 सह, मल्टीमीटर शून्य दर्शवेल - पंखा नियंत्रण नाही.

व्हेंचुरी डिव्हाइस: जर बॉयलर मॉडेल कंडेन्सेट ट्रॅप देत नसेल, तर ट्यूबची पोकळी हळूहळू द्रव थेंबांनी भरली जाते: ती सहजपणे काढली जाते, उडविली जाते आणि जागी स्थापित केली जाते.

बॉयलरचा गॅस वाल्व दोषपूर्ण आहे: आम्ही मल्टीमीटरने कॉइलचे विंडिंग तपासतो (आम्ही kOhm मध्ये मोजतो).

मॉड्युलेटिंग व्हॉल्व्हच्या कॉइलचा प्रतिकार ~ 24 Ohm, शट-ऑफ 65 Ohm असावा

अनुपालन न झाल्यास, गॅस वाल्व बदलला जातो (टर्न-टू-टर्न शॉर्ट सर्किट). जर R = ∞ ब्रेक असेल, तर R = 0 हा शॉर्ट सर्किट असेल.

आयनीकरण इलेक्ट्रोड: बर्नर ज्वाला नियंत्रित करते, जर इलेक्ट्रॉनिक बोर्डला मापन यंत्राकडून सिग्नल मिळत नसेल तर, बॉयलर अवरोधित केला जातो.

इलेक्ट्रोड अपयशाची सामान्य कारणे आहेत:

इलेक्ट्रिकल सर्किटचे नुकसान (ब्रेक, अविश्वसनीय संपर्क, बॉयलर बॉडीला शॉर्ट सर्किट).

सेन्सर धारकाचा दोष: ते इग्निशन इलेक्ट्रोड्स (क्रॅक, चिप्ड सिरॅमिक्स) सह समान असेंब्लीवर स्थित आहे.

वायर दूषित: त्यावर धूळ, काजळी, ऑक्साईड जमा होतात आणि परिणामी, सेन्सरला प्रज्वलन झाल्यानंतर ज्वाला सापडत नाही. बारीक-दाणेदार सॅंडपेपरसह इलेक्ट्रोड साफ करून त्याचे निराकरण केले जाते.

वायरची स्थिती: देखभाल दरम्यान, इलेक्ट्रोड चुकीच्या कृतींद्वारे बंद केला जातो, तो बर्नरच्या ज्वालाची उपस्थिती ओळखणे थांबवते.

बर्नर साफ करणे: जेव्हा नोझल धुळीने चिकटलेले असतात, तेथे पुरेसा ऑक्सिजन असतो, परंतु वायू नसतो तेव्हा ज्योत वेगळे होते. आम्ही व्हॅक्यूम क्लिनर आणि टूथब्रशने स्वच्छ करतो.

बर्नर आणि इग्निशन/आयनीकरण इलेक्ट्रोडमध्ये नाममात्र (3.0+0.5 मिमी) अंतर असल्याची खात्री करा.

इलेक्ट्रोडवर संक्षेपण: जर बॉयलर गरम न केलेल्या खोलीत असेल किंवा उलट उताराशिवाय चिमणीतून गळती असेल तर, ओलसरपणा सर्व बॉयलर उपकरणांवर परिणाम करू शकतो, चेंबर कोरडे करणे आवश्यक आहे.

विकृती, वितळणे, ब्रेक आणि यासारख्या तपासणीद्वारे दोष शोधले जातात.

उपकरणाच्या बिघाडाचे कारण बोर्डमध्ये असल्यास, युनिटचे अल्फान्यूमेरिक मार्किंग दर्शविणाऱ्या सेवा केंद्राशी संपर्क साधा.

बॉयलर सुरू होत नाही (बर्नर चालू होत नाही)

बॉयलर सुरू करण्यात समस्या सर्वात सामान्य आहेत, कारण अशा परिस्थितीची बरीच कारणे आहेत.

त्यापैकी असू शकतात:

• गॅस पुरवठा वाल्व बंद आहे.
• गॅस वाल्व समस्या.
• बर्नर नोझल्स काजळीने भरलेले असतात.
• नियंत्रण मंडळ अयशस्वी झाले.
• कोणत्याही नोडच्या खराबीमुळे बॉयलर अवरोधित आहे.

बहुतेक संभाव्य कारणे स्वयं-निदान प्रणालीद्वारे शोधली जातात आणि संबंधित कोड डिस्प्लेवर प्रदर्शित केला जातो.

तथापि, काही संभाव्य कारणे - गॅस सप्लाई सिस्टममध्ये बिघाड, एक बंद झडप आणि इतर यांत्रिक अडथळे, सिस्टमला कदाचित लक्षात येणार नाही, म्हणून तुम्ही कामासाठी तयार आहात याची खात्री करा. याव्यतिरिक्त, बॉयलरची फेज अवलंबित्व आणि ग्राउंडिंगची आवश्यकता लक्षात घेणे आवश्यक आहे.

काहीवेळा कनेक्‍शन बनविल्‍यानंतर शील्‍डवर तारा मिसळतात.

महत्त्वाचे!

जर फेज चुकीच्या इलेक्ट्रोडशी जोडला असेल, तर बॉयलर सुरू होणार नाही. कार्यरत शून्य आणि जमिनीच्या दरम्यान विद्युत क्षमता असणे देखील अत्यंत अवांछनीय आहे, ज्यामुळे A02 त्रुटी दिसून येते.

बॉयलर सुरू होत नाही, बर्नर चालू होत नाही

बॉयलर सुरू करण्यात समस्या सर्वात सामान्य आहेत, कारण अशा परिस्थितीची बरीच कारणे आहेत.

त्यापैकी असू शकतात:

• गॅस पुरवठा वाल्व बंद आहे.
• गॅस वाल्व समस्या.
• बर्नर नोझल्स काजळीने भरलेले असतात.
• नियंत्रण मंडळ अयशस्वी झाले.
• कोणत्याही नोडच्या खराबीमुळे बॉयलर अवरोधित आहे.

बहुतेक संभाव्य कारणे स्वयं-निदान प्रणालीद्वारे शोधली जातात आणि संबंधित कोड डिस्प्लेवर प्रदर्शित केला जातो.

तथापि, काही संभाव्य कारणे - गॅस सप्लाई सिस्टममध्ये बिघाड, एक बंद झडप आणि इतर यांत्रिक अडथळे, सिस्टमला कदाचित लक्षात येणार नाही, म्हणून तुम्ही कामासाठी तयार आहात याची खात्री करा. याव्यतिरिक्त, बॉयलरची फेज अवलंबित्व आणि ग्राउंडिंगची आवश्यकता लक्षात घेणे आवश्यक आहे.

काहीवेळा कनेक्‍शन बनविल्‍यानंतर शील्‍डवर तारा मिसळतात.

उपयोगकर्ता पुस्तिका

इमरगॅस गॅस बॉयलरच्या ऑपरेशनमध्ये युनिटसाठी योग्य परिस्थिती निर्माण करणे आणि त्याच्या ऑपरेशनमध्ये हस्तक्षेप न करणे समाविष्ट आहे.

वापरकर्ता करू शकणार्‍या प्रक्रिया:

• RH आणि DHW च्या तापमानाचे समायोजन, ऑपरेटिंग मोडमध्ये स्वतःच्या भावनांनुसार केले जाते.
• बॉयलरला उन्हाळा किंवा हिवाळा मोडवर स्विच करणे (हीटिंगशिवाय DHW पुरवठा किंवा एकाच वेळी दोन्ही कार्ये).
• निचरा आणि प्रणाली भरणे.
• बॉयलर बॉडी घाण पासून साफ ​​करणे.

इतर सर्व क्रिया - वार्षिक देखभाल, दुरुस्ती, चिमणी किंवा उष्मा एक्सचेंजरची साफसफाई - सेवा केंद्राच्या तज्ञांनी केली पाहिजे.

एक विशेषतः जबाबदार प्रक्रिया म्हणजे वैयक्तिक घटक, भागांची दुरुस्ती किंवा बदली. या ठिकाणी कुशल कारागिराची गरज आहे.

सर्व समायोजन नियंत्रण पॅनेलवर केले जातात, ज्यामध्ये तपशीलवार डिव्हाइस आहे जे आपल्याला एकाच वेळी बॉयलरचे अनेक पॅरामीटर्स पाहण्याची परवानगी देते. इतर निर्मात्यांकडील युनिट्सपेक्षा हे अधिक सोयीस्कर आहे, परंतु वापरकर्ता मॅन्युअलसह पूर्व परिचय आवश्यक आहे.

सर्व सर्वात गंभीर नोड्स थेट पॅनेलशी जोडलेले आहेत आणि त्यांचे स्वतःचे प्रकाश संकेत आहेत.

समस्या उद्भवल्यास, योग्य कारवाई करण्याची आवश्यकता दर्शविणारा प्रकाश चमकणे सुरू होईल.

बॉयलर सुरू होत नाही (बर्नर चालू होत नाही)

बॉयलर सुरू करण्यात समस्या सर्वात सामान्य आहेत, कारण अशा परिस्थितीची बरीच कारणे आहेत.

त्यापैकी असू शकतात:

• गॅस पुरवठा वाल्व बंद आहे.
• गॅस वाल्व समस्या.
• बर्नर नोझल्स काजळीने भरलेले असतात.
• नियंत्रण मंडळ अयशस्वी झाले.
• कोणत्याही नोडच्या खराबीमुळे बॉयलर अवरोधित आहे.

बहुतेक संभाव्य कारणे स्वयं-निदान प्रणालीद्वारे शोधली जातात आणि संबंधित कोड डिस्प्लेवर प्रदर्शित केला जातो.

तथापि, काही संभाव्य कारणे - गॅस सप्लाई सिस्टममध्ये बिघाड, एक बंद झडप आणि इतर यांत्रिक अडथळे, सिस्टमला कदाचित लक्षात येणार नाही, म्हणून तुम्ही कामासाठी तयार आहात याची खात्री करा. याव्यतिरिक्त, बॉयलरची फेज अवलंबित्व आणि ग्राउंडिंगची आवश्यकता लक्षात घेणे आवश्यक आहे.

काहीवेळा कनेक्‍शन बनविल्‍यानंतर शील्‍डवर तारा मिसळतात.

महत्त्वाचे!
जर फेज चुकीच्या इलेक्ट्रोडशी जोडला असेल, तर बॉयलर सुरू होणार नाही. कार्यरत शून्य आणि जमिनीच्या दरम्यान विद्युत क्षमता असणे देखील अत्यंत अवांछनीय आहे, ज्यामुळे A02 त्रुटी दिसून येते.

फेरोली गॅस बॉयलरची मुख्य खराबी

फेरोली बॉयलर्सची रचना सर्व घटक आणि तपशीलांच्या विचारपूर्वक आणि उच्च-गुणवत्तेच्या अभ्यासाद्वारे ओळखली जाते.

तथापि, कोणत्याही प्रणालीमध्ये कमकुवतपणा आहे आणि गॅस बॉयलर अपवाद नाहीत.

युनिट्सच्या काही भागांची ऑपरेटिंग परिस्थिती खूप कठीण आहे, तपमानाचे भार धातू आणि इतर सामग्रीच्या थकवाच्या घटनेच्या घटनेत योगदान देतात.

तज्ञांच्या मते, सर्वात सामान्य गैरप्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• बॉयलर चालू होत नाही. विविध कारणे आणि त्यांचे निराकरण करण्याचे मार्ग असू शकतात, सर्वात सामान्य समस्यांपैकी एक.
• दाब कमी होतो किंवा वाढतो. ही एक गंभीर समस्या आहे ज्याचा परिणाम एकतर हीटिंग माध्यमाच्या गळतीमध्ये होतो, ज्यामुळे बॉयलरचे जास्त गरम होणे आणि अडथळा निर्माण होतो किंवा जास्त दाब आणि अडथळा येतो. विशेषतः धोकादायक म्हणजे दबाव वाढणे, ज्यामधून युनिटचे भाग फुटू शकतात.
• पंखा किंवा अभिसरण पंप अयशस्वी. दोन्ही फंक्शन्सचे नुकसान म्हणजे सिस्टम कार्य करण्यास अक्षम आहे - धूर काढून टाकण्यात अक्षमतेमुळे अचानक ओव्हरहाटिंग आणि ब्लॉकिंग होते आणि द्रव हालचालींच्या कमतरतेमुळे समान परिणाम होतात, फक्त इतर सेन्सर्सद्वारे शोधले जातात.
• इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मंडळाची खराबी. या समस्यांचे कारण बहुतेकदा अस्थिर पुरवठा व्होल्टेज किंवा उच्च-गुणवत्तेच्या ग्राउंडिंगची कमतरता असते. बॉयलर इलेक्ट्रॉनिक्स ऑपरेटिंग मोडमधील कोणत्याही बदलांसाठी अतिशय संवेदनशील असतात. जेव्हा थेंब किंवा उडी दिसतात, तेव्हा ते त्रुटींची एक सतत मालिका जारी करण्यास सुरवात करते जी रीस्टार्ट केल्यावर पुनरावृत्ती होत नाही. बहुतेकदा केसवर स्थिर शुल्क जमा होते, जे वस्तुमानाद्वारे कंट्रोल बोर्ड आणि आयनीकरण इलेक्ट्रोडमध्ये हस्तांतरित केले जाते, ज्यामुळे A02 त्रुटी दिसून येते (काहीही नसताना सिस्टमला ज्योत दिसते). समस्येचे निराकरण म्हणजे पॉवर सिस्टममधून बॉयलरला काही काळ पूर्णपणे डिस्कनेक्ट करणे आणि उच्च-गुणवत्तेचे ग्राउंडिंग पुनर्संचयित करणे (किंवा तयार करणे).

वरील व्यतिरिक्त, दहन मोडमध्ये बर्याच समस्या आहेत:

• खूप कमी ज्योत.
• ज्वलनाची उत्स्फूर्त सुरुवात.
• DHW हीटिंग नाही.
• पॉपसह ज्वालाचा तीक्ष्ण फ्लॅश.

या सर्व समस्या नोझल्सच्या अडथळ्यामुळे, थर्मोकूपल किंवा इंधन वाल्व कॉइलमध्ये बिघाड झाल्यामुळे गॅस पुरवठ्यातील बिघाडाशी संबंधित आहेत.

अॅक्सेसरीज

बॉयलरच्या प्रत्येक श्रेणीसाठी, निर्माता अतिरिक्त उपकरणे देखील प्रदान करतो. विशेषतः, वॉल-माउंट केलेले डबल-सर्किट मॉडेल्ससाठी किटसह पूरक केले जाऊ शकते. धूर एक्झॉस्ट सिस्टम आणि उपकरणेउपकरणांना द्रवीभूत वायूवर कार्य करण्यास अनुमती देते. या बदल्यात, फेरोली फ्लोअर-स्टँडिंग गॅस बॉयलरमध्ये बॉयलर, गरम पाण्याची प्राधान्य प्रणाली, टर्बो नोजल आणि कॅस्केड नियंत्रणासाठी उपकरणे सुसज्ज केली जाऊ शकतात. कंडेनसिंग युनिट्समध्ये अतिरिक्त पर्यायांची सर्वात मोठी श्रेणी आहे. त्यांना बाह्य तापमान सेन्सर, मल्टी-सर्किट सिस्टमसाठी कंट्रोल बोर्ड, हायड्रॉलिक स्विचेस, एक माउंटिंग मॅनिफोल्ड फ्रेम, तसेच बॉयलर कनेक्ट करण्यासाठी फिटिंगचे विशेष सेट प्रदान केले जाऊ शकतात.

दबाव का कमी होतो

बॉयलरमध्ये दबाव कमी होणे तीन कारणांमुळे होऊ शकते:

• हीटिंग सर्किटमध्ये गळती दिसणे (बॉयलरमध्येच समाविष्ट आहे). या पर्यायाचे वैशिष्ट्य म्हणजे प्रक्रियेची स्थिरता, कारण कूलंट सोडणे थांबणार नाही, सिस्टमला कितीही आहार दिला गेला तरीही. या प्रकरणात, आपल्याला गळतीची जागा शोधण्याची आवश्यकता आहे. सर्व प्रथम, आपल्याला ड्रेन कॉक किंवा वाल्व्हची स्थिती तपासण्याची आवश्यकता आहे, ते उघडे आहे किंवा ऑर्डरच्या बाहेर आहे. या नोडमध्ये कोणतीही खराबी आढळली नसल्यास, संपूर्ण हीटिंग सर्किट अनुक्रमे तपासले जाते. कधीकधी ते रेडिएटर्सवरील डिस्चार्ज वाल्व बंद करण्यास विसरतात, पाइपलाइनवर फिस्टुला दिसतात, कनेक्शन अयशस्वी होतात. काँक्रीटच्या स्क्रिडमध्ये पाणी तापवलेल्या मजल्यावरील नलाने पाणी भरल्यास गळती शोधणे सर्वात कठीण आहे. मजल्यावरील किंवा खालच्या मजल्यावरील छतावरील ओल्या ठिपक्याद्वारे तुम्ही समस्या शोधू शकता आणि यासाठी तुम्हाला अनेकदा मजल्यावरील आवरण किंवा स्ट्रेच सीलिंग काढावे लागते.
• परिसंचरण पंप अयशस्वी.स्वयं-निदान प्रणालीद्वारे ही समस्या ताबडतोब शोधली जाते आणि पंपचे ऑपरेशन तपासणे सोपे आहे. घटकाची व्हिज्युअल तपासणी करणे आणि योग्य उपाययोजना करणे पुरेसे आहे.
• विस्तार टाकी डायाफ्राम फुटणे. या प्रकरणात, शीतलक संपूर्ण व्हॉल्यूम भरत नाही तोपर्यंत दबाव कमी होईल, त्यानंतर प्रक्रिया थांबेल. मग दाबामध्ये अनियंत्रित वाढ शक्य आहे, विशेषत: आरएचच्या तापमानात वाढीसह तीव्र. समस्याग्रस्त घटक तंतोतंत विस्तार टाकी असल्याचे आढळल्यास, असेंब्लीची दुरुस्ती किंवा पुनर्स्थित करण्यासाठी त्वरित उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, द्रवच्या थर्मल विस्तारासह, उष्णता एक्सचेंजर किंवा सिस्टमचे इतर घटक अयशस्वी होतील, ज्यास बॉयलरच्या दुरुस्ती आणि पुनर्संचयित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण खर्चाची आवश्यकता असेल.

प्रतिबंधात्मक सल्ला

आधुनिक गॅस बॉयलर अतिशय व्यावहारिक आणि विचारशील युनिट्स आहेत, त्यांनी बॉयलर सामग्री, नियंत्रण आणि संरक्षण ऑटोमेशनच्या क्षेत्रातील नवीनतम घडामोडींसह गेल्या दशकांतील सर्वोत्तम अनुभव आत्मसात केला आहे. थकलेले भाग आणि असेंब्ली बदलण्याच्या शक्यतेसह ते ब्लॉक केले जातात.

निर्मात्याच्या राजवटीच्या नकाशांनुसार चालविल्या जाणार्‍या युनिट्स, आणीबाणीच्या शटडाउनशिवाय आणि घटक बदलल्याशिवाय अनेक दशके कार्य करण्यास सक्षम आहेत.

प्रोटर्म बॉयलर आणि बुडेरस बॉयलरचे सर्वात कमकुवत घटक:

1. हीट एक्सचेंजर - एक्झॉस्ट गॅसेसची उष्णता विकसित पाईप पृष्ठभागाद्वारे हीटिंग सर्किटच्या पाण्यात हस्तांतरित करण्यासाठी कार्य करते: गरम आणि गरम पाणी. त्याच्या ऑपरेशनचा कालावधी मुख्यत्वे नळाच्या पाण्याच्या गुणवत्तेवर आणि त्यात कडकपणाचे क्षार आणि निलंबित अशुद्धता, तसेच नेटवर्कमधील तापमान प्रणालीवर अवलंबून असते.70 सी पेक्षा जास्त तापमानात, पाण्याच्या बाजूने पाईप्सच्या भिंतींवर कडकपणाचे क्षार तीव्रतेने जमा केले जातात, हळूहळू प्रवाह क्षेत्र अडकतात. कमी अभिसरणामुळे पाणी आणि पाईपच्या भिंती जास्त गरम होतात, ज्याच्या पृष्ठभागावर जास्त गरम झाल्यामुळे फिस्टुला तयार होतात. पाईप्समध्ये स्केलच्या उपस्थितीच्या अगदी कमी संशयावर, हीटरच्या आतील पृष्ठभागाची रासायनिक स्वच्छता बॉयलर निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या तंत्रज्ञान आणि अभिकर्मकांनुसार केली जाते. स्केल तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, बॉयलरच्या इनलेटमध्ये जल शुद्धीकरण फिल्टर स्थापित केले जातात.
2. अभिसरण पंप. नवीन ऑपरेटिंग नियमांनुसार, गॅस बॉयलर युनिट बंद हीटिंग सिस्टमवर चालते, ज्यामुळे स्पेस हीटिंगची कार्यक्षमता वाढते आणि थर्मल स्थितीचे स्वयंचलित नियंत्रण करण्याची शक्यता वाढते. पंपांची दुरुस्ती सहसा संरचनेच्या यांत्रिक आणि इलेक्ट्रिकल भागांमध्ये नुकसानीच्या उपस्थितीमुळे होते.
3. हीटिंग सर्किट तापमान सेन्सर एक पॅरामीटर आउटपुट करतो जो स्वयंचलित मोड कंट्रोल सिस्टममधील मुख्य आहे, ज्याच्या संदर्भात बॉयलर चालू / बंद केला जातो, त्याची खराबी संपर्क गटात असू शकते किंवा संप्रेषण लाइनमध्ये ब्रेकमुळे होऊ शकते.
4. गॅस बर्नर - बॉयलरचे मुख्य साधन, जे थर्मल ऊर्जा तयार करण्यासाठी इंधन जाळते. या उपकरणाच्या दुरुस्तीमध्ये नोजल साफ करणे समाविष्ट आहे.
5. विस्तार टाकी हे एक युनिट आहे जे गरम प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणार्‍या माध्यमाच्या अतिरिक्त दाबाची भरपाई करते. लवचिक पडदा बदलून दुरुस्ती केली जाते.

बॉयलर दुरुस्त करण्यासाठी बहुतेक भाग आणि असेंब्ली वितरण नेटवर्कमध्ये आहेत, ते इंटरनेटवर शोधणे देखील सोपे आहे, परंतु जर बॉयलर वॉरंटी अंतर्गत असेल तर ते सेवा केंद्रांद्वारे खरेदी करण्याची शिफारस केली जाते, जे केवळ उच्चच नाही याची हमी देते. - दर्जेदार दुरुस्ती, परंतु त्याची टिकाऊपणा देखील.

निष्कर्ष

इटालियन गॅस बॉयलर उच्च बिल्ड गुणवत्ता, विश्वासार्हता आणि विचारशील डिझाइनद्वारे ओळखले जातात.

इमरगॅस उत्पादने इतर सुप्रसिद्ध उत्पादकांपेक्षा निकृष्ट नसतात, गॅस बॉयलरचे प्रतिनिधित्व करतात जे सर्व कठोर युरोपियन आवश्यकता आणि मानके पूर्ण करतात. कोणतीही खराबी, ज्यातून कोणत्याही युनिटचा विमा काढला जात नाही, ते आपोआप आढळून येतात आणि बॉयलर डिस्प्लेवर लगेच प्रदर्शित होतात.

हे खराबी शोधण्यासाठी आणि स्थानिकीकरणासाठी वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करते, आपल्याला अधिक अचूक आणि कार्यक्षमतेने दुरुस्ती करण्यास अनुमती देते आणि बॉयलरचे आयुष्य वाढवते.

आवश्यक ऑपरेटिंग परिस्थिती निर्माण करणे हे मुख्य कार्य आहे आणि उपकरणे अपयश आणि खराबीशिवाय बराच काळ टिकतील.

विषयावरील निष्कर्ष आणि उपयुक्त व्हिडिओ

एअर प्रेशर स्विचच्या रीडिंगमधील त्रुटीशी संबंधित बॉयलर ब्रेकडाउन झाल्यास प्राथमिक समस्या सोडवण्याचे उदाहरण. जलद दुरुस्ती स्वतः करा:

व्हॅक्यूम क्लिनरने फ्ल्यू सिस्टम साफ करणे:

जर तुम्हाला त्रुटीचा प्रकार आणि तो कसा दुरुस्त करायचा हे माहित असेल तर तुम्ही स्वतः फेरोली गॅस बॉयलरचे निराकरण करू शकता. तथापि, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की गॅस उपकरणे वाढीव धोक्याचे घटक आहेत. म्हणून, सर्व देखभाल आणि दुरुस्तीचे काम गॅस सेवेच्या प्रतिनिधींना सोपविणे चांगले आहे ज्यांच्याशी करार झाला आहे.

खालील ब्लॉकमध्ये, तुम्ही इटालियन उत्पादकाकडून गॅस बॉयलर साफ आणि पुनर्संचयित करण्याचा तुमचा स्वतःचा अनुभव शेअर करू शकता. हे शक्य आहे की तुमच्याकडे उपयुक्त माहिती आहे जी साइट अभ्यागतांसह सामायिक करण्यासारखी आहे. लेखाच्या विषयावर माहिती आणि फोटो शेअर करा, कृपया प्रश्न विचारा.