- गेट वाल्व्हचे मुख्य प्रकार
- फायदे आणि तोटे
- स्लाइडिंग आणि रोटरी गेटमधील फरक
- आपल्याला गेट स्थापित करण्याची आवश्यकता का आहे
- गेट वाल्व्हचे प्रकार
- मागे घेण्यायोग्य गेट
- रोटरी गेट
- कास्ट लोखंडी गेट
- स्टीलचे गेट
- वाल्व स्थापना
- वीट ओव्हनमध्ये गेट स्थापित करणे
- आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक गेट बनवणे
- DIY उत्पादन
- पर्याय 1. स्टेनलेस स्टीलचा रोटरी व्हॉल्व्ह बनवणे
- पर्याय 2. क्षैतिज मागे घेण्यायोग्य स्टेनलेस स्टील गेट बनवणे
- आपल्या स्वत: च्या हातांनी चिमणी वाल्व कसा बनवायचा?
- सामान्य त्रुटी आणि स्थापना समस्या
- गेट वाल्व्हचे प्रकार
- कार्ये, उद्देश आणि वैशिष्ट्ये
- आपल्या स्वत: च्या हातांनी गेट वाल्व्ह कसा बनवायचा
- साहित्य आणि साधने तयार करणे
- आकृती काढणे (रेखाचित्र)
- चिन्हांकित करणे आणि भाग कापणे
- वाल्व स्थापना चरण
- स्लाइड गेटची मुख्य कार्ये
गेट वाल्व्हचे मुख्य प्रकार
स्विव्हल गेट. याला "थ्रॉटल व्हॉल्व्ह" असेही म्हणतात, जो फिरत्या अक्षावर बसवलेली धातूची प्लेट आहे. अक्ष, यामधून, चिमनी पाईपच्या आत आरोहित आहे. या डिव्हाइसमध्ये काढता येण्याजोगा रोटरी डिस्क आहे, परंतु दीर्घकाळ वापरल्यास ते निरुपयोगी होऊ शकते. तथापि, रोटरी यंत्रणेची योजना आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी दुरुस्ती आणि पुनर्स्थित करण्यास अनुमती देते.या प्रकारच्या उपकरणाचा फायदा म्हणजे वापरणी सोपी. या प्रकारच्या गेटला घराच्या मालकाद्वारे सतत देखरेखीची आवश्यकता नसते.
स्वतःच्या डिझाइनच्या जटिलतेमुळे, फायरप्लेस किंवा स्टोव्ह घालताना रोटरी यंत्रणा कमी वेळा वापरली जाते.
लाकूड जळणाऱ्या स्टोव्हसाठी आणि कोणत्याही घन इंधनावर चालणाऱ्या गरम उपकरणांसाठी गेट डिझाइन आवश्यक आहे.
म्हणून, गॅस बॉयलरसाठी, सर्वात व्यावहारिक उपाय म्हणजे रोटरी यंत्रणा स्थापित करणे. एक्झॉस्ट वायूंचे तापमान घन इंधनाच्या ऑपरेशनच्या तुलनेत कमी असते, म्हणून अशा यंत्रणेचे ऑपरेशन सर्वात सोयीचे असेल.
उष्णतारोधक चिमणी वर झडप
परंतु बाथमध्ये रोटरी यंत्रणा स्थापित करण्यास नकार देणे चांगले आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की बंद केल्यावर ते अंशतः स्टीम पास करेल. आणि खुल्या स्वरूपात, अशी यंत्रणा साफ करणे कठीण आहे.
स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले, स्लाइड यंत्रणा चिमणीला पूर्णपणे कव्हर करणार नाही, परंतु त्याच वेळी खोलीत राख पॅनमधून ज्वाला बाहेर काढण्याची शक्यता वगळेल.
गेट स्थापित करण्यासाठी तीन पर्याय आहेत.
- फायरप्लेस इन्सर्टमध्ये डँपर स्थापित करणे. हे करण्यासाठी, गेट हीटिंग यंत्रापासून 1 मीटरच्या अंतरावर माउंट केले आहे, जे साधे ऑपरेशन सुनिश्चित करते.
- “पाईप टू पाईप” पर्यायामध्ये फास्टनर्सचा अतिरिक्त वापर न करता गेटला हीटिंग स्ट्रक्चरच्या इतर घटकांसह एकत्र करणे समाविष्ट आहे.
- वेंटिलेशन पाईपमध्ये गेट वाल्व्हची स्थापना. परंतु हा पर्याय सामान्यतः फॅन मोटरला त्याच्या ऑपरेशन दरम्यान ओव्हरहाटिंगपासून संरक्षित करण्यासाठी वापरला जातो.
परंतु जरी तयार किट या घटकाशिवाय आली तरीही, आपल्यासाठी सर्वात इष्टतम यंत्रणा पर्याय निवडून आपल्या स्वत: च्या हातांनी गेट सहजपणे बनवता येते.
फायदे आणि तोटे
कोणत्याही अभियांत्रिकी समाधानाप्रमाणे, गेटचे अनेक फायदे आणि तोटे आहेत.
साधक:
- कर्षण नियंत्रित करण्याची क्षमता;
- इंधन अर्थव्यवस्था;
- डॅम्पर्स उष्णता आत ठेवण्यास मदत करतात.
उणे:
- उपकरणांमुळे चिमणी साफ करणे कठीण होते;
- चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केल्यास, गेट पाचर घालून वायूंच्या हालचालीवर विपरित परिणाम करू शकते;
- योग्य समायोजनासाठी, धूर काढण्याच्या प्रणालीच्या क्षेत्रात विशिष्ट ज्ञान असणे आवश्यक आहे.
स्लाइडिंग आणि रोटरी गेटमधील फरक
मागे घेण्यायोग्य डँपर आपल्याला चिमणीचा कार्यरत विभाग समायोजित करण्यास अनुमती देतो, एक रोटरी डँपर - फक्त पाईप उघडा किंवा बंद करा. अर्थात, काही युक्त्या शक्य आहेत - जसे की हॉगला मध्यवर्ती स्थितीत वेगवेगळ्या प्रकारे निश्चित करणे, परंतु कारखाना उपकरणे यासाठी प्रदान करत नाहीत. याव्यतिरिक्त, रोटरी गेट पाईपच्या यांत्रिक साफसफाईची गुंतागुंत करते.
आपल्याला गेट स्थापित करण्याची आवश्यकता का आहे
स्थापित वाल्व हीटिंग उपकरणांचे सर्वात कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करते. हे रेग्युलेटर डँपरची भूमिका बजावते, ज्याचा वापर चिमणी विभागाचा आंशिक आच्छादन प्रदान करतो. तर, गेट वाल्व फायरबॉक्स नंतर धूर चॅनेल अवरोधित करणे शक्य करते.
मसुदा अशा प्रकारे समायोजित केला आहे: डँपर बंद करून, आपण चिमणीचा व्यास कमी किंवा वाढवू शकता.
फायरप्लेस इन्सर्टमध्ये ज्वलन नियंत्रित करण्यासाठी गेट वाल्व्ह आवश्यक आहे. त्याची स्थापना चिमणीच्या संरचनेत फ्ल्यू वायू आणि हवेच्या प्रवाहाचे नियमन सुनिश्चित करते.
चिमणीसाठी डॅम्पर्सचे प्रकार
- मागे घेण्यायोग्य प्रणाली. हे क्षैतिज प्लेटच्या स्वरूपात बनवले जाते, त्याच्या हालचालीमुळे, चिमनी पाईपचा क्रॉस सेक्शन कमी होतो किंवा वाढतो, मसुदा समायोजित करतो.गुळगुळीत शटर लहान व्यासाच्या छिद्राने सुसज्ज आहे, ज्यामुळे मार्गदर्शक खोबणीमध्ये सहज आणि घट्ट हालचाल होऊ शकते. या प्रकारचे डँपर अधिक सामान्य आहे आणि चिमणीत वापरले जाते ज्यांचे पाईप वीट किंवा स्टीलचे असतात.
- रोटरी प्रणाली (दुहेरी-भिंती, थ्रॉटल). ही अशी रचना आहे जी त्याच्या अक्षाभोवती फिरते, धूर वाहिनी बंद करते किंवा उघडते. हे एका गुळगुळीत प्लेटच्या स्वरूपात बनविले जाते, अर्ध्या अक्षाने विभाजित केले जाते आणि त्यावर निश्चित केले जाते. दोन्ही भाग वर्तुळात वळवून समायोज्य. हे अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जाते जेथे काही कारणास्तव मागे घेण्यायोग्य डँपर स्थापित करणे अशक्य आहे. रोटरी डिझाइनचा गैरसोय असा आहे की प्लेट फिरवणारी वेल्डिंग वापरताना खंडित किंवा बर्न होऊ शकते.
डॅम्पर मटेरिअल भिन्न असतात, परंतु सामान्यतः स्टेनलेस स्टील किंवा कास्ट आयर्न असतात. ते टिकाऊ, मजबूत, उच्च तापमानास प्रतिरोधक आहेत आणि मुख्य फरक वजन आहे. कास्ट आयर्न गेट्स खूप जड असतात, जे त्यांच्या स्थापनेत गुंतागुंत करतात, म्हणून गेट वाल्व्ह फक्त विटांच्या पाईपमध्ये घातले जातात. स्टेनलेस स्टील डॅम्पर्स, उलटपक्षी, बहुमुखी, हलके असतात आणि विविध प्रकारच्या हीटिंग उपकरणांमध्ये वापरले जातात.
गेट वाल्व्हचे प्रकार
गेट वाल्व्हचे दोन मुख्य प्रकार आहेत - मागे घेण्यायोग्य आणि रोटरी (थ्रॉटल). डिझाइनची वैशिष्ट्ये नावावरून स्पष्ट आहेत: चिमनी पाईपच्या सापेक्ष मेटल प्लेटच्या लंबवत हालचालीमुळे पहिला प्रकार कार्य करतो.
आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही वाचा: चिमणीवर स्पार्क अरेस्टर कसा बनवायचा?
मसुदा वाढवण्यासाठी, डँपर मागे सरकतो आणि जवळजवळ पूर्णपणे चिमणीच्या पलीकडे जातो आणि प्रवाह कमी करण्यासाठी, तो परत पाईपमध्ये सरकतो.
मागे घेण्यायोग्य गेट
सर्वात लोकप्रिय स्लाइडिंग प्रकार चिमनी डँपर. हे वापरण्यास सुलभतेसह ऑपरेशनमधील विश्वासार्हतेच्या इतर प्रकारांशी अनुकूलपणे तुलना करते. मागे घेण्यायोग्य गेट एक गुळगुळीत, समान पृष्ठभाग असलेली प्लेट आहे, ज्यामध्ये एक विशेष अनुदैर्ध्य छिद्र आहे. ते चिमणीच्या खोबणीतून जाते.
या प्रकारचे वाल्व काटेकोरपणे क्षैतिजरित्या स्थापित केले आहे. चिमणीत ड्राफ्ट फोर्स बदलण्यासाठी, डँपरला इच्छित दिशेने हलविणे, वाढवणे किंवा उलट, पाईपसाठी क्रॉस सेक्शन कमी करणे पुरेसे आहे.
हा पर्याय स्टील पाईप्ससाठी योग्य आहे, परंतु विटांनी बनवलेल्या स्टोव्हसाठी अधिक योग्य आहे. त्याच्या स्थापनेसाठी विशेष ज्ञान आणि सिंहाचा प्रयत्न आवश्यक नाही.
काही मॉडेल्समध्ये लहान कट-आउट क्षेत्र असते. हे संरचनेची सुरक्षितता सुनिश्चित करते: जरी हा झडप पूर्णपणे बंद असला तरीही, त्यातील कार्बन मोनोऑक्साइडची हालचाल चालू राहील.
रोटरी गेट
आणखी एक प्रकार म्हणजे रोटरी गेट. ही धातूची बनलेली प्लेट आहे, जी वेल्डिंगद्वारे मार्गदर्शकाच्या मध्यवर्ती भागात निश्चित केली जाते.
रोटरी गेटच्या ऑपरेशनचे परिमाण आणि तत्त्व
त्याचा मुख्य भाग चिमणीच्या आतील भागात आहे, परंतु टीप नेहमी बाहेर राहिली पाहिजे. या प्लेटच्या स्वतःच्या अक्षाशी संबंधित रोटेशनच्या पार्श्वभूमीवर, चिमणीचा मसुदा नियंत्रित केला जातो.
या प्रकारचा गैरसोय म्हणजे वेल्डिंगद्वारे फास्टनिंगची आवश्यकता आहे. हीच जागा संरचनेचा कमकुवत बिंदू आहे: माउंट आराम केल्यास डँपर उघडेल.
रोटरी गेट त्याच्या कमी विश्वासार्हतेसाठी उल्लेखनीय आहे. परंतु ही आकृती कशापासून बनविली गेली यावर अवलंबून बदलू शकते.बर्याचदा, ते स्टीलच्या चिमणीत स्थापनेसाठी त्याकडे वळतात. आणि क्लासिक वाल्व वाढविण्यासाठी पुरेशी जागा नसलेल्या प्रकरणांमध्ये देखील ते स्थापित केले आहे.
कास्ट लोखंडी गेट
कास्ट-लोह गेटला विविध प्रकारच्या भट्टी, फायरप्लेसच्या फ्रेमवर्कमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आढळला आहे. अशा उत्पादनांचे नुकसान म्हणजे त्यांचे महत्त्वपूर्ण वस्तुमान. त्याच वेळी, भट्टीसाठी वाल्व्हच्या निर्मितीमध्ये कास्ट लोह स्वतःच दीर्घकाळ वापरला जात आहे. हे त्याच्या उच्च विश्वसनीयता, टिकाऊपणा आणि सामर्थ्याने स्पष्ट केले आहे.
कास्ट आयर्न गेट्सची मॉडेल श्रेणी
स्टीलचे गेट
स्टेनलेस स्टील गेट असेंब्ली हा सर्वात स्वस्त पर्याय नाही. परंतु डिझाइन उच्च गुणवत्ता आणि उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन द्वारे दर्शविले जाते. त्याचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेतः
- भट्टीची कार्यक्षमता राखणे;
- लहान वस्तुमान;
- दीर्घ सेवा जीवन;
- धातू गंज अधीन नाही;
- काजळी जमा होऊ देत नाही.
भट्टीच्या वैशिष्ट्यांनुसार या गेट्सची रचना वेगळी असू शकते. ते स्टील किंवा वीटपासून बनवलेल्या चिमणीसाठी संबंधित आहेत.
वाल्व स्थापना
हीटिंग सिस्टमच्या स्थापनेच्या पहिल्या टप्प्यावर कोणत्याही प्रकारच्या गेटची स्थापना केली जाते. चिमणीवर रचना स्थापित करणे अजिबात कठीण नाही. तुम्ही हे तीन प्रकारे करू शकता:
- फायरप्लेस घाला जवळ. उपकरण हीटर्सपासून एक मीटरच्या अंतरावर चिमणीला जोडलेले आहे. डँपरची अशी सोयीस्कर स्थापना आपल्याला गेटच्या ऑपरेशनवर मुक्तपणे नियंत्रण ठेवण्याची परवानगी देते.
- "पाईप टू पाईप" या पद्धतीमध्ये अतिरिक्त क्लॅम्पचा वापर न करता चिमणीला स्लाइड डँपर जोडणे समाविष्ट आहे.चिमणी पाईपला घट्ट बसवल्यामुळे वाल्व सुरक्षितपणे धरला जातो.
- वायुवीजन नलिका मध्ये. हा इंस्टॉलेशन पर्याय प्रामुख्याने फॅन मोटर थंड करण्यासाठी वापरला जातो.
स्टोव्ह आणि फायरप्लेस तयार करताना, डँपर बहुतेकदा प्रथम मार्गाने स्थापित केला जातो. गेट वाल्व्हचा वापर गोल आणि चौकोनी चिमणीसाठी केला जातो. फिरणारी प्लेट असलेली उत्पादने बहुतेकदा वर्तुळाच्या रूपात क्रॉस सेक्शन असलेल्या चिमणीत स्थापित केली जातात.
वीट ओव्हनमध्ये गेट स्थापित करणे
गेट वाल्व्ह बर्याचदा वीट ओव्हनसाठी वापरला जातो. हे चिमणीच्या बांधकामाच्या टप्प्यावर स्थापित केले आहे. वाल्व पाईपच्या पहिल्या मीटरवर ठेवलेला आहे. गेटचे हे स्थान थ्रस्टचे सहज समायोजन करण्यास अनुमती देते. असे गेट स्थापित करण्यासाठी, आपण हे करणे आवश्यक आहे:
- चिमणीच्या विटांच्या दोन पंक्ती घातल्या जात आहेत;
- दुसऱ्या ओळीत, आवश्यक आकाराचे एक उघडणे कापले जाते;
- डँपर स्थापित केले आहे;
- त्याच पंक्तीच्या कोणत्याही वीटमध्ये, रोटरी हँडलसाठी एक अवकाश पंच केला जातो;
पुढे, पुढील पंक्ती घालणे
या प्रकरणात, गेट स्थापित केलेल्या ठिकाणी फिटच्या घट्टपणाकडे लक्ष दिले पाहिजे. सर्व क्रॅक ग्रॉउटने भरले पाहिजेत.
असा डँपर वापरताना, सर्व सुरक्षा उपाय विचारात घेतले पाहिजेत. भट्टीच्या ऑपरेशन दरम्यान, कोणत्याही परिस्थितीत स्लाइड वाल्व बंद करू नये. अशा कृतीमुळे खोलीत कार्बन मोनोऑक्साइडचा प्रवेश होईल. काही मॉडेल्समध्ये एक विशेष फिक्सिंग घटक असतो जो पाईप उघडणे पूर्णपणे बंद होण्यापासून प्रतिबंधित करतो.
आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक गेट बनवणे
चिमनी सिस्टमसाठी किटमध्ये वाल्व समाविष्ट नसल्यास, आपण ते स्वतंत्रपणे खरेदी करू शकता किंवा ते स्वतः बनवू शकता.अशा उपकरणांची रचना अगदी सोपी आहे, म्हणून, जवळजवळ प्रत्येकजण ग्राइंडर आणि वेल्डिंग मशीनसह कार्य करण्याचे कौशल्य असल्यास स्लाइड गेट तयार करू शकतो:
सुरुवातीला, भविष्यातील उत्पादनाचे मोजमाप केले जाते
येथे प्रत्येक मिलिमीटर लक्षात घेऊन चिमनी पाईपच्या उघडण्याचे योग्य आकार देणे विशेषतः महत्वाचे आहे. फ्रेमच्या आतील बाजूचा आकार पाईपच्या क्रॉस सेक्शनशी संबंधित असणे आवश्यक आहे
बाजूंचे बाह्य मूल्य अंतर्गत निर्देशकांना पंचवीस सेंटीमीटर जोडून निर्धारित केले जाऊ शकते.
फ्रेम टिकाऊ स्टेनलेस स्टीलपासून बनविली जाते. त्याच्या कोपऱ्यांचे शेल्फ् 'चे अव रुप चार सेंटीमीटर असावे. फ्रेमचे सर्व सांधे वेल्डिंगद्वारे जोडलेले आहेत.
त्यानंतर, एक छिद्र केले जाते ज्यामध्ये धुरा घातला जाईल. प्लेट एका कोनात फिरवण्यासाठी, फ्रेममधील छिद्र तिरपे ड्रिल केले जातात. सरळ वळणासाठी, फ्रेमच्या समांतर बाजूंच्या मध्यभागी छिद्र करणे आवश्यक आहे.
मग बुशिंग्ज वेल्डिंगद्वारे जोडल्या जातात. ते साडेबारा सेंटीमीटरपेक्षा जास्त लांबीच्या पाईपपासून बनवले जातात. बुशिंग्जद्वारे स्थापित केलेली रॉड मुक्तपणे फिरली पाहिजे.
ग्राइंडर वापरून स्टेनलेस स्टीलच्या शीटमधून प्लेट कापली जाते. त्याचा आकार चिमनी पाईपच्या क्रॉस सेक्शनशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. डँपरच्या सर्व कडा डिस्कसह ग्राइंडरने ग्राउंड केल्या जातात.
तयार प्लेट फ्रेममध्ये घातली पाहिजे आणि वेल्डिंग मशीनसह अक्षावर जोडली गेली पाहिजे, फ्रेममध्ये एक सेंटीमीटरपेक्षा जास्त अंतर ठेवून.
फ्रेमच्या एका बाजूला, प्लेटला आवश्यक स्थितीत निश्चित करण्यासाठी लिमिटर स्थापित केले आहे.
अक्षावर एक हँडल जोडलेले आहे ज्याद्वारे आपण डँपर उघडू आणि बंद करू शकता.
प्लेटसाठी, दोन किंवा तीन मिलिमीटर जाडीचे स्टील वापरले जाते. गेटचे सर्व भाग समान उष्णता-प्रतिरोधक सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे.हँडलचा शेवट लाकडी हँडलने सुशोभित केला जाऊ शकतो.
हीटिंग युनिट्सच्या ऑपरेशनची कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता स्लाइड डँपरच्या गुणवत्तेवर आणि त्याची योग्य स्थापना यावर अवलंबून असते. म्हणून, उत्पादन खरेदी करताना किंवा स्वत: ची निर्मिती करताना, चिमणीचे मापदंड आणि हीटिंग सिस्टमची तांत्रिक वैशिष्ट्ये अचूकपणे निर्धारित करणे आवश्यक आहे.
DIY उत्पादन
चिमणीसाठी डॅम्पर प्लेटच्या डिझाइनची साधेपणा आपल्याला त्यातील मसुद्याचे नियमन करण्यासाठी ते स्वतः करण्याची परवानगी देते.
पर्याय 1. स्टेनलेस स्टीलचा रोटरी व्हॉल्व्ह बनवणे
डिझाइन पूर्ण झाल्यावर, आम्ही आधीच तयार स्टोव्ह हीटिंगसह डँपरच्या निर्मितीसाठी तपशीलवार सूचना देतो, परंतु गेट यंत्रणा प्रदान केलेली नाही.
आपल्या स्वत: च्या हातांनी गेट बनविण्यासाठी आणि स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:
- ग्राइंडर, कटिंग आणि ग्राइंडिंग अपघर्षक चाक;
- ड्रिल;
- टॅप;
- थ्रेडिंग करताना टॅप वंगण घालण्यासाठी तेल;
- एक हातोडा;
- vise
- पक्कड;
- वेल्डिंग;
- कोर;
- स्टेनलेस स्टीलसाठी इलेक्ट्रोड;
- होकायंत्र
- एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ;
- कायम मार्कर.
सामग्रीमधून आपण त्वरित तयार केले पाहिजे:
- स्टेनलेस स्टील शीट 1.5 -2 मिमी जाडी.
- 6 मिमीच्या आतील व्यासासह स्टेनलेस स्टील ट्यूब;
- 2 बोल्ट 8 मिमी,
- नखे (किंवा धातूची रॉड).
जेव्हा सर्व साधने आणि साहित्य तयार केले जातात, तेव्हा आपण कार्य करण्यास प्रारंभ करू शकता.
- पाईपचा आतील व्यास मोजा आणि स्टेनलेस स्टीलच्या शीटवर कंपासने चिन्हांकित करा. पायरी 1
- आता, ग्राइंडर वापरून, मार्कअपनुसार वर्तुळ कापून घ्या. पायरी 2
- आम्ही कट-आउट डॅम्परवर प्रयत्न करतो, आवश्यक असल्यास, आम्ही पाइपमध्ये स्पष्टपणे प्रवेश करेपर्यंत आम्ही त्यास ग्राइंडिंग व्हीलने परिष्कृत करतो. आम्ही डँपरवर प्रयत्न करतो
- तयार केलेली स्टेनलेस स्टीलची ट्यूब घ्या आणि ती तयार झालेल्या वर्तुळाला जोडा. डँपरच्या आकारापर्यंत मार्करने मोजा. आम्ही ते आतील व्यासापेक्षा प्रत्येक बाजूला 3 मिमीने लहान करतो. चरण 4
- आम्ही कटिंग व्हीलसह ग्राइंडरसह पाईप कापतो.
- आम्ही थ्रेडिंगसाठी 6.8 मिमी ट्यूबमध्ये आतील छिद्र ड्रिल करतो. ड्रिलिंग करताना, मशीन ऑइलसह ट्यूबच्या आतील पृष्ठभागावर वेळोवेळी वंगण घालणे आवश्यक आहे.
- आम्ही टॅपच्या सहाय्याने ट्यूबच्या दोन्ही बाजूंनी 8 मिमीचा धागा कापतो, प्रक्रियेत टॅप वंगण घालणे विसरू नका. कापलेल्या चिप्स काढण्यासाठी, थ्रेडवरील टॅपच्या प्रत्येक अर्ध्या वळणावर अर्धा वळण परत करणे आवश्यक आहे. पायरी 5
- आता आपल्याला डँपरमध्ये तीन छिद्रे करणे आवश्यक आहे. मार्करने लगेच चिन्हांकित करा.
- क्लॅम्पमध्ये ट्यूब आणि डॅम्पर क्लॅम्प करा आणि या छिद्रांमधून (वेल्ड रिव्हट्स) ट्यूब डँपरला वेल्ड करा. आम्ही मध्यवर्ती छिद्रातून वेल्डिंग सुरू करतो, त्यानंतर आम्ही कोणताही एक क्लॅंप सोडतो आणि ते मोकळ्या छिद्रामध्ये वेल्ड करतो. पायरी 6
- आम्ही धूम्रपान करणार्यावर भविष्यातील छिद्रांसाठी खुणा करतो. छिद्रांच्या अक्षांशी स्पष्टपणे जुळण्यासाठी, टेपच्या मापाने पाईप गुंडाळा आणि मध्यभागी क्षैतिज आणि अनुलंब मोजा. ड्रिलिंग. खुणा बनवणे
- आम्ही डँपर ट्यूबमध्ये एकत्र करतो. पायरी 7
- आम्ही डँपर रिटेनरसाठी टेम्पलेट बनवतो. पायरी 8
- आम्ही मार्कअप मेटल शीटवर हस्तांतरित करतो. तुम्ही कंपास वापरू शकता. पायरी 9
- आम्ही कुंडीच्या छिद्रांसाठी मध्यभागी चिन्हांकित करतो, मार्कअपनुसार कट आणि ड्रिल करतो.
- आम्ही पाईपला वेल्ड करतो. आम्ही रिटेनरला वेल्ड करतो
पर्याय 2. क्षैतिज मागे घेण्यायोग्य स्टेनलेस स्टील गेट बनवणे
या पर्यायासाठी, तयार-तयार कारखाना स्टेनलेस स्टील गेट वाल्व खरेदी करणे आवश्यक आहे. डिझाइन एक फ्रेम दर्शवते ज्यामध्ये यंत्रणा हलते.
- वापरलेल्या ऑर्डरिंग योजनेनुसार स्टोव्ह किंवा फायरप्लेसच्या 2 पंक्ती लावा. क्षैतिज स्लाइडिंग गेट
- ज्या पंक्तीवर वाल्व स्थापित केला जाईल, आम्ही विटांमध्ये खोबणी कापतो. हे लहान खोबणी आहेत ज्यामध्ये धातूचा घटक प्रवेश करेल. या कामांसाठी चाकासह कोन ग्राइंडर वापरणे चांगले. परंतु असे कोणतेही व्यावसायिक साधन नसल्यास, आपण फाइलसह मिळवू शकता.
- डँपर स्थापित केले आहे.
- बाजूच्या विटांमध्ये, डॅम्पर हँडलच्या स्ट्रोकखाली एक विश्रांती कापणे आवश्यक आहे, कारण ऑपरेशन दरम्यान ते काजळीपासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. आम्ही गेट अनेक विटांनी बंद करतो
- विटांची पुढील पंक्ती घातली आहे आणि तयार झालेले सर्व अंतर चांगले सीलबंद केले आहे.
जसे आपण पाहू शकता, गेटच्या निर्मितीसाठी खूप वेळ आणि भरपूर अनुभव आवश्यक नाही. त्याच वेळी, हा एक अतिशय महत्वाचा तपशील आहे जो बॉयलर किंवा फायरप्लेसच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय वाढ करेल.
आपल्या स्वत: च्या हातांनी चिमणी वाल्व कसा बनवायचा?
बर्याच मालकांना या प्रश्नात स्वारस्य आहे: गोल पाईप्समध्ये वाल्व कसे बनवायचे? गोल किंवा चौरस चिमणीसाठी, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी झडप बनवू शकता. गोल संरचनांसाठी, रोटरी वाल्व सर्वोत्तम अनुकूल आहे, तथापि, आपण क्षैतिज देखील वापरू शकता.
गेट वाल्व्ह हाताने बनवता येते, कारण त्याची रचना अगदी सोपी आहे. जर जवळच्या स्टोअरमध्ये आवश्यक विभागाचा झडप नसेल तर चिमणीच्या संरचनेच्या या आकाराच्या घटकाचे स्वयं-उत्पादन संबंधित आहे.
चिमनी वाल्व्ह तयार करण्यासाठी चरण-दर-चरण प्रक्रिया असे दिसते:
- सर्व प्रथम, एक फ्रेम तयार करणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये स्लाइडिंग प्लेट स्थित असेल. उष्णता-प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टीलची फ्रेम बनविण्याची शिफारस केली जाते. स्टीलच्या कोपऱ्यांच्या शेल्फ् 'चे अव रुप 3.5 ते 4.5 सेमी पर्यंत असावे. कोपरे वेल्डिंग उपकरणे वापरून जोडले जातात.
- दुस-या टप्प्यावर, आपल्याला एक्सलसाठी एक छिद्र करणे आवश्यक आहे. हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की आपल्याला "सरळ" वळणाने शटर बनवण्याची आवश्यकता असल्यास, फ्रेमच्या समांतर बाजूंच्या मध्यभागी असलेल्या एका बिंदूवर छिद्र ड्रिल करण्याची शिफारस केली जाते. आणि कोनात फिरणाऱ्या उपकरणांसाठी, छिद्र तिरपे केले जाते.
- पुढे, आपल्याला विशेष बुशिंग्ज स्थापित करण्याची आवश्यकता आहे जी सामान्य पाईप्सपासून बनविली जाऊ शकतात. स्लीव्हचा आकार अंदाजे अर्धा इंच असावा, जो 1.25 सेमीशी संबंधित आहे. नळ्या स्थापित करण्यासाठी वेल्डिंग उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे. बुशिंग्सने बारच्या अक्षाच्या हालचालीमध्ये व्यत्यय आणू नये.
- मग गेट प्लेटसाठी वर्कपीस निवडली जाते. हे करण्यासाठी, आपल्याला योग्य जाडीच्या स्टेनलेस स्टीलच्या शीटची आवश्यकता आहे, ज्यामधून आपल्याला आपल्या चिमणीच्या विभागात बसणारा भाग कापण्याची आवश्यकता आहे. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की डँपरची जाडी 1 मिमी (उदाहरणार्थ, 2 किंवा 3 मिमी) पेक्षा जास्त असू शकते.
- पाचव्या टप्प्यावर, तयार प्लेट फ्रेममध्ये घातली जाते आणि त्याच्या अक्षावर वेल्डेड केली जाते. विशेषज्ञ फ्रेम आणि प्लेट (किमान 1 मिमी) दरम्यान एक लहान अंतर सोडण्याचा सल्ला देतात.
- प्रतिबंधात्मक घटक निश्चित केला आहे, जो गेट प्लेटला इच्छित स्थितीत ठेवण्यासाठी आवश्यक आहे.
- आणि, शेवटी, हे फक्त अक्षावर हँडल जोडण्यासाठीच राहते, जे वाल्वच्या स्थितीचे नियमन करण्यासाठी आवश्यक आहे.
सामान्य त्रुटी आणि स्थापना समस्या
थ्रॉटल व्हॉल्व्ह स्थापित करण्यासाठी, डँपरच्या वेल्डेड डिझाइननुसार छिद्र ड्रिल करण्यासाठी पाईपवर चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे.
हे करण्यासाठी, आपल्याला सेंटीमीटर टेपने पाईप मोजणे आणि भविष्यातील छिद्रांसाठी खुणा करणे आवश्यक आहे. गुण सममितीय असल्याची खात्री केल्यानंतर, ड्रिलसह भविष्यातील रोटरी नॉबसाठी छिद्रे ड्रिल करा.
थ्रॉटल वाल्व खालीलप्रमाणे स्थापित केले आहे:
- वेल्डेड ट्यूबसह डँपरचे स्टील वर्तुळ चिमनी पाईपमध्ये घातले जाते.
- पाईपमध्ये ड्रिल केलेल्या छिद्रांद्वारे, धातूची रॉड एका लहान ट्यूबमधून थ्रेड केली जाते, ज्याचा शेवट बोल्ट आणि नटने निश्चित केला जातो.
- रॉडचा शेवट रोटरी नॉब प्लायर्सने वाकलेला असतो.
विटांच्या चिमणीत मागे घेण्यायोग्य गेटची स्थापना दगडी बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान होते. हे करण्यासाठी, विटांच्या 6-8 पंक्तींनंतर, सिमेंट चिनाई मोर्टारचा एक थर लावला जातो, ज्यावर परफॉर्मरच्या दिशेने खुल्या बाजूने एक वायर फ्रेम स्थापित केली जाते. आपल्याला फ्रेममध्ये वाल्व घालणे आणि बंद स्थितीत आणणे आवश्यक आहे.
वरून, फ्रेम मोर्टारने झाकलेली आहे आणि मानक योजनेनुसार विटा घालणे सुरू आहे.

आजपर्यंत, चिमणीवर गेट स्थापित करण्याचे दोन मुख्य मार्ग आहेत:
- एक फायरप्लेस घाला मध्ये स्थापना. हा इंस्टॉलेशन पर्याय हीटिंग उपकरणांच्या तात्काळ परिसरात गेट उत्पादनाचे स्थान सूचित करतो. नियमानुसार, या प्रकरणात, गेटपासून हीटरपर्यंतचे अंतर 1 मीटर आहे. वाल्व समायोजित करण्यासाठी ही व्यवस्था अतिशय सोयीस्कर आहे.
- हीटिंग सिस्टमच्या इतर घटकांसह कनेक्शन. या प्रकरणात, अतिरिक्त फिक्सिंग घटक वापरण्याची आवश्यकता नाही, म्हणून हा पर्याय अगदी सामान्य आहे.अशा स्थापनेला "पाईप टू पाईप" देखील म्हटले जाऊ शकते.
चिमणी आणि वेंटिलेशन सिस्टमसाठी डॅम्पर्स वापरण्यासाठी वरील पर्याय सर्वत्र वापरले जातात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की आज आपण स्टोव्ह आणि फायरप्लेसची एक प्रचंड विविधता शोधू शकता जे रचनात्मक दृष्टिकोनातून एकमेकांपासून भिन्न आहेत. अशा विविध प्रकारच्या हीटिंग उपकरणांनी स्लाइडिंग डॅम्पर्सच्या श्रेणीवर देखील प्रभाव टाकला.
- इन्सुलेटेड क्षेत्रामध्ये वाल्वची स्थापना. थर्मल विस्ताराच्या प्रभावाखाली, डँपर जाम होऊ शकतो;
- धातूच्या चिमणीत कास्ट लोहाचा भाग स्थापित करणे (कास्ट लोहाचे वजन खूप असते);
- वाल्व्ह तयार करण्यासाठी खूप पातळ स्टीलचा वापर किंवा कमी निकेल सामग्रीसह स्टेनलेस स्टील. असे उत्पादन गरम वायूंच्या प्रभावाखाली त्वरीत विकृत होते आणि जळून जाऊ शकते;
- गुळगुळीत नसलेल्या पृष्ठभागासह गेट स्थापित करणे;
- कार्बन मोनोऑक्साइड सोडण्यासाठी छिद्र नसलेल्या वाल्वची स्थापना;
- हँडलची स्थापना जे वाल्वच्या स्थितीचा मागोवा ठेवण्याची परवानगी देत नाही (रोटरी घटकांवर लागू होते).
गेट वाल्व्हचे प्रकार
चिमणी भिन्न असल्याने, आमचे गेट वाल्व्ह देखील एकमेकांपासून भिन्न आहेत. मूलभूतपणे, हा फरक स्वरूप आणि कार्यपद्धतीमध्ये आहे. गेट वाल्व्हचे अनेक प्रकार आहेत:
- क्षैतिज स्लाइड गेट वाल्व्ह जो मागे घेतो. हा सर्वात सामान्य प्रकारचा गेट वाल्व्ह आहे. संरचनेच्या आत एक प्लेट आहे, जी मागे घेण्यायोग्य आहे, त्याचे आभार आहे की क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र नियंत्रित केले जाते. बर्याचदा, ही रचना वीट चिमणीसाठी वापरली जाते. जेणेकरून घटकाच्या बंद स्थितीत, स्मोक चॅनेल 100% ओव्हरलॅप होत नाही, प्लेटमध्ये लहान छिद्र केले जातात.हे एका कारणासाठी केले जाते, कारण निर्मितीचे तंत्रज्ञान अग्निसुरक्षेशी संबंधित आहे. क्षैतिज गेटचे वैशिष्ट्य म्हणजे डिझाइनची साधेपणा आणि स्थापनेची सुलभता, तसेच कामाची कार्यक्षमता.
- स्विव्हल गेट. त्याचे दुसरे नाव देखील आहे - "थ्रॉटल वाल्व". डिझाइन मागील आवृत्तीपेक्षा मूलभूतपणे भिन्न आहे. हे शाखा पाईपच्या स्वरूपात बनविले आहे, ज्याच्या आत एक धातूची प्लेट आहे. केवळ ते विस्तारत नाही, परंतु फिरत्या अक्षावर स्थित आहे. डिव्हाइस काढता येण्याजोग्या रोटरी डिस्कसह सुसज्ज आहे, जे कालांतराने निरुपयोगी होते. तथापि, रोटरी यंत्रणेच्या योजनेमुळे, तो भाग स्वतःच दुरुस्त करणे आणि पुनर्स्थित करणे सोपे आहे. वाल्व चिमनी पाईपच्या आत स्थित आहे. ऑपरेशनचे सिद्धांत म्हणजे प्लेट आत फिरवणे. या गेट वाल्व्ह डिझाइनचा फायदा म्हणजे ते ऑपरेट करणे सोपे आहे. घराच्या मालकाला गेटच्या स्थितीचे सतत निरीक्षण करण्याची आवश्यकता नाही.
दुसरा पर्याय अंमलात आणणे अधिक कठीण असल्याने, हे स्वतःच चिमनी डॅम्पर बनवलेले नाही. बर्याचदा, हा पहिला पर्याय आहे जो तयार केला जातो - एक क्षैतिज वाल्व. मी आणखी काही बारकावे लक्षात घेऊ इच्छितो. लाकूड जळणाऱ्या स्टोव्हसाठी आणि घन इंधनावर चालणाऱ्या इतर गरम उपकरणांसाठी गेट व्हॉल्व्ह आवश्यक आहे. जर आपण गॅस बॉयलर आणि द्रव इंधनावर चालणाऱ्यांबद्दल बोललो, तर चिमणीच्या संरचनेचे वातावरणातील पर्जन्य, मलबा आणि प्राण्यांच्या प्रवेशापासून संरक्षण करण्यासाठी डँपर अधिक आवश्यक आहे.
जर आपण आंघोळीसाठी रोटरी गेट स्थापित करण्याबद्दल बोललो तर हे न करणे चांगले आहे. का? ऑपरेशन दरम्यान, बंद केल्यावर संरचना अंशतः स्टीम पास करेल. आणि उघड्यावर स्वच्छता करणे कठीण आहे.
गेट स्थापित करण्याचे तीन मार्ग आहेत:
- फायरप्लेस इन्सर्टमध्ये उत्पादनाची स्थापना. या उद्देशासाठी, हे हीटिंग उपकरण (स्टोव्ह, फायरप्लेस, बॉयलर) पासून 100 सेमी अंतरावर स्थापित केले आहे, जे ऑपरेशन सुलभ करते.
- पाईप-टू-पाइप पद्धत अतिरिक्त फास्टनर्सचा वापर न करता, हीटिंग सिस्टमच्या उर्वरित घटकांसह गेट वाल्व्ह एकत्र करण्यावर आधारित आहे.
- व्हेंटिलेशन पाईपमध्ये थेट वाल्वची स्थापना. अशा हाताळणीचा उद्देश पूर्णपणे भिन्न आहे. परदेशी वस्तू, मलबा, पाऊस आणि प्राणी यांच्या प्रवेशापासून वाहिन्यांचे संरक्षण करण्यासाठी वाल्वची अधिक आवश्यकता आहे. हे फॅन मोटरचे संरक्षण करण्यासाठी केले जाते.
जर तुम्हाला व्हॉल्व्ह स्थापित करायचा असेल तर पुढे कसे जायचे यासाठी दोन पर्याय आहेत. प्रथम म्हणजे फक्त एक किट खरेदी करणे आणि निर्मात्याच्या सूचनांनुसार स्वतः स्थापना करणे. दुसरे म्हणजे चिमणी डँपर स्वतः बनवणे. आम्ही रोटरी आणि क्षैतिज डिव्हाइस दोन्ही तयार करण्यासाठी पर्यायांचा विचार करू.
कार्ये, उद्देश आणि वैशिष्ट्ये
चिमणीच्या आत मुख्य मसुदा नियामक असल्याने, डँपर इंधनाच्या ज्वलनाचे नियमन करतो. मसुदा कमी करण्यासाठी आणि भट्टीत ज्वालाची तीव्रता कमी करण्यासाठी, गेट वाल्व्ह झाकण्यासाठी पुरेसे आहे. कर्षण वाढविण्यासाठी, त्याउलट, ते उघडणे आवश्यक आहे.
खरं तर, गेट ही एक सामान्य धातूची प्लेट आहे जी आपल्याला थ्रस्ट समायोजित करण्यास अनुमती देते.
हे सिंगल-वॉल बॉयलर सिस्टम आणि डबल-वॉल बॉयलर सिस्टममध्ये स्थापित केले जाऊ शकते.
स्टोव्हसह फायरप्लेस वापरात नसल्यास, या कालावधीत गेट वाल्व्ह बंद स्थितीत असणे आवश्यक आहे.
परंतु चांगल्या-इन्सुलेटेड चिमणीच्या साइटवर, त्याउलट, वाल्व स्थापित करण्याची शिफारस केलेली नाही.विशेषत: जेव्हा दुहेरी-सर्किट पाईप्सचा प्रश्न येतो. जेव्हा आतील आणि बाहेरील पाईप्सची धातू विस्तृत होते, तेव्हा स्लाइड गेट जाम होऊ शकते.
तर, गेट वाल्व्हची मुख्य कार्ये आहेत:
- चिमणीत मसुदा रेग्युलेटरचे कार्य.
- चिमनी चॅनेलच्या विभागाचे आंशिक आच्छादन.
- भट्टीत ज्योत तीव्रता नियामक.
गेट वाल्व्ह एक पातळ मेटल प्लेट आहे, विशेष हँडल वापरून व्यक्तिचलितपणे समायोजित करता येते. नंतरचे चिमनी पाईपच्या बाहेर स्थित आहे जेणेकरून वापरकर्ता स्वतः प्लेटची स्थिती समायोजित करू शकेल.
डिझाईन आणि डँपरच्या प्रकारावर अवलंबून, ते विशेष मेटल फ्रेम वापरून स्थापित केले जाते किंवा पाईपमध्ये घातले जाते आणि अक्षीय रॉडसह निश्चित केले जाते.
चिमणीमधील डँपर खालील कार्ये करते:
- कठीण हवामानात कर्षण शक्ती वाढते;
- ऑक्सिजनचा प्रवाह वाढवून भट्टीत ज्वलनाची तीव्रता वाढवते;
- जोरदार वारा दरम्यान चिमणी मध्ये एक मजबूत खडखडाट सह मसुदा कमी करते;
- ज्वलनाची तीव्रता कमी करून इंधनाची बचत करते;
- हीटर गरम झाल्यानंतर उष्णता गळती प्रतिबंधित करते.
आपल्या स्वत: च्या हातांनी गेट वाल्व्ह कसा बनवायचा
चिमनी वाल्वसाठी दोन्ही पर्याय कसे बनवायचे ते विचारात घ्या - मागे घेण्यायोग्य आणि रोटरी. त्यांच्यापैकी प्रत्येकाचे स्वतःचे उत्पादन आणि स्थापनेचे बारकावे आहेत. चला मागे घेण्यायोग्य दृश्यासह प्रारंभ करूया.
साहित्य आणि साधने तयार करणे
मागे घेण्यायोग्य गेटचे सर्वात सोपे मॉडेल तयार करण्यासाठी, गॅल्वनाइज्ड स्टील योग्य आहे. हे हलके आहे, त्याच्या गुळगुळीत पृष्ठभागामुळे ते सहजपणे काजळीपासून स्वच्छ केले जाते आणि आवश्यक असल्यास, हलणारा भाग सहजपणे बदलला जाऊ शकतो.
मिलिमीटर स्टील योग्य नाही, कारण ते सहजपणे वाकते आणि विकृत झाल्यास, प्लेटला चिमणीत सरकवणे कठीण होईल.शीटची किमान जाडी 1.5 मिमी आणि शक्यतो 2-2.5 मि.मी.
मुख्य साधने म्हणजे वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोड, ग्राइंडर, मेटल कातर (आम्ही शीटच्या जाडीवर अवलंबून निवडतो), ग्राइंडिंग डिस्कसह ड्रिल, मेटल ड्रिल, एक फाइल. व्हिससह वर्कबेंचवर काम सर्वोत्तम केले जाते. इतर गोष्टींबरोबरच, आपल्याला टेम्पलेटसाठी कागदाची शीट, एक टेप मापन, मार्कर आवश्यक असेल.
आकृती काढणे (रेखाचित्र)
परिमाण गांभीर्याने घेणे आवश्यक आहे, कारण काही मिलिमीटर देखील चिमणी खराब करू शकतात. फ्रेमचे परिमाण शोधण्यासाठी, आपण टेप मापनाने मोजले पाहिजे चिमणी चॅनेलचा विभाग - ते फ्रेमच्या आतील परिमाणांशी जुळेल. या मूल्यासाठी, तीन बाजूंनी 20-30 मिमी जोडा आणि फ्रेमच्या बाहेरील बाजूची गणना करा.
वायर फ्रेमसह डँपरचे रेखाचित्र. सपाट, रुंद बाजू असलेल्या प्रोफाइलपेक्षा वायर फ्रेम दगडी बांधकाम करण्यासाठी अधिक कठीण आहे.
झडप सहजपणे बाहेर सरकण्यासाठी, प्रयत्नाशिवाय, ते फ्रेमच्या रुंदीपेक्षा (बाहेरील बाजूंचा विचार करून) किंचित अरुंद असावे. गणना सुलभ करण्यासाठी, डिझाइन आकृती काढणे आणि सर्व संभाव्य परिमाणे नियुक्त करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून भविष्यात, धातूसह कार्य करताना, आपण त्यांच्याद्वारे नेव्हिगेट करू शकता.
मेटल पाईप्ससाठी, ते सहसा लंबवत असलेल्या चिमणीच्या तुकड्यासह फ्लॅट डँपरचे डिझाइन एकत्र करतात.
आयताकृती पाईपसाठी डिझाइन परिमाणे. वाल्वने चिमणी पूर्णपणे अवरोधित करणे आवश्यक आहे, परंतु त्याच वेळी ड्रिल किंवा अंतराने ड्रिल केलेल्या हवेच्या प्रवेशासाठी लहान छिद्रे आहेत.
विटांच्या चिमणीसाठी, वायरची सपाट चौकट किंवा मार्गदर्शकांसह (दोन समांतर बाजू) फिरणारे वाल्व असलेले प्रोफाइल पुरेसे आहे.
चिन्हांकित करणे आणि भाग कापणे
अचूक परिमाण निश्चित केल्यावर, आम्ही गेटसाठी फ्रेम कापली. जर चिमणी लहान असेल (उदाहरणार्थ, बाथहाऊसमध्ये किंवा उन्हाळ्याच्या स्वयंपाकघरात), तर आपण पी अक्षराच्या आकारात वाकवून जाड वायर वापरू शकता.
अधिक तपशीलवार फ्रेम एक मजबूत कोपरा प्रोफाइल आहे. ते तयार करण्यासाठी, आम्ही शीट स्टीलची एक पट्टी कापली आणि ती 90º च्या कोनात वाकली. प्रोफाइलला इच्छित आकार देण्यासाठी, कोपरे चिन्हांकित केलेल्या ठिकाणी, आम्ही एक विमान कापतो. वाकताना, आम्हाला एक फ्रेम मिळते. आम्ही पटांची ठिकाणे वेल्ड करतो.
पुढे, शटर स्वतःच कापून टाका. ते फ्रेमच्या रुंदीपेक्षा सुमारे 5-10 मिमी अरुंद असावे. आम्ही लांबी समायोजित करतो जेणेकरून बंद स्थितीत वाल्वचा फक्त एक छोटा तुकडा दिसतो. आपण ते वेगवेगळ्या प्रकारे सजवू शकता: छिद्र असलेल्या कानाच्या स्वरूपात किंवा फक्त दुमडलेला किनारा.
आम्ही कट गेटच्या कडा डिस्कने स्वच्छ करतो जेणेकरून बंद / उघडण्याची प्रक्रिया सहज आणि शांतपणे होईल. तपशील पेंट केले जाऊ शकत नाही.
वाल्व स्थापना चरण
फोटो फॅक्टरी-निर्मित गेट स्थापित करण्याचे टप्पे दर्शविते. त्याच तत्त्वानुसार, घरगुती उपकरण माउंट केले जाते.
प्रतिमा गॅलरी
पासून फोटो
फर्नेस डिव्हाईसच्या योजनेनुसार, आम्ही स्लाइड गेटची स्थापना स्थान निर्धारित करतो आणि ज्या विटा कापल्या पाहिजेत त्या चिन्हांकित करतो
डॅम्पर बसवण्यासाठी आधार म्हणून काम करणाऱ्या विटा आम्ही बाहेर काढतो आणि ग्राइंडरने गेट फ्रेमच्या आकारात कापतो.
वाल्व निश्चित करण्यासाठी आम्ही चिनाई मोर्टार वापरतो. आम्ही ते इंस्टॉलेशन साइटवर आणि नंतर वरून फ्रेमच्या कडांवर लागू करतो
उर्वरित विटांसह झडप समान पातळीवर "उभे" आहे, त्यामुळे पुढील दगडी बांधकामासाठी कोणतेही अडथळे नाहीत, ते नेहमीच्या पद्धतीने केले जाते - ऑर्डरिंग योजनेनुसार
पायरी 1 - स्थापना स्थान निश्चित करा
पायरी 2 - छिद्राच्या परिमितीभोवती विटा कापणे
पायरी 3 - द्रावणावर गेट लावणे
पायरी 4 - गेटवर वीटकाम
डॅम्परची स्थापना उंची मुख्यत्वे स्टोव्हच्या डिझाइनवर अवलंबून असते, सॉना स्टोव्हमध्ये ते कमी असते, होम हीटिंग स्टोव्हमध्ये ते जास्त असते. मजल्यापासून किमान उंची 0.9-1 मीटर आहे, कमाल सुमारे 2 मीटर आहे.
स्लाइड गेटची मुख्य कार्ये
स्लाइड गेटचा मुख्य उद्देश चांगल्या कर्षणामुळे हीटिंग सिस्टमचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करणे आहे. चिमणीसाठी पाईप्सची खरेदी उत्पादन गेट असलेल्यांच्या संपूर्ण संचासाठी प्रदान करते. जर वाल्व समाविष्ट नसेल तर उत्पादन हाताने तयार केले जाऊ शकते.
डँपर हवेचा प्रवाह निर्देशित करण्यास मदत करते, ज्वलन उत्पादनांच्या मुक्त प्रवाहासह, जेणेकरून परिसरात धूर होणार नाही.
ओव्हरलॅप कार्यक्षमता
आपण पाईपचा प्रवाह वाढवून, थर ढकलून किंवा वळवून किंवा बंद करून, डिस्कला त्याच्या मूळ स्थितीत परत करून ट्रॅक्शन फोर्सचे नियमन करू शकता.
भट्टीतील सर्व काही जळून गेल्यानंतर, गेट शेवटपर्यंत ढकलले जाते, पाईप पूर्णपणे अवरोधित करते. निखारे थंड होण्याआधी चिमणी बंद करू नका, कारण ज्वलन उत्पादने काही काळ बाहेर पडतात आणि गुदमरल्याचा धोका असतो.












































