औगर ड्रिलिंगचे तंत्रज्ञान आणि सूक्ष्मता

विहिरींचे प्रकार

विहिरीचे कार्य पाणी वाहकाला पाणी ग्राहकाशी जोडणे आहे. पाण्याच्या थराची खोली आणि त्याचे मापदंड निर्धारित करण्यासाठी शोध विहीर खोदली जाते. कमी व्यासाच्या ड्रिलचा वापर करून कामाची किंमत कमी करणे साध्य केले जाते. वरचे पाणी विकसित करताना, 10 सेमी व्यासासह एक ड्रिल स्थापित करणे पुरेसे आहे, खोल ठेवीसाठी - 20 सेमी. खोली विशेष प्रोब वापरून निर्धारित केली जाते.

अ‍ॅबिसिनियन विहीर

विचाराधीन विहिरींचे मुख्य फायदे आहेत: कमी खर्च, स्वयं-उत्पादनाची शक्यता, व्यवस्थेची गती, जवळजवळ कुठेही स्थापित करण्याची क्षमता (अगदी घराच्या तळघरात देखील). सेवा जीवन अंदाजे 25-35 वर्षे आहे. उणीवांपैकी, खालील गोष्टी लक्षात घेतल्या जातात: विशेषतः कठोर जमिनीवर उपकरणे असण्याची अशक्यता, पृष्ठभागावरील पंप केवळ 6 मीटरपेक्षा जास्त खोलीवर वापरला जाऊ शकतो.

वाळू विहीर

40-45 मीटर खोलीवर असलेल्या वालुकामय जलचराच्या विकासादरम्यान एक फिल्टर विहीर ड्रिल केली जाते. ती विशेष उपकरणे वापरून ड्रिल केली जाते आणि भिंतीची गळती टाळण्यासाठी ताबडतोब केसिंग स्ट्रिंगने सुसज्ज केली जाते. स्तंभासाठी 13-20 सेमी व्यासासह धातू, प्लास्टिक किंवा काँक्रीट पाईप्स वापरल्या जातात. तळाशी एक फिल्टर स्थापित केला जातो. पाण्याचा उदय सबमर्सिबल पंपाद्वारे केला जातो.

वाळूच्या विहिरीचे फायदे: ड्रिलिंगसाठी लहान आकाराच्या उपकरणांचा वापर, ज्यामुळे खर्च कमी होतो; आपण लहान शक्तीचा पंप स्थापित करू शकता; एक विहीर 1-2 दिवसात खोदली जाते. तोटे: कमी उत्पादकता (ताशी 2 घन मीटर पर्यंत), पाण्याच्या गुणवत्तेवर अनेक घटकांवर अवलंबून राहणे आणि त्याची अस्थिरता, हंगामातील पाण्याच्या पातळीचे अवलंबन.

चुनखडीच्या विहिरी

आर्टिसियन विहिरींचे फायदे: पाण्याची उच्च शुद्धता, पाण्याच्या वाहकांच्या घटनेची सतत पातळी, वाढीव उत्पादकता (ताशी 9-10 घन मीटर पर्यंत), टिकाऊपणा (40 वर्षांपेक्षा जास्त). तोटे: ड्रिलिंग आणि विकासासाठी वाढीव खर्च, उत्पादन वेळ (5-8 दिवस), मोठ्या आकाराच्या उपकरणांच्या ऑपरेशनसाठी साइटची आवश्यकता.

उपकरणे

विशेष उपकरणांशिवाय रोटरी ड्रिलिंग केले जाऊ शकत नाही, ज्यामध्ये खालील उपकरणे आणि यंत्रणा समाविष्ट आहेत:

• टॉवर;
• रोटर;
• चालित ड्रिलिंग रिग;
• पिस्टन प्रकार पंपिंग उपकरणे;
• ड्रिलिंग कुंडा;
• वॉशिंग सोल्यूशनसह साफसफाईसाठी यंत्रणा आणि उपकरणे;
• ट्रॅव्हलिंग सिस्टम, ज्यामध्ये मुकुट ब्लॉक असतो;
• गटर;
• vibrating चाळणी;
• हायड्रोसायक्लोन्स (सामान्यतः तेल ड्रिलिंगमध्ये वापरले जाते).

रोटरी ड्रिलिंग रिगच्या मोबाइल आवृत्तीमध्ये फ्लशिंग सोल्यूशनसह साफसफाईची व्यवस्था वगळता वरील सर्व घटक आहेत.

विहिरी ड्रिलिंगच्या मुख्य पद्धती

जवळच्या पृष्ठभागावरील थरातील खडकांचा प्रकार आणि स्थिती, रॉक कटिंग टूलचा व्यास आणि प्रकार, ड्रिलिंग पद्धत, क्लिनिंग एजंट आणि ड्रिल स्ट्रिंगचा प्रकार यावर अवलंबून, विहीर ड्रिलिंगच्या खालील मुख्य पद्धती वापरल्या जातात.

• 1. पूर्वी हाताने खोदलेल्या छिद्रामध्ये विहिरीची पाईप-दिशा स्थापित करणे. खड्ड्यात स्थापनेनंतर, पाईप-दिशा एकतर सिमेंट किंवा दफन केली जाते. ही पद्धत मोठ्या व्यासाच्या विहिरी रोलर बिट्ससह मड फ्लशिंग (प्रामुख्याने तेल आणि वायू विहिरी) ड्रिल करताना आणि शॉक-केबल पद्धतीने भूगर्भीय अन्वेषण विहिरी ड्रिल करताना वापरली जाते.
• 2. विहीर "कोरडी" ड्रिल करणे, म्हणजे फ्लशिंग किंवा फुंकल्याशिवाय. हा पर्याय पृथ्वीच्या पृष्ठभागावरून ड्रिलिंग करताना वापरला जातो जेव्हा भूगर्भीय विभागाचा वरचा मध्यांतर पारंपारिक प्रोजेक्टाइल्स (काढता येण्याजोगा कोर रिसीव्हरशिवाय) वापरून गाळाच्या खडकांनी दर्शविला जातो. ड्रिलिंगसाठी, कोर सेट एसएम किंवा एसए प्रकारच्या कार्बाइड बिटसह सुसज्ज आहे आणि स्तंभाच्या संथ रोटेशनसह ड्रिलिंग केले जाते आणि 2-3 मीटर खोलीपर्यंत भार वाढविला जातो.जर बिछाना खोलवर असेल तर, "कोरडे" ड्रिलिंग जास्तीत जास्त शक्य खोलीपर्यंत केले जाते आणि नंतर एक दिशात्मक पाईप स्थापित केला जातो आणि लहान साधनाने फ्लशिंगसह बेडरोकवर ड्रिलिंग केले जाते.

रोटेशनसह सैल सैल खडकांमध्ये थोडा किंवा शूसह सुसज्ज केसिंग स्ट्रिंग उतरवून आणि जास्तीत जास्त संभाव्य खोलीपर्यंत वाढलेल्या अक्षीय भाराच्या कृती अंतर्गत ड्राय-ड्रिल करणे शक्य आहे. त्यानंतर, केसिंग स्ट्रिंग काढली जात नाही आणि स्ट्रिंगमधील खडक आधीपासून लहान कोर बॅरल सेटसह फ्लशिंगसह ड्रिल केला जातो.

3. प्युर्ज एअर हॅमर किंवा कोन बिटसह ड्रिलिंगचा वापर कठोर, हवामान असलेल्या खडकांसह, मोठ्या ढिगाऱ्याने भरलेले खडक आणि मोठ्या खोलीवर केला जाऊ शकतो. या पद्धतीची शिफारस विविध ड्रिलिंग परिस्थितींसाठी केली जाते, परंतु ड्रिलिंग अंतरालमध्ये कोर आवश्यक नसल्यासच. ड्रिलिंगसाठी, उदाहरणार्थ, P-105 वायवीय हॅमर (बिट व्यास 105 मिमी) आणि 0.2-0.5 MPa चा हवेचा दाब प्रदान करणारा कंप्रेसर वापरला जाऊ शकतो. ऑपरेशनल ड्रिलिंगसाठी, विशेषत: ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी ड्रिलिंग साधनांच्या संचासह संस्थेमध्ये मोबाइल कंप्रेसर असणे उचित आहे.

अस्थिर, जलोळ, सैल खडकांमध्ये ड्रिलिंग करताना, वेलबोअरच्या प्रगत फास्टनिंगसह पृष्ठभागावरून एअर हॅमरने ड्रिलिंग केले जाऊ शकते, जेव्हा तळाशी खडक नष्ट होण्याबरोबरच बुटाने सुसज्ज केसिंग स्ट्रिंग अडकते. किंवा काही विशेष. या योजनेनुसार, ऍटलस कॉप्कोच्या ओडी, ओडेक्स आणि डीईपीएस पद्धतींनुसार ड्रिलिंग केले जाते.

चारजर खडक स्थिर असतील आणि सूज येण्याची आणि कोसळण्याची शक्यता नसेल तर केसिंग पाईप्स न बसवता भूमिगत खाणीतून ड्रिलिंग करताना डायमंड किंवा कार्बाइड टूलसह फ्लशिंगसह ड्रिलिंग केले जाते.

या प्रकरणात, तांत्रिक पाणी विहिरीतून नळीने काढून टाकले जाते आणि खोबणीच्या बाजूने संपमध्ये प्रवेश करते.

ड्रिलिंगसाठी SSK प्रक्षेपणास्त्र वापरताना वेलहेड क्षैतिज किंवा भूमिगत खाणीतून ड्रिल केलेल्या उगवत्या विहिरी ड्रिल करताना ते विशेष विहिरी-सीलिंग नोजलने सुसज्ज असले पाहिजे. नंतर वेलबोअरच्या सीलबंद जागेत अॅडजस्टेबल हायड्रॉलिक हेडमुळे कोर रिसीव्हर आणि ओव्हरशॉटची डिलिव्हरी आणि एक्सट्रॅक्शन केले जाते.

एसएससीच्या पृष्ठभागावरून विहिरी ड्रिलिंग करताना फ्लशिंगसह ड्रिलिंगचा पर्याय देखील वापरला जातो. या प्रकरणात, जास्तीत जास्त खोलीपर्यंत हार्ड-अॅलॉय किंवा डायमंड क्राउनसह एसएससी कोर सेट वापरून पाण्याने फ्लशिंगसह ड्रिलिंग केले जाते आणि पृष्ठभागावर कोर असलेला कोर रिसीव्हर काढला जातो. तांत्रिक पाणी, सुरुवातीच्या टप्प्यावर, विहिरीतून ओतले जाते आणि खोबणीच्या बाजूने ड्रिलिंग रिगच्या बाहेर काढले जाते. पुढे, विहिरीत सोडलेल्या आणि कोर पाईपच्या पृष्ठभागावर उगवलेल्या मोठ्या आकाराचे केसिंग पाईप ड्रिल केले जाते, प्रबलित शूने सुसज्ज केले जाते. केसिंग पाईपसह ड्रिलिंग केल्यानंतर, एसएसके प्रोजेक्टाइलसह ड्रिलिंग चालू राहते आणि केसिंग स्ट्रिंग दाट बेडरोकमध्ये प्रवेश करेपर्यंत केसिंग स्ट्रिंगसह ड्रिलिंग केले जाते.

केजीके (कोरचे हायड्रोट्रांसपोर्ट) च्या दुहेरी स्तंभासह ड्रिलिंग करताना फ्लशिंगसह ड्रिलिंग देखील केले जाते. या प्रकरणात, पाणी स्ट्रिंगमधील अंतरांमधून फिरते आणि ओतल्याशिवाय आणि विहिरीच्या भिंतीशी संपर्क न करता डबक्यात प्रवेश करते.

कोणते तंत्रज्ञान बहुतेकदा वापरले जाते

हे सर्व विहिरीच्या डिझाइन खोलीवर आणि साइटवरील मातीची रचना यावर अवलंबून असते.अन्वेषण डेटावर आधारित, सर्वात इष्टतम पद्धत निवडली जाते. विहिरीसाठी पाणी कसे शोधायचे हे देखील समजून घेणे आवश्यक आहे.

आर्टिशियन विहिरी ड्रिलिंगसाठी, रोटरी पद्धत वापरली जाते. ही पद्धत आर्थिक, पर्यावरणीयदृष्ट्या सर्वात न्याय्य आहे आणि खडकांच्या समावेशासह सैल मातीत विविध खोली आणि व्यासांच्या विहिरी देते.

त्याचे सार खालीलप्रमाणे आहे:

• रोटरच्या शेवटी, अंतर्गत ज्वलन इंजिनद्वारे चालविले जाते, एक विशेष ड्रिल आहे. तो जातीचा चुरा करतो.
• विहिरीला दाबाने पाणी पुरवठा केला जातो. त्यामुळे मातीची झीज होते.
• पुढे, रोटरच्या पोकळ वाहिनीद्वारे पाणी वरच्या दिशेने सोडले जाते. या तंत्रज्ञानाला "ड्रिलिंग विथ फ्लशिंग" असेही म्हणतात.
• मोठ्या व्यासाचे केसिंग पाईप स्थापित केल्यानंतर, काम लहान ड्रिल बिटसह पुढे जाते.
• ड्रिलिंग काम पूर्ण झाल्यावर, तथाकथित उत्पादन करणे आवश्यक आहे. विहिरीचे "खोडणे". हे आवश्यक आहे कारण पाणी-चिकणमातीचे द्रावण छिद्रांना बंद करते ज्याद्वारे आर्टिसियन पाणी विहिरीत जाईल.

विहीर तुम्हाला ओपन-टॉप पॉली कार्बोनेट ग्रीनहाऊसमध्ये तुमच्या रोपांना पाणी देण्यासाठी तुमच्या साइटवर पाण्याचा पुरवठा करण्याची संधी देते, ज्याची माहिती तुम्हाला येथे मिळेल.

रोटरी ड्रिलिंग हे सर्वात जास्त वापरले जाते.

इतर पद्धतींपेक्षा फायदे:

क्षैतिज ड्रिलिंगसाठी उपकरणे

पीव्हीए प्रेस-आणि-स्क्रू प्रकारच्या क्षैतिज ड्रिलिंग मशीनमध्ये डिझेल जनरेटरसारख्या स्वतंत्र युनिट्सशिवाय एक साधी रचना असते. युनिट एक फ्रेम आहे ज्यावर पॉवर हायड्रॉलिक सिलेंडर्सच्या ब्लॉकसह डिझेल जनरेटर स्थित आहे. ड्रिलिंग मशीनच्या फ्रेमला कॅरेज जोडलेले असते, जे केसिंग किंवा कार्यरत पाईप सेट करण्यासाठी मार्गदर्शक म्हणून काम करते. पायलट ड्रिलिंगसाठी ड्रिल हेडसह रॉड हायड्रॉलिक युनिटच्या शाफ्टला जोडलेले आहेत.ड्रिलच्या मागे एक प्राथमिक ट्रांसमिशन सेन्सर आहे, ज्यावरून माहिती ऑपरेटरच्या कन्सोलवर पाठविली जाते. सेन्सरबद्दल धन्यवाद, ड्रिल हेडच्या आक्रमणाची खोली, श्रेणी आणि कोन सतत निरीक्षण केले जाते.

अतिरिक्त उपकरणांमध्ये रॉड्स आणि ऑगर्ससह पाईप्सचा एक संच असतो, ज्या रॉडवर एकत्र केल्या जातात कारण पृथ्वी आडव्या विहिरीतून उत्खनन केली जाते. कधीकधी पीव्हीए मशीन्स स्थिर स्वरूपात तयार केली जात नाहीत, अँकर बोल्टसह तयार केलेल्या साइटवर बांधली जातात, परंतु वायवीय मार्गावर.

मॅन्युफॅक्चरिंग नोकऱ्या

ड्रिलिंग पद्धतींपैकी एकासह प्रारंभ करण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक आहे:

1. विहिरीसाठी योग्य स्थान निवडा;
2. फ्रेम माउंट करा आणि त्यावर विंच, इंजिन आणि कुंडा जोडा;
3. ड्रिल रॉडचा पहिला गुडघा एका विंचने स्विव्हलपर्यंत खेचून एकत्र करा आणि सुरक्षित करा;
4. थ्रेडेड लॉकवर पाईपचे भाग माउंट करा;
5. तांत्रिक द्रव (7 तुकड्यांची संख्या) ठेवण्यासाठी कंटेनर सुसज्ज करा, यासाठी 1x1 मीटर आकाराचे खड्डे खणणे आणि त्यांना उथळ खंदकाने जोडणे आवश्यक आहे;
6. चिकणमाती पाण्याने एकत्र करा आणि मिश्रण मिनी-वेल सिस्टममध्ये ठेवा;
7. पंप वापरून ड्रिलिंग झोनमध्ये द्रावण लागू करा.

ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, ड्रिलिंग द्रव कुंडामध्ये आणि नंतर रॉड्समध्ये प्रवेश करतो. कचरा सामग्री कार्यरत क्षेत्राजवळील खंदकात स्थित आहे, नंतर ती स्थिर झाल्यानंतर जवळच्या खड्ड्यात जाते. रॉड जमिनीत खोलवर गेल्यावर, इंजिन, स्विव्हल आणि गिअरबॉक्स फ्रेमच्या बाजूने कंसात खाली केले जातात. आवश्यक खोली प्राप्त केल्यानंतर, यंत्रणा विंचने बाहेर काढली जाते आणि रॉडचे दुसरे चाक त्यावर बसवले जाते.

इच्छित खोलीचे छिद्र प्राप्त होईपर्यंत प्रक्रिया पुनरावृत्ती केली जाते. ड्रिलिंग कोन सेट करण्यासाठी आणि फ्रेमचा कल समायोजित करण्यासाठी, कॅलिब्रेटिंग ब्रॅकेटसह रॉड मध्यभागी करणे आवश्यक आहे. रिमोट कंट्रोलच्या मदतीने, ड्रिलच्या रोटेशनचा वेग बदलतो.

अशी अनेक चिन्हे आहेत ज्याद्वारे जलचर निश्चित करणे शक्य आहे:

• पहिल्या खड्ड्यात, हलकी धुतलेली माती दिसते;
• मातीचे तीन थर, त्यापैकी दोन घनदाट आणि एक अधिक सच्छिद्र आहे;
• ड्रिलिंग गती कमी होते;
• परिणामी विहिरीतील पाण्याची पातळी कमी करणे.

जलचर दिसल्यानंतर लहान आकाराची ड्रिलिंग रिग काढली जाते. हे तांत्रिक द्रवाच्या मदतीने केले जाते जे विहिरीत पंप केले जाते आणि ते माती मऊ करते, त्यानंतर ड्रिल रॉड विंचने बाहेर काढला जातो. मोडून टाकलेल्या उपकरणांनंतर, पाईपमधून एक विशेष केसिंग स्ट्रिंग विहिरीमध्ये स्थापित केली जाते (पाईपच्या भिंती छिद्राने झाकल्या पाहिजेत आणि जिओफेब्रिकने गुंडाळल्या पाहिजेत).

एस्बेस्टोस, कास्ट आयर्न किंवा पॉलिमर पाईप्स (अनप्लास्टिकाइज्ड पॉलीव्हिनिल क्लोराईड - पीव्हीसी-यू, पॉलिथिलीन - पीई, पॉलीप्रॉपिलीन - पीपी) आणि इलेक्ट्रोफ्यूजन कपलिंग वापरण्याची शिफारस केली जाते. केसिंग पाईपचा व्यास 120-150 मिमी आणि भिंतीची जाडी 6-7 मिमी असू शकते. पिण्यायोग्य पाण्यासाठी (सांडपाणी नव्हे) पाईप्स PP किंवा PVC पाईप्स आहेत. पाईपच्या तळाशी एक फिल्टर आहे, जो 2-3 मीटर लांबीच्या स्टेनलेस स्टीलच्या जाळीने सुसज्ज आहे. पाईप्स 3 मीटरच्या भागांमध्ये थ्रेडेड कनेक्शनद्वारे विहिरीत उतरवले जातात. ते अयशस्वी होऊ नये म्हणून, ते दोन पिकअपसह धरले पाहिजे.

कामाचा अंतिम टप्पा म्हणजे खाणीची पाइपिंग आणि व्यवस्था.

सध्या, लहान आकाराचे पाणी विहीर ड्रिलिंग रिग खरेदी करणे कठीण होणार नाही, कारण सर्व आवश्यक माहिती इंटरनेटवर आढळू शकते. MBU निवडताना आणि खरेदी करताना मोठ्या आणि विश्वासार्ह उत्पादकांना सहकार्य करणे ही मुख्य गोष्ट आहे, कारण ते ड्रिलिंग रिगसाठी अधिक निष्ठावान किंमत देऊ शकतात.

ज्या मातीवर विहीर ड्रिल करण्याचे नियोजित आहे त्यानुसार, ड्रिलिंग यंत्रणेतील योग्य बदल निवडणे आवश्यक आहे, इंजिनची शक्ती, ड्रिलिंग उपकरणाची फिरती गती, टॉर्क, ड्रिलिंग कॅलिबर, वॉरंटी कालावधी याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

लहान आकाराच्या स्थापनेसह विहिरी योग्यरित्या कसे ड्रिल करावे याबद्दल माहितीसाठी, खालील व्हिडिओ पहा.

हायड्रो ड्रिलिंग

हे एका विशेष ड्रिलिंग टूलमधून पाण्याच्या शक्तिशाली जेटद्वारे चालते. तंत्रज्ञानाचा फायदा असा आहे की खडकाळ जमिनीत विहिरी खोदणे शक्य आहे.

जेट लोड रॉड आणि ड्रिलिंग उपकरणांच्या वजनाद्वारे प्रदान केले जाते. स्थापनेत एक विशेष उपाय ओतला जातो, जो नंतर तयार खड्ड्यात पाठविला जातो.

हायड्रो-ड्रिलिंग क्रम स्वतः करा:

• सर्व प्रथम, हायड्रॉलिक ड्रिलिंगसाठी एक लहान आकाराची रचना किंवा एमडीआर स्थापित केला आहे.
• सकाळी काम सुरू करणे चांगले.
• जर वालुकामय जमिनीत ड्रिलिंग होत असेल तर मोठ्या प्रमाणात द्रव पुरवठा आवश्यक आहे.
• काम करण्यापूर्वी, चिकणमाती तयार खड्ड्यात द्रावणात मिसळली जाते. मळणे बांधकाम मिक्सरद्वारे चालते. सुसंगतता केफिर सारखी असावी.
• पुढे, कार्यरत ड्रिलला होसेसद्वारे द्रावण पुरवले जाते.
• हळूहळू, द्रव भिंतींना पॉलिश करते आणि जमिनीत खोलवर जाते. द्रावण वर्तुळात वापरले जाते.

हे तंत्रज्ञान परिणामी स्त्रोताच्या भिंतींच्या अतिरिक्त मजबुतीमध्ये योगदान देते.

आर्टेसियन विहीर

आर्टिसियन विहिरीची योजना.

या प्रकारच्या कामकाजाचे नाव फ्रेंच भाषेतून आले आहे - जिथे प्रथम वाहणारी विहीर ड्रिल केली गेली होती त्या ठिकाणाहून: आर्टोइस प्रांत. शाफ्टची मोठी लांबी आणि जलचराच्या मार्गावर ओलांडलेल्या मातीच्या घन खडकांसाठी शक्तिशाली ड्रिलिंग रिग्स वापरणे आवश्यक आहे - ऑगर पद्धत कार्य करणार नाही.

कामकाजाचे बांधकाम दस्तऐवजीकरणाच्या टप्प्याच्या आधी आहे.आर्टिशियन विहीर खोदणे ही परवानाकृत क्रियाकलाप नाही, परंतु त्यातून पाणी वापरण्यासाठी, जमिनीच्या खाली वापरासाठी परवाना मिळण्यासह अनेक परवानग्या आणि मंजूरी जारी करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया लांब आणि खर्चिक आहे.

मुख्य टप्पे: साइट आणि विहिरीच्या स्थानावरील करार, भूगर्भीय सर्वेक्षण प्रकल्प, अन्वेषणासाठी परवान्याची नोंदणी, ड्रिलिंग, अहवाल तयार करणे आणि राज्य ताळेबंदावर राखीव ठेवणे.

आर्टेसियन विहिरी 4 प्रकारांमध्ये विभागल्या आहेत:

1. दुहेरी-केसचा विकास - एक छिद्रित पाईप जलीय भागात स्तंभाच्या खालच्या भागात बसविला जातो आणि त्यात एक पंप ठेवला जातो, दुसरा अर्धा वर स्थापित केला जातो, चुनखडीच्या थरापर्यंत पोहोचतो. खालच्या दुव्यातील छिद्रांद्वारे, पाणी पाईपमध्ये प्रवेश करते आणि पंपाने तोंडातून बाहेर काढले जाते. जलाशयाचा दाब कमी असताना वापरला जातो.
2. संक्रमणासह पाण्याची विहीर परिवर्तनीय भूवैज्ञानिक विभागासह व्यवस्था केली जाते. 3 केसिंग पाईप्स माउंट केले आहेत - वरच्या भागात मोठा व्यास, मध्यम - दगड आणि वाळूमध्ये, लहान - थेट उत्पादक स्तरामध्ये. चांगल्या पाणीपुरवठ्यासाठी वापरले जाते.
3. विहीर शास्त्रीय आहे - सामान्य परिस्थितीसाठी एका आवरण पाईपसह.
4. कंडक्टरसह बॅरल - 2 केसिंग्जमधून: वरच्या आणि खालच्या भागात.

ड्रिलिंग तंत्रज्ञान जटिल आहे. आर्टिसियन वॉटर इनटेकचे बांधकाम विशेष संस्थांद्वारे केले जाते.

फायदे

आर्टिसियन विहिरीचे फायदे.

आर्टिशियन विहिरीचे मुख्य फायदे म्हणजे पृष्ठभागावरून पाण्याचे सेवन दूर करणे आणि द्रवामध्ये यांत्रिक अशुद्धतेची उपस्थिती वगळता सच्छिद्र चुनखडीमध्ये पाणी येणे. हे आपल्याला तळाशी स्ट्रेनर स्थापित न करता भूमिगत स्त्रोत पंप करण्यास अनुमती देते.

परिणामी, आर्टिसियन विहिरीचे इतर फायदे दिसून येतात:

• पाण्याची पर्यावरणीय शुद्धता;
• हवामान आणि हवामान परिस्थितीपासून स्वातंत्र्य;
• अखंड पाणीपुरवठा: भूगर्भीय सर्वेक्षणांद्वारे भूजल साठ्याची पुष्टी केली जाते.

स्त्रोत ≥50 वर्षांपर्यंत अक्षय राहतो. या प्रकरणात, आपल्याला नियमित फिल्टर साफसफाईवर पैसे खर्च करण्याची आवश्यकता नाही: तेथे काहीही नाही.

दोष

सखोल कामकाजाच्या बांधकाम आणि ड्रिलिंगच्या संघटनेच्या टप्प्यावर खर्चाशी संबंधित. आर्टिसियन विहिरीसाठी डिझाइनपासून पासपोर्ट मिळविण्यापर्यंतचा कालावधी 2 वर्षे आहे.

मर्यादित क्षेत्रात पाण्याचे सेवन तयार करणे शक्य होणार नाही: ड्रिलिंग रिगसाठी किमान क्षेत्रफळ 6x9 मीटर आहे. पाण्यात मातीच्या गाळण्याच्या वेळी मिळवलेले खनिजे असतात आणि ते कठीण असते.

ड्रिलिंग टप्पे

ड्रिलिंग कटिंग्ज काढून टाकण्यासाठी कोर पद्धतीने विहिरींचे खोदकाम फ्लशिंगसह किंवा त्याशिवाय केले जाते. पहिल्या प्रकारात, वापरलेल्या उपकरणांमध्ये उच्च-दाब पंप देखील जोडला जातो, ज्यामुळे प्रक्रिया थोडी अधिक क्लिष्ट होते, परंतु त्याची कार्यक्षमता लक्षणीय वाढते.

ड्रिलिंगच्या सामान्य योजनेचा विचार करा.

• मशीन जेथे असेल त्या ठिकाणी तयारीचे काम. निवडलेले क्षेत्र अनावश्यक सर्व गोष्टींपासून साफ ​​केले पाहिजे जे कामात व्यत्यय आणू शकतात - मोडतोड आणि परदेशी वस्तू. आणि साइट शक्य तितक्या समतल केली पाहिजे.
• द्रावणासाठी खड्डा पास करणे आणि द्रव प्रवाह काढून टाकणे. खड्डा भविष्यातील विहिरीच्या पुढे स्थित असावा. त्याची खोली 2 मीटरपेक्षा जास्त असावी. या हेतूंसाठी, आपण वेल्डेड टाक्या, तसेच इतर कंटेनर वापरू शकता.
• ड्रिलिंग रिगची स्थापना, त्याची उपकरणे आणि असेंब्ली. या टप्प्यावर, मशीन रोटेटरमध्ये शीर्ष ट्यूब निश्चित केली जाते.
• ड्रिलिंग.प्रक्षेपण जमिनीत जाते, एक घूर्णन हालचाल करते आणि अक्षीय दाबामुळे देखील होते, जे प्रबलित प्रकारच्या बिटच्या शेवटच्या बाजूस जाते. त्याच वेळी, पाणी किंवा फ्लशिंग द्रावण विहिरीच्या तळाशी प्रवेश करते.
• कोरसाठी रिसीव्हर अनलोड करत आहे. कोणत्या तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो यावर अवलंबून, ड्रिल स्ट्रिंग बाहेर काढल्याशिवाय किंवा त्याशिवाय क्रिया केल्या जातात. दुस-या प्रकरणात, संपूर्ण स्थापनेच्या उपकरणांमध्ये कोर रिसीव्हरचा वापर समाविष्ट असल्यास हे शक्य होईल जे नष्ट केले जाऊ शकते. नमुना मिळविण्यासाठी पाईपमधून सामग्री काढणे हातोड्याने सिलेंडरच्या शरीरावर हलके टॅप करून चालते.
• स्ट्रिंग किंवा कोर वाहक विहिरीकडे परत येणे आणि योजनेमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या कामकाजाची खोली गाठेपर्यंत पर्यायी क्रियांसह ड्रिलिंग पुन्हा सुरू करणे.

हे जोडले पाहिजे की फ्लशिंग लिक्विडची रचना भिन्न असू शकते. हे खडकाच्या थरांच्या स्थितीवर तसेच वापरल्या जाणार्‍या बिटच्या श्रेणीवर अवलंबून असेल. जर डायमंड ड्रिलिंग चालते, तर एक विशेष इमल्शन वापरला जातो आणि इतर बाबतीत, चिकणमाती-आधारित द्रावण वापरला जातो.

प्रक्रिया पायऱ्या

क्षैतिज औगर ड्रिलिंग दोन खड्ड्यांच्या उत्खननापासून सुरू होते - प्रारंभ आणि शेवट (काम करणे आणि प्राप्त करणे). कार्यरत खड्ड्यात ड्रिलिंग मशीन आणि अतिरिक्त उपकरणे स्थापित केली जातात, शेवटी सर्व काम पूर्ण केले जाते आणि त्यासाठी पाईप किंवा केस स्वीकारले जातात.

पहिल्या टप्प्यावर, नियंत्रित पायलट ड्रिलिंग चालते, जेव्हा चॅनेलची दिशा आणि लांबी सेट केली जाते. अशा प्रकारे पातळ ड्रिलसह "शून्य" केले जाते, ज्या दरम्यान आपत्कालीन परिस्थितीची शक्यता वगळली जाते, विशेषत: पाइपलाइन आणि भूमिगत केबल्सचे विस्तृत नेटवर्क असलेल्या शहरी भागात.

दुस-या टप्प्यावर, आवश्यक व्यासापर्यंत विस्तारक रॉड्सवर निश्चित केलेल्या केसिंग पाईपसह छिद्र करण्याच्या पद्धतीद्वारे लहान आकाराची ड्रिल केलेली विहीर विस्तृत केली जाते. पृथ्वीचे उत्खनन एका यंत्रणेद्वारे केले जाते, ज्याचे भाग क्षैतिज ऑगर ड्रिलिंग मशीनच्या कार्यरत शाफ्टवर एकत्र केले जातात. ऑगर्स विहिरीमध्ये घातलेल्या धातूच्या पाईपमध्ये स्थित आहेत आणि ड्रिल हेडच्या मागे लगेच स्थित आहेत.

तिसऱ्या टप्प्यात कार्यरत पाईप तयार करणे आणि केसिंग पाईप नंतर ढकलणे समाविष्ट आहे. परिणामी चॅनेलमध्ये पाईप्स टाकल्यानंतर, ड्रिलिंग रिग आणि इतर उपकरणे खड्ड्यातून काढून टाकली जातात, संप्रेषण भाग एकमेकांशी जोडलेले असतात.

कंटाळलेले ढीग कसे बांधले जातात - तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये

ढीगांसाठी विहिरी खोदणे विविध पद्धतींनी चालते:

• प्रबलित टीपसह सुसज्ज मानक पॅडल ऑगर वापरणे;
• स्टॅक करण्यायोग्य इन्व्हेंटरी पाईप वापरणे, ज्यामध्ये स्वतंत्र विभाग आहेत;
• एकत्रित मार्गाने, त्यानंतरच्या पोकळीमध्ये कॉंक्रिटचा पुरवठा करून ऑगर ड्रिलिंगचा समावेश होतो.

प्रत्येक विहीर निर्मिती पद्धतीची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. चला त्यांचा अधिक तपशीलवार विचार करूया.

औगर-प्रकार तांत्रिक उपकरणे वापरून पायलिंग ड्रिलिंग

ड्रिलिंग ऑपरेशन्स करण्याच्या वरील पद्धतीमध्ये मानक ऑगरसह सुसज्ज विशेष ड्रिलिंग उपकरणांचा वापर समाविष्ट आहे. कार्यरत शरीर एक रेखांशाचा रॉड आहे ज्यामध्ये हेलिक्ससह ब्लेड आणि प्रबलित टीप असलेली एक टांग आहे.

मानक ब्लेड ऑगरसह सुसज्ज उपकरणांच्या ऑपरेशनची मुख्य वैशिष्ट्ये:

• कार्यरत शरीराद्वारे विहीर ड्रिलिंगची गती 120 सेमी/मिनिट पर्यंत वाढली;
• स्थायिक मातीच्या काढणीसह औगर उपकरणाचे चक्रीय विसर्जन आणि उदय;
• 8-10 मीटर खोली असलेल्या विहिरीचे ब्लेड केलेले औगर न उचलता एकाच वेळी जाण्याची शक्यता.

कार्यरत शरीराची डिझाइन वैशिष्ट्ये आणि उपकरणांची कार्यक्षमता ऑगर ड्रिल वापरुन चॅनेलच्या खालच्या भागात पोकळी तयार करणे शक्य करते. सपोर्ट प्लॅटफॉर्मचे वाढलेले क्षेत्रफळ आणि पोकळीचा शंकूच्या आकाराचा आकार विस्तार उपकरणाच्या मदतीने प्रदान केला जातो, जो स्क्रूसह एकाच वेळी बुडविला जातो. दिलेल्या खोलीवर, बिजागर यंत्रणा नोजलची कोनीय स्थिती बदलते, ज्यामुळे खड्ड्याच्या खालच्या भागात दिलेल्या आकार आणि आकाराचा विस्तार होतो. हे आपल्याला कंटाळलेल्या ढिगाऱ्याची लोड क्षमता वाढविण्यास अनुमती देते.

विशिष्ट प्रकारचे ढीग आणि त्यांचे विसर्जन करण्याचे तंत्रज्ञान भौगोलिक आणि भूगर्भीय सर्वेक्षणांच्या डेटावर अवलंबून निवडले जाते.

कॉंक्रिटिंगसह रॉड तंत्रज्ञानाचा वापर करून ढीगांसाठी विहिरी खोदणे

वापरलेली तांत्रिक उपकरणे आणि कार्यरत साधने परवानगी देतात:

• प्रति शिफ्ट अनेक विहिरी तयार करण्यासाठी, ज्याची एकूण लांबी 350-400 मीटरपर्यंत पोहोचते;
• 30-40 मीटर खोलीपर्यंत ड्रिलिंग ऑपरेशन्स करताना कार्यरत शरीर जमिनीत बुडवा;
• 50-100 सेमी आणि त्याहून अधिक श्रेणीतील कोर टूलचे विसर्जन करताना तयार झालेल्या चॅनेलचा व्यास सुनिश्चित करण्यासाठी;
• खड्ड्याची पूर्वनिर्धारित खोली होईपर्यंत ब्लेडेड औगर विभागांची लांबी हळूहळू वाढवा;
• विशेष पंपिंग युनिट वापरून तयार केलेले काँक्रीट मिश्रण विहिरीत पंप करा;
• ड्रिल केलेल्या पोकळीमध्ये कॉंक्रिट मिश्रणाचा पुरवठा करून एकाच वेळी कार्यरत मास्ट वाढवा.

कॉंक्रिट मोर्टारच्या इंजेक्शनच्या प्रक्रियेत, विहिरीच्या भिंती कॉम्पॅक्ट केल्या जातात, ज्याचा चॅनेलच्या सामर्थ्य वैशिष्ट्यांवर सकारात्मक प्रभाव पडतो. रीइन्फोर्सिंग पिंजरा इंडेंटेशनद्वारे किंवा कंपन चालकाच्या मदतीने विहिरीत बुडविला जातो.ड्रिलिंगची ही पद्धत ड्रिलिंग आणि कॉंक्रिटिंग ऑपरेशन्स एकत्र करून पाइल फाउंडेशनच्या बांधकामासाठी बांधकाम चक्र लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.

पाईप्स वापरून विहिरीच्या एका भागाच्या संरक्षणासह कंटाळलेल्या ढीगांसाठी ड्रिलिंग

ड्रिलिंग क्रियाकलाप करण्यासाठी तंत्रज्ञान जमिनीत तयार झालेल्या चॅनेलच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्यासाठी इन्व्हेंटरी पाईप्स वापरण्याची शक्यता प्रदान करते.

इन्व्हेंटरी पाईप एक विशेष ड्रिलिंग उपकरण आहे, ज्यामध्ये खालील घटक असतात:

• विभक्त ट्यूबलर विभाग जे सहजपणे लॉकसह जोडलेले आहेत. प्रत्येक घटकाची लांबी 6 मीटरपेक्षा जास्त नाही;
• दातेदार पृष्ठभागासह डोके कापणे. नोजल कार्बाइड मटेरियलपासून बनवलेले असते आणि पाईपच्या तळाशी जोडलेले असते.

ड्रिलिंग प्रक्रिया खालील अल्गोरिदमनुसार चालते:

1. ड्रिलसह मातीच्या वस्तुमानाचा वेगवान प्रवेश केला जात आहे. कार्यरत शरीराच्या विहिरीमध्ये रोटेशन आणि विसर्जन दरम्यान, माती हळूहळू तयार झालेल्या वाहिनीमधून काढून टाकली जाते.
2. ड्रिलिंगसह, एक इन्व्हेंटरी पाईप मातीमध्ये दाबला जातो. संरक्षक पाईपच्या धातूच्या कवचामुळे भूजल विहिरीत जाणे कठीण होते आणि खड्ड्याच्या भिंती कोसळण्यापासून रोखतात.

सुट्टीच्या निर्मितीसाठी ऑपरेशन्स पूर्ण झाल्यानंतर, खालील ऑपरेशन्स केल्या जातात:

1. ऑगर ड्रिल शून्यावर खेचले जात आहे.
2. मातीतून खड्ड्यात शिरलेले पाणी बाहेर काढले जाते.
3. मजबुतीकरण जाळी हळूहळू विहिरीत खाली केली जाते.

कंटाळलेले ढीग तयार करण्याची प्रक्रिया पूर्व-तयार कंक्रीट मिश्रण जमिनीत तयार झालेल्या पोकळीत पंप करून पूर्ण केली जाते. कंक्रीट सोल्यूशनच्या सतत पुरवठ्यासाठी, विशेष उपकरणे वापरली जातात.

वैशिष्ठ्य

दर्जेदार स्वायत्त पाणीपुरवठा प्रणाली तयार करण्यासाठी काही नियम आणि आवश्यकता आहेत ज्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, 15-30 मीटर खोली असलेल्या सर्वात लोकप्रिय विहिरींपैकी एक 1-2 दिवसात सुसज्ज होऊ शकते, ज्यामुळे बराच वेळ वाचेल. या प्रकरणात, तंत्रज्ञानाचे काटेकोरपणे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे, जबाबदारीने विहिरीच्या जागेच्या निवडीकडे जाणे आणि कामाच्या गुणवत्तेकडे जाणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य 15 वर्षे किंवा त्याहून अधिक वाढेल, भूजलासह जलद अडथळा टाळता येईल. .

MBU 2 प्रकारचे आहे:

• स्वयं-चालित (ड्रिलिंग उपकरणे चाकांच्या ट्रेलरच्या आधारे बनविली जातात);
• स्थिर (प्रीफेब्रिकेटेड मॉड्यूलर उपकरणे जी इमारतींच्या आत काम करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात).

कोणत्या जलचरावर ड्रिल केले जात आहे यावर अवलंबून, 2 प्रकारच्या विहिरी आहेत - चुनखडी किंवा आर्टिसियन आणि वालुकामय. ही क्षितिजे वेगवेगळ्या स्तरांवर स्थित असल्याने, विशेष संस्थांशी संपर्क साधताना, कामाची किंमत लक्षणीय बदलते. आपल्या साइटसाठी सर्वोत्तम पर्याय निवडण्यासाठी, आपल्याला प्रत्येक प्रकारच्या विहिरीच्या सर्व साधक आणि बाधकांचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.

औगर पद्धतीचे फायदे

आर्थिक आणि उत्पादन कारणांमुळे संप्रेषण घालण्यासाठी खंदक तंत्रज्ञान अप्रचलित मानले जाते. औगर क्षैतिज ड्रिलिंगचा पहिला फायदा म्हणजे कामाचे प्रमाण आणि आवश्यक श्रम. कामगारांची एक टीम ड्रिलिंग रिगचा सामना करते आणि उत्खनन केलेल्या जमिनीचे प्रमाण खूपच कमी आहे. त्याच वेळी, संप्रेषणाच्या लांबीवर अवलंबून बांधकाम वेळ 2-20 वेळा कमी केला जातो.

क्षैतिज दिशात्मक कार्यासाठी आर्थिक खर्च 30% ने कमी केला आहे. त्याच वेळी, रस्ते किंवा नद्यांच्या खाली पाईप टाकताना वाहतुकीस अडथळा आणण्याची गरज नाही आणि रेल्वे आणि डांबरी ट्रॅक अबाधित राहतात.

ड्रिलिंग दरम्यान, पर्यावरणास त्रास होत नाही आणि प्रक्रियेमुळे लोकांना कमीतकमी गैरसोय होते. स्टीअरेबल ड्रिलिंग हेड्सच्या वापरामुळे साइटवरील अपघाताचा धोका कमी केला जातो.

क्षैतिज ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाचा तोटा म्हणजे हलत्या मातीवर काम करणे अशक्य आहे.

कोर ड्रिलिंगचे टप्पे

काम सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला कॅडस्ट्रल योजनेचा अभ्यास करणे आणि कार्यरत पृष्ठभाग तयार करणे आवश्यक आहे. ड्रिलिंग रिग आणि फ्लशिंग फ्लुइडसह मशीन या दोन्हीसाठी ड्रिलिंग साइटवर विना अडथळा प्रवेश सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

पुढील पायरी म्हणजे कमीतकमी 2 क्यूबिक मीटरच्या व्हॉल्यूमसह एक भोक खणणे - यामुळे अतिरिक्त जलाशयाची आवश्यकता टाळता येईल. खड्डा भूजल आणि कचरा धुण्याचे द्रव काढून टाकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. ट्रंकचा मुख्य भाग स्थापित करण्यासाठी, माती छिद्र करणे आवश्यक आहे.

पुढे, निवडलेला बिट कोर बॅरलशी जोडला जातो आणि केसिंग पाईप्स निवडल्या जातात, जे खोलवर गेल्यावर तयार होतील. स्थापना सुरक्षितपणे निश्चित केली पाहिजे, ज्यानंतर ड्रिलिंग मशीन सुरू होईल.

पाण्याने तळाशी फ्लशिंगसह कोर तंत्रज्ञान नष्ट झालेल्या खडकापासून शाफ्ट मुक्त करण्याचा सर्वात सोपा आणि कार्यक्षम मार्ग अनुमती देते.

कोर ड्रिल जसजसे खोलवर आणि भरते तसतसे, ते अधूनमधून दिवसाच्या पृष्ठभागावर उचलले जाते आणि ड्रिलिंग दरम्यान उपकरणाद्वारे कॅप्चर केलेल्या मातीपासून स्वच्छ केले जाते. त्यानंतर, ड्रिलिंग सुरू ठेवण्यासाठी कोरमधून मुक्त केलेले ड्रिल पुन्हा भोकमध्ये बुडविले जाऊ शकते.

वर येण्यासाठी, ड्रिल पाईप स्ट्रिंग, ज्यामध्ये कोर बॅरल आणि रॉड असतात, तोडले जातात. म्हणजेच, रॉड नंतरची रॉड कोर बॅरल बॅरलमधून बाहेर काढेपर्यंत क्रमशः विभक्त केली जाते.

खाजगी व्यापार्‍यांसाठी विहीर विकसित करण्याचा सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे कोर ड्रिलिंग, फ्लशिंगसह. या प्रकरणात कोणतेही नमुने घेण्याची गरज नाही. मुख्य गोष्ट त्वरीत शाफ्ट तयार करणे आणि कटिंग्जपासून स्वच्छ करणे आहे त्याच वेळी, आगामी ऑपरेशनसाठी काम तयार केले जात आहे.

धुण्यासाठी, आपण कोणतेही पाणी वापरू शकता, ते जवळच्या तलाव किंवा नदीतून योग्य आहे. वाळूसाठी विहीर विकसित केली जात असल्यास ड्रिलिंग देखील कोरडे केले जाऊ शकते. सहसा, या प्रकरणात, पाण्याच्या दोन बादल्या फक्त तळाशी प्रक्षेपण थंड करण्यासाठी ड्रिलिंग द्रव म्हणून पुरेसे असतात.

मुख्य तंत्रज्ञानानुसार, काँक्रीट आणि प्रबलित काँक्रीट संरचना, पाया आणि विटांच्या भिंतींमध्ये छिद्र पाडले जातात.

सैल, कमी-ओलावा असलेल्या वाळूमध्ये काम करताना, छिद्राच्या भिंती मजबूत करण्यासाठी कार्यरत द्रावणात द्रव काच किंवा चिकणमाती वस्तुमान जोडण्याची शिफारस केली जाते. कोणत्याही परिस्थितीत, जेव्हा ड्रिल अस्थिर संरचनेसह क्षितिजातून जाते, तेव्हा केसिंग पाईप्ससह विहिरीच्या भिंती मजबूत करणे न्याय्य असेल.

कोर ड्रिलिंगचे फायदे आणि तोटे

प्रक्रियेच्या सकारात्मक पैलूंमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• मुकुटची बिंदू क्रिया, जी त्याच्या त्रिज्या बाजूने खडक कापते, रोटरी बिटच्या विपरीत, रस्ता दरम्यान माती नष्ट करते.
• उच्च कार्यक्षमता पद्धत.
• कामाच्या क्षेत्रातील मातीच्या भूमिगत संरचनेचा अभ्यास करण्यासाठी कोर ड्रिलिंगद्वारे शक्यता.
• या पद्धतीचा वापर करून, वाढवा, बहुपक्षीय, विचलित विहिरी पास केल्या जातात; बेसाल्ट आणि ग्रॅनाइटसह कोणत्याही स्तरांमध्ये.
• ड्रिलचा घूर्णन वेग समायोज्य आहे: मऊ जमिनीवर, त्याऐवजी लहान आवर्तने, कठीण खडकांना जास्त उंचीची आवश्यकता असते.
• प्रक्रियेच्या कमी ऊर्जा तीव्रतेसह, प्रवेशाचा तुलनेने उच्च दर, ज्यामुळे ऑब्जेक्टची किंमत कमी होते.

कोणत्याही प्रक्रियेप्रमाणे, कोर ड्रिलिंगचे काही तोटे आहेत:

• ज्या प्रक्रियेमध्ये स्लरी वापरली जाते, तेथे धुण्याच्या उत्पादनांमुळे जलचर गाळण्याचा धोका असतो.
• जलद साधन पोशाख.
• ड्राय ड्रिलिंग खूप महाग आहे.

खोल निर्मितीसह कार्य करताना, हे घटक निर्णायक राहतात. ग्राउंड वर्कच्या किंमतीसह उपकरणांची किंमत एक ठोस आकृती आहे.

कोर ड्रिलिंग प्रक्रिया अनेक टप्प्यात होते, उपकरणे नुकसान आणि चिप्ससाठी नियमित तपासणीच्या अधीन असतात.

मास्टर्स नियमित सुरक्षा प्रशिक्षण घेतात, ही खबरदारी नुकसानाची टक्केवारी लक्षणीयरीत्या कमी करते

संबंधित व्हिडिओ: विहीर ड्रिलिंग तंत्रज्ञान

प्रश्नांची निवड

• मिखाईल, लिपेटस्क — मेटल कटिंगसाठी कोणती डिस्क वापरली पाहिजे?
• इव्हान, मॉस्को — मेटल-रोल्ड शीट स्टीलचा GOST काय आहे?
• मॅकसिम, टव्हर — रोल केलेले धातूचे उत्पादन साठवण्यासाठी सर्वोत्तम रॅक कोणते आहेत?
• व्लादिमीर, नोवोसिबिर्स्क — अपघर्षक पदार्थांचा वापर न करता धातूंच्या अल्ट्रासोनिक प्रक्रियेचा अर्थ काय आहे?
• व्हॅलेरी, मॉस्को - आपल्या स्वत: च्या हातांनी बेअरिंगमधून चाकू कसा बनवायचा?
• स्टॅनिस्लाव, व्होरोनेझ — गॅल्वनाइज्ड स्टील एअर डक्ट्सच्या उत्पादनासाठी कोणती उपकरणे वापरली जातात?

सामान्य शिफारसी

वरीलवरून समजल्याप्रमाणे, स्वतंत्रपणे विहीर खोदण्याचे काम करण्यासाठी, प्राथमिक टप्प्यावर बरेच काम करणे आवश्यक आहे.

विहीर खोदण्यापूर्वी मातीचे विश्लेषण करावे

येथे काय समाविष्ट केले जाऊ शकते:

1. भविष्यातील विहिरीसाठी जागा निश्चित करणे.
2. दिलेल्या क्षेत्रातील मातीचा प्रकार निश्चित करणे. पाण्याची गुणवत्ता आणि सर्वोत्तम प्रकारचे ड्रिलिंग तंत्रज्ञान यावर अवलंबून असेल.
3. विहिरीचे पाणी पिण्यासाठी किंवा घरगुती गरजांसाठी कशासाठी वापरले जाईल हे देखील निश्चित केले पाहिजे. हे शक्यतो ड्रिलिंग सुरू होण्यापूर्वी आधीच माहित असणे आवश्यक आहे. अन्यथा, आपण अशा ठिकाणी पिण्याच्या पाण्यासाठी एक विहीर ड्रिल करू शकता जिथे ते जीवनासाठी धोकादायक असलेल्या विविध ट्रेस घटक, खनिजे किंवा धातूंनी समृद्ध असेल.
4. पाण्याचा स्रोत किती खोल आहे हे कळायला हवे. यावर आधारित, आपल्याला कोणत्या खोलीत ड्रिल करावे लागेल हे स्पष्ट होईल.
5. सर्वात योग्य ड्रिलिंग तंत्रज्ञान नंतर निर्धारित केले जाते. उदाहरणार्थ, मातीमध्ये कठीण खडक किंवा दगडांच्या थराची उपस्थिती कामासाठी आर्किमिडियन स्क्रू वापरण्याची शक्यता आपोआप वगळेल.

सर्व आवश्यक समस्यांचे निराकरण झाल्यानंतर, आपण हे काम स्वतः करावे की योग्य तज्ञांच्या सेवेकडे वळावे हे निवडू शकता.

पाण्याखाली विहीर स्वयं-ड्रिलिंग करण्याच्या बाजूने निर्णय घेतल्यास, यासाठी आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट तयार केली पाहिजे. तुम्ही बघू शकता, प्रत्येक इन्स्टॉलेशनच्या जटिलतेची पातळी "नवशिक्यासाठी प्रवेश करण्यायोग्य" पासून व्यावसायिक स्तरापर्यंत बदलते. या प्रकरणात, आपल्या सामर्थ्याचे अचूक मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे, अन्यथा परिणाम व्यावसायिकांसाठी देखील दुरुस्त करणे कठीण होईल.

आपण अधिक अनुभवी ड्रिलर्स आणि तज्ञांच्या सल्ल्या ऐकल्यास आणि नियमांनुसार सर्वकाही केल्यास, साइटवर केलेले चांगले काम बर्याच काळासाठी योग्यरित्या सर्व्ह करेल.